Bases y criterios para la gestión integral de residuos

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2003

Bases y criterios para la gestión integral de residuos sólidos en la Bases y criterios para la gestión integral de residuos sólidos en la

agroindustria palmera en los Llanos Orientales Casanare y Meta agroindustria palmera en los Llanos Orientales Casanare y Meta

Ana Milena Gomez Orozco Universidad de La Salle, Bogotá

Mario Fernando Ortiz Losada Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Gomez Orozco, A. M., & Ortiz Losada, M. F. (2003). Bases y criterios para la gestión integral de residuos sólidos en la agroindustria palmera en los Llanos Orientales Casanare y Meta. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1477

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BASES Y CRITERIOS PARA LA GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

SÓLIDOS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA EN LOS LLANOS

ORIENTALES (CASANARE Y META)

ANA MILENA GOMEZ OROZCO

MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C.

2003

BASES Y CRITERIOS PARA LA GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

SÓLIDOS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA EN LOS LLANOS

ORIENTALES (CASANARE Y META)

ANA MILENA GOMEZ OROZCO Cod.41981019

MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA Cod. 41922044

Tesis para optar por el titulo de Ingeniero Ambiental y Sanitario

Directora

CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA

Ingeniera Sanitaria – Universidad del Valle. Magíster Saneamiento y Desarrollo Ambiental – Universidad Javeriana.

Especialización en Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos – CEPIS

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C.

2003

Nota de aceptación

_________________________________

_________________________________

_________________________________

_________________________________

_________________________________ Directora

_________________________________

Jurado

_________________________________

Jurado

Bogota D.C. (Octubre 27 de 2003)

AGRADECIMIENTOS.

Los autores brindan sus agradecimientos a:

Especialmente a FEDEPALMA por permitir desarrollar el presente estudio con la

asesoría de personal idóneo, por servir de enlace con las diferentes plantaciones y

plantas de beneficio de la zona Oriental.

CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA. Ingeniera. Directora del proyecto de grado.

MIGUEL ANGEL MAZORRA V. Director Ambiental de FEDEPALMA y coasesor del

proyecto de grado.

MIRIAM DEISY BARAHONA. Secretaria de Dirección Ambiental de FEDEPALMA.

JULIO CÉSAR FUENTES ARISMENDI. Académico Facultad Ingeniería Ambiental y

Sanitaria Universidad de la Salle y Jurado del proyecto de grado.

ELIÉCER VARGAS ÁVILA. Ingeniero Químico y Abogado. Académico Facultad

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Universidad de la Salle y Jurado del proyecto de

grado.

A la gerencia, personal técnico y administrativo de Palmeras Santana, Palmas de

Casanare, palmar del Oriente y extractora sur del Casanare en el departamento de

Casanare y a Guaicaramo, Unipalma de los Llanos, Manuelita, Agropecuaria la Loma,

Palmares del Llano, La Mejorana, La Cabaña en el departamento del Meta; a todas

aquellas personas que integran el gremio palmero en la zona Oriental que de una u

otra forma participaron en la elaboración del presente estudio.

DEDICATORIA.

Este es el producto de un esfuerzo mancomunado, que me permitió conocer y

reafirmar el apoyo incondicional de muchas personas al hacer posible que esta

investigación culminara con óptimos resultados y que hoy pueda presentarles mis

logros en agradecimiento a sus aportes intelectuales, económicos y morales.

Gracias...

A mis padres: ANA LILIA OROZCO Y MARCO JULIO GOMEZ DUARTE porque les

adeudo todo de mí, desde mis alegrías hasta el empuje tajante que poseo; desde los

principios que me fortalecen como persona hasta el renacimiento ante mis tropiezos,

gracias por ser los artífices de mis logros, por creer ciegamente en mi y permitir

devolverles con alegrías su abismal esfuerzo. Ante todo gracias por hacerme sentir su

presencia durante mi ciclo académico aun en la distancia.

A mis hermanos: MARCO JULIO, por esperar siempre lo mejor de mí; DORIS

YANETH, por su paciencia y colaboración en pro de mi carrera; HERNEY, por

enseñarme a no perder la esperanza ante las dificultades y por todo lo que me brindó

solidariamente; MARIA HELENA, por ser como es, por escucharme y darme consejos

muchas veces cuando sentí que los necesitaba y LUZ AMANDA, por su ayuda

desinteresada y considerada cuando más lo necesité.

A mis tíos HERNANDO Y RAÚL GÓMEZ DUARTE junto con sus respectivas familias,

por creer en mi y brindarme la oportunidad de conseguir este triunfo que no se hubiese

materializado sin su colaboración oportuna.

ANA MILENA GOMEZ OROZCO.

A LA INGENIERA CARMENZA

ROBAYO AVELLANEDA POR SU

COLABORACIÓN EN LA

PROPUESTA, DIRECCIÓN Y

PRESENTACIÓN DE ÉSTA

INVESTIGACIÓN.

ES ADMIRABLE CONOCERLA COMO

PROFESIONAL INTEGRAL Y

COMPETENTE, PERO MEJOR AUN

TENER LA CERTEZA DE QUE ES UN

EXCELENTE SER HUMANO QUE

TIENE LA PALABRA JUSTA Y LA

DISPOSICIÓN CUANDO SE LE

NECESITA.

ANA MILENA.

A MI NOVIO OSWALDO GIL POR

ENTENDERME DURANTE EL

TIEMPO COMPARTIDO Y

COMPRENDER SITUACIONES QUE

PASAMOS GRACIAS A ESTA

INVESTIGACION.

POR SU APOYO EN MOMENTOS

DIFICILES, POR SUS CRITICAS

CONTRUCTIVAS Y OPORTUNAS,

POR LOS SACRIFICIOS

REALIZADOS EN PRO DE LA

RELACION Y POR SUS APORTES

CERTEROS A ESTE PROYECTO.

ANA MILENA.

A MIS SOBRINOS: ANDREA,

ALEJANDRO, LILIANA, SAMIR,

SEBASTIÁN, ANDRÉS, CAMILO Y

MIGUEL ANGEL, POR EL ABRAZO

DE RECIBIMIENTO QUE SIEMPRE

ME BRINDARON Y POR LA ALEGRÍA

QUE ME GENERAN.

A PEDRO NEL CASAS POR

ENTENDERME Y CREER

ANTICIPADAMENTE EN MIS

TRIUNFOS.

ANA MILENA.

Dios todopoderoso mi agradecimiento por la oportunidad

A mis padres Fernando y Leonor

A mis hermanos Gisselly, Fabian y Sergio

A mi tío, Carlos y su hermosa familia

A mis amigos

DEDICATORIA MARIO

BASES Y CRITERIOS PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA EN LOS LLANOS ORIENTALES. (Casanare y Meta)

___________________________________________________________________________________ ANA MILENA GOMEZ OROZCO. UNIVERSIDAD DE LA SALLE. MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA.

TABLA DE CONTENIDO.

Pag

RESUMEN

GLOSARIO

INTRODUCCION 1

JUSTIFICACIÓN 3

OBJETIVOS 5

1.MARCO TEÓRICO 6

1.1 GESTION INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 6

1.2 RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES 8

1.2.1 Reciclaje y reuso de materiales 8

1.2.2 Incineración 9

1.2.3 Compostaje 9

1.3 RESIDUOS PELIGROSOS 10

1.3.1 Gestión y control de residuos peligrosos 11

1.3.2 Minimización 13

1.3.3 Tratamiento de residuos peligrosos 13

1.3.4 Disposición de residuos peligrosos 14

1.3.5 Gestión de residuos de laboratorio 15

1.4 MARCO LEGAL 16

2. GENERALIDADES DE LA PRODUCCION PALMERA 20

2.1 PALMA DE ACEITE DE COLOMBIA 21



Pag

2.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LOS DEPARTAMENTOS 22

2.2.1 Meta 23

2.2.2 Casanare 23

2.3 UBICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS SELECCIONADAS. 24

2.4 GENERALIDADES DEL CULTIVO DE PALMA AFRICANA O

PALMA DE ACEITE. 27

2.4.1. Eco-sostenibilidad de los cultivos 28

2.4.2 Descripción de la Planta: 28

2.4.3 Generalidades del Aceite de palma. 29

2.4.4 Proceso productivo 29

2.4.5 Subproductos en las plantas de beneficio. 31

2.4.6 Balance de materiales del proceso de extracción de aceite de palma. 32

3. METODOLOGIA 34

4.DIAGNOSTICO SITUACIONAL. 38

4.1 FUENTES GENERADORAS Y SUS RESIDUOS SÓLIDOS. 38

4.1.1 Residuos de la fase agrícola 39

4.1.2 Residuos de la fase industrial. 40

4.1.3 Áreas alternas. 42

4.2. CONTENEDORES DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. 44

4.3 SITIOS DE ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS. 45

4.4 ACTUAL DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 46

5. COMPOSICION Y PRODUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

CONVENCIONALES Y PELIGROSOS 48

5.1 COMPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 49

5.1.1 Composición física de los residuos sólidos generados en el área

industrial 49



Pag.

5.1.2 Composición física de los residuos generados en el área de

administración 50

5.1.3 Composición física de los residuos generados en el área de

casino 51

5.1.4 Clasificación de residuos peligrosos 52

5.2 ANÁLISIS DE LA PRODUCCION DE RESIDUOS SÓLIDOS

CONVENCIONALES POR ÁREA. 55

5.2.1 Volumen de producción de subproductos 55

5.2.2 Área de administración 58

5.2.3 Área de casinos 60

5.2.4 Área de laboratorio 61

5.2.5 Área de talleres 63

5.2.6 Área de Cultivo 66

6.BASES Y CRITERIOS PARA LA GIRS DE LA INDUSTRIA

PALMERA EN LOS LLANOS ORIENTALES 70

6.1 BASES PARA LA GIRS EN LA AGROINDUSTRIA

PALMERA (INDICES DE GENERACIÓN) 71

6.1.1 índices de generación para los residuos industriales 72

6.1.2. Índices de generación para los residuos generados en el área

de administración 75

6.1.3 Índices de generación para los residuos generados en el área de

casino 76

6.1.4 Índices de generación para los residuos peligrosos generados en

el área de laboratorio 77

6.1.5. Índices de generación para los residuos generados en el área de

taller 78


cultivo 80



Pag.

6.2 CRITERIOS PARA LA GIRS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA 81

6.2.1 Tusa-Disposición directa 83

6.2.2 Tusa-Disposición indirecta 84

6.2.3 Fibra 85

6.2.4 Cascarilla 86

6.2.5 Ceniza 87

6.2.6 Lodos sin tratar de la planta de beneficio 88

6.2.7 Lodos (Biogas-Piscinas anaerobias) 89

6.2.8 Lodos (Biogas-Biodigestores) 90

6.2.9 Residuos convencionales 91

6.2.10 Residuos de taller (llantas) 92

6.2.11 Residuos de taller (aceite usado) 93

6.2.12 Aprovechamiento efluente tratado 94

6.2.13 Relleno sanitario 95

CONCLUSIONES 97

RECOMENDACIONES 100

BIBLIOGRAFIA 102

ANEXOS



LISTA DE TABLAS

Pag

Tabla 1. Decreto 1713 de 2002 17

Tabla 2. Documentos guía para la GIRS en la industria palmera. 18

Tabla 3. Producción de aceite de aceite por palmas 21

Tabla 4. Producción de fruto y aceite de palma en Colombia 22

Tabla 5. Plantas de beneficio de fruto de palma de aceite en los departamentos

del Meta y Casanare. 24

Tabla 6. Industrias seleccionadas para el desarrollo del estudio 26

Tabla 7. Características físico-químicas de los subproductos y sus usos 31

Tabla 8. Fases de la metodología utilizada en el estudio. 34

Tabla 9. Composición física en volumen y porcentual de los residuos del área

industrial. 49

Tabla 10. Composición física porcentual de los residuos del área de administración. 50

Tabla 11. Composición física porcentual de los residuos del área de casinos. 51



Pag.

Tabla 12. Clasificación Respel Código INVENT. 54

Tabla 13. Selección de residuos sólidos para bases y criterios de gestión integral 71

Tabla 14. Producción de residuos industriales y aceite. 73

Tabla 15. Índices generación tusa. 73

Tabla 16. Índices generación fibra. 74

Tabla 17. Índices generación cascarilla. 74

Tabla 18. Índices generación ceniza. 75

Tabla 19. Índices generación lodos. 75

Tabla 20. Índices de generación por cultivo para residuos en al área administrativa

por plantación 75

Tabla 21. Índices de generación para residuos convencionales en al área

Administrativa 76

Tabla 22. Índices de generación por cultivo para residuos convencionales en

los casinos 76

Tabla 23. Índices de generación para residuos convencionales en al área

Administrativa 77

Tabla 24. Índices de generación para respel en el laboratorio por cultivo 77



Pag.

Tabla 25. Índices de generación de respel en el laboratorio 78

Tabla 26. Índices de generación para residuos peligrosos por cultivo en al área

de taller. 79

Tabla 27. Índices de generación para respel en el taller 79

Tabla 28. Índices de generación para respel en el laboratorio 80

Tabla 29. Índices de generación para los residuos del área de cultivo en

cada plantación. 80

Tabla 30. Índices de generación para los residuos del área de cultivo. 81



LISTA DE GRÁFICOS

Pag.

Grafico 1. Diferenciación de los residuos aprovechables y los residuos 7

Grafico 2. Ciclo de vida de los materiales peligrosos 12

Grafico 3. Contenedor para envasar los residuos sólidos 15

Grafico 4. Etiquetado de los envases de reactivos de laboratorio 15

Grafico 5. Plantaciones ubicadas en el departamento del Casanare 23

Grafico 6. Plantaciones ubicadas en el departamento del Meta. 26

Grafico 7. Esquema del proceso productivo de la extracción de aceite de palma 30

Grafico 8. Balance de materiales del proceso de extracción de aceite de palma 32

Grafico 9. Producción de ton. de tusa por ton. de fruto procesado al día 55

Grafico 10. Producción de ton. de fibra por ton. de fruto procesado día 56

Grafico 11. Producción de ton. de cascarilla por ton. de fruto procesado al dia. 56

Grafico 12. Producción de ton. de ceniza por ton. de fruto procesado. 57



Pag.

Grafico 13. Producción de lodos por ton. de fruto procesado. 57

Grafico 14. Tipo residuos convencionales generados en administración 58

Grafico 15. Producción de residuos convencionales en administración. 59

Grafico 16. Residuos convencionales generados en casinos 60

Grafico 17. Residuos convencionales totales generados en casinos. 61

Grafico 18. Residuos convencionales generados en laboratorio 62

Grafico 19. Residuos peligrosos generados en laboratorio 62

Grafico 20. Residuos generados en laboratorio 63

Grafico 21. Residuos convencionales generados en talleres 64

Grafico 22. Residuos peligrosos generados en el área de taller 64

Grafico 23. Aceite usado y envase e aceite generado en talleres 65

Grafico 24. Chatarra generada en el área de taller 66

Grafico 25. Residuos convencionales generados en el área de cultivo 67

Grafico 26. Fertilizantes y lonas generadas en cultivo 67

Grafico 27. PEDB de las lonas en el área de cultivo 68


ANA MILENA GOMEZ OROZCO. UNIVERSIDAD DE LA SALLE. MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA.

Resumen

Este documento señala inicialmente los residuos sólidos que se generan al interior de las

plantas procesadoras de aceite de palma en los Llanos Orientales, sus fuentes

generadoras, y el manejo actual que se lleva a cabo. Utilizando diferentes metodologías

para obtención de datos de generación, se establecieron las cantidades producidas de

cada residuo en cada plantación; se compararon con la capacidad de procesamiento de la

plantas, y se determinaron los índices de generación para la zona oriental. De esta

manera se definió por volumen de producción, peligrosidad sanitaria y ambiental los

residuos mas relevantes para ser incluidos en la gestión integral, en donde se determinan

las estrategias de manejo de estos residuos, por medio de fichas metodológicas para

cada uno de ellos. Estas fichas son de fácil aplicación técnica, económica y ambiental,

buscando la sostenibilidad de esta actividad económica.

Abstract

This document indicates initially the remainders solid that Level oil processors are

generated to the interior of the plants of palm in the Eastern ones, its generating sources,

and the present handling that is carried out. Using different methodologies for obtaining

from generation data, the produced amounts of each remainder in each plantation settled

down; plants were compared with the capacity of processing of it, and the indices of

generation for the Eastern zone were determined. This way it was defined by volume of

production, sanitary and environmental danger the excellent remainders but to be

including in the integral management, in where the strategies of handling of these

remainders are determined, by means of methodologic cards for each one of them. These

cards are of easy technical, economic and environmental application, looking for the

sustainability of this economic activity.



GLOSARIO.

A continuación se presentan una lista de términos que hacen referencia a este estudio:

• ACEITE DE PALMA: Producto que se obtiene de la maceración o extracción del

mesocarpio, pulpa o parte blanda del fruto de la palma de aceite, que puede ser crudo,

semirrefinado o refinado; sus fracciones son: oleína y estearina de palma.

• ALMACENAMIENTO. Acción del palmicultor de colocar temporalmente los residuos

sólidos en recipientes, depósitos, contenedores retornables o desechables, y/o áreas

determinadas para tal fin, mientras se procesan para su aprovechamiento,

transformación, comercialización o recolección para su tratamiento o disposición final.

• APROVECHAMIENTO. Es el proceso mediante el cual, a través de un manejo integral

de los residuos sólidos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y

productivo en forma eficiente, por medio de la reutilización, el reciclaje, la incineración

con fines de generación de energía, el compostaje o cualquier otra modalidad que

conlleve beneficios sanitarios, ambientales y/o económicos.1

• BENEFICIO: Proceso al que se somete el fruto de la palma de aceite para obtener el

palmiste y aceite crudo de palma.

• BIODEGRADABILIDAD: Es la capacidad que tiene un residuos sólido de ser

descompuesto por microorganismos descomponedores (bacterias, y hongos).

• CASCARILLA: Es el recubrimiento de la almendra la cual es separada por

rompimiento de la nuez, se utiliza para el mantenimiento de las vías cercanas a zonas

de administración y planta de beneficio.

1 Decreto 1713 de 2002. Ministerio de Desarrollo Económico.



• DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS. Proceso de aislar y confinar los residuos

sólidos en especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares

especialmente seleccionados y diseñados para evitar la contaminación, y los daños o

riesgos a la salud humana y al medio ambiente.

• FIBRA: Pulpa de la fruta luego de extraer el aceite, tiene un alto poder calorífico y se

produce después de pasar la fruta por el émbolo y de separarse de la nuez.

• FEDEPALMA: Federación Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite.

• GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Conjunto de operaciones y

disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado

desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen,

procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento,

comercialización y disposición final.

• LIXIVIADO. Líquido residual generado por la descomposición biológica de la parte

orgánica o biodegradable de los residuos sólidos bajo condiciones aeróbicas o

anaerobias y/o como resultado de la percolación de agua a través de los residuos en

proceso de degradación.

• PALMA DE ACEITE: Planta palmácea perteneciente al genero Elaeis del que se

conocen principalmente dos especies: E. Guineensis y E. Oleífera.

• PALMISTE: La semilla o almendra dura y blanca del fruto de la palma de aceite. Sus

fracciones son aceite y la torta de palmiste.

• RECICLAJE. Proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos

sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potencialidad de

reincorporación como materia prima para la fabricación de nuevos productos. El

reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de tecnologías limpias,

reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio, reutilización,

transformación y comercialización.



• RELLENO SANITARIO. Es el lugar técnicamente seleccionado, diseñado y operado

para la disposición final controlada de los residuos sólidos, sin causar peligro, daño o

riesgo a la salud pública, minimizando y controlando los impactos ambientales y

utilizando principios de ingeniería, para la confinación y aislamiento de los residuos

sólidos en un área mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de los

mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.

• RESIDUO O DESECHO PELIGROSO. Aquel que por sus características infecciosas,

tóxicas, explosivas, corrosivas, inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o

reactivas puedan causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental

hasta niveles que causen riesgo a la salud humana. También son residuos peligrosos

aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por procesos naturales en

residuos peligrosos. Así mismo, se consideran residuos peligrosos los envases,

empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.2

• RESIDUO SÓLIDO O DESECHO. Cualquier objeto, material, sustancia o elemento

sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas,

industriales, comerciales, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es

susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor

económico o de disposición final.2

• SEPARACIÓN EN LA FUENTE. Clasificación de los residuos sólidos en el sitio donde

se generan para su posterior recuperación.2

• TUSA: Cuerpo del racimo que soporta la fruta del aceite de palma, tiene un contenido

alto de potasio y es el residuo generado en la fase del desfrutamiento.

2 Decreto 1713 de 2002. Ministerio de Desarrollo Económico.


ANA MILENA GOMEZ OROZCO. UNIVERSIDAD DE LA SALLE. MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA. 1

INTRODUCCIÓN

La agroindustria de la palma de aceite presenta un desarrollo favorable en los últimos

cuarenta años en Colombia, ocupando el quinto puesto en la producción mundial en

aceite de palma.

En el caso puntual de Colombia ha pasado de tener, a mediados de la década de 1960

18.000 hectáreas en producción a mas de 170.000 hectáreas en 54 municipios del país

distribuidos en cuatro zonas productivas:3

• Norte - Magdalena, norte del Cesar, Atlántico, Guajira.

• Central - Santander, Norte de Santander, sur del Cesar, Bolívar

• Oriental - Meta, Cundinamarca, Casanare, Caquetá.

• Occidental - Nariño.

Los municipios productores seleccionados para este estudio fueron Villanueva, en

departamento del Casanare y San Carlos de Guaroa, Acacias, Cumaral, Barranca de

Upía, en el departamento del Meta.

Inicialmente se identifican las áreas generadoras de residuos al interior de las

plantaciones, en cada una de ellas se aplicó la encuesta para la obtención de los datos de

generación necesarios para el desarrollo del estudio. Los residuos sólidos de área

industrial se denominan subproductos por su potencialidad para ser reutilizados dentro del

proceso productivo. Por la metodología del cuarteo se determino la composición física de

los residuos sólidos convencionales y por descripción de características físico-químicas se

identificaron los residuos peligrosos.

Según el trabajo realizado se observa grandes avances en cuanto al manejo de los

residuos industriales. Por otra parte existen grandes deficiencias en la gestión de los

3 www.Fedepalma.com



residuos sólidos convencionales, y peligrosos lo cual puede llegar a generar problemas

ambientales, y sanitarios como malos olores, degradación del paisaje, aumento de

roedores, costos en el tratamiento de aguas, costos altos en el tratamiento y disposición

final de residuos convencionales y peligrosos y facilidad de adquirir enfermedades

laborarles por desconocimiento de los residuos manipulados y de su misma gestión.

Este documento esta encaminado por un lado a determinar la clase de residuos sólidos

que se genera al interior de la producción del aceite de palma, en el cultivo y en las áreas

alternas como laboratorio, talleres, casinos y oficinas al igual que sus volúmenes y

características físicas; otro lado se determinaron los volúmenes de producción de los

subproductos producidos en la planta de beneficio al igual que el manejo que se le esta

dando a cada uno de ellos y las técnicas de disposición final.

Las bases o índices de generación que ofrece este estudio a la industria palmera permiten

determinar las cantidades de residuos generados en una frecuencia de tiempo

determinada para cada residuo durante las actividades agrícolas, industriales, y alternas,

con el fin de planificar las medidas de manejo y disposición final, como lo son el diseño

del rellenos sanitarios y el aprovechamiento del biogas generado por los afluentes del

proceso; así como la cantidad de residuos convencionales y peligrosos que podrán ser

aprovechados por medio del reciclaje y/o reutilización. La aplicación del compostaje en el

caso de los residuos industriales como la tusa, fibra, cenizas, lodos y cascarilla que

permiten reducir la utilización de abonos químicos.

Se busca aplicar alternativas de manejo y disposición mas viables desde el punto de vista

económico y ambiental para la minimización de costos en la disposición final, partiendo

del tipo de residuo generado, su clasificación y producción; evaluando sus ventajas y

desventajas; siempre con el interés de disminuir la generación de éstos en la fuente, el

volumen aprovechado en la agroindustria palmera y la cantidad de residuos dispuestos.



JUSTIFICACION

Desde la década de 1980, la industria de palma de aceite se ha interesado por el

bienestar de la comunidad y el medio ambiente, muestra de ellos son la serie de

investigaciones, documentos y herramientas que han logrado desarrollar para el

mejoramiento de la condiciones de las áreas utilizadas para el despliegue de su actividad

económica.

La política para la gestión integral de residuos sólidos (GIRS) publicada por el Ministerio

del Medio Ambiente en el año de 1998, establece principios básicos, objetivos, y

estrategias que prevén de manera eficiente los riesgos tanto para los seres humanos

como para el medio ambiente que ocasionan un mal manejo y disposición de los residuos

sólidos, al igual buscan la minimización de la cantidad y/o capacidad contaminante de los

que se disponen finalmente, contribuyendo a la protección ambiental como al crecimiento

económico.

Este estudio parte de la necesidad de dar solución al problema de los residuos sólidos

que se generan al interior de la producción de aceite de palma en la zona Oriental. Los

residuos sólidos son generados tanto en la parte industrial, administrativa, como en el

cultivo mismo, cada uno de ellos con diferentes características de volumen, composición,

características físico-químicas, y por ende en su manejo.

Pese a los buenos resultados que ha arrojado el manejo de los subproductos, son los

residuos convencionales y peligrosos los que demandan mayor atención en la aplicación

de metodologías para su manejo ya que estos son mezclados y depositados a cielo

abierto sin ninguna técnica de manejo, lo cual podria llegar a ocasionar grandes daños al

medio ambiente, como lo son la contaminación de fuentes hídricas superficiales y

subterráneas, acompañado de la degradación del paisaje, sin nombrar los efectos en la

salud de los trabajadores de las plantaciones por el desconocimiento de los riesgos que

ofrece la reutilización de los bidones de reactivos de laboratorio; de igual forma está la

afectación que pueden tener los ganaderos de las áreas aledañas a los cultivos por la



proliferación de la mosca de establo (Stomoxys Calcitrans) por la deficiente disposición de

la tusa. Por otro lado está el aspecto económico cuando los residuos que se generan se

tienen en cuenta para ser aprovechados en el proceso productivo, y de esta manera

estudiar la posibilidad de la reducción de costos de producción, gracias a la utilidad que

pueda llegar a tener cada uno de estos.

Esta es la serie de problemas, que acarrea un mal manejo y una deficiente disposición de

los residuos sólidos de la industria de la palma de aceite, se hizo necesario empezar a

determinar ciertos aspectos importantes como lo son las fuentes de generación, los

volúmenes de producción, la clasificación de los residuos, la caracterización de cada uno

de ellos, y con base en esto poder establecer las estrategias a seguir para manejar cada

uno de ellos de acuerdo a unos parámetros de conveniencia tanto ambiental, sanitaria,

como económica para los mismos palmicultores.

Conociendo las características de cada uno de los residuos generados en la

Agroindustria, se determinaron estrategias como minimización, reutilización, y reciclaje, al

igual que la metodología de almacenamiento y disposición para aquellos residuos a los

cuales no se les puede aplicar dichos aprovechamientos.

Este documento recoge la caracterización y medidas de aprovechamiento, compilándolas

como una herramienta técnica, tanto para los actuales palmicultores como para los

nuevos, dándoles alternativas para el manejo de sus volúmenes de producción de

residuos sólidos y de esta manera ser una industria eficiente en su sistema productivo,

aplicando las políticas de producción mas limpia y desarrollo sostenible, la cual se refleja

en una minimización de costos de producción. Así como la integración de medidas

ambientales y Sanitarias establecidas para el gremio palmero como la Guía ambiental

para el subsector de la Agroindustria Palmera y los planes de manejo diseñados al interior

de las plantaciones y plantas de beneficio.



OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:

• Determinar las bases y criterios de gestión integral para los residuos sólidos

generados en la Agroindustria de palma en los Llanos Orientales (Meta y Casanare).

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Identificar las fases del proceso de extracción de aceite de palma y las actividades de

producción en las que se generan o producen los residuos sólidos.

• Elaborar diagnóstico sobre el manejo de los Residuos Sólidos (convencionales y

peligrosos) en los cultivos y plantas de beneficio ubicados en los municipios de

Villanueva (Casanare), Cumaral, Barranca de Upía, Acacías y San Carlos de Guaroa

(Meta).

• Determinar composición física, producción, y clasificación los residuos sólidos

generados en las plantaciones seleccionadas para el estudio en los departamentos de

Casanare y Meta.

• Determinar a partir de la cuantificación de los residuos sólidos (convencionales y

peligrosos) los índices de generación.

• Analizar los riesgos para la salud pública y al medio ambiente producidos por los

residuos.

• Definir procedimientos, mecanismos y criterios para la gestión integral de los residuos

en la industria palmera en los Llanos Orientales.



1.MARCO TEÓRICO.

En esta parte inicial se encuentran temas introductorios relacionados con las bases

conceptuales y legales de la gestión integral de residuos sólidos. Dichos temas son:

principios de funcionalidad de la gestión integral de los residuos sólidos; generalidades

sobre los residuos sólidos convencionales y peligrosos; el concepto de algunos criterios

propuestos para la gestión de los residuos generados como compostaje, lombricultura,

reciclaje, entre otros y el marco legal vigente.

1.1 POLITICA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. La política para la gestión integral de residuos sólidos (GIRS) publicada por el Ministerio

del Medio Ambiente en el año de 1998, establece principios básicos, objetivos, y

estrategias que prevén de manera eficiente los riesgos tanto para los seres humanos

como para el medio ambiente que ocasionan un mal manejo y disposición de los residuos

sólidos, al igual buscan la minimización de la cantidad y/o capacidad contaminante de los

que se disponen finalmente, contribuyendo a la protección ambiental como al crecimiento

económico.

La política presenta los siguientes objetivos específicos que son el eje del presente

estudio y que permiten brindar a la industria palmera los pasos a seguir para reducir los

impactos negativos al medio ambiente y la salud pública:

• Minimizar la cantidad de residuos que se generan.

• Aumentar el aprovechamiento de los residuos generados.

• Mejorar los sistemas de eliminación, tratamiento y disposición final de residuos.

De igual manera se encuentran objetivos específicos para los residuos peligrosos que

deben tenerse en cuenta para los residuos generados en taller y laboratorio: conocer y

dimensionar la problemática de los residuos peligrosos en el país y establecer los

sistemas de gestión de los mismos partiendo de la separación en el origen.



La GIRS incluye varias etapas jerárquicamente definidas: reducción en el origen,

aprovechamiento, valorización de materiales orgánicos e inorgánicos, tratamiento,

transformación para reducir volumen y peligrosidad y disposición final controlada. Lo

anterior se especifica en el Gráfico 1.

Gráfico 1. Diferenciación de los residuos aprovechables y los residuos.4

RESIDUOS SÓLIDOS.

Separación en la fuente.

Recolección selectiva.

Aprovechable (Con valor comercial) Basura. (sin valor comercial) Clasificación Tratamiento. Aprovechamiento

• Reutilización • Reciclaje • Producción de Bioabono. • Generación de Biogás. • Incineración con recuperación

de energía. • Otros.

Al ciclo económico productivo. Genera ingresos

El esquema anterior muestra las vías de los residuos sólidos cuando son o no

aprovechables, aplicándoles un criterio económico. Un elemento resultante en cualquier

sistema productivo que se considere residuo, se debe separar en la fuente, y teniendo en

cuenta una recolección selectiva, se debe determinar su viabilidad de aprovechamiento en

actividades al interior de la industria o en otras alternas. Si su aprovechamiento es viable,

esto significa reduccion en costos de producción, al igual que la disminución de impactos

ambientales que su manejo o disposición pueda tener. Si por el contrario el residuo es

definitivamente no aprovechable, este genera costos en las actividades de disposición

final, de igual manera por los impactos ambientales que esto causa.

4 Política Integral de Residuos Sólidos. Decreto 1713 de 2002 Ministerio de Medio Ambiente

Al medio ambiente con impacto mínimo

Disposición final controlada.

Costos de disposición.



Por tal motivo es importante descartar todas las alternativas de manejo de los residuos

sólidos, antes de disponerlos, para buscar beneficios económicos y ambientales.

1.2 RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES.

Los residuos sólidos al interior de la industria del aceite de palma se pueden clasificar de

acuerdo a su origen, y de esta manera determinar sus características de composición.

El proceso de extracción del aceite de palma es catalogado como agroindustrial por tal

motivo la mayoría de sus residuos son de origen orgánico; es esta característica la que

los hace altamente aprovechables en el proceso industrial, como abono orgánico, y

generador de energía, con técnicas como compostaje, y la biodigestión anaerobia.

Otro tipo de residuo sólidos convencional que se genera en esta agroindustria son los

inorgánicos, como papel, plástico, vidrio, entre otros. Estos se originan en actividades

administrativas básicamente y aunque se presentan en menor volumen en comparación a

los orgánicos, deben ser tenidos en cuenta para su manejo.

Las siguientes son las alternativas de gestión de los residuos sólidos convencionales que

pueden ser utilizados en este estudio.

1.2.1 Reciclaje y reuso de materiales.

Reciclar es cualquier proceso donde materiales de desperdicio son recolectados y

transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos

productos o materias primas.

El proceso comienza con la separación de los residuos en la fuente, la selección de

materiales dentro de la industria o fuera de ella por parte de los recicladores, viene luego

el procesamiento primario que consiste en la recolección selectiva hacia el lugar de

almacenamiento central o centro de acopio, donde se realiza la clasificación de los

materiales, y se distribuyen a las industrias que los utilizan como materias primas de sus

procesos productivos.

Los residuos sólidos reutilizables pueden usarse de la siguiente forma: Directamente:

Madera, barriles, muebles, etc.



• Materia prima: Aluminio, papel, cartón, plástico, vidrio y metales ferrosos, entre otros.

• Alimentación para la producción de compost: Fracción orgánica de residuos sólidos.

• Otros productos de conversión química y biológica como fuente de combustible para la

producción de energía: Residuos de jardín, fracción orgánica de los residuos sólidos,

plástico, papel residual, madera y neumáticos.

• Recuperación de terreno: Residuos de construcción y demolición. 5

1.2.2 Incineración.

La incineración es un proceso de reducción de los residuos sólidos (del orden del 90% en

volumen al 75% en peso) a material inerte (escoria y cenizas) y productos oxidados

mediante combustión; produce la descomposición de las sustancias por vía térmica,

mediante la oxidación a temperaturas elevadas (760ºC o más) destruyendo la fracción

orgánica de los residuos y reduciendo su volumen.

Los residuos que entran a incineración se tratan con sistemas térmicos con mayor o

menor rigidez dependiendo de las características físico-químicas del residuos. La

incineración de sólidos convencionales produce sustancias contaminantes. Las

sustancias emitidas a la atmósfera en una incineración convencional son generalmente

dióxido de carbono (CO2), óxidos de azufre (SOx) y nitrógeno (NOx), entre otras materias

gaseosas. La incineración también produce residuos sólidos incombustibles y otras

partículas y cenizas volátiles, que deben ser controladas mediante filtros y sistemas de

lavado de gases.

Para el caso de la agroindustria del aceite de palma se aprovechan las calderas para la

incineración de residuos aprovechando su poder calorífico para la producción de energía

calórica, de igual manera se reducen los volúmenes de residuos generados.6

1.2.3 Compostaje.

El compostaje aerobio es un proceso de estabilización de la materia orgánica presente en

los residuos, a través de la actividad de microorganismos que se alimentan de ella. Esta

tecnología se presenta como una opción para disponer la basura de una manera sencilla

5 www.amiclor.org/opciones/recic.shtml 6 www.amiclor.org/opciones/incin.shtml



y útil. El producto final (compost) es de color marrón oscuro, inodoro o con un olor al

humus natural. Es estable por cuanto el proceso de fermentación queda esencialmente

finalizado.

El compostaje aerobio usualmente se realiza en pilas abiertas, aunque también existen

tecnologías comerciales mas extensivas que lo realizan en tanques cerrados en menores

tiempos, pero a un mayor costo.

De acuerdo con la forma como se suministre el aire, existen dos formas de generar el

compost, la primera se denomina el método Windrow en el que los residuos orgánicos se

acomodan en pilas de 2 a 3 m de ancho, 1,5 a 2 m de alto y el largo necesario, la

aireación se logra por medios naturales y volteos periódicos de las pilas; en el segundo

método la aireación es forzada a través de un soplador . en el proceso generalmente se

distinguen las siguientes etapas: 1) El Preprocesamiento, 2) La Descomposición y

Maduración, 3) el procesamiento y el mercadeo; la primera etapa involucra el picado del

material grande para mejorar la homogenización y la descomposición y el retiro del

material extraño. La descomposición de la materia orgánica por acción de los

microorganismos hace que la temperatura aumente y se aceleren las reacciones

biológicas de descomposición.

En la etapa de maduración se da un descenso de temperatura al acabarse la materia

orgánica consumida por microorganismos, aquí se consume la materia orgánica de fácil

descomposición y el compost mejora sus características organolépticas y de uso. La

ultima etapa involucra el tamizado, dependiendo el tamaño que se requiera para su uso

final, para mejorar su uniformidad y apariencia y al mismo tiempo, retirar cualquier

contaminante que haya pasado el procesamiento.7

1.3 RESIDUOS PELIGROSOS

La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente de España (LGEEPA),

define como materiales peligrosos a los: Elementos, sustancias, compuestos, residuos o

mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, representen un riesgo para

7 www.amiclor.org/opciones/comp.shtml



el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas,

reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.

Lo que diferencia a los residuos peligrosos de los convencionales a la hora de establecer

una gestión y tratamiento diferente son básica mente dos factores:

1. Sus efectos son nocivos a corto, medio o largo plazo sobre el medio ambiente, recursos

naturales o sobre la salud de las personas.

2. Requieren tratamientos en condiciones exigentes y bajo un mayor control.

En la gestión de los residuos, la primera acción a tomar consiste en caracterizar un

residuo lo mejor posible, es decir, conocer su composición y propiedades, a fin de poder

evaluar las posibilidades de su valoración, su tratamiento o su deposición en instalación

autorizada. 8

Los residuos peligrosos tienen varios orígenes al interior de la producción de palma de

aceite, cada uno de estos tiene características diferentes al igual, un manejo distinto.

Los residuos peligrosos se generan en diversas áreas como:

• Talleres: aceites usados, filtros, baterías, llantas, y textiles contaminados.

• Previvero, vivero y siembra: envases y embalajes de agroquímicos, en especial

fertilizantes, herbicidas y fungicidas

• Laboratorio: envases vacíos de reactivos que se utilizan para el control de calidad.

Los residuos peligrosos, por sus características contaminantes debido a sus propiedades

físico-químicas, tienen un tratamiento especial con respecto a los convencionales, por tal

razón las actividades de la gestión aplicables a estos residuos van dirigidas

principalmente a la minimización, reciclaje, tratamiento y disposición. Dichas acciones

son puntuales al tipo de residuo, es decir que su metodología de manejo esta regida por

las características físico-químicas.

8 www.esi.unav.es/Asignaturas/ecologia/informes/residuos/clasific.htm



1.3.1 Gestión y control de residuos peligrosos.

Una adecuada gestión comprende los procesos de generación, manipulación,

acondicionamiento, recolección, transporte, almacenamiento, reciclaje, tratamiento y

disposición final de residuos, de manera segura, sin causar impactos negativos al medio

ambiente.

En el caso de los residuos químicos peligrosos, como se muestra en el siguiente gráfico,

éstos se generan en la fase final del ciclo de vida de los materiales peligrosos, cuando

quienes los poseen los desechan porque ya no tienen interés en seguirlos aprovechando.

Es decir, se generan al desechar productos de consumo que contienen materiales

peligrosos, al eliminar envases contaminados con ellos; al desperdiciar materiales

peligrosos que se usan como insumos de procesos productivos (industriales, comerciales

o de servicios) o al generar subproductos o desechos peligrosos no deseados en esos

procesos.9

Gráfico 2. Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos.10

Que un residuo sea peligroso no significa necesariamente que provoque daños al

ambiente, a los ecosistemas o a la salud, porque para que esto ocurra es necesario que

se encuentre en una forma “disponible” que permita que se difunda en el ambiente

9 www.cepis-omg.org.pe/respel 10 www.semarnat.gob.mx



alterando la calidad del aire, suelos y agua, así como que entre en contacto con los

organismos acuáticos o terrestres y con los seres humanos.

En el caso de los residuos químicos potencialmente tóxicos, para que éstos ocasionen

efectos adversos en los seres vivos, se requiere que la exposición sea suficiente en

términos de concentración o dosis, de tiempo y de frecuencia.11

1.3.2 Minimización

A medida que ha avanzado el desarrollo tecnológico en el manejo de residuos peligrosos

y se han expedido reglamentos que prohíben la descarga de contaminantes tóxicos o

peligrosos al ambiente, el manejo de residuos peligrosos ha adquirido un costo

significativo para la industria en los países desarrollados.

Este factor, además del hecho que la industria se ve obligada a conservar los recursos

naturales y la energía, esta fomentando la creación de tecnologías industriales

alternativas para la reducción de la generación de residuos.

Desde la década del 70 se observa el desarrollo de la tecnología de minimización de

residuos industriales, que avanza y se difunde en la década del 80. La minimización de

residuos se logra a través de la optimización de los procesos industriales y del reciclaje de

los residuos generados.

El reciclaje se puede realizar dentro de la misma planta industrial como fuera de ella,

dependiendo de la utilidad que se le pueda dar a los residuos. El reciclaje de residuos

sólidos y líquidos se puede realizar directamente o luego de una purificación intermedia.

En todos los casos de minimización, la selección final de la tecnología se realiza con

base en un análisis de costo/beneficio. Si existe una legislación de control de residuos, se

incluirá también el costo para cumplir con esta legislación.

11 http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/repidisc/publica/hdt/hdt045.html



1.3.3 Tratamiento de residuos peligrosos.

Los procesos de tratamiento de residuos peligrosos están divididos en tres áreas

principales: físico-química, biológica y térmica. Las tres tienen por objetivo reducir el

volumen y la toxicidad de los residuos. Algunos promueven la destrucción de productos

indeseables; otros alteran sus características de peligrosidad de modo que su disposición

final al medio ambiente se torna mas aceptable; o simplemente segregan la masa de

residuos de los constituyentes indeseables para favorecer el reciclaje y reducir el volumen

final.

Actualmente, con el objetivo de reducir los riesgos ambientales y a la salud, se esta dando

mayor énfasis al tratamiento de residuos peligrosos, observando las restricciones cada

vez mayores para su disposición final.

En este proceso, se utilizan desde los métodos mas simples como: la neutralización de

materiales alcalinos o ácidos, la solidificación o encapsulamiento para inmovilizar

contaminantes, la utilización de polímeros que descomponen las sustancias tóxicas

orgánicas o la incineración a temperaturas muy elevadas.

La incineración es un proceso de tratamiento que se utiliza cada vez mas con el fin de

destruir una gama de residuos líquidos, semisólidos y sólidos. Es la mejor opción para el

tratamiento de residuos altamente persistentes, tóxicos e inflamables, como es el caso de

plaguicidas, solventes, aceites no recuperables y diversos productos farmacéuticos.

1.3.4.Disposición de residuos peligrosos.

La disposición final de residuos peligrosos se define como la ubicación de los residuos en

áreas o zonas previamente seleccionadas y adecuadas para este fin. Ejemplos de estos

procesos son: disposición de residuos en rellenos sanitarios, en rellenos de seguridad,

inyección en pozos profundos o su colocación en minas o domos de sal.

Los dos primeros son los métodos mas utilizados en todo el mundo; los dos últimos son

procesos poco conocidos actualmente; aceptables, pero que necesitan desarrollarse

tecnológicamente.



La forma mas común para la disposición de residuos peligrosos

es el relleno de seguridad. Requiere de un diseño apropiado y de

control constante de la contaminación, inclusive después de

clausurado el relleno. Entre los requisitos para poder construir un

relleno de seguridad están la evaluación del suelo y las

características hidrogeológicas del área. En el diseño es

necesario incluir materiales aislantes, a fin de prevenir la

contaminación del recurso hídrico subterráneo. 12

1.3.5 Gestión de residuos de laboratorio.

Los residuos generados en los laboratorios presentan en general unas características de

gran variedad, alta peligrosidad y escaso volumen, que hace que su gestión presente una

problemática distinta a la de los residuos de origen industrial.

Grafico 4. Etiquetado de envases de reactivo de laboratorio.

El programa de gestión de residuos debe aplicarse a todo tipo de residuos generados en

el laboratorio como se muestra en la gráfica 4, tanto a los no peligrosos (asimilables a

municipales) como a los peligrosos y debe incluir los reactivos caducados, los reactivos

no caducados pero innecesarios, los materiales de un solo uso contaminados o no, los

patrones y todos aquellos materiales o productos que se hayan utilizado o generado en el

mismo.

12 http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/repidisc/publica/hdt/hdt046.html

Grafica 3. Contenedor para envasar respel.



A continuación se nombraran algunos ejemplos de residuos de laboratorio:

• Material contaminado

• Reactivos caducados

• Reactivos antiguos

• Disoluciones

• Patrones

• Materiales de un solo uso

• Derrames

• Productos intermedios 13

1.4 MARCO LEGAL

En cuanto al marco jurídico general sobre el cual se deben regir actividades agro-

industriales como la producción de aceite de palma buscando siempre el objetivo de ser

limpios en su producción tenemos inicialmente la Constitución Política Nacional Titulo 2

Capitulo 3: de los derechos colectivos y del ambiente, Ley 09 de 1979 y el Decreto 1713

de 2002 del Ministerio de Desarrollo Económico sobre la gestión Integral de residuos

sólidos, Decreto -Ley 2811/74;Código de Recursos Naturales Renovables y Protección al

Medio Ambiente y el Código Sanitario Nacional

En la siguiente tabla se presentan generalidades del decreto 1713 de 2002, que sirvió de

guía para el planteamiento de la GIRS para la industria palmera siendo esta la norma de

mayor importancia y de actual vigencia para el estudio realizado, donde el Titulo

Preliminar con el Capitulo I: Definiciones; nos indica las definiciones utilizadas dentro del

marco de Gestión Integral de los Residuos Sólidos, el Titulo I con el Capitulo VII

denominado: sistema de aprovechamiento de los residuos sólidos y sus

correspondientes artículos y el Capitulo VII : Disposición final; fueron el fundamento de los

parámetros analizados en el presente documento.

El Decreto enfatiza en la separación en la fuente de los residuos sólidos para poder

realizar el correcto aprovechamiento de éstos y así aumentar su valor comercial que hasta

el momento la industria a recibido del reciclaje y reutilización. También de su disposición

final pensando en la reducción de los volúmenes de generación y en las frecuencias de

recolección, en los sitios de almacenamiento y rellenos sanitarios.

13 www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/laborat/publica/hdt/hdt046.html



Tabla 1. Decreto 1713 de 2002.

NORMA DESCRIPCION

DECRETO 1713 (AGOSTO 6

DE 2002). MINISTERIO DE

DESARROLLO ECONOMICO

-MINISTERIO DEL MEDIO

AMBIENTE

El decreto reglamenta las leyes 142 de 1994, 632 de 2000

y 689 de 2001, en relación con la prestación de servicio

público de aseo y el decreto ley 2811 de 1974 y la ley 99

de 1993 en relación con la Gestión Integral de Residuos

Sólidos.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL PGIRS:

• Diagnóstico de las condiciones actuales técnicas,

financieras, institucionales, ambientales y

socioeconómicas de la industria palmera en

relación con la generación y el manejo de los

residuos producidos.

• Identificación de alternativas de manejo en el

marco de la Gestión Integral de Residuos con

énfasis en programas de separación en la fuente,

presentación y almacenamiento, tratamiento,

recolección, transporte, aprovechamiento y

disposición final.

• Estudios de prefactibilidad de las alternativas

propuestas, entre otros.

Dentro del estudio también se utilizaron documentos complementarios a la legislación que

sirven al palmicultor como herramientas que definen estrategias para desarrollar una

actividad industrial sostenible desde le punto de vista ambiental. Entre los documentos

complementarios tenemos:



Tabla 2. Documentos guía para la GIRS en la industria palmera.

DOCUMENTO DESCRIPCIÓN

POLÍTICA PARA LA

GESTION INTEGRAL DE

RESIDUOS SÓLIDOS.

MINISTERIO DEL MEDIO

AMBIENTE.

Orienta hacia el cumplimiento de objetivos imprescindibles

para llevar a acercarnos al desarrollo sostenible. Dentro de

dichos objetivos tenemos la minimización del impacto

ambiental negativo de los residuos sólidos; y el crecimiento

económico. Nos permite tomar las pautas para las personas

naturales o jurídicas, estatales o privadas en la implantación

de la producción más limpia, en las actividades desarrolladas,

aportando la planificación de programas y acciones que al

cumplirse, minimizamos impactos gracias a la contribución de

las personas que las realizan.

La gestión integrada es el término aplicado a todas las

actividades asociadas con el manejo de los diversos flujos de

residuos dentro de las sociedad y su meta básica administrar

los residuos de una forma que sea compatible con el medio

ambiente y salud pública.

GUÍA AMBIENTAL PARA

EL SUBSECTOR DE LA

AGROINDUSTRÍA DE

PALMA DE ACEITE.

FEDEPALMA,

MIN. AMBIENTE.

Presenta las pautas para la gestión Ambiental en este

subsector. Se analizan cada una de las actividades realizadas

en la etapa agrícola e industrial y se presentan las fichas de

manejo para los residuos líquidos, sólidos, y gaseosos

generados en las plantaciones y plantas de beneficio. El

documento hace énfasis en el área social y ambiental.

Resolución 189/1994

MINISTERIO DEL MEDIO

AMBIENTE.

Define con criterio cuando un residuo puede catalogarse con

características infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas,

inflamables, volátiles, combustibles, radioactivas o reactivas,

además de listar las sustancias que confieren peligrosidad al

residuo.



En la tabla anterior se mencionan los documentos de mayor aporte al estudio en cuanto a

la teoría para la GIRS en la industria de palma de aceite, la Guía Ambiental para el

Subsector de la Agroindustria de Palma de Aceite nos acerca a la realidad de las

necesidades del palmicultor y a los avances de la industria a nivel sanitario- ambiental.

Otro documento utilizado y que no se relaciona en la tabla es el plan de manejo de la

mosca de los establos (Stomoxys Calcitrans) elaborado por el ICA y Cenipalma, hace

referencia a las medidas a tener en cuenta en la disposición de tusa para evitar la

infestación de la mosca.(ANEXO F)

La aplicación tanto legal como técnica de estos documentos y normas reseñadas, son

importantes para desarrollar en industria de producción de aceite de palma bases y

criterios que aporten resultados óptimos de calidad en el manejo de los residuos

generados y crear un marco de sostenibilidad tanto sanitario-ambiental como económico

que es consecuente con una mayor y mejor productividad del sector y de esta manera

tener herramientas sólidas para la puesta en marcha de políticas limpias que permitan a

los palmicultores reducir costos en la el manejo de los residuos así como incrementar sus

ingresos producto de la comercialización y reutilización de éstos; siempre en busca de

minimizar los impactos negativos que se están presentando como el deterioro de fuentes

hídricas con la lixiviación en los botaderos y rellenos sanitarios en terrenos con un alto

nivel freático y sin medidas técnicas para este problema; malos olores, contaminación

paisajista, utilización de áreas dentro de los cultivos para botaderos, etc.



2. GENERALIDADES DE LA PRODUCCION PALMERA

El cultivo de palma de aceite, es uno de los pocos que ha mantenido una dinámica de

crecimiento sostenido a lo largo de los últimos cuarenta años en Colombia.

Al interior de la agroindustria del aceite de palma existen diversos tipos de actividades

entre los palmicultores, hay quienes se dedican exclusivamente a su cultivo; otros sólo

procesan el fruto; algunos hacen ambas cosas. También hay productores que refinan el

aceite de palma y lo preparan para su consumo comestible. En este sentido, la

agroindustria de la palma de aceite genera diversos productos.

♦ El fruto de la palma, es entregado por los cultivadores a las plantas extractoras.

♦ El aceite crudo de la palma, materia prima que comercializan las plantas de

beneficio y consumen los industriales de aceites y grasas dentro y fuera del país.

♦ La almendra de la palma o palmiste; que pasan de las plantas extractoras carentes

de la tecnología para beneficiar el aceite de palmiste, a plantas o industriales que sí la

tienen.

♦ El aceite de palmiste, que es vendido por las palmisterías a los industriales de

aceites y grasas, dentro y fuera del país.

♦ La torta de palmiste, que las palmisterías venden a los fabricantes de alimentos para

animales.14

Para el presente estudio la producción de torta y aceite de palmiste no es analizada ya

que no es común encontrar este proceso en las plantas de beneficio visitadas, así que

nos remitimos directamente a los residuos industriales de la extracción de aceite de palma

como cenizas, lodo, tusa, fibra y cascarilla; y complementamos con los residuos

convencionales y peligrosos generados en las diferentes áreas definidas.

14Fedepalma

BASES Y CRITERIOS PARA LA GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA EN LOS LLANOS ORIENTALES (CASANARE Y META).

_______________________________________________________________________________________________ ANA MILENA GOMEZ OROZCO UNIVERSIDAD DE LA SALLE MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA

21

2.1 PALMA DE ACEITE DE COLOMBIA

La industria de palma de aceite día a día gana espacios en la economía nacional debido a

la rentabilidad y fácil evolución de los cultivos en tierra colombiana; la Agroindustria tiene

dividida las zonas productoras de palma de aceite de la siguiente manera a nivel nacional:

• Norte - Magdalena, norte del Cesar, Atlántico, Guajira

• Central - Santander, Norte de Santander, sur del Cesar, Bolívar

• Oriental - Meta, Cundinamarca, Casanare, Caquetá

• Occidental – Nariño15

Tabla 3. Producción de palma de aceite por zonas

Central Norte Occidente Oriente Total Año Área

Ha % Ha % Ha % Ha % Ha %

Sembrada 44.23 26.1 46.92 27.7 23.23 13.7 55.18 32.5 169.56 100

En producción 32.17 23.2 37.12 26.8 18.38 13.3 50.79 36.7 138.46 100

2001

En desarrollo 12.05 38.8 9.81 31.5 4.85 15.6 4.38 14.1 31.11 100

Sembrada 48.83 26.4 54.26 29.3 25.06 13.5 57.03 30.8 185.165 100

En producción 33.70 23.2 38.88 26.8 19.25 13.3 53.20 36.7 145.17 100

2002e

En desarrollo 15.18 37.7 15.38 38.3 5.80 14.5 3.83 9.5 40.14 100

Fuente: FEDEPALMA.

La anterior tabla muestra el área cultivada con palma de aceite por zonas y su porcentaje

a nivel nacional. La zona oriental es la de mayor área cultivada, por ende la zona con

mayor producción, por tal motivo se escogió esta para realizar el estudio, ya que sus

resultados serán significativos y aplicables al resto del país.

15 Guía ambiental para el subsector de la agroindustria de palma de aceite. FEDEPALMA 2002.



22

Tabla 4. Producción de fruto y aceite de palma en Colombia en Toneladas.

Producto Departamento 1997 1998 1999 Meta 561.659 555.464 656.315 Cesar 388.965 406.979 450.887 Magdalena 375.280 338.385 436.137 Santander 295.966 318.253 362.946 Nariño 245.283 249.230 319.211 Casanare 125.670 122.057 142.788 Cundinamarca 31.801 30.386 36.119 Caquetá 6.830 6.612 7.482 Norte de Santander 4.971 5.318 5.664 Atlántico 5.413 5.301 5.608 Otros 4.430 4.241 4.486

Fruto de palma de aceite

Total Nacional 2´046.167 2´092.723 2´427.643 Meta 121096 117.554 145682 Cesar 88395 81.941 99966 Magdalena 78838 81.187 88968 Nariño 55888 54.507 67992 Santander 56237 55.527 62249 Casanare 38810 32.198 34235 Caquetá 630 499 587 Norte de Santander 777 651 565 Cundinamarca 419 135 266

Aceite de palma crudo

Total Nacional 441090 424198 500510 Fuente: FEDEPALMA.

No solo la alta producción de aceite de palma en la zona oriental del país, como se

describe en la tabla 4 motivó su escogencia para el desarrollo de este estudio, factores

como la cercanía de las plantaciones a las cabeceras municipales, la facilidad del

transporte hacia las plantas de beneficio, y el estado de las vías de comunicación,

también se tuvieron en cuenta para el acceso fácil a la información que sería suministrada

por las plantaciones, para determinar las bases y criterios de este estudio, en la zona

oriental y después ser aplicadas al resto del país.

2.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LOS DEPARTAMENTOS. Los departamentos del Meta y Casanare hacen parte de la zona Oriental del país son el

eje del presente estudio; a continuación se hace referencia a generalidades acerca ellos.



23

2.2.1 Meta. Límites: por el norte con los departamentos de

Casanare y Cundinamarca; por el oriente con

Vichada, Guanía y Guaviare; por el occidente

con Cundinamarca, el distrito capital y el

departamento del Huila; y por el sur con

Caquetá.

Fisiografía: Presenta gran diversidad topográfica con terrenos que van desde llanuras –

un 80% de su territorio – hasta importantes elevaciones como el cerro El Nevado –4.560m

sobre el nivel del mar- y el páramo de Sumapaz –4.000m-.se encuentra la Sierra de la

Macarena, uno de los macizos más antiguos del mundo.

Hidrografía: Ríos meta, Ariari, Guayabero, Guayabira, Manacacías, Metica, Guamal,

Humadea, Yucao, Upía y Humea.

2.2.2 Casanare.

Límites: Por el norte con el departamento de

Arauca; por el oriente con el departamento de

Vichada; por el sur con el departamento del

Meta; por el occidente con el departamento de

Boyacá.

Fisiografía: La mayor parte del territorio es

plano y corresponde a la región de los llanos Orientales, con altitud variable entre los

110m y 230m. Al occidente se localiza un sector montañoso que va desde el piedemonte

llanero hasta más de 3000m sobre el nivel del mar, en la cordillera Oriental. Entre los

accidentes orográficos se destacan la Cordillera del Zorro y los Centros Aguamoco y Peña

Negra.

Hidrografía: Ríos Ariporo, Pauto, Guanapalo, Ariporo, Casanare, Cravo Sur, Cusiana,

Túa, Tocaría y Guachiría.16

16 Geografía de Colombia



24

2.3 UBICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS SELECCIONADAS. Dentro de la zona oriental encontramos diversidad de áreas cultivadas y plantas de

beneficio. Las empresas que a la postre se seleccionaron para el presente estudio fueron

sugeridas por FEDEPALMA debido a que el recorrido vial es continuo, permitiendo tener

acceso fácil por cercanía a la vía principal entre municipios, así como la producción

representativa y su tecnología.

Tabla 5. Plantas de beneficio de fruto de palma de aceite en los deptos. del Meta y Casanare.

DEPARTAMENTO MUNICIPIO NOMBRE DE LA EMPRESA O RAZÓN SOCIAL

Agropecuaria La Loma Ltda.

Inversiones La Mejorana Ltda..

Oleaginosa Santana Ltda.

Palmeras del Llano Ltda.

Acacías

Palmeras La Margarita Diaz y Cía.

Barranca de Upía Guaicaramo S.A.

Cabuyaro Palmallano S.A.

Puerto Gaitán Sapuga S.A.

El Palmar del Llano Ltda..

Inversiones El Darien S.A.

Inversiones El Sol del Llano Ltda.

Manuelita S.A.

Oleaginosa San Marcos Ltda..

San Carlos de Guaroa

Palmeras el Morichal Ltda.

Hacienda La Cabaña S.A. Cumaral

Unipalma de los Llanos S.A.

META

San Martín Entrepalmas S.A.

Palmar de Oriente

Palmeras Santana Ltda.

Palmas del Casanare CASANARE Villanueva

Extractora sur del Casanare

Fuente: FEDEPALMA.

En esta tabla se observan los diferentes cultivos y plantas de beneficio que se encuentran

en los diferentes municipios de los departamentos del Casanare y Meta. De esta manera



25

se analizó la situación de producción y ubicación de cada una, se escogieron las mas

relevantes, las de mejor acceso para la toma de datos para el estudio.

A continuación se presenta la ubicación geográfica de los municipios con sus

correspondientes plantaciones como se mencionó en la tabla anterior. En los gráficos

podemos tener un panorama general acerca de la conexión vial entre las plantaciones y

plantas de beneficio seleccionadas y visitadas.

Gráfico 5. Plantaciones ubicadas en el departamento de Casanare.17

Fuente: FEDEPALMA.

El departamento de Casanare posee muy pocas plantas de beneficio y plantaciones de

palma de aceite las cuales se encuentran ubicada principalmente en el municipio de

Villanueva, aunque el mapa nos muestra 3 plantas de beneficio (punto naranja) desde

hace aproximadamente 3 años dos de estas se unieron para conformar la Extractora sur

del Casanare la cual no tiene plantación. Villanueva tiene 2 plantas de beneficio y 2

plantaciones, que fueron visitadas en su totalidad como se menciona en la tabla 6.

Aunque los municipios de Yopal y Aguazul poseen cultivos de palma su producción es

muy baja y no es representativa en comparación con las plantaciones seleccionadas.



26

Gráfico6. Plantaciones ubicadas en el departamento de Meta18.

Fuente: FEDEPALMA.

En la tabla 3 se observa que el Meta es el departamento con mayor producción de aceite

de palma (145.682 ton/año) y los municipios seleccionados como tienen mayor hectáreas

de cultivo de palma (41.237Ha), los municipios de Acacias y San Carlos de Guaroa tienen

la mayor cantidad de plantas de beneficio y cultivos.

Tabla 6. Industrias seleccionadas para el desarrollo del estudio

DEPTO. PLANTACION. EXTRACTORA. MUNICIPIO

PALMERAS SANTANA LTDA. Villanueva EXTRACTORA DEL SUR

DEL CASANARE LTDA. Villanueva

PALMAS DE CASANARE. Villanueva

CASANARE.

PALMAR DEL ORIENTE. Villanueva GUAICARAMO S.A Barranca de Upía. INVERSIONES LA MEJORANA LTDA. Acacias. AGROPECUARIA LA LOMA LTDA. Acacias. PALMERAS DEL LLANO LTDA. Acacias. LA CABAÑA Cumaral. UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A Cumaral.

META.

MANUELITA S.A San Carlos de Guaroa.

Fuente: Los Autores

17 Geografía Palmera de Colombia, FEDEPALMA. 18 Geografía Palmera de Colombia, FEDEPALMA.



27

En la tabla 6 se presenta el compilado de las industrias seleccionadas con su respectiva

actividad de cultivo y/o planta de beneficio; estas son las más representativas en los

departamentos del Meta y Casanare tanto por la extensión de su cultivo como por los

volúmenes de producción de aceite de palma. En estas industrias se aplicaron las

encuestas para la obtención de los resultados que sirvieron de base para determinar los

índices de generación de residuos sólidos en la industria palmera. En el Anexo A se

encuentra la información general de cada una de las industrias.

2.4 GENERALIDADES DEL CULTIVO DE PALMA AFRICANA O PALMA DE ACEITE.

Los siguientes son datos generales teóricos de la palma de aceite (E. Guineensis, var.

Tenera) que se encuentran en diferentes documentos de la agroindustria palmera y que

sirven hoy en día de soporte para muchas investigaciones y para el análisis de los

residuos industriales acerca del promedio generado en porcentajes de peso y de algunos

componentes que anteceden y preceden el proceso que en su momento son evaluados

sobre su rendimiento y calidad; sin embargo cada plantación y planta de beneficio tiene

sus propias estadísticas y pesajes de estos:

Partiendo de lo anterior se deduce que si el rendimiento industrial de aceite esta al 25 %

un cultivo bien manejado debe rendir 6.5 ton. de aceite crudo por ha/año y 4% de

almendra (1040 kg./ha), produce 520 kg. de aceite de almendra y 520 kg. de harina de

torta de almendra. 19

19 www.Infotagro.go.cr/tecnología/palma/palma.htm

• Producción racimos 12/año/palma.

• Peso del racimo 20 - 30 kg.

• Peso del fruto 10 gramos.

• Torta de almendra. 0.45 ton. / ha. • Producción cáscaras (de semilla) 5 % • Pericarpio / fruto 85 - 92% • Aceite / racimo 20 - 25%.

• Producción hojas 24 - 30 / palma.

• Semilla (nuez) fruto. 5 - 8% (1 - 1.6 ton / ha)

• Aceite de almendra. 0.50 ton / ha.

• Producción aceite 5 - 8 ton/ha/año.

• Producción de fibras/racimo 13%

• Producción de tusa / racimo 22



28

2.4.1. Eco-sostenibilidad de los cultivos

Es necesario sustituir la mayor parte de los nutrientes de los suelos, que son eliminados

definitivamente con la recolección de las cosechas, o de lo contrario no habrá incremento

de la producción agrícola y en consecuencia pone en peligro la sostenibilidad de la

producción. Por lo tanto lo que se debe restituir al suelo como nutriente es una mezcla

balanceada de los elementos extraídos en la cosecha, como hojas, tusa, entre otros.

El cultivo de la palma requiere un sistema integrado de nutrición utilizado el reciclado de

los productos del proceso de extracción del aceite como son los racimos vacíos o tusa

que es uno de los residuos industriales generados en mayor cantidad, poseen alto

contenido de potasio y es utilizado como abono orgánico.

Los nutrientes contenidos en 5.3 ton de tusa vacías son los siguientes: Nitrógeno puro 12

Kg; Potasio puro 13 Kg. ;Fósforo puro 26 Kg.

2.4.2 Descripción de la Planta:

La clasificación de la palma de aceite en variedades se basa principalmente en la forma,

color y composición del fruto y de las hojas. Los principales componentes vegetativos de

las palmas adultas son los frutos, el tronco, follaje, raíces, inflorescencias:

Las partes del fruto son: (1) estigma, (2)

exocarpo o epicarpo, (3) mesocarpo o pulpa,

(4)endocarpo o cascarilla, (5) endospermo o

almendra, (6) embrión . El pericarpio esta

conformado por el epicarpo y el mesocarpo

juntos y es de donde se extrae la mayor proporción de

aceite. El fruto maduro es de color rojo amarillento, con un

peso de 10 gr. y forma ovalada, una palma puede producir

12 a 13 racimos/año, con un peso de 20 a 30 kg., con 1000

a 3000 frutos/racimo, con una producción de 20 a 25% de

aceite por racimo.



29

2.4.3 Generalidades del Aceite de palma.

La palma de aceite produce dos importantes aceites: (1) aceite de palma, el que es

blando y se utiliza extensamente en oleomargarina, manteca y grasas para la cocina y en

la fabricación industrial de muchos otros productos para la alimentación humana, y (2),

aceite de almendra de palma (palmiste) el que posee un alto contenido de ácido láurico y

el cual a su vez produce jabones de excelente espuma y además los productos arriba

mencionados, también los aceites vegetales están siendo transformados en muchos otros

productos para uso técnico como: biocarburantes y aceites biológicos naturales.

Este cultivo en las últimas décadas ha tenido grandes avances agrotecnológicos de los

cuales los siguientes son los más importantes: (1) renovación de plantaciones sin

erradicación, (2) material genético avanzado, (3) fertilización en relación con el tipo de

suelo, (4) Insectos polarizadores, (5) Control integrado de plagas, (6) Nuevos usos finales,

(7) apertura de los mercados internacionales para los productos de la palma aceitera, (8)

organización de la cosecha, (9) Control de malezas con leguminosas intercaladas con la

palma, (10) Distribución de la tecnología (comunicación electrónica), (11) Sostenibilidad

de la producción agrícola (12) reciclaje de los desechos industriales de la palma, (13)

Organización de los productores pequeños y medianos, para industrializar sus productos

y llegar directamente a los mercados internos como al mercado externo.20

2.4.4 Proceso productivo

El proceso de extracción de aceite de palma contiene varias etapas en las cuales se

generan diferentes tipos de residuos sólidos, líquidos y gaseosos; así como encontramos

productos como el aceite y el palmiste o almendra que son comercializados, y residuos

llamados en la agroindustria subproductos que son reutilizados al interior del proceso

productivo en diferentes actividades como el mantenimiento de vías, abono en los cultivos

y combustible de calderas, entre otros.

El gráfico 7 muestra esquemáticamente las etapas y los residuos generados de interés

para el estudio.

20 www.Infotagro.go.cr/tecnología/palma/palma.htm



30

Gráfico 7. Esquema del proceso productivo de la extracción de aceite de palma.21

Fibra : combustible caldera

Cascarilla: combustible caldera y carreteras.

Separa cachaza (Afrechos) ∀.Sobrante se almacena o incinera.

Aguas aceitosas y lodosas.

Tanque de lodos.

Clarificador

Columna de precalentamiento

Tamiz vibrador

Desarenador

Aceite Retira humedad.

Reposo

Tanques de sedimentación

Tanque de almacenamiento.

Lodos.

Florentinos.

Laguna de oxidación

Comercialización.

Fase agríco la

TransporteR.F.F.*

Envagonetada700 kg. c/u.

Zona de esterilización.C/ esterilizador: 7 vagonetas. cocción: 10 min.Presión

vapor: 30 lb.

Condensado.

Descarga total a

Tº. cocción: 45 min.Presión vapor: 50 lb.

Sacan vagonetas racimos fruta cocida Vapor de agua.

Puente grúa sube vaC/ esterilizador: 7 vagonetas

Transportador al elevador. Desfrutadora

Tusa∀. Almacenado:

Separación por sistema

neumático de Fibra y Nuez.

Reventado de Nuez

Nuez: va tambor clasificador de almendras.

Almendra: va a silos de secado.

Columnas de separación de almendras y cascarilla

Digestor. 15 min.

Embolo.

*RFF: Racimo Fruta Fresca

CONVENCIONES

PRODUCTO RESIDUOSUBPRODUCTO

Residuo Proceso

Fibra : combustible caldera

Cascarilla: combustible caldera y carreteras.

Separa cachaza (Afrechos) ∀.Sobrante se almacena o incinera.

Aguas aceitosas y lodosas.

Tanque de lodos.

Clarificador

Columna de precalentamiento

Tamiz vibrador

Desarenador

Aceite Retira humedad.

Reposo

Tanques de sedimentación

Tanque de almacenamiento.

Lodos.

Florentinos.

Laguna de oxidación

Comercialización.

Fase agríco la

TransporteR.F.F.*

Envagonetada700 kg. c/u.

Zona de esterilización.C/ esterilizador: 7 vagonetas. cocción: 10 min.Presión

vapor: 30 lb.

Condensado.

Descarga total a

Tº. cocción: 45 min.Presión vapor: 50 lb.

Sacan vagonetas racimos fruta cocida Vapor de agua.

Puente grúa sube vaC/ esterilizador: 7 vagonetas

Transportador al elevador. Desfrutadora

Tusa∀. Almacenado:

Separación por sistema

neumático de Fibra y Nuez.

Reventado de Nuez

Nuez: va tambor clasificador de almendras.

Almendra: va a silos de secado.

Columnas de separación de almendras y cascarilla

Digestor. 15 min.

Embolo.

*RFF: Racimo Fruta Fresca

CONVENCIONES

PRODUCTO RESIDUOSUBPRODUCTO

Residuo Proceso

CONVENCIONES

PRODUCTO RESIDUOSUBPRODUCTOPRODUCTO RESIDUOSUBPRODUCTO

Residuo ProcesoResiduo Proceso

En el gráfico anterior se describe esquemáticamente el proceso de la extracción de aceite

de palma en donde se identifican: materias primas, tecnologías en cada fase de la

21 Los Autores



31

extracción, equipos, maquinarias, y las fases en las que se generan tanto los productos

como los subproductos y residuos sólidos.

Como el estudio hace referencia a residuos sólidos, no se tienen en cuenta otros residuos

que se generan en la industria de la palma de aceite como los líquidos provenientes de

aguas aceitosas o gaseosos como las emisiones atmosféricas provenientes de las

chimeneas de las calderas.

Este estudio hace énfasis en los residuos sólidos del proceso industrial; que por sus altos

volúmenes de producción, requieren una gestión unificada en las industrias con el fin de

recibir beneficios ambientales y económicos como la minimización de costos de

tratamiento de lodos, generación de energía, y ahorro de combustible; al ser reutilizados

eficientemente en el proceso productivo, aprovechando sus características físico-

químicas.

En cuanto a los productos encontramos el aceite crudo y la almendra o palmiste, los

cuales son comercializados a empresas encargadas de su refinación y la obtención de

aceite y torta de palmiste.

2.4.5 Subproductos en las plantas de beneficio.22

Las características físico-químicas de los subproductos son las que definen el uso que se

les va a asignar al interior de la producción de aceite de palma dependiendo de sus

propiedades y especialmente su presentación.

Tabla 7. Características físico-químicas de los subproductos y sus usos.

Composición química (ppm) Subpro- ducto

Humedad %

Peso equivalente al

fruto N P K

Uso principal.

Tusa 23-65 22 0.8 0.2 2.9 Abono orgánico en cultivos

Fibra 12-42 13 1.4 2.8 9.0 Combustible en las calderas.

Cascarilla 7-15 6 0.6 3.3 12.7 Combustible y adecuación de vías internas.

Aunque los contenidos de sustancias químicas (N, P, K) en la fibra y la cascarilla son mas

representativos para ser utilizados potencialmente como abono orgánico al interior de los



32

cultivos, son las características físicas las que definen finalmente el reuso que se les va a

dar a cada uno de los subproductos. Es por esa razón que el contenido de humedad

juega un papel importante a la hora de utilizar a la tusa como abono orgánico y a la fibra y

cascarilla como combustible.

2.4.6 Balance de materiales del proceso de extracción de aceite de palma. 23

Las industrias palmeras manejan un balance de masas del proceso productivo con el fin

hacer el reconocimiento de las entradas y salidas; evaluando por medio del análisis la

eficiencia del proceso en cuanto a la producción de aceite y palmiste que son productos

comerciales que se manejan al interior de la agroindustria. El gráfico 8 presenta el

balance de materiales de la extractora sur del Casanare.

22 Guía ambiental para el Subsector de la Agroindustria de palma de aceite.2002 23 FUENTE: Extractora sur del Casanare

RFF (100Kg)

Recepción (99.8Kg)

Esterilización (89.8Kg)

Desfrutamiento (64.8Kg)(frutos)

Arena, piedrecillas (0.2Kg)

Humedad (10Kg)

Incineración Ceniza (0.5Kg)

Extracción 36Kg (Aceite crudo)

Tusa (25 Kg.)

Fuente Desfibración 28.3Kg.(Torta) Humedad (0.6Kg)

Agua dilución (36Kg) 72 Kg

Clarificación

Aceite (22Kg)

Almacenamiento

Despachos

Florentinos (50Kg)

Lagunas de oxidación (47.5Kg)

Fuente

Sólidos 2.5Kg

Fibra (14.6Kg)

Caldera

Palmisteria (13.1 Kg)(Nueces)

Palmiste (5.1Kg)

Cascarilla (8 Kg)

Almacenamiento

Despachos

Entradas

Producto

Residuo

Convenciones

Grafico 8. Balance de materiales en el proceso de extracción de aceite de palma



33

Esta gráfica contiene el balance de masas del proceso de la extracción del aceite de

palma de una de las plantaciones evaluadas, donde de puede determinar la cantidad

generada de productos, subproductos o residuos sólidos industriales y residuos líquidos y

gaseosos.

Los elementos anteriormente mencionados nos aportan la información necesaria para el

reconocimiento del sector productivo que genera los residuos sólidos y la identificación

teórica de las etapas de generación así como las entradas y salidas del proceso desde el

punto de vista de residuos sólidos, líquidos y gaseosos; sin olvidar que la industria posee

otras salidas como los productos: aceite y palmiste, que son la base económica de la

Agroindustria.



34

3. METODOLOGIA

Este capitulo contiene en tres fases las actividades realizadas para lograr el cumplimiento

de los objetivos propuestos en el presente estudio.

En la fase I se recolectó la información que permitió reconocer las necesidades y avances

en el tema de estudio, sirviendo de fundamento para la secuencia de las actividades

realizas con el fin de ejecutar los objetivos propuestos. El diseño de la encuesta por parte

de Fedepalma al igual que las visitas realizadas a las diferentes plantaciones y plantas de

beneficio determinaron los datos recolectados por medio del cuarteo y datos de residuos

industriales ya estandarizados, en el caso de los residuos industriales; durante esta

actividad se pudo conocer a profundidad y corroborar los procesos industriales

permitiendo el reconocimiento de las etapas generadoras de los residuos de interés para

el presente estudio.

Tabla 8. Fases de la metodología utilizada en el estudio.

FASES DESCRIPCIÒN ACTIVIDADES.

I

RECOLECCION DE

INFORMACIÓN.

• Revisión bibliográfica: generalidades Agroindustria palmera,

estadísticas de producción, normatividad para la Agroindustria

y los Residuos Sólidos.

• Selección de la información: acerca de las fases del

proceso y de los residuos generados para el posterior diseño

de la encuesta.

• Diseño de encuesta: se elaboró un formato que reúne

aspectos necesarios para la toma de datos de producción y

tipo de residuos partiendo del punto de generación con la

aprobación de FEDEPALMA.(anexo B)

• Investigación sobre el área de estudio: por medio de

información bibliográfica se conoció la ubicación geográfica de

las plantaciones visitadas y generalidades de los

departamentos (Casanare y Meta).



35

I

RECOLECCION DE

INFORMACIÓN

• Estudio del proceso productivo: análisis del proceso por

fases y etapas generadoras de residuos sólidos.

• Realización de las visitas a las plantaciones fueron 11

plantaciones visitadas ubicadas, en Casanare(4) y Meta(7) en

las que se encuentran cultivo y/o beneficio.

• Aplicación de la encuesta en las plantaciones: se tomaron

los datos presentes en las estadísticas de la producción de

cada plantación residuos industriales(tusa, cascarilla y fibra).

• Pesaje de los residuos: para los residuos producidos en

casino, oficinas, laboratorio y talleres.

En la fase II se reunieron los datos obtenidos en tablas para el consolidado con su

determinada frecuencia de generación (Diaria, Mensual o Anual) de éstos, permitiendo un

mejor manejo para su cuantificación total y clasificación (Convencionales y Peligrosos). La

evaluación de éste consolidados permitió determinar la composición física de los residuos

generados en las diferentes áreas de generación (Agrícola, Industrial o Alterna).

Con los datos y la recolección de la información en la fase anterior se elaboró el

diagnóstico situacional para analizar las alternativas de gestión a proponer.

II

PROCESAMIENTO

DE INFORMACIÓN.

• Cuantificación de la producción de los residuos

generados: datos de producción de residuos industriales que

se daban en porcentaje en peso y por cuarteo o pesaje directo.

• Determinación de porcentaje en peso y frecuencias de

generación unificados para residuos sólidos convencionales,

peligrosos e industriales.



36

II

PROCESAMIENTO

DE INFORMACIÓN.

• Consolidación de información por plantación: con el fin de

evaluar los residuos más representativos y priorizar para

determinar las alternativas de gestión se diseñaron tablas que

consolidan información recolectada que facilitó el calculo de

los índices de generación.

• Análisis de la información obtenida en campo: de las tablas

consolidadas recogidos en la encuesta ejecutada durante la

visita técnica en las plantaciones y plantas de beneficio.

• Elaboración diagnóstico situacional de la Agroindustria

palmera: con base en la encuesta a las plantaciones se

evaluó la gestión presente de los residuos sólidos generados

Por último en la fase III se utiliza la información y resultados para integrar todas las partes

que en conjunto forman el documento final.

Los datos obtenidos permiten el diseño de las gráficas de comportamiento de la

generación de los residuos sólidos convencionales y peligrosos que permite jerarquizar o

priorizar los de mayor producción para determinar los criterios de gestión al interior de la

agroindustria.

El cálculo de los índices de generación aporte del estudio al gremio Palmero en la Zona

Oriental permite cuantificar los residuos que se aprovecharán o dispondrán siendo la

principal herramienta para la planificación de la gestión integral de los residuos sólidos.



37

III

CONSOLIDACIÓN

DE LA

INFORMACIÓN Y

RESULTADOS.

• Elaboración de tablas y gráficos consolidados de

generación de residuos sólidos convencionales, peligrosos e

industriales.

• Análisis de las tablas y gráficos resultantes de la

información recolectada en campo.

• Determinación de las bases o indicadores de producción

de residuos sólidos convencionales, peligrosos e industriales.

• Determinación y consolidación criterios o alternativas

para la gestión integral de residuos sólidos en la producción

de aceite de palma.

• Elaboración del documento final.

Esta metodología fuera de brindar un panorama general de los pasos seguidos para

cumplir los objetivos, abre paso al compendio de parámetros tomados y las alternativas

de gestión formuladas luego de un diagnostico situacional, de un análisis de resultados

que integran los siguientes capítulos basados en una visión profunda de la industria a

nivel de producción, económico, social y ambiental como se presentará en el siguiente

capítulo.



38

4.DIAGNOSTICO SITUACIONAL.

Para el diagnostico situacional se dividió el estudio en tres fases o areas de gneracion de

residuos en la Agroindustria de aceite de palma: la fase agrícola donde están las etapas

de cultivo en Previvero, Vivero y Siembra; la fase industrial con los procesos ya

mencionados en la planta extractora de aceite de palma, de igual manera existen áreas

alternas al proceso y que son importantes para el normal desarrollo de esta actividad

productiva como lo son laboratorios, casinos, áreas administrativas y talleres. En estas

áreas se evaluó el manejo actual de los residuos sólidos desde la fuente de generación,

recolección, almacenamiento, hasta su disposición final.

4.1 Fuentes generadoras y sus residuos sólidos.

Tanto la fase agrícola, el proceso de la planta de beneficio o fase industrial, como sus

áreas alternas, son generadores de residuos sólidos, unos en mayor o menor volumen y

con características de composición distintas.

En el área de cultivo, se generan residuos orgánicos provenientes de actividades de poda,

y siembra, de otro lado se generan residuos peligrosos provenientes de los envases y

embalajes de los agroquímicos que se utilizan especialmente en el vivero para el

desarrollo de las plántulas, como abonos orgánicos, fungicidas y herbicidas.

Los residuos producidos en la planta de beneficio, denominados subproductos debido a

su capacidad de aprovechamiento al interior del proceso productivo, gracias a sus

características físico-químicas como generador de energía, combustible para calderas,

fertilizante orgánico, material para mantenimiento de vías, entre otras. La mayoría de las

acciones dirigidas al manejo de residuos sólidos están dirigidas a los subproductos debido

a la problemática que se desprende de sus grandes volúmenes de producción, sin

embargo esta gestión se simplifica por la facilidad de reinserción de estos residuos al

proceso productivo.



39

Las áreas alternas generan una gran gama de residuos sólidos, orgánicos, inorgánicos,

convencionales y peligrosos. Esto depende del área de referencia, los residuos orgánicos

son representativos de los casinos y del área administrativa; los peligrosos se generan

tanto en los talleres (baterías, llantas, filtros), como en laboratorios (envases de reactivos).

4.1.1- Residuos de la fase agrícola

En esta fase con las etapas de presiembra y siembra de la palma de aceite se encuentran

algunos residuos producto de la poda y del plateo que son degradables y sirven de abono

para el terreno. Los agroquímicos generan residuos peligrosos por sus embalajes y

empaques. El residuo peligroso mas relevante son los plásticos que revisten el interior de

las lonas de los fertilizantes químicos que se emplean en los cultivos, mas que su

peligrosidad, el problema radica en sus altos volúmenes de producción de plástico PEBD.

La poda consiste en el corte de la hoja que

contiene el racimo de fruto cuando este esta

listo para ser cosechado, esta se deja en el

suelo para su degradación.

La poda también se realiza en el vivero,

para el normal desarrollo de las palmas

antes de la siembra en campo.

Las mallas donde se cargan los frutos a las

volquetas, se desechan luego de terminar

su vida útil, estas se rompen y se usan para

reparar otras mallas.



40

Los altos volúmenes de producción

plástico (PEBD) que recubre el interior de

las lonas en donde se empacan los

fertilizantes químicos son almacenados por

15 o 20 días para su posterior incineración.

Los embalajes de los herbicidas y

fungicidas son arrojados a los botaderos.

4.1.2 Residuos de la fase Industrial

La tusa la cual se produce después del

proceso de desfrutamiento, tiene un alto

contenido de nutrientes y de humedad, este

tiene un almacenamiento temporal en la

época de invierno para llegarse a disponer

en campo controlando el desarrollo de la

mosca de los establos.

La fibra se separa de la nuez y del aceite,

después de pasar por un sistema neumático

y sale seca debido a las altas temperaturas

que se manejan el proceso, de esta manera

es apta para ser utilizada como combustible

en las calderas



41

La cascarilla resulta del proceso del

rompimiento de la nuez para obtener

almendra o palmiste. Esta se utiliza

eventualmente como combustible en las

calderas o se dispone en las calles de los

cultivos.

Los lodos que se producen al final del

proceso productivo en el tratamiento de

efluentes, en su mayoría se deshidratan y

en otras partes no, y generalmente se

disponen en campo como fertilizante

orgánico en las plantaciones.

Las cenizas que salen de la combustión de

diferentes residuos y fibra incinerados en la

caldera se utilizan para el mantenimiento de

las vías o en áreas de disposición de tusa o

lodo.



42

4.1.3- Áreas alternas.

En esta áreas se desarrollan actividades complementarias a las fases anteriores. Los

residuos son diversos: peligrosos en el área de taller y laboratorio; residuos biosanitarios

en enfermería y convencionales como materia orgánica en los casinos.

La chatarra es producida en los talleres

de las plantaciones y extractoras debido a

la reparación de los carros, tractores,

vagones, etc. La chatarra es almacenada

y vendida, semestral o anualmente.

Las baterías, textiles con grasa, filtros,

baterías, llantas, aceites usados, entre

otros, también son producidas en los

talleres. Las baterías son recogidas por

los distribuidores para reciclarlas, el aceite

usado es dispuesto en las vías, lo demás

es arrojado al botadero.

Los residuos bio-sanitarios se producen

en la enfermería, tienen la disposición en

bolsas rojas, no se poseen destroyer para

residuos cortopunzantes pero tienen el

mecanismo de inactivación en recipientes

plásticos. Estos residuos son incinerados

en las calderas



43

Los envases de los reactivos o químicos

utilizados en los laboratorios son de

aluminio, vidrio o plástico y en algunos

casos son incinerados en la caldera o

depositados como residuos convencional

en los botaderos a cielo abierto; algunos se

reutilizan para control biológico sin embargo

existen casos donde los recolectores de

fruto utilizan los envases para sus bebidas.

El papel generado en almacén, y en

oficinas como papel archivo, se recoge e

incinera en su totalidad.

La materia orgánica se genera

principalmente en los casinos. Los

residuos de comida y los desperdicios de

la cocina se almacenan durante el día,

son recogidos por terceros y se utiliza en

su mayoría para alimentar animales.

El cartón se genera en almacén, oficinas

y casinos; en la mayoría de las

plantaciones se encuentra almacenado

para venta o reutilización.



44

4.2. CONTENEDORES DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

En las diferentes áreas encontradas al interior de los cultivos y plantas de beneficio están

ubicados contenedores de diferentes capacidades y materiales en los que son

depositados los residuos convencionales y los residuos que son reciclados después de la

recolección in situ, en algunos casos se hace separación en la fuente.

Los residuos reciclados normalmente

están en contenedores sin tapa, y en

algunos casos a la intemperie lo que

dificulta su posterior aprovechamiento.

Estos contenedores son el resultado de la

reutilización de canecas de 55 galones que

contenían aceite

Para los residuos convencionales

generados en las áreas de administración y

casinos, se encuentran este tipo de

contenedores con tapa de vaivén, con

volúmenes de 32 litros.

Estos son 3 tipos diferentes de

contenedores, la caja de cartón

normalmente es para el papel recolectado

en oficinas, el contenedor con tapa con

capacidad de 32 litros, el contenedor sin

tapa con capacidad de 50 litros; todos para

residuos convencionales.



45

Los residuos convencionales en especial

los orgánicos provenientes de laboratorio

por las pruebas realizadas a los

subproductos, se utilizan normalmente

contenedores sin tapa y plásticos con una

capacidad de 12 litros.

Para los residuos peligrosos de talleres

como chatarra, plástico y textiles con grasa

y aceite, normalmente se tienen

contenedores metálicos y contenedores

plásticos como los de vaivén

aproximadamente de 16 litros.

4.3 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. En algunos casos las plantaciones y plantas de beneficio tienen un sitio de

almacenamiento temporal que se encuentra en áreas verdes, cubierto y con ventilación;

existen varios puntos de estos alrededor de las oficinas y se hace la recolección de allí

una vez por semana, para ser llevado al centro de acopio cerca al relleno sanitario donde

se separan los residuos reciclables. A continuación se presentan los sitios de

almacenamiento central.

A pesar de que se esta realizando en una

baja proporción la separación y reciclaje de

los residuos no se esta haciendo de

manera correcta y en los sitios de

almacenamiento no hay una verdadera

selección , hay contacto con residuos no

reciclables y con materia orgánica que

genera lixiviados.



46

Algunas plantaciones tienen casetas para el

almacenamiento de los residuos reciclables

con cubierta pero sin paredes que permiten el

paso de animales, y que el agua hace sus

efectos nocivos en ellos, no hay una

separación diferenciada y notable de los

residuos. Y por falta de comercialización los

volúmenes almacenados son altos.

4.4- ACTUAL DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

Debido al aparente volumen de residuos no peligrosos y peligrosos se utiliza aun la

incineración en el campo y en la caldera del proceso industrial, allí en algunas ocasiones

van a parar los envases de laboratorio, plásticos en gran proporción y vidrios; el relleno

utilizado no posee condiciones apropiadas para minimizar riesgos para el hombre ni

contaminación ambiental.

Al relleno sanitario llegan los residuos

convencionales y peligrosos sin ningún

tipo de tratamiento, se tiene un manejo

de gases y de lixiviados insuficiente y

hay cultivo de plantas con frutos para el

consumo.

Los lodos se llevan a un sitio de

disposición para el secado, o se maneja

en zanjas, sin embargo para el

aprovechamiento de la tusa se están

elaborando piscinas para deshidratar

los lodos con la ayuda de éstas.



47

Los residuos sólidos peligrosos son

dispuestos en el relleno sanitario o son

incinerados junto con los residuos

convencionales.

El sitio de disposicion de los residuos

sólidos convencionales esta ubicado

cerca a la planta extractora o en el

mismo cultivo, en algunas ocasiones se

incineran alli o en la caldera de la planta.

La situación actual de la gestión de los residuos sólidos al interior de la producción de

aceite de palma se reduce a la importancia que se le da al manejo de los subproductos

únicamente, esto principalmente por sus altos volúmenes de generación. Los residuos

convencionales y peligrosos no tienen ningún tipo de manejo o aprovechamiento por parte

de los cultivadores, derivando un problema ambiental por la contaminación generada y a

pesar de no tener grandes volúmenes, la producción es continua y con volúmenes de

representativos para desarrollar la gestión integral.



48

5. COMPOSICION Y PRODUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES Y

PELIGROSOS.

Para determinar los volúmenes de todos y cada uno de los residuos que se generan al

interior de la producción de aceite de palma en los llanos orientales, es imperante

determinar inicialmente su composición física; en otras palabras identificar cada uno de

los componentes que hacen parte del conjunto de residuos generados cuyos aspectos se

recogieron en la aplicación de la encuesta diseñada con la aprobación de FEDEPALMA.

Se dividieron las fuentes de generación de los residuos sólidos por áreas: industrial que

es básicamente la extractora de aceite, agrícola la plantación o cultivo propiamente dicha

y alternas como talleres, casino y la administración que comprende laboratorio y oficinas.

Estos datos fueron consolidados en un formato presente en el anexo C para tener un

panorama general acerca de los residuos que se generan con mayor frecuencia y

volumen en las plantaciones analizadas y de esta manera determinar los residuos mas

representativos para dar alternativas de gestión, e igualmente establecer los índices de

generación de cada uno de ellos.

Dependiendo el tipo de residuo se determinó una frecuencia de producción. En el caso

de los residuos provenientes de casinos, oficinas y fase industrial, donde la generación es

constante la frecuencia determinada para el estudio es diaria. Para áreas donde la

producción de residuos es baja como el laboratorio, en donde se encuentran residuos

como envases de reactivos y vidrio de material partido se llevó a una frecuencia de

producción anual para efectos en los cálculos de los índices de generación.

Luego de la recolección de información, se prosiguió a hacer para cada plantación una

tabla con los datos consolidados de todos y cada uno de los residuos generados según el

caso, que permite la cuantificación de los residuos por tipo y por área



49

con el fin de unificar la frecuencia de generación para el cálculo los índices propuestos

para la Agroindustria palmera en los llanos orientales.

5.1 COMPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

La composición de los residuos sólidos generados al interior de la industria permite

identificar los componentes individuales que constituyen el flujo de residuos sólidos y su

distribución relativa, partiendo del área de generación y del tipo de residuos generado, ya

sean peligrosos o convencionales donde entran los subproductos del proceso de

extracción de aceite.

Saber el porcentaje en peso permitirá en cualquier momento evaluar los sistemas

existentes de gestión encontrados en el proceso y en las áreas alternas; también la

selección de los residuos con aprovechamiento inmediato, los puntos o fuentes viables

para minimizar la producción de los residuos.

5.1.1 Composición física de los residuos sólidos generados en el área industrial.

La Agroindustria palmera se ha preocupado por evaluar cada uno de los residuos

generados en su proceso industrial en la extracción de aceite de palma y determinar el

porcentaje en peso para tusa, fibra cascarilla, ceniza y lodo. Este porcentaje es el

resultado del balance de materia que cada una las plantaciones posee de acuerdo con su

producción diaria de aceite. Tabla 9. Composición física en volumen y porcentual de los residuos del área industrial.

Plantación Producción Beneficio

(Ton RFF/día)

Tusa (Ton/día)

%

Fibra (Ton/día)

%

Cascarilla

(Ton/día)

%

Cenizas (Ton/día)

%

La Loma 64 10.88 17 9.6 15 3.2 5 0,15 0.23

La Mejorana 80 14.4 18 13.6 17 2.8 3.5 0,4 0.5 Santana 104 21.84 21 13.52 13 5.2 5 0,5 0.48

Extractora sur Cas. 320 64 20 44.8 14 25.6 8 1,6 0.5 Palmeras del llano 64 12.8 20 9.6 15 3.2 5 0.28 0.44

Guaicaramo 144 28.9 20.1 23.33 16.2 7.2 5 0,68 0.47 La Cabaña 112 29.12 26 16.8 15 5.6 5 0,56 0.5 Unipalma 148 33.66 22.7 20.77 14 7.4 5 0,5 0.33 Manuelita 256 64 25 54.6 21 20.48 8 1,28 0.5

Total / prom. 143 31.06 21.1 22.9 15.6 8.9 5.5 0.66 0.46

La tusa es el subproducto de mayor porcentaje en peso con el 21.1% en promedio por

tonelada de RFF(Racimo de Fruta Fresca); teniendo en cuenta que esta sale del proceso

con gran cantidad de humedad. La fibra con un 15.5 % en peso por ton/RFF y sale en la



50

fase del proceso de prensado para la extracción del aceite para luego ser separada por un

sistema neumático de la nuez. La cascarilla proveniente del rompimiento de la nuez para

la separación del palmiste que es un producto comercial el porcentaje en peso es de 5.5

en promedio. Las cenizas son residuos generados en la caldera por combustión de la

fibra. Las cenizas ocupan un 0.46% de la producción total. Es un porcentaje bajo en

comparación a los subproductos e incluso de otros residuos, pero el volumen de

producción es continuo (0.66 ton/día) y la acumulación paulatina de este residuo se puede

convertir en un gran problema de contaminación ambiental

Los residuos sólidos provenientes del área industrial son los mas representativos debido a

su porcentualidad dentro del proceso productivo, esto se refleja en sus altos volúmenes

de producción diaria y por esta razón deben ser los de inmediata gestión, para evitar

problemas sanitarios y ambientales al interior de las plantaciones. Estos residuos sólidos

también llamados subproductos son los que en la actualidad centran toda la atención de

los palmicultores.

5.1.2 Composición física de los residuos generados en el área de administración.

El área administrativa comprende básicamente las oficinas y los depósitos o almacenes.

Cabe anotar que durante el cuarteo que se realizó, los residuos encontrados no eran los

mismos para todos los cultivos y plantas de beneficio en su área de administración. Los

residuos que se generan en el área administrativa son convencionales en su totalidad y

esta es su composición en cada plantación. Tabla 10. Composición física porcentual de los residuos del área de administración.

% EN PESO

PLANTACIONES.

M.O

VIDRIO

PAPEL

CARTON

PLASTICO.

La Loma 5,16 12,26 61,94 20,65 -

La Mejorana 2,14 13,10 61,90 2,62 20,24 P.Casanare 10,32 14,54 40 9,70 25,45

Santana 43,78 - 29,07 17,51 9,63 Extractora Sur 3,85 - 28,86 22,44 44,87

Palmar Oriente 14.76 45.84 - 39.40 - Palm. del Llano 2,01 7,51 53,62 16,76 20,11

Guaicaramo 16,44 9,31 47,52 12,38 14,36

La Cabaña 0,94 18,32 41,08 29,27 10,39 Unipalma 10,63 13,76 41,25 23,76 10,63 Manuelita. 3,44 6,09 37,50 19,53 33,44 Promedio 10.32 12.79 40.25 19.46 17.19



51

Los porcentajes en peso mas representativos son los que presenta el papel, en promedio

de 40,25%, proveniente principalmente de archivo, y papel con tinta de impresión; el

cartón tuvo un porcentaje en peso de 19.46%, de embalaje de algunos productos de

oficina, al igual que de material de suministro de almacén. El plástico con un porcentaje

en peso de 17.19% provenientes de productos desechables de cafeterías.

5.1.3 Composición física de los residuos generados en el área de casino.

Los casinos son los restaurantes donde se les ofrece comida a los trabajadores en cada

plantación, especialmente desayuno y almuerzo. Generalmente existe un único casino en

las plantaciones, salvo contadas excepciones que cuentan con mas de uno, debido a su

extensión. Los residuos generados en esta área son netamente convencionales.

Tabla 11. Composición física porcentual de los residuos del área de casinos.

% peso

plantaciones

M.O VIDRIO PAPEL CARTON PLASTICO LATAS-TAPAS

MADERA total

La loma 79,26 4,14 6,20 3,05 7,34 - - 100 La Mejorana 77,82 0,40 15,20 - 6,58 - - 100 P.Casanare 87,22 3,03 8,96 - - 0,76 - 100

Santana 71,02 - 0,76 1,53 19,58 7,11 - 100 Palmar Oriente 53,85 25,18 - 4,85 11,27 - 4,85 100 Palm. del llano 100 - - - - - - 100 Guaicaramo 89,48 10,52 - - - - - 100 La Cabaña 91,49 - 8,51 - - - - 100 Unipalma 85,78 - 10,30 3,92 - - - 100 Manuelita. 100 - - - - - - 100 PROMED. 83.59 4.33 4.99 1.34 4.47 0.79 0.49 100

Por las actividades realizadas en el área de casino, el residuo de mayor producción es la

materia orgánica con un porcentaje en peso promedio de 83,59%; el papel se encuentra

en segundo lugar con un 4.99%, proveniente de servilletas, empaques, entre otros; en

tercer lugar está el plástico proveniente del embalaje de algunos productos, y de material

desechable de productos de bebida con un porcentaje en peso de 4.47%; el porcentaje en

peso mas bajo es el cartón ya que solo se genera por embalaje de productos para la

cocina como elementos de aseo, enlatados, y golosinas. La madera no permite hacer un

promedio para todas las plantaciones ya que en el momento del cuarteo solo se encontró

este elemento en la plantación Palmar de Oriente.



52

5.1.4 Clasificación de residuos peligrosos.

Determinar la composición física de los residuos peligrosos es una tarea muy difícil por la

variedad y complejidad de los residuos que los componen, por tal motivo no es posible

hacer una composición porcentual de los residuos sólidos peligrosos al interior de la

agroindustria de la palma de aceite. Se hace necesario una identificación y clasificación

de los residuos peligrosos teniendo en cuenta sus características físicas y su fuente de

generación; para este caso son talleres, laboratorios y cultivos.

Una de las metodologías para clasificación de residuos peligrosos es la codificación

INVENT. El modelo INVENT (Anexo D) utiliza un formato que define las características

físicas, mediante una selección de opciones sobre la posible composición de los residuos

peligrosos. Cada una de estas opciones esta designada por un carácter alfanumérico, las

cuales se van consignando en cada una de las columnas que conforman el formato de

clasificación. Las columnas se describen así:

• Columna 1. Hace referencia a la presentación o al estado del residuo, ya sea sólido

(S), liquido (L), lodo (F), o gaseoso (A). En el caso de los residuos generados en la

agroindustria de la palma de aceite la mayoría son sólidos, por eso se denominan con la

letra (S).

• Columna 2. Determina la presentación inicial del residuos peligroso. La presentación

de los residuos tienen que ver son su tamaño. Para el caso de los residuos catalogados

en la primera columna como sólidos su presentación es: polvo (1), pequeño pedazos

(2), tamaño medio (3), tamaño grande (4), o cortopunzantes (5). Si el residuo es liquido

su presentación es: emulsión (1), aceite (2), otro hidrocarburo (3), acuso (4). Cuando el

residuo es clasificado como lodo sus presentaciones son: húmedo (1), seco (2), no

acuoso (3). Para los residuos clasificados como gaseosos: Húmedo (1), seco (2),

caliente (3) y particulado (4).

• Columna 3. Esta tiene que ver con el principal componente del residuo, esto se

refiere a su composición química. Si es de origen orgánico-químico o petroquímico (O),

orgánico-biológico (B), metálico (M), mezcla de materiales orgánicos (P), mezcla de

materiales inorgánicos (I), o mezcla de materiales inorgánicos y orgánicos (V).

• Columna 4. Esta columna busca información sobre la existencia de sustancias

altamente contaminantes en la composición del residuos. En los residuos se



53

encuentran sustancias altamente contaminantes como metales pesados (M),

hidrocarburos no metano (F), farmacéuticos biocidas, fungicidas, plaguicidas (B) y

fenoles y sus derivados (P), cianuros o isocianuros arsénico y sus compuestos (C),

material orgánico halogenado (H), asbesto (A), material oxidante (O), bifenilos

policlorados (T), entre otros.

• Columna 5. Determina el pH del residuo. Ácido (A), básico (B), neutro (N) o

desconocido (X).

• Columna 6. Indaga sobre la combustibilidad de los residuos peligrosos: explosivo (E),

altamente inflamables (I), combustible (C), combustible con otros materiales o secado

(P), no combustible (N), desconocido (X).

• Columna 7. En esta columna se realiza la clasificación CRETIP: Corrosivo (C),

reactivo (R), toxico (T), inflamable (I), patógeno (P), ninguno (N).

• Columna 18. En este punto se pregunta sobre la potencialidad directa de reutilización

del desecho en cuestión, las opciones son: probablemente sin procesamiento (R),

probablemente con procesamiento (P), improbable (N), desconocido (X).

• Columna 19. Esta columna determina la posibilidad que estos residuos sean

mezclados con residuos convencionales en rellenos sanitarios o si es posible

descargarlos al alcantarillados sin ningún tipo de tratamiento, las opciones para esta

columna son: rellenos sanitarios (L), directamente al alcantarillado (S), ninguno (N),

desconocido (X).

• Columna 20. Finalmente se pregunta si el residuo debe ser considerado a la hora de

aplicar cualquier metodología de manejo o si es lo suficientemente importante para esto.

Si (Y), no (N), desconocido (X).

La siguiente tabla contiene el listado de los residuos generados en la industria palmera

con su respectiva codificación asignada de acuerdo con los parámetros aplicados en la

clasificación de RESPEL e INVENT anteriormente descrita; lo que permitirá fundamentar

las alternativas de manejo, tratamiento y disposición final propuestas para los criterios de

la gestión integral de los residuos sólidos formulados para esta industria.



54

Tabla 12. Clasificación Respel Código INVENT.

CODIGO. RESIDUO

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20 Neumáticos S 3 O F N C T P N Y

Llantas S 4 O F N C T P N Y Baterías (ácido - plomo) S 3 V M A I R P N Y

Filtros S 3 I F X C I P N Y

Textiles con grasa S 2 B Y A P T N N Y

Frascos pintura S 3 M M A I I P N Y Latas galón pintura S 3 M M A I I P N Y

Químicos vencidos S 1 O B X X T N N Y

Envase aceite usado S 3 M F X C I R N Y Aceite usado L 2 O F X C I P N Y

Agroquímicos. S 1 V B X N T N N Y

Pe-bd/4 contaminado S 3 O B X C T P N Y Envase hidróxido de sodio (plástico) S 3 O B A C T R N Y

Envase etanol (vidrio) S 3 I P A X T R N Y Envase alcohol(vidrio) S 3 I P A X T R N Y Envase bencina (al) S 3 M X A X T R N Y

Envase ácido clorhídrico (vidrio) S 3 I O A E C R N Y

Envase Cloroetileno (plástico) S 3 O H B C T R N Y Envase Eter (plástico) S 3 O P A C I R N Y

Contenedores metálicos S 4 M F X N T P N Y La tabla anterior determina los siguientes aspectos:

• Exceptuando el aceite usado que es liquido, en un gran porcentaje los residuos son

sólidos, siendo la mayoría de estos envases de sustancias químicas de laboratorio, y

elementos residuales de los talleres.

• Los residuos son en su mayoría de tamaño medio, lo que es un buen indicador para

diseñar el relleno de seguridad.

• La mayoría de los residuos peligrosos son metálicos (M) y de origen orgánico químico

o petroquímico (O), en su mayoría se originan en los talleres.

• Por su composición química la mayoría de los residuos peligrosos generados en esta

agroindustria contienen hidrocarburos (F), también existen metales pesados (M) y

farmacéuticos, biocidas, fungicidas (B).

• En cuanto al pH de los residuos, la mayoría son ácidos especialmente los residuos de

laboratorio. De otro lado se desconoce el pH de muchos residuos.

• La mayoría de los residuos son combustibles o de alta inflamabilidad.



55

• Según la clasificación CRETIP la mayoría son tóxicos e inflamables.

• En gran parte, los residuos se pueden reutilizar con un tratamiento previo y no es

conveniente mezclarlos con los residuos convencionales.

5.2 ANÁLISIS DE LA PRODUCCION DE RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES

POR ÁREA.

Como ya se han determinado los residuos generados en la agroindustria de la palma de

aceite, tanto convencionales como peligrosos, se analizará a continuación la producción

obtenida en cada una de las áreas ya denominadas, con el fin de priorizar los residuos de

acuerdo a su volumen y frecuencia de generación y así aportar las alternativas de

solución correspondientes.

5.2.1 Volumen de producción de subproductos

El manejo integral de los subproductos es un aspecto que preocupa a los palmicultores, y

esto es claramente en los volúmenes de producción tan altos a los que se enfrentan a

diario. Los subproductos, representan aproximadamente el 44% de la producción total

dentro de la industria de la palma de aceite en su parte, seguido de la fibra con un 16% y

finalmente la cascarilla con en 6.2% de la producción total.

a) Tusa

0

50

100

150

200

250

300

350

la lom

a

mejoran

a

santa

na

extr s

ur

palm

llano

guica

ramo

unipa

lma

manue

lita

prod benef.(ton.rff/dia) tusa (ton/día)

La tusa es el subproducto de mayor producción dentro de la industria de aceite de palma

ya que representa el 21% de la producción total por fruto procesado. En otras palabras

de las 143 ton que se procesan al día (promedio de las plantaciones visitadas), 31.06

Grafico 9. Producción de ton. de tusa por ton. de fruto procesado al día



56

Toneladas al día corresponden a la producción de tusa. Las cantidades generadas son

muy altas, y por tanto la industria de la palma se preocupa por un manejo eficiente de

estos volúmenes, especialmente por la ocupación de grandes áreas de almacenamiento.

b) Fibra

0

50

100

150

200

250

300

350

la lom

a

mejoran

a

santa

na

extr s

ur

palm

llano

guica

ramo

la ca

baña

unipa

lma

manue

lita

prod benef.(ton.rff/dia) fibra (ton/dia)

La fibra representa el 15.5% de la producción por fruto procesado, es decir que de las 143

toneladas de fruto procesado por día, 22.9 toneladas al día son fibra. Su generación

también es alta, y debido a sus características físicas también ocupan grandes áreas para

ser almacenadas, pero a diferencia de la tusa, este subproducto es reutilizado como

combustible de las calderas de manera inmediata, así que el almacenamiento temporal es

por un tiempo corto.

c) Cascarilla

0

50

100

150

200

250

300

350

la lom

a

mejoran

a

santa

na

extr s

ur

palm

llano

guica

ramo

la ca

baña

unipa

lma

manue

lita

prod benef.(ton.rff/dia) cascar.(ton/dia)

Grafico 10. Producción de ton. de fibra por ton. de fruto procesado día

Grafico 11. Producción de ton. de cascarilla por ton. de fruto procesado al dia.



57

La cascarilla con el 5.5%, de la producción total por fruto procesado es el subproducto de

menor volumen de producción, es decir que de las 143 toneladas de fruto procesado al

día, 8.9 toneladas pertenecen a este subproducto.

d) Producción de cenizas

Graf 12, PRODUCCION DE TON. DE CENIZA POR TON. DE FRUTO PROCESADO.

050

100150200250300350

la lom

a

mejoran

a

santa

na

extr s

ur

palm

llano

guica

ramo

la ca

baña

unipa

lma

manue

lita

ton/

dia

frut

o p

roce

sad

o

0

0,5

1

1,5

2

ton/

dia

ceni

za

prod benef.(ton.rff/dia) ceniza(ton/dia)

La cantidad de cenizas generadas por las calderas resultantes de la combustión de la

fibra que se utiliza como combustible (0.6 Ton/día), es relativamente bajo en comparación

a otros residuos del proceso productivo (0.46% del total de fruto procesado), pero al ser

su producción constante, y al no tener una estrategia determinada para su manejo estos

volúmenes se acumulan paulatinamente y se convierten en un problema para dicho

manejo o disposición.

e) Producción de lodos.

Graf 13. PRODUCCION DE LODOS POR TON. DE FRUTO PROCESADO.

050

100150200250300350

La Lo

ma

La Me

joran

a

Santa

na

Extra

ctora

sur C

asan

are

Palmera

s del l

lano

Guaica

ramo

La Cab

aña

Unipalm

a

Manue

lita

To

n -

m3

Producción Beneficio (Ton RFF/día) Lodos total (m3/día)



58

Los volúmenes de lodos que se producen en la industria de la palma de aceite son altos

(123 m3/día aproximadamente). Cuando estos son aprovechados óptimamente pueden

llegar a tener una gran importancia ambiental y económica, incluso se podrían denominar

dentro del grupo de los subproductos al lado de la tusa, la fibra y la cascarilla, en lo que

tiene que ver con la producción de energía eléctrica cuando se aprovechan los gases

provenientes de las reacciones bio-químicas al interior de las piscinas de tratamiento, o

por medio de la implementación de biodigestores. De otro lado el uso del efluente tratado

como bioabono, tal como se utiliza en la actualidad la tusa.

5.2.2 Área de administración.

Esta área comprende las oficinas donde la mayor producción de residuos es de carácter

convencional, donde se encuentran residuos como papel, cartón y plástico, entre otros. A

continuación se muestra la tabla donde aparecen los residuos generados con su

correspondiente producción para cada una de las plantaciones y plantas de beneficio

visitadas.

a) Residuos convencionales generados en el área de administración.

El residuo de mayor producción para el área de administración es el papel, donde la

industria Guaicaramo es la de mayor producción con 4.8 kg/día; con un valor cercano

encontramos a las industrias de La Cabaña y Palmares del Llano.

Graf 14.TIPO RESIDUOS CONVENCIONALES GENERADOS EN ADMINISTRACION.

2,4 2,6 2,75

0,166

1,35

44,8

4,35

3,3

2,4

0

1

2

3

4

5

6

La loma

La Mejorana

P.CasanareSantana

Extractora Sur

Palmar Oriente

Palmares del llano

Guaicaramo

La Cabaña

Unipalma

Manuelita.

KG

/DÍA

materia orgánica vidrio papelcartón plastico papel sanitariotextil latas madera



59

Sin embargo palmeras Santana es la industria con la menor producción de papel y es de

0.166 kg/día; esto se debe al bajo numero de persona que laboran en esta área (2

personas).

Dicha producción puede variar cuando se tiene descarte de papel de archivo, entrega de

informes mensuales o trimestrales, pero esto no sucede a menudo.

Otro residuo de gran producción es el plástico producido por las bolsas y frascos de agua,

y por los desechables que se utilizan en la cafetería. En cuanto a la materia orgánica que

se produce es proveniente de residuos de alimentos.

Dentro de los residuos de menor generación encontramos el aluminio en plantaciones

donde tienen dispensador de gaseosa en lata o neveras; la madera que se genera por

desecho de elementos de oficina y textiles que no es muy común encontrar por las

actividades desarrolladas en administración.

b) Producción total de residuos convencionales generados en administración.

De acuerdo a la producción de los diferentes residuos convencionales generados en

administración se presenta un panorama de la producción total para cada plantación.

Graf 15. PRODUCCION DE RESIDUOS CONVENCIONALES EN ADMINISTRACION.

3,88 4,20

8,13

0,72

4,68

2,69

7,46

10,10 10,59

7,286,18

0

2

4

6

8

10

12

La Loma

La Mejorana

P. CasanareSantana

Extractora Sur

Palmar Oriente

Palmeras del Llano

Guaicaramo

La Cabaña

Unipalma

Manuelita

PLANTAS DE BENEFICICO Y PLANTACIONES

KG

/DÍA

.

RESIDUOS CONVENCIONALES

Las grandes diferencias de producción de residuos se deben básicamente al número de

empleados que laboran en el área de administración cada una de las plantas extractoras



60

seleccionadas, teniendo en cuenta que el pesaje se realizó en época de invierno donde la

producción de residuos disminuye.

La mayor producción se presenta en La Cabaña con un valor de 10.59 kg/día para un total

de 50 personas, y la menor producción para Santana debido precisamente a la diferencia

de personal que en este caso es de 2. Dentro de las producciones altas tenemos la

industria de Guaicaramo con 10.10 kg/día con 23 personas en labor.

5.2.3 Área de casinos.

Esta área es alternativa ya que en algunos casos existen varios casinos pero el pesaje

solo se realizó en uno. Se partió del personal que toma el servicio de alimentación.

a) Residuos convencionales generados en el área de casinos.

23

6,5

12,66

6,1663,7

5,32

9,36

4,3

17,5

4,655

0

4

8

12

16

20

24

KG

/DÍA

La lom

a

La M

ejoran

a

P.Cas

anare

Santa

na

Palmar

Oriente

Palma

res de

l llano

Guaica

ramo

La Cab

aña

Unipa

lma

Manu

elita.

MATERIA ORGANICA VIDRIO PAPELCARTON PLASTICO LATAS-TAPASMADERA

Graf.16 RESIDUOS CONVENCIONALES GENERADOS EN CASINOS

Dentro de los residuos generados encontramos que la mayor producción pertenece a la

materia orgánica proveniente de los restos de comida debido a la no venta total de los

alimentos preparados y/o las sobrantes de comida vendida. De otro lado están los

residuos de cáscaras como papa, plátano y demás residuos producidos en el proceso de

cocción. Agropecuaria La Loma tiene una alta producción de materia orgánica con 23

kg/día para un promedio de 100 personas/día que utilizan el servicio de alimentación. La

menor producción se presenta en Palmar del Oriente debido a que este casino es

utilizado para administración, pasantes e ingenieros con una producción de 3.7 kg/día y



61

utilizan el servicio aproximadamente 18 personas incluyendo el personal de Extractora del

sur de Casanare.

b) Producción total de residuos convencionales generados en el área de casinos.

29,02

8,3514,52

8,68 6,87 5,3210,46

4,70

20,40

4,660,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

KG

/DIA

La loma

La Mejorana

P.CasanareSantana

Palmar Oriente

Palmares del llano

Guaicaramo

La Cabaña

Unipalma

Manuelita.

Graf 17. RESIDUOS CONVENCIONALES TOTALES GENERADOS EN CASINOS.

RESIDUOS CONVENCIONALES

Para tener un panorama más amplio acerca de la producción de residuos convencionales

se graficaron los datos de producción total diaria para cada una de las industrias

visitadas. La materia orgánica es la de mayor generación. Agropecuaria La Loma tiene la

mayor producción de residuos convencionales diaria con 29.02 kg/día y en menor

producción esta Manuelita con 4.66kg/día debido a que el único residuo registrado es la

materia orgánica.

5.2.4 Área de laboratorio.

En esta área encontramos diversos envases de reactivos utilizados para los análisis de

fruto y aceite producido, al igual que papel toalla, material de laboratorio vencido o partido

y en algunos casos como en Palmar de Oriente que es generador de diversos productos

para el control biológico y químico de plagas presenta una producción extraordinaria de

productos vencidos.

La mayoría de las plantaciones hace separación de los envases de reactivos buscando

alternativas de disposición final correctas y otros son reutilizados.



62

a) Residuos convencionales de laboratorio

En cuanto a la producción de papel, la plantación de mayor producción es Manuelita,

seguido de Palmas de Casanare. Se tomó aparte la producción de papel toalla que es

bastante común en esta área, en donde Palmeras Santana con 292 kg/año tiene la

producción mas alta, al igual que el cartón con 328.5 kg/año.

b) Residuos Peligrosos generados en laboratorio.

Para esta área los residuos peligrosos generados básicamente son envases de reactivos

de vidrio, aluminio y plástico, sin embargo como caso excepcional encontramos los

químicos vencidos de productos que comercializan en Palmar de Oriente con 900 kg/año.

0100200300400500600700800900

KG

/AÑ

O

La lo

maLa

Mejo

rana

P.Ca

sana

reSa

ntan

aPa

lmar

Orie

nte

Palm

ares

del

llano

Gua

icara

mo

La C

abañ

aMa

nueli

ta.

PLANTACIONES Y PLANTAS DE BENEFICIO.

Graf 19, RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS EN LABORATORIO

envase q. Plastico envase q. Vidrioenvase q. Aluminio quimico vencido

0

5 0

1 0 0

1 5 0

2 0 0

2 5 0

3 0 0

3 5 0

KG

/AÑ

O

La loma

La Mejorana

P.CasanareSantana

Palmar Oriente

Palmares del lla

no

Guaicaramo

Manuelita.

P L A N T A S D E B E N E F IC IO Y P L A N T A C IO N E S

R E S ID O S C O N V E N C IO N A L E S G E N E R A D O S E N L A B O R A T O R IO

p a p e l v idr io p a p e l toal la P E T m a llas t ex t i l e s c a r t ó n

Graf 18. RESIDUOS CONVENCIONALES GENERADOS EN LABORATORIO



63

Kg/dia

c) Producción total de residuos generados en laboratorio.

El pico significativo para el comportamiento de la gráfica de residuos peligroso es para

Palmar de Oriente por la generación de químico vencido de sus productos comerciales y

las demás industrias tienen un comportamiento de producción bajo pues la frecuencia de

generación de envases vacíos de reactivos es baja.

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

5.2.5 Área de talleres.

Debido a las actividades características de los talleres como el mantenimiento de equipos,

maquinaria y algunos medios de transporte encontramos los siguientes residuos

generados en esta:

a) Residuos Convencionales generados en taller.

El PET es el residuo de mayor producción en palmar del Oriente y La Cabaña debido a la

utilización de bebidas y embalajes con este tipo de plástico, así como el papel y el cartón

que son comunes encontrar, sin embargo la fibra es utilizada para limpieza y es

contaminada.

La Loma Mejorana PalmasCasanare Santana Palmar

OrientePalmares

Llano Guaicaramo La Cabaña Manuelita

La Loma Mejorana PalmasCasanare Santana Palmar

OrientePalmares

Llano Guaicaramo La Cabaña Manuelita

Respel

R Convencional

Graf. 20 Residuos generados en Laboratorio



64

0

5 0

1 0 0

1 5 0

2 0 0

2 5 0

3 0 0

3 5 0

4 0 0

KG

/AÑ

O

La lom

a

La M

ejoran

a

P.Casanar

e

Santana

Extracto

ra Sur

Palmar

Oriente

Palmare

s del l

lano

Guaica

ramo

Unipalm

a

Manuelit

a.

c a r t o n P E T f i b r a c a u c h o m a d e r a v i d r i o p a p e l

b) Residuos peligrosos generados en taller.

Se tienen diversidad de residuos generados en esta área que requieren una disposición

especial por sus características, el residuo de mayor producción básicamente es el textil

contaminado de grasa y aceite producto de la limpieza la cual se presentó en mayor

proporción en extractora sur del Casanare con 730 Kg/año, así como las latas de pintura

que se produce luego del mantenimiento y reestructuración de algunos equipos,

maquinaria o medios de transporte donde la mayor producción fue de 670 latas de galón

de pintura.

G r a f 2 2 . R E S I D U O S P E L I G R O S O S G E N E R A D O S E N E L A R E A D E T A L L E R

0

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 0

6 0 0

7 0 0

8 0 0

La lom

a

La M

ejoran

a

P. De c

asan

are

Santan

a

Extrac

tora S

ur

Palmar

Oriente

Palmare

s del

llano

Guaica

ramo

La C

abañ

a

Unipalm

a

Manue

lita.

UN

IDA

DE

S/A

ÑO

neumat i cos llan tas ba te r i asf i l t ros la tas1/4 ga lon p in tura la tas1/2 ga lon p in turala tas ga lones p in tu ra f rascos p in tura kg text i l -grasa

Graf. 21 RESIDUOS CONVENCIONALES GENERADOS EN TALLERES



65

c) Aceite usado y envase de aceite generados en taller.

El aceite proveniente de los talleres es producto del mantenimiento de los vehículos de la

plantación y de los motores para generación de energía, igual que los envases de aceites

como aceite 250, A424, 1sw40, 2tiempos, entre otros. Estos residuos junto con los filtros

va a parar al botadero mezclados con los residuos convencionales. La mayor producción

de aceite quemado la registra Manuelita con 4000 gal/año sin embargo no todas las

industrias visitadas contaban con el dato de generación de aceite usado.

G r .

0

1 0 0 0

2 0 0 0

3 0 0 0

4 0 0 0

5 0 0 0

6 0 0 0

La loma

La Mejorana

Palmares del llano

Guaicaramo

Manuelita.

UN

IDA

D/

AÑ

O

e n v a s e g a l o n a c e i t e g a l o n e s a c e i t e u s a d o d) Chatarra generada en taller.

Este residuo es aprovechado comercialmente. Este residuo se convierte en el de mayor

producción en la industria ya que se genera en el desmantelamiento de partes de la

planta de beneficio, por vagones que cumplen su vida útil, y por carretas transportadoras

de fruta. Si se tiene una buena gestión de todos los elementos que pueden convertirse en

chatarra, un correcto mantenimiento de las carretas y vagones y una reutilización

realizando reparaciones, la producción sería menor.

Las industrias de mayor producción de chatarra son La Cabaña y Extractora Sur del

Casanare con un total de 60 ton/año; tienen un periodo de recolección entre 3 y 6 meses

para comercializarla. Y la de menor producción es palmeras Santana.

Graf 23. ACEITE USADO Y ENVASES DE ACEITE GENERADOS EN TALLERES



66

G r a f 2 4 . C H A T A R R A G E N E R A D A E N E L A R E A D E T A L L E R E S

0

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

La lo

ma

La M

ejoran

a

P.Cas

anare

Santan

a

Extrac

tora S

ur

Palmar

Oriente

Palmare

s del

llano

Guaica

ramo

La C

abañ

a

Unipalm

a

Manue

lita.

TON

/AÑ

O

c h a t a rra

5.2.6 Área de Cultivo.

Esta es una de las áreas importantes dentro de la actividad productiva del aceite de

palma, se generan tanto residuos convencionales en la diferentes actividades de

recolección de fruto, como peligrosos en las áreas de previvero, vivero y siembra, en

donde se hace necesaria la aplicación de altas dosis de agroquímicos y los envases

vacíos de los fertilizantes, fungicidas y herbicidas se convierten en residuos peligrosos por

sus características químicas. Al no existir un registro de la generación de envases de

herbicidas y fungicidas en la etapa de presiembra y la dificultad de determinar con

exactitud su volumen, se determina no incluir estos residuos dentro del estudio, pero se

tendrán en cuenta los plásticos resultantes del proceso de fertilización.

a) Residuos generados en Cultivo.

En esta área encontramos como residuos el PEHD por bolsas de agua que se desechan

en campo, como en el caso de Palmeras Santana que produce 0.671 ton/año.

Las mallas en las cuales recolectan los racimo de fruta se desechan ya que se van

deteriorando por el peso que soportan, Palmar de Oriente produce aproximadamente 1.2

ton/año de mallas.



67

b) Fertilizantes y lonas generados en cultivo. La producción de lonas depende de la cantidad de fertilizante utilizado en una hectárea

por año. Las lonas son reutilizadas en algunos casos para el empaque de palmiste para

transportarlo a las plantas productoras de aceite de palmiste. Cada lona tiene capacidad

de almacenamiento de 50 kg.

Graf 26. FERTILIZANTES Y LONAS GENERADAS EN CULTIVO.

0100002000030000400005000060000700008000090000

La lom

aLa

Mejo

rana

P.Cas

anare

Santa

naPa

lmar

Oriente

Palm

ares d

el llan

oGua

icaram

oLa

Cab

aña

Unipalm

aMan

uelita

.

UN

IDA

DE

S/A

ÑO

ton/año fertilizante # lonas

c) PEBD de bolsas plásticas generado por la fertilización en el área de cultivo.

La cantidad de fertilizantes se determina por kg/palma/año, y se deben tener en cuenta el

numero de palmas por hectárea (143 aprox.) y el numero de hectáreas de cada plantación

G r a f 2 5 . R E S ID U O S C O N V E N C IO N A L E S G E N E R A D O S E N E L A R E A D E C U L T IVO.

1,2

0 ,671

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

Palmar Or iente Santana

TO

N/A

ÑO

mal las PEAD



68

1,18

4,2

1,34

7 ,84

4

7,35

3,7

6,2

5,3

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

la lom

a

P.Casan

are

Santa

na

Palm

ar Orie

nte

Palm

ares d

el llan

o

Guaica

ramo

Unipalm

a

Manue

lita.

TO

N/A

ÑO

PEBD

Las lonas de los fertilizantes utilizados poseen un recubrimiento en plástico que es de

PEBD y que por el contenido que soporta se convierte en un residuo peligroso y es

almacenado a la intemperie. En la siguiente gráfica observamos la producción en ton/año

para algunas de las plantaciones evaluadas. Palmar de Oriente es la industria de mayor

producción con 7.84 ton/año para 4000 Ha y la de menor producción es La Cabaña con

3.7 ton/año para 1826 ha de cultivo.

Después de hacer el análisis de los residuos producidos basados en la información

suministrada en este capitulo, se debe hacer una selección de los residuos mas

relevantes para la plantear la gestión integral de estos.

La gestión integral de los residuos sólidos de la agroindustria de la palma de aceite no

debe centrarse únicamente en los subproductos, como se venía haciendo en la

actualidad.

Como se observa en las tablas y gráficos anteriores, obtenidos mediante la información

suministrada por los y cultivos y plantas de beneficio, existe una amplia gama de residuos

convencionales y peligrosos que se generan al interior de esta actividad agroindustrial que

vale la pena ser tenidos en cuenta a la hora de diseñar metodologías de manejo y

disposición para buscar precisamente esa integralidad que se quiere lograr con los planes

de gestión.

Graf 27. PEBD DE LAS LONAS EN EL AREA DE CULTIVO



69

Obviamente es imposible dar alternativas de manejo a todos y cada uno de los residuos

generados; es por eso que se deben clasificar y jerarquizar teniendo en cuenta aspectos

tan importantes como su impacto al medio ambiente y/o a la salud de los trabajadores de

los cultivos y plantas de beneficio. Estos aspectos se evalúan partiendo de las

características de cada residuo como lo son volumen de producción, y peligrosidad del

residuo.

Inicialmente se revisa la metodología que las mimas plantaciones vienen utilizando, se

determinan sus fallas y aciertos se corrigen y se aplican; o se proponen nuevas

alternativas, siempre teniendo en cuenta que sean de fácil aplicación desde el punto de

vista técnico, económico, y ambiental.

Para aplicar estas técnicas de manejo es importante determinar otras características del

residuo como lo son su facilidad de reutilización ya sea dentro del proceso productivo o en

procesos alternos; la viabilidad de reciclarlos; o su degrabilidad para que sean dispuestos

en campo técnicamente para aprovechar su potencial orgánico.



70

6.BASES Y CRITERIOS PARA LA GIRS DE LA INDUSTRIA PALMERA EN LOS LLANOS ORIENTALES. La gestión integral de residuos sólidos para el sector palmero en los Llanos Orientales

tiene su soporte en las bases y en los criterios que se dan a continuación en este capitulo.

Las bases las determinan los índices de producción de residuos sólidos, quienes dan la

directrices para conocer los volúmenes generados al interior de esta agroindustria.

Los criterios son básicamente una serie de metodologías para el manejo de los residuos,

en donde se busca la minimización, aprovechamiento, tratamiento o disposición final de

los residuos generados.

De los resultados obtenidos en el capitulo anterior y su posterior análisis se hizo una

selección y jerarquización de los residuos que se deben tener en cuenta para la gestión

integral y de esta manera determinar las bases y criterios para cada uno de ellos.

En el caso de las bases, dicha selección y jerarquización se hace tomando en cuenta

criterios como volumen de producción, y peligrosidad ambiental y sanitaria, de esta

manera de se determinan los índices de generación para los residuos seleccionados.

Para los criterios se tienen en cuenta otro tipo de características del residuo seleccionado

inicialmente, como lo son su facilidad de reutilización, reciclaje, y degradabilidad, para

determinar la estrategia mas factible para cada residuo.

A continuación se muestran los residuos seleccionados para aplicar la gestión integral y

los criterios para dicha selección.



71

Tabla 13. Selección de residuos sólidos para bases y criterios de gestión integral Residuo Tipo Área Justificación

Tusa Convencional-Orgánico

Industrial - Volumen de producción. - Problemas sanitarios (mosca de establo). - Aprovechamiento en el proceso industrial

Fibra Convencional- Orgánico

Industrial - Volumen de producción - Aprovechamiento en el proceso industrial.

Cascarilla Convencional-Orgánico


Ceniza Convencional- Orgánico


Lodos Convencional- Orgánico

Industrial - Volumen de producción -Contaminación fuentes hídricas superficiales y/o subterráneas. - Aprovechamiento en el proceso industrial

Papel, MO, plástico Convencional- Inorgánico

Alterna (Admón.)

- Volumen de producción - Problema sanitario por disposición

Papel, MO, plástico Convencional- Orgánico/Inorgánico

Alterna (Casino)

- Volumen de producción - Aprovechamiento reciclaje - Problema sanitario por disposición

Baterías, filtros, llantas, chatarra.

Peligroso Alterna (Taller)

- Volumen de producción - Problema ambiental por disposición

Envases reactivos químicos

Peligroso Alterna (Laborat)

- Problema sanitario por disposición. - Reutilización.

Plástico fertilizante Peligroso Cultivo - Volumen de producción. - Problema ambiental por disposición

Como se puede observar en esta tabla, criterios como volúmenes de generación,

peligrosidad ambiental y/o sanitaria, al igual que su facilidad de aplicar medidas de

manejo, hacen que estos sean los residuos a determinar los índices de producción y los

criterios de manejo, o disposición final, que hacen parte de la gestión integral en la

producción de aceite de palma en los Llanos Orientales.

6.1 BASES PARA LA GIRS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA (INDICES DE GENERACIÓN).

Para calcular los índices de generación para los residuos seleccionados en la

Agroindustria palmera se determinó con anterioridad la producción de cada residuo en

cada una de las áreas de los cultivo y plantas de beneficio analizadas, utilizando

diferentes metodológicas como cuarteos, pesajes directos e indirectos, registros de las



72

cantidades de subproductos generados al día por parte de las empresas, conteo de

unidades, en el caso de elementos generados en talleres como filtros, baterías, llantas,

entre otros.

Los índices que a continuación se determinaron son para las áreas industrial, cultivo y

alternas como laboratorio, talleres y casinos; brindándo una aproximación real sobre la

producción en la zona oriental donde se establecen estos índices.

6.1.1 Índices de generación para los residuos industriales.

A pesar de la grandes diferencias de producción entre plantaciones, que oscilan entre las

64 y 256 toneladas de fruto al día, se utilizó el promedio aritmético para determinar los

índices de generación, porque estas producciones son porcentuales y no absolutas.

Cada dato de producción de las plantaciones cumple con los porcentajes de producción

estandarizados internacionalmente, por tal motivo al hacer el promedio en forma

aritmética los resultados obtenidos también cumplen con dichos estándares. De tal

manera que no es necesario otro tipo de calculo estadístico para determinar los

volúmenes de producción tanto de aceite de palma como de residuos sólidos.

Para determinar los índices de generación en el área industrial, es necesario establecer

las variables que se van a comparar. Para la industria de la palma de aceite se tiene en

cuenta a la hora de la evaluación de producción de sus plantas de beneficio dos unidades

importantes: la cantidad de fruto fresco procesado al día (RFF/día) y la cantidad en

toneladas de aceite producido al día (Ton/día). Son precisamente estas unidades las

que se toman como base para compararlas con las unidades de producción de residuos

sólidos al día, y de esta manera determinar los índices de producción en el área industrial,

ya sea por su producción de aceite o por la cantidad de fruto que procesan en un día.



73

Tabla 14. Producción de residuos industriales y aceite.

En la tabla se consigna la cantidad de fruto fresco que se procesa al día en cada

plantación y su promedio para la zona. De igual manera se encuentra la cantidad de

aceite producido en el día por cada plantación y su respectivo promedio. En las columnas

siguientes se encuentran las volúmenes de generación de los residuos del área industrial

de cada plantación e igual que las anteriores su media. Son estas columnas las que se

compararan para determinar los índices de producción de cada residuos del área

industrial.

Los indicadores para cada uno de los residuos industriales se obtienen relacionando cada

uno de los promedios totales con dos variables: los promedios totales diarios tanto de la

cantidad de fruto procesado en cada planta, como la cantidad de aceite producido. De

esta manera se obtendrán dos indicadores por cada uno de los residuos. A continuación

se muestran los índices de generación y los cálculos para la obtención de cada uno de

ellos, en la fase industrial.

a) Índices de generación para la tusa.

Se determino el promedio de producción de tusa y aceite según el balance de masas del

proceso de extracción, así como el promedio de las ton/día de RFF procesados en la

planta extractora visitada (tabla 14). Teniendo los siguientes índices de generación:

Tabla 15. Indices generacion tusa.

VARIABLES. INDICE DE GENERACIÓN. 31.06 ton tusa /día / 28.71 ton aceite/día 1.08 Ton Tusa/ Ton Aceite. 31.06 ton tusa /día /143 ton RFF/día 0.22 Ton Tusa/ Ton RFF.

Plantación

Producción Beneficio

(Ton RFF/día)

Aceite (Ton/día)

Tusa (Ton/día)

Fibra (Ton/día)

Cascarilla (Ton/día)

Cenizas (Ton/día)

La Loma 64 12.8 10.88 9.6 3.2 0,15 La Mejorana 80 16 14.4 13.6 2.8 0,4 Santana 104 20.8 21.84 13.52 5.2 0,5 Extractora sur C. 320 64 64 44.8 25.6 1,6 Palmeras llano 64 12.8 12.8 9.6 3.2 0,28 Guaicaramo 144 28.8 28.9 23.33 7.2 0,68 La Cabaña 112 22.4 29.12 16.8 5.6 0,56 Unipalma 148 29.6 33.66 20.77 7.4 0,5 Manuelita 256 51.2 64 54.6 20.48 1,28 TOTAL/ prom. 143 28.71 31.06 22.9 8.9 0.66



74

Se tiene una relación de 1.08 ton tusa/ton aceite ya que la producción entre el

subproducto y el producto es aproximadamente la misma por tonelada de RFF procesada.

Para el caso de Ton tusa en relación con la Ton de RFF es del 0.22 par lo cual se cumple

el porcentaje de producción definida para este subproducto, que se encuentra en el rango

del 20 - 22%.

b) Índices de generación para la fibra.

De igual manera se tiene en cuenta la producción promedio de aceite y fruta procesada,

para este caso la relación de la fibra con la producción de aceite encontramos que es

aproximadamente del 80%. Mientras que con relacion a la tonelada de RFF procesada es

aproximadamente del 16%, que es aproximado al rango teórico de producción que se

encuentra entre el 15-16%.

Tabla 16. Indices generacion fibra.

c) Índices de generación para la cascarilla.

Por cada ton de aceite se obtienen 0.31 ton de cascarilla siendo esta una relación del

31%, aunque es el subproducto de menor generación es el que mayor dificultad tiene

para la degradación por sus características físicas. con respecto al RFF procesado

obtenemos que tiene un porcentaje de producción de del 6.2%.

Tabla 17. Indices generacion cascarilla.

VARIABLES. INDICE DE GENERACIÓN. 8.9 ton cascarilla/día / 28.71 ton aceite/día 0.31 Ton Cascarilla/ Ton Aceite. 8.9 ton cascarilla/día /143 ton RFF/día 0.062 Ton Cascarilla/ Ton RFF.

d) Índices de generación para la Ceniza.

Es importante hacer la relación de ceniza con respecto a la producción de aceite ya que

esta se genera en la caldera de la planta extractora, donde por cada tonelada de aceite

producido se generan 0.023 tonelada de ceniza lo que equivale a un 2.3 %; sin embargo

en comparación con las toneladas procesadas de RFF solo obtenemos un 0.46%.

VARIABLES. INDICE DE GENERACIÓN.

22.9 ton fibra/día / 28.71 ton aceite/día 0.8 Ton Fibra/ Ton Aceite. 22.9 ton fibra/día /143 ton RFF/día 0.16 Ton Fibra/ Ton RFF.



75

Tabla 18. Indices generacion ceniza.

VARIABLES. INDICE DE GENERACIÓN. 0.66 ton ceniza/día / 28.71 ton aceite/día 0.023 Ton Ceniza/ Ton Aceite.

0.66 ton ceniza/día /143 ton RFF/día 0.0046 Ton Ceniza/ Ton RFF.

e) Índices de generación para la Lodos.

Los lodos son evaluados en volumen (m3), con respecto a la producción de aceite y de

Ton RFF. La producción de lodos es de 4.26 m3 por tonelada de aceite producido y 0.85

m3 por tonelada de RFF.

Tabla 19. Indices generacion lodos.

VARIABLES. INDICE DE GENERACIÓN. 123 m3 lodos /día / 28.71 ton aceite/día 4.26 m3 lodos/ Ton Aceite. 123 m3 lodos /día /143 ton RFF/día 0.85 m3 lodos/ Ton RFF.


administración.

Estos índices son el resultado del calculo para cada una de las plantaciones teniendo en

cuenta los volúmenes de producción diaria de residuos en el área administrativa en un dia

(Tabla10-Grafica 14). Se hizo un promedio de los volúmenes de generación en un día

calculados por tipo de residuo como se presenta en la siguiente tabla.

Tabla 20. Índices de generación por cultivo para residuos en al área administrativa por plantación

Industria

M.O.

Kg/día

Vidrio

Kg/día

Papel

Kg/día

Cartón

Kg/día

Plástico

Kg/día

La Loma 0.21 0.48 2.4 0.8 -

La Mejorana 0.09 0.55 2.6 0.11 0.85

Palmas Casanare 0.71 1 2.75 0.67 1.75

Palmeras Santana 0.25 - 0.17 0.1 0.06

Extractora sur 0.18 - 1.35 1.05 2.1

Palmar de Oriente. 0.25 0.78 - 0.67 -

Palmares del Llano. 0.15 0.56 4 1.25 1.5

Guaicaramo 1.66 0.94 4.8 1.25 1.45

La Cabaña 0.1 1.94 4.35 3.1 1.1

Unipalma 0.85 1.1 3.3 1.91 0.85

Manuelita 0.22 0.39 2.4 1.25 2.14

TOTAL/ Promedio 0.42 0.86 3.75 1.10 1.34



76

En la siguiente tabla tenemos los índices de generación para la industria palmera de los

llanos orientales:

Tabla 21. Índices de generación para residuos convencionales en al área administrativa

INDICES DE GENERACIÓN. (Kg/día)

Materia O. Vidrio Papel Cartón Plastico.

0.42 0.86 3.75 1.10 1.34

El residuo de mayor producción en kg/día es el papel debido a las actividades normales

de oficina que se realizan, producto de desechos de archivo, papel de impresión, entre

otros, en segundo lugar el plástico debido a los residuos de cafetería como desechables

para café y aromática. Los demás residuos son en general de producción baja.

6.1.3 Índices de generación para los residuos generados en el área de casino.

De igual manera se calculó inicialmente el volumen de residuos generado para cada

plantación en un dia, luego se promedió para determinar el índice según el residuo para la

agroindustria en la zona oriental.(Tabla11-Grafica 16)

Tabla 22. Índices de generación por cultivo para residuos convencionales en los casinos

Industria M.O.

Kg/día

Vidrio

Kg/día

Papel

Kg/día

Cartón

Kg/día

Plástico

Kg/día

La Loma 23 1.2 1.8 0.89 2.13

La Mejorana 6.5 0.033 1.27 - 0.55

Palmas Casanare 12.66 0.44 1.3 - -

Palmeras Santana 6.17 - 0.07 0.133 1.7

Palmar de Oriente. 3.7 1.73 - 0.33 0.78

Palmares del Llano. 5.32 - - - -

Guaicaramo 9.36 1.1 - - -

La Cabaña 4.3 - 0.4 - -

Unipalma 17.5 - 2.1 0.8 -

Manuelita 4.66 - - - -

TOTAL/Promedio 8.47 0.90 1.16 0.54 1.29



77

La presente tabla muestra los índices para la agroindustria de palma de aceite en el área

de casinos en la zona oriental. Tabla 23. Índices de generación para residuos convencionales en al área administrativa

INDICES DE GENERACIÓN. (Kg/día).

Materia O. Vidrio Papel Cartón Plastico.

8.47 0.90 1.16 0.54 1.29

En una actividad como la de los casinos, el mayor residuo generado es la materia

orgánica por las actividades propias de esta área y que ya se explicaron anteriormente.

El plástico es el residuos que sigue en volumen, y se genera por bolsas plásticas de agua,

empaques, y desechables principalmente.

6.1.4 Índices de generación para los residuos peligrosos generados en el área de

laboratorio.

Estos son envases de reactivos de material plástico, aluminio y vidrio, los cuales

contienen trazas de químicos utilizados para las pruebas de calidad. Para determinar los

índices de generación es necesario determinar el peso de los envases vacíos que se

descartan en el año (Tabla 19 – Gráfico 20).

Tabla 24. Índices de generación para respel en el laboratorio por cultivo

Industria

Envase reactivo

plástico

(kg/año)

Envase reactivo

vidrio

(kg/año)

Envase reactivo

aluminio

(kg/año)

La Loma 3.84 64.53 100.8

La mejorana 3.6 12 -

Palmas Casanare 9.6 - -

Palmeras Santana 20.4 65.16 -

Palmares del llano. 36.6 6.86 5.04

Guaicaramo 7.2 12 -

La cabaña - 101.88 -

Manuelita - 54.2 15.12

Los índices de generación se obtienen promediando los datos de cada plantación. Para

los envases de reactivos generados en laboratorio son los siguientes:



78

Tabla 25. Índices de generación de respel en el laboratorio

INDICES DE GENERACIÓN. (Kg/año.)

Envase reactivo. (plastico) Envase reactivo. (vidrio) Envase reactivo. (aluminio)

13.54 45.24 40.32

A pesar que la mayoría de sustancias vienen envasadas en recipientes plásticos, es el

vidrio, por ser un elemento mas pesado, el que mas volumen de generación tiene, por ese

mismo motivo lo sigue los envases de aluminio.

Dentro de los volúmenes de generación de vidrio en el laboratorio cabe anotar que se

incluye en alguna plantaciones el vidrio producido por el rompimiento de elementos de

laboratorio como probetas o beakers.

Al entrar a evaluar los residuos por el numero de recipientes descartados, son los

plásticos los de mayor numero y los de aluminio los de menor cantidad.

6.1.5. Índices de generación para los residuos generados en el área de taller.

Los residuos generados en el área de taller son los resultantes del mantenimiento de la

maquinaria, equipos e instalaciones de las plantaciones; se han clasificado en residuos

peligrosos sólidos como baterías, tarros de pintura, filtros, llantas, entre otros y líquidos

como el aceite usado.

Los residuos de los talleres son catalogados en su totalidad como peligrosos por sus

características contaminantes.

Se tomo como base para determinar los índices de producción, las unidades de cada uno

de los elementos seleccionados, (Gráfico 22) ya que estos no son homogéneos en peso

o en volumen; al ser elementos de baja producción se establece una unidad de tiempo

anual. Para obtener el índice de generación se promedian los datos de cada plantación.

a) Índices de generación para los residuos peligrosos sólidos generados en el área

de taller.

Se toma la unidad de cada elemento y el año como unidad de tiempo para determinar los

indicadores, a continuación se consignan las producciones por elemento en cada una de

las plantaciones.



79

Tabla 26. Índices de generación para residuos peligrosos por cultivo en al área de taller.

Industria Neumáticos

(Unid/año)

Llantas

(Unid/año)

Baterías

(Unid/año)

Filtros

(Unid/año)

Latas gal.

Pintura

(Unid/año)

Textil-grasa

(kg / mes)

La Loma 384 108 60 102 95 91.2

La Mejorana 25 40 10 18 - -

Palmas Casanare. - - - - - 57.6

Palmeras Santana - - - - - 57.6

Extractora sur. - 25 - - 68 27.9

Palmar Oriente. - 40 - - 24 -

Palmares del Llano. 84 120 42 55 120 60

Guaicaramo 23 35 18 35 55 50.4

La Cabaña 216 168 66 - 120 63.6

Unipalma - - - - - 9

Manuelita 110 62 55 490 670 58.8

Los índices de generación para los respel de talleres, se obtuvieron promediando los

datos de producción de cada plantación en un año, y son los siguientes:

Tabla 27. Índices de generación para respel en el taller

INDICES DE GENERACIÓN.

Llantas

(Unid/año)

Baterías

(Unid/año)

Filtros

(Unid/año)

Latas gal. Pintura

(Unid/año)

Neumático

(Unid/año)

Textil-grasa

(kg / año)

74.75 41.83 140 164 140.33 52.8

El mantenimiento de los vehículos, maquinarias, equipos e infraestructura de las

plantaciones son los responsables de la producción de residuos peligrosos en los talleres.

Las altas cantidades de elementos contaminantes como las latas de pintura, los filtros, las

llantas y los neumáticos dependen del numero de vehículos que posee cada plantación

para el desarrollo de su actividad industrial, los que igualmente por cuestiones de tiempo

de uso diario, exigencias del terreno, temperatura, entre otros hacen que tanto los

vehículos como sus piezas se deterioren con facilidad y se haga necesario reparar y

mantener continuamente estos vehículos, y equipos, para garantizar un funcionamiento y

una producción continua de la industria.



80

b) Índices de generación de aceite usado generados en el área de taller.

El aceite resulta del mantenimiento periódico de los motores de camionetas, tractores,

cargadores, y volquetas utilizadas en el proceso, al igual que los motores de las plantas

de generación de energía.

Para determinar los índices de generación se toma como unidad de volumen el galón y la

unidad de tiempo es el año debido a su baja producción. Para la obtención del índice de

generación se promedia los volúmenes generados en las plantaciones (Gráfico 23).

Cabe anotar que solo 4 de las 11 plantaciones visitadas llevan registro mensual o

semestral del aceite usado que producen, esto no quiere decir que en las otras no se

produzcan residuos de aceite usado. Tabla 28. Índices de generación para respel en el laboratorio

6.1.6. Índices de generación para los residuos generados en el área de cultivo.

Los índices de generación para esta área son resultado de la cantidad del residuo por el

numero de hectáreas de la plantación (Gráfico 27). Luego se sacó un promedio de los

índices de generación para determinar los índices para la industria.

Tabla 29. Índices de generación para los residuos del área de cultivo en cada plantación.

Industria Galón aceite usado (gal/año)

La Mejorana 4766

Palmares del Llano. 1800

Guaicaramo 659.5

Manuelita 4000

Indicador (gal/año) (Promedio) 2806.4 gal/año

Industria Ha.

cultivada

Fertilizante

Ton/ha/año

# lonas

lonas/ha/año

PEBD.

Kg/ha/año

La loma 700 0.858 16.8 1.686

La mejorana 800 0.858 16.8

Palmas Casanare. 800 0.658 13.16 5.25

Palmeras Santana 800 0.858 16.8 1.675

Palmar oriente. 4000 0.96 19.1 1.96

Palmares llano. 600 1.365 27.3 6.67

Guaicaramo 3500 1.073 21 2.1

La cabaña 1826 1 20.26 2.03

Unipalma. 3558 0.93 17.64 1.74

Manuelita 3804 0.715 14 1.39



81

En la siguiente tabla se muestran los índices de generación calculados para la industria

palmera. Tabla 30. Índices de generación para los residuos del área de cultivo.

INDICES DE GENERACIÓN.

Fertilizante (Ton/ha/año) # lonas (lonas/ha/año) PE-BD (Kg/ha/año)

0.93 18.29 2.72

Teniendo en cuenta las grandes extensiones que tienen en general las plantaciones, que

los suelos no son los de mejor calidad y necesitan altas cantidades de fertilizantes, la

producción anual de plástico por cuenta de los embalajes es muy alta, convirtiéndose en

una actividad de alta producción de plástico de baja densidad.

Los anteriores índices señalan los volúmenes de producción de cada uno de los residuos;

con base en esta información se pueden establecer alternativas o estrategias de manejo

dependiendo el volumen de producción y las características de cada residuo.

Dentro de las estrategias para el manejo de los residuos sólidos se ha seleccionado la

minimización, reutilización, reciclaje, y disposición final.

Cada plantación tiene estrategias para el manejo de todos o algunos de los residuos que

genera. Es importante revisar esas estrategias, mejorarlas y acondicionarlas a la

necesidades de cada plantación, en donde exista una serie de alternativas para escoger

la mas conveniente desde el punto de vista económico, técnico y ambiental para las

plantaciones. A continuación se plantean una serie de alternativas o criterios para manejar

los residuos que se generan en esta actividad económica.

6.2 CRITERIOS PARA LA GIRS EN LA AGROINDUSTRIA PALMERA.

Los criterios para la gestión integral de residuos sólidos en la agroindustria del aceite de

palma se establecen con estrategias de manejo de los residuos generados en esta

actividad.

Los criterios acogen alternativas claras, de fácil aplicación, con tecnologías sencillas, y

sostenibles desde el punto de vista económico y ambiental.



82

Los criterios para la gestión nacen, en algunos casos, de las mismas plantaciones. Se

han hecho una serie de análisis a las metodologías que cada una de ellas utiliza para el

aprovechamiento de sus residuos especialmente los subproductos y los lodos; después

de revisarlas se hacen correcciones y se proponen las mas convenientes para los

palmicultores y para el medio ambiente.

Otras metodologías son propuestas como consecuencia de experiencias exitosas en

plantaciones en otros lugares del país, y que se pueden llegar a aplicar en esta zona,

especialmente con lo que tiene que ver con la producción de biogás

De otro lado están las metodologías de disposición final de residuos que son las que

carecen las plantaciones y que generan impactos ambientales negativos. Proponer

estrategias para una correcta disposición final de los residuos sólidos es de mucha

importancia para evitar estos impactos.

En las siguientes fichas se consignaran en forma concreta y practica las metodologías

propuestas para la gestión integral de residuos sólidos en la agroindustria de la palma de

aceite.

El contenido de las fichas consiste en una explicación de la metodología a seguir para el

manejo del residuo determinado en cada una de ellas, esto va a acompañado de una

gráfica, un esquema o una fotografía que complementa al idea anterior; y finalmente una

serie de observaciones en donde se consignan aspectos como ventajas y desventajas de

cada metodología, costos y otros aspectos importantes de referenciar.



83

6.2.1 TUSA (DISPOSICION DIRECTA) M

ET

OD

OL

OG

IA

• Enviar de inmediato los viajes de tusa a lotes previamente señalados para la fertilización con tusa,

se dispone en los corredores entre las líneas de palmas,

• Abrir y coser varios costales en donde se embalan los fertilizantes, suficientes como para ser

cubierta una pila equivalente a 5 toneladas de tusa (10 costales aprox.).

• Cubrir con las lonas la pila de tusa dispuesta y se deja cubierta de 10 a 15 días, dependiendo de

las condiciones de temperatura del lugar y de la época del año, estas lonas se pueden utilizar

varias veces en diferentes pilas, no hay necesidad de estar cosiendo lonas en todo momento.

• Hacer control biológico de la mosca del establo al exterior de la pila con Sphalangia SP, en una

proporción de 5000 pupas por tonelada de tusa dispuesta.

• Ubicar trampas de control y monitoreo adhesivas como medida de seguridad (Anexo F).

GR

AFI

CO

Calle de cosecha

Dirección de disposición

100

m

Calle de cosecha


100

m

Calle de cosecha


100

m

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Estudios (ICA-Palmar de Oriente), indican que esta metodología no promueve la generación de la mosca debido a las condiciones de temperatura que se experimenta al interior de las pilas, y es esa misma elevación de temperatura que crea las condiciones de compostación de la tusa.

• Ventajas: -Aprovechamiento de la tusa como fertilizante orgánico. -Mayor aprovechamiento de los nutrientes contenidos en la tusa. -Despeje de grandes áreas de almacenamiento de la tusa para otras actividades. -Eliminación de la infiltración de lixiviados a capas freáticas cercanas. -Aprovechamiento del poder nutricional de los lixiviados para las palmas. -Mejoramiento de las condiciones del suelo. -Control biológico de la mosca de establo mas eficiente. -Se puede disponer la tusa inmediatamente, no importa la época del año. -Menor tiempo de descomposición de los volúmenes de tusa. • Desventajas: -Costo de transporte de la tusa a los lotes, especialmente por su inmediatez. Dicho valor se puede comparar con el ahorro en fertilizantes para el lote determinado para la disposición de la tusa, para tal efecto se debe sencillamente seleccionar los lotes mas cercanos para la aplicación de la tusa



84

6.2.2 TUSA (DISPOSICION INDIRECTA) M

ET

OD

OL

OG

IA

• Enviar de inmediato los viajes de tusa a los lotes previamente señalados para la

fertilización con tusa, se dispone sobre las vía y/o cabecera de los lotes de palma,

distribuida en montones continuos.

• Los montones deben reposar en el sitio por un lapso no menor de 25 dias.

• Despues distribuir manualmente en los corredores de palmas al interior del cultivo.

• Hacer control biológico de la mosca del establo con Sphalangia SP, en una proporción

de 5000 pupas por tonelada de tusa dispuesta.

• Ubicar trampas adhesivas de control y monitoreo (Anexo F)

GR

AFI

CO

Calle de cosecha


100

m

Calle de cosecha


100

m

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Se debe tener en cuenta que los sitios en donde se disponga la tusa tengan un buen

drenaje. • Ventajas: -Aprovechamiento de la tusa como fertilizante orgánico. -Despeje de grandes áreas de almacenamiento de la tusa para otras actividades. -Eliminación de la infiltración de lixiviados a capas freáticas cercanas. -Mejoramiento de las condiciones del suelo. -Control biológico de la mosca de establo mas eficiente. -Menor tiempo de descomposición de los volúmenes de tusa. • Desventajas: - Menor aprovechamiento de los nutrientes de la tusa que en la disposición directa - Menor aprovechamiento del poder nutricional de los lixiviados para las palmas que en la disposición directa. -Costo de trasporte de la tusa a los lotes, especialmente por su inmediatez. Dicho valor se puede comparar con el ahorro en fertilizantes para el lote determinado para la disposición de la tusa, para tal efecto se debe sencillamente seleccionar los lotes mas cercanos para la aplicación de la tusa



85

6.2.3 FIBRA M

ET

OD

OL

OG

IA

• Ubicar una carreta en la tubería de la tolva de salida para depositar la fibra

que va saliendo del proceso productivo. • Determinar una zona cerca de la caldera para el almacenamiento de la fibra

que sea ventilada y seca y desde donde se pueda apilar periódicamente dicha fibra proveniente del proceso productivo.

• Utilizar la totalidad de la fibra en las calderas como combustible

introduciéndola periódicamente por el encargado de turno de la alimentación de la caldera.

• Almacenar la fibra que sobre al final del día, previendo que la caldera quede

apagada y que la fibra permanezca cubierta y seca.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

Ventajas: • Aprovechamiento de los volúmenes de producción de fibra. • Eliminación de grandes áreas de almacenamiento. • Ahorro en combustible fósil. Desventajas: • Producción de ceniza • Incendios accidentales por mal almacenamiento Generalmente se utiliza la totalidad de la fibra en la calderas, en caso de que esta sobre, se debe almacenar en un lugar seco y ventilado para evitar incendios accidentales.



86

6.2.4 CASCARILLA M

ET

OD

OL

OG

IA

• Ubicar carretas para recolectar la cascarilla que va saliendo del proceso

productivo. • Determinar un lugar para depositar la cascarilla cerca a la planta de beneficio. • Periódicamente disponer en las calles de los lotes de cultivo, para mejorar el

transito de los vehículos recolectores de fruto la totalidad de la cascarilla.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Ventajas: - Aprovechamiento de los volúmenes de producción de cascarilla. - Eliminación de áreas de almacenamiento - Aprovechamiento de su alto poder calorífico. - Ahorro en combustible fósil. - Mejoramiento de las condiciones de las vías de los cultivos. • Desventajas: - Costos elevados equipos de producción energía. - Costos transporte cascarilla a los cultivos. Se puede comparar el ahorro de combustible fósil con el uso de la cascarilla. • Plantas de generación de energía para las instalaciones de la planta

procesadora, o inclusive el área administrativa. • En el caso de procesadoras de gran tamaño o para aquellas industrias que

tengan el proceso industrial del aceite de palmaste y se necesite unos volúmenes de combustible para calderas mas altos, se podrá utilizar la cascarilla como combustible, ya que esta tiene un alto poder calorífico, incluso mas alto que la fibra.



87

6.2.5 CENIZA

ME

TO

DO

LO

GIA

• Determinar una zona para disponer las cenizas que salgan de la caldera, cerca a

ella, que sea ventilada para acelerar procesos de enfriamiento. • La ceniza que se produzca al interior de la caldera debe ser retirada por el

encargado de turno cada media hora. • Transportarla en carretillas y depositarla en la zona determinada para

almacenamiento. • Al terminar la jornada de trabajo verificar que las cenizas estén apagadas para

evitar incendios accidentales. • Transportar en carretillas y disponer la producción de la ceniza semanalmente

(3.3 ton aprox.), en las vías de acceso a la plantación.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Ventajas: - Aprovechamiento de los volúmenes de producción de ceniza - Eliminación de áreas de almacenamiento. - Mejoramiento de las vías de acceso a las plantas de beneficio. • Desventajas: - Enfermedades respiratorias por su manipulación. • Se debe tener protección especialmente de las vías respiratorias por medio de

caretas para los trabajadores que manipulan tanto la fibra que introducen a las calderas como las cenizas que retiran de ellas; de igual manera para los trabajadores que dispongan la ceniza en las vías de acceso.

• La ceniza mejora las vías de acceso gracias a sus propiedades físicas. Este

elemento es fácilmente compresible y con el tiempo se convierte en un material muy resistente, propio para el mejoramiento de dichas vías tan difíciles en estas zonas.



88

6.2.6 LODOS SIN TRATAR DE LA PLANTA DE BENEFICIO M

ET

OD

OL

OG

IA

• Costruir lagunas de secado conectadas a las piscina de tratamiento de aguas

residuales industriales para deshidratar el lodo. • Disponer de forma manual (cargando en carretillas) o mecanica (excavadoras)

los lodos secos que resulten de las piscinas de secado cada dos meses, en los lotes de plantacion mas cercanos a estas piscinas y de esta manera hacerles mantenimiento.

• Para disponer los lodos en forma liquida se construyen canales que comuniquen

los sistemas de purgas de los lodos de las piscinas de tratamiento de efluentes con los cultivos mas cercanos a ellas, para ser aprovechado como fertilizante organico.

GR

AF

ICO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• La generación de efluentes es del orden de 0.8 m3/tonelada de fruto procesado. • Estos efluentes tienen una alta concentración en D.Q.O. (Demanda Química de

Oxígeno) (40 a 60.000 ppm), D.B.O. (20 a 40.000 ppm) y S.S. (Sólidos Suspendidos) (20 a 30.000 ppm. Además son ácidos (pH de 4 a 4.5) y aceitosos (+/- 5.000 ppm).

• Ventajas: - Uso de la alta carga orgánica que contienen como fertilizante. - Ahorro en fertilizantes químicos. - Fácil transporte de los lodos a los cultivos. • Desventajas: - Ocupación de grandes áreas para piscinas. - Problemas de percolación de lodos en aguas subterráneas. - Contaminación atmosférica por producción de gases al interior de las piscinas. - Costos de manejo alta producción de lodos, en épocas de invierno.



89

6.2.7 LODOS (BIOGAS-PISCINAS ANAEROBIAS) (Anexo G)

ME

TO

DO

LO

GIA

• Cubrir con una carpa hecha de material sintético las piscinas metanogénicas. • Instalar una serie de tuberías que filtren y transporten el gas capturado y filtrado

hacia la planta de energía • Tener una planta con sistema DUAL-FUEL, o sea que pueda trabajar con diesel

y gas, independiente o simultáneamente.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Ventajas: - Aprovechamiento de los lodos para producción de energía eléctrica. - Ahorro en combustible fósil. - Disminución de la contaminación atmosférica. Este sistema Dual permite economizar entre un 40 y un 80 % del ACPM (combustible Diesel), según el tipo de adaptación (con o sin la regulación automática del flujo de biogás en función de la carga del motor) • Desventajas: - Costos de las carpas y sistema de transporte y filtración del gas. - Costos plantas DUAL-FUEL. - Uso de grandes áreas para manejo de lodos. Se puede hacer una comparacion de los costos de instalacion del Sistema Dual, con el ahorro en combustible fosil.



90

6.2.8 LODOS (BIOGAS-BIODIGESTOR) (ANEXO G) M

ETO

DO

LOG

IA • Construccion de biodigestores para la produccion de energía electrica.

• Instalacion de planta de energía con sistema DUAL-FUEL, este sistema permite

alimentar el motor con los dos combustibles al mismo tiempo (ACPM y gas) en una proporción escogida (generalmente 50% y 50%)

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Para una planta extractora que procese 9 ton RFF/h, tiene un volumen de producción de biogas de 800 m3/día aproximadamente (34 m3 por hora), y su composición aproximada es: metano 65 %, CO2 34 %, H2S 0.14 %.

• El sistema Dual permite economizar entre un 40 y un 80 % de ACPM (diesel). • Los requerimientos importantes de combustible provienen de las plantas

eléctricas (diesel) que suministran la electricidad requerida por el proceso (+/- 200 kW para 9 toneladas de fruta por hora) y por el alumbrado. El consumo de ACPM (combustible diesel) de la planta principal es de 10 galones por hora, o sea 1.1 galón por tonelada de fruto procesado.

• La economía de ACPM es de 5 galones por hora, o sea 0.55 galón por tonelada

de fruta procesada. Para una molienda de 24.000 toneladas por año (8 ton RFF/h), la economía de combustible para la planta eléctrica es de 13.200 galones anuales, o sea unos 14.000 US$ anuales.

• Ventajas: - Aprovechamiento de los lodos para producción de energía eléctrica - Aprovechamiento de grandes áreas destinadas a construcción de piscinas de tratamiento. - Ahorro en combustible fósil. - Uso de tecnologías limpias. • Desventajas: - Costos de construcción biodigestores. - Costos plantas DUAL-FUEL.



91

6.2.9 RESIDUOS CONVENCIONALES M

ET

OD

OL

OG

IA

• Destinar un área de 2 x 2m cubierta y ventilada, de fácil acceso, visible, cercano a

los casino y el área administrativa para el reciclaje de material. • Recuperar y acopíar los elementos de mayor producción y mejor aprovechamiento

(vidrio, plástico y cartón), tanto en la área administrativa como en los casinos. • Ubicar dos contenedores (vidrio y plástico), con rotulo que contenga en letras

grandes el nombre del residuo a reciclar para cada uno. • Plegar el cartón y colocarlo al lado de las canecas. • Gestionar la comercializar los volúmenes almacenados. • Campañas de concientización a trabajadores sobre la importancia de reciclar y

sensibilizarlos para que reciclen al interior de la industria. • Almacenar los residuos de comida en contenedores durante el día, ubicados en un

lugar cubierto, ventilado y donde no haya acceso a perros y roedores. • Disponer al día siguiente mezclando con la tusa y someterlo a compostaje conjunto,

cubriéndolo con las lonas. • En cuanto a los residuos de papel del área administrativa, la madera que se

produzca al interior de la industria, al igual que los textiles, excepto lo que se generen en los talleres, serán incinerados en la caldera.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

Ventajas: • Aprovechamiento del material reciclable. • Reducción de volúmenes a lugar de disposición. • Compra de contadores con la venta del material reciclado. • Utilización de los residuos de cocina. • Aprovechamiento de propiedades orgánicas de los residuos de cocina como

fertilizante. • Aprovechamiento del poder calorífico de estos materiales como madera, textiles y

papel del área administrativa como combustible en las calderas. Desventajas: • Dificultad en la concientización de los trabajadores • Costos de los contenedores y la caseta para almacenamiento temporal. • Transporte hasta cultivos de residuos orgánicos de cocina. • Producción de ceniza por combustión de residuos de oficinas.



92

6.2.10 RESIDUOS DE TALLER (LLANTAS) M

ET

OD

OL

OG

IA

• Almacenar las llantas en un lugar cubierto y con base en concreto. • Gestionar con empresas especializadas en reciclaje de llantas la recoleccion de

estas cada 3 o 6 meses para el reciclaje. • Reutilizacion de llantas: - Reencauchar - Cortar y utilizar como bebederos a los bufalos o bueyes, debe ser cambiada el agua periodicamente (1vez/semana) - Utilizacion para construccion de canales de drenaje en rellenos sanitarios. • Cortar en pequeñas partes pueden ser eliminadas o usadas como una capa o

cubierta en un relleno sanitario.

GR

AFI

CO

O

BS

ER

VA

CIO

NE

S

• No almacenar al aire libre. • En epocas lluviosas se empoza el agua en las llantas, sin ningun tipo de

recirculacion y se convierten en focos de prolifrecion de vectores. • Evitar incineración produccion emisiones por fuego incluyen: SO2, NO2, CO,

C6H6; furanos y dioxinas.



93

6.2.12 RESIDUOS PELIGROSOS DE TALLER (ACEITE USADO)

ME

TO

DO

LO

GIA

• Envasar los volúmenes de aceites usados que se generan en los talleres

utilizando embudos en tanques metálicos, que estén en perfectas condiciones, no permitir su deterioro, oxidación, o ruptura para evitar fugas y derrames.

• Identificar los tanques con rótulos que adviertan su contenido.

• Almacenar en lugares alejados de la planta de beneficio, con suficiente ventilación, cubiertos donde la humedad no corroa los tanques, el aceite usado generado debe ser separado de otras sustancias.

• El almacenamiento temporal para aceite usado por un periodo no mayor de 6

meses. • Gestionar la recolección del aceite por empresas encargadas de reciclarlo.

GR

AF

ICO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• Todos los recipientes deben poseer tapas de seguridad con ajuste hermético. • El área de almacenamiento transitorio o temporal del aceite usado debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos de seguridad y acondicionamiento: Ubicar una zona específica adaptada para tal fin, delimitada, con ventilación, iluminación, cubierta de la intemperie (Techo), próxima a una salida, y lejos de áreas de procesos donde se generen altas temperaturas o cuartos demasiados húmedos.



94

6.2.12 APROVECHAMIENTO EFLUENTE TRATADO (ANEXO F)

ME

TO

DO

LO

GIA

• Construccion de un sistema de riego fijo por micro-asperción de los efluentes tratados

para ser utilizados como fertilizante liquido al interior de los cultivos.

• Las mangueras deben ser enterradas.

• Aspersores deben estar minimo 60 cm del nivel del suelo para regar por encima de la

maleza.

GR

AFI

CO

OB

SE

RV

AC

ION

ES

• El bioabono se tiene en cuenta para el estudio a pesar de no ser un residuo sólido, pero

sí un subproducto del manejo de los lodos.

• Composición promedia del bioabono : S.T.: 8 kg/m3, DQO: 2.1 kg/m3, N: 0.6 kg/m3,

P2O5 : 0.25 kg/m3

• Hay un desarrollo espectacular de malezas que tienden a tapar los aspersores

• La fertilización orgánica de las malezas implica en consecuencia un sobrecosto de

limpieza de los lotes y de plateo de la palma

• Tanto el tractor como los operarios que hacen limpiezas a mano (con machete) hacen

daños frecuentes a las mangueras ; deben ser capacitados ; debe de existir un servicio

de mantenimiento permanente

• Los micro-aspersores tienden a taparse con grasa (aceite) y con lodo del biodigestor.

Por esta razón se construye un tanque decantador / flotador después del biodigestor, y

se implementa un sistema de lavado de las mangueras y aspersores con agua fresca

durante 15 a 20 minutos por día al terminar el riego con bioabono.



95

6.2.13 RELLENO SANITARIO (ANEXO H)

ME

TO

DO

LO

GIA

Criterios para la selección del medio:

No. Criterio. Puntaje máx.

%

1 Distancia de transporte. 35 11.67 2 Accesibilidad al sitio 30 10.00 3 Capacidad actual 35 11.66 4 Ocupación actual 20 6.67 5 Condiciones de suelo y topografía. 20 6.67 6 Restricciones de disponibilidad del terreno. 20 6.67 7 Disponibilidad del material de cobertura 20 6.67 8 Profundidad del nivel freático 20 6.67 9 Condiciones Ambientales locales 40 13.33 10 Densidad Poblacional 10 3.33 11 Hidrología y permeabilidad del terreno 20 6.67 12 Uso del terreno post-clausura 10 3.33 13 Incidencia en congestión del tráfico 10 3.33 14 Impacto sobre la comunidad. 10 3.33

GR

AFI

CO

Método trinchera o zanja



96

OB

SE

RV

AC

ION

ES

Criterios Básicos.

• Localización: Se recomienda que esté cerca (no más de 30 minutos) de ida y regreso

de la plantación.

• Vías de acceso: Vías ya existentes transporte de fruto. El acceso será fácil y resulta

más económico el transporte de los desechos sólidos.

• Condiciones hidrogeológicas: Niveles freáticos altos (5-6 m), profundidades de zanjas

menores de 3m. Así mismo, es preciso identificar las características del suelo, en cuanto

a su permeabilidad y capacidad de absorción.

• Vida útil del terreno: Disponibilidad de grandes extensiones para construcción del

relleno. Vida útil 5 años.

• Material de cobertura: El terreno en las plantaciones tiene abundante material de

cobertura, es fácil de extraer y sin olvidar que se debe buscar con buen contenido de

arcilla por su baja permeabilidad y elevada capacidad de absorción de contaminantes.

Dentro de las áreas de las plantaciones existen sitios con facilidad para adquirir arcilla

para su utilización.

• Conservación de los recursos naturales: El relleno sanitario debe estar lo

suficientemente alejado de las fuentes destinadas al abastecimiento de agua tanto

superficiales como subterráneas.

• Condiciones climatológicas: La dirección del viento predominante es importante,

debido a las molestias que puede causar tanto en la operación, por el polvo y papeles

que se levantan, como por el posible transporte de malos olores a las áreas vecinas.

• Costos: Antes de proceder a elaborar los cálculos y diseños del relleno sanitario

manual, es necesario conocer los costos del terreno y cuán factible es su adquisición.

Se debe efectuar una estimación de la inversión necesaria para su adecuación y para la

construcción de las obras de infraestructura. La industria palmera cuenta con la cuantía

para estas obras que serán diseñadas pensando en el bajo costo del tipo de relleno que

se diseñe.

• Propiedad del terreno: la industria posee los documentos necesarios sobre la

propiedad del terreno pues no es necesario en la mayoría de los casos de una compra

extra de terrenos y autoriza a construirlo con sus obras complementarias, estipulando

también la utilización futura.

• Plan regulador: Es importante consultar con la oficina de planeación local el plan de

desarrollo o plan regulador, a fin de conocer la delimitación del perímetro urbano, y los

usos del suelo actuales y planes futuros, para así evaluar su compatibilidad con el

relleno.



97

CONCLUSIONES

• Las fases del proceso de extracción de aceite de palma que mayor cantidad de

residuos sólidos generan, son el desfrutamiento (tusa) con un volumen de

generación promedio de 31.06 ton/día (21.7% de la producción total); la

desfibración (fibra) 22.9 ton/día (16%), el rompimiento de la nuez (cascarilla) 8.9

ton/día (6.2%), la incineración de la fibra en las calderas (cenizas) 0.66 ton/día

(0.46%) , y afluentes (lodos) (0.81m3/tonRFF).

• Los subproductos son los elementos de mayor volumen de producción en la

industria de la palma de aceite, por encima de los residuos sólidos convencionales

y peligrosos generados en las diferentes áreas y actividades al interior de ésta.

Por tal motivo se deben implementar las medidas de manejo de acuerdo

principalmente a la guía ambiental, acompañado de los criterios que en este

documento se consignan.

• Con relación a los residuos sólidos convencionales es necesario tener en cuenta

las especificaciones técnicas de las fichas metodológicas como reciclaje y

compostación, e incineración para su manejo.

• Debido a las altos contenidos de materia orgánica que se presentan tanto en los

residuos sólidos convencionales como en los subproductos, es conveniente aplicar

el manejo para evitar lixiviados y por ende la contaminación potencial de cuerpos

subterráneos de agua.



98

• De acuerdo con los resultados en cada una de las áreas, los residuos de mayor

producción son: en los talleres el tipo de residuo de mayor generación es la

chatarra,(30 ton/año); en administración el papel (2.8kg/día), en laboratorio los

bidones de vidrio de los reactivos (45kg/año), en casinos la materia orgánica

(8.47kg/día) y en cultivo los plásticos de embalaje (2.72 Kg PE-BD /ha/año) para

los cuales fueron formuladas las alternativas de gestión de mayor viabilidad por su

importancia de generación en las diferentes áreas.

• Las grades distancias entre las empresas y los centros de acopio, son un

problema a la hora implementar eficientemente procesos de separación en la

fuente y posterior reciclaje de los residuos convencionales que se generan al

interior de las plantaciones, debido a los sobrecostos de transporte de estos. De

otro lado esta el desinterés de los recicladores por estos residuos por sus bajos

volúmenes de producción

• Teniendo en cuenta que los sitios de almacenamiento de residuos reciclables no

son apropiados, debido a que no cuentan con la separación de cada tipo de

residuo, estos se deterioran en épocas de lluvias especialmente, por tal motivo es

conveniente tener una infraestructura básica para almacenar y mantener los

residuos en buenas condiciones para ser comercializados.

• Otro subproducto que es desaprovechado en la industria de aceite de palma es el

efluente lodoso, el cual, por su alto contenido orgánico, es un alto potencial

generador de energía traducida en biogás por medio de procesos físico-químicos.

Este aprovechamiento se traduce en beneficios económicos y ambientales para

las empresas en cuanto al uso de combustible fósil. Solo una de las once

empresas visitadas aprovecha y no de manera eficiente, la producción de biogás.



99

• Dados los altos riesgos ambientales y sanitarios por al mal manejo de los residuos

peligrosos generados al interior de la industria, es necesario implementar

estrategias a mejorar la condiciones de almacenamiento. Por otro lado es

importante capacitar a los empleados los riesgos de la mala manipulación de estos

residuos para su salud, y el medio ambiente.

• La metodología utilizada en el estudio se convierte en una herramienta básica para

determinar la generación de residuos sólidos y subproductos, el mejoramiento de

la gestión y la aplicación de índices de generación, tanto en los Llanos Orientales

como en el resto del país

• Con la aplicación de los criterios se puede lograr la minimización de los residuos

sólidos a disponer, y eficiencia en el reciclaje, que se traducen en disminución de

costos y aprovechamiento de materiales para otros procesos productivos


_____________________________________________________________________________________________________________ ANA MILENA GOMEZ OROZCO. UNIVERSIDAD DE LA SALLE. MARIO FERNANDO ORTIZ LOSADA.

100

RECOMENDACIONES

• Ampliar este estudio a las demás zonas palmicultoras del país (Centro, Norte y

Occidente), para determinar los indicadores de producción en cada una de ellas, y

lograr establecer unos parámetros de producción a nivel nacional. De esta

manera se unificarán y determinarán los criterios para la gestión integral de

residuos sólidos en Colombia; buscando alternativas de manejo viables desde el

punto de vista económico y ambiental, beneficiando el desarrollo del sector.

• La metodología de manejo de residuos sólidos, que se consigna en este

documento sea una herramienta aplicable, por sus ventajas económicas y

ambientales para los palmicultores con el fin de poder cumplir con la normatividad

exigida por las autoridades ambientales y convertir al sector palmero en uno de los

lideres en producción limpia y sostenible.

• Unificar esfuerzos y recursos entre plantaciones para que determinen una zona

común de almacenamiento de residuos convencionales y peligrosos, de esta

manera aumentar su volumen, y convertirlos en atractivo para los centros de

acopio y recicladores. De igual manera, según y como se diagrama en las fichas

de manejo de residuos sólidos convencionales, se establecerá una zona común

para el diseño y construcción de un relleno sanitario para disponer de manera

económica los residuos sólidos que se generen en las distintas plantaciones y que

no son aprovechados. La participación económica de cada plantación en el

diseño, construcción y manejo debe ser proporcional a la cantidad de residuos

sólidos que genera.

• Dada la resolución del ICA, para los Llanos Orientales, que obliga a los

palmicultores a determinar una zona de almacenamiento de tusa, para el control

biológico de la mosca de establo, la cual se convierte en un problema ambiental y

económico por la generación de lixiviados, la perdida de nutrientes de la tusa, y los



101

costos de transporte, se recomienda revaluar esta resolución y estudiar mas a

fondo las ventajas de la disposición directa en campo de la tusa para su

aprovechamiento como abono orgánico, y sus técnicas de disposición.

• Teniendo en cuenta la reducción de costos por el uso de biogás en reemplazo de

combustible fósil, se hace necesario apoyar todo estudio de factibilidad que a ese

respecto se lleve a cabo, para aprovechar la ventajas ambiéntales y económicas

que este combustible natural ofrece.

• Analizar otras alternativas para mejorar la metodología de manejo actual de la

tusa, especialmente con lo que tiene que ver con su disposición directa en campo,

buscando aprovechar sus ventajas económicas y ambientales como bioabono.

• Realizar el análisis de la viabilidad del aprovechamiento de las características

fisicoquímicas de los residuos industriales como los lodos, las cenizas, tusa y fibra

para compostarlos en diferentes concentraciones y hallar la mejor combinación,

busca de mejorar el actual aprovechamiento.

• Montar un sistema general de monitoreo y seguimiento que permita evaluar la

gestión integral tanto de los residuos sólidos convencionales y peligrosos, como de

los subproductos generados en al agroindustria del aceite de palma.



102

BIBLIOGRAFIA.

FEDEPALMA, MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Guía ambiental para el Subsector de la Palma de Aceite. Fedepalma, Bogotá.2002.131 p. FEDEPALMA. Censo Nacional de Palma de Aceite, Colombia 1997-1998. Fedepalma, Santafé de Bogotá.1999. 259p. -------- Geografía palmera. Fedepalma. Bogotá.2002. ICA, CENIPALMA. Plan De Manejo De La Mosca De Los Establos. ICA. Bogotá.2002. 42p INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIÓN. Tesis y otros trabajos de grado. Bogotá: ICONTEC., 1996.132 p. NTC 1486. LAGREGA,M. D. ; BUCKINGHAM, P.L.; EVANS,J.C. 1996. Gestión de residuos tóxicos. Tratamiento, eliminación y recuperación de suelos. Ed. Mac Graw Hill. Madrid.1316p. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. Decreto 1713 de 2002. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Guía Ambiental. Rellenos Sanitarios. Min. Ambiente. Bogotá. 2002. 200p. -------- Guía práctica de formulación. Proyectos de Gestión Integral De Residuos Sólidos (GIRS). Ministerio del medio ambiente. Bogotá. 2002. 78p. -------- Guía. Selección de tecnologías de manejo integral Residuos Sólidos. Ministerio del Medio Ambiente. Bogotá. 2002. 180p. -------- Política para la gestión integral de residuos sólidos. Bogotá. 2000.



103

-------- Resolución 189 de 1994. TCHOBANOGLOUS,G.; THEISEN,H.; VIGIL,S. Gestión Integral de Residuos Sólidos. Madrid: Mc Graw Hill,1998.V 2 .1087 p. METCALF & EDDY; Ingeniería de aguas residuales, Madrid: Mc Graw Hill, 1998 V1. 505 p www.amiclor.org/opciones/recic.htm www.bio-tec.net/publicaciones/pc6-c28%20(palmeiras).doc www.bio-tec.net/publicaciones/C2-C26articulo%20palma%20sub.doc www.cepis-omg.org.pe/respel www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/repidisc/publica/hdt/hdt046.html www.esi.unav.es/Asignaturas/ecologia/informes/residuos/clasific.htm www.fao.org/ag/AGA/AGAP/WAR/warall/v4440b/v4440b0g.htm www.Infotagro.go.cr/tecnología/palma/palma.htm www.lasalle.edu.co/investigaciones/inves2001.htm www.mty.itesm.mx/decic/centros/innova/climgateway/cressida.htm www.semarnat.gob.mx

ANEXOS

ANEXO A

INFORMACION GENERAL SOBRE LAS INDUSTRIAS PALMERAS VISITADAS.

INFORMACION GENERAL SOBRE LAS INDUSTRIAS PALMERAS VISITADAS.

Empleados. INDUSTRIA. Representante legal Munic. Depto. Extensión

cultivo (ha)

Capacidad planta de beneficio

(ton RFF/h)

cultivo Planta beneficio.

Admón. Talleres.

AGROPECUARIA LA LOMA LTDA.

Ariel González. Acacias. Meta 700 8 66 20 7 5

INVERSIONES LA MEJORANA LTDA.

Lilia Inés Riveros Acacias Meta 800 10 71 26 8 4

PALMAS DE CASANARE

León Darío Uribe Villanueva Casanare

800 0 250 0 70 3

PALMERAS SANTANA LTDA

José Vicente Torres Villanueva Casanare

800 13 138 12

4 3

EXTRACTORA SUR DEL CASANARE

LTDA

Hernando Dussan Villanueva Casanare

0 40 0 66 8 5

PALMAR DEL ORIENTE

Carlos Beltrán Jordán.

Villanueva Casanare

4000 0 310 0 122 5

GUAICARAMO S.A. Luis Fernando Herrera

Barranca de Upía

meta 3500 18 245 34 23 27

LA CABAÑA

Mauricio Herrera Cumaral meta 1826 14 122 26 50 5

UNIPALMA CE LOS LLANOS

Luis Eduardo Betancout

Cumaral meta 3558 18.5 150 26 50 6

MANUELITA S.A Adolfo León Vélez San Carlos de Guaroa

meta 3804 32 290 53 67 10

PALMERAS DEL LLANO LTDA.

Erik Ricardo Suárez Acacias Meta 600 8 100 24 13 17

ANEXO B

PESO Y TIPO DE RESIDUO GENERADOS EN LAS INDUSTRIAS VISITADAS EN EL AREA DE ADMINISTRACION Y CASINOS

RESIDUO GENERADOS EN LAS INDUSTRIAS VISITADAS EN EL AREA DE ADMINISTRACION.

Kg/día M.O VIDRIO PAPEL CARTON PLASTIC TOTAL

La loma 0,2 0,48 2,4 0,8 3,88 La Mejorana 0,09 0,55 2,6 0,11 0,85 4,2 P.Casanare 0,71 1 2,75 0,67 1,75 6,88

Santana 0,25 0,17 0,1 0,06 0,57 Extractora

Sur 0,18 1,35 1,05 2,1 4,68

Palmar Oriente

0,25 0,78 0,67 1.693

Palm. del llano

0,15 0,56 4 1,25 1,5 7,46

Guaicaramo 1,66 0,94 4,8 1,25 1,45 10,1 La Cabaña 0,1 1,94 4,35 3,1 1,1 10,59 Unipalma 0,85 1,1 3,3 1,9 0,85 8 Manuelita 0,22 0,39 2,4 1,25 2,14 6,4

PESO Y TIPO DE RESIDUO GENERADOS EN LAS INDUSTRIAS VISITADAS EN EL AREA DE CASINOS.

Kg/día M.O VIDRIO PAPEL CARTON PLASTICO LATAS-TAPAS MADERA TOTAL.

La loma 23 1,2 1,8 0,89 2,13 29,02

La Mejorana 6,5 0,03 1,27 0,55 8,35

P.Casanare 12,66 0,44 1,3 0,111 14,52

Santana 6,17 0,07 0,13 1,7 0,62 8,68

Palm. Oriente 3,7 1,73 0,33 0,77 0,33 6,87

Pal. del llano 5,32 5,32 Guaicaramo 9,36 1,1 10,46

La Cabaña 4,3 0,4 4,70

Unipalma 17,5 2,1 0,8 20,40

Manuelita. 4,66 4,66

ANEXO C

FORMATO ENCUESTA APLICADA A EMPRESAS PALMICULTORAS

ENCUESTA SOBRE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

Junio de 2003 Contexto de la encuesta La Federación Nacional de Agricultores de Palma de Aceite, Fedepalma y la Universidad de la Salle, Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria, solicitan su colaboración en el desarrollo de esta encuesta que servirá de fundamento principal para el Trabajo de Grado “ Bases y criterios para la gestión integral de residuos sólidos en la Agroindustria de la Palma de Aceite en la Zona Oriental” de MILENA GÓMEZ y MARIO ORTIZ. Fedepalma considera que los resultados de este trabajo piloto en el sector serán de gran utilidad para medir la magnitud del problema en las empresas, identificar y clasificar los diferentes tipos de residuos sólidos, determinar sus impactos y establecer estrategias adecuadas de manejo con el objeto de mejorar la gestión dentro de los lineamientos de la Política de Producción Limpia, que busca por un lado minimizar la generación de residuos sólidos y por el otro, maximizar su aprovechamiento cuando sea posible mediante técnicas adecuadas de manejo. Contenido de la encuesta La encuesta esta organizada por partes específicos para facilitar el diligenciamiento en cada empresa con la participación directa de los estudiantes en la visitas que deben hacer. La primera parte es para consignar información general de la empresa. La segunda parte es para destacar algunas consideraciones generales sobre la gestión actual en el manejo y la percepción que se tiene sobre los residuos sólidos. La tercera parte es para consignar la información relacionada con todos los residuos sólidos convencionales que incluyen orgánicos, papel, plásticos, vidrio y metales. La cuarta parte es para consignar la información relacionada con residuos peligrosos que incluyen tóxicos, infecciosos, inflamables, corrosivos, explosivos, reactivos, volátiles y radioactivos. La quinta parte es para destacar los subproductos sólidos que se generan en la actividad y establecer las relaciones dentro del contexto del trabajo. Las preguntas son sencillas y en algunos casos para mayor confiabilidad del dato se podrían hacer mediciones o evaluaciones puntuales.

1. INFORMACIÓN GENERAL Razón social de la empresa: --------------------------------------------------------------------- Representante legal: ------------------------------------------------------------------------------ Localización - Municipio: --------------------------- Departamento: ------------------------ Nombre (s) del o (los) funcionarios encuestados: ------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------- Actividades: a) Cultivos: Sí -------- No --------- Extensión( Hectáreas) ------------ b) Planta de Beneficio: Sí ----- No ------ Capacidad ( TonRFF/h) -------- Número de trabajadores: a) Cultivo -------------- b) Planta de Beneficio ----------------- c) Labores administrativas ---------- d) Talleres --------------- 2. GESTIÓN ACTUAL Y PERCEPCIONES DEL MANEJO Realizan algún tipo de separación en los residuos sólidos que generan en la empresa? Sí ------- No -------. En caso afirmativo especificar como lo hacen: --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tiene conocimiento la empresa de algunas políticas ambientales sobre el gestión en residuos sólidos? Sí -------- No ---------. En caso afirmativo especificar si es tenida en cuenta por la empresa y determinar que importancia le dan? ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Consideran importante que la empresa participe en evaluaciones sobre el ciclo de vida de los productos para determinar las acciones conducentes a minimizar la generación de residuos sólidos y a maximizar su aprovechamiento? Sí -------- No ----------- . En caso afirmativo especificar a través de cual o cuales de las siguientes estrategias:

a) Mediante la articulación con programa específicos de producción más limpia ----

b) Modificación de patrones de consumo y producción insostenibles ------------------

c) Creación de canales de comercialización y promoción -------------- d) Fortalecimiento de cadenas de reciclaje y nuevos aprovechamientos ---------

------ e) Fortalecimiento de las acciones de separación en la fuente, vigilancia y

control -------------

f) Desarrollo de actividades educativas y de sensibilización con la participación de todos los usuarios comprometidos ----------------------

g) Todas las anteriores ------------------------. 3. ASPECTOS CON RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES

En cultivo En Planta de Beneficio

Generación

Generación

Frecuencia Frecuencia

Tipo residuo convencional

Cantidad estimada

(kg) Diaria Semanal Mensual

Cantidad estimada


Manejo Actual (1)

Orgánicos

Papel y cartón Vidrio

Metales

Plásticos y cauchos

Maderas

Textiles

Otros

(1) Manejo actual: Disposición sin tratamiento, Reciclaje, Compostaje, Incineración, Otro

En área administrativa En Talleres

Generación Generación


Tipo residuo convencional Cantidad

estimada (kg) Diaria Semanal Mensual

Cantidad estimada


Manejo Actual (1)

Orgánicos

Papel y cartón

Vidrio

Metales

Plásticos y cauchos

Maderas

Textiles

Otros

(1) Manejo actual: Disposición sin tratamiento, Reciclaje, Compostaje, Incineración, Otro

4. ASPECTOS CON RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS

En cultivo En Planta de Beneficio

Generación

Generación


Tipo residuo peligroso

Cantidad estimada


Cantidad estimada


Manejo Actual (1)

Tóxicos

Infecciosos

Inflamables

Corrosivos

Explosivos

Reactivos*

Volátiles

Radioactivo

* En reactivos incluye: agroquímicos, reactivos de Laboratorio, drogas vencidas, disolventes, pinturas (1) Manejo actual: Disposición sin tratamiento, Reciclaje, Compostaje, Incineración, Otro

En área administrativa En Talleres

Generación

Generación


Tipo residuo peligroso

Cantidad estimada


Cantidad estimada


Manejo Actual (1)

Tóxicos

Infecciosos

Inflamables

Corrosivos

Explosivos

Reactivos*

Volátiles

Radioactivo

* En reactivos incluye: agroquímicos, reactivos de Laboratorio, drogas vencidas, disolventes, pinturas (1) Manejo actual: Disposición sin tratamiento, Reciclaje, Compostaje, Incineración, Otro

5. ASPECTOS CON SUBPRODUCTOS SÓLIDOS

Generación

Frecuencia

Manejo actual

Tipo subproducto sólido Cantidad

estimada (kg) Diaria Semanal

Mensual

Abono en cultivos

Combustible en calderas

Incineración Otro

Tusa o raquis

Fibra

Cuesco

Lodos

Cenizas

Otros

ANEXO D

TABLAS DE DATOS DE RESIDUOS SÓLIDOS CONVENCIONALES Y PELIGROSOS POR PLANTACION

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN AAGGRROOPPEECCUUAARRIIAA LLAA LLOOMMAA LLTTDDAA.. COMPONENTE AADDMMÓÓNN..((77 pp)) CCAASSIINNOO((110000pp)) TTAALLLLEERR((55 pp)) LLAABBOORRAATT..((22 pp)) BBEENNEEFFIICCIIOO((2200pp)) CCUULLTTIIVVOO((6666pp)) DDiisstt.. DD..ff

VEGETAL RESTOS COMIDA 5 kg./día CASCARAS-OTROS 0.20 kg./día 18 kg./día

TUSA 10.88 ton/día 3-4 Km. FIBRA 9.6 ton/día

M. O r g á n i c a

SUB-PRODU CTOS

CUESCO 3.2 ton/día 1-2 Km. CENIZAS 150 kg./día

LODO 1.6 Lt/s 2-3 Km. LONAS ABONO 11760 lona/año

VIDRIO 0.475 kg./día 1.2 kg./día 0.25 kg/día 0.212kg./año PAPEL

PAPEL TOALLA 2.4 Kg./ día 1.8 kg./día 24.18 kg./año

83.95 kg/año

CARTON 0.8 kg./día 0.89 Kg./ día CHATARRA-LATAS AL 10 ton/año

(PET/1) 1.2 kg./día (PE-HD/2) 0.93 kg./día

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS 60 bat./año (PE-BD/4) FERTILIZANTE 1.176ton/año

LLANTAS 108 Llant./año NEUMATICOS 384Neum/año

FILTROS. 102 filtr/año 1.34 TEXTILES-GRASA 1.9 kg./sem AGROQUIMICOS 600,6 ton/año

Frascos 30 frasc/año PINTURA Galones. 65 gal/ año

PLASTICO 3.84 Kg./año VIDRIO 64.53 kg./año

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO 100.8 kg./

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO 633 gal/año

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN IINNVVEERRSSIIOONNEESS LLAA MMEEJJOORRAANNAA LLTTDDAA.. COMPONENTE AADDMMÓÓNN..((88 pp)) CCAASSIINNOO((111100pp)) TTAALLLLEERR((44 pp)) LLAABBOORRAATT..((11 pp)) BBEENNEEFFIICCIIOO((2266 pp)) CCUULLTTIIVVOO((7711 pp)) DDiisstt.. DD..ff

RESTOS COMIDA 2.5 kg/día CASCARAS-OTROS 0.09 kg/día 4 kg/día

TUSA 14.4 Ton/día FIBRA 13.6 Ton/día

SUB-PRODU CTOS

CUESCO 2.8 ton/día CENIZAS 400 kg/día 1 km

LODO 500 m LONAS ABONO 13440 lona/año

MADERA VIDRIO 0.55 kg/día 0.033 kg./día PAPEL

PAPEL TOALLA 2.6 kg./día 1.27 kg/día 24 kg./año

21.36 kg./año

TEXTIL 3.55 kg./año CARTON 0.11 kg/día

CHATARRA-LATAS AL 6 ton/año (PET/1) 0.85 kg./día (PE-HD/2)

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4) 0.55 kg/día

BATERIAS 10 bat/año (PE-BD/4) FERTILIZANTE 1.34 ton/año

NEUMATICOS 25 neum./año LLANTAS 40 llantas/año FILTROS. 18 filtros/año

TEXTILES-GRASA AGROQUIMICOS 686.4 ton/año

Frascos PINTURA Galones.

PLASTICO 3.6 kg./año VIDRIO 12 kg./año

ENVASE -QUIMICOS

AL.- METAL

Pe l i g r osos

ACEITE USADO ENVASE

4776 gal/año 1.2 ton/año

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSÓÓLLIIDDOOSS DDEE PPAALLMMAASS DDEE CCAASSAANNAARREE LLTTDDAA.. COMPONENTE

AADDMMÓÓNN..((7700 pp)) CCAASSIINNOO((6600pp)) TTAALLLLEERR((33 pp)) LLAABBOORRAATT..((33 pp)) BBEENNEEFFIICCIIOO((NNOO)) CCUULLTTIIVVOO((225500pp)) DDiisstt.. DD..ff RESTOS COMIDA 4.66 kg/día CASCARAS-OTROS 0.71 kg/día 8 kg/día 80 m

TUSA 2KM FIBRA

SUB-PRODU CTOS

CUESCO CENIZAS

LODO LONAS ABONO 10.525 lon/año

MADERA VIDRIO 1.0 kg/día 0.44kg/día

TEXTILES 0.125 kg./día PAPEL

PAPEL TOALLA 2.75 kg/día

1.125 kg/día 1.3 kg/día 226.3 kg/año

106.8 kg/año

CARTON 0.667kg./día CHATARRA-LATAS AL 0.111 kg/día 48 ton / año

(PET/1) 1.75 kg/día 182.5 kg/año (PE-HD/2)

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS (PE-BD/4) FERTILIZANTES 4.2ton/año

NEUMATICOS LLANTAS. FILTROS.

TEXTILES-GRASA 1.2 kg/día AGROQUIMICOS 526.24 ton/año


PLASTICO 9.6 kg./año VIDRIO

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO QUIMICO VENCIDO.

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN PPAALLMMEERRAASS SSAANNTTAANNAA LLTTDDAA.. COMPONENTE

AADDMMÓÓNN..((33 pp)) CCAASSIINNOO((8800pp)) TTAALLLLEERR((33pp)) LLAABBOORRAATT..((11 pp)) BBEENNEEFFIICCIIOO((1122pp)) CCUULLTTIIVVOO ((113388pp)) DDiisstt.. DD..ff VEGETAL 35.692ton/año

RESTOS COMIDA 5 kg./día CASCARAS-OTROS 0.25 kg/día 1.17 kg./día

TUSA 21.84 ton/día 300 m FIBRA 13.52 ton/día 300m

M. O r g á n i c a

SUB-PRODU CTOS

CUESCO 5.2 ton/día 300 m CENIZAS 500kg/ día

LODO 0.7m3/ton rff LONA ABONO 13440 lonas/año

MADERA VIDRIO 1.0 kg/día PAPEL

PAPEL TOALLA 0.166kg./día 0.067kg./día 73 kg./año

292 kg./año 0.5kg/día

CARTON 0.1 kg/día 0.133kg/día 10.8 kg./año 0.4 kg./día CHATARRA - LATAS AL

TAPAS GASEOSA. 0.153kg/día 0.5 kg./día

0.117 kg./día 1 ton/año

(PET/1) 0.055Kg/día 0.096 kg./día 2kg/año 3.8 kg./año (PE-HD/2)b 1.6 Kg./día 2.4 kg/día 0.671ton./año

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS (PE-BD/4) FERTILIZANTES 1.34 ton/año

LLANTAS NEUMATICOS

TEXTILES-GRASA 1.2 kg/sem AGROQUIMICOS 686.4 ton/año


PLASTICO 20.4 kg./año VIDRIO 65.16 kg./año

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN EEXXTTRRAACCTTOORRAA DDEELL SSUURR DDEE CCAASSAANNAARREE LLTTDDAA.. COMPONENTE

AADDMMÓÓNN..((88 pp)) CCAASSIINNOO TTAALLLLEERR((55 pp)) LLAABBOORRAATT.. BBEENNEEFFIICCIIOO((6666pp)) DDiisstt.. DD..ff VEGETAL

RESTOS COMIDA 0.18 kg/día CASCARAS-OTROS

TUSA 64ton/dia FIBRA 0.5 kg./día 44.8 ton/día

M. O r g á n i c a

SUB-PRODU CTOS

CUESCO 25.6 ton/día CENIZAS 1600 kg/día

LODO 600m3/mes CAUCHOS. 0.5 kg./día MADERA 0.67 kg/día VIDRIO 0.60kg/día PAPEL 1.35 kg/día 1 kg./día

CARTON 1.05 kg/día CHATARRA-LATAS AL 5 ton / mes

(PET/1) 1.35 kg/día 1.33 kg./día (PE-HD/2)

Convenc i ona l es


BATERIAS (PE-BD/4) FERTILIZANTE

FILTROS. LLANTAS 25 llant/año

TEXTILES-GRASA 2.33 kg./día AGROQUIMICOS


PLASTICO VIDRIO

ENVASE -QUIMICOS


Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN PPAALLMMAARR DDEE OORRIIEENNTTEE LLTTDDAA..((334400TTOONN//RRFFFF)) COMPONENTE

AADDMMÓÓNN((112222 pp)) CCAASSIINNOO((2200)) TTAALLLLEERR((55 pp)) LLAABBOORRAATT..((33)) BBEENNEEFFIICCIIOO CCUULLTTIIVVOO((331100pp)) DDiisstt.. DD..ff RESTOS COMIDA 1.2 kg/día CASCARAS-OTROS 0.25 kg/día 2.5 kg/día

TUSA 74.8 ton/día FIBRA

M. O r g á n i.

SUB-

PRODU CTOS CUESCO

CENIZAS LODO

R. CONSTRUCCION 0.47kg/día MALLAS-TEXTILES 1.2ton/año

MADERA 0.4 kg/día 0.33 kg/día 2kg/mes VIDRIO 0.777kg/día 1.73kg/día 3 kg/mes 60kg/año

LONAS ABONO 76400lonas/año PAPEL

CARTON 0.67kg/día 0.33kg/día 60kg/año CHATARRA-LATAS AL 36 ton/año

(PET/1) 2.1 kg/día 0.777kg/día (PE-HD/2)

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS (PE-BD/4)FERTILIZANTE 7.84 ton/año

FILTROS. LLANTAS 40 llant/año

TEXTILES-GRASA AGROQUIMICOS 3820 ton/año

Frascos PINTURA latasGalones. 24 latas/año

PLASTICO VIDRIO

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO QUIMICO VENCIDO. 900kg/año

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN PPAALLMMAARREESS DDEELL LLLLAANNOO LLTTDDAA.. COMPONENTE

AADDMMÓÓNN((1133 pp)) CCAASSIINNOO((5555pp)) TTAALLLLEERR((1177 pp)) LLAABBOORRAATT..((22)) BBEENNEEFFIICCIIOO((2244))22 CCUULLTTIIVVOO((331100pp)) DDiisstt.. DD..ff RESTOS COMIDA 1.82 kg/día CASCARAS-OTROS 0.150 kg/día 3.5 kg/día

TUSA 27.2 ton/día FIBRA 20.4 ton/día

M. O r g á n i.

SUB-

PRODU CTOS CUESCO 6.8 ton/día

CENIZAS 280 kg/día LODO

MALLAS-TEXTILES 346.75 kg/año MADERA 2.6 kg/mes VIDRIO 0.56 kg/día 0.975 kg/año

LONAS ABONO 16380 lonas/año PAPEL 4 kg/día 3kg/mes 26.76 kg/año

CARTON 1.25 kg/día 5.5kg/mes CHATARRA-LATAS AL 20 ton/año

(PET/1) 0.68 kg/día (PE-HD/2)

Convenc i ona l es


BATERIAS 42 bat/año (PE-BD/4)FERTILIZANTE 4 ton/año

NEUMATICOS 84 neum/año FILTROS. 55 filt/año LLANTAS 120 llanta/año

TEXTILES-GRASA 5 kg/mes AGROQUIMICOS 900.9 ton/año

Frascos PINTURA latasGalones. 10 gal/mes

PLASTICO 36.6 kg/año VIDRIO 6.86 kg/año

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO 5.04 kg/año QUIMICO VENCIDO.

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO 150gal/mes

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN GGUUAAIICCAARRAAMMOO LLTTDDAA.. COMPONENTE AADDMMÓÓNN((2233pp)) CCAASSIINNOO((4400pp)) TTAALLLLEERR((2277 pp)) LLAABBOORRAATT..((11)) BBEENNEEFFIICCIIOO((3344PP)) CCUULLTTIIVVOO((224455pp)) DDiisstt.. DD..ff

RESTOS COMIDA 2.86 kg./día CASCARAS-OTROS 1.66 kg/día 6.5 kg./día

TUSA 30.36 ton/día 5 km FIBRA 23.33 ton/día

M. O r g á n i.

SUB-

PRODU CTOS CUESCO 7.2 ton/día 10m

CENIZAS 680 kg/día LODO 0.8 m3 /ton rrf

LONAS ABONO 73.500 lonas/año MALLAS-TEXTILES

MADERA VIDRIO 0.94 kg/día 1.10 kg/día 1.02 kg/año PAPEL

PAPEL TOALLA 4.8 kg/día 36 kg./año

32.04 kg/año

CARTON 1.25 kg/día CHATARRA-LATAS AL 20 ton/año


Convenc i ona l es

PLASTICO.

(PE-BD/4) BATERIAS 18bat/año

(PE-BD/4)FERTILIZANTE 7.35 ton/año NEUMATICOS 23 neum/año

LLANTAS 35 llant/año FILTROS. 35 filt/año


Frascos PINTURA latasGalones. 53 gal/año

2 ½ gal/año 3 ¼ galaño

PLASTICO 7.2kg/año VIDRIO 12 kg/año

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO

Pe l i g r osos

ENVASE -ACEITE USADO CANECAS

55.5gal/año 200kg./mes

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN LLAA CCAABBAAÑÑAA.. COMPONENTE

AADDMMÓÓNN((112222 pp)) CCAASSIINNOO((3300pp)) TTAALLLLEERR((55 pp)) LLAABBOORRAATT..((11)) BBEENNEEFFIICCIIOO CCUULLTTIIVVOO((331100pp)) DDiisstt.. DD..ff RESTOS COMIDA 1.05 kg./día CASCARAS-OTROS 0.10 kg/día 3.25 kg./día

TUSA 30.34 ton/día 400m FIBRA 16.8 ton/día

M. O r g á n i.

SUB-


CENIZAS 560 kg/día LODO

R. CONSTRUCCION MALLAS-TEXTILES

MADERA VIDRIO 1.94 kg/día 17.49 kg/año

LONAS ABONO 37.000 lonas/año PAPEL 4.35 kg/día 0.40 kg/día

CARTON 3.1 kg/día CHATARRA-LATAS AL 60 ton/año


Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS 66 bat/año (PE-BD/4) 3.7 ton/año

NEUMATICOS 216 neum/año LLANTAS 168 llant/año FILTROS.


Frascos PINTURA Latas-Galon

PLASTICO VIDRIO 101.88 kg/año

ENVASE -QUIMICOS


Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN UUNNIIPPAALLMMAA DDEE LLOOSS LLLLAANNOOSS SS..AA COMPONENTE

AADDMMÓÓNN((115500 pp)) CCAASSIINNOO((113355pp)) TTAALLLLEERR((66 pp)) LLAABBOORRAATT.. BBEENNEEFFIICCIIOO((2266PP)) CCUULLTTIIVVOO((115500PP)) DDiisstt.. DD..ff RESTOS COMIDA 5.2 kg/día CASCARAS-OTROS 0.13 kg/día 12.3kg/día

TUSA 33.66 ton/día 1KM FIBRA 20.77 ton/día

M. O r g á n i.

SUB-


CENIZAS 500 kg/día LODO 390 ton/año



LONAS ABONO 62755 lonas/añ PAPEL 3.3 kg/día 2.1 kg/día 0.35 kg/día

CARTON 1.9 kg/día 0.8 kg/día 0.55 kg/día CHATARRA-LATAS AL 10 ton/año

(PET/1) 0.85 kg/día 11 kg/año (PE-HD/2)

Convenc i ona l es

PLASTICO. (PE-BD/4)

BATERIAS (PE-BD/4)FERTILIZANTE 6.2 ton/año

FILTROS. LLANTAS.

TEXTILES-GRASA 0.75kg/día AGROQUIMICOS 3307.16ton/año

Frascos PINTURA latasGalones.

PLASTICO VIDRIO 83.83 kg/día

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO QUIMICO VENCIDO

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO

AARREEAASS DDEE GGEENNEERRAACCIIOONN DDEE RREESSIIDDUUOOSS SSOOLLIIDDOOSS EENN MMAANNUUEELLIITTAA LLTTDDAA.. AADDMMÓÓNN((6677 pp)) CCAASSIINNOO((113300pp)) TTAALLLLEERR((1100 pp)) LLAABBOORRAATT..((33)) BBEENNEEFFIICCIIOO((5533))22 CCUULLTTIIVVOO((229900pp)) DDiisstt.. DD..ff

RESTOS COMIDA 1.55kg/día CASCARAS-OTROS 0.22 kg/día 3.1kg/día

TUSA 65 ton/día 6 km FIBRA 54.6 ton/día

M. O r g á n i.

SUB-


CENIZAS 1.28 ton/día LODO



LONAS ABONO 53256 lonas/año PAPEL 2.4 kg/día 328.5 kg/año

CARTON 1.25 kg/día 146 kg/año CHATARRA-LATAS AL 28 ton/año


Convenc i ona l es


BATERIAS 55 bat/año (PE-BD/4)FERTILIZANTE 5.3 ton/año

NEUMATICOS 110 neu/año LLANTAS 62 llant./año FILTROS. 490 filt/año

TEXTILES-GRASA AGROQUIMICOS 2720ton/año

Frascos PINTURA latasGalones. 670 gal/año

PLASTICO VIDRIO 54. 2 kg/año

ENVASE -QUIMICOS

ALUMINIO 15.12 kg/año QUIMICO VENCIDO.

Pe l i g r osos

ENVASE ACEITE USADO 4000 gal/año

ANEXO E

CLASIFICACION DE RESPEL INVENT

CLASIFICACIÓN INVENT. 1 2 3 4 5 6 7 18 19 20 El

residuo es

liquido sólido o gaseoso

El residuo en

principio es:

El principal compone-nte del desecho excluyendo agua y aire es?

Alguno de los

siguientes compuesto

s están presentes

en el desecho?

El desecho es:

El desecho

es combus-

tible?

Características del desecho

según CRETIP.

Existe un potencial directo de

reutilización de este residuo.

Puede ser el desecho

mezclado con desechos de

tipo doméstico rn rellenos

sanitarios o es posible

descargarlo al alcantarillado

sin ningún tipo de tratamiento.

Debe ser considerado

este desecho?

SOLIDO

(S)

Polvo (1)

Pequeños pedazos (2)

Tamaño Medio (3)

Tamaño Grande (4)

Cortopun-zantes (5)

Desconocido (x)

LIQUIDO

(L)

Emulsión (1) Aceite (2) Otro Hidrocarburo (3) Acuoso (4) Desconocido (X)

LODO (F)

Húmedo (1) Seco (2) Acuoso (3) Desconocido(4)

GASEOSO (A)

Húmedo (1) Seco (2) Caliente (3) Particulado(4) Desconocido(X)

Origen (O) orgánico -químico o petro-químico. Origen (B) orgánico- biológico. Metálico (M) Mezcla de(P) materiales orgánicos. Mezcla de(I) materiales inorgánicos. Mezcla de(v) materiales orgánicos e inorgánicos. Desconocido

(x)

Metales Pesados (M) Fenoles y derivados (halogen y no halogen) (p) Cianuros isocianuros o arsenico y sus derivados (c) Material orgánico halogenado (h) Farmaceuticos biocidas fungicidas y herbicidas (b) Asbesto(a) Material Oxidante (o) Material orgánico cíclico y policiclico (y) Bifenilos policiclicos (t) Material Radioactivo (R) Metal Carbonilo (D) Bioinfeccioso(I) Monoxido de Carbono (Q) NOx (J) H2S (K) SO2 (L) Hidrocarburo no metano (F) Ninugno (N) Desconocido (X)

Acido (A) Básico (B) Neutro (N) Descono -(x) Cido.

Explosivo (E) Altamente inflamable

(I)

Combustible ( c )

Combustible con otros materiales o sin secado.

(P)

No (N)

Desconocido (D)

Corrosivo (C ) Reactivo ( R) Tóxico (T) Inflamable (I) Patógeno (P) Ninguno (N)

Probable (R) sin procesamiento Probable (P) con procesamiento Improbable(N) Desconocido

(X)

Rellenos( L) sanitarios. Directamente (S) al alcantarillado. Ninguno. (N) Desconocido. (X)

Si (Y) No (N) Descono- (X) cido

ANEXO F.

MONITOREO DE LA POBLACION DE STOMOXYS CALCITRANS

ESTACION DE MONITOREO.

Una estación de monitoreo se compone de tres (3) trampas plásticas azules adherentes,

separadas 10 metros entre sí, y ubicadas en línea de acuerdo con la forma de disposición

así:

En disposición indirecta serán ubicadas en forma lineal

sobre la tusa cada 100 metros en el sentido en que

aumenta la disposición.

• En disposición directa se deberá ubicara en la

cabecera del lote, a partir de la segunda palma. A

medida que aumenta la disposición, se ubicará la

próxima estación en igual forma a la anterior, pero

separada de esta 100 metros en sentido paralelo.

• En las zonas perimetrales se ubicará una estación

frente a cada predio ganadero colindante.

• La lectura de cada estación se realizará por treinta días, al cabo de los cuales, y

cuando las lecturas sean inferiores o iguales a cinco (5) individuos promedio por

estación, se suspenden, excepto las perimetrales.

Trampa para monitoreo

Esta trampa puede se fabricada de cartonplast o plástico de color azul. Debe tener un

tamañote 1 x 0.5 m y estar impregnadas con un pegante resistente a las condiciones

ambientales. La trampa se debe ubicar entre los 50 y 100 cm de altura del suelo o caquis

dispuesto.

Trampa para control

Esta trampa es la misma utilizada par el monitoreo, pero su finalida es contribuir a

disminuir la población de adultos de la mosca mediante la captura de los mismos. Esas

no se leerán dentro del programa de monitoreo.

Lectura de trampas.

En cada trampa se cuenta el numero total de adultos capturados en un area de 25 x 25

cm por ambas caras. Esta área debe ubicarse en el tercio medio vertical del borde inferior

de la misma.

El numero total de adultos capturados en las

tres trampas se promedia obteniendo así el

valor por estación.

Cada plantación realizará la lectura de

trampas de monitoreo dos veces por semana

cuando la disposición de caquis sea directa,

y una vez por semana cuando la distribución

sea indirecta y zonas perimetrales.

SITIOS DE MONITOREO.

Se determinaron tres sitios de monitoreo de adultos de S. Calcitrans dentro de las

plantaciones.

1- Sitio de disposición de la tusa: Corresponde al lote donde se hace la disposición

directa o indirecta.

2- Molerías: Zona donde se reúnen todos los semovientes de la plantación

3- Zonas perimetrales: Áreas limítrofes entre plantaciones y fincas ganaderas.

LIBERACION DE SPHALANGIA SP.

Simultáneamente a la disposición de la tusa y

ubicación de estaciones de monitoreo, se deberá

realizar liberación del parasitoide Sphalangia en dosis

de una porción de 5000 pupas / tonelada de tusa

dispuesta.

MEDIDAS DE CONTINGENCIA.

De ser necesario, las siguientes actividades, se utilizarán como medidas de contingencia

para cada una de la formas de disposición planteadas:

Cuando se lleve a cabo disposición directa de tusa en el campo y las poblaciones de

adultos capturados promedio por estación de monitoreo de S Calcitrans sea mayor a 40

individuos, se procederá de la siguiente manera:

• Se suspenderá la disposición de tusa al interior de los lotes y se realizara la disposición

en forma indirecta de tusa, en un lote diferente, alejado del anterior(nunca en lotes

colindantes a explotaciones pecuarias).

• Se deberá ubicar en el lote (donde se lleva a cabo la disposición directa) mínimo una

trampa de control por cada 45 toneladas de tusa dispuesta. Estas trampas se ubicarán

en el costado opuesto a la cabecera (fondo del lote), dos palmas antes del final del

mismo y de manera alterna con las trampas de monitoreo par brindar una mayor

cobertura.

Cuando se lleve a cabo la disposición indirecta de tusa en el campo y las poblaciones de

adultos capturados promedio por trampa de S. Calcitrans sean mayores a 60 individuos,

se procederá de la siguiente manera:

• La disposición se realizará en un lote al interior de la plantación, destinado únicamente

para tal fin (botadero).

• Se deberá ubicar mínimo una trampa de control por cada 45 toneladas de tusa

dispuesto. Estas trampas se ubicarán sobre la línea de disposición y de manera alterna

con las trampas de monitoreo para brindar una mayor cobertura.i

i ICA - CENIPALMA. Plan de manejo de la mosca de los establos. Villavicencio 2002

ANEXO G

CALCULO DE BIODIGESTORES Y ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES PARA APROVECHAMIENTO DE LODOS EN

PRODUCCION DE BIOGAS Y BIOABONO

FRUTO: 500 T/dia

CENTRIFUGA

EXTRACTORA

Grafico X. SISTEMA BASICO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

LAGUNAS

EFLUENTES 400 m3/dia

FLORENTINO

OPCION A OPCION B

BIODIGESTORES

# 1- TRH - 12h

# 2- TRH - 12h

# 3- TRH - 25d

# 4- TRH - 12h

# 5- TRH - 15d

# 6- TRH - 5d

INTERCAMBIADOR DE CALOR

TANQUE DE BOMBEO

BIODIGESTORES ( TRH 8 dias )

DECANTADOR / FLOTADOR TRH 4h

LAGUNA FACULTATIVA TRH 10d ( OPCIONAL )

LAGUNA AEROBIA TRH 3d

PLANTA ELECTRICA

BIOGAS

LODOS

LECHOS DE SECADO, FILTRO-BANDA O

ASPERSION DIRECTA

DECANTADOR TRH 4h ( OPCIONAL )

RED DE FERTI-IRRIGACION 300ha

BOMBA DE RIEGO

Fuente: BIOTEC

ANEXO H

CALCULOS PARA EL DISEÑO DEL RELLENO SANITARIO EN LAS PLANTACIONES

CALCULOS PARA EL DISEÑO DEL RELLENO SANITARIO EN LAS PLANTACIONES

CALCULO CRECIMIENTO POBLACIONAL EN LAS PLANTACIONES DE PALMA DE

ACEITE:

Pf = Po (l + r)n

Donde:

Pf= Población futura

Po= Población actual

r= Tasa de crecimiento

n= número de años a proyectar

Pf = 100*(l + 0.02)5 = 111 Personas.

Producción per cápita

La producción per cápita de desechos sólidos se puede estimar globalmente así:

ppc = DSr en una semana / (Pob x 7 x Cob)

Donde:

ppc = producción por habitante por día (kg/hab-día)

DSr = cantidad de desechos sólidos recolectados en una semana (kg/sem)(*)

Pob = población área urbana (hab)

7 = días de la semana

Cob = cobertura del servicio de aseo (%)

Con base en los muestreos de desechos sólidos realizados en algunas poblaciones

pequeñas, rurales y áreas marginales en la Región Latinoamericana, sobre las

características que se analizan en este trabajo, se ha encontrado que la ppc presenta

rangos entre 0.2 - 0.5 kg/hab.-día. Estos valores son bastante representativos y se

podrían asumir para la casi totalidad de estas poblaciones. Según estos datos y los

recogidos en las plantaciones se toma la ppc de 0.4 kg/hab-día.

Producción total

La producción de desechos sólidos está dada por la relación:

DSp = Pob x ppc

Donde:

DSp = Cantidad de desechos sólidos producidos (kg/día)

Pob = Población área urbana (hab.)

ppc = Producción per cápita (kg/hab-día)

DSp = 111 x 0.4 kg./hab-día = 44.4 kg/día

Densidad

Para calcular y dimensionar la celda diaria y el volumen del relleno se pueden estimar las

siguientes densidades así:

Ø Celda diaria: densidad de la basura recién compactada

400-500 kg/m3

Ø Volumen del relleno: densidad de la basura estabilizada

500-600 kg/m3

Volumen de residuos sólidos

El volumen diario y anual de desechos sólidos que se requieren disponer es decir:

Vdiario = DSp/Drsm

Vanual = Vdiario x 365

Donde:

Vdiario = Volumen de desechos sólidos a disponer en un día (m3/día)

Vanual = Volumen de desechos sólidos en un año (m3/año)

DSp = Cantidad de desechos sólidos producidos (kg/día)

365 = Equivalente a un año (días)

Drsm = Densidad de los desechos sólidos recién compactados, (400-500 kg/m3) y

estabilizados (500-600 kg/m3)

Vdiario = 44.4 kg/día/400 kg/m3 =0.111 m3/día

Vanual = 0.111 m3/día * 365= 40.52 m3/año

Volumen del relleno necesario

De esta manera, se puede calcular el volumen del relleno sanitario manual para el primer

año, afectando el valor anterior por el material de cobertura así:

VRS = Vanual x MC

Donde:

VRS = Volumen del relleno sanitario manual (m3/año)

MC = Factor de material de cobertura (1.2 a 1.25)

VRS = 40.52 m3/año * 1.2= 48.62 m3/año

Para conocer el Volumen total ocupado durante la vida útil se tiene:

VRSvu = sumatoria de VRS de n hasta i

Donde:

VRSvu = Volumen relleno sanitario manual durante la vida útil (m3)

n = Número de años

i =1

VRSvu = ∑ 15 VRS de n hasta i

VRSvu =243.12 m3/año

Cálculo del área requerida

El área requerida para la construcción de un relleno sanitario manual depende

principalmente de factores como:

Ø Cantidad de desechos sólidos a disponer.

Ø Cantidad de material de cobertura.

Ø Densidad de compactación de los desechos sólidos.

Ø Profundidad o altura del relleno sanitario manual.

Ø Capacidad volumétrica del terreno.

Ø Areas adicionales para obras complementarias

Se tiene:

ARS = VRS/HRS

Donde:

VRS = Volumen necesario del relleno sanitario manual (m3/año)

ARS = Area a rellenar sucesivamente (m2)

HRS = Altura o profundidad media del relleno sanitario manual (m)

ARS = 48.62 m3/año /2.2 m =22.1 m2/año

y el área total requerida será:

AT = F ARS

Donde:

AT = Area total requerida (m2)

F = Factor de aumento del área adicional requerida para las vías de penetración,

áreas de aislamiento, caseta para portería e instalaciones sanitarias, patio de

maniobras, etc. Este se considera entre un 20-40% del área a rellenar.

AT = 0.2 * 22.1 m2/año= 4.42 m2/año +22.1 m2/año=26.43 m2/año

Método de zanja o trinchera

A partir de la vida útil de la zanja, se calcula el volumen de excavación y el tiempo

requerido de la maquinaria, así:

Volumen de la zanja

VZ = (t x DSr x MC)/Drsm

Donde:

VZ = Volumen de la zanja (m3)

t = tiempo de vida útil (días)

DSr = Cantidad de desechos sólidos recolectados (kg/día)

MC = Factor de material de cobertura de 1.2 a 1.25 (o sea 20 a 25%)

Drsm = Densidad de los desechos sólidos en el relleno (kg/m3)

VZ = (60 días x 44.4 kg/día x 1.2)/500 kg/m3=6.4 m3

Dimensiones de la zanja

Para efectos de la operación manual, las dimensiones de la zanja estarán limitadas por:

La profundidad de la zanja, de 2 a 3 metros de acuerdo con el nivel freático, tipo de

suelo, tipo de equipo y costos de excavación.

El ancho de la zanja entre 3 y 6 metros (ancho del equipo) es conveniente para evitar el

acarreo de larga distancia de la basura y material de cobertura.

El largo está condicionado al tiempo de duración o vida útil de la zanja, entonces se tiene

que:

l = Vz /(a x hz)

Donde:

l = Largo o longitud (m)

Vz = Volumen de la zanja (m3)

a = Ancho (m)

hz = Profundidad (m)

l = 6.4 m3/(3 m * 2 m)= 1.07 m.

Vida útil del terreno

En lo que respecta al método de zanja, una vez calculado el volumen de la misma,

suponemos un factor para las áreas adicionales (separación entre zanjas(*), vías de

circulación, aislamiento, etc.) y se estima el número de zanjas que se podrían excavar en

el terreno, por lo tanto:

n = At /(F x Az)

Donde:

n = Número de zanjas

At = Area del terreno (m2)

F = Factor para áreas adicionales de 1.2 a 1.4 (20 a 40%)

Az = Area de la zanja (m2)

n = 120 m2 /(1.2*3.21 m2)=31 zanjas.

Entonces la vida útil estará dada por:

Vu = tz x n / 365

Donde:

Vu = Vida útil del terreno (años)

tz = Tiempo de servicio de la zanja o vida útil de la zanja (días)

Vu = 60 días x 31 zanjas/ 365 días/año = 5.09 años Drenaje de gases

Debido a los asentamientos del relleno, al tránsito vehicular por encima de las celdas y

demás, las chimeneas de gases se van deformando e inclinando, por lo que es necesario

mantenerlas verticales a medida que se eleva el nivel del relleno, para evitar su

obstrucción y pérdida.

______________________________ Ing. Álvaro Cantanhede, Ing. Leandro Sandoval. Rellenos Sanitarios Manuales. OMS. Internet

ANEXO i

PORCENTAJES DE GENERACION DE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS EN LA INDSUTRIA DEL ACEITE DE PALMA A

NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL

Porcentajes teóricos generación de productos y subproductos a nivel nacional e internacional (Tailandia y Malasia.)

Comparación de la composición química de lodos Parámetro Tailandia (PPM) * Colombia (PPM) *** DQO 52.000 40.000-60.000 DBO 27.000 20.000-40.000 Aceite y grasa 8.000 +/- 5.000 Sólidos Suspendidos (SS) 13.000 20.000-30.000 Fuente: * GTZ. Environmental Management Guideline for the Palm Oil Industry. Thailand, sept1997

** FEDEPALMA

*** BIOTEC COLOMBIA S.A. (Cali)

PRODUCTO Tailandia - Malasia Colombia ** Rango Colombia ** Aceite 19.23%** 20.18% 17-21 Almendra 6 %* 4% 4-8 Cascarilla 6 %* 5% 4-8 Tusa - 25% 18-27 Fibra 14.5%* 20% 14-22 Lodo 1 m3/ton * 0.85 m3/ton *** 0.8-1 m3/ton***

Porcentajes de produccion de Productos y Subproductos en la industria de aceite de palma

en Colombia (FEDEPALMA).

Aceite20% Almendra

4%

Fibra20%

Impurezas1%

Evaporación23%

Afrecho2%

Cascarilla5%

Tusa25%

Documents

Bases y criterios para la gestión integral de residuos