CAIET DE SARCINIARHITECTURA

01. Obiectul proiectului: TREBUIE ARANJAT02. Beneficiar 03. Amplasament: 04. Proiectant general: 05. Numar proiect : faza de proiectare: P.Th.BORDEROUCAIET DE SARCINI – ARHITECTURAA. GENERALITATIB. INCHIDERI SOCLURI PERIMETRALEC. PANOURI TERMOIZOLANTE DE EXTERIORD. PANOURI TERMOIZOLANTE DE ACOPERISE. ZIDARIIF. PERETI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS-CARTONG. VOPSITORIIH. PLACAJE CU PLACI DE FAIANTAI. SAPE PENTRU PARDOSELIJ. PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE ANTIDERAPANTA SAUGRESIE TRAFIC INTENSK. PARDOSELI DIN PARCHETL. TAMPLARIE EXTERIOARA SI INTERIOARAM. TINICHIGERIE:JGHEABURI, BURLANEN. CONFECTII METALICE INOXA. GENERALITATIA.01. ASIGURAREA CALITATIIAntreprenorul va monitoriza controlul asupra furnizorilor,producatorilor,produselor, serviciilor,conditiilor de santier,calificarii lucratorilor,etc. pentru aasigura respectarea:-Regulamentului privind certificarea de conformitate a calitatii produselor folosite inconstructii-Regulamentului privind agrementul ethnic pentru produse,procedee si echipamente noi inconstructii aprobate prin HGR nr. 766/21.11.1998Se vor respecta instructiunile producatorilor inclusiv ordinea operatiilor demontaj.

In cazul in care instructiunile producatorilor sunt in contradictie cu legislatia invigoare sau cu documentele contractual se vor cere beneficiarului clarificari inainte deinceperea lucrarilor.Se vor respecta standardele specificate.Lucrarile se vor executa de catre lucratori calificati.Se vor respecta tolerantele prevazute in proiect.Se va verifica permanent prinmasuratori respectarea tolerantelor prevazute si se va anunta beneficiarul in cazul depasiriilor.Nu este permisa cumularea de tolerante.In cazul in care instructiunile producatorului intra in contradictie cu datele dinproiect se vor cere beneficiarului clarificari inainte de inceperea lucrarilor.In vederea asigurarii calitatii lucrarilor se vor respecta cu strictete standardele sinormativele in vigoare,in mod special urmatoarele:P 2-85 Normativ privind alcatuirea ,calculul si executarea structurilor de zidarieC 140-86 Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armatC 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie sitencuialaC 37-88 Normativ pentru alcatuirea si executarea invelitorilor la constructiiC 107-82 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice lacladiriC 112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materialbituminoase la lucrarile de constructiiP 122-89 Insructiuni tehnice pentru proiectarea masurilor de izolare fonica la cladiricivile,social culturale si tehnico –administrativeC 246-93 Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor de bitum aditivat la hidroizolatiileacoperisurilorC 6-86 Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor de faiantaC 35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilorC47-86 Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a altor produsedin sticlaC 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii siinstalatii aferente,impreuna cu instructiunile de aplicareRegulament privind protectia si igiena muncii in constructiiP 118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilorC 300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor deconstructii si instalatiiIn cazul in care in caietele de sarcini sunt specificate conditii mai severe decatcele din standardele in vigoare se vor respecta cele din caietele de sarcini,in masura in care nucontravin reglementarilor in vigoare.Antreprenorul general si beneficiarul vor asigura incercarile cerute de legislatiain vigoare inclusiv controlul de calitate.Antreprenorul va asigura prelevarea cuburilor de beton,inclusiv depozitarea sitransportul lor la laboratoarele de incercari.In cazul obtinerii de rezultate necorespunzatoare

,probele se vor reface de catre acelasi laborator.Plata pentru noua serie de incercari va fifacuta de catre antreprenor.Laboratorul autorizat va inainta rapoarte indicand observatiile siconcluziile inspectiilor precum si conformitatea sau necomformitatea lor cu proiectul si custandardele in vigoare.Antreprenorul va asigura accesul la lucrarile inspectate si va pune la dispozitieforta de munca atunci cand este necesar atat pe santier cat si in afara santierului.Antreprenorul va asigura prin contracte incheiate cu producatorii de material siechipamente prezenta unui reprezentant calificat care sa supravegheze montajul si calitatealucrarilor , punerea in functiune si regljul utilajelor precum si si instruirea prsonalului deexploatare. Angajarea acestor personae va fi supusa aprobarii beneficiarului.In vederea definitivarii alegerii materialelor si echipamentelor cerute prinproiect ,antreprenorul va prezenta beneficiarului mostre si esantioane precum si asamblarispecific impreuna cu dispozitivele de fixare ,elemente de etansare si finisare,inainte decontractare si aprovizionare.Mostrele vor fi folosite ca element standard de comparative panala terminarea lucrarii.Este in sarcina antreprenorului de a verifica si confirma ,inainte de incepereafiecarei lucrarii, a conditiilor de calitate ale lucrarii anterioare.Inceperea unei noi lucrariinseamna acceptarea conditiilor existente,beneficiarul si proiectantul general fiind exoneratede orice raspundere .Se va verifica daca lucrarea anterioara are capacitatea de a preluaincarcarile provenite de la noua lucrare.Se vor verifica conditiile special descrise in caietelede sarcini.A.02. MATERIALEManipularea si transportul materialelor si echipamentelor se va face conforminstructiunilor echipamentelor pentru a se asigura conformitatea calitatii si cantitatii.Se vapreveni murdarirea si deteriorarea sau descompletarea materialelor si echipamentelorproducatorilor. La receptia pe santier se asigura o inspectie prompta a materialelor siDepozitarea si protectia se vor face in conformitate cu instructiunileproducatorului.Se vor pastra intact etichetele si sigiliile.Atunci cand din motive intemeiate (si nu din vina antreprenorului) este necesarainlocuirea unui material sau echipament cu altul decat cel prevazut in proiect,antreprenorulva intocmi o cerere cu cel putin 15 zile inainte de data stabilita pentru inceperea lucrarilor.Fiecare cerere trebuie sa contina toate informatiile necesare privind calitatea produsului si

conformitatea cu proiectul.Garantia pentru produsul inlocuit va fi cel putin egala cu ceapentru produsul initial.Toate materialele si echipamentele propuse ca inlocuitori vor fiagrementate conform normelor in vigoare.Antreprenorul general va executa schimbarilecare decurg din inlocuirea unui material asupra celorlalte lucrari fara fara obligatii financiaresuplimentare fata de beneficiar si fara prelungirea duratei de executie.Materialele siechipamentele nu se vor introduce in lucrare daca documentatia tehnica ,durata de degarantie si agrementul tehnic nu au fost verificate de reprezentantul beneficiarului sau inanumite cazuri de proiecte.A.03. GARANTIISe vor inainta beneficiarului certificatele de garantie pentru toate materialele,sistemele si echipamentele folosite cu 15 zile inainte de data receptiei preliminare.In cazul partilor de lucrare receptionate dupa data receptiei preliminare ,certificatelede garantie se vor inainta in maximum 7 zile de la data receptiei partii respective.Datareceptiei se ia in considerare ca data de incepere a garantiei.A.04. RECEPTIA LUCRARIICantitatile din borderou sunt aproximative.Pentru elaborarea ofertei de pret,antreprenorul va consulta in proiectul deexecutie,atat partea scrisa cat si desenata,respective va analiza si va masura la amplasamentuldin localitea Odoreu, judetul Satu Mare.si va determina cantitatile exacte de pus in opera,pe propria raspundere ,pe care si le vaasuma.Pe parcursul lucrarilor pot aparea modificari.Acestea nu influenteaza asuprapretului unitar care va ramane fix,indiferent de maririle preturilor pentru materialele deconstructive ,energie electrica,combustibil si manopera.Pentru orice tip de lucrarisuplimentare ,se vor folosi in devize doar preturile unitare negociate la licitatie.Pentru comandarea materialelor ,antreprenorul va consulta proiectul deexecutie(piese scrise si desenate),respectiv va masura la fata locului si vor determinacantitatile exacte de pus in opera pe propria raspundere.Antreprenorul are obligatia de a prezenta beneficiarului documente scrise careatesta efectuarea comenzilor de materiale si echipamente in timp util pentru a nu afecta bunadesfasurare a lucrarilor pe santier. Decontarea se va face pe baza receptiei si a masurariicantitatilor efectiv executate.Se vor respecta prevederile ‘’Regulamentului de receptive a lucrarilor deconstructii si instalatii aferente acestora” aprobat prin HGR nr.273/14.06.98.

A.05. CURATENIA FINALACuratenia finala se va efectua inainte de receptia preliminara.Pentru curatenie se vor folosi echipamente si substante adecvate in concordantcu specificatiile furnizorilor.Se vor evacua gunoaiele,surplusurile de material precum si constructiile siinstalatiile temporare pe santier.A.06. REGLAJEToate echipamentele si instalatiile se vor regal inainte de receptia preliminarapentru a se asigura functionarea in parametrii prevazuti.A.07. INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE SI INTRETINERESe vor inmana beneficiarului in termen de 7 zile de la receptia preliminarainstructiunile de exploatare si intretinere inclusive metodele de de curatare si substanteleadecvate de folosit pentru fiecare material sau echipament ,certificatele de calitate ,precumsi lista cu piesele de schimb.A.08. DOCUMENTATIA PENTRU CARTEA TEHNICA A CONSTRUCTIEIAntreprenorul va asigura pe parcursul executiei toate documentele necesarepentru Cartea Constructiei concomitant cu desfasurarea executie.Documentele pentruCartea Tehnica a Constructiei se vor pastra separate de documentele folosite pentruexecutie.Ele vor putea fi prezentate oricand beneficiarului sau reprezentantilor Inspectiei deStat pentru constructii,Urbanism si Amenajarea Teritoriului.B. INCHIDERI SOCLURI PERIMETRALEAmplasare :Pe zonele exterioare ale constructiei conform planuri arhitectura.Observatii generale :Se vor respecta prescriptiile de punere in opera ale firmei producatoare.Descriere :Soclul perimetral este realizat din beton armat 95 cm inaltime , 25 cm latime .Zona exterioara a soclului intre cotele } 0,00 si – 0.50 m , se va hidroizola prin�vopsire cu :La interior finisaj :- rectificari si rosturi cu mortar M 10 T- grund ( 10 mp / litru )- vopsitorie cu lavabila , 2 straturi- culoare RAL 6016 VERDELa exterior finisaj :- tencuieli speciale- termoizolatie polistiren 5 cm grosime- plasa din fibre de sticla ( latura ochiului cca 4 mm ; greutate specifica > 145 kg / mprezistenta la rupere > 1500 N/S ; necesar material 1,1 mp / mp de suprafata )- grund ( cca 2 mm )- finisaj tencuieli in strat subtire , gata preparate pe baza de rasini sintetice cugranulatia de 2 mm- inaltime – 50 cmPentru etansare intre betonul trotuarului si fata exterioara a soclului se va aplicao etansare cu m astic bituminos.

Observatii generale :In componenta sistemului termoizolant intra urmatoarele produse :profil de socluprofil de colt cu plasa din fibra de sticla integrata adeziv pentru fatada placatermoizolanta pentru fatade, din granule expandate de polistiren ignifugatplasa din fibra de sticlagrundtencuialaProdusele vor fi insotite de certificate de calitate la fiecare transa de livrare ,puse la dispozitia constructorului de firma furnizoare.Profilul de soclu , din aluminiu , se monteaza la baza sistemului prin prinderemecanica cu holzsuruburi , avand rol de sustinere . Este prevazut cu lacrimar pentruscurgerea apelor meteorice asigurandu-se astfel evitarea infiltrarii apei in zona soclului.Profilul de colt este un profil din aluminiu , cu aripi din plasa din fibra de sticlafiind utilizat la armarea suplimentare a muchiilor ( colturi si muchii ale golurilor siintrindurilor ) . Asigura rectiniliaritatea muchiilor si confera o rezistenta suplimentaraacestora la solicitari mecanice.Adeziv pentru fatada – material pastos , pe baza de dispersii , fara solventi ,utilizati la lipirea placilor termoizolante da fatada pe suport din material lemnos.Adeziv pentru spaclu – mortar adeziv mineral permeabilla vaporii de apa , utilizatla spacluirea placilor termoizolante de fatada. Produsul realizat in conformitate cu n ormeleeuropene asigurandu-se o aderenta la placa termoizolanta de minim 100 N / mp .Placi termoizolante pentru fatada, din polistiren expandat ignifugat , cu densitatede 15-18 kg / mc si conductivitate termica 0,040 W / mk . Placile au dimensiunea de 1000 x500 mm avand o abatere dimensionala de } 0,4 % . Placile prezinta contractii reduse sub�influenta factorilor climatici ( maxim 0,2 % ) , fiind depozitate dupa taiere o perioada de 3luni pentru consumarea contractiilor.Plasa din fibra de sticla este o tesatura alcalica din fibra de sticla cu stratprotector de stirol-butadiena avand rol de armare a masei de spaclu adezive . Prin parametriimecanici ridicati ( rezistenti la rupere > 1500 N / 5 cm si alungirea aferenta ≤ 35 R% ) ,plasa confera sistemului o rezistenta suplimentara la soc si la eforturile de intindererezultate din sarcinile termice importante ce apar la fata exterioara a finisajului .Grund ( amorsa lichida pentru tencuiala decorativa ) asigura o aderenta sporitaintre finisaj si stratul de masa de spaclu si o uniformizare a absorbtiei , prevenind totodataaparitia eflorescentelor.Tencuiala este o tencuiala decorativa subtire pe baza de granule de marmura silianti de rasini sintetice si formeaza stratul final ( vizibil ) sl finisajului. Este un finisaj hidrofoblavabil si permeabil la vaporii de apa , astfel incat nu se pateaza prin absorbtie la precipitatiisau stropire si previne formarea condensului. Are proprietati fizico – chimice si mecanicesuperioare : rezistenta la socuri , zgariere , variatii de umiditate , agenti corozivi , razeultraviolete si inghet – dezghet . Produsul respecta prescriptiile normelor europene.Punere in opera :Suprafata suport trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii :1. uscata , lipsita de praf , sa prezinte capacitate portanta ( fara exfolieri , desprinderi ,etc ) aderenta ( fara pete de grasime , ulei , vopsea , lacuri , etc )2. plana ( } 3 mm / m )�Lucrari preliminare executiei finisajului : inainte de punerea in opera a sistemului

de finisaj exterior se vor incheia urmatoarele lucrari :- invelitori , terase , cornise , streasini , jgheaburi si instalatii de scurgere a apelorpluvial- montarea tocurilor de tamplarie , solbancurilor si ferestrelor- montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate afecta finisajul- protejarea tamplariilor si ferestrelor cu folie pentru a preveni stropirea sau patarea- asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada , respectivpaletelor la partea superioara a scheleiExecutia sistemului :a) Lipirea placilor termoizolantePentru lipire se foloseste adezivul pentru fatada.Mod de livrare : material pastos , gata preparat in butoaie de 180 kg .Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o malaxare de cca 2 minute la turatieredusa .Punere in opera : se monteaza profilul de soclu cu ajutorul unor holzsuruburi . Seaplica adezivul pentru fatada 35F cu ajutorul unui spaclu cu dinti ( 4 x 4 mm ) intr-o grosimede pana la 4 mm , pe suportul de lemn. Primul rand de placi termoizolante se reazama peprofilul de soclu. In rosturile si spatiile libere dintre placi nu se va aplica adezivul . Timpulmaxim intre intinderea adezivului pe suport si aplicarea placii termoizolante este de cca 30minute , in functie de temperatura si umiditateaa atmosferica . Intarirea completa aadezivului pentru fatada se face dupa cca 3 zile . Placile izolante pentru glafuri , intradosuri sibuiandrugi se aplica dupa montarea placilor de fatada. Temperatura minima de lucru va fi de5° C . Marginile placilor care depasesc colturile fatadei se vor indeparta ( taia ) dupa minim 3zile de la lipire . Placile se aseaza cu rosturile tesute ( nu in prelungire ) , teserea fiindobligatorie si la colturile cladiriilb) Spacluirea si armareaPentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu iar pentru armare plasa dinfibra de sticla.Dupa cca 3 zile de la lipirea placilor de polistiren se face o slefuire a placilor depolistiren cu o rindea speciala. Se asigura astfel o planeizare suplimentara a suprafeteiobtinute in urma placarii cu polistiren. Daca timp de 2 saptamani nu se aplica stratul dearamare , placile vor trebui din nou slefuite si sterse de praf. Se aplica masa de spacluadeziva cu spaclul cu dinti de 10 mm , apoi se pune in masa de spaclu proaspata. Plasa dinfibra de sticla in fasii verticale netezind cu latura neteda a spaclului intreaga suprafata.Grosimea minima a masei se spaclu armate este de 2 mm . Fasiile de plasa se suprapunlateral si longitudinal pe minim 10 cm.La colturile ferestrelor sau in alte zone unde pot aparea tensiuni ce pot provocafisuri se recomanda aplicarea suplimentara , inainte de armarea generala , a unor straifuridin fibra de sticla prinse cu adeziv pentru spaclu.Plasa din fibra de sticla nu trebuie sa se vada dupa spacluire si trebuie sa fie pozatala mijlocul grosimii stratului de adeziv. La muchiile fatadei se recomanda aplicarea pe profiledin aluminiu cu plasa din fibra de sticla integrata.Stratul de masa de spaclu va sta la uscat minim 7 zile inaintea aplicarii finisajului.Dupa intarire , masa de spaclu poate fi slefuita avand insa grija sa nu se deteriorezeplasa din fibra de sticla.c) Aplicarea finisajului - grundulEste folosit ca amorsa atat pentru tencuiala cat si pentru tencuiala mozaic.

Mod de livrare : substanta lichida , gata preparata in galeti de 25 kg.Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cumixerul , pana la omogenizare ( minim 4 minute ).Punere in opera : peste adezivul de spaclu uscat , cu trafaletul cu blanita saubidinea , pe toata suprafata ce urmeaza a se finisa ; dupa grundare suprafetele trebuie saaiba o culoare uniforma.Timpul de uscare : minim 24 ore.Tencuiala ( structura 2 mmK )Mod de livrare : amestec fluid , de consistenta pastoasa , gata preparat , in galetide 30 kg.Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cumixerul , pana la omogenizare ( minim 5 minute ).Punere in opera : tencuiala se intinde cu fierul de glet inoxidabil , prin apasareenergetica intr-un strat de cca 2 mm. Dupa o uscare usoara cca 10 minute , se va driscui cumiscari circulare cu o drisca din material plastic.Pentru evitarea aparitiei nazilor in campul finisat se recomanda aplicarea continuape fasii orizontale , in scara , de sus in jos. Echipele de lucru vor fi neaparat instruite in ceeace priveste exigentele de aplicare a materialului.Timp de uscare : intarirea tencuielii are loc in aproximativ 24 ore de la punerea inopera , interval in care se vor evita atingerea , zgarierea si umezirea suprafetei.C. PANOURI TERMOIZOLANTE DE EXTERIORProiectul prevede montarea de panouri termoizolante de fatada si montarea depanouri termoizolante de acoperis pentru zona de acoperis in panta.C.01. PANOURI TERMOIZOLANTE DE FATADAC.01.01. PREZENTARE GENERALAPanourile termoizolante de fatada nu au rol de structura astfel ca trebuie sareziste la propria lor greutate, la vant, la actiuni mecanice si la alte sarcini.Panourile termoizolante de fatada trebuie sa asigure atat protectia termica sifonica a spatiilor pe care le inchid cat si protectia necesara in caz de incendiu stabilita subforma de grad de rezistenta la foc prin scenariul de siguranta la incendiu.Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa montajul panourilortermoizolante de fatada in conformitate cu normativele si STAS- urile in vigoare.In tabelul de mai jos se prezinta panourile termoizolante de fatada care vor fi folosite pentrucladirea propusa.MaterialDestinatiaDescrierematerialGrad derezistentala foc sau laexplozieObservatiiPanoutermoizolant

de g =6 cmRAL 6016culoare VERDERAL 6016Estefolosit pentruconstruireafatadeiEste format dindoua foi detabladin otel siinima devata mineralaRezistenta la foc60 de minuteIzolare termica0.44 kcal / mph°Cgreutate 17.20kg / mpC.01.02. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA[1] C107/1-97 Normativ privind calculul coeficienţilor globali de izolare termică la cladirilede locuit,[2] C107/2-97 Normativ pentru calculul coeficientului global de izolare termica la cladiri cualta destinaţie decat locuirea,[3] C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie alecladirilor,[4] C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit,[5] SR EN 13116: 2002 Pereţi cortina – Rezistenţa la incărcarea data de vant – Exigenţe deperformanta,[6] SR EN 12179: 2002 Pereţi cortină – Rezistenţa la incărcarea dată de vant – Metode detestare,[7] SR EN 12154: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Clasificareaexigenţelor de performanţă, [8] SR EN 12155: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei–Incercare delaborator la presiunea statică,[9] SR EN 13050: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Incercări delaborator la presiunea dinamică a aerului şi la pulverizarea apei,[10] SR EN 13051: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Incercări in situ,[11] DIN EN 12152: 2002 Pereţi cortină – Permeabilitatea la aer,[12] SR EN 12153: 2002 Pereţi cortină – Permeabilitatea la aer – Incercări de laborator,[13] SR EN ISO 717-1: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelorde construcţie. Partea 1: Izolarea la zgomot aerian,[14] SR EN ISO 717-2: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelorde construcţie. Partea 2: Izolarea la zgomot de impact,[15] STAS 6472/7-85 Calculul permeabilităţii la aer a elementelor şi materialelor de

construcţii,[16] STAS 6156-86 Acustica in construcţii. Protecţia impotriva zgomotului in construcţii civileşi social-culturale. Limite admisibile şi parametri de izolare acustica.,[17] STAS 10100/0-75 Principii generale de verificare a siguranţei construcţiilor,[18] STAS 10101/0-75 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor,[19] STAS 10101/1-78 Acţiuni in construcţii. Greutăţi tehnice şi incărcări permanente,[20] STAS 10101/2-75 Acţiuni in construcţii. Incărcări datorită procesului de exploatare,[21] STAS 10101/OA-77 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor pentruconstrucţii civile şi industriale,[22] STAS 10101/20-90 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de vant,[23] STAS 10101/21-92 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de zăpadă,[24] STAS 10101/23-75 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de temperatura exterioară,[25] STAS 10101/23A-78 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de temperaturi exterioare inconstrucţii civile şi industriale,[26] STAS 10101/2A1-87 Acţiuni in construcţii. Incărcări tehnologice din exploatare pentruconstrucţii civile, industriale şi agrozootehnice,[27] P118-99 Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor,[28] P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe,social-culturale, agrozootehnice şi industriale,[29] GAT 056-95 Ghid privind agrementarea tehnică pentru pereţi cortină (PROCEMA S.A.),[30] ST-035:2000 Specificaţie tehnică privind cerinţe şi criterii de performanţă pentruverificarea antiseismică a faţadelor cortină (INCERC),[31] EN 1991-Eurocode 1 Acţiuni asupra sistemeleor structurale,[32] EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la acţiuni seismice,[33] EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu[34] SR EN 573-1…SR EN 573-4: 1995 Aluminiu şi aliaje din aluminiu,[35] SR EN 755-1…SR EN 755-8: 1997…2001.C.01.03. DETALIIa.Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile deexecutie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre,etc.b.Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta ingineruluiinainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezenta scheme demanipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel incatInginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.C.01.04. MOSTRE SI TESTARIContractorul va prezenta Inginerului specificatiile producatorului si certificatele decalitate pentru toate materialele utilizate.Inaintea inceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de perete-mostra, utilizandmaterialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Peretii mostra se executa acolounde se cer de catre inginer. Pe durata executiei lucrarii peretii mostra nu se vor distruge saudeteriora.C.01.05. CONTRACTORUL VA FURNIZA INGINERULUI:a) Specificatii tehnice pentru fiecare materialb) Certificate de calitate pentru materialele folosite.C.01.06. MATERIALE SI PRODUSEIn cadrul acestor specificatii sunt luate in considerare materialele si produseleprincipale la executia fatadei usoare din panouri termoizolante.

a) MATERIALELE SI PRODUSELE SE POT CLASIFICA IN FUNCTIE DE ROLUL LOR ASTFEL:*Materiale de baza — tabla otel zincata vopsita in camp electrostatic, vata minerala bazaltica*Accesorii - piese de prindere, accesorii tabla zincata vopsita in camp electrostatic etc.b) MATERIALE PRINCIPALE, AUXILIARE SI ACCESORII.Tipde materialDescrierematerialCaracteristiciPanoutermoizolant de 6cm grosimeRAL 6016– culoareverdePanoul este format din 2 foidetabla zincata vopsita incampelectrostatic si o inima devata minerala bazaltica.Izolare termica 0.44 kcal/mp h °CGreutate 17.20kg/mpRezista la foc 60minuteSe monteaza pe o structura de metalformata din montanti verticali si rigleorizontale.Se placheaza la intrados, peste structuradin metal cu gips-carton.C.01.07. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREa) Se vor asigura pentru toata suprafata de panotaj cantitatile necesare conformprogramului de lucru.b) Materialele pentru intreaga suprafata de panotaj se vor aproviziona de la unul siacelasi producator pentru intreaga cantitate necesara.c) Manipularea se va face ingrijit, cu atentie pentru a se evita degradarea ( rupere,fisurare etc).d) Materialele pentru panotajul de fatada se vor depozita ordonat, in stive, gramezi,lazi, containere, in locuri ferite de umezeala si protejate.e) Se vor depozita in spatii acoperite imediat dupa livrare la santier astfel ca sa se eviteexpunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura.C.01.08. EXECUTIA FATADEI USOARE DIN PANOURI TERMOIZOLANTEA) ABATERI PERMISE, TOLERANTE DE EXECUTIESe va verifica planeitatea panotajului si verticalitatea la colturi cu ajutorul unui fir cuplumb si a unei rigle gradate.La executia fatadei usoare din panouri termoizolante se vor respecta urmatoareleabateri maxime admisibile:

La structura peretelui :-abatere de 2 mm pentru structura de metal;-abatere de 5 mm pentru montarea panourilor;La dimensiunile golurilor:-abatere de 5 mm;La planeitatea suprafetelor:-abatere de 5 mm;La rectiliniaritatea muchiilor:-abatere de 5 mm;La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor-abatere de 5 mm.B) INSPECTARESe vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute fatada usoara dinpanouri termoizolante.Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilor satisfacatoare:*** mediu curat,***toate etapele de construire premergatoare finalizate.Inainte de construirea fatadei usoare din panouri termoizolante, se vor indepartaresturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa.Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare:-degajarea frontului de lucru;-asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;-asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele deconstruire;-aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;-trasarea si verificarea axarii fatadei;-verificarea elementelor verticale si orizontale de structura a fatadei usoare din panouritermoizolante;-pozitionarea golurilor de usi si ferestre etc.C) ANCORAJEAncorarea fatadei usoare de structura cladirii respectiv placa beton de la parosealaparterului si stalpii structurii principale se face conform proiectului de structura.D) CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILORLucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curateniecorespunzatoare, se vor indeparta resturile.Fatada usoara din panouri termoizolante trebuie sa ramana curata, fara pete.Suprafetele de panotaj vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci cand nuse lucreaza la ele.E) VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILORSe verifica inscrierea in tolerantele admise.Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor,functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele:# nerespectarea prezentelor specificatii;# folosirea materialelor necorespunzatoare;# trasare si executie gresita fata de axe;# executie gresita a golurilor,

# aspect neplacut dat de taierea necorespunzatoarea a panourilor.F) REGULI SI METODE DE VERIFICARE:- se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii;- verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone;- materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitateprescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor;- verificarea planeitatii suprafetelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime;- verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul sidreptarul de 2 m;- verificarea dimensiunilor golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin masuratoridirecte cu metrul si ruleta.C.01.09. MASURATORI SI DECONTAREa) MASURATOARECantitatile de lucrari executate se masoara la unitatea de masura inscrisa inlistele de cantitati de lucrari.b) DECONTARENu se vor deconta suplimentar accesoriile, materialele de etansare, stivuire,schele, esafodaje, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriu-zisa a fatadei usoaredin panouri termoizolante.D. PANOURI TERMOIZOLANTE DE ACOPERISD.01. PREZENTARE GENERALAPanourile termoizolante de acoperis trebuie sa reziste la actiunea vantului, laactiunea zapezii , la precipitatii , la actiuni mecanice etc. si, de asemenea, sa asigureetanseitatea acoperisului in panta.Panourile termoizolante de acoperis trebuie sa asigure atat protectia termica sifonica a spatiilor pe care le inchid, protectia necesara in caz de incendiu stabilita sub formade grad de rezistenta la foc prin scenariul de siguranta la incendiu, cat si etanseitateahidrofuga.Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa montajul panourilortermoizolante de acoperis in conformitate cu normativele si STAS- urile in vigoare.In tabelul de mai jos se prezinta panourile termoizolante de acoperis care vor fi folositepentru cladirea propusa.MaterialDestinatiaDescrierematerialGrad derezistenta lafoc/explozieObservatii Grad deprotectieantiseismicaPanou termoizolant de 6 cm grosime RAL 6016 culoare verde. Este folositpentruconstruireazonei

de acoperisin pantaa cladiriiEste formatdin doua foide tabla dinotel si inimade vataminerala.Rezista la foc30minuteIzolaretermica 0.64kcal/mp h °Cgreutate13.50 kg/mpNu are rolportant.D.02. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA[1] C107/1-97 Normativ privind calculul coeficienţilor globali de izolare termică la clădirile delocuit[2] C107/2-97 Normativ pentru calculul coeficientului global de izolare termică la clădiri cualtă destinaţie decat locuirea[3] C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcţie aleclădirilor[4] C107/4-97 Ghid pentru calculul performanţelor termotehnice ale clădirilor de locuit[5] SR EN 13116: 2002 Pereţi cortină – Rezistenţa la incărcarea dată de vant – Exigenţe deperformanţă[6] SR EN 12179: 2002 Pereţi cortină – Rezistenţa la incărcarea dată de vant – Metode detestare[7] SR EN 12154: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Clasificareaexigenţelor de performanţă[8] SR EN 12155: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei–Incercare delaboratorla presiunea statică[9] SR EN 13050: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Incercări delaborator la presiunea dinamică a aerului şi la pulverizarea apei[10] SR EN 13051: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Incercări in situ[11] DIN EN 12152: 2002 Pereţi cortină – Permeabilitatea la aer[12] SR EN 12153: 2002 Pereţi cortină – Permeabilitatea la aer – Incercări de laborator[13] SR EN ISO 717-1: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelorde construcţie. Partea 1: Izolarea la zgomot aerian.[14] SR EN ISO 717-2: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelordeconstrucţie. Partea 2: Izolarea la zgomot de impact.[15] STAS 6472/7-85 Calculul permeabilităţii la aer a elementelor şi materialelor deconstrucţii[16] STAS 6156-86 Acustica in construcţii. Protecţia impotriva zgomotului in construcţii civileşi social-culturale. Limite admisibile şi parametri de izolare acustica.

[17] STAS 10100/0-75 Principii generale de verificare a siguranţei construcţiilor[18] STAS 10101/0-75 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor. [19] STAS 10101/1-78 Acţiuni in construcţii. Greutăţi tehnice şi incărcări permanente.[20] STAS 10101/2-75 Acţiuni in construcţii. Incărcări datorită procesului de exploatare.[21] STAS 10101/OA-77 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor pentruconstrucţii civile şi industriale.[22] STAS 10101/20-90 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de vant.[23] STAS 10101/21-92 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de zăpadă.[24] STAS 10101/23-75 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de temperatura exterioară.[25] STAS 10101/23A-78 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de temperaturi exterioare inconstrucţii civile şi industriale.[26] STAS 10101/2A1-87 Acţiuni in construcţii. Incărcări tehnologice din exploatare pentruconstrucţii civile, industriale şi agrozootehnice.[27] P118-99 Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor[28] P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe,social-culturale, agrozootehnice şi industriale[29] GAT 056-95 Ghid privind agrementarea tehnică pentru pereţi cortină (PROCEMA S.A.)[30] ST-035:2000 Specificaţie tehnică privind cerinţe şi criterii de performanţă pentruverificarea antiseismică a faţadelor cortină (INCERC)[31] EN 1991-Eurocode 1 Acţiuni asupra sistemeleor structural[32] EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la acţiuni seismice[33] EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu[34] SR EN 573-1…SR EN 573-4: 1995 Aluminiu şi aliaje din aluminiu.[35] SR EN 755-1…SR EN 755-8: 1997…2001D.03. DETALIIContractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezentamodalitatile de executie, coordonarea modulara, gol pentru luminator ,etc.Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezentainginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezentascheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfelincat Inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.D.04. MOSTRE SI TESTARIContractorul va prezenta Inginerului specificatiile producatorului si certificatele decalitate pentru toate materialele utilizate.Inaintea inceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de acoperis-mostra,utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Acoperisul-mostra seexecuta acolo unde se cere de catre inginer. Pe durata executiei lucrarii acoperisul-mostranu se va distruge sau deteriora.D.05. CONTRACTORUL VA FURNIZA INGINERULUI:a) Specificatii tehnice pentru fiecare materialb) Certificate de calitate pentru materialele folosite.D.06. MATERIALE SI PRODUSEIn cadrul acestor specificatii sunt luate in considerare materialele si produseleprincipale la executia acoperisului in pante din panouri termoizolante de acoperis.D.07. MATERIALEa. MATERIALELE SI PRODUSELE SE POT CLASIFICA IN FUNCTIE DE ROLUL LOR ASTFEL:- Materiale de baza — tabla otel zincata vopsita in camp electrostatic, vata minerala

bazaltica- Accesorii - piese de prindere, accesorii tabla zincata vopsita in camp electrostatic etc.b. MATERIALE PRINCIPALE, AUXILIARE SI ACCESORII.Tip de material Descriere material CaracteristiciPanou termoizolant de6 cm grosimeRAL 6016culoare verdePanoul este format din 2foi de tabla zincatavopsita in campelectrostatic si o inimade vata mineralabazaltica.izolare termica 0.64 kcal/mp h °Cgreutate 13.50 kg/mpRezista la foc 30 minuteSe monteaza pe o structura de metalformata din pane orizontale care seaseaza pe structura principala a cladirii(ferme).Se placheaza la intrados, pestestructura din metal cu gips carton.D.08. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARESe vor asigura pentru toata suprafata de panotaj cantitatile necesare conformprogramului de lucru.Materialele pentru intreaga suprafata de panotaj se vor aproviziona de la unul siacelasi producator pentru intreaga cantitate necesara.Manipularea se va face ingrijit, cu atentie pentru a se evita degradarea ( rupere,fisurare etc).Materialele pentru panotajul de acoperis se vor depozita ordonat, in stive,gramezi, lazi, containere, in locuri ferite de umezeala si protejate.Se vor depozita in spatii acoperite imediat dupa livrare la santier astfel incat sa seevite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura.D.09. EXECUTIA ACOPERISULUI DIN PANOURI TERMOIZOLANTE DE ACOPERISa) ABATERI PERMISE, TOLERANTE DE EXECUTIELa executia acoperisului din panouri termoizolante se vor respecta urmatoareleabateri maxime admisibile:La structura acoperisului :-abatere de 2 mm pentru structura de metal,-abatere de 5 mm pentru montarea panourilor,La dimensiunile golurllor:-abatere de 5 mm,La rectiliniaritatea muchiilor:-abatere de 5 mm,B) INSPECTARE

Se vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute acoperisul dinpanouri termoizolante. Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilorsatisfacatoare:-mediu curat-toate etapele de construire premergatoare finalizateInainte de construirea acoperisului din panouri termoizolante, se vor indepartaresturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa.Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare:-degajarea frontului de lucru;-asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;-asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele deconstruire;-aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;-verificarea elementelor de structura ale acoperisului din panouri termoizolante;-pozitionarea golului pentru luminator etc.C) ANCORAJEStructura din pane metalice a panotajului acoperisului va fi asezata pe structuraprincipala a cladirii respectiv pe fermele halei metalice conform proiect de rezistenta.D) CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILORLucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curateniecorespunzatoare; se vor indeparta resturile.Acoperisul din panouri termoizolante trebuie sa ramana curat, fara pete.Suprafetele de panotaj vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci candnu se lucreaza la ele.E) VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILORSe verifica inscrierea in tolerantele admise.Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor,functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele:nerespectarea prezentelor specificatii;folosirea materialelor necorespunzatoare;trasare si executie gresita fata de axe;executie gresita a golului pentru luminator;aspect neplacut dat de taierea necorespunzatoarea a panourilor.F) REGULI SI METODE DE VERIFICARE:* se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii;* verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone;* materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitateprescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor;* verificarea planeitatii suprafetelor se face cu dreptarul de 2 m lungime;* verificarea dimensiuni golului pentru luminator, se face prin masuratori directe cu metrul siruleta.G) MASURATORI SI DECONTAREi. MasuratoareCantitatile de lucrari executate se masoara la unitatea de masura inscrisa in listelede cantitati de lucrari.ii. DecontareNu se vor deconta suplimentar accesoriile, materialele de etansare, stivuire,

schele, esafodaje, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriuzisa a fatadei usoaredin panouri termoizolante.E. ZIDARIIAmplasare :Pereti de compartimentare de 25 cm. la centrala termica conform specificatiilor dinproiect.Sistemul constructiv . Material incombustibil si 100% ecologic, necesita o protectiesporita la foc, indiferent de conditiile de mediu, zidaria isi pastreaza aceleasi proprietati pe intreagadurata de viata a cladirii.Peretii realizati la interior termoizoleaza si de asemenea ofera o protectie fonica foartebuna. Datorita formei si a aspectului finisat al blocurilorDatorita structurii celulare si compozitiei din minerale pure, sistemul este non inflamabilsi pozitionat cu clasa de rezistenta la foc A1 de catre normativul national si international. Aceastaproprietate este valabila atat pentru blocurile in parte, cat si pentru zidarie ca un tot unitar, realizatacu mortar in pat subtire.Sistemul nu permite caldurii datorate combustiei sa ajunga pe partea opusa fetei la foc sinu emite gaze daunatoare sau vapori toxici la interactiunea cu flacarile.Blocurilor de zidarie sunt insensibile la prezenta focului. Rezista pana la o temperatura de1200oC, nu se deformeaza, nu creeaza spatii deschise in structura care ar alimenta combustia cuoxigen. Rezistenta excelenta este aceeasi si in cazul grosimilor mai mici, unde o protectie la foc de 90de minute se realizeaza cu un perete de numai 10 cm.Datorita suprafetei alveolare, prezenta in compozitie in proportie de 60% - 70%, arecapacitatea de absorbtie a sunetului de 5 -10 ori mai mare decat alte materiale cu suprafete netede.Combinatia dintre structura masiva a blocurilor si continutul de aer al acestora are ca rezultat unefect de amortizare fonica.Cu cat sunetul este absorbit intr-o proportie mai mare, cu atat se va estompa si se vareflecta mai putin inapoi in incapere.Protectia impotriva zgomotului aerian intre incaperi se realizeaza incepand cu grosimilecele mai mici (≥100mm) pentru pereti interiori.E.01. GENERALITATIObiectul specificatiei :In acest capitol se includ specificatiile pentru zidării din blocuri mici si placi BCA.Concepte de bază :- Peretii portanti interiori din zidarie trebuie sa reziste la sarcinile verticale, sarcinile orizontale si laalte solicitări rezultate din functiunile spatiilor pe care le inchid.- Peretii neportanti interiori trebuie sa reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de finisaje, lapresiunea vantului si la alte solicitări rezultate din functiunile spatiilor pe care le inchid.

- Peretii portanti si neportanti trebuie să asigure protectia termica, fonică si acustică fundatiilor pecare le inchid.Domeniile de utilizare a peretilor din zidarie :Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa zidariile in conformitate cunormativele si STAS- urile in vigoare.In tabelul de mai jos se prezintă o schema simplificata cu domeniile de utilizare amaterialelor de bază pentru zidarii.Materialulde bazaDestinatia Conditii demediuGradul derezistenta lafoc sila explozieGraduldeizolarefonicaGradul deprotectieAntiseismicaBlocurimicisi placidinBCA- Peretineportanti(de umplutura)De inchideresaucompartimentare- Pereti portantirezisientă- Pereti in treistraturiIzolarea termicase alcatuieste inconformitate cu- InstructiunileTehuice P104-78- Umiditaterelativa interioaramax.60%fara masuri de

protectie. Masuride protectieconformNormativuluiP104-787 ore lagrosime20 cmIndicele dezgomotaerian sestabilesteinconformitatecu P104-78Se alcatuieste sise dimensioneazain conformitatecuanexa 5 laInstructiuniletehniceP 104-78Standarde si normative de referintă :P2-85 Normativ privind alcătuirea si calculul structurilor din zidărie.C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidărie si tencuială.P 104-83 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor, planseelor si acoperisurilordin elemente BCA.P68-74 Normativ privind gradul de protectie termica a clădirilor.C 125-81 Instructiuni tehnice de proiectare si executie privind protectia fonica a clădirilor.C 16-79 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor si instalatiilor aferente.C 56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente.P 100-91 Normativ de proiectare antiseismica a constructiilor civile, industriale si agrozootehnice.C 19-79 Instructiuni tehnice pentru folosirea cimenturilor in constructii.N.P.22-77 Norme provizorii privind stabilirea gradului de rezistenta la foc, categoriei si clasei depericol de incendiu a constructiilor, instalatiilor si depozitelor.N.P.23-77 Norme provizorii privind protectia contra incendiilor la proiectarea si realizareaelementelor de constructie.STAS-6233/76 Cimenturi, adaosuri minerali si aditive clasificare si tehnologie.STAS-902 1/78 Var hidratat in pulbere pentru constructii.STAS-39 10/1-76 Var pentru constructii.STAS-790/73 Apa pentru mortare si betoane.STAS-8036/72 Beton celular autoclavizat. Gaz metan, conditii tehnice generale de calitate.

STAS-1030/70 Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli. Clasificare si conditii tehnice.STAS- 10833/76 Beton celular autoclavizat. Elemente nearmate.STAS-6029/74 Blocuri mici din beton cu agregate usoare.STAS-457/80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Conditii tehnice de calitate. Formate sidimensiuni.STAS-8600/70 Tolerante in constructii, sistem de tolerante dimensionale.STAS-l0104/75 Constructii de zidarie. Principii si metode pentru calculul sectiunilor.STAS-l0109/0/75 Constructii civile, industriale si agricole. Lucrari de zidarie.Detalii :Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile deexecutie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre, buiandrugi, teseri, etc.Pentru peretii armati se vor prezenta detalii curente pentru colturi si imbinări.Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezentainginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare.De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentrutoate materialele utilizate, astfel incat Inginerul să fie convins de corectitudinea executiei acestoroperatiuni.Mostre si testări :Contractorul va prezenta Inginerului specificatiile producatorului si certificatele decalitate pentru toate materialele utilizate la zidării.Certificate :Contractorul va furniza Inginerului:a) Buletine de laborator pentru fiecare tip de mortar (1) 2131.b) Buletine de laborator executate de fiecare data cand este necesar sa se schimbe furnizorul unuimaterial.c) Certificate de calitate pentru adausuri si materiale folosite (ciment, nisip, armături, căramizi,blocuri, etc.).Costul testelor :Toate costurile aferente testării si asigurarii rapoartelor sau certificatelor aferente,indiferent dacă sunt cerute prin specificatii sau de către Inginer se vor suporta de Contractor, adicăse vor include in panouri mortarInaintea inceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de perete-mostra,utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate.Peretii mostră se execută acolo unde se cer de catre inginer. Pe durata executiei lucrariiperetii mostra nu se vor distruge sau deteriora.E.02. MATERIALE SI PRODUSEMateriale si produse principale in cadrul acestor specificatii sunt luate in considerarematerialele si produsele principale la executia zidăriilor curente.Materialele si produsele se pot clasifica in functie de rolul lor astfel:a) Materiale de baza -- caramizi, blocuri, placib) Materiale auxiliare - mortare, armaturic) Accesorii - piese de prindere, ancore, etc.

Materiale principaleSimbol Tipuride peretiMateriale Caracteristici Norma tehnicaCPereti dinBlocurisauplaciBCABlocuri pentru zidarie din betoncelular autoclavizat GBN -50,GBN – 35(15) 20 x 30 x 60 cm20 x 24 x 60 cm STAS 10833/1980GBC – 50 49 x 24 x 20 cmPlaci pentru zidarie din betoncelular autoclavizat7,5 x 24 x 60 cm10 x 24 x 60 cm12,5 x 24 x 60 cm15 x 24 x 60 cmCalitatile materialelor folosite la prepararea mortarelor pentru zidarie trebuie sacorespunda normelor urmatoare:- Var hidratat in pulbere pentru constructii STAS 9201/80- Var pasta STAS 146/70- Argilă pentru mortare pe baza de ciment STAS 4686/71- Ipsos pentru constructii STAS 545/71- Cimenturi STAS 1500/77- Aracet pentru mortare STAS 388/80- Agregate, nisip natural de carieră STAS 1667/76- Apa STAS 970/73- Adeziv plastifiant STAS 7514/70- Acceleratori pentru intarire STAS 2703-80- Intarzietori de priza C17-1978- Aditiv impermeabilizator STAS 8573-78TIPURI PRINCIPALECOMPOZITIE(la 1 m3)CimentkgVarm3NisipkgApam3

AracetkgMortare pentru zidarii de BCA (parti)- pentru rosturi obisnuite110,71710- mortar adeziv - 3 1 1 1- mortar pentru placi 1 0,4 5 - -Mortarele pentru zidarii pot fi preparate si cu cenusă de termocentrală , conformcompletărilor la Instructiunile tehnice C 17-78 publicate in Buletinul Constructiilor nr.6/1980.Pentru specificatii cu privire la mortare pentru zidarii, se va consulta capitolulCărămizile , blocurile si alte materiale pentru zidărie vor fi solide, nu vor prezenta fisuri,sparturi si alte defecte care ar putea afecta aspectul si rezistenta zidariei.Acestea vor fi curate si nu vor fi admise atunci cand sunt murdare sau unse.Materialele de zidarie care prezinta sparturi, deformari, fisuri sau abateri de ladimensiunile si tolerantele admise, vor fi sortate si respinse cu aprobarea Consultantului.Livrare, depozitare, manipulare :Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale pentru zidării cantitatile necesareconform programului de lucru.Materialele pentru zidarii se vor aproviziona pentru fiecare sort de la unul si acelasiproducator pentru intreaga cantitate necesara.Materialele pentru zidarii se vor aproviziona containerizat si se recomandă manipularealor mecanizată pe tot traseul de transportat pana la punctul de lucru.Manipularile se vor face ingrijit, cu atentie pentru a se evita degradarile (ciobiri, spargeri,fisurari, etc).Materialele pentru zidarii se vor depozita ordonat, in stive, grămezi, lăzi, containere, inlocuri ferite si protejate.Se vor acoperi imediat dupa livrare la santier astfel ca să se evite expunerea la intemperiisi sa se asigure starea adecvată de uscare si temperatura la punerea in opera.Materialele pentru zidărie se vor pastra in stare uscata, ferite de actiunea ploii, zapezii,soarelui.E.03. EXECUTIA ZIDARIEIAbateri premise , Tolerantele de executie :Suprafetele peretilor, colturile interioare si exterioare se vor executa cu firul cu plumb,furtunul de nivel, nivela in montura de lemn, (boloboc), coltarul de lemn sau metal la 90° echeremari de lemn cu o latura de 70 cm, dreptare 1-4/4 x 15 sau 5 x 15, sablare sau orice alte scule sidispozitive de lucru care asigura calitate corespunzatoare zidariei.La executia zidariilor se vor respecta urmatoarele abateri maxime admisibile:1. La dimensiunile zidurilor:-latimea de pana la 10 cm : +/- 4mm;

-latimea de 15 cm: +4 sau - 6mm;-latimea de 20 cm: + 5 sau - 7mm;-latimea de 25 cm: + 6 sau - 8mm;-latimea de 30 cm sau mai mare: + 10 sau 10 mm;2. La dimensiunile golurilor:- egal mai mic de 1 m: +/- 10 mm; - egal mai mare de 1 m: - 15 mm, - 10mm;3. La dimensiunile in plan ale incaperilor:- latura mai mica de 3 m: +/- 15 mm;- latura mai mare de 3 m: +/- 20 mm;4. La dimensiunea rosturilor:- verticale: + 3, - 2 mm;- orizontale: +3, - 2 mm;5. La planeitatea suprafetelor:- 8 mm la 2,5 m in orice directie:6. La rectiliniaritatea muchiilor:- 4 mm la 2,5 m sau 15 m pe toata lungimea;7. La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor:- 6 mm la metru sau 10 mm pe etaj;8. Abateri fată de orizontala asizelor:- 3 mm la metru sau 15 mm pe toată lungimea peretelui.Operatiuni pregatitoareInspectare:Se vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute zidariile.Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilor satisfacătoare.Inainte de inchiderea cu zidarie a unui spatiu, se vor indeparta resturile si se va curataInainte de inceperea executiei, se vor pregati:- degajarea frontului de lucru;- pregatirea zonelor de amplasare a schelelor;- asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;- asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru a materialelor de zidărie si amortarului;- aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;- montarea schelelor, balustradelor de protectie;- punerea in functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat;- verificarea pompei de mortar si probarea ei;- trasarea si verificarea axării zidariei;- verificarea si indreptarea materialelor verticale si orizontale care leagă zidăria de structura;- pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti, alte goluri, etc.;- rectificarea unor neregularităti din structură;Rosturi- grosimea rosturilor orizontale este de 12 mm;- grosimea rosturilor verticale este de 10 mm;- umplerea rosturilor se face mai putin - 1- 1,5 cm de la fata zidului;AncorajeAncorarea zidăriei de structura clădirii (stalpi, diafragme) se face cu mustătile din otelbeton prevazute in structură si/sau in zidărie, sau agrafe fixate cu bolturi impuscate sau forate.

Legatura zidariei cu structura se face prin aplicarea unui sprit de mortar de ciment sirostul intre zidarie si structură se umple complet cu mortar.Barele de armătură prevazute in zidărie sc vor pozitiona corect, iar grosimea rostului demortar va acoperi corespunzător barele de armatura.Zidărie mixtă (complexa)- de regula armătura stalpilor se face in carcase, care se montează inaintea executiei zidariei;- mustatile de legătura din rosturile zidăriei vor străbate carcasele stalpilor si vor avea marginea deancoraj necesara;- mortarul din rostul orizontal al zidăriei pe latura adiacentă stalpului se lasă neumplut 2 cm;- turnarea betonului in stalpi se face in straturi cu inăltimea de cca. 1 m după udarea prealabila azidăriei si cofrajului: indesarea se face manual cu vergele.- deasupra si dedesubtul golurilor de zidărie (in primul rost de la gol, se vor prevedea armăturiorizontale, care se vor ancora de la gol 500 mm:Alte prescriptii- zidaria se incepe de la colturi;- intreruperile se lasa sub forma de trepte;- la intreruperea lucrului nu este permisă asternerea mortarului peste ultimul strat de carămizi saublocuri;Suprafetele verticale se vor peria in timpul executiei si se vor pastra in stare de curatenie.Spatiul dintre tocurile tamplăriei si zidarie (cand se montează anterior) vor fi bine umplutecu mortar;Deasupra golurilor, acolo unde se indică in planse, se vor prevedea buiandrugi din betonarmat (prefabricati sau monoliti, conform detaliilor anterior aprobate si armati corespunzatorspecificatiilor:Se vor prevedea piesele inglobate in zidărie necesare prevăzute in planuri si specificatii(ghermele, dibluri, piese metalice inglobate, etc.) a caror schite au fost aprobate in prealabil deinginer.Curătirea si protectia lucrărilorLucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curătenie corespunzatoare, seindeparta resturile de mortar de pe laturi, inainte de a se intari.Zidaria trebuie sa rămană curată, fara pete de mortar, sau cu scurgeri de mortar.Suprafetele de zidărie vor fi protejate pe durata executiei lucrărilor atunci cand nu selucrează la ele.Pe timp de ploaie, ninsoare sau pe perioada intreruperii lucrănilor, zidurile expuse se vorproteja la partea superioara cu folii de polietilena.Verificări si remedieri in vederea receptie lucranilorSe verifica inscrierea in tolerantele admiseSe indică modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.Se consideră defecte ce trebuie remediate prin refacere partială sau totala a lucrărilor, infunctie de cum va decide Consultantul, urmatoarele:- nerespectarea prezentelor specificatii;

- folosirea materialelor necorespunzatoare;- trasare si executie gresita fata de axe;- executia de goluri, dibluri, ghermele, piese inglobate, in alte pozitii decat cele specificate inplanuri si schite;Reguli si metode de verificare:- se vor respecta planurile si specificatiile lucrării;- verificările se fac in timpul si după terminarea lucrărilor, pe sectoare si zone;- materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate prescrise sevor supune verificărilor de laborator conform prescriptiilor;- verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite intre două dreptare de 1 m asezate pefetele zidurilor;- verificările teserii corecte a zidăriei, armării, legaturii la colturi, ancorărilor, golurilor, pieseloringlobate se fac in cursul executiei prin examinari vizuale:- verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 mlungime;- verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si dreptarulde 2 m;- verificarea dimensiunilor incaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prinmasuratori directe cu metrul si ruleta.E.04. MASURATORI SI DECONTARE1. MasuratoareCantitatile de lucrăni executate se masoară la unitatea de măsură inscrisa in listele decantităti de lucrari.2. DecontareNu se vor deconta suplimentar mortarul, accesoriile, materialele de etansare, stivuire,schele, esafodaje, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriu-zisa a zidariilor.E.05. MORTARE PENTRU ZIDARII* GENERALITATIObiectul specificatiei :Acest capitol cuprinde specificatii pentru compozitia si prepararea mortarelor pentruzidăria din blocuri de beton.Standarde de referinta :Acolo unde există contraindicatii intre recomandările prezentelor specificatii si cele dinStandarde de referinta:1. STAS 388 - 68 Ciment2. STAS 790 - 73 Apă pentru mortare si betoane.3. STAS 3910/1-76 Var pentru constructii4. STAS 9201 - 78 Var hidratat in pulbere pentru constructii.5. C 17-18 - Mortare pentru zidarii si tencuieli.6. STAS 1667 – 76 Agregate naturale dense pentru mortare.7. STAS 2634 - 70 Metode de testare pentru mortare.8. STAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidărie.

Mostre si testări :Testarea mortarelor se va face pe fiecare tip in parte, in conformitate cu STAS 2634-70,prin prelevare de probe si incercari, de catre un laborator specializat., pe cheltuiala contractorului,dupa cum urmează:- rezistenta la compresiune la 28 zile:Conditiile de acceptare la receptie a mortarului sunt:- rezistenta la compresiune la 28 zile;- consistenta mortar proaspăt;- densitate mortar proaspat.Acestea trebuie sa corespunda STAS 2634-70.Metoda de testare si incercările laboratorului se vor supune spre aprobareConsultantului.Se vor face testări, de asemenea pentru cimentul folosit la mortare, pe cate 5 kg dinfiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari.Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul producătorului ca cimentul si varullivrate la santier sunt conform cu specificatiile din standarde.Mostre de culoare pentru mortar :Dacă in specificatii se solicita adaugarea unor pigmenti coloranti in amestecurile demortar, se vor furniza esantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi aprobate dereprezentantul arhitectului, conform solicitărilor acestuia. Se va furniza numarul de esantioane careeste necesar pentru acest scop.* MATERIALE SI PRODUSEMaterialeCiment - cimentul va fi conform STAS 1500/77 si 380/88 fara bule de aer, de culoare naturalasau alb, fara constituenti care sa pateze.Var hidratat - conform STAS 920/80.Var pasta conform STAS 146/70.Densitatea aparenta a pastei de var la consistenta de 12 cm va fi de circa 1300 kg/m3.Agregatele vor fi conform STAS 4686/71, nisip natural de carieră sau de rau. Nisipul decarieră poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare.Continutul de nisip natural va fi cel putin 50%.Apa, conform cu STAS 970/73 va fi curata, potabilă, nepoluată cu petrol in cantitatidăunătoare, lipsita de săruri solubile, acizi, impuritati de natură organică si alte corpuri straine.Nu se va folosi apa de mare, decat in conditiile respectarii C 140/87, anexa VII-3.Livrare, depozitare, manipulareAgregate:1. Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fimanipulate astfel incat sa se evite separarea lor pierderea finetii sau contaminarea cu pamant saualte materiale străine.2. Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin

sită inainte de intrebuintare.3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatelese vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.4. Nu se vor transfera agregatele din mijiocul de transport direct la locul de depozitare de la santierdaca continutul dc umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de beton; in acestcaz, agregatele se vor depozita separat, pana ce umiditatea dispare.Agregatele se vor depozita in silozuni, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. Lapregatirea depozitării agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea materialelorstrăine. Agregatele de tipuri si masuri diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizare agregatelevor fi lasate sa se usuce pentru 12 h.Cimentul:1. Cimentul se va livra la locul dc amestecare in saci originali, etansi, purtand eticheta pe care s-auinscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita in cladiri inchise,ferit de umezeala.2. Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1 % fata de greutatea specificată.3. Dacă Consultantul aproba livrarea cimentului in vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitareacimentului si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca marcile si tipurile de ciment in siloz.4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, fara aprobare.Cimentul, varul si celelalte materiale cu praf se vor livra in saci, ambalaje intregi sau altecontainere adecvate, aprobate, care vor avea o etichetă vizibila pe care s-au inscris numeleproducatorului si sortul.Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unor materialestraine sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate intimp util pentru a se permite inspectarea si testarea lor.Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate in ambalajele sau containerele lororiginale, avand eticheta cu numele producatorului si astfel incat să se evite deteriorarea, permitandin acelasi timp identificarea lor.Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse, pe suporti mai inalticu aproximativ 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fidepozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impermeabile.Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intărit sau a făcut priza.Generalităti :1. Se vor măsura materialele pentru lucrari, astfel incat proportiile specificate de materiale in

amestecul de mortar să poată fi controlate si mentinute cu strictete in timpul desfasurarii lucrărilor.2. Daca nu se specifică altfel, proportiile se vor stabili conform () 1211, () 1213.3 In cadrul acestor specificatii, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentrumortar este considerată astfel:Material Greutatea pe metru cubCiment 1 506 kgPasta de var (consistentă 12 cm) 1 300 kgNisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1 350 kgPrepararea mortarelor :Mortarul se amestecă bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat. La preparareamortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitatesatisfacătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortanul se va pune in operaintr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei lamortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai inrecipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului.Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepanarea se va face in mixere mecanice cutambur, in care cantitatea de apă poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amestecapentru cel putin 5 minute: doua minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentrucontinuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasicapacitatea specificata de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte deadaugarea lotului urmator.Mortarul folosit de rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietati plastice care sapermită folosirea lui la umplerea rosturilor.Transportul mortarului :Se va face cu utilaje adecvate.Durata maxima de transport va fi astfel apreciată incat transportul si punerea in opera amortarelor sa se facă:- in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var- in maxim 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fara intarzietor de priză;- in maxim 16 ore, pentru mortarele cu intanzietor de priză.E.06. MASURATOARE SI DECONTAREPentru lucrarile din aceasta sectiune nu se fac decontări cantitative separat, ci se cuprindin cadrul lucrărilor de zidarie, conform articolelor de cantitati de lucrari.F. PERETI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS –CARTONF.01. PREZENTARE GENERALAProiectul prevede compartimentarea spatiilor din cladirea nou propusa destinataspatiilor de invatamant-laboratoare, care este denumita obiectul 2 al investitiei,prin peretide compartimentare din gips-carton.

Peretii neportanti interiori din gips carton cu structura din metal si inima din vataminerala rigida trebuie sa reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de finisaje si la altesolicitari rezultate din functiunile spatiilor pe care le inchid.Peretii neportanti interiori din gips - carton trebuie sa asigure atat protectiatermica si fonica a spatiilor pe care le inchid cat si protectia necesara in caz de incendiustabilita sub forma de grad de rezistenta la foc prin scenariul de siguranta la incendiu.Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa peretii de compartimentaredin gips-carton in conformitate cu normativele si STAS- urile in vigoare.In tabelul de mai jos se prezinta peretii de compartimentare din gips-carton carevor fi folositi pentru cladirea propusa.Material Destinatia DescrierematerialGrad derezistentala foc sau larezistentaObservatii Grad deprotectieantiseismicaPerete decompartimentaredin gips-carton cugrosime de 10 cmEste folosit pentrucompartimentarea spatiilor.Este formatdin doua foide gipscartongroasede 1.25cm simontanti dinmetal de 75mm si vatamineralarigida 50mmla interiorintremontanti.Rezista lafoc60minuteRw=69 dB Nu are rolportant.Perete decompartimentaredin gips-carton cu

grosime de 15cmEste folosit pentrucompartimentarea spatiilor.Este formatdin 4 foi degips-cartongroase de1.25 cm simontanti dinmetal de100mm sivata mineralarigida100mm lainterior intremontanti.Rezista lafoc pana la150 minNu are rolportant.Perete decompartimentaredin gips-carton cugrosime de 10 cmrezistent in mediuumedEste folosit pentrucompartimentarea spatiilor dingrupuri sanitaresi vestiare.Este formatdin doua foirezistente inmediu umedgroase de1.25cm simontanti dinmetal de 75mm si vatamineralaRezista lafoc60minuteRezistent in

mediu umedNu are rolportant.rigida 50mmla interiorintremontanti.F.02. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA[1] C190-79 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executia peretilor despartitori din placide fosfogips si ipsos cu zgura expandata.[2] P68-74 Normativ privind gradul de protectie termica a cladirilor.[3] C 125-81 Instructiuni tehnice de proiectare si executie privind protectia fonica cIadlrllor.[4] C 16-79 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor si instalatiilor aferente.[5] C 56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente.[6] P 100-91 Normativ de proiectare antiseismica a constructiilor civile, industrial siagrozootehnice.[7] N.P.22-77 Norme provizorii privind stabilirea gradului de rezistenta la foc, categorei siclasei de pericol de incendiu a constructiilor, instalatiilor si depozitelor.[8] N.P.23-77 Norme provizorii privind protectia contra incendiilor la proiectarea sirealizareaelementelor de constructie.F.03. DETALIIContractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatilede executie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre,etc.Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezentainginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezentascheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfelincat Inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.F.04. MOSTRE SI TESTARIContractorul va prezenta Inginerului specificatiile producatorului si certificatele decalitate pentru toate materialele utilizate la peretii din gips-carton.Inaintea inceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de perete-mostra,utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Peretii mostra se executaacolo unde se cer de catre inginer. Pe durata executiei lucrarii peretii mostra nu se vordistruge sau deteriora.CONTRACTORUL VA FURNIZA INGINERULUI:a) Specificatii tehnice pentru fiecare materialb) Certificate de calitate pentru materialele folosite.F.05. MATERIALE SI PRODUSEIn cadrul acestor specificatii sunt luate in considerare materialele si produseleprincipale la executia peretilor de compartimentare din gips -carton.Materialele si produsele se pot clasifica in functie de rolul lor astfel:a)Materiale de baza — placi din gips-carton, structura metal, vata minerala rigidab)Accesorii - piese de prindere, ancore, etc.Materiale principale, auxiliare si accesorii.Tip de perete Materiale CaracteristiciPerete decompartimentare

din gips-carton cugrosime de 10 cm1.Foi de gips-carton groase1.25cm2.Montanti din metal de 75mm si rigle3.Suruburi autofiletante4.Dibluri5. Pasta de rosturi6.Banda armare7.Banda etansare8.Vata minerala rigidaEste format din doua foi de gips-cartongroase de 1.25cm si montanti din metalde 75 mm si vata minerala la interiorintre montanti.Perete decompartimentaredin gips-carton cugrosime de 15cm1.Foi de gips-carton groase1.25cm2.Montanti din metal de100mm si rigle3.Suruburi autofiletante4.Dibluri5. Pasta de rosturi6.Banda armare7.Banda etansare8.Vata minerala rigidaEste format din patru foi de gips-cartongroase de 1.25cm si montanti din metalde 100mm si vata minerala la interior intremontanti.Perete decompartimentaredin gips-carton cugrosime de 10 cm1.Foi rezistente mediu umedgroase 1.25 cm2.Montanti din metal de 75mmsi rigle3.Suruburi autofiletante4.Dibluri5. Pasta de rosturi6.Banda armare7.Banda etansare

8.Vata minerala rigidaEste format din doua foi groase de1.25cm si montanti din metal de 75 mmsi vata minerala la interior intre montanti.F.06. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARESe vor asigura pentru toate tipurile de pereti de compartimentare din gips-cartoncantitatile necesare conform programului de lucru.Materialele pentru peretii de compartimentare din gips-carton se vor aprovizionapentru fiecare sort de la unul si acelasi producator pentru intreaga cantitate necesara.Manipularea se va face ingrijit, cu atentie pentru a se evita degradarea (ciobire,rupere, fisurare etc).Materiaiele pentru peretii de compartimentare din gips-carton se vor depozitaordonat, in stive, gramezi, lazi, containere, in locuri ferite de umezeala si protejate.Se vor depozita in spatii acoperite imediat dupa livrare la santier astfel ca sa seevite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura.F.07. EXECUTIA PERETILOR DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS-CARTON1. ABATERI PERMISE, TOLERANTE DE EXECUTIESe va verifica planeitatea peretilor de compartimenatare si verticalitatea la colturicu ajutorul unui fir cu plumb si a unei rigle gradate.La executia peretilor de compartimentare din gips-carton se vor respectaurmatoarele abateri maxime admisibile:La structura peretelui :-abatere de 2 mm pentru structura de metal;-abatere de 5 mm pentru placajul de gips-carton.La dimensiunile golurllor:-abatere de 5 mm;La dimensiunile in plan ale incaperilor:-latura mai mica de 3 m: +/- 15 mm;-latura mai mare de 3 m: +/- 20 mm;La planeitatea suprafetelor:-abatere de 5 mm;La rectiliniaritatea muchiilor:-abatere de 5 mm;La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor-abatere de 5 mm.2.INSPECTARESe vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute peretii decompartimentare din gips-carton. Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilorsatisfacatoare:-mediu uscat,-mediu curat,-toate etapele de construire premergatoare finalizate.Inainte de inchiderea cu perete de gips-carton a unui spatiu, se vor indepartaresturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa.Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare:-degajarea frontului de lucru;

-asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;-asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele deconstruire;-aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;-trasarea si verificarea axarii peretelui de gips-carton;-verificarea elementelor verticale si orizontale de structura a peretelui de compartimentaredin gips-carton;-pozitionarea golurilor de usi etc.3.ANCORAJEAncorarea peretelui de compartimentare de structura cladirii respectiv placabeton de la paroseala parterului si placa de beton a etajului sau tabla cutata de la acoperis seface prin dibluri si profile metalice.Spatiul dintre tocurile tamplariei si perete de compartimentare din gips-carton vorfi bine umplute cu spuma poliuretanica, mai apoi zona fiind chituita, data cu glet si vopsealavabila de interior.4.CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILORLucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curateniecorespunzatoare, se indeparta resturile.Peretele de compartimentare din gips-carton trebuie sa ramana curat, fara pete.Suprafetele de perete din gips-carton vor fi protejate pe durata executiei lucrariloratunci cand nu se lucreaza la ele.Peretii de compartimentare din gips-carton nu se vor expune sub nici o forma laintemperiile din mediul exterior.5.VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILORSe verifica inscrierea in tolerantele admise.Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor,functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele:nerespectarea prezentelor specificatii;folosirea materialelor necorespunzatoare;trasare si executie gresita fata de axe;executia gresita a golurilor pentru tamplaria interioara.Reguli si metode de verificare:se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii;verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone;materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitateprescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor;verificarea planeitatii suprafetelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime;verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul sidreptarul de 2 m;verificarea dimensiunilor incaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prinmasuratori directe cu metrul si ruleta.F.08. MASURATORI SI DECONTARE1. MasuratoareCantitatile de lucrari executate se masoara la unitatea de masura inscrisa inlistele de cantitati de lucrari.2. Decontare

Nu se vor deconta suplimentar, accesoriile, materialele de etansare, stivuire, etc.si orice alte operatiuni legate de executia propriu-zisa a peretilor de compartimentare dingips-carton.G. VOPSITORIIG.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde speciflcatii pentru executarea lucrarilor de vopsitorii lapereti, inclusiv etapele de aplicare a gletului si grundului de amorsare premergatoareaplicarii vopselurilor lavabile pe suprafata elementelor din gips-carton.G.02. CONCEPT DE BAZAAplicarea gletului, grundului de amorsa si a vopselei de interior se va realizanumai pentru elementele din gips-carton din incaperi in care nu exista umezeala excesiva,cum ar fi bai si vestiare pentru acestea din urma excutandu-se placarea cu faianta conformproiect de arhitectura.G.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAVor fi utilizate orientativ urmatoarele normative si standarde de calitate, inacelasi timp fiind urmarite indicatiile producatorului materialului folosit:[1.] STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii.[2.] STAS 2706-86- Creta macinata.[3.] STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.[4.] SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare,depozitare si transport.[5.] STAS 5192-79- Grunduri pentru astupat porii.[6.] STAS 8311-87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuante.[7.] C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii.G.04. MOSTRE SI TESTARIAntreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificatiileproducatorului pentru materialele utilizate la vopsitorii, precum si certificatele de calitateprin care sa se ateste conformitatea cu conditiile specificate.Se vor furniza, de catre producator, instructiunile de manipulare, depozitare siprotectie pentru fiecare material.G.05. PANOU- MARTORInainte de inceperea lucrarilor, Antreprenorul va executa un fragment de peretede proba utilizandmaterialele, produsele, culorile si tehnologia specificate pentru intreaga lucrare.Panoul se va executa la santier si dupa aprobarea lui de catre Consultant, acestava constitui panoul martor, element de comparatie pentru intreaga lucrare.Pe durata intregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.G.06. MATERIALE SI PRODUSETip dematerialDescriere material CaracteristiciGletGletul este un mortaruscatpreamestecat in fabrica,pe baza de ipsos,

imbunatatit cu aditivispeciali.Aplicare manuala.Mortar uscat preamestecat in fabrica, cucalitate controlata;Suprafete perfect netede;Punere in opera rapida si usoara;Suport pentru orice tip de strat de acoperire.Grund deamorsareGrund pigmentat, deculoarealbă, pe bază depolimeri acrilici, aditivi şifileri, pentru finisareatencuielilor interioare,şlefuibil, ce asigură şi oacoperire superficialăa suportului.Elemente caracteristice principale:- aderenţă foarte bună la suport;- putere mare de umplere a porilor;- asigură o şlefuire uniforma;- măreşte aderenţa vopselei la suport;- reduce capacitatea de absorbţie a suportului;-determină reducerea consumului de vopsea;- timp de uscare redus;- păstrează permeabilitatea suportului la aer;- permeabilitate la vapori si impermeabilitate la apă;- rezistenţă la fungi si mucegaiuri;- caracter nepoluant.Vopsealavabila deinteriorVopsea lavabilă pe bazăde copolimeri acrilici indispersie apoasă,pigmenti, extenderi siaditivi. Prezintăaplicabilitatebuna, putere deacoperire ridicată siaderentă bună lasuportul pregătitcorespunzător.Realizează peliculelavabile si

permeabile la vapori.Continut de nevolatile masic : 65 } 2%�volumic: 43 } 2%�Densitate, g/cm3 1,64 } 0,05�Valoare limita COV, g/l: 70 (2007) / 30 (2010)Continutul maxim de COV al produsului in starea gatapentru utilizare, g/l: 52G.07. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITAREPentru receptia fiecarui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verificacertificatul de calitate al producatorului.Produsele se vor depozita in ambalajele originale, grupate pe categorii, intr-unspatiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de inghet si de variatii de temperatura (+7° si +20°C),cu etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanelede ambalaje, galetile si se vor transporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.G.08. EXECUTAREA LUCRARILOROPERATIUNI PREGATITOARELucrari care trebuie terminate inainte de inceperea executarii vopsitoriilor:Montajul instalatiilor electrice, de apa, canalizare, gaze si incalzire.Executarea pardoselilor reci (gresie ceramica, pardoseala epoxidica) exclusivlustruirea lor.Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai dupa terminarea lucrarilor dezugraveli.Protejarea prin acoperire cu hartie sau folie de polietilena a pardoselilor si obiectelorsanitare.Infundarea cu hartie si apoi cu ipsos a gurilor de scurgere, a sifoanelor de pardoseala,etc.Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea completa a celui precedent si dupaslefuirea acestuia. Vopseaua se va aplica in straturi uniforme, iar ultimul strat se va intindede preferinta de sus in jos, netezindu-se si urmarind sa se obtina un aspect lucios si placut alpeliculei.PUNERE IN OPERASe va folosi glet pe baza de ipsos pentru nivelarea micilor neregularitati si arosturilor de etansare conform indicatiilor producatorului.Apoi se va aplica un strat de grund amorsa dupa ce a fost depozitat 24 ore latemperatura de aplicare. Se vor urmarii indicatiile producatorului atat pentru punerea inopera a materialului cat si pentru respectarea timpului de uscare.Urmatoarea etapa este vopsirea cu vopseluri lavabile in cel putin 2 straturi pentruuniformizare timpul de uscare intre straturi fiind 6 ore si timpul total de uscare 24 ore.CONDITII DE RECEPTIESe indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor,functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele:nerespectarea prezentelor specificatii;folosirea materialelor necorespunzatoare;portiuni transparente, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei,aglomerari de pigmenti, neregularitati datorate unor slefuiri necorespunzatoare, urmele de

fire de par din pensula, nu vor fi admise;nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata in normativui C 3-76 (4) 2133.REGULI SI METODE DE VERIFICARE A CALITATII- se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii;- verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone;- materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitateprescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor;- suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care saacopere perfect straturile inferioare.Consultantul poate decide refacerea locala sau pe suprafete mai mari a lucrarilorde vopsitorie, de la caz la caz, functie de natura si amploarea defectelor constatate.H. PLACAJE CU PLACI DE FAIANTALa interior se vor executa, in spatiile precizate in proiect, placaje de faianta cucota superioara pecizata pentru fiecare incapere.H.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru placaje la pereti interiori, executate cuplaci de faianta .H.02. CONCEPT DE BAZAPlacile de faianta vor fi aplicate in special la peretii incaperilor unde se desfasoaraprocese umede, unde se cere mentinerea unei stari de igiena deosebita, asa cum se indica inproiect sau acolo unde va fi indicat de catre Consultant.H.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si celedin standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.Standarde:[1]STAS 146-80- Var pentru constructii. SREN 159 .1996 - Placi de faianta.[2] STAS 388-95 - Ciment gri.[3]STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii.[4]STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.[5]STAS 1500-78 - Ciment Pa35, ciment M30.[6]STAS 1667-76 - Nisip silicos din rau sau de cariera, bine spalat, grauntos[7]STAS 5939-80- Placi de gresie ceramica.[8]STAS 7055-87 - Ciment alb. .[9]STAS 7058-91 - Aracet DP25 sau D50. .[10]SREN 159 : 1996 - Placi ceramice.[11]STAS 9201-80 - Var hidratat in pulbere.[12]SR EN 159 . 1996 - Placi de majolica.NormativeInstructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolica si placiceramice smaltuite.Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faianta, majolica siplaci ceramice smaltuite, aplicate la pereti prin lipire cu paste subtiri.H.04. MOSTRE SI TESTARIInainte de lansarea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spreprobare, 3 mostre din fiecare tip si culoare de placi propuse prin proiect spre a fi folosite.Inainte de livrarea fiecarui lot de placi de faianta, Antreprenorul va prezentaconsultantului certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a

placilor, calitatea si conformitatea cu prezentele specificatii.Pentru incaperile unde, prin proiect, sunt prevazute obiecte sanitare, furnizorulplacilor de faianta va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte sanitareasortate la culoare cu placile de faianta .H.05. EXTRA MATERIALAntreprenorul va asigura pe santier un surplus de 2% din cantitatile de placi defaianta sau gresie de fiecare tip, marime si culoare utilizate la lucrari.H.06. MATERIALE SI PRODUSEPlaci de faianta, de forma patrata sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile sicalitatile prevazute in proiect si conform SR EN 159 - 1996.Placi speciale cu muchia glazurata pentru muchiile peretilor cat si pentru cele alestalpilor.Cu acordul Consultantului, pe santier pot fi livrate si placi de alte dimensiuni siformate in conditiile indicate in standardele materialelor.Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico- chimice:Coeficientui de absorbtie a apei: max. 18% pentru placile de faianta;La incercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o astfel defisurare;La incercarea la rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramane nedeteriorat;Placile nu vor prezenta pete de culoare inchisa cu aria mai mare de max. 1,5 mmp lamax. 2% din esantion, fisuri in glazura, ingrosari ale glazurii sau zone insuficientglazurate, aspect de "inghetat" sau cristalin si zone aspre.H.07. ABATERI ADMISEla grosime nominala de 5,5 mm - +/-10% iar pentru grosimea de 5 mm - 0..+10%la lungimi si latimi nominale: +/-0,6%sageata: max. 0,5% din lungimea laturii mariH.08. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREPlacile de faianta vor fi depozitate in locuri ferite de umiditate, acoperite, inambalajele originale ale furnizorului, pe o platforma cu suprafata plana sau pe rafturi.Nu se va aduce la punctul de lucru din santier decat cantitatea strict necesarapentru executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel incat cutiile cu faianta sanu fie depozitate in locuri neadecvate.Placile se vor manipula cu grija pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vorferi de contactul cu materiale care le pot pata.Placile de faianta se vor transporta ambalate in cutii, cu mijloace de transportacoperite, curate si uscate.In mijloacele de transport cutiile se vor aseza in stive, luandu-se masuri pentruimpiedicarea deplasarii stivelor in timpul transportului, spre a se evita deteriorareaambalajului si imprastierea placilor.H.09. MATERIALE PENTRU POZAREA PLACAJELOR LA PERETITipde materialDescriere material CaracteristiciAdezivEste un adezivprofesional

flexibilEste de tip pulbere cu o structurabazata pe un amestec de ciment,nisip si aditivi specifici, destinataplicarii placilor neabsorbantepentru amenajari interioare siexterioare.Grund deamorsarepentru suprafeteabsorbanteEste o dispersie de rasini sinteticecare, dupa aplicarea pesuprafetele poroase,patrunde insistemul capilar si conduce lareducerea capacitatii de absorbtie.Aplicat pe o suprafata de ipsos,previne reactia chimica intre compusiigipsului si cei ai cimentului dinadezivul pentru placi ceramicepentru prevenirea dezlipirii placajului.Chit de rosturiEste un chit de rosturi flexibil sihidrofug, folosit pentru toatetipurile de placi ceramice,marmura si piatra naturala, montatela interior sau la exterior.H.10. EXECUTIA PLACAJULUI PE SUPORTDaca nu se specifica altfel, montajul placajului se va face cu placi de faianta cuadeziv conform specificatiilor.H.11. OPERATIUNI PREGATITOAREInainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de faianta, se vor fi executatcelelalte lucrari de finisaj dupa cum urmeaza:Invelitoarea cladirii, cu executarea scurgerilor in solutia definitiva, astfel incatsuprafetele pe care se executa placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor atmosferice;Montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor si captuselilor la usi, in afarapervazurilor care se vor monta dupa executarea placajelor.Vopsirea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza, in incaperile unde se vorexecuta placaje.Montarea conductelor sanitare, electrice, de incalzire, ingropate sub placaj siprobarea acestora sub presiune.Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare,eventualele gauri ulterioare urmand a fi date numai cu burghiul.Executarea pardoselilor reci (placi de gresie).Nu se va incepe lucrul pana ce lucrarile deja executate (pardoseala) nu vor fiprotejate satisfacator.

Inainte de inceperea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ceurmeaza a fi placate. Nu se va incepe lucrul pana ce nu vor fi indreptate eventualeleneregularitati constatate (abateri pe verticala si orizontala cat si eventuale vicii sau degradariaparente).Aplicarea placilor de faianta sau gresie se va face numai pe suprafete uscate,pregatite in prealabil si care se inscriu in abateri de la planeitate cuprinse intre 3 mm/m peverticala si 2 mm/m pe orizontala.Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adancituri).Inainte de inceperea lucrarilor de placare se vor executa urmatoarele operatiuni:Indepartarea eventualelor resturi de praf, pete de grasime, etc.Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub +5°C.Se va evita pe cat posibil taierea placilor, astfel incat printr-o asezare corecta a acestora,placile care vor trebui sa fie taiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa.Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra abraziva.Nu se vor aplica placi nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate.Rosturile intre placi vor fi realizate in continuare, atat pe verticala cat si pe orizontala si voravea aceeasi dimensiune - cca 2 mm - pe ambele directii.H.12. ABATERI ADMISEAbaterile admise pentru suprafetele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de1,20 m lungime.H.13. TRASAREA SUPRAFETELOR PENTRU PLACARETrasarea suprafetelor care urmeaza a se placa se va face atat fata de orizontalacat si fata de verticala.Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorulreperelor alcatuite din bucati de faianta sau gresie fixate provizoriu pe suprafata respectiva aperetelui, in imediata vecinatate a suprafetei care se placheaza.Firul cu plumb, lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafeteiplacajului care urmeaza sa se execute.H.14. EXECUTIA LUCRARILOR DE PLACAREDupa terminarea operatiilor de pregatire a zonei de montare si trasare se poatetrece la executarea aplicarii placajului in urmatoarea succesiune de operatii:Asezarea placilor va incepe de la nivelul pardoselii, avand grija sa corespundarosturile pardoselii cu cele ale placajului, daca nu se specifica altfel si corelandu-se placajul(reglat perfect la orizontala) cu pardoseala al carei nivel poate fi inclinat;La muchiile peretilor sau stalpilor se monteaza placi speciale cu muchia glazurata;Montarea placilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul placii a pasteiadezive si aplicarea placilor prin apasare pe stratul suport;Dupa asezarea fiecarui rand de placi se va curata adezivul in surplus;Se controleaza de fiecare data cu dreptarul;Dupa cca 5-6 ore de la terminarea executarii placajului, rosturile dintre placi sevor curata prin frecare. Dupa aceasta operatiune, rosturile se vor umple cu pasta de rostuire,daca nu se specifica altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executariiplacajului pe intreaga suprafata din incaperea respectiva.H.15. PROTEJAREA LUCRARILORSpatiile in care s-au executat placajele de faianta sau gresie, vor fi inchise si se vorpastra astfel pana la uscarea perfecta a lucrarii.Placajele vor fi protejate de deteriorari pana la receptia lucrarii.

In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite cu foi depanza de sac in fasii sau foi care timp de 2 zile vor fi in permanenta umezite.H.16. VERIFICAREA LA RECEPTIA LUCRARILORSuprafata placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel mult ounda cu sageata de maximum 2 mm.Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe intreaga suprafata; nu seadmit pete de murdarie, locuri vizibile cu smalt defect, etc.Randurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii in continuare saualternate, de latime uniforma si bine umplute cu chit de rost.Se vor considera defectiuni ce trebuiesc remediate local sau total, urmatoarele:1. Nerespectarea prezentelor specificatii.2. Pozitionarea defectuasa a placilor cu abatere fata de verticala si orizontala.3. Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii.4. Aplicarea la muchiile peretilor sau stalpilor a unor placi normale si nu a placilor speciale cumuchia glazurata, asa cum este specificat. Se vor inlocui aceste placi cu unele potrivite.5. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate in proiect.6. Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor pana lareceptie: fisurari ale placilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete, etc.mploarea remedierilor sau inlocuirilor va fi hotarata de Consultatnt. Aceste operatiuni nuvor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.H.17. MASURARI SI DECONTARELucrarile de la acest capitol se masoara la metru patrat de placaj executat.Decontarea lucrarilor se va face la metru patrat de placaj executat, conformplanurilor din proiect, pe baza pretului unitar al articolului din cantitativul de lucrari.I. SAPE PENTRU PARDOSELIIn proiect sunt prevazute sape ca suport pentru pardoseli de 5cm grosime dinmortar de ciment M100-T driscuit fin in toate spatiile. In spatiie precizate in proiect (grupurisanitare si vestiar) se vor executa din sapa pante de 0,1% spre sifoanele de pardoseala.I.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru executarea sapelor de mortar pentrustratul suport al pardoselilor.Acest capitol va completa capitolele cuprinzand specificatii pentru executareaurmatoarelor tipuri de pardoseli:pardoseli din parchet;I.02. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii siprescripiile standardelor si normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentelespecificatii.StandardeSTAS 388-80 - CimentSTAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoaneSTAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti mineraliSR EN 13813:2003 - Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape.Caracteristici si cerinte.SR EN 13055-1:2003 Agregate usoare. Partea 1: agregate usoare pentru betoane, mortaresi paste de cimentNormative

C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificarile si completarileacestuia.I.03. MOSTRE SI TESTARITestarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor dinSTAS 263480 si anume:rezistenta la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 mc mortar:consistenta si densitatea mortarului proaspat: un test la fiecare schimb.Conditii de acceptare la receptie a mortarului:rezistenta la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm2;consistenta mortar proaspat: 12 cm;densitate mortar proaspat: min. 1950 kg/m3;Metoda de testare si rezultatul incercarilor laboratorului se vor supune spreaprobare Consultantului.Se vor face testari, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe cate 5 kgdin fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari.Se va pune la dispozitia Consultantului certificatul producatorului prin care seatesta ca cimentul livrat la santier este conform cu specificatiile.I.04. MATERIALE SI PRODUSECiment gri , conform STAS 388-80, fara bule de aer, de culoare naturala sau alb,fara constituenti care sa pateze.Agregate naturale (nisip, 0-7 mm) conform STAS 1667-76, avand densitatea ingramada, in stare afanata de minimum 1200 kg/m.Nisipul de cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasareContinutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.Apa conform STAS 790 - 84.Apa va fi potabila, curata, fara urme de grasime sau alte substante care pot pata,nu va contine acizi.Plastifianti sau alti similari apropiati.I.05. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREAgregate1. Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si sortul lor. Agregatele vorfi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cupamant sau alte materiale straine.2. Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din noutrecute prin sita inainte de intrebuintare.3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite.Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de lasantier daca continutul de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului demortar; in acest caz agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare.5.Agregatele se vor depozita in silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. Lapregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderematerialelor straine. Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inaintede utilizarea agregatelor, acestea vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore.Cimentul:1. Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etansi, purtand etichete pecare s-au inscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va depozite incladiri inchise, ferit de umezeala.

2. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specificata.3. Daca Consultantul aproba livrarea cimentului in vrac, se vor asigura silozuri pentrudepozitarea cimentului si protejarea lui de umiditate.Nu se vor amesteca marcile si tipurile de ciment in siloz.4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, faraaprobarea Consultantului.Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unormateriale straine, sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.Materialele vor fi livrate in timp util, pentru a se permite inspectarea si testarealor.Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suportimai inalti cu aproximativ 30 cm decat elementele din jur.Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicatesi va fi acoperit cu prelate impermeabile.Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit sau a facut priza.I.06. AMESTECURI PENTRU MORTARGENERALITATI1. Se vor masura materialele pe lucrari astfel incat proportiile specificate in amestecul demortar sa poata fi controlate si mentinute cu strictete in timpul desfasurarii lucrarilor.2 Daca nu se specifica altfel, proportiile se vor stabili dupa volum.3. In cadrul acestor specificatii, greutatea unui mc din fiecare material folosit ca ingredientpentru mortar este considerata astfel:Material Greutatea pe metru cubCiment 1506 kgNisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kgDOZAJE, COMPOZITIIMortarul pentru sapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip inproportie de 1:3,5 (circa 405 kg ciment la mc mortar).PREPARAREA MORTARULUIMortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat. Laprepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate delucrabilitate satisfacatoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortarul seva pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp sepermite adaugarea apei in mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acestlucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului.Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat.Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face in mixeremecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate.Se va amesteca pentru cel putin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec dinfiecare lot nu va depasi capacitatea specificata de producatorul mixerului. Tamburul segoleste complet inainte de adaugarea lotului urmator.Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietati plastice care sapermita folosirea lui la umplerea rosturilor.Transportul mortarului: se face cu utilaje adecvate.Durata maxima de transport va fi astfel apreciata, incat transportul si punerea inopera a mortarelor sa se faca:

in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;in maxim 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var - faraintarzietor de priza;in maximum 2 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza.OPERATIUNI PREGATITOAREImediat inainte de turnarea sapei, betonul de rezistenta va fi spalat si toateresturile de materiale vor fi indepartate. Suprafata betonului va fi curatata de praf.Se verifica ca planseul de beton sa aiba abaterile de la planeitate admise maximeastfel: planeitate: +/- 4 mm la 2 m; denivelari intre 2 elemente prefabricate alaturate (placi):+/- 0,5 mm.Sapa de mortar de ciment se executa in timp de minimum 24 ore si maximum 24zile de la turnarea planseului de beton simplu sau armat.EXECUTAREA SAPEISapele vor avea grosimea indicata in planuri.Daca nu se specifica altfel, sapa va avea grosimea de 50 mm, indiferent de stratulpe care se aplica (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplica ulterior.Se va avea de asemenea o grija deosebita la executarea pantelor conformdesenelor, la spatiile umede (bai, bucatarii, spalatorii, etc.).Suprafata planseului se curata cu perii de paie sau sarma, de reziduri, impuritati,praf, moloz, se razuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar cazute din alte procesetehnologice, se matura si se spala cu jetul de apa, fara sa se inunde.Se stropeste suprafata cu lapte de ciment.Se traseaza nivelul.Mortarul se aplica pe pardoseala cu pompe sau alte mijloace si se niveleaza cudreptarul, apoi se driscuieste suprafata.Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafata care sa asigure o bunaaderenta a stratului suport al pardoselii.CURATARE SI PROTECTIESapele vor fi acoperite pentru a se impiedica uscarea rapida.Dupa executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe carele considera adecvate.DEFECTE ADMISIBILE SI REMEDIERIDupa executare, sapa va fi lasata in stare perfecta, conform planurilor. Va fiobtinuta aprobarea Consultantului.Toate lucrarile defectuoase vor fi refacute la cererea Consultantului.Volumul lucrarilor care urmeaza sa fie inlaturate si metodele de inlaturare siinlocuire vor fi cele indicate de Consultant.Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrarile de inlaturare siinlocuire a sapelor defectuoase.Nu sunt admise lucrarile daca:1. Sapa nu indeplineste conditiile prevazute in specificatii;2. Suprafata sapei este mult prea deteriorata pentru a putea fi acceptata;3 Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect;4. Datorita incarcarilor premature, sapa s-a deformat sau a fost deteriorata.MASURARE SI DECONTARESapele nu vor fi platite separat.Sapa se va deconta separat numai in cazul in care, fata de grosimile prevazute inspecificatii si detaliile din planse, Beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.

J. PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE ANTIDERAPANTA SAU PENTRUGRESIE TRAFIC INTENSLa interior se vor executa, in spatiile precizate in proiect, pardoseli din placi degresie antiderapanta model mozaic colorata in nuante calde de maron si gris inchis marimea50x50 cm sau speciale antiderapante, pentru trafic intens PEI 5, gris inchis 30x60cm.J.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru pardoseli executate cu placi de gresieantiderapanta si gresie portelanata antiderapanta pentru trafic intens.J.02. CONCEPT DE BAZAPlacile de gresie antiderapanta tip mozaic vor fi aplicate in grupurile sanitare sivestiar sau acolo unde va fi indicat de catre Consultant.Placile de gresie antiderapanta tip trafic intens vor fi aplicate atat pe holuri sicoridoare cat si in casele scarilor sau acolo unde va fi indicat de catre Consultant.Racordul cu peretii se va face cu plinta din gresie portelanata care va aveainaltimea de 10 cm.Specificatiile pentru sapa din mortar de ciment sunt cuprinse la capitolul "Sapepentru pardoseli"J.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contraindicatii intre recomandarile prezentelor specificatii sicele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.StandardeSR EN 176:1996 - Placi din gresie ceramica.SR EN 12004:2001 – Adezivi pentru placi ceramice. Definitii si specificatii.SR EN 12004:2001/A1:2003 – Adezivi pentru placi ceramice. Definitii si specificatii.SR EN 12004:2001/A1:2003/AC:2003 – Adezivi pentru placi ceramice. Definitii si specificatii.STAS 8171-84 - Folie de polietilena.NormativeC 35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor.J.04. MOSTRE SI TESTARIInainte de lansarea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spreprobare, 3 mostre din fiecare tip si culoare de placi propuse prin proiect spre a fi folosite.Inainte de livrarea fiecarui lot de placi gresie, Antreprenorul va prezentaconsultantului certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica aplacilor, calitatea si conformitatea cu prezentele specificatii.Pentru incaperile unde prin proiect sunt prevazute obiecte sanitare, furnizorulplacilor de gresie va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte sanitareasortate la culoare cu placile de gresie.J.05. EXTRA MATERIALAntreprenorul va asigura pe santier un surplus de 2% din cantitatile de placi degresie de fiecare tip, marime si culoare utilizate la lucrari.J.06. MATERIALE SI PRODUSEPlaci de gresie, de forma patrata sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile sicalitatile prevazute in proiect si conform SR EN 159 - 1996.Cu acordul Consultantului, pe santier pot fi livrate si placi de alte dimensiuni siformate in conditiile indicate in standardele materialelor.

Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico- chimice:coeficientui de absorbtie a apei: max. 4% pentru placile de gresie.la incercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o astfel defisurare;la incercarea la rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramane nedeteriorata.Placile nu vor prezenta fisuri in glazura, ingrosari ale glazurii sau zone insuficientglazurate, aspect de "inghetat" sau cristalin si zone aspre.J.07. ABATERI ADMISElungimea si latimea nominala a laturii: +/- 2% maximum din lungimea laturii;grosimea nominala a placilor: maximum +/- 10%;abaterea de la unghi drept a placilor: maximum 0,5% din lungimea laturii;deformare: maximum 0,5% din lungimea laturii celei mai mari.J.08. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREPlacile de gresie vor fi depozitate in locuri ferite de umiditate, acoperite, inambalajele originale ale furnizorului, pe platforma cu suprafata plana sau pe rafturi.Nu se va aduce la punctul de lucru din santier decat cantitatea strict necesarapentru executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel incat cutiile cu gresie sanu fie depozitate in locuri neadecvate.Placile se vor manipula cu grija pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vorferi de contactul cu materiale care le pot pata.Placile de faianta se vor transporta ambalate in cutii, cu mijloace de transportacoperite, curate si uscate.In mijloacele de transport cutiile se vor aseza in stive, luandu-se masuri pentruimpiedicarea deplasarii stivelor in timpul transportului, spre a se evita deteriorareaambalajului si imprastierea placilor.J.09. MATERIALE PENTRU POZAREA PLACAJELOR LA PARDOSELITip dematerialDescriere material CaracteristiciAdeziv Este un adeziv profesional flexibilEste de tip pulbere cu o structurabazata pe un amestec de ciment,nisip si aditivi specifici, destinataplicarii placilor neabsorbantepentru amenajari interioare siexterioare.Chit derosturiEste un chit de rosturi flexibil sihidrofug, folosit pentru toatetipurile de placi ceramice, marmura sipiatra naturala, montate la interior saula exterior.-J.10. EXECUTIA PLACAJULUI PE SUPORTDaca nu se specifica altfel, montajul placajului se va face cu placi de gresie

antiderapanta sau gresie antiderapanta pentru trafic intens cu adeziv conform specificatiilor.J.11. OPERATIUNI PREGATITOAREInainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de gresie, se vor fi executaturmatoarele operatiuni dupa cum urmeaza:Se va acorda o atentie cu totul deosebita executarii sapei in spatiile umede ( grupurisanitare, dus, vestiare) care urmeaza sa primeasca pardoseli din placi de gresie ceramica,pentru a nu depasi grosimea specificata in detalii, realizand totodata pantele cerute si osuprafata perfect nivelata;Imediat inainte de asezarea stratului suport, sapele vor fi spalate complet;Inainte de fixarea placilor, suprafata pe care acestea urmeaza sa fie fixate va fi uscata;Se va executa montarea tocurilor tamplariei interioare;Se va executa montarea instalatiilor electrice - circuitele pentru prize;Se va executa montarea elementelor de fixare (dibluri) pentru grupuri sanitare;Se va face trasarea nivelului finit al pardoselii cu ajutorul furtunului de nivel, dreptar, nivelasi sfoara;Se va face o aranjare pe uscat a placilor pe conturul pardoselii pentru trasarea apoi cusfoara a rosturilor;Se va urmari din trasaj ca un numar cat mai mic de placi sa rezulte taiate.Nu se va incepe lucrul pana ce lucrarile deja executate nu vor fi protejatesatisfacator.Inainte de inceperea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ceurmeaza a fi placate Nu se va incepe lucrul pana ce nu vor fi indreptate eventualeleneregularitati constatate.Aplicarea placilor de gresie se va face numai pe suprafete uscate, pregatite inprealabil si care se inscriu in abateri de la planeitate cuprinse intre 2 mm/m pe orizontala.Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adancituri).Montajul placilor de gresie antiderapanta se va face respectand urmatoarele:Temperatura aerului este minim +5°C;Se va evita pe cat posibil taierea placilor, astfel incat printr-o asezare corecta a acestora,placile care vor trebui sa fie taiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa;Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra;Nu se vor aplica placi nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate;Rosturile intre placi vor fi realizate in continuare, atat pe verticala cat si pe orizontala si voravea aceeasi dimensiune - cca 2 mm - pe ambele directii.J.12. ABATERI ADMISEAbaterile admise pentru suprafetele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de1,20 m lungime.J.13. TRASAREA SUPRAFETELOR PENTRU PLACARETrasarea suprafetelor care urmeaza a se placa se va face atat fata de orizontalacat si fata de verticala.Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorulreperelor alcatuite din bucati de gresie fixate provizoriu pe suprafata respectiva a placii, inimediata vecinatate a suprafetei care se placheaza.J.14. EXECUTIA LUCRARILOR DE PLACAREDupa terminarea operatiilor de trasare se poate trece la executarea aplicariiplacajului in urmatoarea succesiune de operatii:Montarea placilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul placii a pastei adezive si

aplicarea placilor prin apasare pe stratul suportDupa asezarea fiecarui rand de placi se va curata adezivul in surplus;Se controleaza de fiecare data cu dreptarul;Placile se vor aranja cu rosturi de 2 - 3 mm;Rosturile vor fi continue in ambele directii si daca nu se cere altfel vor fi in prelungirearosturilor de la placajul de faianta de pe pereti;Pe conturul pardoselii, la baza peretelui, asa cum se specifica in detalii, se va prevedea unrost de control de 6 - 9 mm;Pentru asigurarea unor rosturi egale se vor folosi distantieri;Pozitia placilor va fi reglata in termen de 10 minute de la asezarea lor;Timp de cel putin 4 zile nu se va circula pe pardoseala, dupa care este permis un trafic usorsi treptat, iar dupa 14 zile, va fi permis si traficul greu;Rosturile nu se vor umple pana ce nu s-a facut priza suficienta intre placi si stratul suport siin nici un caz mai devreme de 24 ore de la terminarea lucrarii de pozare a placilor;Dupa cca. 5-6 ore de la terminarea executarii placajului, rosturile dintre placi se vor curataprin frecare. Dupa aceasta operatie, rosturile se vor umple cu pasta de rostuire, daca nu sespecifica altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executarii placajului peintreaga suprafata din incaperea respectiva;Toate suprafetele adiacente placilor de pardoseala vor fi lasate, la terminarea lucrarilor,curate si perfecte.J.15. PROTEJAREA LUCRARILORSpatiile in care s-au executat placajele de gresie, vor fi inchise si se vor pastraastfel pana la uscarea perfecta a lucrarii.Placajele vor fi protejate de deteriorari pana la receptia lucrarii.J.16. VERIFICAREA LA RECEPTIA LUCRARILORSuprafata placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel multo unda cu sageata de maximum 2 mm.Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe intreaga suprafata; nu seadmit diferentieri de tonuri intre panourile montate si nici in cadrul aceluiasi panou; nu seadmit pete de murdarie, locuri vizibile cu smalt defect, etc.Randurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii in continuare sau alternate, delatime uniforma si bine umplute cu chit de rost.Proba obligatorie la camerele umede avand prevazut sifon de pardoseala va fiinundarea pardoselii si verificarea scurgerii corecte si complete a apei la sifon.Se vor considera defectiuni ce trebuiesc remediate local sau total, urmatoarele:1. Nerespectarea prezentelor specificatii;2. Pozitionarea defectuosa a placilor cu abatere fata de verticala si orizontala;3. Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii;4. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate in proiect;5. Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor pana larecepfie: fisurari ale placilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete, etc.6.Nerespectarea cotelor finite de nivel ale pardoselii, conform proiectului;7.Nerespectarea pantelor pardoselii catre sifoanele de pardoseala, conform cu celespecificate in proiect.J.17. TOLERANTETolerantele de finisaj la pardoseli sunt de +/- 3,25mm, la fiecare 2,5 m.Toate lucrarile defectuos executate vor fi indepartate si inlocuite, asa cum va

hotari Consultantul.Amploarea remedierilor sau inlocuirilor va fi hotarata de Consultatnt. Acesteoperatiuni nu vor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.J.18. MASURARI SI DECONTARELucrarile de la acest capitol se masoara la metru patrat de placaj executat.In articolul din cantitativul de lucrari sunt cuprinse pardoseala din placi de gresieceramica, inclusiv stratul suport si materialele pentru rosturi.K. PARDOSELI DIN PARCHETPentru zonele specificate in proiectul de arhitectura se vor monta lamele deparchet laminat de culoare gris inchis spre maron prin clipsare pe strat suport din folie PEE sisapa autonivelanta de 1cm grosime.K.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de executie a pardoselilor dinparchet din lemn laminat.Specificatii pentru sapa din mortar de ciment sunt cuprinse la capitolul " Sapepentru pardoseli".K.02. CONCEPT DE BAZAPardoselile din parchet care vor fi folosite la lucrare vor fi alcatuite astfel:-parchet montat prin clipsare pe strat suport din folie PEE si sapa autonivelantaStandarde si normative de referinta:StandardeSTAS 44-84 - Produse petroliere. White-spirit rafinat. STAS 62-86 - Toluen.STAS 228/1-87 - Parchet de lemn masiv pentru pardoseli. Conditii tehnice generale decalitate.STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructiiSTAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.STAS 1500-78 - Lianti hidraulici. Cimenturi cu adaosuri.STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti minerali.STAS 2111-90 - Cuie din sarma de otel.STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase.SR EN 13813:2003 -Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape.Caracteristici si cerinteSR EN 14342:2005 – Pardoseli si parchet din lemn. Caracteristici, evaluarea conformitatiisi marcareSTAS8625-90 - Aditiv plastifiat mixt pentru betoane.STAS SS8819-88- Cenusa de centrale termoelectrice utilizata ca adaos in betoane simortare.NormativeC 35-82 - Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor.K.03. GRAD DE DETALIERE A PROIECTULUIAntreprenorul va prezenta detalii de executie pentru asezarea (desenul)lamelelor de parchet si alcatuirea structurii straturilor, functie de materialele utilizate.K.04. MOSTRE SI TESTARIInainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier, Antreprenorul vapune la dispozitie Consultantului, spre aprobare, mostre de lamele de parchet dedimensiunile, esenta de lemn si calitatea indicate in proiect.Se va executa o zona de pardoseala -mostra cu dimensiunile de 1000x1000 mm

pe care se va monta parchetul conform cu indicatiile din proiect si se va supune aprobariiConsultantului, zona de pardoseala - mostra ramanand pe santier pana la terminarea sireceptionarea lucrarilor.K.05. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARETransportul parchetului laminat se va face numai cu mijloace de transportacoperite si curate. Pachetul se va depozita in stive,in incaperi inchise (pentru a asigura otemperatura constanta), ferite de umezeala si de razele soareiui.K.06. MATERIALE SI PRODUSETip de material Descriere material Caracteristiciplaci parchetlaminatEste un tip de parchet dinesenta lemnoasa acoperitcu un strat superficial din filmde melamina realizat prinlaminareAre grosime 7 mmdimensiuni 1380x193mmsuport de bazadin PEEmaterial cu proprietatihidroizolante, termoizolante,fonoizolante, care are incluzivrol de nivelare a stratuluisuport.sapaautonivelantadin mortar de ciment cu răşină- rezistenta mortaruluila 14 zile — cca. 80 daN/cm2-durata de intarire a mortarului - 3.. .4 ore-rezistenta fata de apa - bunaK.07. TOLERANTEtoleranta lungime L<+/-0,5 mmtoleranta latime l ≤ 0,10 mmtoleranta grosime g≤0,5 mmdenivelari mm d<0,20abateri dimensionale a≤0,3 mm/mrezistenta la uzura IP≥2000 AC3rezistenta la impact IC 1clasa rezistenta la foc C1emisie formaldehida E1(<0,124mg/mcgrosime 7 mmK.08. EXECUTIA PARDOSELILORLucrari care trebuie terminate inainte de inceperea executiei pardoseliior1. Tencuielile interioare, inclusiv reparatiile la pereti si tavane, ca si pragurile intre incaperi;2. Zugravelile si vopsitoria;

3. Montarea tamplariei, ferestrele, si tocurile usilor;4. Instalatiile electrice si de incalzire (inclusiv probele de presiune);5. Turnarea sapei autonivelante.K.09. STRATUL SUPORTExecutarea sapei suport autonivelanteSuportul trebuie să fie stabil şi lipsit de praf, murdărie, uleiuri, materiale alterate,etc.Se amorseaza suprafaţa cu amorsa acrilică sau cu răşina pentru construcţii diluatăcu apă 1 : 1. timp uscare circa două ore . Consumul de amorsă: 200-300 g/m.p.Se amestecă un sac de material (25 kg) cu 6,50 kg apă, amestecand continuu, panăla formarea unei mase omogene fluide, fără cocoloaşe. Pentru amestec poat fi utilizat unmalaxor cu turaţie redusă (300 rotaţii pe minut).Masa de mortar se intinde intr-un strat gros de 10 mm, cu ajutorul spaclului marede cauciuc.Consumul: circa 1,65 kg/m.p./mm grosime strat.Pentru grosimi de la 10 la 30 mm adăugăm nisip cu granulaţia 0-4 mm, inproporţie de 30-50% la greutate.Pentru eliberarea eventualului aer din stratul autonivelant aplicat, se va trecepeste suprafaţa sa cu un rulou cu ace.Pe timpul aplicării, temperatura trebuie să fie intre +50C şi +350C.Se recomandă ca in timpul lunilor de vară să fie evitată expunerea stratului desapa, după aplicarea acestuia, la radiaţia solară directă, pentru a fi protejat de deshidrataredin cauza temperaturilor ridicate.Masa de material care a inceput să facă priză nu mai poate fi reutilizată.K.10. MONTAREA PARCHETULUI LAMINATInainte de montarea parchetului, suprafata suportului va fi curatata de praf iarpiesele de parchet se vor sorta dupa fibra si culoare pentru 1-2 randuri complete.Se va monta parchetul laminat dupa ce in prealabil a fost montat suportul debaza din PEE, peste acesta din urma prin prin clipsare.Circulatia peste parchet este permisa dupa 24 ore de la montare.K.11. VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEIPe parcursul executiei lucrarilor se vor verifica:- respectarea proiectului in ce priveste calitatea materialelor si a desenului (modelului)pentru montarea parchetului;- calitatea stratului suport care trebuie sa indeplineasca toate conditiile de calitate;K.12. ABATERI -LIMITA ADMISIBILAStratul suport de sapa autonivelanta trebuie sa respecte urmatoarele conditii:Verificarea aspectului general al sapei care nu trebuie sa prezinte: denivelari, ondulatii,fisuri, crapaturi, asperitati sau zgarieturi care depasesc 3 mm urme de reparatii locale,portiuni neacoperite cu mortar, pete, etc.La terminarea executarii sapei suport se vor incheia procese-verbale ca pentru lucrariascunse in care sa se mentioneze gradul de calitate si de rezistenta fata de conditiile deexploatare.K.13. RECEPTIEReceptia sapelor suport se va face pe baza verificarii urmatoarelor :- rezistenta mortarului, determinata pe cub va fi mai mare de 75% din marca prescrisa;rezistenta determinata va fi inscrisa in procesul verbal de lucrari ascunse care va fi prezentat

Consultantului care va hotari definitiv asupra acceptarii ei:- grosimea indicata in proiect (determinata prin sondaj in punctele indicate de Consultant);- planeitatea suprafetelor;- gradul de netezire al suprafetelor.K.14. VERIFICAREA CALITATII EXECUTIEICalitatea executiei pardoselilor se va constata dupa verificarea urmatoarelorconditii de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca suprafetele imbracamintilor dinparchet din lemn laminatsi anume:***aspectul, starea genenala a suprafetelor, modul de racordare cu suprafetele verticale;***planeitatea si orizontalitatea;***montarea la acelasi nivel a pieselor de pachet, alaturate;***marimea rosturilor;***aderenta la stratul suport.Pentru toate materialele si produsele se va prezenta certificat de calitate.Pentru lucrarile gasite necorespunzatoare in urma verificarilor, Consultantul vadispune executarea de remedieri locale sau refacerea lucrarilor dupa caz.K.15. MASURARE SI DECONTAREPardoselile de parchet se vor deconta la metrul patrat de pardoseala. In costul pemetru patrat, corespunzator articolului de pardoseala din cantitativul de lucrari, se include sicostul pentru executarea suprafetei suport, in alcatuirea indicata in proiect.L. TAMPLARIE EXTERIOARA SI INTERIOARAL.01. TIPURI DE OBIECTE TAMPLARIE- a se vedea Tabloul de Tamplarie Exterioara si Tabloul de Tamplarie Interioara- Tamplariaexterioara se va executa din profile de PVC cu rupere de punte termica vopsit alb.Tamplaria interioara se va realiza astfel:1. din PVC cu/fara geam termopan in zona halei metalice si pentru laboratoarele dincladirea noua (obiect 2 investitie) cat si in alte incaperi conform proiectului de arhitectura;2. din PVC cu geam, usa rezistenta per total la foc 45 min pentru laboratorul de la parterunde este amplasata centrala de semnalizare incendiu;3. din profile de tabla indoita la rece si inima de vata minerala rigida pentru usile rezistentela foc 90 min care asigura trecerea dintr-un compartiment de foc in altul;4. din pvc cu folie imitatie lemn si zone cu geam sablat cu model pentru birouri.5. din material rezistent in mediul umed pentru grupuri sanitare; (posibil sticla vopsitaopac);Tamplaria exterioara se va executa din profile penta camerale, cu etansari cugarnituri EPDM pe toc si cercevea si geam termopan.Geamul termopan va fi in doua straturi cu coeficient termic K = 1,9 – 2,3 K/mpKsi argon intre foile de geam (4-16-4), protectie low-e pentru foaia de geam exterioara.- a se vedea Tabloul de Tamplarie Exterioara -L.02. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru feronerie la tamplaria interioara siexterioara a cladirii.L.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si celedin standardele si normativele enumerate mai jos, instructiunile din specificatii vor avea

prioritate.Standarde:SR EN 14351-1:2006 Ferestre si usi. Standard de produs, caracteristici de performanta.Partea 1: ferestre si usi exterioare pentru pietoni, fara caracteristici de rezistenta la focsi/sau etanseitate la fum.STAS 1547-86 Balamale ingropate cu aripi plane.STAS 1548-91 Inchizatoare cu bare (cremoane).STAS 1587-88 Balamale semiingropate pentru usi.STAS 1588-79 Opritor cu arc pentru ferestreSTAS 1713/1-87 Broaste ingropate pentru usi. Conditii tehnice de calitate.STAS 1713/2-86 Broaste ingropate pentru usi. DimensiuniSTAS 2419-88 Manere, butoane, sitduri si rozete.STAS 2676-87 Zavoare ingropate pentru usi.STAS 2846-80 Broasca aplicata pentru usi.STAS 3778-87 Zavoare aplicate pentru usi.STAS 7380-90 Inchizatoare pentru limba, ingropateSTAS 8086-86 Accesorii pentru mobilier si tamplarie. Clasificare si terminologie.STAS 9849-88 Balama batant-basculanta.STAS 10565-88 Broaste aplicate cu cilindru de sigurata.STAS 11216-86 Balamale cu aripi indoite, aplicate.STAS 11217-86 Dispozitiv pentru cuplarea ferestrelor.STAS 11318-87 Inchizatoare cu bara si bolturi de zavorare.SR EN 12209:2004 Feronerie pentru cladiri. Broaste ingropate si aplicate. Broasteingropate si aplicate si placi opritor, actionate mecanic. Cerinte si metode de incercareSR EN 12209:2004/AC;2006 Feronerie pentru cladiri. Broaste ingropate si aplicate.Broaste ingropate si aplicate si placi opritor, actionate mecanic. Cerinte si metode deincercareL.04. GRADUL DE DETALIERE A PROIECTULUIAntreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului detalii de executie pentruelementele de tamplarie după cum urmeaza:- noduri de imbinare a profilelor;- modul de fixare a elementelor de tamplarie;- vederi ale fiecărui tip de tamplarie cu cotele de pozitionare a praznurilor de prindere si aferoneriei;- detalii de fixare a tocului;- modul de fixare a geamurilor.L.05. MOSTRE SI TESTARIAntreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului mostre pentru fiecare tip detamplarie folosita sub forma de usi, ferestre complete sau fragmente, vitrine cuprinzandtoate materialele folosite (profile metalice, materiale de etansare, praznuri de prindere,feronerie, protectie anticoroziva, vopsitorie si geam).Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului cataloagele de produseale firmelor producatoare, cu caracteristicile tamplariei si certificate de calitate pentrufiecare lot livrat prin care să se confirme ca produsele se inscriu in normele specificate.Mostrele o data aprobate, toate elementele de tamplarie livrate de firmaproducatoare vor corespunde tehnic si calitativ acestor mostre.L.06. MATERIALE SI PRODUSE

Feroneria si accesoriile vor corespunde specificatiilor din tabloul de tamplarie.L.07. OPERATIUNI PREGATITOARE MONTAJULUI TAMPLARIEISe va face o verificare a calitătii lucrărilor executate anterior in legatură directă sicare pot influenta operatiunile de montaj ale tamplăriei si anume:dimensiunile golului;verticalitatea si orizontalitatea limitelor golului;pozitionarea ghermelor sau diblurilor;Trasarea si verificarea axelor de montaj, functie de elementele de fixare si inconformitate cu desenele de executie.Realizarea golurilor pentru ghermele sau praznuri.La inceperea montajului tamplăriei se vor fi executat următoarele lucrări:realizarea structurii de rezistentă;realizarea peretilor despartitori;pregătirea golurilor pentru montarea ghermelelor sau praznurilor.L.08. MONTAJUL TAMPLARIEI SI ACCESORIILORTamplaria se va livra la santier cu feronenia si accesoriile de prindere gatamontate.In cazul in care montajul se va executa pe santier, acesta se va face inconformitate cu instructiunile producatorului, care trebuie sa insoteasca produsul respectiv.Pentru tamplaria interioara se vor folosi elemente de fixare conform indicatiilorproducatorului pentru fiecare material in parte.L.09. ABATERI ADMISIBILEAbaterile limită admisibile ale dimensiunilor liniare si unghiulare totale ale ferestrelormetalice vor fi conform SR 22768-1:1995 si SR 22768-2:1995.Abaterile limită a dimensiunilor din sectiunea transversală a profilelor ce intră incomponenta ferestrelor si care au fost executate la presa de indoit vor fi de +/- 1 mm.Abaterile de la planeitate si rectilinitate nu vor trebui să depaseasca 2 mm/m.Jocul in sens longitudinal dintre cercevelele mobile si localul lor va fi cuprins intre4...6 mm, daca nu se prevede altfel in proiect, iar in sens transversal max. 5 mm.L.10. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREPiesele de feronerie si accesoriile se vor livra in cutii bine ambalate, pentru a nuse deteriora.Piesele de feronenie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere lamontajul pe tamplarie.Tamplaria va fi adusa in santier cu feroneria gata montata (balamale, cremoane,foarfeci, zavoare, s.a.)Usile exterioare de intrare se vor monta echipate cu toata feroneria,inclusivbroasca yale.Feroneria si accesoriile se vor depozita in spatii inchise, ferite de umezeala siagenti corozivi.Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite.Fiecare lot de livrare trebuie sa fie insotit de documentul de certificare a calitatii,intocmit conform dispozitiilor legale in vigoare.L.11. PROTEJAREA FERONERIEIElementele de feronerie se vor proteja in timpul executarii lucrarilor devopsitorie si zugraveli prin invelirea lor in panza impermeabila sau folie de polietilena.

Transportul si manipularea elementelor de tamplarie se va face cu grijadeosebita pentru ca acestea sa nu fie deteriorate.L.12. VERIFICAREA IN VEDEREA RECEPTIEIFeroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgarieturi sau deformari.Elementele de inchidere (zavoare, broaste, drucare, cremoane) trebuie safunctioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure inchiderea etansa.Piesele de feronenie si accesoriile care nu corespund vor fi inlocuite cu altelecare sa functioneze perfect.Balamalele se vor unge cu vaselina pentru a se evita uzura in timp. Feroneria siaccesoriile se vor monta conform cu desenelor de executie, la cotele prevazute in proiect.Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va demonta siremonta in conditiile specificate.M. TINICHIGERIE: JGHEABURI, BURLANEM.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de tinichigerie (jgheaburi,glafuri, sorturi, etc.).Sunt cuprinse, de asemenea, specificatii pentru montajul elementelor detinichigerie utilizate la lucrarile de etansare a rosturilor.M.02. CONCEPT DE BAZAToate elementele de tinichigerie se vor executa din tabla zincata la cald vopsita(490 g/m2).M.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contradictii intre prezentele specificatii si prescriptiile cuprinsein standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.StandardeSTAS 429-85 - Chit de miniu de plumb.STAS 500/3-80 - Oteluri de uz general pentru constructii rezistente la coroziuneatmosferica marciSTAS 889-89 • Sarma moale zincata.STAS 908-90 - Otel laminat la cald. Banda.STAS 2028-80 - Tabla zincata.STAS 2111-90 - Cuie cu cap plat, conic si cu doc.STAS 2274-88 - Burlane, jgheaburi si accesohi de imbinare si fixare.STAS 2389-92 - Jgheaburi si burlane. PrescriptiIe de proiectare si alcatuire.STAS 3097-80 - Grund anticoroziv - miniu de plumb.STAS 8285-88 - Impletituri de sarma. Tesaturi de sarma de uz general.SREN 10143:1994 - Tabla din otel zincata continuu la cald.NormativeC 3 7-88 - Normativ pentru alcatuirea si executarea invelitorilor la Constructii - Caietul I.M.04. DESENE DE EXECUTIEAntreprenorul va prezenta desene de executie pentru elementele de tinichigeriecuprinzand:- detalii de croire si fasonare a tablei;- detaiii de montaj a elementelor.M.05. MATERIALE SI PRODUSEAccesorii: suruburi, piulite, saibe;

Jgheab de scurgere cu sectiune dreptunghiulara, din tabla zincata de 0,5 mm grosime,conform STAS 2274-88.Carlige si bratari pentru montarea jgheabului conform STAS 2274-88.Glafuri interioare de protectie la ferestre, din marmura compozita, avand latimea conformacu detaliile din proiect.Caciuli de protectie, tuburi de aerisire din tabla zincata vopsita de 0,5 mm grosime,conform detaliilor din proiect.M.06. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITAREFoile de tabla zincata se livreaza in legaturi, impreuna cu certificate de calitateemise de producator.Transportul legaturilor se va face cu mijloace auto, asezate in stive pe platformaacestora, nefiind admisa ramanerea in consola a legaturilor cu foi de tabla.Pe santier legaturile cu foi de tabla se vor depozita in stive asezate pe platforme,in spatii inchise, uscate, ferite de intemperii si de degradari mecanice (lovire, zgariere,deformare).Manipularea se va face in conditii de protejare a materialului astfel ca sa nu sedeterioreze stratul protector anticoroziv.Nu se vor desface ambalajele decat la atelierul de confectii si tinichigerie.Manipularea elementelor de tinichigerie, gata confectionate, se va face cu grijapentru a nu provoca deformari ale acestora inainte de a fi puse in opera.Depozitarea jgheaburilor, carligelor si bratarilor se va face pe platforme,asigurandu-se protectia impotriva loviturilor si deteriorarii lor.M.07. LUCRARI CE TREBUIE EXECUTATE INAINTE DE MONTAREATINICHIGERIEI1. Executarea peretilor exteriori.2. Amplasarea pieselor de fixare (agrafe, bratari).3. Etansarea rosturilor.4. Pozarea elementelor de instalatii la terase.M.08. MONTAJULSe va face in conformitate cu planurile si detaliile de arhitectura ale proiectului,aprobate de Consultant si cu prescriptiile din STAS 2389-92.Glafurile de protectie interioare care se vor monta la ferestre vor fi pozate pesuportul din metal al peretelui de fatada si nu vor depasi placajul de gips-carton vopsitlavabil de la intradosul peretelui exterior cu mai mult de 2cm.M.09. VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEIAgrafele si bratarile de fixare trebuie sa fie corect prinse in stratul suport.Elementele de tinichigerie trebuie sa nu prezinte deformari mecanice de suprafata, custratul de zinc deteriorat sau lipsa.Acoperirea rosturilor trebuie sa fie in concondanta perfecta cu cerintele si detaliile dinprotect provenite din dilatatie.Elementele de acoperire la rosturi vor trebui sa permita variatiile de dimensiuni, dindilatatie, ale rostului.Cositorirea trebuie sa fie fara intreruperi pentru a nu permite desprinderea elementelor siinfiltrarea apei.Lucrarile de tinichigerie, desi nu prezinta importanta mare din punct de vedere al costului

sunt foarte importante pentru asigurarea unei bune comportari in exploatare a lucrarilor deconstructii (in special izolatii), de aceea se va verifica foarte atent modul de realizare aetansarilor la strapungerile la terase sau acoperisului si la racordul invelitorii la jgheaburilede scurgere a apelor pluviale.Consultantul va putea solicita inlocuirea unor elemente de tinichigerie daca nusunt respectate:prezentele specificatii;prevederile proiectului aprobat si dispozitiile de santier;detaliile de executie din proiectul aprobat.M.10. MASURATOARE SI DECONTAREMasurarea lucrarilor se face conform articolului din cantitativul de lucrari, functie denumarul de bucati sau metri liniari de lucrare.Lucrarile de tinichigenie se platesc fie separat, fie in cadrul unor lucrari mai complexe(invelitoare).N. CONFECTII METALICE INOXSe vor executa balustrade metalice din teava de montante la scarile exterioareale cladirii nou proiectata.Deasemenea se va executa o copertina din profile tubulare de inox sustinuta detiranti in zona de intrare principala aferenta cladirii nou proiectate.N.01. OBIECTUL SPECIFICATIEIAcest capitol cuprinde specificatii pentru executarea si montajul confectiilormetalice din inox.N.02. CONCEPT DE BAZAToate confectiile metalice din inox se executa din teava de profil circular.N.03. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTAAcolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii siprescriptiile din standardele si normativele de mai jos, vor avea prioritate prezentelespecificatii.Standarde:SR EN 10060:2004 Otel rotundSR EN 10059:2004 Otel patratSR EN 10058:2004 Otel latSR EN 10056-1:2000 Otel cornier cu aripi egaleSTAS 438/1-89 Otel beton laminat la caldSTAS 500/2-80 Oteluri de uz general pentru constructii. Marci.STAS 500/3-80 Otel de uz general pentru constructii rezistente la coroziune atmosferica.Marci.STAS 908-90 Banda de otel.STAS 7657-90 Tevi sudate longitudinal pentru constructii.STAS 7941-90 Tevi patrate si dreptunghiulare din otel sudate longitudinalN.04. MOSTRE SI TESTARIAntreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului una sau doua mostrepentru piesele de confectii metalice mai complexe, tipice, cuprinzand materialele, sistemelede fixare, asamblare , protejare anticoroziva si finisare ce urmeaza sa fie adoptate ca sistempentru toate confectiile metalice.Numai dupa obtinerea aprobarii din partea Consultantului se vor lansa comenzilepentru executie si livrarea confectiilor metalice, care se vor executa in conformitate cu

mostrele aprobate.Piesele de confectii metalice vor fi insotite de certificatele producatorului, princare se atesta calitatea materialelor folosite, in concordanta cu mostrele aprobate si cudesenele de executie.N.05. DESENE DE EXECUTIEAntreprenorul va prezenta, odata cu mostrele, desene de executie pentru toateconfectiile metalice ce vor fi cuprinse in lucrare, inclusiv sistemele lor de fixare deelementele de structura.N.06. MATERIALE SI PRODUSE1.Profile circulare de teva de inox de diferite dimensiuni conform proiectului de arhitectura;2..Accesorii: sisteme de prindere ;Confectiile metalice se vor executa in ateliere specializate.In cazuri speciale se acorda, cu aprobarea Consultantului, modificari ale solutiilor, gabaritelorsau finisajelor fata de cele aprobate initial, dar nu sub nivelul (calitativ si cantitativ) alsolutiilor initiate.N.07. ABATERIAbateri maxime admisibile la executia confectiilor metalice:- lungime, latime : +/- 2 mm- grosime: + 1 mm, - 0,5 mm- planeitate: deviatia unui colt fata de planul format de celelalte 3 va fi maximum 1,5 mm ladimensiuni pana la 1,5 m si maximum 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.N.08. LIVRARE, MANIPULARE. TRANSPORTConfectiile metalice se vor impacheta in ambalaje special proiectate, incontainere si se vor transporta astfel pana la zona de depozitare special amenajata dincadrul santierului.Confectiile metalice se vor depozita in spatii acoperite, ferite de intemperii si deactiunea agentilor corozivi si nocivi, pe stative, la 10-15 cm de pardoseala.Depozitarea se va face protejandu-se confectiile metalice cu prelate sau folii depolietilena.Confectiile metalice sub 100 kg greutate se manipuleaza manual iar cele maigrele cu dispozitive speciale.Se va acorda atentie speciala panourilor de sticla care vor fi transportate inambalaje antisoc si depozitate in aceleasi ambalaje pana la momentul punerii in opera.Manipularea panourilor de sticla sa va face cu maxima atentie astfel incat sa fieevitate urmatoarele:- ciobirea,- zgarierea,- fisurarea,- patarea (chiar si cu amprente).Se recomanda acoperirea panourilor de sticla CU FOLIE PROTECTOAREAUTOCOLANTA care va fi indepartata numai dupa terminarea tuturor lucrarilor de construiresi amenajare.N.09. OPERATIUNI PREGATITOARELa inceperea montajului se vor fi executat urmatoarele lucrari:1.Lucrarile de finisaj cu proces tehnologic umed (turnare sape, s.a.).2.Lucrarile de hidroizolatii, inclusiv probele de etanseitate a acestora.3. Pozitionarea si fixarea elementelor inglobate pentru montarea confectiilor metalice.

Se efectueaza trasarea si verificarea axelor de montaj a confectiilor metalicefunctie de elementele de fixare existente sau pentru pozitionarea acestora - in conformitatecu detaliile de executie.Se verifica calitatea executiei lucrarilor executate anterior, in legatura directa sicare pot influenta operatiile de montaj a confectiilor metalice.N.10. MONTAJUL CONFECTIILOR METALICE1. Fixarea provizorie prin aftuirea in cateva puncte de sudura (acolo unde fixarea se face prinsudura).2. Pozitionarea corecta se va verifica cu ajutorul bolobocului si firului cu plumb.3. Fixarea definitiva prin sudura, prin buloane, sau sistem de prindere " spider" (functie desolutie, de la caz la caz).4. Se curata suprafetele de eventuale urme de mortar sau alte impuritati.N.11. VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEISe va verifica calitatea fixarii pe stratul suport, calitatea executarii (suduri,slefuiri, imbinari, etc.)Daca nu se respecta prezentele specificatii sau desenele de executie si mostreleaprobate, Consultantul va putea decide inlocuirea lucrarilor cu altele care sa respecte acestecerinte.N.12. MASURARE SI DECONTAREPretul unitar pentru confectiile metalice cuprinde lucrarile de executie si montajinclusiv accesoriile de fixare.Decontarea lucrarilor se face functie de numarul de metri liniari prevazuti inproiect.Sef de proiect

Arh. Oana Gabriel.