5s Ile Surekli Iyilestirme

7/24/2019 5s Ile Surekli Iyilestirme

http://slidepdf.com/reader/full/5s-ile-surekli-iyilestirme 1/73



End.Müh.Mustafa AAR

web:www.nmtgrup.com e-mail:[email protected]

Yönetim Sistemleri Danışmanı, Eğitimciİşletmelerde, Organizasyon, Yeniden Yapılanma,

Kurumsal Kültürün Geliştirilmesi, Süreç Odaklı Yönetim, Kalite, Üretim,İnsan Kaynakları, Yönetim Sistemlerinin Kurulması, Performans ve Etkinliğinin Arttırılması,

Projelerinde Danışmanlık Yapmakta, Eğitim vermektedir.Endüstri Mühendisidir.Yönetim Sistemleri Danışmanlık Projeleri Yalın Üretim ISO/TS 16949:2002 Kalite Yönetim Sistemi ( Otomotiv Endüstrisi) ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi ISO 14001:2005 Çevre Yönetim Sistemi OHSAS 18001:2007 İş Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetim Sistemi ISO 22000:2005 Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi



5S EĞİTİM PROGRAMI

Yalın Üretim Nedir? Üretimde 7 Temel İsrafYalın Üretimin Tarihsel Gelişimi Yalın Üretim Araçları 5S Nedir ? 5S’in Amaçları 5S’in Yararları Sınıflandırma

Sınıflandırmada Dikkat Edilecek Noktalar Düzenleme Temizleme Standartlaşma

Disiplin 5S Uygulama Süreci 5S Uygulamaları-Görsel Fabrika 5S Uygulamaları Sorularınız



YALIN ÜRETİM NEDİR ?

Yalın Üretim Sistemi, müşteri isteklerinin en az kaynakla, enkısa zamanda, en az maliyetle ve hatasız olarak

karşılanmasını hedefler. Yani, sıfır hatalı, tam zamanında,küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılmasıöngörülür.

Değer katmayan faaliyetlerin,israfın sürekli iyileştirme ileortadan kaldırılması,azaltılması yaklaşımıdır.



Ürüne Değer Katmayan Faaliyetler Nelerdir ?



ÜRETİMDE 7 TEMEL İSRAF

Gereksiz malzeme taşımaları

Stoklar (hammadde, yarı mamul ve ürün)

Gereksiz, değer yaratmayan operasyonlar

İşçinin makine çalışırken boş zamanıGereksiz işçi hareketleri

Hurdalar

Fazla üretim



YALIN ÜRETİM’in TARİHSEL GELİİMİ

Eiji Toyoda ve Taiichi Onho 1950’lerde Amerika’yayaptıkları gezide Ford ‘u inceleyerek, kitleselüretimin, kıt kaynakları olan Japonya için uygun

olmadığına karar verirler.Kitlesel Üretimden tamamenfarklı bir anlayış / felsefe temelinde Japonya ‘daToyota firmasında Yalın Üretim Felsefesini geliştirilip,uygulanmaya başlamışlardır.

Öncelikli olarak diğer Japon otomotiv firmalarındauygulanan Yalın Üretim, otomotiv sektöründe genişuygulama alanı bulmasına rağmen kimya, makine,

tekstil gibi üretim, hatta hizmet sektörüneuygulanabilir yaklaşımdır.





YALIN ÜRETİM ARAÇLARI

JIT-Tam Zamanında Üretim Kanban, Çekme Sistemi Poka-Yoke- Hata Önleyici Düzenekler Jidoka-Otonomasyon SMED-Bir Dakikada Kalıp Değiştirme

TPM-Toplam Verimli Bakım 5S Kaizen-Sürekli İyileşme



5S NEDİR ?

SINIFLANDIRMA

DÜZENLEME

TEMİZLEME

STANDARTLAMA

DİSİPLİN



5S NEDİR ?

5S, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılanhem basit, hem de işletmenin en küçük ayrıntılarının

denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarınıntemelini oluşturan bir sistemdir.

Her işletmede 5 S uygulanabilir ve uygulandığı her işletmeyi

başarıya götürür.



5S’in AMAÇLARI

Verimliliği Arttırmak İçin;Çalı şma Ortamının

Temiz,

Düzenli veKullanıma UygunBir ekle Dönüştürülmesidir.



5S’in YARARLARI

Verimlilik ve Kalite Artar, Makine Arızaları Azalır, Kar Artar,

İsraflar Azalır, Ayar Zamanları Azalır, İş Kazaları Azalır(İş Emniyeti Artar)Ekipman,malzeme ve çalışma üzerindeki kontrolünüzartar. Çalışanların Motivasyonu Artar, Devamsızlıklar Azalır,



5S’in YARARLARI

Maliyetler azalır, Problemler erken teşhis edilerek, hata oranı azalır, Tesis alanlarının ( depo, üretim çalışma alanları, ofisler)

verimli kullanımı artar. Çalışanların Yaratıcılıklarını Sergilemeleri Artar, Toplam Verimli Bakımın İlk Adımıdır, Toplam Kalite Ortamı Yaratmanın 5 Adımıdır.



SINIFLANDIRMA

Sınıflandırmanın gerçekleştirilmesi için gerekli olanşeyleri, gereksiz olan şeylerden ayırmak ve gerekliolanları elden geldiğince az sayıda ve uygun yerlerdebulundurmaktır.



SINIFLANDIRMA

Gereksiz malzemeler zamanla artarak çeşitliproblemlere yol açar. Gereksiz yürüme ve aramalara neden olur, Tesis alanlarının verimsiz kullanımına neden olur, İhtiyaç duyulmayan ama stoklanan malzemebozulabilir, Üretimde yanlışlıkla kullanılırsa kalite problemineyol açar.



SINIFLANDIRMA

Çalışma alanlarında dağınıklığa neden olan;alet, takım, aparat, eşyalar ve malzemeler

Gerekli Malzemeler, Gerekli Olabilecek Malzemeler,

Gereksiz Malzemeler şeklindeetiketlenerek öncelikli olarak 3 sınıfa ayrılır.



KULLANIM SIKLIĞINI BELİRLERKEN

Hangi sıklıkla kullanılıyor ?

Kim kullanıyor ?

Kullanım Yeri neresi ?

Soruları ile;

Neyin gerekli olduğu belirlenir.




Grup veya bireyin kullanım sıklığını göz önünde tutulmalı,

Kullanılan teknik dokümanlar / malzemeler etiketlenmeli

Ne kadar süreyle kullanıldığı tespit edilmelidir.




Gerekli, yada gerekli olabilecek malzemeleri tanımlayın.Kullanım yeri ve sıklığına göre depolayın.

Gereksiz malzemeleri atın.

Kırmızı Etiket Tak,

Hurda Alanına Koy.

Gereksiz

Sarı Etiket Tak,Ambarda Bulundur.Gerekli Olabilir

Ambarda bulundur.Ayda bir

Alanda bulundur.Haftada birKullanıldığı yerde bulundur.Günde bir veya daha fazla

Yapılacak OlanKullanım Sıklığı



SINIFLANDIRMADA DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR

Çalışma Sahanızda

Dağınıklık yaratan

Olduğu gibi bırakılan

Olmaması gerekenyerde

GereksizMalzemeler var mı?

Tüm Malzemeler,Aletler, Ekipmanlar

Sınıflandırıldı mı?Depolandı mı ?

Etiketlendi mi ?

Yerlerine konuldu mu ?



SINIFLANDIRMADA AAMALARI

Gerekli malzemeleri, gereksizlerden ayırın, Gereksiz malzemeleri çalışma ortamınızdanuzaklaştırın,

Hiç kullanılmayacak malzemeleri kırmızı renkli“Gereksiz” etiketi ile etiketleyerek, hurdaya atın, Gerekli olabilecek, ama şu anda kullanılmayacakmalzemeleri sarı renkli “Gerekli Olabilir” etiketi ileetiketleyerek depolayın. Fazlalık olarak düşündüğün tamamlanmış ürünleri,araç-gereci, alet-edavatı, hammaddeyi çalışmaortamından uzaklaştır.



SINIFLANDIRMADA AAMALARI

Çalışanların büyük çoğunluğu tarafından kullanılacakmalzemeleri ortak bir sahada depolayın,

Ortak depo sahasını düzenleyecek ve yönetecek birkişiyi görevlendirin,

Yalnızca tek kişinin gereksinim duyduğu malzemelerikişisel çalışma sahasında depolayın,

Çalışma / depolama sahasını düzenleyin.



SINIFLANDIRMA



SINIFLANDIRMA

Sorular sorularak ve kontrol listeleri esas alınaraksınıflandırılma yapılmalıdır.

Çalışma alanınızda dağınıklık yaratan gereksiz eşya varmı? Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemevar mı?

Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı? Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandımı?,Etiketlendi mi? Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme,dokümanlar sınıflandırılarak yerlerine konulmuş mu?



SINIFLANDIRMA



DÜZENLEME

Herkes, herşeyi aynı adla tanımalıdır. Her şeyi herkes aynı yerden alıp aynı yere bırakmalıdır.

Depolama alanlarında her şeyin bir rafı olmalıdır. Aranılan 30 saniyede ulaşılmalı,30 saniyede yerinekonulmalıdır. Gereksiz raf ve masa olmamalıdır.

Temizlik için raf altları açık olmalıdır. Kablolar, hava kanalları, borular yerden yüksek bir yeremonte edilmelidir.Çok işlevsel takım, alet kullanılmalıdır. Kullanım yerlerine alet ve takımları asacak yerleryapılmalıdır.



DÜZENLEME AAMALARI

Depolama sahasının girişi geniş tutulmalıdır. Yerden tasarruf etmek için depolama duvarlar boyuncayapılmalıdır. Kolay ulaşım için malzemelerin ön yüzlerini/tanıtım etiketlerigeçitlere bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Her bir malzemeyi ve depolandığı sahayı belirgin biçimde

etiketle/renkle tanımlanmalıdır. Görünürlük için kapak ya da kapıları şeffaf malzemelerdenseçilmelidir. Her bir makine için gereksinim duyulan takım-aparat, ölçme

aletlerini düzenlemek için özel tasarımlı panolarkullanılmalıdır.



DÜZENLEME

“Her şeye bir yer, her şey yerli yerinde“ olarak tanımlanır.

YÜRÜME YOLLARI

YER BOYAMALARI

DÜZENLEME NASIL YAPILMALI

Her şeyin belirlenmiş yeri olmalı, Tanımlanacak yerler boyanmalı, Görsel ( bilgi,iletişim) panolar

oluşturulmalı,

Çevre yönetimi ve İş güvenliğiUyarı levhaları kolaylıklaanlaşılmalı.

Otuz saniyede yerine koyma ve

alma. Uygunsuz ürün, karantina alanları

tanımlanmalı,

Malzeme akışları tanımlanmalı.



DÜZENLEME

ÇEVRE

GÖRSEL PANOLAR

İ GÜVENLİĞİ



DÜZENLEME

KORKULUKLAR

UYGUNSUZ ÜRÜN, KARANTİNA SAHASI

MALZEME AKII



DÜZENLEME

Temel soruları sorularak ve kontrol listeleri esas alınarakdüzenleme yapılmalıdır.

NEREDE ?

Bölge Tanımlaması

Alt Bölge Tanımlaması

NE ?Raf Tanımlaması

Malzemenin TanımlamasıNE KADAR ?

Minimum Seviye Tanımlaması

Maksimum Seviye Tanımlaması

Ü



DÜZENLEME

İ



TEMİZLEME

Toz, atıklar, dağınıklıkhata ve iş kazası nedenidir.

Alet, takım, ekipmanların dağınıklığı,Toz, kir, makine yağı ve atıklarDüzenleme ve Temizlik ilehata kaynağı olmayacak iş kazaları azalacaktır.

İ



TEMİZLEME

Temizlik için temel prensip:Temizlik için hedef alan sizin alanınızdırve orada çalıştığınız için oradansorumlusunuz.

İ İ İ İ İ



TEMİZLİK İÇİN KILAVUZ PRENSİP

“Temizlik; bilgi, ilgi ve görgü ister.”

“Temizlik Sağlık demektir.”

“Sistemli ve Sürekli Olmalı.”

“Temizlik uygar olmanın ilk şartıdır.”

TEMİZLEME



TEMİZLEME

Temizlik Hedefleri:Bütün çalışma alanlarını temiz, aydınlıkbir hale getirmek ve çalışanlarınmoralini yükseltmek,Sınıflandırma ve Düzenleme sürekli

gözden geçirmek ve canlı tutmakKirliliğin temel kaynaklarını bulmak veyok emek.

TEMİZ BİR ORTAM İÇİN



TEMİZ BİR ORTAM İÇİN

Kirliliği önlemek ya da kirliliğin miktarını azaltmak içintozdan koruyucu örtüler kullanılmalıdır.

Kirliliğin nedenleri araştırılmalı ve kirlilik kaynağınıortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır. Çalışanlar kullandıkları malzeme,araç-gereç veekipman ile çalışma sahanın temizliğini yapmalıdır. Sürekli bir hazırlık durumu sağlanacak şekilde her şeytemiz tutulmalıdır.

TEMİZLİK ÖNEMLİDİR



TEMİZLİK ÖNEMLİDİR

TOZ, KİR VE

ATIKLAR

ÇÜNKÜ

İ KAZASI

VERİMSİZLİK

HATA

KAYNAĞIDIR

TEMİZLEME



TEMİZLEME

STANDARTLAMA



STANDARTLAMA

Yapılmış düzenlemeleri, ortaklaşa kullanılabilen ve sürekligelişen bir şirket varlığına dönüştürmektir.

Sürekli iyileşmenin temelidir.Anormal durumların kolay fark edilmesini sağlar.

Gözlem yap. Problemi tespit et. Kontrol Noktaları Belirle

STANDARTLAMA



STANDARTLAMA

PlanlaNe Yapılacak? Kim Yapacak?Ne zaman Yapacak? KullanılacakAraçları Belirleyin.UygulaSınıflandırma,Düzenleme veTemizleme İşlemlerine

Çalışanların Katılımını Sağlayın.Kontrol EtDenetleyin, sonuçları vegelişmeleri izleyin.

Önlem AlEksiklikleri gidermek içinçalışmalar başlatın, gerekli

önlemleri alın.

STANDARTLAMA



STANDARTLAMA

Elde edilen gelişme düzeyinin kalıcı olması

için; Gözlem yapılarak sorunlar takım çalışması ilegiderilmelidir. Gözden geçirmeler ile yeniden düzenlemeyapılarak sürekli gelişme sağlanmalıdır. Tanımlama, etiketleme ile her şeyin yerliyerinde olması temin edilmelidir.

DİSİPLİN



DİSİPLİN

5S çalışmalarının devamlı olması, tüm çalışanlartarafından benimsenen ve takip edilen günlükalışkanlıklar şeklinde iş disiplinin oluşturulmasını

gerektirir.

Eğitimler, Problem çözme, takım toplantıları yapılması,

Hep birlikte temizlik yapılması, Bireysel ve takım sorumluluklarının tanımlanması, Telefon ve iletişim uygulaması, Prosedür, plan, talimatların oluşturulması, Görsel panolarda bilgi akışının sağlanması.

DİSİPLİN



DİSİPLİN

Kurallara uymak ve bunları alışkanlık halinegetirebilmek için;

Hedefler belirlenmelidir, kurallar ile nereyevarmak, neyi gerçekleştirmek istiyoruz ?

Kuralları alışkanlık haline getirdiğiniz zamanher şey kendiliğinden yürür.“ Nerede, ne zaman, ne yapacaktım ?” gibisoruları düşünmeden uygulamaya koyarız.

SÜRDÜRÜLEBİLİR DİSİPLİN İÇİN



SÜRDÜRÜLEBİLİR DİSİPLİN İÇİN

Çalışanlar oluşturulan 5S standartları ve amaçları

hakkında eğitilmelidir, 5S İletişim panosunun oluşturulmalıdır, Diğer iletişim şekilleri oluşturulmalıdır. 5 Dakika 5S ve Haftalık 5S faaliyetleri ile, 5S faaliyetlerinin

günlük işlerin parçası yapılmalıdır. Tüm çalışanların artarak katılımı sağlanmalıdır.

5S UYGULAMA SÜRECİ




Üst Yönetimin Desteği Sağlanmalıdır.5 S uygulamaları kuruluşun en tepeyönetiminden, en alta kadar adanmışlığızorunlu kılar.





Takım organizasyonunun yapılmasıTakım çalışmaları 5S uygulamaları için iyiyoldur.

Takımdaki üyeler kendi bireyselgörevlerindeki çalışmadan daha fazlayaratıcılık ve sinerji oluşturmada başarılıolurlar.

Verimli ve başarılı takım kurmanın kuralları : Ortak istek,inanç ve hedefler. Kabiliyet. Disiplin Politika





Eğitim5S uygulamaları bütünüyle işyerindeki

israfı ortadan kaldırmaya, etkili sürekliiyileştirmeye yöneliktir.Çalışanları becerilerle donanımlı kılacakve kendi çözümlerini uygulayabilecek

duruma getirmek için eğitilmesi,5S uygulamalarında bir zorunluluktur.





İşyerinin İncelenmesiİşyerinin incelenmesi 5Sfaaliyetlerinin temelidir.İnceleme hedef alan için bilgisağlayacağından geçmiş

kanıları, düşünceleri aydınlatacaktır.




İş yeri incelemesi 5 temel bileşenden oluşur.1- Hedef alanın tanımlanması, hedef alanın amaç vefonksiyonlarının listelenmesi

2- Alan haritası ve ok diyagramı3- İşyeri inceleme teşhis kontrol listelerinin oluşturulması4- İyileştirmeden önceki hedef alanın fotoğraflarıİşyeri inceleme sergisi5- Hedef alanda görevli herkese alanla ilgili problemlerinsöylemesi, soru sorması, ve öneri yapmasına fırsat vererek

(inceleme için değerli tüm girdiler) bir ilk toplantınınyapılarak, incelemenin başlatılması.




İyileştirme sürecinin başlatılması10 temel uygulamadan oluşur.

1-Üst düzey yönetimin katılımınınsağlanması, mevcut durumundeğerlendirilmesi ve uygulama planınınoluşturulması.2- Uygulayıcılar için 5S Eğitimi Verilmesi

3-Birinci 5S günü: Ayıklama(gerekli,gerekli olabilir, gereksiz şeylerisınıflandırma gereksiz şeyleri atma)4-Tüm çalışanların katılımı ile günlük 5S

uygulamalarının gerçekleştirilmesi5-İkinci 5S günü: Düzenleme ( örneğin:her şeye bir ad ve her şeye bir yer.)




İyileştirme sürecinin başlatılması6-Üçüncü 5S günü: Temizlik (tümçalışanların katılımım ile detaylıtemizlik yapmak.)

7-Dördüncü 5S günü:standartlaştırma ( görsel fabrika )8-Beşinci 5S günü : Disiplin ( kendi5S denetimini yapma.)

9-5S ‘i en iyi uygulayan bölüm ya dakısım için büyük ödülün sunulması.10-Bir sonraki 5S kampanyası içingözden geçirme ve planlama.




Kayıt ve TutanaklarKayıtların tutulması yalnızca verilen kararlarda değil,ayrıca karşılaşılan sorunlar, alınan önlemler vebaşarılan sonuçlar açısından önemlidir.

Kayıtların tutulması için pek çok araç gereç vardır.Bunlar;

Formlar Fotoğraflar Video Filmleri İstatistikler




Kurallar belirle, Uygula. Her malzemeyi kendi yerinde

bulundur.

Hiçbir şey kendiliğindendüzelmez. Eğer sen başaramıyorsan

yardım iste.

5S İRKET KÜLTÜRÜNÜ YARATMA ve YAYMA



irket içi İlişkiler Boyutunda5S Bülteni ÇıkarmaAfişlerSloganlarRozetler




İyileştirme BoyutundaÖneri/Fikir Üretme YarışıFabrika Gezileri5S Günü ( Ayda Bir Gün , Bir Saat )Fotoğraf Çekimi( 1.Ay – 3.Ay – 6.Ay – 1.Yıl )




Değerlendirme BoyutundaÜst Düzey Yöneticilerinin Ziyaretleri,

Sorun Uyarı Listeleri,Ödül - Duyuru

5S UYGULAMALARI GÖRSEL FABRİKA



Kişisel Bilgi Kurumsal Bilgi

5S UYGULAMALARI



GÖRSEL PANOLARDA

irket Hedefleri,

Takım Hedefleri, Bireysel Hedefler,

Performans Göstergeleri,

Başarılar,

Problemler,

Çözüm Önerilerigibi başlıklar yer almalıdır.

5S UYGULAMALARI



10

20

30

40

5010

20

30

40

50

10

2030

40

50

Ö N C E S O

N RA

Olması gerekendeğerin alt üst limitbelirlenir.Bir bakışta

sınırların içinde miyoksa dışında mıolduğu anlaşılır.

Değer toleranslarıgösterge üzerindebelirlenmediği içinhata kaynağı

olabilir.

5S UYGULAMALARI



Ö N C E S O

N RA

5S UYGULAMALARI



Ö N C E

S O N R

A

5S UYGULAMALARI



Ö N C E S O

N RA

5S UYGULAMALARI



Ö N C E S O

N RA

5S UYGULAMALARI



Ö N C E S O

N RA

5S UYGULAMALARI



TAKIM ÇALIMALARI



SORULARINIZ



İLETİİM



Te Te Te Te ş şş ş ekk ekk ekk ekkü üü ür ederiz. r ederiz . r ederiz . r ederiz .

Mustafa AAR

Endüstri MühendisiYönetim Sistemleri Danışmanı, Eğitimci

e-mail:[email protected]

gsm: 0.532.628 49 98



İş yerinizde 5S uygulamalarındakarşılaştığınız / karşılaşabileceğinizönemli üç problemi yazınız.

PROBLEM NEDİR ?



( İş yerinizde 5S uygulamalarında karşılaştığınız / karşılaşabileceğiniz önemliüç problemi yazınız.)

ÇÖZÜM NEDİR ?

Seçeceğiniz bir problem için çözümönerilerinizi yazınız.



İş yerinizde 5S uygulamalarınıözendirebilecek en az üç öneriniziyazınız.

ÖNERİNİZ

Documents

5s Ile Surekli Iyilestirme