CAP1Definiciones

7/25/2019 CAP1Definiciones

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INTRODUCCIN A LA MECANIZACINEN MINERA

CAPITULO 1


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INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Contenido

NotasDefiniciones

Procesos

Mecanizacin

Rendimiento Utilizacin

Disponibilidad Mecnica y su Paradigma

Escala de Tiempos (Norma ASARCO)

Impacto de la Mecanizacin en las OperacionesMineras

Mecanizacin de Operaciones MinerasCaptulo 1 2


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Notas:

Las definiciones y alcances de los trminos que semostrarn en adelante, slo estarn referidas al

contexto del lenguaje usado en la industria minera.

De la misma manera, en virtud de la diversidad dediseos y restricciones de espacio, las descripciones

de procesos y equipos no sern exhaustivas y sloalcanzarn a aquellos casos ms representativos,dentro del escenario de la minera subterrnea.



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DefinicionesProceso

Proceso: Es el conjunto de operaciones, actividades oeventos coordinados y organizados, que se desarrollano suceden (alternativa o simultneamente), con un objetivo

especfico.

Operaciones: Similar a un proceso, agrupa actividadesconducentes a un fin especfico, pero en un contexto de

menor jerarqua.

Operaciones Unitarias: Se entienden como loscomponentes bsicos que forman un proceso.



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DefinicionesProceso

Actividades: Similar a una operacin, pero entendida comouna subdivisin de sta (menor jerarqua).

Ciclo Operativo (o de Actividades): Es un conjunto deOperaciones (o de Actividades), que se repitesecuencialmente.

De esta manera, un Ciclo Operativo puede definirse como

un caso particular de un Proceso o de una Operacin.



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DefinicionesProceso

ComentariosEn minera, es normal que los conceptos de proceso,operaciones, actividades o ciclos (incluidas otrassubdivisiones), se utilicen con diversa profundidad o

jerarqua, dependiendo de la ptica o escenario de anlisis.

De esta manera:1) El Procesodel Negocio Minero estar constituido por lasOperaciones de: Exploracin, Preparacin, Extraccin,Fundicin, etc.

O tambin:2) ElProcesode Extraccin se describe como el conjunto delas Operaciones de: Perforacin, Tronadura, Carguo yTransporte.



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DefinicionesProceso

Otra Forma3) Un Procesode Carguo con LHD podra plantearse comoel conjunto de lasOperacionesde: Cargar, Trasladar, Vaciary Regreso.

Ejemplo

El Desarrollo Horizontal (DH) subterrneo, suele citarse como:

El Proceso de DH

Las Operaciones de DHLas Actividades de DH

El Ciclo de DS



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DefinicionesProceso

Desarrollo Horizontal en Mina Subterrnea


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DefinicionesMecanizacin

Mecanizacin:Es la implantacin del uso de mquinas enlas operaciones, sustituyendo el esfuerzo humano.

Automatizacin: Es la aplicacin de tecnologa a undispositivo, equipo o maquinaria en general, para que lepermita funcionar en todo o en parte por s solo.

Telemando: Transmisin a distancia de seales quecontrolan el funcionamiento de un mecanismo.



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Control remoto. Dispositivo que regula a distancia elfuncionamiento de un aparato, mecanismo o sistema.

Robtica: Tcnica que aplica la informtica al diseo y

empleo de aparatos que, en sustitucin de personas,realizan operaciones o trabajos, por lo general eninstalaciones industriales.

Robot:Mquina o ingenio electrnico programable, capazde manipular objetos y realizar operaciones antesreservadas solo a las personas.



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Equipo (de Minera): Es una mquina cuyo diseo defuncionamiento posibilita aprovechar su energa de maneracontrolada, para la ejecucin de un trabajo minero.

Si bien existen equipos cuya funcin la ejecutan de maneraestacionaria (ventiladores, compresores, etc.), en su mayora sonunidades mviles, capaces de desplazarse en forma autnoma o deser remolcados por otro equipo (Cargadores, perforadoras, etc.).

Segn sea la aplicacin (rajo o subterrnea), los criterios de diseode equipos son drsticamente distintos, no obstante tener todos unobjetivo comn: mejorar la productividad y seguridad de lasoperaciones.



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Equipo (de Minera)

En minera de rajo, el mayor tamao de los equipos no es una restriccin yslo lo limita la capacidad (tecnologa) disponible en sus componentes(ejes, chasis, etc.). En subterrnea en cambio, las limitaciones vienendesde la seccin de las galeras y la legislacin vigente.

Debido a la gran variedad de modelos y capacidades existentes para cadatipo de equipo, los atributos mnimos, indispensables para especificar unequipo son: Tipo, Tecnologa y Capacidad. A partir de estos tres elementosse podrn detallar tanto como se quiera (o pueda) otros requerimientos.

Ejemplo:Tipo de Equipo: Cargador LHD para Mina Subterrnea

Tecnologa: Diesel (o elctrico), cabina climatizada (canopy)

Capacidad:7 Yd3 (pueden ser desde 0,5 yd3, hasta 24 yd3 y ms)



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Parque de Equipos: Es el conjunto total de equiposdestinados a un proceso o actividad. No hace diferencia defunciones o tamaos, ni de tecnologas o ao de fabricacin.Ejemplo:

Parque Equipos de Produccin:incluir cargadores LHD,Camiones, Jumbos de Perforacin (Radial y reduccinsecundaria), ferrocarriles, vehculos utilitarios, etc.

Sin embargo, tambin se usa la expresin Parque paraconjuntos de equipos ms acotados. Ejemplo:

Parque Equipos Ferroviarios: incluir locomotoras,carros de todos los tipos, limpiavas, etc.



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Flota: Es un conjunto de equipos que comparten atributosespecficos, tales como: la misma marca, modelo y ao defabricacin. Tambin se extiende el trmino a un conjunto deequipos similares dentro de un proceso o actividad, por lo quees muy importante su especificacin exacta. Ejemplos:

Flota de Jumbos de Avance, MTI, modelo Drift Runner 2SB,ao 2012.

Flota de Jumbos de Avance, MTI (incluye todos los Jumbosde Avance MTI, de uno o dos brazos y de cualquier ao defabricacin)

Flota de Jumbos de Desarrollo (incluye todos los Jumbos deAvance y Empernadores del proceso de Desarrollos, detodas las marcas).



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Comentarios

A travs de la historia, la explotacin de Minas ha estadofuertemente marcada por el grado de mecanizacin que se hapodido incorporar a sus procesos.

En estos tiempos, en el inters de mejorar el negocio minero, losdesafos apuntan a la automatizacin parcial o total de procesos.

As, una forma simple de mostrar la evolucin de los procesosmineros a travs del tiempo es:

Labores Manuales - Mecanizacin - Automatizacin



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Comentarios

Otra forma de observar esta evolucin se muestra en el grficosiguiente:



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Comentarios

En la actualidad minera regional y mundial, son destacablesaspectos tales como:

Es fcil observar que bajo diversos matices, de algunamanera convivenlas tres formas (etapas) de explotacincitadas.

La automatizacin en muchos casos est an en etapa de

I&D, y se ha estado incorporando a las labores mineras atravs de los equipos y de algunas operaciones unitarias,destacando los avances que se estn logrando en suaplicacin a procesos ms complejos.



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DefinicionesMecanizacin Comentarios

Minera Continua. Es un nuevo concepto de diseo operacional(en desarrollo por Codelco) basado en un quiebre tecnolgico cuyoelemento clave es la extraccin sin detencin, simultnea yautomatizada, desde la Mina hasta la Planta Concentradora.

Entre los beneficios esperados por este Proyecto destacan:Aumento 30 % Capacidad de ProduccinDisminucin 20 % Costos OperacionalesDisminucin de la Accidentabilidad

Aumento 50 % Productividad

En Mecanizacin y Automatizacin, la Minera Continua es uno delos proyectos lderes a nivel mundial.



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DefinicionesRendimiento

RendimientoEs la capacidad de un equipo de realizar trabajo til, con respecto aun medio utilizado o de alguna unidad de referencia.

El trabajo til de un equipo minero podr expresarse en toneladasacarreadas, metros barrenados, tonelada chancada, etc.

Las unidades de referencia normalmente sern de tiempo (horas,turno, da, etc.), frecuencia (ciclos, vuelta, etc.), otras (litro depetrleo, kilowatt-hora, etc.).

Ejemplo, es usual que los rendimientos se expresen en:

Ton/hora para un cargador LHDMetros barrenados / Turno para un Jumbo de perforacin



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Rendimiento Efectivo (RE)

Es la cantidad de trabajo til que es capaz de realizar elequipo, por cada unidad de tiempo efectivamente

trabajado. No considera detenciones o interrupcionesde ningn tipo.

En teora, este valor debiera representar al equipo talcual es entregado por fbrica, pero tiene variaciones

que le aporta el escenario especfico de trabajo, talescomo: dimensiones de galeras, medio ambiente yprcticas operacionales.



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Rendimiento Operacional (RO)

Es la cantidad de trabajo til que es capaz de realizar elequipo, por cada ciclo operacional, como por ejemplo:durante un turno de ocho horas.

Este referente (un turno de trabajo) tiene incorporadas todasesas detenciones e interrupciones que no se relacionan conintervenciones por mantenimiento (programadas o no), peroque le son propias al quehacer operacional, tales como:detenciones para reabastecer combustible, desplazamientosal punto de trabajo, alimentacin del operador, charlas deseguridad, disparos en el sector, etc.



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Rendimiento Operacional (RO)

Se deduce entonces, que el ROes directamente proporcional a lasuma de los tiempos efectivamente trabajados (TE) durante el

turno (ciclo operacional) y alREdel equipo: Concretamente:

RO = RE x TE

De esta manera, se debe entender que el Rendimiento Operacionalrefleja:

i) los atributos del equipo y su entorno especfico(RE) yii) la eficiencia del ciclo operacional expresada a travs del tiempo

realmente aprovechado(TE).



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Productividad

Relacin entre lo producido y los medios empleados, talescomo mano de obra, materiales, inversiones y/o flujos dedinero, tiempo, energa, etc.

Ejemplo: Unidades Producidas / Hombre-Turno

De similar apariencia con el Rendimiento de un equipo, la

Productividad tiene una connotacin ms asociada a uncontexto econmico o de proceso, por lo que no serecomienda su uso como sinnimo.



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EficienciaEn el lenguaje cotidiano usado en mecanizacin deoperaciones mineras, se acepta dos significados para elvocabloEficiencia, estos son:

Es la relacin entre la energa til y la energa suministrada a unequipo o componente de este. En este caso se expresanormalmente en % en /1.

Es la capacidad de una operacin o proceso para conseguir un

objetivo en funcin de los recursos disponibles. Se lograeficiencia cuando se utilizan menos recursos para lograr unmismo objetivo; o bien, cuando se logran ms objetivos con losmismos o menos recursos.



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Eficacia

Es la capacidad de lograr el objetivo o efecto que se desea ose espera.

La diferencia que existe respecto de la eficiencia, est en quela eficacia no especifica ni evala necesariamente los recursosutilizados para conseguir su objetivo.



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Performance

La palabraPerformancese utiliza como una traduccin directade Rendimientodesde el Ingls. Tambin como sinnimo decomportamiento, desempeo, actuacin, funcionamiento,etc.

Normalmente, se le atribuye una connotacin cualitativa,como por ejemplo:

Elequipo tuvo una buena (regular o mala)performance



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DefinicionesUtilizacin

Utilizacin

Es una medida de cunto ha operado o se ha utilizado el equipo.Generalmente se expresa en horas obtenidas a travs de los propiosmedidores (Hormetros) de la mquina.Sin embargo, dependiendo del destino y el propsito de la informacin, la

utilizacin tambin podr expresarse en: Distancias recorridas [Km] Carga transportada [Ton] Longitud perforada [m] Otros

Las mediciones tambin pueden realizarse desde medios externos alequipo ubicados en salas de control, en terreno, etc.

Utilizacin Efectiva. Es la medida de cunto oper el equipoefectivamente realizando su funcin de diseo.



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DefinicionesDisponibilidad

Disponibilidad (Disponibilidad Mecnica)...

La Disponibilidad de un equipo es la relacin existenteentre la suma de los tiempos que estuvo en condiciones deser operado (disponible) en un periodo y el tiempo nominal

(total) de ese perodo. Se expresa en porcentaje.

Ejemplo:TNompara un mes es = 30 x 24 = 720 hrs


Tiempo Disponible (TD)

Tiempo Nominal (TNom)Disponibilidad (D) =


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De otra forma, el tiempo disponible es el resultante de descontar altiempo nominal, todas las detenciones debidas a intervencionespor fallas y pautas de mantenimiento programado para el perodoen anlisis.

De esta manera, se podr expresar tambin:

Usar la base de tiempo nominal para el clculo de la disponibilidad

da ventajas a la gestin de operaciones, por cuanto facilita elbenchmarking (evaluacin comparativa) de resultados, inclusoentre diferentes faenas. Sin embargo, en algunos casos (faenas queoperan menos de 24 hrs diarias, u otras), resulta ms preciso y tilcambiar esta base.


TNom - TDet

TNomDisp =


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La disponibilidad de los equipos, es considerada uno de losFactores crticos de xito de una operacin minera.

Dada la naturaleza de los tiempos de detencinconsiderados para el clculo de la disponibilidad (fallas ymantenimiento programado), este indicador se utilizacomo referente del comportamiento mecnico del equipo.

Sin embargo, como se detallar ms adelante, el origen delas detenciones por falla es de naturaleza muy compleja yno depende slo de la calidad del mantenimiento, como seplantea normalmente.



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El Paradigma de la Disponibilidad

Cuando irrumpe la mecanizacin en las operaciones mineras, segenera la necesidad de entender y aceptar conceptos talescomo el mantenimiento de los equipos, la disponibilidadmecnica, los costos asociados y otros.

El grado de entendimiento, aceptacin y desarrollo de estasmaterias, ha tenido (y sigue teniendo) directa relacin con elnivel (y tiempo) de mecanizacin alcanzado por la faena.

Es normal que cuando recin se mecaniza una actividad o una

faena, el deslumbramiento que produce el gran salto enproductividad asociada, no deja espacio para pensar que susresultados pueden ser mejorados (gestionados).



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De esta manera, el PD de los equipos mineros, evoluciona segnel grado de madurez que va alcanzando la organizacin,respecto de la mecanizacin de sus procesos.

En todo caso, el conocimiento desarrollado y el acceso a la

informacin disponibles hoy, permiten que las etapas de avanceen la comprensin de estos temas, sean cada vez ms cortas.

El actual PD, vigente en la mayora de las faenas mineras quetienen un alto grado de mecanizacin de sus actividades, acepta

e impone visiones que la experiencia ya comienza a cuestionar.Emergen conceptos que optimizan los resultados finales delnegocio, alinendose con enfoques que le aportan valor.



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Entre los nuevos puntos de vista, se debe aceptar que laDisponibilidadNO DEBE SER:

un objetivo per se. El negocio minero tiene muy

claros los indicadores que realmente informan de suxito. En este contexto, la disponibilidad se diluye entre lautilizacin efectiva de los equipos y los costos demantenimiento.

un objetivo permanente. Hay que entenderla comoun recurso que debe estar presente slo cuando se lerequiere.



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(la DisponibilidadNO DEBE SER)

ignorada en costos. Cada vez que se exigen mayoresindicadores de disponibilidad, estos invariablemente se

asocian a mayores costos de mantenimiento e inversin. slo responsabilidad del rea de mantenimiento,

debido a que son ms las instancias involucradas en susresultados.

la unidad de medida para evaluar el desempeo de laorganizacin de mantenimiento.




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Captulo 1 Mecanizacin de Operaciones Mineras

Fabricacindel Equipo

DiseoMinero

Ingeniera deOperaciones

EquipoDisponible

Operacinde EquiposMantenimiento

Instancias que la AfectanDefinicionesDisponibilidad



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La FE es uno de los aspectos con mayor incidencia en elcomportamiento operativo de los equipos, en cuanto a la magnitud(gravedad) y frecuencia de fallas principalmente.

Los altos costos de los equipos induce a que normalmente su

fabricacin se haga a pedido, es extrao que un fabricante mantengastocks de unidades terminadas. Por lo tanto, la FE toma varios mesesen su entrega.

Otra caracterstica de la FE es la seleccin de los componentesprincipales (motor, ejes, sistema hidrulico, etc.) que efectan las

compaas fabricantes, la cual, salvo escasas excepciones, seadquieren desde productores especializados

En la FE a su vez, se distinguen dos etapas que ayudan a entender susefectos en la disponibilidad. Estos son: Diseo y Fabricacin.


Fabricacin de los Equipos (FE)




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1. Diseo. Es la etapa en la cual se definen todos los atributos alequipo. Las debilidades que se generen aqu, normalmente sernirreversibles o de muy alto costo. En su desarrollo, se presentantambin factores, independientes entre s, que individualmente

afectan la Disponibilidad. Entre ellos: Tecnologa. Entendida como los grados de complejidad,

capacidad y calidad de los componentes seleccionados. Especificaciones del Cliente. El intento por incluir ciertas

singularidades solicitadas por el cliente, dentro de un contextode rapidez en las entregas, muchas veces genera debilidades

en el equipo. Experiencia. Entendida como el conocimiento adquirido en la

fabricacin del mismo equipo. El desarrollo de prototipos,aunque sea a nivel de componentes , tambin introduce unelemento de incertidumbre al resultado final.


Fabricacin de los Equipos




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2. Fabricacin. Es la etapa que va entre la adquisicin de los insumosa las pruebas finales pre entrega, pasando por montajes y pruebasde subsistemas. Se identifican los siguientes factores:

Materiales. La calidad de los materiales requeridos para elensamble del equipo, impacta en las fallas y frecuencia depautas de mantenimiento.

Armado. Los detalles de montaje de componentes y partestiene directa relacin con el comportamiento inicial del equipo.

La certificacin de este proceso, evita muchos problemas. Control de Calidad. Aspecto relevante en todas las etapas del

proceso de fabricacin. Permite corregir muchos detalles y damayor confiabilidad al equipo recin construido.


Fabricacin de los Equipos




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El DM afecta la disponibilidad de los equipos desde diversos

escenarios. Cuando define operaciones, mtodos y,

fundamentalmente, las condiciones de trabajo en las cuales se

desarrollar el proyecto.

Es claro que las prioridades del DM estarn en otros temas talescomo: la factibilidad tcnico-econmica del proyecto, lascondiciones geo mecnicas, etc. Todas razones muy vlidas, peroque no niegan sus efectos sobre la disponibilidad.

Otra caracterstica relevante del DM, es que sus decisiones, de vitalimportancia en el proceso, son hechas con mucha anterioridad aque los equipossientansu influencia, lo que implica normalmentela imposibilidad de revertir esas decisiones.


Diseo Minero (DM)DefinicionesDisponibilidad



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Algunas de las decisiones con las cuales el DM afecta ladisponibilidad de los equipos, son las siguientes:

Tamao de Galeras. Las dificultades de desplazamientos de

los equipos en el interior de una Mina, causan ms fallas porgolpes contra las cajas de las galeras de menor tamao.Ejemplo: deformaciones de cabinas climatizadas por golpe.

Tecnologa. La inclusin sistemas de control y/o

automatizacin sin el adecuado soporte tcnico y elementosde diagnstico, genera largos tiempos de reparacin en casosde falla. La calidad (velocidad) de las comunicaciones, afectalos tiempos de reparacin. Entre otros.


Diseo Minero (DM)




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Medio Ambiente. Las condiciones ambientales en las que operanlos equipos, afectan directamente su disponibilidad. Ejemplos: laventilacin (calidad del aire), afecta a los motores diesel entre otros;cadas de agua (normalmente cidas) genera fuerte corrosin en loselementos metlicos de las mquinas; temperaturas bajas (hielos)dificultan la puesta en marcha de motores y sistemas hidrulicos.

Disposicin de Puntos de Trabajo. Las mayores distancias a recorrerpor los equipos, afectan primero a la utilizacin efectiva y ensegundo trmino, a la disponibilidad. Similar efecto causa las

congestiones de trnsito de equipos.Ubicacin de Infraestructuras. En talleres de mantenimiento ypaoles, se afectan los tiempos de respuesta ante fallas.


Diseo Minero (DM)




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En el mbito genrico de la IO, la disponibilidad de los equipospuede afectarse desde:

Programa Produccin(o Preparacin). El volumen de trabajo de lasmquinas se correlaciona negativamente con su disponibilidad; en

el extremo, si no se usa ser de 100 %. A mayor utilizacin, aumentala frecuencia de intervenciones de mantenimiento programadas ypor fallas, con lo que disminuye el tiempo disponible.

Administracin de Parque. La incorrecta asignacin de los equiposa funciones que no le son propias, les expone a fallas o utilizacionesadicionales. Ejemplos: asignar un cargador LHD a funciones deremolque, plataforma de trabajo en altura (en el balde), levantarcargas con un Jumbo de perforacin, desplazar rocas lateralmentecon el cabezal de un martillo, etc. A esta instancia le correspondetambin participacin en sacar equipos de operacin para cumplircon el plan de mantenimiento programado.


Ingeniera de Operaciones (IO)




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Planificacin del Parque (PP). Aceptando el axioma que elenvejecimiento de los equipos presiona al aumento la frecuenciade fallas, el oportuno reemplazo de ellos no slo aportarmejores costos al proceso, adems evitar cadas en la

disponibilidad. La PP tambin debe controlar el grado deobsolescencia que puedan alcanzar algunas unidades. Elreemplazo de equipos implica planificar, con la anticipacinadecuada, un presupuesto de inversiones que considere lostiempos para la aprobacin de recursos y la fabricacin de los

equipos.

Presupuesto Operaciones. Afecta a la disponibilidad en cuanto aprever los recursos para que el mantenimiento se realice segnprograma.


Ingeniera de Operaciones (IO)




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La OE es otro de los factores relevantes en su incidencia en ladisponibilidad que puedan alcanzar los equipos. Se manifiestaa travs de:

Operador. Personaje clave en el cuidado y conservacin delequipo. Los resultados de su actuacin pueden modificarsepor diversos factores, entre ellos:

Conocimientos. Del equipo y las operaciones mineras.

Experiencia. Desarrollo de sensibilidad sobra la mquina. Motivacin. Deseos de hacer bien su trabajo.

Concentracin. Evitar distracciones.

Compromiso. Sentirse involucrado en los resultados.


Operacin de Equipos (OE)




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Mantenimiento del Equipo. Es evidente el beneficio que ladisponibilidad recibe a travs de la oportuna realizacin de laspautas de mantenimiento. La OE en conjunto con la Administracindel Parque deben hacer su mejor esfuerzo para que se cumpla el

programa y entregar los equipos cuando les corresponda pauta.

Por otra parte, existen estrategias de mantenimiento queincorporan al operador como el primer eslabn de la cadena deintervenciones y cuidados al equipo, asignndoles normalmente

tareas de lubricacin e inspeccin de componentes antes de iniciarcada jornada de trabajo.

Tambin puede (y debe!) asumir un rol protagnico en eldiagnstico y prevencin de fallas.






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Utilizacin de Equipos. Este es uno de los parmetros quetiene incidencia directa en el resultado de la Disponibilidad.Cuanto ms se usa, menor disponibilidad esperada, porque laspautas hay que realizarlas con mayor frecuencia y la

probabilidad de falla tambin se manifiesta en un escenariode menor tiempo. Es claro que la mayor utilizacin no es unmal atributo para el proceso, slo debe entenderse que tieneun efecto en la disponibilidad.

Eficiencia en la Utilizacin de Equipos. La OE tiene tambinresponsabilidad en el buen uso que se de a los equipos,evitando movimientos intiles y fuera de sus funciones dediseo. La disminucin del tiempo de uso ser un directoaporte a una mejor disponibilidad.






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Mantenimiento del rea Operativa. Desde la posicin de la OE setiene un excelente punto de control de las condiciones operativasdel sector. Estas condiciones afectan directamente la conservacinde los equipos. De este modo, el operador debe controlar a lomenos:

Limpieza de las Carpetas de Rodado. Evitar fallas en losneumticos de los equipos.

Acuadura de las zonas de Trnsito. Evitar cadas de rocassobre los equipos.

Ventilacin del rea. Mejorar las condiciones del aire queutilizan los motores evitando principalmente problemas en losfiltros.

Control de las filtraciones de aguas (normalmente duras) quecaen sobre los equipos y se acumulan en el piso.






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Aunque el actual paradigma de la disponibilidad pondera en excesola funcin de M al asignarle toda (o casi toda) la responsabilidad desu xito, sigue siendo uno de los factores clave en sus resultados.

Su mbito de accin ha evolucionado desde un rol exclusivamentede reparacin de equipos, hacia otros que incorporan laplanificacin e ingeniera de mantenimiento al ms alto nivel,participando tambin en el segmento que les compete de lasespecificaciones tcnicas de los equipos y en los protocolos de

pruebas de recepcin, en procesos de compra.

Dependiendo de los grados de mecanizacin y de madurez de laorganizacin, la funcin de M alcanza roles protagnicos en elnegocio minero.


Mantenimiento (M)




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Mantenedor.Entendido como la persona que directamente ponesus manos en el equipo, tiene la responsabilidad de ejecutar laspautas de M programado, diagnosticar y reparar fallas, ejecutar

modificaciones, etc. De la calidad de su trabajo depende buenaparte del comportamiento del equipo. Los resultados de su trabajopueden afectarse por diversos factores, entre ellos:

Conocimientos. Del equipo y las operaciones mineras.

Experiencia. Rapidez de diagnstico ante situacin de fallas. Motivacin. Deseos de hacer bien su trabajo.

Concentracin. Evitar distracciones.

Compromiso. Sentirse involucrado en los resultados.


Mantenimiento (M)




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Plan Matriz (PM). Entendido como el conjunto de intervenciones yprocedimientos (pautas) a efectuar sobre el equipo de maneraprogramada para optimizar su comportamiento. Como tal, en su

diseo recae parte de la responsabilidad de afectar los resultadosde la disponibilidad.

Un diseo de PM deficitario en alguno de sus elementos, presionara la falla al equipo. Un PM sobredimensionado por su parte,generar alzas en los costos de mantenimiento.

As, la preparacin del PM debe recoger todos los aportes delfabricante, de la propia experiencia acumulada y de las particularescondiciones de operacin a las que est destinado el equipo. Sinembargo, el diseo debe considerar la realimentacin permanenteal PM para su perfeccionamiento.


Mantenimiento (M)




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Ingeniera de Mantenimiento (IM). Entendida como unafuncin de apoyo al M, encargada de los anlisis de fallas;elaboracin, actualizacin y control de los Planes Matrices;

definicin de estrategias; etc.Es evidente que su accionar tendr efectos sobre losresultados de la disponibilidad.

Sin embargo, en el negocio minero, la IM como actividadformal de la organizacin, se encuentra presente slo enaquellas faenas maduras en la mecanizacin de susprocesos.


Mantenimiento (M)



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Infraestructura. La existencia, ubicacin y equipamiento de talleresy paoles de mantenimiento afectan la disponibilidad de losequipos, toda vez que estos elementos estn directamenterelacionados con el tiempo (intervencin + desplazamientos) y

calidad de las intervenciones.

Si bien las infraestructuras de mantenimiento pueden iradecundose a las necesidades del proceso en marcha, es preferibleconsiderarlas en la etapa del Diseo de la Mina en atencin a:

Menores Costos de Inversin Evita Interrupciones a las Labores

Oportunidad de Uso

Mejores alternativas para las Ubicaciones


Mantenimiento (M)




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Factores que la Afectan (Resumen)

1.- Fabricacin del Equipo

1.1. Diseo

1.1.1 Tecnologa

1.1.2. Especif Cliente

1.1.3. Experiencia

1.2. Fabricacin

1.2.1. Materiales

1.2.2. Armado

1.2.3. Control Calidad

2.- Diseo Minero

2.1. Tamao Galeras

2.2. Tecnologa

2.3. Medio Ambiente

2.4. Disposicin Puntos de Trabajo

2.5. Ubicacin Infraestructuras

3.- Ingeniera de Operaciones

3.1. Programa Produccin

3.2. Administracin de Parque

3.3. Planificacin del Parque

3.4. Presupuesto de Operaciones

4.- Operacin de Equipos

4.1. Operador

4.1.1. Conocimientos

4.1.2. Experiencia

4.1.3. Motivacin

4.1.4. Concentracin

4.1.5. Compromiso

4.2. Mantenimiento del Equipo

4.3. Utilizacin de Equipos

4.4. Eficiencia en la Utilizacin

4.5. Mantenimiento rea Operativa

4.5.1. Limpieza Carpetas de Rodado

4.5.2. Acuadura zona de trnsito

4.5.3. Ventilacin del rea4.5.4. Control Filtraciones de agua

5.- Mantenimiento

5.1. Mantenedor

5.1.1 Conocimientos

5.1.2. Experiencia

5.1.3. Motivacin

5.1.4. Concentracin

5.1.5. Compromiso

5.2. Plan Matriz

5.3. Ingeniera de Mantenimiento

5.4. Logstica

5.5. Infraestructuras

NOTAS:

A los Factores analizados, pueden agregarse otros, lo mostrado no intenta ser exhaustivo.

Cada uno de ellos tiene suficiente independencia para afectar por si solo a la disponibilidad.




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ESCALA DE TIEMPOS (Norma ASARCO)

La norma ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) es elmarco de referencia mayoritariamente utilizado en el negociominero para la definicin de sus ndices Operacionales.

En consideracin a los muchos ndices y formas de definirlos que

se pueden plantear, la Norma aparece como una herramienta demucha utilidad para tener un lenguaje comn que permiteevaluar y formar criterios de comparacin entre faenas,procesos y/o equipos en particular (benchmarking).

La Escala de Tiempos que se analizar a continuacin, es unejemplo de esas definiciones y del cmo, en forma grfica, serepresentan las relaciones entre ellas. La cuantificacin de cadaelemento, es propio de cada faena o proceso y debe ser



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ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPO NOMINAL

Tiempo nominal: Es el espacio de tiempo en el que serealizan los anlisis o mediciones (espacio muestral).

Si bien podra variar segn la continuidad de la faena, larecomendacin es que se considere el tiempocalendariototal.

De esta forma, su clculo debiera centrarse en determinarla cantidad total de das de ese espacio de tiempo ymultiplicar por 24 para obtener su valor en horas.



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ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPO DISPONIBLE

Tiempo Fuera deServicio (M&R)

Programado

Imprevistos

Tiempo Disponible. Tiempo en que el equipo se encuentratcnicamente habilitado para operar y cumplir con sufuncin de diseo.

Tiempo Fuera de Servicio (M&R). Tiempo en que elequipo no puede ser operado por encontrarse bajo

intervencin de mantenimiento, sea en terreno o taller.Comprende tanto las detenciones por trabajosprogramados (pautas, inspecciones, pruebas, etc.), comopor imprevistos (aquellas que se originan por fallas).



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ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPO OPERATIVO Reserva

Tiempo Operativo. Son las horas en que el equipo se encuentramecnicamente apto (dentro del tiempo disponible) y con una tarea y unoperador asignados.

Tiempo de Reserva. Es el tiempo en que no obstante el equipo estarmecnicamente apto para cumplir su funcin de diseo, no la realiza poralguna de las siguientes razones:Falta de operador. Incluye aquellos das en que la Mina no opera por

diversas causas (festivos, paralizaciones, etc.).Supervit estructural de equipos . Situacin que se genera cuando elparque real de equipos es mayor al parque requerido.Supervit puntual de equipos. Se produce cuando por condicionesespeciales de operacin los equipos no pueden o no deben ser utilizados.



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ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPOEFECTIVO

PrdidasOperacion

ales

DemorasPrograma

dasNo

Programadas

Tiempo Efectivo. Espacio de tiempo en que el equipo efectivamente realizalas actividades para las cuales ha sido adquirido.

Prdidas Operacionales: Tiempo en que el equipo no puede cumplir con su funcinde diseo, debido a la espera de otros equipos o sistemas que complementan sutrabajo, tales como: cmaras de televisin, rociadores, alumbrado, jumbo dereduccin secundaria, martillo picador, camin (para palas), etc.

Demoras Programadas. Espacio de tiempo en que el equipo no opera debido a

actividades normadas por ley, tales como colacin o cambio de turno.Demoras No Programadas: Tiempo en que el equipo no opera debido acondiciones propias de la operacin o ineficiencias de sta, tales como carga decombustible, acomodo o limpieza del lugar de faena, etc.



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ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPO NOMINAL

TIEMPO DISPONIBLE

Tiempo Fuera deServicio (M&R)

Progra

mado Imprevistos

TIEMPO OPERATIVO Reserva

TIEMPOEFECTIVO

PrdidasOperacion

ales

DemorasPrograma

dasNo

Programadas

Consolidacin



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IMPACTO DE LA MECANIZACIN EN LAS

OPERACIONES MINERAS

BENEFICIOS

Permite aumentar los niveles de actividad en cualquier etapadel proceso (Exploracin / Produccin / Desarrollo / etc.).

Mejoras de Productividad. Al aumentar en mayor proporcinla actividad realizada respecto de los recursos asociados.

Aumento de la Seguridad de las Operaciones. Al disminuir elcontacto y esfuerzos del hombre directamente sobre el

material. Mejoras en aspectos Ergonmicos. Al disminuir los esfuerzos y

entregar mayor confort a la actividad.




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IMPACTO DE LA MECANIZACIN EN LAS

OPERACIONES MINERAS

EFECTOS ADVERSOS

Costos de Inversin. Necesarios para la adquisicin de lamaquinaria y su infraestructura de mantenimiento.

Costos de Mantenimiento. Aparecen al existir equipos enoperaciones.

Requerimientos de Personal Especializado (operaciones ymantenimiento). Propios de las nuevas tecnologas que seincorporan.

Generacin de nuevos Residuos. Asociados al desecho delubricantes, neumticos, partes y piezas daadas de equipos.

Se incorporan otros Tipos de Riesgos



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INTRODUCCIN A LA MECANIZACINEN MINERA

FIN CAPITULO 1

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CAP1Definiciones