Aluminyum Kaynak Telleri Kataloğu · 2018. 8. 9. · Yüzde Uzama, A5,(%) 10-15 3.0 2 Köşe kaynağı ölçüsü- mm Yük 5554 5654 5356 4047 1450 5556 6.4 9.5 12.7 15.9 19.0 4000

Kimyasal Kompozisyon (%)Si ≤ 0,20 Zn ≤ 0,02

Fe ≤ 0,25 Ti ≤ 0,03

Cu ≤ 0,04 Be ≤ 0,0003

Mn ≤ 0,03 tüm alaşımlar toplamı ≤ 0,03

Cr - Al 99,7

Mg

Uluslararası Standartlar

EN ISO 18273 1070-Al99,7

Ek bilgiler

Kaynak sonrası eloksal için renk uyumu oldukça iyidir.

Kaynak Pozisyonları

PA, PB, PC, PF

Kullanılabilecek Koruma Gazları

I1, I2, I3 (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı)

PolarityMIG kaynağında DC(+) ve TIG kaynağında AC akım ile.

Onaylar

-

Üretilebilen Tel Çapları Ø mm

MIG telleri (mm) 0,80 - 2,40

TIG - telleri (mm) 1,6 - 6,0

Alaşımın Fiziksel ÖzellikleriElastisite Modülü (MPa) 69000

Termal iletkenlik katsayısı (20°C’de) (W/(mC)) 229

13*10-6

Ergime sıcaklığı (°C) 645- 658

Elektrik iletkenlik katsayısı (m/Ω*mm²) 28

Yoğunluk (g/cm )3 2,71

Mekanik Dayanım

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) 25

Çekme Dayanımı Rm (MPa ) 80

Yüzde Uzama, A5,(%) 29

3.20Köşe kaynağı ölçüsü- mm

Yük

55545654

5356

40431070

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1070

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

1070-Al99,7

Isıl genleşme katsayısı(20°C-100°C) (10-6/C)

Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde)

Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde)Ke

sme

dayn

ımı k

g/cm

Köşe kaynağı ölçüsü- mm

≤ 0,03


Fe ≤ 0,15 Ti ≤ 0,03

Cu ≤ 0,04 Be ≤ 0,0003

Mn ≤ 0,02 tüm alaşımlar toplamı ≤ 0,02

Cr - Al 99,8

Mg


EN ISO 18273 1080-Al99,8

Ek bilgiler

Kaynak sonrası eloksal için renk uyumu oldukça iyidir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

-






13*10-6




Mekanik Dayanım

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) 25

Çekme Dayanımı Rm (MPa ) 68-88



Yük

55545654

5356

40431080

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1080

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

1080-Al99,8




sme

dayn

ımı k

g/cm


≤ 0,02


Fe ≤ 0,40 Ti 0,1-0,2

Cu 0,9-1,5 Be ≤ 0,0003

Mn ≤ 0,05 tüm alaşımlar toplamı -

Cr - Al 99,5

Mg


EN ISO 18273 1450-Al99,5Ti

Ek bilgiler

Cu ve Ti ile takviye edilmiş 1XXX serisi alaşımdır. Mekanikdayanımı ve çatlak direnci sınıfına göre yüksektir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

-






13*10-6




Mekanik Dayanım

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) 25-28




Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

1450-Al99,5 Ti




sme

dayn

ımı k

g/cm


≤ 0,05

Kimyasal Kompozisyon (%)Si 11,0-13,0 Zn ≤ 0,20

≤ 0,15Fe ≤ 0,60 Ti

Cu Be ≤ 0,0003

Mn ≤ 015 tüm alaşımlar toplamı 0,15

Cr - Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 4047-AlSi12

Ek bilgiler

Kaynak sonrası eloksal rengi koyu siyah-gri görünümündedir.Katılaşma çatlağına karşı oldukça dayanıklı bir alaşımdır.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

-





Termal iletkenlik katsayısı (20°C’de) (W/(mC)) 140-170

20*10-6

Ergime sıcaklığı (°C) 575-585

Elektrik iletkenlik katsayısı (m/Ω*mm²) 17-27


Mekanik Dayanım

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) ≥ 60


Yüzde Uzama, A5,(%) 10-15


Yük

55545654

5356

40471450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4047

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

4047-AlSi12




sme

dayn

ımı k

g/cm


≤ 0,10

≤ 0,30

Kimyasal Kompozisyon (%)Si 4,5-6,0 Zn ≤ 0,10

≤ 0,15Fe ≤ 0,60 Ti

Cu Be ≤ 0,0003

Mn ≤ 015 tüm alaşımlar toplamı 0,15

Cr - Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 4043-AlSi5

Ek bilgiler

Hemen tüm aluminyum alaşımlarının kaynağında belirli kısıt-lamalar ile kullanılabilir, ayrıca lehim alaşımı olarak kullanılabilir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

-






22*10-6




Mekanik Dayanım





Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

4043-AlSi5




sme

dayn

ımı k

g/cm


≤ 0,20

≤ 0,30

Kimyasal Kompozisyon (%)Si ≤0,25 Zn ≤ 0,25

Zr 0,10-0,20

≤ 0,15Fe ≤ 0,40 Ti

Cu

Be ≤ 0,0003

Mn 0,70-1,1

0,05-0,25

tüm alaşımlar toplamı 0,15

Cr Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 5087-AlMg4,5MnZr

Ek bilgiler

2000, 5000 , 6000 ve 7000 serisi alaşımların kaynağı için uygundur.kaynak sonrası kaynak görüntüsü parlak renktedir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

DB, GL, DNV, LR






23,7*10-6




Mekanik Dayanım





Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

5087-AlMg4,5MnZr




sme

dayn

ımı k

g/cm


4,3-5,2

≤ 0,05

5754

5754

5087

5087


≤ 0,15Fe ≤ 0,40 Ti

Cu Be ≤ 0,0003

Mn 0,50-1,0

0,05-0,25


Cr Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 5183-AlMg4,5Mn0,7

Ek bilgiler

Denizsuyuna karşı korozyondayanımı oldukça yüksektir.5000 ve6000 serisi alaşımların kaynağı için uygundur.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

DB, GL, DNV, LR






23,7*10-6




Mekanik Dayanım





Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

5183-AlMg4,5Mn




sme

dayn

ımı k

g/cm


4,3-5,2

≤ 0,10

5754

5754

5183

5183


0,06-0,20Fe ≤ 0,40 Ti

Cu Be ≤ 0,0003

Mn 0,05-0,20

0,05-0,20


Cr Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 5356-AlMg5

Ek bilgiler

Denizsuyu ve yoğun tuz ihtiva eden atmosfere karşı korozyondayanımı oldukça yüksektir.Eloksal kalitesi yüksektir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

DB, DNV, LR, GL






23,9*10-6




Mekanik Dayanım





Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

5356-AlMg5




sme

dayn

ımı k

g/cm


4,5-5,5

≤ 0,10

5754

5754


0,05-0,20Fe ≤ 0,40 Ti

Cu Be ≤ 0,0003

Mn 0,50-1,0

0,05-0,20


Cr Al bakiye

Mg


EN ISO 18273 5554-AlMg2,7Mn

Ek bilgiler

Denizsuyuna karşı korozyondayanımı oldukça yüksektir.65-160°C ’de yapılan uygulamalarda mekanik dayanımı yüksektir.


PA, PB, PC, PF




Onaylar

-






23,9*10-6




Mekanik Dayanım





Yük

55545654

5356

40431450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

Kesm

e da

ynım

ı kg/

cm

0 3.2

Yük

55545654

5356

4043

1450

5556

6.4 9.5 12.7 15.9 19.0

4000

3000

2000

1000

5554-AlMg2,7Mn




sme

dayn

ımı k

g/cm


2,4-3,0

≤ 0,10

5754

5754

Alaşım ElementlerininEtkileri ve Çatlak Hassasiyeti

Özelliklere Etkisi Cu Si Mg Zn Ni Co Ti Mn Fe CrAkma Mukavemeti

Elastisite

Sertlik

Termal dayanım

Kaynaklanabilirlik

Talaş kaldırma kabiliyeti

Elastisite Modülü

Döküm kabiliyeti

Süneklik

Korozyon dayanımı

Eloksal kabiliyeti

++ + + ++ + + + -

++ + - + -++ - - + + +++ ++ + +

- ++ + - - + + +++ - + + + ++ + ++ ++ ++ - + + ++ + -+ ++ - + + - -- -- + + -- ++- + ++ + - -- ++

- + ++ + -

MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen gazların özellikleri

Aluminyum Alaşımlarında Çatlak Hassasiyeti

Aluminyum alaşımlarında kullanılan farklı alaşım elementlerinin soğuma ve katılaşma esnasındaki davranışları katılaşma çatlak-larının oluşumunu etkilemede birincil faktör olarak görülmektedir. Aluminyuma göre daha yavaş sıvı-katı faz geçişi olan elementler katılaşma esnasında gerilim ile birlşerek çatlaklara neden olmaktadır.

yüzdesel olarak kaynak alaşımında kritik bölgeleri belirtilmiştir. Dolayısı ile özellikle hassas kaynak gerektiren parçalarda bu alaşım oranları gerek kaynak ağzı geometrisi gerekse farklı kaynak telleri ile dengelenme-sini gerektirmektedir. Katılaşma çatlakların-dan sakınmak için diğer bir yöntemde kaynak üzerindeki gerilimi almak olmalıdır.Genellikle katılaşma çatlaklarına en sık olarak kaynak bitişlerindeki kraterlerde rastlanmak-tadır. Aluminyum kaynaklarında kraterin genişliği kaynak genişliği ile eşit veya dah azolduğu durumlarda kaynak bitişi kaynakta oluşan gerilimi taşıyamamakta ve çatlamaktadır. Aluminyum kaynaklarında krater çatlaklarını azaltmak için kaynak bitişinde görece olarak geniş kraterler yaratmak çatlama riskini azaltacaktır. Yeteri kadar geniş kaynak metali yaratıl-ması halinde kaynak dolgu telinden gelen alaşımlar kaynak bitşindeki kimyasal kompozisyonu değiştirerek çatlak hassasiyetini azaltacaktır.Öte yandan genişleyen kaynak metali daha fazla yük taşıyabilecek bu da kaynak sırasında oluşan gerilimi tolere edebilir geometriye ulaşacağı manasına gelmektedir.

Alaşım Miktarı-Çatlak Hassasiyeti

Çat

lak

Has

sasi

yeti

Kaynaktaki Alaşım Elementi Yüzdesi(%)

(++ : Çok iyi) ( + : İyi ) (- : kötü ) (-- : Çok kötü)

Altlık KullanımıÖnısıtma ve Isıl İşlemlerAluminyum alaşımları kaynağında atlık kullanımı

Aluminyum alaşımlarının ön ısıtma ,pasolarası sıcaklık ve yaşlandırma işlemleri

Genellikle aluminyum alaşımlarının kaynağında altlık kullanımı zor olmakla birlikte teknik olarak izin verilebilmektedir (bknz AWS D 1.2). Bakır , eloksallı aluminyum, paslanmaz çelik veya seramik altlıklardan kaynak altlıkları kullanılabilmektedir. Altlık kullanılırken dikkat edilmesi gereken asıl unsur özellikle altlıklarla birleşik oluşturmaya meyilli olan aluminyumu dikkatli bir şekilde kaynaklamaktır. Özellikle hassas uygulama-larda ana malzeme ile aynı malzemeden aluminyum eloksallı altlıklar kullanılabilir. Altlık kullanımı sırasında genellikle kök açıklığı tavsiye edilmemektedir.

Önısıtma ve Pasolararası Sıcaklık

Aluminyum alaşımlarında önısıtma işlemi ancak farklı kalınlıklardaki parçaların kaynağı sırasında oluşabilecek termal etkileri azaltmak için kullanılabilir(Nüfuziyet sorunlarını ortadan kaldırma veya çarpılma gibi). Çökelme ile sertleşmiş veya termomekanik haddeleme ile sertleştirilmil malzemeler ile %3’ün üzerinde magnezyum içeren alaşımlarda ön ısıtma tavsiye edilmez (mekanik dayanımda düşüş ve magnezyum oksitlenerek yanması söz konusu olabilir).Ayrıca yine bu alaşımların pasolar arası sıcaklığının 120° C’yi geçmemesi ve bu sıcaklığın 15dk’dan fazla olmaması önerilmek-tedir (AWS D 1.2’ye göre)

60

Kök Açıklığı (Genellikle sıfırdır.)

t

Geçici Altlık

12mm

t/42-3 mm

1

2

3

Yaşlanma

Soğuma

Katı Çözelti

Aluminyum Alaşımlarında Çökelme sertleşmesi

Yaşlandırma İşlemi ( Çökelme Sertleşmesi )

Aluminyum alaşımlarında çökelme sertleşmesi yada yaşlandırma işlemi adı verilen mekanik dayanımı arttırmaya yönelik metalurjik prosesde bakır gibi aluminyumla intermet-alik faz oluşturan elementler aluminyum içinde ısıtılarak çözündürülür. Soğuma işleminden sonra tane sınırlarında veya tane içlerinde intermetalik fazlar büyüyürek dislokasyon sınırlarını bloke etmekte ve buna bağlı olarak alaşımın dayanımı artmaktadır. Yaşlandırma işlemi kendi kendine uzun sürede yapılacağı gibi basit bir ısıl işlemle bu proses hızlandırılarak yapay yaşlanma da elde edilebilmektedir. Kaynak sırasında yapılan herhangi bir ısı girdisi özellikle bu alaşımların kaynağında ısıtesiri altındaki bölgede (ITAB) mekanik dayanımı ciddi oranda azalmaktadır. Genellikle çökelme ile sertleştirilen alaşımların kaynaklanması oldukça zordur. Mutlaka kaynak sonrası ısıl işlem yapılması gerekmek-te ve kaynak telinin alaşıma uygun olarak seçilmesi gerekme-ktedir. Çökelme sertleşmesi ile mekanik dayanımı arttırılmış aluminyum alaşımlarının kaynağı için ACT kaynaktan destek alabilirsiniz.

TIG Kaynağı için Tungsten Elektrod ve Gazlar

Argon Helium

Nüfuziyet Derin / Dar Sığı / geniş

Mekanik Özellikler Daha az etkilenir Daha çok etkilenir

Tel Besleme Hızı Yavaş Hızlı

Kaynak Görüntüsü Dalgalı / Sert Yumuşak

Kaynak banyosu temizleme Az Fazla

Kaynak görüntüsü (renk vekaynak sonrası is oluşumu)

Parlak / Temiz Daha isli

Ark kararlılığı Kararlı Az kararlı

Gözenek Fazla Az

HeliumHelium Argon

MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen gazların özellikleri

Aluminyum alaşımlarınınMIG ve TIG kaynağında temelde argon ve helyum gazları kullanılmaktadır. Bu gazlar saf halde kullanılacağı gibi belirli orandaki karışımlar halinde de kullanılabilirler.

Saf argon gazı daha ucuz olması nedeniyle daha yoğun olarak kullanılmaktadır. %100

daha ağır oluğu için saf helyu-ma göre daha iyi koruma sağlamaktadır. Saf argon gazı ile yapılan kaynaklarda karak-teristik Argon parmağı adı veri-

len kaynak kesit görüntüsü elde edilmektedir. Öte yandan saf helyum gazı ark iyonizasyonunu arttırdığından kaynak sırasında daha yoğun bir ısı ortaya çıkmaktadır. Yoğun ısı beraberinde daha iyi bir kaynak banyosu temizliği ve daha geniş bir kaynak görüntüsü ortaya çıkarmaktadır. Saf helyum gazının ve belirli oranlarda helyum gazı ihtiva eden koruma gazlarının yoğunluğu havadan daha az olduğu için , argon gazına göre daha yüksek bir gaz tüketimi söz konusu olmak-tadır.

MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen tungsten elektrodların özellikleri

A [Bq/g]

0,90 -1,20 ThO2 1,80 -2,20 ThO2 2,80-3,20 ThO2 3,80-4,20 ThO2

Aluminyum alaşımlarının TIG kaynağında kullanılan genel Tungsten elektrodlar içerdiği alaşım elementlerine göre karakteristik farklılıklar göstermektedir. Genel olarak alaşım elementleri Toryumoksit, Seryumoksit, Zirkonyumoksit ve Lantanoksittir.

Saf Tungsten Elektrodlar; Alumiyum alaşım-larının kaynağı için kullanılabilen en ucuz elektrot-tur. Düşük akım taşıma kapasiteleri ciddi dezavan-tajdır.

Toryumoksit katkılı elektrodlar; Bu elektrodlar her ne kadar yüksek akım taşıma kapasitesine sahip olsalarda Aluminyum kaynağı için tavsiye edilme-zler. Ayrıca radyoaktif olan bu eletrodlarda günümüzde popülerliğini gittikçe yitirmeye başlamıştır.

Zirkonyumoksit katkılı elektrodlar; Aluminyum ve magnezyum alaşımlarının kaynağı için kullanılmaktadır. % 98.6 tungsten ve %0.7-0.9 zirkonyum içeren bu elektrodlar, AC uygulamalarda kolayca yuvarlak uca sahipolmaktadır. Zirkonyum alaşımlı tungsten elektrodlar diğer çeşitler ile kıyaslandığında, kırılma olmaksızın en yüksek akım taşıma kapa-sitesine sahip elektrodtur

Lantanoksit katkılı elektrodlar; % 1.5 ve % 2 lantan alaşımlı tungsten elektrodlar, düşük akım değerlerinde mükemmel ark başlangıcı sağlamaktadır. Ayrıca bu elektrodlar uzun ömür, kararlılık ve uç aşınması bakımından avantaj sağlamak-tadır. % 2 lantan alaşımlı tungsten elektrodlar havacılık endüstrisi gibi kritik alanlarda kullanılmakla birlikte %2 toryum alaşımlı tungstenelektrodların yerine de tercih edilebilir.

Tungsten elektrodlarda ark stabilizasyonu ve dayanım için kullanılan Toryumoksit

Toryumoksit miktarına göre tungsten elektrodların radyoaktiviteleri görülebilmek-tedir.

Tavsiye Edilen Kaynak Parametreleri

Parça Kalınlığı (mm) Aralık (mm) Tel Çapı (mm) Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı (cm/dak)2 0 0,8 80 18-21 1023 0-0,5 0,9 130 19-22 1024 0-1 1,0 160 20-23 102

Alın Kaynağı(kaynak ağzı yok)

Parça Kalınlığı (mm) Aralık (mm) Tel Çapı (mm) Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı (cm/dak)5 0 0,9 175 19-23 1026 0 1,2 195 20-24 1028 0 1,2 220 21-25 8910 0-1 1,6 240 22-26 8912 0-1 1,6 275 23-27 7619 0-2 1,8 290 24-28 6125 0-2 2,4 330 26-32 46

Alın Kaynağı(kaynak ağzı 60°)

Parça Kalınlığı (mm) Aralık (mm) Tel Çapı (mm) Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı (cm/dak)2 Yok 0,8 100 18-20 1043 Yok 0,9 140 19-21 784 Yok 1,0 150 20-22 514 Yok 1,2 180 20-22 645 Yok 1,2 190 21-23 565 Yok 1,6 220 21-23 666 Yok 1,2 210 22-24 51

6 Yok 1,6 230 22-25 648 Yok 1,6 230 23-26 5110 Yok 1,6 240 23-26 4612 Yok 1,8 280 24-28 61

Köşe Kaynağı

Parça Kalınlığı (mm) Aralık (mm) Tel Çapı (mm) Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı (cm/dak)2 Yok 0,8 80 18-20 1023 Yok 0,9 110 19-21 764 Yok 1,0 130 20-22 665 Yok 1,2 155 21-23 606 Yok 1,2 185 22-24 518 Yok 1,6 195 23-26 3010 Yok 1,6 230 23-26 20

12 Yok 1,6 255 24-28 20

Köşe Kaynağı

Aluminum Filler Alloy ChartAna AlaşımElementi

Kaynak Teli 1060 10701080 1350 1100 2014

2036 2219 3003 3004 50055050 5052 5083

545650865056

511.0 512.0513.0 514.05154 5254

5454

6005 60606063 61016151 6351

6951

60616070

7005 70217039 7046

710.0 711.0

413.0 443.0444.0 356.0

A356.0 A357.0359.0

319.0 333.0354.0 355.0

C355.0 380.0

Karakteristik Özellikler W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M

319.0 333.0 354.0355.0 C355.0 380.0

2319* B A A A A B A A A A 2319*4043/4047*

4009*4145*5554

4043/4047* A C B A A A C B A A C D C D A C D C D A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A B A A A C B A A C4009* B B A A A B B A A A B C B C A B C B C A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A A A A B B A A A A4145* A A B A A A A B A A A B C B A A B C B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B A A B A A B B A B5554 A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A B A A A A

413.0 443.0 444.0 356.0 A356.0 A357.0

359.0

4043/4047* B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A B 4043/4047*4145*40085554

4145* A A B B A A A B B A A A B A A A A B A A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A B4008* A A A A A A5554

7005 70217039 7046

710.0 711.0

4043/4047* A C C A A A C C A A B B A A A B B A A A A C C A A A D C B A A D C B A B D C B A A D C B A B D C B A4043/4047*

4145*51835356555455565654

4145* A A B A A A A B A A5183 B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A5356 B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A5554 C C A A A A C C A A A A B C A A A A B C A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A5556 B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A5654 C C A A B C C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A

60616070

4043/4047* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A A D C A A A C C A A4043/4047*

4145*4643*51835356555455565654

4145* A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A4643* A D C A A A C C A A5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A A A A B A A A A B A B A A B A B A B B A B A B B A B A5554 B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A A B B C A A A B C C A B B A C B A B B B5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B5654 C C A B A C C A B A B C A B A B C A B A B C A A A B C A A A C C A B B C B A B B

6005 60606063 6101 6151 6351

6951

4043/4047* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A A D C A A4043/4047*

4145*4643*51835356555455565654

4145* A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A4643* A D C A A5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A A A A B A A A B B A B A B B A B A B B A B A5554 B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A C C A A A C C A A A A C C A B B A5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A5654 C C A B A C C A B A B C A B A B C A B A C C A A B C C A B B C C A B B

5454

5183 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A 51835356555455565654

5356 A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A5554 B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A C C A A A A C C A A A C C A A A B C A A A B C A A A A5556 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A5654 B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A

511.0 512.0 513.0 514.0

5154 5254

5183 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A B A A A A B A A A A B B B 51835356555455565654

5356 A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A A A A B A A A A B A B A5554 B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A C C A A B B C A A A B C A A A B C A A B5556 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A B A A A A B A A A A B B A5654 B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A A B C A A B B C A A B B C A A A

5086 5056

51835356555455565654

A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A 51835356555455565654

A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A AC C A A A

A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A AB C A A B

5083 5456

5183 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A (3) B A A 51835356555455565654

5356 A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A A A A5554 C C A A A5556 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A5654 B C A A B

5052

4043/4047* A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A D C B A 4043/4047*51835356555455565654

5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A C A5554 C C A A A B5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B5654 B C A B A

5005 5050

1100 C E A A A A C E A A A A C A A A A B A A A A 11004043/4047*

4145*518353565556

4043/4047* A D D A A A D D A A A D D A A A C C A A A C D A A4145* B C E B A B C E B A B C E B A5183 C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B5356 C B B B C B B B C B B C B B B A A B B B B5556 C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B

3004

1100 D E A A A A D E A A A A D A A A A1100

4043/4047*4145*5183535655545556

4043/4047* A D D A A A D D A A A D D A A A D D A A4145* B C E B A B C E B A B C E B A5183 C A C B C A C B C A C B B A C C A5356 C B B B C B B B C B B B B B B C A5554 C C A B A A5556 C A C B C A C B C A C B B A C C A

30031100 C C A A A A C C A A A A C A A A A 1100

4043/4047*4145*

4043/4047* B B B A A B B B A A B B A A A B B A A A B B B A A4145* A A C B A A A C B A A A B A A A A B A A A A C B A

22192319* B A A A A A A A A A A A 2319*

4043/4047*4145*

4043/4047* B B A A A B B A A A B C B C A C B C A4145* A A B A A A A B A A A B C B A B C B A

2014 20362319* C A A A A A 2319*

4043/4047* B B A A A B B A A A B C B C A 4043/4047*4145* A A B A A A A B A A A B C B A 4145*

11001100 B B A A A A B B A A A A 1100

4043/4047*4043/4047* A A B A A A A B A A

1060 10701080 1350

1100 B B A A A B 11001188

4043/4047*1188 C C A A A A

4043/4047* A A B A A

Kılavuz Nasıl Kullanılabilmektedir ?1. Kaynaklayacağınız malzemeyi soldaki kolondan

ve üstteki sütundan seçin.

2. Seçtiğiniz malzemenin sütun ve kolonda kesişimini bulun

3. Seçtiğiniz kolonda (A,B ,C , D ) olarak yukarından aşağıya

durumunda aynı kutucukda üst tarafta (W, S, D, C, T, M)

kaynak sonrası mekanik dayanım ,korozyon dayanımıve eloksal yüzey özellikleri için hangi kalitede kaynakdikişi elde edeceğinizi bildirmektedir.

4. Kaynaklayacağınız alaşımlardan kaynak sonrasıbeklentileriniz (mekanik dayanımı veya eloksal sonrası kaliteli yüzey gibi) doğrultusunda en uygunteli seçiniz.

Sembol Sembolün Anlamı

WKolay kaynak edilebilirlik

Göreceli olarak rahat ve çatlaksız kaynak

S

Kaynak metali dayanımıKöşe ve alın kaynakları için uygulanabilirAlın kaynakları için minimum akma dayanımınagöre hesaplamalar yapılmıştır.

DTokluk

Kaynak sonrası malzeme tokluğunu temsil eder

C

TSıcaklık Dayanımı

MRenk Uyumu

Aluminyum Kaynak Teli Seçimi

Korozyon DayanımıTuzlu veya tatlı suda sürekli veya kısmı korozyondayanımını temsil eder

65.5°C üzerindeki sıcaklıklarda da kullanımauygunluğu temsil eder

Eloksallama sonrası renk uyumunu temsil eder

A: En İyiB: İyiC: OrtaD: Düşük

Adres : Fatih mah. Yakacık cad. Hikmet sok. ACT PLAZA No: 3 Sancaktepe

İSTANBULTelefon: 0216 529 00 55

E-Mail: [email protected]

www.actkaynak.com

www.actkaynak.com

https://www.facebook.com/actkayn

https://www.youtube.com/channel/UCKetCzj1nKoq5BLzqBH2PMA

https://www.linkedin.com/company/act-kaynak/

Documents

Aluminyum Kaynak Telleri Kataloğu · 2018. 8. 9. · Yüzde Uzama, A5,(%) 10-15 3.0 2 Köşe kaynağı ölçüsü- mm Yük 5554 5654 5356 4047 1450 5556 6.4 9.5 12.7 15.9 19.0 4000