62721128 Optimasi Kolom Distilasi HYSYS

8/18/2019 62721128 Optimasi Kolom Distilasi HYSYS

1/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 110

BAB VIII

TUGAS KHUSUS

VIII.1. Pendahuluan

VIII.1.1. Latar belakang

Proses produksi HDPE yang dilakukan di PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk.

melibatkan lima unit utama, yaitu polimerization, separating and drying, diluent recovery,

inishing , dan unit pembuatan katalis.

!iluent recovery unit merupakan salah satu unit yang penting yang ada di PT.

Chandra Asri Petrochemical Tbk. nit ini me!recovery isobutane agar dapat digunakan

kembali dalam proses pembuatan HDPE. Diharapkan bah"a konsentrasi maksimum ethyleneyang terikut pada sisi side stream sebesar # ppm!"t. dan konsentrasi iso!butane yang terikut

di bottom product tidak terlalu besar sehingga dapat meminimalkan diluent yang dapat

terbuang serta untuk saving cost .

VIII.1.2. Tujuan tugas khusus

Tu$uan dari tugas khusus ini adalah%

1. &emahami prinsip unit diluent recovery.

' &engetahui hubungan temperatur umpan, temperatur reboiler , dana relu" ratio

dengan komposisi isobutane yang di!recovery dari unit diluent recovery.

VIII.1.3. uang l!ngku"

&enganalisa hubungan relu" ratio dengan konsentrasi etilen dan isobutane pada side

stream dan top product serta komposisi isobutane yang terikut pada bottom product.

VIII.2. T!njauan Pustaka

Distilasi adalah suatu proses yang di dalamnya suatu cairan atau uap campuran dari

dua atau lebih substansi dipisahkan ke dalam (raksi!(raksi komponennya dengan kemurnian

yang diinginkan melalui pemakaian atau pelepasan kalor. Pemisahan komponen dari

campuran li#uid dengan distilasi tergantung pada titik didih masing!masing komponen.

Dengan kata lain, distilasi ter$adi karena adanya beda )olatilitas masing!masing komponen

dalam campuran li*uid.Proses distilasi $uga tergantung pada konsentrasi, karena masing!

$igh !ensity Polyethylene Plant %$!P&'


2/19


masing mempunyai karakteristik titik didih, sehingga proses distilasi tergantung pada

karakteristik tekanan uap campuran li*uid.

Dalam kolom distilasi akan terdapat trans(er panas atau energi yang tentu akan

menaikan tekanan uap, di mana tekanan uap berhubungan dengan titik didih. Li#uid akan

mendidih pada saat tekanan uapnya sama dengan lingkungannya. +emudahan li#uid untuk

mendidih tergantung pada $umlah komponen volatile yang ada pada li*uid. Li#uid dengan

tekanan uap tinggi high volatility- akan menguap pada temperatur yang lebih rendah.

+omponen!komponen volatile diharapkan akan banyak berada pada uap yang

meninggalkan stage dibandingkan dengan uap yang memasuki stage, sebaliknya diharapkan

cairan yang meninggalkan stage akan memiliki komponen!komponen volatile. ila proses ini

dilakukan berulang!ulang diharapkan akan di dapatkan dera$at pemisahan yang tinggi.

/ecara umum, sistem distilasi terdiri dari stripping section dan enriching section.

ntuk lebih $elasnya, skema tipe unit distilasi dengan sebuah arus umpan dan dua arus

produk dapat dilihat pada gambar berikut ini%

%!iadopsi dari ( )nit *perations o Chemical &ngineering,+-,/0'

Ga#bar VIII.1. K$l$# d!st!las!

/uatu tipe distilasi tersusun atas beberapa komponen utama%

• sebuah column shell )ertikal dimana pemisahan komponen cairan dilakukan.

• internal kolom seperti pelat dan atau packing



3/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 11'

• reboiler sebagai penyedia penguapan yang dibutuhkan bagi proses distilasi.

• sebuah kondensor untuk mendinginkan dan mengembunkan uap yang meninggalkan

bagian atas kolom.

• sebuah drum accumulator untuk menahan uap terkondensasi dari bagian atas kolom

sehingga cairan relu" dapat didaur ulang kembali ke kolom.

Campuran cairan yang akan diproses disebut umpan dan dimasukkan biasanya di tempat yang

dekat dengan tengah!tengah kolom pada sebuah baki atau tray disebut tray umpan. Tray

umpan membagi kolom men$adi bagian atas pengayaan dan rekti(ikasi- dan bagian ba"ah

stripping -. mpan mengalir ke ba"ah kolom dimana dikumpulkan pada bagian ba"ah

dalam reboiler.


Ga#bar VIII.2. Stripping section

+alor dipasok ke reboiler untuk menghasilkan uap. /umber masukan kalor yang digunakan

adalah steam. Dalam re(inasi, sumber pemanas dapat arus keluaran dari kolom lain. ap

diangkat di dalam reboiler kembali dimasukkan ke unit pada bagian ba"ah kolom. Cairan

yang dilepas dari reboiler dikenal dengan produk ba"ah bottom product -. ariabel!)ariabelyang mempengaruhi operasi kolom stripper adalah sebagai berikut%

1. Temperatur umpan masuk kolom

Temperatur umpan mempengaruhi $umlah komponen yang teruapkan pada lash zone, bila

temperatur terlalu rendah, maka akan banyak (raksi ringan yang $atuh ke produk ba"ah

dan sebaliknya bila terlalu tinggi (raksi berat akan terikut ke atas

'. Tekanan kolom



4/19


Tekanan kolom akan berpengaruh terhadap temperatur penguapan cairan, bila tekanan

kolom rendah maka temperatur yang dibutuhkan $uga rendah.

2. /i(at (isik umpan

/emakin banyak (raksi berat pada umpan, maka dibutuhkan energi yang lebih besar untuk

memisahkannya.

3. 4e(luks

4e(luks ber(ungsi untuk menurunkan beban pendinginan pada kondensor, dengan

pendinginan ini secara tidak langsung re(luks mempengaruhi perolehan produk. ila la$u

re(luks terlalu tinggi dkha"atirkan (raksi ringan akan terikut pada (raksi di ba"ahnya dan

begitu $uga sebaliknya.


Ga#bar VIII.3 Enriching Section

ap bergerak ke kolom bagian atas dan keluar pada bagian atas unit, didinginkan oleh

kondensor. Cairan hasil kondensasi disimpan di dalam be$ana yang dikenal dengan

accumulator. /ebagian cairan ini didaur ulang kembali ke bagian atas kolom dan disebut

relu". Cairan kondensasi yang dilepas sistem disebut distilat atau produk atas. 5adi terdapat

aliran internal uap dan cairan di dalam kolom seperti $uga aliran eksternal dari arus umpan

dan produk, ke dalam dan ke luar kolom.



5/19


VIII.3. S!#ulas! Tugas Khusus

VIII.3.1. %ata S!#ulas!

Ga#bar VIII.& Flowsheet diluent recovery system

ntuk melakukan 6ptimasi 4asio Distilat HDPE Diluent 1ecovery Column C!#7'3

dengan C!#7'1 untuk mendapatkan (raksi ethylene minimum pada 2ide Product C!#7'3

dilakukan dengan menggunakan sot3are simulator A/PE8 H9/9/ 2.', dengan simulasi

sistem alat sebagai berikut%



6/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 11#

Ga#bar VIII.' S!#ulas! H(S(S 3.2

Data komposisi bahan dalam setiap aliran yang diperoleh dari PDP adalah sebagai berikut%

:rade % '0'0 H;! /

Tabel VIII.1 %ata k$#"$s!s! )raks! berat bahan dala# s!ste# k$l$# d!st!las!

+omponen &< "t

;eed apor /ide cut ottom

H' ',017 0,0102 0,0323 2,#3=.10!1> ',3120.10!1>

8' '?,012 0.0=>> 0,3101 1,='=0.10!1# ?,00'3.10!17

&ethane 17,032 0.0312 0,1>2' #,0>7#.10!11 3,071>.10!17

Ethylene '?,0#3 #,?>70 '3,771? #,=#>=.10!3 >,#3#=.10!?

Ethane 20,0> 1,1#71 3,?31? 2,2#03.10!2 1,1=1'.10!7

@so!utane #?,1'3 ?7,2'?2 77,>?72 =2,02# 10,2?72

1!utene #7,10? 0,03'# 0,0'=> 0,03> >,20>2.10!2

n!utane #?,1'3 3,?23 ',?=7= #,37?= 1,3'?3

1!Heene ?3,172 0,771' 0,0>7= 0,#211 20,'0>'

n!Heane ?7,1>? 0,7#=> 0,07?= 0,#==2 23,7#>3

Toluene =',13' ',7#3#.10!2 1,1='7.10!3 ',0111.10!2 0,'017

n!6ctane 113,'22 0,'>3= #,#1'>.10!3 0,'0'' '',0'3'Bater 1?,01# 1,1>03.10!2 3,='1>.10!3 1,1?=2.10!= 7,2?3'.10!13

Ethylenediamin

e70,0== ?,707#.10!# #,07>1.10!3 #,2'#'.10!# 7,072#.10!13

T@A 1=?,2'? 0,013 3,20>>.10!3 0,010# 1,0?17

8amun untuk memudahkan proses perhitungan dengan H9/9/, komponen T@A tidak

dimasukkan dalam perhitungan. /edangkan kondisi operasi yang digunakan pada kolom

tersebut adalah sebagai berikut%

a$u eed masuk % '3,>' ton $am



7/19


Tekanan % 1#,0= kg cm': asumsi konstan pada semua aliran-

/uhu eed % #=,1#'0= C

pada $am a"al produksi tanggal 10 April '011

Ga#bar VIII.* %ata +ang d!,input dala# al!ran feed

Ga#bar VIII.- %ata s!#ulas! "ada k$l$# d!st!las!



8/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 11>

VIII.3.2. et$de +ang %!gunakan

ntuk menyelesaikan sistem distilasi dalam H9/9/ 2.' ini, diperlukan ' macam

dera$at kebebasan. /alah satunya adalah (raksi komponen ethylene pada stage ke!1#, dengan

batasan kandungan ethylene yang terikut bersama isobutane dalam side product maksimal #

ppm. /edangkan untuk basis perhitungan kedua, dapat digunakan beberapa hal yaitu

temperatur umpan, temperatur reboiler , dan relu" ratio.

PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. memiliki cara tersendiri untuk menentukan

relu" ratio produk side stream yaitu dengan cara berikut%

R=Laju feed masuk

Laju side productx 1.2

erdasarkan persamaan tersebut, dapat disimpulkan bah"a nilai relu" ratio dapat

dikendalikan dengan mengatur la$u side product pada isobutane recovery column.

Dari hasil simulasi akan didapatkan nilai (raksi massa ethylene dan isobutane pada

masing masing aliran produk vapor , side stream, dan bottom-.

Ga#bar VIII./ %ata s"es!)!kas! k$l$# d!st!las! tr!al k$nsentras! ethylene "ada side cut

VIII.3.3. Has!l S!#ulas! dan Perh!tungan

Tabel VIII.2. Has!l s!#ulas! dengan bas!s beda te#"eratur reboiler "ada )raks! ethylene

side product 1,' ""#

d vapour side cut bottom

T laju frac ethylene frac i-butanelaju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane

laju (kg) frac i-butane T

!",#!2$"

%$"&

$,#"4 $,44# #&,4! !,$$$'' $,"2"%2 #$ $,##'#&!,

##,

!",#!2$"

%24&

$,#&2 $,4" #&,' 4,$$$22 $,"2"# ##," $,##'#,

!",#!2$"

%44"

$,##" $,!2% #&,# ',$$$#4 $,"2"!4! #4,! $,##' #,



9/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 11=

!",#!2$"

%!'

$,#&& $,!"% #!," 2,$$$4& $,"2"2%% #%,4 $,##'#,

!",#!2$"

"'#4

$,#!& $,#4 #!,22 #,$$$#& $,"2%" #%!,& $,###,


T laju frac ethylene frac i-butane laju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane


!",#!2$"

"'#!

$,#!& $,#! #!,#4 #,$$$$' $,"2"4'# 2 $,'#'!

#'$

#,

!",#!2$"

%!4

$,#&!" $,!"% #!,2 2,$$$#! $,"2"%" 2!$,% $,'#'&#,

!",#!2$"

%4!#

$,##" $,!2" #&,$2 ',$$$#! $,"'$#22 24!,' $,'#'%#,

!",#!2$"

%24

$,# $,4" #&,2' 4,$$$2 $,"'$2 24#, $,'#'4#,

!",#!2$"

%$"

$,#"4 $,44# #&,'% 4,"""2! $,"'$'! 2'" $,'#4#,


T laju frac ethylene frac i-butanelaju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane

laju frac i-butane T

!",#!2$"

%$"4

$,#"! $,44 #&,!' !,$$$$2 $,"2&" "!,44 $,$$"

2$$

#,

!",#!2$"

%244

$,#&2 $,4% #&,'% 4,$$$&! $,"2& "&,!4 $,$$"#,

!",#!2$"

%44

$,#2 $,!2% #&,# ',$$$%# $,"2&'&& "%,$% $,$$%"#,

!",#!2$"

%!$

$,#&& $,!" #!,% 2,$$$2&$,"2!!"%

2#$$,4 $,$$%%

#,

!",#!2$"

"'##

$,#!& $,#4 #!,' #,$$$$4 $,"2!22% #$4,& $,$$%#,

Tabel VIII.3. Has!l s!#ulas! dengan bas!s beda te#"eratur feed "ada )raks! ethylene

side product 1,' ""#


T lajufrac

ethylenefrac i-

butanelaju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane


!",#!2$

"

%$"&

$,#"4 $,44# #&,4! !,$$$'' $,"2"%2 #$ $,##'#&!,

##,

%24&

$,#&2 $,4" #&,' 4,$$$22 $,"2"# ##," $,##'#&!,

##,

%44

"

$,##" $,!2% #&,# ',$$$#4 $,"2"!4! #4,! $,##'#&!,

#

#,

%!'

$,#&& $,!"% #!," 2,$$$4& $,"2"2%% #%,4 $,##'#&!,

##,

"'#4

$,#!& $,#4 #!,22 #,$$$#& $,"2%" #%!,& $,###&!,

##,


T lajufrac

ethylenefrac i-

butanelaju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane


4$ !$%'

$,2%!% $,&2#! #",4! !,$$$$2 $,"''%'2 #%,& $,##'#&!,

##,

!2##

$,2%% $,&2" #",'2 4,$$#%" $,"''4" #%" $,##'#&!,

##,

!'"4 $,2&"' $,&4$ #",#4 ',$$$$# $,"''&2& #"$," $,##2 #&!,# #,



10/19

Laporan Kerja Praktek PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. 1'0

!&%'

$,2!!& $,&!& #%,%4 2,$$$#' $,"''42# #"4 $,####&!,

##,

&2!!

$,2'2' $,&%4# #%,2 #,$$$2& $,"'2"%" 2$$ $,###&!,

##,


T laju fracethylene

frac i-butane

laju(ton)

frac ethylene(ppm)

frac i-butane


%$

2$%&$

$,$&"& $,%&$% ',&' !,$$$$& $,%"$#' ",#2 $,#222#&!,

#,

2$"$$

$,$&"! $,%&$" ',22 4,$$$&& $,%"&" "%,&! $,#222#&!,

#,

2$"!$

$,$&"' $,%# ',&&" ',$$$2' $,%"&&" #$$, $,#22##&!,

#%,

2#$'$

$,$&"# $,% ',!"# 2,$$$2& $,%"&4$ #$',& $,#22#&!,

#%,

2##&$

$,$&% $,%" ',4!# #,$$$#4 $,%"!%&' #$%," $,#2#%#&!,

#%,

Tabel VIII.&. Has!l s!#ulas! dengan bas!s beda reflux ratio "ada )raks! ethylene side

product ' ""#


T laju frac ethylene frac i-butanelaju

(ton)frac ethylene

(ppm)frac i-butane


!",#!2$"

%$"!

$,#"4 $,44# #&,4% ! $,"2"'$& #44,& $,$'4'#%,

#!",#!2

$"%#$'

$,#"' $,44' #& !,$$$'% $,"'2'#" &,& $,&4$"#$#,

'

!",#!2$" %##! $,#" $,44 #!,22 !,$$#! $,"'4#2 #'%! $,%2& "4,4 #,



11/19

VIII.3.&. Pe#bahasan

4sobutane recovery column C!#7'3- merupakan kolom bertipe packed dengan ''

plate teoritis dan reboiler . Hasil yang diharapkan dari penggunaan kolom distilasi ini adalah

recovery isobutane pada side product yang optimal, dengan (raksi ethylene yang terikut

seminimal mungkin. /elain itu, diharapkan ethylene pada bleed gas top product - sebanyak

mungkin, dengan (raksi isobutane pada top dan bottom product seminimal mungkin.

ntuk mencapai kondisi tersebut, PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk. menggunakan

set value relu" ratio 1,7, sedangkan pada pelaksanaannya relu" ratio berkisar antara 1,#=!

1,7. +eadaan ini, pada saat sekarang sudah ideal untuk acuan proses diluent recovery iso!

butane yang dilakukan di $igh !ensity Polyethylene Plant.

/alah satu (aktor yang mempengaruhi proses distilasi adalah temperatur reboiler .

erdasarkan hasil simulasi optimasi, didapatkan gra(ik hubungan konsentrasi isobutane

dalam side product sebagai berikut%

$

$#

$2

$'

$4

#&!,#

#'$2$$

frasksi ethylene (ppm)

fraksi isobutane heavy key

Ga#bar VIII.0 Perband!ngan )raks! isobutane dala# bottom product "ada bebera"a

k$nd!s! te#"eratur reboiler

:ambar @@@.= menun$ukkan bah"a temperatur reboiler berbanding terbalik dengan

(raksi isobutane. Peningkatan temperatur reboiler menyebabkan komponen (raksi berat,

terutama isobutane, teruapkan kembali ke dalam kolom distilasi sehingga la$u bottom product

dan (raksi isobutane dalam (raksi berat semakin berkurang.



12/19

$"2

$"2

$"'

$"'

$"'

$"'

#&!,#

#'$

2$$


fraksi isobutane side cut

Ga#bar VIII.1 Perband!ngan )raks! isobutane dala# side cut "ada bebera"a k$nd!s!

te#"eratur reboiler

:ra(ik ini menun$ukkan bah"a kenaikan temperatur menyebabkan (raksi isobutane

dalam side cut menurun, "alaupun dalam $umlah massa sebenarnya isobutane yang di!

recovery bertambah banyak karena ada sebagian aliran komponen yang diumpankan kembali

dalam kolom distilasi.

#&!,# )

#'$

2$$

frasksiethylene(ppm)

fraksiethylenelightkey

Perubahan temperatur reboiler tidak

terlalu berpengaruh terhadap komposisi pada top product , baik ethylene maupun isobutane.

#&!,#)

#'$

2$$

frasksiethylene (ppm)

fraksiisobutanelight key

Ga#bar VIII.11 Perband!ngan )raks! ethylene dan isobutane dala# top product "ada

bebera"a k$nd!s! te#"eratur reboiler



13/19

+ondisi operasi yang berbeda tentunya akan menyebabkan perbedaan $umlah

komponen yang masuk dalam aliran side product pada aliran eed yang sama. Hal ini $uga

menyebabkan perubahan terhadap relu" ratio. Hubungan relu" ratio dengan kondisi

temperatur reboiler digambarkan pada gra(ik berikut%

$ $! # #! 2 2! ' '! 4 4! !#

#!

#%

#%!

#"

#"!

2

#&!,#

#'$

2$$


reux ratio

Ga#bar VIII.12 Perband!ngan reflux ratio "ada bebera"a k$nd!s! te#"eratur reboiler

:ambar @@@.1' menun$ukkan bah"a temperatur reboiler berbanding terbalik dengan

relu" ratio. +enaikan temperatur reboiler akan meningkatkan $umlah komponen (raksi berat

yang diumpankan kembali dalam kolom distilasi sehingga aliran side product bertambah.

;aktor lain yang mempengaruhi proses distilasi adalah temperatur umpan yang masuk

dalam kolom. Perubahan temperatur umpan akan mempengaruhi komposisi komponen pada

masing!masing aliran. erdasarkan hasil simulasi optimasi, didapatkan gra(ik hubungan

konsentrasi isobutane dalam side product sebagai berikut%

!"#!

4$

%$



Ga#bar VIII.13 Perband!ngan )raks! isobutane dala# side cut "ada bebera"a k$nd!s!

te#"eratur feed



14/19

:ambar @@@.12 menun$ukkan bah"a $umlah isobutane yang di!recovery pada side

product berbanding lurus dengan (raksi ethylene yang terikut dalam side product. /emakin

besar $umlah isobutane yang di!recovery, maka $umlah (raksi ethylene yang terikut dalam

aliran side product $uga bertambah besar.

/elain itu, gambar di atas menun$ukkan bah"a $umlah (raksi isobutane yang ter!

recovery berbanding terbalik dengan temperatur umpan. /emakin tinggi temperatur masuk

umpan dalam kolom distilasi, maka sebagian besar komponen akan menu$u top product

,terutama ethylene, dan mengurangi aliran side product . Penurunan aliran side product akan

mengakibatkan penurunan $umlah recovery isobutane dari isobutane recovery column.

$

#

2

'

4

!

$

$$!

$#

$#!

$2$2!

$'

$'!

!"#!

4$

%$


fraksi ethylene light key

Ga#bar VIII.1& Perband!ngan )raks! ethylene dala# top product "ada bebera"a k$nd!s!te#"eratur feed

Pada gra(ik di atas, terlihat bah"a (raksi ethylene dalam top product akan meningkat

seiring penurunan suhu. 8amun pada kenyataannya, massa ethylene yang teruapkan

bertambah banyak meskipun hanya sedikit, karena aliran campuran yang masuk dalam top

product semakin banyak.

Peningkatan temperatur umpan $uga menyebabkan (raksi isobutane yang terikut

dalam top product semakin banyak, seperti yang terlihat pada gra(ik berikut ini%



15/19

$

#

2

'

4

!

!"#!4$

%$


fraksi isobutane light key

Ga#bar VIII.1' Perband!ngan )raks! isobutane dala# top product "ada bebera"a

k$nd!s! te#"eratur feed

Hal ini tentunya tidak diinginkan karena akan menurunkan perormance dari kolom distilasi

C!#7'3 dalam me!recovery isobutane.

$#

$2

!"#!

4$

%$



Ga#bar VIII.1* Perband!ngan )raks! isobutane dala# bottom product "ada bebera"a

k$nd!s! te#"eratur feed

:ra(ik ini menun$ukkan bah"a kenaikan temperatur umpan menyebabkan (raksi

isobutane yang terikut dalam bottom product $uga bertambah. 8amun la$u bottom product

semakin menurun seiring peningkatan temperatur, sehingga massa isobutane yang ter!

recovery semakin berkurang.

Temperatur umpan $uga dapat mempengaruhi nilai relu" ratio. Hubungan relu" ratio

dengan kondisi temperatur reboiler digambarkan pada gra(ik berikut%



16/19

$ $! # #! 2 2! ' '! 4 4! !

!"#!4$

%$


Reux ratio

Ga#bar VIII.1- Perband!ngan reflux ratio "ada bebera"a k$nd!s! te#"eratur feed

Peningkatan temperatur umpan akan menyebabkan relu" ratio $uga meningkat.

;aktor lain yang dapat mempengaruhi hasil distilasi adalah relu" ratio. Refux

ratio adalah perbandingan jumlah umpan yang masuk ke dalam kolom

distilasi -!&24 dengan keluaran produk tengah yang akan diambil dan

dimasukkan ke dalam diluent recovery tank , yang sebagian besar adalah

iso-butane *ntuk melihat hubungan antara refux ratio dengan fraksi

isobutane dalam side product , maka digunakan data saat fraksi ethylene

! ppm yang ditunjukkan pada ketiga gra+k berikut ini

#

#'

#!

#%

#%

#%'

#%!

#%%

#"

#"'

#"!

Reux ratio


Ga#bar VIII.1/ Hubungan antara reflux ratio dengan )raks! isobutane "ada side cut

saat )raks! ethylene ' ""#



17/19

#

#'

#!

#%

#%

#%'

#%!

#%%

#"

#"'

#"!

$4

$4

$4

$4

$4

$4

$4

$4

$4

Reux ratio

fraksi isobutane light key

Ga#bar VIII.10 Hubungan antara reflux ratio dengan )raks! isobutane "ada top product


#

#'

#!

#%

#%

#%'

#%!

#%%

#"

#"'

#"!

Reux ratio


Ga#bar VIII.2 Hubungan antara reflux ratio dengan )raks! isobutane "ada bottom

product saat )raks! ethylene ' ""#

Dalam ketiga gra(ik, terlihat bah"a $umlah (raksi isobutane dalam top, side, dan

bottom product berbanding lurus dengan relu" ratio, terutama dalam side product . 6leh

karena itu, diperlukan pemilihan nilai relu" ratio yang sesuai untuk mendapatkan recovery

isobutane yang optimal dalam side product .



18/19

#

#'

#!

#%

#%

#%'

#%!

#%%

#"

#"'

#"!

$#%

$#%

$#%

$#%

$#%

$#%

$#%

$#%

$#%

Reux ratio

fraksi ethylene light key

Ga#bar VIII.21 Hubungan antara reflux ratio dengan )raks! ethylene "ada top product


:ra(ik di atas menun$ukkan bah"a (raksi ethylene dalam top product berbanding

terbalik dengan relu" ratio. Penggunaan nilai relu" ratio yang terlau besar akan

menyebabkan (raksi ethylene dalam bleed gas menurun dan (raksi ethylene yang masuk aliran

side product bertambah meskipun hanya sedikit. Hal ini tentunya tidak diinginkan karena

adanya (raksi ethylene lebih dari # ppm akan meracuni campuran diluent tersebut.

Dari hasil analisa data dengan mempertimbangkan rate produk samping yang

digunakan untuk recovery iso!butane dengan (raksi ethylene kurang dari # ppm F # ppm-

dengan la$u eed '3.>' tonh didapatkan hasil terbaik adalah pada saat rate side product antara

1#!17,# tonh, dengan (raksi ethylene maksimum # ppm dan (raksi ethylene minimum 1 ppm.

Pada kondisi ini, didapatkan (raksi isobutane dalam side product adalah sekitar 0,='.

VIII.&. Kes!#"ulan

erdasarkan hasil pengamatan terhadapa gra(ik dan hasil perhitungan, maka dapat

disimpulkan beberapa hal berikut%

1. ;raksi isobutane side product berbanding lurus dengan (raksi ethylene yang terikut

dalam side product

'. Perubahan temperatur reboiler berbanding terbalik dengan (raksi isobutane pada side

dan bottom product

2. Perubahan temperatur berbanding lurus dengan (raksi ethylene dan isobutane dalam

top product , namun berbanding terbalik dengan (raksi isobutane side product

3. 8ilai relu" ratio berbanding lurus dengan (raksi isobutane dalam semua aliran

produk dan berbanding terbalik dengan (raksi ethylene dalam top product



19/19

#. erdasarkan hasil simulasi, diperoleh recovery isobutane optimal pada la$u side

product 1#!17,# ton $am

Documents

62721128 Optimasi Kolom Distilasi HYSYS