ANLISIS DE PARTCULAS MAGNTICAS

INDICE

1. Objetivo de la aplicacin de partculas magnticas 2. Descripcin de las partculas magnticas 3. Ventajas y desventajas 4. Qu es el campo magntico? 5. Induccin de campos magnticos 6. Curva de histresis magntica 7. Clases de equipos que se utilizan 8. Mtodos de inspeccin con partculas magnticas 9. Tcnicas de magnetizacin 10. Desmagnetizacin 11. Limpieza final 12. Anlisis de resultados Examen visual de las indicaciones Evaluacin de las indicaciones Indicaciones de las partculas magnticas * Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales * Indicaciones no relevantes Informes Registro y evaluacin de las indicaciones 13. Precauciones de seguridad

1. OBJETIVO DE LA APLICACIN DE PARTCULAS MAGNTICAS

Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin dematerialesferromagnticos.La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en lapropiedadde ciertos materiales de convertirse en un imn.

2. DESCRIPCIN DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

Es unmtodoque utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).Propiedadfsicaen la que se basa. (Permeabilidad) Propiedad de algunos materiales depoderser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por uncambiode permeabilidad.DiamagnticosParamagnticosFerromagnticos

No son magnetizables.No son atrados por un campo magntico.Son ligeramente repelidos por un campo magntico.Materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una pequea tendencia a la magnetizacin; estos no son inspeccionables por partculas magnticas.Son fcilmente magnetizables.Son fuertemente atrados por un campo magntico.Son capaces de retener su magnetizacin despus que lafuerzamagnetizante ha sido removida.

Mercurio.Oro.Bismuto.Zinc.CobrePlata.Plomo.Aluminio, magnesio.Molibdeno, litio.Cromo, platino.Sulfato decobre.Estao, potasio.Aceros inoxidables austenticos y de la serie 300.Hierro, nquel, cobalto y gadolinio.Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500.Aleacionesde cobalto y nquel.Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.

Tipos de discontinuidades: Superficiales Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.Materiales:Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleacionesAplicaciones:Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como: Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones desoldadura. Inspeccin enserviciode algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos apresin, Ganchos y engranes de gra,estructurasde plataforma, etc.Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como; Grietas de fabricacin o por fatiga. Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras,faltasdefusin. Laminaciones, etc.

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas: Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante elproceso, resultadossegurose inmediatos. La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades. El equipo no requiere de unmantenimientoextensivo.

Desventajas: Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico. Requiere de una fuente de poder. No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La aplicacin del mtodo en el campo es de mayorcosto. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

4. Qu es el Campo Magntico?Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de un imn o un conductor que es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza magntica es ejercidaIMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios magnticos, su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos llamadospolos;existen imanes naturales y artificiales.Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos magnticos dela tierra, conocidos comoPolo Nortey Sur respectivamente.Si dos polos magnticosigualesson colocados uno cerca del otro, ambos serepelen.

Si dos polos magnticosdiferentesson colocados uno cerca del otro, ambos sernatrados.

5. INDUCCIN DE CAMPOS MAGNTICOSEl fsico dans Hans Christian Oersted descubri en 1820 que cuando una corriente elctrica fluye a travs de un conductor, se forma un flujo magntico alrededor del conductorLadireccinde las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la direccin del flujo de la corriente elctrica.Cuando un conductor tiene una forma uniforme, ladensidadde flujo o nmero de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia desde el conductor.Amperdemostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se puede intensificar enrollndolo en forma de una bobina1. La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas. Al introducir en la bobina un ncleo dehierro, se obtiene un poderoso electroimnReluctancia:Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l.Fuerza Coercitiva:Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover elmagnetismoresidual.Retentividad:Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual.Magnetismo Residual:Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender la fuerza magnetizante.

6. CURVA DE HISTRESIS MAGNTICA

La histresis es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del estmulo que la ha generado. Podemos encontrar diferentes manifestaciones de este fenmeno. Por extensin se aplica a fenmenos que no dependen slo de las circunstancias actuales, sino tambin de cmo se ha llegado a esas circunstancias.En fsica se encuentra, por ejemplo, histresis magntica si al magnetizar un ferromagneto ste mantiene la seal magntica tras retirar el campo magntico que la ha inducido. Tambin se puede encontrar el fenmeno en otros comportamientos electromagnticos, o los elsticos.La histresis magntica, es el fenmeno que permite el almacenamiento de informacin en los platos de los discos duros o flexibles de los ordenadores: el campo induce una magnetizacin, que se codifica como un 0 o un 1 en las regiones del disco. Esta codificacin permanece en ausencia de campo, y puede ser leda posteriormente, pero tambin puede ser invertida aplicando un campo en sentido contrario.Para poder conocer el ciclo de histresis de un material, se puede utilizar el magnetmetro de Kpsel, que se encarga de proporcionarle al material ferromagntico los cambios senoidales de la corriente elctrica para modificar el sentido de los imanes.En electrotecnia se define la histresis magntica como el retraso de la induccin respecto al campo que lo crea.Se produce histresis al someter al ncleo a un campo creciente, los imanes (o dipolos) elementales giran para orientarse segn el sentido del campo. Al decrecer el campo, la mayora de los imanes elementales recobran su posicin inicial, sin embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos moleculares conservando en mayor o menor grado parte de su orientacin forzada, haciendo que persista un magnetismo remanente que obligue a cierto retraso de la induccin respecto de la intensidad de campo.Las prdidas por histresis representan una prdida de energa que se manifiesta en forma de calor en los ncleos magnticos. Con el fin de reducir al mximo estas prdidas, los ncleos se construyen de materiales magnticos de caractersticas especiales, como por ejemplo acero al silicio.La prdida de potencia es directamente proporcional al rea de la curva de histresis.Curva de histresisLa curva de histresis muestra la curva de magnetizacin de un material. Sea cual sea el material especfico, la forma tiene caractersticas similares. Al principio, la magnetizacin requiere un mayor esfuerzo elctrico. Este intervalo es la llamada zona reversible. En un determinado punto, la magnetizacin se produce de forma proporcional. En ese punto se inicia la denominada zona lineal. Finalmente, se llega un instante a partir del cual, por mucha fuerza magntica que induzcamos al material, ya no se magnetiza ms. Este es el llamado punto de induccin de saturacin, que determina el inicio de la llamada zona de saturacin.Para la grabacin magntica analgica de sonido hay que tener en cuenta la curva de histresis. La seal de audio hay que grabarla solo en la zona lineal de la cinta magntica de audio, de modo contrario, por arriba o por abajo, sufrira deformaciones.La teora de las catstrofes, de aplicacin no slo fsica, sino tambin a la direccin estratgica o la sociologa, representa la propensin de los sistemas estructuralmente estables a manifestar discontinuidad (pueden producirse cambios repentinos del comportamiento o de los resultados), divergencia (tendencia de las pequeas divergencias a crear grandes divergencias) e histresis (el estado depende de su historia previa pero si los comportamientos se invierten conducen a que no se vuelva a la situacin inicial). Tiene una especial aplicacin en el anlisis del comportamiento competitivo y en los modelos de cambio organizativo y en los modelos de evolucin social.En este modelo, la histresis supone el lado opuesto a lo que en Termodinmica se llama proceso reversible, es decir, aquel que viene determinado unvocamente en funcin de una serie de valores de control o variables independientes. Un ejemplo muy simple de un proceso de este tipo unvoco es la longitud de una varilla metlica en funcin de la temperatura. A cada valor T de sta corresponde otro L de la longitud, de forma que L = f(T). El proceso est definido en cualquier sentido, con temperaturas ascendentes y descendentes, y no depende, por ejemplo, de la velocidad con que vara la temperatura. A cada valor de sta corresponde unvocamente uno de la longitud. Pero otros procesos se comportan de forma distinta. Por ejemplo, si se supera cierta temperatura la varilla metlica se derretir, desprendindose un trozo, en cuyo caso, ser imposible volver al inicio.

Ciclo de histresis

Cuando a un material ferromagntico se le aplica un campo magntico creciente Bap su imantacin crece desde O hasta la saturacin Ms, ya que todos los dominios magnticos estn alineados. As se obtiene la curva de primera imantacin. Posteriormente si Bap se hace decrecer gradualmente hasta anularlo, la imantacin no decrece del mismo modo, ya que la reorientacin de los dominios no es completamente reversible, quedando una imantacin remanente MR: el material se ha convertido en un imn permanente. Si invertimos Bap, conseguiremos anular la imantacin con un campo magntico coercitivo Bc. El resto del ciclo se consigue aumentando de nuevo el campo magntico aplicado. Este efecto de no reversibilidad se denomina ciclo de histresis.

7. EQUIPOS

Para la correcta ejecucin de la tcnica no destructiva por partculas magnticas es indispensable utilizar los equipos adecuados segn el mtodo de aplicacin los cuales se clasifican en: equipos de verificacin y equipos de aplicacin YOKEYugos electromagnticos de CA, CA y CD submarinos, operados por bateras, para la inspeccin por partculas magnticas. Instrumentos portables, autnomos diseados para producir un campo magntico en o dentro de los materiales ferromagnticos. LMPARA UVImportantes para realizar la inspeccin por partculas permite descubrir las indicaciones criticas nunca-antes-vistas por la intensidad UV.Dentro de nuestro portafolio encontrara lmparas de luz ultravioleta, filtros, focos de repuesto, medidores de luz UV digital y anlogos. BULBO PARA APLICACINDosifica la proporcin de partculas aplicada en el momento de la inspeccin, ligero, fcil de usar. Elimina fcilmente el exceso de polvo en las zonas inspeccionadas. GAUSOMETROS ANALOGICOSEs un instrumento que determina el campo magntico de la zona inspeccionada.Disponible en los siguientes rangos: 5-0-5,10-0-10, y 20-0-20; debidamente calibrado. INDICADOR DE CAMPO MAGNETICO PIE GAUGESe utiliza para establecer la direccin de un campo magntico. El Pie de Gauge es indicador de planta octogonal, consta de ocho segmentos, que se utilizan para establecer la direccin de campo segn los requisitos de: ASME Seccin V delartculo 7 de ASME Seccin V INDICADORES QUANTITATIVOS DE CALIDADLos QQI son indicadores tipo pletina, con entallas circulares y lineales (segn tipo:A, B C) de diferente profundidad. Permiten verificar la direccin del campo y la fuerza relativa. Aprobado por el ASTM E-1444. Ofrecido en tres diseos -estndar, miniatura y de profundidad variable.

8. MTODOS DE INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS

El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.Tamao, forma y aplicacin de las partculasLas partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m).Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

9. MAGNETIZACIN

Lamagnetizacinoimanacinde unmateriales la diferencia entre elcampo magnticoaplicado y la induccin magntica observada. Si la magnetizacin es positiva, el campo magntico se refuerza en el interior del material (como ocurre en los paramagnetos y en los ferromagnetos, por ejemplo). Si la magnetizacin es negativa, el campo magntico se debilita en el interior del material (como ocurre en los diamagnetos). En los superconductores, la induccin magntica es nula, as que la magnetizacin ha de ser siempre de la misma magnitud y direccin que el campo magntico aplicado, pero en sentido inverso.

10. DESMAGNETIZACIN

Los materiales se desmagnetizan cuando las molculas magnticas dentro de una sustancia son asignadas al azar, causando desorden general dentro del material magntico. Para que se produzca el magnetismo, las molculas magnticas o la unidad de los imanes estn alineados en una direccin, creando una fuerza uniforme de molculas que traccionan en la misma direccin. Si un imn se rompe, cada parte del imn roto crear los dos polos, que se llaman norte y sur. Individualmente, cada pieza rota se convertir en un imn.CalentamientoCalentar un pedazo de metal magnetizado en una llama causar la desmagnetizacin destruyendo el orden de largo alcance de las molculas dentro del imn. Al calentar un imn, cada molcula es impregnada de energa. Esto lo obliga a que se mueva, sacando a cada molcula del orden dentro del imn y dejando la pieza de metal con muy poca o nada de magnetizacin.MartilleoCuando un imn se martilla o se forja, las vibraciones causadas por el impacto en el imn aleatorizan las molculas magnticas dentro de este, sacndolas de orden y destruyendo el orden de largo alcance del imn.Campo de corriente alterna (CA)Usar corriente alterna produce un campo magntico que se puede mover y reducir para desmagnetizar materiales. Este campo creado por la corriente alterna lleva las molculas magnticas del imn en direcciones diferentes. Cuando la corriente alterna es alterada o es reducida, no todas las molculas dentro del imn regresan a sus posiciones anteriores, lo que causa la aleatorizacin de las molculas y la reduccin de la fuerza del imn.Herramientas magnetizadoras y desmagnetizadorasLas herramientas magnetizadoras y desmagnetizadoras (VTMD) se utilizan para magnetizar y desmagnetizar las herramientas de acero, como las puntas de destornilladores, en cuestin de segundos. La herramienta para ser magnetizada o desmagnetizada se inserta en el agujero magnetizador y se agita de un lado a otro, repitiendo este proceso hasta que toda la herramienta sea magnetizada o desmagnetizada.Desmagnetizacin de los cabezales de cintaLos ingenieros de grabacin desmagnetizan las cintas y los aparatos de cinta antes de grabar las sesiones en un estudio de grabacin usando grabadoras magnticas. Debes recordar quitar las cintas y apagar la alimentacin de la grabadora antes de encender la alimentacin del desmagnetizador. Una vez que la alimentacin est conectada al desmagnetizador, lleva la punta del desmagnetizador al cabezal y psalo por el cabezal de la cinta cinco veces. Cuando la desmagnetizacin est completa, saca lentamente el desmagnetizador de la grabadora y desenchfalo antes de utilizar la grabadora.

11. LIMPIEZA FINAL Despus de la aplicacin del lquido que contiene las partculas magnticas en suspensin, queda adherida una pelcula de partculas suspendidas a la pieza en toda su superficie. Este fenmeno se acenta si la pieza no ha sido des magnetizada a continuacin de la inspeccin. La presencia de partculas sobre la pieza puede hacer necesaria una limpieza posterior al examen, que se llevar a cabo en los casos en que las partculas magnticas puedan interferir los sucesivos procesos de fabricacin o los requisitos del servicio de la pieza.

La limpieza posterior a la inspeccin se realizar de acuerdo con alguno de los mtodos siguientes:1. Utilizando aire comprimido para soplar las partculas secas sobrantes.2. Secando las partculas magnticas hmedas y eliminndolas mediante un cepillo o aire comprimido.3. Eliminando las partculas hmedas lavando con disolvente.4. Otras tcnicas adecuadas de limpieza que no interfieran con los requisitos posteriores del proceso de fabricacin o del servicio de la pieza

12. Anlisis de resultados

Examen visual de las indicaciones

Las discontinuidades superficiales producen indicaciones agudas, diferenciadas, limpiamente recortadas, con una buena retencin de partculas. Esto es particularmente cierto en las discontinuidades superficiales de bordes unidos y agudos, que son difciles de localizar por mtodo visual y las cuales son generalmente inadmisibles. El verdadero carcter de este tipo de discontinuidad produce campos de fuga altamente localizados, que son apropiados para la formacin de indicaciones tales como las anteriormente descritas. Las discontinuidades subsuperficiales, por otra parte, tienden a producir indicaciones que son modelos difusos o con pelusa, ms bien que agudos y limpiamente recortados. Estos modelos quedan peor retenidos que los anteriores, ya que los campos de fuga estn menos concentrados. La inspeccin visual es la ltima instancia, y la decisiva, de todo el proceso de verificacin. Sin embargo, el que esta fase sea de carcter decisivo, no implica que tenga mayor importancia que las dems, ya que slo si han sido cumplimentadas las fases anteriores de forma satisfactoria, queda garantizado un ptimo resultado del control. Esto significa que los equipos de magnetizacin, las partculas y, en su caso, las lmparas de UV empleadas, deben comprobarse peridicamente para asegurarse de que el funcionamiento de los mismos es el correcto. Pero, sobre todo, el personal que realiza la verificacin, gracias a un adiestramiento adecuado, tiene que ser capaz de conocer las posibles relaciones entre las discontinuidades y las indicaciones obtenidas, con el fin de poder realizar perfectamente la inspeccin visual. Si partimos de la base de que el equipo y los elementos de control se encuentran en buen estado, en una cadena de inspeccin mediante partculas magnticas asociada a una cadena de produccin de grandes series de piezas, la persona que realiza la inspeccin visual es el eslabn ms dbil de la cadena de verificacin, simplemente porque es humano caer en el cansancio y la falta de concentracin despus de realizar una tarea tan fatigosa durante un perodo de tiempo prolongado. En el control visual, debe evitarse el cansancio y la falta de concentracin. Por eso, hay que procurar integrar las funciones de control en las que la vista tiene que esforzarse ms en un sistema de trabajo rotativo, es decir, que despus de dos horas de inspeccin visual pueda ejercerse una actividad que de cierto descanso a los ojos. Adems, las personas que realizan esta inspeccin, no deberan, a ser posible, tener que atenerse una cadencia determinada, porque si una pieza pasa, de acuerdo con un tiempo fijo de control, de una estacin a otra, puede que el operador, si ve que el tiempo es muy justo, se sienta obligado a tomar una decisin cualquiera, que puede tal vez ser errnea. Para la inspeccin visual, en el marco de una verificacin en serie, son muy prcticas las llamadas mesas giratorias para inspeccin visual, donde, segn la cadencia, pueden trabajar incluso varios operarios a la vez. Tales mesas giratorias, que sirven asimismo como pulmn, tienen la ventaja de que no se obliga al operario a tomar una decisin dentro de un tiempo dado, ya que dentro de un turno de trabajo se compensan mutuamente los distintos tiempos de inspeccin. Frecuentemente, en la prctica, se introducen en el proceso de verificacin piezas que presenten discontinuidades conocidas. De esta forma, se confirma regularmente el buen funcionamiento de los distintos sistemas implicados. La intensidad de la luz visible sobre la superficie a examinar debe ser, por lo menos, de 1.000 lux, intensidad que puede reducirse a 500 lux para las inspecciones a realizar en campo, previo acuerdo entre contratante y suministrador.

Para mejorar los resultados de la inspeccin con partculas fluorescentes, debe realizarse en un rea oscura. Cuanto ms oscura es el rea, ms brillante aparecer la indicacin. La adaptacin de la luz blanca exterior a los niveles de oscuridad necesarios para una inspeccin fiable con partculas fluorescentes, puede requerir un mnimo de 5 minutos y el inspector no deber utilizar gafas con cristales fotosensibles. Igualmente, evitar salir de ella y volver a entrar sin disponer del suficiente tiempo de adaptacin. La intensidad de la luz ultravioleta sobre la superficie a examinar no ser inferior a 1.000W/cm2, y se comprobar con un medidor de luz negra adecuado. La intensidad de la luz visible ambiental en una zona oscurecida para examinar con partculas fluorescentes, debe ser inferior a 20 lux. La lmpara de luz ultravioleta se encender por lo menos 5 minutos antes del inicio de la inspeccin. Cuando se utilicen partculas fluorescentes, el rea a inspeccionar deber estar libre de otros materiales fluorescentes, dado que pueden confundir al inspector. El operador puede experimentar el nublado de la visin si la luz negra le incide en el globo ocular directamente o reflejada. La sensacin de visin nublada desaparece cuando dicha iluminacin se apaga. Dado que es una sensacin desagradable, es conveniente disponer las luces en el rea de inspeccin de tal manera que ni directamente ni reflejadas iluminen los ojos del inspector

Evaluacin de las indicaciones

Despus de haber aplicado adecuadamente cada una de las etapas descritas hasta ahora, el responsable de la inspeccin puede tener la seguridad de que ha obtenido las indicaciones de todos los defectos y condiciones que puedan afectar a la utilidad de la pieza. Pero, alcanzada esta fase del proceso de inspeccin mediante partculas magnticas, restan por tomar dos decisiones: interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas. Una vez obtenida la indicacin de alguna discontinuidad u otra condicin de la pieza inspeccionada, alguien debe determinar lo que hay presente en la pieza, causa de que aparezcan las indicaciones. En otras palabras, debe interpretar las indicaciones en los trminos de su causa. Cuando se ha determinado qu condiciones existen en la pieza y si afectarn la utilidad de la misma para el servicio al que se destina, las condiciones deben ser evaluadas, de modo que la pieza pueda ser aceptada como satisfactoria, rechazada como chatarra, o aprovechada por medio de algn trabajo adicional. De acuerdo con la norma UNE EN 473 Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, el personal certificado como nivel 1 estar cualificado para llevar a cabo las operaciones de un ensayo mediante partculas magnticas, de acuerdo con las instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3, a quienes estn reservadas la interpretacin y la evaluacin de los resultados de acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables. Una vez obtenidas las indicaciones, el nivel 1 est facultado para registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos y para informar sobre los resultados

Indicaciones de las partculas magnticas

Se ha indicado que aparentemente existen discrepancias en cuanto a las definiciones de indicaciones falsas e indicaciones no relevantes. Considerando que ASME ha editado un cdigo, mientras que el lNTA ha publicado un libro de consulta, a continuacin se definen las indicaciones que pueden obtenerse en un examen de partculas magnticas, segn la ASME.

Indicaciones verdaderas: Son aquellas originadas por campos magnticos de fuga. Indicaciones relevantes: Las indicaciones relevantes son producidas por campos de fuga, que son resultado de discontinuidades superficiales o subsuperficiales. Requieren evaluacin de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos previamente. Indicaciones no relevantes: Las indicaciones no relevantes pueden producirse como resultado de campos de fuga creados por condiciones que no requieren evaluacin, tales como cambios de seccin (chaveteros, taladros, etc.), propiedades inherentes del material (bordes de una soldadura bimetlica), escritura magntica, etc. Indicaciones falsas: Las indicaciones falsas no son resultado de las fuerzas magnticas. Son ejemplos las partculas retenidas mecnicamente en depresiones o por xido o escamas en la superficie

-Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales

Las indicaciones relevantes obtenidas pueden ser debidas a defectos producidos durante el proceso de elaboracin en el cual se originan. As clasificamos las discontinuidades como inherentes, asociadas a procesos primarios, secundarios y las relativas al servicio.Discontinuidades inherentes. Son las que se producen en los procesos de solidificacin de metales en los lingotes. Algunas de estas discontinuidades se eliminan cuando se despuntan los lingotes.

Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las originadas en los procesos de soldaduras:Indicaciones no relevantes: Segn la ASME son aquellas indicaciones que, an respondiendo a la presencia de campos de fuga, no son reflejo de una heterogeneidad o discontinuidad de material. Las ms corrientes son la escritura magntica, as como aquellas consecuencias de una sobremagnetizacin, deformaciones en fro, del tamao de grano, etc.

Informes

A no ser que lo exija de otra forma algn cdigo, norma o procedimiento aplicable a una inspeccin mediante partculas magnticas, el informe de dicha inspeccin debera incluir los siguientes datos por lo menos: Nombre del organismo que lleva a cabo el examen. Nombre del fabricante de la pieza o de la soldadura. Nombre del comprador. Identificacin de la pieza o soldadura a examinar. Lugar y fecha del examen. Si se trata de piezas, la identificacin que permita seguir su trazabilidad dentro del proceso de fabricacin y el momento en que se realiza el examen dentro de dicho proceso. Si se trata de soldaduras, tipo de unin, procedimiento de soldeo, material de aportacin, material base y tratamientos trmicos. Acabado superficial. Temperatura de la pieza o soldadura. Identificacin del procedimiento de examen, y descripcin de los parmetros utilizados (tipo de magnetizacin, corriente, medio de deteccin, condiciones de observacin, desmagnetizacin, etc.). Descripcin y localizacin en croquis de las indicaciones obtenidas. Evaluacin de las indicaciones de acuerdo con los criterios de aceptacin aplicables. Decisin tomada en relacin con la pieza o soldadura despus de la evaluacin. Nombres, niveles de cualificacin y firmas del personal que ha intervenido en el examen

Registro y evaluacin de las indicaciones

Durante la inspeccin mediante partculas magnticas, las indicaciones de las discontinuidades que se detectan se forman sobre la pieza que se inspecciona, siendo entonces interpretadas y evaluadas. Algunas veces, ya sea porque lo requiere el procedimiento aplicable o para una mejor comprensin del informe del ensayo, se obtienen registros permanentes de las indicaciones. Estos registros permanentes (tambin llamados magnetogramas) pueden obtenerse de las formas siguientes:

Representando la indicacin, mostrando su situacin y dimensiones. Fijando la indicacin con laca o con cinta transparente sobre la pieza. Antes de aplicar la laca (por pulverizacin, no con brocha), la superficie debe estar seca. El secado puede acelerarse mediante calor o soplando ligeramente el medio de suspensin voltil. La fijacin con cinta transparente puede presentar problemas de adaptacin a la superficie siesta es irregular o con cambios de orientacin.

Transfiriendo la indicacin a una hoja mediante cinta transparente. La superficie inspeccionada debe estar seca. La forma de la indicacin puede resultar alterada por este mtodo de transferencia cuando la superficie es irregular o con cambios de orientacin. Fotografiando la indicacin, ya sea mediante fotografa clsica, digital o instantnea (tipo Polaroid) o grabando mediante vdeo. Hay que evitar destellos y reflexiones de la luz si se trata de superficies pulidas. Es conveniente tomar referencias de la posicin de la zona fotografiada y del tamao real de la indicacin, incluyendo una escala o un objeto de uso cotidiano (por ejemplo, una moneda, un bolgrafo, etc.). Las manchas de aceite o las huellas fluorescentes que puedan afectar a la calidad de la fotografa, pueden eliminarse con disolventes. La fotografa de indicaciones fluorescentes requiere tcnicas especiales, empleando pelcula pancromtica rpida, con las que se obtienen excelentes resultados. La fluorescencia dispersa sobre la pieza reduce el contraste de las indicaciones sobre el fondo y debe eliminarse previamente

13. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Riesgos de incendios, ventilacin, materias toxicas

Se debe observar en todo momento la reglamentacin europea, nacional y local sobre seguridad, as como la reglamentacin sobre la proteccin del medio ambiente. Se debe prestar especial atencin a los productos txicos inflamables y/o a los voltiles. Un aspecto importante a tener en cuenta al trabajar con partculas magnticas es el hecho de que en el caso de los lquidos de suspensin empleados, se trata de productos qumicos (agua con aditivos y derivados del petrleo) que, de estar en contacto directo con la piel durante un perodo prolongado de tiempo, pueden, aunque no forzosamente, causar alteraciones. Por esta razn, las personas que trabajen con tales lquidos y que sean sensibles a los mismos, deberan usar guantes y aplicar las cremas adecuadas para reforzar la capa protectora de la piel. Al interrumpir el control, y despus de finalizar el trabajo, se aconseja un lavado a fondo de las manos con aplicacin de cremas para completar la pelcula de grasa de la piel. Las partculas que utilizan como lquido de dispersin el agua tienen la ventaja sobre las que se utilizan con petrleo de que no producen molestias al operario, tales como irritaciones y picores en la piel, eliminndose adems el peligro de inflamacin que puede surgir al realizar el ensayo cerca de un lugar en el que puedan producirse chispas.

Condiciones para la seguridad elctrica. Proteccin contra radiaciones ultravioleta

Se deben tomar precauciones para evitar cortocircuitos elctricos, que pueden ocasionar calambres y quemaduras por los altos amperajes a voltajes relativamente bajos utilizados. Los equipos deben tener buenas puestas a tierra cuando se utilicen suspensiones acuosas. El ojo humano detecta una indicacin fluorescente con mayor rapidez y sensibilidad que si se emplean partculas magnticas pensadas para una verificacin a la luz del da. En la prctica los tiempos dedicados a estas operaciones, en examen de grandes series de piezas, son cortos y durante los mismos deben identificarse rpidamente incluso las indicaciones ms finas, se emplean mucho las partculas magnticas fluorescentes. Mediante una excitacin de la capa fluorescente con que va revestido el ncleo de hierro de la partcula magntica, la luz ultravioleta que emiten las lmparas utilizadas para observar las indicaciones, y que para el ojo humano es invisible, se convierte en luz visible. La longitud de onda de la luz generada de esta manera est en 525 nm, en la banda amarillenta. Se ha seleccionado este tono de color para las partculas magnticas fluorescentes porque el ojo humano muestra precisamente al verde amarillento la mayor sensibilidad. La longitud de onda de la luz ultravioleta es de 365 nm (nanmetros). Por tanto, est en el campo UV y no es daina para el organismo humano. Es decir, el empleo de lmparas de luz ultravioleta, si se manejan correctamente, no representa peligro alguno para los operarios. En el caso de lmparas provistas de cristales filtrantes, hay que tener en cuenta que, si se rompen estos filtros, es imprescindible desconectar la lmpara y sustituir el filtro por uno nuevo