Automatic winder Bobinadora automática Polar / I - Direct Link … · 2015-09-18 · Polar/I – El sistema de empalmes directos representa la . respuesta perfecta a la demanda de

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Polar / I - Direct Link System

Automatic winderBobinadora automática

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P o l a r / I - D i r e c t L i n k S y s t e m

Polar/I - Direct Link System represents the perfect reply to the spinning mills demand and market trend:•Ringspinningframeswithhighernumberofspindles

in order to minimize the investment as well as running costs.

•Theworld-wideyarnmarketcompetition,requiresthebestandconsistentqualityoutput.

Asaconsequence:•Thetrendofringframeslinkwithautomaticwinders,isbecomingverypopulareveninthelesslabourcostcountries.

•Thelinksolutiongivesthepossibilityofyarntotalqualitymonitoring.

Polar/I – El sistema de empalmes directos representa la respuesta perfecta a la demanda de la hilandería y a la tendencia del mercado:•continuasdehilarconmayornúmerodehusosparamini-

mizar la inversión y los costos de funcionamiento;•lacompetitividadenelmercadomundialdelhiladonece-

sita de la mejor y más consistente calidad.

Como consecuencia: •latendenciadelashilobobinadorasseestávolviendo

muy popular, incluso en los países con la mano de obra más barata;

•lasolucióndelahilobobinadora(bobinadoraen“link”con la continua) da la posibilidad de realizar un control completo de la calidad del hilado.


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A new heavy duty cradle to meet:• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;• thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;• thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthemost

severeconditions;• dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance

interruption;• theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen

differenttakeuptubesareused.

ThePOLARcradlefeatures:• Steadycastironcradle;• Instantpackagebrakebyaxialaction;• Coneholderquickchangeover;• 3counterweightprofilesavailableforhard,medium,soft

density packages.

La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del brazo Polar para permitir:• la posibilidad de trabajar a las más altas velocidades de bobinado;• elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;• lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlascondicio-

nes más severas;• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;• elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacondife-

rentes dimensiones.

Las características del brazo POLAR:• nuevageometría;• frenadoinstantáneodelabobinaporaccionamientoaxial;• rápidocambiodelascontrapuntas;• 3perfilesdecontrapesoparalaconstruccióndebobinasde

diferentes densidades.

New cradle geometryNuevageometríadelbrazoportabobina

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Electronic anti patterning systemThedrumspeediscontrolledbythemachinePC,andchangesitsvalue(electronicantipatterningsystem)onlyatthepresetpackagecriticaldiameters.• Thedrumspeedvariation

andfrequencyaresetonthemachinePC.

• Thesystemoperatesalsoduringtheaccelerationafterthesplicingcycle.

• Patternsonthepackageareminimizedforabetteruseinthedownstreamprocesses.

• Axialdisplacement (optional) canalsobeusedfordyeingpackageincombinationwiththeelectronicantipatterning.

ComputerAidedPackage®

(optional)Thesystemcontrolthe“yarnlayering”processonthepackage.Thedistanceoftwoconsecutive“yarnlayers”mustbekepthigherofapresetvalue,inordertoavoidyarnribboningatcriticaldiameters.• Allparametersaresetin

themainmachinePCandmanagedbyeachindividualandindependentwindingheadintotalautonomy;

• thesystemoperatesalsoduringthecycleaccelerationafterthesplicingcycle;

• patternsonthepackageareavoidedforthebestuseinthedownstreamprocesses;

• axialdisplacement(optional) canalsobeusedfordyeingpackageincombinationwithC.A.P.;

• drumspeeddoesnotchangeduringthepackageformation;

• packagemeteringismoreaccuratethanelectronicantipatterningsystem.

1 Drumspeed2 Packageholderposition3 Ratiobetweenpackage/drumdia-

meterdriveinactualtime4 Ribboningzone

Modulación electrónica

La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador delamáquinayvaríaautomá-ticamente (sistema modulación electrónica) sólo en los diáme-tros críticos prefijados.• Laentidaddelavariación

de la velocidad del cilindro ylafrecuenciasefijanenelordenador de la máquina.

• Elsistemaestáoperativotambién durante la acele-ración después del ciclo de unión.

• Seminimizalaformaciónde dibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilización de los procesos sucesivos.

• Eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería incluso en combinación con modulación electrónica.

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posición del brazo porta bobina3 Relación entre el diámetro de la

bobinayeldiámetrodelcilindroacanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de trac-ción, en tiempo real

4 Zona donde se produce el dibujo

ComputerAidedPackage®

(opcional)ElsistemaC.A.P.controlaelprocesode “depósito del hilo” en la bobina para garantizar la eliminación de losrelativosdibujosyporlotantooptimizar cada proceso sucesivo. Elcontroldeldepósitoesefectuadomediante la variación de la relación detransmisiónentrecilindroybobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todos los parámetros se fijan

en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;

• elsistemaestáoperativotambiéndurante el ciclo de aceleración después del ciclo de unión;

• eldesplazamientoaxial(op-cional) puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinaciónconelC.A.P.;

• la velocidad del cilindro, dado que permanece constante durante toda la construcción de la bobina, permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;

• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de modulación electrónica.

Premium Package QualityMejor calidad de la bobina

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Thepackageandthebobbinsuctionarmsalongwiththesplicerareindividuallydrivenbyindependentmotorsinordertoreducethesplicercycletime.Spliceoccursonlywhenbotharmsbringtheyarnsintoposition.

Consequently:• Greaterproductivity• Consistentpackagequality(nopresenceofdoubleyarnsor

yarnscrambling)• Powerandcompressedairsavingsbecauseunnecessary

splicing cycle are avoided • Minimumwearoftheparts• Minimumyarnwaste

Yarntensioner,waxingdevice(optional),drumandcradlearealsodrivenbyindipendentmotors.

1 Independentmovementofthepackageyarnsuctionnozzle

2 Independentmovementofthesplicer

3 Independentmovementofthebobbinyarnsuctionnozze

4 Independentmovementoftheyarntensionerdevice

Las boquillas de aspiración de hilo de la bobina e hilo de la husada junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientesyeltiempodelciclodeuniónesespecialmentereducidoencasoderepeticionesdeciclo,yaqueserepitesólolapartedelcicloquenohatenidoéxito.De ello deriva:• Mayorproductividad• Calidadconstantedelabobina(ningunapresenciadehilos

dobles o hilos descompuestos).• Ahorrodeenergíayairecomprimidoyaqueseevitanciclosinútiles.

• Reducidodesgastedelaspartes• Mínimodesechodehilo

También el tensor de hilo, el parafinador(opcional),elcilindroybrazo portabobina están controlados por motores independientes.

FlexiblecycleCicloflexible

1 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de bobina

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de la husada

4 Movimiento independiente del tensor de hilo

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PC

C.A.T.-ComputerAidedTension

Computeraidedtension

ThewindingtensionisdetectedcontinuouslybytheTensor,whichinteractswiththeyarntensionerdevice,throughthemachinePC,inordertochangethepressureontheyarnasrequired.ThefrictionbetweenyarnandTensorisminimizedbecauseofthealternatestrokemovement.TheTensor,beingpositionedjustbeforethedrumdetectsonlinetherealwindingtensionofthepackage.Thesensordoesnothaveanymovablepartsandperformsas“antiwrapsystem”.

Tensorflex

Anadditionalfeaturetocontrolthepackageformationwithelastomericyarnsblendedwithcottonorwool,whichrequiretowindatdifferent“windingtensionvalues”duringthepackageformation.Duetothelivelystructureofthisyarnthetensionlevelmustbeadjustedduringthepackagebuildingtoensureaperfectpackageflanks.

1 Drum2 Traverse3 TensionsensorTENSOR4 Waxingdevice5 Yarn tensioner

Control electrónico detensión del hiloLa tensión de bobinado es detectado continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la presión en el hilado para mantener constante la tensión de bobina-do durante todo el desarrollo de la husada.Elcontrolseproducedema-nera“discreta”ynorequiereelcontacto continuo del hilo con el sensor.Eltensor,dadoqueestácolo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en bobina, detecta la tensión de bobinado real.Elsensornonecesitaningúntipodemantenimiento,yactúatambién como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex

Unsoftwareespecialcontrolalaformacióndelabobinaenloshilados con hilados elastoméri-cosmixtosconalgodónolana,los cuales requieren un bobina-do “con tensión variable”.La especial estructura de estos hilados necesita una regulación automática del nivel de tensión durantetodalaformacióndelabobina para asegurar superfi-cieslateralesperfectas.

1 Cilindro2 Carreradearrollamiento3 SensordetensiónTENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

TENSIONLEVELNIVEL DE TENSIÓN

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PC

C.A.D.-ComputerAidedDensity

ComputerAidedDensity(optional)

Beyondthewindingtensioncontrol(C.A.T.)thepackagedensityandbuildupdependsonthecontactpressureofthepackageonthedrum.Theloadofthepackageonthedrumiscontrolledbyan“electronic/pneumaticsystem”whichadjuststhepressureofthecounterweigthpistoninaccordancetothedensityvaluerequiredforthepackage.Specialyarns(elastomericyarns,veryfinecounts,etc.)andspeciallyfordyeingpackages,mayrequireaveryseverecontrolofpackagedensity.

• TherelevantparametersareprogrammableandstoredinthemachinePC.SettingsarecentralizedinthemainPCtoavoidthe operator intervention on the single head.

• SettingsalsostoredinthePCsotobequicklyreloaded.• IncombinationwithC.A.P.device,thefinalpackageis

optimizedforanydownstreamprocessrequirements.

Densidaddegestióncomputerizada(opcional)

Ademásdelcontroldelatensióndebobinado(C.A.T.),ladensidadylaformacióndelabobinadependendelapresióndecontactodela bobina en el cilindro.La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrapeso al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hilados especiales (hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc) obobinasparatintoreríarequierenuncontrolmuyseverodeladensidad de la bobina.

• Losrelativosparámetrosestáncentralizadosysonprograma-blesdesdeelordenadordelamáquinaparaevitarintervencio-nes del operador en cada una de las cabezas de bobinado.

• Lasregulacionessonmemorizadasdemaneraquepuedenreutilizarse rápidamente.

• EncombinaciónconeldispositivoC.A.P.,seobtieneunabobi-naquerespondeatodoslosrequisitosdelprocesosucesivo.

1 Piston2 Electronic/pneumaticvalve3 Cradle

1 Pistón2 Válvula electrónica/neumática3 Brazo portabobina

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PC

C.A.M.-ComputerAidedMetering

ComputerAidedMetering(optional)

Therequestsoftheyarnwastereductioninthedown-streamprocessesimplytheproductionofpackageswithprecisemeterage.Theconseguentsavingisparticularlyimportantwiththefinestcounts(cottonandwool)aswellaswithcompactyarnsortwo-plyyarns.Thecombinationofthelaserdetectorbeam.withthepackageanddrumspeedsensors,iselaboratedbythePCmachinesofware.Suchreadingsystemistotally indipendent from the yarn structure type shape and regularity or hairness value.Thesystemallowsameteringhighprecisionripetitivitythereforereducingtheyarnwasteuptothreetimes.

Metrajedeprecisióncomputerizada(opcional)

La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivosimponelaproduccióndebobinasconunmetrajeextre-madamente preciso.Elconsiguienteahorroesespecialmenteimportanteconhiladosdealtovalorañadido,comohiladoscompactos,losmixtosconelas-tómeros,laslanasylosretorcidos.Lacombinacióndeldetectorderayoláserconladelossensoresdebobinaycilindroeselaboradaporelordenadordelamáquina.Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructuradelhilado,forma,regularidadyvalordevellosidad.Elsistemapermiteunaelevadarepetitividaddelaprecisióndemetraje.

1 Packageanddrumspeedsensor2 Laserdetectorsignal

1 Sensordevelocidaddebobinaycilindro

2 Detectorderayoláser

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t1 t2 sec.

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FIG.A

FIG.C

FIG.B

1 PackageØmin.2 PackageØmax.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetrodebobinamáximo3 Gama

BOOSTER

Thedevice,thatadjustsitselfataconstantdistancefromthenoseofthetube,combinesitsactionwiththesquaresectionballoonbreakerandsignificantlymodifiestheshapeoftheballoon,drasticallyreducingtheunwindingtension:higherspeedisachieved.Thiseffect,alsocombinedwiththeC.A.T.action,contributestoaconsiderablereductioninwindingtension.Duringsplicing,theBooster,comingintocontactwiththenoseofthetube,actsasyarnantikink and economizer,reducingyarnwaste.

Drum start up speed

Differenttypesofcurveaccelerationsensuretogettherequesteddrumspeedstartupinaccordancewiththematerialtypeandacontrolledyarnlayeringonthepackage.Thecomputerizedcontrolsystemautomaticallyadaptstheaccelerationcurveaspackagediametervaries.Accelerationcanbesetviathecomputer.Theoperatorsetstheoptimumaccelerationvalueaccordingtotheworkingparameters(countandmaterial,waxing,etc.)thusallowingaperfectdriveofthepackagewitharegulardepositoftheyarn(Figs.AandB).Thecomputerisedcontrolsystemautomaticallyadaptstheaccelerationrampaspackagediametervaries(Fig.C).

BOOSTER

Eldispositivo,queseregulaau-tomáticamente a una distancia constante de la punto del tubo de husada, combina su acción con el acelerador de desenro-lladodeseccióncuadradaymodifica significativamente la formadelbalón,reduciendodrásticamente la tensión de devanado.Esteefectocombinadotam-biénconlaaccióndelC.A.T.,contribuyeaunaconsiderablereducciónyregularizacióndelatensióndebobinadoypermiteobtener una velocidad de des-enrollado de husada superior.Durante la unión, el Booster, dado que entra en contacto con la punta del tubo de la husada, actúa de antirrizoyeconomi-zador.

VelocidaddearranquedelcilindroLosdiferentestiposdecurvasde aceleración aseguran que se alcance la velocidad de trabajo del cilindro, en un tiempo prefi-jado, para evitar deslizamientos delabobinaygarantizardeesta manera un depósito regular del hilo. Elsistemadecontrolcompute-rizado adapta automáticamente la curva de aceleración al variar el diámetro de la bobina. La aceleración puede regularse a través de un ordenador.Eloperadorregulalaacelera-ción óptima según los pará-metros de elaboración (título ymaterial,.parafinado,etc.)permitiendo de esta manera un arrastreperfectodelabobinacon un depósito regular del hilo (FigurasAyB)Elsistemadecontrol adapta automáticamen-te la rampa de aceleración al variar el diámetro de la bobina (Fig.C).

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Furtherreductionofthetotalyarndeviationangleandrelevantpointsofcontactontheyarn,thankstotheverticalpositionoffeedingbobbin.Itssimpleconstructionandreducednumberofpartsallowmaximumaccessibilityandmanagementofthewindinghead.

BalloonbreakerItsnewshapeandpositionprovideslesstensionontheyarnand,therefore,ahigherproductioncapacitywiththesamehighquality.Yarntensioner/waxingunit(optional)Theyarntensioner/waxingunitiscontrolledbyamotor.Apairoflargediameter,oscillatingcontrolwashers,ensureconstantpressureontheyarn.PressuresettingofwashersandtherotatingspeedarecentralizedbythePC.SplicerAcompleterangeofsplicers(air,water,Heatsplicers),widelyconsolidated,amongwhichtheTwinspliceremergesastheelementofqualityforshortstapleyarnsincludingthosewithanelastomercoreandthenewyarnscomingfromcompactspinningframes.TheTwinsplicerisavailableforZandSyarns.Electronic clearerThelastdeviceontheyarn’spath:itguaranteestotalandconstantcontrolofyarnquality.Anyyarndefectdetectedbytheclearerisautomaticallyremovedbeingsuckedfromthepackage.

Yarn pathRecorrido del hilo

Ulterior reducción reducción del ángulo total de desviación del hiloyreduccióndelospuntosde contacto mediante la posi-ciónperfectamenteverticaldelahusada en alimentación. La sen-cillezconstructivayelreducidonúmero de partes permite la máximaaccesibilidadygestiónde la cabeza de bobinado.

Acelerador de desenrolladoSunuevaformayposiciónpermite una menor tensión del hiladoy,porlotanto,unacapa-cidad productiva superior con la misma alta calidad.Tensordehilo/Parafinador(opcional)Elgrupotensordehilo/para-finador está controlado por un motor. Un par de arandelas de controlconampliodiámetroybasculantes aseguran la presión constante en el hilado. La veloci-dadylapresióndelasarande-las son de ajuste centralizado en la pantalla.SplicerUna completa gama de splicer (por aire, agua, heat splicer), ampliamente consolidada, entre lascualesdestacalaTwinsplicercomo el elemento de calidad para los hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen almadeelastómeroylosnuevoshilados procedentes de conti-nuas de hilar por condensación. ElTwinsplicerestádisponibleparahiladosZyS.PurgadorelectrónicoEselúltimodispositivoalolargodel recorrido del hilo: garantiza elcontroltotalyconstantedela calidad del hilado. Todos los defectosdetectadosporelpur-gador son eliminados automá-ticamente de la bobina, con un sistema de aspiración.

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Uniform yarn tension and waxingThemotorisedyarntensioner,withcentralisedadjustmentofwasherspressureandspeedviatheComputer,isaguaranteeofcontroluniformitywithminimumyarnstress.Large,oscillatingpressurewashersforaconstant,effectivecontrol.IftheC.A.T.isused,theyarntensionerwilladjustitselftoensureanevenwindingtensionfromthebeginningtotheendofthebobbin.

Tensión del hilado uniforme y parafinadoEltensordehilomotorizado,con ajuste centralizado de velo-cidadypresiónenlapantalla,esunagarantíadeuniformidadde control con mínimo stress del hilado.Ampliasarandelasdepresiónbasculantes para un control constanteyeficaz.EldispositivoC.A.T.gestionaautomáticamente la regulación de la presión del tensor de hilo, para asegurar una tensión de bobinadouniformedeprincipioa final de husada.

Parafinador(opcional)Elhiloesparafinadoconundispositivo “de desviación” regulable,yestácontroladopositivamente para garantizar la uniformidaddeparafinado.Un sensor especial controla si se ha acabado la parafina (opcional) parando la cabeza de bobinado.Soplosdeairemantienenlim-pios de polvillo el tensor del hilo yelparafinador.

Waxingunit(optional)Theyarniswaxedwithapositivelydrivenadjustabledeflectiondevicethatguaranteeswaxinguniformity.Adevicethatcontrolswhenthewaxisfinished(optional)willstoptheheadiftheoperatorfailstodoso.Airjetskeeptheyarntensionerandwaxingunitfreefromdust.

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Clearinglogic

AllclearermodelsofthelatestgenerationaretotallyintegratedwiththePOLARprocesslogic.ThePolarwindingsystemcontributestothepresentandfuturetechnologicaldevelopmentofclearingtechnology.Eachsingleheadbecomesatechnologicallaboratorytoensurethetotalqualityofthewoundyarn.Dependingontheyarnclearermodelitcontrols:• splice;• yarndefects;• repetitivedefects;• foreignfibres;• defectsduetoyarnswithoff-standardhairinessthatareinterceptedbytheclearerareautomaticallyremovedfromthepackage.

POLAR’sflexiblecycleminimisesmachineproductionlossesduetothese“qualitycuts”.

Hairless (optional)

TheairHairlessdevicehasbeendesignedtoreducehairinessontheyarntakingintoaccountthefollowingpoints:• reducedhairinesson

standardringandcompactyarnsatlevelssimilartothoseoftheoriginalbobbins;

• compressedairconsumptionsaving;

• easytoaccessandservicethedevice;

• independentsettingsofthecompressedairpressureparameters;

• deviceisindependent;itcanbeturnedon/offaswanted.

• Thespecificgeometryofthedevice’schambercreatesanairwhirlthat,combinedwithafalsetwistingeffectontheyarn,exertsacompactingandrewrappingactiononthefibres.ThedevicemaintainstheelongationandbreakingloadvaluesofthewoundyarnwithoutHairless.

Lógicadepurgado

Todos los modelos de purga-dores de la última generación están totalmente integrados con elprocesológicoPOLAR.ElsistemadebobinadoPOLARcontribuyealdesarrollotecno-lógicopresenteyfuturodelatecnologíadelpurgado.Cadauno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológico para asegurar la to-tal calidad del hilado bobinado.Enbasealmodelodepurgadorinstalado en la máquina, se controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos• fibrasextrañas• defectosdebidosahiladosconvellosidadfueradeestándar son interceptados por los purgadores electróni-cos,ysonautomáticamenteeliminados de la bobina.

ElcicloflexibledePOLARmi-nimiza las pérdidas de produc-ción debidas a estos “cortes de calidad”.

Hairless(opcional)

EldispositivoHairlesshasidorealizado para reducir la vello-sidad en el hilado teniendo en consideración los siguientes puntos:• reducidavellosidadenhila-

dos ring estándar e hilados compactos con niveles pa-recidos a los de las husadas originales

• ahorrodeairecomprimido• facilidaddeaccesoymante-

nimiento en el dispositivo• regulacionesindependientes

de los parámetros de presión del aire comprimido

• eldispositivoesindependien-te; puede conectarse/desco-nectarse según convenga.

• Lageometríadelacámaradel dispositivo produce un torbellino de aire que, combi-nadoconunefectodefalsatorsión en el hilado, ejerce una acción de compactación yenrolladoenlasfibras.Losvaloresdealargamientoydecarga de rotura del hilado permanecen inalterados.

Standard yarnHairlessyarnHilado convencionalHilado Hairless

PackagewithstandardyarnPackagewithHirlessyarnBobina con hilado convencionalBobina con hilado Hairless

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Airsplicer:settingsby machinePCAirsplicersettingsarecompletelycentralisedandconsequentlyextremelyquickandsimplefurthermoreconsistentuniformityoftheyarnsplicersondifferentwindingheadsisguaranteed.

Mainapplicationrange:• Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns• Syntheticandartificialyarns• Wool100%anblends• Silk

Water splicer Duo Stage (optional)Toincreasethejointstrengthevenwiththecompactyarns,mercerizedandsingedyarns,thesplicingoperationismadeundervacuumwhilethewaterisinjected(Duo-Stage).Allthesplicerpartsarelocatedina“waterproof”housingtoavoiddangeroussprayofwateroutside.

Mainapplicationrange:• Cotton100%coarsecounts

(flatandfancyyarns)• Cotton100%compactyarns• Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns• OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns

SAVIOistheonlymanufacturerinthewindingsectorofferingtheTOTALSPLICING/KNOTTINGSYSTEM:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.Allsplicerstypesareeasilyinterchangeable.Possibilityofdifferentsplicerstypesonsamemachine.

TotalSplicingsystemSistema total de unión del splicer

Splicerporaire:regulaciónpor medio del ordenador de la máquinaLa regulación del splicer por aire está completamente centralizada haciendo que esta intervenciónseaextremada-mentesencilladeefectuar,yasegurando al mismo tiempo característicasdeuniónunifor-mesenlasdiferentescabezasde bobinado.Campo principal de aplicación:• Algodón100%ymezclas• Hiladodealgodóncompacto• Hiladosconefecto• Coreyarn• Hiladosartificialesysintéti-

cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda

Splicerporaguadobleestadio(opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hiladoschamuscadosymerceri-zados,elempalmeseefectúaalvacíomientrasseinyectaelagua(doble estadio). Todas las partes del splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua alexterior.Campo principal de aplicación:• Títulosgrandesdealgodón100%(normalyconefecto)

• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/mer-

cerizados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos• HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino

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TWINSPLICER(opzionale)Thewaythespliceispreparedandmade,rankstheTwinspliceratthetopamongallothersplicingdevices.Thesplicerstrengthisalwaysabove95%andtheappearancesameastheparentyarn.Thespliceroncompactyarns,besidethestrength,needsanextremelygoodappearancenottocreateavisibledefectonthefinestfabrics.TheTwinsplicerforcoreyarnspreservestheelastomericfilamententirelyinsidethejoints.

Mainapplicationrange:• Cotton100%• Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns• Cottonandblends

HEAT-SPLICER(optional)Theconsolidatedexperienceonthesplicerairtechnologyincombinationwiththeuseoftheheat,guaranteesafinaljointwithexcellentappearance,highandconsistentstrengthevenwith,difficultyarnstructures,differentblendedmaterialsandhightwistedyarns.

Mainapplicationrange:• Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns• Wool100%andblends

SAVIOeselúnicofabricanteenelsectordelbobinadocapazdeofrecerelSISTEMA SPLICER/ANUDADO TOTAL:AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLICER, KNOTTER. Todoslostiposdesplicersonfácilmenteintercambiables.Posibilidaddediferentestiposdesplicerenlamismamáquina.

TWINSPLICER(opcional)Elmododepreparaciónyrea-lización del empalme coloca el Twinsplicerenlacimadetodoslos otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es siempresuperioral95%yelaspecto es el mismo que el hi-ladooriginal.Elempalmeenloshilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamentebuenoparanocrearundefectovisibleenlostejidosmásfinos.ElTwinsplicerparacoreyarnsmantieneelfila-mento de elastómero totalmente dentro del empalme.Campo principal de aplicación:• Hiladosdealgodón100%• Hiladosdealgodón100%conefecto

• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos• Hiladosdealgodónymixtos

HEAT-SPLICER(opcional)Laexperienciaadquiridaconlatecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos, resistentes yfiablesinclusoconhiladosespecialmentedifíciles,mezclasvarias e hilados con altas torsiones.Campo principal de aplicación:• Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting• Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas

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• ThedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheadsandthemachinePC.

• Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependent motorssotoreducethedoffingcycletimeto13,5seconds.

• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembtytubesconicitysimultaneouslywithoutpartschange.

• Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicitywithnopartschange,andtoallowtheeasytube colourrecognitionwhendifferentyarnsareprocessedonsamemachine.

• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinordertomeetanyenduserrequest.

• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffingefficiency.

• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedofferwiththewindingheads.

A new doffer conceptUn carro de mudada con una nueva concepción

• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camenteconlascabezasdebobinadoyelordenadordelamáquina.

• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresindivi-duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitela gestión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.

• Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos, yunfácilreconocimientodelcolor,encasodediferenteshiladosen elaboración.

• Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelordenadorcentralparasatisfacercualquiernecesidaddel utilizador final.

• Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentar la eficiencia de mudada

• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrodemudada con la cabeza de bobinado.

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ThesolutionoflinkconnectionSolucionesdeconexiónlink

Themainfeatures

• Uninterruptedmovementofbobbinsfromthering-frametothewinder.

• Anewdesignedyarnfinderstationtoincreasetheefficiency.• Possibilityofadditional1and2yarnfinderstations.• Easyfrontaccesstoyarnfinderstationswhicharelocatedalongthemachinesections.

• Newintelligent“SavioBobbinIdentificationSystem”withthepossibilityofanauxiliarystationfortheremovaloftheidentifiedyarndefects.

• Automatictubesfeedingstationinordertoloadnewringtubesontheemptypegswhichreturntotheringspinningframe(optional)

Características principales

•Movimientoininterrumpidodelasbobinas,desdelacontinuadehilar a la bobinadora.

• Estacióndebúsquedadehilodenuevodiseño,paraaumentarlaeficiencia.

• Posibilidaddeañadirunasegundaestación,einclusiveterceraestación, de búsqueda de hilo.

• Sencilloaccesofrontalalasestacionesdebúsquedadehilo,quese encuentran a lo largo de las secciones de la máquina.

• Nuevosistema“SavioBobbinIdentificationSystem”,estedalaposibilidadqueunaestaciónauxiliareliminelosdefectosdetecta-dos en el hilado.

• Estaciónalimentadoradetubosautomática,paracargarnuevostubos en los platillos que regresan vacíos a la continua de hilar (opcional).

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Theincomingbobbinsareguidedtotheyarnfinderstationtobepreparedforthefollowingwindingprocess,andthendeliveredtothewindingheads.Theendfinderstation,ispositionedalongthewindingheadshousing,inordertoallowafulloperatormonitoringandfriendlyintervention.Machinecanbeequippedwithadditional2ndand3rdstationdependingoncapacityrequirementsforlongerringframes.Eachwindingheadhas2sparebobbinsinaddition to the one underprocesswithstraightverticalyarnpath.Uponrequestmachinecanbealsoequippedwithadditionalsingleautomaticmagazinefortheemptytuberefill.Incaseof“SpindleIdentificationSystem”(optional)request,anauxiliarystationisprovidedinordertoremovethedefectiveyarnfrombobbin.

Las bobinas en entrada son guiadas hacia la estación de búsqueda de hilo, allí son preparadas para el proceso posterior de bobinado, luego son transportadas hacia las cabezas de bobinado. La esta-ción de búsqueda de cabos se encuentra a lo largo de la estructura de la máquina, entre los soportes de las cabezas de bobinado, para permitir un seguimiento completo por parte del operario con una intervenciónsencillay“amigable”.Lamáquinasepuedeequiparconunasegundayunaterceraestacióndebúsquedadeextremodeloshilos,enformaopcional,dependiendodelacapacidadrequerida por las nuevas continuas de hilar, cada vez mas largas. Cadacabezadebobinadotienedos bobinas en espera, además de la que se está procesando: el hilado llega a la cabeza de bobinado, desdelabobinadealimentación,enformarectayvertical.Apedido,lamáquinatambiénsepuedeequiparconunaestaciónautomática para la reposición de tubos plásticos en los platillos que circulanvacíos.Encasodesolicitudde“SpindleIdentificationSys-tem” (opcional), se prevé una estación opcional para eliminar el hilodefectuosodelabobina.

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1 2 3

67

4 5

1 Linkbelt2 Bobbinstransportation3 Endfinderstation4 Bobbinspreparedforwindingprocess5 Individualwindingheadfeeding6 Emptytubesreturn7 Bobbinstripper

1 correadeconexiónallacontinuadehilar2 correa de transporte husadas3 estacióndepreparaciónhusadasybúsquedadehilo4 husadaspreparadasylistasparabobinado5 alimentación individual cabeza de bobinado6 retornotubosvacíos7 limpiador de tubos vacíos

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PC

1 3 2

Identificationsystemofthespinningframespindleandcontrolofbobbinquality.Thedevelopmentofspecialyarnswithhighaddedvaluerequirestothewindingprocessnotonlyanadequateandaccuratemonitoringofbobbinqualityduringthewindingphase,butalsotheidentificationofthespinningframespindlethatmadesuchabobbin.Thebobbincomingfromtheringspinningframeis“numerated”byanappositedeviceandthecouplingofthepositionofthespinningspindle/peg/bobbinisrecordedbythecomputer. Thewindingheadidentifiesthecodeofthebobbinpegonprocess;consequently,isimmediatelyidentifiedthepositionofthespinningspindlewhichhasgeneratedit.Inpresenceof“Offstandard”technologicalalarmssuppliedbytheclearerssystem,thewindingprocessisinterruptedandthebobbinisrejectedanddeliveredtoanappositearea,allowingtheoperatorinterventionforremovingitandrecognizingthespinningspindle.Aneventualadditionalstation(optional)allowstheautomaticallyremovalofallyarnsontherejectedbobbin.

Tubecleaner(optional)Thewindercanbeequippedwithanautomatictubecleaningdevicethateliminatesanytypeofresidualyarn.Nosettingisrequired,andthankstotheextrusionoperatingsystem,thetubesarepreventedfromanydamageevenincaseoftoughestyarns.

Sistemadeidentificacióndelhusodelacontinuadehilarycontrolde la calidad del hilado en la canilla.Eldesarrollodehiladosespeciales,conelevadovaloragregadoharequeridodelbobinado,nosoloeladecuadoyprecisocontroldecalidad del hilado, sino también la identificación del huso de la continua en donde se ha producido ese hilado. La canilla proveniente da la continua de hilar viene “numerada”, por un sistema especial de registro,yasociadaalcódigodelplatilloportacanillaatrevesdelP.C.a bordo. La cabeza de enconado identifica el código del platillo porta canilla,yconsecuentementeelnumerodelhusodelacontinuadehi-larquehayaproducidoesehilado.Enpresenciadealarmastecnoló-gicas“fueradelrango”enviadosporpartedelpurgador,elprocesodeenconadoseinterrumpe,lacanillaes“descartada”yenviadaenunazona especial, permitiendo así la intervención de el maquinista para laeliminacióndelamismaylaidentificacióndelhusodelacontinuade hilar. Una estación (opcional) permite la eliminación automática de todo el hilado en la canilla descartada.

Limpiadoradetubos(opcional)La bobinadora se puede equipar con un dispositivo para la limpieza automática de los tubos, que elimina los residuos eventuales ytambiénlasmásmínimasespirasdehiladoresidual.Estedispositivononecesitadeningunaregulacióny,graciasalprincipiodefuncionamientoporextrusión,nodañaenabsolutolostubos,garantizando al mismo tiempo la eliminación de los hilados más resistentes.

S.I.S.-SavioIdentificationSystem

1 Bobbinnumerationandpegcodereading2 Couplingofspindle/pegcode3 Pegcodereading

1 Numeracióndelacanilla(huso)ylecturadelcódigoplatilloportacanilla2 Asociaciónnumerocanilla(huso)/códigoplatilloportacanilla3 Lectura código platillo porta canilla

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ControllingthewindingprocessAllparametersofthewindingprocessarecontrolledbytheComputer:• yarnquality• packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits• energyconsumption.TheComputerhasalargetouchscreenandprinter.Thedataaredisplayedinadescriptiveandgraphicalform.Ethernetinterfaceforconnectiontohigherlevelinformationsystems.Theperipherals’programmecanbeupdateddirectlyonthePC(alsowithremoteloading).

SpindleMonitoringSystemEachwindingheadisequippedwithanalarmmonitoringsystem.Theoperatorisnotifiedinrealtimeoftheongoingalarm.Eachspindleindicatestechnologicalaswellasfunctionalalarm.

Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobinado están controlados por elordenador:• Calidaddelhilado• Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción• Controldetodaslasunidadesperiféricas• ConsumodeenergíaElordenadortieneunaamplia“pantallatáctil”eincluyeimpresora.Losdatossepresentandeformagráficaydescriptiva.LainterfazEthernetpermitelaconexiónaunsistemainformáticodenivelsuperior.Elprogramadelasperiféricaspuedeactualizarsedirectamente en el ordenador (también con carga remota).

SistemadeseguimientodelacabezadebobinadoCadacabezadebobinadoestádotadadeunsistemadeseguimien-toyalarma.Seavisaaloperadorentiemporealdelasalarmasencurso.Cadacabezadebobinadoseñalatantolasalarmastecnoló-gicascomolasfuncionales.

TotalmonitoringSeguimientototal

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

1 Alarmatítulo-Títulodiferente2 Bobinafueradeestándar Númeromáximodeempalmesde

splicer en la bobina3 Husadafueradeestándar Númeromáximodecortesde

purgador en la husada4 Calidaddelhiladofueradeestándar

(purgadorbase)-Númeromáximode neps - puntos finos - puntos grandes

5-8Ejemplosdelucesrojasdebidasa aspiración de bobina / husada / purgador / splicer

Calidaddelhiladofueradeestándar9 Fibraextraña10 Variación del título11 Moiré12Defectoripetitivo

1 Yarn count alarm Differentcount2 Packageoffstandard Maxn°ofsplicersinthepackage3 Bobbinoffstandard Maxn°ofclearescutinthebobbin4 Yarnqualityoffstandard(basic

clearer) Maxn°ofneps-thin-thickplaces

5-8Examplesofredligthsduetosuctionpackage/bobbin/clearersplicer

Yarnqualityoffstandard9 Foreignfiber10Countvariation11Moire12Pearlchain

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1

3

2

PC

Particularattentionhasbeengiventothesuctionsystemwhichrepresentsthehighestportionoftheenergyinthewindingprocess.Aspecialfan,withhighperformancesaerodynamicbladesinadditiontothedirectmotordriverequestsaminimumconsumptionofelectricpower.Themotorfan,controlledbythemachinePCthroughaninverter,adjustsitsspeedautomaticallyinaccordancewiththeactualworkingconditionsandparameters.Theyarnwasteiscollectedinaseparatefilterboxlocatedinthemachineheadstock.Thesamefanprovidesalsothe vacuum to unload the travellingblowerwaste,oncetheblowerreachestheproperdischargepipealsolocatedintheheadstock.Thetravellingblowerwasteiscollectedinasecondseparatefilterbox.Incaseofthe“Dustcollectionsystem”device,thewasteisunloadedinathirdseparatedfilterbox.

Energy savingAhorrodeenergía

Sehapuestoespecialatenciónen el sistema de aspiración que representalamayorpartedeenergía consumida en el proce-so de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodiná-mico además del motor de ac-cionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.Elmotordelrodete,controla-do desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condicionesrealesdetrabajoylos relativos parámetros.Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado yubicadoenlacabezadelamáquina. Elmismoaspiradorefectúala descarga del polvillo del soplador móvil que se recoge en un segundo cajón con filtro separado.Encasodepresenciadel“Sis-tema de aspiración del polvillo”, el polvillo se descarga en un tercer cajón con filtro separado.

1 Yarnwastefilterbox2 Dustremovalsystemfilterbox3 Travellingblowerfilterbox

1 Del cajón del tramo a lo largo de la máquina

2 De los cajones de aspiración del polvillo

3 Descarga soplador / aspirador móvil

Dust collection systemAsinglesuctionunitforeachhead,locatedattheheightoftheballoonbreaker,capturesfibrilsanddustproducedwhenthebobbinisbeingunwound.Suctioniscreatedbyafanthatservestwosectionsofheads.Theimpuritiesanddustarecollectedbyafilter.

ConveyorbeltcleaningsystemAsimpleandeffectivesystemcleansthebelts,allowingthefreeandreliablemovementofthebobbinsalongthemachine.Maintenanceisminimized.Brushes,positionedalongthemachinebodykeepthebeltscleanallthetime.

Sistema de aspiración del polvilloUn sistema de aspiración indivi-dual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de balón permitecaptarlasfibrasyelpolvillo desprendido durante la fasededevanadodelahusada.La aspiración necesaria la crea un ventilador que sirve para dos secciones de cabezas.Lasimpurezasyelpolvilloserecogen en un filtro.

Sistema de limpieza de las correasUnsimpleyeficazsistemadelimpieza de las correas hace fiable el movimiento de las husadasentodoelrecorridoyreduce al mínimo el manteni-miento necesario. Los cepillos, situados a lo largo del cuerpo de la máquina van limpiando de continuo las correas.

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34


TechnicalsummarySíntesis técnica

Automaticindependentheadwindingmachine,equippedwithmotorswithindividualspeedadjustmentandaflexibleoperatingcycle.POLARI-windingmachineforlinkingdirectlytothespinningframes.Headstock: rightorleftwithrespecttotheworkingfront.Frame:modularframeconsistingof6or8headsections.Numberofheads/machine:fromaminimumof10toamaximumof52instepsof2.Materials:natural,syntheticandblendedstapleyarns.Countrange:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250.Bobbinsize:tubelength:from180to280withabobbindiameterof57mm.Take-up:cross-woundpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’,maximumdiameter320mm.Take-upspeed:400÷2200m/minwithsteplesssetting.WINDINGUNITGrooveddrums:inspecial,treatedcastiron,directlycontrolledbythemotorinaxis.Electronic anti patterning system(standard).C.A.P.:electronictypewithcomputerisedcontrolofthedrum-packagediameterratio(optional).Package taper increase:0°÷5°,mechanicaltype,electroniconlywithC.A.P.(optional).Axialdisplacement:withindividualmotor(optional).Electronic clearers:Uster,Loepfewithglobalandcontinuousyarnandsplicecontrol.Othermanufacturersonrequest.Splicer:airtype.Water,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional).Yarn tensioner:atensionsection,controlledbyasingledrive.Pre-clearer:variablewidth.TensorWaxingunit(optional)deflectiontype.Waxfinisheddetectionprobe(optional).Booster:tensionreducerMeterage:standardorprecisiondevice(optional)Counterweigth:standardpneumaticdeviceorself-adjusting(optional)MACHINEBODYPackageconveyorbelt:towardstheheadstock,ortowardsthetailorsplitfortwolots(optional).Doubleorfourlots(optional).Beltcleaningsystem:forthebeltsofthemachinebodyandbobbinloadingstation.Lighting along the machine (optional).Travellingblower/suctionunit:programmablecontrolfrequencyandunloadingatmachineheadstockorcentralized(optional).Dust removal systemintheunwindingareaconsistingofsinglesuctionnozzleswithacentralizeddustcollectionboxintheheadstock(optional).COMPUTERCentralisedelectronicadjustments:machinedata,processingparameters,airsplicerworkingparameters,yarntensionerpressure,V.S.S.,electronicmodulation.Setting,collectinganddisplayingproductiondata:ofwindingunits,bobbinloadingstation,doffingtrolley,displayoftheperipherals’alarms.Centralizedpneumaticadjustments:packagecradlecounterweight,splicerairpressure,packagebraking.PACKAGEUNLOADINGSYSTEMDoffingtrolley:automaticpackagedoffing,insertionoftheconeonthespindlehead,cycletime:13,5seconds.Doubledoffingtrolley(optional).Conesfeeding:individualcradleoneachwindingunit.Centralizedconemagazine(optional).Doublecentralizedmagazine(optional).BOBBINLOADINGSTATIONEndfinderstation:modularupto3stationsTubecleaner(optional).

Bobinadora automática con cabezas independientes, dotada de motores con regula-ciónindividualdelavelocidadyciclodetrabajoflexible.POLAR I-bobinadoraparalaconexióndirectaconcontinuasdehilar.Cabezal de mando:aladerechaoalaizquierdarespectoalfrentedetrabajo.Estructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas.Númerodecabezas/máquina:deunmínimode10hastaunmáximode52entramos de 2.Materiales:hiladosdefibradiscontinuanaturales,sintéticosymixtosGama de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250.Tamaño de la husada:longituddeltubo:de180a280mmcondiámetrodehusada57mm.Recogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,conicidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.Velocidadderecogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua.UNIDAD DE BOBINADOCilindrosdeguíadelhilo:defundiciónespecialtratadaymandodirectoatravésdemotor en línea.Modulación electrónica (estándar).C.A.P.: de tipo electrónico con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional).Aumento de la conicidad de la bobina:0°÷5°detipomecánico,electrónicosóloconC.A.P.(opcional).Desplazamientoaxial:con motor individual (opcional)Purgadoreselectrónicos:Uster,Loepfeconcontroltotalycontinuodelhiladoydelosempalmes.Otrosfabricantesbajopedido.Empalmador: poraire.Agua,Twinsplicer,Heat-Splicer,anudadores(opcional).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual.Pre-purgador:Anchovariable.Sensor de tensiónParafinador(opcional)porinterferencia.Sondadedeteccióndelagotamientodeparafina (opcional).Booster: reductor de tensiónMetraje: estándaroC.A.M.(opcional)Contrapeso: estándaroC.A.D.(opcional)CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas:únicahaciacabeza.Únicahaciacolaydesdobladapara dos partidas (opcional), con descargas posteriores para 2 o 4 partidas.Instalación de limpieza de las cintas:paralacintasdelcuerpomáquinaydelpreparador de husadasIluminaciónalolargodelamáquina (opcional).Soplador/aspirador móvil:frecuenciadedesplazamientoprogramableydescargaencabezal de la máquina o centralizada (opcional).Instalación de aspiración del polvillodelazonadedevanadoformadaporboquillasindividualesyunpuntocentralizadoderecogidadelpolvillo(opcional).ORDENADORRegulacioneselectrónicascentralizadas:datos de máquina, parámetros de elabo-ración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo, V.S.S.,modulaciónelectrónica.Ajuste,recogidayvisualizacióndelosdatosdeproducción:de las unidades de bobinado,delcarrodemudada,visualizacióndelasalarmasdelasperiféricas.Regulacionesneumáticascentralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presióndeairedelosjuntadores,frenadodelabobinaenrecogida.SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg. Doble carro de mudada (opcional).Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado.Almacén centralizado de los conos (opcional).Doble almacén centralizado (opcional).PREPARADOR DE HUSADASGrupodebúsquedadelcabo:modular asta 3 estacionesLimpiadora de tubos (opcional).

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1530 2660 (8 T.) 2020 (6 T.) 1600 620

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1135106511351135110011358301135

MACHINELENGTHLONGITUD DE LA MÁQUINA

N

. HEA

DSN

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CTIONS

SECC

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HLO

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6T 8T mm10 2 0 800512 1 1 864514 0 2 928516 3 0 1002518 2 1 1066520 1 2 1130522 0 3 1194524 3 1 1268526 2 2 1332528 1 3 1396530 0 4 1460532 3 2 1534534 2 3 1598536 1 4 1662538 0 5 1726540 3 3 1800542 2 4 1864544 1 5 1928546 0 6 1992548 3 4 20665

N

. HEA

DSN

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CTIONS

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ION

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HLO

NGI

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6T 8T mm101214161820 4 0 1204522 3 1 1268524 2 1332526 1 3 1396528 0 4 1460530 3 2 1534532 2 3 1598534 13638 3 3 1800540 2 4 1864542 1 5 1928544 0 6 1992546 3 4 2066548 2 5 2130550 5 3 2204552 4 4 22685

N

. HEA

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6T 8T mm1012141618202224262830 6 0 1608532 5 1 1672534 4 2 1736536 3 3 1800538 2 4 1864540 1 5 1928542 0 6 1992544 3 4 2066546 2 5 2130548 1 6 2194550 4 4 2268552 7 2 23425

MachineinstallationMinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidas mínimas en mm

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

With1endfinderstationCon una estación debúsquedadecabos

With2endfinderstationCon dos estación debúsquedadecabos

With3endfinderstationCon tres estación debúsquedadecabos

A

(A)WithringspinningframeZinserandRieter=845mmCon continuas de hilar Zinser y Rieter = 845 mm

WithringspinningframeZinserandRieter=+10mmCon continuas de hilar Zinser y Rieter = +10 mm

54 2

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Dpt.-Foto:Ricca

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Wereservetherighttomodifythecharacteristicsofthemachinesdescribedhereinwithoutpriornotice.Thedatagiveninthisbrochurearenotintendedasaguarantee.Saviomachinesareequippedwithsafetydevicesincompliancewithexistingregulations.Nosreservamoselderechodemodificarlascaracterísticasdelasmáquinasdetalladassinprevioaviso.Losdatosreseñadosenestefolletonoconstituyengarantía.LasmáquinasdeSavioestánequipascondispositivosdeseguridadconformealasleyesvigentes.

SAVIOMACCHINETESSILIS.P.A.33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.+3904343971Fax+390434397599E-mail:[email protected]

SAVIOINDIALTD.Nallattipalayam,Tamaraikulam-PostPollachi,Coimbatore-642109TamilNadu,IndiaTel.+914259304555Fax+914259304567E-mail:[email protected]

SAVIO(SHANDONG)TEXTILEMACHINERYCO.,LTD.No.6TorchIndustryPark,No.2166ChongwenDadao,High&NewTechIndustryDevelopmentZone,Jining,Shandong,P.R.China272000Tel. +8605372395206/101Fax +8605372395216E-mail:[email protected]

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