Upload
syazwan-salleh
View
491
Download
14
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Tugasan
Citation preview
1.0 Pengenalan
Pelajar kursus Budaya Keusahawanan telah diberikan tugasan untuk menjalankan lawatan ke
syarikat yang telah dipilh dan mendapat kebenaran daripada pensyarah. Setelah berbincang
dengan ahli kumpulan, kumpulan kami telah membuat keputusan untuk melawat Syarikat Roti
Canai di Kelumpang. Peniagaan ini berasaskan produk makanan sejuk beku.
Tugasan yang telah diberikan kepada kami ialah untuk mencari latar belakang syarikat,
latar belakang pemilik, misi,visi dan objektif. Pensyarah juga telah memberi pilihan kepada kami
untuk memberi tumpuan kepada salah satu diantara pemasaran, pengeluaran, sumber manusia
dan kewangan.
Setelah menyelidik perniagaan roti canai di kelumpang, kami membuat keputusan untuk
memberi tumpuan kepada proses pengeluarannya. Sebagaimana yang kita tahu, pengeluaran
berkaitan dengan proses input ke proses tranformasi dan ke output. Input yang boleh dijelaskan
ialah bahan mentah yang telah digunakan oleh syarikat tersebut untuk membuat roti canai.
Contoh bagi bahan mentah seperti tepung, gula, garam dan lain-lain lagi.
Proses tranfomasi pula berkaitan dengan penukaran input kepada output, iaitu berkaitan
dengan bahan mentah yang hendak ditukarkan untuk menjadi roti canai. Proses yang akan
berlaku ialah cara pembuatan roti canai, iaitu melalui proses secara mesin ataupun proses
melalui manusia.
Proses yang terakhir ialah output, iaitu dipanggil produk siap. Output merupakan keluaran bagi
sesuatu produk dan telah menjalini proses pembuatan dengan sempurna dan boleh digunakan
oleh orang ramai. Selaunya output ini digunakan oleh pengguna akhir untuk kegunaan sendiri
ataupun kegunaan untuk perniagaan semula.
Ketiga-tiga fasa ini merupakan proses yang amat penting dalam pengeluaran. Kerana
jika tidak berlakunya proses pengeluaran maka pembuatan produk tidak akan berlaku. Oleh itu,
penting kepada pengusaha untuk menjalankan proses pengeluaran dengan sempurna, iaitu
dengan menjaga kualiti, kebersihan, susun atur kilang dan sebagainya untuk memastikan
perniagaan semakin berkembang dan mendapat permintaan tinggi daripada pengguna.
2.0 Latar Belakang Syarikat
Syarikat Zaimah Frozen Food Industries Sdn. Bhd. Didaftarkan di Malaysia pada 12 Disember
2001. Kilangnya terletak di Lot No: 108, Kampung Gumut, Kalumpang, Hulu Selangor,
Selangor. Syarikat ini merupakan 100 peratus milik Bumiputera dan mempunyai empat orang
pemegang saham. Nama-nama pemegang saham ialah Encik Idris bin Yusof, Puan Zaimah,
Encik Mohammad Dzul Afti bin Idris dan Cik Syajaratuddur binti Idris. Kilang pemprosesan
terletak dalam kawasan pertanian di Kampung Gumut, Kalumpang, Hulu Selangor dan boleh
dihubungi dengan mudah melalui dengan jaringan jalan dan Lebuhraya untuk memudahkan
urusan pengankutan dan penghantaran produk kepada pelanggan.
Syarikat ini mengeluarkan makanan halal sejukbeku iaitu Roti Canai Segera dan Roti
BOOM Segera. Produk syarikat ini dipasarkan ke seluruh Malaysia dan mempunyai sijil HALAL
yang dikeluarkan oleh Jabatan Agama Islam Selangor (JAIS). Kapasiti pengeluaran roti canai
dan roti boom adalah 80 kilogram sehari. Kilang ini mempunyai tenaga kerja seramai Sembilan
orang iaitu tiga orang untuk urusan pentadbiran dan kewangan dan enam orang untuk operasi
kilang. Kilang beroperasi untuk enam hari seminggu bermula dari 8.00 pagi sehingga 5.30
petang setiap hari.
Syarikat ini masih dalam peringkat permulaan dan mempunyai hanya dua bahagian iaitu
Bahagian Operasi dan Pengurusan Kewangan. Aktiviti utama syarikat ini adalah untuk
mengeluarkan Roti Canai Segera dan Roti Canai Boom Segera untuk pasaran tempatan dan
juga pasaran eksport di masa-masa akan dating. Sebagai syarikat kecil yang sedang
membangun, pihak mereka mengutamakan pengeluaran produk yang selamat dimakan dan
berkualiti tinggi untuk keperluan pelanggan mereka. Pihak syarikat sedang merancang untuk
membuka lagi syarikat baru yang mengikut dan menepati perundangan dan syarat-syarat
keperluan kebersihan dan memastikan semua produk yang dikeluarkan memenuhi kehendak
paiwaian yang telah ditetapkan oleh Pihak Berkuasa berkaitan Jabatan Perkhidmatan Haiwan
dan negara-negara pengimport.
Pihak syarikat ini berkomitmen untuk membangunkan kilang yang memenuhi kehendak
dalam sistem keselamatan makanan dan kualiti berkaitan GHP, GMP dan HACCP. Sebagai
memenuhi sistem keselamatan makanan dan kualiti, satu pasukan HACCP yang terdiri dari
pegawai-pagawai dari bahagian-bahagian yang berlainan dilantik untuk menjalankan tugas
berkenaan. Semua kakitangan yang terlibat akan dilatih dengan kemahiran dan pengetahuan
yang berkaitan secara menyeluruh.
3.0 Latar Belakang Pemilik
Syarikat ini dimiliki oleh ahli keluarga pemilik. Perniagaan ini juga boleh dikatakan sebagai
perniagaan keluarga yang didefinisikan sebagai pemegang majority pemilikan dan pengurusan
oleh satu keluarga. Mereka mula mendapat idea untuk memulakan perniagaan roti canai
apabila roti canai yang dibuat setiap hari tidak dapat dihabiskan untuk dijual. Oleh itu, timbul
idea untuk membuat roti canai sejuk beku di minda ahli keluarga tersebut. Percubaan mereka
buat pertama kali gagal, kerana roti yang dibuat dan disimpan tidak dapat tahan lama. Namun
mereka tidak berputus asa untuk mencuba lagi, akhirnya keluarga ini berjaya untuk membuat
roti canai sejuk beku. Syarikat ini dimiliki oleh empat orang pemilik dan setiap daripada mereka
mempunyai jawatan masing-masing.
Perniagaan keluarga ini dikategorikan sebagai kawalan dan pengurusan oleh ahli
keluarga. Dalam kategori ini keluargalah yang mengawal dari segi pemilikan dan pengurusan
perniagaan. Oleh itu, keluarga mempunyai pengaruh besar membentuk gelagat dalam
perniagaan keluarga tersebut. Sistem perniagaan keluarga melibatkan tiga bahagian yang
berbeza yang saling bertindih. Iaitu, sistem perniagaan, sistem pemilikan atau kawalan dan
sistem keluarga. Sistem perniagaan melibatkan misi, strategi, struktur dan sebagainya. sistem
pemilikan dan kawalan pula melibatkan misi dan matlamat, bentuk perundangan dan
pembahagian pemilikan dan sistem keluarga mengandungi perana dan hubungan bentuk
budaya dan lain-lain.
Nama pemilik ialah Zaimah Binti Nordin yang berumur 61 tahun. Pn Zaimah Lahir pada
30 september 1946 di Selangor. Beliau mendapat taraf pendidikan MCE. Jawatan yang
dipegang oleh beliau Ialah sebagai Pengarah Urusan. Nama pemilik yang kedua ialah Idris Bin
Yusof iaitu memegang jawatan sebagai Pengarah Operasi, Encik Idris merupakan suami
kepada Pn Zaimah. Encik Idris lahir pada tahun 15 Jun 1954 dan sekarang berumur 53 tahun.
Beliau mendapat taraf pendidikan di peringkat SPM.
Mohammad Dzul Afti dan Syajaratuddur merupakan anak kepada Puan Zaimah dan
Encik Idris. Masing-masing memegang jawatan sebagai pengarah pemasaran dan pengarah
kewangan. Encik Dzul dilahirkan pada tahun 1980 dan mendapat taraf pendidikan tinggi SPM.
Cik Syajaratuddur melanjutkan pendidikan keluar negara untuk memperluaskan bidang ilmu
dalam perniagaan dan mendapat Higher Diploma in Hotel Management. Beliau lahir pada tahun
1977 yang bertarikh 17 mac.
4.0 Misi dan Polisi
Misi dan polisi amat penting kepada sesebuah syarikat kerana misi dan polisi dapat membantu
syarikat untuk mencapai tahap yang diingini dan memperkembangankan syarikat.
4.1 Kenyataan Polisi
Bagi memenuhi kehendak pelanggan dan masa depan industry makanan roti boom dan
roti canai segera, syarikat ini telah membuat kenyataan dan polisi seperti berikut:
4.1.1 Mengeluarkan produk roti canai dan roti boom segera melalui proses
GHP dan seterusnya HACCP.
4.1.2 Bahan mentah yang digunakan adalah berkualiti tinggi dan memenuhi
kehendak pelanggan dan Peraturan Akta Makanan.
4.1.3 Mengurangkan pencemaran dan sisa kilang secara bersepadu serta
mengikut peraturan dan perundangan berkaitan dengan keselamatan
makanan dan lam sekitar.
4.2 Misi Kualiti
Syarikat ini komitted dan sentiasa akur dengan polisi Kerajaan dan Objektif Syarikat dari
masa ke masa untuk mencapai objektif dan kualiti syarikat seperti berikut:
4.2.1 Mutu dan Standard adalah seragam dari segi saiz, rasa dan warna.
4.2.2 Produk mempunyai daya tahan yang diluluskan oleh pihak berkuasa.
4.2.3 Boleh dinikmati oleh pelbagai bangsa dan umur.
5.0 Objektif Syarikat
Syarikat bercadang untuk memperkembangkan perniagaannya ke pasaran antarabangsa dan
global. Walaupun kilang yang ada pada masa ini hanya menepati kehendak pelanggan pada
masa sekarang, syarikat bercadang untuk membina kilang yang mempunyai ciri-ciri rekabentuk
dan pembinaan yang terancang yang dapat memenuhi kehendak-kehendak program
perkembangan produk-produk syarikat di masa akan datang.
Kilang juga becadang untuk menambah pengeluaran harian dari 80 kilogram produk
kepada 200 kilogram untuk pasaran tempatan dan juga eksport. Penambahan produk akan
tercapai dengan penambahan pekerja dan juga masa bekerja sebanyak lima jam lagi. Syarikat
ini juga akan membuat penyelidikan bagi membangunkan produk seperti roti canai dan roti
canai berinti samada kacang, bijan, kaya serta produk-produk sejuk beku yang lain.
Dibawah program latihan pegawai dan kakitangan, lebih banyak modul latihan yang
intensif akan dilaksanakan untuk penambahbaikan keupayaan unutk mencapai paiwaian
keselamatan dan kualiti makanan yang ditetapkan dan yang telah diwajibkan dalam
perundangan sedia ada.
6.0 Carta Organisasi Zaimah Frozen Foods Industries Sdn. Bhd
Rajah 6.0
Zaimah Frozen mempunyai empat pembaga pengarah iaitu disandang oleh Puan Zaimah,
Encik Idris, Cik Syajaratuddur dan Encik Dzul. Di bawah lembaga pengarah terdapat Pengarah
Urusan yang bertanggungjawab untuk menyelia dan melihat segala proses perjalanan
Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah
Pengarah Urusan
Pengarah Pemasaran Pengarah Pentadbiran dan Operasi
Pengarah Kewangan
Kerani Am
Pemandu
Pembungkusan
Penebar Roti Tukang Masak Kerani Akaun
perniagaan. Terdapat tiga jawatan untuk membantu Pengarah Urusan, iaitu, Pengarah
Pemasaran, Pengarah Pentadbiran dan Operasi dan Pengarah Kewangan. Pengarah-pengarah
ini bertanggungjawab keatas pemandu, kerani am, penebar roti, tukang masak, pembungkusan
dan kerani akaun. Seperti yang ditunjukkan di rajah 6.0.
7.0 Pengurusan pengeluaran
Pengeluaran merupakan proses penukaran yang mencipta barangan dan perkhidmatan. Proses
ini diguna pakai dalam industri pembuatan dan industri bukan pembuatan. Proses ini melalui
tiga tahap iaitu input, proses tranformasi, output.
7.1 Proses Input
Input terdiri daripada bahan mentah, peralatan-peralatan, mesin, modal dan buruh atau
pekerja. Bahan mentah ini amat penting kepada pengusaha untuk menghasilkan produk
produk siap kepada para pelanggan.
7.2 Spesifikasi bahan mentah
Sepertimana yang telah dijalankan oleh kebanyakan syarikat di negara ini, proses input
merupakan salah satu proses penting dalam memastikan kualiti produk yang ingin
dikeluarkan menepati piawaian yang telah ditetapkan serta memenuhi justifikasi produk
yang syarikat ketengahkan dalam pengeluaran produk. Setelah menemubual pemilik
syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd, antara perkara pertama yang mereka
lakukan semasa proses pengeluaran input ini adalah dengan menyenaraikan spesifikasi
bahan mentah yang diperlukan agar tidak berlaku sebarang kesalahan semasa proses
pemilihan bahan mentah.
Pemilik syarikat ini, betul-betul mengambil berat tentang pemilihan atau spesifikasi
bahan mentah ini kerana daripada bahan mentah inilah, produk yang ingin dikeluarkan akan
memenuhi kualiti yang dikehendaki oleh syarikat. Beliau amat teliti dalam proses pemilihan
produk ini kerana apabila senarai pemilihan bahan mentah ini tersilap walaupun sedikit,
ianya akan mengakibatkan kerosakan terhadap produk yang dikeluarkan dan kerosakan
tersebut kemungkinan besar akan mengakibatkan kerugian yang besar terhadap syarikat
kerana mutu produk yang dikeluarkan tidak sama sepertimana yang telah dibuat sebelum
ini.
Jadi, berikut merupakan senarai bahan mentah yang telah direkod oleh Cik Siti
Habsah Zainuddin dalam buku aktiviti pengeluaran syarikat agar sebarang kesalahan yang
dibuat semasa pemilihan produk akan dapat dikenalpasti serta merta serta spesifikasi
bahan mentah yang dipilih memenuhi piawaian yang telah ditetapkan syarikat.
7.2.1 Tepung gandum
Tepung gandum yang dipilih haruslah berjenama “Blue Key” yang mana jenama tepung
ini tidak boleh ditukar ganti bagi mengelakkan adunan tidak selembut seperti yang
ditetapkan. Pembungkusan ataupun pembelian tepung gandum adalah sebanyak 25 kg/
beg. Kandungan tepung yang dipilih perlu ada protein serta tidak mempunyai bahan
asing agar status halal terhadap produk adalah benar. Selain itu, tepung gandum juga
tidak boleh berbau dan mempunyai warna putih dan halus.
7.2.2 Susu
Jenama susu pula adalah produk yang dikeluarkan oleh Syarikat F&N yang mana
sukatan susu yang dibuat tidak boleh melebihi 515 ml/tin. Susu tersebut perlulah
berwarna kekuningan dan kandungan bahan di dalam susu tersebut adalah “less
cholesterol” serta tidak terlalu cair. Jenis susu tersebut adalah daripada kreamer pekat
manis dan juga mempunyai status halal. Susu juga tidak boleh mempunyai bahan asing
sepertimana yang ditetapkan serta tidak berbau masam agar kualiti produk tidak akan
terjejas. Yang penting, pemilihan tin susu adalah teliti bagi mengelakkan pemilihan tin
susu yang kemik, berkarat atau bengkak.
7.2.3 Air
Punca bekalan air adalah daripada SYABAS BHD iaitu Syarikat Air Selangor yang mana
ianya telah ditapis sebelum digunakan oleh pekerja syarikat dengan menggunakan
penapis jenis Waters. Air yang ditapis tidak perlu mempunyai bahan asing serta tidak
berbau. Selain itu air yang ditapis juga bersih dan selamat untuk diminum.
7.2.4 Garam halus
Garam halus yang diambil adalah sebanyak 10 kg/beg yang mana jenama garam
tersebut adalah Cap Burung. Garam halus tersebut juga harus berkeadaan kering dan
tidak terkena sebarang air. Selain itu, kandungan yang ada di dalam garam tersebut
boleh digunakan dan selamat untuk dijadikan bahan mentah kepada produk yang
hendak dihasilkan serta tidak mempunyai sebarang bahan asing di dalamnya.
7.2.5 Marjerin
Pengambilan marjerin pula adalah sebanyak 17 kg/kotak yang diambil daripada produk
merjerin yang berjenama Adilla. Marjerin yang diambil tidak boleh terlalu cair serta
berwarna kekuningan. Marjerin juga tidak boleh berbau tenget kerana ianya akan
menjejaskan rasa produk yang akan dihasilkan serta tidak mengandungi bahan-bahan
asing di dalam kandungan marjerin tersebut.
7.2.6 Telur
Telur yang digunakan adalah dari jenis cecair yang dipasturised. Manakala botol telur
cecair adalah bersih daripada sebarang jenis kotoran dan tidak kemik serta ditutup
dengan rapat. Pastikan warna “liquid egg” kuning keemasan dan tidak terdapat bahan
asing di dalam telur tersebut serta pastikan “liquid” mempunyai tarikh luput yang masih
sahlaku. “Liquid egg” yang digunakan seharusnya dielakkan daripada bauan yang tidak
enak. Jenama telur yang digunapakai adalah Eggtech.
7.2.7 Plastik Cling Wrap
Jenama yang dipilih adalah daripada syarikat yang mengamalkan jualan kitar semula.
Saiz plastik yang dipilih haruslah bersesuaian dengan saiz produk yang ingin diletakkan
di dalam plastik tersebut yang mana ketebalan plastik mempengaruhi kualiti plastik yang
dikeluarkan syarikat terbabit serta ketahanan produk syarikat. Warna plastik yang dipilih
adalah warna jernih (clear).
7.2.8 Plastik pembungkusan
Jenama Wanis telah dipilih ke atas plastik pembungkusan yang ingin digunakan. Saiz
plastik juga haruslah bersesuaian dengan saiz produk yang ingin dihasilkan. Di plastik
tersebut perlu diletakkan isi kandungan produk yang dikeluarkan serta mengandungi
label halal yang telah disahkan di plastik tersebut. Jenis plastic yang digunakan adalah
daripada OPP atau PE atau PP. juga terdapat barcode pada plastik tersebut bagi
memudahkan proses jualan. Fakta-fakta nutrient serta makluman tarikh luput juga patut
diletakkan ke atas plastik tersebut. Yang penting maklumat bahan kandungan
(ingredient) bagi menarik minat pelanggan serta mengekalkan kepercayaan pelanggan
ke atas produk yang dikeluarkan.
7.3 Nama dan Alamat Pembekal Bahan Mentah Syarikat Zaimah Frozen Food Sdn.
Bhd.
Bil Bahan
Mentah
Jenama Nama dan Alamat
Pembekal
Kekerapan
Penghantaran
Kuantiti Pensijilan
alal &
Lain-lain
1 Air Paip - Syarikat Bekalan Air
Selangor
Harian - -
2 Tepung
Gandum
Blue
Key
FFM Berhad (4878-K)
Pelabuhan Selatan
Pelabuhan Klang
Selangor
4 hari sekali 8 bag
@
25 kg
Ada
3 Telur Ayam
(Cecair)
Eggtech
Eggtech
Manufacturing Sdn.
Bhd.
No. 5, Jalan TSB 1,
Taman Industri Sungai
Buloh, Selangor
Mingguan 4 botol
@
5 kg
Ada
4 Susu Pekat
Manis
F & N
Premier Milk (M) Sdn.
Bhd.
70, Jalan Universiti
46700 Petaling Jaya,
Selangor
14 hari sekali 48 tin
@
515 ml
Ada
Delima Oil Products
5 Marjerin Adela Sdn. Bhd.
Tingkat 5, Balai
FELDA, Jalan Gurney
Satu 54000 Kuala
Lumpur
Bulanan 4 kotak
@
15 kg
Ada
6 Minyak
Masak
Cap
Hasil
Continental Edible Oil
lnd Sdn. Bhd.
No. 27, Jalan Sibu
Taman Wahyu
Batu 6, Jalan Ipoh
Kuala Lumpur
4 hari sekali 8 kotak
@
17 kg
Ada
7 Garam
Halus
Cap
Burung
Persatuan Peladang
Kawasan,
Kuala Kubu Bharu,
Selangor Darul Ehsan
Bulanan 1 bag
@
10 kg
Tiada
Jadual 7.3 : Senarai alamat pembekal bahan mentah
7.4 Keputusan CCP Bahan Mentah Yang Sensitif
Senarai bahan mentah yang sensitif yang memerlukan pengawasan dan penyetoran yang
baik adalah :
Aliran Proses Titik Kawalan
Genting
Titik Kawalan Mutu Sistem Pengawasan
1. Penerimaan
a) Tepung gandum Kualiti tepung baik dan
beg bersih serta tidak
lembap.
Sentiasa memeriksa
beg supaya bersih dan
tidak koyak serta tidak
lembap.
b) Telur
Bahan mentah Warna kuning keemasan
dan tidak berbau busuk.
Memeriksa botol dan
tarikh luput produk.
c) Susu Tidak berbau masam
dan berwarna
kekuningan.
Memeriksa tin yang
kemik dan berkarat
serta tarikh luput.
2. Proses
Bancuhan
Dalam “mixer” yang
bersih.
Semua produk yang
sensitive seperti di atas
menepati mutu yang
ditetapkan.
Bancuh mengikut
aliran yang dibuat dan
masa yang digunakan.
Dalam “dough divider”
yang bersih.
Doh menepati berat dan
tidak mengandungi
bahan asing.
Periksa doh supaya
tidak ada bahan asing
dan menepati berat.
(guna setting berat 60
gram yang ada dalam
“dough divider”)
3. Proses
Perapan
Diletak atas meja
stainless steel yang
bersih.
Doh dapat mengembang
dengan baik dan bebas
daripada bahan asing.
Doh ditutup dengan
plastik cling wrap
selama 30 minit.
4. Proses
Menebar
Diletak atas meja
stainless steel yang
bersih.
Doh dapat dibentuk
dengan cara manual
(tangan) menjadi roti
boom dengan ukuran
berat 60 gram.
Pastikan penebar roti
dalam keadaan bersih.
Tangan dicuci
mengikut prosedur
cucian yang
ditetapkan dalam carta
yang disediakan di
dinding.
5. Proses
memasak
Di atas kuali masak
yang leper dan bersih.
Roti dimasak 5 minit
setiap bahagian (side)
untuk mendapatkan
kualiti yang sekata.
Pastikan tukang
masak roti dalam
keadaan bersih.
Tangan dicuci
mengikut prosedur
cucian yang
ditetapkan dalam carta
yang disediakan di
dinding. Peralatan
memasak hendaklah
bersih dan dicuci
selepas setiap kali
penggunaan
Jadual 7.4 : Kawalan kualiti terhadap bahan mentah yang sensitif
Semasa melalui fasa pengeluaran input, setiap bahan mentah yang dibeli
sememangnya perlu dilihat secara terperinci agar kualiti produk yang dikeluarkan tidak akan
terjejas dan kualiti yang dikehendaki sentiasa terjamin nilainya. Hal ini dapat dilihat melalui
setiap jadual yang dikeluarkan syarikat Zaimah Frozen Food ini yang mana syarikat ini amat
mementingkan prosedur yang telah ditetapkan dalam pemilihan bahan mentah serta
kawalan kualiti terhadap bahan mentah itu sendiri sebelum ianya melalui fasa pengeluaran
yang seterusnya.
7.5 Organisasi dan Tugas-Tugas Pekerja Kilang
Kilang roti putar dan roti canai sejuk beku Kilang Zaimah mempunyai pekerja seramai lapan
orang termasuk pengurus bahagian operasi. Pengurus operasi kilang ialah pemilik kilang
sendiri iaitu Encik Idris Yusof. Terdapat tiga bahagian tugas dalam proses pembuatan
produk mereka iaitu, penebar roti seramai empat orang, tukang masak seramai dua orang
dan pekerja pembungkusan juga seramai dua orang. Pekerja yang kebanyakkannya terdiri
daripada wanita warga Indonesia diambil sebagai operator bagi melancarkan proses
pengeluaran produk. Disebabkan oleh kurangnya permohonan pekerja dari rakyat
tempatan, maka pemilik kilang terpaksa mengupah pekerja wanita Indonesia dengan gaji
bersih sekitar RM1400 sebulan.
Tugas pengurus operasi adalah bertanggungjawab ke atas setiap operasi kilang dari
segi urus tadbir operasi kilang termasuk penerimaan bahan mentah dan hasil pengeluaran
produk. Selain itu, pengurus operasi juga mesti memeriksa kebersihan peralatan, pekerja
dan persekitaran kilang agar sentiasa berada di dalam keadaan yang ditetapkan oleh
pegawai kesihatan. Setiap pekerja operasi juga mesti dikawalselia pergerakan mereka bagi
memastikan sasaran pengeluaran harian yang ditetapkan mencapai sasarannya. Manakala
jika terjadi sesuatu konflik antara pekerja, pengurus operasi bertanggungjawab dalam
mengendali dan menyelesaikan masalah yang berlaku dengan cepat serta berkesan bagi
mengelakkan proses pengeluaran produk tergendala.
Dalam proses pertama pembuatan roti putar dan roti canai sejuk beku adalah
melibatkan tugas-tugas penebar roti slepas semua bahan-bahan adunan dicampur dan
digaul sehingga menjadi doh. Sebelum memulakan proses menebar roti, pekerja mestilah
memastikan meja dibersihkan dengan betul, begitu juga selepas proses menebar. Pekerja
juga dikehendaki menebar doh mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan oleh pihak
pengurusan agar tidak berkurang atau berlebihan bagi mengelakkan kekurangan bekalan
mahupun pembaziran. Seterusnya adalah tugas tukang masak iaitu, memasak doh yang
telah ditebar mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan bagi menjamin kualiti roti yang
terbaik. Roti yang telah siap dimasak disusun atas dulang stainless steel dan selepas itu,
dulang berkenaan diletakkan di atas rak-rak yang juga diperbuat daripada stainless steel
supaya produk cepat sejuk mendapat bentuk produk yang dikehendaki.
Manakala tugas terakhir adalah bagi pekerja dibahagian pembungkusan iaitu,
memasukkan produk yang telah siap dimasak dan disejukkan ke dalam plastik
pembungkusan yang telah disediakan. Pekerja mestilah memastikan produk dilapik dengan
plastik pelapik lapis demi lapis sebelum dimasukkan ke dalam pembungkusan penuh.
Produk yang telah siap dibungkus dan disealkan dengan kemas seterusnya dimasukkan ke
dalam peti sejuk (freezer) dan terakhir sekali, pekerja bertanggungjawab menyusun produk
yang telah siap dibungkus mengikut prosedur “ First in First out” (FIFO) bagi memudahkan
proses keluar masuk barang dari kilang ke lori penghantaran.
7.6 Bahan dan Peralatan Pemprosesan
Dari segi bahan-bahan dan peralatan yang digunakan pula adalah mengikut spesifikasi dan
kualiti yang telah ditetapkan bagi memastikan keenakan, kesegaran dan kebersihan produk
terjamin. Semua bahan mentah yang digunakan disukat dengan betul menggunakan mesin
timbangan digital dan mesin timbangan manual yang dihantar untuk kalibrasi setiap tahun
kepada pihak yang berkenaan. Manakala semua bahan mentah yang mudah rosak seperti
telur cecair, susu, marjerin dan lain-lain hendaklah disimpan dalam peti sejuk untuk
mengekalkan kesegaran dan kualitinya. Hanya kuantiti yang diperlukan sahaja akan
dikeluarkan untuk kegunaan bagi bancuhan doh.
Peralatan yang digunakan adalah banyak yang diperbuat daripada bahan stainless
steel iaitu bahan yang tidak mudah berkarat dan memerlukan modal yang besar untuk
memilikinya. Barangan ini dikenali sebagai kelengkapan aksesori syarikat, dimana ia adalah
pembelian keluaran seperti jentera kilang mudah alih dan peralatan membuat roti. Peralatan
ini digunakan oleh organisasi bagi membantu melancarkan proses pengeluaran. Meja kerja
antaranya, bertujuan untuk menebar dan membentuk doh kecil. Semua peralatan yang
digunakan perlu dicuci sebelum dan selepas digunakan dan ditutup dengan kain putih
diwaktu malam atau semasa bercuti bagi mengelakkan sebarang hinggapan mahluk
perosak diwaktu malam jika ada. Produk yang telah siap dibungkus dalam plastik
pembungkusan iaitu sebanyak lapan keping sepaket pada suhu bilik 34 darjah celcius,
diseal dengan menggunakan mesin sealer dan kemudian disimpan di dalam peti sejuk
(chest freezer) dengan suhu sekitar -18 darjah celcius.
Perkara yang paling penting bagi sesebuah pengusaha makanan sejuk beku adalah
dari segi kebersihan pekerja, peralatan dan persekitaran kilang. Oleh itu, semua pekerja di
tempat pemprosesan dikehendaki mencuci tangan sebelum memulakan kerja dan setiap
kali menyentuh permukaan asing dari meja kerja berkenaan dan juga selepas keluar dari
tandas. Ini bagi memastikan produk yang dikeluarkan menepati piawaian yang ditetapkan
oleh kementerian kesihatan bagi mengelakkan daripada kes keracunan makanan yang
boleh membawa kesan buruk kepada syarikat.
8.0 Proses Tranformasi
Proses tranformasi adalah proses yang hendak menukar barang separuh siap menjadi barang
siap. Proses tranformasi tersebut merupakan tatacara atau prosedur untuk mengembleng
input-input sehingga bertukar menjadi output.
Dalam proses pengeluaran roti canai sejuk beku ini Syarikat Zaimah Frozen Foods
Industries Sdn. Bhd telah menyediakan satu sistem yang mantap dalam memastikan kualiti
yang dihasilkan dapat memenuhi citarasa pengguna produk mereka. Keperluan sanitasi
kilang menjadi salah satu faktor proses pengeluaran dapat dijalankan dengan berkesan dan
menepati faktor-faktor yang hendak dicapai oleh syarikat ini. Keperluan sanitasi kilang ini juga
dikawal rapi agar pengeluaran produk tidak tergendala dan mampu menyediakan permintaan
yang diminta oleh pengguna. Antara keperluan sanitasi kilang yang dipenuhi ialah pembinaan
kilang, pencahayaan kilang, pengudaraan (ventilasi) kilang, sistem bilik penyejukbekuan
kilang, sistem saluran paip kilang (plumbing), bekalan air kilang, piawaian peralatan dan
peraturan pemprosesan sanitasi.
Selain itu, dalam menghasilkan roti canai sejuk beku ini, syarikat Zaimah Frozen Foods
Industries Sdn. Bhd mempunyai enam fasa yang utama bermula dari fasa satu iaitu
penghasilan tepung roti, fasa dua iaitu penghasilan kepada doh-doh kecil, fasa tiga proses
penebaran, fasa empat proses masakan, fasa lima proses pembungkusan dan terakhir iaitu
proses penyejukbekuan. Melalui fasa yang dirancang ini, kualiti penghasilan produk berada
dalam tahap maksimum kerana aspek kebersihan juga dijaga melalui fasa-fasa yang
dirancang ini. Selain itu, melalui fasa-fasa yang dirancang ini, pengeluaran roti canai sejuk
beku ini akan mempunya rasa yang sama walaupun beribu-ribu roti canai telah dihasilkan.
Bentuk dan juga berat bagi setiap kepingan roti canai sejuk beku ini juga akan tetap sama,
tidak lebih ataupun tidak kurang walaupun beribu-ribu pengeluaran telah dilaksanakan.
8.1 Keperluan Sanitasi Kilang Yang Dipenuhi
Antara keperluan sanitasi kilang yang dipenuhi dan fasa-fasa dalam menghasilkan roti
canai yang diguna pakai oleh Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn. Bhd dalam
menghasilkan roti canai sejuk beku ini ialah:
8.1.1 Pembinaan kilang
Kilang ini dibina menggunakan bahan batu-bata, simen dan bahan-bahan yang
tidak mencemari produk dari segi bauan dan habuk serta dicatkan dengan cat
PU atau epoxy mixture atau cat yang bebas dari mercury dan plumbun. Kilang ini
mempunyai ruang-ruang yang mencukupi dan berasingan untuk kerja-kerja
pemprosesan, pembungkusan, penyetoran bahan mentah, penyetoran bahan
siap dan penyetoran bahan mencuci. Rekabentuk kilang ini, memudahkan kerja-
kerja bagi urusan penyenggaraan, pembersihan dan nyahjangkitan. Kilang
mempunyai kemudahan penghalang kemasukan makhluk perosak.
a) Lantai diperbuat dari bahan yang tidak licin, kalis air, mudah dibersihkan
dan mempunyai gradein yang sesuai bagi jenis kegunaan kawasan bagi
membenarkan pengaliran air dengan lancer dan berada dalam keadaan
baik dan bersih.
b) Dinding diperbuat daripada bahan batu, simen dan bahan-bahan yang
tidak mencemari produk yang dikeluarkan serta mudah dibersihkan, licin
dan kalis air dan sentiasa berada dalam keadaan bersih dan baik.
Kelengkapan dinding juga dari bahan yang tidak mencemarkan.
c) Siling diperbuat daripada bahan yang tidak mencemarkan, licin, mudah
dibersihkan dan dalam keadaan yang baik. Semua kelengkapan disiling
dibina dengan cara pengurangan kekotoran dan kelembapan dan mudah
diselenggarakan.
8.1.2 Pencahayaan kilang
Kilang menggunakan lampu kalimantang yang mempunyai kecerahan 240 lux
ditempat proses dan 110 lux untuk stor. Kawasan kilang juga mempunyai
bilangan tingkap yang mencukupi, mudah dibersihkan dan tidak mengumpul
kotoran serta dilengkapi dengan skrin penghalang kemasukan serangga yang
mudah ditanggal dan dibersihkan.
8.1.3 Pengudaraan kilang
Kilang dipasang dengan kipas exhaust dan kipas ventilation yang mencukupi
bagi membenarkan proses pertukaran udara panas dan sejuk sebanyak empat
kali sejam terutama dibilik proses. Tingkap boleh digunakan untuk urusan
pengudaraan tetapi perlu dipasang dengan skrin penghalang kemasukan
serangga.
8.1.4 Sistem bilik penyejukbekuan kilang
Buat masa kini, kilang belum mempunyai sistem bilik penyejukbekuan untuk
produk roti boom dan roti canai segera dan lain-lain bahan yang memerlukan
suhu dingin. Sistem bilik penyejukbekuan kilang akan dibina dimasa akan
datang. Untuk tujuan penyimpanan produk siap dan bahan-bahan lain bagi masa
kini, kilang menggunakan sistem ‘freezer’ komersil seperti ‘chest freezer’ dan
‘freezer tegak’.
8.1.5 Sistem saluran paip kilang
Sistem saluran paip menggunakan sistem saluran paip atas permukaan bumi
dan air ditapis secara manual dengan menggunakan mineral pot dan bekalan air
adalah dari Perbadanan Urus Air Selangor (PUAS). Untuk masa depan, kilang
akan menggunakan sistem saluran air atas lengkap dengan sistem filter.
8.1.6 Bekalan air kilang
Bekalan air kilang adalah dari Perbadanan Urus Air Selangor (PUAS) dan air
ditapis secara manual dan untuk masa hadapan kilang akan menggunakan
sistem saluran air atas lengkap dengan sistem filter.
8.1.7 Piawaian peralatan
Peralatan yang digunakan adalah terdiri daripada peralatan yang mudah dilihat
untuk pemeriksaan dan mempunyai rekabentuk yang mudah dibersihkan serta
diperbuat daripada bahan-bahan yang cegah kekotoran, tahan hakis, tidak toksik
dan tahap pada agen pencuci dan pembasmi kuman. Bahagian-bahagian
cantuman bagi peralatan adalh berbentuk bulat, licin dan tidak tajam.
8.1.8 Peraturan pemprosesan sanitasi
1. Tepung gandum diayak selama 10minit untuk membuang kekotoran.
2. Besin dan bekas ‘stainless steel’ digunakan untuk tujuan pemprosesan
dan penyimpanan air.
3. Air dari jenis ‘portable water’ dari sumber yang bersih dan ditapis. Ujian
air dijalankan untuk PPC dan Coliform setiap enam bulan.
9.0 Fasa-Fasa Pengeluaran Roti Sejuk Beku
Fasa ini menerangkan proses penghasilan roti canai daripada adunan ramuan sehingga
menjadi roti canai siap.
9.1 Fasa satu – penghasilan tepung roti
9.1.1 Tepung gandum
- Tepung dimasukkan dalam mesin pengayak elektrik sebanyak setengah bag
sekali masuk (lebih kurang 12.5 kg).
- Mengayak selama 10minit setiap kali muatan.
- Kuantiti tepung diayak untuk satu hari proses produk sebanyak 50 kg.
- Selepas diayak, tepung dimasukkan kedalam besin stainless steel sebelum
dibuat timbangan untuk setiap adunan.
- Tepung ditimbang mengikut kuantiti digunakan dengan timbangan jenis manual.
9.1.2 Air
- Air dipastikan bersih dan tidak berbau dan disukat mengikut kuantiti diperlukan
menggunakan jag penyukat jenis kaca dan dimasukkan dalam besin stainless
steel.
9.1.3 Susu
- Tin susu perlu diperiksa untuk tanda kemik atau bengkak. Susu disukat
menggunakan jag penyukat dari jenis kaca dan dimasukkan dalam besi stainless
steel yang mengandungi air.
9.1.4 Garam
- Disukat menggunakan timbang digital mengikut kuantiti yang diperlukan dan
dimasukkan dalam besi stainless steel yang telah ada bahan susu dan air.
9.1.5 Telur cecair (pastuerised)
- Botol telur cecair bersih daripada sebarang jenis kekotoran dan tidak kemik dan
ditutup ketat.
- Pastikan warna ‘liquid egg’ kuning tidak terdapat benda asing didalam telur
tersebut.
9.1.6 Majerin
- Majerin ditimbang menggunakan timbang digital (jenis TANITA 2kg) mengikut
kuantiti yang diperlukan. Masukkan dalam periuk stainless steel 12cm dan
dipanaskan diatas dapur gas selama 5 minit.
9.2 Fasa dua – penghasilan kepada doh-doh kecil
9.2.1 Bahan mentah yang dibuat dimasukan kedalam mesim pembancuh dan gaul
sehingga sebati dan menjadi doh selama 10 minit.
9.2.2 Doh yang telah siap dibancuh dikeluarkan dan diletakkan diatas meja kerja
(stainless steel) dan dibahagikan kepada doh yang beratnya 2kg/doh. (30 doh @
2 kg)
9.2.3 Doh yang 2kg beratnya dimasukkan kedalam mesin dengan divider untuk
menjadikan doh kecil, beratnya 60 gram/doh. Doh kecil yang diperoleh sekali
proses ialah 36 ketul doh. Kuantiti yang diperoleh 36 kali 30 bersamaan 1080
roti.
9.2.4 Ketulan-ketulan doh yang kecil dipindahkan dari doh divider keatas meja kerja
stainless steel dan disapukan marjerin dengan kuantiti 1gram/ketul.
9.2.5 Doh yang siap disapu marjerin dipindahkan kedalam besi stainless steel untuk
proses penerapan selama 30minit dan ditutup dengan plastic “cling warp”.
9.3 Fasa tiga – penebaran
9.3.1 Selepas proses penerapan selama 30 minit, setiap ketulan doh yang kecil akan
ditebar supaya menjadi nipis.
9.3.2 Proses penebaran dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia tanpa
menggunakan sebarang mesin elektronik.
9.4 Fasa empat – proses masakan
9.4.1 Roti canai yang telah siap ditebar akan melalui proses masakan pula. Roti
canai ini akan dimasak menggunakan kuali leper berdapur gas dan dimasak
selama lim minit bagi setiap bahagian roti canai tersebut.
9.5 Fasa lima – proses pembungkusan
9.5.1 Setelah siap dimasak, roti canai ini akan disejukkan dibawah kipas berkaki
selama 10 minit.
9.5.2 Setelah roti canai ini telah siap disejukkan, proses pembungkusan telah berlaku.
9.5.6 Tenaga manusia digunakan untuk membungkus roti-roti canai yang telah siap ini.
9.5.7 Roti ini mengandungi 8 ketul bagi setiap plastik yang digunakan.
9.6 Fasa enam – proses penyejukbekuan
9.6.1 Setelah siap dibungkus, produk-produk yang telah siap tadi dibawa ke peti sejuk
untuk proses penyejukbekuan.
9.6.2 Peti sejuk yang digunakan ialah dari jenis peti sejuk automatik.
9.6.3 Produk yang telah siap disejukbekukan akan melalui proses jualan kepada para
pelanggan.
10.0 Proses Output
Selepas melalui 4 proses input, 3 produk Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd
akan melalui proses output iaitu proses penyejukan, proses pembungkusan, penyimpanan
bahan siap. Sebelum proses penyejukan, roti putar coklat cip akan dicampurkan dengan cip
coklat bagi menghasilkan roti putar coklat cip. Peranan yang kreatif yang ditunjukkan oleh
pengusaha dapat membuahkan hasil dengan membuat roti putar cip coklat. Kreativiti
merupakan satu proses yang boleh dibangunkan dan diperimbangkan. Oleh itu, kretiviti ini dapt
ditunjukkan oleh pengusaha dengan membuatkan produk baru.
10.1 Proses penyejukan
Selepas proses pembakaran, roti keluaran syarikat ini akan melalui proses penyejukan.
Dalam proses ini, roti-roti ini akan disusun diatas dulang besi tahan karat yang bersih
dan rata. Ini bertujuan mematuhi sistem titik kawalan genting. Bagi mengelakkan
pencemaran silang dan bahan asing, sistem titik kawalan mutu digunakan. Sistem
pengawasan digunakan bagi memastikan pembungkus roti dalam keadaan bersih.
Tangan dicuci mengikut prosedur cucian yang ditetapkan dalam carta yang disediakan
di dinding. Kawalan kualiti amat dititikberatkan dalam penghasilan produk yang tidak
tercemar dengan kuman dan bakteria. Hal ini kerana jangkitan kuman terhadap bahan
makanan akan memberi impak kepada pengusaha. Ini selaras dengan sikap
pengusahan yang menitikberatkan mutu kerja yang tinggi.
10.2 Proses Pembungkusan
Tempat pembungkusan jenis besi tahan karat dan bersih serta rata disediakan mengikut
sistem titik kawalan genting dan bagi mematuhi sistem titik kawalan mutu mereka
membersihkan tempat pemprosesan bagi mengelakkan pencemaran silang dan bahan
asing.Sistem pengawasan digunakan bagi memastikan pembungkus roti dalam keadaan
bersih. Tangan dicuci mengikut prosedur cucian yang ditetapkan dalam carta yang
disediakan. Pembungkusan dari plastic jenis OPP/PP dan tidak mudah koyak.
Pembungkusan melibatkan merekabentuk dan mengeluarkan bekas atau
pembungkusan sesuatu untuk keluaran. Pembungkusan yang berinovatif dapat
memberikan kelebihan kepada syarikat untuk mengatasi persaing. Oleh itu,
pengbungkusan perlulah menarik dan dapat menarik minat para pelanggan.
10.3 Penyimpanan bahan siap
Kaedah “Chest Freezer” dan “Vertical Freezer” dengan suhu (-18 degree celcius). Bagi
mematuhi piawaian titik kawalan mutu mutu produk dipastikan terjamin dan tidak rosak.
Sistem pengawasan digunakan bagi tujuan pemantauan dan kalibrasi suhu supaya suhu
kekal (-18 degree celcius). Jadual cucian “Freezer” juga digunakan bagi memastikan
pembasmian kuman. Hal ini dapat menjamin kebersihan dan keselamatan produk
terjamin untuk dipasarkan kepada pengguna akhir. Sistem ini juga boleh dikategorikan
dalam sistem iventori. Iaitu sistem menyimpan barang dan megeluarkan barang apabila
diperlukan. Sistem ini juga dapat membantu pengusahan untuk memastikan produk siap
cukup untuk dipasarkan.untuk membangunkan dasar iventori yang akan meminimumkan
jumlah kos operasi, dua keputusan asas yang boleh dibuat oleh pengusaha. Iaitu,
kuantiti dipesan pada sesuatu masa dan bila sepatutnya memesan kuantiti ini.
11.0 Laporan Audit Jaminan Kualiti Pembekal
Bahan-bahan mentah yang dibekalkan oleh syarikat-syarikat besar seperti FFM Berhad.
Eggtech Manufacturing Sdn Bhd, Premier Milk(M) Sdn Bhd, Delima Oil Products Sdn Bhd,
Continental Edible Oil Ind Sdn Bhd memang sedia ada laporan audit jaminan kualiti. Pembekal
merupakan organisasi yang membekalkan bahan mentah kepada pengusaha. Mereka
merupakan pihak yang berkepentingan kepada pengusaha. Jika pembekal tidak memberi
kerjasama kepada pengusaha, maka perniagaan pengusaha akan terjejas dan boleh
menjejaskan produktiviti kilang tersebut. Oleh itu pembekal memainkan peranan penting dalam
membantu pengusaha menjalankan perniagaannya.
11.1 Sijil Analisa
Bahan-bahan mentah yang dibekalkan oleh syarikat-syarikat besar seperti FFM Berhad.
Eggtech Manufacturing Sdn Bhd, Premier Milk(M) Sdn Bhd, Delima Oil Products Sdn
Bhd, Continental Edible Oil Ind Sdn Bhd memang sedia mempunyai Sijil Analisa bagi
kandungan nutrient dan juga ramuan.Sijil Analisa boleh diperolehi secara rasmi jika
diperlukan.
12.0 Kawasan Penyimpanan Bahan Kering,Bahan Kimia Dan Bahan Pembungkusan
Semua bahan mentah untuk menghasilkan produk disimpan di dalam stor bahan mentah
kecuali “liquid egg”, Marjerin dan susu disimpan di dalam peti sejuk. Plastik pembungkusan juga
disimpan di dalam stor bahan mentah. Rak-rak disediakan dimana bahan kering disimpan di
bahagian atas dan bahan basah dan cecair disimpan di bahagian bawah. Susunan bahan
mentah mengikut prosedur FIFO. Bahan kimia yang tidak berkaitan dengan proses pembuatan
produk,disimpan dibawah almari khas di bawah sinki. Prosedur FIFO merupakan perkataan
yang diambil daripada bahasa inggeris iaitu ‘ First In, First out’. Iaitu barang yang baru sampai
disusun dibelakang dan yang lama dihadapan. Apabila pengusaha ingin menggunakan produk
tersebut, maka bahan mentah yang dihadapan diambil dahulu.
13.0 Pesaing Dalam Pasaran
Terdapat juga beberapa syarikat yang mengeluarkan produk seperti Syarikat Zaimah Frozen
Foods Industries Sdn Bhd.Syarikat-syarikat ini menjadi pesaing dalam pasaran. Antaranya ialah
Kart Food Ind.Sdn Bhd di Shah Alam, Kawan Food Manufacture yang juga beroperasi di Shah
Alam serta Perniagaan Makanan NR yang beroperasi di Ampang, Kuala Lumpur. Kart Food
Ind. Sdn Bhd menghasilkan roti canai segera. Produk yang dihasilkan adalah seberat 600gram
bersamaan 10 keping yang dijual dengan harga RM3.50. Kwan Food Manufacture juga
menghasilkan roti canai segera yang dibungkus 5 keping didalam yang seberat 400gram yang
dijual dengan harga RM2.90. Perniagaan Makanan NR pula membungkus 5 keping seberat
250gram dandijual dengan harga RM2.50 sepeket. Persaingan sebegini dapat memberikan
persaingan yang sihat kepada Zaimah Frozen, kerana pengusaha akan bersungguh-sungguh
untuk membuat inovasi terhadap produknya. Oleh itu, ciri-ciri usahawan yang berjaya perlu ada
pada pengusaha agar segala risiko yang berada dihadapan dapat ditempuhi dengan tenang.
14.0 Lokasi Pemasaran Produk
Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd memasarkan produk mereka di pelbagai
tempat bagi memastikan jualan produk mereka lancar. Syarikat ini mempunyai beberapa
pelanggan yang sedia ada bagi menjual produk mereka ini, antaranya adalah, Dairy Farm Giant
Retail Sdn Bhd, The Store Supermarket, Pasific Hypermarket, Tesco Stores (M) Sdn Bhd, MAIS
Food Industries Sdn Bhd, Kiosk Wisma Tani, Puspanita MARA, Mini Market Terpilih, LSG-Sky
Chef’s Brahim (MAS Catering), Orang Persorangan
Syarikat ini membekalkan produk mereka kepada semua pelanggan mereka berikut
dengan kuantiti yang banyak kerana permintaan yang tinggi. Selain itu syarikat ini juga
menetapkan beberapa syarikat sebagai pelanggan sasaran mereka bagi meluaskan pasaran
produk keluaranya. Antaranya adalah, Lembaga Tabung Haji-Menu makanan untuk Jemaah
Haji, Selangor Food (Azmy Burger), Pusat Serenti & Penjara, Asrama Penuh Kerajaan, Maktab
Rendah Sains Mara (MRSM), Hotel dan Pusat Peranginan Seluruh Malaysia, Pasaran Eksport
14.1 Anggaran Jualan
Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd mempunyai anggaran jualan
tersendiri bagi setiap tahun.Ianya dijadualkan seperti dibawah berikut:
Bulan Jualan
Januari RM16,000.00
Februari RM16,800.00
Mac RM17,640.00
April RM18,522.00
Julai RM19,448.10
Jun RM20,420.51
Julai RM21,441.53
Ogos RM22,513.61
September RM23,639.29
Oktober RM24,821.25
November RM26,062.31
Disember RM27,365.43
14.2 Pengasingan Produk
Produk-produk syarikat ini diasingkan kepada tiga iaitu Roti Canai Segera, Roti Putar
dan Roti Putar Cip Coklat. Ketiga-tiga produk ini akan melalui 6 fasa dan akan dihantar
kepada pelanggan mereka.
14.3 Permintaan Tinggi
Produk yang mempunyai permintaan paling tinggi adalah Roti Putar Cip Coklat.Produk
ini juga banyak dijual kepada orang perseorangan.Anggaran 4000 keping Roti Putar Cip
Coklat dihasilkan dalam tempoh satu hari.
14.4 Jualan Tertinggi
Jualan tertinggi syarikat ini adalah pada setiap hujung tahun iaitu pada bulan Disember.
Ini adalah kerana pelanggan mereka mengambil bekalan lebih bagi menampungi
permintaan tinggi di pasaran.Selain itu musim-musim perayaan juga akan mendapatkan
jualan tertinggi bagi syarikat ini.
14.5 Pelanggan Utama
Pelanggan terbesar Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd adalah MAS
Catering dan Giant Hypermarket.Anggaran 14,000 keping dihantar bagi setiap seminggu
kepada dua pelanggan utama ini.
15.0 Sanitasi & kebersihan
Terbahagi kepada dua
15.1 Kebersihan harian
-lantai akan dibersihkan setiap hari dengan pembasmi kuman
-dinding dan tingkap juga akan sentiasa di lap
15.2 Kawalan kualiti harian
-segala prosedur pemprosesan produk akan dipantau dengan teliti bagi memastikan
produk yang dihasilkan mengikut piawaian yang telah ditetapkan selain sedap dan
selamat untuk dimakan
-segala rekod kesihatan,belian,latihan pekerja,pembersihan,peralatan dan
pengeluaran akan sentiasa di pantau dengan mematuhi jadual dan piawai sanitasi
yang telah di tetapkan
16.0 Kawalan kebersihan terbahagi kepada 3 iaitu :
16.1 Bahagian luar kilang
membersihkan kawasan persekitaran kilang bagi mengelakkan kehadiran haiwan
pembawa wabak dan penyakit
16.2 Bahagian dalam kilang (tempat pemprosesan)
memastikan persekitaran dalam kliang seperti dinding,tingkap, dan lantai bersih
daripada sebarang habuk bagi memastikan kualiti terjamin dan tidak tercemar
dengan bendasing.
16.3 Alatan dan kelengkapan (mesin)
mesin dan peralatan juga perlu sentiasa disanitasi dan dicuci bagi menjamin
kebersihan produk yang dihasilkan.
PPI 3012
BUDAYA KEUSAHAWANAN
TAJUK: LAPORAN LAWATAN SYARIKAT
KUMPULAN: E
SEMESTER: 2(2011/2012)
NAMA PENSYARAH: CIK THURAIYA BINTI ZAKARIA
NAMA: NO.MATRIK:
1. ROSDAN BIN ZAKARIA D201110482502. MOHAMAD AZHAR BIN AZMI D201110487313. MOHAMMAD SYAZWAN BIN MOHD SALLEH D201110482704. AHMAD FAROKI BIN MARZUKI D201110473495. ARIVALAGAN A/L MUNAINDY D201110473636. AHMAD QASYASYI BIN MAT SENARI D201110482637. MOHD ARDY AZWAR BIN MOHD AFFANDI D201110482558. AHMAD FAHMIE SHAARI D20111048234
Bibliografi
Aizzat Mohd. Nasurdin, Intan Osman dan Zainal Ariffin Ahmad (2006). Pengantar Pengurusan. Universiti Sains Malaysia
Fred R. David (2003). Pengurusan Strategik Dan Konsep Kes. Petaling Jaya, Selangor.
Jasiman Ahmad (2005). Siri Perdagangan Dan Keusahawanan, Menjadi Usahawan Berjaya. Cheras, Kuala Lumpur.
Jaafar Muhamad (2003). Edisi Kedua, Asas Pengurusan Perniagaan. Shah Alam Selangor Darul Ehsan
Juhari dan Ishak Ismail (1991). Prinsip dan Amalan Pengurusan.
Kumpulan Penulis MIM (2009). Pengurusan Di Malaysia. Teks Asas Pengurusan Am Tentang Bagaimana Menguruskan Perniagaan di Malaysia.
Mohd Shafie Ariffin dan Mohamad Azim Shafeeyullagan (2009). Teras Keusahawanan. Shah Alam Selangor.
Philip Kotler Dan Gary Armstrong (2000). Prinsip Pemasaran. Petaling Jaya, Selangor.
Rosli Mahmood, Lily Julienti Abu Bakar, Mohamad Yusop Mohd Jani, Muhammad Shukri Bakar, Norita Deraman, Norria Zakaria et al (2006). Prinsip-Prinsip Asas Keusahawanan.
Sodri Ariffin dan Ahmad Shafee Sabaruddin (2002). Keusahawanan Rahsia Ke Puncak Kejayaan. Petaling Jaya Selangor.