BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - repository.usu.ac.idrepository.usu.ac.id/bitstream/123456789/26014/4/Chapter II.pdf · BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN . 3.1. Sejarah Perusahaan

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1. Sejarah Perusahaan

PT. Multimas Nabati Asahan adalah salah satu perusahaan swasta

berbadan hukum perseroan terbatas dan termasuk dalam Wilmar Group. PT.

Multimas Nabati Asahan terdiri dari unit pengolahan minyak sawit kasar (Dept.

Refinery), unit pengolahan inti sawit (Dept. Palm kernel Plant), dan unit

pengolahan kelapa sawit (Dept. PKS) yang dikelola secara terpisah.

PT. Multimas Nabati Asahan terletak di Kuala Tanjung Kecamatan Sei

Suka, Kabupaten Asahan. Sebelah barat berbatasan dengan PT. Inalum, sebelah

timur berbatasan dengan PT. Bakrie Plantation, sebelah utara berbatasan dengan

Selat Malaka, dan sebelah selatan berbatasan dengan Desa Alay.

PT. Multimas Nabati Asahan awalnya hanya mendirikan satu Plant

Refinery dengan kapasitas 1500 ton perhari dan mulai berproduksi pada 9

September 1996. Untuk mengantisipasi permintaan pasar yang terus meningkat

maka pada tahun 1999, PT. Multimas Nabati Asahan mendirikan plant kedua

dengan kapasitas 1000 ton perhari. Plant Refinery ini terdiri dari beberapa stasiun,

yaitu, refined deodorized palm oil, refined bleached deodorized stearin, refined

bleached deodorized olein, dan palm fatty acid destilat.

Bahan baku yang berupa Crude Palm Oil (CPO) yang dipasok dari

berbagai supplier untuk bahan baku produksi ternyata belum dapat memenuhi

kapasitas produksi perusahaan. Maka untuk memenuhi kapasitas produksi, PT.

Multimas Nabati Asahan mendirikan pabrik kelapa sawit (PKS) yang berlokasi di

areal perusahaan itu sendiri.

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Multimas Nabati Asahan didirikan tahun

2004. Pembangunan pabrik dimulai tahun 2004 dengan kapasitas 60 mt. ffb/hr

dan selesai pembangunan tahun 2005. Oktober 2005 pabrik mulai beroperasi

sebagai langkah awal, dilakukan trial run, pemanasan perlahan-lahan, individual

tes, dan pembersihan.

3.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PKS PT. Multimas Nabati Asahan bergerak dalam bidang pengolahan

kelapa sawit menjadi minyak sawit kasar (Crude Palm Oil) dan inti sawit (Palm

Kernel). Kelapa sawit yang diolah termasuk dalam varietas dura dan tenera

berasal dari perkebunan rakyat. Hasil sampingan proses pengolahan kelapa sawit

seperti serat, cangkang dan serat tandan kosong digunakan untuk bahan bakar

boiler. PKS PT. Multimas Nabati Asahan memiliki kapasitas olah 1200 mt.

ffb/days. Konsep pengolahan kelapa sawit yang diterapkan masih tetap pada

tahapan proses seperti perebusan, pembantingan, pengepresan, pemurnian minyak

dan pemisahaan inti sawit.

Pemasaran hasil produksi PKS PT. Multimas Nabati Asahan dikelola

oleh Kantor Pusat (Main Office) yang berada di kawasan PT. Multimas Nabati

Asahan. Hasil produksi dikirimkan langsung ke unit pengolahan Crude Palm Oil

(CPO) dan unit pengolahan inti sawit (palm kernel). Jadi CPO dan inti sawit yang

dihasilkan, diolah kembali oleh perusahaan itu sendiri menjadi minyak goreng dan

minyak inti pada unit pengolahan yang berbeda.

3.3. Organisasi dan Manajemen

2.3.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PKS PT. Multimas Nabati Asahan akan ditunjukkan

pada Gambar 2.1. Jenis struktur organisasi yang digunakan adalah struktur

organisasi campuran antara struktur organisasi lini dan fungsional. Struktur

organisasi lini adalah suatu struktur organisasi di mana wewenang dan kebijakan

pimpinan atau atasan dilimpahkan pada satuan-satuan organisasi di bawahnya

menurut garis vertikal. Sedangkan struktur organisasi fungsional adalah struktur

organisasi di mana organisasi diatur berdasarkan pengelompokan aktivitas dan

tugas yang sama untuk membentuk unit-unit kerja seperti produksi, operasi,

pemasaran, keuangan, personalia, dan sebagainya yang memiliki fungsi yang

terspesialisasi. Spesialisasi di sini akan memberikan efisiensi kerja yang lebih

tinggi lagi. Disebut juga fungsional karena suatu bagian dapat berhubungan

dengan anggota maupun kepala bagian secara langsung.

Dari Gambar 2.1 dapat dilihat bahwa struktur organisasi perusahaan ini

mengharuskan kebijakan pimpinan atau atasan dilimpahkan pada satuan-satuan

organisasi di bawahnya menurut garis vertikal. Selain itu, dilakukan juga

pengelompokan secara terpisah yang didasarkan pada fungsi yang berbeda dari

masing-masing aktivitas. Sebagai contoh, bagian maintenance dibuat terpisah

dengan bagian laboratorium. Atau bagian proses tidak disatukan dengan bagian

logistik. Hal ini menunjukkan bahwa tiap-tiap bagian dibuat terpisah berdasarkan

fungsinya masing-masing, karena urusan proses berbeda dengan urusan logistik

dan ruang lingkup maintenance berbeda dengan ruang lingkup yang ada pada

laboratorium.

Factory

Coordinator

Mills Head(Dept. PKS) Mill HeadMill Head

Ass. Mills

Spv. ProsesSpv. Maintenace Spv. LogistikSpv. Sortasi

Ass Spv Ass Spv. Mekanik

Ass Spv. Teknis

Ass Spv. Shift I

Ass Spv. Shift II Ass Spv

Foreman Foreman Foreman Foreman Foreman Foreman Foreman QC Foreman Effluent

Operator Operator Operator Operator Operator Operator - Sample boy- Analis

- Sample boy- Analis

Ass Spv

Keterangan :Hubungan liniHubungan Fungsional

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PKS PT. Multimas Nabati Asahan

Dari sisi kebijakan, kebijakan yang berasal pimpinan atau atasan

dilimpahkan pada satuan-satuan organisasi di bawahnya menurut garis vertikal.

Sebagai contoh, supervisi Maintenance akan bertanggung jawab dalam

melaksanakan segala kebijakan yang berasal dari asisten milling. Atau asisten

supervisi mekanik dan asisten supervisi teknis yang melaksanakan tugas yang

diberikan oleh supervisi maintenance. Begitu pula, supervisi proses yang berhak

untuk melimpahkan kebijakan-kebijakan yang ditetapkannya untuk dilaksanakan

oleh asisten supervisi proses.

2.3.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Tenaga kerja yang berkerja di PKS PT. Multimas Nabati Asahan

berjumlah 113 orang yang terdiri dari staff, non staff (karyawan SKU B,

Karyawan SKU H) ditambahkan dengan karyawan kontraktor yang berasal dari

pusat jasa tenaga kerja swasta yang ada di sekitar lokasi perusahaan. Adapun

rincian jumlah keseluruhan tenaga kerja di PKS PT. Multimas Nabati Asahan

pada saat ini dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Jam kerja yang diberlakukan bagi setiap karyawan adalah dengan

pembagian jam kerja menjadi 2 shift selama 7 hari kerja dalam seminggu kecuali

hari minggu yaitu sebagai berikut:

1. Shift I : Pukul 08.00 WIB – 16.00 WIB

2. Shift II : Pukul 16.00 WIB – 00.00 WIB

3. Minggu : Pukul 16.00 WIB – 00.00 WIB

Karyawan di bagian kantor masa kerja selama 6 hari kerja dalam

seminggu kecuali hari minggu dengan jam kerja kantor adalah sebagai berikut :

1. Senin - Kamis

Pukul 08.00 WIB – 12.00 WIB : Jam Kerja

Pukul 12.00 WIB – 14.00 WIB : Jam Istirahat

Pukul 14.00 WIB – 16.30 WIB : Jam Kerja setelah Istirahat

2. Sabtu

Pukul 08.00 WIB – 13.00 WIB : Jam Kerja

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja PKS PT. Multimas Nabati Asahan

No Jabatan Jumlah Orang

1 Mills Head 1

2 Asisten Mills 1

3 Supervisor 4

4 Asisten Supervisor 6

5 Foreman 8

6 Operator 47

7 Teknisi 14

8 Analis 4

9 Sampel Boy 5

10 Kontraktor 23

Total 113 Sumber : PKS PT. Multimas Nabati Asahan

2.3.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya

Upah yang diberikan oleh PT. Multimas Nabati Asahan kepada karyawan

adalah di atas Upah Minimum Regional (UMR) sesuai dengan peraturan

pemerintah. Tenaga kerja yang berkerja di PT. Multimas Nabati Asahan terdiri

dari 90 orang karyawan yang berasal dari rekrutmen perusahaan dan 23 orang

yang berasal dari kontraktor. Pemberian upah pada setiap pekerja kontrak

dilakukan oleh pihak perusahaan kontraktor sendiri.

Sistem pengupahan yang berlaku untuk karyawan PT. Multimas Nabati

Asahan, yaitu:

1. Pekerja dapat menerima langsung seluruh upah selama satu bulan bekerja

secara langsung (dalam sekali pembayaran).

2. Pekerja dapat manerima seluruh upah selama satu bulan kerja dalam dua tahap

pembayaran, yaitu pada minggu ke dua dalam setiap bulannya, pekerja dapat

menerima setengah dari upah pokok ditambah dengan overtime dan dikurangi

dengan pajak penghasilan.

PT. Multimas Nabati Asahan menyediakan beberapa fasilitas yang

dibutuhkan guna meningkatkan kesejahteraan dari karyawan. Fasilitas-fasilitas

yang diberikan berupa:

1. Pemberian tunjangan hari raya, bonus tahunan.

2. Pendaftaran asuransi seperti Jamsostek dan asuransi lainnya.

3. Pelayanan kesehatan di rumah sakit yang telah ditunjuk oleh perusahaaan.

4. Tersedianya sarana transportasi untuk para karyawan.

3.4. Standar Mutu Produk dan Bahan Baku

Standar mutu produk yang dihasilkan PKS PT. Multimas Nabati Asahan,

yaitu:

FFA CPO : < 3,00 %

Kadar air CPO : < 0,18 %

Kadar kotoran CPO : < 0,015 %

FFA Kernel : < 1,00 %

Kadar air Kernel : < 7,00 %

Kadar kotoran Kernel : < 7,00 %

Broken Kernel : 14,00 %

Bahan baku yang digunakan di PKS PT. Multimas Nabati Asahan adalah

kelapa sawit yang berasal dari perkebunan rakyat. Kelapa sawit milik perkebunan

rakyat termasuk dalam varietas dura dan tenera. Tenera merupakan hasil

persilangan antara dura dengan pesifera. Berdasarkan ketebalan cangkang dan

daging buah varietas dura dan tenera dapat dibedakan. Dura memiliki tebal

cangkang 2-8 mm, tidak terdapat lingkaran serabut pada bagian luar cangkang,

daging buah realtif tipis 35-50 % terhadap buah, inti besar dan rendemen minyak

16-18 %. Sedangkan tenera memiliki tebal cangkang sangat tipis 0,5-4 mm,

daging buah sangat tebal 60-96 %, terdapat lingkaran serabut disekeliling

cangkang, dan rendemen minyak 22-24 %.

Bahan penolong yang digunakan di PKS PT. Multimas Nabati Asahan

adalah air dan Kalsium Karbonat (CaCO3). Penggunaan air yang tinggi

menyebabkan pemilihan lokasi pembangunan pabrik selalu dicari yang potensi

airnya cukup memadai. Air sangat diperlukan untuk proses pengolahan sebagai

sumber uap dan air panas. Fungsi utama uap yang dihasilkan di boiler digunakan

sebagai pembangkit listrik, proses perebusan, dan proses pelumatan. Fungsi

utama air panas adalah memudahkan proses pemurnian minyak sawit. Sedangkan

Kalsium Karbonat digunakan untuk memisahkan inti sawit dari cangkang dengan

memanfaatkan perbedaan berat jenis di claybath.

3.5. Proses Produksi

Proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak sawit kasar dan inti

sawit di PKS PT. Multimas Nabati Asahan secara garis besar dibagi atas 6

tahapan produksi, yaitu: penerimaan buah, perebusan, pembantingan, pelumatan

dan pengepresan, pengolahan biji dan pemurnian minyak sawit.

2.5.1. Penerimaan Buah

Hasil pemanenan tandan buah sawit (TBS) dari perkebunan rakyat

diangkut ke pabrik dengan menggunakan truk. Lalu dilakukan penimbangan untuk

mengetahui jumlah TBS yang diterima. Penimbangan dilakukan dengan

menggunakan jembatan timbang. Berat bersih TBS yang diterima didapat dengan

menghitung selisih antara berat truk beserta isinya dengan berat truk dalam

keadaan kosong. Kemudian TBS dibawa ke stasiun sortasi. TBS disortir untuk

mengetahui kematangan buah. Hal ini dilakukan karena buah milik perkebunan

rakyat memiliki varietas dan tingkat kematangan yang berbeda-beda. Tingkat

kematangan TBS yang diterima di pabrik seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.2.

Selesai disortir, TBS kemudian dimasukkan ke dalam loading ramp

dengan menggunakan loader untuk memudahkan pengisian ke dalam lori. Lantai

loading ramp dibuat dari plate baja dengan kemiringan 270 dan mempunyai 52

pintu. Pintu dari setiap ruangan dibuka secara mekanis dengan menggunakan

tenaga hidrolik. Adapun cara kerja pengisian lori adalah:

1. Pintu loading ramp dibuka satu persatu supaya TBS dapat masuk ke dalam

lori. Satu unit lori berkapasitas sekitar 10,5 mt TBS.

2. Lori yang sudah penuh ditarik dan diposisikan dengan menggunakan capstan,

sling belt, transfer carriage, canti lever dan loader ke dalam sterilizer.

Tabel 2.2. Derajat Kematangan Tandan Buah Sawit

Fraksi Derajat Kematangan Jumlah Brondolan

00 Sangat Mentah Tidak ada brondolan lepas

0 Mentah 12,5 % dari permukaan luar

1 Kurang Matang 12,5%-25% dari permukaan luar

2 Matang I 25%-50% dari permukaan luar

3 Matang II 50%-75% dari permukaan luar

4 Lewat Matang 75%-100% dari permukaan luar

5 Sangat Matang Buah dalam ikut membrondol Sumber: PKS PT. Multimas Nabati Asahan

2.5.2. Perebusan (Sterilizing)

Perebusan dilakukan dengan menggunakan Sterilizer. Sterilizer adalah

bejana uap tekan untuk merebus TBS dengan menggunakan uap dari BPV (Back

Pressure Vessel). Kapasitas tiap Sterilizer adalah 6 lori dengan tekanan kerja 3,5

kg/cm2 dan temperatur 120 – 1400C. Proses perebusan berlangsung 76 menit.

Sistem perebusan yang digunakan sistem perebusan tiga puncak.

Grafik perebusan dengan menggunakan sistem tiga puncak adalah seperti

pada Gambar 2.2.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

5 16 18 32 34 45 70 76

Tekanan (bar

(Menit)

2 3

1

4 5

6

7

8

Gambar 2.2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak

Keterangan gambar:

1. Buang udara : 5 menit

2. Menaikkan tekanan sampai 1,5 bar : 11 menit

3. Buang steam : 2 menit




7. Merebus pada tekanan 2,8 bar : 25 menit


Tujuan dari proses perebusan adalah:

1. Merusak enzim lipase yang menstimulir pembentukan FFA.

2. Menguraikan kadar air dalam buah.

3. Mengkoagulasikan protein sehingga memudahkan pemisahan minyak.

4. Menghidrolisa zat-zat karbohidrat yang berada sebagai koloid di dalam

protoplasma menjadi glukosa yang dapat larut dan menghasilkan tekanan

osmotis yang membantu memecahkan dinding sel sehingga minyaknya dapat

keluar.

5. Memperlunak daging buah sehingga memudahkan proses pelumatan

(digesting).

6. Mempermudah proses pembantingan (threshing).

2.5.3. Pembantingan (Threshing)

Pembantingan bertujuan untuk melepaskan buah dari tandan (bunch).

Pembantingan dilakukan dengan menggunakan 3 unit thresher. Jenis thresher

yang digunakan adalah thresher with shaft yang memiliki striper. Cara kerja

thresher adalah berputar dengan kecepatan 23-25 rpm, kemudian TBS ikut

berputar dan terangkat hingga jatuh terbanting. Dengan proses ini terjadi

berulang-ulang maka buah lepas dari tandan.

Pembantingan pertama dilakukan di thresher pertama dan kedua. Buah

yang terlepas jatuh ke under thresser conveyor melalui kisi-kisi thresher untuk

diangkut ke proses pelumatan (digesting). Sedangkan tandan terdorong keluar dan

jatuh ke empty bunch scrapper untuk diangkut ke crusher. Crusher berfungsi

mencabik janjangan untuk memperkecil losses buah sawit. Tandan yang telah

tercabik kemudian masuk ke thresher ketiga untuk dibanting kembali. Tandan

kosong yang terdorong keluar jatuh empty bunch scrapper untuk diangkut ke

empty bunch press.

2.5.4. Pelumatan (Digesting) dan Pengepresan (Pressing)

Pelumatan (digesting) bertujuan untuk melumatkan buah hingga hancur

dan terpisah dari biji (nut). Sedangkan pengepresan (pressing) bertujuan untuk

menekan daging buah yang hancur hingga keluar minyak. Pelumatan dilakukan

dengan menggunakan digester. Jenis digester yang digunakan vertical digester.

Digester adalah bejana silinder yang di dalamnya terdapat pisau-pisau pengaduk

(stirring arms) sebanyak enam tingkat yang terikat pada poros dan digerakkan

oleh motor listrik. Cara kerja digester adalah buah yang masuk ke dalam digester

akan dilumatkan oleh pisau-pisau (long arm dan short arm) yang berputar. Setelah

dilumatkan kemudian didorong keluar oleh pisau pendorong (expeller arm)

menuju proses pengepresan. Untuk memudahkan proses pelumatan digester

dialirkan uap dan air panas agar temperatur buah tetap 90-95 0C.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam digesting adalah :

1. Pengisian digester harus penuh atau ¾.

2. Kebocoran minyak dihindari.

3. Frekuensi pengadukan yang tidak terlalu tinggi sehingga minyak tidak banyak

tergenang.

4. Perawatan terhadap keran-keran dan pisau-pisau digester.

Proses pengepresan bertujuan untuk memisahkan minyak dari daging

buah. Pengepresan dilakukan secara kontinu dengan menggunakan twin screw

press. Proses pemisahan terjadi akibat putaran dari worm screw yang memiliki

perbedaan ruang antar screw untuk mendesak daging buah hancur ke arah

adjusting cone. Dan akibat tekanan dari sisi lain yang diberikan pada cone guide

maka aliran itu akan tertahan di adjusting cone. Worm screw berada di dalam

press cage yang memiliki 32000 lubang (⊘ = 4 mm) di seluruh dinding agar

minyak dapat keluar dan melalui oil outlet akan dialirkan ke oil gutter. Dan celah

yang terbentuk antara adjusting cone dan press cage adalah 6 mm. Ukuran ini

didapat pada saat mesin tidak sedang beroperasi.

2.5.5. Pengolahan Biji (Kernel Plant)

Pengolahan biji bertujuan untuk memperoleh inti sawit yang sesuai

dengan standar mutu produk yang ditetapkan. Pengolahan biji terdiri dari

beberapa proses sebagai berikut:

1. Penguraian cake

Penguraian cake bertujuan untuk memudahkan pemisahan biji dari serat.

Penguraian cake dilakukan dengan menggunakan cake breaker conveyor. Cara

kerja cake breaker conveyor adalah mengurai cake dengan cara berputar sambil

mendorong cake untuk dipisahkan antara biji dan serabut di depericarper. Cake

breaker conveyor terdiri dari talang yang berisi pedal-pedal yang melekat pada

poros. Di dalam talang dilakukan pemanasan dengan injeksi uap sehingga cake

akan menjadi kering dan mudah terurai.

2. Pemisahan biji dari serat dan kotoran

Pemisahan biji dari serat dilakukan dengan menggunakan depericarper.

depericarper berfungsi untuk memisahkan biji dari serat. Depericarper terdiri

kolom pemisah (separating coloumn) dan nut polishing drum. Cake yang telah

terurai masuk kedalam separating coloumn. Pemisahan yang terjadi di separating

coloumn dikarenakan oleh daya hisapan blower. Biji yang berat jenisnya lebih

besar jatuh ke dalam nut polishing drum, sedangkan serat kering terhisap ke dalam

fibre cyclone kemudian jatuh ke fuel conveyor melalui air lock.

Pemisahan biji dari gumpalan serat dan kotoran dilakukan menggunakan

nut polishing drum. Biji akan terpisah karena putaran polishing drum dengan

kecepatan 32 rpm yang memliki striper dan lubang diseluruh dinding. Sehingga

selama biji melewati polishing drum, gumpalan serat dan kotoran akan terpisah

dan biji akan jatuh ke nut botom cross conveyor.

Pemisahan biji kosong dari gumpalan serat dan kotoran seperti batu atau

kayu dilakukan dengan menggunakan destoner system. Destoner system terdiri

dari kolom pemisah (separating coloumn) dan shell cyclone. Pemisahan yang

terjadi di separating coloumn dikarenakan perbedaan berat jenis dan daya hisapan

blower. Batu akan jatuh ke tempat penampungan, gumpalan serat akan jatuh ke

cake breaker conveyor dan biji kosong akan masuk ke shell hopper melalui air

lock.

3. Pengeraman biji

Biji dari nut botom cross conveyor diangkut ke top wet nut conveyor

dengan menggunakan nut elevator. Proses penyebaran biji-biji yang masuk ke nut

silo dilakukan menggunakan top wet nut conveyor. Lalu dilakukan proese

pengeraman biji di nut silo. Pengeraman bertujuan untuk mengurangi kadar air

agar inti sawit mudah terlepas dari cangkangnya. Prinsip kerja nut silo adalah

menggunakan udara panas dialirkan melalui elemen panas untuk mengurangi

kadar air. Pengeraman dilakukan hingga kadar air dalam biji ± 9%. nut silo

dilengkapi dengan fibrating feeders, kegunaannya adalah untuk mengatur biji

yang akan masuk ke pemecah biji (ripple mill).

4. Pemecahan biji

Pemecahan biji dilakukan dengan menggunakan ripple mill. Pemecahan

biji bertujuan untuk memisahkan inti sawit dari cangkang. Ripple mill terdiri dari

rotaring rotor dan stationary plate (ripple pad). Rotating rotor berfungsi sebagai

alat pemecah, sedangkan stationary plate berfungsi sebagai landasan biji. Rotating

rotor terdiri dari 30 batang rotor (riplle bar) yang terbuat dari high carbon steel.

Dimana, 15 batang dipasang di bagian dalam dan 15 batang lagi di bagian luar.

Stationary plate (ripple pad) merupakan plate bergerigi tajam dan terbuat dari

high carbon steel.

5. Pemisahan inti sawit dari biji pecah, cangkang pecah dan kotoran

Pemisahan inti sawit dari cangkang dilakukan dengan menggunakan

Light Tenera Dust Separating (LTDS). Inti sawit dan cangkang dari ripple mill

diangkut dengan cracked mixture elevator ke LTDS. Di LTDS inti sawit,

cangkang ringan dan kotoran seperti debu dipisahkan berdasarkan berat jenis

dengan menggunakan daya hembusan LTDS fan. Di mana pecahan cangkang

ringan dan kotoran ringan akan terdorong masuk ke dalam shell hopper dan inti

sawit akan jatuh ke vibrating grade melalui air lock.

Di vibrating grade dilakukan pemisahan inti sawit dari biji pecah

berdasarkan besar partikel dengan menggunakan getaran. Dimana biji pecah akan

tertahan dan jatuh ke nut botom cross conveyor. Sedangkan inti sawit dan

cangkang pecah lolos dan jatuh ke claybath melalui talang.

6. Pemisahan inti sawit dari cangkang pecah

Pemisahan inti sawit dari pecahan cangkang dilakukan dengan

menggunakan claybath. Prinsip kerja Claybath adalah menggunakan kalsium

karbonat (CaCO3) dan pelarut air untuk memisahkan inti sawit dari pecahan

cangkang berdasarkan perbedaan berat jenis. Campuran kalsium karbonat

memiliki berat jenis 1,13-1,15. Karena berat jenis inti sawit lebih kecil

dibandingkan campuran kalsium karbonat dan berat jenis cangkang pecah lebih

besar dari campuran kalsium karbonat, maka inti sawit akan terapung dan masuk

ke vibrating screen kernel. Sedangkan cangkang pecah akan tenggelam dan

masuk ke vibrating screen shell.

Inti sawit akan dibawa ke kernel silo melalui wet kernel conveyor lalu

wet kernel elevator dan top wet kernel conveyor. menuju kernel silo. Sedangkan

cangkang pecah akan dibawa ke shell hopper menggunakan wet shell conveyor.

7. Pengeringan Kernel

Pengeringan inti sawit dilakukan di kernel silo. Prinsip kerja kernel silo

adalah menghembuskan udara panas ke dalam silo dengan menggunakan fan.

Temperatur udara yang dihembuskan ke bagian atas, tengah dan bawah silo

berbeda-beda. Untuk masing-masing bagian secara berurutan yaitu: 60-700C, 50-

600C, dan 40-500C. Pengeringan selama ±7 jam dengan pemberian panas yang

kontinu diharapkan akan mengurangi kadar air hingga 6-7%. Kemudian inti sawit

dihembuskan ke kernel bunker dengan menggunakan pneumatic transport untuk

disimpan sebelum dilakukan pengiriman ke PK Plant.

2.5.6. Pemurnian Minyak (Clarification)

Pemurnian minyak bertujuan untuk memperoleh minyak sawit kasar

yang sesuai dengan standar mutu produk yang ditetapkan. Pemurnian minyak

terdiri dari beberapa proses sebagai berikut:

1. Pemisahan minyak dari sludge dan pasir

Pemisahan minyak dari sludge dan pasir dilakukan dengan menggunakan

modifikasi sandtrap tank. Prinsip kerja sandtrap tank adalah tangki berbentuk

silinder yang pada bagian dasarnya berbentuk kerucut. Fungsinya untuk

mengendapkan pasir dan sludge yang terkandung di dalam minyak kasar.

Sandtrap tank yang telah dimodifikasi ini terdiri dari tiga ruang yaitu:

- Ruang pertama : untuk penampungan minyak kasar dari oil gutter.

- Ruang kedua : merupakan ruang pemisahan. Minyak yang mempunyai

berat jenis lebih kecil dari sludge dan pasir akan berada

dibagian paling atas akan dialirkan ke vibrating screen,

sedangkan sludge dan pasir yang mempunyai berat jenis

lebih besar dari pada minyak akan masuk ke ruang ketiga

melalui lubang bawah pemisah.

- Ruang ketiga : ruang penampungan sludge sebelum dialirkan ke reclaimed

tank 2 lalu dialirkan ke oil tank untuk diendapkan

dipanaskan kembali. Sludge memiliki berat jenis lebih kecil

dari pasir berada dibagian atas. Sedangkan pasir berada

pada dasar tangki yang akan keluar melalui lubang kecil

didasar tangki dan dialirkan ke sludge pit melalui parit.

2. Penyaringan minyak

Penyaringan minyak dilakukan dengan menggunakan vibrating screen.

Fungsinya adalah untuk menyaring kotoran-kotoran berupa serat-serat atau

kotoran lainnya dari minyak. Vibrating screen terdiri dari dua buah saringan

kawat dengan ukuran saringan atas 20 mesh dan saringan bawah 40 mesh. Benda-

benda padat berupa cake yang disaring pada saringan ini dikembalikan ke fruit

elevator untuk diproses kembali. Sedangkan minyak dari vibrating screen

ditampung dalam tangki minyak kasar (crude oil tank).

3. Pemanasan minyak

Pemanasan minyak bertujuan untuk memudahkan proses pemisahan di

sand cyclone dan mengendapkan kotoran. Pemanasan minyak dilakukan dengan

menggunakan tangki minyak kasar (crude oil tank). Cara kerja Crude Oil Tank

adalah melakukan penambahan panas dengan injeksi uap. Temperatur yang

diharapkan 90-950C.

4. Pemisahan minyak dari partikel padat

Minyak dari partikel padat dilakukan dengan menggunakan sand cyclone

dan decanter. Cara kerja sand cyclone adalah menggunakan prinsip gaya

sentrifugal dan tekanan rendah karena adanya perputaran untuk memisahkan

materi berdasarkan perbedaan massa jenis, ukuran, dan bentuk. Aliran fluida akan

diinjeksikan melalui pipa input. Karena bentuk kerucut cyclone akan

menginduksikan aliran fluida untuk berputar menciptakan vortex. Partikel dengan

ukuran atau kerapatan yang lebih besar akan didorong ke arah luar vortex. Gaya

gravitasi menyebabkan partikel padat jatuh ke sisi kerucut menuju tempat

pengeluaran menuju sludge pit. Partikel dengan ukuran atau kerapatan yang lebih

kecil keluar melalui bagian atas cyclone melalui pusat yang bertekanan rendah

menuju sludge distribution 1. Input bagi decanter adalah minyak yang ada di

sludge distribustion 1 dengan tujuan untuk memisahkan minyak dari slurry. Cara

kerja decanter adalah memisahkan slurry menjadi tiga fasa seperti dua

diantaranya cairan tak dapat tercampur dan berbeda massa jenisnya serta fasa

padat. Dua cairan yang tak dapat dicampur akan dialirkan ke sludge drain tank

lalu ke reclaimed tank 1 untuk diendapkan kembali. Sedangkan fasa padat

dialirkan ke sludge pit.

5. Pemurnian minyak

Input dari pemurnian minyak ini adalah minyak yang dialirkan ke oil

tank yang merupakan hasil pengendapan di reclaimed tank 1 dan 2. Pemurnian

minyak dilakukan dengan menggunakan oil purifier dengan tujuan untuk

mengurangi kadar air hingga 0,3 – 0,4 % , kadar kotoran hingga 0,01 – 0,15 %

dan temperatur 90-950C.

6. Pengeringan minyak

Pengeringan minyak dilakukan dengan menggunakan vacum dryer.

Vacum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga 0,1 – 0,15 % dan kadar

kotoran hingga 0,013 - 0,015 %. Prinsip kerja vacum dryer adalah minyak dari oil

purifier di pompa ke dalam tangki umpan (float tank), dalam tangki umpan ini

terdapat sebuah pelampung baja berbentuk kumparan tirus (taper spindle) yang

berfungsi sebagai katup/kran otomatis menjaga kestabilan hampa didalam tabung

pengering secara terus menerus.

Bagian dalam atas tabung hampa udara terdapat enam buah spray nozzle

yang menyemprotkan minyak pada permukaan pelat deflektor yang berbentuk

pilem tipis. Minyak yang keluar dari spray nozzle berbentuk pancaran halus

(spray) dan kabut, kemudian jatuh secara gravitasi dan membentur pelat deflektor

sehingga terjadi pengkabutan yang kedua kali. Selagi minyak berbentuk kabut

kandungan air akan mudah menguap dan dihisap keluar oleh pompa hampa udara.

Minyak yang telah dikeringkan selanjutnya jatuh ke dasar tabung pengering dan

langsung dihisap dengan pompa ke bulk storage tank (BST).

Vacum dryer juga dilengkapi dengan sebuah level kontrol yang

dihubungkan ke dalam tabung hampa udara. Berfungsi untuk mengontrol

ketinggian level minyak. Minyak yang di umpan ke dalam tabung hampa udara

jika kurang dari minyak yang dihisap keluar, level kontrol ini otomatis membuka

katupnya sehingga minyak re-sirkulasi kembali ke tabung melalui pipa by-pass.

7. Penampungan minyak sawit kasar (CPO)

Penampungan minyak sawit kasar (CPO) sebelum pengiriman ke Dept.

Refinery dilakukan di storage tank (ST). CPO harus selalu dipanaskan dengan

cara dipasang pipa pemanas dengan uap dan temperatur di dalamnya diatur 50–

550C agar minyak tidak membeku dan untuk menghindarkan kenaikan kadar FFA.

8. Penampungan sludge

Penampungan sludge hasil pemisahan dan endapan di stasiun klarifikasi

ditampung di sludge pit. Sludge ini akan dialirkan ke fat pit untuk diendapkan. Air

kondesat dari condensat pit juga dialirkan ke fat pit untuk diendapkan. Sludge

hasil endapan dialirkan ke collect tank dan endapan dialirkan ke colling pond.

9. Pengambilan minyak kembali

Penampungan ini bertujuan untuk mengambil minyak kembali karena

kadar minyak yang masih terkandung 0,1-0,3 % didalam sludge. Minyak yang

berada dibagian atas akan dipompakan ke sludge distribution 2 lalu dipompakan

kembali ke sludge separator untuk memperoleh minyak dan memperkecil oil

losses. Minyak akan dipompakan ke reclaimed tank 1 sedangkan buangan dari

hasil pemisahan akan dialirkan ke colling pond.

3.6. Mesin dan Peralatan

2.6.1. Mesin Produksi

Mesin produksi adalah semua peralatan yang memerlukan penggerak,

yang digunakan dalam proses produksi. Adapun mesin produksi yang ada di PKS

PT. Multimas Nabati Asahan untuk tiap stasiunnya adalah sebagai berikut.

a. Stasiun Penerimaan

1. Loading Ramp c.w Hydrolic System

Fungsi : Tempat penimbunan sementara dan pemindahan TBS ke lori

Jumlah : 3 unit (24 pintu, 14 pintu, 14 pintu)

Ukuran : p = 10200 mm, l = 5300 mm, kemiringan = 270

Kapasitas : 146 ton TBS

Elektromotor : Daya (55 kw )

b. Stasiun Perebusan

1. Capstan

Fungsi : Menarik lori dengan tali sling yang dililitkan di bollard

Jumlah : 4 unit

Model : Flender

Ukuran Head : d = 610 mm

Line Pull : 20 lbs

Bollard rate : 300.000 lbs

Elektromotor : Daya (5,5 hp ; 20 rpm)

2. Transfer Carriage

Fungsi : Memindahkan lori dari satu rail track ke rail track lainnya

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 2 lori/angkut

Elektromotor : Daya (11kw; 23 A; 1450 rpm; 380 v)

3. Condesate Pump

Fungsi : Memompakan air kondensat dari sterilizer ke fat fit

Jumlah : 2 unit

Model : 3 N6

Flow : 22 m3/jam

Elektromotor : Daya(11 kw ; 2950 rpm)

4. Sterilizer

Fungsi : Merebus buah untuk menonaktifkan enzim lipase yang

menyebabkan naiknya asam lemak bebas, memudahkan

lepasnya buah dari tandannya, melunakkan daging buah dan

mengurangi kadar air

Tipe : 2100 OXP

Jumlah : 2 unit

Ukuran : p = 3300 mm, d = 1200 mm, tebal = 16mm

Tekanan Kerja: 3,0 kg/cm2

Tekanan Uji : 6,5 kg/cm2

Kapasitas : 6 lori/siklus

c. Stasiun Pembantingan

1. Cage Tippler

Fungsi : Menuangkan TBS masak dari lori ke hopper

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 1 lori/siklus

Elektromotor : Daya (3 hp ; 5 A ; 940 rpm ; 380 v)

2. Fruit Bunch Scrapper

Fungsi : Mengangkut TBS masak dari hopper ke auto feeder

Jumlah : 2 line

Kapasitas : 60 ton/ jam

Elektromotor : Daya (5,5 kw ; 29 rpm)

3. Thresher

Fungsi : Melepaskan atau memisahkan buah dari janjangan

Jenis : Tresher with shaft

Jumlah : 3 unit

Ukuran : p = 4000 mm, d = 2000 mm

Kecepatan : 23-25 rpm

Kapasitas : 60 ton TBS/jam

Elektromotor : Daya (11kw; 23A; 1450 rpm; 380 v)

4. Under Thresher Conveyor

Fungsi : Mengangkut buah dari thresher ke bottom cross conveyor

Type : screw

Jumlah : 3 unit

Ukuran : d = 537 mm

Kapasitas : 26 mc/ h


5. Empty Bunch Conveyor To Crusher

Fungsi : Mengangkut janjangan dari thresher ke crusher.

Type : screpper

Jumlah : 1 line



6. Bunch Crusher

Fungsi : Mencabik-cabik janjangan

Jumlah : 1 unit

Ukuran Roda : 310 mm

Dimensi : 2050 mm; 1000 mm; 1380 mm

Kapasitas : 6 ton/jam

Elektromotor : Daya (30 kw ; 35 rpm)

7. Horizontal Empty Bunch Scrapper

Fungsi : Mengangkut janjangan dari thresher ke F.B. Hopper.

Type : screpper

Jumlah : 1 line



8. Bottom Cross Conveyor

Fungsi : Mengangkut buah dari under thresher conveyor ke fruit

elevator

Type : screw

Jumlah : 1 line

Ukuran : d = 537 mm



d. Stasiun Pengepresan

1. Fruit Bunch Elevator

Fungsi : Mengangkut buah dari bottom cross conveyor ke top cross

conveyor

Jumlah : 2 line



2. Top Cross Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan buah dari fruit elevator ke digester

Type : screw

Jumlah : 2 line

Ukuran : d = 537 mm



3. Digester

Fungsi : Untuk melumatkan buah hingga hancur

Model : LD 3500

Jumlah : 5 unit

Ukuran : t = 3200 mm, d = 1200 mm

Berat : 5500 kg

Kecepatan : 10-15 rpm

Volume : 3500 l

Tekanan uap : 3,5 kg/cm2

Elektromotor : Daya (30 pk)

Buatan/ Tahun: Malaysia/ 2005

4. Twin Screw Press

Fungsi : Untuk memisahkan minyak kasar (crude oil)

Jumlah : 5 unit

Ukuran : p = 5150 mm, l = 1560 mm

Kapasitas : 15-18 ton/jam

Elektromotor : Daya (30 kw; 45 A; 1460 rpm; 380 v)


e. Stasiun Pengolahan Biji

1. Cake Breaker Conveyor

Fungsi : Untuk mengeringkan dan mengurai cake

Type : screw

Jumlah : 1 unit

Ukuran : p = 17000 mm, d = 537 mm


Elektromotor : Daya (5,5 kw; 29 rpm)

2. Depericarper

- Separating Coloumn

Fungsi : Ruang pemisah antara serat dan biji

Jumlah : 1 unit

Ukuran : t = 17000 mm, d = 1270 mm

Electro blower: Daya (11kw; 23A; 1450 rpm; 380 v)

Buatan/ Tahun: PT. Sumatera Raya Sari Indonesia/ 2000

- Nut Polyshing Drum

Fungsi : Untuk membersihkan serat yang melekat pada biji

Jumlah : 1 unit

Ukuran : p = 7480 mm, d = 1270 mm

Kecepatan : 32 rpm


Elektromotor : Daya (11kw; 23A; 1450 rpm; 380 v)


3. Wet Nut Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan biji dari nut polyshing drum ke destoner

system

Type : screw

Jumlah : 1 unit

Ukuran : d = 537 mm



4. Destoner System

Fungsi : Untuk memisahkan biji dari batu, dan biji kosong

Jumlah : 1 unit

Ukuran : t = 17000 mm, d = 700 mm

Electro blower: Daya (11kw; 23A; 1450 rpm; 380 v)

5. Nut Grading Drum

Fungsi : Untuk memisahkan biji menurut besar diameternya

Jumlah : 1 unit

Ukuran : p = 1570 mm, d = 700 mm

Kecepatan : 1420 rpm


Elektromotor : Daya (4 kw; 9,4 A; 940 rpm; 380 v)


6. Ripple Mill

Fungsi : Untuk memecahkan biji

Jumlah : 2 unit



Elektromotor : Daya ( 15 hp; 22,6 A; 2935 rpm; 380 v)

Merk : Teco Elec dan Mech

7. Craked Mixture Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan craked mixture dari ripple mill ke craked

mixture elevator

Type : screw

Jumlah : 1 line

Ukuran : d = 537 mm



8. Craked Mixture Elevator

Fungsi : Mengangkut biji dari craked mixture Conveyor ke LTDS 1

Jumlah : 1 line


Elektromotor : Daya (5,5 kw; 29 rpm)

9. Light Tenera Dust Separating (LTDS)

Fungsi : Memisahkan inti sawit utuh dari pecahan cangkang

Jumlah : 1 unit

Ukuran : p = 14700 mm, d = 700 mm

Kapasitas : 14300 m3/jam

Electro fan : Daya (11 kw; 23A; 1450 rpm; 380 v)

10.Claybath

Fungsi : Memisahkan inti sawit dari pecahan cangkang

Jumlah : 2 unit


- Pump

Elektromotor: Daya ( 10 kw; 15,33 A; 1440 rpm; 380 v)

- Screening

Ukuran : p = 1070 mm, d = 700 mm

11.Wet Kernel Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan inti sawit dari hydrocyclone ke wet kernel

elevator

Type : screw

Jumlah : 1 line

Ukuran : d = 537 mm


Elektromotor: Daya (5,5 kw ; 29 rpm)

12.Wet Kernel Elevator

Fungsi : Mengangkut inti sawit dari wet kernel conveyor ke kernel

distribution conveyor

Jumlah : 1 line



13.Top Wet Kernel Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan inti sawit dari ke kernel silo

Type : screw

Jumlah : 1 line

Ukuran : d = 537 mm



14.Dry Wet Kernel Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan inti sawit dari dry kernel ke kernel transport

fan

Type : screw

Jumlah : 1 line

Ukuran : d = 537 mm



15.Kernel Transport Fan

Fungsi : Mendistribusikan inti sawit dari kernel silo ke kernel bunker

Jumlah : 1 unit



16.Fibre Shell Conveyor

Fungsi : Mendistribusikan fibre, shell dari hopper ke boiler.

Type : screw

Jumlah : 1 unit

Ukuran : d = 537 mm



f. Stasiun Pemurnian Minyak

1. Vibrating Screen

Fungsi : Menyaring serat dan kotoran dari minyak kasar

Model : VS70

Jumlah : 2 unit

Ukuran : d = 1800 mm

Penggerak : 1500 rpm(2 seperasi)

Elektromotor : Daya (5,5 pk; 3 fasa; 50 Hz; 380 v)


2. Sentrifusi Minyak (Oil Purifier)

Fungsi : Memurnikan minyak yang berasal dari oil tank

Jumlah : 2 unit

Ukuran : t = 700 mm, d = 400 mm


Kapasitas : 6 ton /jam


3. Purifier Feed Pump

Fungsi : Memompakan minyak dari oil purifier ke vacum drier

Jumlah : 2 unit

Model : 3 N6

Flow : 22 m3/jam

Elektromotor : Daya(11 kw ; 2950 rpm)

4. Pengeringan Minyak (Vacum Drier)

Fungsi : Mengurangi kadar air dalam minyak

Jumlah : 1 unit



5. Dried Oil Pump

Fungsi : Memompakan minyak dari vacum drier ke storage tank.

Jumlah : 1 unit

Model : SK

Speed : 2825 rpm

Flow : 27 m3/jam

Elektromotor : Daya(1,1 kw)

6. Sand Cyclone

Fungsi : Memisahkan partikel padat

Jumlah : 3 unit



7. Precleaner Pump

Fungsi : Memompakan minyak dari COT ke sand cyclone

Jumlah : 2 unit

Model : SK

Speed : 2825 rpm

Flow : 27 m3/jam

Elektromotor : Daya(11 KW)

8. Decanter

Fungsi : Memisahkan fasa cair dan padat

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 20-30 ton TBS /jam

Kecepatan bowl

Max. : 3500 rpm

Elektromotor : Daya (60 kw)

Berat kotor : 6400 kg


9. Sludge Centrifuge Separator

Fungsi : Memisahkan minyak dari sludge

Jumlah : 2 unit




10.Reclaimed Oil Pump

Fungsi : Memompakan minyak dari collect tank ke centrifugal

separator

Jumlah : 2 unit

Model : SK

Speed : 2825 rpm

Flow : 27 m3/jam

Elektromotor : Daya(11 kw)

2.6.2. Peralatan (Equipment)

Peralatan produksi adalah semua peralatan yang tidak memerlukan

penggerak yang digunakan dalam proses produksi. Adapun penjelasan mengenai

peralatan produksi yang ada di PKS PT. Multimas Nabati Asahan untuk tiap

stasiun adalah sebagai berikut.

a. Stasiun Penerimaan

1. Jembatan Timbang

Fungsi : Menimbang berat TBS yang diangkut dengan truk.

Kapasitas : 50 ton

2. Lori

Fungsi : Pengangkut TBS dari Loading Ramp ke sterilizer dan cage

tippler

Kapasitas : 10,5 ton TBS

3. Rail Track

Fungsi : Landasan jalur lori dan canti lever

b. Stasiun Perebusan

1. Trolley/canti lever

Fungsi : Landasan jalur lori yang menghubungkan mesin sterilizer

dengan rail track

2. Back Pressure Vessel (BPV)

Fungsi : Menampung steam yang akan didistribusikan ke seluruh proses

c. Stasiun Pengepresan

1. Oil Gutter

Fungsi : Talang minyak yang akan di proses di sand trap tank

2. Sand Trap Tank

Fungsi : Memisahakan minyak dengan pasir

e. Stasiun Pengolahan Biji

1. Nut Silo

Fungsi : Tempat pengeraman biji yang akan di pecah

2. Kernel Silo

Fungsi : Memanaskan kernel untuk mengurangi kadar airnya

3. Kernel Bunker

Fungsi : Tempat penyimpanan sementara kernel yang akan dikirim

4. Shell Hopper

Fungsi : Tempat penyimpanan cangkang

5. Fibre Hopper

Fungsi : Tempat penyimpanan serabut

f. Stasiun Pemurnian Minyak

1. Crude Oil Tank

Fungsi : Menampung minyak yang akan dialirkan ke CS tank

2. Sludge Distribution 1 dan 2

Fungsi : Memanaskan, mengencerkan dan mengendapkan sludge

3. Oil Tank

Fungsi : Menampung minyak dari reclaimed tank 1 dan 2

4. Sludge Drain Tank

Fungsi : Menampung sludge yang akan diolah kembali di purifier

5. Hot Water Tank

Fungsi : Menampung air panas dari dearator tank

2.7. Utilitas

Yang dimaksud utilitas disini adalah merupakan unit pembantu produksi

yang tidak terlibat secara langsung sebagai bahan baku, tetapi penunjang proses

agar produksi dapat berjalan lancar. Utilitas yang terdapat pada PKS PT.

Multimas Nabati Asahan antara lain sebagai berikut:

1. Unit Pemeliharaan

Agar tercapai keadaan produksi yang maksimal sesuai dengan yang

direncanakan maka perlu dilakukan pemeliharaan. Pemeliharaan adalah kegiatan

untuk memelihara atau menjaga peralatan pabrik dengan mengadakan perbaikan

atau pergantian yang diperlukan.

PKS PT. Multimas Nabati Asahan menetapkan program pemeliharaan

seperti General Maintenance dan Preventif Maintenance secara harian, mingguan,

bulanan dan tahunan agar pabrik dapat beroperasi sesuai dengan yang diharapkan.

Pemeliharaan yang dilakukan unit ini mencakup pemeliharaan mesin dan

peralatan pabrik, instalasi listrik, pemeliharaan unit pengolahan limbah, serta

penyediaan dan perawatan suku cadang pabrik.

2. Laboratorium

Laboratorium berfungsi untuk menetapkan mutu produk akhir maupun

hasil dari setiap stasiun kerja. Selain hasil proses tersebut juga dianalisa kadar

rendemen CPO dan inti sawit sebagai informasi untuk mengevaluasi kinerja

pemasok. Analisa-analisa yang dilakukan di laboratorium PKS PT. Multimas

Nabati Asahan antara lain meliputi :

a. Analisa terhadap kualitas produk

Analisa ini meliputi pemeriksaan terhadap persentasi FFA, air, kotoran,

Dobi, Qarotene yang terkandung dalam CPO dan pemeriksaan terhadap

persentasi air, kotoran, inti pecah, FFA, dan kandungan minyak dalam inti sawit.

b. Analisa terhadap oil losses dan kernel losses

Analisa ini meliputi pemeriksaan persentasi minyak yang masih

terkandung dalam air kondensat sterilizer, tandan kosong, ampas proses

pengepresan, biji, sludge centrifuge. Dan pemeriksaan persentasi kernel yang ada

di cyclone fibre, shell hopper.

c. Analisa terhadap Ekstraksi

Analisa ini meliputi perhitungan terhadap persentasi dari rata-rata

ekstraksi minyak, rata-rata ekstraksi minyak, efisiensi ektraksi minyak, efisiensi

ekstraksi kernel.

3. Unit Penanganan Limbah

Sistem penanganan limbah cair (waste) yang dihasilkan dari proses

produksi PKS PT. Multimas Nabati Asahan dapat dilihat pada Gambar 2.3.

2.8. Safety and Fire Protection

Safety and Fire Protection yang ada di PKS PT. Multimas Nabati Asahan

didukung oleh sarana dan prasarana yang disediakan oleh perusahaan. Adapun

sarana dan prasarana tersebut antara lain:

1. Keamanan

Petugas keamanan bekerja secara bergantian yang dibagi atas 3 shift

dalam waktu 24 jam. Kegiatan keamanannya dilaksanakan oleh Satuan Pengaman

(Satpam).

2. Keselamatan

Kegiatan keselamatan kerja dilengkapi peralatan kerja pendukung yang

minimal seperti sarung tangan, kaca mata pelindung, baju pelindung kimia, sepatu

boot karet, sepatu safety, penutup telinga dan helm.

Untuk kegiatan penanggulangan bahaya kebakaran perusahaan juga

melengkapinya dengan peralatan kerja pendukung seperti; racun api, mesin

pompa dan penyemprot air.

3. Kondisi Lingkungan Kerja

Potensi bahaya yang ada di lingkungan kerja berhubungan dengan

gangguan terhadap kebisingan (noise) terdapat area kerja. PKS PT. Multimas

Nabati Asahan sebenarnya telah memiliki kebijakan dalam hal safety terhadap

bahaya. Namun, pelaksanaannya belum maksimal karena para pekerja belum

seluruhnya yang mematuhi kebijakan yang telah dibuat. Kemungkinan terjadinya

potensi kebisingan adalah di stasiun boiler dan sebagian besar pada departemen

produksi. Kesadaran para pekerja akan pentingnya kebijakan yang dibuat masih

sangat rendah. Sama halnya dengan sistem manajemen yang belum maksimal

dalam mensosialisasikan pentingnya kebijakan yang telah dibuat.

19

4

3 2 1

5

6

9

7

10

1311

8 12

14

1615

18

17

Jalur gas

KETERANGAN GAMBAR1. COOLING POND 960 M3

2. MIXING/ACIDIVICATION POND I 1200 M3

3. MIXING/ACIDIVICATION POND II 1200 M3

4. NETRALIZATION / RETENTION POND 3280 M3

5. ANAEROBIC DIGESTER I 1300 M3

6. ANAEROBIC DIGESTER II 1300 M3

7. ANAEROBIC DIGESTER III 1300 M3

8. PREMARY CLARIFIER 250 M3

9. ANAEROBIC DIGESTER IV 800 M3

10. ANAEROBIC DIGESTER V 800 M3

11. ANAEROBIC DIGESTER VI 800 M3

12. SECONDARY CLARIFIER 250 M3

13. TERTIARY CLARIFIER 250 M3

14. MINI POND15. FISH POND 1250 M3

16. BLOWER MECHINE17. FAT PIT TANK18. SLURRY POND 1650 M3

19.POLISHING POND 2650 M3

Gambar 2.3. Sistem Penanganan Limbah PKS PT. Multimas Nabati Asahan

Documents

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - repository.usu.ac.idrepository.usu.ac.id/bitstream/123456789/26014/4/Chapter II.pdf · BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN . 3.1. Sejarah Perusahaan