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METHODES DE MAINTENANCE BTS MI AMDEC

Analyse fonctionnelle et dysfonctionnelle dun produit - Analyse des Modes de Dfaillance de leurs Effets et de leur Criticit

I PRINCIPES DE BASE : L'A.M.D.E.C. est une technique danalyse rigoureuse qui s'effectue par un travail de groupe, trs efficace par la mise en commun de l'exprience et de la comptence de chaque participant. Par une procdure systmatique, bien dfinie, le groupe value et analyse les diffrents modes et causes de dfaillances potentielles d'un produit, d'un processus, d'un moyen de production ou de tout autre systme. La mthode fait ressortir la ncessit de mettre en place des actions correctives et/ou prventives. C'est un OUTIL trs efficace pour appliquer l'un des principaux prceptes de la Qualit : LA PREVENTION A condition :

De dfinir le systme tudi de faon rigoureuse (analyse fonctionnelle) Dexaminer de manire exhaustive lensemble des dfaillances et des risques qui leurs sont lis De quantifier ces dfaillances en valuant leur criticit De dclencher des actions correctives et/ou prventives et de vrifier leur mise en uvre et leur efficacit.

METHODE PREVENTIVE : le but de l'AMDEC est d'liminer avant le lancement oprationnel d'un produit ou d'un service, toutes les causes potentielles de dfauts, de dfaillances. METHODE SYSTEMATIQUE : passer en revue critique, l'ensemble des lments constitutifs du systme tudi (composants, oprations, organes, fonctions, tches), afin de rduire au minimum les risques et de tendre vers le zro dfaut . METHODE PARTICIPATIVE : base sur la mise en commun de l'exprience et des connaissances de chaque participant (synergie).

Experts du domaine concern

Production

Maintenance

Qualit

Bureau dtudes

R & D

Groupe AMDEC

Animateur



II LES ETAPES DE LETUDE : Etapes de ltude Mthodes et outils

Commentaires

1. Initialisation o Orienter ltude

Poser le besoin brut et les contraintes. QQOQCP

o Rechercher linformation o Dfinir le groupe de travail et la planification des runions

Rassembler toutes les informations ncessaires au projet

2. Analyse fonctionnelle du produit o Identifier et valider le besoin rel

Donner au groupe un clairage commun du sujet travers lanalyse fonctionnelle. Recherche du besoin rel Bte cornes

o Analyser le cycle de vie du service : liste exhaustive des situations de vie Organigramme

o Dresser la liste exhaustive de lenvironnement du produit remue mninges o Construire les graphes des interactions dans les diffrentes situations de

vie afin de formuler les fonctions principales et de contraintes o Mettre les lments du milieu extrieur en relation avec le produit o Formuler pour chacune des relations le but vis.

Effectuer le contrle de validit des fonctions formules

graphe des interactions Fonctions principales : le produit permet... Fonctions de contrainte : le produit doit...

Optimisation du service Caractriser les fonctions de service Critres / niveaux / flexibilit Hirarchiser les fonctions de service Tri crois

3. Recherche des dysfonctionnements Lentre de lanalyse est constitue par le couple composant fonction ou fonction composant suivant que le groupe aura dcid de travailler composant par composant ou fonction par fonction. Faire cheminer les fonctions travers les composants du produit Imaginer les dfaillances potentielles

Bloc diagramme Analyse de droulement Graphe sagittal Diagramme de Gantt Diagramme SADT

4. Analyse des causes, des effets et estimation de la criticit o Analyser qualitativement et de manire exhaustive les modes, causes,

effets et dtection des dfaillances o Evaluer les effets des dfaillances : hirarchiser en fonction de certains

critres (gravit, occurrence, dtection...) o Dcider dengager des actions prventives et/ou correctives

Tableau AMDEC Grille de cotation des paramtres de criticit

5. Recherche des solutions : Cette action est gnralement mene en dehors du groupe de travail sur lAMDEC

6. Evaluation des actions prventives et/ou correctives. o Recalcule de la criticit

7. Planification et mise en uvre des solutions retenues. Fiche de suivi des actions, jusqu ce que le dispositif soit jug satisfaisant.

8. Vrification de lefficacit des actions prventives et/ou correctives et les hypothses retenues. Capitalisation de lexprience en archivant ltude pour les projets futurs dans un dossier AMDEC.



III CRITICITE DUNE DEFAILLANCE :

Exemple de niveaux pour de lAMDEC en gnral

Niveaux G O D

1 Pas grave Impossible (10-9 df. h-1) Vu tout test 2 Peu grave Rare (10-5 df. h-1) Facile 3 Grave Faible (10-4 df. h-1) Possible 4 Trs grave Modr (10-3 df. h-1) Difficile 5 Fatale Trs probable (> 10-3 df. h-1) Indtectable

Pour une dfaillance i :

Ci = Gi Oi Di

217 - AM

DEC - p

rof.d

oc

P

age 4

su

r 9

METHO

DES

DE

MAIN

TENANC

E

B

TS M

I

AMD

EC

IV

TABLEAU

DAN

ALYSE :

AMDEC MACHINE

Action corrective

MPS : contrle contacteur

PR : moteur

D : consigne oprateur de maintenance

MR : grille sur bouchon de remplissage

PR : accouplement

PR : joints / pompe / moteur MR : installer thermique

MPT : vrifier monte en pression

D : formation oprateur

MPT : vrifier monte en pression

MPT : vrifier monte en pression MPA : resserrer les raccords PR : joints, raccords, tuyaux

C C

8

168

1612

8 4

9

6

1612

1612

128

128

12

NN

4

4

4

42

3

3

4

4

32

32

3

GG

2

2

43

2

3

2

43 43

4

4

4

Date de lanalyse :

Criticit

F F

1

2 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Dtection

Visuel (manomtre)

Visuel (manomtre)

Visuel (manomtre)

Visuel (manomtre)

Visuel (manomtre)

Phase de fonctionnement : MACHINE NORMALE

Effet de la dfaillance

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Usure pompe

Arrt machine mano*

Arrt machine mano* + dtrioration moteur

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Cause de la dfaillance

Pas dalimentation

Absence de commande

Moteur HS

Erreur de cblage

Prsence dimpurets diverses au remplissage

Dtrioration crpine

Rupture accouplement Rupture interne / blocage

Usure interne

Lubrifiant non conforme

Impurets dues lusure

Raccords desserres par vibrations / joints dfectueux

Mode de dfaillance

Pas de rotation

Rotation inverse Colmatage partiel ou total Mauvais filetage

Pas de dbit

Dbit insuffisant

Obturation

Fuite

Fonction

Entraner la pompe

Filtrer le lubrifiant

Dbiter le lubrifiant sous pression

Etablir la liaison hydraulique entre la pompe et la soupape de dcompression

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE

Systme : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Sous-systme : POMPAGE DE LUBRIFIANT

Elment

Moteur

Crpine daspiration

Pompe

Circuit pompe

* Cet arrt machine est command par le manocontact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante la fin du cycle de graissage. Lgende D : divers MPT : maintenance prventive trimestrielle MPS : maintenance prventive semestrielle MPA : maintenance prventive annuelle MR : modification raliser PR : pice de rechange



V TERMINOLOGIE : DEFINITIONS EXEMPLES

Mode de dfaillance dun lment ou dune tche Manifestation physique, en exploitation dune dfaillance au niveau de llment ou de la tche. Elle traduit linaptitude ou la cessation de laptitude dun lment accomplir une fonction requise.

Blocage, grippage, rupture Frottement important Dformation, flambage Obturation, fuite, court-circuit Erreur, absence, retard, manque de

Cause de dfaillance Circonstances (vnement) lorigine de la dfaillance. Les causes de dfaillance peuvent tre lies la conception, la fabrication ou lexploitation. Elles peuvent tre internes ou externe llment.

Sous-dimensionnement Dfaut matire, vieillissement Dfaut de graissage, choc, surcharge Mconnaissance, problme matriel, manque de prcision, absence, dialogue insuffisant

Effet de la dfaillance Consquences de la dfaillance sur : le fonctionnement et ltat matriel du bien, la disponibilit du bien, le cot direct et indirect de maintenance, la qualit du produit ou du service ralis la scurit des excutants de ralisation ou de maintenance lenvironnement

Dgradation matrielle Perte de performance Panne, arrt de lactivit Ralentissement Produit non-conforme Gne, dommage corporel Dlai non-tenu, perte de temps Dsorganisation,

Action corrective

Moyen, dispositif ou procdure permettant de lutter contre le processus de dfaillance dun lment ou dune tche et de faire chuter sa criticit. Elle peut concerner le constructeur ou lutilisateur du bien. Il est prfrable dintervenir le plus tt possible dans le cycle de vie du bien et le plus en amont possible du processus de dfaillance. Action de prvention Moyen, dispositif ou procdure mis en uvre pour viter (ou limiter) lapparition des causes ou des dfaillances. Une action de prvention permet damliorer la fiabilit du bien ou de la tche et de faire chuter la valeur de O (Occurrence, taux de dfaillance)

Choix des organes, calcul, essai Contrle, limitation dutilisation, documentation Maintenance prventive

Action de rduction des effets Moyen, dispositif ou procdure mis en uvre pour supprimer ou rduire les effets de la dfaillance sur le bien, la tche ou lutilisateur. Une action de rduction permet de faire chuter la valeur de G (Gravit de la dfaillance)

Redondance, maintenabilit des organes, protection du bien ou des oprateurs, marche dgrade, alarmes, politique de maintenance, stocks Aide au diagnostic

Action de dtection prventive Moyen, dispositif ou procdure de contrle mis en uvre pour dtecter de manire prcoce une anomalie : une cause de dfaillance, un symptme de dgradation Une action de dtection prventive permet de faire chuter la valeur de D (indice de non-Dtection) et permet de dclencher des actions de prvention.

Contrle de fabrication Visite priodique en exploitation traces dusure, fissures aspect, bruit Surveillance conditionnelle vibrations chauffements dgradation des lubrifiants Suivi des paramtres de fonctionnement, des drives des caractristiques du produit.



VI COMMENTAIRES SUR LA PRATIQUE DE LA METHODE : Etape 1 : initialisation :

La russite dune AMDEC dpend pour beaucoup de la qualit de sa prparation. Premire phase : Dfinition du sujet traiter Il s'agit d'apporter des rponses concrtes aux questions suivantes :

De quel type d'AMDEC s'agit-il ? Quel est le systme (produit, processus) tudi ? Et plus prcisment ? Pour quelles raisons doit-on procder cette tude (causes) ? Quel est l'objectif final de l'analyse ? Peut-on le quantifier ? Quelles sont les limites de l'tude ? Doit-on exclure un certain nombre d'lments (composants, oprations... )

de l'tude et pourquoi ? Deuxime phase : Constitution du groupe de travail La constitution du groupe doit tre tablie en fonction du sujet traiter et doit correspondre trois critres :

1. Bonne reprsentation des diffrentes fonctions de l'entreprise impliques dans le sujet 2. Complmentarit et exhaustivit des comptences des participants ayant des expriences, des archives, des

connaissances sur des dispositifs analogues 3. Pouvoir de dcision suffisant pour mettre en oeuvre les dcisions prises par le groupe

Rgles gnralement admises et pratiques : 5 7 personnes comme reprsentants permanents L'animateur garant de la mthodologie Le pilote garant de l'analyse et de son suivi Les membres des fonctions concernes Eventuellement un candide Possibilit de faire ponctuellement appel un expert ou spcialiste Disponibilit des participants et engagement participer toutes les runions Planification et prparation des runions.

Troisime phase : prparation documentaire Il s'agit de constituer un dossier contenant les informations essentielles la ralisation de l'analyse. Pour l'AMDEC PRODUIT:

Cahier des charges fonctionnel - Spcifications produit Plans et nomenclature Plan de validation (calculs, essais, tests - Historique Qualit) AMDEC similaire

Pour l'AMDEC PROCESSUS : Cahier des charges fonctionnel - Spcifications produit Synoptique du processus ou quivalent Plan de contrle et/ou de surveillance Historique Qualit A.M.D.E.C. similaire.

Et d'une manire gnrale, l'ensemble de la documentation Qualit concernant le systme tudi (procdures, instructions, enregistrements)



VII ANOMALIES ET RISQUES POTENTIELS LIES A CHACUNE DES ETAPES : La liste des anomalies qui suit n'est pas exhaustive. Elle reprsente cependant les cas les plus graves ou les plus frquemment rencontrs.

Etape 1 : Initialisation : Le groupe n'est pas mandat Le groupe ne se sent pas investi d'une mission. Il n'est pas soutenu, ni suivi

par la hirarchie. C'est la cause essentielle de dmotivation. Le groupe n'est pas assez reprsentatif et ouvert. L'tude s'effectue entre spcialistes d'un domaine. Pas

d'ouverture critique. Autosatisfaction. Risque important d'oublis. Les actions sont toutes de mme nature. Pas de Planification de l'tude. Les runions vont tre oublies. L'tude prendra du temps et sera mme

certainement inacheve. Etape 2: Analyse fonctionnelle :

Considrer que I on peut s'en passer. Ce n'est pas l'essentiel de la mthode ! Il faut absolument garder en mmoire les vertus de cette tape.

Vertu mthodologique : elle organise toute la logique de l'tape suivante Vertu pdagogique : elle rentre dans lintimit du produit et du processus. Partage des

connaissances Et surtout, elle branche l'tude sur le client ds le dbut et par la suite.

Ne travailler que sur la ou les fonctions principales. La non-satisfaction de fonctions de contraintes est galement source d'ennuis pour le client et de rclamations pour l'entreprise.

Etape 3 et 4: Recherche des dysfonctionnements, analyse des causes, effets et estimation de la criticit :

Confondre modes, causes et effets. C'est une source d'incomprhension au sein du groupe et cela peut bien sr fausser toute la hirarchisation.

Exprimer les causes d'une manire trop gnraliste, du type mauvaise organisation . C'est avant tout une tude technique et donc prcise, pointue.

Sous-estimer un effet. Ne pas se mettre la place du client. La dmarche AMDEC est avant tout une dmarche autocritique, un moment de rflexion o l'on doit imaginer le pire pour tre sr que tout est prvu afin qu'il ne se produise pas.

Confondre les critres. Ce n'est pas grave puisque ce n'est pas frquent ! La frquence est faible chez le client puisque Ion dtecte tout sur le processus La gravit est faible chez le client sur les 6 derniers mois En ce qui concerne la

frquence, je nai encore eu aucune rclamation ce sujet! ... Changer d'chelle de valeur dans les diffrents critres. La dmarche de cotation, forcment subjective au

dpart, doit tre rendue objective par le groupe en attribuant les mmes notes aux mme cas. Exemple : Si le groupe estime pour un cas que le client est gravement mcontent et attribue une note de 8 G, la mme approche de la raction du client sur un autre cas aboutira galement la note 8.

Etapes 5, 6 et 7 : recherche des solutions, valuation et mise en oeuvre : Ne pas faire valider les actions par un dcideur. Elles ont toutes les chances de ne pas aboutir. Favoriser les actions correctives de type contrle aux actions de modification du produit ou du Processus.

C'est en gnral plus facile et moins cher court terme ! Et surtout ce n'est pas l'objectif principal d'une tude AMDEC qui vise viter l'anomalie, remettre en cause les choix.

Ne rien proposer parce que on l'a dj dit, on l'a dj fait, ils n'accepteront pas Le groupe AMDEC est compos de professionnels, qui plus est expriments. S'il est mandat par la hirarchie, il n'y a aucune raison pour qu'il ne soit pas cout, surtout si les actions proposes dcoulent d'une volont et d'un choix collectif.

Etape 8 : Vrification de lefficacit : Cette tape, ne pas ngliger, sert avant tout vrifier si les actions correctives et prventives mises en oeuvre ont permis d'atteindre les objectifs de l'tude AMDEC (dfinis en tape 1 d'initialisation). Elle Permet galement, en ayant le recul ncessaire, de juger si la fiabilit du produit pour le client est optimale et donc de porter un regard critique sur l'analyse AMDEC elle-mme, mais aussi sur le contexte d'utilisation de cette tape. Elle est donc de ce point de vue fondamentale pour recadrer l'organisation et l'utilisation des AMDEC au sein de l'entreprise.



Pour ce faire, le groupe doit avoir une vision relle des rsultats qualit du produit. L'tape 8 est donc prvoir gnralement au plus tt 6 mois, au plus tard 1 an aprs la fin de l'tape 7. Le groupe, en ayant disposition les informations ncessaires (indicateurs, rclamations, litiges... ), procde une revue de l'ensemble (et non pas seulement ceux pour lesquels une action avait t prvue) des modes de dfaillances et effectue une nouvelle cotation des 3 critres, afin de modifier ventuellement l'indice de criticit. Important : Le groupe doit viter de perdre contact entre l'tape 7 et l'tape 8. Il est donc opportun d'organiser des runions de suivi (1 fois par mois est un rythme appropri) dont l'objectif est avant tout de faire le point sur l'avancement (ou le recul) des actions prvues. Le groupe doit donc continuer s'approprier son tude et ceci jusqu' ce que les rsultats soient jugs satisfaisants. Risques lis cette tape :

Faire effectuer cette tape par des personnes totalement diffrentes de celles ayant men l'tude auparavant. Il faut une continuit de raisonnement, surtout en ce qui concerne la cotation.

Ne pas effectuer cette tape. 6 mois ou plus, c'est long, trs long ! Et puis aprs tout, l'essentiel tait d'avoir effectu l'analyse, non ?

NON, il est important de vrifier que tous ces efforts ont port leurs fruits. Ne pas accorder de temps suffisant cette tape en ne bouclant par exemple que les criticits

Importantes. Une criticit faible il y a 6 mais peut trs bien voluer ngativement dans le temps. C'est donc galement le moment de prvoir de nouvelles actions ou de remettre en cause des paramtres qui semblaient auparavant fiabiliss (surtout en AMDEC PROCESSUS)

VIII LAMDEC PROCEDE DUNE LOGIQUE DAMELIORATION CONTINUE : L'AMDEC est galement un des outils de l'amlioration continue. Les exigences de la norme ISO 9000 portent sur la capacit s'amliorer de manire continue. Le PDCA (Plan, Do, Check, Action) est la base de la logique d'amlioration continue. L'AMDEC est un outil d'amlioration continue dans le chapitre de la prvention. La logique d'amlioration continue va reposer sur la rptition oprer pour mener bien les AMDEC. La pratique de lAMDEC devra tre itrative, car c'est dans la rptition de cette mthode que se fera l'amlioration continue. Une AMDEC devra tre poursuivie et complte, durant le cycle de vie du produit, tant que le procd volue.

Daprs ISO 9001 V2000 : Actions correctives : L'organisme doit tablir un processus pour rduire ou liminer les causes de non-conformit afin d'empcher leur rapparition. La procdure doit dfinir les exigences pour :

identifier les non-conformits (y compris les rclamations clients), dterminer les causes des non-conformits, valuer la ncessit de mener des actions pour s'assurer que les non-conformits ne se reproduisent pas, mettre en oeuvre toutes actions ncessaires pour y parvenir, enregistrer les rsultats des actions mises en oeuvre, examiner si les actions correctives sont efficaces et enregistres,

Dfinir le sujet et les limites

de ltude

Construire un plan dactions

Raliser lAMDEC

Dterminer les priorits initiales

ACT : Corriger le plan daction PLAN : Planifier les actions DO : Poursuivre lAMDEC et analyser le rsultat des actions CHECK : Dterminer les nouvelles priorits

A litration suivante :



Actions prventives : L'organisme doit tablir un processus pour liminer les causes de non-conformits potentielles pour viter qu'elles ne surviennent. La procdure doit dfinir les exigences pour :

identifier les non-conformits potentielles, dterminer les causes de non-conformits potentielles identifies et enregistrer les rsultats, dterminer les actions prventives ncessaires pour liminer les causes de non-conformits potentielles, mettre en oeuvre ces actions prventives, dterminer l'efficacit des actions prventives.

Quand doit-on effectuer une AMDEC ? Systmatiquement lorsquil y a un nouveau produit ou nouveau processus Lorsqu'il y a modification du produit Lorsqu'il y a modification importante du processus (nouveau procd, nouvelle machine...) Lorsqu'il y a rclamations rptitives ou incident grave en clientle (accident par exemple)

IX TABLEAU DE CRITICITE : FREQUENCE : F 1 1 dfaillance maxi par an 2 1 dfaillance maxi par trimestre 3 1 dfaillance maxi par mois 4 1 dfaillance maxi par semaine NON DETECTION : N 1 Visite par oprateur 2 Dtection aise par un agent de maintenance 3 Dtection difficile 4 Indcelable GRAVITE (INDISPONIBILITE) : G 1 Pas darrt de la production 2 Arrt 1 heure 3 1 heure < arrt 1 jour 4 Arrt > 1 jour

Le calcul de la criticit se fait, pour chaque combinaison cause / mode / effet, partir des niveaux atteint par les critres de cotation. La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteints par les critres de cotation.

C = F x G x N

NIVEAU DE CRITICITE ACTIONS CORRECTIVES A ENGAGER 1 C < 10

Criticit ngligeable Aucune modification de conception Maintenance corrective

10 C < 20 Criticit moyenne

Amlioration des performances de llment Maintenance prventive systmatique

20 C < 40 Criticit leve

Rvision de la conception du sous-ensemble et du choix des lments Surveillance particulire, maintenance prventive conditionnelle / prvisionnelle

40 C < 64 Criticit interdite

Remise en cause complte de la conception

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