2005-01-Valk Mailing-DK

5.å

rgan

g –

20

05

,nr.

1

fortsættes side 3

© Valk Welding Danmark, april 2005

Alle rettigheder forbeholdes.

Valk mailing udgivet af Valk Welding Danmark

De projekter, hvor Valk Welding har

brugt en robot til skærearbejdet, drejer

det sig i de fleste tilfælde om bearbejd-

else af konstruktionsprofiler, rørmateriale

og rørformede materialer med en diame-

ter på op til 400-500 mm ø. For eksempel

installerede Valk Welding bl.a. en plasma-

skærerobot til at lave huller i og afkorte

rørmaterialet hos Boeters Kassenbouw og

Dalsem Tuinbouwprojecten. Et arbejde, som

forinden var blevet udført med separate

hulle-, bore- og savemaskiner. Den første

kombinerede svejse- og plasmaskærerobot

installerede Valk Welding allerede i 2002 hos

Wolter & Dros. Der håndterer robotten både

en plasmaskærebrænder til at skære huller i

rørformet materiale, en svejsebrænder til at

svejse rørdelene med en kontraform lodret på

rør og en gripper til at anbringe delene. Ved at

lade robotten håndtere flere tool, eller redska-

ber, kan den tid, robotten er i gang, udnyttes

optimalt. Robotten skifter automatisk mellem

svejsebrænder, plasmaskærebrænder og grip-

per. En stor gevinst ved installeringen er de lige

skærelinier, som robotten laver. Det gør at

form og kontraform slutter præcis til hinanden,

hvor de tidligere - ved det manuelle skærear-

bejde - skulle efterbehandles med en hånds-

liber.

Også stålbyggesektoren har fået øje på anvendelsen af robotter til automa-

tisering af svejse- og skærearbejdet. Ikke kun ud fra overvejelser om effekti-

vitet, men også for at forhøje nøjagtigheden i svejsearbejdet, formindske

behovet for efterbehandling og for ikke at udsætte personale for dampe fra

svejsning og skæring. Så længe det drejer sig om flade materialer, byder et

2-D-skæresystem på tilstrækkeligt med muligheder for at skære huller

hurtigt og nøjagtigt. Men så snart det drejer sig om H-profiler, rørformede

materialer eller andre 3-D-former, bruger man stadig en skærebrænder. Valk

Welding har dog vist, at indsættelse af robotter til skærearbejdet kan betale

sig. Specielt der, hvor svejse- og skærearbejdet udføres af én og samme

installation.

Endvidere i dette nummer:

• Kombineret plasmaskæring og svejsning

forhøjer udbyttet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

• Håndteringsrobot giver fleksibel produktion

hos Linido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

• Special svejsetråd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

• Thermo-Electra automatiserer tidskræ-

vende svejsearbejde med Minicel . . . . . . . . 10

• Utallige muligheder med ‘standard robot-

koncepter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

• Nyt Speedglas svejsefilter . . . . . . . . . . . . . . . . 12

• Ny hjemmeside . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

• Valk Welding sponsorerer velgørenhed . . 12

• Kalender . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Kombineret plasmaskæring og svejsning forhøjer udbyttet

special svejs

etråd

Spec

ialu

dgav

e om

sve

jsetråd

Fra

side

5 til 9

om

fatt

ende

om

tale

af V

alk W

eldi

ngs sv

ejse

tråd

Kombineret plasmaskæring og svejsning forhøjer udbyttet

Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 13

2

Kompressorernes Rolls Royce

GEA / Grasso Product B.V. i Den Bosch

producerer kompressorer til brug for

køling og nedfrysning i bl.a. fødevare-

industrien, hos læskedrikproducenter og

bryggerier, i kød- og slagtehuse og på

fiskefartøjer. Det unikke ved disse

kompressorer er, at de består af huse,

som er svejset i stedet for støbt. Et

svejset hus kan bedre afbøde tempera-

turforskelle, giver mulighed for at

anvende cylindre i stedet for skruehjul,

og kan udføres i større kapaciteter. De

Grassos kompressorer er derfor kendt

for deres meget høje kvalitet, sikkerhed

og pålidelighed, og derfor kan man godt

kalde en de Grasso kompressor for

kompressorernes Rolls Royce.

Forord

Kærligheden til svejseteknik fik jeg ind med ske, fra jeg var ganske lille, af min

far (Henk J.L. Valk; grundlægger af Valk Welding – red.). Som 6-årig dreng gik

jeg regelmæssigt med ned på fabrikken om lørdagen for at spole svejsetråd

op. Dengang gjorde vi det stadigvæk selv med et par gamle spolemaskiner,

som vi havde overtaget fra en trådfabrikant. Den spolekvalitet, som fabrikan-

terne kunne levere dengang, opfyldte nemlig ikke de krav, min far stillede.

Denne stræben efter perfektion udgør stadig den dag i dag standarden hos

Valk Welding. Nu sker det dog i tæt samarbejde med vores nuværende leve-

randører. Fokus ligger ikke længere udelukkende på spoling af tråden. Også

områder som den kemiske sammensætning, trådens vridning, trækstyrke og

emballeringen bliver systematisk gennemgået og forbedret, hvilket gør, at vi

både nu og i fremtiden kan garantere for svejsetråd af en meget høj kvalitet.

Ved denne tilgang til markedet har vi som Valk Welding arbejdet os op til at

være førende på markedet for massiv svejsetråd i Benelux-landene, og vi er

fast besluttede på også at opnå denne position i andre lande. Derfor har vi

udvidet vores markedsområde til Danmark, Frankrig og for nyligt også Tjekkiet

og Slovakiet.

Det skorter i hvert fald ikke på viden og indsats hos vores medarbejdere i

Benelux, Frankrig, Danmark, Tjekkiet og Slovakiet. Vi er derfor også fast over-

beviste om, at Valk Welding vil få succes i en stadig større del af Europa.

Remco H. Valk

NL-Alblasserdam, d. 24. marts 2005


Fra forside...

Med ibrugtagningen af en kombineret svejse-

og plasmaskære-robotinstallation hos Grasso

Products i Den Bosch, i efteråret 2004, er

Valk Welding gået endnu et stykke videre.

Hos Grasso bygges der kompressorer til

industriel brug på basis af svejsede huse.

Valk Welding virkeliggjorde her en komplet

produktionscelle, hvor en robot på en bane

'betjener' fire fastspændingssteder, hvor der

bliver skåret mellemrum i både huse og

cylinderhoveder, og komplette sammensæt-

ninger svejses indvendigt og udvendigt.

Betjeningsteknisk set betyder dette, at der

foruden robottens seks akser også betjenes

7 eksterne akser. Robotten skal skifte mellem

et par svejsebrændere og en plasmaskære-

brænder. Installationen har ikke kun betydet

en forhøjelse af effektiviteten og en arbejds-

besparelse, men også en kvalitetsforhøjelse.

Produktionsleder Eric van Krieken: "Skæring

af huller i husene og svejsning af cylinder-

hovederne er en arbejdsintensiv proces, som

ikke kun medfører store omkostninger og en

lang gennemløbstid, men som også kræver

velkvalificerede svejsere. For at kunne

forblive konkurrencedygtige er det derfor

blevet en nødvendighed at indføre robotter

til svejsning og skæring. Med de installatio-

ner vil vi snart kunne både skære og svejse

kompressorhusene udelukkende med robot-

ter."

Bortset fra de forbedringer i effektiviteten,

som automatiseringen giver, har indføringen

af robotter også udvidet mulighederne bety-

deligt for, hvor man kan foretage svejsninger.

Indtil for kort tid siden var specielt indvendig

svejsning af husene et vanskeligt arbejde.

Men her har svejserobotten ingen begræn-

sninger; svejsning og skæring med hovedet

op og ned er ikke noget problem for robot-

ten.

Cellen hos Grasso består af fire arbejdsstati-

oner, hvor der skæres huller i husene, og hvor

cylinderhoveder, understel og topplader svej-

ses fast på den forreste del af husene.

Teknisk rådgiver Bas van Haagen fra Valk

Welding, som fulgte projektet, siger: "For at

kunne betjene alle arbejdsstationer med

robotten, kan robotten flytte sig via en 20

meter lang bane. Hver enkelt station er

udrustet med manipulatorer, som kan rotere

komponenterne og husene synkront med

bearbejdningen. Dette betyder, at der be-

tjenes i alt 13 akser samtidigt."

Svejserobotten skifter mellem svejsebrænder

og plasmaskærebrænder for at kunne skære

hullerne i husene. Det specielle ved dette er,

at der anvendes et ilt-plasmaskæringssystem

fra Hypertherm. Denne plasmaskæregenera-

tor, som kan skære i en vinkel på 42º, giver

en skærehastighed på 1,5 m/min., hvormed

skærehastigheden er 5 gange højere end ved

et autogent system, og ydermere er nøjag-

tigheden større.

Grasso Products b.v. NL-‘s-Hertogenbosch

www.grasso-global.com

Dhr E. Van Krieken

[email protected]

3

Kombineret plasma-

skæring og svejsning

forhøjer udbyttet

Kombineret plasma-


forhøjer udbyttet

Kombineret plasma-


forhøjer udbyttet

Kombineret plasma-


forhøjer udbyttet


Håndteringsrobot giver fleksibel

produktion

hos Linido

4

Linido B.V. i Pijnacker (NL), fabrikant af sanitære hjælpemidler til ældre og handi-

cappede, udskiftede sit ufleksible automatiseringssystem til produktion af

rørprodukter med en fleksibel automatiseringsløsning med en integreret hånd-

teringsrobot. Resultat: en stærk stigning i produktionskapaciteten og et stort antal

ekstra muligheder takket være håndteringsrobottens store bevægelsesfrihed.

“Vort tidligere produktionssystem bestod af

en bukkemaskine med et ufleksibelt hånd-

teringssystem til ind- og udføring af produk-

ter”, forklarer Hans van der Vliet, R&D

Manager hos Linido. “Det hele var begrænset

af den ufleksible ind- og udføring, og

produktionsprocessen var omstændelig og

tidsrøvende. Vi gik derfor på jagt efter en

fleksibel løsning hvormed vi kunne automa-

tisere flere håndteringer og skulle bruge

mindre arbejdskraft. Ved ibrugtagning af en

håndteringsrobot, som både betjener bukke-

maskinen og hulleenheden, har vi kunnet

virkeliggøre denne løsning.

Et minimum af arbejdskraftProdukterne fra Linido, som for eksempel

vægbøjler og brusesæder, består for en stor

del af (svejsede) rør. Dette materiale bliver

først savet af i de rette længder, efterføl-

gende fjernes graterne fra enderne, hvorefter

savsmuld og støv blæses væk og ydersiden

børstes. Derefter bliver de for-bearbejdede

stykker placeret i indføringsenheden til

bukkemaskinen i bundter af 250 stk. (maksi-

mum kapacitet er 750 stk.). Ved hvert

rørstykke bliver svejsefugen identificeret,

således at robotten anbringer hvert stykke

på nøjagtigt den samme måde i bukkema-

skinen. Det gør, at toleranceforskelle i slut-

produktet bliver begrænset til et minimum.

En dobbelt gripper gør robotten i stand til at

tage et bukket produkt ud og med det

samme lægge et nyt produkt ind. Alt efter

hvilken del det drejer sig om, fører robotten

produktet hen langs en hulleenhed, hvorefter

den lægger det færdige produkt i en bakke,

og cyklussen begynder forfra igen.

Hans van der Vliet: “Den komplette celle kan

betjenes med et minimum af arbejdskraft.

Om morgenen bliver indføringsenheden

fyldt, og efter en prøvekørsel producerer

systemet uden bemanding. Sensorer måler

produkttolerancen, og ved en for stor afvig-

else stopper produktionen automatisk, og

operatøren, som betjener flere bukkemaski-

ner, modtager en melding via sin mobiltele-

fon. Robotten har cirka det samme output

som ved manuel betjening, men på denne

måde har vi kunnet forhøje produktionska-

paciteten pr. medarbejder, hvilket i betragt-

ning af de nuværende timelønninger, giver

os en betragtelig besparelse. Før vi går hjem,

fylder vi systemet op igen, sådan at der

produceres endnu et par timer uden

bemanding. Med dette stykke overkapacitet

kan vi afhjælpe spidsbelastninger i produk-

tionen om aftenen og i weekenden. Ved

hjælp af dette system vil vi om kort tid

kunne producere flere produkter på samme

måde. I designet af systemet er der allerede

taget højde for dette. For eksempel kan

hulleenheden meget enkelt skiftes ud takket

være faste referencepunkter. Så kan man let

placere en anden håndteringsenhed på

samme sted.”

FremtidenSelvom det tog tid at starte projektet, kører

systemet nu til fuld tilfredshed. “Vi har

arbejdet sammen med Valk Welding siden

1991 på svejseteknikområdet. De gode

erfaringer med svejserobotten, supporten og

de korte kommunikationslinier har givet os

tillid til også at realisere dette projekt

sammen med dem.”

Fremtiden for Linido ser meget god ud. Van

der Vliet: “I Holland er vi markedsførende

med vores produkter og den eneste tilbage-

blevne hollandske producent. Produkterne

eksporteres til forskellige lande i Europa,

USA, Canada og selv til Japan. Samtidigt

anstrenger vi os meget for at udvide vores

forhandlernetværk over hele Europa.

Markedet for hjælpemidler vokser stadigt, og

gennem vores marketingstiltag vil vore

produkter bliver endnu bedre kendt. Ved at

investere i et sådant produktionssystem

forbliver vi konkurrencedygtige og vi er klar

til fremtiden.”

Linido B.V., Hans van der Vliet

Tlf.: +31 (0)15 36 20 736

www.linido.nl

Håndteringsrobot giver fleksibel

produktion

hos Linido


5

Svejseprocessen står og falder med svejsetrådenskonstante kvalitet

Hvis man binder al den svejsetråd

sammen, som Valk Welding årligt

leverer, ville den kunne nå mere en

tyve gange rundt om jordkloden.

Denne længde svarer til leverancer på

450.000 kg pr. måned. En mængde

som denne er ikke kun interessant for

Valk Welding, men giver også forbrug-

erne yderligere fordele. For eksempel

giver det Valk Welding mulighed for at

stille ekstra høje krav til fabrikan-

terne, hvilket fører til svejsetråd med

en konstant og fremragende kvalitet.

Og med den kvalitet står og falder

svejseprocessen.

I løbet af mere end fyrre år er Valk Welding

vokset til at være den største leverandør af

massiv svejsetråd i Benelux-landene. Valk

Welding har ydermere planer om at udbrede

denne position til lande uden for Benelux. At

levere kvalitets-svejsetråd og det at give

fremragende service og support er ifølge Valk

Welding måden at forstærke og udbygge

denne position yderligere på.

Høje kvalitetsnormerVed første øjesyn ligner Valk Weldings svej-

setråd et hvilket som helst andet A-mærke

svejsetråd. Alligevel er der væsentlige fors-

kelle. For eksempel anvender Valk Welding

specifikationer indenfor de gældende DIN-

normer med hensyn til den kemiske

sammensætning, som ligger op ad den øvre

grænse for denne norm. Med andre ord: den

båndbredde, hvor de forskellige bestanddele

må variere, er yderligere skærpet hos Valk

Welding i sammenligning med andre. Det

resulterer i en mere konstant svejsetråds-

kvalitet. Ydermere stiller Valk Welding

ekstremt høje krav, når det drejer sig om

svejsetrådens ‘cast’ og ‘helix’. Disse variabler

bestemmer trådens torsion, eller hvor lige

tråden kommer ud af tønden. Især i forbin-

delse med robotsvejsning er sådanne varia-

bler udslagsgivende for succes; man kan ikke

svejse med en ‘logrende’ svejsetråd.

For at garantere for svejsetrådens kvalitet får

Valk Welding leveret den samme type svejse-

tråd fra den samme fabrikant. Dermed mini-

meres de udsving i sammensætningen yder-

ligere, som kan opstå ved brug af forskelligt

for-materiale hos forskellige fabrikanter. Valk

Welding har vedvarende forbindelser med

forskellige fabrikanter. Forbindelserne til det

italienske CIFE (husleverandør) går tilbage til

1986. I tidens løb er der også føjet andre

fabrikanter til leverandørlisten, og hver fabri-

kant bliver udvalgt pga. et bestemt speciale

eller trådtype.

Anstrengelserne på området for kvalitets-

kontrol har ført til, at alle Valk Weldings svej-

setråde er certificerede af velrenommerede

instanser som Technische Überwachungs-

verein (TÜV), Lloyd’s Register of Shipping,

Deutsche Bundes Bahn (DB), Bureau Veritas,

Germanischer Lloyd og Controlas.

TønderPå svejserobotter tager det tid at skifte spole

ud, og det går ud over udbyttet (se også

“Forhøj Deres udbytte med svejsetråd fra

tønder”). Valk Welding leverer tønder á 200 til

380 kg. Tønderne er forsynet med et innovativt

afviklingssystem, hvormed problemløs tråd-

fremføring til konussen og trådfremføringska-

blet sikres. Standard pallestørrelse: 2 eller 4

tønder.

SpolerValk Weldings svejsetråd kan leveres på

spoler á 5 til 100 kg. Takket være plastik-

krympefolien og en kraftig papkasse er

spolerne - net- og vildtspolede - beskyttet

optimalt og de kan leveres på plastikspoler

eller metalspoler. Standard pallestørrelse: 72

kasser for stål, 84 kasser for aluminium og

50 kasser for RVS.


6

TIG staveHos Valk Welding fås også

TIG svejsestave. Standard

indpakket pr. 5 kg og med

en længde på 1000 mm.

Leveres til stål, aluminium

og RVS.

CubewireCubewire er en kubeformet pap-bulkindpak-

ning. Cubewire kan genbruges fuldstændigt,

sikrer en udmærket trådfremføring og kan,

takket være trekantede forstærkninger på

alle hjørner, stables, hvilket giver fordele ved

opbevaring og under transport. En vandtæt

folie beskytter svejsetråden mod tæring.

Leveres i 100, 250 og 400 kg udføringer.

Valk Welding råder storforbrugere til

at bruge svejsetråd fra tønder. Det

siger sig selv, at tønder ikke skal skif-

tes så ofte som spoler.

På trods af at udskiftning af en tønde tager

lidt længere tid end udskiftningen af en

spole, vinder man uden tvivl tid på at bruge

tønder. Nedenstående eksempel viser dette:

Specialist på to planFor os betyder det at levere svejsetråd

mere end bare salg. Naturligvis udgør distri-

butionssystemet en vigtig rolle i helheden -

om nødvendigt leverer Valk Welding sin svej-

setråd hos køberne den samme dag- men

ekstra service og support er den sande nøgle

til succes.

Som specialist på området for massiv svej-

setråd har Valk Welding stor erfaring og

viden inden for dette område.

Valk Welding har en enestående viden, når

det drejer sig om brug af svejsetråd i kombi-

nation med automatiske svejseprocesser og

specielt med svejserobotter. Med baggrund i

årelange undersøgelser tør Valk Welding

godt påstå, at massiv svejsetråd kan bruges i

95 % af alle tilfælde. Med den rigtige gastil-

førsel og -sammensætning kan udbyttefor-

delen være lige, om ikke bedre i forhold til

fyldt tråd. Specialisterne fra Valk Welding

kan vejlede Dem udførligt om dette. Netop

ved indsætning af en svejserobot er kvalite-

ten og typen af svejsetråd afgørende for

slutresultatet. Valk Welding er specialist på

begge områder og råder over programmører

og rådgivere, som ved hvordan man perfekt

kan kombinere robot- og svejseteknik.

Højere udbytte medsvejsetråd i tønder

16 mm.

16 mm.

5.85 mm.

2.10 mm.

2.4 mm. Cast deflection

True centre 0.90 mm



True centre 0.90 mm.


Måden der spoles på er afgørende for afvi-

klingshastigheden og trådfremføringen. Valk

Weldings svejsetråd bliver spolet på en

sådan måde, at tråden vikles af uden vrid-

ning, hvilket bevirker at slitage på kontakt-

stedet reduceres til et absolut minimum, og

kvaliteten af slutresultatet forøges.

helixcast diameter

Max. weaving 150 mm.

15 kg spole 250 kg tønde 400 kg tønde

Forbrug (i kg) 6.000 6.000 6.000

Vægt pr. stk. (i kg) 15 250 400

Antal fornødne skift

(forbrug / vægt pr. stk.) 400 24 15

Gennemsnitlig skiftetid pr. stk. (i minutter) 4 10 10

Totalt timeforbrug til skift

(antal skift x gennemsnitlig skiftetid i minutter / 60) 26,7 4 2,5

Total besparelse på skiftetid ved tønde

i forhold til spole ( i %) 85% 91%

Total besparelse på skiftetid ved tønde

i forhold til spole (i timer) 22,7 timer 24,2 timer

Spolemåde afgørende for slitageog afviklingshastighed


7

Hvis man sætter et antal spoler med

svejsetråd af samme slags, men fra

forskellige fabrikanter, ved siden af

hinanden, kan man ved første øjekast

kun få øje på få forskelle. De ser alle

sammen lige forkobrede ud, kan alle

fås på forskellige spoletyper, og alle er

forsynet med de nødvendige godken-

delser. At der alligevel er kvalitetsfors-

kel, kan ikke ses på ydersiden, men er

bestemt af de kemiske og mekaniske

egenskaber. Valk Weldings svejsetråd

er kendt som en af de mest konstante

og pålidelige svejsetråde, og det har at

gøre med de krav til de kemiske og

mekaniske egenskaber, som Valk

Welding stiller til produktionen af

deres svejsetråd. På grund af de store

mængder, som fabrikanterne produce-

rer for Valk Welding, kan Valk Welding

tillade sig deres egne forskrifter, hvor

kravene til den kemiske sammensæt-

ning (inden for de gældende normer)

og til produktionsmåden adskiller

sig fra de andre producenter på

markedet.

En af de største fabrikanter, som

producerer svejsetråd for Valk Welding

efter disse forskrifter, er Cife S.R.L. fra

Chiusi Della Verna i Italien. Cife råder

over moderne produktionsfaciliteter,

hvor der dagligt produceres 135 ton

massiv SG-1, 2 og 3 svejsetråd.

Valsetråd er udgangspunktet for

produktionen af massiv svejsetråd, type

SG2 og SG3 for alle fabrikanter.

Valsetråden hos Cife gennemgår dog en

snedig og strengt kontrolleret bearbejdnings-

proces, før den opfylder kravene fra Valk

Welding og kravene til kvalitetsmærkerne fra

diverse certificerede instanser. For at opnå en

fuldstændig korrosionsfri svejsetråd bliver

valsetråden først banket. Først når valsehu-

den er helt fjernet, bliver der tilført et

pudder for at forebygge al korrosion under

den efterfølgende proces. Dette udgangsma-

teriale bliver trukket med en hastighed på 14

m/sek. til den opnår den ønskede diameter.

Efter denne fase af produktionsprocessen

behøver svejsetråden i princippet kun at

blive forkobret. Cife udvider dette bearbejd-

ningsstadium med en omfattende behand-

ling i et bejdsebad, hvor tråden derefter

henholdsvis bliver ludbehandlet, bejdset og

så først til sidst forkobret. Først efter denne

behandling bliver tråden viklet op på 15 og

18 kg spoler. Måden, den bliver spolet på, er

vigtigt for at opnå den optimale trådfremfø-

ring under svejseprocessen. Store mængder

bliver viklet i 100, 250, 400 og 500 kilos

tønder i en maskine. Cife anvender herved en

spolemetode, som gør, at tråden ved en

konstant og høj fremføringshastighed bliver

viklet af, absolut uden torsion. Valk Welding

har helt bevidst valgt disse kvalitetskrav for i

praksis at opnå et optimalt slutresultat og et

så højt udbytte som muligt.

Fremføring med 80 m/min.Udbyttet af en svejserobot bliver for en stor

del bestemt af en optimal trådfremføring.

Ved fremføringshastigheder på godt 80

m/min. er det afgørende, udover et godt

trådfremføringssystem, at tråden bliver viklet

af uden nogen torsion overhovedet. Cife

anvender her en patenteret spoleme-

tode, hvor der opnås en maksimal

helix på 25 mm og en maksimal

torsionsvinkel på 180º. Dette bety-

der, at rotationen over en afstand på

10 m aldrig bliver større en 360º,

således at tråden altid bliver ført lige

gennem svejsebrænderen.

Henk Visser, productmanager welding wire:

Svejsetrådsproduk-tion efter ValkWeldings foreskrifter

Eco-drumsUnder navnet Eco-drum er Valk

Welding for kort tid siden begyndt

at levere svejsetråd i tønder, hvor

hele tønderne kan genbruges. De

har inge stålringe eller træbunde,

og der er ikke brug for en ekstra

kegle under brug.

Trådføringsniplen er lavet af pap og

er inkorporeret i paplåget. Efter brug

bliver bund, kanter og rør kørt væk.

Film? Der findes en CD/DVD om tråd-

produktionen, som De kan bestille på

[email protected]

Udover mindre affald, er afviklingsprincippet

også forbedret. En simpel, men alligevel

innovativ løsning holder hele tiden tråden

på pladse under afviklingen, hvilket bevir-

ker, at tråden vikles optimalt af.

Eco-drums leveres fire stk. på en palle,

hvilket gør, at skiftetiden kan begrænses til

et absolut minimum. I kombination med Wire

Booster er Eco-drums særdeles velegnet til

central svejsetrådsfordeling.


W. Feddes, indkøbschef hos

anhængertrækproducenten

Brink International

Wire WizardSkab en optimal forbindelse mellem

tønde (eller spole) og svejserobot

med Wire Wizard produkter til trans-

port af svejsetråd. Dette komplette

program omfatter bl.a. fleksible

produkter til trådfremføring,

koblingssystemer, konusser og vogne,

som hjælper med at forhøje svejsero-

bottens produktivitet.

Wire BoosterDet at slå bro over store afstande (op til maks. 30

meter!) og/eller central svejsetrådsfordeling bliver

muligt med Wire Booster. Denne kraftige ‘hjælpe-

motor’ bliver helt enkelt gjort fast til tønden.

“Mechanical Torque Limiter”-funktionen forebygger

mekanisk vridning af svejsetråden, således at svej-

setråden bliver viklet af uden at sno sig. Wire

Booster er egnet til alle vilkårlige mærker og typer

af svejsetråd og svejserobotter.

En virksomhed som Brink, der har fabrikker i

hele Europa, stræber i mange tilfælde efter

standardisering indenfor hele gruppen, og

herved tager de desuden hensyn til persona-

lets ønsker. “Når man skifter til et andet

produkt, skal man i første instans overbevise

de mennesker, som skal arbejde med det”,

siger W. Feddes. “Vi har haft forbindelse med

Valk Welding som leverandør af svejserobot-

ter i mange år, og vi vidste, at de også kunne

levere svejsetråd af en god kvalitet. Men

personalet kunne ikke se nogen grund til at

skifte mærke. Det er først når der opstår et

problem at man hurtigt skal finde et alter-

nativ. Produktionen må jo helst ikke afbry-

des. For to år siden, da vi pludselig stod

overfor et leveranceproblem, foretog vi et

antal blindtest med svejsetråd fra Valk

Welding. Dette faldt i god jord hos persona-

let, hvorefter skiftet til Valk Welding blev en

kendsgerning. Udover pris og kvalitet er

tilgængeligheden og servicen fra leveran-

døren en vigtig faktor”

DAF Trucks i Eindhoven har brugt svejsetråd

fra Valk Welding lige siden slutningen af

80’erne. På afdelingen, hvor løse komponen-

ter til DAF lastbiler bliver produceret, bliver

der årligt brugt x tons SG2 og SG3 massiv

tråd på 1 og 0,8 mm i diameter. Rørformede

produkter, støttebøjler, brændstoftanke osv.

bliver her svejset manuelt eller med svejse-

robotter, som derefter leveres direkte til

montagelinien på DAF Trucks i Eindhoven.

Til svejseprocessen bruges der både tråd på

spoler såvel som i tønder. På grund af den

ringe a-højde og tyndvæggede produkter,

har det aldrig været på tale at bruge fyldt

tråd (mere svejserøg end ved brug af massiv

tråd). For produktionsingeniør Jos Kesseler er

den konstante og høje kvalitet af svejsetrå-

den fra Valk Welding den vigtigste grund til,

at han foreskriver denne svejsetråd. “Også i

min forrige stilling arbejdede jeg med

godkendelse af svejsetråd og var dengang i

tæt dialog med leverandørerne. Valk Welding

kom altid, hvis der opstod problemer, og det

var udslagsgivende for, at vi valgte deres

svejsetråd. Senere blev svejsetråden leveret

med certifikat, hvor leverandøren garante-

rede for kvaliteten. Skulle der, på trods af

den garanterede konstante kvalitet, alligevel

opstå et problem, så står personalet fra Valk

Welding klar med det samme. Brug af billi-

gere alternativer er slet ikke aktuelt for os,

fordi udgifterne som følge af forstyrrelser og

stilstand overskrider prisfordelen mange

gange.”

Ofte er det sådan at det man ikke kender, bryder man sig ikke om og dette

passer også på svejsetråd. “Den, som nu engang er tilfreds med et bestemt

mærke svejsetråd, skifter det ikke så hurtigt ud med et andet”, siger W. Feddes,

indkøbschef hos anhængertrækproducenten Brink International. Denne tone-

angivende producent har arbejdet i omkring 15 år med Panasonic svejserobot-

ter, men holdt sig, indtil for kort tid siden, til svejsetråd i en gul kasse.

Anhængertrækproducent Brinkskifter til svejsetråd fra

Valk Welding

DAF Trucks vælger kvalitetssvejsetrådfra Valk Welding

Jos Kesseler, produktionsingeniør

fra DAF Trucks

8

Anhængertrækproducent Brinkskifter til svejsetråd fra

Valk Welding


MAG ForcePanasonic MAG Force pull-

systemet er løsningen, hvis

brænderne regelmæssigt står i

komplekse stillinger. MAG Force

‘træk-systemet’ giver også

fordele ved en tråddiameter

under ø 1,0 mm., fordi det ofte

virker bedre at ‘trække’ ved små

diametre end at ‘skubbe’.

TrådskiftesystemNår der bruges forskellige basismaterialer til

et produkt, eller når der produceres forskel-

lige produkter på et og det samme svejsero-

botanlæg, og setup-tiden skal reduceres til

et minimum, så er et automatisk tråd-

skiftesystem måske løsningen. Svejsetråden

bliver automatisk trukket tilbage og klippet

af, hvorefter en anden tråd føres frem, stick-

out bestemmes og robotten svejser videre.

Direktør Cornel van Valderen oplever

dagligt den hårde konkurrence om stan-

dard SG2 tråden: “Ved standard MIG-svej-

setråd drejer det sig hos kunderne ofte om

prisen. Derfor kan vi ikke længere komme

af med de dyrere mærker. Men for os har

prisen aldrig været den primære målsæt-

ning. Derfor gik vi i 90’erne på jagt efter

en leverandør, som kunne levere svejsetråd

med en konstant kvalitet til en god pris.

Leveringssikkerheden spillede også en

vigtig rolle i valget. Valk Welding var billi-

gere end de dyre mærker, men var ikke

ringere, hvad angår kvalitet.”

“Nok forlanger vore kunder den laveste

pris, men de vil ikke gå på kompromis med

kvaliteten; de forventer en konstant kvali-

tet og ensartet forkobring, men samtidigt

også en god afvikling af tråden. Kunden

forstår jo godt, at hvis man bruger en billig

tråd, men bliver nødt til at skifte spole for

tit, så bliver det i sidste ende dyrere. God

tråd skal kunne vikles af uden problemer”,

forklarer Cornel. At kunderne hos Van

Valderen er tilfredse med deres svejsetråd

har ført til en støt stigende omsætning i

antallet af spoler til over 65 ton på årsba-

sis. Udover SG2 tråd stiger også salget af

RVS og aluminiumsvejsetråd i denne

region hvert år.

For to år siden udvidede Valk Welding sit sorti-

ment med diverse højnikkel-legerede svejse-

tråde. De er specielt beregnet til svejsning og

højkvalitetsforbindelse af termisk og kemisk

ekstremt belastede dele. SMS Globals bevæg-

grunde for at vælge Valk Weldings højnikkellege-

rede svejsetråd beviser at den konstante kvalitet

for mange virksomheder, også inden for dette

segment, er en udslagsgivende faktor. SMS

Global er en toneangivende og internationalt

opererende svejsevirksomhed, som har speciali-

seret sig i svejsning af trykbeholdere og boilere,

samt svejsning af rørmateriale til den petroke-

miske industri. Den højnikkellegerede svejsetråd

beskytter beholdere, boilere og rør mod tæring

og beskadigelse fra ekstreme tryk, høje tempera-

turer og påvirkning fra kemikalier. Ved brug af en

speciel svejselinie for rør, tilbyder SMS Global

med sin “Hi-Performance Weld Metal Overlay”

en unik og meget bestandig løsning til rørmate-

riale til den (petro-) kemiske industri.

Direktør Rick Brooks har, efter brug af næsten

200 tons, rigelig erfaring med den højnikkellege-

rede svejsetråd fra Valk Welding og nævner de

følgende kvalitetsaspekter som udslagsgivende.

“Svejsetråden er certificeret af toneangivende

instanser, hvor TÜV og ESMI/part C har været de

vigtigste for os. Ikke-nikkelindholdet i sammen-

sætningen er aldrig højere end 1 %, og dette

udtrykkes tydeligt i svejsningens almene

udseende. Procesteknisk er især den konstante

fremføring vigtig for os, og takket være den

torsionsfri og lagvise spolemåde er den perfekt”.

Forhandleren VanValderen leverer kvalitet

til mindre forbrugereUdover direkte levering til slutbrugere, finder Valk Weldings svejsetråd også

vej ud på markedet via et antal forhandlere. Van Valderen Lastechniek Tilburg

B.V. har i mere end 14 år leveret Valk Weldings svejsetråd til sine kunder og er

dermed en af de største forhandlere. Van Valderen leverer også svejsetråd fra

andre fabrikanter, men omkring 90 % af den solgte svejsetråd stammer fra

Valk Welding.

Cornel van Valderen, fra Van Valderen

Lastechiek i Tilburg

“Feed- and weld ability” vigtigtfor SMS Global

9


10

Til produktion af forskellige temperatursenso-

rer, armaturer og beskyttelsesrør har Thermo-

Electra B.V. for nylig anskaffet sig en Minicelle,

udrustet med en Panasonic VR-006 TIG svej-

serobot med koldtrådsfremføring. Med

Minicellen har man nemt og enkelt automati-

seret tidskrævende, monotont og intensivt

håndsvejsearbejde til en rimelig pris.

Thermo-Electra i Pijnacker (NL) er markedsfø-

rende i Benelux-landene på området for

temperatursensorer og de såkaldte “thermo-

wells” (højtryks beskyttelsesrør), som bruges

overalt i den kemiske industri, og også i andre

sektorer, hvor måling og kontrol af temperatur

er meget vigtigt. Indtil for kort tid siden blev

alle produkter svejset i hånden af uddannede

og fagligt dygtige svejsere. Men nu råder

Thermo-Electra også over en svejserobot.

Den menneskelige faktor“Under automatiseringen af produktionen har

den menneskelige faktor fra begyndelsen

været udgangspunktet”, siger Jan van den

Ende, teknisk direktør hos Thermo-Electra.

“Nogle af vore produkter har en ret lang

cyklustid på omkring halvanden time. For en

håndsvejser er dette hårdt og monotont

arbejde. Med robotten har vi kunnet automa-

tisere dette stykke af produktionen, hvilket

gør at vore svejsere nu kan beskæftige sig

med andre (og mere udfordrende) svejseopga-

ver. Det handlede altså ikke om at reducerede

den nødvendige arbejdskraft, men netop om

at gøre det arbejde, der bliver tilbage efter

indføringen af robotten, mere

tiltrækkende. En ekstra fordel er,

at svejserobotten sørger for et

mere ensartet slutresultat. Vores egne

undersøgelser har vist, at vi med robot-

ten kan opnå en mere konstant indbrænding

end ved håndsvejsning. Ved brug af robotten

kan vi også i fremtiden stå inde for kontinuite-

ten i vor produktion. Mennesker kan blive syge

eller have en dårlig dag. Det er derfor vi er

mennesker. Men det lider en robot ikke af. Den

producerer bare videre.”

Slutresultat af høj kvalitetPå grund af den store variation i typen af

anvendt svejsetråd har Thermo-Electra valgt at

bruge en TIG-svejserobot med koldtrådsfrem-

føring. Robotten er anbragt i en Minicelle, hvor

der på det sted, hvor svejsetråden normalt står,

nu er anbragt en Robustus manipulator til at

rotere arbejdsstykkerne. Fordi man bruger

mange forskellige (højtlegerede) svejsetråde,

har Thermo-Electra valgt at bruge spoler med

svejsetråd (som man for øvrigt også køber hos

Valk Welding).

Robotten svejser primært små serier og betje-

nes af en svejser, som samtidigt udfører andet

arbejde og holder øje med robotten ved hjælp

af et lille kamera. For at kunne garantere at

slutresultat er af høj kvalitet bruger Thermo-

Electra gasflowmålere og trådsensorer. Ved

afvigende parametre i gas- og trådtilførslen,

stoppes produktionsprocessen automatisk,

hvilket medfører, at kun en lille del må kassres.

Dette gør det også muligt, at

fylde robotten op en gang til sidst på

dagen, hvorefter den kan arbejde videre endnu

et par timer.

Selvom robotten endnu ikke er i fuld produk-

tion hele tiden, vil Van den Ende arbejde hen

imod det i fremtiden. “Udover hårdt og tids-

krævende svejsearbejde har vi også forskellige

produkter med en kort cyklustid på omkring

45 sekunder. Det er Minicellen også meget

velegnet til, specielt når man har flere

sådanne produkter spændt fast i en ramme.

Inden længe vil vi også udføre dette arbejde

ved hjælp af robotten.”

Thermo-Electra B.V., J. van den Ende

Tlf.: +31 (0)15-36 21 216

www.thermo-electra.com

Thermo-Electraautomatiserer tidskrævende svej-

searbejde med MinicelleTil produktion af forskellige temperatursensorer,

armaturer og beskyttelsesrør har Thermo-Electra

B.V. for nylig anskaffet sig en Minicelle, udrustet

med en Panasonic VR-006 TIG svejserobot med

koldtrådsfremføring. Med Minicellen har man

nemt og enkelt automatiseret tidskrævende,

monotont og intensivt håndsvejsearbejde til en

rimelig pris.


11

Minicelle

Kompakt, rimelig pris og fleksibel. Med denne

low-budget robotcelle - komplet med robot,

svejsemaskine og sikkerhedsforanstaltninger

- imødekommer Valk Welding efterspørgslen

efter robotkoncepter, som er enkle at

betjene og til at betale. Cellen er udstyret

med en torsionsfri stålramme, to døre til

operatøren og en dør til udskiftning af svej-

setråd. På grund af det kompakte design med

to arbejdsstationer er Minicellen særdeles

egnet til kontinuerlig svejsning af små

projekter. Minicellen kan eventuelt udvides

med en mekanisk enhed til rensning af svej-

sebrænderen, Program Protection Systemet

(PPS) og/eller automatiske skydedøre.

Standardcellemed faste svejse-borde

En simpel og fleksibel løsning der kræver et

minimum af investering. Takket være de to

arbejdsstationer kan robotten producere på

den ene side, mens operatøren på den anden

side lægger produkter ind og tager dem ud

igen. Det hele kan udvides med forskellige

sikkerhedsforanstaltninger og forskellige

typer af svejseborde.

Standardcellemed fordrejebordStandardcellen er udrustet med to steder til

fastspænding og kan leveres med en manuel

eller automatisk betjening af indekserings-

bordet. Basis udgøres af en torsionsfri

ramme, hvorpå svejserobot, strømkilde og

fastspændingsborde placeres. Cellerne opfyl-

der CE-mærkningen, passer i sin helhed på

en lastbil og kan tages i brug direkte efter

anbringelse, uden nævneværdige justeringer.

Da de separate rammer er 100 % identiske,

kan programmer enkelt og hurtigt kopieres

fra den ene celle til den anden.

H-Frame

Dette yderst succesrige robotkoncept, med

dobbelte fastspændingsrammer, kan fås i

forskellige udformninger og er yderst veleg-

net til produktion af små serier.

Fastspændingsrammerne varierer fra 1500

til 3000 mm i længden, og det hele kan

udrustes med forskelle robottyper. Også ved

dette koncept gælder, at programmer kan

anvendes frit mellem de to arbejdsstationer

og/eller andre identiske H-rammer.

Grundplader og sokler er ikke længere

nødvendige takket være den vridningsfri

ramme. Det hele kan flyttes i sin helhed, med

bibeholdelse af programmer, og bl.a. udvides

med et fast rækværk, en platform til et betje-

ningsskab og en svejsemaskine og/eller DTPS

offline programmeringssoftware.

C-Frame

En C-formet ramme danner udgangspunkt

for dette koncept. Alt efter det arbejde, der

skal svejses, kan rammen forsynes med et

forlængerstykke eller en H-manipulator for

således at optimere rækkevidden.

Auto Celle

Autocellen er en kompakt robotcelle til

(underleverandører til) autoindustrien. Cellen

opfylder de strenge sikkerhedsnormer, som

denne branche har, og er fuldstændigt rettet

mod at fremstille produkter med en kort

cyklustid (- 20 sek.). Autorobotcellen kan

efter valg udstyres med Panasonic robot- og

svejseapparatur, og hvis det ønskes kan

cellen udvides med et antal frit programmer-

bare eksterne akser til ekstra produktmani-

pulation og/eller ekstra værktøjer, så for

eksempel svejse- og skæreredskaber kan

benyttes af én og samme robot. Hele syste-

met er udrustet med hurtiglukkende rulle-

døre - som åbner og lukker indenfor 1,2 sek.

- og to fastspændingssteder, så man hurtigt

kan føre produkter ind og ud.

Utallige muligheder med ‘standard’

Udover komplekse og kundespecifikke løsninger tilbyder Valk Welding også et

omfattende udvalg af ‘standard’ robotkoncepter. I modsætning til hvad man

skulle antage ud fra navnet, er mulighederne ved disse koncepter uendelige.

Takket være det attraktive prisniveau, den mobile karakter og den korte leve-

ringstid udgør disse koncepter meget interessante og fleksible produktions-

løsninger.

robotkoncepter

Minicelle

Standardcelle med

faste svejseborde

H-frame

C-frame

Auto Celle


Om kort tid går Valk Weldings nye

hjemmeside online. Med den nye

hjemmeside vil Valk Welding yder-

ligere forbedre kommunikationen

og interaktionen med nye og nuvæ-

rende forretningsforbindelser.

Den nye webside indeholder en forbedret

og forenklet navigationsstruktur i forhold

til den nuværende (og allerede fem år

gamle) webside. Designet er blandt andet

blevet opfrisket. Og der bliver tilføjet et

antal nye funktioner. For eksempel bliver

det muligt at abonnere på vort e-mailny-

hedsbrev, således at De regelmæssigt

modtager de seneste (produkt)nyheder i

mailboksen. Yderligere vil der findes omfat-

tende beskrivelser af realiserede projekter, en

‘svejsetrådsdatabase’ og - i den nærmeste

fremtid - mulighed for at bestille via internet

ved hjælp af en personlig adgangskode.

De findes vores hjemmeside på

www.valkwelding.com.

Ny hjemmeside

Hvad har et byggeprojekt i Serekunda at

gøre med et stafetløb fra Paris til Rotterdam?

Intet. Hvis ikke lige det var fordi, Valk

Welding begge steder har doneret og

bidraget som sponsor.

Via skolefællesskabet Da Vinci College spon-

sorerer Valk Welding et byggeprojekt i

Serekunda, Gambia. Dette nybyggeri skal

give tag over hovedet til to skoler, som indtil

nu har haft til huse i et par bygninger, der er

i meget dårlig stand. Valk Welding har blandt

andet doneret stillads og redskaber, som

(delvist) muliggør projektet.

Roparun er et begreb i Holland. I 2005 finder

den 14. udgave sted. Valk Welding sponsore-

rer i år AZRR BIOS-teamet, som består af

medarbejdere fra ambulancetjenesten i

Rotterdam og omkringliggende kommuner.

Ud af sponsorbeløbet betales teamets udgif-

ter; de øvrige penge går til Stichting Roparun,

som donerer pengene til projekter inden for

sundhedsområdet.

Valk Welding sponsorerervelgørenhed

Nyt Speedglas svejsefilterHermed præsenter

Valk Welding, som de

første, det nye

Speedglas svejsefilter

9002D fra 3M, som

kan leveres fra slut-

ningen af april 2005.

Det nye filter er svaret fra 3M på efterspørg-

slen efter et filter til mellemsegmentet, hvor

funktionaliteten fra Speedglas 9002V og

9002X filtrene ikke er påkrævet. Filtret er en

del af 9000 linien og erstatter 9000F. Hvad

angår målene og sliddelen er det fuldstæn-

digt udskifteligt med de andre typer fra

denne linie og kan bruges

til svejseprocesserne MMA,

Mig/Mag og Tig. Den “lyse

farve” er som sædvanligt

farve 3, og den “mørke

farve” kan indstilles til

farve 9 eller farve 11.

Derudover har filtret 2 føls-

omhedsindstillinger: én indstil-

ling (-) til normal følsomhed (til de mest

gængse anvendelser) og én indstilling (+) til

forhøjet følsomhed (til Tig svejsning med lav

ampere op til 20 ampere). Til anvendelse ved

endnu lavere ampere, eller en skjult svejse-

bue, er man henvist til at anvende 9002V

og 9002X.

12

KalenderBenelux Laser Event 2005

Temadag om lasersvejsning.

26. & 27. april 2005Vito Lasercentrum, Mol (B)

www.vito.be

Industrial Maintanance2005

Fagmesse indenfor industriel vedligeholdelse

og renovering.

26. – 28. april 2005

Ahoy, Rotterdam (NL)

www.industrialmaintenance.nl/nl.php

Schweissen & Schneiden 2005(Svejse & Skære 2005)

Den internationale fagmesse indenfor

svejse- og skæreteknik.

12. – 17. september 2005

Messe, Essen (D)

www.schweissenundschneiden.de

MSV 2005Østeuropæisk fagmesse indenfor industriel

automatisering og maskinteknik.

3. – 7. oktober 2005BVV Veletrhy, Brno (CZ)

www.bvv.cz

Svejsesymposium 2005Temadag organiseret af det belgiske og

nederlandske Institut for Svejseteknik.

29. & 30. novemberGent (B)

www.bil-ibs.be

Kolofon

“Valk Mailing” udgives hvert halve år af Valk Welding

Danmark og bliver sendt gratis til alle deres forret-

ningsforbindelser. Vil De gerne modtage

“Valk Mailing” fremover? Send da en e-mail til

[email protected]

Valk Welding Danmark

Tennisvej 9

5580 Nørre Aaby

Danmark

Tlf.: 44 68 31 81

Fax: 44 68 31 87

[email protected]

www.valkwelding.dk

Bearbejdelse og produktion:

Steenkist Communicatie, NL-Haarlem

[email protected]

Frank Rozendaal, Valk Welding B.V.

[email protected]

Foto:

Foto Schievink, NL-Papendrecht

Archief Valk Welding B.V.

Archief Thermo-Electra B.V.


Documents

2005-01-Valk Mailing-DK