Catalogo Taglio 07.pdf

Genericcuttingapplication

2007

Dentatura standardLa dentatura delle nostre lame

disponibili a magazzino è ottenuta sumacchine Junker che garantisconofiniture superficiali e concentricità

ottimali.

Standard toothingThe toothing of our standard stock

blades is generated by the latestGerman Junker machines.

The toothform therefore has anexcellent surface finish and the saw

blades are concentric to within <0.1mm.

Laboratorio ricercae sviluppo

La ricerca sui materiali e il controllocostante dei processi è garanzia di

elevati standard qualitativi.

Research anddevelopment laboratory

Ongoing research anddevelopment and a constant

process control guaranteeconsistenly high quality standards.

Marcatura laserTutti i nostri prodotti sono marcati e identificati.

Possono anche essere personalizzaticon il logo del cliente.

Laser markingsAll our products are marked for easy

identification.We can also customize the blades

by marking them with your own logo.

Dentatura con mole CBNAnche le dentature speciali atte a risolvere i problemi

specifici dei nostri clienti vengono realizzate sumacchine robotizzate e con mole CBN in modo da

garantire qualità e finiture ottimali.

CBN ToothingSpecial toothing, for solving specific

cutting problems, is generated on robotizedgrinding machines using only CBN grinding wheels to

guarantee superior quality and finishing of the teeth.

Rettifica delle superficiImpianti robotizzati gestiti dai computer consentono uncontrollo in processo di tutti i parametri della lama sia di

tipo dimensionale che di rugosità o deformazione.

Surface grinding and surface finishAll the blade parameters concerning dimensions,

surface finish, flatness etc are strictly monitored andcontrolled in our modern robotized production plant.

2 I.T.T. Industrial Tecnical Tools SpA

Il marchio è distribuito in esclusiva per il territorio nazionale

dalla ITT Industrial Technical Tools spa.

3I.T.T. Industrial Tecnical Tools SpA

Seghe circolariHSS-DMo5%/Co5% 23

Lame con placchette inmetallo duro 45

Seghe DIN in HSS e HM31

Seghe a nastro bimetalliche05

SSPPEEEEDDYYCCUUTTseghe universali per metalli41

Seghetti a mano e macchinealternative 47

Lime rotative51

Frese industriali carotatrici73

Svasatori industriali69

IIl marchio

è distribuito in esclusiva per il territorio nazionale dallaIITTTT IInndduussttrriiaall TTeecchhnniiccaall TToooollss ssppaa.

Frese industriali carotatriciPPRROOCCUUTT

79


I.T.T.per l’industria meccanicaun’unica ambizione, riuscire adessere partner nella soluzionealle vostre problematiche con Qualità e Servizio


Le seghe a nastro bimetalliche di nostra produzione sonocostruite in M42 con 8% di cobalto per garantire le più elevate performance di rendimento nel taglio di tutti i materiali normalmente impiegati nelle lavorazioni meccaniche. Possono essere fornite con dentature diverse in base alleapplicazioni richieste dal cliente.

S E G H E A N A S T R O B I M E TA L L I C H E

SVILUPPO, ALTEZZA, SPESSORE

Per una corretta ordinazione dello sviluppo della sega a nastro, consultare il manuale tecnico della segatrice.Eventualmente non fosse disponibile, rilevare le caratteristiche dimensionali del nastro montato sulla segatrice,misurandolo dopo averlo TAGLIATO.

QUALITAʼ

La scelta della qualita' del nastro da ordinare, deve essere eseguita principalmente in relazione al materiale chesi intende tagliare. Le caratteristiche determinanti del materiale, per una corretta scelta del tipo di nastro daimpiegare, sono la durezza (intesa come resistenza all'asportazione del truciolo) e la configurazione. Per iltaglio su sezioni grosse e materiali "difficili" si consiglia il TOP COBALT M42 invece l'impiego del tipo MAXICOBALT M42 è consigliato per il taglio di materiali "duri". Con questo tipo di materiale si otterranno dei risultatisignificativi per impieghi su sezioni di taglio piene con macchine ad avanzamenti automatici o semiautomatici. Il MAXI FLEX M 35, trova impiego solamente su tagli di materiali non importanti e nell'utilizzo di macchine conavanzamenti manuali o macchine portatili.

Il nuovo nastro ZX ha una innovativa forma del dente che permette un utilizzo più ampio rispetto alle dentatureconvenzionali. Dentatura in M42 resistenti allʼusura ed al calore per una lunga durata della lama. denti a passovariabile che riducono le vibrazioni. Stradatura stretta (LK) per una buona finitura superficiale. Denti con angolodʼattacco 0° (LZ) ideali per acciai strutturati, pacchi e forme difficili da tagliare (come da illustrazioni sotto).

CORRETTO UTILIZZOscelta di tipo di nastro



Il dente normale (N) ha un angolo di spoglia pari a 0°. Questo tipo di dente Ë adattoad un impiego universale per il taglio di sezioni di piccole o medie dimensioni, ditubi o profilati con sezioni di taglio non costanti. Trova inoltre impiego anche per iltaglio di sezioni piene di piccole dimensioni. Risulta idoneo per il taglio dellamaggior parte degli acciai basso legati.Il dente (N) è abbinato con Nastro Maxi Cobalt e M42 ZX

Le caratteristiche fondamentali che differenziano la dentatura ad uncino (H), dalladentatura normale (N) sono: 1) l'angolo di spoglia positivo di 10° 2) vano di contenimento dei trucioli maggiorato. Il dente ad uncino (H) è consigliato principalmente per il taglio di sezioni di grossedimensioni di tutti gli acciai fortemente legati e di tutte le leghe con altecaratteristiche meccaniche. Considerata la maggiore aggressività del dente aduncino (H) sul pezzo da tagliare è consigliabile la riduzione dell'avanzamento afavore di una maggiore velocità di taglio (nei limiti delle caratteristiche meccanichedel pezzo da tagliare).

Con la dentatura TOP COBALT (TC) è stata introdotta nel campo del taglio dimateriali "difficili" con seghe a nastro bimetalliche, una nuova applicazione la qualepermette di ottenere un migliore rendimento dell'utensile. Principalmente graziealla particolare lavorazione eseguita su moduli di 3 denti, che risultano essere, oltreche stradati normalmente anche rettificati e smussati nella zona di taglio,permettendo cosi una maggiore e più costante ripartizione del carico di taglio sulcorpo della lama stessa. La qualità del taglio risulta migliorata grazie ai due dentifinitori smussati mediante rettifica e dal dente centrale sbozzatore che garantisceuna guida ottimale del nastro durante la fase di taglio dividendo in questo modo iltruciolo in tre parti. La dentatura TOP COBALT (TC) trova il suo naturale impiegoper il taglio di tutti gli acciai con caratteristiche meccaniche estreme e su sezioni ditaglio grosse. (acciai inossidabili, acciai refrattari , acciai per rulli , ecc).

10

A

BC

A B C

10

A

BC

A B C

FORMA DENTENORMALE (N)

FORMA DENTEAD UNCINO (H)

FORMA DENTETO COBALT (TC)

DENTATURALa scelta della dentatura corretta da impiegare per ottenere il massimo rendimento dall'utensile, deve essereeffettuata principalmente tenendo presente la sezione e la configurazione del pezzo che si intende tagliare.Generalmente le dentature a passo fisso trovano impiego nel taglio di sezioni piene o comunque regolari(3;4;6;8;10;14 denti x pollice).Le dentature variabili (2/3;3/4;4/6;5/8;6/10;8/12;10/14 denti x pollice) sono consigliate per taglio di profilati o disezioni non costanti. Ai fini della durata dell'utensile, per entrambe le tipologie di dentatura rimanefondamentale, in fase di taglio, che la dentatura scelta renda possibile che almeno 3 denti sianocontemporaneamente in presa sul pezzo da tagliare.

FORMA DENTEPer un aumento del rendimento dell'utensile si deve effettuare una ulteriore scelta, riguardante il tipo dii denteda impiegare, in funzione alla tipologia di materiale da tagliare:


IMPORTANTE

Lo spessore minimo della sezione che si intende tagliare, non deve essere inferiore al passo minimo della dentatura scelta.

Es. Materiale da tagliare = Tubo Diametro 40 mm con spessore 3.5 mm

Dentatura scelta T 6/10

Passo Dentatura T 6 = 25.4 / 6 = 4.23 mmPasso Dentatura T 10 = 25.4 / 10 = 2.54 mm

La dentatura T 6/10 non risulta teoricamente adeguata a questo tipo di profilato, in quanto la dentatura T 6 ha un passo maggiore dello spessore

minimo da tagliare.

DENTATURA CORRETTA

Dentatura scelta T 8/12

Passo Dentatura T 8 = 25.4 / 8 = 3.17 mmPasso Dentatura T 12 = 25.4 / 12 = 2.11 mm

La dentatura T 8/12 risulta teoricamente adeguata per il taglio del tubolare diametro 40 mm spessore 3.5mm, in quanto sia la dentatura T 8 sia la

dentatura T 12 hanno un passo minore allo spessore minimo da tagliare.

Per il taglio di profilati con spessore massimo, inferiore a 1.7 mm, si consiglia l'utilizzo della dentatura T 14 o T 10/14.

N.B.: Per la scelta di dentature per il taglio di materiali non ferrosi ( Alluminio, Bronzo, Ottone, Leghe Leggere, Materie Plastiche, ecc)

si consiglia di consultare il nostro ufficio assistenza tecnica.

Necessita pertanto che più denti facciano presa sul materiale

MONTAGGIOPrima di effettuare l'installazione della sega a nastro sulla segatrice, eseguire un controllo sullo stato d'usura dei volanieliminando accuratamente eventuali residui di trucioli dal profilo esterno dei volani stessi. Eseguire la stessa procedura dicontrollo e pulizia sui due gruppi guidalama verificando che i cuscinetti di raddrizzatura lama o i pattini in metallo duro (sepresenti) non siano grippati o usurati. Eseguite queste due determinanti fasi, procedere al montaggio della sega a nastro, verificando che la direzione della dentaturasia conforme al senso di lavoro della segatrice. Quando la lama è installata, eseguire una leggera tensionatura diassestamento, facendo girare la lama a piccoli tratti, sino a che non si noti una diminuzione del valore di tensionatura.

TENSIONATURAA lama installata eseguire la tensionatura controllando :a) La resistenza meccanica della sega a nastro, tenendo presente che il carico massimo applicabile al corpo della lama,

generalmente non deve essere superiore a 200 N/mm2b) La sezione del materialec) I valori indicativi della casa costruttrice della segatrice.

all'aumentare della distanza tra i due supporti guidalama deve essere proporzionalmente diminuito il valore di tensionatura.Infatti aumentando la distanza tra i due guidalama diminuisce la zona di torsione della lama (distanza tra asse volani e entrataguidalama) facendo aumentare in modo esponenziale il carico sul corpo della lama in funzione della lunghezza della zona ditorsione.

UTILIZZO della SEGA A NASTRO !

�

�

No

scelta errata

Si

scelta corretta


UTILIZZO : per convertire un valore in UNITA'moltiplicare tale valore per il coefficiente postoall'incrocio della riga di partenza con la colonnadelle UNITA' di arrivo.

ESEMPIO: il carico max ammissibile per il corpo lama è di 200 N/mm2200 N/mm2 = 200 x 0,102 Kg/mm2 = 20,4 Kg/mm2200 N/mm2 = 200 x 145,13 psi =29026 psi200 N/mm2 = 200 x 10 bar = 2000 bar

TA B E L L A D I C O N V E R S I O N E T R A L E P I U ' C O M U N I U N I TA ' D I M I S U R A P E R L E P R E S S I O N I I N D I C AT E D A I M A N O M E T R I

N/mm2 KG/mm2 psi barN/mm2 1 0,102 145,13 10 Kg/mm2 9,8 1 1420 98,1psi 0,00689 0,000704 1 0,069bar 0,1 0,0102 14,5 1

d) Dopo alcune ore di lavoro il valore della tensionatura deve essere ricontrollato ed eventualmente riportato ai valori nominali di lavoro.

e) Onde evitare deformazioni permanenti sulla sega a nastro, le quali possono determinare una cattiva qualità del taglio e pregiudicare la durata dell'utensile stesso, si consiglia al termine del turno di lavoro o durante lunghi periodi di inattivita' della segatrice, di riportare a 0 il valore di tesionatura sulla sega a nastro.

SCELTA VELOCITAʼ DI TAGLIOLa scelta della velocità di taglio della sega a nastro deve essere fatta in funzione :

a) della resistenza meccanica del materiale da tagliare (DUREZZA E INDICE DI LAVORABILITA' DEL MATERIALE).

SCELTA AVANZAMENTOL'avanzamento della sega a nastro sul pezzo durante la fase di taglio deve essere impostato in modo tale che la lama stessanon subisca pressioni non costanti sul pezzo da tagliare, tali da pregiudicare la qualità del taglio e la durata della zona dentatadella sega nastro (velocità e pressione di avanzamento troppo elevati).Viceversa una velocità di avanzamento troppo bassa riferita ad una velocità di taglio elevata, comporta un eccessivosurriscaldamento della zona dentata, provocando una rapida usura della punta dei denti e un aumento della fragilità dellazona dentata stessa .

DA RICORDARE : i valori di velocità e pressione di avanzamento della sega a nastro appena installata, devono essereimpostati con valori inferiori a quelli nominali di lavoro (RODAGGIO LAMA).

POSIZIONAMENTO GUIDALAMEPer ottenere la massima precisione del taglio senza pregiudicare la durata dell'utensile, i due gruppi guidalama devono essereposizionati il più possibile vicino al pezzo da tagliare.

SERRAGGIO PEZZOIL serraggio, del pezzo o dei pezzi su cui eseguire il taglio, va effettuato in modo tale che durante la lavorazione non siverifichino vibrazioni dei pezzi e della lama in movimento.

LUBRIFICAZIONE / REFRIGERAZIONELa scelta del lubrificante per il taglio deve essere effettuata in relazione alle caratteristiche di lavorabilità del materiale datagliare. La portata del lubro-refrigerante deve essere predisposta in modo tale che sia maggiore nella posizione di inizio taglio.Inoltre la miscelazione del lubro-refrigerante deve essere effettuata seguendo le indicazioni riferite alle proprietà del lubrificantestesso.L'uso corretto dei fluidi lubro-refrigeranti nel taglio dei metalli con seghe a nastro , risponde ai seguenti scopi principali:

a) Asportare il calore generato durante il tagliob) Lubrificare le superfici di strisciamentoc) Migliorare la qualità delle superfici lavorated) Aumentare la durata del tagliente e della segatricee) Asportare dalla zona di taglio, i piccoli trucioli e i detriti di lavorazione


DETERMINAZIONE VELOCITA' di TAGLIO (metri/min)(Quando non indicata)

La velocita di taglio si ottiene moltiplicando il valore dello sviluppo della sega a nastro espressa, in metri, moltiplicando per ilnumero di giri al minuto della lama.

Es. Macchina I.B.P. BROWN 270 con sviluppo lama 2.825 metri

Numero di giri lama al minuto ....... 20 giri/min

Velocita di taglio .............................. 2.825 metri x 20 giri / min = 56.5 metri/min

DETERMINAZIONE VALORE ~ DUREZZA BRINNELL

Il valore di durezza approssimativo per le esigenze di taglio su macchine manuali o semiautomatiche , si ottiene dividendo il valore di resistenza a trazione del materiale da tagliare, per il coefficiente 0.34.

Es. Tubo meccanico trafilato Diametro esterno 125 mm Diametro interno 75 mm

Resistenza a trazione = 92 Kg/mm2

DUREZZA BRINNELL = 92 Kg/mm2 : 0.34 = 270 HB

R O D A G G I OVantaggi del RODAGGIO:

1- Maggiore durata utile della lama.2- Taglio più rapido.3- Maggiore precisione del taglio.

RODAGGIO DELLA LAMA :Una lama scelta accuratamente per un certo impiego può facilmente fallire se non si effettua un appropriato rodaggio.Cominciate il primo taglio di una nuova lama alla velocità raccomandata nelle tabelle ridotta del 33% e ad un avanzamentoridotto del 50%. Gradualmente incrementate questi valori dopo i primi 300-600 cmq. di taglio sino a raggiungere i valoriottimali.FORMAZIONE DEI TRUCIOLI :Una verifica molto attendibile nell'impiego di una nuova lama o di una nuova applicazione è l'esame dell'aspetto dei trucioli. Untruciolo morbidamente arricciato, di colore argenteo, indica una corretta scelta del tipo di dente ed avanzamento.Truciolifinissimi o limatura indicano un insufficiente avanzamento, passo dei denti troppo fine o entrambe le cose. Se incrementare lavelocità di avanzamento non produce un bel truciolo, deve essere utilizzata una lama con passo più grosso. Trucioli larghi espessi, di colore bluastro indicano un avanzamento eccessivo, una velocità eccessiva, una velocità periferica troppo lenta ouna combinazione delle cose.LUBRO-REFRIGERANTI :La scelta di un fluido lubro-refrigerante appropriato influenza considerevolmente il taglio. Gli oli presenti in commercio hannodiverse caratteristiche (potere lubrificante, potere refrigerante) per garantire le massime prestazioni di taglio in applicazioniparticolari.L'INDICAZIONE DEI TRUCIOLI :i trucioli sono i migliori indicatori della correttezza della forza di avanzamento. Controllare la formazione del truciolo edeffettuare le regolazioni del caso. A velocità/avanzamento corrette il colore e la forma del truciolo indicano se il liquidolubrificante riesce ad asportare il calore prodotto dal taglio.

lama nuova uso inizialecorretto uso inizialesbagliato

limaturatrucioli sottili o polverizzati aumentare

lʼavanzamento e/o la velocità.

troppo spessotrucioli pesanti e bruciati ridurrelʼavanzamento e/o la velocità.

correttotrucioli argentei a spirale e caldi al

tatto lʼavanzamento è ideale.

Velocitàavanzamento

+Velocità

avanzamento

-Velocità

avanzamento

ok


VELOCITA’ DI TAGLIO OTTIMALI PER ACCIAI

TIPO MATERIALEVT

(m/min.)

Capac i t à d i t ag l i o i n mm/m in . su una supe r f i c i e d i mm:

25 50 75 100 150 200

Acciai da costruzioneProfilati per carpenteriaAcciai per tornituraAcciai per cementazioneAcciai per bonificaAcciai per trattamento termicoAcciai per utensili non legatiAcciai rapidiAcciai per molleAcciai per cuscinetti ** Acciai per valvole **Acciai legati per utensili **Acciai inossidabili **Acciai refrattari **Acciai per nitrurazione **Acciai speciali **Leghe acciaio **

80-90

45-75

40-60

30-40

20-35

15-25

25-35

20-25

20-25

15-20

10-15

5-10

40-50

25-35

25-35

20-25

15-20

5-10

50-60

30-40

30-35

25-30

15-20

7-15

55-70

35-50

30-40

30-35

15-20

7-15

70-90

40-60

40-50

30-35

15-20

7-15

75-85

40-50

40-50

30-35

15-20

7-15

** per questi materiali, si otterrà un significativo aumento della qualità del taglio, impiegando la dentatura TOP COBALT!

S (mm)

< 2

2

3

4

5

6

8

10

12

15

20

30

50

> 50

20

14

14

14

10/14

10/14

8/12

8/12

40

14

14

14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

60

14

14

14

10/14

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

5/8

4/6

80

14

14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

100

14

14

10/14

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

3/4

120

14

14

10/14

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

3/4

150

10/14

10/14

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

200

10/14

10/14

8/12

6/10

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

2/3

300

10/14

8/12

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

2/3

2/3

500

10/14

6/10

5/8

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

2/3

2/3

D (mm)

D max

S (mm)

D max D max D max

SCELTA DENTATURA PER TUBOLARI

S (mm) S (mm) S (mm)

Acciai per stampi


VVVVeeee llll oooo cccc iiii tttt àààà dddd iiii tttt aaaa gggg llll iiii oooo iiii nnnn ffff uuuu nnnn zzzz iiii oooo nnnn eeee aaaa iiii mmmm aaaa tttt eeee rrrr iiii aaaa llll iiii

DESCRIZIONE MATERIALEVT

(mt/min.)min-max

I nos t r i nas t r i

M 42 MAXI

M 42 ZX

MATRIXMAXI

M 42 TOPCOBALT

70-90

70-90

50-80

45-60

15-25

20-50

15-30

35-50

40-60

40-70

70-100

80-120

40-70

50-80

50-80

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

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X

X

X

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X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Acciai da costruzione

Acciai al piombo

Acciai al carbonio

Acciai medio legati

Acciai altamente legati

Acciai inossidabili

Acciai rapidi

Acciai per stampi

Acciai autotempranti

Ghisa

Ottone

Alluminio per lavorazioni

Leghe di alluminio

Bronzo

Rame

Formula per derivare o verificare la velocità di taglio con le nostre seghe

velocità di taglio (mt/min.) = n° giri/min. (rpm) x sviluppo (mt)

Per domande di altra natura, consultare i nostri agenti.


SCELTA DENTATURA PER MATERIALI PIENI

S (mm)

DENTATURA F ISSA DENTATURA VAR IAB ILE

Z S (mm) Z

fino a 10

da 10 a 30

da 30 a 50

da 50 a 80

da 80 a 120

da 120 a 200

da 200 a 400

da 300 a 600

oltre 600

14

10

8

6

4

3

2**

1,25**

0,75**

fino a 20

da 15 a 40

da 25 a 50

da 35 a 70

da 65 a 90

da 70 a 120

da 80 a 180

da 130 a 350

da 150 a 400

da 200 a 600

oltre 500

10/14

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

3/4

2/3

2/3

1,1/1,6**

0,75/1,25**

** Richiedere la disponibilità al momento dellʼordine

Quan t i t à m in ime i n ane l l iSV I LUPP I

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

5 pezzi

3 pezzi

3 pezzi

3 pezzi

3 pezzi

220 mt

220 mt

300/150 mt

300/150 mt

300/164 mt

300/164 mt

150/164 mt

150/80 mt

150 mt

150 mt

75 mt

75 mt

MODALITA’ DI FORNITURA

6 x 0,9

10 x 0,9

13 x 0,9

13 x 0,6

20 x 0,9

27 x 0,9

34 x 1,1

41 x 1,3

54 x 1,3

54 x 1,6

67 x 1,6

80 x 1,6

h x spessore mm Sviluppi minimi deirotoli (*)

(*) gli sviluppi indicati possono subire delle variazioni per variabili di approvigionamento, pertanto accertarsi della disponibilità.

Gli svi luppi degl i anel l i fornit i saranno comunque di 5 mm in 5 mm

esempio d’ordine


DISPONIBILITA’ INDICATIVE

dimensioni (mm)dentatura normale dentatura variabile

DENT I PER POLL ICE

1,25 2 3 4 6 8 10 14 2/3 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14

6 x 0,9 H N N N

10 x 0,9 H N N N N

13 x 0,6 Matrix N N N

13 x 0,9 H N N N N

20 x 0,9 H H H N N N N

27 x 0,9 N+H+T N+H+T N N N N H N+H+T N+H N N N N

34 x 1,1 N+H+T N+H+T N N N H+T N+H+T N+H N N N

41 x 1,3 T T N+H N+H N H+T N+H+T N+H N

54 x 1,6 H H+T H+T N H+T H+T H

67 x 1,6 H+T H H H H H

80 x 1,6 H H

H

M 42 MAXIPer tutti i materiali con resistenza alla trazione a 1400 N/mm2 (44HRC)

MATRIX MAXIPer materiali da piccola a media asportabilità, per lʼutilizzo in casodi vibrazioni

M 42 TOP COBALTPer acciai molto legati, per esempio acciai inossidabili, leghetermoresistenti e titanio.

M 42 ZXInserito a complemento della gamma esistente. Lama più elastica perlʼutilizzo in caso di vibrazioni, adatta per macchine ad avanzamentomanuale e per lavorazioni di scatolati o più pezzi a pacco.

Dentatura normale con angolo di spoglia pari a 0°. (Maxi cobalt, M42 ZX e Matrix)N

T

New



Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

Svil

up

pi

de

lle

ma

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hin

e i

n c

om

me

rcio

BA

CDim. (mm) A x B x C B

AC

Dim. (mm) A x B x C

AAMMAADDAA

H-250 SA, HA-250, HDA-250, HFA-250HA-250 I, HA-250 W, HA-253, HFA-250 WCHR-300SHK-400HFA-330HA-400, HFA-400HA-400 W, HFA-400 WH-450 HVM-1200, VM-2500CTB-400HFA-400, CNC HFA-400 LUL, HFA-400 SH-650 H, H-650 HDHA-500, HFA-500CTB-400/700 W, CTB-7040HFA-500 CNC, HFA-500 SHFA-500 CNC, HFA-500 SVM-3800HBK-6050HK-700 FRHK-800, HKA-800H-600, H-700, HA-700, HFA-700H-900 HD, HFA-700 IIH-1080, HK-1000H-1080/1100 W, H 1000, HFA-1000 CNCH-1300H-1600H-2000

BBEEHHRRIINNGGEERR

SLB 230 DG, SLB 230 G, SLB 230DG HALBAUTOMATSLB 240 A, SLB 240 A/G, SLB 240 G HALBAUTOMATHBP 220, HBP 220 AHBP 220, HBP 220 AHBP 260 AHBP 260/403 G, HBP 263, HBP 263 A, HBP263 A/G,HBP 263 GHBP 303, HBP 303 AHBP 320, HBP 320 A, HBP 340, HBP 340A,HBP340 GHBP 310/403 GA, HBP 310/523 G, HBP 313 GHBP 360, HBP 360 A, HBP 360 GHBP 340/700 G, HBP 400, HBP 400 A, HBP 420, HBP 420 AHBP430, HBP 430 A, HBP 430 GHBBS 65/40-2F3, HBBS 65/40-2F4, HBBS 65/40-2F6HBP 360/704 GHBP 500, HBP 500 AHBBS 65/80-2F3, HBBS 65/80-2F4, HBBS 65/80-2F6HBP 430/854 GHBP 530, HBP 530 A, HBP 530/700 GHBBS 110/60-3F3, HBBS 110/60-3F4, HBBS 110/60-3F6HBP530 A/4S, HBP 530/4S, HBP 530/704 G, HBP530A/4 HM, HBP 534 A 1000HBBS110/100-3F3, HBBS 110/100-3F4, HBBS 110/100-3F6HBP 530/1104 GHBP 650, HBP 650 A, HBP 650/1050,HBP650/1050 A, HBP 800, HBP 800 A, HBP800/1050, HBP 800/1050 A, HBP 650/850 A, HBP 800/850 AHBBS 160/80-3F3, HBBS 160/80-3F4, HBBS 160/80-3F6HBP 800/1004, HBP 800/1004 G, HBP 800/1204,HBP 800/1204 GHBP 800/1304 GHBP 1080, HBP 1080 AHBP 1080, HBP 1080 AHBP 1300HBP 1080/1700 A, HBP 1300/1700HBP 1080/2100, HBP1080/2100 A, HBP1300/2100

3505x27x0,903505x34x1,103660x27x0,903885x34x1,104115x34x1,104570x34x1,104570x41x1,304670x41x1,304670x41x1,304715x41x1,304995x41x1,305040x41x1,305300x41x1,305630x41x1,305820x54x1,305820x54x1,605830x54x1,605890x54x1,306340x54x1,306650x41x1,307600x54x1,608000x54x1,608800x67x1,609700x80x1,6011780x80x1,6014425x80x1,6017600x120x1,60

2700x27x0,903180x27x0,903720x27x0,903720x34x1,104100x34x1,104640x34x1,10

4640x41x1,304860x34x1,105000x34x1,105400x41x1,305800x41x1,30

5800x54x1,306000x54x1,606300x41x1,306900x41x1,306900x67x1,607200x54x1,307200x54x1,607200x67x1,60

7300x54x1,60

7900x67x1,60

8800x54x1,608800x67x1,60

9400x67x1,60

10000x67x1,60

10600x67x1,6012300x67x1,6012300x67x1,6012300x80x1,6013100x80x1,6013900x80x1,60

BBIIAANNCCOO

200 M 60°200 M 60°270 M 60°, 270 M 60° DS, 270 MS 60°, 270 SA 60°330 A 60°, 330 SA 60°370 AF 90°, 370 A 60° DX, 370 CNC AF 90°, 370 CNC A 60° DX, 370 M 60°, 370 MS 60°, 370 M 60°, 370 SA 60°, 370 SA 30° DS400 SA 45°

DDAANNOOBBAATT

CR-260, CR-260 A, CR-260 AI, CR-260 ICR-260 AL, CR-260 FCR-260 AF, CR-260 FCR-330 ALCR-330 A, CR-330 AI, CR-330 I, CR-330 ASCP-500 DI, SCP-500 DIAVP-50.50.120, VP-50.50.210CPS-440 ALCP-420 AN, CP-420 N, CPI-54.40 DI, CPS-440 A,CPS-440 AIVPL-50.70.4CP-520 AI, CP-520 I, CPI-70.50 DICPI-100.50 DI, CPI-80.50 DI 60°CP-520 AF, CP-520 FCP-650 A, CP-660VL-40.110HV-2000CP-100.65, CP-800 ACP-100/65VL-150.90CPI-100.70 DICP-100/80CP-100.80, CP-800 TCPI-120.50 DIVLR-100.100.2CP-120/80 ACP-1000 TVL-70.250CP-1100 AVLTA-60.250.8CP-12.11, CP-12.11 TCP-13.11 T, CP-13/11CP-13.11CP-15.12, CP-14/12G-12.11G-15.15, CP-15.15 TG-20.15G-20.20G-25.20

FFAABBRRIISS

210250, 260310SN-280SN-360

FFEEMMII

782, 783, 780/P785792, 793795, 796

FFMMBB

MINOR140150 DS150 DS170, 200 A, 200 D, 200 DS, 240 D, 240 DP, 240 SA,250 D, 250 DP, 250 SA, 250 SA PIPING, PHOENIXPULSAR

2450x20x0,902450x27x0,902450x27x0,903010x27x0,903100x27x0,90

3120x27x0,90

4090x27x0,904520x27x0,904520x34x1,104970x27x0,904970x34x1,104990x34x1,105266x41x1,305920x34x1,105920x41x1,30

6040x41x1,306585x41x1,307545x54x1,307690x54x1,608015x67x1,608540x41x1,308680x54x1,308700x67x1,608715x67x1,608740x80x1,608930x54x1,609100x67x1,609190x67x1,609330x54x1,809420x54x1,309600x67x1,6010415x80x1,6010820x54x1,6011100x67x1,6011140x41x1,3011300x67x1,6011500x67x1,6011500x80x1,6012415x80x1,6012600x80x1,6014470x80x1,6015470x80x1,6017040x80x1,6019160x80x1,60

2090x20x0,902450x27x0,902570x27x0,902830x27x0,903150x27x0,90

1335x13x0,601735x13x0,902140x20x0,902465x20x0,90

1470x13x0,602020x20x0,902400x20x0,902400x27x0,902450x27x0,90


KBR 550 H, KBR 550 NAKBS 851 DGKBS 851 DGKBS 1001 DGKB 700H, KB 700 NAKBS 1301 DG

KKAASSTTOO

KASTO BSM E 2/U2FUNKTIONAL U/ADIAGONALBSM 220 BA, BSM 260 BA, KASTOCUT E 2,KASTOBA A 2, SBA 220 AU,SBA 260 AU,SBL 280 UKASTOSSB A 2 fino al mod. 106

dopo il mod. 107dopo il mod. 113dopo il mod. 114

SSB 260 VA fino al mod. 106dopo il mod. 107dopo il mod. 113dopo il mod. 114

KASTOSSB F 2BSM 260/400 B/G, SBA 260/400 U/GPBA 320/460 U /AUKASTOPOS A 2, KASTOPOS A 3, KASTOPOS GA 2, KASTOPOS GA 3KASTOTWIN fino al mod. 103A 2/A 3 + L 2 + L 3 dopo il mod. 104SBA 280 AU, SBA 280 AU-G, SBA 320 AU, SBA 320 AU-G, SBL 320 G, SBL 320 GHKASTOPLATE U 3 fino al mod. 101KASTOPLATE U 3KASTOTWIN A 2/ L2, KASTOTWIN A 3/L 3,KASTOCUT GE 3, KASTOCUT GU 3,KASTOCUT GE 4, KASTOCUT GU 4,KASTOPOS A 2/L 2, KASTOPOS A 3/ L 3,KASTOPOS A 4/L 4, KASTOPOS GA 2/ GL 2,KASTOPOS GA 3/GL 3, KASTOPOS G 4/ GL 4KASTOPOS GA 4, KASTOPROFIL 3, SBA 400 AU,SBA 400 AU-G, SBL 400 G, SBL 400 GHKASTOTWIN U4 fino al mod. 103

dopo il mod. 104SBL 380 UBBS 360/660BBS 360/660KASTOBBS U 3X6KASTOBBS U 3X6HBA 340 AU/360 AU fino al mod. 107HBA 360 AU A dopo il mod. 108PBA 460 U/AUKASTOBLOC U5KASTOBLOC U5KASTOPLATE U3 fino al mod. 102KASTOPLATE U3KASTOWIN A 4/L 4, KASTOWIN F 3KASTOWIN A 4/L 4, KASTOWIN F 3KASTOWIN FL 3HBA 360/600 U fino al mod. 107HBA 360/600 U dopo il mod.108PBA 520/620 U/AUHBA 420 AUHBA 420 AUKASTOTECH A 3/U 3KASTOTECH A 3/U 3KASTOTECH A 4/F 4/U 4KASTOTECH A 4/F 4/U 4KASTOTURN D 4 BBS 560/1060 U/AUBBS 560/1060 U/AUHBA 520 U/520 AU, PBA 660 U/AUHBA 520 U/520 AU, PBA 660 U/AUHBA 520/620 U/AUBBS 860/1060BBS 860/1060KASTOBBS U 5X10KASTOBBS U 5X10

7820x54x1,607980x54x1,307980x54x1,608250x54x1,608920x54x1,609800x67x1,60

2825x27x0,902910x27x0,903350x27x0,903830x27x0,90

3912x34x1,104115x34x1,104115x38x1,304115x41x1,303912x34x1,104115x34x1,104115x38x1,304115x41x1,304115x41x1,304310x27x0,904623x41x1,304930x34x1,10

4930x41x1,304930x34x1,104930x34x1,10

4930x41x1,304930x54x1,305090x34x1,10

5090x34x1,10

5090x41x1,305700x41x1,305232x34x1,105290x41x1,305290x54x1,305290x41x1,305290x54x1,305334x34x1,105334x41x1,305334x41x1,305450x41x1,305450x54x1,305450x41x1,305450x54x1,305700x34x1,105700x41x1,305700x41x1,305734x34x1,105734x41x1,306096x41x1,306300x41x1,306300x54x1,306380x34x1,106380x41x1,306380x41x1,306380x54x1,306775x41x1,306960x54x1,606960x67x1,607239x54x1,307239x54x1,607439x54X1,307440x54X1,607440x67x1,607440x54x1,607440x67x1,60

KASTOBBS U 8X10KASTOBBS U 8X10KASTOTURN D5KASTOTEC A 5/F 5/U 5KASTOTEC A 5/F 5/U 5KASTOTEC A 5/F 5/U 5KASTOBBS U 10KASTOBBS U 10PBA 660/800 U/AUPBA 660/800 U/AUPBA 660/800 U/AUBBS 460/1660 U/AU, BBS 660/1660 U/AUBBS 460/1660 U/AU, BBS 660/1660 U/AUKASTOBBS U 4X16, KASTOBBS U 6X16KASTOBBS U 4X16, KASTOBBS U 6X16KASTOTURN D 6HBA 660 AU, HBA 660/UKASTOHBA A 6KASTOTWIN A 6/L 6BBS 360/2060 U/AUBBS 360/2060 U/AUKASTOBBS U 3X20KASTOBBS U 3X20KASTOBBS A 4X16KASTOBBS A 4X16PBA 800/800 / U/AUPBA 800/800 / U/AUPBA 800/800 / U/AUHBA 660/1060 U/AUKASTOHBA A 6X10PBA 800/1060 U/AUPBA 800/1060 U/AUKASTOBBS U 8X20KASTOBBS U 8X20BBS 1260/1560, HBA 860/1060 AU-CNCBBS 1260/1560, HBA 860/1060 AU-CNCKASTOBBS U 12X15, KASTOHBA A 8X10KASTOBBS U 12X15, KASTOHBA A 8X10KASTO U 15HBA 1060/1260 U/AU, KASTOHBA A 10X12BBS 1860/1560BBS 1860/1560KASTOBBS U 18/15KASTOBBS U 18/15KASTOHBA A 13 PBA 1060/1260 UPBA 1060/1260 UHBA 1060/1660 U/AU, KASTOHBA A 13X17PBA 1060/1660 UPBA 1060/1660 UPBA 1060/2060 UPBA 1060/2060 UPBA 1360/1360 UPBA 1660/1660 U- GANTRY

MMAACCCC

SP215SP270M, SP300M, SP300S, SP315M, SP315S,SP350M, SP350SSP360A, SP360ATF, SP360SISP700DI

MMEEBBAA

220 G200230 G, 230 DG, 230 DG-P, 230 GA-P, 230 GA-H,230 GA-NC220 DG180225251, 251 A, 301 G, 301 GA250, 250A, 270, 270A, 305G, 305DG, 305GA, 320300 A, 310 G, 310 GA, 320, 320 A, 325310 DG, ECO 320 G STANDARD, ECO 320 GA STANDARD

7440x54x1,607440x67x1,607525x54x1,307675x54x1,307675x54x1,607675x67x1,607772x54x1,607772x67x1,608128x54x1,308128x54x1,608128x67x1,608350x54x1,608350x67x1,608350x54x1,608350x67x1,608400x54x1,308585x67x1,608585x67x1,608670x54x1,608686x41x1,308686x54x1,308686x41x1,308686x54x1,308750x54x1,608750x67x1,608890x54x1,308890x54x1,608890x67x1,609385x67x1,609385x67x1,609398x54x1,609398x67x1,609745x54x1,609745x67x1,6010260x67x1,6010260x80x1,6010260x67x1,6010260x80x1,6010780x67x1,6011430x80x1,6011430x100x2,0011430x125x2,0011430x100x2,0011430x125x2,0012660x80x1,6013360x67x1,6013360x80x1,6013460x80x1,6014148x67x1,6014148x80x1,6014960x67x1,6014960x80x1,6015980x80x1,6017960x80x1,60

2060x20x0,902450x27x0,90

3010x27x0,905540x41x1,30

2450x27x0,902490x20x0,902710x27x0,90

2825x27x0,903020x27x0,903350x27x0,903660x27x0,903800x27x0,903800x34x1,104200x27x0,90

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

BA


AC

Dim. (mm) A x B x C


BA


AC

Dim. (mm) A x B x C

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

ANTARES, ANTLIA CALIPSO, CENTAURO, CYGNUS,OMEGA, ORION, SIRIUS, TRITON, URANUS240 AV, 240 AVD, 300 D, 300 SAV, JUPITER,MAJOR, TITAN, ZEUS400 SAV, GALATICCOPERNICOCOPERNICOHERCULES, PEGASUSAPOLLOSCORPIOPOLARISPOLARIS dal 19991200 SAVATLANTAPLUTON 1PLUTON 2OLIMPUS 1, OLIMPUS 2, OLIMPUS 3PLUTON dal 1999

FFOORRTTEE

PICCOLOK 150K 300, K300/SA160, 160 SIF 200/SF 250, F 280/SI, F 320/SI, BA 251, SBA 240BA 321/SIP, BA 321/SIP-CNCSBA 241/S, SBA 241/S/M-CNCUNFORTE 500UF 400F 320/SI-GBSF 360/SF 420/SI, SBA 341/SSBA 361/S, SBA 361/S-CNCSBA 421/S, SBA 421/S-CNCSBA 531/S, SBA 531/S-CNCSBA 651/S, SBS 651/SSBS 801/SSBS 1001/S

FFRRIIGGGGII

1 MF 320AST 650x4001 MF 420FG 700 TS104 FG 700 TS104 FG 700 TS104 FG 700 TS2 MF 520 N ACN2 MF 520 NAST 1200X400VAS H 4000X650X900VAS H 4000X650X900VAS H 2500X650X9002 MF 520VAS H 3000X1000X900VAS H 3000X1000X900VTS 3000, VTS 4000STP 520X700ONL 560X600 ACN2 MF 650AST 1500X600 SAST 1500X600 RONL 660X700 ACNONL 660X700VAS H 3000X1500X1200VAS H 3000X1500X1200VAS H 3000X1500X900VAS H 3000X1500X900VAS OSF 6250VAS OSF 6250VAS H 4000X1500X1200VAS H 4000X1500X1200AST 2000X600AST 1500X800 R

2700x27x0,90

3180x27x0,90

3420x27x0,903470x13x0,903470x20x0,904120x34x1,104140x34x1,104250x34x1,104300x34x1,104500x34x1,104900x27x0,904900x41x1,304980x27x0,905020x34x1,105450x41x1,305600x34x1,10

1215x13x0,602000x20x0,902600x27x0,902740x20x0,902740x27x0,903660x27x0,903660x34x1,104100x34x1,104300x34x1,104320x27x0,904350x34x1,104870x27x0,904870x34x1,104870x41x1,306050x41x1,306270x54x1,607400x54x1,609000x67x1,6010270x67x1,60

4550x41x1,305500x34x1,105550x41x1,305600x34x1,105600x34x1,105600x27x0,905600x20x0,906750x54x1,306800x54x1,606890x34x1,106900x54x1,606900x67x1,606920x54x1,607260x54x1,607900x54x1,607900x67x1,608270x41x1,308270x54x1,608470x54x1,608530x54x1,608550x41x1,308600x54x1,608660x41x1,308660x41x1,609000x67x1,609370x67x1,609080x54x1,609080x67x1,609360x41x1,309360x54x1,609370x54x1,609370x67x1,609510x41x1,309610x41x1,30

2 MF 800AST 2500X4002 MF 10002 MF 1000 F ACN2 MF 1000X15002 MF GANTRY 1500X15002 MF GANTRY 1500X20002 MF GANTRY 2000X20002 MF GANTRY 2500X2500

HHYYDD MMEECCHH

HSV-250S-10, V-14, V-14 A, V-14 PS-20, S-20 A, S-20 P, S-20 HH-10 A, H-12 A, H-12 PV-18, V18 A, V-18 APC, V-18 PH-14 A, H-14 PS-23, S-23 A, S-23 P, S-23 HVW-18V-18 EXTENDED HEADM-16 A, M-16 PH-16 A, H-16 PH-18 A, H-18 PH-18 A, H-18 PM-20 A, M-20 PH-20 A, H-20 PH-20 A, H-20 PH-22 A, H-22 PV-30V-30V-30H-26 A, H-26 PH-26 A, H-26 PH-28 A, H-28 PS-35 PH-32 A, H-32 PH-26/42H 40/40H 40/40H-40H 40/60H 40/80

IIMMEETT

BASIC 230/60BS 280 PLUS, BS 280 PLUS GHBS 280 PLUS SH, BS 280 PLUS SH-EBS 280 PLUS SHI, BS 280 PLUS SHI-EBS 280/60, BS 280/60 AFI-E, BS 280/60 GHBS 280/60 SHBS 350 AFI-E, BS 350 AFI-NC, BS 350 GH, BS 350SHI, BS 350 SHI-E, BS 350/60 AFI-NCVTF 500 SHI-E/ESCX-TECH 360, X-TECH 410X-TECH 360, X-TECH 410

KKAALLTTEENNBBAACCHH

UMB 250KBR 280 NAKB 360G, KB 360 NA-GKBR 500 GKBR 610 DGKB 305 H, KB 305 NAKB 305 H, KB 305 NAKB 380 H, KB 380 NAKB 380 H, KB 380 NAKBS 400 DGKBR 370 H, KBR 370 NAKBS 620 DGKB 455 H, KB 455 NAKB 455 H, KB 455 NAKBS 750 DGKBR 460 H, KBR 460 NAKB 550 H, KB 550 NA

9820x67x1,6010500x41x1,3011500x67x1,6011900x67x1,6012550x80x1,6014000x80x1,6014500x80x1,6015600x80x1,6017600x80x1,60

3607x27x0,903660x27x0,904115x27x0,904115x34x1,104546x34x1,104674x34x1,104724x34x1,104876x27x0,905030x34x1,105640x34x1,105740x41x1,305842x34x1,105842x41x1,306248x41x1,306760x54x1,306760x54x1,606858x54x1,607370x41x1,307370x54x1,307370x54x1,607620x54x1,307620x54x1,607620x54x1,609045x54x1,609246x67x1,6010058x67x1,6011300x67x1,6011300x80x1,6011300x80x1,6012290x80x1,6013360x80x1,60

2510x20x0,902750x27x0,90

3360x27x0,90

4115x34x1,106150x34x1,106150x41x1,30

3200x27x0,903800x34x1,103830x27x0,904600x34x1,105620x34x1,105620x34x1,105620x41x1,305620x34x1,105620x41x1,305730x34x1,105730x41x1,306175x41x1,306200x41x1,306200x54x1,306990x41x1,307470x54x1,307820x54x1,30


280, 280A, 310 GA-L, 310 G-LECO 320 G PROPELLED WITHOUT LEVEL/HSSECO 320 GA STANDARD PROPELLED WITHOUTLEVEL/SECO-S 335, 335 A, 335 G, 335 GA335 DG, 335DGA, ECO 320 DG, 320 DGA330/330 A AFTER MACHINE CARD

340/340 A AFTER MACHINE CARD

280 A (fino al 1994)407 A , 407 A-OV380, 380 A (fino al 1994), 420, 420 A400, 300 G-500, 300 DG-500, 300 GA-500, 300 DGA-500440380, 380 A, 420 G, 420 GA, 430, 430 A400 G-700 (dal 1994)435 G, 435 GA400 G-700 (fino al 1997)400 GA-700 (fino al 1997)520420 G-800, 420 GA-800400 DG-700, 400 DGA-700, 400 G-700 (dal 1997)400 GA-700 (dal 1997)560, 560 A, 660, 660 A (fino al 1997)560, 560 A, 560 G-700, 560 DG-700, 560 GA-700,560 DGA-700, 650 G-700, 650 DGA-700, 650 DG-700, 650 GA-700, 660, 660 A560 G-1000, 560 DG-1000, 560 GA-1000, 560 DGA-1000, 650 G-1000, 650 GA-1000, 650 DG-1000, 650 DGA-1000

MMEEPP

PH 100SHARK 200, SHARK 200/2SHARK 200, SHARK 200/2SHARK 260, SHARK 270, SHARK 27 SX, SHARK 270 CNCSHARK 280, SHARK 280 SX, SHARK 280 SXISHARK 320 AX, SHARK 320 AXI, SHARK 320 SX,SHARK 320 SXI, SHARK 320 CNCSH 330 AXI-S, SHARK 330 HH, SH 330 CNC,SH330 CNC/SSH 330 HHSH 400 CNC

MMIISSSSLLEERR

DEB 280 CEACM 600DEB 340 CEDEB 410 CEDEB 420 CEDEB 420 CEDEB 540 CEDEB 540 CEDEB 650 CEDEB 720 CE

PPEEDDRRAAZZZZOOLLII

SN 210SN 255SN 270 NSN 275, SN275SA-IDR, SN300MRM, SN300 SA-IDRSN 350 NEWTON, SN 350 AP, SN 350 AP-90, SN 350 AP-CNC, SN 365 SA-IDRSN 380 SA-DIR

4200x34x1,104200x34x1,104200x34x1,10

4400x34x1,10

4471x34x1,104471x41x1,104623x34x1,104623x41x1,304640x34x1,104640x41x1,304670x41x1,305120x41x1,305334x41x1,305400x34x1,10

5400x41x1,305800x41x1,306000x41x1,306080x41x1,306310x41x1,30

6354x41x1,306450x54x1,306760x41x1,30

7830x54x1,608500x54x1,30

9300x54x1,60

1138x13x0,602375x20x0,902375x20x0,902750x27x0,90

2950x27x0,903150x27x0,90

3320x27x0,90

3320x27x0,904400x34x1,10

4100x34x1,104570x34x1,105000x34x1,105940x41x1,306200x54x1,306200x54x1,607460x54x1,307460x54x1,609400x67x1,609520x67x1,60

2000x19x0,902500x19x0,902500x27x0,902825x27x0,903150x27x0,90

3634x34x1,10

RRUUSSCCHH

TOP SAW 320260/320 AF, 275 A, 320/450 G, HBS 260280 A, 290 A, 290 A 2000AS 420, S 420340 A, 400 A, 400/600 SA420 A420/700, 420/700 G, 420/700 GS420/500 G, 520 A520/700, 520/700 G, 520/700 GS550 A600 A

TTHHOOMMAASS

HOBBY 1 - WAL- ZERHOBBY 2 - WAL- ZERZIP 21 MONOFASE, ZIP 21 TRIFASESAR 230, TRAD270EXTRA, TRAD270 50 3M, ZIP 27SAR 250 GDS, SAR 250 SA GDS, SUPER TRAD 300,SUPER TRAD 300 AO CN 3M, SUPER TRAD 300 AOCN EVOLUTION, SUPER TRAD 300 50 DIGITSUPERTRAD 350, SUPERTRAD 350 50 DIGIT, ZIP 35DC 270 CICLOMATIC CN SAR 331 GDS, SAR 331 SA GDSDC 340 CICLOMATIC CN, SAR 330 SA-GSAR 360 SA GDSDC 420 CICLOMATIC CNSAR 460 SA-G DIGITDC 460 CICLOMATIC CNDC 550 CICLOMATIC CNDC 720 CICLOMATIC CN

2825x27x0,903660x27x0,904500x34x1,104900x27x0,905250x34x1,105420x41x1,305740x34x1,105890x41x1,306380x41x1,308400x67x1,608800x67x1,60

1325x13x0,601638x13x0,602080x20x0,902450x27x0,902750x27x0,90

2925x27x0,903660x27x0,903810x27x0,903920x34x1,104115x34x1,104570x34x1,105500x41x1,305800x41x1,30

8120x54x1,60

BA


AC

Dim. (mm) A x B x C

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio

Svil

up

pi

de

lle

ma

cc

hin

e i

n c

om

me

rcio


I denti della lama si usurano dopo pochitagli.

Senso di lavoro del nastro non corretto.Velocità di taglio troppo elevata.Durezza del materiale elevata.Lama non rodata adeguatamente.

Surriscaldamento della lama.

Presenza di inclusioni nel pezzo da tagliare.

Rivoltare nastro.Diminuire valore di velocita'.Impostare velocità adeguata.Eseguire il primo taglio con pressione di taglio e velocita' diavanzamento a valori inferiori ai nominali.Verificare la qualita' e la quantita' della miscela lubro-refrigeranteVerificare omogeneità del pezzo da tagliare.Eventualmente spostare la zona di taglio.

Rottura netta dei dentisulla base diancoraggio del corpo,ad intervalli nonregolari.

Vibrazioni anomale durante la fase di taglio.

Operazione di taglio inziata su uno spigolo in modonon costante.Avanzamento non costante.

Dentatura non adeguata alla configurazione dellasezione da tagliare.Velocità di taglio non adeguata alla sezione datagliare.

Serrare accuratamente il pezzo o i pezzi da tagliare. Sumacchine con serraggio idraulico verificare pulizia morse epressione di esercizio.Iniziare il taglio con una velocità e pressione di avanzamentoinferiore a quella nominale di lavoro.Regolare la velocità e la pressione di avanzamento in relazionealla sezione di taglio e alla durezza del materiale.Su macchine con avanzamento automatico, controllare lafunzionalità del sistema di avanzamento.Cambiare tipo di dentatura adeguandola alla tipologia dellasezione che si intende tagliare.Diminuire velocità di taglio.

Presenza di cricche ortogonali al dorso delcorpo lama.

Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dalcostruttore della lama.Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento.Sostituire tipo di dentatura con un numero di denti maggiore inmodo da far diminuire il carico singolo per dente durante lafase di asportazione truciolo.Sostituire cuscinetti o pattini guidalama.

Verificare la funzionalita' dei particolari meccanici facenti partedel gruppo tensionatore (manometro, fine corsa di minimatensione, guide e molle se meccanico, eventuali tenute,raschiatori e livello olio se idraulico).Predisporre un adeguato sistema per l'evacuazione dei trucioli.Aumentare la portata del liquido lubrorefrigerante.Avvicinare i gruppi guidalama al pezzo da tagliare.

Valori di tensionatura lama troppo elevati.

Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati.Carico per dente eccessivo.

Cuscinetti o pattini guidalama usurati eperpendicolari alla base della morsa.Gruppo tensionatore della segatrice starato.

Presenza casuale di trucioli tra i volani e lama.Surriscaldamento eccessivo del corpo lama.Gruppi guidalama troppo vicini ai due volani.

Il taglio non è perpen-dicolare. (taglio storto)

Posizionamento non corretto del pezzo da tagliare.

Tensionatura della lama troppo bassa.

Distanza dei supporti guidalama troppo elevata.

Supporti guidalama non allineati.Cuscinetti o pattini guidalama usurati.Intasamento dei trucioli nelle gole dei denti.Dentatura non adeguata.Valori di pressione e velocità di avanzamentotroppo elevati.

Corpo lama deformato.Morsa non perpendicolare alla lama.

Stradatura della lama non corretta.

Caratteristiche meccaniche del pezzo da tagliarenon costanti (presenza di inclusioni o incrudimentida laminazione o trafilatura).Sega a nastro con dentatura usurata.Cuscinetti o pattini guidalama con misurainsufficiente per tenere in guida la lama.

Eliminare eventuali residui di truciolo sul piano di appoggiodella morsa. Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dalcostruttore della lama.Avvicinare i supporti guidalama il più possibile al profilo esternodel pezzo da tagliare.Verificare linearità tra i due supporti guidalama.Sostituire cuscinetti o pattini guidalama.Verificare che l'evacuazione dei trucioli avvenga correttamente.Sostituire tipo di dentatura.Regolare la velocità e la pressione di avanzamento in relazionealla sezione di taglio e alla durezza del materiale. Su macchinecon avanzamento automatico, controllare la funzionalità delsistema di avanzamento.Sostituire lama.Verificare la perpendicolarità e l'ortogonalità tra il gruppo morsae il gruppo di taglio.Verificare valori di stradatura della lama. *Si raccomanda che nella fase di salita dell'arco porta lamadopo aver eseguito la fase di taglio, la lama non deve essere inmovimento.Diminuire la pressione e la velocita di avanzamento.Diminuire la velocita' di taglio. Spostare la zona del taglio.Sostituire sega a nastro.Sostituire cuscinetti o i pattini guidalama in modo che possanotenere in guida la lama per min. 85 % dell'altezza della lama.


Il corpo lama presentarigature parallele aldorso lama.

Supporti guidalama non allineati. Cuscinetti o pattini guidalama usurati.

Verificare linearità tra i due. Sostituire cuscinetti o pattini guidalama.

Il dorso lama presentasbavature e la suasuperficie risultalucidata.

Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati.

Cuscinetti o pattini premi lama usurati.

Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento.

Sostituire cuscinetti o pattini premi lama.

Rottura della lamaperpendicolarmente aldorso, nella zona disaldatura.

Processo di saldatura rinvenimento lama noncorretto. Sostituire lama.

La lama si rompenettamente con unarottura ortogonale aldorso lama in unazona a caso della lamaa nastro.

Su segatrice con battuta di riscontro fissa per taglioa misura, il pezzo tagliato si incunea tra la lama ela battuta.La lama non si ferma dopo aver eseguito il taglio.

Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati.Valori di tensionatura lama troppo elevati.

Rendere possibile l'evacuazione del pezzo tagliato, dal piano ditaglio.

Regolare su segatrice fine corsa di discesa lama, in modo che possa arrestare la rotazione della lama a fine taglio.Diminuire la pressione e la velocità di avanzamento.Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dalcostruttore della lama.

La lama tende aduscire dai volanifermandosi nella fasedi taglio

Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dalcostruttore della lama.Verificare planarità superficie di appoggio lama su volani.

Sostiuire lama.

Tensionatura della lama troppo bassa.

Superfice di appoggio lama su volani usurata.

Lunghezza della lama errata.

La superficie delpezzo tagliatopresenta una finituraimperfetta e sonopresenti delle rigature.

Dentatura non adeguata alle caratteristiche delmateriale da tagliare.Stradatura eccessiva.Avanzamento non costante.

Lubrificazione inadeguata.

Pressione e velocità di avanzamento troppo elevati.

Cambiare tipo di dentatura.

Verificare valori di stradatura prima d'inizio taglio.Eseguire il taglio con una velocità e una pressione diavanzamento uniforme. Su macchine con avanzamento lama automatico, controllare dispositivo di avanzamento.Verificare quantità e qualita' del liquido lubro/refrigerante.Diminuire valori di pressione e velocità di avanzamento.

L’esperto rispondeQual'è il limite di durezza massimo a cui si può tagliare?Il limite ragionevole oltre il quale non ci si può spingere è di 40Rc. Oltre tale valore il materiale può comunque essere tagliato,ma la durata della lama sarà notevolmente diversa.Qual'è il rodaggio corretto?Utilizzando una lama nuova a condizioni normali, senza il rodaggio, succede che le punte dei denti molto affilati vengonostrappati, pertanto la parte tagliente della lama risulterà frastagliata, causando tagli non perfetti e quindi usura anticipata.Il rodaggio è il tempo necessario a conseguire l'attitudine al taglio, questo significa portarsi al valore ottimale passandoattraverso un avanzamento graduale. Il rodaggio deve essere effettuato sul medesimo materiale che verrà poi tagliato. Il numero di tagli durante il rodaggio è in funzione del tipo di materiale da tagliare.Qual'è la causa della rottura di lame nel pieno della loro interezza e funzionalità?- Improprio allineamento e posizionamento, delle pulegge e/o delle guide, - Tensionatura errata della lama- Diametro puleggia inadeguato per il tipo di lama- Regolazione delle guide inadeguata che provoca una prematura usura della lama.

Rottura irregolaredella lama

Materiale non bloccato in morsa Controllare la morsa



Seghe circolari per il taglio di metalli su macchine troncatrici lente. Lame in HSS-DMo5 e HSS-Co5%.

S E G H E C I R C O L A R I


SBANDIERAMENTO

RIVESTIMENTI SUPERFICIALI

FORI DI TRASCINAMENTO STANDARD

SBANDIERAMENTO STANDARD

Sistema di misura

SBANDIERAMENTO RIDOTTO

4055

64

12

8

Foro centrale Fori di trascinamento

ø 32 2-8-45 + 2-9-50 + 2-11-63

ø 32 asole

ø 40 2-8-55 + 4-12-64

ø 50 4-15-80 + 4-14-85

ø

175 - 250 0,20

275 - 350 0,25

370 - 500 0,30

525 - 600 0,35

Sbandieramento ø

175 - 200 0,12

210 - 300 0,15

315 - 350 0,18

370 - 450 0,20

500 - 600 0,25

Sbandieramento

BESTNORMAL

rivestimenti consigliati

con lubrificazione con micro nebulizzazione

materiale

acciaio al carbonio TIN TIALN

acciai legati TIN / TICN TIALN

acciaio inox TIN TIALN

ghisa TiCn TIALN

inconel TIALN TIALN

titanio TIALN TIALN

rame TICN TIALN

bronzo e ottone TIALN TIALN

Profondità di rivestimento 3 micron

L’esecuzione standard di tutta la gamma è NEUTRA ma è disponibile anche VAPO. Le seghe circolari possono essere rivestite P.V.D.(Physical Vapour Deposition), per incrementare le prestazioni dell’utensile aumentandonela durata e riducendo il tempo di taglio. I rivestimenti normalmente usati sono TIN (2200 HV); TICN (3200 HV) e TIALN (3000 HV).


passo (T) e forma dente - numero denti corrispondenti flangiaø mm

foro centr.ø mm

dimensionimm

SEGHE CIRCOLARI HSS - DMo5 - Co5%

T 3 T 4 T 4,5 T 5 T 5,5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10 T 12 T 14 T16 T18Bw Bw Bw Bw Bw C C C C C C C C C

Pronte a magazzino senza denti Pronte a magazzino anche con i denti indicati HSS-Co5% pronte a magazzino senza denti

175x1,2 32 75 180 140 110 90 70

175x1,5 32 75 180 140 110 90 70

175x2,0 32 75 180 140 110 90 70

200x1,0 32 100 200 160 130 100 80 64

200x1,2 32 100 200 160 130 100 80 64

200x1,5/1,6 32 90 200 160 130 100 80 64

200x1,8 32 90 200 160 130 100 80 64

200x2,0 25,4/32 90 200 160 130 100 80 64

200x2,5 32 90 200 160 130 100 80 64

210x2,0 32 90 210 160 130 110 80

225x1,2 32 100 220 180 140 120 90 80

225x1,5/1,6 32 90 220 180 140 120 90 80

225x1,8 32/40 90 220 180 140 120 90 80

225x1,9/2,0 32/40 90 220 180 140 120 90 80

225x2,5 32 90 220 180 140 120 90 80

250x1,0 32 100 250 200 160 128 110 100 80 64

250x1,2 32 100 250 200 160 128 110 100 80 64

250x1,5/1,6 32 100 250 200 160 128 110 100 80 64

250x2,0 25,4/32/40 100 250 200 180 160 140 128 110 100 80 64

250x2,5 25,4/32/40 100 250 200 160 128 110 100 80 64

250x3,0 32 100 250 200 160 128 110 100 80 64

275x1,6 32 100 280 220 180 140 120 110 90

275x2,0 32/40 100 280 220 200 180 160 140 120 110 90

275x2,5 25,4/32/40 100 280 220 200 180 160 140 120 110 90

275x3,0 32/40 100 280 220 180 140 120 110 90

300x1,6 32/40 100 300 220 180 160 140 120 94 80

300x2,0 32/40 100 300 220 180 160 140 120 94 80

300x2,5 32/38/40 100 300 220 180 160 140 120 94 80

300x3,0 32/40 100 300 220 180 160 140 120 64 80

315x1,6 32/40 100 300 240 200 160 140 120 100 80 70

315x2,0 32/40 100 300 240 200 160 140 120 100 80 70

315x2,5 32/40 100 300 240 200 160 140 120 100 80 70

315x3,0 32/40 100 300 240 200 160 140 120 100 80 70

315x3,5 32/40 100 300 240 200 160 140 120 100 80 70

325x2,0 32/40 120 320 250 200 170 128 100 80

325x2,5 32/40 120 320 250 200 170 128 100 80

325x3,0 40 120 320 250 200 170 128 100 80

350x1,8 32/40/50 120 350 280 220 180 160 140 120 110 90 80

350x2,0 32/40/50 120 350 280 220 180 160 140 120 110 90 80

350x2,5 32/40/50 120 350 280 220 180 160 140 120 110 90 80

350x3,0 32/40/50 120 350 280 220 180 160 140 120 110 90 80

350x3,5 32/40/50 120 350 280 220 180 160 140 120 110 90 80

370x2,5 40/50 120 280 220 190 160 140 120 110 90 80 70

370x3,0 32/40/50 120 280 220 190 160 140 120 110 90 80 70

370x3,5 40 120 280 220 190 160 140 120 110 90 80 70

400x2,5 40/50 120 310 250 200 160 120 110 90 70

400x3,0 40/50 120 310 250 200 160 120 110 90 70

400x3,5 40/50 120 310 250 200 160 120 110 90 70

400x4,0 50 120 310 250 200 160 120 110 90 70

425x2,5 40/50 120 320 260 220 160 130 110 80 70

425x3,0 40/50 120 320 260 220 160 130 110 80 70

425x3,5 50 120 320 260 220 160 130 110 80 70

425x4,0 50 120 320 260 220 160 130 110 80 70

450x2,5 40/50 140 350 280 230 180 140 120 90 80

450x3,0 40/50 130 350 280 230 180 140 120 90 80

450x3,5 40/50 130 350 280 230 180 140 120 90 80

450x4,0 40/50 130 350 280 230 180 140 120 90 80

500x3,0 40/50 130 310 260 200 160 130 110 100 90

500x3,5 40/50 130 310 260 200 160 130 110 100 90

500x4,0 40/50 130 310 260 200 160 130 110 100 90

500x5,0 40/50 130 310 260 200 160 130 110 100 90

525x3,5 50 140 410 330 270 210 164 140 110 104 90

525x4,0 50 140 410 330 270 210 164 140 110 104 90

550x4,0 90 140 440 340 280 220 170 140 120 110 90

550x5,0 50 140 440 340 280 220 170 140 120 110 90

570x4,0 50 150 450 360 300 220 180 150 120 110 100

570x5,0 50 150 450 360 300 220 180 150 120 110 100

600x4,0 50 150 460 380 320 240 190 160 130 120 100

600x5,0 50 150 460 380 320 240 190 160 130 120 100


A) Dente adatto per lavori di meccanica fine. Viene usato per passi da 0,8 a 6.

BR) Forma dente particolarmenteindicata per il taglio dei tubi.

C) Forma dente utilizzata perspessori superiori a 4-5 mm.

FORMA DENTE

DATI TECNICI

Sezione da tagliareAcciaiofino a 500N/mm2

Acciaiofino a 800N/mm2


Acciaioinox Alluminio

Ramee

BronzoOttoneMateriale

Velocitàdi taglio

Vc = m/min

Avanzamentoper dentefz = mm/Z

Pieni diam. (mm) Passo T (mm)

Tubi spessore parete (mm) Passo T (mm)

Acciaio pieno fino a 500 N/mm2

Tubi acciaio fino a 500 N/mm2



Acciaio fino a 1200 N/mm2

Acciaio inox pieno

Acciaio inox tubi

Alluminio pieno

Alluminio tubi e profili

Bronzo

Rame

Ottone

30 - 50 0,05 - 0,08

240 0,08 - 0,12

20 - 40 0,03 - 0,06

120 0,05 - 0,08

12 - 25 0,03 - 0,05

10 - 25 0,04 - 0,07

50 0,06 - 0,10

600 - 900 0,05 - 0,10

800 - 1200 0,07 - 0,12

40 - 120 0,04 - 0,06

100 - 400 0,04 - 0,06

150 - 400 0,05 - 0,08

BW C BR

T = Passo

p = Altezza dente

B = Spessore lama

αα = Angolo di taglio

ββ = Angolo di spoglia

h = Differenza dente C

d = Diametro scarico

B) Forma utilizzata per facilitare la fuoriuscita del truciolo rispetto al dente A.

AW) Stessa applicazione dente Acon truciolo più piccolo.

BW) Forma utilizzata sulletroncatrici per spessori fino a 2-3 mm.

10 - 20 8 6 5 5 8 6 8

20 - 40 10 8 6 6 10 8 10

40 - 60 12 10 8 8 12 10 12

60 - 90 14 12 10 10 16 12 14

90 - 110 18 16 12 14 18 16 18

110 - 130 22 18 14 16 22 18 20

130 - 150 24 20 16 18 24 20 22

< 1 3 3 3 3 4 4 4

1 - 1,5 4 4 3 4 5 5 5

1,5 - 2 5 4 4 5 6 6 6

2 - 3 6 5 5 5 6 6 6

> 3 8 6 5 6 8 8 8


V = ø x 3,14 x rpm1000

Velocità sega consigliata rpm

diametroutensile mme finitura

Acciaio

< 500N/mm2

437568382497364473340442306397278361255331243315235306218284207269191248180234170221153199146189139181134174127166

7395648361795774516646604255405339513647344532413039283725332432233022292128

175175200200210210225225250250275275300300315315325325350350370370400400425425450450500500525525550550570570600600

Ghisa e Acciaio

< 800N/mm2

21828419124818223717022115319913918112716612115811815310914210313496124901178511076997395699067876483

5571486245594255385035453241303929382735263424312229212819251824172317221621

Acciaio

< 1200N/mm2

182237159207152197142184127166116151106138101131981279111886112801047597719264836179587556735369

4559405238493546324129382735253324322330222820261924182316211520141914181317

Acciaio inox

911188010476997192648358755369516649644559435640523749354632413039293828362735

4559405238493546324129382735253324322330222820261924182316211520141914181317

Bronzo

109142961249111885110769969906483617959765571526748624558425538503647354534443241

5571486245594255385035453241303929382735263424312229212819251824172317221621

OttoneRame

728946637828607789566736510662463602425552404526392510364473344448318414300390283368255331243315232301223291212276

455591398518379493354460318414290376265345253329245318227296215280199259187244177230159207152197145188140182133173

Alluminio

18202366159220701517197114151840127416561158150610621380101113149801274910118386111197961035749974708920637828607789579753559726531690

127416561115144910621380991128889211598111054743966708920686892637828603783557725525682495644446580425552405527391508372483

Velocità maxa vuoto

36403640318531853033303328312831254825482316231621232123202220221960196018201820172117211592159214991499141514151274127412131213115811581117111710621062

Neutro-Vapo Rivestita PVD

Selezione numero di denti

0,5

1,0

2,0

3,0

3,5

5,0

6,5

7,5

8,5

9,5

11,0

12,0

13,0

3

4

5

5

6

8

10

10

12

12

14

14

14

10

20

30

50

70

90

110

130

150

160

180

200

220

5

6

8

8

10

12

14

14

16

16

18

20

20

180

140

110

110

90

70

200

160

130

130

100

80

210

160

130

130

110

80

220

180

140

140

140

120

90

90

250

200

160

160

160

128

100

100

280

220

180

180

140

180

140

110

110

90

300

220

180

180

160

120

180

160

120

120

94

80

300

240

200

200

160

120

200

160

120

120

100

80

320

250

200

200

170

128

200

170

128

128

100

80

350

280

220

220

180

140

220

180

140

140

110

90

280

220

220

190

140

110

220

190

140

140

110

90

80

310

250

250

200

160

120

120

250

200

160

160

120

110

90

90

320

260

260

220

160

130

130

260

220

160

160

130

110

90

90

350

280

280

230

180

140

140

120

280

230

180

180

140

120

100

100

90

310

310

260

200

160

160

130

130

110

310

260

200

200

160

130

110

110

100

100

90

410

330

330

270

210

164

164

140

140

110

330

270

210

210

164

140

110

110

104

104

90

440

340

340

280

220

170

170

140

140

120

340

280

220

220

170

140

120

120

110

110

90

450

360

360

300

220

180

180

150

150

120

120

360

300

220

220

180

150

120

120

110

110

100

90

460

380

380

320

240

190

190

160

160

130

130

130

380

320

240

240

190

160

130

130

120

120

100

90

90

sp.mm t

dim.mm t z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z

profili pieni

ø 175 ø 200 ø 210 ø 225 ø 250 ø 275 ø 300 ø 315 ø 325 ø 350 ø 370 ø 400 ø 425 ø 450 ø 500 ø 525 ø 550 ø 570 ø 600

rpm =V x 1000ø x 3,14

Formule di calcolo

Vuoto pieno


Fori di trascinamento delle macchine troncatrici

modello macchina

ADIGE SALA

BAIERBEWOBIMAX

BONAKBROBO WALDOWN

CONNI

DALLYDEMURGER

DONG JINDORINGEREISELE

FABRISFEMIFONG-HO

GERNETTI

HABERLE

IBP PEDRAZZOLI

IMET

KALTENBACH

KOSOKU

MAC

MACC

MACOMAIR

foro centrale

3232405032324032403238404040504025,43240404040404040323232324040505032404032503240325032454532403240503240

diametro sega

200-250275-300-315315-350400-425175-350200-300315-350200-225250-350225-250300

300-400500

400-425400-500250-500160-300200-250225-350275-300315-350210-225250-350370-450500

225-350225-350250-275300-400360315350500225

225-275300-450200-350425-500250-370315-350250

350-500250275

360-380300

370-450225-350350-450350-425300-350300-350

foro centrale

4-9-502-9-50 + 2-11-63

4-11-634-15-80

4 chiavette2-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-63

2-8-452-8-55 + 4-12-642-8-45 + 2-11-63

2-9-552-8-55 + 4-12-64

2-8-55 + 4-12-64 + 2-12-804-11-634-15-80

2-8-55 + 4-12-64 + 2-12-80senza fori

2-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-64

4-11-632-8-55 + 4-12-64

2-8-552-8-55 + 4-12-642-12-64 + 2-15-802-12-80 + 2-15-1002-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-63

2-8-45 + 2-9-50 + 2-11-634-11-63

2-11-63 + 3-11-654-11-634-15-804-18-1002-8-452-8-55

2-8-55 + 4-12-642-8-45 + 2-11-63

4-15-802-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-64

senza fori4-15-80

2-9-50 + 2-8-452-11-664-11-662-9-504-11-63

2-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-64

4-15-802-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-64


Fori di trascinamento delle macchine troncatrici

modello macchina

MEPMETORAMBM MERCURYMTM

OMESOMP

RAYGOR

RGA

ROBEJOROHBIRURACK OTTO

SCOTCHMAN

SIMECSINICOSOCOSTAYER

STARTRITE

THOMASTOMETTRENNJAEGER

ULMIA

VIEMME

VOUCHERWAGNER

WAHLENWEIDMANWINTERWUNSCH

foro centrale

32323232405090809032325032384025,440323232324040324032323232323232323232405032403240353240403240324040

diametro sega

225-350275-350300-350300400400450550550

250-370250-370400-525225-350300

250-370225-275250-370250-350175-300225

250-315370

300-350250-300275-400200-350350

250-350225

300-350250

300-315225-350225-350250

250-315315-450200-300250-400250-350250-400275

200-315350

250-400210-275250-315210-250210-300315-400

foro centrale

2-8-45 + 2-11-632-11-80senza fori2-8-454-12-644-15-803-13-1603-13-1603-13-160

2-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-63

4-15-802-8-45 + 2-11-63

2-9-552-8-55 + 4-12-64

senza fori2-8-55 + 4-12-642-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-63

2-8-45 + 4-9-50 + 2-12-844-12-64 + 2-15-802-8-55 + 4-12-642-8-55 + 4-12-642-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-63

senza forisenza fori

2-9-56 + 2-12-642-11-80

2-8-45 + 2-11-632-8-45 + 2-11-63

2-9-504-11-634-14-85senza fori4-11-63

2-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-64

2-13,5-57,24-9-504-15-80

2-8-55 + 2-11-632-8-45 + 2-11-632-8-55 + 4-12-642-8-45 + 2-11-63

2-8-55 2-8-55 + 4-12-64



La nostra gamma di produzione costruita nel rispetto dellanormativa DIN 1837 e DIN 1838 comprende utensili inmetallo duro integrale, HSS-DMo5 e HSS-Co5%.

SEGHE D I N I N HM E H S S


RIVESTIMENTI SUPERFICIALI

Le seghe circolari possono essere rivestite (P.V.D.) perincrementare le prestazioni dell’utensile aumentandone la duratae riducendo il tempo di taglio. I rivestimenti normalmente usatisono TIN (2200 HV); TICN (3200 HV) e TIALN (3000 HV).

DIN 1837 A - 1838 B-C HSS-DMo5 M 2 - HSS-Co 5% M 35

FORMA DENTE

SEGHE E FRESE CIRCOLARI A NORMA DINSeghe e frese circolari in acciaio rapido e super rapido, adatte per troncatura o fresatura di metalli e leghe su macchinemanuali, semi automatiche ed automatiche. La gamma è compresa tra il ø 20 mm ed il ø 315 mm, gli spessori da minimo0,2 mm a max 6 mm ad incremento variabile, con forme didentatura A-B-C. L’esecuzione standard di tutta la gamma è neutra. È disponibile anche il VAPO ed i rivestimenti P.V.D. (Physical Vapour Deposition).

33

45�

13

13

13

33

45�

13

13

13

33

45�

13

13

13

Affilatura Affilatura Smusso

SCELTA DEL RIVESTIMENTO

rivestimenti consigliati

con lubrificazione con micro nebulizzazione

materiale

“A” “B” “C”

acciaio al carbonio TIN TIALN

acciai legati TIN / TICN TIALN

acciaio inox TIN TIALN

ghisa TICN TIALN

inconel TIALN TIALN

titanio TIALN TIALN

rame TICN TIALN

bronzo e ottone TIALN TIALN


diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm

spessore / numero denti

SEGHE C IRCOLAR I D IN 1837 “A” HSS DMo5 / Co5%

0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6

20 5 10 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24 24

25 8 12 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24

32 8 14 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32

40 10 18 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40

50 13 25 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40

63 16 32 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48

80 22 36 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64

100 22 40 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64

125 22 40 160 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80

160 32 63 160 160 160 128 128 128 100 100 100

200 32 63 200 200 160 160 160 128 128 128 100

250 32 63 200 200 160 160 160 128 128

315 40 80 200 200 160 160 160

diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm


SEGHE C IRCOLAR I D IN 1838 “B”

0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6

50 13 25 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24 24 20

63 16 32 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24

80 22 36 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32

100 22 40 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32

125 22 40 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40

160 32 63 80 80 80 64 64 64 48 48 48

200 32 63 100 100 80 80 80 64 64 64 48

250 32 63 100 100 80 80 80 64 64

315 40 80 100 100 80 80 80

diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm


SEGHE C IRCOLAR I D IN 1838 “C”

1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6

50 13 / 40 40 32 32 32 24 24 24 20

63 16 / 48 40 40 40 32 32 32 24 24

80 22 / 48 48 48 40 40 40 32 32 32

100 22 / 64 64 48 48 48 40 40 40 32

125 22 / 80 64 64 64 48 48 48 40 40

160 32 63 80 80 80 64 64 64 48 48 48

200 32 63 100 100 80 80 80 64 64 64 48

250 32 63 100 100 80 80 80 64 64

315 40 80 100 100 80 80 80

[Tutto disponibile a magazzino]


HSS DMo5 / Co5%

HSS DMo5 / Co5%



SEGHE SPECIFICHE PER BRONZO E OTTONEdentatura “Bw”

Seghe circolari in acciaio rapido e super rapido specifiche per il taglio e la lavorazione del bronzo edell’ottone. L’esecuzione della intera gamma è con flangia maggiorata che permette alla sega di assorbirele vibrazioni generate da forti avanzamenti. Questo accorgimento tecnico riduce il rischio di rotture. Laforma dente più comune per questa applicazione è: “Bw”.La gamma comprende seghe da ø 175 mm la ø 275 mm e spessori da 1,2 mm a 2 mm ad incrementivariabili. L’esecuzione standard di tutta la gamma è NEUTRO o VAPO. Sono disponibili i rivestimenti P.V.D.(Physical Vapour Deposition) TIALN e CrN, specifici per la lavorazione del bronzo e dell’ottone.

SEGHE SPECIFICHE PER TAGLIATUBIdentatura “Bw”

Seghe circolari in acciaio rapido e super rapido specifiche per il taglio di tubi da ø 10 mm a ø 325mm, aventi spessori pareti da 2 mm a 10 mm, in acciaio normale ed acciai altamente legati (inox). Lagamma comprende seghe di ø 63 mm, ø 68 mm e ø 75 mm con spessori 1,2 mm, 1,6 mm e 2 mmcon forma di dente “Bw”. L’esecuzione standard di tutta la gamma è NEUTRO.È disponibile la serie di rivestimenti P.V.D. (Physical Vapour Deposition).

SEGHE SPECIFICHE PER VITERIEdentatura “A”

Seghe circolari in acciaio rapido e super rapido specifiche per il taglio delle teste viti in tutti i tipi diacciai e leghe. L’esecuzione delle seghe è “piana” (senza flangia) e con forma dente “A”. La gammacomprende seghe di ø 80 mm, ø 100 mm e ø 125 mm con spessori da 0,7 mm a 2 mm adincrementi decimali. L’esecuzione standard di tutta la gamma è NEUTRO. È disponibile la serie dirivestimenti P.V.D. (Physical Vapour Deposition).

SEGHE SPECIFICHE

PER OREFICERIA

dentatura “A”Seghe circolari in acciaio rapido e super rapido specifiche per il taglio e la lavorazione di oreficeria ebigiotteria. L’esecuzione delle seghe è “conica” (con flangia), con numero di denti inferiori al millimetrodi passo (<T1) e forma dente “A”. La gamma comprende seghe di ø 40 mm, ø 50 mm e ø 63 mmcon spessori da 0,15 mm a 1 mm ad incrementi decimali e centesimali. L’esecuzione standard ditutta la gamma è NEUTRO.È disponibile la serie di rivestimenti P.V.D. (Physical Vapour Deposition).


spessore / numero denti “Bw”

1,2 1,5 2,0

diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm

SEGHE SPECIFICHE PER BRONZO E OTTONE

spessore / numero denti “Bw”

1,2 1,6 1,6 1,6 2,0

diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm

diamø mm

flangiaø mm

foro centr.ø mm

SEGHE SPEC IF ICHE PER TAGL IATUB I



spessore / numero denti “A”

0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0

diamø mm

foro centr.ø mm

SEGHE SPEC IF ICHE PER V ITER IE

80 22 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48

100 22 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64

125 22 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64


spessore / numero denti “A”

0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

SEGHE SPEC IF ICHE PER OREF ICER IA

HSS DMo5 / Co5%

HSS DMo5 / Co5%

HSS DMo5 / Co5%

HSS DMo5 / Co5%

175 32 75 72

200 32 110 64 80

225 32 110 90

250 32 110 100 144

275 32 100 64

63 16 36 100 44 64 80

68 16 42 44 72 84 44

75 16 42 32

40 8 10 18 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140

50 8 10 25 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

63 8 10 32 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200


DATI TECNICI

Sezione da tagliareAcciaiofino a 500N/mm2



Acciaioinox Alluminio

Ramee

BronzoOttoneMateriale

Velocitàdi taglio

Vc = m/min

Avanzamentoper dentefz = mm/Z

Pieni diam. (mm) Passo T (mm)

Tubi spessore parete (mm) Passo T (mm)





Acciaio fino a 1200 N/mm2

Acciaio inox pieno

Acciaio inox tubi

Alluminio pieno

Alluminio tubi e profili

Bronzo

Rame

Ottone

V = ø x 3,14 x rpm1000

Formule di calcolo

rpm =V x 1000ø x 3,14

Velocità sega consigliata rpm DIN 1837-1838

diametro mme finitura

Acciaio

< 500N/mm2

3822496830573975238931051911248415291987121315779551242764994611795478621382497306397243315

63782851066239851831841425533120226315920712716610213280104648351664053

2020252532324040505063638080100100125125160160200200250250315315

Ghisa e Acciaio

< 800N/mm2

1911248415291987119415539551242764994607789478621382497306397239311191248153199121158

4786213824972993882393111912481521971191559612476996078486238503039

Acciaio

< 1200N/mm2

159220701274165699512947961035637828506657398518318414255331199259159207127166101131

3985183184142493231992591592071261641001298010464835065405232412533

Acciaio inox

95512427649945977764786213824973033942393111912481531991191559612476996179

4786213824972993882393111912481521971191559612476996078486238503039

Bronzo

6369828050966624398151753185414025483312202226291592207012741656101913257961035637828510662404526

39815175318541402488323419902588159220701264164399512947961035637828498647398518318414253329

OttoneRame

15924207011273916561995212938796210350636982805055657239815175318541402548331219902588159220701274165610111314

11146144908917115926967905755737245445957963539460027873623222928981783231813931811111514498921159708920

AlluminioVelocità maxa vuoto

31847318472547825478199041990415924159241273912739101101011079627962636963695096509639813981318531852548254820222022

Neutro-Vapo Rivestita PVD

30 - 50 0,05 - 0,08

240 0,08 - 0,12

20 - 40 0,03 - 0,06

120 0,05 - 0,08

12 - 25 0,03 - 0,05

10 - 25 0,04 - 0,07

50 0,06 - 0,10

600 - 900 0,05 - 0,10

800 - 1200 0,07 - 0,12

40 - 120 0,04 - 0,06

100 - 400 0,04 - 0,06

150 - 400 0,05 - 0,08

10 - 20 8 6 5 5 8 6 8

20 - 40 10 8 6 6 10 8 10

40 - 60 12 10 8 8 12 10 12

60 - 90 14 12 10 10 16 12 14

90 - 110 18 16 12 14 18 16 18

110 - 130 22 18 14 16 22 18 20

130 - 150 24 20 16 18 24 20 22

< 1 3 3 3 3 4 4 4

1 - 1,5 4 4 3 4 5 5 5

1,5 - 2 5 4 4 5 6 6 6

2 - 3 6 5 5 5 6 6 6

> 3 8 6 5 6 8 8 8

Vuoto pieno

79610356378284986473985183184142533291992591592071271661001298010464835166

3985183184142493231992591592071261641001298010464835065405232412533


SEGHE CIRCOLARI IN HM

Seghe circolari in HM integrale prodotte secondo lenormative DIN 1837 (fine) e DIN 1838 (grossa) macostruibili anche speciali secondo le richieste del cliente aseconda del materiale da lavorare. L’esecuzione puòessere con fianchi paralleli o con conicità fino al foro ocon mozzo centrale.

TOLLERANZE

GRADO DI FINITURA

Spessore ± 0,01 Diametro + 0,2-0 Foro H7

PIANI LATERALI = Lappatura speculareSPOGLIA INFERIORE = SuperfinituraSPOGLIA SUPERIORE = Lappatura

IMPIEGO: scegliendo il metallo duro con le caratteristiche adatte al materiale da lavorare, le nostre seghe circolari permettono di ottenere lamaggior produzione determinata dalle alte velocità di taglio, con il minimo costo di unità di prodotto.

La massima resa si ottiene osservando alcuni accorgimenti essenziali, quali: l’assenza dei giochi dell’albero porta frese, il bloccaggio rigido del pezzoda lavorare che evitano le pressioni laterali.

Entrata in lavoro morbida ed avanzamento costante, che varia da 0,002 a 0,04 in rapporto al materiale da lavorare, allo spessore e al diametrodella sega e ad eventuali vibrazioni.

Lubrificare dovunque è possibile con oli emulsionabili se si lavorano materiali ferrosi; petrolio e kerosene per le leghe leggere, quali alluminio,alpaca, ecc.; getto d’aria compressa, se ghisa o fibre plastiche.

diametro scarico totale

RASTREMAZIONI E SCARICHI STANDARD

12 - 30 0,010 ± 0,01

40 0,020 ± 0,01

50 0,030 ± 0,01

63 0,050 ± 0,01

80 0,060 ± 0,01

100 0,070 ± 0,01

DIN 1837 A - 1838 B METALLO DURO


diamø mm

forocentr.ø mm


SEGHE DENTATURA F INE D IN 1837 “A”

[Altre dentature disponibili su richiesta.]

HM

0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

64

80

80

100

128

128

64

80

80

100

128

128

64

80

80

100

128

128

160

64

64

80

100

100

128

160

64

64

80

80

100

128

128

160

64

64

64

80

100

100

128

160

64

64

64

80

100

100

128

160

48

48

64

80

80

100

128

128

160

48

48

64

64

80

100

100

128

160

160

48

48

48

64

80

80

100

128

128

160

40

48

48

64

80

80

100

128

128

160

40

40

48

64

64

80

100

100

128

160

40

40

48

64

64

80

100

100

128

160

150

160

5

5

8

8

10

13

16

22

22

22

32

32

32

15

20

25

30

40

50

63

80

100

125

150

160

200

40

40

48

64

64

80

80

100

128

128

40

40

48

48

64

80

80

100

128

128

150

160

40

40

40

48

64

64

80

100

100

128

40

40

40

48

64

64

80

100

100

128

40

40

40

48

64

64

80

100

100

128

150

160

160

40

40

40

48

64

64

80

100

100

128

150

160

160

40

40

40

48

48

64

80

80

100

128

40

32

40

48

48

64

80

80

100

128

40

32

40

48

48

64

80

80

100

128

40

32

40

48

48

64

80

80

100

128

128

128

160

40

32

40

40

48

64

64

80

100

100

128

128

160

40

32

32

40

48

48

64

80

80

100

128

128

128

40

24

32

40

48

48

64

64

80

100

40

24

32

40

40

48

64

64

80

100

128

100

128

40

24

32

32

40

48

64

64

80

100

40

24

32

32

40

48

48

64

80

80

40

24

24

32

40

40

48

64

64

80

40

24

24

32

40

40

48

64

64

80

diamø mm

forocentr.ø mm


SEGHE DENTATURA GROSSA D IN 1838 “B”

[Altre dentature disponibili su richiesta.]

HM

0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

20

20

20

30

40

48

20

20

20

30

40

48

20

20

20

30

40

48

64

64

20

20

20

30

40

48

64

64

20

20

20

30

40

48

64

64

20

20

20

30

40

48

64

64

80

20

20

20

30

40

48

48

64

80

80

20

20

20

30

40

40

48

64

80

80

20

20

20

24

32

40

48

64

64

80

20

20

20

24

32

40

48

48

64

80

20

20

20

24

32

40

48

48

64

80

80

80

5

5

8

8

10

13

16

22

22

22

32

32

32

15

20

25

30

40

50

63

80

100

125

150

160

200

20

20

20

24

32

40

40

48

64

64

20

20

20

24

32

40

40

48

64

64

80

80

20

20

20

24

32

32

40

48

48

64

20

20

20

24

32

32

40

48

48

64

20

20

20

24

32

32

40

48

48

64

80

80

80

20

20

20

24

32

32

40

48

48

64

80

80

80

20

20

20

24

32

32

40

40

48

64

20

20

20

24

32

32

40

40

48

64

20

20

20

24

32

32

40

40

48

64

20

20

20

24

32

32

40

40

48

64

64

64

80

20

20

20

24

32

32

32

40

48

48

64

64

80

20

20

20

24

32

24

32

40

40

48

64

64

64

20

20

20

24

32

24

32

32

40

48

20

20

20

24

32

24

32

32

40

48

48

48

64

20

20

20

24

32

24

32

32

40

40

20

20

20

24

32

24

24

32

40

40

20

20

20

24

32

20

24

32

32

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20

20

20

24

32

20

24

32

32

40


DATI TECNICI

materiale da lavorare velocità di taglio (m/min.) refrigerante raccomandato

VELOC ITÀ D I TAGL IO

acciaio

600 N/mmq. 120 ÷ 200 emulsioni speciali/olio da taglio


1000 N/mmq. 60 ÷ 120 emulsioni speciali/olio da taglio acciaio legato


1400 N/mmq. 20 ÷ 40 emulsioni speciali/olio da taglio inox 80 ÷ 160 emulsioni speciali/olio da taglio

ghisa malleabile 30 ÷ 80 aria compressa/secco/olio da taglio

ghisa nodulare 40 ÷ 90 aria compressa/secco/olio da taglioghisa grigia 50 ÷ 150 aria compressa/secco/olio da taglio

bronzo al fosforo 50 ÷ 120 aria compressa/secco/olio da taglio

bronzo 150 ÷ 250 aria compressa/secco/olio da taglio

ottone 200 ÷ 700 emulsioni/secco rame 150 ÷ 800 olio solubile/secco

alluminio 450 ÷ 1200 petroliocherosene

zinco 200 ÷ 350 olio solubile

titanio 20 ÷ 250 olio specifico plastica dura 100 ÷ 250 aria compressa

termoplastica 70 ÷ 220 aria compressa

DIN ISO per taglio di

TABELLA INDICATIVA PER L’IMPIEGO DEL METALLO DURO

K 30 leghe leggere, ghisa, materie plastiche e sintetiche

H 1 K 20 leghe leggere, ghisa, materie plastiche e sintetiche



S 30 P 25 acciai di vario genere

S 20 P 20 acciai di vario genere

S 18 P 10-15 acciai di vario genere

P 01 acciai di vario genere

classificazione ISO durezza rockwell A densità g/cm3 resistenza rottura kg/mm2 modulo elasticità kg/mm2 resistenza compressione kg/mm2

CARATTERISTICHE SPECIFICHE DEI VARI T IPI

K01 92,5 15,25 140 67,495 457K10 92,5 15,00 176 66,440 485K10 92,0 15,14 168 66,792 478K20 91,6 14,96 182 66,089 486K30 90,6 14,64 210 61,870 457K40 89,4 14,20 253 55,543 421K45 87,3 14,04 281 54,139 404K50 85,0 13,55 270 50,620 379K60 83,5 13,15 253 47,106 358K30 89,2 14,60 239 64,682 428K40 88,5 14,48 260 59,58 439K45 88,4 14,42 270 58,355 432

I.T.T. Industrial Tecnical Tools SpA

40


La sua versatilità permette di tagliare con il minimo sforzo tubolarirotondi, quadrati, tubi per idraulica, pieni, profilati, allumini, lamiere,pannelli metallici coibentati, latta, rame, zinco, tubi in VLC e ALC.

SSPPEEEEDDYYCCUUTT LAME UNIVERSALI IN METALLO DURO


La sega universale per metalli SPEEDYCUT è una sega inmetallo duro progettata per tagliare a secco qualsiasi tipo dimetallo, ad eccezione dell'acciaio inox, con qualsiasisegatrice portatile. Taglia senza scintille e sbavature poicheproduce trucioli. La sua versatilità permette di tagliare con ilminimo sforzo tubolari rotondi, quadrati, tubi per idraulica,pieni, profilati, allumini, lamiere, pannelli metallici coibentati,latta, rame, zinco, tubi in VLC e ALC.

E' una SEGA SPECIALE perchè:

- Universale; va bene in tutte le segatrici portatili e per qualsiasi metallo.

- Semplice; si monta normalmente come le altre seghe.- Efficace; taglia a secco i metalli con estrema facilita.- Efficiente; non fa bava, non fa scintille, non scalda il

materiale.- Resistente; ha una lunga durata.- Sicura, non danneggia il benessere di chi la usa poichè

non produce polvere.

SSPPEEEEDDYYCCUUTT

LAME UNIVERSALI IN METALLO DURO


TUBO IDRAULICO

PANNELLO COIBENTATO

TAGLIO ALLUMINIO

TAGLIO LAMIERA

MODALITAʼ D'USO DELLE SEGHE:

Per ottimizzare l'uso dell'utensile e opportuno seguire attentarnente quanto segue:

1) Nel montaggio dell'utensile fare attenzione al senso di rotazione della sega (negli elettro-utensili puovariare).2) Eseguire il taglio dopo aver bloccato perfettamente il materiale. Mantenere l'elettro-utensile il piurigidamente possibile al fine di evitare il degrado dei taglienti in metallo duro.3) Prima di iniziare il taglio portare a regime massimo l'elettro-utensile, senza appoggiare la lama sulmateriale da tagliare al fine di evitare il danneggiamento dei denti.4) Appoggiare lentamente la lama al pezzo; a contatto-pezzo avvenuto procedere con avanzamentoregolare in modo tale che ci sia un'asportazione truciolo costante per ogni dente (0,01-0,05) mm. aseconda del tipo di materiale.5) Si rende necessario il montaggio delle parti protettive dell'elettro-utensile e della base guida.6) Eseguire il taglio possibilmente con l'elettro-utensile appoggiato ad una guida di riferimento in modo taledi evitare movimenti inconsulti ed ottenere cosi un taglio retto.7) Non si possono tagliare blocchi di pietra, piastrelle, materiali lapidei, inox e legno.8) Quando si usa l'apparecchio, indossare sempre cio che serve per evitare infortuni (occhiali, guanti ecc.).

CALCOLO DEL N° Dl GIRl DELLE SEGHE: Per avere il rendin1ento ideale delle seghe SPEEDYCUT enecessario rispettare la velocita periferica di taglio di 2200 m/min e 1700 m/min per diametri segarispettivamente inferiori e superiori a mm 180. In considerazione del fatto che il numero di giri massimo eproporzionale al diametro della sega e opportuno tenere presenti le formule sottocitate.

V taglio = 3,14 x D sega x n° di giri = m/min 1000

n° giri = V taglio x 1000 = giri/mi3,14 x D sega


si possono montare su:

Sega circolare Bosh - Makita -Star - Hitachi - AEG

Sega circolare Bosh - Makita - Star -Hitachi - AEG - Skill - Metabo - Holz/Her -Mafell - Kress - Black&Decker - Fein - Festo

Sega circolare Bosh - MakitaStar - Hitachi - AEG - Ski1lHolz/Her - Festo - Black&Decker - Elu

Sega circolare Bosh - Makita - Hitachi - AEG -Ski1l - Haffner - Metabo - Holz/Her - Mafell-Fein - Black&Decker - Festo - Elu

Sega circolare Bosh - Freud - Hitachi - AEG -Skill - Haffner - Metabo - Holz/Her - Mafell -Black&Decker - Festo - Elu

Troncatrice Felisatti T 777 CE

Sega circolare Makita Troncatrice J epson - Ridgid Troncatrici da banco veloce

Sega circolare Makita Troncatrice Jepson - Ridgid Troncatrici da banco veloce

Sega circolare Makita Troncatrice Jepson - Ridgid Troncatrici da banco veloce

Applicazioni speciali

Diametro mm

110

160

180

205

225

250

305

305

305

350

Spessore mm

1,8

2,0

2,0

2,2

2,2

2,2

2,4

2,4

2,4

2,8

Foro mm

20 (riduz.16)

30 (riduz.16-20)

30 (riduz.16-20)

30

30

20

25,4

25,4

25,4

32

N° denti

T20

T28

T32

T36

T36

T40

T50

T60

T80

T80

N°giri/min.max

7000

4700

4500

2500

2400

2100

1800

1800

1800

1550

SSPPEEEEDDYYCCUUTT

LAME UNIVERSALI IN METALLO DURO


Lame in HM riportato per il taglio di leghe leggere disezioni piene o profilati con angoli positivi o negativi.

LAME CON PLACCHETTE IN HM PER LEGHE LEGGERE


In fase d’ordine specificare se tagliopositivo o negativo.

diam

ømm

spessoreB

ForoH7 Z

220000 33,,00 3322 6644

225500 33,,00 3322 8800

225500 33,,22 3322 6600

330000 33,,33 3322 7722

330000 33,,33 3322 8844

330000 33,,33 3322 9966

335500 33,,44 3322 8844

335500 33,,44 3322 9966

335500 33,,44 3322 111122

440000 33,,66 3322 9966

440000 33,,66 3322 112200

445500 33,,88 3322 9966

445500 33,,88 3322 111122

550000 44,,22 3322 112200

SEGHE CIRCOLARI CON RIPORTO IN METALLO DURO PER LEGHE LEGGERE

Dente finitore Dente sbozzatore

Adatte per il taglio di tubi e sezioni profilate in leghe leggere.

Adatte per il taglio di sezioni piene in leghe leggere.

Taglio negativo.

Taglio positivo.


Seghetti in HSS per tagliare ad alto rendimentoacciai per utensili, acciai bonificati....

S E G H E T T I A M A NO E P E R M A CCH I N E A LT E R N AT I V E


Consigli tecnici sul corretto impiego delle seghe per macchinealternative

Per ottenere il miglior rendimento di taglio e necessario oltrealia corretta scelta della specifica della sega seguire dellenorme che la condizionano in lavoro quali: I'esattatensionatura, la precisione di corsa e di alimentazioneconferita all'utensile dalla macchina, la pressione di taglioesercitata e I'adozione di appropriato liquido refrigerante.Per tagliare tubi o profili a parete sottile, e da osservare chedevono essere almeno tre i denti in presa. Se esigenzeparticolari comportano il taglio di sezioni sempre diverse,consigliamo I'uso di lame da 6 o 8 denti per pollice.Liquidi refrigeranti- Emulsioni trasparenti: per materiali di difficile truciolabilita.- Emulsioni d'olio: per acciai da costruzione e non legati.- Ghisa griglia: taglio a secco.Valori di pressione di taglio- Bassa: per tagliare materiali spigolosi, profilati, sezioni

discontinue, acciai non legati e metalli non ferrosi.

- Media: per tagliare acciai laminati a caldo o a freddo di durezza media.

- Alta: per acciai rapidi, acciai inossidabili, acciai legati e duri.

Pressione di taglioLa durata di una lama dipende essenzialmente dal modo concui si inizia a farla lavorare. E buona norma partire conpressione quasi nulla ed incrementarla gradualmente fino araggiungere i ritmi normali d'uso.

AlluminioBronzoOttoneGhisa teneraGhisa duraAcciaio legatoAcciaio tenaceAcciaio fino a 60 Kp/mm2Acciaio oltre a 60 Kp/mm2

14-2218-2218-2218-2218-2218-2218-2218-2218-22

10-141414141414141414

6-101010101010101010

6-888888888

4-666666666

3-444444444

2-333333333

Denti/Pollici riferiti alla sezione del materiale da tagliare (mm)fino a 5 5 - 8 8 - 12 12 - 16 16 - 25 25 - 100 oltre100

Acciai non legati

Durezza bassa

Durezza media

Durezza altaacciai tenaci-duri

30Kp/mm2

60Kp/mm2

80Kp/mm2

ca. 130Kp/mm2

1/min = n° corse al minutom/min = Velocità media di taglio

1/min m/min

30-4514

50-7020

75-9028

100-14039


350 x 35 x 2400 x 30 x 1,5400 x 35 x 2400 x 40 x 2450 x 30 x 2450 x 40 x 2450 x 40 x 2500 x 40 x 2500 x 50 x 2,5550 x 45 x 2,5550 x 50 x 2,5575 x 52 x 2,5600 x 50 x 2,5650 x 50 x 2,5650 x 60 x 2,5700 x 50 x 2,5700 x 55 x 2,5700 x 60 x 3750 x 60 x 3800 x 70 x 3850 x 63 x 3,5950 x 110 x 31000 x 126 x 3,5

Foromm

10,5

8,5

10,5

10,5

10,5

K8,5

10,5

10,5

10,5

10,5

13

K10,5

13

13

13

10,5

K10,5

13

13

18,5

K13,5

18,5

K12,5

Pezziconfez

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

kg x10lame

2,00

1,55

2,30

2,60

2,35

3,00

3,00

3,30

5,20

5,30

5,80

6,20

6,35

6,90

9,50

7,50

9,30

10,30

11,05

14,20

15,80

26,50

31,90

3

x

4

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

6

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

6

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

10

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

4

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

10

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Denti per pollice061

Denti per pollice062

LAME PER MACCHINE ALTERNATIVE

Lung. x Larg. x Spess.


DimensioniArticolo

300 x 13 x 0,63

Art.050 - ITT BIMETALArt.052 - ITT FLEX-HSS

18

x

24

x

x

32

x

x

Pezzi xconfez.

100100

Kg x 10lame

0,190,19

Denti per pollice

BIMETAL Art. 050è il seghetto di maggior impiego, i taglienti sono in acciaio HSS speciale mentre il corpo èrealizzato in acciaio flessibile, per cui si ottengono elevatisime capacità di taglio, resistenzaallʼusura e massima sicurezza dʼimpiego.

FLEX-HSS Art. 052esecuzione in acciaio super rapido ed interamente temperata. Altamente flessibile e resistentealle rotture. Adatta per il taglio di tubi e profilati con spessori sottili, e in presenza di accentuatecondizioni di carico.

LAME A MANO PER METALLI


Utensili integrali costruiti con un completo ciclo di controllo dallematerie prime all’affilatura, garanzia di massima omogeneità eresistenza.

L I M E R O T A T I V E I N M E T A L L O D U R O



T i p i d i c o d o l o

Queste lime rotative in metallo duromicrograna sono prodotte avvalendosi dipreziosi consigli dei centri di studioscientifico sui materiali come sul tipo diaffilatura. Basilare nella costruzionedegli utensili è la selezione iniziale dellematerie prime. La possibilità, da partedel costruttore, di avvalersi direttamentedella fonte della materia prima, permetteun controllo minuzioso sulle fasi diproduzione. Le affilature vengono eseguite con centridi lavoro robotizzati e gli stessi utensilivengono sinterizzati in forni altamentecomputerizzati, garantendo massimaomogeneità e resistenza.

A & D - 1/8” e 3 mm metallo duro

B - 1/8” e 3 mm acciaio temprato

C - 1/4” e 3 mm acciaio temprato

AV V E R T E N Z E :Lʼaffilatura o lʼuso improprio dellʼutensile possonoprodurre polveri e fumi che danneggiano la salute.Durante lʼuso è consigliabile lʼutilizzo di occhiali, guantiprotettivi o altre precauzioni per la prevenzione degliinfortuni.


Questo tagliente èadatto per la maggiorparte dei materialimetallici compresi gliacciai. Il particolaretagliente consente unelevato rendimento euna diminuzione dellevibrazioni. Buona finituradi superficie.

Questo tagliente èadatto per acciai difacile lavorazione,ottone, bronzo, zinco ematerie plastiche.

Questo tagliente èconsigliato per acciaitemprati e metalli ingenere dove si vogliaottenere unʼottimafinitura di superficie.

Questo tagliente èadatto per lavoraremateriali non ferrosiquali alluminio, zinco ematerie plastiche noncaricate. Il particolare diquesto tagliente è lagrande capacità diasportazione edevacuazione rapida deltruciolo.

TAGLIENTE 1 - Incrociato TAGLIENTE 2 - Grosso TAGLIENTE 3 - Fine(a richiesta) TAGLIENTE 4 - Alluminio

ACCIAIO (Fe)

ACCIAIO AL CARBONIO

ACCIAIO LEGATO

ACCIAIO INOX

CORDONI DI SALDATURA

GHISE

ALLUMINIO

BRONZO, OTTONE

TITANIO

ZINCO

MATERIALI TERMOPLASTICI

MATERIALI TERMOPLASTICI CARICATI

GOMME DURE

1 2 3 4 DiametroD1 mm

n° giri giri/min.n° giri/min.

max ammissibili

1,53681012162530404550

MIN6000040000300002000020000150001200075007000500045004000

MAX9000070000500004000040000400002500020000130001000090008000

1000009000070000680006600050000400002500020000170001400012500

Tabella velocità rotazione consigliateT a g l i e n t iM a t e r i a l i

d i l a v o r o

I N F O R M A Z I O N I T E C N I C H E


Forma SA.....

Forma SC.....

Forma SG.....

Forma SE.....

Forma SH.....

Forma SN.....

Forma SK.....

Forma SB.....

Forma SF.....

Forma SM.....

Forma SL.....

Forma SD.....

Forma SJ.....

F O R M E


articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

SA-41 A 1,6 3 6,4 38,1 8010-3137-20 8010-3133-20SA-41LE A 2,4 3 11,1 80,0 8053-3145-60SA-42 A 2,4 3 11,1 38,1 8010-3017-20 8010-3013-20SA-43 A 3 3 14,3 38,1 8010-3027-20 8010-3023-20SA-43L A 3 3 14,3 60,0 8053-2615-50SA-43LE A 3 3 14,3 90,0 8053-3070-80SA-11 C 3,2 6 12,7 50,8 8041-6007-20 8041-6003-20SA-52 A 4 3 12,7 38,1 8020-3017-20 8020-3013-20SA-14 C 4,8 6 15,9 50,8 8041-6017-20 8041-6013-20SA-53 A 4,8 3 12,7 38,1 8020-3027-20 8020-3023-20SA-1 C 6 6 15,9 50,8 8041-6027-20 8041-6023-20 8101-6010-00SA-1LE C 6 6 15,9 80,0 8053-3234-70SA-51 B 6,4 3 4,8 36,5 8015-3067-20 8015-3063-20SA-51L B 6,4 3 12,7 44,5 8015-3017-20 8015-3013-20SA-2 C 7,9 6 19,1 63,5 8041-6047-20 8041-6043-20SA-3 C 9,5 6 19,1 63,5 8041-6067-20 8041-6063-20 8101-6020-00SA-3LE C 9,5 6 19,1 99,1 8053-3173-20 SA-3 C 9,5 8 19,1 69,9 8041-8067-20 8041-8063-20SA-4 C 11,1 6 25,4 69,9 8041-6077-20 8041-6073-20SA-4 C 11,1 8 25,4 76,2 8041-8077-20 8041-8073-20SA-5 C 12,7 6 25,4 69,9 8041-6087-20 8041-6083-20 8101-6030-00SA-5 C 12,7 8 25,4 76,2 8041-8087-20 8041-8083-20 8101-8030-00SA-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8041-6097-20 8041-6093-20 8101-6040-00SA-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8041-8097-20 8041-8093-20 8101-8040-00SA-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8041-6117-20 8041-6113-20 8101-6050-00SA-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8041-8117-20 8041-8113-20SA-16 C 19,1 6 19,1 63,5 8041-6107-20 8041-6103-20SA-16 C 19,1 8 19,1 69,9 8041-8107-20 8041-8103-20SA-16 C 19,1 8 25,4 69,9 8101-8050-00SA-9 C 25,4 6 25,4 69,9 8041-6127-20 8041-6123-20SA-9 C 25,4 8 25,4 76,2 8041-8127-20 8041-8123-20

CILINDRICA



SB-41 A 1,6 3 6,4 38,1 8010-3137-21 8010-3133-21SB-42 A 2,4 3 11,1 38,1 8010-3017-21 8010-3013-21SB-43 A 3 3 14,3 38,1 8010-3027-21 8010-3023-21SB-11 C 3,2 6 12,7 50,8 8041-6007-21 8041-6003-21SB-52 A 4 3 12,7 38,1 8020-3017-21 8020-3013-21SB-53 A 4,8 3 12,7 38,1 8020-3027-21 8020-3023-21SB-14 C 4,8 6 15,9 50,8 8041-6017-21 8041-6013-21SB-1 C 6 6 15,9 50,8 8041-6027-21 8041-6023-21SB-51 B 6,4 3 4,8 36,5 8015-3067-21 8015-3063-21SB-51 B 6,4 3 12,7 44,5 8015-3017-21 8015-3013-21SB-2 C 7,9 6 19,1 63,5 8041-6047-21 8041-6043-21SB-3 C 9,5 6 19,1 63,5 8041-6067-21 8041-6063-21SB-4 C 11,1 6 25,4 69,9 8041-6077-21 8041-6073-21SB-5 C 12,7 6 25,4 69,9 8041-6087-21 8041-6083-21SB-5 C 12,7 8 25,4 76,2 8041-8087-21 8041-8083-21SB-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8041-6097-21 8041-6093-21SB-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8041-8097-21 8041-8093-21SB-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8041-6117-21 8041-6113-21SB-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8041-8117-21 8041-8113-21SB-16 C 19,1 6 19,1 63,5 8041-6107-21 8041-6103-21SB-16 C 19,1 8 19,1 69,9 8041-8107-21 8041-8103-21SB-9 C 25,4 6 25,4 69,8 8041-6127-21 8041-6123-21SB-9 C 25,4 8 25,4 76,2 8041-8127-21 8041-8123-21

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

CILINDRICAcon taglio frontale



SC-41 A 2,4 3 11,1 38,1 8010-3077-20 8010-3073-20SC-41LE A 2,4 3 11 60 8053-3663-20SC-42 A 3 3 14,3 38,1 8010-3037-20 8010-3033-20SC-42L A 3 3 14 60 8053-2730-10SC-42LE A 3 3 14 80 8053-3054-40SC-11 C 3,2 6 12,7 50,8 8042-6007-20 8042-6003-20SC-52 A 4 3 12,7 38,1 8020-3037-20 8020-3033-20SC-53 A 4,8 3 12,7 38,1 8020-3047-20 8020-3043-20SC-14 C 4,8 6 15,9 50,8 8042-6017-20 8042-6013-20SC-1 C 6 6 15,9 50,8 8042-6027-20 8042-6023-20SC-1LE C 6 6 16 80 8053-3234-80SC-1 C 6 6 19,1 50,8 8102-6010-00SC-51 B 6,4 3 12,7 44,5 8015-3027-20 8015-3023-20SC-2 C 7,9 6 19,1 63,5 8042-6047-20 8042-6043-20SC-3 C 9,5 6 19,1 63,5 8042-6057-20 8042-6053-20 8102-6020-00SC-3LE C 9,5 6 19 99,1 8053-3173-30SC-3 C 9,5 8 19,1 69,9 8042-8057-20SC-4 C 11,1 6 25,4 69,9 8042-6167-20 8042-6163-20SC-4 C 11,1 8 25,4 76,2 8042-8167-20 8042-8163-20SC-5 C 12,7 6 25,4 69,9 8042-6067-20 8042-6063-20 8102-6030-00SC-5 C 12,7 8 25,4 76,2 8042-8067-20 8042-8063-20 8102-8030-00SC-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8042-6077-20 8042-6073-20 8102-6130-00SC-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8042-8077-20 8042-8073-20 8102-8130-00SC-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8042-6087-20 8042-6083-20 8102-6040-00SC-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8042-8087-20 8042-8083-20 8102-8040-00

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

CILINDRICAcon testa sferica



SF-41 A 3 3 6,4 38,1 8010-3277-20 8010-3273-20SF-42 A 3 3 12,7 38,1 8010-3057-20 8010-3053-20SF-53 B 4,8 3 12,7 38,1 8020-3077-20 8020-3073-20SF-1 C 6 6 15,9 50,8 8043-6017-20 8043-6013-20SF-1LE C 6 6 16 80 8053-3234-90SF-1 C 6 6 19,1 50,8 8103-6010-00SF-51 A 6,4 3 12,7 44,5 8015-3037-20 8015-3033-20SF-3 C 9,5 6 19,1 63,5 8043-6037-20 8043-6033-20 8103-6020-00SF-3LE C 9,5 6 19 99,1 8053-3173-40SF-4 C 11,1 6 25,4 69,9 8043-6057-20 8043-6053-20SF-13 C 12,7 6 19,1 63,5 8043-6047-20 8043-6043-20SF-13 C 12,7 8 19,1 69,9 8043-8047-20 8043-8043-20SF-5 C 12,7 6 25,4 69,9 8043-6067-20 8043-6063-20 8103-6030-00SF-5 C 12,7 8 25,4 76,2 8043-8067-20 8043-8063-20 8103-8030-00SF-14 C 19,1 6 31,8 76,2 8043-6097-20 8043-6093-20SF-14 C 19,1 8 31,8 82,6 8043-8097-20 8043-8093-20 8103-8050-00SF-15 C 19,1 6 38,1 82,6 8043-6107-20 8043-6103-20SF-15 C 19,1 8 38,1 88,9 8043-8107-20 8043-8103-20SF-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8043-6077-20 8043-6073-20 8103-6040-00SF-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8043-8077-20 8043-8073-20 8103-8040-00SF-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8043-6087-20 8043-6083-20SF-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8043-8087-20 8043-8083-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A PINOcon testa raggiata



SG-41 A 3 3 6,4 38,1 8010-3147-20 8010-3143-20SG-42 A 3 3 7,9 38,1 8010-3177-20 8010-3173-20SG-43 A 3 3 9,5 38,1 8010-3187-20 8010-3183-20SG-44 A 3 3 12,7 38,1 8010-3247-20 8010-3243-20SG-53 A 4,8 3 12,7 38,1 8020-3087-20 8020-3083-20SG-1 C 6 6 15,9 50,8 8044-6017-20 8044-6013-20SG-51 B 6,4 3 12,7 44,5 8015-3047-20 8015-3043-20SG-2 C 7,9 6 19,1 63,5 8044-6027-20 8044-6023-20SG-3 C 9,5 6 19,1 63,5 8044-6037-20 8044-6033-20SG-3 C 9,5 8 19,1 69,9 8044-8037-20 8044-8033-20SG-13 C 12,7 6 19,1 63,5 8044-6047-20 8044-6043-20SG-13 C 12,7 8 19,1 69,9 8044-8047-20 8044-8043-20SG-5 C 12,7 6 25,4 69,9 8044-6057-20 8044-6053-20SG-5 C 12,7 8 25,4 76,2 8044-8057-20 8044-8053-20SG-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8044-6067-20 8044-6063-20SG-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8044-8067-20 8044-8063-20SG-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8044-6077-20 8044-6073-20SG-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8044-8077-20 8044-8073-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A PINOcon testa a punta



SM-41 A 3 3 9,5 38,1 2∞ 8010-3067-20 8010-3063-20SM-42 A 3 3 11,1 38,1 4∞ 8010-3197-20 8010-3193-20SM-43 A 3 3 15,9 38,1 7∞ 8010-3117-20 8010-3113-20SM-53 A 4,8 3 12,7 38,1 16∞ 8020-3097-20 8020-3093-20SM-1 C 6 6 12,7 50,8 22∞ 8045-6017-20 8045-6013-20SM-2 C 6 6 19,1 50,8 14∞ 8045-6027-20 8045-6023-20SM-3 C 6 6 25,4 50,8 10∞ 8045-6037-20 8045-6033-20SM-51 B 6,4 3 12,7 44,5 22∞ 8015-3057-20 8015-3053-20SM-4 C 9,5 6 15,9 63,5 28∞ 8045-6047-20 8045-6043-20SM-5 C 12,7 6 22,2 69,9 28∞ 8045-6057-20 8045-6053-20SM-5 C 12,7 8 22,2 76,2 28∞ 8045-8057-20 8045-8053-20SM-6 C 15,9 6 25,4 73 31∞ 8045-6067-20 8045-6063-20SM-6 C 15,9 8 25,4 79,4 31∞ 8045-8067-20 8045-8063-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A

CONICAcon testa a punta



SE-41 A 3 3 5,6 38,1 8010-3097-20 8010-3093-20SE-53 A 4,8 3 7,1 38,1 8020-3067-20 8020-3063-20SE-1 C 6 6 9,5 50,8 8046-6017-20 8046-6013-20SE-51 B 6,4 3 9,5 41,3 8015-3087-20 8015-3083-20SE-3 C 9,5 6 15,9 60,3 8046-6027-20 8046-6023-20 8106-6010-00SE-5 C 12,7 6 22,2 66,7 8046-6037-20 8046-6033-20 8106-6020-00SE-5 C 12,7 8 22,2 73 8046-8037-20 8046-8033-20SE-6 C 15,9 6 25,4 69,9 8046-6047-20 8046-6043-20 8106-6030-00SE-6 C 15,9 8 25,4 76,2 8046-8047-20 8046-8043-20SE-7 C 19,1 6 25,4 69,9 8046-6057-20 8046-6053-20SE-7 C 19,1 8 25,4 76,2 8046-8057-20 8046-8053-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

OVALE



SL-41 A 3 3 9,5 8∞ 8010-3237-20 8010-3233-20SL-42 A 3 3 12,7 38,1 8∞ 8010-3267-20 8010-3263-20SL-53 A 4,7 3 12,7 38,1 14∞ 8020-3127-20 8020-3123-20SL-1 C 6 6 15,9 50,8 14∞ 8047-6017-20 8047-6013-20SL-2 C 7,9 6 22,2 69,9 14∞ 8047-6027-20 8047-6023-20SL-3 C 9,5 6 27 74,6 14∞ 8047-6037-20 8047-6033-20 8107-6000-00SL-3L C 9,5 6 28 10,2 14∞ 8053-3563-80SL-4 C 12,7 6 28,6 76,2 14∞ 8047-6047-20 8047-6043-20 8107-6010-00SL-4 C 12,7 8 28,6 82,6 14∞ 8047-8047-20 8047-8043-20 8107-8010-00SL-6 C 15,8 6 33,3 81 14∞ 8047-6057-20 8047-6053-20 8107-6020-00SL-6 C 15,8 8 33,3 87,3 14∞ 8047-8057-20 8047-8053-20 8107-8020-00SL-7 C 19 6 38,1 85,7 14∞ 8047-6067-20 8047-6063-20SL-7 C 19 8 38,1 92,1 14∞ 8047-8067-20 8047-8063-20 8107-8030-00

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A

CONICA 14°con testa sferica



SH-41 A 3 3 6,4 38,1 8010-3107-20 8010-3103-20SH-53 A 4,7 3 9,5 38,1 8020-3107-20 8020-3103-20SH-2 C 7,9 6 19,1 63,5 8051-6017-20 8051-6013-20SH-5 C 12,7 6 31,8 76,2 8051-6027-20 8051-6023-20SH-5 C 12,7 8 31,8 82,6 8051-8027-20 8051-8023-20SH-6 C 15,8 6 36,5 81 8051-6037-20 8051-6033-20SH-6 C 15,8 8 36,5 87,3 8051-8037-20 8051-8033-20SH-7 C 19 6 41,3 85,7 8051-6047-20 8051-6043-20SH-7 C 19 8 41,3 92,1 8051-8047-20 8051-8043-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

FIAMMA



SD-40 A 1,6 3 38,1 8010-3253-20SD-41 A 2,4 3 38,1 8010-3157-20 8010-3153-20SD-42 A 3 3 38,1 8010-3087-20 8010-3083-20SD-42L A 3 3 60 8053-3068-50SD-53 A 4,8 3 38,1 8020-3057-20 8020-3053-20SD-14 C 4,8 6 50,8 8048-6027-20 8048-6023-20SD-1 C 6 6 50,8 8048-6037-20 8048-6033-20 8108-6010-00SD-51 B 6,4 3 37,3 8015-3077-20 8015-3073-20SD-2 C 7,9 6 51,6 8048-6047-20 8048-6043-20SD-2L C 7,9 6 87,1 8053-3270-20SD-3 C 9,5 6 52,8 8048-6057-20 8048-6053-20 8108-6020-00SD-3L C 9,5 6 88,3 8053-3563-90SD-3LE C 9,5 6 58,3 8053-0006-71SD-4 C 11,1 6 54,4 8048-6167-20 8048-6163-20SD-5 C 12,7 6 56 8048-6067-20 8048-6063-20 8108-6030-00SD-5 C 12,7 8 62,3 8048-8067-20 8048-8063-20 8108-8030-00SD-5L C 12,7 6 91,5 8053-3564-00SD-5LE C 12,7 6 61,5 8053-0007-29SD-6 C 15,8 6 58,7 8048-6077-20 8048-6073-20 8108-6040-00SD-6 C 15,8 8 65,1 8048-8077-20 8048-8073-20 8108-8040-00SD-7 C 19 6 61,9 8048-6087-20 8048-6083-20SD-7 C 19 8 68,3 8048-8087-20 8048-8083-20SD-9 C 25,4 6 68,3 8048-6097-20 8048-6093-20SD-9 C 25,4 8 74,6 8048-8097-20 8048-8093-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L1mm

Tagliente 1codice

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

SFERICA



SN-42 A 3,0 3 4,8 38,1 10∞ 8010-3127-20 8010-3123-20SN-53 A 4,8 3 6,4 38,1 10∞ 8020-3117-20 8020-3113-20SN-1 C 6,0 6 7,9 50,8 10∞ 8052-6017-20 8052-6013-20SN-51 A 6,4 3 6,4 38,1 10∞ 8015-3097-20 8015-3093-20SN-2 C 9,5 6 9,5 54 13∞ 8052-6127-20 8052-6123-20SN-3 C 12,7 6 12,7 57,2 16∞ 8052-6027-20 8052-6023-20SN-4 C 12,7 6 12,7 57,2 28∞ 8052-6007-20SN-6 C 15,8 6 19,1 63,5 18∞ 8052-6037-20 8052-6033-20SN-6 C 15,8 8 19,1 69,9 18∞ 8052-8037-20 8052-8033-20SN-7 C 19,0 6 15,9 60,3 30∞ 8052-6047-20 8052-6043-20SN-7 C 19,0 8 15,9 66,7 30∞ 8052-8047-20 8052-8043-20

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A

TRONCOCONICA



SJ-42 A 3,2 3 38,1 60∞ 8111-3000-50SJ-1 C 6,4 6 50,8 60∞ 8111-6010-50SJ-3 C 9,5 6 55,6 60∞ 8111-6020-50SJ-5 C 12,7 6 57,9 60∞ 8111-6030-50SJ-6 C 15,9 6 61,9 60∞ 8111-6040-50SJ-7 C 19,1 6 64,3 60∞ 8111-6050-50

SK-42 A 3,2 3 38,1 90∞ 8111-3000-70SK-1 C 6,4 6 50,8 90∞ 8111-6010-70SK-3 C 9,5 6 52,4 90∞ 8111-6020-70SK-5 C 12,7 6 54 90∞ 8111-6030-70SK-6 C 15,9 6 56,4 90∞ 8111-6040-70SK-7 C 19,1 6 57,9 90∞ 8111-6050-70SK-9 C 25,4 6 60,3 90∞ 8111-6060-70

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A

articolo codolotipo

D1mm

D2mm

L2mm

Tagliente 1codice

L1mm

Tagliente 2codice

Tagliente 4codice

A

CONICA 60°

CONICA 90°



articolo D1mm

D2mm

ComposizioneL1mm

Limepezzi

Tagliente 1codice

Set n°1 Set n°2

Set n°3 Set n°4

Set n°5 Set n°6

Assortimentiplastic box


SET N° 1 3,0 3 38,1 8401-1000-06SET N° 2 6,0 6 50,8 8401-6017-20SET N° 3 6,4 3 8401-3007-20SET N° 4 12,7 6 8401-6007-20SET N° 5 3,0 3 38,1 8401-3003-20SET N° 6 9,5 6 8401-6014-40

989898

SA42,SA43,SC42,SC41,SF42,SG42,SM43,SE41,SD42

SA1,SC1,SF1,SG1,SM2,SE1,SL1,SD1

SA51,SB51,SC51,SF51,SG51,SM51,SE51,SD51,SN51


SA42,SA43,SC42,SC41,SF42,SG42,SM43,SE41,SD42




S VA S AT O R I 9 0 ° H S S D i n 3 3 5

Gli utensili DF permettono lavorazioni di svasatura per prepararelʼalloggiamento delle teste di viti, per elevate esigenze di lavorazione.


Svasatore forma C per tagliodestro 3 taglienti con codolocilindrico radialmentespogliati a rettifica, tutti idiametri rettificati dal pienodopo tempera. La scelta può estendersianche ai rivestimenti. Il rivestimento scelto perquesto tipo di utensile è ilTiAlN, il quale consente unaumento della durata utiledellʼutensile e una riduzionedella formazione del taglientedi riporto.

Gli svasatori sono fornibilianche con una confezionecomposta da 5 svasatori :

8.3 / 12.4 / 16.5 / 20.5 / 25 il kit può essere anche conutensili rivestiti TiAlN.

D

6.3

8.3

10.4

12.4

15

16.5

20.5

25

28

31

d 1

1.5

2.0

2.5

2.8

3.2

3.2

3.5

3.8

4.0

4.2

L

45

50

50

56

60

60

63

67

71

71

d

5

6

6

8

10

10

10

10

12

12


D6.38.310.412.41516.520.5252831

d 11.52.02.52.83.23.23.53.84.04.2

L45505056606063677171

d5668101010101212

pz neutri

4444444443

pz TiAlN

2222222221

Acciaio < 500 N/mm2Acciaio < 700 N/mm2Acciaio < 900 N/mm2Acciaio < 1250 N/mm2Acciaio < 1500 N/mm2Acciaio al nickel e cromoGhisa grigia < 200HBGhisa grigia > 200HBGhisa malleabileAlluminio laminatoAlluminio colatoAlluminio < 10% SiAlluminio > 10% SiOttone fino a MS58Ottone da MS58

26 - 3025 - 2818 - 256 - 102 - 54 -1015 -249 - 139 - 1350 - 9030 - 6025 - 4010 - 3050 - 8030 - 50

0,060,050,040,030,030,040,080,060,060,090,080,080,080,090,09

0,080,070,050,040,030,050,090,070,070,120,090,090,090,110,11

0,120,110,090,060,050,070,110,080,090,130,130,120,120,140,14

0,130,110,110,070,060,080,150,120,120,190,150,150,150,190,19

0,180,150,120,090,070,090,200,160,160,210,190,190,190,200,20

0,190,180,140,110,090,090,240,200,200,250,220,220,220,230,23

0,240,210,190,120,110,110,300,240,240,300,250,250,250,300,30

0,360,300,240,170,150,150,310,270,270,400,300,300,300,400,40

emulsioneemulsioneemulsioneemulsioneemulsioneemulsioneemulsioneemulsioneemulsione

olio/emulsioneolio/emulsioneolio/emulsioneolio/emulsioneolio/emulsioneolio/emulsione

materiale Vt m/min.Avanzamento f (mm/giro)

ø<4 ø<4-6 ø<6-10 ø<10-16 ø<16-20 ø<20-25 ø<25-40 ø<40-63 lubrificazione

Espositore da banco in plexiglass

Parametri di taglio per svasatori in HSS

dim.: 400 x 300 mmComposizione espositore :



F R E S E E M I N I F R E S E I N D U S T R I A L I

Le Frese Industriali ITT stanno promuovendo nuovi livelli diprestazioni e di produttivita per applicazioni tecnologiche produttive.


Le Frese Industriali stanno promuovendo nuovilivelli di prestazioni e di produttività per applicazionitecnologiche produttive.Questo avanzamento tecnologico nel campo dellaperforazione è stato reso possibile grazie allacombinazione di due concetti fondamentali nel progettodi un utensile. Innanzitutto, la fresa produce un'azione ditaglio periferica e quindi, invece di trasformare l'interaarea del foro in sfrido, produce un blocchetto cilindrico,riducendo l'energia e la forza di spinta necessaria per laperforazione.In secondo luogo, la fresa è dotata di taglienti digeometria esclusiva che producono trucioli multipli acausa delle superfici abbassate, in modo alternato,sull'interno e sull'esterno dei taglienti successivi. Ilmateriale di sfrido viene perciò rimosso rapidamentedalle superfici di taglio ed espulso per mezzo dellascanalatura spiraliforme.Queste due caratteristiche si combinano per un'azione ditaglio più rapida e piu morbida. Non solo, ma l'energiacosi risparmiata potrà essere sfruttata per incrementarela velocità di perforazione oppure per effettuare dei foricon diametro maggiore, rendendo possibile unamassimizzazione della produttività con macchine utensilio unità di lavorazione gia esistenti presso i centri diproduzione.


area trasformatain truciolo

Foroprodotto con fresa carotatrice

Foroprodotto con puntaelicoidale

Carota “Salva - energia”

Scanalature rettificate congrande precisione perl'evacuazione dei trucioli.

Il "Salva-Energia

La singolare geometriabrevettata produce unadoppia azione di taglio siasulla facciata del foro chesu quella del lingottinoprodotto durante il taglio.

Truciolo

FreseHi g h p e r f o r m a n c e s

Fresa carotatrice è una singolare evoluzione rispetto aimetodi di perforazione che utilizzano punte elicoidali,infatti la fresa esegue un'azione di taglio perifericorimuovendo, solo ed esclusivamente, una sottile coronadi materiale proporzionale allo spessore della fresa,lasciando intatto un lingottino cilindrico di materiale(denominato carota) che viene espulso dalla fresa, ataglio compiuto.

Attacco da 3/4”

Frese ricoperte con rivestimento TiAlN

per alte prestazioni e durata fino a 2 volte superiori

alle stesse frese non rivestite!


FreseHi g h p e r f o r m a n c e s

Attenzione: è indispensabile seguire attentamente le seguenti istruzioni, per un corretto utilizzo della fresacarotatrice.Fig.1 inserire il perno corretto (punta pilota) all'interno del foro praticato nell'estremità del codolo della fresa.Il ruolo della punta pilota è :- inizialmente quello di centratore della fresa rispetto al materiale da lavorare;- in un secondo momento, funge da valvola e lascia passare il lubrificante;- e in fine, essendosi precaricata durante la foratura, funge da espulsore per il lingottino centrale (carota)

ad operazione di foratura ultimata.Fig.2 inserire la fresa completa di perno nel trascinatore, facendo attenzione alla posizione dei grani di bloccaggio(posti a 90°) che devono trovarsi in corrispondenza dei piani praticati sul codolo della fresa.

Far combaciare perfettamente il piano della fresa con la testa del trascinatore. Quindi, mediante chiave esagonale,serrare i grani di bloccaggio.

ISTRUZIONI PER L'USO1. assicurarsi che la fresa sia sempre serrata adeguatamente;2. rimuovere i trucioli dalla fresa dopo ogni perforazione;3. controllare che non vi siano trucioli all'interno della fresa e sotto la base elettro-magnetica;4. lubrificare la fresa inserendo nell'apposita fessura olio da taglio molto fluido o emulsionato (la mancanza di lubrificazione può

causare il grippaggio della fresa);5. premere saltuariamente il pilota e controllare che il flusso del lubrificante sia regolare;6. iniziare la foratura con una leggera pressione aumentando progressivamente ed alleggerire quando la fresa è in fase di uscita;7. regolare periodicamente il lardone delle slitte ed assicurarsi che le slitte siano sempre nella sede.8. per eseguire fori sovrapposti attenersi al sistema corretto come Fig.3, usando una pressione minima costante.CONSIGLI UTILI PER EVITARE GLI INFORTUNI1. fissare sempre la catena o la fascia di sicurezza in dotazione al materiale che si deve perforare prima di iniziare il lavoro

(un'interruzione di energia può causare lo stacco della base elettromagnetica durante l'operazione);2. prima dell'uso assicurarsi di aver montato la punta pilota e di aver serrato i grani di bloccaggio;3. quando si sostituisce la fresa ricordarsi di togliere la tensione;4. se la fresa si dovesse bloccare durante la foratura, fermare immediatamentela perforatrice, e manualmente far girare il mandrino

per poter sbloccare la fresa. Non tentate mai di liberare la fresa con il pulsante di avviamento o di arresto del motore.GUIDA PER LA SOLUZIONI DEI PROBLEMI DI PERFORAZIONE1) problema : la base elettro-magnetica non rimane bloccata al pezzo.A) causa : il materiale è troppo sottile per una tenuta efficiente.

rimedio : applicare un pezzo di metallo per allargare il campo magnetico.2) problema : la fresa si sposta dal centro della bulinatura all'inizio del taglio.A) causa : la base magnetica non tiene bene.

rimedio : vedere nel libretto della macchina.B) causa : la pressione esercitata è troppo elevata.

rimedio : premere leggermente finchè non si sia creata la sede.C) causa : la fresa è usurata o scheggiata oppure è riaffilata male.

rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla.D) causa : la bulinatura è poco marcata, la mola spingi-pilota perde elasticità, oppure il pilota non è centrato nella bulinatura

rimedio : migliorare la bulinatura o sostituire i particolari usurati.3) problema : necessità di una eccessiva pressione per forare.A) causa : la fresa è usurata o scheggiata oppure è riaffilata male.

rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla.B) causa : trucioli da forature precedenti incuneatisi sotto la fresa.

rimedio : quando si inizia una foratura pulire sempre dove si esegue il foro.C) causa : lardoni di guida allentati o mancanza di lubrificazione.

rimedio : serrare i lardoni o aggiungere olio lubrificante.

PPaassssaaggggii ppeerr ffoorrii ssoovvrraappppoossttii

II° I° III°

I° III° II°

sistema esatto

sistema errato


12 SRC12013 SRC13014 SRC14015 SRC15016 SRC16017 SRC17018 SRC18019 SRC19020 SRC20021 SRC21022 SRC22023 SRC23024 SRC24025 SRC25026 SRC26027 SRC27028 SRC28029 SRC29030 SRC30031 SRC31032 SRC32033 SRC33034 SRC34035 SRC35036 SRC36037 SRC37038 SRC38039 SRC39040 SRC400 41 SRC41042 SRC42043 SRC43044 SRC44045 SRC45046 SRC46047 SRC47048 SRC48049 SRC49050 SRC50051 SRC51052 SRC520

12 SRCL12013 SRCL13014 SRCL14015 SRCL15016 SRCL16017 SRCL17018 SRCL18019 SRCL19020 SRCL20021 SRCL21022 SRCL22023 SRCL23024 SRCL24025 SRCL25026 SRCL26027 SRCL27028 SRCL28029 SRCL29030 SRCL30031 SRCL31032 SRCL32033 SRCL33034 SRCL34035 SRCL35036 SRCL36037 SRCL37038 SRCL38039 SRCL39040 SRCL40041 SRCL41042 SRCL42043 SRCL43044 SRCL44045 SRCL45046 SRCL46047 SRCL47048 SRCL48049 SRCL49050 SRCL50051 SRCL51052 SRCL52053 SRCL53054 SRCL54055 SRCL55056 SRCL56057 SRCL57058 SRCL58059 SRCL59060 SRCL60061 SRCL61062 SRCL62063 SRCL63064 SRCL64065 SRCL650

20 RCX20021 RCX21022 RCX22023 RCX23024 RCX24025 RCX25026 RCX26027 RCX27028 RCX28029 RCX29030 RCX30031 RCX31032 RCX32033 RCX33034 RCX34035 RCX35036 RCX36037 RCX37038 RCX38039 RCX39040 RCX40041 RCX41042 RCX42043 RCX43044 RCX44045 RCX45046 RCX46047 RCX47048 RCX48049 RCX49050 RCX50051 RCX51052 RCX52053 RCX53054 RCX54055 RCX55056 RCX56057 RCX57058 RCX58059 RCX59060 RCX600

FRESE HSS-CO (M42)SERIE STANDARD

SRCmm art.

FRESE HSS-CO (M42)SERIE LUNGASRCL

mm art.

FRESE HSS-CO (M42)SERIE EXTRALUNGA

RCXmm art.25mm

��

��

TiAlN 50mm

��

110mm

��


18 RCC180 3519 RCC190 3520 RCC200 3521 RCC210 3522 RCC220 3523 RCC230 3524 RCC240 3525 RCC250 3526 RCC260 3527 RCC270 3528 RCC280 3529 RCC290 3530 RCC300 3531 RCC310 3532 RCC320 3533 RCC330 3534 RCC340 3535 RCC350 3536 RCC360 5037 RCC370 5038 RCC380 5039 RCC390 5040 RCC400 5041 RCC410 5042 RCC420 5043 RCC430 5044 RCC440 5045 RCC450 5046 RCC460 5047 RCC470 5048 RCC480 5049 RCC490 5050 RCC500 50

RCM080 8 mmRCM090 9 mmRCM100 10 mmRCM110 11 mmRCM120 12 mmRCM130 13 mmRCM140 14 mmRCM150 15 mmRCM160 16 mmRCM170 17 mmRCM180 18 mmRCM190 19 mmRCM200 20 mmRCM210 21 mmRCM220 22 mmRCM230 23 mmRCM240 24 mmRCM250 25 mm

13* RCV130 13 RCVL13014* RCV140 14 RCVL14015* RCV150 15 RCVL15016 RCV160 16 RCVL16017 RCV170 17 RCVL17018 RCV180 18 RCVL18019 RCV190 19 RCVL19020 RCV200 20 RCVL20021 RCV210 21 RCVL21022 RCV220 22 RCVL22023 RCV230 23 RCVL23024 RCV240 24 RCVL24025 RCV250 25 RCVL25026 RCV260 26 RCVL26027 RCV270 27 RCVL27028 RCV280 28 RCVL28029 RCV290 29 RCVL29030 RCV300 30 RCVL30031 RCV310 31 RCVL31032 RCV320 32 RCVL32033 RCV330 33 RCVL33034 RCV340 34 RCVL34035 RCV350 35 RCVL35036 RCV360 36 RCVL36037 RCV370 37 RCVL37038 RCV380 38 RCVL38039 RCV390 39 RCVL39040 RCV400 40 RCVL40045 RCV450 45 RCVL45050 RCV500 50 RCVL50052 RCV520 52 RCVL520

FRESE AD ALTA FINITURARCV RCVL

mm art. mm art.

FRESE CARBURO DITUNGSTENORCC

mm art.

MINI FRESEper spessori fino a 8mm

RCMart. Diametro

Le RCC sono frese con insertiin carburo e sono consigliatesolo per lavorazioni di materialiad elevato coefficiente diusura.

MINI frese per materiali dispessore fino a 8 mm con idiametri superiori (dal 21 conlʼalberino RA118) si puòarrivare a 12 mm di spessore.

25mm 50mm

RA3013RA3030RA3047RA3055RA3057RA356RA359RA116RA117RA118SRA 25SRA 50

espulsore pilota per RCL120espulsore pilota per RCL130 a 170espulsore pilota per RC190 a 650espulsore pilota per RCX200 a 520espulsore pilota per RC120 espulsore pilota per RCL180 a 650 e RCC180 a 500espulsore pilota per RC130 a 180alberino porta pine da 1/2"alberino porta pine da 3/8"alberino porta frese minicut da 1/2"Punta pilota per D. 13 - 52Punta pilota per D. 13 - 65

ACCESSORI


12 PC12013 PC13014 PC14015 PC15016 PC16017 PC17018 PC18019 PC19020 PC20021 PC21022 PC22023 PC23024 PC24025 PC25026 PC26027 PC27028 PC28029 PC29030 PC30031 PC31032 PC32033 PC33034 PC34035 PC35036 PC36037 PC37038 PC38039 PC39040 PC40041 PC41042 PC42043 PC43044 PC44045 PC45046 PC46047 PC47048 PC48049 PC49050 PC50051 PC51052 PC52053 PC53054 PC54055 PC55056 PC56057 PC57058 PC58059 PC59060 PC60061 PC61062 PC62063 PC63064 PC64065 PC650

FRESE HSS (M2)SERIE NORMALE

PCmm art.

12 PCL12013 PCL13014 PCL14015 PCL15016 PCL16017 PCL17018 PCL18019 PCL19020 PCL20021 PCL21022 PCL22023 PCL23024 PCL24025 PCL25026 PCL26027 PCL27028 PCL28029 PCL29030 PCL30031 PCL31032 PCL32033 PCL33034 PCL34035 PCL35036 PCL36037 PCL37038 PCL38039 PCL39040 PCL40041 PCL41042 PCL42043 PCL43044 PCL44045 PCL45046 PCL46047 PCL47048 PCL48049 PCL49050 PCL50051 PCL51052 PCL52053 PCL53054 PCL54055 PCL55056 PCL56057 PCL57058 PCL58059 PCL59060 PCL60061 PCL61062 PCL62063 PCL63064 PCL64065 PCL650

FRESE HSS (M2)SERIE LUNGA

PCLmm art.

PROCUT

25mm 50mm

��

��

ACCESSORIPPPPRRRROOOOCCCCUUUUTTTT

630025630050631225631250

punta pilota - prof. 25 punta pilota - prof. 50 punta pilota - 12 mm prof. 25punta pilota - 12 mm prof. 50


Pratici kit frese forniti in maneggevolibox in plastica completi di accessori.

Art. RK20001 fresa x tipo RC140,RC160,RC180,RC200,RC220 + puntepilota RA359 e RA3047

Art. RK6037 mini frese da 8mm/10/12/14/16/18/20 + un alberino RA116 da1/2” + chiavi

Lavorabilità, malleabilità

Resistenza all’usura

Tenacità

Durezza a caldo

Grado di riaffilatura

M2

M42

M2

M42

M2

M42

M2

M42

M2

M42

Differenze di lavorabilitàtra M2 e M42


KIT mini freseFori senza sbavature in tempi rapidi, con le Mini-Frese èarrivata la soluzione per la foratura professionale sulamiera sottile, tubi e plastica. Le Mini-Frese producono ifori rimuovendo 'un disco' di materiale ed hanno filotalgliente e scanalature per rimuovere velocemente eperfetto il materiale garantendo un lavoro altamenteprofessionale. Ora queste Mini-Frese hanno una geometriapiù aggressiva del filo tagliente per un rendimento piùelevato e una vita più lunga della fresa lavorando suacciaio inossidabile e su altri materiali difficili.

3volte più veloci delle tradizionali punte elicoidali.

Le Mini-Frese hanno i denti multipli e un'azione anulare ditaglio senza generare truciolo o sporco come nel casodelle tradizionali punte elicoidali. Significa che menopressione è richiesta per fare il foro, in modo da nondeformare la lamiera sottile. Questa azione altamenteefficiente di taglio inoltre garantisce sbavature minime,evitando l'esigenza di rifinitura del lavoro.

300 volte più longeve delle seghette.

Le seghette rimuovo parzialmente il materiale, mentre leMini-Frese sono strumenti di taglio precise che taglianosolo con lo spessore della fresa "carotando" la parte daeliminare lasciando i bordi senza dentellature. Costruite in HSS M2, mantengono costante nel tempo laresa e la precisione anche dopo migliaia di fori.


N O T E


1 - PREMESSAOgni acquisto da parte del cliente è disciplinato dalle presenti condizioni generali. Eventuali deroghe avrannoefficacia solo se stipulate per iscritto.2 - DOCUMENTAZIONE DI VENDITATutte le indicazioni relative alle caratteristiche dei prodotti riportate in cataloghi, depliants, circolari e annuncipubblicitari sono a carattere indicativo.3 - OFFERTAL'offerta è condizionata alla disponibilità dei prodotti presso la Società o presso il Produttore. La società siriserva di evadere parzialmente gli ordini senza che ciò comporti facoltà per l'acquirente di risolvere il contratto odi richiedere indennità risarcitorie.4 - CONTROLLI E PROVEIl cliente sopporterà i costi di ogni controllo o prova voglia eseguire prima di rendersi acquirente degli utensili.5 - PREZZII prezzi applicati sono quelli del listino in vigore il giorno del ricevimento dell'ordine presso la sede della Società.Essi si intendono al netto di IVA, spese di imballaggio e trasporto nonchè di ogni altro onere, anche fiscale, nonespressamente a carico della società per legge o per contratto.6 - TERMINI DI CONSEGNAI termini di consegna saranno concordati tra le parti. Salva espressa indicazione dell'acquirente essi non sarannoconsiderati essenziali ai sensi e per gli effetti dell'art.1457 cc. I termini decorrono solo dal giorno in cui la Societàha ricevuto l'ordine e, ove occorrenti, tutte le indicazioni e specifiche necessarie per una corretta esecuzione.Non saranno evasi ordini incompleti ovvero relativi a clienti morosi nel pagamento di precedenti forniture.7 - CONDIZIONI DI PAGAMENTOI pagamenti si effettuano presso la sede della Società in valuta euro.Le condizioni di pagamento sono quelle confermate per iscritto dalla Società all'acquirente.Eventuali acconti al momento dell'ordine potranno essere richiesti per gli utensili non di serie (utensili specialioppure a disegno).Per il caso di pagamento in più soluzioni ciascuna di esse non potrà essere inferiore a 200.000 euro.Ogni ritardo nel pagamento comporterà l'apllicazione di interessi moratori nella misura del prime rate ABImaggiorato di tre punti percentuali.Sarà comunque facoltà della Società dichiarare l'acquirente decaduto dal beneficio del termine ed intimargli ilpagamento immediato di tutte le somme ancora dovute.L'acquirente sopporterà anche costi e spese per il recupero del credito.8 - CONSEGNALa consegna è da ritenersi effettuata nei magazzini della Società e al momento della consegna al primo vettore.9 - GARANZIALa Società garantisce i prodotti per una durata massima di 12 mesi dalla consegna.La garanzia ha per unico effetto la sostituzione o la modifica degli utensili riconosciuti difettosi. La garanzia nonviene applicata nei seguenti casi :- utilizzo non conforme alle indicazioni del produttore;- modifica apportata agli utensili;- deterioramento dipendente da negligenza;- stoccaggio degli utensili in condizioni non conformi alle raccomandazioni del produttore o della Società.L'acquirente non può avvalersi del ricorso in garanzia per sospendere o prorogare i pagamenti.10 - RESTITUZIONE DI MERCINon Ë consentita la restituzione di merci se non previo assenso scritto della Società.11 - RECLAMIOgni reclamo inerente la qualità dei prodotti dovrà essere formulato per iscritto a mezzo raccomandata a.r. entrootto giorni dal ricevimento. Perdite ed avarie devono essere contestati al vettore al momento della consegna.12 - FORO COMPETENTEIn caso di controversia sarà competente in via esclusiva il Foro di Padova.

CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA


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35129 PADOVATel.: +39 049.8060140Fax.: +39 049.8060180

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