20Ipari tömegmérés és termékvizsgálat

Húsok és készételek

Ezen visszahívások közel háromnegyede a legsúlyosabb kategóriába esett, amelynél az érintett termék súlyos egészségügyi követ-kezményeket okozhatott volna. Miközben a visszahívások száma országonként változik, a visszahívások egyik általános oka a mik-robiális szennyeződés.

Megelőző intézkedésként az élelmiszeripari vállalatok jelentős forrásokat fordítanak az élelmiszer-biztonsági kockázatok csökkentésére.

A tömegmérő és vizsgálóeszközök kérdése fontos a minőségbiztosítás folyamatában. Fontolja meg a négy alábbi lépést a biztonsági tervben az optimális berendezésválasztáshoz.

A húsipari termékvisszahívás drága, és káros a márkára nézve. Gyakori okok, amelyek miatt egy élelmiszeripari vállalat termék-visszahívásra kényszerül:

• mikrobiális szennyeződés, például Sal-monella vagy Listeria;

• idegen anyagok jelenléte, például fém-darabok vagy csont;

• olyan allergének és ételszínezékek, amelyek nincsenek feltüntetve a címkén; valamint

• téves címkézés.

1994 és 2013 között az FSIS (Élelmiszer-biz-tonsági és -ellenőrző Szolgálat) közel 1300 húsvisszahívást jelentett az Ameri-kai Egyesült Államokból, ami 289 millió kilogramm terméket jelent.

A termékvisszahívás megelőzéseBiztonsági terv négy lépésben

Egy termékvisszahívás átlagos költsége legalább 10 millió dollár, és

közvetlenül érinti a vállalat hírnevét. A higiénikus kialakítású

berendezéseket és címkeellenőrzést alkalmazó megelőző terv segít a

visszahívások megelőzésében.

News

2 METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

A te

rmék

viss

zahí

vás

meg

előz

ése 1. Higiénikus kialakítás

Mivel a húsiparban a szennyeződések egyik elsődleges okát a baktériumok és az allergé-nek jelentik, fontos a fertőtlenítési terv és a részletes tisztítási utasítások alkalmazása. Az eredményes és hatékony fertőtlenítési folyamat a jó minőségű és könnyen tisztítható berendezésekkel kezdődik. A piacon elérhetők olyan mérlegek, amelyekről a fertőtlenítéssel és higiénikus kialakítással foglalkozó vezető szervezetek tanúsítják, hogy a mérleg, például az ICS689 zsámolymérleg a kialakítása jóvoltából könnyen és hatékonyan tisztítható.

2. Keresztszennyeződés allergénekkelAz FSIS észrevehető emelkedést tapasztalt az olyan visszahívások számában, ahol a terméken nem tüntették fel az allergéneket és a közegészségügyi problémát jelentő élelmiszer-összetevőket. 2015 végén az FSIS új megfelelési irányelveket adott ki allergénekre vonatkozóan (www.fsis.usda.

gov/allergenguide), amely összemérhető a BRC allergénkezelési javaslataival. Ez az útmutató a legjobb gyakorlati javaslatokat tartalmazza, beleérve a specifikus célberen-dezések alkalmazását és a gyártási tisztaság biztosítását.

3. CímkeellenőrzésA hiányzó vagy rossz címkeinformációk gyakran vezetnek visszahíváshoz. A meg-felelő címkézés, beleértve a tápérték és a fő élelmiszer-allergének feltüntetése, az FDA szabványok és az EU szabályozások szerint a legtöbb késztermék esetében előírás. A vizuális vizsgálórendszerek bármely típusú csomagolt áru termékcímkéjének vizsgálatára alkalmasak. Ellenőrzik, hogy a tálcák vagy csomagolt húsok megfelelően címkézettek-e, és hogy a lejárati dátum olvasható-e. Lehetőséget adnak a hely-telenül címkézett termékek gyártósorról való automatikus eltávolítására.

Kiadó/gyártóMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSvájc

A műszaki adatok változhatnak.© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

4. Idegen testek ellenőrzéseA termékvizsgáló rendszerek szerves részét képezik minden élelmiszer-biztonsági tervnek. Az üzembe érkező minden nyers-anyagon elvégzett ellenőrzés csökkenti az idegen anyagok mennyiségét az ellátási lánc kezdeti szakaszában, és ez az idegen anyagok kockázatát a lehető legkorábbi fázisban csökkenti. A gyártósor végén az idegen anyagok ismételt ellenőrzése véd a gyártás során fellépő szennyezéstől, és tovább növeli a termékbiztonságot.

Számos lehetőség van a marha-, sertés- és baromfihús termelésének biztonságossá tételére. Modern berendezésekkel az élel-miszer-biztonsági élvonalba tartozhat.

www.mt.com/ready-meals-mp

Fordítson több időt a termelésre és kevesebbet a tisztításra

Ismerje meg a hét pontot, amelynek figyelembevéte-

lével felgyorsíthatja a mérlegtisztítást, miközben az

hatékony marad.

Töltse le tájékoztatónkat: www.mt.com/ready-meals-mp

Whi

te P

aper

7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Automata címkevizsgálatMinőségjavítás és a termelési hatékonyság növelése

Az új élelmiszer-biztonsági törvények és a növekvő verseny által támasztott igé-

nyek a húsipari szereplőket afelé terelik, hogy áttekintsék vizsgálómódszereiket

és javítsák a termékcímkézést. A vizuális vizsgálótechnika alkalmazása mindkét

cél elérésében segít.

Az iparági szabványok, például az EU 1169/2011 rendelete (a fogyasztók élelmi-szerekkel kapcsolatos tájékoztatásáról) és az amerikai élelmiszer-biztonsági modernizá-ciós törvény a vásárlók védelmét szolgálják, és további fejlesztést igényelve egyre nagyobb terhet raknak a húsfeldol-gozókra. A nemmegfelelés miatti termékvisszahívás igen költséges lehet a gyártóknak. Az amerikai Élelmiszer- és Gyógyszerhivatal (FDA) állítása szerint a visszahívások akár 40%-a a hibás termékcímkézésnek köszönhető. Az automatizált termékcímke-ellenőrzés meg-bízhatóan garantálja az előírásoknak való megfelelést és a visszahívások elkerülését.

Nincs több kézi vizsgálat Régen a termelési sebesség elég lassú volt ahhoz, hogy a vizsgálatot szemrevétele-zéssel végezzék a dolgozók. Egyes gyártók hagyományosan a megbízhatatlan véletlen mintavételt használják a címkézési hibák azonosítására, de ez kockázatos stratégia. Ez a megközelítés már nem felel meg a legfrissebb élelmiszer-biztonsági szabvá-nyoknak sem.

A vizuális rendszerek előretöréseA nagyobb szalagsebesség miatt a gyártók a vizuális vizsgálótechnológiák felé fordulnak

a címkeminőség javítása és a nagy sebesség melletti ellenőrzés elérése érdekében, amivel előnyt szerezhetnek a piaci versenyben. Az előnyök közé tartozik a nagyobb pontosság, a kisebb vizsgálói létszám és az, hogy a szalag minden terméke átvizsgálásra kerül.

Nagy sebességű megoldásokA METTLER TOLEDO vizuális rendszerei lapos, egy irányba álló csomagokon és kerek, orientáció nélküli termékeken is végeznek

címkevizsgálatot, ellenőrzik a címkék meg-létét és tartalmát (beleértve az allergének feltüntetését), valamint a vonalkódokat, tételszámokat és felhasználhatósági dátumot is, mindezt nagy szalagsebesség mellett.

www.mt.com/ci-vision-mp

4 METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Eset

tanu

lmán

y / S

tatis

ztik

aala

pú m

inős

ég-e

llenő

rzés A túltöltés megszüntetése

pontos feldolgozási technológia használatával

A HOMANN Feinkost GmbH salátát, halat és öntetet állít elő. 125 évvel ezelőtt alapí-tották, a vállalat azóta folyamatosan nő, és a Theo Müller Group vállalathoz csatla-kozva Európa egyik vezető csemegeáru-be-szállítójává vált. A vállalat napi több ezer edényt és palackot szállít le, különféle cse-megeárukkal megtöltve. A Homann több diszkontáruház és az élelmiszer-szolgáltató ipar számára biztosít termékeket.

Hatékony töltésmennyiség- ellenőrzés Nagy mennyiségű termék előállításához és csomagolásához precíz eljárási technoló-gia és átfogó statisztikaalapú minőség-el-lenőrzés szükséges. A Homann nagy gond-dal biztosítja, hogy a termékeket a jogilag előírt mennyiségi toleranciatartományban csomagolja be, és a töltési mennyiség a folyamattal kapcsolatos ingadozó hatá-rokon belül állandó legyen. Az alultöltés törvénytelen, a túltöltés pedig megnöveli a termelés költségét.

Az SAP-kapcsolat kötelezőKorábban a statisztikaalapú minőség-el-lenőrzést helyspecifikusan végezték. Noha mind a hat termelési hely része volt az SAP-nek, mindegyik saját ellenőrzőrendszerrel

A csemegeáruk piacán vezető gyártó harmonizálta a töltésmennyiség-elle-

nőrző rendszereit a termelőhelyein, ezzel csökkentette a túltöltés költségét

és egyszerűsítette a jelentéskészítést. Az egy vagy két grammos túltöltés

nem tűnik soknak, de napi több ezer terméknél összeadódva már jelentős.

rendelkezett. A Homann azzal a kéréssel kereste fel a METTLER TOLEDO vállala-tot, hogy minden helyszínen szabványos töltésmennyiség-ellenőrző rendszert sze-retne. A vállalat a meglévő megoldásait

A FreeWeigh.Net egy PC-alapú, hálózati statisztikai minőség-ellenőrző szoftver

5METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

kívánta harmonizálni, hogy lehetővé vál-jon a standardizált jelentéskészítés és a felület SAP-vel történő használata, miköz-ben fennmaradnak az egyes helyek specifi-kus rendszerei is.

Statisztikaalapú minőség-ellenőrzésA rendszer bevezetése nagyon jól halad, a statisztikaalapú mennyiség-ellenőrző FreeWeigh.Net monitorozó rendszer már több termelőhelyen bevezetésre került. A rend-szer moduláris felépítésének köszönhetően az minden egyes termelőhely fő igényeihez igazítható. A FreeWeigh.Net segítségével könnyen összekapcsolható több dinami-kus és statikus mérleg, például az automa-tikus és a statikus kézi ellenőrzőmérlegek.

A FreeWeigh.Net mindig képes megbízható adatokat és elemzéseket biztosítani, ha egy-szerű kézi mintavételes ellenőrzést végez, és akkor is, ha minden egyes edény 100%-os minőség-ellenőrzését. Mivel a FreeWeigh.

Net minden terméknél tárolja a feldolgo-zási paramétereket, a tűrési tartománytól való eltéréseket könnyen azonosítani lehet. A kezelő azonnal értesítést kap, és módosít-hat a töltőmennyiségen, hogy csökkentse a további veszteségeket.

A FreeWeigh.Net rendszernek köszönhe-tően a Homann már töltésmennyiség-el-lenőrző rendszerrel is rendelkezik, amely a DATA  IO modulon keresztül kapcsoló-dik az SAP-hez, és releváns statisztiká-kat készít minden termelőhelyről. Ez nem csak a minimális mennyiség monitorozá-sának való megfelelést jelenti, hanem a töltés mennyiségi folyamatait is optimali-zálja minden hely esetében. Az elért költ-ségmegtakarítás lehetővé teszi más terü-letek jövőbeni fejlesztését.

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

A FreeWeigh.Net® az alábbiakat biztosítja:

• a túltöltésből származó költségek

jelentős csökkentését;

• a jogszabályi előírások

teljesítését;

• standard és egyszerűsített

eljárásokat;

• online ellenőrzést és riasztást;

• gyors beavatkozást a termelés

során;

• automatizált jelentéskészítést;

• ERP-integrációt.

www.mt.com/freeweighnet-mp

6 METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Rönt

gene

s el

lenő

rzés Kisméretű szennyeződések kimutatása

A röntgenrendszer kezeli a kihívást jelentő alkalmazásokat

A csőben továbbított szuszpenziók, paszták és folyadékok jelentette kihívás ismerős a

hús- és tengergyümölcsei-feldolgozók számára. Az új, továbbfejlesztett röntgentech-

nológiával javítható a szennyeződés-detektálási érzékenység, és hozzájárul a jobb

feldolgozási hatékonysághoz.

Az élelmiszer-biztonsági szabványok egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a gyártói felelősségre, hogy a termékek megfelelő minőségűek és emberi fogyasztásra alkal-masak legyenek. A gyártási folyamat magában rejti a szennyeződés kockázatát, így a húsfeldolgozóknak eleget kell tenniük azon kötelességüknek, hogy odafigyeléssel, a megfelelő gondosság elvét betartva végezzék a gyártási folyamataikat.

Egyes terméktípusok, például a darált hús, pástétomok vagy nyers, szeletelt csirkehús vizsgálata mindig kihívást jelentett a gyártóknak az állaguk miatt, amely ese-tenként viszkózus folyadékra emlékeztet. Ezen termékek csőben való továbbítása röntgenes vizsgálótechnológiát alkalmazva megvalósítható és reális lehetőség.

Új vizsgálómegoldásA METTLER TOLEDO X38 sorozatú csőve-zetékes röntgenes vizsgálórendszere nagy előrelépést jelent a hústermékek vizsgálatában csővezetékes összeállításban. Ezen rendszerek magas szintű szennyeződés-detektálási érzé-kenységet és jobb termelési hatékonyságot kínálnak.

Az X38 sorozat tagjait a higiéniai elvek figyelembevételével tervez-tük a legnagyobb kihívást jelentő üzemi környezetek számára.

7METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 18. hírlevél

A termelés rugalmasságaA többféle alkalmazásnak való megfele-léshez a húsfeldolgozók számos rendszer közül választhatnak a specifikus alkal-mazásnak és igényeiknek megfelelően. A rendszer-kalibráció és -beállítás jellemzően mindössze 20  másodpercet vesz igénybe, így nő a berendezés rendelkezésre állása és potenciális termelékenysége.

Higiénikus kialakításA X38 sorozat modelljei higiénikus kialakí-tásúak és IP69-es védettséggel rendelkeznek. Ez garantálja, hogy a rendszerek alkalmasak az erős lemosást alkalmazó környezetben, például húsfeldolgozóban való használatra. A higiénikus kialakítást tovább segítik a lejtős felületek, amelyekről mosás után lefolyik a víz, és a moduláris csőrendszer, amely a tisztításhoz teljes mértékben eltávolítható. Az ergonómiát is figyelembe vettük, így a rendszer könnyen használható. Minden művelet egy kijelző könnyen használható felületéről irányítható.

Fokozott biztonság és jobb minőségA rendszerek kis méretűek és könnyen beépíthetők a meglévő gyártósorba. A gyártók akár 14 tonnás óránkénti átbocsátási szintet is elérhetnek a szuszpenziók vizsgálatakor. A nagyobb kihívást jelentő szivattyúzott termékek, mint például a nyers, darabolt csirke is akár 9 tonna per órás sebességgel is vizsgálható.

A megfelelés támogatásaAz X38 csővezeték-rendszerének vizsgálati adatait készen, külső USB- és Ethernet-csat-lakozáson vagy Ethernet IP-n keresztül ki lehet menteni a vizsgálat dokumentálása és az élelmiszer-biztonsági szabványoknak való megfelelés támogatására. A rendszer a METTLER TOLEDO ProdX termékvizsgáló szoftveréhez is csatlakoztatható a még nagyobb termelési és minőségi funkciós támogatásért.

www.mt.com/xray-x38-mp

Szivattyúzott hústermékek biztonságának javítása

• Miért kell vizsgálni?

• Melyik technológiát alkalmazza?

• Milyen tényezőket kell figyelembe

venni a csővezetékes

vizsgálatkor?

Tudjon meg többet. Töltse le

ingyenes tájékoztatónkat!

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

Whi

te P

aper

8 METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Stat

iszt

ikaa

lapú

min

őség

-elle

nőrz

és

Statisztikaalapú minőség-ellenőrzésEgy gombnyomásra

A IND890SQC terminál egy önálló, kom-pakt megoldás, amely a minőség- és eljá-rás-ellenőrzést szolgálja véletlenszerű kézi mintavétellel. Segíti a minőségi termékek előállítását a nemzetközi és országos nettó tartalmi szabályozásokkal, valamint a glo-bális irányelvekkel (például IFS és BRC szabványokkal) összhangban.

Megfelelőség és ellenőrzésA megfelelőség fontos tényező a töltési műve-leteknél, mivel az alultöltés törvénytelen, a túltöltés pedig pazarló és drága.

Az IND890SQC terminállal a kezelők meg-határozhatnak egy nagy termékmennyisé-get és választhatnak hozzá egy megfelelő tűrési rendszert, amely segíti az ügyfe-

A nettó tartalom ellenőrzése befolyásolja a vállalat jövedelmezőségét a

túltöltés miatti termékveszteség csökkentése által. A nettótartalom-

ellenőrző terminál lehetővé teszi a gyors és könnyű adatgyűjtést minden

kezelő számára, és jelentéseket készít, hogy valós időben egy

gombnyomással beavatkozhasson – közvetlenül a gyártósoron.

leket a nettó tartalomra vonatkozó elő-írásoknak és globális irányelveknek való megfelelésben.

Robusztus és könnyen használhatóAz IND890SQC mérőterminál IP69K védett-séggel rendelkezik zord ipari környezethez, így közvetlenül a gyártósorban is használ-

9METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Biztosítja a megfelelést

az országspecifikus

nettó tartalmi

előírásoknak

A berendezés ellenáll

a kíméletlen és nedves

ipari környezetnek

Költségcsökkentés

a túltöltés csökkentésével

ható. Érintőkijelzője megkönnyíti a keze-lést, az USB-háttértár csatlakoztathatósága pedig könnyű adatátvitelt tesz lehetővé. A gyártósor minden egyes termékéhez sta-tisztikai jelentést kérhetnek a minőség-biztosítási szakemberek, így az informá-ciók alapján olyan döntést hozhatnak a gyártási folyamatról, amely a minőséget és a termelékenységet is érinti.

Videó

Tekintse meg, egy élelmiszergyártó

hogyan csökkentette a túltöltési

költségeket az IND890SQC-vel.

Tekintse meg a videót itt:

www.mt.com/ind890sqc-mp

Könnyen kezelhető Az IND890SQC-t úgy terveztük, hogy a kez-elő számára a lehető legkönnyebbé tegye a nettó tartalom ellenőrzését. Rutinszerű mintavétel végezhető a kijelzőn megjelenő utasítások követésével – minden csak egy gombnyomásra, ezzel a folyamat a lehető legsimábban zajlik.

www.mt.com//IND890SQC-mp

10 METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

Keresztszennyeződési kockázat?Nincs, ha higiénikusra tervezett berendezést használ

Az amerikai Élelmiszer- és Gyógyszerhi-vatal (FDA) friss tanulmányai szerint a legutóbbi visszahívások közel felét bak-teriális szennyezés okozta (főleg Salmo-nella, Listeria és E. coli). A visszahívások további 38%-a pedig a termékben lévő, fel nem tüntetett allergének miatt történt. Egyértelmű, hogy az élelmiszer-feldol-gozás és -csomagolás területén érvényes higiéniai szabványok rendkívül fontos sze-repet játszanak ebben. Gondosan terve-zett és megvalósított higiéniai és lemo-sási rutinnal egyértelműen csökkenthető a biológiai szennyezés kockázata. A ter-

melési tételek közötti alapos tisztítás szin-tén segíthet a keresztszennyeződés elkerü-lésében, különösen akkor, ha allergének lehetnek jelen.

A szabványok felállításaAz élelmiszeriparban nincs egyetlen olyan szervezet, amely felelős lenne a higiénikus berendezés-kialakításért. Azonban a Euró-pai Higiéniai Berendezés-tervezési Csoport (EHEDG), az amerikai FDA, a 3-A Standards Inc., az Amerikai Hús Intézet (AMI) és a Nemzeti Közegészségügyi Alapítvány (NSF) is vezető szervezetnek és szakértőnek számít

A mikrobiológiai és a keresztszennyeződési problémák miatti termékvisszahívás

továbbra is kihívást jelent a húsfeldolgozók számára. A mérő-, feldolgozó- és

ellenőrző berendezések higiéniai elvek betartásával végzett kialakításával

csökkenthető a visszahívások kockázata.

ezen a területen, hirdetve a Good Manu-facturing Practice (GMP) és a higiénikus berendezés-kialakítás elvét.

Alkalmazások és környezetekA felelős gyártóknak át kell gondolniuk az adott folyamatot és a munkakörnye-zetet, amikor berendezést terveznek az élelmiszer-feldolgozók számára. A higi-énikus kialakítás és a tisztítási funkciók könnyűvé és üzembiztossá tétele a leg-fontosabb. Szintén fontos a lemosás során beszivárgó víz elleni védelem. A száraz, nem veszélyes helyein a berendezés IP65 védettséggel is rendelkezhet. Ez azt jelenti, hogy alacsony víznyomással mosható le. Az IP66 védettség akkor szükséges, ha nagyobb víznyomást alkalmaznak, és az IP69K kialakítást a nagyon zord környe-zeti feltételekhez határozták meg, amikor rendszeres, nagyon nagy nyomású vizes lemosást alkalmaznak.

A higiénikus kialakítás kritériumaiAz AMI által létrehozott Berendezés-kiala-kítási Munkacsoport 10  elvet határozott

Higi

énik

us e

szkö

zkia

lakí

tás

A nagy nyomással végzett lemosás elviselésére kialakított fémdetektorok

11METTLER TOLEDO Húsok és készételek – 20. hírlevél

meg a berendezéstervezéshez, amelyek jó keretet jelentenek a mérő- és vizsgálóbe-rendezések higiéniájának hitelességéhez.

A berendezés feladathoz alakításaA METTLER TOLEDO élelmiszer-feldolgo-zásra, tömegmérésre és ellenőrzésre alkal-

mas berendezéseket kínál, amelyek higi-énikus kialakításúak és az adott célra megfelelőek. Az ilyen típusú rendszerek segítenek a baktériumokkal és kereszt-szennyeződéssel kapcsolatos kockázatok elkerülésében.

www.mt.com/pi-mp

A higiénikus kialakítás útmutatója

A biztonságos, higiénikus kialakítás

segít elkerülni a termékvisszahívást,

és biztosítja az élelmiszer-biztonsági

szabványoknak való megfelelést.

További, részletesebb

információkért látogasson el az

alábbi oldalra:

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

A higiénikus berendezés tervezésének 10 alapelve

1 Tisztíthatóság – Az eredményes és hatékony tisztíthatóságot biztosító kialakítás.

2 Felépítő anyagok – A munkakörnyezetnek megfelelő anyagok használata.

3 Hozzáférhetőség – A berendezés minden része könnyen hozzáférhető.

4 Nincs pangó folyadék – A folyadékok lefolynak a berendezésről, nem állnak meg rajta.

5 Hermetikus lezárás – A nyílt üreges területek (például a keretben) lezárása.

6 Nincsenek rések – A rések, repedések és „szennyfogó” területek elkerülése.

7 Működési teljesítmény – A higiénia a működtetés során fennmarad.

8 Karbantartó szekrények – Zárt szekrények, amelyek ennek ellenére könnyen hozzáférhetők.

9 Higiéniai kompatibilitás – A kialakítás kompatibilis a lemosási rutinnal.

10 Tisztítás validálása – A higiéniai és tisztítási protokollok dokumentálása.

Lista az Amerikai Hús Intézet (AMI) jóvoltából.

További információk

www.mt.com/ind-mp

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Svájc

Helyi elérhetőség: www.mt.com/contacts

MTSI 30313095

Elég tesztet végez?Vagy akár túl sokat?

A kockázatok minimalizálása és költségcsökkentés• Optimalizálja a rutinteszteket, hogy következetes mérési eredményt kapjon.• Spóroljon a költségeken a szükségtelen tesztek elhagyásával. • Biztosítson nyomon követhető dokumentációt, többek között a tesztelés folyamatáról és gyakoriságáról is.

Javítson a mérlegek tesztelésén www.mt.com/gwp-verification-mp

Az ISO9001 előírja, hogy a mérlegeket kötelező kalibrálni és bizonyos időnként felülvizsgálni. De általában

nincs meghatározva, hogyan és milyen gyakran kell a teszteket elvégezni. GWP®-hitelesítő szolgáltatásunk

tesztelési ajánlásokat ad az Ön folyamati igényei alapján.