©2009 Leyva Consultores, S.C.. Todos los Derechos Reservados Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008) (Empresa y logo) Enero, 2009 Presentado

©2009 Leyva Consultores, S.C.™. Todos los Derechos Reservados

Planeaciones de Calidad y Planes de Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008)Control (APQP-2: 2008)

(Empresa y logo)

Enero, 2009

Presentado por:

{Nombre}

{Puesto}

Web: www.QSECIConsulting.com

Empresa 2


Objetivo y ContenidoObjetivo y Contenido

1- Criterios ISO/TS 16949: 2002 para Planeaciones de Calidad y Planes de Control.

2- Criterios para Planeaciones de Calidad.3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs.4- Proceso para Identificación y Control de Características

Especiales/Críticas.5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de Control.6- Proceso para Planeaciones de Calidad.7- Aprobación y Liberación de Planeaciones de Calidad.8- Implementación y Conclusiones

Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad,para Asegurar que un Producto cumpla con los

Requerimientos Especificados en suDiseño y Manufactura

Empresa 3


Objetivo y Contenido del TallerObjetivo y Contenido del Taller

• Al final del taller el participante debe de:

– Identificar las 5 Fases/Etapas de un Plan de Calidad

– Desarrollar y Aplicar Planes de Calidad

– Desarrollar y Aplicar Planes de Control

– Definir e Identificar Características Críticas

Empresa 4


Ciclo de Planeación de Calidad de un Ciclo de Planeación de Calidad de un ProductoProducto

Empresa 5


Principios de Diseños de Productos y Principios de Diseños de Productos y ProcesosProcesos

¿Es Responsabilidad de su organización DISEÑAR PRODUCTOS Y PROCESOS de acuerdo a los Requerimientos de los Clientes?, ¿Cuál es el Alcance de su organización en los Diseños de los Productos?, ¿Es sólo a Prototipos y Cambios de Ingeniería?

Empresa 6



• Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseños, Fabricación de Prototipos y Cambios de Ingeniería" que contemple:1)Planeación del Diseño y Desarrollo2)Enlaces Organizacionales y Técnicos3)Entradas de los Diseños4)Resultados de los Diseños5)Revisiones de Diseños6)Verificaciones de Diseños7)Validaciones de Diseños y8)Cambios de Diseños

• Implementa Planes de Diseños y Desarrollos bajo el Procedimiento previo

• Entrena y Califica al Personal de Diseño en temas como: GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE.

• Establece acceso a algún Centro de Investigación y Desarrollo, como apoyo de la Planta, División o Grupo.

Empresa 7



• Manten siempre el Enfoque de Optimizar los Resultados de cada Diseño con las Metodologías mencionadas previamente.

• Implementa Programas de Prototipos y Valida los Diseños en conjunto con los Clientes.

• Controla sistemáticamente todas las Revisiones y Cambios de Diseño de los Productos, una vez liberados para Producción masiva.

Empresa 8


Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP

Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios

Implementa un Proceso para la Elaboración de los Productos (¿Diseño de los Productos y Procesos?)

En éste Proceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de Administración de Proyectos.

Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del Proceso EP.

Implementa Revisiones Periódicas en las Etapas y Avance de cada Proceso EP.

Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso EP.

Aplica Herramientas y Técnicas en el Proceso EP, identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes (ej., AMEFs, Poka Yokes, Cp/Pps).

Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseño, Ingeniería y Análisis de Productos.

Empresa 9


Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CPCriterios ISO/TS 16949 para APQP/CP

Sección 7- Elaboración de los ProductosSubsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los ProductosSubsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios

Aplica un Método para Identificar y Controlar las Características Especiales.

Aplica Revisiones de Factibilidad de manufactura en las Revisiones de Contratos.

Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseño de los Procesos para EPs.

Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada Proceso de Fabricación/Manufactura para su buen diseño.

Verifica el Diseño (Entradas/Salidas) de los Procesos.

Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema, Subsistema o Componentes/Materiales, para Prototipos, Prelanzamientos y Producciones y bajo el Enfoque de Trabajo en Equipo.

Aplica un Proceso de Aprobación de Productos reconocido por los clientes (PPAPs, RMIs, Muestras Iniciales, etc.).

Empresa 10


Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP, Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP, AMEFs, MSA, SPC y PPAPsAMEFs, MSA, SPC y PPAPs

SPC

MSA

ISO/TS16949

PPAP

AMEF

APQP/CP

2002 (2a. Ed.).

2008 (2a. Ed.).

2008 (4a. Ed.)

2002 (3a. Ed.).

2005 (2a. Ed.).

2006 (4a. Ed.).

Empresa 11


Principio Fundamental de las Principio Fundamental de las Planeaciones de CalidadPlaneaciones de Calidad

ISO

/TS

16949

APQP/CP(Cerebro)

Características Críticas, Clave y/o

Especiales(neuronas)

Empresa 12


Rev. Fecha: Octubre 2, 2006

Re

qu

erim

ien

tos

de

los

Clie

nte

s

Sa

tisf

acc

ión

de

los

Clie

nte

s

-Administración (2)

-Operación (10)

Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)

Ensamble

pcr

Recursos Humanos

prh

Revisionespor la Dirección

prd

Compras y Proveedores

pco

* Ventas y Facturación

pve

* Plan. y Progr. de la Producción

ppp

Mtto. Correctivo y Preventivo

pmp

Almacenes e Inventarios

pal

Empaque/Embalajey Embarque/Envío

pee

-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de

Cal. en Recibo, Proceso y P.T.

pcc

Mejora Continuay Costos de No

Calidadpmc

*Satisfacción de los Clientes

psc

Manufacturappf

Aprobacionespara Producción

pap

Análisis y Solución de Problemas

psp

ppc

APQP/CPPlanes de Calidad

y Control

Rev. Fecha: Octubre 2, 2006

Re

qu

erim

ien

tos

de

los

Clie

nte

s

Sa

tisf

acc

ión

de

los

Clie

nte

s

-Administración (2)

-Operación (10)

Procesos de Soporte (8 de 16) Procesos Principales (7 de 16) *COPs (Procesos Orientados a los Clientes) (6 de 16)

Ensamble

pcr

Ensamble

pcr

Recursos Humanos

prh

Recursos Humanos

prh


prd


prd


pco


pco

* Ventas y Facturación

pve


ppp


ppp


pmp


pmp


pal


pal

Empaque/Embalajey Embarque/Envío

pee

-Monitoreo y Mejoramiento (4)Control de

Cal. en Recibo, Proceso y P.T.

pcc

Control de Cal. en Recibo, Proceso y P.T.

pcc

Mejora Continuay Costos de No

Calidadpmc

*Satisfacción de los Clientes

psc

Manufacturappf

Manufacturappf


pap


pap

Análisis y Solución de Problemas

psp

ppc

APQP/CPPlanes de Calidad

y Control

Ejemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosEjemplo de un Mapa y Enfoque de ProcesosDentro de un sistema de calidadDentro de un sistema de calidad

Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:Proceso de Planeaciones de Calidad, apoyándose con los manuales de referencia:APQP/CP, AMEFs, MSA y SPCAPQP/CP, AMEFs, MSA y SPC. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad. El PPAP puede ser otro proceso del sistema de calidad

Empresa 13


APQP y el Enfoque de ProcesosAPQP y el Enfoque de Procesos

Recursos

Entradas/Insumos

ActividadesResultados

ObjetivosMedibles

1- ¿Qué Procesos están involucrados en el Sistema de Calidad?

2- ¿Cual es la Secuencia e Interacción de éstos Procesos?

3- ¿Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con un Objetivo Medible?

5- ¿El Proceso de Planeaciones de Calidad está orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y Eficiencia?

4- ¿Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeación de Calidad tiene el Enfoque de Procesos?

Empresa 14


Criterios para Identificar Características Criterios para Identificar Características Críticas/EspecialesCríticas/Especiales

1- Las 5 fuentes básicas de información para identificar y clasificar características son:

a) Requerimientos de los Clientes

b) Especificaciones de Ingenieria, Planos y Dibujos

c) Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales

d) AMEFs de Diseños y Procesos

e) Historia, Experiencia y Desempeños pasados

Empresa 15


Criterios para Identificar Características Criterios para Identificar Características Críticas/EspecialesCríticas/Especiales

2- La forma más simple de clasificar Características es:

a) SEGURIDAD (Críticas asociadas con aspectos regulatorios)

b) CRITICAS (Clave, Especiales y Relevantes que influyan en el funcionamiento y desempeño

c) NO CRITICAS (Irrelevantes)

(Ver Apéndice C de Manual APQP/CP-1: 1994)

Empresa 16


Beneficios

Asignación y Dirección de Recursos para Satisfacer a los Clientes

Identificación Anticipada de Cambios Requeridos

Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos

Pasos Básicos Planeación y Definición de un Programa 1-CONCEPTO

Diseño y Desarrollo del Producto 2-PRODUCTO

Diseño y Desarrollo del Proceso 3-PROCESO

Validación del Producto y el Proceso 4-PRODUCTO Y PROCESO

Liberación a Producción/Aterrizaje 5-PRODUCCION

¿ Qué es una Planeación de Calidad?

Es un método estructurado para definir y establecer la forma de asegurar que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los clientes

Criterios para Planeaciones de Criterios para Planeaciones de CalidadCalidad

Empresa 17


Secuencia de una Planeación de CalidadSecuencia de una Planeación de Calidad

AMEFDAMEFD

PLANES DE PLANES DE CONTROLCONTROL

REVISIONES DE REVISIONES DE

FACTIBILIDADFACTIBILIDAD

AMEFPAMEFP

MSAMSA

SPCSPC

PLANES DE PLANES DE CONTROLCONTROL

MSAMSA

SPCSPC

PLANES DE PLANES DE CONTROL CONTROL

PPAPsPPAPs

Inicio/AprobaciónInicio/Aprobacióndel Conceptodel Concepto

AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototiposPrototipos PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje

Planeación

Diseño y Des. del Producto

Diseño y Des. del Proceso

Validación del Producto y el Proceso

Producción

Planeación

Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas

PlaneaciónPlaneacióny Definicióny Definición

del Programadel Programa

Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollo

del Productodel Producto

Validación delValidación delProducto y elProducto y el

ProcesoProceso


del Procesodel Proceso

Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación y

Acciones CorrectivasAcciones Correctivas

Empresa 18


¿Cuándo y Cómo Aplicar Planeaciones ¿Cuándo y Cómo Aplicar Planeaciones de Calidad?de Calidad?

1-Nuevos Productos/Proyectos

2-Cambios y Modificaciones

3-Mejoramientos y Optimizaciones

Etapas 1+2+3+4+5

Etapas 2+3+4+5

Etapas 2+3+4+5

Empresa 19


Etapas de APQPs

Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs

1-Concepto

2-Producto

3-Proceso

4-Producto y Proceso

5-Producción

(AMEFDs+PCs)

(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)

(MSAs+SPC+PCs+PPAPs)

Empresa 20


Secuencia de una Planeación de Secuencia de una Planeación de CalidadCalidad

Inicio/AprobaciónInicio/Aprobacióndel Conceptodel Concepto


Planeación




Producción

Planeación







ProcesoProceso





Empresa 21


Las 5 Etapas/Fases de APQPsLas 5 Etapas/Fases de APQPs

1. Planeación y Definición de un Programa(Concepto)(Concepto)

2. Diseño y Desarrollo del Producto(Producto)(Producto)

3. Diseño y Desarrollo del Proceso(Proceso)(Proceso)

4. Validación del Producto y el Proceso(Producto y Proceso)(Producto y Proceso)

5. Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas(Producción)(Producción)


Fase 1 (Concepto)

Planeación y Definición de un Planeación y Definición de un ProgramaPrograma

Empresa 23


Iniciación/Iniciación/AprobaciónAprobación

del Conceptodel Concepto

AprobaciónAprobacióndel Programadel Programa PrototipoPrototipo PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje







ProcesoProceso

Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollodel Procesodel Proceso

Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación yAcciones CorrectivasAcciones Correctivas

Planeación

1.0 Planeación y Definición de un 1.0 Planeación y Definición de un ProgramaPrograma

Empresa 24


Fase 1: ConceptoFase 1: ConceptoPlaneación y Definición de un ProgramaPlaneación y Definición de un Programa• Tareas/Resultados típicos en esta fase:

1) Objetivos de Diseño

2) Objetivos de Calidad y Confiabilidad

3) Lista Preliminar de Materiales

4) Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar

5) Lista Preliminar de Características Especiales de los Productos y Procesos

6) Plan de Aseguramiento del Producto

7) Soporte / Apoyo de la Dirección

Entradas:

1) Voz de los clientes

2) Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia

3) Datos de Comparaciones Competitivas de los Productos / Procesos

4) Supuestos de los Productos / Procesos

5) Estudios de Confiabilidad de los Productos

6) Entradas de los Clientes

Empresa 25


•Integra un Equipo de Trabajo Multifuncional– El 1er. Paso en la planeación de un Programa es definir

quién integrará el equipo de trabajo. ¡Un equipo no significa una (1) persona haciendo todo!

– Miembros típicos de un equipo pueden ser: • Ingenieria, Manufactura, Producción, Control de

Materiales, Compras, Calidad, Recursos Humanos, Ventas, Servicio de Campo, Proveedores y Clientes, etc.

Fase 1: Concepto - Planeación y Definición Fase 1: Concepto - Planeación y Definición de un Programade un Programa

Empresa 26


Equipos MultifuncionalesEquipos Multifuncionales

Empresa 27


Criterios para Equipos de Trabajo y Criterios para Equipos de Trabajo y Enfoque MultidisciplinarioEnfoque Multidisciplinario

• El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio de Comportamiento

• Fundamental para la efectividad de actividades como, APQP/CP, Id. de Características Especiales (S/C), Planes de Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs

• 4 Pasos Básicos: 1-Objetivos/Metas del Equipo, 2-Roles de los Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinación del Trabajo, Toma de Decisiones y Juntas/Reuniones) e 4-Interacciones de los miembros del grupo

4 Pasos Básicos Técnicas de Análisisy Solución de Problemas

Empresa 28


Pasos Básicos de un Equipo de Pasos Básicos de un Equipo de TrabajoTrabajo

Objetivos/Metas

Roles

Procesos

Interacciones

1- Coordinación del Trabajo2- Toma de Decisiones3- Juntas/Reuniones

1

2

3

4

Empresa 29


Planeación y Definición del ProgramaPlaneación y Definición del Programa

• Determina los Requerimientos de los Clientes

Los Requerimientos de los Clientes se determinan generalmente por alguna o varias fuentes siguientes:

– Investigaciones de Mercado– Historia de Garantias de Productos Similares– Reportes de Calidad de Proveedores– Experiencia del Equipo

Empresa 30



• Plan de Negocios

El Plan de Negocios es un documento estratégico con el cual se establecen algunas restricciones en el desarrollo del producto en cuestión.

Ejemplos de Restricciones:

Tiempo del Proyecto, Costo en Inversión de Tecnologia, Maquinaria y Recursos Humanos, Requerimientos de Calidad, Capacidades de Manufactura y Regulaciones Legales/Gubernamentales

Empresa 31



• Datos de Benchmarking – Producto y Proceso

(Comparaciones Competitivas)

En esta etapa del programa, debieran obtenerse datos del producto y el proceso, conforme sea apropiado.

Los datos de comparaciones pueden usarse para establecer

“Diferencias” entre su producto y proceso similar y el “Mejor del Mundo”.

Debieran desarrollarse Planes de Acciones Correctivas para cerrar o eliminar las “Diferencias” con el enfoque de llegar a ser el “Mejor del Mundo”.

Empresa 32



• Supuestos del Producto y el Proceso

Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el proceso.

Ejemplos pueden ser:– Características y Desempeño de los Materiales– Evaluaciones de Confiabilidad– Capacidades de los Equipos– Estructura de la Administración

Empresa 33



• Estudios de Confiabilidad de los ProductosEste punto se refiere a identificar la frecuencia de las reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos períodos de tiempo.

Ejemplos son:– Servicio cada 30,000 millas– Reemplazo despues de 2 años– Servicio despues de 1,000,000 de ciclos

Empresa 34



• En la terminación de esta etapa debieran definirse los siguientes aspectos:

• Objetivos de Diseño• Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Empresa 35



• Lista Preliminar de Materiales• Diagrama de Flujo del Proceso Preliminar• Lista Preliminar de Características Especiales• Cualquier regulación o requerimiento legal

gubernamental, ambiental o de seguridad

Empresa 36


EjemploEjemplo(Resultado Típico en la terminación de la Fase 1 – Planeación y Definición del Programa (Concepto))

Supplier Name: ORGANIZACION – Planta SLP

Part Name:

Part Number: 1234-1

Drawing date: 19 FEB ‘99

Brief description of part:

Empresa 37


• Objetivos de Diseño– Cero …– Rango aceptable …– Sin …

• Objetivos de Confiabilidad– Cero devoluciones de los clientes por …

Nota: los objetivos de confiabilidad generalmente se establecen para componentes mecánicos y/o eléctricos.


Empresa 38


• Metas de Calidad– Ppks para todas las caraterísticas especiales >1.67– Cpks para todas las caraterísticas especiales >1.33– Indice de Rechazo

< 0.5% para 1os. 12 meses

< 0.35% para sig. 12 meses– Tolerancia de Color de un Delta E <0.5 unidades


Empresa 39


• Lista Preliminar de Materiales

Name Location Name Location

Vacuum Former #4 Production Fixture 1234-1 Store F23

Steel frame 1800x1200 mm Store E24 Packaging 50/crate Store F10

Poly propylene 1850x1250 Store B16 Spacers 6/unit Store A17

Carpet 1850x1250 Store B21 Mounting Fixture 1234-2 Store F24

Water Jet cutter #1 Production Labels 1/unit Store F22


Empresa 40


• Preliminary Process Flow Chart

Receive material and locate in store

1

Vacuum forming operation

2

Trim carpet to correct shape using

water jet cutter

3

Assemble 6

spacers to each

unit

4

Pack in stillage

5


Empresa 41


• Lista Preliminar de Características Especiales (ej.,)– Color de … - Delta E < 0.5 unidades

– Localización de agujeros +/- 1.0 mm

– Dimensiones de agujeros +/- 0.5mm

• Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y de Seguridad– Residuos de Polipropileno a identificarse para reciclaje


Empresa 42


1.0 Planeación y Definición del Programa1.0 Planeación y Definición del Programa




Planeación







ProcesoProceso

Diseño yDiseño yDesarrolloDesarrollodel Procesodel Proceso

Evaluaciones,Evaluaciones,Retroalimentación yRetroalimentación yAcciones CorrectivasAcciones Correctivas


Ejercicio 1Ejercicio 1

¿En tu empresa se requieren en la práctica los 7 resultados de la etapa 1?

¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?

¿Cuál es el alcance de tu empresa en el diseño y desarrollo de productos?


Diseño y Desarrollo del Producto

Fase 2 (Producto)

Empresa 45


2.0 Diseño y Desarrollo del Producto2.0 Diseño y Desarrollo del Producto




Planeación








ProcesoProceso





Empresa 46


Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto)Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto

• Tareas/Resultados típicos en esta fase:1) AMEFs de Diseños (Productos)2) Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble3) Verificaciones de Diseños4) Revisiones de Diseños5) Construcción de Prototipos y Plan de Control6) Dibujos de Ingenieria (inlcuyendo datos matemáticos)7) Especificaciones de Ingenieria8) Especificaciones de Materiales9) Cambios de Dibujos y Especificaciones10) Requerimientos de Equipo, Htal. e Instalaciones nuevas11) Características Especiales de los Productos y Procesos12) Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba13) Compromiso de Factibilidad del Equipo & Soporte /

Apoyo de la Dirección

Empresa 47


Fase 2 (Producto)Fase 2 (Producto)Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto

La Fase de Diseño y Desarrollo del Producto inicia con la generación de un AMEFAMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas) de Diseño

Empresa 48


Diseño y Desarrollo del ProductoDiseño y Desarrollo del Producto

• Los sistemas de calidad requieren que los resultados de diseños deban ser resultado de un proceso que incluya lo siguiente:

– Esfuerzos en simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicios con métodos, como:

• Despliegue de la Función de Calidad (QFD)• Diseño para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)• Ingenieria del Valor (VE)• Diseño de Experimentos• Estudios de Tolerancias (GD&T)• Metodologia de Superficies de Respuestas

Empresa 49



•Análisis de Costos/Desempeño/Riesgos implicados•Uso y aplicación de retroalimentación de Pruebas, Producción y Campo•Uso y aplicación de AMEFs de Diseño

Empresa 50



• Verificaciones de Diseño en etapas apropiadas de diseño

El propósito de las verificaciones de diseño es asegurar que los resultados de diseño cumplan con las entradas de diseño planeadas y definidas en la fase 1 – Planeación y Definición de un Programa

Ejemplo:

Fase 1: Entrada de Diseño – Localización de Agujeros +/- 1.0 mm

Fase 2: Resultados de Diseño – Dibujos de Ingenieria que establecen la localización de agujeros con una tolerancia de +/- 1.0 mm

Empresa 51



• Revisiones de Diseño (revisiones formales y documentadas)

Las revisiones de diseño son conducidas para monitorear el avance de un proyecto en relación a los requerimientos de los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos multifuncionales y los resultados de cada revisión deben documentarse.

Generalmente, las revisiones de diseño debieran cubrir: AMEFs de Diseño, Verificaciones del Avance del Diseño, Estudios y Pruebas de Confiabilidad, Resultados de Simulación por Computadora, Datos de Comparaciones Competitivas y un avance general respecto a la condición o restricción tiempo.

Empresa 52



• Plan de Control para la Fabricación de Prototipos

Un Plan de Control para la fabricación de prototipos de un cierto producto debiera desarrollarse cuando el cliente lo requiera. Un Plan de Control detalla los resultados de análisis dimensionales, pruebas de materiales y funcionalidad y pruebas de ingenieria y confiabilidad.

Empresa 53



• Terminación de:– Dibujos de Ingenieria incluyendo datos de CAD– Especificaciones de Ingenieria– Especificaciones de Materiales

En esta etapa el equipo multifuncional debiera revisar y aprobar todos los dibujos y especificaciones de ingenieria y materiales.

Empresa 54



• Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

Durante las Revisiones de Diseño el equipo multifuncional puede determinar el equipo, herramental e instalaciones nuevos que se requieran. Estos detalles deben abordarse e incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe ponerse énfasisi en asegurar que nuevo equipo, herramental e instalaciones se completan a tiempo.

Empresa 55


• Determinación de las Características Especiales

En esta etapa la mayoria de la información técnica se conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera acordar las características especiales.

El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las características especiales determinadas.


Empresa 56


• Algún equipo o dispositivo de inspección, medición o prueba nuevo

Con base en toda la información generada, y en particular las características que se requiere medir, el equipo multifuncional debiera determinar si se requiere algún equipo o disposiitivo de inspección, medición o prueba nuevo.

Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el Plan general de tiempo y monitorear avances respecto a su adquisición.


Empresa 57


• Declaración de Factibilidad por el Equipo

En este punto el equipo multifuncional debe estar satisfecho y convencido de que el diseño propuesto puede fabricarse conforme requerimientos del cliente.

Una vez satisfecho y convencido, los miembros del equipo multifuncional deben firmar una Declaración de Factibilidad.


Empresa 58


2.0 Diseño y Desarrollo del Producto2.0 Diseño y Desarrollo del Producto




Planeación








ProcesoProceso





Empresa 59



• ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 13 resultados de la etapa 2?

• ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?• ¿La carta compromiso de factibilidad es

antes ó después de una cotización?• ¿Cuál es el alcance de tu empresa en el

diseño y desarrollo de los productos?


Diseño y Desarrollo del Proceso

Fase 3 (Proceso)

Empresa 61


3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso




Planeación







ProcesoProceso







Empresa 62


Fase 3 (Proceso) Fase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso

• Tareas/Resultados típicos en esta fase:

1) Normas/Estándares y Especificaciones de Empaque

2) Revisión del Sistema de Calidad de los Productos / Procesos

3) Diagrama de Flujo del Proceso

4) Layout de Plan de Piso

5) Matriz de Características

6) AMEF de Procesos

7) Plan de Control de Prelanzamiento

8) Instrucciones del Proceso

9) Plan de Análisis de los Sistemas de Medición

10) Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos

11) Soporte / Apoyo de la Dirección

Empresa 63


Fase 3 (Proceso) Fase 3 (Proceso) Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso

La Fase de Diseño y Desarrollo del Proceso requiere de los siguientes aspectos a definir y documentar:

• Normas/Especificaciones de Empaque y Etiquetado de los Clientes

Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos documentos. Cuando no exista disponible algún lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del producto empacado.

Empresa 64


Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso

• Revisión del Sistema de Administración de Calidad actual para asegurar su adecuación con los productos prospectos y sus procesos asociados

El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para asegurar que el Sistema de Administración de Calidad actual aborda todos los requerimientos de diseño y manufactura del producto bajo consideración.

Debiera implementarse cualquier control o cambio adicional en algún procedimiento, para mejorar el Sistema de Calidad en su operación.

Empresa 65



• Terminación del Diagrama de Flujo del Proceso

Es una representación esquemática y gráfica del flujo del proceso. Este Diagrama es usado para detectar algún cuello de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y mano de obra.

Este Diagrama sirve también como un punto inicial en la conducción de AMEFs de Procesos.

Empresa 66



• Layout de Plan de Piso con énfasis en minimizar el movimiento y desplazamiento de los materiales

Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección, la ubicación de las gráficas de control y las ayudas visuales y las áreas de retrabajo y almacenamiento.

Cuando se desarrolle el proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe ponerse énfasis en el uso de espacio de planta para actividades y tareas con valor agregado.

Empresa 67



• Terminación de AMEFs de ProcesosAMEFs de Procesos

El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la Producción.

El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los procesos en cuestión, ejecutado por un equipo multifuncional, para determinar cómo y qué factores internos y externos pudieran impactar a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales problemas.

Empresa 68



• Terminación del Plan de Control para Piloto (PreLanzamiento)

El Plan ofrece una descripción de las mediciones dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción masiva. En forma típica, el Plan de Control de Prelanzamientos incluye controles adicionales del producto/proceso, hasta que el proceso de producción es validado.

Empresa 69



• Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSAsMSAs) que aborde todo el equipo de inspección, medición y pruebas identificado en los Planes de Control

Todo el equipo de inspección, medición y pruebas utilizado para medir características del producto y el proceso, como es definido en los Planes de Control debe estar sujeto a Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). Los análisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) de Gages, sino también a estudios de linealidad, Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado.

Empresa 70



• Monitoreo del Proceso e Instrucciones de los Operadores – Esto generalmente debe incluir o hacer referencia a lo siguiente:

– Nombre y Número de Operación de acuerdo a Diagrama de Flujo del Proceso

– Nombre y Número de la Parte

– Nivel/Fecha de Ingenieria actual

– Herramientas, gages y otro equipo requerido

– Identificación de materiales e instrucciones de disposición

– Características Especiales designadas por el Proveedor y los Clientes

– Requerimientos de SPC

– Normas y Especificaciones de Ingenieria relevantes

Empresa 71



– Instrucciones de Inspección y Prueba– Instrucciones para Acciones Correctivas– Fechas de Revisión y Aprobaciones– Ayudas Visuales– Períodos de cambio de herramentales e

instrucciones de puesta a punto (ajustes)

Empresa 72


Diseño y Desarrollo del ProcesoDiseño y Desarrollo del Proceso• Mantenimiento Preventivo

El equipo multifuncional debiera identificar el equipo de proceso clave y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, que deba incluir como mínimo:

– Un Procedimiento que describa las actividades de Mtto. Planeado

– Las actividades de Mtto. Programado

– Métodos de Mantenimiento Predictivo • Revisión de las recomendaciones de los fabricantes• Puesta de herramental• Análisis de fluidos• Análisis de Vibraciones

– Disponibilidad de partes para reemplazo de equipo de manufactura clave

Empresa 73



• Requerimientos Preliminares de Habilidad de los Procesos

Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares (menos de 30 dias de producción), debiera lograrse un valor de Ppk igual o mayor a 1.67

• Si el proceso no es estable, comunicarlo a los clientes

Empresa 74


3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso3.0 Diseño y Desarrollo del Proceso




Planeación







ProcesoProceso







Empresa 75



• ¿En tu empresa se requieren en la práctica los 11 resultados de la etapa 3?

• ¿Cuáles no y cuáles sí? ¿Porqué?


Validación del Producto y el ProcesoFase 4 (Producto y Proceso)

Empresa 77


4.0 Validación del Producto y el Proceso4.0 Validación del Producto y el Proceso




Planeación







ProcesoProceso







Validación del Prod. y el Proceso

Empresa 78


Fase 4 (Producto y Proceso) Fase 4 (Producto y Proceso) Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso


1) Corrida de Producción Significativa

2) Evaluación de los Sistemas de Medición

3) Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos

4) Aprobación de Partes para Producción

5) Pruebas de Validación de la Producción

6) Evaluaciones del Empaque

7) Plan de Control de la Producción

8) Liberación de la Planeación de Calidad y Soporte / Apoyo de la Dirección

Empresa 79


Validación del Producto y el ProcesoValidación del Producto y el Proceso

Esta fase requiere de definir y documentar los siguientes aspectos:

• Corrida de Prueba de Producción como se establezca en el Plan de Control – Generalmente los resultados de una corrida prueba se usan para:

• Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos

• Análisis de Sistemas de Medición (MSAs) (Estudios R&R de Gages)

• Revisión del Proceso

• Pruebas de Validación del Producto (Funcionalidad)

Empresa 80



• Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)• Evaluación del Empaque• Liberación de la Planeación de Calidad• Terminación del Plan de Control para Producción

Empresa 81



• Evaluación de los Sistemas de Medición (MSAs)

Validación de que todos los dispositivos de medición usados para la validación del producto y el proceso hayan sido evaluados en errores de medición, por ej., a través de estudios R&R – Repetibilidad y Reproducibilidad.

Empresa 82



• Estudio Preliminar de Habilidades de los Procesos

Asegurar que todos los estudios preliminares de habilidades de los procesos se hayan conducido en todas las características identificadas en el Plan de Control.

Empresa 83



• Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)

Se requiere para validar que el producto manufacturado cumple con todos los requerimientos de los clientes.

Empresa 84



• Pruebas de Validación de Producción

Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el proceso de producción cumple con todos los requerimientos de los clientes, particularmente los requerimientos de Ingenieria.

Empresa 85



• Evaluación del Empaque

Validación del empaque para asegurar que el producto es protegido en el envío es una parte integral de la fase de Validación del Producto y el Proceso.

Además, los miembros del equipo multifuncional debieran asegurar que el tipo de empaque permitirá que el usuario final maneje el producto de una manera segura y eficiente.

Empresa 86



• Plan de Control de Producción

El Plan describe los sistemas para controlar el proceso completo. El Plan de Control de Producción es un documento vivo que debe reflejar el flujo de producción actual. Cualquier cambio, adición o eliminación en el proceso, como actividades de inspección, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.

Empresa 87


Es un documento que describe el flujo del proceso de las operaciones de producción y define los métodos de control para asegurar la calidad de los productos.

¡Es un documento vivo!

¿Qué es un Plan de Control?¿Qué es un Plan de Control?

Empresa 88


Criterios para Desarrollar y Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlAplicar Planes de Control

• Ofrecen una descripción escrita de como controlar un producto y su proceso de fabricación.

• Apoyan y complementan la información de las Instrucciones de los Operadores.

• Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o hacer referencia a Gráficas y Ayudas Visuales.

• Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado.

• Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto.

Los Planes de Control

¿ Qué se necesita para un Efectivo Plan de Control?

• Tener un entendimiento básico del producto y su proceso de fabricación.

• Contar con información relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso, AMEFs de Diseños, Procesos y Sistemas, etc.).

Empresa 89


Criterios para Desarrollar y Aplicar Criterios para Desarrollar y Aplicar Planes de ControlPlanes de Control

Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado:

• Plan de Control con Características de Seguridad y Críticas y Especificaciones de Ingeniería, indicando medios o métodos como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos (e Inspección al 100% ???), entre otros.

1-Lo Crítico:

2-Lo No Crítico:

• Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs), Hojas de Instrucción de Inspección (HIIs), Hojas de Operación Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parámetros, Hojas de Operación, indicando medios como, Ayudas Visuales, entre otros.

Empresa 90


Existen 3 tipos de Planes de Control, conforme es requerido por el manual de APQP/CP:

• 1. Prepiloto/Prototipos • 2. Piloto/Prelanzamiento• 3. Producción/Lanzamiento

Planes de ControlPlanes de Control

Empresa 91


• PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPOSEs un documento que lista el flujo del proceso y los parámetros de medición a verificar durante la fabricación de un prototipo. Nota: Algunos clientes pueden no requerir a sus proveedores Planes de Control de Prototipos.


Empresa 92



• PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOEs un documento que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales, y las pruebas de materiales y de desempeño que ocurrirán despues de la fabricación de los prototipos y previo a la producción normal.

Empresa 93



• PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIONEs un documento amplio y completo que lista el flujo del proceso, las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que ocurrirán durante la producción normal.

Empresa 94


Instrucciones paso a paso para el llenado y aplicación de un Plan de Control


Empresa 95


• Explicación de 27 Puntos del Plan de Control

1. Prototipos, Prelanzamiento y Producción

• Marcar con una X. Es posible que el Plan de Control sea idéntico en las 3 fases, pero no común. Generalmente se requiere un Plan para cada fase. Los períodos de inicio y final de cada una de las 3 fases los debieran definir los clientes.


Empresa 96


2. Número de Plan de Control

• Se usa un número secuencial para rastrear todos los planes de control. Asegurarse de que este número es registrado y monitoreado en la Lista Maestra de documentos.

Ejemplo: GM 001A


Empresa 97


3. Contacto Clave y Teléfono

Generalmente esta persona es el Ingeniero de Diseño o Propyecto o conforme sea designado por el líder del equipo multifuncional.

Example: Yasmin Blanco x96


Empresa 98


4. Fecha (Inicial)

• Fecha inicial en que arrancó el desarrollo del Plan de Control

Ejemplo: Sept. 26, 2002


Empresa 99


5. Fecha (Revision)

• Fecha en que se haya hecho algún cambio al Plan de Control. Si no hay cambios, este campo se mantiene en blanco.

Example: Sept. 27, 2002 Rev 1


Empresa 100


6. Número de Parte – Ultimo Nivel de Revisión

• Este es el número de parte del cliente, el cual debe ser el del último nivel, con una homoclave adicional

Ejemplo: 960245689PX


Empresa 101


7. Equipo Clave

• Miembros del equipo multifuncional. Es un requerimiento que todos los Planes de Control sean desarrollados y revisados por un equipo multifuncional.


Empresa 102


8. Fecha de Aprobación por Ingenieria de los Clientes

•Si es un requerimiento de los clientes, este es el espacio en que el personal de ingenieria del cliente debe firmar (aprobar) el plan de control. Generalmente la necesidad de firma y aprobación por el cliente del Plan de Control se establece en los requerimientos específicos de los clientes (CSR) o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.

Ejemplo: No se requiere


Empresa 103


9. Nombre/Descripción de la Parte

• Una buena idea es registrar aquí la misma descripción que la del plano o dibujo del cliente.

Ejemplo: Rear Deck lid Spoiler


Empresa 104


10. Fecha de Aprobación de Planta/Organización

• Esta es la aprobación de la planta de manufactura que establece que puede y cumplirá con todos los requerimientos establecidos.

Ejemplo: Forma del individuo designado por la Organización – Sept. 27, 2002


Empresa 105


11. Fecha de Aprobación de Calidad del Cliente• Si es un requerimiento del cliente, este es el espacio

donde el personal de calidad del cliente debe firmar (aprobar) el Plan de Control. La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.

Ejemplo: Firma del cliente si se requiere y fecha


Empresa 106


12. Planta de la Empresa/Organización

• Nombre de la Planta donde se manufacturen los productos.

Ejemplo: Organización – Planta S.L.P.


Empresa 107


13. Código de la Planta/Organización

• El código es designado por el cliente. Puede hacerse contacto o referencia con el departamento de compras del cliente

Ejemplo: 11001101


Empresa 108


14. Otra Aprobación/Fecha si se requiere

•Si es un requerimiento del cliente, este espacio debe ser para firma (aprobación) del plan de control, por el área especificada por el cliente (adicional a ingenieria y calidad). La necesidad de firma (aprobación) del plan de control se establece en los requerimientos específicos de los clientes o en la etapa de revisión de contratos, proyectos o pedidos.

Ejemplo: Conforme se requiera


Empresa 109


15. Número de la Parte/Proceso

• Este normalmente es el número de referencia del Diagrama de Flujo del Proceso.

Ejemplo: Operación 40 - Limpieza


Empresa 110


16. Descripción de la Operación/Nombre del Proceso

• Operaciones o procesos a partir del Diagrama de Flujo del Proceso. Ejemplos son: soldadura, moldeo, limpieza, pintura, etc…

Example: Pintura


Empresa 111


17. Máquina, Herramental, Dispositivo

• Para cada proceso u operación debe también definirse el equipo de proceso a usar. Ej., máquina de moldeo #4 o línea de pintura #2.

Ejemplo: Prensa A 12


Empresa 112


18. No. de Característica

• Número de Referencia de documentos asociados táles como, dibujos, planos, AMEFs, etc…

Ejemplo: Dimensión 54 – Longitud 10.0 ± 0.5 mm


Empresa 113


19. Características del Producto

• Registrar la característica del producto a monitorear, ej., longitud, espesor, ancho, etc…


Empresa 114


20. Característica del Proceso• Registrar el Parámetro del proceso a

monitorear, ej., velocidad de máquina, presión, temperatura de horno, etc…

Example: N/A since we are considering a product characteristic, if we were considering a process parameter this entry would be completed and the product characteristic would become N/A


Empresa 115


21. Clasificación de Características Especiales

• Registrar el símbolo único de los clientes, que defina a una característica especial. El tipo de símbolo que define e identifica a una característica especial es establecido en requerimientos específicos de los clientes.

Example: Inverted Delta for Ford, other wise state N/A or a positive statement to indicate that you have considered whether this characteristic is a Special Characteristic and have made a conscious decision that it is not.


Empresa 116


22. Métodos – Producto/proceso Especificación/Tolerancia

• Estos datos provienen de dibujos, planos o especificaciones de ingenieria y otras fuentes.

Ejemplo: Longitud 10.0 ± 0.5 mm


Empresa 117


23. Métodos – Técnica de Evaluación/Medición• Esta columna identifica el dispositivo o equipo de

inspección, medición y prueba que se usará para monitorear la característica del producto o proceso en cuestión. Deben conducirse MSAs para asegurar dispositivos y equipo de medición adecuados y asociados con el rango de tolerancias de la característica del producto o proceso en cuestión.

Ejemplo: Vernier A25


Empresa 118


24. Métodos – Tamaño de Muestra

• Se relaciona a la cantidad de producto que se requiere monitorear.

Ejemplo: 5 barras de acero


Empresa 119


24. Métodos – Frecuencia del Muestreo• Se refiere a la frecuencia en que el producto o

proceso será probado o monitoreado, ej., cada hora, cada turno, diario, etc…

Ejemplo: cada 2 hrs.


Empresa 120


25. Método de Control

• Registrar la técnica a emplear para monitorear la característica del producto o proceso en cuestión, ej., gráfica np, etc…

Ejemplo: Gráfica X-R


Empresa 121


26. Planes de Reacción

• Que hacer en caso de… Característica del producto o proceso fuera de especificaciones o no estable, etc…(correcciones, acciones inmediatas y de contingencia)

Ejemplo: ITR 0102


Empresa 122



¿Todo Plan de Control debe reflejar Acciones de Corrección, Acciones Correctivas y

Acciones Preventivas?

Empresa 123


• Liberación de la Planeación de Calidad

La Liberación (Aprobación) de una Planeación de Calidad se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de Control refleja en forma precisa el proceso completo, las instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs están completos y los estudios MSA están completos.

Con formato de Reporte de Resúmen y Aprobación de una Planeación de Calidad.


Empresa 124





Planeación







ProcesoProceso







Validación del Prod. y el Proceso

4.0 Validación del Producto y el Proceso4.0 Validación del Producto y el Proceso

Empresa 125



• ¿Es práctico aplicar el Resumen y Aprobación de un Plan de Calidad?

• ¿Ventajas y desventajas?• ¿Cómo sería su enlace con el PSW de un

PPAP?• ¿En tu empresa se requieren en la

práctica los 8 resultados de la etapa 4?



Fase 5 (Producción)

Empresa 127





Planeación






ProcesoProceso








Producción


Planeación

5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas

Empresa 128


Fase 5 (Producción) Fase 5 (Producción) Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasEvaluaciones, Retroalimentación y Acciones Correctivas


1) Reducción de las Variaciones

2) Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes

3) Mejoramiento en el Envío y Servicio

4) Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas

Empresa 129


• Con base en los resultados de la fase 4, y mas específicamente en:

– La Corrida de producción significativa

– Los Análisis de Sistemas de Medición

– Los Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos

– La Aprobación de Partes para Producción (PPAPs)

– Las Pruebas de Validación de Producción

– Evaluaciones del Empaque

– Aspectos críticos de los clientes

Evaluaciones, Retroalimentación y Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas

Empresa 130


Se evalúan los resultados (retroalimentación) y se promueven acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento continuo (Ciclo PHRA – Planear, Hacer, Revisar y Actuar):

Mejoramiento Continuo

ISO/TS 16949


Empresa 131


Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse continuamente los siguientes 4 aspectos:

1. Variaciones

Debieran aplicarse Gráficas de Control o alguna otra técnica estadística para identificar variaciones del proceso y establecer acciones correctivas en caso de ser necesario.


Empresa 132


2. Satisfacción de los Clientes

La organización en conjunto con el Cliente deben evaluar continuamente el desempeño del producto final en su entorno o ambiente de uso, aplicación o consumo. Esto puede hacerse con encuestas a clientes, auditorias de producto, análisis de garantías, quejas de los clientes, datos de benchmark, etc…

Esta información debiera evaluarse y si se requiere establecer acciones correctivas y preventivas.


Empresa 133


3. Envío y Servicio

El Envío y el Servicio es una parte integral de la calidad. El Desempeño de las Organizaciones en los Envíos debe orientarse a lograr el 100% de Envíos a Tiempo. La organización debe evaluar su desempeño en los envíos y si es necesario, tomar acciones correctivas.


Empresa 134


4. Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas

Un banco de inf. de lecciones aprendidas y mejores prácticas es benéfico en toda organización para capturar, retener y aplicar conocimientos y experiencias propias y de otros (con medios como, Cosas que han funcionado bien y mal (TGR/TGW), datos de garantías e indicadores de desempeño, planes de acciones correctivas, revisiones “cruzadas” de productos y procesos similares y estudios de AMEFDs y AMEFPs.


Empresa 135





Planeación






ProcesoProceso








Producción


Planeación

5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y 5.0 Evaluaciones, Retroalimentación y Acciones CorrectivasAcciones Correctivas

Empresa 136



¿Cuáles podrían ser 2 salidas ó resultados más de la etapa 5 que en la práctica pudieran

ser relevantes para tu empresa y tus clientes?

Empresa 137


Conclusiones y ResultadosConclusiones y Resultados

4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicación correcta de los manuales de AMEFs, MSA, SPC y PPAPs.

1- Los Planes (ó Planeaciones) de Calidad se integran de 5 etapas, integrando a los clientes y proveedores de la empresa en cuestión, y puede ser el PROCESO más importante de un Sistema de Calidad en la cadena automotriz.

3- Con un buen proceso de Planeaciones de Calidad pueden desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente a características especiales y en las etapas de prototipos, prelanzamiento y producción.

2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipación y Previsión de la Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y lograr una certificación


Planeaciones de Calidad y Planes de Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008)Control (APQP-2: 2008)

Enero, 2009

¿Preguntas?¿Preguntas?

(Empresa y logo)

Presentado por:

{Nombre}

{Puesto}

Web: www.QSECIConsulting.com

Documents

©2009 Leyva Consultores, S.C.. Todos los Derechos Reservados Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP-2: 2008) (Empresa y logo) Enero, 2009 Presentado