Ngành công nghiệp hóa chất đang chịu áp lực ngày càng tăng trong việc tuân thủ các quy định, cải thiện hiệu quả sản xuất và phản ứng nhanh với yêu cầu của khách hàng. Điều này đặt ra kỳ vọng cao hơn vào công nghệ quy trình để cung cấp các giải pháp, và cảm biến đo lường đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển này. Chúng rất quan trọng trong việc áp dụng các quy trình sản xuất tự động theo Công nghiệp 4.0 và mạng lưới thiết bị kết nối Internet (IoT).

Cuộc cách mạng quy trìnhTrong hoạt động thủ công truyền thống, cảm biến thu thập dữ liệu về một bộ phận không thể thiếu của quy trình – ví dụ, cân bồn đo nguyên liệu tồn kho. Người vận hành có mặt để ghi chép, đánh giá phép đo và phản hồi phù hợp nếu có vấn đề xảy ra.

Trong quy trình tự động hóa, các phép đo sai có thể không bị phát hiện và dẫn đến vấn đề về chất lượng sản phẩm hoặc thậm chí đe dọa đến sự an toàn. Cảm biến hiện đại, thông minh với khả năng nối

Cảm biến 4.0Cuộc cách mạng về công nghệ quy trìnhChẩn đoán theo thời gian thực, tích hợp mạng dễ dàng và kết quả đo có thể xác thực sẽ trở thành tiêu chuẩn cho cảm biến trong tự động hóa. Các cảm biến thông minh phải đáp ứng những yêu cầu nào để bắt đầu cho công nghệ quy trình thế hệ mới?

21Công nghiệpCân công nghiệp Bản tin

p. 4

Các giải pháp SQC giúp tuân thủ và hiệu quả

p. 6

Phương pháp hiệu chuẩn cân bồn mới – RapidCalTM

p. 8

Giải pháp mới để cân an toàn và chính xác trong khu vực dễ cháy nổ

p. 10

Mô hình kinh doanh mới sử dụng Mạng lưới thiết bị kết nối Internet IoT

4.0

2

1

2

3

4

5

6

7

8

Chẩ

n đo

án th

eo th

ời g

ian

thực

dần về hiệu suất có thể được xác định và báo cáo. Ngược lại, cảm biến tải trọng với tính năng truyền giá trị analog chỉ cung cấp thông báo lỗi chung. Không thể xác định được sự giảm dần về hiệu suất của cảm biến tải trọng.

Khả năng chẩn đoán từ xa thông qua hệ thống đám mây giúp xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn và cho phép nhà cung cấp dịch vụ phản ứng ngay để tránh thời gian ngừng hoạt động gây tốn kém.

Cân kiểm tra trọng lượng có thể giúp tăng khả năng chẩn đoán bằng cách giám sát trọng lượng của mỗi gói sản phẩm, tự động điều chỉnh hệ thống chiết rót để đảm bảo đáp ứng trọng lượng mục tiêu và giảm thiểu lãng phí sản phẩm.

mạng cung cấp thêm nhiều thông tin giúp cải thiện hiệu quả, chất lượng và độ an toàn của quy trình sản xuất tự động.

Ví dụ, cảm biến pH với chức năng chẩn đoán tích hợp có thể được thay thế ngay trước khi nó bị hư hỏng trong quy trình phản ứng đắt tiền. Máy dò kim loại liên tục giám sát các thông số tới hạn để giảm tần suất kiểm tra và cảnh báo người vận hành về các vấn đề sản xuất tiềm ẩn.

Hãy xem xét kỹ hơn về cảm biến cân có trong nhiều quy trình tự động của ngành công nghiệp hóa chất. Ví dụ, chúng được sử dụng để định lượng nguyên liệu đưa vào lò phản ứng hoặc kiểm tra trọng lượng sản phẩm cuối cùng. Những ứng dụng này thường có sai số chặt chẽ và yêu cầu phép đo phải luôn chính xác.

Vì phép đo không chính xác, đặc biệt là nếu chúng không bị phát hiện, có thể gây tác động đáng kể đến chất lượng và chi phí, nên việc giám sát liên tục hiệu năng của cảm biến là rất quan trọng. Cảnh báo được gửi ngay đến hệ thống kiểm soát hoặc điện thoại di động của quản lý sản xuất, đảm bảo xử lý sự cố nhanh chóng.

Chẩn đoán tích hợpCông nghệ cân tự động tiên tiến nhất dựa trên các cảm biến tải trọng thông minh với bộ vi xử lý tích hợp giúp xử lý tín hiệu trực tiếp tại “điểm làm việc” thực tế. Điều này giúp loại bỏ lỗi truyền dữ liệu, cải thiện độ chính xác và tính đồng nhất của kết quả đo.

Sự thông minh của cảm biến tải trọng cũng cho phép phân tích quy trình cân liên tục. Điều này có nghĩa là sự hỏng hóc hoặc giảm

➊ Cân xe tải và Cân đường ray

➋ Bồn chứa trong mô-đun cân

➌ Cân bàn và Cân sàn

METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

3

1

2

3

4

5

6

7

8

Phần mềm thu thập dữ liệu nâng cao cũng có thể thu thập dữ liệu sản xuất trực tiếp từ thiết bị kiểm tra sản phẩm và thực hiện điều chỉnh để tối ưu hóa năng suất.

Cải thiện liên tụcKhả năng thu thập dữ liệu chẩn đoán và đo lường chi tiết giúp cải thiện việc kiểm soát quy trình và tối ưu hóa, là điều kiện tiên quyết cho thời đại Công nghiệp 4.0.

Giảm thời gian ngừng hoạt động, xử lý sự cố nhanh hơn, giảm lãng phí và phế phẩm: Cảm biến thông minh mở đường cho toàn bộ những cải thiện về chất lượng, sự tuân thủ và năng suất.

` www.mt.com/ind-4-0

➍ Cảm biến quy trình

➎ Hệ thống chiết rót

➏ Máy dò kim loại

➐ Cân kiểm tra trọng lượng

➑ Kiểm tra trực quan và kiểm tra bằng Tia-X

Chẩn đoán dựa trên đám mây

Cảm biến quy trình thông minh cho Công nghiệp 4.0 và IoT

Cuộc cách mạng công nghiệp hiện tại đòi hỏi máy móc thông minh hơn. Chúng tôi cung cấp cảm biến cho ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm hoặc hóa chất, bao gồm cảm biến trọng lượng, pH, CO2 và O2. Tải tài liệu Cảm biến dành cho tự động hóa quy trình để tìm hiểu làm cách nào chúng tôi có thể giúp bạn thiết kế thiết bị quy trình thông minh và có khả năng cạnh tranh cao.

` www.mt.com/ind-sensors-for-automation

METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

4 METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

Quả

n lý

chấ

t lượ

ng

Giải pháp độc lập của chúng tôiFreeWeigh.Net Compact là một giải pháp phần mềm độc lập dựa trên PC cho phép bạn kiểm soát và điều chỉnh các quy trình của mình. Gói cơ sở chứa mô-đun quản lý mẻ, cũng như chức năng cân theo chiều ngang và dọc đa thành phần. Các lợi ích bao gồm:• Giải pháp SQC trạm đơn dễ cài đặt, vận hành và

thích ứng với quy trình của bạn.• Hỗ trợ xác nhận và tuân thủ các quy định của GMP,

EU và FDA.

• Nâng cấp nhanh chóng và dễ dàng lên Freeweigh.

Net đầy đủ để phát triển theo quy trình của bạn.

` www.mt.com/Freeweighnet-compact

Từ độc lập đến hoàn toàn nối mạngSQC tuân thủ, hiệu quả, dễ thích ứng

Giải pháp phần mềm FreeWeigh.Net® có thể đáp ứng tất cả các nhu cầu kiểm soát chất lượng của bạn, cho dù bạn làm việc với một trạm đơn hay giải pháp sản xuất được nối mạng đầy đủ. FreeWeigh.NET Compact cung cấp hệ thống SQC và

SPC thuận tiện, có khả năng cao trên một trạm đơn. Với sự phát triển trong sản xuất, dễ dàng nâng cấp hệ thống, nối mạng toàn bộ nhà máy.

` www.mt.com/SQC

Giải pháp nối mạng đầy đủ của chúng tôi FreeWeigh.Net là một giải pháp SQC mạnh mẽ, được nối mạng để thu thập dữ liệu toàn nhà máy với cơ sở dữ liệu MS SQL và khả năng mở rộng cao. Ngoài việc tránh lãng phí mẻ, Freeweigh.NET còn cho phép báo cáo đột xuất về bất kỳ tài sản nào để thể hiện sự tuân thủ các yêu cầu pháp lý. Các lợi ích bao gồm:• Kiểm soát toàn bộ chất lượng và quy trình với

mạng lưới máy khách-máy chủ linh hoạt và có thể mở rộng.

• Tự động xuất mẻ và mở rộng khả năng báo cáo.• Khả năng kết nối với các thiết bị của bên thứ ba,

bao gồm trình kiểm tra trên máy tính bảng, PLC

hoặc bộ điều khiển. ` www.mt.com/Freeweighnet

Các giải pháp của chúng tôi

Hưởng lợi từ cả hai giải pháp

Hưởng lợi từ việc kiểm soát sản xuất chính xácVới phản hồi nhanh đối với mọi sự chênh lệch và thông báo ngay lập tức qua email hoặc SMS, Freeweigh.Net giúp ngăn chặn việc lãng phí nguyên liệu thô. Ngoài ra, việc kiểm soát trọng lượng có thể được cải thiện với kiểm soát thuộc tính và dữ liệu được kiểm soát từ một trạm kiểm soát. Cuối cùng, với việc theo dõi xu hướng của mô-đun SPC tùy chọn, có thể tránh được sự gián đoạn quy trình.

Đảm bảo tuân thủ và tính toàn vẹn dữ liệuFreeWeigh.Net cung cấp hỗ trợ đầy đủ để tuân thủ FDA 21 CFR Phần

11 và EU Phụ lục 11, bao gồm quản lý truy cập người dùng, chữ ký điện tử và quy trình thẩm tra. Tài liệu toàn diện và các dịch vụ

bổ sung được cung cấp để thẩm định phần mềm hiệu quả.

5METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

6 METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

Hiệ

u ch

uẩn

bồn

chứa

Việc hiệu chuẩn cân bồn RapidCal được thực hiện như thế nào?Thay vì sử dụng quả cân kiểm tra hoặc thay thế vật liệu, thì sử dụng lực hướng xuống bằng thiết bị thủy lực. Việc tải cân bồn trong quá trình mô phỏng hoạt động bình thường của

RapidCal, lưu ý ảnh hưởng của đường ống.

Không còn các phương pháp hiệu chuẩn tốn thời gian và tiền bạc với kết quả không đạt yêu cầu về độ chính xác và khả năng truy xuất. Phương pháp RapidCalTM mới, tiên tiến giúp hiệu chuẩn tiết kiệm và nhanh chóng mà không cần sử dụng nhiều dung dịch và quả cân kiểm tra. Điều này giúp bạn tránh thời gian ngừng hoạt động kéo dài và tiết kiệm chi phí!

Ngưng trì hoãn việc hiệu chuẩn bồn chứaGiải pháp mới giúp khắc phục vấn đề này

Bạn đang lên kế hoạch lắp đặt bồn chứa mới?Xem video về hoạt động của thiết bị:

www.mt.com/ind-RapidCal

7METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

RapidCalTM

Hiệu chuẩn theo các con số

60%thời gian ngừng hoạt

động ít hơn

có thể đạt được độ chính xác đến

0,1%với RapidCal

32 tkhả năng công suất để xử

lý nhiều loại bồn chứa

$$$tiết kiệm hơn các

phương pháp hiệu chuẩn truyền thống

Không cónguy cơ ô nhiễm bồn

chứa bên trong

Đầu tư thời gian tối thiểuRapidCal có thể được thực hiện bất cứ lúc nào với việc chuẩn bị tối thiểu. Việc hiệu chuẩn được thực hiện nhanh chóng, nhờ vào tính di động của thiết bị. Ngoài ra, toàn bộ quy trình hiệu chuẩn sẽ nhanh hơn đáng kể so với việc hiệu chuẩn bằng quả cân kiểm tra. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động hiệu quả của các cơ sở sản xuất trong cả năm thành vài giờ hiệu chuẩn. Tiết kiệm nhiều chi phí bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động.

Tiết kiệm hàng nghìn đô laCác hình thức hiệu chuẩn bồn chứa truyền thống có thể rất tốn kém, từ quả cân kiểm tra tăng giá tùy thuộc vào công suất cân cho đến việc hiệu chuẩn thay thế nguyên liệu yêu cầu một lượng nước tinh khiết rất lớn. RapidCal giúp duy trì khả năng truy xuất với chi phí thấp hơn, tăng hiệu quả của chu trình hiệu chuẩn và cải thiện tác động xấu đến hệ sinh thái của hoạt động.

Độ chính xác cao hơn và đảm bảo khả năng truy xuấtVới RapidCal, có thể đạt độ chính xác lên đến 0,1 phần trăm bằng cách sử dụng lực tác dụng lên các xi lanh thủy lực. Các cảm biến tải trọng tham chiếu được sử dụng có thể truy xuất đến các tiêu chuẩn của quả cân kiểm tra, đồng thời cung cấp độ chính xác và khả năng truy xuất tương đương với việc hiệu chuẩn bằng quả cân.

Tránh nhiễm bẩn thành phần bên trong bồn chứaCó thể tránh được việc xả và vệ sinh bồn chứa tẻ nhạt trong quá trình hiệu chuẩn thay thế bằng cách áp dụng phương pháp mới này. Đối với các cơ sở sản xuất, nguy cơ nhiễm bẩn bồn chứa được loại bỏ và tránh chi phí xử lý nước bị ô nhiễm.

Công suất tối đa lên đến 32 tấnRapidCal là phương pháp tốt nhất lên đến 32 tấn, ở đó việc sử dụng quả cân kiểm tra gây tốn nhiều thời gian và cồng kềnh. Việc hiệu chuẩn lại thường xuyên có thể được lên lịch để tuân thủ các hệ thống chất lượng. Hơn nữa, đối với trọng lượng vượt quá 32 tấn, có thể thực hiện thay thế nguyên liệu hiệu chuẩn bằng công nghệ hiệu chuẩn do nhóm dịch vụ của chúng tôi cung cấp.

METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 218

Độ

chín

h xá

c và

an

toàn Chính xác hay an toàn?

Giờ bạn có thể có cả hai!

Cân với độ chính xác cao trong khu vực dễ cháy nổ từng là một thách thức. Tuy nhiên, ngày nay cân ICS4_6x cung cấp cho bạn độ chính xác cao nhất khi cân trong Khu 1/21, Phân khu 1. Khi sai số chặt chẽ, các cân này đảm bảo kết quả chính xác đồng nhất mà không làm giảm độ an toàn.

Cân và chiết rót đơn giản Cân ICS426x được phát triển để lắp đặt và bảo trì dễ dàng trong khu vực dễ cháy nổ. Nhờ thiết kế nhỏ gọn, dễ quản lý các cân này. Giao diện người dùng trực quan đảm bảo xử lý nhanh và an toàn kể cả với các ứng dụng cân phức tạp.

Phân phối nguyên liệu linh hoạtKhi nhiệm vụ cân yêu cầu nhiều hơn một cân, ICS466x sẽ vượt qua thử thách. Cải thiện hiệu quả phân phối bằng cách quản lý dễ dàng hai bàn cân với một thiết bị đầu cân. Nhận lợi ích từ độ chính xác phép đo cao nhất cho gram hoặc tấn.

Kiểm soát chất lượng nhanh chóng, dễ dàng Cân ICS4_6x có thể được cấu hình linh hoạt để hoạt động đơn giản và hiệu quả trong khu vực dễ cháy nổ. Chức năng hiển thị colorWeight® của ICS466x cải thiện tốc độ và kiểm soát các hoạt động cân bằng cách ngay lập tức cho biết nếu một kết quả nằm trong sai số.

Tự động chiết rót và định lượng chính xácCân bàn PBK9 và cân sàn PFK9 cung cấp độ chính xác và tốc độ đáp ứng nhanh để chiết rót và định lượng trong khu vực dễ cháy nổ. Dễ dàng tích hợp với thiết bị đầu cân IND570xx hoặc IND560x tạo thành quy trình hoàn toàn tự động.

` www.mt.com/PBK9

9METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

Cân ICS4_6x: Độ chính xác cao trong khu vực dễ cháy nổ

● Phê duyệt toàn cầu và địa phương (bao gồm

IECEx, ATEX, FM) ● Khu 1/21 và Phân khu 1

● Thiết kế sản phẩm an toàn từ bên trong

● Độ phân giải lên đến 750.000d

● Được chứng nhận bởi OIML và NTEP

● Có thể cấu hình để cải thiện sự tiện dụng ● Xử lý dễ dàng và hiệu quả ● Màn hình lớn với đèn nền màu

` www.mt.com/ICS466x

` www.mt.com/ICS426x

Catalog về khu vực dễ cháy nổLựa chọn thiết bị phù hợp với ứng dụng trong khu vực dễ cháy nổ của bạn. Catalog của chúng tôi sẽ chỉ cách cho bạn!

www.mt.com/ind-hazcat

10

Mạn

g lư

ới th

iết b

ị kết

nối

Inte

rnet

IoT

Pharma Workflow

Áp dụng công nghệ để sẵn sàng cho tương laiNgười dùng công nghệ cân áp dụng công nghệ tiên tiến vào quy trình sản xuất của theo nhiều cách khác nhau. Những người áp dụng sớm nhận ra lợi ích mang lại hoặc họ thấy lợi tức đầu tư nhanh, và bắt đầu trực tiếp quản lý tài sản dựa trên đám mây và bảo trì tiên đoán. Những người khác chỉ sử dụng khả năng kết nối của OPC UA để trao đổi dữ liệu ngang nội bộ để sẵn sàng cho các cải tiến trong tương lai. METTLER TOLEDO đáp ứng được tất cả nhu cầu của khách hàng bằng các giải pháp đáng tin cậy.

Giao thức nền tảng mở thống nhất (OPC UA) OPC UA là tiêu chuẩn tương tác độc lập giữa phần cứng và phần mềm để trao đổi dữ liệu giữa các thiết bị từ nhiều nhà cung cấp. OPC UA giả định các tiêu chuẩn truyền dữ liệu tương lai bên trong các công ty Công Nghiệp 4.0/IoT công nghiệp. Tuy nhiên, OPC UA không thể thay thế các chuẩn giao tiếp thời gian thực như

PROFINET hay EHTERNET/IP. Tổ chức OPC quản lý sự hợp tác giữa người dùng, nhà cung cấp và tập đoàn để xác định các thông số kỹ thuật nhằm tạo điều kiện tích hợp các thiết bị từ nhiều nhà cung cấp. METTLER TOLEDO

là thành viên của tổ chức OPC.

Gửi thông báo từ xa (MQTT)Giao thức gửi thông báo phổ biến này được thiết kế để kết nối với các địa điểm từ xa. MQTT cung cấp

3 chất lượng dịch vụ khác nhau để đảm bảo gửi mà không bị trùng lặp. Công nghệ này được nhiều khách hàng ưa thích vì dễ thực hiện trên các thiết bị đơn giản và cần ít bộ nhớ. Gần đây nhất, giao thức gửi thông báo này đã được sử dụng để kết nối mạng của công ty với các đám mây từ xa bên ngoài – một giải pháp đơn giản nhưng mạnh mẽ.

Hãy sẵn sàng cho mô hình kinh doanh mớiTuân thủ việc quản lý dữ liệu trong tương lai

OPC UA và MQTT là các tiêu chuẩn truyền thông mới cho dữ liệu không có thời gian cao điểm với ERP hoặc các dịch vụ dựa trên đám mây. Chúng tôi cung cấp các cổng điện toán biên để kết nối các sản phẩm mới và cơ sở đã cài đặt để giảm lưu lượng dữ liệu trên mạng.

METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

11

Pharma Workflow

Tích hợp dữ liệu quy trình cânTìm hiểu làm cách nào để truyền dữ liệu quy trình cân đến các hệ thống đám mây, MES hoặc ERP cấp cao hơn để giúp quy trình sản xuất trở nên minh bạch và hiệu quả hơn.

www.mt.com/ind-weight-to-cloud

Contents1 Defining Data Integration Challenges

2 Determining Data Integration Objectives

3 Assessing Data Integration Routes

4 Suggesting Best Practices

5 Troubleshooting Communications

6 Summary

7 Additional Resources

Efficient transfer of weighing process data to higher level MES or ERP systems can help make manufacturing processes more transparent.

Increased transparency can improve asset use, reduce operating costs, and make complying with certification standards or industrial regulations easier. However, identifying and implementing the most effective system for data collection and integration can be challenging, especially in a legacy manufacturing operation.

This paper explores weighing process integration challenges and provides points to consider when defining operating boundaries and data objectives. Weighing and communication solutions are more likely to meet objectives and produce measurable ROI when these points are taken into account.

Integrating Process Datafrom Industrial Weighing

Dat

a Co

nnec

tivity

Nâng cấp cơ sở đã cài đặt lên kết nối hiện đạiCổng điện toán biên của METTLER TOLEDO cung cấp khả năng kết nối OPC UA và MQTT để nâng cấp cân bàn và cân sàn hiện tại lên các công nghệ kết nối hiện đại này. Cổng có thể kết nối một hoặc nhiều thiết bị cân METTLER TOLEDO hiện tại hoặc mới với các mạng bằng công nghệ OPC UA / MQTT.

` www.mt.com/ind-cloud-gateways

METTLER TOLEDO Bản tin công nghiệp số 21

Để biết thêm thông tinwww.mt.com

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLiên hệ tại: www.mt.com/contacts

Có thể thay đổi về kỹ thuật©03/2019 METTLER TOLEDO. Tất cả các quyền được bảo lưuTài liệu số 30432112MarCom Industrial

`www.mt.com/powerdeck

Khám phá những lợi ích của PowerDeck™, truy cập:

Hướng dẫn vận hành: Ngăn chặn vị trí tải nằm ngoài trung tâm để tránh trọng lượng không chính xác và chiết rót không đồng đều, với hướng dẫn vận hành nâng cao.

Chính xác và bền bỉ:Công nghệ POWERCELL® đã được chứng minh giúp tăng độ chính xác cũng như độ tin cậy để cải thiện quy trình và đảm bảo thời gian hoạt động.

Giảm bảo trì: Bảo trì tiên đoán và việc loại bỏ hộp junction giúp PowerDeck giảm thời gian và chi phí bảo trì.

4 lý do nên chọn PowerDeck:

Bạn nghĩ lỗi con người không thể tránh khỏi Hoàn toàn có thể theo hướng kỹ thuật số

Tăng khả năng trực quan: Hệ thống chủ động cảnh báo sẽ cảnh báo người vận hành về các điều kiện gây ảnh hưởng đến độ chính xác khi cân, giúp hiệu chỉnh chúng trong thời gian thực.

Với các công việc hàng ngày lặp đi lặp lại, lỗi sẽ tự nhiên xảy ra. Cân sàn kỹ thuật số PowerDeck™ mới với hướng dẫn vận hành nâng cao giúp loại bỏ nguy cơ xảy ra lỗi do con người.

PowerDeckTM Battle

Cân công nghiệp