IDENTIFICACIN DEL PROYECTO [TTULO DEL PROYECTO]

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF)

INGENIERAGENERALBASES Y CRITERIOS DE DISEO

REV.FECHABREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIOELAB.POR:REV.POR:APROB. POR:FIRMAS DE APROB.

014/11/2011EMISIN FINALA.CH./D.M./ M.M./F.D./F.S.L.R.

B07/07/2011INCORPORACIN DE COMENTARIOS PDVSAA.CH./D.M./ M.M./F.D./F.S.L.R.

A27/06/2011EMISIN ORIGINALA.CH./D.M./ M.M./F.D./F.S.L.R.

PROYECTOS MAYORESAC02PMO1001-TC0D3-GD11001

ARQUITECO, C.A.ARQ1104-C10400-GD11001

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA EJECUCIN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE. PAQUETE A4600035400

ELABORADO POR CONSULTORAREVISADO POR CONSULTORAAPROBADO POR CONSULTORA

NOMBRE: G.F. / B.B. / A.M. / M.R. / W.G. NOMBRE: R.A. / R.V. / I.M. / J.B. / M. M.NOMBRE

FIRMA:FIRMA:FIRMA:

FECHA: 14/11/2011FECHA: 14/11/2011FECHA: 14/11/2011

NDICE1.OBJETIVO DEL DOCUMENTO62.ALCANCE DEL DOCUMENTO63.OBJETIVO DEL PROYECTO64.ALCANCE DEL PROYECTO65.ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN76.UBICACIN GEOGRFICA87.DATOS GENERALES DE LA INGENIERA107.1.Disciplina General107.2.Disciplina Proceso107.3.Disciplina Mecnica117.4.Disciplina Civil117.5.Disciplina Instrumentacin117.6.Disciplina Electricidad118.BASES DE DISEO138.1.Lmites de Batera138.2.Lmites de Entrada138.3.Lmites de Salida148.4.Lmites de Batera de Servicios149.Capacidad de Diseo159.1Presin y Temperatura de la Alimentacin a la Entrada169.2Caractersticas del Agua a la Entrada y a la salida de la Planta TAEF169.3Caractersticas del gas usado como gas de manto.1910.Premisas generales2111.DISCIPLINA PROCESOS2211.1.Descripcin del Proceso2211.2.Cdigos, Guas, Estndares y Normas2311.3.Marco Legal2411.4.Unidades de Medida2511.5.Programas de Simulacin2811.6.Filosofa de Diseo2811.7.Criterios de Diseo3012.DISCIPLINA MECNICA4212.1.Premisas Generales4212.2.Capacidad de la Planta4212.3.Normas y Cdigos Aplicables4312.4.Criterios de Diseo4613.DISCIPLINA INSTRUMENTACIN5913.1.Cdigos y Normas Aplicables5913.2.Codificacin de Seales/Instrumentos de Proceso6413.3.Codificacin de los Cables6413.4.Codificacin de Cajas de Conexin6613.5.Codificacin de Bancadas6613.6.Clasificacin de Seales6713.7.Clasificacin Elctrica de reas6813.8.Servicios6913.9.Lineamientos de Diseo7013.10.Sistemas de Suministro de Potencia13013.11.Sistemas de Inyeccin de Qumica13013.12.Sistema de Tratamiento con Burbujeo13013.13.Sistema de Filtracin13113.14.Consideraciones de Automatizacin13113.15.Canalizaciones13613.16Diseo de Instalaciones14214.Disciplina CIVIL14514.1.Alcance del Documento14514.2.Reglamento, cdigo y normas aplicables14714.3.Sistema de unidades15014.4.Bases y Criterios de Diseo15215.Disciplina ELECTRICIDAD18215.1.Alcance de la Disciplina18215.2.Normas y Cdigos Aplicables18315.3.Premisas Generales del Sistema Elctrico18815.4.Bases para el Diseo de las Instalaciones Elctricas18916.ANEXOS.229

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTOEl objetivo del documento es establecer las Bases y Criterios de Diseo, de la ingeniera Bsica, aplicables al desarrollo del proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF).2. ALCANCE DEL DOCUMENTOEl alcance de este documento comprender la aplicacin de las mejores prcticas de Ingeniera en el tratamiento de aguas de produccin para el desarrollo de la Ingeniera Bsica del Proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF). Contempla la ubicacin de las instalaciones, condiciones ambientales, metodologa aplicada e incluye el sistema de unidades utilizado y la disponibilidad de los servicios industriales.3. OBJETIVO DEL PROYECTOProveer la infraestructura requerida para el manejo y tratamiento de 160.000 BPD de aguas de produccin proveniente del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn y de las Nuevas Instalaciones Furrial (Proyecto NIF), cuyo producto cumpla las especificaciones requeridas para ser inyectada al yacimiento con fines de recuperacin secundaria a travs de la Planta RESOR.4. ALCANCE DEL PROYECTOComprende el diseo, procura y construccin de una planta de tratamiento de aguas de produccin constituida por los siguientes sistemas:Facilidades de entrada constituido por un cabezal de 160.000 BPD de capacidad, con tres vlvulas para la conexin con el Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn, Nuevas Instalaciones Furrial y una posible conexin futura.Sistema de tratamiento de cuatro etapas conformado por: dos tanques skimer, para estabilizar la corriente y desnatar la capa de crudo formada en la superficie; y 3 mdulos de 55.000 BPD, cada mdulo cuenta con un equipo de flotacin inducida por gas, un filtro cscara de Nuez y un filtro de tierra diatomea.Almacenamiento y bombeo del agua tratada desde la planta hasta la tubera transferencia de 20 SAEN-RESOR.Sistema de manejo y tratamiento de lodos petrolizados y manejo de crudo recuperado.Servicios industriales constituidos por: aire de instrumentos y de servicio, agua de servicio, sistema de inyeccin de qumicos y sistema contra incendio.Sistema de alimentacin elctrica conformado por: dos alimentadores en 13,8 KV desde la Sub-Estacin Jusepn, dos transformadores en 13.800/480V y un CCM en 480V.Sistema de medicin y control conformado por toda la instrumentacin requerida, y un sistema de control que ser alojado en una caseta de control.Dos switchs ethernet industrial, uno en Caseta de Control TAEF y otro en la Sala de Control SAEN III, para comunicacin con el sistema de control existente.Sistema de respaldo de potencia conformado por un rectificador cargador, banco de bateras y un Sistema Ininterrumpido de Potencia (UPS).Sistema de deteccin de Fuego y Gas.Sistemas integrados de proteccin (SIP), que comprende: Sistema de Circuito Cerrado de Televisin (CCTV), Sistema de Deteccin de Intrusos (SDI), Control de Acceso (SCA).5. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACINEn las reas de produccin de E&P Oriente, especficamente en el Campo Furrial, ubicado en el Distrito Maturn del Estado Monagas, se generan grandes volmenes de agua durante el proceso de deshidratacin de crudo. Estas aguas, son llamadas de produccin y normalmente son inyectadas para su disposicin final en yacimientos depletados. No obstante, en virtud de los requerimientos para el incremento de la produccin y mantenimiento de presin en el yacimiento, PDVSA decidi utilizar el agua de produccin en la recuperacin secundaria de crudo que se lleva a cabo en el rea.Las aguas de produccin del Campo El Furrial se caracterizan por elevadas concentraciones de sales y slidos suspendidos. Tambin presentan crudo libre y emulsionado en variadas concentraciones, por lo cual se requiere la aplicacin de tratamiento fsicos y qumicos que permitan adecuar su calidad, previo a la utilizacin en los procesos de recuperacin secundaria, de forma que se pueda llevar a cabo de modo eficiente y seguro, evitando el taponamiento de la formacin receptora.En el ao 2000, se desarroll la visualizacin del Proyecto Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) para manejar 200 MBAD, con el objetivo de cubrir los requerimientos de manejo de agua producto del aumento de la produccin de crudo del Campo El Furrial.En el ao 2001, se elabor la Ingeniera Conceptual y Bsica del sistema de tratamiento requerido para la adecuacin de la calidad de las aguas de inyeccin, con el apoyo de las principales empresas proveedoras de tecnologa, las cuales hicieron propuestas especficas para el tratamiento de las aguas, de acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas.Como apoyo al Proyecto TAEF, PDVSA solicito en el ao 2002 asistencia tcnica del Departamento de Ecologa y Ambiente de INTEVEP para evaluar las tecnologas propuestas por los proveedores y seleccionar la ms adecuada para el tratamiento de las aguas de produccin del Proyecto TAEF.A finales del ao 2002, y debido al paro petrolero, se paraliz el proyecto TAEF extravindose la documentacin del mismo, logrndose ubicar el Informe de Evaluacin de Tecnologas elaborado por INTEVEP.En Julio del 2004, se evalu la factibilidad del proyecto utilizando la volumetra del PDO 2004-2023 y considerando la capacidad instalada del Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN), obtenindose como resultado que el proyecto fuera diferido.A finales del ao 2007, debido al incremento en la volumetra de las aguas efluentes y considerando las capacidades de las Plantas SAEN I, II y III, la Gerencia de Plantas y Aguas del Distrito Norte, solicito la reactivacin del proyecto TAEF.En el ao 2009, el Distrito Furrial suministr la nueva caracterizacin de las aguas de entrada y especificaciones del agua tratada con cambios importantes en las mismas (contenido de crudo libre, slidos suspendidos, slidos totales disueltos), lo que amerit conceptualizar nuevamente el proyecto.

6. UBICACIN GEOGRFICA Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) estarn ubicadas en el rea cercana al Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN) del Complejo Jusepn, ubicado en la zona Oeste del Municipio Maturn del Estado Monagas. La Figura 1 muestra esquemticamente la ubicacin de la planta al lado Este de la laguna L-1000 A/B de la laguna L-1000 A/B.

Figura 1. rea de Ubicacin Planta TAEFEl terreno asignado para este proyecto, corresponde a una poligonal de 236,00m x 136,00m con las siguientes coordenadas UTM:Tabla 1. Coordenadas de Ubicacin Planta TAEF. DATUM SIRGAS REGVEN REVISAR CON JOSE BRACHO YA QUE DEBEN HABER CAMIADO DESPUES DE LAS REUNIONES DE DICIEMBRE 2011PUNTOESTENORTE

01449.042,911.075.837.89

02449.092.821.075.728.52

03449.250,871.075.944.21

04449.304.141.075.815.19

Fuente: Plano PDVSA N AC02PM01001-TC0C3-OP24001. Topografa Modificada. Implantacin General. Terrazas. Agosto 2011.7. DATOS GENERALES DE LA INGENIERAA continuacin se indican los datos generales de los documentos tcnicos suministrado por PDVSA:Proyecto: TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF)Elaborado por: Venezolana de Ingeniera de Consulta, S.A.Fase del Proyecto:Ingeniera Conceptual7.1. Disciplina GeneralDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Informe de Levantamiento de CampoAC02PMO1001-TC0C3-GD090010

Bases y Criterios de DiseoAC05PMO0908-PB0C3-GD060010

Seleccin de TecnologasAC02PMO1001-TC0C3-GD130010

Identificacin de Tecnologa y Criterios de SeleccinAC02PMO1001-TC0C3-GD150010

7.2. Disciplina ProcesoDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Memoria de ClculoAC02PMO1001-TC0C3-PD010010

Descripcin del ProcesoAC02PMO1001-TC0C3-PD030010

Balance de Masa y EnergaAC02PMO1001-TC0C3-PD090010

Bases y Criterios de DiseoAC02PMO1001-TC0C3-PD060010

Diagrama de Flujo de ProcesoAC02PMO1001-TC0C3- PP010010

DOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Diagrama de Bloque de ProcesoAC02PMO01001-TC0C3PP030010

7.3. Disciplina MecnicaDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Plano Implantacin de EquiposAC02PM01001-TC0C3-MD211010

7.4. Disciplina CivilDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Evaluacin y Seleccin del Sitio de ImplantacinAC02PMO1001-TC0C3-CD030010

Alternativas de UbicacinSin Cdigo0

Levantamiento TopogrficoSin CdigoB

7.5. Disciplina InstrumentacinDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Sin documentos que revisar y comentarN/AN/A

7.6. Disciplina ElectricidadDOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Anlisis P de Cargas ElctricasAC02PMO1001-TC0C3-ED020020

Estudio de Cortocircuito de la Subestacin TAEFAC021001-SE2D3-ED080171

DOCUMENTOS Y PLANOSNMEROREVISIN

Estudio de Flujo de Carga para la Alimentacin de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF)AC021001-SE1D3-ED090171

Anlisis y Seleccin de Fuentes de Alimentacin ElctricaAC101PMO0018-TC00C3-ED060010

Aporte a la Memoria DescriptivaSin cdigo0

Bases y Criterios de DiseoAC02PMO1001-TC0C3-ED080040

Informe de Levantamiento en Campo AC02PMO1001-TC0C3-ED090050

Diagrama Unifilar PreliminarAC02PMO1001-TC0C3-EP070030

8. BASES DE DISEO8.1. Lmites de Batera

TratamientoPrimarioTratamientoterciarioPulimento(Filtros TierrasDiatomeas) Tratamiento Secundario(IGFs) Agua Industrial(SCI/Servicios)Gas deMantoAire de instrumentosInyeccin de qumicosLB (Skimmer)(Filtros Cscara de Nuez)Agua IndustrialAlmacen, Procesamiento y Despacho de SlidosLBAlmacenamiento y Despacho de Crudo RecuperadoElectricidadDeshidratacin JusepnNIFAlmacenamiento y Despacho de Agua Tratada.Los lmites de batera del proyecto se muestran en la Figura 2.

Figura 2. Lmites de Batera8.2. Lmites de EntradaAgua del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn, mediante una vlvula de 16 pulgadas de dimetro (Tie-Ins 01) en la planta SAEN. Coordenadas Norte: 449.043,13 y Este: 1.075.772,71 a una presin de 55 psig y una temperatura de 141 F.Agua del Sistema de Deshidratacin de Crudo de las Nuevas Instalaciones del Furrial (NIF), mediante (Tie-Ins 02) que llegar a la planta a travs de acueducto de 16, coordenadas N: 448.934,84 y Este: 1.075.637,29. Se recibir agua aceitosa y salada a 39 psig de presin y 141 F.

8.3. Lmites de SalidaEl agua tratada procedente desde las bombas centrifugas horizontales P-T1202 A/B/C/D se entregar en un nuevo mltiple de distribucin ubicado en la actual rea usada para el manejo de arenas, prximo a los filtros de cascara de Nuez de SAEN III, mediante el punto de interconexin o Tie-in 03 de dimetro 16 pulgadas. El agua tratada se entregar a una presin de 39 psig y una temperatura de 140 F en el punto cuyas coordenadas estimadas son N:448.863 y E: 1.075816.0 donde se estima pasa el cabezal de suministro a RESOR.8.4. Lmites de Batera de ServiciosSe realizaron visitas para definir los puntos de interconexin tanto de suministro de agua cruda como de entrega de agua procesada como de los servicios industriales. El Anexo N 5 muestra evidencias fotogrficas y comentarios de los puntos de interconexin (Tie Ins). De manera particular se observa que: Tie-In Gas CombustiblePDVSA asign toma de 2 pulgadas de dimetro ubicado en el mltiple de gas seco del Complejo Jusepin a una presin de 1300 psig y una temperatura en un rango de 110 y 130 F. Este se usar como gas de manto. Tie-In Sistema Contra IncendiosSe colocar desde la tubera de 12 que alimenta al patio de tanques Jusepn, este punto hay que complementarlo con otro punto de interconexin el cual se tomar desde la tubera de 16 que pasa entre la planta TAEF Nueva y las piscinas L-1000 A/B para cerrar el circuito mediante dos fuentes de alimentacin. Tie-In de ServiciosSobre el sistema de alimentacin de aire de instrumentos as como de los sistemas de almacenamiento y dosificacin de qumicos se configuraran completamente nuevos ya que los actuales sistemas de suministro de aire y de qumica estn operando a su mxima capacidad. Estos estn ubicados dentro de las siguientes coordenadas:

Tabla 2. Coordenadas de equipos de dosificacin de qumicos y aire de instrumentos. Ubicacin Planta TAEF. DATUM SIRGAS REGVENPUNTOESTENORTE

01449.1661.075.857

02449.1731.075.861

03449.1731.075.842

04449.1801.075.845

Fuente: Plano PDVSA N AC02PM01001-TC0C3-OP24001. Topografa Modificada. Implantacin General. Terrazas. Agosto 2011.

El agua que se utilizar como agua de servicios se est estableciendo si se alimentar de un pozo de la Planta RESOR o si se construir un tanque areo.La fuente de suministro elctrico del sistema de alimentacin de aire de instrumentos as como de los sistemas de almacenamiento y dosificacin de qumicos ser desde el Centro de Control de Motores CCM1-2TP1/TP2, 480 V, ubicado en caseta elctrica del rea de S/E elctrica de la nueva planta TAEF.9. Capacidad de DiseoEl diseo de la Planta de Tratamiento de Agua Efluentes Furrial (TAEF) contemplar tres (03) mdulos de 55 MBPD, con base en el volumen de agua producida de 160 MBPD de aguas efluentes como flujo volumtrico normal de operacin. La mxima capacidad de la planta es de 165 MBPD y la mnima capacidad de la planta corresponder a un solo tren de tratamiento: 55 MBPD.El diseo tendr caractersticas de sistema cerrado y deber garantizar las especificaciones requeridas para la inyeccin del agua tratada a travs de la Planta RESOR.

9.1 Presin y Temperatura de la Alimentacin a la EntradaLa presin disponible, para la alimentacin desde la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF), es 55 psig en el punto de empalme (Tie-In 01) con las aguas de produccin provenientes del Complejo de Deshidratacin de Crudo Jusepn a una temperatura de 141 F. La presin disponible, para la alimentacin de la planta TAEF, es de 39 psig en el punto de empalme (Tie Ins-02) con las Nuevas Instalaciones El Furrial (NIF) y con una temperatura de 141 F, ambos valores de presin garantizan el suministro a los tanques desnatadores, incluso al estar trabajando a cargas diferentes. 9.2 Caractersticas del Agua a la Entrada y a la salida de la Planta TAEFEl cabezal de entrada de Agua distribuir proporcionalmente el agua cruda en ambos tanques. Los parmetros de calidad del agua en la entrada de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) son los considerados en la Tabla 4, obtenidos del Memorndum GDF-060-2010 con fecha 12 Marzo de 2010 (ver anexo N1). El agua cruda entra con unas concentraciones mximas de impurezas de 1000ppm de hidrocarburos (A&G) y 250ppm de Slidos Suspendidos Totales (SST)De acuerdo al Manual de Diseo de Proceso de PDVSA MDP-03-S-04, Tambores Separadores Lquido-Lquido, se considera para efectos de diseo un tamao de gota de 127um correspondientes a hidrocarburos con una gravedad mayor a 35 API.Tabla 3. Propiedades de los Componentes en la Entrada del procesoAlimentacin @ 141 F

FluidoViscosidad (cp)Densidad (Lb/pie3)

Crudo353.054

Agua0.4562.4

SlidoN/A165.2

Tabla 4. Caracterizacin del Agua de ProduccinPARMETRORANGO

Ph6,5 8,4

Turbidez (NTU)3-500

Hierro (Fe++) 0,025,00

Total Slidos Suspendidos (ppm)10250

Crudo libre (ppm)01000

Cloruros (ppm)18002600

Dureza Total (CaCO3) (ppm)20150

Dureza Clcica (CaCO3) (ppm)1080

Dureza Magnsica (MgCO3) (ppm)1070

Alcalinidad Parcial (CO3=) (ppm)40120

Alcalinidad Total (HCO3 - +CO3=) (ppm)8001200

Temperatura (F)141

Conductividad (uhmos/cm)210

Total Slidos Disueltos (ppm)1900 3000

Fuente: Memorndum GDF-060-2010 Adendum comunicacin GDF-015-2009. Entrega de Caracterizacin de Corrientes Asociadas al Proyecto TAEF 12/03/2010.El hidrocarburo asociado a la corriente de agua de produccin en la entrada de la planta, es un crudo mediano de 35 API.En la Tabla 5, se muestra la calidad del agua requerida para su reutilizacin en la recuperacin secundaria de yacimientos. Tabla 5. Especificacin del Agua de InyeccinPARMETROLMITES DE CONTROL

Ph7,40 8,50

Turbidez (NTU)Mximo 0,5

Hierro (Fe++)Menor a 0,5 ppm

Total Slidos Suspendidos (ppm)Mximo 0,5

Crudo Total en Agua (ppm)Mximo 5

Crudo Emulsionado (ppm)Mximo 5,0

Crudo Libre (ppm)0

Cloruros (ppm)18002600 (1)

Dureza Total (CaCO3) (ppm)20150 (1)

Dureza Clcica (CaCO3) (ppm)1080 (1)

Dureza Magnsica (MgCO3) (ppm)1070 (1)

Alcalinidad Parcial (CO3=) (ppm)40120 (1)

Alcalinidad Total (HCO3 - +CO3=) (ppm)8001200 (1)

% de Partculas < 2 micras94% Menor a 2 micras

Nota: (1) Debe mantenerse en el mismo valor tanto en la entrada como en la salida del proceso.Fuente: Memorndum GDF-060-2010 Adendum comunicacin GDF-015-2009 Entrega de Caracterizacin de Corrientes Asociadas al Proyecto TAEF 12/03/2010.Se colocarn analizadores en las lneas principales del proceso para monitorear concentracin (ppm) de crudo y slidos.9.3 Caractersticas del gas usado como gas de manto.En la Tabla 6 se muestran las caractersticas del gas manto

10. Premisas generalesLa planta de Tratamiento de Aguas de Produccin del Campo Furrial estar conformada por tres (03) mdulos de 55 MBAPD cada uno. El diseo de cualquiera de los sistemas que conformarn la planta, debe cumplir con el criterio ms riguroso o la condicin ms desfavorable de operacin, de tal forma que la ocurrencia de menor magnitud sea cubierta. Todo diseo debe cumplir las normas o reglamentos y estndares aprobados por PDVSA y con la normalizacin de los equipos e instalaciones. Se debe disear para servicio continuo de la instalacin TAEF, an en caso de contingencia o mantenimiento de los equipos. El sistema para el tratamiento de las aguas de produccin debe ser cerrado con el fin de impedir la entrada de oxgeno para evitar corrosin. El producto final ser enviado a la Planta de Recuperacin Secundaria Oriente (RESOR). El esquema de proceso seleccionado debe garantizar las especificaciones de las aguas tratadas requeridas para su inyeccin con propsito de recuperacin secundaria. Los equipos, tuberas, vlvulas e instrumentos para la Planta de Tratamiento de Aguas de Produccin sern totalmente nuevos. El agua tratada ser dispuesta en un tanque de almacenamiento, para su posterior entrega hasta su destino final (Planta RESOR). El tiempo de contingencia se define como el tiempo requerido para la toma de acciones correctivas que puedan presentarse durante la operacin de la planta. En este caso el tiempo de contingencia corresponde a cuatro (4) horas de almacenamiento en el tanque de Agua Tratada T-T1102.

11. DISCIPLINA PROCESOS11.1. Descripcin del ProcesoEl agua procedente del sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn y de la futura planta de Deshidratacin de Crudo de las Nuevas Instalaciones El Furrial (NIF), ser procesada en la planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF), cumpliendo con las especificaciones requeridas para ser entregada a la Planta RESOR quien la reinyectar a los pozos utilizados para la recuperacin secundaria de crudo. Estos volmenes de agua deben cumplir con ciertos parmetros de calidad, como son el contenido de hidrocarburos emulsionados < a 5 ppm, los slidos suspendidos totales < 0,5 ppm y el tamao de las partculas < 2 m.El agua que llega a la planta TAEF entra a un tanque de estabilizacin tipo skimmer donde se compensa cualquier perturbacin en el proceso y se le retira parte de los contaminantes (hidrocarburos).La siguiente etapa de separacin se realiza por flotacin (IGF), esta consiste en generar burbujas de gas a las cuales se adhiere el petrleo y slidos presentes en el agua, luego suben a la superficie donde son retiradas hacia un sistema de recuperacin de hidrocarburos.Una tercera etapa de tratamiento est basada en la filtracin de componentes no solubles a travs de los filtros cscara de Nuez. En las etapas de tratamiento anterior es posible lograr la separacin del 90 -95% del crudo; adicionalmente se dispone de un sistema de filtracin con Tierras Diatomeas para disminuir en un 94% las partculas inferiores a 2 micrones. Posteriormente la corriente es enviada al tanque de almacenamiento de agua tratada desde donde se bombea hacia RESOR.El crudo recuperado, tanto en los tanques desnatadores como en los sistemas de flotacin inducido por gas (IGF), se transfiere a una fosa para posteriormente transferirlo a un tanque de almacenamiento que ser vaciado cuando alcance su mximo nivel mediante camiones vacum.Se inyectarn qumicos en puntos de requerimiento por el proceso (desemulsionante, coagulante/floculante, inhibidores de corrosin y biocida) para incrementar la eficiencia tanto de los equipos de separacin como la calidad del agua tratada y finalmente del proceso para cuyo fin se dispone.11.2. Cdigos, Guas, Estndares y Normas11.2.1. Normas PDVSA Petrleos de Venezuela. S.A. (PDVSA): L-TP- 1.1Preparacin de Diagramas de Proceso.

L-TP-2.2Specifying Package Units.

L-TP- 1.3Identificacin y Numeracin de Tuberas.

L-TP- 1.5Clculos Hidrulicos de Tuberas.

L-STP- 031Estudio de Flujo en Tuberas y Anlisis Hidrulico.

IR-S-01Filosofa de Diseo Seguro.

90616.1.024Dimensionamiento de Tuberas de Procesos.

MDP 01-DP-01Temperatura y Presin de Diseo.

MDP-02-P-02Bombas: Principios Bsicos.

MDP-02-P-03Servicios de Bombeo de Caractersticas Crticas.

MDP-02-P-06Clculos en Servicios de Bombeo.

MDP-02-FF-04Flujo en Fase Gaseosa.

MDP-09-EF-03Sistema de Control de Efluentes.

GA-201Centrifugal Pumps.

D-251-PRTRequerimientos de Diseo para Recipientes a Presin.

90622.1.001Gua de Seguridad en el Diseo.

11.2.2. Normas Internacionales America Petroleum Institute (API): API 12DSpecification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids.

API 650Welded Steel Tanks for Oil Storage.

API 2000Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks.

API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services.

11.3. Marco LegalA continuacin se mencionan las normas y decretos de obligatorio cumplimiento que sustentan el marco legal ambiental aplicable: Ley Orgnica del Ambiente, 1979. Ley Penal del Ambiente, 1992. Ley Forestal de Suelos y Agua, 1966, 1977. Plan Ordenamiento Territorial, 1983, 1992. Decreto 2.212 Normas Sobre Movimiento de Tierra y Conservacin Ambiental. Decreto 2.219 Normas para regular la afectacin de los recursos naturales renovables asociada a la explotacin y extraccin de minerales. Decreto 2.220 Normas para regular las actividades capaces de provocar cambios de flujo, obstruccin de cauces y problemas de sedimentacin. Decreto N 1.257 del 13 de Marzo de 1996. Normas sobre Evaluacin Ambiental de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente. Decreto N 638 de fecha 26 de Abril de 1995, Normas sobre la Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica. Decreto N 2.216 del 23 de Abril de 1992 Normas para el Manejo de los desechos Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial o de Cualquier otra Naturaleza que no sean Peligrosos. Decreto N 883 del 11 de Octubre de 1995 Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos. Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). COVENIN 1565 Ruido Ocupacional. Programa de Conservacin Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de Evaluacin.11.4. Unidades de MedidaSe utilizarn las unidades de medida del Sistema Ingls. En caso de requerir otra unidad de medida perteneciente a un sistema diferente, se har la observacin respectiva. En la Tabla 7 se muestran las unidades a utilizar:Tabla 7. Unidades de MedicinVARIABLEDESCRIPCINUNIDADSMBOLO

reaPie cuadradoPulgada cuadradaPie2, ft2in2A

ComposicinParte por millnppm

DensidadLibra por pie cbicolb/pie3

Flujo volumtrico normal de gasPie cbico normal por daPie cbico normal por horaPie cbico estndar por minutoMil pie cbico norma por daMilln de pie cbico normal daPCNDPCNHPCEMMPCNDMMPCND

Qg

Flujo volumtrico de lquidoBarril por horaBarril por daMil barriles por daBPHBPDMBPDQl

Gravedad APIGrados APIAPIAPI

Flujo molarLibras mol por dalb-mol/dlb-mol/da

Flujo msicoLibras por dalb/dalb/da

Humedad relativaPorcentaje%HR

Longitud, Altura, DimetroPiePulgadaPie, pie, ft, Pulg, in, pulgLh

MasaLibraLbm

Presin absolutaLibra fuerza por pulgada cuadradaPsia, psiaKPaPabs

Presin manomtricaLibra fuerza por pulgada cuadradaPulgada de aguaPsig, psigin H2OPman

TemperaturaGrado FahrenheitFT

TiempoDaHoraSegundodahrs, segt

VelocidadPie por segundoPulgada por horaft/s, pie/sin/hrv

Velocidad de corrosinMilmetros por aomm/aovc

Viscosidad dinmicaCentipoisecP

VolumenBarrilesPie cbicosBlsPie3, ft3V

Las condiciones estndar son 60 F y 14,7 psia. Igualmente se podrn expresar las unidades anteriores, en los mltiplos y submltiplos ms comunes citados a continuacin:G: Giga (1 * 109)MM: Millones (1*106)M: Miles (1*103)C: centi (1*10-2)mm: mili (1*10-3) :micro (1*10-6)N:nano (1*10-9)k:kilo (1*103)11.5. Programas de SimulacinPara realizar el balance de masa y energa del proceso de tratamiento de agua, as como la obtencin de las propiedades de los fluidos (gas y lquido), a las condiciones de presin y temperatura de operacin requeridas, se utilizarn clculos convencionales en funcin de los porcentajes de remocin suministrados por el fabricante. Los clculos hidrulicos se realizaran mediante la aplicacin del Simulador PIPEPHASE versin 9.1.11.6. Filosofa de Diseo11.6.1. Capacidad de AlmacenamientoPara los Tanques de Almacenamiento de Agua Cruda, dado que son dos tanques de 27440 Bls, se considera como contingencia un tiempo mnimo de cuatro (4) horas, lo que coincide con el tiempo de residencia mnimo requerido para la separacin crudo y agua. Por otro lado el Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada posee una capacidad suficiente para almacenar la produccin de 4 horas.11.6.2. Operacin y ControlLa operacin y control de las instalaciones a ser diseadas en el proyecto Tratamiento de aguas Efluentes Furrial (TAEF), debern ser completamente automatizadas. En tal sentido, desde la Sala de Control se deber controlar y/o monitorear las principales variables del proceso como son: presin, temperatura, cada de presin en filtros, flujos de agua y crudo, niveles de los tanques, y calidad del agua en el proceso.Entre los sistemas a monitorear y/o controlar se visualizan, sin limitarse a ellos, los siguientes: Todos los procesos dentro de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF), tales como: almacenamiento, separacin, bombeo, tratamiento y medicin de fluidos. Desde la sala de control, debe ser posible el monitoreo de las presiones en los puntos ms representativos de la planta. Interrelacin con instalaciones de terceros como RESOR y fuente de suministro de agua efluente (Jusepn), para la ejecucin de las contingencias necesarias en caso de dificultades operacionales en las instalaciones mencionadas. El esquema de monitoreo deber estar dirigido hacia el desarrollo de un sistema, tal que permita visualizar el balance volumtrico de la planta.11.6.3. MantenimientoLa filosofa de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF), seguir las siguientes premisas: Se implantar segn el programa establecido y recomendado por los fabricantes de los equipos seleccionados, los cuales debern indicar expresamente el tipo de mantenimiento requerido y su frecuencia. El espaciamiento entre equipos debe ser suficiente para facilitar las actividades de mantenimiento, tales como el montaje y desmontaje de los equipos, y el acceso del personal.

11.7. Criterios de Diseo11.7.1. Criterios GeneralesLas instalaciones se disearn cumpliendo con todas las legislaciones vigentes, nacionales y locales en particular los aspectos de Seguridad y Proteccin Ambiental.Todo diseo debe cumplir las normas reglamentos y estndares aprobados por PDVSA.Los criterios que privarn a la hora de hacer un diseo y / o especificacin sern: Mxima Seguridad de las Operaciones. Mxima Operabilidad y Simplicidad de Operacin, Diseo y Construccin. Mnimo Impacto Ambiental y afectacin a Terceros. Mximo Factor de Servicio. Mnimos Costos de Inversin de Operacin y de Mantenimiento.11.7.2. Identificacin de Equipos y LneasLa simbologa de equipos, vlvulas, lneas de procesos, as como la extensin y cantidad de informacin contenidas, ser de acuerdo con el procedimiento de PDVSA LTP-1.1 Preparacin de Diagramas de proceso, revisin Enero 2009 y LTP-1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.Las lneas se codificarn siguiendo el siguiente esquema:

Para la designacin de los servicios de las tuberas se seguir la siguiente abreviatura:P:Fluido de ProcesoOD:Drenaje AceitosoGG:Gas NaturalIA: Aire de InstrumentosFW: Agua contra incendio.IL: Qumicos de Inyeccin.La unidad exploratoria y el campo operacional se definen con las siglas T1 correspondiente a la planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial.Las instalaciones dentro de la planta TAEF se definen de la siguiente manera:1: Tanques de almacenamiento.2: Tratamiento.3: Tratamiento de crudo separado.4: Servicios auxiliares.La codificacin de los equipos se realizar considerando el siguiente esquema:TAG:X-XXXXXNmero Consecutivo desde 01 hasta 99InstalacinCampo OperacionalUnidad Exploratoria, en este caso se asigno T1Equipo segn Tabla 8Tabla 8. Cdigo de Designacin de EquiposCDIGO DE DESIGNACINDESCRIPCIN

AEquipos Miscelneos

FILFiltro

PBomba

SSeparador Mecnico o por Gravedad

TTanque de Almacenamiento

11.7.3. Presin y Temperatura de DiseoLas condiciones de temperatura y presin de diseo, tanto para tuberas de lquidos como de gases sern definidas, segn norma PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo, de la siguiente manera:Temperatura de Diseo: La temperatura de diseo se determinar adicionando 50 F a la temperatura de operacin normal, cuando no se conozca la temperatura mxima de operacin. Como mnimo, la temperatura de diseo deber estar 18 F por encima de la mxima temperatura de operacin esperada, pero en ningn caso debe ser inferior que la mxima temperatura en casos de emergencia (a las condiciones coincidentes ms severas, de temperatura y presin, a las que va a estar sujeto el sistema). Presin de Diseo: La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para los recipientes y equipos a los cuales se conectan y cumplir con los siguientes aspectos: La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de operacin ms 172 kPa man (25 psig). En caso de recipientes conteniendo vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, se recomienda usar los valores de presin de diseo mostrados en la Tabla 9.Tabla 9. Presin de DiseoPRESIN DE OPERACIN MXIMA (POM)PRESIN DE DISEO

Inferior 247 psigPOM + 25 psig

Entre 247 y 580 psig110% de POM

Entre 580 y 1160 psigPOM + 58 psig

Sobre 1160 psig105% de POM

11.7.4. Criterios de Diseo de Tuberas de ProcesosEl procedimiento de clculo de lneas de proceso se efectuar de acuerdo a lo indicado en norma PDVSA L-TP-1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas: LquidosEn la Tabla 10 se muestran los criterios de velocidad y cada de presin tpicas a considerar en el diseo de tuberas de lquido. En la Tabla 11 los criterios para diseo de tuberas de agua.

Tabla 10. Velocidad Recomendada y P Mxima para Lquidos en Tuberas deAcero al Carbono.

Tabla 11. Velocidad Recomendada y P Mxima para Lquidos en Tuberas deAcero al Carbono. Servicio Agua.

GasSegn norma PDVSA L-TP-1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas los criterios de diseo de tubera de gas son los considerados en la Tabla 12.El diseo de las lneas de gas seguir el criterio de velocidad erosional, se establece un porcentaje de 62.5% de la velocidad erosional para el valor mximo de velocidad del fluido en las lneas del gas. La velocidad erosional se determina por medio de la siguiente ecuacin:Ve= 160/()0.5(Ec.1)Donde,Ve: Velocidad erosional, ft/s: Densidad del fluido (lb/ft3)Tabla 12. Velocidad Recomendada y DP Mxima para Lquidos en Tuberas deAcero al Carbono. Servicio Vapor.

La velocidad mxima ser la determinada por la ecuacin:Vmx= 120/()0.5(Ec.2)11.7.5. Criterios de Diseo para BombasEn general, las bombas sern diseadas para cumplir con el factor de servicio indicado por Infraestructura. Cuando el requerimiento de servicio involucra partculas de slido grandes, se debe instalar una malla de succin permanente (filtro Y) en la entrada de las bombas, puesto que estas partculas se incrustan en el impulsor de las bombas centrfugas causando desbalance y vibracin. El NPSH, la presin de succin, la presin de descarga y la potencia hidrulica sern calculados con el flujo de diseo. La mxima presin de descarga para bombas centrfugas (presin de shut-off) es igual al 120% de la presin diferencial nominal ms la mxima presin de succin. Esta presin ser tambin la presin de diseo de la bomba, en ningn caso la presin de diseo deber ser menor de 50 psig. Para el caso de diseo de bombas reciprocantes, se debe instalar en la lnea de descarga una vlvula de alivio ajustada a la presin de diseo de dicha tubera. Se recomienda que la velocidad en cabezales de succin no exceda 2,5 pies/s. Las prdidas por friccin en lneas de succin de bombas no deben ser mayores de 1,0 psi/100 pies.11.7.6. Tanques de AlmacenamientoPara en dimensionamiento de tanques de almacenamiento se seguirn las recomendaciones de la norma API 650.La presin de diseo por presin deber ser de 18 de agua manomtricas, para lo cual se ajustar la vlvula presin-vaco para que mantenga la integridad del tanque ante una presin en el recipiente que alcance este valor.La presin de diseo por vaco deber ser de 5 de agua manomtricas.La capacidad del tanque deber cubrir el almacenamiento de un volumen acumulado en 4 horas (tiempo de retencin para separacin de fases).Se utilizar el servicio de gas de manto para mantener la presin de operacin del tanque en 13 de H2O.11.7.7. Tratamiento Secundario: Paquetes de Flotacin Inducido por GasLos equipos del tratamiento secundario conocidos como Paquete de Flotacin Inducido por Gas sern dimensionados por los licenciantes de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proceso. Los criterios de diseo obedecen a la configuracin propia de cada proveedor y al desarrollo de su tecnologa.Se dimensionarn 3 equipos de igual capacidad que manejen en conjunto la capacidad total de la planta.11.7.8. Filtros Los Filtros de Cscara de Nuez deben estar todos en servicio simultneamente. Cada tren de tratamiento conformados por un Filtro de Cscara de Nuez y un Filtro de Tierras Diatomeas y sus respectivos ramales sern diseados para manejar el flujo volumtrico de 55 MBPD bajo condiciones normales, considerando media hora de desviacin de la produccin (1/2 hr) cuando la corriente est fuera de especificacin. Los criterios de diseo obedecen a la configuracin propia de cada proveedor y al desarrollo de su tecnologa. Deben disponer de la instrumentacin necesaria para determinar el diferencial de presin de entrada y salida del filtro, adems deben tener facilidades para mantenimiento y puesta en marcha de fcil acceso. Deben poseer una lnea de desvo, y otra lnea de alivio de presin que proteger a los elementos en caso de sobre presin. El recipiente debe contar con vlvulas de cierre rpido, tanto a la entrada como a la salida para aislarlo del resto de la planta y as poder realizar el cambio de los elementos. Debe poseer tomas para la limpieza, drenaje y lavado para mantenimiento. Se debe considerar en el diseo de las bombas y lneas de acceso a los Filtros Cscara de Nuez, la informacin tcnica de los proveedores de estos que recomiendan el retrolavado del material filtrante cuando la cada de presin alcanza un mximo de 15 psi. Los Filtros de Tierras Diatomeas funcionarn con un factor de servicio igual a uno que permitir sacar de funcionamiento uno cuando se requiera sin bajar la carga del sistema completo.11.7.9. Unidades Paquetizadas Dado que los procesos de tratamiento, separacin y depuracin de agua se adquieren en unidades paquetizadas, a continuacin se describen algunos criterios de diseo recomendadas de acuerdo a la norma PDVSA L-TP-2.2 Specifyng Package Units: Las unidades paquetizadas o paquetes deben ser suministrados por el fabricante en un patn o skid estructural de acero soldados para dar integridad mecnica entre los componentes. Estos deben ser diseados para ser anclados o apernados en fundaciones, de manera de evitar flexiones y distorsiones durante su transporte e instalacin. Todos los equipos deben estar contenidos dentro del patn, debe evitarse hasta donde sea posible equipos sobresalientes que puedan ser afectados durante el traslado, instalacin y operacin de este. Todas las unidades o equipos que contengan fluido deben drenarse y el rea del patn debe disponer de conexiones de drenaje. Las unidades paquetizadas deben estar provistas de ser necesario con escaleras y plataformas para operacin y mantenimiento de instrumentos y vlvulas.11.7.10. Servicios IndustrialesPara proveer de servicios industriales a las nuevas instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) se considera: ElectricidadLa fuente de alimentacin elctrica requerida por la nueva Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial ser definida por PDVSA, la cual deber disponer de la capacidad suficiente para cubrir, segn el anlisis de carga, una demanda promedio mxima (8 Hrs) de 2000 KVA, aproximadamente. Agua de ServiciosSe visitaron las instalaciones de ACOGAS quien sugiri determinar el flujo a utilizar. Se realiz este clculo obtenindose que el consumo total de agua expresada como agua de servicios es de 992.4 gal. Este volumen se considera para uso en duchas y lavaojos y como agua de servicios para la futura Sala de control.El agua requerida para limpieza o mantenimiento a alimentar los sistemas de lavado de equipos, preparacin de las tortas de filtracin para los Filtros de Tierras Diatomeas se usara la misma de proceso, El agua potable requerida para cubrir las necesidades para consumo humano en la planta de tratamiento, ser agua de botelln (como se emplea en el resto de las instalaciones de PDVSA), considerando que esta agua potabilizada cumpla con las especificaciones de calidad exigida por las autoridades sanitarias. Aire de instrumentos y qumicosSobre el sistema de alimentacin de aire de instrumentos as como de los sistemas de almacenamiento y dosificacin de qumicos se configuraran completamente nuevos ya que los sistemas existentes estn operando a su mxima capacidad Gas combustibleSe considerar la utilizacin de gas de manto para evitar la presencia de oxgeno en recipientes cerrados. Se requiere un gas seco para mantener una capa de gas de manto en los equipos. El gas seco disponible en la zona proviene desde el mltiple de gas seco a 1300 psig del Complejo Jusepn. Sistemas auxiliaresLos sistemas auxiliares considerados para el ptimo funcionamiento de las instalaciones son: Manejo de Aguas de Lluvia, Disposicin de Crudo Recuperado, y Disposicin, manejo y tratamiento de Lodos Petrolizados. Drenajes y aguas de lluvia contaminadasLa planta ser diseada para recolectar en una tanquilla todos los efluentes producidos en la instalacin, y ser enviados a la planta de tratamiento de aguas de lluvia contaminadas. Una vez que cumplan con los requisitos medioambientales establecidos, el agua puede ser utilizada para actividades de mantenimiento.Las aguas de lluvia no contaminada sern descargadas al ambiente a travs de una red de drenajes generales. Disposicin final del crudo recuperadoEl agua cruda posee trazas de hidrocarburos, las cuales una vez removidas del agua tratada se envan al mltiple de crudo recuperado Por otra parte, la corriente de agua obtenida en el tanque de crudo recuperado ser reincorporada a la corriente de proceso de la planta de tratamiento de agua. El tiempo de contingencia para el almacenamiento de crudo recuperado se establece en siete (07) das, adicionalmente se considerar 30% de sobrediseo en caso de fallo de disponibilidad de camiones de vaco "Vacuums" para transportar el crudo recuperado. Disposicin final de los lodos petrolizadosLos lodos petrolizados obtenidos en el proceso de tratamiento sern dispuestos en un tanque espesador de lodos para su posterior deshidratacin con el fin de acondicionarlos y enviarlos al Centro de Acopio de Ripios El Furrial (C.A.R.E.F). El sistema de transporte hasta C.A.R.E.F. queda fuera del alcance de esta ingeniera. Sistema de inyeccin de qumicosLos qumicos recomendados en los procesos de tratamiento de aguas de produccin para re-inyeccin a pozos son: Floculante. Coagulante. Anti incrustrante. Anticorrosivo. Bactericida. Secuestrante de oxgeno.Una vez que la planta de tratamiento entre en operacin, se efectuarn pruebas de botella en funcin de los tratamientos seleccionados, a travs de las cuales se determinar la necesidad y dosificacin de cada uno de los productos. La informacin detallada de los sistemas de tratamiento qumico, ser suministrada por el proveedor de los mismos.11.7.11. Seguridad La distribucin de equipos, edificaciones y vialidad debe ser hecha de tal manera que se disponga de suficientes vas de escape para el personal, en caso de una contingencia mayor de acuerdo a la norma PDVSA IR-S-01 Filosofa de Diseo Seguro.Las instalaciones de proceso deben ser instaladas aguas arriba de la direccin del viento con respecto a la ubicacin de los sistemas de alivio de presin.11.7.12. Regulaciones Ambientales El manejo de gas, lquidos y slidos debe cumplir con las normas ambientales nacionales vigentes: Ley Orgnica del Ambiente, Ley Penal del Ambiente, Ley Forestal de Suelos y Aguas, Normas para el Movimiento de Tierra y Conservacin Ambiental; a efectos de prevenir, controlar y mitigar los efectos al medio ambiente, que se estima pudieran generarse como consecuencia de las actividades de construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones contempladas en el proyecto.12. DISCIPLINA MECNICA12.1. Premisas GeneralesPara la construccin de la planta de tratamiento de aguas se tiene proyectado lo siguiente: Diseo y construccin de Tanque Desnatador (Skimmer Tank). Diseo y construccin de Tanques Atmosfricos. Seleccin e Instalacin de Bombas Centrfugas para el manejo de Agua, Lodo y Crudo Recuperado. Diseo e Instalacin de Paquetes de Flotacin por Gas Inducido. Diseo e Instalacin de Filtros de Cscara de Nuez. Diseo e Instalacin de Filtros tipo Tierras Diatomeas. Diseo y Construccin del Sistema de Tubera. Diseo y Construccin del Sistema de Manejo de Slidos.12.2. Capacidad de la PlantaLa Planta de Tratamiento Aguas Efluentes Furrial (TAEF) se disear para procesar 160 MBAD, con tres (3) mdulos de 55 MBAD cada uno, lo que corresponde a 165 MBAD como capacidad mxima y 55 MBAD como capacidad mnima.

12.3. Normas y Cdigos Aplicables12.3.1. Normas Nacionales Petrleos de Venezuela, S. A. (PDVSA): F-201Atmospheric Storage Tank.

D-211Pressure Vessels Design and Fabrication Spec.

GA -201Centrifugal Pumps.

HA-211-POTVlvulas y Materiales para Oleoductos.

HG-251Criterios de Diseo de Soportes para Tuberas.

L-TP-210Equipos para Manejo de Slidos.

0603.1.203Anclajes para Tanques Cilndricos de Fondo Plano.

0603.1.204Sumidero.

0603.1.206Tanques de Almacenamiento Construidos en Sitio Flexibilidad de las Tuberas de Conexin.

90615.1.014Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.

10603.2.405Soportes de Aislamiento para Tanques de Almacenamiento.

10603.2.503Tolerancias para Tanques de Almacenamiento.

FC-201-PRTSeparador de Aceite-API.

PI-02-05-05Inspeccin de Soldaduras en Instalaciones de Produccin.

H-221Materiales de Tuberas.

0-201Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.

QA-211-PRTWelding and Weld Inspection.

QA-200-PRTWelding Procedures.

H-251Process and Utility Piping Design Requirements.

L-TP-1.1Preparacin de Diagramas de Proceso.

10606.1.401Guidelines for Hot Tapping.

HB1CS1S01Piping Material Specification Class 150, Carbon Steel, 0.063 c.a., Process.

IR-M-01Separacin Entre Equipos e Instalaciones.

IR-M-02Ubicacin de Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros.

12.3.2. Normas Internacionales American Society Of Mechanical (ASME):

B16.5Pipe, Flanges and Flanged Fittings.

B16.9Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fitting.

B16.10Face-To-Face End Dimensions Of Valves.

B16.11Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded.

B16.20Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B16.25Buttwelding Ends.

B16.34Valves, Flanged Threaded and Welding Ends.

B18.2.1Square and Hex Bolts and Screws.

B18.2.2Square and Hex Nuts.

B31.3Process Piping.

B31.4Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbo ns and other Liquids.

B36.10Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.

Section IIMaterial Specifications.

Section VNondestructive Examination.

Section VIII,Div. 1 Pressure Vessels.

American Standars and Testing Materials (ASTM): A-53Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zing-Coated Welded & Seamless.

A-105Standard Specification for Carbons, Forgings Steel for Piping Applications.

A-193Alloy Steel And Stainless Steel Bolting Materials or High Temperature Service or High Pressure Service.

A-194Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.

A- 234Piping Fitting of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderated and High Elevated Temperature.

America Petroleum Institute (API): API-STD-650 Welded steel tanks for oil storage.

API-STD-2000 Venting atmospheric and low-pressure storage tanks (non refrigerated and refrigerated).

API-SPEC-5L Specification for line pipe.

API-610Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries.

12.4. Criterios de DiseoPara el diseo de los arreglos de tuberas, conexiones, instalacin de vlvulas y ubicacin de soportes, se tomar en cuenta lo establecido en este documento y los requerimientos para la fcil operacin y mantenimiento de los equipos asociados a los sistemas de tubera.Asimismo, para el diseo de los equipos dinmicos y estticos se deber tomar en cuenta lo indicado en este documento y en las especificaciones del proyecto.El aspecto de seguridad estar acorde con lo indicado en la norma PDVSA N 90622.1.001 Guas de Seguridad en Diseo.Sistema de Tuberas El diseo de los sistemas de tuberas ser realizado de acuerdo a la Norma PDVSA N H-250 Requisitos para Diseo de Tuberas de Procesos y Servicio en Refineras. No Obstante se aplicarn los siguientes lineamientos: Todo sistema de tuberas dentro de la planta se deber disear en concordancia con la ltima edicin del cdigo ASME B31.3 Process Piping. Los materiales a ser utilizados sern, en lo posible, de fcil adquisicin en el mercado venezolano, con el fin de agilizar las compras y reposiciones. Se evitar el uso de dimetros no comerciales, por ejemplo: 1 ; 2 ; 5 14; 18; 22 y 34, salvo para conexiones a tuberas o equipos existentes. La seleccin del material de las tuberas para la planta se har de acuerdo con lo indicado en la norma PDVSA H-221 Materiales de Tuberas. En el clculo del espesor de tubera en planta se deber considerar el sobre espesor por corrosin, para cada servicio en particular, segn lo indicado en la norma PDVSA H-221. Dentro de la planta se evitar la colocacin de tuberas enterradas, con el fin de facilitar las labores de inspeccin de equipos y tuberas; salvo en aquellos casos en los cuales sea inevitable, tales como lneas de drenaje, cruce de vas, etc. En general, las tuberas se disearn para las condiciones de presin y temperatura ms severas que coincidan en un momento dado, basndose en las siguientes consideraciones:Las rutas de las tuberas deben ser diseadas de la forma ms ordenada y directa posible, teniendo como base lo establecido en los planos de ruta. Para cumplir con este objetivo se tomaran en cuenta las siguientes consideraciones: Siempre que se pueda las tuberas sern dispuestas de forma que sigan la trayectoria ms simple y expedita posible. Especialmente deben dejarse espacios de acceso para gras y otra maquinaria alrededor para el momento en que stas se vayan a desmantelar. Las tuberas deben mantener una direccin norte-sur y este-oeste de acuerdo a la cuadrcula de construccin, cuidando de cambiar de elevacin, al cambiar de orientacin, siempre que se pueda. Las tuberas fuera del rack de tuberas deben seguir una direccin paralela a stas, siempre que sea posible. Se evitaran extremos muertos y bolsillos en las lneas. Las tuberas enterradas sern protegidas contra la corrosin, segn se especifica en la norma PDVSA CPV-M-E-08000 Revestimiento para Tuberas. No se permite el tendido de tubera enterradas dentro de planta, a menos que se trate de cruces de vas de acceso o en diques de contencin. Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas termo contrctiles, aprobadas segn la normas PDVSA EM-04-11-01, hacindoles solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta. Las interconexiones o Ties In se realizarn en fro o en caliente de acuerdo a los requerimientos del proceso y a lo que indique EL CLIENTE. Se preferir conexiones en frio.Las conexiones soldadas con la tubera debern ser diseadas en forma tal que el ngulo de interseccin entre el cabezal y el ramal no sea menor de 45.Las conexiones a ramales estarn acorde con la norma PDVSA H-221.Accesorios para TuberasPara servicio de proceso, se utilizaran bridas de cuello soldable y cara saliente (Welding Neck, Raised Fase: WN, RF). Para tuberas de dimetro 2 o mayor, el espesor del cuello de la brida ser igual al Schedule de la Tubera.Todo los codo de 90 sern de radio largo, a menos que el espacio disponible no lo permita.Los accesorios para dimetros mayores o iguales a 2, sern con extremos biselados para soldar.Todos los accesorios de dimetros menores a 2 debern ser enchufe para soldar (Socket-Weld).Las dimensiones de los accesorios bridados debern estar de acuerdo al ASME B16.5 hasta 24. Para dimetros mayores de 26, debern estar de acuerdo a MSS-SP-44, a menos que se indique otra cosa.El uso de bridas en las tuberas estar limitado a las conexiones de equipos y vlvulas. Las bridas tambin podrn ser usadas en casos especiales como los siguientes: Donde se requiera desmantelar frecuentemente equipos. Para proveer espacios libres para el desmantelamiento de equipos tales como bombas, tanques entre otros. En caso de uso de accesorios roscados, estos debern estar de acuerdo al ASME B2.1 NPT.Los ciegos y figuras ocho requeridos para operacin de planta, prueba de sistemas, etc. sern de acuerdo con lo especificado en la tabla 326.1 del ASME B31.3 Process Piping.Las empacaduras a ser usadas deben ser de un material que no afecte la naturaleza del fluido y capaces de soportar las presiones y temperaturas del fluido, esto segn lo establece la norma PDVSA N H-221 y PDVSA N HB-202 Piping Material Specifications Line Class Index. Las empacaduras no metlicas para acoples de tuberas bridadas deben cumplir lo indicado en el cdigo ASME B16.21. Las empacaduras deben ser impregnadas con grafito por ambos lados.Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la norma ASME B18.2.1 y B18.2.2, respetivamente. Las tolerancias deben ser clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente. Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie pesada hexagonal americana.Los materiales de fabricacin para los esprragos y tuercas a utilizar, sern A193 Gr. B7 y A194 Gr. 2H, para servicio con hidrocarburos dulces. Para servicio con hidrocarburos cidos, los esprragos y tuercas a utilizar, sern A193 Gr. B7M y A194 Gr. 2HM (Norma PDVSA HA-211, prrafo 6, literal 6.4).Todas las roscas de tuberas, donde aplique tubera roscada, deben ser conforme la norma ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) 2001 Edition A menos que sea requerido por el proceso o por razones de flujo, todas las conexiones de ramales deben ser de ngulo recto a la tubera principal.Las conexiones de ramales se realizarn segn lo indica la norma PDVSA H-221 Materiales de Tuberas. Espacios Libres El diseo se deber realizar considerando la futura operacin de la planta y su mantenimiento, de esta forma, se debe tomar en cuenta los accesos necesarios para equipos, vlvulas, instrumentos y otros accesorios que as lo requieran, facilidades de servicio, inspeccin y remocin de equipos.Las vlvulas de control, seguridad, bloqueo, etc., sern accesibles desde plataformas o pisos y sern agrupadas convenientemente de acuerdo con el proceso.Los movimientos generados por expansin trmica debern ser tomados en consideracin para determinar los espacios libres a los lados de las tuberas.Disposicin por Expansin y FlexibilidadLas disposiciones por expansiones y contracciones trmicas debern ser tomadas en cuenta para todas las lneas segn lo indique el cdigo ASME B31.3 Process Piping.Las disposiciones para la expansin debern ser normalmente hechas mediante cambios en la direccin de la tubera.Todos los sistemas de tuberas debern ser diseados para que las cargas y momentos aplicados a las bridas de las boquillas del equipo mecnico no excedan los esfuerzos permisibles especificados por el fabricante del equipo y las normas aplicables.Todas las tuberas debern ser soportadas adecuadamente para prevenir fuerzas excesivas debido a la expansin y vibracin en el equipo.Requerimientos para VlvulasLas caractersticas de construccin de las vlvulas debern estar de acuerdo con la norma PDVSA H-221.Las dimensiones cara a cara de las vlvulas debern estar de acuerdo con ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valve.Para vlvulas que no estn cubiertas por normas ASME, el fabricante debe suministrar los dibujos de las dimensiones certificadas.Las vlvulas de drenajes debern estar orientadas de manera que no se extiendan ms de 10 centmetros en pasillos de acceso, donde puedan convertirse en peligro potencial de tropiezo.Los volantes de las vlvulas debern ser instalados normalmente hacia arriba, pero tambin se aceptan en forma horizontal, excepto en servicios de baja temperatura.La localizacin de los volantes o vstagos de las vlvulas no debern obstruir pasillos ni plataformas.Conexiones para Venteos y Drenajes Se colocarn conexiones de venteo y drenaje, en los puntos altos y bajos de lneas, con tamao de dimetro de pulg. (19,05 mm) a 1 pulg. (38,10 mm), segn el dimetro de la tubera principal, de acuerdo a la norma PDVSA H-221 Materiales de Tuberas.En general el venteo y drenaje se lograr a travs de los recipientes y/o conexiones del equipo.Se deben instalar vlvulas de drenajes en los puntos bajos de todas las tuberas.El dimetro mnimo de las conexiones de venteos y drenajes deben ser de 3/4 de pulgada a menos que se indique otra cosa en los planos de tubera o diagramas de flujo.Se debe instalar un desage de 3/4 de pulgada aguas arriba por cada vlvula de control, situado entre la vlvula de cierre y la vlvula de control.Implantacin de EquiposLa consideracin principal en la implantacin de los equipos de este proyecto, es la de proveer una instalacin econmica, segura y de fcil operacin y mantenimiento. Los equipos, estarn ubicados de acuerdo a la norma PDVSA N IR-M-01 Separacin entre Equipos e Instalaciones y PDVSA N IR-M-02 Ubicacin de Equipos e Instalaciones con Relacin a Terceros. Se contempla optimizar los espacios considerando siempre los requerimientos de seguridad, mantenimiento y operaciones.En el diseo se debe tener en cuenta los siguientes criterios:reas disponibles para la implantacin de los equipos en el alcance del proyecto.Mxima seguridad de las operaciones: Vas de escape, perfectamente definidas.Disminuir los eventuales daos que, debido a incendio y/o explosiones producidas por un determinado equipo y/o instalaciones, puedan producir sobre los equipos y/o instalaciones adyacentes.La ubicacin de los equipos, en relacin con la direccin predominante del viento, debe ser la ms adecuada. Recipientes a PresinEl diseo de los recipientes ser realizado de acuerdo a la Norma PDVSA-D-211-PRT y lo establecido en cdigo ASME Seccin VIII, Divisin I.Los espesores de los cabezales sern determinados mediante el cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 Rules for Construccin of pressure Vessel y la norma PDVSA D-211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification. Todas las boquillas de los recipientes sern realizados de acuerdo a la norma ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanges Fittings.La presin de diseo y la temperatura de diseo se establecern segn lo indicado anteriormente.Las empacaduras sern de acero de tipo Spiral Wound RF (libre de asbesto), segn el rating que le corresponda a la brida, de acuerdo a lo establecido en el ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges. Todas las direcciones de carga posibles debern ser consideradas durante el embarque, almacenamiento, montaje, manipulacin, segn la norma PDVSA A2.00242 Orejas de Levantamiento para Cabezales Superiores.Las tolerancias de fabricacin debern estar de acuerdo con los requerimientos indicados en los cdigos aplicables, conforme al cdigo A2-701 de PDVSA Tolerances for Pressure Vessels.Tanque AtmosfricosLos tanques atmosfricos sern diseados y construidos conforme a la especificacin API-650 y PDVSA F-201.Los tanques debern estar dotados de accesos adecuados para realizar la extraccin de sedimentos (arena de formacin), con maquinaria liviana.Los tanques debern ser del tipo atmosfrico, techo cnico, soldados y preferiblemente autosoportados.La fabricacin se realizar con lminas de acero al carbono y se utilizar una tolerancia mnima a la corrosin de 1/16 pulgadas (0.0625 pulgadas) de acuerdo a lo indicado en la norma API 650.Para los efectos ssmicos, en el diseo de los tanques se utilizar la especificacin PDVSA FJ-251 Diseo Ssmico de Tanques Metlicos.Todas las boquillas del tanque deben estar provistas con vlvulas de bloqueo. La boquilla de drenaje de limpieza del tanque debe tener un ciego.Como criterios de diseo para cargas producidas por el viento en estructuras, edificios, torres, etc., se utilizarn los requerimientos de la ltima edicin de Uniform Building Code y normas COVENIN-MINDUR 2003. La velocidad bsica del viento a una altura estndar de 10 m, ser de 115 Km./Hr, Exposicin C.Arreglo de Tuberas para Bombas GeneralLos arreglos de tuberas para bombas debern cumplir con las especificacin de ingeniera PDVSA H-251 Process and Utility Piping Design Requirements.La tubera de succin deber ser tan corta como sea posible y tener el mnimo de codos y accesorios para reducir turbulencias en la boquilla de succin de la bomba, cada de presin y acumulacin de vapores.Las bombas autocebantes requieren de una atencin especial y la ruta de la lnea de succin deber seguir las recomendaciones del fabricante.En bombas de succin simple en el extremo, la longitud recta deber ser mnimo de 3 dimetros de tuberas.Las vlvulas de retencin sern usadas como proteccin adicional adems de la vlvula para bloqueo, donde exista una condicin peligrosa para el personal que trabaje en mantenimiento de bombas fuera de servicio. La lnea de descarga desde bombas centrfugas o rotativas estar provista de una vlvula de retencin entre la bomba y la vlvula de bloqueo. Siempre debe colocarse una vlvula de retencin si existe alguna posibilidad de flujo inverso.Las vlvulas en las lneas de succin tendrn el tamao de la lnea, al igual que las vlvulas de retencin y bloqueo de la descarga. En ningn caso el dimetro de las vlvulas ser menor al de las lneas.Cuando sean requeridas reducciones en la lnea de succin de bombas horizontales, deben utilizarse reducciones excntricas con la cara plana del reductor en el tope, para as eliminar la generacin de bolsas de vapor.Los sistemas de aceite para sellos y tuberas de agua de enfriamiento deben ser proporcionados en concordancia con las recomendaciones del fabricante.La vlvula en la succin de la bomba debe tener una clase ASME igual a la clasificacin de la lnea. Con dos o ms bombas juntas, estas vlvulas y cualquier componente entre ellas y las bombas deben tener una clase ASME, cuya presin permisible sea mayor a de la presin mxima de descarga a la temperatura de operacin de la bomba.Cuando dos o ms bombas estn juntas y la presin de falla del sello mecnico de la bomba sea menor que la presin de diseo de la carcasa, una vlvula de alivio de presin deber ser suministrada entre la vlvula de succin y la bomba. Esta vlvula deber ajustarse para la presin del sello y ser calibrada para un flujo equivalente al 10% del flujo de diseo de la bomba ms el flujo de cualquier derivacin.En las lneas con dimetro de 2 y mayores, se colocarn filtros temporales entre la vlvula y la boquilla de succin, con un rea abierta igual al 50% del rea transversal de la tubera. El trazado de la tubera permitir su remocin sin afectar el alineamiento del equipo. Son aceptables para este propsito accesorios como T, Y o piezas fabricadas.Sern instalados filtros permanentes tipo Y en lneas de succin, el diseo y ubicacin del filtro permanente deber permitir su limpieza sin desmontar el cuerpo del mismo. Bombas CentrifugasLas bombas centrfugas sern diseadas y fabricadas de acuerdo con las normas API-610 ltima edicin y ASME B73.1 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process y B73.2 Specification for Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process.La mxima presin de trabajo permisible en las reas sometidas a presin de la bomba debe ser de un valor ms elevado que el rating de Presin Temperatura de ASME / ANSI B16.5 Bridas Clase 150 para el material usado y debe ser equivalente o ms grande que la mxima presin de descarga a la mxima temperatura.Las bombas deben estar provistas en la parte ms baja de la carcasa de una conexin para drenaje. Las tuberas y bridas deben ser de una metalurgia similar a la carcasa de la bomba. Se debe definir estas aplicaciones y el tipo de conexin de drenaje, de acuerdo a la norma ASME B73.1M "Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps For Chemical Process.Todas las boquillas de los recipientes sern realizados de acuerdo a la norma ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanges Fittings.Las empacaduras sern de acero de tipo Spiral Wound RF (libre de asbesto), segn el rating que le corresponda a la brida, de acuerdo a lo establecido en el ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges. Las bombas y sus sistemas auxiliares deben estar montados sobre la misma base o skid, de acuerdo a la norma API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services Placas de Identificacin.Pruebas Hidrosttica La prueba hidrosttica ser efectuada de acuerdo a los requerimientos de la Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas N PI-02-08-01. La norma que servir como referencia para la prueba hidrosttica ser ASME B31.3, para las tuberas dentro del rea de planta.Deben proveerse conexiones para prueba hidrosttica, se podrn utilizar los venteos y drenajes de proceso para efectuar pruebas.La ubicacin de las conexiones debe asegurar que el agua de prueba, pueda ser removida completamente despus de la misma.Las conexiones de suministro de agua deben asegurar que el sistema pueda ser llenado en un tiempo razonable, y deben incluir una vlvula bridada.La vlvula de la conexin de suministro deber ser usada para efectos de despresurizacin, una vez concluida la prueba. Se prefiere el uso de una vlvula de globo.En caso de que no sean utilizadas posteriormente para la operacin normal de la lnea, las conexiones de prueba debern cerrarse con una brida ciega y una empacadura.Criterios de FlexibilidadLos ruteos de tubera debern ser realizados con criterios de flexibilidad de modo que no se generen esfuerzos excesivos sobre las boquillas de conexin a los equipos.Todos los sistemas de tuberas debern ser diseados para que las cargas y momentos aplicados a las bridas de las boquillas del equipo mecnico no excedan los esfuerzos permisibles especificados por el fabricante del equipo y las normas aplicables.Todas las tuberas debern ser soportadas adecuadamente para prevenir fuerzas excesivas debido a la expansin y vibracin en el equipo. Se aplicarn los criterios de flexibilidad del cdigo ASME B31.3.Revestimiento y Pintura Los criterios a utilizar para el revestimiento y pintura deben estar conforme al documento PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas. El parmetro bsico para determinar el tipo de revestimiento a seleccionar, es la temperatura mxima que alcanzarn las tuberas a recubrir; cuando la tubera enterrada aflore a la superficie, la misma deber ser revestida con cinta de Polyken, tres (3) metros en la parte enterrada y un (1) metros en la parte superficial. Las tuberas correspondientes a los arreglos nuevos deben quedar correctamente identificadas de acuerdo al cdigo de colores para tuberas respectivo, dicha identificacin ser realizada de acuerdo a la Parte III Lista de Cdigos de Colores del documento PDVSA O-201. Adems se utilizarn los estndares COVENIN # 187-81 y 253-82.Los siguientes equipos o accesorios no deben ser pintados: Vstagos de vlvulas de compuertas, actuadores elctricos, caras de manmetros y termmetros, tubos de acero inoxidable, conduits de aluminio y placas de instrumentos. Identificacin y Numeracin de las LneasPara la identificacin y numeracin de las tuberas se seguir el siguiente esquema:

Designacin de Servicios para Lneas Para la designacin de los servicios de las tuberas se seguir la siguiente abreviatura:AV:Venteo a la atmsferaSV:Vlvula de Seguridad a la AtmsferaBB:PurgaP:Fluido de ProcesoOD:Drenaje AceitosoLO:Aceite de lubricacinGG:Gas NaturalFG:Gas CombustibleLF:Mechurrio de Baja PresinHF:Mechurrio de Alta PresinAW:Agua cidaLC:CondensadoIdentificacin y Numeracin de las VlvulasPara la identificacin y numeracin de las vlvulas se seguir el siguiente esquema:

Designacin del Tipo de VlvulasVC: Vlvula CompuertaVB: Vlvula de BolaVR: Vlvula de RetencinVT: Vlvula TapnVG: Vlvula de GloboDesignacin de Interconexin (Tie-in)La numeracin de las interconexiones (Tie-ins), deber ser de acuerdo con lo siguiente:

Donde:TI: Tie-InXXX: Secuencia de NumeracinEn caso de eliminacin de Tie-Ins, lneas, instrumentos, etc., el nmero no deber ser reutilizado.Para evitar paradas de planta, de ser necesarias, las interconexiones en las lneas principales debern realizarse mediante hot tapping y by-pass temporales, utilizando accesorios stopple fitting o split tee.Sistema Contra IncendioSe evaluar el sistema contra incendio de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA IR-M-03 Sistema de Agua Contra Incendio y calculado bajo los parmetros indicados en la norma PDVSA tambin se considerar la norma IR-M-04 Sistema de Espuma Contra Incendio.13. DISCIPLINA INSTRUMENTACIN13.1. Cdigos y Normas AplicablesTodos los instrumentos, sistemas elctricos, sistemas de control y componentes mecnicos del proyecto debern ser diseados, instalados e inspeccionados, de acuerdo a lo establecido en las normas citadas.En caso de que se encontrasen contradicciones o diferencias entre normas de distintos organismos, aplicables para un mismo caso, el criterio a seguir ser regirse por las normas ms exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad del personal.Los criterios aqu descritos se basan en los procedimientos de ingeniera para el diseo de Ingeniera, los cuales se sustentan en las normas y disposiciones de los siguientes organismos autorizados:c Normas Nacionales Ley de Hidrocarburos

Cdigo Elctrico Nacional (CEN-2004)

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Petrleos de Venezuela. S.A. (PDVSA):

N-201Obras Elctricas.

N-241Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas.

N-252General Specification for Electrical Engineering Design.

H-221Engineering Specifications Piping.

HF-201Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos.

SI-S-01Manual de Seguridad Industrial. Gerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP).

K-300Instrumentation Introduction.

K-301Pressure Instrumentation.

K-302Flow Instrumentation.

K-303Level Instrumentation.

K-304Temperature Instrumentation.

K-305Proccess Analyzers.

K-307Electronic and Pneumatic Instrumentation.

K-309Scada Systems.

K-329Instrument Junction Boxes Specifications.

K-330Control Panel and Consoles.

K-331Instrument Power Supply.

K-332Control Valves.

K-333Valve Actuators.

K-336Safety Instrumented Systems.

K-341Instrumentation Air Systems Criteria.

K-360Programmable Logic Controller.

K-361Control Room.

K-363Fire, Gas and Liquids Leak Detection.

K-366Safety Relief Protection Systems.

K-369Instrumentations QA/QC.

MP10-05.01 Estndares de Nomenclatura Para Puntos de Datos.

FORM-ISAInstrument Specification Form Index.

L-TP 1.1Preparacin de Diagramas de Proceso.

IR-I-01Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio.

Normas Internacionales American National Standards Institute (ANSI):

B16.5Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B31.3Chemical Plant and Refinery Piping.

C2National Electrical Safety Code.

C37.90AStandard for Industrial Control Equipment.

Instrument Society of America (ISA):

S50.1Compatibility of Analog Signals Process Computers.

RP55.1Hardware Testing of Digital Process Computers.

S50.02 1992Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 2: Physical Layer Specification and Service Definition.

SP50-1995-359MIndustrial Automation Systems Systems Integration and Communication Fielsbus, Part 3: Data Link Service Definition 1995.

SP50-1995-360MIndustrial Automation Systems Systems Integration and Communication Fieldbus, Part 4: Data Link Protocol Specification 1995.

SP50-1993-389FUser Layer (Fieldbus) Technical Report 1993.

SP50-1994-505BFieldbus Specification, Part 5: Application Layer Service Definition (Core Set)-1994.

SP50-1994-508BFieldbus Specification, Part 6: Application Layer Protocol Specification (Core Part)-1994.

International Electrotechnical Commission (IEC):

IEC 1158-2: 1993Fieldbus Standard for use in industrial Control Systems Part 2: Physical Layer Specification and Service Definition.

America Petroleum Institute (API):

521Guides for Pressure Relieving and Despressuring System.

522Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving.

RP-550Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems.

RP-551Process Measurement Instrumentation.

RP-552Transmission Systems.

RP-554Process Instrumentation and Control.

21.1 MPMSFlow Measurement Using Electronic Metering System.

Draft 8.2On Line Measurement.

American Society Of Mechanical Engineering (ASME):

B.1.20.1-83Pipe Threads.

B16.5-81Pipe Flanges and Flange Fittings.

B31.3-84Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

Institute Of Electrical And Electronic Engineers (IEEE):

ST 142Recommended Practice Powering and Grounding Sensitive Electronic Equipment.

STD-518Guide for Electrical Equipment to Minimize Electrical Noise Input to Controllers from External Sources.

National Electrical Equipment Association (NEMA):

250Enclosures for Electrical Equipment.

ICS-1-1978Enclosures for Industrial Controls and System.

ICS-2-1978Standard for Industrial Control Devices, Controllers and Assemblies.

Underwriters Laboratories (UL)

13.2. Codificacin de Seales/Instrumentos de ProcesoLa definicin del tipo y nombre de la instalacin de produccin y la codificacin de los instrumentos y se define segn lo establecido en la norma de PDVSA MP10-05.01 Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos de Bases de Datos. Las seales requeridas e integradas al Sistema de Supervisin y Adquisicin de de Datos sern identificados de la siguiente forma:YYY_ZZZZZZZ_AAAAA_TTEE iiMientras que, la identificacin de los instrumentos de campo se realizar bajo la estructura:YYY:Tipo de infraestructura de produccin.ZZZZZZZ: Nombre de la infraestructura de produccin.AAAAA:Variable de proceso.TT:Tipo de equipo o rea de medicin.EE: Nombre del equipo o rea de medicin.ii:Identificador (es el consecutivo del instrumento).13.3. Codificacin de los Cables13.3.1. Cables Individuales de Seales de InstrumentosLos cables individuales de instrumentos sern identificados con el tag del instrumento para la generacin de la lista de cables. La identificacin de los cables individuales en campo, se realizar con el tag del instrumento ms el punto donde estar conectado el cable (Referencia cruzada).MulticablesLos multicables sern codificados de la siguiente manera:IY-XXX-ZxZZC-#ZZAWGDonde: I: Instrumentacin Y: Seal asociada al instrumento:A: Analgicas.D: Discretas.M: Modbus XXX: Tag. Origen (caja o instrumento). ZxZZC: Cantidad de Cable. #ZZAWG: Calibre del Cable.Codificacin de ConduitZ-XXX-YY"-ZxZZC-#ZZAWGDonde: Z: Cdigo descriptivo del tipo de sealI: Instrumentacin.E: Fuerza.C: Comunicacin. XXX: Nmero consecutivo. YY: Dimetro en pulgadas. ZxZZC: Cantidad de Cables. #ZZAWG: Calibre del Cable.13.4. Codificacin de Cajas de ConexinLas cajas de conexin sern los puntos de agrupacin de los cables provenientes de equipos e instrumentos de campo.AA-CCC-XXXDonde: AA: rea de la Instalacin. CCC: Identificacin Funcional de la Caja (tres caracteres alfanumricos), segn se indica a continuacin:JBD:Caja Discreta (Sistema de control).JBA:Caja Analgica. XXX: Cdigo numrico indicando el consecutivo de la caja.13.5. Codificacin de BancadasBC-AA-XXT- zDonde: B: Bancada C: Cdigo descriptivo del tipo de funcin:I: Instrumentacin.E: Fuerza.C: Comunicacin AA: Nmero consecutivo. XX: Cantidad de tubos. z: Dimetro del tubo.13.6. Clasificacin de SealesLas seales de instrumentos, para fines de canalizacin, se clasificarn en:Tipo 1: Digitales de bajo nivel de energa. (Ej. Seales de bus de computadoras). Analgicas de nivel medio "1 V" (Ej. Seal de medida de temperatura por resistencia).Tipo 2: Analgicas de alto nivel (Ej. 1-10 VDC, 4-20 mA.) Binarias de bajo nivel (Por debajo de 24 VDC y 0,5 A.)Tipo 3: Detectores de proximidad por vibracin.Tipo 4: Encendido/Apagado "ON-OFF" de nivel medio (V < 50 V )Tipo 5: Alto nivel de tensin > 50 VAC o DC. Son seales de alimentacin de nivel superior al tipo 4.

13.7. Clasificacin Elctrica de reasLa clasificacin elctrica de reas deber estar de acuerdo a lo establecido en los Planos de Clasificacin de reas de la disciplina Electricidad. Se dar prioridad a la instalacin de las cajas de conexin en reas de uso General. Los instrumentos de campo en lo posible, no se debern instalar en zonas Clase I Divisin 1, en caso de ser necesario debern ser intrnsecamente seguros en su defecto debern tener cerramiento a prueba de explosin. El material del cerramiento ser de aleacin de hierro o de aleacin de aluminio.Todas las reas sern clasificadas de acuerdo al tipo y grado de peligrosidad de cada rea, para esto sern aplicadas las secciones del CEN, Seccin 500, Pgs. 501, 502, 503, 510 y la norma PDVSA N-201, Seccin 4, Pg. 45, segn esto se clasifican as: Clase I, Divisin I, B, C y D (Art. 500-4, 501-14 del CEN). Clase I, Divisin II, Grupo A, B, C y D (Art. 500-4,501-14 del CEN). Grupo A, B: Sustancias qumicas a 280 C (536 F), Gases de proceso con ms de 30 % de hidrgeno y gas combustible y/o hidrocarburo. Entre ellos Etano y Heptano. Grupo C, D: Gases o vapores de hidrocarburos, entre los cuales estn: Metano, Propano, Pentano, Hexano, Octano, Butano, Etano, Heptano, Hexano, Nonano y Decano. rea Clasificada de Uso General.Todos los equipos debern estar ubicados en lo posible fuera de rea clasificada pero, en caso que se instalen instrumentos o equipos elctricos dentro de ellas, debern tener los cerramientos adecuados a la clasificacin que corresponda y las canalizaciones debern contar con los sellos cortafuegos y con el compuesto sellador adecuado, segn establezcan las normas anteriormente sealadas.En reas clasificadas de uso general, los equipos tendrn cerramiento NEMA de acuerdo a la ubicacin, servicio y condiciones ambientales del lugar de instalacin. Se tratar de instalar los equipos elctricos fuera del rea clasificada. Todos los instrumentos deben ser acordes a la clasificacin de rea, requerimiento en concordancia con el cdigo elctrico nacional as como estndares ISA S12.1, S12.10 y S12.2 as como PDVSA K-300.La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de acuerdo con los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional y las normas de American Petroleum Institute API RP-500 A y B, Classification of Location for Electrical Instalation in Petroleum Refineries, en lo relacionado con la clasificacin elctrica del rea donde sern instalados.13.8. ServiciosSe requiere que los siguientes servicios estn disponibles en la planta TAEF y que posean suficiente capacidad para manejar los equipos e instrumentos:13.8.1. ElectricidadLa alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control e instrumentos de campo que as lo requieran, deber ser suministrada con fuentes de potencia del tipo ininterrumpibles (UPS) de acuerdo a lo establecido por la disciplina de Electricidad y la norma PDVSA- N-253 Vol 4-1. Estas fuentes debern tener un tablero de distribucin con la cantidad de circuitos requeridos para alimentacin, en todo caso nunca sern menos de 8 circuitos. Cada circuito deber estar dedicado a alimentar uno y solo un equipo y deber poseer las protecciones contra sobre corriente requeridas. Se debe considerar un 20% de reserva para los circuitos del tablero de distribucin. Por otro lado se requiere que el diseo cumpla con la coordinacin selectiva de las protecciones.Los sistemas de respaldo de energa debern tener como mnimo una autonoma de 8 horas a plena carga.El sistema de energa ininterumpida (UPS) debern tener facilidades de contactos secos de anunciamiento de fallas para ser conectados al PLC de control (falla de AC, falla cargador, bajo tensin de bateras etc.).La canalizacin y cableado de la alimentacin de potencia para equipos e instrumentos de campo que as lo requieran ser desarrollada por la disciplina de Electricidad.

13.8.2. Aire para InstrumentosLa presin requerida para aire de instrumentos ser de 100 Psig.El aire de instrumentos deber tener filtraje de humedad adecuado.El ruteo deber llegar al menos a 3 metros de los instrumentos a ser alimentados colocando en este sitio una vlvula de bloqueo que servir para la instalacin de dicho instrumento.Las conexiones para aire de instrumentos ser 3/8 NPT.13.9. Lineamientos de Diseo13.9.1. Criterios para la Seleccin de Instrumentos de CampoLa instrumentacin a ser utilizada deber ser del tipo inteligente conectados en 4-20 mA + Hart, salvo en los casos de aquellos dispositivos que por sus propias caractersticas de estndar industrial sean elctricos, neumticos, hidrulicos o de medicin directa (interruptores, indicadores). Cualquier desviacin con respecto a este punto deber ser aprobada previamente por PDVSA. El diseo de la instrumentacin y sistemas de control deber estar fundamentado en la "Filosofa de Diseo Seguro". Esta filosofa establece como buena prctica de ingeniera el uso conjunto de los cdigos de diseo, criterios de seguridad intrnseca, criterios de diseo por capas de seguridad y anlisis cuantitativo de riesgos establecidos en las normas de PDVSA.Todos los equipos Paquetes debern ser suministrados con un Panel de Control Local para centralizar las seales de instrumentacin de los mismos.El efecto de un cambio de 50 C (122 F) en la temperatura ambiente sobre la seal de salida de un instrumento, no deber exceder el 1% del span.Para la seleccin de instrumentos se seguir el criterio de utilizar, en lo posible, instrumentos con materiales de fabricacin estndar, los materiales de construccin de los instrumentos estarn definidos de acuerdo al servicio al cual estn destinados.Todos los instrumentos indicadores locales tales como manmetros y termmetros debern ser fcilmente accesibles.Toda la instrumentacin y equipos ubicados en paneles en campo debern tener una proteccin contra la intemperie y purga de aire.Se utilizarn los criterios pautados en los documentos en el Manual de Ingeniera de Diseo (MID) de PDVSA, en particular Volumen 9-I y Volumen 9-II. En estos documentos son descritos en detalle los criterios de medicin para los siguientes tipos de instrumentos: Instrumentos de Temperatura (Indicadores de Temperatura, Termopozos, Sensor de temperatura, Transmisores de Temperatura, Interruptores de Temperatura). Instrumentos de Flujo (Transmisor Multivariable, Transmisor de Presin Diferencial, Magntico, Ultrasonido) Instrumentos de Presin (Indicadores de Presin, Transmisores de Presin, Interruptores de Presin). Instrumentos de Nivel (Indicadores de Nivel, Transmisores de Nivel, Interruptores de Nivel) Vlvulas de Control. Vlvulas de Bloqueo. Vlvulas Solenoides. Vlvulas de Presin/Vaco. Actuadores Elctricos. Convertidores Electro/Neumticos. Analizadores de Crudo en Agua. Medidor de Turbidez y Slidos en suspensin.Los equipos de bombeo deben poseer los elementos de control y proteccin recomendados por las normas API STD 670, PDVSA y ANSI/IEEE C37.96-1988 (Guide for AC Motor Protection) para el respectivo tipo de equipo y proceso, adems debe tener facilidades de control que permitan la supervisin y operacin automtica / manual tanto local como remota de cada bomba.Cuando las condiciones del proceso sean con fluidos corrosivos o viscosos se debern considerar el uso de sellos remotos para los instrumentos. Estos sistemas de sellos debern proporcionar una medicin fiable de la presin del proceso y evitar que el fluido entre en contacto con las partes internas del instrumento.Para la Hoja de Datos de los instrumentos se emplearn los correspondientes formatos ISA normalizados. Cada Hoja de Datos estar acompaada de un texto descriptivo, especificacin tcnica, con informacin relacionada con el funcionamiento general del instrumento.Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las Especificaciones de Tuberas (Piping Class) contenidas en los documentos de las disciplina mecnica.Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otros sitios sujetos a vibracin, golpes u otros maltratos.Todas las conexiones al proceso estarn provistas de vlvulas de cierre hermtico, con el objeto de efectuar mantenimiento a los instrumentos sin interrumpir el proceso. Estas vlvulas sern de guarnicin (trim), de flujo directo (compuerta, bola o tapn), para permitir desbloquearlas con varilla, adicionalmente debern cumplir con las especificaciones de las tuberas y recipientes.Cualquier otra consideracin ser expuesta en las especificaciones de cada tipo de instrumento.13.9.2. Instrumentacin ElectrnicaLa instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas elctricas, con excepcin de aquellas que por sus propias caractersticas sean neumticas o de medicin directa (Vlvulas de Control, Indicadores locales, Posicionadores, Actuadores, Convertidores electro/neumticos, etc.). En general, la instrumentacin deber cumplir con lo siguiente: Toda la instrumentacin de campo ser electrnica 4-20 mA +Hart, excepto las vlvulas motorizadas, que se comunicaran a travs del protocolo MODBUS. La comunicacin de los paquetes de Inyeccin de Qumica, Sistema de Tratamiento del agua y Filtracin ser va protocolo de comunicacin MODBUS. Las seales discretas de instrumentacin y control sern de 0=0VDC y 1=24 VDC. Las seales discretas de control de salida sern de contacto seco 24 VDC/115 VAC y un Rating de 5 A. Los interruptores de control y proteccin sern del tipo snap - action, contacto seco, DPDT. El rating de los contactos debe ser de 250 VAC@5 A. / 30 VDC @ 5 A. Las unidades de medicin para instrumentos indicadores de presin estarn en escala PSIG. Las unidades de medicin para transmisores, registradores y controladores debern ser en el sistema ingls. La precisin de medida de los instrumentos indicadores, transmisores, registradores, controladores y transductores, deber ser del 0,5% de la escala completa como mnimo. La histresis no deber exceder el 0,5% del gama. La banda muerta no debe exceder el 0,25% del gama. La variacin de la indicacin como resultado de la fluctuacin de la temperatura, no deber exceder del 1% del rango superior de medicin. Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por Radiofrecuencias (RFI). La instrumentacin de indicacin remota y transmisin, en general, ser del tipo electrnica de estado slido, con excepcin de los controladores locales de respaldo, que podrn ser del tipo neumtico. Los transmisores sern del tipo electrnico serie inteligente, con indicacin local digital preferiblemente. La instrumentacin de campo deber cumplir con la clasificacin de rea y soportar las condiciones ambientales. Los materiales de construccin debern ser compatibles con el proceso y las condiciones ambientales. Las conexiones a proceso de los instrumentos se efectuarn en estricta conformidad de lo especificado en la norma PDVSA HF-201 Diseo de tuberas para instrumentacin e instalacin de instrumentos. Las bridas de ensamblaje de instrumentos en lnea se especificarn con el rating que determine las condiciones de proceso. Los equipos e instrumentacin en general, a ser instalados en campo, debern tener la capacidad para operar en intemperie y en ambientes corrosivos, o en su defecto, debern ser instalados en gabinetes adecuados al uso. Asimismo, los instrumentos debern satisfacer la clasificacin del rea donde sern instalados y tener medio de desconexin en su alimentacin elctrica. Los instrumentos debern instalarse preferiblemente en soportes y no directamente al proceso o sobre la lnea, con excepcin de manmetros y termmetros, los cuales podrn instalarse directamente, siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para facilitar su mantenimiento. Adems, todo indicador local debe ser fcilmente visible. Los transmisores e interruptores pesados no debern ser instalados directamente sobre la lnea, adicionalmente aquellos que puedan estar sometidos a vibracin, ser inaccesibles o representan un obstculo, deben ser montados en un soporte adyacente a la toma de proceso. La alimentacin de los instrumentos elctricos y circuitos de interruptores ser preferiblemente de 24 VDC. Todos los instrumentos debern estar provistos de una placa de identificacin de acero inoxidable, permanentemente instalada o sujeta al