21-1-14 FUND 202 ENE-FEB 2014 CUB 81778 CUB ... - Fundicion · hierro y acero ... La jornada FUNDICION 2014 de Querétaro permite en- ... la tecnología patentada de modelado por

ENERO-FEBRERO 2014 • N.º 202

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ENERO-FEBREO 2014 • N.º 202

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Filtros tubulares UDICELLTM para la fundición dehierro y acero................................................................ 17

Inauguran el Centro Industrial Ternium en Pesquería,Nuevo León ....................................................................... 19

ISOLMONDEGO: Especialista en refractario ................. 21

Ayúdanos a saber qué podemos hacer por ti ........................... 22

Granallado parcial de culatas .................................................. 25

NOF METAL COATING GROUP: Princial socio parael sector eólico ................................................................... 27

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

INTERNACIONALIZACION: LA LLAVE DEL EXITO

Estar presente en los mercados que tienen un desarollomuy importante siempre fue la llave del éxito..

México consigue inversiones muy importatntes en la zonade Querétaro que adiciona todas las ventajas al nivel hu-mano, calidad, ecológia, seguridad y las inversiones másimportantes. Adicionalmente, gracias al Tratado de LibreComercio, exportar a Estados Unidos y Canada sin dere-chos de aduana, atrae a las empresas.

La jornada FUNDICION 2014 de Querétaro permite en-trar en contacto con estas empresas. Viene inscrita en pa-quete de tres jornadas complementarias:

17 Junio 2014 : Jornada SUPERFICIES18 Junio 2014 : Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS19 Junio 2014 : Jornada FUNDICION

Varias compañías están presentes a dos o tres días, de-pendiendo de su catálogo.

El precio de los stands es de 399 euros. Para asistir es 115euros ( incluye almuerzo, open bar, documentación). Sepuede inscribir en linea en:

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htmlcon tarjeta o Paypal

Las mismas Jornadas están también en Bilbao en Septiem-bre. Destacan también las nuevas Jornadas organizadascon la revista TRATAMIENTOS TERMICOS en Chicago eIndia: http://metalspain.com/jornada.htm

Exportar es la llave del éxito.

La Redacción


INFORMACIONES

MODULAX: ALTO HORNO DE

ACERO EN COLOMBIA

Modulax entregó el primero de losdiez altos hornos del contrato firmadocon la empresa colombiana Andina dehierro , fundición de acero con sedeen la ciudad de Zipaquirá, Colombia .Además de desarrollar el proyecto,Modulax Colombia fue el responsablede la fabricación de piezas, el montajey el funcionamiento de los altos hor-nos.

Sin perder tiempo , el segundo pa-quete de alto horno ya está involu-crada en el montaje de la misma em-presa y la ciudad. El equipo tiene lacapacidad de producir 150.000 tone-ladas de arrabio . Al igual que en elprimer caso , la planta industrial fuecompletamente diseñado y elaboradopor los profesionales de Modulax Co-lombia , que tiene su propio equipo enel país. Las dos primeras partes ya es-tán instalados : el crisol que pesa 9,5toneladas y la rampa de peso de 20 to-neladas. Altos hornos construidos porModulax están totalmente automatiza-dos , con equipos de última genera-ción , garantizando la eficiencia gene-ral de las operaciones.

Fotos: Rafael Molina

Servicio Lector 1


INFORMACIONES

$ 7 MIL MILLONES DEINVERSION

$ 7 mil millones de inversión en lasoperaciones de América del Norte enlos próximos cinco años, el jefe deVW, Martin Winterkorn.

El grupo VW - que también incluyeAudi, Porsche, Bentley, Bugatti y Lam-borghini - ha logrado casi duplicar susventas en Estados Unidos desde el año2008, estableciendo un nuevo récordde 611,700 en 2013.

Servicio Lector 2

JORNADAS AL NIVELNACIONAL E INTERNACIONAL

Estas Jornadas permiten obtener con-tactos muy valiosos. Con stand alrede-

dor de 390 Euros y asistencia de 95 eu-ros, son de un precio razonable.

Info: www.metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 3

JORNADA FUNDICIONMEXICO

En 2014, la Jornada Fundición, es el 19de Junio 2014 en Querétaro. Ver fotos yvideo de la Jornada 2013 en http://metals-pain.com/FUNDICIONmexico.htm

Stand: 399 euros o $ 6,707 MN



INFORMACIONES

Inscripción : 115 euros o $ 1,933 MN( incluye al-muerzo, pausa café, almuerzo, documentación,conferencias, visita de los stands).

Se puede registar y pagar en linea en:

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Inscribir [email protected]

La Jornada se completa los dos dias anteriores conuna Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS y una Jor-nada SUPERFICIES. http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 4

JORNADA FUNDICION – 18 SEPTIEMBRE2014 BILBAO

En 2014, la Jornada Fundición organizada por la re-vista FUNDIDORES, es el 18 de Septiembre 2014 enBilbao. Ver fotos y video de la Jornada 2013 enhttp://metalspain.com/2014.htm

Stand: 390 euros.

Inscripción : 95 euros ( incluye almuerzo, pausacafé, almuerzo, documentación, conferencias, visitade los stands).

Ya se puede inscribir:http://metalspain.com/2014.htm

Información: [email protected]

La Jornada se completa los dos días anteriores conuna Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS y una Jor-nada SUPERFICIES.

http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 5

BAUTERMIC S.A FABRICA:

• LAVADORAS Y DESENGRASADORAS para lalimpieza de superficies.

• ESTUFAS Y HORNOS hasta 1250ºC para diversostratamientos.

Desde que esta empresa inició su actividad en el año1979, ha venido fabricando máquinas, que han dadoóptimas soluciones técnicas para mejorar la produc-

FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2014




INFORMACIONES

ción, con certificado de calidad de laspiezas, que fabrican sus clientes dentrode sectores industriales tan diversoscomo son: Automoción – Ferrocarril –Aviación – Máquinas Herramientas –Moldes – Menaje – Herrajes – Mecani-zados – Forjados – Fundición – Tornille-ría – Decoletaje – Estampación – Trata-mientos Térmicos…

Se trata de máquinas utilizadas entoda la industria en general, bien sealigera, pesada o de precisión, y que es-tán adaptadas a las necesidades espe-cíficas de cada cliente, a su Espacio –Producción – Potencia – Grado de Au-tomatización – Calidades exigidas yDisponibilidades Económicas de In-versión.

Estas máquinas pueden ser del tipo:

Cabinas de pintura.

Lavado y desengrase.

Hornos hasta 1.250ºC.

Servicio Lector 6

FUNDICION EN COLOMBIA

Publicamos una foto de Juan CarlosSánchez , en la ciudad de Bogota, Co-lombia.

Servicio Lector 7

SURVEY COPTER ELIGESTRATASYS PARA LAIMPRESION 3D DE SISTEMASUAV

La integración de impresión 3D dualaumenta la capacidad de respuesta yreduce los costes de los Vehículos Aé-reos No Tripulados (UAV) de la firmaaeroespacial

Incineradores.

Stratasys Ltd, un destacado fabricantede impresoras 3D y sistemas de pro-ducción para prototipado y fabrica-ción, ha anunciado que el fabricantede sistemas de control remoto, SurveyCopter, está utilizando con éxito sutecnología de impresión 3D para fa-bricar prototipos y componentes acorto plazo de minivehículos aéreosno tripulados (UAV), también conoci-dos como drones.

Survey Copter, con sede en Francia, esuna filial de la empresa European Ae-ronautic Defence and Space CompanyN.V. (EADS), especializada en el di-seño, fabricación e integración de sis-temas remotos completos para aplica-ciones de vídeo y fotografía de vigilan-cia para UAV y otras aeronaves, asícomo para vehículos terrestres y mari-nos.

Tras haber subcontratado con anteriori-dad sus trabajos de prototipado, SurveyCopter se decidió por Stratasys cuandodecidió buscar una solución interna que

Piezas de componentes impresas en unaimpresora 3D de Stratasys para mini-UAV de

Survey Copter.

Survey Copter utiliza la impresión 3D parafabricar prototipos y piezas de componentes acorto plazo para sistemas mini-UAV, también

conocidos como drones.

9FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2014


INFORMACIONES

permitiera reducir costes y garantizaruna mayor eficiencia y autonomía, ofre-ciéndole a la empresa los medios paraproducir rápidamente cantidades muypequeñas en el plazo de 24 horas. A tra-vés del distribuidor francés de Stratasys,CADvision, Survey Copter instaló dossoluciones de impresión 3D: una impre-sora 3D Stratasys Dimension Elite y unsistema de producción 3D Stratasys For-tus 400mc, que ofrece nueve termoplás-ticos de grado de ingeniería utilizandola tecnología patentada de modeladopor deposición fundida (FDM) de Stra-tasys.

Sobre Survey Copter/Cassidian

Survey Copter es especialista en el di-seño y fabricación de sistemas remo-tos clave que trabajan en condicionesy entornos difíciles (tierra, mar y aire).Estos sistemas incluyen Vehículos Aé-reos No Tripulados (UAV), robots, tan-ques, sistemas de torreta complejos,así como dispositivos de seguimientode objetivos y transmisión de datos. Lacompañía es una filial de Cassidian,una división de defensa y seguridaddel grupo EADS y un gran proveedorde soluciones de seguridad global, in-tegración de sistemas y sistemas aé-reos, terrestres, navales y conjuntos.

Servicio Lector 8

MAPA PROFESSIONNELOBTIENE EL PREMIO A LAINNOVACIÓN

El reconocimiento ha sido otorgadopor el reciente desarrollo del guanteKrytech 596, que conjuga una protec-ción máxima contra cortes y un exce-lente nivel de destreza y precisión.

A diferencia de los demás guantes deprotección al corte de nivel 5 queofrecen de promedio un rendimientoISO entre 15 y 20 N, el Krytech 596 sedesmarca con un rendimiento en ISOde 38 N al mismo tiempo mantieneuna excelente destreza y precisión.

Servicio Lector 9

LA IMPRESIÓN 3D AYUDA ALFABRICANTE ALEMÁNSEUFFER A REDUCIR EN UN97 % LOS COSTES DEMAQUINADO DE PIEZAS DEPROTOTIPOS Y EN UN 98%LOS PLAZOS DE ENTREGA

Seuffer utiliza moldes de inyecciónimpresos en 3D de Stratasys para fa-bricar piezas para ensayos funciona-les en su material final

Robert Seuffer, GmbH & Co. KG, unproveedor alemán de piezas paraelectrodomésticos y vehículos co-merciales ha incorporado la impre-sión 3D de Stratasys a su proceso defabricación para reducir notable-mente el tiempo y los costes de fabri-car piezas de muestra moldeadas porinyección.

“Al trabajar con la industria automovi-lística es necesario someter a pruebalas piezas en entornos de piezas me-cánicas en movimiento, así como enentornos de alta temperatura”, señalaAndreas Buchholz, responsable deI+D de Seuffer. “Con la impresión 3Dde Stratasys podemos diseñar los pri-meros bocetos del molde de inyecciónen unos pocos días e imprimirlos en3D en menos de 24 horas para evaluarla pieza. Tradicionalmente, habríanhecho falta ocho semanas para fabri-car la herramienta en metal utilizandoel proceso CNC convencional. Ymientras que el maquinado conven-cional nos cuesta unos 40.000 euros,la herramienta impresa en 3D suponemenos de 1000 euros, un ahorro del97 %”.

Servicio Lector 10

RICHARDS: FUNDICION

Obra de arte moderno recibido en larevista. Felicidades.

Servicio Lector 11

VOLVO CAR GROUPPRESENTA EL COCHE V60 BI-FUEL CON EL SISTEMA DECOMBUSTIBLE DE GASNATURAL WESTPORT

El nuevo coche Volvo V60 Bi-Fuel,que cuenta con unas excelentes cre-denciales verdes,

funciona con gas natural comprimido(CNG)/biometano o combustible (ga-solina), siendo un coche familiar de-portivo. Con un potente motor de 213caballos, el sistema Bi-Fuel ofrece unaautonomia de conduccion total de1.120 kilometros, y cuando se usaCNG renovable (biometano) comocombustible para el vehiculo, las emi-

10 FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2014


INFORMACIONES

siones de gas de efecto invernadero sereducen de forma considerable frentea la gasolina. El nuevo V60 ampliarala gama de productos Bi-Fuel deVolvo Car Group cuyo dueño es ungrupo Chno.

Westport y Volvo Car Group estan ac-tualmente en negociaciones para lle-var el coche Volvo V60 Bi-Fuel a otrosmercados.

Servicio Lector 12

FUNDICIÓN GAMBOA

SOBRE NOSOTROS

Nuestra industria cuenta con granprestigio y renombre en la zona noro-este de México y sur de California, Es-tados Unidos, en el área de fundiciónde metales. Más de 50 años de expe-riencia, excelente trabajo y constantecrecimiento nos respaldan.

Nos especializamos en la fundición deAluminio, Fierro Vaciado y HierroDúctil.

Fundición Gamboa siempre ha ofre-cido a sus clientes la mejor calidad enlos productos que fabricamos, eso nosha permitido ser pioneros en el mer-cado de exportación de productos me-tálicos. Nuestros productos han sidoaceptados en el mercado internacio-nal con gran éxito, y esto solo puedelograrse con el más alto control de ca-lidad, tecnología de punta y serviciopersonalizado.

EXPORTACION

Exportamos nuestros productos a losEstados Unidos de America, de dondenuestros clientes los distribuyen a mu-chos países alrededor del mundo en:Europa, El Caribe, Nueva Zelandia,Australia e Israel, entre otros.

HISTORIA

1954 Fundición Gamboa S.A es fun-dada por Don Alfonso Gamboa Nu-

ñez adquiriendo su primer horno decubilote para la producción de fierrovaciado.

1964 El taller de fundición se reubicaa una moderna área industrial.

1974 Se integra la 3a línea de produc-ción dedicada al bronze.

1984 Se adquieren los primeros hor-nos operados con electricidad.

1991 Don Alfonso fallece dejando lafundición en manos de su esposa e hi-jos.

1994 Introducimos nuestra quinta lí-nea de producción especializada enacero y aleaciones especiales.

2005 Se instala un taller de manteni-miento para muebles de metal en SanJose del Cabo B.C.S.

Servicio Lector 13

LOS ESPECIALISTAS DEL METALSE REUNEN EN QUERETARO

Automóvil, Aeronáutico, industriasdel metal… las empresas más impor-tantes se van a reunir en Querétaro.

Con conferencias de FORD y presen-cia de responsables de DELPHI, VA-LEO, TRW, DANA, MAGNA, BODY-COTE, ARBOMEX, TREMEC, LABTALaboratorios Aeroespaciales ... Soncasi 400 professionals que fueron pre-sentes en las Jornadas 2013.

17 Junio 2014 - Jornada SUPERFICIES

18 Junio 2014 - Jornada TRATAMIEN-TOS TERMICOS

19 Junio 2014 - Jornadas FUNDI-CION

Se puede reservar un stand (399Euros o $ 6,707 MN) y inscribirse(115 euros o $ 1,933 MN).

Toda información en:http://metalspain.com/jornada.htm [email protected]

Es una excelente oportunidad para to-mar nuevos contactos.

Servicio Lector 14

DOS CONFERENCIAS MUYINTERESANTES DE FORD

• Ford CQI-9 Heat Treat Process Con-trol Requirements for global supplybase - Medina Kaknjo, FORD

• Tratamiento térmico del aluminioen la industria - Antonio Mendoza,FORD

Es el 18 de Junio que se van a pronon-ciar esta conferencias, de mucho inte-rés para los profesionales trabajandocon FORD en México y en el mundoentero.

Más informaciones en:http://metalspain.com/mexico-2014.htm

Servicio Lector 15

TÜV SÜD ADQUIERE LAMAYORIA DE SWISSI PROCESSSAFETY

El proveedor global de servicios TÜVSÜD ha adquirido la mayoría deSWISSI Process Safety, empresa espe-cializada en servicios de laboratorio yconsultoría.



INFORMACIONES

Las empresas europeas abren filiales

en el extranjero, mientras que la pro-

ducción local está derivando cada vez

más hacia procesos sumamente com-

plejos. “Esta tendencia está transfor-

mando los requisitos que se exigen a

los proveedores de servicios”, declara

el Dr. Hans-Nicolaus Rindfleisch, Di-

rector de la Unidad de Negocio Quí-

mica, Petróleo y Gas de TÜV SÜD.

“Nuestros clientes nos piden paquetes

de servicios integrales con el máximo

estandard de calidad para sus filiales

de todo el mundo.”

SWISSI Process Safety se ha posicio-

nado como proveedor líder de servi-

cios de laboratorio y consultoría para

la industria de procesos. SWISSI Pro-

cess Safety ofrece servicios de labora-

torio para determinar propiedades de

materiales y parámetros de reacción y

servicios de consultoría en las áreas de

seguridad térmica de procesos, pre-

vención de explosiones y cuestiones

de seguridad relacionadas con la Di-

rectiva Seveso.

Servicio Lector 16

PROBLEMA DE ACIDEZ,REQUIERE NEUTRALIZAR SUSEFLUENTES, O CONTROLAR ELPH EN SUS PRODUCTOS

La línea de productos AquaSensor

tiene todos los equipos para la medi-

ción y control en línea de los paráme-

tros del agua, tales como.- Mediciones

de pH (Acidez, Alcalinidad), Conduc-

tividad, TDS (Sólidos Disueltos Tota-

les), SST (Sólidos Suspendidos Tota-

les), ORP (Potencial de Oxido Reduc-

ción), Turbidez, Cloro Libre, Ozono,

Oxigeno Disuelto.

Si usted necesita controlar los paráme-tros de su Torre de Enfriamiento, Os-mosis Inversa, Desmineralizador, La-vador de Gases, Tratar el Agua para suEmbotellamiento, Procesamiento deAlimentos, etc., contamos con una so-lución a su medida, solo llámenos ycon gusto le enviaremos informaciónsin compromiso.

pH

Sistema de me-dición de pH yTemperatura,consta de Mo-nitor con pan-talla digital,salidas analó-gicas de 4 a 20

mA, con función PID para pH y Sen-sor de pH / Temperatura con cuerpode CPVC de 1” de Diámetro con roscaNPT en ambos lados y 3 metros de ca-ble, puente salino remplazable,NEMA 4X, para operar con 100 a 240VAC.$1,587.00 USD

ORP

Sistema de me-dición de ORPy Tempera-tura, consta deMonitor conpantalla digi-tal, salidasanalógicas de

4 a 20 mA, y Sensor de ORP / Tempe-ratura con cuerpo de CPVC de 1” deDiámetro con rosca NPT en ambos la-dos y 3 metros de cable, puente salinoremplazable, NEMA 4X, para operarcon 100 a 240 VAC.

$1,652.00 USD

CONDUCTIVIDAD

Sistema de me-dición de Con-ductividad yTemperatura,consta de Mo-nitor con pan-talla digital,

salidas analógicas de 4 a 20 mA, ySensor de Conductividad / Tempera-tura, constante de celda K=1, concuerpo de CPVC de 1” de Diámetrocon rosca NPT en ambos lados y 3metros de cable, NEMA 4X, para ope-rar con 100 a 240 VAC.

$1,199.00 USD

OZONO DIS

Sistema de me-dición deOZONO Di-suelto y Tem-p e r a t u r a ,consta de Mo-nitor con pan-talla digital,

salidas analógicas de 4 a 20 mA, ySensor de Ozono Disuelto / Tempera-tura, con cuerpo de CPVC de 1” deDiámetro con rosca NPT en ambos la-dos y 3 metros de cable, NEMA 4X,para operar con 100 a 240 VAC.

$1,798.00 USD



INFORMACIONES

OXÍGENO

Sistema de me-dición de OXI-GENO Di-suelto y Tem-p e r a t u r a ,TIPO Optico,consta de Mo-

nitor con pantalla digital, salidas ana-lógicas de 4 a 20 mA, y Sensor de Oxi-geno Disuelto RDO / Temperatura,con cuerpo de CPVC y 10 metros decable, NEMA 4X, para operar con 100a 240 VAC.$1,889.00 USD

Servicio Lector 17

MAYOR SEGURIDAD DEPROCESOS CON LOS ANALISISDE DISOLVENTES Y LOSENSAYOS DECOMPATIBILIDAD CONACEITES

Los constantes cambios y aumento delos requisitos que debe cumplir la lim-pieza de piezas industriales represen-tan un desafío en la elección de latecnología de limpieza más adecuada.SAFECHEM Europe ayuda a las em-presas en su proceso de toma de deci-sión sobre la tecnología y el disol-vente de limpieza óptimos para al-canzar la máxima calidad, eficiencia ysostenibilidad en la limpieza de pie-zas. La plataforma CHEMAWARE, va-lorada por sus servicios y conoci-mientos, ahora también incluye losreconocidos y exhaustivos serviciosde laboratorio con análisis de disol-ventes y ensayos de compatibilidadde aceites de Dow y SAFECHEM. Losservicios de laboratorio CHEMA-WARE representan el soporte per-fecto no solo a la hora de invertir entecnología de limpieza, sino tambiénpara los procesos existentes, ya quepermiten aumentar la seguridad delos procesos a la vez que se reduce elconsumo de disolvente y estabiliza-dor.

La limpieza y desengrase de alta cali-dad de piezas desempeñan un papelcrucial en numerosos sectores, comoautomoción, aeroespacial, sanitario,óptica y equipos de medición. En es-tos casos, la elección de la tecnologíay el disolvente de limpieza óptimos,junto al control continuo de la cali-dad del disolvente, representan unfactor competitivo importante. SAFE-CHEM Europe GmbH, filial de TheDow Chemical Company, ofrece co-nocimientos exhaustivos y serviciosenglobados bajo la marca CHEMA-WARE para el uso sostenible y efi-ciente de los disolventes en las aplica-ciones de limpieza industrial de pie-zas . Los reconocidos servicios delaboratorio de Dow/SAFECHEM , consus análisis de disolventes y ensayosde compatibilidad con aceites, formanparte ahora de la cartera de serviciosde CHEMAWARE. Debido a la alta de-manda de estos servicios de laborato-rio, Dow y SAFECHEM han aumen-tado la capacidad con laboratoriosadicionales en Alemania. Los nuevos “laboratorios “CHEMAWARE™ ” estáncertificados y equipados con la últimatecnología, y permiten mejorar eltiempo de respuesta.

Seguridad de los procesos conanálisis de disolventes

Para controlar la calidad del disol-vente y determinar parámetros esen-ciales que pueden tener una influen-cia en el proceso de limpieza, talescomo la pureza, la concentración deestabilizador, los productos de des-composición, el contenido de agua y

El nuevo embalaje aumenta la seguridad delos trabajadores y el entorno durante su

manipulación y transporte.

aceite, y el perfil ácido del disolventese utilizan diferentes procesos analíti-cos. Los análisis de disolventes no soloayudan a identificar las causas de pro-blemas de limpieza, sino que tambiénson un instrumento para documentarla estabilidad y la calidad del procesode limpieza de cara a los clientes. Apartir de los resultados de los análisis,los especialistas de Dow y SAFECHEMinforman con detalles a los clientessobre las medidas que deben tomarpara realizar el necesario manteni-miento del baño. Reaccionar a tiempoa los cambios que se producen en elsistema de limpieza puede conllevarun incremento de la vida útil del di-solvente y un menor consumo de esta-bilizador, por lo que ayuda a reducircostes.

Ensayos de compatibilidad conaceites - fundamentales para unainversión segura.

Los ensayos de compatibilidad conaceites permiten tomar la decisión co-rrecta a la hora de invertir en tecnolo-gía de limpieza. Con el ensayo, sepuedeverificar las posibles influenciasde los aceites de procesado sobre eldisolvente y su estabilidad . Los resul-tados de los ensayos ayudan en el pro-ceso de decisión del disolvente másadecuado y su estabilización, asímismo, permiten hacer recomenda-ciones sobre la tecnología de limpiezamás compatible desde el punto devista técnico y económico , ya que losensayos se realizan tanto a presión at-mosférica como en condiciones devacío . Entre otras, esta es una buenarazón para que los fabricantes deequipos de limpieza líderes utilicenlos servicios de laboratorio CHEMA-WARE, en especial para los clientesque utilizan aceites críticos que con-tienen cloro o azufre.

Para garantizar la máxima seguridadde los trabajadores y el entorno du-rante la manipulación y el transporte,las muestras de aceite y disolvente semanipulan dentro de un embalaje deseguridad. La botella para la toma de



INFORMACIONES

muestras se encuentra a dentro de unenvase de acero protector y un emba-laje de cartón corrugado especial.

Además de los exhaustivos análisis dedisolventes y ensayos de compatibili-dad con aceites de CHEMAWARE, losespecialistas en investigación y desa-rrollo (I+D) de Dow continúan traba-jando en la búsqueda de innovacionespara conseguir que los procesos delimpieza sean cada vez más eficientes.El experimentado equipo de I+D deDow y SAFECHEM también ayuda alos clientes a solucionar sus proble-mas de limpieza específicos.

Servicio Lector 18

FARO ORGANIZA SURECONOCIDO EVENTOANUAL “FARO 3DDOCUMENTATION USERMEETING” EN ELMONASTERIO DE ANDECHS

FARO Technologies, Inc. , el provee-dor líder mundial de soluciones portá-tiles de medición y captura de imáge-nes, organiza su ya consolidado “3DDocumentation User Meeting”, esteaño en su cuarta edición, del 3 al 4 deabril, en el Monasterio de Andechs(Baviera, Alemania).

Se trata de una óptima y vanguardistaplataforma para el intercambio de ideasy experiencias en el escaneado láser3D. Así, en el “3D DocumentationUser Meeting” los participantes se po-drán llevar una idea de los desarrollos ynovedades actuales relativas a los escá-neres láser 3D, y obtener interesantesconsejos para su trabajo diario.

Durante dos días, ponentes de alto ni-vel del Sector de la Industria y la Eco-

nomía presentarán sus atrayentes pro-yectos en torno a la documentación3D en sectores como arquitectura, in-geniería, conservación de monumen-tos, minería, construcción de túneles,silvicultura y agricultura. Las numero-sas ponencias, junto a los talleres, per-mitirán a los participantes, ya sean ex-pertos o noveles, intercambiar infor-mación y conocimientos de formaexhaustiva.

FARO es la empresa líder mundial entecnología de medición 3D. La com-pañía desarrolla y comercializa equi-pos y software de generación de imá-genes y medición asistida por ordena-dor. La tecnología de FARO permite lamedición 3D de alta precisión, la ge-neración de imágenes y la compara-ción de piezas y estructuras complejasdentro de los procesos de produc-ción y control de calidad. Estos equi-pos se emplean para inspeccionarcomponentes y unidades, planificar laproducción y elaborar documentación3D de grandes estructuras o espaciosvolumétricos, así como en la topogra-fía y la construcción, y también parainvestigar y reconstruir escenarios deaccidentes o de crímenes.

En todo el mundo, aproximadamente15.000 clientes operan más de 30.000instalaciones de sistemas de FARO. Lasede global de la compañía se en-cuentra en Lake Mary, Florida(EE. UU.), su oficina principal europeaen Stuttgart (Alemania) y su oficinaprincipal para Asia/Pacífico en Singa-pur. FARO tiene sucursales en Brasil,México, Alemania, Reino Unido,Francia, España, Italia, Polonia, PaísesBajos, India, China, Singapur, Mala-sia, Vietnam, Tailandia y Japón.

FARO Spain dispone de oficinas cen-trales para iberia en Barcelona. En Es-paña, cabe destacar firmas comoclientes en el campo de la automo-ción, aeronáutica, naval, arquitecturao ingeniería civil, como Faurecia,Johnson Controls, Peguform, SEAT,Ford, Opel, Airbus, Artemis Racing….

Servicio Lector 19

5ª FERIA LIDER DEL SECTOR DETECNICAS DE LACADOINDUSTRIAL DEL 8 AL 11 DEABRIL DE 2014 EN KARLSRUHE(ALEMANIA).

PaintExpo – Respuestas para unamayor demanda de recubrimiento

La técnica de superficie y, por lo tantola del lacado industrial, cada veztiene mayores exigencias. Decisivospara esto son, por una parte, los as-pectos de la eficiencia de los recursos,la individualidad y la compatibilidadmedioambiental. Por otro lado, jue-gan un papel importante las nuevasáreas de aplicación, la calidad y la fle-xibilidad. Con un gran número denuevos desarrollos y perfecciona-mientos, los expositores de la 5ª FeriaPaintExpo dan respuestas a cómo sepueden superar estos retos. La feriainternacional líder, con más de 400expositores, tendrá lugar del 8 al 11de abril 2014, en el recinto ferial deKarlsruhe.

Ya sea la automoción, bienes de con-sumo, maquinaria y equipos, las co-municaciones, la electrónica, la ar-quitectura, la medicina o la energía,prácticamente no hay área industrialen la que la técnica de pintura noesté presente. Y las superficies tienenque cumplir las más variadas exigen-cias funcionales y decorativas. Inde-pendientemente del material, a nivelmundial siempre se trata de que sepinte y/o se revista teniendo encuenta al máximo el medio am-biente, la eficacia de recursos y laalta calidad.

Tendencias para un recubrimientomás eficiente

Los expositores de la PaintExpo ofre-cen soluciones nuevas y avanzadas alo largo de las cadenas del proceso depintura húmeda, pintura en polvo yCoil Coating. Por ejemplo, en el pre-



INFORMACIONES

tratamiento de sustratos metálicoscada vez se imponen más los fosfata-dos de hierro, que despliegan suefecto ya a una temperatura de entre30°C a 35°C en lugar de hacerlo sólode 40°C a 60°C, así como sistemasnano-cerámicos. Ahora ya están dis-ponibles productos basados en mate-rias primas renovables para el trata-miento previo y la limpieza de las pie-zas de acero, hierro y aluminio. Parael pre-tratamiento de las piezas deplástico van en aumento los métodosalternativos, como la limpieza porchorro de nieve y de plasma.

Los revestimientos con funciónoptimizada

En el área de las lacas, la tendenciase dirige hacia sistemas que cumplentanto requisitos decorativos comofuncionales. Para pinturas y barnicescon base de disolvente para el reves-timiento de metales, materiales plás-ticos y madera, entre otros, tambiénestán disponibles aditivos que le dana la pintura una propiedad antimi-crobiana. Se basa en materiales orgá-nicos de metal con efecto ionizante.Estas sustancias también se utilizanen recubrimientos en polvo reciéndesarrollados que tienen un efectoantimicrobiano. Cuando se trata deprotección contra la corrosión, asícomo la resistencia de componentescontra UV y los efectos de la intem-perie, por ejemplo, para maquinariade la construcción, agrícola y el usoal aire libre, las exigencias han idoen aumento.

Éstas se pueden cumplir, de formaefectiva y respetando el medio am-biente, empleando una imprimaciónde pintura en polvo libre de zinc y me-tales pesados a base de epoxi. Cumplecon los requisitos de protección con-tra la corrosión hasta la clase C5-I-lang y puede ser aplicada tanto conpintura en polvo como pintura lí-quida. La imprimación anticorrosivase ofrece como solución óptima adap-tada al sustrato a recubrir (metales fe-rrosos, sustratos con bordes afilados,

piezas de fundición). Otra solución derevestimiento en polvo de dos capas,de nuevo desarrollo para la protecciónanticorrosiva, permite un revesti-miento sin las reticulaciones interme-dias de alto consumo energético. Laimprimación y la capa de acabado seaplican en la pieza por medio de latécnica Tribo de polvo sobre polvo y,a continuación, ambas capas se reti-culan en una sola operación.

La tecnología UV avanza

La importancia de la tecnología UVsigue creciendo tanto en el revesti-miento de componentes de materialde plástico como de metal, puestoque cada vez más se pueden revestirpiezas más complejas con esta téc-nica. El curado UV se lleva a cabobajo una atmósfera de gas inerte, enel que por el uso de, por ejemplo,CO2 o nitrógeno, predomina una at-mósfera reducida de oxígeno. Estoevita que los radicales necesariospara la polimerización reaccionencon el oxígeno en el aire y que hayauna inhibición de oxígeno. Se puedecurar a mayores distancias y áreasque reciben significativamente me-nos radiación UV y endurecen me-jor. Además de los tubos de descargade gas, para el curado de barnicesUV se emplean ahora también focosLED.

Nitrógeno en vez de aire comprimido

Bajo el aspecto de la eficiencia de ma-teriales para la aplicación de solventesy pinturas a base de agua y ‘High So-lids’, se están comprobando tambiéngases atomizantes como alternativa.Ello, mediante el uso de nitrógeno,permite un ahorro de material de entreel 5 y el 45 por ciento.

Un método bien establecido en diver-sas aplicaciones de producción en se-rie en el campo de la automoción tam-bién permite ventajas en la calidad dela pintura, el rendimiento y la disponi-bilidad de las instalaciones.

Servicio Lector 20

WITT: Un nuevo sistema completo que sustituyeel regulador de presión principal de unpanel de regulación hasta una presión deentrada de 300 bar

Para instalaciones nuevas o para laadaptación de sus instalaciones anti-guas de suministro de gas el fabricanteWITT le ofrece como regulador depresión principal un conjunto listopara el montaje compuesto por un re-gulador domo y un bloque de seguri-dad apto para casi todos los gases.

La más actual versión del regulador depresión domo 737LE-HD en combi-nación con un bloque especial de se-guridad compuesto por válvula de se-guridad y dos discos de ruptura for-man un único sistema.

Este sistema se puede utilizar como re-gulador de presión principal de grancaudal dentro de un sistema de sumi-nistro de gas compuesto por tanque,bloque o rampa de botellas; pudiendooperar con toda seguridad una presiónde entrada de hasta 300 bar y 60 barde salida. Gracias al gran caudal dehasta 2000 Nm³/h el 737LE-HD tam-bién es la solución adecuada en casode precisar grandes caudales.

Los reguladores de presión de WITTmantienen una constante presión desalida. Incluso puede llegar a compen-sar oscilaciones de la presión de en-trada y del consumo.

El bloque de seguridad protege la ins-talación posterior en caso de una su-bida de presión inadmisible. Al alcan-zar la presión máxima, previamenteajustada a la correspondiente aplica-ción se abre la válvula de seguridad.Los discos de ruptura ofrecen un nivelmás de seguridad: En caso de seguiraumentando la presión, éstos cedenbruscamente elevando de este modoel rendimiento de purga.

El sistema de regulación de presión sepuede obtener en acero inoxidable oen latón. Dentro del conjunto tambiénestán incluidos, aparte del reguladorde presión domo, el regulador de pilo-taje y los manómetros de presión de



INFORMACIONES

entrada y de salida. Se comprueba laestanqueidad de cada uno de estosbloques y se suministran pre-monta-dos y listos para su colocación. Sepueden montar en cualquier posición.

Servicio Lector 21

UNA EMPRESA VASCA, LAPRIMERA EN EL MUNDO ENAPLICAR UN NUEVO“PROCESO VERDE” EN LAFABRICACION DECOMPONENTES DEAUTOMOVIL

MAIER, fabricante de componentes ysubconjuntos para automoción, refe-rente europeo en cromado y acabadosespeciales, lidera una ambiciosa ini-ciativa europea para la producción in-dustrial de nuevos materiales me-diante procesos más ecológicos y efi-cientes. MAIER pretende con esteproyecto anticiparse a las exigenciaseuropeas en materia de sostenibilidada la vez que proporcionar solucionesinnovadoras y de gran valor añadido asu importante cartera de clientes.

El proyecto, denominado “Scaling-upof the Aluminium Plating Process fromIonic Liquids” (“SCAIL-UP”), tienecomo objetivo principal el desarrollode un nuevo proceso industrial para elrecubrimiento de sustratos plásticos ymetálicos mediante la electrodeposi-ción de aluminio a partir de líquidosiónicos, dando lugar a materiales deingeniería avanzada para los sectoresde automoción y aeronáutico.

En la industria del automóvil los recu-brimientos de cromo se aplican fre-cuentemente debido a su bajo coste,buenas propiedades mecánicas, ele-vada resistencia a la corrosión asícomo por la estética del acabado, tanapreciada por los consumidores. Sibien las superficies de cromo metálicono son tóxicas, su obtención entrañaprocesos sujetos a normas europeascada vez más estrictas en materia me-dioambiental. Esta es la razón por la

cual la tendencia es sustituirlas por re-cubrimientos alternativos tales comoel aluminio. Entre los diferentes proce-sos para la obtención de dichos recu-brimientos, la electrodeposicióndesde líquidos iónicos ha resultadouna vía especialmente prometedora.

El consorcio del SCAIL-UP se com-pleta con la visión eminentemente in-dustrial aportada por las demás em-presas participantes: TURBOCOA-TING S.p.A., empresa italianaespecializada en la fabricación de re-vestimientos protectores de los com-ponentes utilizados en turbinas de gasindustrial y motores de aviación, enlos que son precisos materiales basa-dos en superaleaciones de níquel; IO-NIC LIQUIDS TECHNOLOGIESGmbH, experto en líquidos iónicos, yC-TECH INNOVATION Ltd., líder enel diseño de nuevos procesos tecnoló-gicos y con dilatada experiencia en eldiseño industrial de sistemas electro-químicos. Por último, el CONSORZIOINTERUNIVERSITARIO NAZIONALEPER LA SCIENZA E LA TECNOLOGIADEI MATERIALI aportará su conoci-miento y experiencia en materialesavanzados y tecnologías relacionadas.

Servicio Lector 22

ABB ADQUIERE EL NEGOCIODE MOTORES DE ANILLO DEALSTOM

Este negocio, localizado en Trapaga-rán, en la provincia de Vizcaya,cuenta con aproximadamente 120empleados, y se integrará dentro de ladivisión Process Automation de ABB.

Los sistemas de accionamiento de mo-lino sin engranajes se utilizan en la in-dustria minera para procesar grandescantidades de minerales y extraer me-tales tales como cobre, oro, platino,hierro o molibdeno.

El mercado de sistemas GMD se es-pera que crezca debido a la crecientedemanda de minerales en los paísesemergentes en proceso de industriali-zación. Las minas más profundas con

yacimientos más complejos y menasmás pobres, requieren el procesa-miento de cada vez más toneladas dematerial para conseguir las mismascantidades de metal. Los sistemasGMD están diseñados para conseguirrendimientos extremadamente altoscon plena fiabilidad.

Veli-Matti Reinikkala, Director de ladivisión Process Automation de ABBafirmó: “La adquisición combinará elproducto líder motor de anillo de Als-tom con la oferta eléctrica de ABBpara sistemas GMD, permitiendo aABB mejorar su posición como un po-tente proveedor verticalmente inte-grado. La experiencia y la fortaleza enel mercado que adquirimos nos pro-porcionarán nuevas oportunidades decrecimiento”.

El producto motor de anillo y la ofertaeléctrica de ABB para sistemas GMDsólo pueden trabajar en combinación yson por ello plenamente complementa-rios. Los conocimientos, experiencia ytecnología que esta adquisición nosaporta, harán que ABB incremente sucapacidad de fabricación y desarrollo, yfortalezca el negocio de motores de ani-llo. A largo plazo, los clientes finalesdisfrutarán de los beneficios del controlde calidad de ABB y de las excelentesprestaciones de sus sistemas.

El sistema GMD prescinde de todoslos componentes mecánicos de un sis-tema de molienda tradicional. Almontar los polos del rotor directa-mente en el molino, éste es en símismo el rotor del motor sin engrana-jes. El motor sin engranajes - tambiéndenominado motor de anillo - es unmotor síncrono de gran tamaño queutiliza electrónica de potencia y uncampo magnético para controlar lavelocidad de rotación del motor. Sininteracción mecánica entrelas partesfijas y las giratorias, hay una reduc-ción significativa en el consumo ener-gético y se mejora la fiabilidad del sis-tema. El motor de potencia, puede in-cluso llegar a alcanzar los 28 MWpara esta aplicación.

Servicio Lector 23



FILTRACION EFICAZ PARA LA FUNDICION DEPIEZAS PESADAS DE HIERRO Y ACERO

La creciente exigencia de calidad de las piezas fundi-das, especialmente de las piezas grandes y pesadas,está haciendo indispensable una filtración eficaz y,ante todo, segura durante el proceso de fundición. Sinembargo, el uso de los filtros convencionales planosde forma redonda o cuadrada conlleva limitaciones yriesgos en materia de seguridad que se manifiestan enforma de roturas del filtro. Gracias a intensas laboresde investigación y desarrollo, ASK Chemicals ha con-seguido modificar la geometría de los filtros e intro-ducir con éxito los filtros de espuma cerámica enforma tubular.

En las primeras pruebas, realizadas en colaboración conuna conocida fundición alemana, se han mostrado im-portantes ventajas en comparación con los filtros con-vencionales. Se ha conseguido reducir considerable-mente el riesgo de roturas del filtro, se ha simplificado sumanipulación y se ha aumentado la superficie filtranteefectiva. Además, se han cerrado completamente las su-perficies frontales de los filtros tubulares para así evitarde forma muy eficaz el descascarillado de los bordes su-periores e inferiores. La construcción extraordinaria-mente compacta del filtro ofrece una alta estabilidad es-

tructural. Los resultados de las pruebas demuestran quela estructura de los filtros, sometida a una carga de variastoneladas de metal fundido, no presenta alabeos, defor-maciones ni roturas.

Construcción estudiada

Los filtros tubulares de espuma cerámica UDICELLTM(Ilustración 1) están especialmente indicados para la fil-tración segura de grandes cantidades de metal líquido ydestacan por su construcción innovadora, que ofrece unclaro valor añadido. Algunas de las ventajas de estaconstrucción son: su amplia superficie filtrante, más del

Gracias a su geometría optimizada, los filtros tubulares UDICELL™son especialmente adecuados para la filtración de grandes

cantidades de metal líquido.

FILTROS TUBULARES UDICELLTM PARA LA FUNDICION DE HIERRO Y ACERO



triple que los filtros convencionales del mismo tamaño,su geometría autoportante resistente a la compresión, unmenor riesgo de roturas del filtro, su estructura com-pacta, así como un montaje rápido y sencillo.

La carcasa universal se utiliza en la fundición tanto de hierro comode acero.

Carcasa universal para la fundición de hierro y acero

Adicionalmente, para este tipo de filtros se ha desarro-llado una carcasa universal (Ilustración 2) que puede uti-lizarse en la fundición tanto de hierro como de acero. Lageometría del filtro tubular ha permitido el diseño de unacarcasa muy pequeña y compacta. Este concepto estáideado para utilizar un solo filtro tubular por carcasa,mejorando así la seguridad y estabilidad del sistema, yminimizando al mismo tiempo la complejidad y el nú-mero de componentes necesarios para una filtraciónefectiva. Un estudiado sistema de cierre hace que dejende ser necesarios dos tipos constructivos (derecho e iz-quierdo) en aquellos casos en los que se requiera unmontaje simétrico. Gracias a la construcción del filtro tu-bular y de la carcasa, el riesgo de rotura del filtro es prác-ticamente nulo. Con este sistema integral el fundidor dis-pone de un medio auxiliar seguro, eficaz y de fácil ma-nipulación para la filtración de grandes cantidades demetal líquido.

Servicio Lector 30 ■


BREVES

Chauvin Arnoux presenta el nuevo

LOCAT-N, C.A 6681, una herra-

mienta versátil e imprescindible du-

rante el mantenimiento, reformas y

mejoras en instalaciones.

El LOCAT-N es capaz de localizar

cables esté o no conectado a la red.

Se compone de un emisor y un re-

ceptor, ambos equipados con una po-

derosa linterna que permite una ex-

celente visibilidad en cualquier cir-

cunstancia.

El uso de tecnología digital evita po-

sibles problemas de interferencias en

la señal, garantizando detalles de

una localización precisa. Su gran

pantalla muestra datos en formato

digital, gráfico y de audio. Esta ca-

racterística facilita aún más el segui-

miento de cables, la detección de

cortocircuitos, etc.

Además de las aplicaciones eléctri-

cas, también puede detectar defectos

del cable calefactor en suelo ra-

diante.

LOCALICE FACILMENTE LOS CABLES INVISIBLES A SIMPLE VISTA, DEFECTOS

EN CABLES ELECTRICOS, DE TELECOMUNICACION Y TUBERIAS


TERNIUM INVIERTE 1 MIL 100 MILLONES DEDOLARES EN ESTE MODERNO COMPLEJOSIDERURGICO DONDE PRODUCIRA ACERO DEALTA ESPECIALIZACION PRINCIPALMENTE PARA LAINDUSTRIA AUTOMOTRIZ.

El Centro Industrial Ternium, complejo siderúrgico queproduce acero de alta especialización principalmentepara la industria automotriz, fue inaugurado hoy por elPresidente de México, Enrique Peña Nieto, y PaoloRocca, Presidente de la Organización Techint, grupo alque pertenece Ternium.

Paolo Rocca, Presidente de la Organización Techint, MaximoVedoya, Presidente de Ternium en Mexico en el pulpito con el

Presidente Peña Nieto y el Gobernador Rodrigo Medina.

INAUGURAN EL CENTRO INDUSTRIAL TERNIUM EN PESQUERIA,NUEVO LEON


Este nuevo complejo, el más moderno en su tipo deAmérica Latina, es un proyecto siderúrgico estratégicopara el sistema industrial de México y representa la ma-yor inversión en el estado de Nuevo León de los últimos10 años por 1 mil 100 millones de dólares. A través desus dos líneas productivas principales, cuatro procesosfríos y servicios de alta tecnología para su funciona-miento, este centro producirá casi 2 millones de tonela-das de acero, que permitirán la sustitución de importa-ciones y contribuirá a una mayor competitividad de laindustria nacional.

Con más de 600 empleos directos y 460 indirectos, estecomplejo, ubicado en el municipio de Pesquería, enNuevo León, beneficiará a las comunidades cercanas através de capacitación y desarrollo tecnológico, asícomo impulso de proveedores y generación de derramaeconómica que contribuirá a una mejor calidad de vida.

“Celebramos hoy la puesta en marcha del Centro Indus-trial Ternium, que ha requerido una inversión de 1 mil100 millones de dólares, la cual fue realizada en eltiempo planeado. Aquí estamos en un proyecto indus-trial estratégico, que contribuye a la producción hechaen México y que aporta a un sector industrial que va cre-ciendo en el país: el automotriz. A partir de ahora los au-tomóviles que se fabriquen y circulen en el país serán re-almente mexicanos”, dijo Rocca en su discurso.


“Con este centro, la Organización Techint, que tienemás de 60 años en el país, confirma su compromiso ycontribución de largo plazo con el desarrollo industrialde México, colaborando con su crecimiento, su capaci-dad de competir a nivel mundial y con el beneficio quepuedan obtener las comunidades donde estamos presen-tes, como la de Pesquería, que se convertirá muy prontoen un gran polo industrial de la región”, agregó el Presi-dente de Organización Techint.

En su mensaje, el Presidente de México, Enrique PeñaNieto, destacó que el Centro Industrial Ternium, en Pes-quería, es un ejemplo de la confianza de los inversionis-tas en este país. “Estamos construyendo cimientos sóli-dos y firmes, y nuevas condiciones para el México del si-glo XXI. En el contexto de este escenario, de estacontingencia, en esta coyuntura que enfrentamos, el de-sarrollo del país no se frena, por el contrario, continúa,se mantiene, y felicito y reconozco a aquellos inversio-nistas, nacionales e internacionales que tienen suapuesta en el desarrollo de México, que tiene confianzaen el futuro de México”, declaró el Presidente.

Al acto inaugural asistieron también el Secretario de Eco-nomía, Ildefonso Guajardo; el Gobernador del estado deNuevo León, Rodrigo Medina de la Cruz; y el Vicepresi-dente Ejecutivo de Nippon Steel & Sumitomo Metal Cor-poration, Shinya Higuchi; así como el personal del Cen-tro Industrial Ternium, clientes, autoridades guberna-mentales y representantes de los medios decomunicación, entre otros invitados.

Sobre el trabajo conjunto entre Ternium y Nippon Steel& Sumitomo Metal Corporation en Tenigal, un proyectoemblemático de la cooperación de Japón con México,Higuchi agradeció el apoyo brindado a la compañía parapoder invertir en este proyecto. “La industria automotrizen México continúa con un fuerte crecimiento, y mu-chos fabricantes de vehículos están construyendo o am-pliando sus instalaciones. Estamos comprometidos acontribuir al crecimiento de esta importante industriamexicana y de la economía en su conjunto a través deTenigal”, aseguró el directivo japonés.

Acerca del Centro Industrial Ternium El Centro IndustrialTernium es un complejo siderúrgico que produce acerode alta especialización principalmente para la industriaautomotriz.

Laminación en Frío Ternium El área de Laminación enFrío se compone de la Línea de Decapado – TándemContinuo Frío y los Procesos Fríos.

La Línea de Decapado - Tándem Continuo Frío (PLTCM)es un proceso en el cual se realiza una limpieza químicadel acero, y una adecuación del ancho y la reduccióndel espesor de la lámina, garantizando una óptima pla-neza y calidad superficial.

Procesos de acabado en Frío (Lavado Electrolítico, Reco-cido Batch, Temple y Tensonivelado) le confieren al

acero la limpieza superficial, las propiedades mecánicas,la planeza y la calidad superficial final.

INVERSION: 1 MIL 100 MILLONES DE DOLARES.

Tenigal y la Línea de Galvanizado Continuo Tenigalnace de la asociación de dos empresas líderes en el sec-tor acerero, Ternium con presencia en América Latina yNippon Steel & Sumitomo Metal Corporation con opera-ciones a nivel mundial.

Tenigal es una empresa dedicada a la manufactura y co-mercialización de acero galvanizado y galvannealed,utilizado para la elaboración de autopartes para atendera la industria automotriz en México. Tenigal cuenta conla tecnología de vanguardia y procesos integrados de sussocios, lo que asegura la alta calidad en sus productos.

La Línea de Galvanizado Continuo Tenigal es un sistemaproductivo que le da al acero las características de for-mabilidad y resistencia a la corrosión, a través de un tra-tamiento térmico y un recubrimiento de zinc.

EL CENTRO INDUSTRIAL TERNIUM EN NUMEROS

• 1,100 millones de dólares de inversión.• 1.5 millones de toneladas de acero laminado en frío

de capacidad anual.• 400,000 toneladas de acero galvanizado de capaci-

dad anual.• 13 millones de horas hombre se necesitaron desde un

inicio hasta su arranque.• 153 hectáreas de construcción de un total de 438 del

predio.• 2010, año de inicio de la construcción.• 6 naves productivas.• 2 líneas principales: Decapado-Tándem Continuo

Frío Ternium y Galvanizado Continuo Tenigal.• 21,000 toneladas de equipo instalado.• 3,200 personas trabajando en el momento de mayor

actividad.

DESTACADOS

* Es uno de los primeros complejos siderúrgicos en Mé-xico que nacen bajo un concepto sustentable. Su diseño,planeación, edificación y tecnología, con visión a largoplazo, integran un proyecto en sincronía con el am-biente. * Tiene en marcha un ambicioso plan, el primeroen su tipo y magnitud en México, para la conservaciónde la flora y fauna nativa de la región. Con este plan, sehan rescatado más de 17 mil 500 especies y se han sem-brado 19 mil 500 ejemplares de flora nativa. * El CentroIndustrial Ternium fue construido bajo los lineamientosambientales más estrictos que esperamos encaminen alcomplejo a obtener la certificación LEED, otorgada porel Consejo para Edificios Verdes de Estados Unidos.




Trabajando en el mundo refractario desde 1975, los fun-dadores de ISOLMONDEGO decidieron en 2001 cons-truir una empresa donde aplican todo su “know how”adquirido durante su vasta y diversificada.

Las actividades de ISOLMONDEGO incluyen:

• Demolición, construcción, instalación, reparación ymantenimiento de hornos y quemadores industriales;

• Supervisión de todas las actividades mencionadas;• Instalación de materiales refractarios y aislantes en

grandes hornos industriales.• Venta de material refractario (anclajes de hormigón re-

fractarios y flotantes).

ISOLMONDEGO en respuesta a las necesidades ydemandas de los clientes:

• Amplió progresivamente sus ámbitos de intervención,por lo que el material refractario de alta calidad dispo-nible, en particular, hormigón refractario y anclas flo-tantes;

• Invertido fuertemente en la capacitación técnica espe-cializada de su equipo de trabajo;

• Adquirido equipo técnico avanzado en respuesta a lasnecesidades del mercado europeo.

ISOLMONDEGO proporciona asistencia preventiva ytécnico a sus clientes, sea cual sea la situación puede ser,respondiendo en el menor período de tiempo para lasemergencias o situaciones específicas que ocurren en suárea de intervención.

La norma técnica y comercial de la calidad está en lacompetencia de los servicios prestados por ISOLMON-DEGO, lealtad del cliente y su total satisfacción, que

también se debe al hecho de que en la mayoría de los ca-sos, el trabajo se entrega antes de la fecha prevista de fi-nalización, lo cual es un reflejo de las técnicas innova-doras utilizadas, lo que reduce el tiempo de finalizacióny optimiza la producción.


ISOLMONDEGO: ESPECIALISTA EN REFRACTARIO



¿QUE HACEMOS?

Nuestro trabajo es ofrecer servicios de ingeniería inversa,escaneado 3D y modelado Cad, para optimizar tutiempo y brindarte alternativas para solucionar proble-mas de diseño, rediseño y manufactura.

PROBLEMA/SOLUCION

1935 Frazer Nash ThermostaT.

AYUDANOS A SABER QUE PODEMOS HACER POR TI



Problema:

• Parte antigua o no reparable.

• No tengo planos de producción.

• Necesito obtener el modelo CAD de la parte para sumanufactura.

Solución:

• Escaneo 3D de la parte.

• Reconstrucción digital y modelado.

Resultado:

• Modelo CAD de la pieza listo para producción.

EL PROCESO

EL RESULTADO

Resultado:

• Reconstrucción digital.

• Modelo CAD listo para:

• Manufactura.

• Prototipado rápido.

• Análisis de desviación.

• Análisis de elemento finito.

• Análisis de tendencia.





¿QUE PODEMOS HACER POR TI?

GALERIA


Un líder en la fabricación de automóviles con sede en elsur de Alemania, ha integrado dos granalladoras de ca-bina rotativa dentro de las líneas de producción exis-tentes que permiten el granallado parcial de las culatas.

Después de un primer proceso de mecanizado, las cula-tas están contaminadas con virutas de metal y arena resi-dual del proceso de fundición. Para eliminar estos restosde la superficie de la pieza, este fabricante de automóvi-les integró dos sistemas de granallado idénticos en sus lí-neas de fabricación. Dado que el espacio era muy estre-cho, el diseño del equipo tenía que ser extremadamentecompacto. Otro requisito era el área superficial concreta

Las dos granalladoras de cabina rotativa se integraron dentro de laslíneas de producción existentes.

que debía ser chorreada, específicamente el lado de lacámara de combustión de la culata. Además, se prote-gieron del chorro de granalla, tres taladros y el códigomatricial. Con la granalladora compacta de cabina rota-tiva RWK 6/12-2, Rösler le ofreció la solución ideal parael tratamiento de sus piezas de trabajo con unas dimen-siones de Ø 600 mm y altura de 1.200mm. Cada má-quina tiene dos cabinas, de manera que la carga / des-carga de una pieza puede tener lugar mientras que otrapieza se procesa. Dos turbinas Hurricane ®, tipo H 32,de 7,5 kW cada una, proporcionan la intensidad de gra-nalldo requerida.

El sistema de agarre especialmente diseñado para la carga / descargamediante robot puede coger las culatas en dos posiciones diferentes.

GRANALLADO PARCIAL DE CULATAS

Por Rösler



Carga parcial, colocación de las cubiertas protectorasy granallado en 60 segundos

Un robot equipado con un sistema de agarre especial-mente diseñado por Rösler, recoge las piezas de trabajode modo que el área de las piezas a granallar, está siem-pre en posición hacia arriba. Los tres taladros y el códigomatricial están automáticamente protegidos con un ta-pón y una cubierta. Tras la colocación de la culata en elsistema de fijación, el carrusel gira para mover la piezadentro de la cabina de granallado. Para proteger la ca-bina de granallado contra el desgaste, ésta está fabricadacon acero manganeso y forrada con placas anti-desgastesuperpuestas. Durante el proceso de granallado, el sis-tema de fijación de la pieza hace un movimiento osci-lante asegurando así que solo el área predefinida de laculata esté expuesta al chorro de granalla. Tras el pro-ceso de granallado, el carrusel gira para mover la partetrasera hacia la estación de carga / descarga donde el ro-bot retira la pieza terminada. El tiempo de ciclo total in-

cluyendo la parte de carga y descarga, la colocación delas cubiertas protectoras y el granallado de la pieza, esde solo 60 segundos.

Las dos máquinas han sido equipadas con un sistema declasificación de granalla, para evitar que la arena y lasvirutas eliminadas de la superficie de la pieza la conta-minen.

Como proveedor integral, Rösler GmbH es líder interna-cional en la producción de acabado de superficies, má-quinas de granallado, sistemas de pintura y líneas deconservación, así como el proceso tecnológico para elacabado de superficie (desbardado, descalcificado, de-sarenado, pulido, esmerilado…) de metales y otros com-ponentes. Además de las plantas de Alemania en Unter-merzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene filialen Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica,Austria, Suiza, España, Rumanía, Rusia, China, India,Brasil, Sud África y USA.



El grupo NOF METAL COATINGS, líder mundial decomponentes químicos en fase acuosa a base de zinc la-minar para la protección contra la corrosión de piezasmetálicas, es un socio de referencia para la industria delautomóvil. Habiendo confirmado su notoriedad en lasaltas prestaciones de sus recubrimientos y la calidad desus servicios, el grupo internacional ahora confirma supresencia en el sector de la energía eólica. Empresascomo VESTAS, GAMESA, ALSTOM WIND, ACCIONA,CLIPPER W INDPOWER, VERGNET han homologadolas tecnologías comercializadas por NOF METAL COA-TINGS.

El mercado de la energía eólica es un mercado mundialpara el cual los actores tienen el objetivo común de res-ponder a las necesidades de los clientes y satisfacer susnecesidades. Entre estos agentes se incluyen los OEM’s,fabricantes de componentes, distribuidores, fabricantesde tornillería. Mediante un proceso de acompañamientodel sector de energía eólica, el grupo NOF METAL COA-TINGS, con su red mundial de aplicadores y su dimen-sión internacional, es el socio privilegiado de todos estosactores.

Con las gamas de recubrimientos DACROMET® y GEO-MET®, así como los acabados PLUS® ampliamente utili-

zados en automoción, el grupo NOF METAL COATINGSaporta una solución a largo plazo a la industria eólica, yuna respuesta a requerimientos técnicos específicos. Elbajo espesor de los recubrimientos y sus mecanismos deprotección permiten garantizar las altas prestaciones y lafiabilidad necesaria en ambientes húmedos y salinosmuy agresivos.

La red mundial de aplicadores/licenciados de NOF ME-TAL COATINGS es capaz de satisfacer las necesidadesde aplicación sobre piezas metálicas del sector eólicotanto al nivel de los procesos de aplicación (suspendidoen balancelas, o sobre soportes colocados en cestas), asícomo en términos de volúmenes de producción.


Revestimientos GEOMET® y acabados PLUS® sobre piezas defijación de grandes dimensiones ofreciendo valores anticorrosión y

de tribología adecuados para el sector eólico.

NOF METAL COATINGS GROUP: PRINCIPAL SOCIO PARA ELSECTOR EOLICO




FOUNDRY CONGRESS IN MEXICO

Querétaro is THE place to be thanks to very importantinvestments done in this part of Mexico.

A foundry Congress is organized with main suppliers andfoundries.

In 2014, the congress is June 19 2014, CROWN PLAZA-HOLLIDAY INN. Directs flights to Queretaro from Dallasand Houston.

Stand: 399 euros

Register: 115 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation, visit of stands)

See photos and Information:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Contact: [email protected]

FOUNDRY CONGRESS IN SPAIN

Every year in Bilbao, a foundry Congress is organized withmain suppliers and Spanish foundries.In 2014, the congress is September 18, Hotel BarcelóNervión****

Stand: 390 euros

Register: 95 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation, visit of stands)

See photos and Information :http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Contact: [email protected]

SPECIAL COATING FOR ALUMINUM DIECASTING IMPROVES SERVICE LIFE OF DIESFor suppliers to the automotive industry, the productionof casted aluminum parts by means of gravity and low

pressure die casting is of high technological andeconomic importance. With precisely these requirementsin mind, ASK Chemicals – coatings specialists - developedthe semi-insulating die coating SOLITECTM AD 901, ahighly efficient water-based coating that offers majoreconomic advantages in foundry processes thanks to itsextremely long service life.

In addition to ensuring that molds are filled completely,controlling the solidification of the cast part and protectingthe mold surface, SOLITECTM AD 901 offers another keybenefit: The service life of the dies is more than 50 %longer than when other standard coatings are used. Thisprolongs the intervals required for die coating andmaintenance and, therefore, increases the availability.

The comparatively high graphite content of SOLITECTMAD 901 also significantly reduces the ejection forces andhence the loads on the mold surfaces. Even productiondowntime lasting up to four hours does not have anynegative impact on the quality of the coating or cast part.The economic impact of this is longer usage periods withreduced maintenance costs.

At ASK Chemicals, more than 90 chemists, engineers andtechnicians on three continents are hard at workresponding to the requirements of suppliers of aluminumcast parts. By combining theoretical knowledge withpractical experience and by engaging in dialogue with ourcustomers, our research teams working in state-of-the-artlaboratories develop products that are as innovative asthey are efficient and that set new industry standards timeand time again.

JIANGLING MOTORS ADOPTS SINTERCASTPROCESS CONTROL TECHNOLOGY

Jiangling Motors Corporation, Ltd (JMC), China’s leadingproducer of diesel engined vans, light busses and lightduty trucks, has entered into a technology supplyagreement with the Swedish process control specialistSinterCast for Compacted Graphite Iron (CGI) productdevelopment. Under the terms of the agreement, aSinterCast Mini-System 3000 will be installed at the JMCfoundry located in Nanchang, China. The Mini-System3000, which is planned to be shipped during Septemberand commissioned in October, will enable JMC toindependently develop high quality CGI cylinder blocksand heads for its own diesel engines and for enginesproduced as part of its joint venture with Ford MotorCompany.



“This order marks our sixth installation in China,broadening our presence and our brand awareness in theworld’s largest commercial vehicle market. We arepleased that our longstanding support of CGI developmentin China, combined with our commitment to localcommercial and technical support, has led to JMC’sdecision to adopt our technology” said Dr Steve Dawson,President & CEO of SinterCast. “The JMC Mini-System3000 is our fourth installation commitment of 2013 and,together with other ongoing installation discussions,provides an opportunity for a third consecutive year ofstrong installation growth, following record installationperformance in 2011 and 2012.”

Jiangling Motors Corporation Ltd. is one of China’s largestcommercial vehicle manufacturers with sales of 200,000units in 2012. Located in Jiangxi province, Jianglingproduces work vans, light duty busses, light duty trucks,pick-ups and SUVs, and is China’s largest exporter of lightduty diesel engine vehicles. JMC has a long history ofinternational technical collaboration and has had a jointventure partnership with Ford Motor Company since1995. Publicly traded on the Shenzhen stock exchangesince 1993, JMC is 30% owned by Ford and has beenlisted as one of China’s Top 100 companies for the lasteight years

BIOPAD®-BIOBASED FABRIC POWERED BYNANO-VPCI® FOR CORROSION AND SURFACE PROTECTIONOF MULTI-METALS!BioPad®, Patent Pending, is a unique flexible corrosioninhibiting device constructed from 100% biobased non-woven material, containing 66% biobased content.BioPad® provides an eco-friendly sustainable packagingoption for corrosion inhibition and has been awardedUSDA BioPreferredSM designation. It is specially designedwith Vapor phase Corrosion Inhibitors (VpCI®)impregnated throughout the substrate.

This powerful USDA certified biobased product providesup to two times as much corrosion inhibiting action asconventional VCI foams. In addition to being biobased,BioPad® contains a high concentration of VpCI® incombination with its thin design, resulting in materialreduction by up to 94% in comparison to similarpolyurethane foam emitting devices.

BioPad® is cost effective, adaptable, and easily applied.Simply placing the correct size BioPad® into yourpackage will allow metal items to be protected whileleaving them ready for use; no degreasing or coatingremoval is required, just remove the item from packageand put to use.

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BioPad® conforms to NACE Standard TM0-2008 andRP0487-2000, MIL-I-22110C and has been tested by acertified laboratory in accordance with ASTM D-1748(Humidity Test) and ASTM D 1735 with excellent results.The product is also RoHS compliant.

EVALUATION OF BIOPAD® FOR THEPROTECTION OF CAMSHAFTSThe customer, a manufacturer of engines, submittedvarious packages of camshafts for accelerated corrosiontesting. The customer was looking for a rust preventativemethod that is easy to apply and provides the ability forregular inspection of the parts.The parts were packed in

Cortec's BioPad® provides multi-metal VpCI® protection anddesiccant action in one simple step to protect metal parts such asautomatic transmission components packaged in reusable plasticboxes.



the film containing a strip of BioPad. The parts packed inthe plain film were used as a control. All packages weresubjected to ASTM D-1748 Humidity chamber test. (50C,99% relative humidity) for 8 days (192 hours). After thetest, control showed significant corrosion (picture on theleft). Parts protected by BioPad strip were corrosion free(picture on the right)

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BUHLER TO SHOW ITS TOP PRODUCTS AT THE EUROGUSS TRADE FAIRServices – Modular and IndividualFor all innovative advancements in the industry, economiceffectiveness is of vital concern and demands continuousoptimization of productivity and availability of productionfacilities. Die casters can only gain an advantage andwork successfully if they have a stable manufacturingprocess and finely tuned procedures. That is why Bühlernot only supports its customers with state-of-the-artproduction technology but also provides valuableconsulting services worldwide to ensure sustainable andtrouble-free operation of manufacturing plants.

Top Notch thanks to CaratHigh productivity and precise applications – these are the

Camshafts protected with BioPad after 192 hours of testing accordingto ASTM D 1748.

Control after 192 hours of testing according to ASTM D 1748.

performance features of the BühlerCarat. The real-time-controlled dual-plate die castingmachine produces parts that are optimally suited to aparticular application, making Carat the ideal solution forcustomers who manufacture complex parts and have highexpectations of quality.

Ecoline Pro – Maximum Productivity and a High Degreeof FlexibilityEcoline Pro is the ideal Bühler alternative for die casterswho rely on proven high-performance die castingtechnology. The cold-chamber die casting machinefocuses on the essentials: ease of operation, maximumuptime and flexibility. The well-designed constructionguarantees maximum productivity and is impressive in itsrobustness and reliability. Ecoline Pro is perfectlysuited tomeet the challenges of changing production and alsoconsistently lowers the costs of service and spare parts.

Structural and Lost Core – State-of-the-Art TechnologiesOptimized processes lead to better results. With theStructural process, Bühler guarantees cost-efficientproduction of structural components with aluminum diecasting, an area that has gained in importance for theautomobile industry in particular. Light construction is an

Ecoline Pro.

Carat, two-platen die casting machine.



essential criterion for reducing CO2 emissions. Tests haveproven that lowering the weight of a vehicle by 100 kgwill result in a reduction of 8.5 grams of CO2 perkilometer driven.

Such trends towards energy savings and the everincreasing pressure on costs require continuousinnovation. Bühler’s Lost Core technology also createsgreat potential and combines the advantages of die castingwith the numerous possibilities for design typicallycommon in gravity and sand casting.

Die Casting under New ManagementJonathan Abbis has takenover the leadership of theDie Casting division, abusiness unit that holds itsown in a highly innovativemarket. The British-bornAbbis officially assumes hisnew managerial role onFebruary 1, 2014. “The DieCasting business unit is well-positioned and successful –so I will mainly becontinuing the work of mypredecessor, Dr. Bernhard

Fritsche”, explained Abbis who will conduct his firstcustomer talks at the EUROGUSS 2014. “It is important tome to be in continuous dialog with our customers. That ishow we can determine where and how our work can beoptimized.”

Jonathan Abbis studied mechanical engineering at therenowned Stanford University in California. In 2010, hetook over the management of the Aeroglide business unitthat is part of Bühler’s Food Processing division. Jonathan

Jonathan Abbis.

Customer Services.

Abbis was responsible for Aeroglide’s successfulintegration into the Bühler Group and guided this marketleader for industrial dryers to profitable growth.

SS.ENGINEERING.WORKS : TIE BARS & GUIDEBARS FOR DIE CASTING MACHINES RANGINGFROM 80 TONS TO 1600 The mechanical pillars and columns, used in variousmachine tools, are manufactured in the integratedproduction line, and handled and preserved carefully,with perfect quality.

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STRIKOWESTOFEN PRESENTS NEW WESTOMATSERIES AND CONTROL AT THE EUROGUSS2014 IN NUREMBERGStrikoWestofen Group presents its completely redesignedWestomat dosing furnace with the new “ProDos 3”control system. “Constant model upgrading and optionsdeveloped according to customer requirements havemade our Westomat series a worldwide benchmark foreconomical and process reliable dosing systems. Ourlatest development raises the standard, in particular withregard to simplified setup and operation,” promisesStrikoWestofen manager Rudolf Riedel.

Westomat dosing furnaces with new ProDos 3 control

The centrepiece of the company presentation will be thenew “ProDos 3” control. The new system will replace thecurrent “ProDos XP” control in the first quarter of 2014and will offer additional dosing precision and processreliability. Considerably improved computing powerreduces the reaction time by a factor of three, thusadjusting the dosing weight to altered process parametersin a highly efficient way. “The most important innovation



is probably the integration of our patented biscuitcorrection,” explains Rudolf Riedel, manager ofStrikoWestofen. This has proved to be an effectivepractical tool for improving the dosing accuracy byanother 35 percent. Its direct integration into the controlmeans that biscuit correction as well as the standardizedDISPO 035 interface to the die-casting machine are nowavailable to all customers as economical options.Electrically and mechanically, the ProDos 3 is completelycompatible with the current ProDos XP and DPC controlunits.

Slimmer furnace body

The often extremely restricted space in foundries andaround the die-casting machine is taken into account by anew furnace body. A completely revised design allowsStrikoWestofen to reduce the space requirements by about15 percent in comparison with the predecessor model.The slim dimensions allow the dosing furnace to bepositioned closer to the die-casting machine. “Theshortened inlet cools the melt down less than before. Also,contact with the oxygen in the air is reduced, and thissupports a very high metal quality. Another aim of re-designing was to increase occupational safety,” explainsPeter Reuther, Sales Director Europe at StrikoWestofen.“The new Westomat dosing furnaces have an innovativeheating system with an extended service life. In addition,assembly no longer requires any space at the side of thefurnace. Our flanged riser tube – now available asstandard equipment – and the high-performance insulationhave allowed us to significantly increase the performanceof our dosing systems yet again.”

PurEfficiency: the name says it all

Now, experts are in a position to provide information andperformance data obtained in practical foundry operationfor the two latest models PurEfficiency and Plus+. “More

than 50 percent of the total energy consumption inaluminium die-casting go to the melting and holding ofthe aluminium alloys. For this reason, energy and materialefficiency of these systems continue to be highly up-to-date,” Riedel explains. “Our StrikoMelter PurEfficiencymelting furnaces reduce the gas consumption by up to 50percent in comparison with other technologies, thusallowing them to achieve significant competitiveadvantages. More and more customers around the globehave come to appreciate this.”

ULTRASEAL INTERNATIONAL EXPLAINS HOWTO DRAMATICALLY REDUCE RUNNING COSTSOF DIE CAST MACHINERYLubrolene cuts up to 85% of total running costs

The Aoki Science Institute of Japan, which developed theoil-based die lubricant, has granted sole Europeandistribution rights to Ultraseal International, the globalleader in vacuum impregnation and porosity sealants.

Tim Butler, Head of Special Projects at Ultraseal, who isresponsible for marketing Lubrolene in Europe, said:“Lubrolene WFR is a fantastic success story that is reapingbenefits for diecasters around the world. Savings caneasily run into hundreds of thousands of pounds a year.

“But the benefits don’t stop there: the quality of parts isbetter, with fewer and smaller porosities and rejectionrates plummeting to almost negligible levels whencompared to water-based die release agents.”

The impressive savings mainly arise because LubroleneWFR can be applied at far higher temperatures thanconventional water-based lubricants which are onlyeffective between 150°C and 250°C.

As a result there is far less thermal stress on the die,compared to water-based die release agents, whichsignificantly extends the life-time of the die, which in itselfproduces substantial savings.

In addition only a tiny volume of lubricant is used, cycletimes are shorter, improving ef ficiency, and the quality ofparts produced is better because there is less risk ofporosity and water staining.

A revolutionary new step in die casting has been takenwith Lubrolene’s WFR-EC oil based series which issuitable for electrostatic spray application, a world firstand a step change in technology.

Electrostatic spraying is especially suited to the casting ofcomplex parts as it creates a “wraparound effect” with the



electric field attracting the spray to the far side and moreremote surfaces of the die.

This speeds up production times, reduces the amountlubricant used and gives better coverage over the wholepart, including awkward corners such as surfaces behindslide cores and pins.

Ultraseal International has a long history of helpingdiecasters with quality enhancement: it is a global leaderin vacuum impregnation with sealant, the reliable andpermanent solution for casting porosity.

With an enviable track record of innovation and expertise,Ultraseal International was first to market with modernmethacrylate-based impregnation sealants, first to marketwith recyclable sealants and today produces the globalbenchmark recycling sealant Rexeal 100™.

NEW METHOD FOR 3-D SURFACE INSPECTIONHAS CONVINCED STEEL GIANTDefect detection on hot surfaces optimizes railproduction

An innovative method for the quality inspection of hotsurfaces is used on an industrial level for the first time: Amajor Turkish steel producer is optimizing the productionof high speed-compatible rails with the method that hasbeen developed in Austria. The method is based on laserlight section technology, which facilitates the non-contactexamination of surfaces that are still hot. Hence defects inthe surface structure can be detected at an early point oftime in the production process. The technology works inreal time and delivers a whole range of advantages: costreduction, rationalization, quality improvement as well asimproved work safety and clear-cut documentation. TheDIRIS 3D HOT method was developed by the Austriancompany NextSense and is sold worldwide.

Mistakes occur. Even in steel production. Defects on thesurface are especially exasperating: Trained personnel caneasily detect them - but only once the just-rolledworkpiece has cooled off. So by the time the product isaccessible to visual inspection, many more pieces with thesame defect might have been produced. An innovativemethod of NextSense GmbH in Graz, Austria, puts an endto that - and is now being deployed on an industrial levelfor the first time by a major Turkish steel producer.

LOOKING AT IT ON THE SURFACE

The new method is based on the so-called laser lightsection technology, a method of optical 3-D measurement

technology that allows for the calculation of a preciseheight profile. To take the measurement, a laser line isprojected on a mobile object. Shifts of the laser linecaused by changes in the surface structure are registeredby several cameras and converted by means ofphotometric calculations in 3-D coordinates. Once theobject has been completely guided along under the laserline, you get a complete height profile of the object.Christoph Böhm, Marketing Manager of NextSense,explains: “Our DIRIS 3D HOT method works on acompletely non-contact and automated basis. Thecustomer gets 3-D data in real time, including the spatialdepth of production errors as well as a completedocumentation.” Hence the method can be applied tosurfaces that are still hot, such as those you have in steelproduction immediately after the rolling. This entails awhole range of advantages for the user of the DIRIS 3DHOT method. Defects are detected very early in theproduction process, and once the cause has beeneliminated, the production of large amounts of rejects canbe prevented. In addition, the automated defect detectionfacilitates the classification of defects or other surfacestructures: chips, roll-ons, reefs or scales are detected asreliably as stamps and rolling marks. The performance ofthe method is immensely impressive: recesses of a depthof merely a few tenths of a mm are detected - andclassified.

The automation of the surface inspection also improveswork safety when dealing with hot steel products of over1,000 degrees Celsius, because cameras withstand theheat, not employees. Naturally, another great advantage isthe complete documentation of the measurement results:objective 3-D data in color diagrams replace subjectiveassessments made by employees.

DIRIS 3D HOT ON THE RAIL

The many advantages have now convinced a leading steelproducer in Turkey. Upon exhaustive examination of themethod, the company decided to order a SURFILES DIRIS3D HOT facility for the production of faultless rails.Especially when it comes to train rails, the qualityrequirements have been rising enormously due to the factthat more high-speed lines are being upgraded.Competitive production and the delivery of huge ordervolumes in some cases can be guaranteed only withhighly efficient production methods. The deal that hasnow been struck adds a success benchmark for the newlyestablished “Surface Inspection & Profile MeasurementSystems” (short: “SURFILES”) division of NextSense.Alongside the rapidly growing segment of portable profile


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measurement devices, “CALIPRI”, this multi-millioncontract has contributed decisively to the fact that thecompany has exceeded its mid-term company goal,namely the double-digit million turnover limit.

AQUA FITTING CO., LIMITED

Founded in 2001, the factory is located in Tianjin,China,Annual output is about 1,500 metric ton. Main businessscope is in drinking water industry and mainly produceuniversal flange adaptor , universal coupling ,dedicatedflange adaptor ,quick adaptor(PE|PVC|DI) ,PE-flangeadaptor, PE coupling,dismantling joint ,saddle, gibaultjoint,rubber wedge gate valve,repair clamp….

HIRD CONSECUTIVE YEAR OF RECORDINSTALLATIONS FOR SINTERCAST

• System 3000 Plus ordered for high volume cylinderblock production

• Installation planned for December; start of seriesproduction during January

• Further opportunities for new installation commitmentsbefore year-end

With the order of a new System 3000 Plus for high volumecylinder block series production, SinterCast has achieveda third consecutive record year for new installationcommitments. The new order, which is planned forinstallation and commissioning during December, will beused for the production of Compacted Graphite Ironcylinder blocks, with the start of series productionscheduled for January 2014. At the request of thecustomer, the foundry identity cannot be disclosed at thistime.

The new installation is the third full System 3000installation commitment during 2013. Combined withtwo Mini-System 3000 installations and the installation ofone automatic base treatment station to upgrade anexisting System 3000 installation to the full System 3000Plus capability, the new order marks the sixth installationof the year and surpasses the previous installation revenuerecord set in 2012. Further installation discussions areongoing, providing opportunities for additional installationcommitments and revenue before year-end.

“New installation activity is the strongest indicator offuture CGI series production commitments and overallmarket growth” said Dr Steve Dawson, President & CEOof SinterCast. “Three consecutive years of recordinstallations, with increased footprint in Europe, Asia andthe Americas, clearly shows SinterCast’s leadershipposition, the market acceptance of CGI, and the demandfor stronger materials.”

CALDERYS ASIAN EXPANSION CONTINUESTHROUGH INDONESIAN JOINT VENTUREAND JAPANESE ACQUISITION

Calderys, a world leader in Refractory Solutions and asubsidiary of Imerys announces its latest internationalexpansions into two key areas of the Asia-Pacific market:Indonesia and Japan. Calderys has signed a Joint Ventureagreement with Indonesian refractory manufacturer PT



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Indoporlen and has also acquired the Japanese refractoryproducer Tokai Ceramics Co Ltd.

In the Indonesian market, Calderys has been a partner ofPT Indoporlen during over 30 years of service to thecement, tin, nickel, steel, aluminium and fertilizerindustries (with Calderys known prior to 2005 as LafargeRefractories). The JV was signed with Calderys as themajority shareholder and PT Indoporlen’s founding Halimfamily as the lead Indonesian shareholders. It includes PTIndoporlen, which produces monolithic refractories,together with sister companies PT Indoporlen Sakti (IPS)for installation and PT Bina Surindah Cemerlang (BSC) fortrading. The business will continue to be based in Bekasi,near Jakarta.

Mr. Michel Goeury has been appointed the PresidentDirector of the PT Calderys Indoporlen JV. He states: “Weare very proud and delighted to join the Indoporlen team,and to get a chance to take part directly in the successfuladventure of this company with a 37-year leadership trackrecord in Indonesia.”

Calderys CEO Mr. John Maxwell says: “After decades aspartners, this JV comes naturally as Calderys andIndoporlen share the same common values of safety,innovation, and providing customer solutions. It is anexciting time to be growing our presence in Indonesia asall the key industries that Calderys serves are growing andthe need for world class refractory solutions is clear.”

In the Japanese market, where Calderys has had a salesoffice for more than thirty years, the acquisition of TokaiCeramics marks the first time Calderys Japan has had localproduction in the country. Tokai was previously 100%owned by Covalent Materials, a leading Japaneseceramics group, and the company operates oneproduction facility near Nagoya. This facility produces acomplete range of monolithic refractory productsincluding castables, plastics, ramming mix and precasts.Tokai also brings to Calderys Japan an existing customerbase in the ferrous and aluminium foundry industries, aswell as providing opportunities for expansion into theElectric Arc Furnace mini-mill and Reheating Furnaceindustry segments.

About Calderys: A world leader in monolithic refractories,Calderys delivers top flight refractory productsmanufactured in its 20 production facilities spanning 18countries. Along with the materials, the company alsoprovides design, installation, maintenance, and repairservice support. The comprehensive and high-performingproduct portfolio of Calderys is the result of innovativeconcepts, technological expertise, and over 100 years of

experience in the refractory business. Calderys is areliable and innovative refractory solution supplier thatdelivers consistent quality and brings you performanceyou can trust.

About Imerys: The world leader in mineral-basedspecialty solutions for industry, with € 3.9 billion revenueand 16,000 employees, Imerys transforms a unique rangeof minerals to deliver essential functions (heat resistance,mechanical strength, conductivity, coverage, barriereffect, etc.) that are essential to its customers’ productsand manufacturing processes.

Whether mineral components, functional additives,process enablers or finished products, Imerys’ solutionscontribute to the quality of a great number of applicationsin consumer goods, industrial equipment or construction.Combining expertise, creativity and attentiveness tocustomers’ needs, the Group’s international teamsconstantly identify new applications and develop highvalue-added solutions under a determined approach toresponsible development. These strengths enable Imerysto develop through a sound, profitable business model.

HENKEL OPENS WORLD’S LARGEST ADHESIVESFACTORY IN CHINAHenkel has today inaugurated the world’s largestadhesives factory in Shanghai. With this new productionfacility the company is expanding its production capacityin a major emerging market and will deliver its innovativeadhesive technologies more quickly to the growingnumber of customers based in China and the Asianregion.

FUSION TECH ACHIEVES ISO-9000CERTIFICATION WITH HELP FROM LANTEK

Fusion Tech Integrated, Inc. a custom Fabrication and Jobshop located in Western Illinois, recently passed theirISO-9000 audit with no majors or minors, attributing theirsuccess, in part, to the use of Lantek’s integratedCAD/CAM, Nesting and ERP software solution.



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administrativos, Lean Manufacturing Conocimientos deSIX SIGMA Competencias Personales. • Analítico •

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