UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURAESCUELA DE POST GRADOPROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROMAINA

ANLISIS DE PELIGROS Y RIESGOS Y EFECTOS EN SALUD EN OPERACIONES DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO

MAESTRANTE:Ing. Wilson Gmez Hurtado

CURSO :GESTIN DE SEGURIDAD, PREVENCIN DE RIESGOS Y SALUD OCUPACIONAL.

DOCENTE :Ms. Md. Dr. JULIO PISCOYA ARBAIL

SEMESTRE :II 2013

INTRODUCCIONActualmente la soldadura, como procedimiento de unin entre partes de objetos metlicos, constituye el procedimiento de conformacin metlica ms verstil. Existe una gran variedad de aparatos, instalaciones, accesorios metlicas de formas ms o menos complejas, que se han fabricado gracias a la introduccin del proceso de unin por soldadura en alguna de sus etapas del proceso productivo.Es importante que todo este avance tecnolgico existente en los procesos de soldadura, lleve consigo un desarrollo paralelo en la mejora continua de las condiciones de trabajo. La sociedad actual, as lo demanda.Existe, en la actualidad, una poltica de las normas peruanas que tienden a conseguir su expansin econmica, mediante una adecuada actividad industrial que considere tanto los aspectos productivos como los de prevencin de unas mnimas condiciones de seguridad y salud ocupacional en el puesto de trabajo.El trabajo de un soldador se realiza en unas condiciones que pueden resultar nocivas para su salud. El anlisis de los riesgos en la salud en los procesos de soldadura, cualquiera en la vida de un soldador profesional, nos hace ver que puede estar expuesto a varios factores de riesgo a la vez. Entre estos cabe citar como los ms importantes: Exposicin a las sustancias toxicas, que pueden ser gases y humos metlicas. Radiaciones no ionizantes emitidas por las piezas recalentadas. Ruido originado. Carga trmica.Todos estos factores se trataran de abordar en este estudio, sin olvidar mencionar aquellos aspectos que guardan ms ntima relacin con la seguridad.

GENERALIDADES OBJETIVOS Analizar los peligros y riesgos a la salud en los procesos de soldadura de arco elctrico.

IMPORTANCIA La importancia de la soldadura como tcnica de unin de metales es determinante dentro del sector de la metalurgia en el contexto socioeconmico actual. El soldar es actividad que tiene riesgos que representan una combinacin nica de riesgos tanto para la seguridad de los trabajadores,. Para proteger al trabajador al desempear operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los ojos, la proteccin respiratoria, ventilacin del rea de trabajo, ropa protectiva y equipo seguro. La importancia de conocer los riesgos a los que se est expuesto un operario de soldadura y esta manera pueda mitigar y tomar medidas de control.

FUNDAMENTACIN TERICA2.1. La soldadura Lasoldaduraes unproceso de fabricacinen donde se realiza la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs de lacoalescencia(fusin), en la cual las piezas son soldadasfundiendoambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido para conseguir un bao de material fundido (elbao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorfica se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes tcnicas comportan desde fluxes de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una proteccin de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmsfera mediante vaco.2.2. Proceso de Soldadura por Arco Elctrico

2.2.1. Procesos SmawLa soldadura metlica con arco protegido (en ingls shielded metal arc welding, SMAW), es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.

Figura. 1. Soldadura metlica con arco protegido (SMAW)

En ocasiones, el proceso de denomina soldadura de varilla. La varilla de soldadura normalmente tiene una longitud entre de 230 a 460 mm y un dimetro de 2.5 a 9.5 mm. El metal de aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y, por tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de aporte y agregar elementos de aleacin. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.Durante la operacin, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura (que est en la otra punta de la soldadura) se sujeta en un soporte de electrodos conectado a la fuente de energa. El soporte tiene una manija aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la SMAW varan entre 30 y 300 A y 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de energa adecuados depende de los metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de penetracin de la soldadura requerida. El transformador de corriente, los cables de conexin y el soporte del electrodo pueden adquirirse en algunos miles de dlares.Por lo general, la soldadura metlica con arco protegido se ejecuta en forma manual y sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de tuberas, estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, tiendas de manufactura y trabajos de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura con oxgeno y gas combustible para secciones ms gruesas que 4.8 mm debido a su mayor densidad de energa. El equipo es porttil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los aceros inoxidables, los hierros fundidos y ciertas aleaciones no ferrosas. No se usa o se emplea rara vez en aluminio y sus aleaciones, al igual que en las aleaciones de cobre y titanio.

2.2.2. Proceso GMAWEste procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Figura 2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas (GMAW).

2.2.3. Soldadura GTAW/TIGLa soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible.El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin.La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de alimentacin.

Figura 3. Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas.

2.2.4. Soldadura por Arco SumergidoEn la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales. Para aumentar la productividad es posible introducir tcnicas utilizando varios electrodos. Dada su alta tasa de aportacin, el procedimiento es apropiado para unir juntas rectas con buena preparacin en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin en construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.

Figura 4. Soldadura con arco sumergido2.2.5. Soldadura con electrodo tubular (FCAW)Este tipo de soldadura es semejante al revestido, pero con la salvedad de que el recubrimiento protector es interior. Existen dos clases de soldadura con electrodo tubular: Con proteccin gaseosa Sin proteccin gaseosa

Figura. 6. Soldadura de arco de plasma (PAW)

2.2.6. Soldadura por Plasma (PAW)La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.

La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades: Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Figura. 7. Soldadura de arco de plasma (PAW)

RIESGOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Un accidente en la ejecucin de soldaduras generalmente ocasiona lesiones graves y prdidas econmicas significativas. La faena produce humos, emite radiacin y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemaduras, intoxicaciones, incendios y explosiones. La utilizacin de equipos de proteccin personal, una correcta ventilacin y la capacitacin resultan fundamentales para una soldadura ms segura.Los riesgos en soldadura son:Contaminantes qumicos:a. Humos metlicos.b. Gases.c. Contaminante existente en el soldeo de piezas con recubrimiento.Contaminantes fsicos:a. Radiaciones no ionizantes.b. Ruido.c. Calor.

3.1. Contaminantes qumicos

La alta densidad de energa del arco produce un considerable aumento de la temperatura en los materiales que se emplean en los procesos de soldeo. Esta elevacin de la temperatura produce la emisin de vapores metlicos y de fundentes, que contaminan el ambiente del soldador. El arco tambien puede producir gases txicos. Estas contaminaciones del ambiente que respira el soldador pueden causarle problemas respiratorios y otras enfermedades, si el tiempo a que estuviese expuesto fuese excesivo.3.1.1. Humos metlicos Los humos de soldadura son pequeas partculas que son formadas cuando el metal vaporizado se condensa rpidamente en el aire mantenindose en suspensin. Ellas son tpicamente muy pequeas para ser vistas por el ojo, a menudo son tan pequeas como un micrmetro (Un quinto del dimetro de un cabello humano) pero colectivamente a menudo forman una nube visible, an si el humo no puede ser visto, sus partculas pueden estar presentes. Los efectos asociados a la salud con humos metlicos dependen del metal especfico presente en el humo; estos van desde casos de enfermedades de corto plazo, tal como la fiebre del humo metlico (por ejemplo, sntomas de resfro) a enfermedades de ms largo plazo que involucra desrdenes neurolgicos y/o dao pulmonar.

El humo se produce por la condensacin de vapores que forman partculas slidas. Las partculas formadas son muy pequeas pero con tendencia a aglomerarse.Distintos estudios han encontrado que las partculas tienen, esencialmente, un dimetro de 1 o inferiores. El significado de esto es que el humo en este rango de dimensiones es muy respirable.La composicin qumica, as como la concentracin total, es de gran importancia para el higienista. Se supone, que la mayora de los metales estn en forma de xidos. Las partculas metlicas se combinan rpidamente con el oxgeno en las proximidades del arco. El calcio, sodio y potasio se combinan a menudo con el flor formando fluoruros.a. Proceso de generacin de humosDiferentes fenmenos fsicos y qumicos deben ser considerados, tales como: Temperatura de las superficies de metal fundidas. Presin de vapor de los elementos que constituyen la aleacin. Reaccin qumica entre el metal fundido y el gas de proteccin. Transporte de los vapores desde las superficies del metal fundido a la atmosfera del arco. Vaporizacin del fundente. Descomposicin del vapor del fundente en el arco. Retirada de los vapores del arco por la accin del plasma.Los diferentes procesos producen distintas tasas de generacin de humos y gases. Tambin debe resaltarse que diferentes electrodos con la misma clasificacin tcnica, fabricados por distintas compaas o por la misma compaa para diferentes aplicaciones, puede que no produzcan humos con la misma tasa o incluso con la misma composicin.

Tabla 1. Sustancias ms comunes presentes en los humos y su efecto sobre las personas

HUMOS

ContaminanteFuentesEfectos y Sntomas

AluminioComponentes de aluminio de algunas aleaciones, ej., cobre, zinc, acero, magnesio, bronce y materiales usados para rellenar.Irritante para el sistema respiratorio.

BerilioAgente endurecedor encontrado en el cobre, magnesio, aleaciones de aluminio y contactos elctricos."Fiebre del humo metlico." Un cancergeno. Otros efectos crnicos incluyen dao al tracto respiratorio.

xidos de CadmioAcero inoxidable conteniendo cadmio o materiales enchapados, aleaciones de Zinc.Irritacin del sistema respiratorio, tracto reseco y sensible, dolor en el pecho y dificultad para respirar. Los efectos crnicos incluyen dao al rin y enfisema. Se sospecha de ser carcinognica.

CromoLa mayora de los aceros inoxidables y materiales altamente aleados, barras de soldadura. Tambin utilizado como placas de soldadura.Se ha incrementado el riesgo de cncer al pulmn. Algunos individuos pueden presentar piel irritada. Algunas formas son cancergenas (Cromo hexavalente).

CobreAleaciones tales como Monel y bronce. Algunas barras de soldadura.Efectos agudos de irritacin de los ojos, nariz y tracto, nuseas y "Fiebre del humo metlico."

FluorurosRecubrimiento de electrodos comunes y material flux tanto para altas o bajas aleaciones de acero.Efectos comunes son la irritacin de los ojos, nariz y tracto. Exposiciones a largo plazo pueden resultar en problemas a los huesos y a los ligamentos.

xido de HierroEl mayor contaminante en todo el proceso de soldadura.Siderosis una enfermedad al pulmn causada por partculas depositadas en l. Los sntomas incluyen irritacin de la nariz y los pulmones.

PlomoSoldadura, bronce y aleaciones de soldadura y primer/recubrimiento de acero.Efecto crnico al sistema nervioso, al rin, sistema digestivo y capacidad mental. Puede causar envenenamiento por plomo.

ManganesoLa mayora de los procesos de soldadura, especialmente aleaciones de acero."Fiebre del humo metlico." Efectos crnicos pueden incluir daos al sistema nervioso central.

MolibdenoAleaciones de acero, acero inoxidable yaleaciones de nquel.Los efectos agudos incluyen irritacin sobre los ojos, nariz y tracto y falta de respiracin.

NquelAcero inoxidable, Inconel, Monel, Hastelloy y otros materiales de alta aleacin, barras de soldadura acero enchapado.Efectos agudos: Irritacin de los ojos, nariz y tracto respiratorio. Se incrementa el riesgo a contraer cncer. Tambin se asocia con la dermatitis y problemas con los pulmones.

VanadioAlgunas aleaciones de acero, hierro, acero inoxidable, aleaciones de nquel.Efectos agudos: Irritacin de los ojos, piel y tracto respiratorio. Efectos crnicos incluyen bronquitis, retinitis, fluido en los pulmones y neumona.

xidos de ZincMetal galvanizado y pintado"Fiebre del humo metlico".

3.1.2. Gases y Vapores

Los gases txicos nunca se emplean como parte de los procesos de soldeo, excepto pequeas adicciones especiales a niveles por debajo de los que se consideran perjudiciales. Sin embargo, los procesos de soldeo pueden producir gases txicos, hay gases que tambin son generados por la soldadura, los cuales pueden incluir Monxido de Carbono (CO), Ozono, cido Fluorhdrico y xidos Nitrosos. El monxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que se forma por la combustin incompleta del revestimiento del electrodo o del flujo y tambin por el uso de dixido de carbono (CO2) como gas inerte. La sobreexposicin a CO inhibe a los glbulos rojos de llevar suficiente oxgeno a otros rganos del cuerpo, lo cual consecuentemente resulta en asfixia. Existe tambin el potencial de generar una atmosfera con deficiencia de oxgeno si la soldadura se realiza en espacios confinados o espacios cerrados con gas inerte (como el argn).Generalmente los vapores y gases de la soldadura vienen de: Material base siendo soldado o el material de relleno que se usa. Los revestimientos y pinturas en el metal siendo soldado. Revestimientos en el electrodo; gases de blindaje suministrados de cilindros. Reacciones qumicas que resultan de la accin de luz ultravioleta del arco, y calor; el proceso y materiales usados. Contaminantes en el aire, por ejemplo vapores de limpiadores y disolventes.

Tabla 2. Sustancias ms comunes presentes en los Gases y vapores y su efecto sobre las personas

GASES

Monxido de CarbonoFormado en el arco.Absorbido rpidamente en el flujo sanguneo, causando dolor de cabeza, mareo o debilidad muscular. Altas concentraciones puede resultar en prdida del conocimiento e incluso la muerte.

cido FluorhdricoDescomposicin del recubrimiento de los electrodos de soldar.Irritacin de los ojos y tracto respiratorio. La sobreexposicin puede causar dao pulmonar, al rin, huesos e hgado. Exposicin crnica puede resultar en irritacin de la nariz, tracto y bronquios.

xido de NitrgenoFormado en el arco.Irritacin de los ojos, nariz y tracto en bajas concentraciones. Fluido anormal en los pulmones y otros efectos serios en altas concentraciones. Efectos crnicos incluyen problemas a los pulmones tales como enfisema.

Deficiencia de oxgenoSoldadura en espacios confinados, y desplazamiento del aire por el gas inerte utilizado.Mareo, confusin mental, asfixia y muerte.

OzonoFormado en soldadura al arco, especialmente durante el arco por plasma, MIG y TIG.Efectos agudos incluyen fluidos en los pulmones y hemorragia. Muy bajas concentraciones (ej., 1ppm) causa dolor de cabeza y resequedad de los ojos. Efectos crnicos incluyen cambios significativos en la funcin pulmonar.

VAPORES ORGNICOS

Aldehdos(tales como el formaldehdo)Metal recubierto con aglutinante y pigmentos. Solventes desengrasantes.Irritante a los ojos y al tracto respiratorio.

Di-isocianatosMetal con pintura de poliuretano.Irritacin de los ojos nariz y del tracto. Alta posibilidad de hipersensibilidad. Produce asma y otros sntomas alrgicos an en bajas concentraciones.

FosgenoMetal con solventes desengrasantes. (El fosgeno est formado por la reaccin de los solventes y la radiacin de la soldadura)Mucha irritacin de los ojos, nariz y sistema respiratorio. Los sntomas pueden ser retardados.

FosfinaMetal recubierto con inhibidores de xido. (La fosfina es formada por la reaccin del inhibidor del xido con la radiacin de la soldadura.)Irritante para los ojos y sistema respiratorio, puede daar los riones y otros rganos.

3.2. Contaminantes fsicos

3.2.1. Radiaciones no ionizantes

Como se sabe, las radiaciones son fenmenos fsicos consistentes en la emisin, propagacin y absorcin de energa por parte de la materia, tanto en forma de ondas (radiaciones sonoras electromagnticas) como de particulasSubatmicas (corpusculares).Las radiaciones electromagnticas vienen determinadas: Por su frecuencia (). Por su longitud de onda (). Por su energa (E).

Los procesos de soldadura constituyen una de las ocupaciones que presentan mayor peligro para el ojo, en razn a que durante esta actividad se generan las mayores intensidades dentro del espectro de radiaciones pticas. Las temperaturas que se producen en el arco hace fundir los electrodos y el material base destinado a soldar.Fsicamente, cuando un cuerpo est a una determinada temperatura este emite una radiacin llamada radiacin trmica. La materia en un estado condensado (es decir, solido o liquido) emite un espectro de radiacin continuo. 3.2.2. Efectos sobre las personas

Los principales efectos de las radiaciones pticas en los ojos, en funcin de la longitud de onda que emita el arco.

3.2.3. RuidoEn un proceso de soldadura al arco la principal causa directa de emisin de ruido es la expansin que sufre el gas protector o el circundante ante la existencia del arco elctrico. Esta expansin es la perturbacin inicial, propagndose luego en forma de vibracin peridica de presin a travs del medio envolvente.La soldadura adems es una tarea que suele estar ligada a procesos de calderera y metalurgia que en general, son sectores ruidosos por definicin. Este matiz puede convertirse en un riesgo para el odo del soldador, cuando cercano a el, en otros puestos de trabajo, se est generando continuamente ruido que, indirectamente eleva su nivel de exposicin.Efectos del ruido sobre las personasLa exposicin al ruido produce sobre las personas una serie de alteraciones diversas, que pueden clasificarse en tres grupos: Efectos psicolgicos. Interferencias conversacionales. Efectos fisiolgicos.

Efectos psicolgicosComo efectos particulares ms conocidos, se pueden citar que el trabajo intelectual se ve dificultado en un ambiente ruidoso; en general, se ha detectado un entorpecimiento de muchas funciones psquicas y motrices; el ruido aumenta la irritabilidad y la agresividad de las personas, y produce alteraciones del sueo en las mismas.Interferencias conversacionalesDentro del segundo tipo citado, las interferencias en la comunicacin dan lugar a errores en la transmisin de rdenes, y a una disminucin de la seguridad en el puesto de trabajo.Efectos fisiolgicosEntre los efectos fisiolgicos, se ha comprobado que el ruido produce un aumento de la presin sangunea, acelera la actividad cardiaca, modifi ca la circulacin perifrica, eleva el metabolismo, y produce trastornos digestivos. Todos estos efectos son reflejos del sistema nervioso vegetativo por un aumento de actividad del simptico. Hay cuatro tipos de danos:

Daos auditivosQuiz el dao ms significativo producido por el ruido, es el dao auditivo, Los efectos del ruido sobre la audicin son bsicamente dos: la sordera temporal, y la sordera permanente.La audicin normal, que puede definirse como la capacidad media de un grupo de personas representativo de la poblacin, es un valor promedio, ya que la audicin normal de cada persona es distinta y abarca un espacio de 15 dB a ambos lados del valor medio. Dado que el odo humano oye a distintas frecuencias, y cada una de ellas de forma distinta, cuando el ruido es producido por alguna circunstancia diferente de las normales de la industria, y al objeto de definir los medios de proteccin adecuados, habra que evaluar el ruido a las distintas frecuencias a las que se han originado los ruidos. Hoy en da se consideran como frecuencias adecuadas a medir, las de 250, 500, 1.000, 2.000,4.000 y 8.000 Hz.Las mediciones del umbral de audicin se efectan con el audimetro. Este tipo de medidas no se realizan en este estudio.

Sordera temporalLa sordera temporal se produce como consecuencia de la exposicin a altos niveles de ruido, y consiste en una elevacin del umbral de audicin como un mecanismo de autodefensa frente a la agresin que supone el ruido. Tras un periodo de descanso, el nivel umbral de audicin vuelve a sus niveles anteriores esos la exposicin. La norma ISO, define el desplazamiento transitorio del umbral como una elevacin del nivel del umbral auditivo, a raiz de una exposicin al ruido, en la que se aprecia un retorno progresivo del nivel anterior a la exposicin, con recuperacin total en menos de 10 das. Sordera permanenteEn la sordera permanente, el desplazamiento del umbral de audicin se produce sin un retorno al valor anterior, una vez eliminado el ruido, y es consecuencia del deterioro producido en el odo interno o zona coclear. No hay forma de recuperar la capacidad auditiva y se produce una sordera de percepcin.En este tipo de sorderas, cuando el dao es de origen laboral por una exposicin continuada a niveles elevados de ruido, se produce una prdida de capacidad auditiva que comienza en la frecuencia de 4.000 Hz y que posteriormente

3.2.4. Calor En un proceso de soldadura al arco existen varios aspectos que pueden potenciar la gravedad de los posibles riesgos derivados de la exposicin al calor: Chispas y el calor intenso de soldar puede causar quemaduras. El contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes puede causar lesiones a los ojos. La exposicin excesiva al calor puede resultar en estrs por el calor o insolacin. Los soldadores deben estar conscientes de los sntomas tales como cansancio, mareos, prdida del apetito, nusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilacin, los protectores, descansos y el tomar mucha agua fra proteger a los trabajadores de los peligros relacionados al calor. Luz Visible y Radiaciones Ultravioletas e Infrarrojas La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daos a la retina del ojo, mientras la radiacin infrarroja puede daar la crnea para resultar en la formacin de cataratas. La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar ojo de arco o flash del soldador despus de hasta una exposicin breve (menos de un minuto). Los sntomas de ojo de arco usualmente ocurren muchas horas despus de exposicin a luz ultravioleta, e incluyen una sensacin de arena o basuritas en el ojo, visin borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de cabeza. El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compaeros trabajando cerca. Aproximadamente la mitad de las lesiones de flash del soldador ocurren a compaeros quienes no estn soldando. Los soldadores y cortadores que trabajan continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la proteccin adecuada pueden sufrir dao permanente a los ojos. La exposicin a la luz ultravioleta tambin puede causar quemaduras a la piel parecidas a las quemaduras del sol, y aumentar el riesgo de cncer de la piel del trabajador.

Los factores que determinan un ambiente trmico y que son causantes del grado de confort o disconfort del mismo son: temperatura seca, humedad del aire, temperatura radiante media, velocidad del aire, metabolismo del cuerpo y ropa.

CONCLUSIONESDesde el punto de vista de la seguridad, la actividad de soldadura elctrica al arco origina accidentes leves, graves, mortales e incluso con resultados muy aparentes, como los incendios provocados por una partcula incandescente originada en el proceso.

En el proceso SMAW, la tasa de emisin de humos depende fuertemente de la naturaleza del revestimiento.Los electrodos de rutilo tienen una tasa entre el 0.8 y el 1 % de la tasa de metal depositado, mientras que los electrodos bsicos la tasa esta entre el1.5 y el 2 %. La eleccin entre aquellos electrodos fuertemente aleados y electrodos para la soldadura de acero inoxidable, ira en beneficio de aquellos que produzcan humos con menor concentracin de Cr VI

En el proceso GMAW, es aconsejable, para reducir las tasas de humo, usar un gas de proteccin lo menos oxidante posible, que sea compatible con las exigencias operatorias. En base a esta conclusin hay diferentes mezclas de gases de proteccin destinadas a la soldadura MIG/MAG. Se comprueba experimentalmente que usando un gas de proteccin con mayor contenido en argn y menor en CO2, la tasa de humos se reduce notablemente.

En el proceso TIG, el principal riesgo es la formacin de ozono. Para reducir al mnimo la emisin de ozono hay que minimizar al mximo posible la radiacin en la banda espectral de 130-180 nm. Esto se puede conseguir sustituyendo el helio por el argn. Tambin se puede reducir de una forma considerable utilizando mezclas gaseosas con la cantidad mxima de helio e hidrogeno. Por ltimo se pueden introducir en el gas molculas gaseosas, las cuales tienen un gran poder de reaccin contra el ozono, llegando a provocar su destruccin.

Se mantendr una ventilacin general adecuada para diluir concentraciones de humo peligrosas. Esta ventilacin tendr las suficientes renovaciones de aire para conseguir reducir la concentracin ambiental al mnimo.

BIBLIOGRAFA Javier Olavarrieta Del Castillo, Riesgos Higinicos Existentes En Las Operaciones De Soldadura Con Arco Elctrico, Instituto Cantabro.

http://www.osha.gov/SLTC/healthguidelines/weldingfumes/recognition.html

www.iem-emergencia.com

www.3m.com.pe

www.icasst.es http://controlderiesgosalsoldar.blogspot.com/