Rézcsövek Rézcsövek alkalmazásaalkalmazásafûtési fûtési és vízellátásiés vízellátásirendszerekbenrendszerekben

Szerelési útmutató

A réz kapcsolatot teremt

1

Bevezetés 3

1. Réz- és acélcsöves szereléstechnológia összehasonlítása központifûtés- és vízszerelés esetén 5

2. A rézcsô jellemzôinek ismertetése 5

3. Rézcsöves szereléstechnológiák 63.1 Korróziós kérdések 63.1.1 Fûtési rendszerek 63.1.2 Ivóvízhálózatok 63.2 Központifûtés-szerelés 73.2.1 Központifûtés-szerelés mûanyag bevonatos

lágy rézcsôbôl 73.2.2 Központifûtés-szerelés félkemény és kemény

rézcsôvel, kapillárisan forrasztott kötésekkel 83.3 Rézcsöves padlófûtés 93.3.1 A padlófûtés rétegrendszerének

kialakítása 9

3.3.2 Csôfektetés 103.3.3 Padlóburkolatok 103.3.4 Kivitelezési elôírások a rézcsöves padlófûtés

szerelésére 103.4 Vízellátás szerelése rézcsôbôl 113.4.1 Kapilláris forrasztásos technológia 113.4.2 Szorító- és vágógyûrûs kötések

szereléstechnológiája 123.4.3 Présidomos kötés 123.4.4 Különbözô vízhálózat-kialakítások 12

4. Szerelési útmutató mûanyagbevonatosrézcsövekhez 13

4.1 Rendeltetés és alkalmazás 134.2 Mûszaki jellemzôk 134.3 A szerelés folyamata, csôfektetés 13

5. Lágyforrasztott kötések készítése 14

Tartalomjegyzék

3

A rezet vízvezetékként már az ókori egyiptomiakidôszámításunk elôtt mintegy 2500 évvel, majdkésôbb a rómaiak vízvezetékcsôként és víztárolókanyagaként széleskörûen alkalmazták. Meglehetô-sen jó állapotban fennmaradt réz vízvezetékek lát-hatók a 79-ben, a Vezúv kitörésekor elpusztultegykori Herculaneum helyén található régészetiásatások helyszínén.

A réznek mint az épületgépészetben széleskörûenalkalmazható anyagnak az elônyeit századunk ele-jén fedezték fel újra. Ebben az idôben a rézcsövekelôállítása a technológia szintje következtében mégviszonylag költséges volt. Ezért elsôsorban nagy-méretû középületekben, kastélyokban, múzeumok-ban, kórházakban, elôkelô lakóépületekben alkal-mazták, ahol a magasabb beruházási költségeketmesszemenôen ellensúlyozta a réz bizonyítottan jókorrózióállósága. A réz ezen tulajdonsága meghi-básodástól mentes üzemelést és elhanyagolhatóanalacsony karbantartási költségeket eredményezett.Az ekkor alkalmazott technológia még igen költsé-ges volt, hiszen az acélcsöves szereléshez hason-lóan vastag falú csöveket alkalmaztak, amelyekremenetet vágtak, majd menetes idomokból hoztáklétre a csôkapcsolatot is.

A XX. század elsô felében azonban lehetôvé váltvékony falú rézcsövek gyártása. A falvastagság50—75%-kal csökkent. Ezzel egyidejûleg meg-kezdôdött a menetes kötésekrôl a forrasztásoskötésmódra való átállás. Ez a technológiaváltás je-lentôs anyag- és élômunka-megtakarítást eredmé-nyezett. Az ennek révén bekövetkezô költségcsök-kenés a rézcsô felhasználását mind szélesebb kör-ben versenyképessé tette.

Az 1940-es évektôl a réz a világ fejlett országai-ban a legkiválóbb épületgépészeti anyagnak szá-mít. Nyugat-Európa fejlett ipari országaiban az újlétesítmények építésénél 50—90%-ban rezet al-kalmaznak.

Magyarországon a második világháború elôtt meg-kezdôdött a rézcsô felhasználása az épületgépésze-ti szereléseknél. Sajnos a háború utáni helyzetben arezet stratégiai anyaggá nyilvánították, így épület-gépészeti célokra csak kivételes esetekben lehetettfelhasználni, pedig a gyakorlati tények bizonyítják,hogy a háború elôtt épített épületekben, ahol a rézvízvezeték-hálózatok fennmaradtak, döntô többsé-gükben napjainkban is meghibásodás nélkül, meg-bízhatóan üzemelnek. (Ezt bizonyították az Építés-

Bevezetés

ügyi Minôségellenôrzô Intézet vizsgálatai is, ame-lyeket az ÉMI az 1980-as évek végén végzett.)

A rézcsô nemcsak a külsô környezetével szembenkorrózióálló, hanem ellenáll a benne szállított kü-lönbözô közegeknek is. Ez az elônyös tulajdonsá-ga teszi lehetôvé, hogy a rézcsöveket az épületgé-pészet teljes vertikumában (a hideg- és melegvízel-látás, központi fûtés, hûtéstechnika, gázszállítás,kórháztechnika területe) alkalmazni lehessen.A széles körû felhasználási területet figyelembevéve ma a rézcsöveknek rendkívül széles választé-kával találkozunk. A rézcsöveket gyártják:— szálban, 5 m hosszúságban, kemény, félkeményés lágy kivitelben, továbbá

— lágy kivitelben tekercsben, külsô mûanyag-bevonattal és bevonat nélkül.

A rézvezetékek széles körû hazai alkalmazása1987 után kezdôdött meg ismét.A tapasztalatok azt mutatják, hogy azok a szakem-berek, akik a gyakorlatban is kipróbálták, ma márlehetôség szerint csak ezt a szereléstechnológiát al-kalmazzák, hiszen a nagyfokú megbízhatóság mel-lett számos további elôny is jelentkezik: kisebbszállítási költség, olcsó és minimális szerszámigény,valamint a szerelésre fordított idô is jelentôsencsökken. Mindezek alapján reálisan várható, hogya réz alkalmazása az épületgépészet területén az el-következô években tovább fog növekedni.

5

1. Réz- és acélcsöves szerelés-technológia összehasonlításaközpontifûtés- és vízszerelés esetén

Külföldön a fejlett ipari országokban azépületgépészet különbözô területeintöbb évtizede széles körben alkalmaz-zák a gyors szereléstechnológiákat. Iro-dalmi adatok szerint a víz- és a fûtésivezetékek 40—90%-a készül rézcsô-bôl, országonként változóan.Az anyag tulajdonságai nagymértékbenmeghatározzák a szereléstechnológiát,ezért a rézcsövek alapvetô tulajdonsá-gait is ismertetjük.A csövek anyaga foszforral dezoxidált,oxigénmentes réz, amely az MSZ EN1057 szabvány szerint Cu-DHP vagyCW024A minôségjelû lehet.Installációs célra ajánlott minôsítôintézetek (pl. a német RAL) általbevizsgált, az MSZ EN 1057 szab-vány elôírásain és követelményein túl-menô vizsgálati elôírásoknak és köve-telményeknek is megfelelô rézcsövetalkalmazni. A minôsítést jelölô egy-szerûsített RAL jelzés a rézcsövön:

A csövek lágy, félkemény és kemény álla-potban, bevonattal vagy bevonat nélkülkerülnek forgalomba. Tekercselt kivitelbenø6 mm—ø22 mm között gyártják, általá-ban 1 mm-es falvastagsággal. Szálban ø6mm—ø54 mm közötti méretekben kerül-nek általában forgalomba.A rézcsövek szerelésénél kapilláris forrasz-tást, présidomos kötést, vagy vágógyûrûs,illetve szorítógyûrûs kötéseket alkalmaznak.A nemzetközi élvonalat képviselô gyártóktermékei ún. fokozott korrózióállóságú,belül oxidbevonattal ellátott rézcsövek.A következôkben táblázatos formábanhasonlítjuk össze azokat a fontosabb té-nyezôket, amelyek a réz- és acélcsövesszereléstechnológia alkalmazása esetén jel-lemzôek és meghatározóak. (1. táblázat)

2. A rézcsô jellemzôinekismertetése

A réz a régi kultúráktól a jelen korigszinte semmit nem veszített vonzerejé-

bôl, az anyagok között minden tekin-tetben az egyik legkorszerûbb. Tulaj-donképpen egy fél-nemesfém, ezértrendkívül jó a korrózióállósága.A réz az épületgépészetben használa-tos hideg-, melegvíz- és fûtôcsövek(beleértve a padlófûtést is) évtizedekóta bevált anyaga.A rézcsöveket csupasz és mûanyag kö-pennyel ellátott formában, tekercs ésszál kivitelben egyaránt gyártják.A megengedhetô max. üzemi nyomás3,5-ös biztonsági tényezô és 200N/mm2-es szakítószilárdsági érték fi-

gyelembevételével van megadva, 100°C üzemhômérsékletig.Az installációs rézcsövek tulajdonságaiközül kiemelést érdemelnek a követke-zôk: — nagyfokú korrózióállóság— öregedésállóság— a réz baktériumölô képessége (a

legtöbb baktériumra pusztító hatástgyakorol)

— természetes anyag, újra felhasznál-ható, környezetkímélô

A rézcsövek szilárdsági paraméterei le-hetôvé teszik kis falvastagság alkalmazá-

Rézcsô Acélcsô

csôméretek megadása metrikus rendszerben coll rendszerben

fajlagos súly kisebb nagyobb

szállíthatóság kedvezôbb és olcsóbb általában teherautóval

raktározás könnyebb helyigényesebb

szerelési mûveletekegyszerû, élômunka- bonyolult élômunka-igényes

bonyolultságatakarékos szerelés, szerelés, menetvágás,nincs menetvágás, hegesztés hegesztés szükséges

darabolás egyszerû nehéz

hajlításegyszerû, lágy rézcsövek nehéz, csak dráganagy ívben kézzel is berendezéssel is idô-hajlíthatók igényesen hajlítható

menetvágás nem szükséges szükséges

kötéstechnikaegyszerû, bonyolultáltalában lágy forrasztás hegesztett és menetes kötések

kötések gyakoriságafûtéseknél (tekercs esetén) 0,8—1 m csôhosszra esikcsak a szerelvényeknél van egy kötés átlagban

korrózióvédelem nem szükségesszükséges (rozsdátlanítás,fûtôvezetékeknél rendszeresmázolás)

szigetelésmûanyaggal gyárilag bevont vízellátásnál mindig,csöveknél nem szükséges fûtésnél esetenként szükséges

csônyomvonal-vezetés egyszerû, fûtéseknél bonyolult élômunka-igényes,az aljzatban vezethetô nagyobb helyigényû

élômunkaigény elônyös rendszertôl függôen a réz-csöves szerelés 2—5-szöröse

1. táblázat Réz- és acélcsövek összehasonlítása

sát. Amint az elôzôekben leírtakbóllátszik, a rézcsô könnyen megmunkálha-tó, alakítható, jól forrasztható, hegeszt-hetô, termikus hosszváltozása kicsi ésabszolút gáztömör.A szilárdsági és mûszaki adatokat a 2.és a 3. táblázat tartalmazza.

3. Rézcsöves szereléstechnológiák

Általános szempontok a víz- ésfûtéshálózatok szerelésénél

3.1 Korróziós kérdések

Elôzôleg ugyan hangsúlyoztuk, hogy a rézrendkívül jól ellenáll a korróziós hatások-nak, és ezt a tényt évezredes tapasztala-tok bizonyítják, a szakember számáraazonban fontos azoknak a körülményekneka megismerése, amelyek a réz csôhálózatoksok évtizedes zavartalan üzemeltetési felté-teleit lehetôvé teszik.Helytelen üzemeltetési körülmények kö-zött a legbiztonságosabban megtervezettberendezés vagy gép is tönkremehet. Bi-zonyos feltételek figyelmen kívül hagyása aréz vezetékrendszer károsodását idézhetielô. Annak érdekében, hogy ezt elkerül-jük, célszerû néhány alapvetôen fontosszabályt a tervezés és a kivitelezés soránbetartanunk.

3.1.1 Fûtési rendszerek

A csôrendszerek kialakításánál kerülni kella réznek (köznapi szóhasználatban vörös-réznek) az acélcsôhöz vagy acél anyagúszerkezethez (pl. fûtôtest) közvetlen csat-lakoztatását. Ilyen esetben a csatlakozó fé-mek közé „szigetelôelemet” kell közbeik-tatni. Fûtési rendszerekben az acéllemezradiátor és a rézcsô közé bronz-, sárgarézvagy nikkelezett sárgaréz szerelvényt kellszerelni. Alumínium fûtôtest esetén a fûtô-testhez kadmiumozott közcsavart, majdahhoz bronz-, sárgaréz vagy nikkelezettsárgaréz szerelvényt kell csatlakoztatni éscsak azután szabad a rézcsövet szerelni.Acéllemez radiátorok alkalmazása eseténnem okoz problémát, ha a rendszer nyi-tott. Alumínium fûtôtestek esetén azon-ban csak zárt fûtési rendszerek alkalmazha-

tók. Zárt fûtési rendszerekben a vízben ol-dott oxigén mennyisége igen kicsi, így azoxidáció veszélye elhanyagolható.Természetesen nyitott rendszerek eseté-ben is meg kell akadályozni a tágulási tar-tályban a víz keringését, és így az oldottoxigéntartalom növekedését. Amennyi-ben egy rendszerbe folyamatosan oxigénjut, akkor acél fûtôcsövek alkalmazásaesetén is bekövetkezik az acél szerkezetielemek korróziója.Betonba, illetve falhoronyba szerelt réz-vezetékek esetén elô kell írni, hogy a ve-zeték nem érintkezhet savas vakolattal, sa-vas cementekkel és kokszporral. Biztonsá-gi okokból célszerû ilyen esetekbenmûanyagbevonatos rézcsövet alkalmazni.Ma már padlófûtések szerelésénél isleginkább mûanyagbevonatos rézcsöveketalkalmaznak.Ezáltal kizárható, hogy az üzemeltetés so-rán esetleg használt agresszív mosószereka padlószerkezetbe bejutva, a rézcsövekkülsô felületét megtámadják.

3.1.2 Ivóvízhálózatok

A réz teljes mértékben korrózióálló azolyan ivóvízzel szemben, amelyik kielégíti„Az emberi fogyasztásra szánt vízminô-

ség”-re, azaz a szabvány által meghatáro-zott ivóvízminôségre vonatkozó követel-ményeket.Kivételes esetekben korróziós károsodásfordulhat elô olyan lágy, természetes sók-ban szegény, savanyú vizekben, amelyekpH értéke 6,5 alatt van. Ezek a vizekazonban vegyi és bakterológiai tulajdon-ságaik miatt emberi fogyasztásra már elevenem alkalmasak. Ilyen vizek rendkívül rit-kán, ásott kutak esetén fordulhatnak elô.Általános szabályként elfogadhatjuk,hogy a korrózió veszélye kizárható, ha avíz pH értéke 6,5 és 9,5 között van.Korábban — kezdetleges csôhúzási tech-nológia következtében — elôfordult, hogya rézcsô felületén vékony, széntartalmúfilmréteg alakult ki. (A csôhúzáskorugyanis széntartalmú kenôanyagokat alkal-maztak.) A csô belsejében a széntartalmúfilm fajlagos tömege elérhette a 4 mg/dm2

értéket, így kialakulhatott az ún. 1-es tí-pusú lyukkorrózió feltétele. Az érvénybenlévô szabályok (pl: MSZ EN 1057) mamár legfeljebb 0,2 mg/dm2 széntartalom-értéket engedtek meg. Ez pedig azt jelen-ti, hogy a ma gyártott rézcsöveknél nincsmeg az 1-es típusú lyukkorrózió kialakulá-sának feltétele. Az elôzôekben felsoroltkorróziós kockázatok a gyakorlatban igen

6

Keménység Szakítószilárdság Rm Hajlíthatóság(N/mm2)

lágy (R220) min. 220kézzel és hajlítószerszámmalhidegen hajlítható

félkemény (R250) min. 250hajlítószerszámmal hidegenhajlítható

kemény (R290) min. 290 hidegen nem hajlítható

2. táblázat Szilárdsági adatok MSZ EN 1057 szerint

Külsô átmérô szilárdsági hossz kb. megfelelô súly ûrtartalom max. üzemiés falvastag- állapot (m) horg. ac. csô (kg/m) (l/m) nyom.ság (mm) (bar)

lágy 25—50/tek.15 x 1 félkemény 5/szál 1/2” 0,39 0,133 82

kemény 5/szál

lágy 25/tek.18 x 1 félkemény 5/szál 3/4” 0,48 0,201 67

kemény 5/szál

lágy 25/tek.22 x 1 félkemény 5/szál 1” 0,59 0,314 54

kemény 5/szál

3. táblázat A leggyakrabban használt rézcsövek jellemzô adatai

ritkán fordulhatnak elô. Nagyobb problé-mát okoz azonban, ha az egymáshoz csat-lakozó csövek anyagát helytelenül választ-juk meg.Ivóvízhálózatokban — a fûtôberendezé-sektôl eltérôen — mindig van oldott oxi-gén. A réz a vízben oldott oxigénnelreakcióba lép és kialakul a csô falán egyrézoxid védôréteg. A rétegképzôdési fo-lyamat alatt a vízben mindig van nagyonkis mennyiségû oldott vörösréz. Ez az ol-dott réz, ha horganyzott acéllal érintke-zik, elôször lebontja a horganyt, majd avasat is korrodálja. A horganyzott acélvezetékekben vagy berendezésekben aréz által okozott pontkorrózió jön létre.Ezért nagyon fontos szabály, hogy az áramlás irányából a horganyzott csô-bôl készült szerkezeti elemek legyenekelöl, és ezeket kövesse a rézvezeték.Ezt a szabályt használati melegvíz-vezeté-kek szerelésénél is be kell tartani.Amennyiben cirkulációs vezetéket alakí-tanak ki, úgy az egész hálózatot rézbôlkell elkészíteni.Összefoglalóan megállapítható: ha a rézfûtési és vízellátási rendszereknél az elô-zôekben felsorolt elôírásokat betartjuk,több évtizeden keresztül problémamentesüzemeltetési feltételeket biztosíthatunk. Ajól megtervezett és kivitelezett berende-zésben érvényesülnek a réz elônyös tulaj-donságai. Nem következik be lassú korró-zió, mint az acél-, illetve horganyzott acélhálózatoknál, ugyanakkor a mûanyag ve-zetékekkel ellentétben a rézcsövek mecha-nikai tulajdonságai az idô folyamán nemváltoznak, a rézvezetékek nem öregednek.

3.2 Központifûtés-szerelés

3.2.1 Központifûtés-szerelésmûanyag bevonatos lágy rézcsôbôl

A mûanyag bevonatos rézcsöveket kétrendszerben lehet szerelni:a. Egycsöves rendszerb. Kétcsöves rendszer15 x 1 vagy 15 x 0,8-as fûtôcsôvel,központi elosztóval az elôbbi, vagy 12 x1-es, ill. 12 x 0,8-as méretû fûtôcsö-vekkel az utóbbi megoldást. Kizárólag fû-téshez gyártják a 14 x 0,8-as csövet.

Mindkét rendszer lényeges tulajdonsága,hogy a fûtôcsöveket kötések nélkül az alj-zatba (esztrichbe) fektethetjük.

Egycsöves rendszer

Gazdaságossága következtében az utóbbiévekben egyre jobban terjed. Jellemzôjea lakásonként vagy emeletenként kialakí-tott körvezeték, amelyre a fûtôtestek csat-lakoznak. Különleges szelepekkel érhetôel, hogy a körfolyamatban lévô vízmennyi-ségnek csak egy bizonyos része (kb. 20—60%-a) folyik át az egyes fûtôtesteken.Jellemzôje továbbá, hogy a fûtôvíz-hômér-séklet fûtôtestenként változik (az áramlásirányának megfelelôen csökken).Az egy körre csatlakoztatható radiátorokszámát, valamint a radiátorok nagyságátszámítással kell meghatározni. A körökethidraulikai szempontból ellenôrizni kell. Alehetséges kialakításokat az 1. ábra szem-lélteti.

Kétcsöves rendszer

Mindegyik fûtôtest saját elôremenô ésvisszatérô vezetékkel csatlakozik a köz-ponti osztó-gyûjtôre.

A szivattyú méretezéséhez a leghosszabbvezetékben keletkezô nyomásveszteségetés az összes vízmennyiséget kell figyelem-be venni. A lehetséges kialakításokat a 2.ábra szemlélteti.

A szerelés folyamata, csôfektetésmindkét rendszernél

A szerelés folyamatát az 5. fejezet rész-letezi.

Csövek szigetelése

A csövön lévô gyárilag készített mûanyagbevonat általában megfelelô hôszigeteléstbiztosít. Ha elkerülhetetlen a külsô falontörténô elhelyezés, akkor pótlólagos szi-getelés szükséges. Ugyancsak pótlólagosszigetelés szükséges parkettás helyiségesetén is. Aljzatban történô elhelyezéshelyes módját a 3. ábra szemlélteti.

Hôtágulás

1 m rézcsô az átmérôtôl függetlenül 60°C hômérséklet-különbség esetén 1 mm-rel lesz hosszabb. Ezt a csövek szerelése-kor figyelembe kell venni. A csöveknek tá-

7

1. ábra Egycsöves rendszer

gulási lehetôséget kell biztosítani, mert el-lenkezô esetben a keletkezô feszültségekmiatt a csôben, idomban vagy a kötésbenrepedés keletkezhet, s így tömítetlenségadódik.Alapszabály, hogy két fix pont között acsô számára tágulási lehetôséget kell bizto-sítani. Rövid csôszakaszok esetén ezt cél-irányos csôvezetéssel és a csôbilincsek he-lyes elrendezésével lehet megvalósítani.A csôbilincsekben és a falon vagy födém-ben való átvezetéseknél a csövet úgy kellmegfogni, hogy az a hôtágulás hatására el-

mozdulhasson (csúszhasson). Ha a tágu-lás megfelelô csôvezetéssel nem oldhatómeg, akkor tágulási íveket vagy kiegyenlí-tôket kell beépíteni.Vakolat alatti szereléskor és aljzatban fi-gyelembe kell venni, hogy a táguló helye-ket nem szabad szilárdan beépíteni (be-vakolni, bebetonozni). Az íveket elága-záskor alkalmas szigetelôanyaggal kell bur-kolni (pl. POLIFOAM), amelyet a 4.ábra szemléltet.A mûanyaggal bevont rézcsöveket max.90 °C hômérsékletig 3 m csôhosszig akét ív között kiegészítô tágulási párnanélkül is be lehet építeni, mert a mûanyagburkolat párnahatása veszi fel a nyúlást.

3.2.2 Központifûtés-szerelésfélkemény és kemény rézcsôvel,kapillárisan forrasztott kötésekkel

A fûtési rendszer szintén lehet egy- éskétcsöves, amelyek kialakításának vázlatátaz 1. és 2. ábra szemlélteti.A csövek elhelyezhetôk az aljzatban(esztrichben), a falban és falon kívül. Acsövek általában bevonat nélküliek, debeszerezhetôk mûanyag- és hôszigetelô-anyag-bevonattal is. A kötések kapillári-san forrasztott csôidomokkal, nem oldha-tó kivitelben készülnek.Aljzatban való elhelyezésnél mindig ke-ményforrasztásos kötést kell alkalmazni.A forrasztás szakszerû elôkészítése és el-végzése lényeges hatással van a rendszerkésôbbi üzembiztonságára.A forrasztás technológiai ismertetésétrészletesen a 3.4.1 fejezet tartalmazza,amely fûtési és vízellátási rendszerekbenazonos.A csövek méretezése során a vonatkozószabványok, elôírások szerint kell eljárni.

Csövek szerelése

Födémen, vagy egyéb szerkezeteken valócsôátvezetésnél csôhüvelyt (védô csö-vet) kell alkalmazni (pl. mûanyag csö-vet). Átvezetéseknél vagy horonyban va-ló szerelésnél a csupasz rézcsô közvetle-nül gipsszel, vakolattal vagy betonnal le-hetôleg ne érintkezzen, a korróziós koc-kázat miatt. Ennek kiküszöbölésére a ve-

8

2. ábra Kétcsöves fûtési rendszer

3. ábra

4. ábra

zetéket burkolni kell (filc, polifoam csô-héj-szigetelés stb.)A csômegfogásokra az erre a célra kifej-lesztett mûanyag bilincsek szolgálnak. En-nek hiányában a hagyományos csôbilin-csek is alkalmazhatók, de a bilincs és arézcsô közé minden esetben szigetelô-anyagot (szigetelô szalag, mûanyag-, ill.gumilap) kell elhelyezni. A bilincsek el-helyezésénél figyelembe kell venni a dila-tációt. Ívek, hajlatok, könyökök közelébecsômegfogások nem tehetôk.A párhuzamosan vezetett fûtési csövek ten-gelyvonalai közötti távolság 4 D legyen.Menetes szerelvényekhez való csatlakozá-sok átmeneti idomokkal oldhatók meg. Azidom egyik oldalára az elôre kialakítottszükséges méretû menetre hagyományosmódon rögzíthetôk a szerelvények, s a má-sik felére forrasztható a rézcsô. Az esetle-gesen alkalmazott fekete vagy horganyzottacélcsövekhez való csatlakozás szintén azátmeneti idomokkal valósítható meg.

Csövek szigetelése

A rézcsô-vezetékeket a hôveszteség ellena hagyományos acélcsô-vezetékeknél hasz-nálatos anyagokkal szigetelni kell (filc,POLIFOAM csôhéj stb.) Aljzatban va-ló elhelyezésnél, ha a csô felett parkettavan, a szigetelés mindenképpen célszerû aparketta védelme miatt.A csôvezeték tervezésekor figyelembekell venni, hogy a vezetékek lehetôleg nea külsô falakba kerüljenek, a hôveszteségcsökkentése érdekében.

Csövek védelme külsô hatások ellen

Falon kívüli elhelyezésnél korrózió ellenivédelemre, a réz nagyfokú korrózióállósá-ga miatt, még nedves helyeken sincs szük-ség. Azokban a ritka esetekben, amikor arézcsô-vezetékeket agresszív légkörben(pl. istállókban, galvanizáló helyiségek-ben, ammónium-, nitrit- vagy szulfidtartal-mú környezetben stb.) kell vezetni,mûanyagbevonatos rézcsöveket célszerûalkalmazni.Falon kívüli szerelésnél gondoskodni kell acsôvezeték mechanikai védelmérôl is. Ezáltalában eltakarással oldható meg. Egyéb

szempontok (hôtágulás, a réz és más anya-gok kölcsönhatása) az elôzô, 3.1.1 és3.2.1 fejezetekben közöltekkel egyezôek.Oldható kötéseknél, eltakart vagy vako-latba helyezett vezetékeknél a hozzáférhe-tôséget mindig biztosítani kell, az esetle-ges utánhúzás szükségessége miatt.Kapilláris forrasztással létesített kötésekelvakolhatók (eltakarhatók).A bevonat nélküli csövek szigetelését — akörülményektôl és helytôl függôen — el kellvégezni (hôveszteségek csökkentése, eset-leges páralecsapódás elleni védelem stb.).

3.3 Rézcsöves padlófûtés

A fûtéstechnikában a padlófûtést az 50°C alatti vízhômérsékletbôl adódó gazda-ságos energiafelhasználás, a helyiség opti-mális hômérséklete nyújtotta elônyökmiatt régóta szívesen alkalmazzák. A réz-csô, mint a padlófûtés anyaga, több ge-

neráció alatt bizonyította kiváló tulajdon-ságait, élettartamát.

3.3.1 A padlófûtés rétegrendszerénekkialakítása

A rétegrendszer kialakításánál az alábbiszempontokat kell figyelembe venni:— a födém kellôen sík legyen,— az egyes rétegek gyorsan és egysze-

rûen legyenek szerelhetôk,— az ún. „nedves” fektetési eljárás alkal-

mazható legyen,— lehetôleg minél kevesebb rétegre le-

gyen szükség,— üzembiztos (oxigén, diffúziómentes),

gazdaságos mûködést, megvalósításttegyen lehetôvé.

Hazai viszonylatban általában hô- éshangszigetelô rétegnek lépésálló kôzet-gyapotot, therwoolint vagy hungarocell(nikecell) lemezt alkalmaznak.

9

Külsô vagy belsô falBurkolat

Cement esztrich(min. 60 mm)

PE fólia (0,2 mm)

Szigetelô anyag(min. 30 mm)

Vízzáró szigetelés(szükség szerint)

Belsô vakolat

Szegélyléc

Szélszegély Födém

Külsô vagy belsô falBurkolat

Cement esztrich(min. 60 mm)Fûtôcsôø15 x 0,8 mmPE fólia (0,2 mm)Szigetelô anyag(min. 30 mm)

Szigetelô anyag(min. 20 mm)Vízzáró szigetelés

Belsô vakolat

Szegélyléc

Szélszegély Födém

b.) Pince, talaj, külsô tér feletti födémek

a.) Emeletközi födémek

Fûtôcsôø15 x 0,8 mm

5. ábra A mûanyag bevonatos rézcsô padlófûtési rendszerhez javasolt rétegrendje

Külföldön általában polisztirol ke-ményhabot, illetve poliuretán lemezeketalkalmaznak. Felületükre alumínium pig-mentált PE-fólia vagy speciális mûanyagréteg van kasírozva 3 cm-es öntapadó át-lapolással. Ezen szigetelô lemezek alkal-mazása esetén a külön fóliával való lefe-dés szükségtelen.

Javasolt szigetelôréteg-vastagságok:

— pince, talaj és külsô tér feletti födé-meknél: . . . . . . . . . . . . 50 mm hôátbocsátási ellenállás szigetelô-anyagtól függôen kb.: . . . . . . . . . . 1,25 m2K/W

— közbülsô födémeknél: . . . . 30 mmhôátbocsátási ellenállás kb.: . . . . . . . . . . 0,75 m2K/W

A helyes rétegrend-kialakításokat az 5.a.és b. ábrák szemléltetik.A nedves fektetési eljárásnál (rábetono-zásnál) a vízszigetelésre különös gondotkell fordítani. A szélszigetelô sávok gon-dos fektetése lényeges a jó lépészaj tom-pítása és az esztrich akadálytalan hôtágu-lása szempontjából. (Az esztrich 5 mm-es mozgását tegyék lehetôvé.)

3.3.2 Csôfektetés

A csôfektetést csiga alakban vagy mean-der (kígyó) alakban végezhetjük. (Lásd a6. ábrákat)a) A csiga alakú vagy bifiláris fektetésnélaz egymás melletti elôremenô és visszaté-rô vezetékek egyenletes padlóhômérsék-letet biztosítanak. A 90°-os ívek kézzelis hajlíthatók.b) A meander alakú fektetésnél az elôre-menô és visszatérô ág közti folyamatosfûtôvízhômérséklet-csökkenés miatt a he-lyiségben is hômérsékletesés adódik. (Ezegyes esetekben viszont kívánatos, pl. haa fajlagos hôleadásnak a külsô falak ésablakok mentén nagyobbnak kell lennie,mint a helyiség belsejében.)A meander alakú fektetés 20 cm-nél sû-rûbben hajlítható szerszám nélkül nem ké-szíthetô el.A sûrûbb szélzóna-kialakítás mindkét fek-tetési módnál megvalósítható a 6.c. és d.ábrák szerint.

3.3.3 Padlóburkolatok

Korlátlanul alkalmazhatók a természeteskô- és kerámiaburkolatok (márvány, klin-ker, kerámia stb.).Ezen burkolatok alkalmazása esetén gon-dolni kell a burkolat hôtágulásának bizto-sítására (4—5 mm széles fugával való fek-tetés, hôálló rugalmas mûanyag kittel va-ló kitöltés).Szônyegpadló esetén a hôvezetési ellenál-lás nem lehet nagyobb 0,15 m2 K/W-nál.Parkettánál a hôkezelt, vékonyabb típu-sok (szalag- és mozaikparketta) alkalma-zása célszerû.A burkolatot csak az aljzatbeton kiszára-dása után szabad lefektetni, nehogy abetonból távozó vízgôz nyomása a bur-kolatot „megemelje”. A fektetés soránügyelni kell arra, hogy az esztrich és apadlóburkolat alsó lapja között levegôré-teg vagy levegôzárványok ne maradjanak.

Ezért a szônyegpadlót, parkettát és ru-galmas padlóburkolatot (PVC, linóleum)a teljes felületen 50 °C-ot tartósan állóanyaggal kell ragasztani.

3.3.4 Kivitelezési elôírásoka rézcsöves padlófûtés szerelésére

A padlófûtés szerelésénél az alábbiakatkell betartani:— a csöveket vízszintesen, lejtés nélkül

kell fektetni.— az áramköröket egy szál csôbôl kell

készíteni. Amennyiben ez elkerülhe-tetlen, csak keményforrasztásos kötésengedhetô meg.

— a csöveket beépítés elôtt szemrevéte-lezéssel meg kell vizsgálni és csak sérü-lésmentes csövet szabad fektetni.

— a csô legkisebb hajlítási sugara 100mm (ha nem használunk hajlító szer-számot).

10

6. ábra Csôfektetési formák

a.) Csiga alakú fektetés

c.) Szélzóna kialakítása csiga alakú fektetéssel

b.) Meander alakú fektetés

d.) Kettôs szélzóna kialakítása csiga alakú fektetéssel

— fektetés után az áramköröket nyomás-próbának kell alávetni, nyomás nagy-sága: 5 bar, nyomás ideje: 12 óra.

— fektetés elôtt a csöveket ki kell mosni,majd ledugózni (a dugókat kivenniközvetlen az osztóra, ill. gyûjtôre valócsatlakozás elôtt szabad.

— a csôkígyó bebetonozása csak megfe-lelô konzisztenciájú, 4 mm szemcse-nagyságú, hígfolyós betonnal történ-het.

— padlófûtéssel ellátott helyiségek hatá-roló falainál körbe rugalmas tömítôsza-lagot kell elhelyezni (byturán vagyIsolyth) a csôtágulás kompenzálására.

— a csôhálózat szerelését 0 °C felettkell végezni (nyomáspróba és leüríté-si nehézség miatt.

A padlófûtés kivitelezésének mûveletisorrendje:

— aljzatbeton készítése.— 20 cm átlapolással 0,2 mm mû-

anyagfólia leterítése.— hôszigetelô lemez elhelyezése.— rugalmas falszegély felragasztása (5—

10 mm vastag, 13 cm magas).— 20 cm átlapolással mûanyag fólia le-

terítése.— csövekbôl a dugó kivétele után csatla-

koztatás az osztóhoz, ill. gyûjtôhöz.— terv szerinti nyomvonalon a vezeték

lefektetése, vízszintesség ellenôrzése,nyomáspróba megtartása.

— a csôvezeték nyomás alá helyezése.Betonozás elôtt a csôhálózat közé téglák-ra szögtelenített pallókat kell helyezni. Abetont célszerû pallókon, gumikerekû ta-licskával szállítani. A betonozást zárt ab-lakoknál kell végezni, a napsütötte felüle-tek árnyékolását biztosítani kell. A betonnedvesítésérôl 30 napon át zárt ablakmellett kell gondoskodni.Az elsô próbafûtést a 30. nap után lehetmegtartani. Kerámiaburkolat készítésekor4—5 mm széles fugákat kell kialakítani, ahôtágulásból keletkezô feszültségek elke-rülése érdekében. (A fugákat célszerû ru-galmas kittel kitölteni.) A burkolatot csakaz aljzatbeton kiszáradása után szabad le-fektetni, nehogy a betonból távozó vízgôznyomása a burkolatot megemelje.

3.4 Vízellátás szerelése rézcsôbôl

3.4.1 Kapilláris forrasztásos technológia

A forrasztás az egyik legrégibb kötésimód, amely mûszaki és gazdasági szem-pontból a legkedvezôbb eljárások közésorolható. A forrasztási technológia maifejlettségi állapotát új, az alapfémekhezés a kötések igénybevételéhez igazodóforraszanyagok, célszerû technológia ésnagyfokú automatizálás jellemzi.

A kapilláris forrasztás munkafázisai:

— a csövek és idomok elôkészítése, aforrasztandó felületek megtisztítása.

— a forrasztandó felületekre a folyósító-szer felhordása.

— a forrasztási hely felmelegítése a for-rasztási hômérsékletre.

— a forraszanyag adagolása, megolvasz-tása és a kötés elkészítése. (A kötésakkor jön létre, amikor az elsô felesle-ges forraszanyag-csepp a tokon kívülmegjelenik.)

A rézvezetékek forrasztható idomokkaltörténô szerelésénél (kötésénél) az úgy-nevezett kapillárforrasztást kell alkalmazni.Az egymásba helyezett összekötendôcsôfelületek között egyenletes méretû éscsômérettôl függôen max. 0,25 mm-esrés engedhetô meg. A forraszanyag sajátkapillár aktivitása következtében tölti ki ateljes rést. A forrasztási rés, a résszélesség és a for-rasztási felületek tisztasága befolyásolja akapilláris hatást. Nagy résszélesség ésnem kellôképpen tisztított felület a kapil-láris hatást csökkenti, a forrasztási rés csakrészben lesz kitöltve.A DIN-elôírások szerint a rézcsövek ésidomok között a forrasztási rés 0—50 mmcsôátmérôig 0,02—0,3 mm. A javasoltátfedési mélységeket a 4. táblázat tartal-mazza:

Javaslat különbözô forraszanyagokra:

A forraszanyagok és a folyasztószerekmegválasztásánál egészségügyi szempon-tokat is figyelembe kell venni. Mivel ivó-

víz- és fûtési szerelések forrasztott kötésé-re hazai elôírás nincs, az EN- ill. DIN-elôírásokat vesszük alapul kizárólag kapil-láris forrasztás figyelembevételével. (Nemfoglalkozunk gázvezeték-szerelésekre vo-natkozó különleges kikötésekkel.)A rézcsövek forrasztásánál külön figyel-met kell fordítani a forrasztási hely túlhe-vülésének elkerülésére.A forraszanyagok olvadási hômérsékletea lágyforrasztás esetén kisebb, mint 450°C, keményforrasztás esetén 450 °C-nálnagyobb. A keményforrasztás elkészíthe-tô idommal vagy idom nélkül (csôtágítás-sal). Csak olyan forraszanyagokat lehetalkalmazni, amely az egészségügyi elôírá-sokat kielégíti. Hazai elôírás hiányábanvízvezetékek lágyforrasztásához az alábbi,az MSZ EN 29453 szerinti forraszokhasználhatók.A lágyforrasztáshoz azok a lágyforrasztásifolyósítószerek alkalmazhatók, amelyeketaz MSZ EN 29454-1, 3.1.1;3.1.2.; és 2.1.2.; típusként határozmeg. Feladatuk, hogy a fémes felületet aforraszanyag munkahômérsékletére törté-nô melegedésekor oxidmentesen tartsákés elôsegítsék a forraszanyag egyenleteseloszlását.(A betûk jelentése: S: nehézfém; Sn:ón; Cu: réz; Ag: ezüst.)A jelölésnél lévô szám a %-os mennyisé-get jelenti.A vezetékek idomok nélküli keményfor-rasztásához vagy a kapilláris forrasztási fit-

Csô külsô átmérô Átfedési mélység(mm) (mm)

6 58 6

10 712 715 818 922 1128 1335 1542 1854 22

4. táblázat

11

Forraszok Olvadási hômérséklet

S—Sn97Ag3 221—230 °C

S—Sn97Cu3 230—250 °C

5. táblázat

tingekkel történô keményforrasztásáhozaz MSZ EN 1044 szabvány szerintiforraszanyagok alkalmazhatók. (6. táblá-zat) Az esetben, ha sárgarézbôl vagyvörösötvözetbôl készült idomokat és sze-relvényeket keményforrasztással forraszta-nak, a foszfortartalmú CP 105 és CP203 keményforraszok csak folyósítószer-

rel használhatók. A fenti forraszokhoz azMSZ EN 1045 szerinti FH 10 típusúkeményforrasztási folyósítószert kell hasz-nálni. (F: folyósítószer, H: keményfor-rasztás)A folyósítószerek felvitelére — mindkételjárásnál — a forrasztás utáni tennivalókra(pl. a csô belsejének öblítésére) külön

szabványos elôírások vannak. Ugyancsakkülön elôírások vannak a forraszpasztákalkalmazására is. (pl. forrasztáskor kiegé-szítésképpen forraszhuzalt kell hozzáadni,hogy a forrasztási rés szükséges feltöltésebiztosítva legyen.)

3.4.2 Szorító- és vágógyûrûs kötésekszereléstechnológiája

Ez a szereléstechnológia az oldható kö-tések kategóriájába tartozik. Ezeket ál-talában szerelvények és készülékekcsatlakoztatására, valamint rézcsövek ésmás anyagú csövek összekötésére hasz-nálják. A kötési módokat a 7. ábraszemlélteti.Lágy tömítések alkalmazásánál ügyelni kellarra, hogy a csôvégek ne tudjanak a csô-kötô idomból kicsúszni, ezért lágy csö-veknél (a c. ábra szerinti kötésnél) a csö-veket belülrôl mindig ki kell támasztani.Csôkuplungot csak félkemény és keménycsövekhez szabad használni. A b., c., d.ábrák szerinti kötésekhez a hozzáférhetô-séget biztosítani kell. Elvakolt (süllyesz-tett) szerelések esetén ellenôrzô nyíláso-kat kell kialakítani.

3.4.3 Présidomos kötés

Egy speciális szerszámmal egy kötés 4—6másodperc alatt készíthetô el. Természe-tesen speciális idomok is kellenek hozzá.Az élômunka-megtakarítás miatt egyregyakrabban használják.

3.4.4 Különbözô vízhálózat-kialakítások

Rézcsövek felhasználása esetén, a vízellá-tó rendszerek szerelésénél, a lágyforrasz-tásos és az oldható kötéseket egyaránt al-kalmazhatjuk.Az utóbbinál a kötéshez mindig hozzá-férhetôséget kell biztosítani, azokat tartó-san eltakarni (vakolatba helyezni) nem le-het. Ebbôl adódóan a vezetékek a falonkívül vagy külön csatornában helyezhetôkel. (Hétvégi házak, felvonulási épületek,konténer-vizesblokkok, egyéb könnyû-szerkezetes épületek stb.)

12

Forraszanyagok Olvadási hômérséklet Hômérséklet Folyósítószer

AG 106 (L—Ag34 Sn) 630—730 °C 710 °CAG 203 (L—Ag44) 675—735 °C 730 °C folyósítószerrelAG 104 (L—Ag45 Sn) 640—680 °C 670 °C

CP 105 (L—Ag 2P) 645—825 °C 740 °Cfolyósítószer nélkülCP 203 (L—Cu P6) 710—890 °C 760 °C

6. táblázat Keményforraszanyagok

a. Kúpos-kúpos vagy kúposgömbfelületû kötésforrasztottvég csatlakozással.

b. Lapos tömítéses csavarzatforrasztottvég csatlakozással.

c. Vágógyûrûs csavarzat fém vágógyûrûvel, belsôtámasztó hüvellyel.

d.Szorítógyûrûs csavarzatlágy tömítésekkel (teflon,gumi stb.)

e.Csôkuplung (csak szálcsövekhez)

7. ábra Oldható kötések

4. Szerelési útmutató mûanyag-bevonatos rézcsövekhez

4.1 Rendeltetés és alkalmazás

A mûanyag bevonatos installációs lágyrézcsô a legkorszerûbb fûtési és vízellátórendszerek egyik eleme. Számos egyéb te-rületen is alkalmazható különbözô légnemûés folyékony anyagok szállítására.

Évtizedek óta bevált csôanyag, kiváló mi-nôség, gyakorlatilag korlátlan élettartam,nagyfokú korrózióállóság (nedves helyekenis), oxigéndiffúzió-mentesség jellemzi.Nincs iszaposodás, karbantartást nem igé-nyel, egyszerû és biztos kötéstechnika,nem keletkeznek maradék darabok. Amûanyag bevonat tartós védelmet nyújt akülsô mechanikai és vegyi behatásokkalszemben is.Hazai elôírások hiányában ezen szerelésiútmutató a német DVGW GW 2. sz.munkalapja: „Rézcsövek összekötése tel-keken, épületeken belüli gáz- és vízszere-léshez” tartalmi elôírásaira épül, s elsôsor-ban épületek vízellátó és fûtési rendszerei-nél történô alkalmazásokra vonatkozik.A rézcsövek szerelésére vonatkozó legfon-tosabb elôírásokat alkalmazási területen-ként a 9. táblázat tartalmazza.

4.2 Mûszaki jellemzôk

A mûszaki jellemzôket táblázatos formá-ban a 7. és 8. táblázatban foglaltukössze.A megengedhetô üzemi nyomás 3,5-ösbizt. tényezô és 200 N/mm2-es szakító-szilárdsági érték figyelembevételével vanmegadva, 100 °C üzemhômérsékletig.A 15 x 0,8 mm-es csövet csak fûtôtest-csatlakozóvezetékként vagy padlófûtés-csôként használjuk. (Az MSZ EN1057 az 1 mm falvastagság alatti rézcsö-vek használatát hideg- és használati me-legvíz-vezetékként nem engedélyezi.)

4.3 A szerelés folyamata, csôfektetés

Tekercsbontás, darabolás

A csôvéget kb. 1 m hosszban kézzelkiegyengetjük. A kiegyengetett csôvégreállva a tekercsköteget magunk elôtt gurít-va egyenesítjük ki a kívánt hosszra. Dara-bolás elvégzéséhez finom fogazású fûrészjavasolható. (9. ábra).

Hajlítás

Kisebb ívek hajlítása kézi hajlító szer-számmal végezhetô, nagyobb íveketkézzel hajlíthatunk. A födémen — pl.padlófûtés szerelésnél — egyik lábbal acsövön állva, a másik lábunkon lévô ci-pônk orra elôtt végezzük a hajlítást(180°-os íveknél is). Osztók, gyûjtôk,szelepek bekötéseinél szükséges hajlítá-sokat mindig hajlító szerszámmal végez-zük. (10. és 11. ábra)

Mûanyag bevonat eltávolításaés sorjátlanítás

A mûanyagbevonat eltávolítása célszer-számmal — amivel egyúttal a külsô és bel-sô sorjátlanítás is elvégezhetô — vagy kés-sel kb. 20—40 mm hosszban, a szerel-vénytôl és kötési módtól függôen. Késseltörténô csupaszításnál a csövön karcolá-sok „bevágások” ne keletkezzenek.A csôvég sorjátlanítása kívül-belül spe-ciális szerszámmal, vagy reszelôvel, hán-

13

a.) Egyenkénti csapoló ellátásAzokban az esetekben célszerû alkalmazni,ha rövid vezetékszakaszokat kell kiépíteni,és nagy a valószínûsége, hogy a csapolókegyidejûleg mûködnek.

c.) Hagyományos szereléstechnológiaOlyan esetekben, ha az elôzô két változatkivitelezése nem oldható meg egyszerûen ésa csapolók egyidejûsége kicsi, ezt a megol-dást lehet alkalmazni. A megoldás elônye,hogy speciális kétcsonkos falikorongok fel-használásával az idomok száma minimálisracsökkenthetô. A csôvezeték anyagszükségle-te kicsi.

8. ábra A vezetékhálózat kialakításának lehet-séges változatai

b.) Körvezetékes rendszerA legcélszerûbb megoldás.Kétcsonkos osztó, mûanyag bevonatos lágyrézcsô és speciális kétcsonkos falikorongokfelhasználásával kialakítható a körvezeték.Ezzel a megoldással minden csapolót kétirányból lehet ellátni. A rendszer elônye,hogy kis átmérôjû csôvezetékkel több csa-poló egyidejû vízellátása megoldható.

7. táblázat

rézcsô jellemzôi mûanyag bevonat

MSZ EN 1057 szerint — alapanyag: polietilén, hôálló PVC— szakítószilárdság: min. 220 MPa — hôállóság: 95 °C— nyúlás: A5 min: 40% — szakítószilárdság: 33 MPa— anyagminôség: Cu-DHP vagy CW024A — szakadási nyúlás: 500%

— kivitel: kívül sima, belül bordázott

8. táblázat

rézcsô külsô bevonat-vastagság megengedhetô víztérfogat rézcsô-súlyø x fal v. (mm) (mm) üzemi nyomás (bar) (l/m) (kg/m)

14 x 0,8 2,0 62 0,121 0,29515 x 0,8 2,0 64 0,141 0,31815 x 1,0 2,0 82 0,133 0,39118 x1,0 2,5 67 0,201 0,475

9. ábra 10. ábra

11. ábra 12. ábra

tolóval történik, ügyelve arra, hogy for-gács ne maradjon a csôben.

Kalibrálás

A csôkötésnél a csôvég külsô és belsô át-mérôjét mindig kalibrálni kell. Külsô kalib-rálás gyûrûvel, belsô csôvégét tüskével,vagy kalibráló fogóval lehetséges. A ka-librálás elhagyása tömítetlenséget eredmé-nyezhet (12. ábra).

Vezetékfektetés, elhelyezés

Új fûtési vezetékek létesítésénél a csövetcélszerû az aljzatban kötés nélkül elhe-lyezni egyvezetékes (egycsöves) kivitel-ben. (Amennyiben kötés válik szükséges-sé, az csak keményforrasztással végezhe-tô.) Fûtôkörönként a maximális fûtési tel-jesítmény 15 x 1 mm-es csônél (0,6

m/sec áramlási sebességnél 20 °C-os hô-fokesésnél) kb. 6700 W. A szivattyúméretezéséhez a leghosszabb körben ke-letkezô nyomásveszteséget és az összesvízmennyiséget kell figyelembe venni.Kétvezetékes (kétcsöves) fûtési rendszer-nél, aljzatban történô vezetékfektetésesetén mindegyik fûtôtest saját elôremenôés visszatérô vezetékkel csatlakozik a köz-ponti elosztóra.Szerelés alatt a csôvégeket mind a fûtési,mind a vízellátási vezetékeknél dugókkalzárjuk le, nehogy hulladék kerüljön a ve-zetékbe.

Próbanyomás, tömörségi vizsgálat

Fûtési vezetékeknél, változó térfogatú zárttágulási tartállyal szerelt rendszereknél 2,5bar (a biztonsági szelep nyitó nyomása).Idôtartama 1 óra. Ezen idô alatt nyomás-

esés nem következhet be. Csepegés, szi-várgás esetén a hibát meg kell szüntetni ésa nyomáspróbát ismételten el kell végezni.Vízellátási rendszereknél 13 bar a próba-nyomás értéke, idôtartama 1 óra.A fûtôvíz minôsége feleljen meg a201/2001. (X.25.) számú, „Azivóvíz minôségi követelményeirôl és az el-lenôrzés rendjérôl” címû korm. rendeletelôírásainak. A fûtôvíz pH értéke 7,0—8,5 közötti legyen.

5. Lágyforrasztott kötések készítése

A kapilláris lágyforrasztott kötéseknekgyakoriságuk miatt különleges szerepükvan a réz- és fûtési hálózatok létesítésénél.Az alábbiakban 10 munkafázisban adjukmeg a szakszerû lágyforrasztás elkészítésétbevonat nélküli rézcsövekre. (A bevonateltávolítását lásd a 4.3 fejezetben.)

14

15

A forrasztott kötés fajtája

Alkalmazási terület

Forrasztott kötés MSZ EN 1254, I. része szerinti fittingekkel Tokos (karmantyús) kötés T-darabok és ferde elágazások

Kézzel készített

Lágy Kemény Lágy Kemény Lágy Kemény+

Ivóvíz ++

+ + — (elágazó vezeték(< 28x1,5 nem)(< 28x1,5 nem) < 28x1,5 nem)

+Fûtés(110 °C-ig)

+ + + — +

Gáz — + — + — —Folyékonygáz

— + — — — —

Fûtôolaj — + — — — —

9. táblázat A rézcsövek szerelésére vonatkozó legfontosabb elôírások

13/a. ábra CsôdarabolásSzerszám — finom fogazású fûrész

13/b. ábra CsôdarabolásSzerszám — görgôs csôvágó

14. ábra Külsô-belsô sorjátlanításSzerszám — külsô-belsô sorjátlanító

— reszelô

15. ábra CsôvégkalibrálásSzerszám — kalibráló garnitúra

— fa- vagy mûanyag kalapács

16/a. ábra Csôvég- és fittingtisztításSzerszám — fémmentes tisztítógyapot csôhöz

16/b. ábra Csôvég- és fittingtisztításSzerszám — tisztítókefe fittinghez

16

A kiadvány a CODELCO-Chile és az INTERNATIONAL COPPER ASSOCIATION támogatásával készült

17. ábra Folyósítószer felvitele

Szerszám — félcolos ecset (csak a csövet kenjük be)

18. ábra Forrasztott kötés összeillesztése

19. ábra Folyósítószer-maradvány eltávolítása

Munkaeszköz — törlôrongy— papír

20. ábra Kötéshely melegítése

Munkaeszköz — PB forrasztókészülék

21. ábra Forraszanyag-felvitel 22. ábra Forraszanyag-maradvány eltávolítása

Munkaeszköz — törlôrongy— papír

Rézcsövek alkalmazásafûtési és vízellátásirendszerekben

1053 Budapest, Képíró u. 9. Tel.: (06 1) 266 48 10, Fax: (06 1) 266 48 04, e-mail: info@hcpcinfo.org

A réz kapcsolatot teremtA réz kapcsolatot teremt

w w w . h c p c i n f o . o r g