PROGRAMA ORDEN Y ASEO

CARXLIMPIAR

INICIO DEL PROCESO: IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

¿QUE SE HIZO?:•Inicialmente, en el año 2002 se parte de una serie de actividades de capacitación dirigidas por SURATEP, para los miembros del COPASO , en la cual se brinda los conocimientos necesarios para diseñar el programa acorde a las necesidades de la empresa.•Para el año 2003, el PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO, se convierte en la prioridad del programa de Salud Ocupacional .•El COPASO con asesoría de SURATEP diseña un plan de acción encaminado a identificar y atender las necesidades y falencias que presentaba la empresa.

¿CUAL ERA EL PROBLEMA?: •Desorganización en las secciones y puestos de trabajo•Demora en la ubicación de los implementos de trabajo•Obstaculización de las vías para trabajadores y transporte de los productos•Posibles accidentes de trabajo.

ANTECEDENTES:•Desconocimiento de un sistema o programa que facilitara la organización de las diferentes áreas de trabajo•No existía conciencia de la importancia de mantener el orden y el aseo como mecanismo de prevención Y mejora del ambiente laboral.

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO “CARXLIMPIAR”

DESARROLLOMOTIVACIONAL PERSONAL

DOCUMENTACION DEL PROGRAMA

INVENTARIODE RECURSOS

Charlas de sensibilización

Concurso :•Elegir mascota del programa•“A QUE NO ADIVINAS MI NOMBRE”

Búsqueda y motivación de Lideres en Salud Ocupacional

Toma de fotografíasAntesDespués

Estandarización Comportamientos

Procesos

Lista de chequeos

Diseño de formatos de Verificación y control

Necesidades

HumanosFinancierosLocativosTécnicos

PROBLEMAObstaculización del paso en el área de sellado,

SOLUCION:Estandarización de la ubicación y numero de Bultos permitidos para cada selladora: 1 bulto por selladora.

RESULTADO:

Ganancia de espacio

Facilidad y menor tiempo en la movilización del personal con mercancías dentro del área de sellado.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION: Estandarización de los troqueles

RESULTADOS:•Facilidad y disminución de tiempo para ubicar los troqueles adecuados para el trabajo•Mejora la organización y presentación del área de sellado

PROBLEMA: Desorganización en los troqueles

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: Empleo de cartones en las selladoras

RESULTADOS:•Controlar el grado de ventilación en el área de sellado Controlar el grado de ventilación en el área de sellado para evitar que el viento desorganice las bolsas en para evitar que el viento desorganice las bolsas en procesoproceso•Evita el uso de cartones incómodos para el Evita el uso de cartones incómodos para el desenvolvimiento del operario de sellado durante sus desenvolvimiento del operario de sellado durante sus laboreslabores•Disminuye la imagen de desorganización en el área.Disminuye la imagen de desorganización en el área.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION: Implementación de persianas para el muro con ventilación ( calados ).

PROBLEMA: Desorden y descuido con las herramientas de trabajo.

RESULTADOS:•Disminuye tiempo en la ubicación de las herramientas de trabajo•Mejor presentación en la máquina selladora.•Evita la perdida de los implementos de trabajo

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION: estandarización en el almacenamiento de las herramientas de trabajo

PROBLEMA: Desorganización en el almacenamiento de los conos y bolsas de reempaque.

SOLUCION: estandarización de los conos, bolsas de reempaque.

RESULTADOSRESULTADOS•Mejorar condiciones de orden y aseo de Mejorar condiciones de orden y aseo de Mezanine.Mezanine.•Facilidad para ubicar los conos y trapos que Facilidad para ubicar los conos y trapos que se van a utilizar durante los diferentes se van a utilizar durante los diferentes procesos.procesos.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: desorganización en el almacenamiento de los rollos producidos en el área de extrusión

RESULTADOSRESULTADOS•Mejorar ubicación de materias Mejorar ubicación de materias primas evitando obstaculizar las vías primas evitando obstaculizar las vías de pasode paso•Mejora las condiciones de orden en Mejora las condiciones de orden en la plantala planta

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION: Nueva estantería para Nueva estantería para acomodar los rollos en extrusión y sellado. acomodar los rollos en extrusión y sellado.

SOLUCION:SOLUCION:Adaptación de dispositivo para pesas Adaptación de dispositivo para pesas en cada selladoraen cada selladora

RESULTADOSRESULTADOS•Mejora condiciones de orden en el Mejora condiciones de orden en el área de selladoárea de sellado•Disminución del tiempo en búsqueda Disminución del tiempo en búsqueda de las pesas para trabajarde las pesas para trabajar

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: desorden ocasionado por la inadecuada ubicación de la pesas en las maquinas selladoras

PROBLEMA Desorden en los vestieres.

RESULTADOSRESULTADOS•Ganancia en espacioGanancia en espacio•Mejora condiciones de orden en Mejora condiciones de orden en los baños.los baños.•Mayor comodidad para los Mayor comodidad para los empleados.empleados.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

SOLUCION:•Remodelación del área de baños•Reubicación de los lockers

COSTOS

MEJORAS IMPLEMENTADAS COSTOS

Persianas 100.000

Adaptador para pesas (selladoras) 200.000

Caja de Herramientas para selladoras 250.000

Estanterías 2.400.000

Reforma en los baños y reubicación de los vestieres 500.000

Mejoras en el sistema de iluminación para área de sellado

3.100.000

Reubicación Zona de Mantenimiento 5.000.000

Filtración Industrial 300.000

Ayuda mecánica para transporte de productos 150.000

Adecuación de mallas para la ubicación de extrusoras 150.000

Reforma y adecuación zona de parqueadero para motos 400.000

TOTAL: 12.550.000

SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA INDICADORES DE CUMPLIMIENTO

Con base en los resultados se obtiene un consolidado, se compara con las obtenidas en meses anteriores con el fin de analizarlas, planear y ejecutar acciones requeridas de mejora continua.

Indicadores:

LIDERES FORMADOS AL MES: 1 TRABAJADOR POR CADA LIDER.

ACTUALMENTE: 33 empleados formados

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO = Comportamiento seguros X 100 META 100%

Numero de observaciones

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO = Total comportamientos seguros X 100 META 100%

POR SECCION Total de personas área

AREAS/ TIEMPO SEPTIEMBRE2003

DIC. 2003 FEBRERO

2004

JUNIO

2004

EXTRUSION 73.2% 84.2% 83.8% 94.3%

IMPRESIÓN 93.1% 90.7% 90.8% 96.6%

SELLADO 90% 98.8% 97.5% 99.4%

MEJORA CONTINUA

¿QUE SE ESTA HACIENDO?

•Implementación del Programa en los Almacenes•Formación de Lideres (SENA/ SURATEP)•Modificación de estándares y creación de estándares nuevos•Formación de Lideres del Programa, a nivel interno•Promocionar el Programa mediante concursos: “EL EMPLEADO DEL MES CARLIXPLAST”