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グローバルなサポート。現地での対応。安心。
将来の課題に対応する 準備はできていますか ?「少ない投資で大きな成果を」は多くの企業が 指針としている哲学ですが、製造業界の現状は 明らかにまだそこまで達していません。 グローバル経済は経費節約の 原則に重点を置いており、 従業員は企業が必要とする 包括的なスキルをますます 失いつつあります。 増産を求める要求の 高まりによって、このような すべての課題がさらに 大きくなっていきます。 以下について考えてみましょう。
• 予定外のダウンタイムの平均的な影響は 200億ドル、またはプロセス産業の生産の 5%近くになります。
ARC Advisory Group、「MACアプローチは オーナ経営者に引き続き配当を支払う」、 2011年 7月 - ARC Advisory Group
• スキルのギャップの増大により、 現在、製造業で求人が 充たされていない職種は 100万件と見積もられています。
「製造業のゆくえ」、 World Economic Forum
• 予測可能な出費• MTBFとMTTRの改善• 使いやすさ、シンプル• 予測可能な応答
• 安全性• ネットワークとセキュリティ• 信頼性とMROプロセス• 従業員の能力
• グローバルな修理体制• グローバルな施設でのサポート• 複数の方法によるトレーニング ソリューション• リモートサポートおよびモニタ
生産性の 最大化
改善戦略の 明確化
日々の ニーズに 対応
サービスとサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。
Publication GMSG10-BR001H-JA-P – April 2013 Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.
Power, Control and Information Solutions HeadquartersAmericas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1) 414.382.2000, Fax: (1) 414.382.4444Europe/Middle East/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgium, Tel: (32) 2 663 0600, Fax: (32) 2 663 0640Asia Paci�c: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: (852) 2887 4788, Fax: (852) 2508 1846
Allen-Bradley、Listen. Think. Solve.、Rockwell Automationおよび Rockwell Softwareは、Rockwell Automation, Incの登録商標です。Assurance Integrated Supportおよび Installed Base Evaluationは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
ロックウェル・オートメーションは、産業用オートメーションと情報ソリューションに専心する世界最大の企業で、お客様の生産性を高め、地球に優しい技術を提供します。アレン・ブラドリーおよびロックウェル・ソフトウェアは、世界中でその革新性と卓越性を認められているブランドです。
Facebookおよび Twitterで、ROKAutomationをフォローしてください。 Linkedinで当社とつながってください。
オートメーションへの投資を最大限に
当社のサービスおよびサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。ロックウェル ･オートメーションは、お客様が必要とするリソースを必要なときに必要な場所で提供します。ISOの認証を受けた修理センター、交換ハブ、フィールド・サービス・エンジニア、IACET認定のトレーニングセンター、認証を受けたテクニカル・サポート・センター、オンラインツールのグローバルなネットワークを有しています。www.rockwellautomation.com/solutions-services
技術資料やご質問は、当社のサポート・サービス・センターの webサイト、http://rockwellautomation.custhelp.com/をご覧ください。• 技術上の注意事項やアプリケーション上の注意事項をご覧ください • 製品 /サービスの電子メールによる通知をお申し込みください• ソフトウェアパッチを入手してください • 質問、ライブチャット、サポートフォーラムなどにご参加ください今すぐサポートを受けてください。www.rockwellautomation.com/supportで自分の国を選択し、現地のサポート情報を入手してください。
MRO資産管理
• 包括的な資産管理の計画• 信頼性サービス• グローバルなスペアパーツの在庫• 保管庫とファームウェアの管理
ライフサイクルの延長と移行
• 既存設備の評価 (Installed Base Evaluation™ ）の実施
• 耐用期限切れリスクの正確な特定• 生産リスクを減らすための工具とライフサイクルのサポートサービス契約
ネットワークとセキュリティサービス
• ネットワーク収束の管理• セキュリティテクノロジ、ポリシー、手順サービス
• ネットワーク設計、統合、 検証サービス
安全サービス
• 安全性の評価と改善• 安全設計、統合、検証サービス
お客様の日々の技術ニーズに応えますリモートサポートおよびモニタ
• リアルタイムの製品レベル、 システムレベル、アプリケーションレベルのサポート
• 無制限のオンラインリソースとツール
• ライブチャットとサポートフォーラム• 確実な機器のモニタ、アラーム、および診断
トレーングサービス
• インストラクタが指導するコースとコンピュータまたはウェブをベースにしたコース
• 仮想クラスルーム• トレーニングの評価• ワークステーションおよび ジョブ支援
施設でのサービス
• 派遣エンジニアリング• 予防保守• 移行と変換• スタートアップおよび立上げ
修理サービス
• 製品の再生産• ロックウェル ･オートメーション製品以外の修理サービス
• 年間修理契約
製造業とプロセス産業にわたって、ロックウェル･オートメーションのグローバルな専門知識とパートナリソースを活用し、 現在の製造課題に取り組むカスタマイズされたソリューションとサービス機能を使用して生産目標を達成することができます。お客様のパートナとして、当社は産業別、テクノロジ別の専門知識を提供し、お客様に固有の課題を解決してその目標を達成します。
お客様のプロジェクトリスクを減らすお手伝いをし、生産性の向上と生産の改善を推進します。お客様のニーズに固有のソリューションをグローバルに実行し、現地でのサポートを提供します。
• 88%の工場で、メーカの定めた耐用期限を過ぎた オートメーションシステムを使用し、ユーザの 42%が ライフサイクルプランを立てていないことが わかっています。
2010年のプロセスオートメーション調査、ARC Advisory Group
• 10年前には、一般的なメンテナンス技術者は、 工場の機器を保守するために、中学 2年生 レベルで書かれた約 500ページの技術資料を 読んで理解することを求められていました。 現在では、メンテナンス技術者は、大学生 以上のレベルで書かれた 5000ページの 技術資料を読んで理解する必要があります。
「信頼性の将来」、Plant Services magazine
• 「厳しい経済状況によりメンテナンスが 大幅にカットされる可能性があります。このため、 予防手段にとってかわって、費用のかかる対応処理の 割合が次第に大きくなり、生産能力の下降スパイラルに つながっています。そうではなく、『製造メーカは生産能力を 犠牲にせずに最適化を行なう必要があります』」
2010年の資産管理のためのモビリティの世界市場動向調査、Ralph Rio - ARC Advisory Group
山折り
山折り
山折り
山折り
山折り
山折り
ポケット折り
「2010年～ 2012年で ダウンタイムの
1時間当たりのコストは 平均で 65%上昇しました。」
「ダウンタイムのコストの上昇」 Dick Csaplar – Aberdeen Group
グローバルなサポート。現地での対応。安心。
将来の課題に対応する 準備はできていますか ?「少ない投資で大きな成果を」は多くの企業が 指針としている哲学ですが、製造業界の現状は 明らかにまだそこまで達していません。 グローバル経済は経費節約の 原則に重点を置いており、 従業員は企業が必要とする 包括的なスキルをますます 失いつつあります。 増産を求める要求の 高まりによって、このような すべての課題がさらに 大きくなっていきます。 以下について考えてみましょう。
• 予定外のダウンタイムの平均的な影響は 200億ドル、またはプロセス産業の生産の 5%近くになります。
ARC Advisory Group、「MACアプローチは オーナ経営者に引き続き配当を支払う」、 2011年 7月 - ARC Advisory Group
• スキルのギャップの増大により、 現在、製造業で求人が 充たされていない職種は 100万件と見積もられています。
「製造業のゆくえ」、 World Economic Forum
• 予測可能な出費• MTBFとMTTRの改善• 使いやすさ、シンプル• 予測可能な応答
• 安全性• ネットワークとセキュリティ• 信頼性とMROプロセス• 従業員の能力
• グローバルな修理体制• グローバルな施設でのサポート• 複数の方法によるトレーニング ソリューション• リモートサポートおよびモニタ
生産性の 最大化
改善戦略の 明確化
日々の ニーズに 対応
サービスとサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。
Publication GMSG10-BR001H-JA-P – April 2013 Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.
Power, Control and Information Solutions HeadquartersAmericas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1) 414.382.2000, Fax: (1) 414.382.4444Europe/Middle East/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgium, Tel: (32) 2 663 0600, Fax: (32) 2 663 0640Asia Paci�c: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: (852) 2887 4788, Fax: (852) 2508 1846
Allen-Bradley、Listen. Think. Solve.、Rockwell Automationおよび Rockwell Softwareは、Rockwell Automation, Incの登録商標です。Assurance Integrated Supportおよび Installed Base Evaluationは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
ロックウェル・オートメーションは、産業用オートメーションと情報ソリューションに専心する世界最大の企業で、お客様の生産性を高め、地球に優しい技術を提供します。アレン・ブラドリーおよびロックウェル・ソフトウェアは、世界中でその革新性と卓越性を認められているブランドです。
Facebookおよび Twitterで、ROKAutomationをフォローしてください。 Linkedinで当社とつながってください。
オートメーションへの投資を最大限に
当社のサービスおよびサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。ロックウェル ･オートメーションは、お客様が必要とするリソースを必要なときに必要な場所で提供します。ISOの認証を受けた修理センター、交換ハブ、フィールド・サービス・エンジニア、IACET認定のトレーニングセンター、認証を受けたテクニカル・サポート・センター、オンラインツールのグローバルなネットワークを有しています。www.rockwellautomation.com/solutions-services
技術資料やご質問は、当社のサポート・サービス・センターの webサイト、http://rockwellautomation.custhelp.com/をご覧ください。• 技術上の注意事項やアプリケーション上の注意事項をご覧ください • 製品 /サービスの電子メールによる通知をお申し込みください• ソフトウェアパッチを入手してください • 質問、ライブチャット、サポートフォーラムなどにご参加ください今すぐサポートを受けてください。www.rockwellautomation.com/supportで自分の国を選択し、現地のサポート情報を入手してください。
MRO資産管理
• 包括的な資産管理の計画• 信頼性サービス• グローバルなスペアパーツの在庫• 保管庫とファームウェアの管理
ライフサイクルの延長と移行
• 既存設備の評価 (Installed Base Evaluation™ ）の実施
• 耐用期限切れリスクの正確な特定• 生産リスクを減らすための工具とライフサイクルのサポートサービス契約
ネットワークとセキュリティサービス
• ネットワーク収束の管理• セキュリティテクノロジ、ポリシー、手順サービス
• ネットワーク設計、統合、 検証サービス
安全サービス
• 安全性の評価と改善• 安全設計、統合、検証サービス
お客様の日々の技術ニーズに応えますリモートサポートおよびモニタ
• リアルタイムの製品レベル、 システムレベル、アプリケーションレベルのサポート
• 無制限のオンラインリソースとツール
• ライブチャットとサポートフォーラム• 確実な機器のモニタ、アラーム、および診断
トレーングサービス
• インストラクタが指導するコースとコンピュータまたはウェブをベースにしたコース
• 仮想クラスルーム• トレーニングの評価• ワークステーションおよび ジョブ支援
施設でのサービス
• 派遣エンジニアリング• 予防保守• 移行と変換• スタートアップおよび立上げ
修理サービス
• 製品の再生産• ロックウェル ･オートメーション製品以外の修理サービス
• 年間修理契約
製造業とプロセス産業にわたって、ロックウェル･オートメーションのグローバルな専門知識とパートナリソースを活用し、 現在の製造課題に取り組むカスタマイズされたソリューションとサービス機能を使用して生産目標を達成することができます。お客様のパートナとして、当社は産業別、テクノロジ別の専門知識を提供し、お客様に固有の課題を解決してその目標を達成します。
お客様のプロジェクトリスクを減らすお手伝いをし、生産性の向上と生産の改善を推進します。お客様のニーズに固有のソリューションをグローバルに実行し、現地でのサポートを提供します。
• 88%の工場で、メーカの定めた耐用期限を過ぎた オートメーションシステムを使用し、ユーザの 42%が ライフサイクルプランを立てていないことが わかっています。
2010年のプロセスオートメーション調査、ARC Advisory Group
• 10年前には、一般的なメンテナンス技術者は、 工場の機器を保守するために、中学 2年生 レベルで書かれた約 500ページの技術資料を 読んで理解することを求められていました。 現在では、メンテナンス技術者は、大学生 以上のレベルで書かれた 5000ページの 技術資料を読んで理解する必要があります。
「信頼性の将来」、Plant Services magazine
• 「厳しい経済状況によりメンテナンスが 大幅にカットされる可能性があります。このため、 予防手段にとってかわって、費用のかかる対応処理の 割合が次第に大きくなり、生産能力の下降スパイラルに つながっています。そうではなく、『製造メーカは生産能力を 犠牲にせずに最適化を行なう必要があります』」
2010年の資産管理のためのモビリティの世界市場動向調査、Ralph Rio - ARC Advisory Group
山折り
山折り
山折り
山折り
山折り
山折り
ポケット折り
「2010年～ 2012年で ダウンタイムの
1時間当たりのコストは 平均で 65%上昇しました。」
「ダウンタイムのコストの上昇」 Dick Csaplar – Aberdeen Group
生産性の最大化当社はお客様のビジネスゴールを理解しています。 当社固有の経験に裏打ちされたサービスが、 お客様がオートメーションにかけるすべての 費用から最大限の効果を得るお手伝いを します。次にあげる産業用のリーディング プログラムを使用して、長期にわたる 持続可能な生産性の向上を推進し、 オートメーションに掛けるすべての 費用から最大限の効果を得る道を 進むことができます。• 資産の管理 ： 在庫、故障発生の 削減から耐用期限切れのリスク 管理にいたるまでの複数の分野で 常に改善を進めることで財務面での 利益をもたらす統制のとれた段階的な アプローチ。当社の資産管理サービスは、 修理およびライフサイクル延長サービスから 複雑な施設でのスペアパーツの管理や 倉庫管理にいたるまでの複数のアプローチを 組み合わせたものです。
実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、RONA、およびコスト /経費の削減
• 総合的なサポートの保証 ： Assurance ™ （保証）統合サポートにより、 リモートサポートの応答時間、 部品の交換、施設での技術サポートが 保証されます。メンテナンスの コストの予測性を改善するために、 現地に送る部品の数や派遣する 人員の数に関係なく、価格が 固定されています。 最適化されたシンプルな満足度 モデルで問題の診断と 解決にかかる時間を最小にします。 実証された指標の改善 ： MTTR、予算の予測性、 管理の複雑性の軽減。
• リモートサポートおよびモニタ ： 当社の最優先事項は、 お客様の施設の稼動を最高のパフォーマンスで続ける ことです。当社はさまざまなリモート・サポート・ポート フォリオを通して、お客様の日々の運用に関する 作業をサポートし、お客様のパフォーマンスを 最適化するためのリソースを提供し、さらに、 予期しない障害発生時のサポートも行なう ことによって、ひときわ優れた価値を お客様に提供しています。当社のリモート サポート製品は、お客様のすべての 設備資産をサポートする従業員も含めて カバーしています。オプションは、電話や ウェブによる簡単なサポートから包括的な システムサポート、カスタマイズ可能な アプリケーションサポート、連続モニタ、 アラーム、問題の修正にいたるまで多岐に わたっています。また、製造 /装置メーカが、 さらにお客様をサポートできるように、特に製造 / 装置メーカ用に競争力のあるサービスを構築しています。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度、および安全、 予算の予測性、コスト /経費の削減。
• トレーニング ： 従業員の適性ニーズを確立し、 現在のスキルレベルを評価して、お客様の雇用プラクティス、 現場での間断ない教育プログラムを改善するための プログラムを作成し実行します。 これによって、トレーニングへの投資の効果が 最大化され定着率と従業員の満足度が 高くなります。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度と安全、 コスト /費用の削減。
お客様の日々のニーズに応えます世界中に拠点があるため（上の地図を参照）、産業用電気機器の修理、施設でのサービス、リモートサポートのすべてをお客様に提供することができ、包括的なサービスや製品をお客様のお手元までお届けすることに努めています。お客様の事業所がどこにあっても、ロックウェル・オートメーションはお客様の日々のニーズに応える最良のサービスを、現地の言語でご提供するために力を注いでいます。
改善戦略の定義生産性向上への期待が高まり続ける中で、設備の専門家を見つけて確保しておくことは難しくなる一方です。当社のコンサル
ティング業務により、非常に明確な、目に見える改善の機会がもたらされ、成果を上げることができます。当社は、お客様の運用のニーズとスタッフニーズに合った適切な導入や改善の方法論を、お客様と共同で特定し、優先順位を付け、推奨します。お客様のための、当社の中心となる機能と優先順位は以下の通りです。• 機器の信頼性、ファームウェア、ライフサイクルの管理• 保管庫および資産管理• 従業員の能力と満足度• ネットワークおよびセキュリティの基盤• 機器とプロセスの安全性• エネルギーの最適化
「保管庫を査定した結果、 190万ドル分の在庫を減らすことが できたことがわかりました。 当社の在庫把握の精度は
68%から 98.6％に上昇し、 期限通りに納品できるようになり、
ダウンタイムの低減に 貢献しています。」業界有数の重機メーカ
「ロックウェル・オートメーションの 最新のオートーメーション
技術を使用して 専用の技術アプリケーションサポートを
受けることができるため、 設計とエンジニアリングに かかる時間を 10～ 15% 短縮できました。」
Tim Cochran氏、 コントロール・エンジニアリング・マネージャ、
Wright Industries社
「プログラムを開始する前は、 当社のコントロールエンジニアは
第 3シフト中に 週に 3回から 5回の電話を受け 自分の時間をとられていました。
今では、電話を受けることはごくまれです – 2週間から 3週間ごとに 1回くらいでしょう。
おかげで効率が上がり、 サポート費用の削減に役立っています。」
Warren Chandler氏、 Gatorade Blue Ridge工場の
メンテナンス /信頼性マネージャー
当社のサービス およびサポート生産性を最大化します。お客様の成功なくして、当社の成功はありません。当社の 目標はただ 1つ、お客様の生産性を毎年、向上させるお手伝いをすることです。当社固有の経験に裏打ちされたサービスは、お客様がオートメーションにかけるすべての費用から最大限の効果を得るのを助けるよう設計されています。
お客様の日々のニーズに応えます。すべての産業生産設備が、日常の目標を達成するのに必要とする基本的なニーズがあります。部品の現地調達、施設でのサポート、生産設備が設置されている現地の言語でのトレーニングとワールドクラスの専門知識です。これらが、当社のグローバルな展開ですべて実現されています。
改善戦略を定義します。お客様の日々のニーズに応えるのは重要ですが、専門家に一貫してアクセスし、実行可能な改善プランによって事業の改善の可能性を明らかにし、結果を出す必要もあります。
「メンテナンスを中心にした 信頼性に焦点を絞ったところ、
アップタイムが 75%から 85%に上昇する一方で、
修理に要する時間が 40%短縮されました。」
業界有数の ディーゼルエンジン製造メーカ
「リモートサポートと トレーニングの支援のために ロックウェル・オートメーションを
採用したことで、 チームが既存の製品プロセスの 最適化と生産性の向上に 焦点を絞れるように なりました。」
Phil Hines氏、Faribault Foods社の エンジニアリング責任者
谷折り
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谷折り
ポケット折り
生産性の最大化当社はお客様のビジネスゴールを理解しています。 当社固有の経験に裏打ちされたサービスが、 お客様がオートメーションにかけるすべての 費用から最大限の効果を得るお手伝いを します。次にあげる産業用のリーディング プログラムを使用して、長期にわたる 持続可能な生産性の向上を推進し、 オートメーションに掛けるすべての 費用から最大限の効果を得る道を 進むことができます。• 資産の管理 ： 在庫、故障発生の 削減から耐用期限切れのリスク 管理にいたるまでの複数の分野で 常に改善を進めることで財務面での 利益をもたらす統制のとれた段階的な アプローチ。当社の資産管理サービスは、 修理およびライフサイクル延長サービスから 複雑な施設でのスペアパーツの管理や 倉庫管理にいたるまでの複数のアプローチを 組み合わせたものです。
実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、RONA、およびコスト /経費の削減
• 総合的なサポートの保証 ： Assurance ™ （保証）統合サポートにより、 リモートサポートの応答時間、 部品の交換、施設での技術サポートが 保証されます。メンテナンスの コストの予測性を改善するために、 現地に送る部品の数や派遣する 人員の数に関係なく、価格が 固定されています。 最適化されたシンプルな満足度 モデルで問題の診断と 解決にかかる時間を最小にします。 実証された指標の改善 ： MTTR、予算の予測性、 管理の複雑性の軽減。
• リモートサポートおよびモニタ ： 当社の最優先事項は、 お客様の施設の稼動を最高のパフォーマンスで続ける ことです。当社はさまざまなリモート・サポート・ポート フォリオを通して、お客様の日々の運用に関する 作業をサポートし、お客様のパフォーマンスを 最適化するためのリソースを提供し、さらに、 予期しない障害発生時のサポートも行なう ことによって、ひときわ優れた価値を お客様に提供しています。当社のリモート サポート製品は、お客様のすべての 設備資産をサポートする従業員も含めて カバーしています。オプションは、電話や ウェブによる簡単なサポートから包括的な システムサポート、カスタマイズ可能な アプリケーションサポート、連続モニタ、 アラーム、問題の修正にいたるまで多岐に わたっています。また、製造 /装置メーカが、 さらにお客様をサポートできるように、特に製造 / 装置メーカ用に競争力のあるサービスを構築しています。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度、および安全、 予算の予測性、コスト /経費の削減。
• トレーニング ： 従業員の適性ニーズを確立し、 現在のスキルレベルを評価して、お客様の雇用プラクティス、 現場での間断ない教育プログラムを改善するための プログラムを作成し実行します。 これによって、トレーニングへの投資の効果が 最大化され定着率と従業員の満足度が 高くなります。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度と安全、 コスト /費用の削減。
お客様の日々のニーズに応えます世界中に拠点があるため（上の地図を参照）、産業用電気機器の修理、施設でのサービス、リモートサポートのすべてをお客様に提供することができ、包括的なサービスや製品をお客様のお手元までお届けすることに努めています。お客様の事業所がどこにあっても、ロックウェル・オートメーションはお客様の日々のニーズに応える最良のサービスを、現地の言語でご提供するために力を注いでいます。
改善戦略の定義生産性向上への期待が高まり続ける中で、設備の専門家を見つけて確保しておくことは難しくなる一方です。当社のコンサル
ティング業務により、非常に明確な、目に見える改善の機会がもたらされ、成果を上げることができます。当社は、お客様の運用のニーズとスタッフニーズに合った適切な導入や改善の方法論を、お客様と共同で特定し、優先順位を付け、推奨します。お客様のための、当社の中心となる機能と優先順位は以下の通りです。• 機器の信頼性、ファームウェア、ライフサイクルの管理• 保管庫および資産管理• 従業員の能力と満足度• ネットワークおよびセキュリティの基盤• 機器とプロセスの安全性• エネルギーの最適化
「保管庫を査定した結果、 190万ドル分の在庫を減らすことが できたことがわかりました。 当社の在庫把握の精度は
68%から 98.6％に上昇し、 期限通りに納品できるようになり、
ダウンタイムの低減に 貢献しています。」業界有数の重機メーカ
「ロックウェル・オートメーションの 最新のオートーメーション
技術を使用して 専用の技術アプリケーションサポートを
受けることができるため、 設計とエンジニアリングに かかる時間を 10～ 15% 短縮できました。」
Tim Cochran氏、 コントロール・エンジニアリング・マネージャ、
Wright Industries社
「プログラムを開始する前は、 当社のコントロールエンジニアは
第 3シフト中に 週に 3回から 5回の電話を受け 自分の時間をとられていました。
今では、電話を受けることはごくまれです – 2週間から 3週間ごとに 1回くらいでしょう。
おかげで効率が上がり、 サポート費用の削減に役立っています。」
Warren Chandler氏、 Gatorade Blue Ridge工場の
メンテナンス /信頼性マネージャー
当社のサービス およびサポート生産性を最大化します。お客様の成功なくして、当社の成功はありません。当社の 目標はただ 1つ、お客様の生産性を毎年、向上させるお手伝いをすることです。当社固有の経験に裏打ちされたサービスは、お客様がオートメーションにかけるすべての費用から最大限の効果を得るのを助けるよう設計されています。
お客様の日々のニーズに応えます。すべての産業生産設備が、日常の目標を達成するのに必要とする基本的なニーズがあります。部品の現地調達、施設でのサポート、生産設備が設置されている現地の言語でのトレーニングとワールドクラスの専門知識です。これらが、当社のグローバルな展開ですべて実現されています。
改善戦略を定義します。お客様の日々のニーズに応えるのは重要ですが、専門家に一貫してアクセスし、実行可能な改善プランによって事業の改善の可能性を明らかにし、結果を出す必要もあります。
「メンテナンスを中心にした 信頼性に焦点を絞ったところ、
アップタイムが 75%から 85%に上昇する一方で、
修理に要する時間が 40%短縮されました。」
業界有数の ディーゼルエンジン製造メーカ
「リモートサポートと トレーニングの支援のために ロックウェル・オートメーションを
採用したことで、 チームが既存の製品プロセスの 最適化と生産性の向上に 焦点を絞れるように なりました。」
Phil Hines氏、Faribault Foods社の エンジニアリング責任者
谷折り
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生産性の最大化当社はお客様のビジネスゴールを理解しています。 当社固有の経験に裏打ちされたサービスが、 お客様がオートメーションにかけるすべての 費用から最大限の効果を得るお手伝いを します。次にあげる産業用のリーディング プログラムを使用して、長期にわたる 持続可能な生産性の向上を推進し、 オートメーションに掛けるすべての 費用から最大限の効果を得る道を 進むことができます。• 資産の管理 ： 在庫、故障発生の 削減から耐用期限切れのリスク 管理にいたるまでの複数の分野で 常に改善を進めることで財務面での 利益をもたらす統制のとれた段階的な アプローチ。当社の資産管理サービスは、 修理およびライフサイクル延長サービスから 複雑な施設でのスペアパーツの管理や 倉庫管理にいたるまでの複数のアプローチを 組み合わせたものです。
実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、RONA、およびコスト /経費の削減
• 総合的なサポートの保証 ： Assurance ™ （保証）統合サポートにより、 リモートサポートの応答時間、 部品の交換、施設での技術サポートが 保証されます。メンテナンスの コストの予測性を改善するために、 現地に送る部品の数や派遣する 人員の数に関係なく、価格が 固定されています。 最適化されたシンプルな満足度 モデルで問題の診断と 解決にかかる時間を最小にします。 実証された指標の改善 ： MTTR、予算の予測性、 管理の複雑性の軽減。
• リモートサポートおよびモニタ ： 当社の最優先事項は、 お客様の施設の稼動を最高のパフォーマンスで続ける ことです。当社はさまざまなリモート・サポート・ポート フォリオを通して、お客様の日々の運用に関する 作業をサポートし、お客様のパフォーマンスを 最適化するためのリソースを提供し、さらに、 予期しない障害発生時のサポートも行なう ことによって、ひときわ優れた価値を お客様に提供しています。当社のリモート サポート製品は、お客様のすべての 設備資産をサポートする従業員も含めて カバーしています。オプションは、電話や ウェブによる簡単なサポートから包括的な システムサポート、カスタマイズ可能な アプリケーションサポート、連続モニタ、 アラーム、問題の修正にいたるまで多岐に わたっています。また、製造 /装置メーカが、 さらにお客様をサポートできるように、特に製造 / 装置メーカ用に競争力のあるサービスを構築しています。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度、および安全、 予算の予測性、コスト /経費の削減。
• トレーニング ： 従業員の適性ニーズを確立し、 現在のスキルレベルを評価して、お客様の雇用プラクティス、 現場での間断ない教育プログラムを改善するための プログラムを作成し実行します。 これによって、トレーニングへの投資の効果が 最大化され定着率と従業員の満足度が 高くなります。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度と安全、 コスト /費用の削減。
お客様の日々のニーズに応えます世界中に拠点があるため（上の地図を参照）、産業用電気機器の修理、施設でのサービス、リモートサポートのすべてをお客様に提供することができ、包括的なサービスや製品をお客様のお手元までお届けすることに努めています。お客様の事業所がどこにあっても、ロックウェル・オートメーションはお客様の日々のニーズに応える最良のサービスを、現地の言語でご提供するために力を注いでいます。
改善戦略の定義生産性向上への期待が高まり続ける中で、設備の専門家を見つけて確保しておくことは難しくなる一方です。当社のコンサル
ティング業務により、非常に明確な、目に見える改善の機会がもたらされ、成果を上げることができます。当社は、お客様の運用のニーズとスタッフニーズに合った適切な導入や改善の方法論を、お客様と共同で特定し、優先順位を付け、推奨します。お客様のための、当社の中心となる機能と優先順位は以下の通りです。• 機器の信頼性、ファームウェア、ライフサイクルの管理• 保管庫および資産管理• 従業員の能力と満足度• ネットワークおよびセキュリティの基盤• 機器とプロセスの安全性• エネルギーの最適化
「保管庫を査定した結果、 190万ドル分の在庫を減らすことが できたことがわかりました。 当社の在庫把握の精度は
68%から 98.6％に上昇し、 期限通りに納品できるようになり、
ダウンタイムの低減に 貢献しています。」業界有数の重機メーカ
「ロックウェル・オートメーションの 最新のオートーメーション
技術を使用して 専用の技術アプリケーションサポートを
受けることができるため、 設計とエンジニアリングに かかる時間を 10～ 15% 短縮できました。」
Tim Cochran氏、 コントロール・エンジニアリング・マネージャ、
Wright Industries社
「プログラムを開始する前は、 当社のコントロールエンジニアは
第 3シフト中に 週に 3回から 5回の電話を受け 自分の時間をとられていました。
今では、電話を受けることはごくまれです – 2週間から 3週間ごとに 1回くらいでしょう。
おかげで効率が上がり、 サポート費用の削減に役立っています。」
Warren Chandler氏、 Gatorade Blue Ridge工場の
メンテナンス /信頼性マネージャー
当社のサービス およびサポート生産性を最大化します。お客様の成功なくして、当社の成功はありません。当社の 目標はただ 1つ、お客様の生産性を毎年、向上させるお手伝いをすることです。当社固有の経験に裏打ちされたサービスは、お客様がオートメーションにかけるすべての費用から最大限の効果を得るのを助けるよう設計されています。
お客様の日々のニーズに応えます。すべての産業生産設備が、日常の目標を達成するのに必要とする基本的なニーズがあります。部品の現地調達、施設でのサポート、生産設備が設置されている現地の言語でのトレーニングとワールドクラスの専門知識です。これらが、当社のグローバルな展開ですべて実現されています。
改善戦略を定義します。お客様の日々のニーズに応えるのは重要ですが、専門家に一貫してアクセスし、実行可能な改善プランによって事業の改善の可能性を明らかにし、結果を出す必要もあります。
「メンテナンスを中心にした 信頼性に焦点を絞ったところ、
アップタイムが 75%から 85%に上昇する一方で、
修理に要する時間が 40%短縮されました。」
業界有数の ディーゼルエンジン製造メーカ
「リモートサポートと トレーニングの支援のために ロックウェル・オートメーションを
採用したことで、 チームが既存の製品プロセスの 最適化と生産性の向上に 焦点を絞れるように なりました。」
Phil Hines氏、Faribault Foods社の エンジニアリング責任者
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ポケット折り
生産性の最大化当社はお客様のビジネスゴールを理解しています。 当社固有の経験に裏打ちされたサービスが、 お客様がオートメーションにかけるすべての 費用から最大限の効果を得るお手伝いを します。次にあげる産業用のリーディング プログラムを使用して、長期にわたる 持続可能な生産性の向上を推進し、 オートメーションに掛けるすべての 費用から最大限の効果を得る道を 進むことができます。• 資産の管理 ： 在庫、故障発生の 削減から耐用期限切れのリスク 管理にいたるまでの複数の分野で 常に改善を進めることで財務面での 利益をもたらす統制のとれた段階的な アプローチ。当社の資産管理サービスは、 修理およびライフサイクル延長サービスから 複雑な施設でのスペアパーツの管理や 倉庫管理にいたるまでの複数のアプローチを 組み合わせたものです。
実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、RONA、およびコスト /経費の削減
• 総合的なサポートの保証 ： Assurance ™ （保証）統合サポートにより、 リモートサポートの応答時間、 部品の交換、施設での技術サポートが 保証されます。メンテナンスの コストの予測性を改善するために、 現地に送る部品の数や派遣する 人員の数に関係なく、価格が 固定されています。 最適化されたシンプルな満足度 モデルで問題の診断と 解決にかかる時間を最小にします。 実証された指標の改善 ： MTTR、予算の予測性、 管理の複雑性の軽減。
• リモートサポートおよびモニタ ： 当社の最優先事項は、 お客様の施設の稼動を最高のパフォーマンスで続ける ことです。当社はさまざまなリモート・サポート・ポート フォリオを通して、お客様の日々の運用に関する 作業をサポートし、お客様のパフォーマンスを 最適化するためのリソースを提供し、さらに、 予期しない障害発生時のサポートも行なう ことによって、ひときわ優れた価値を お客様に提供しています。当社のリモート サポート製品は、お客様のすべての 設備資産をサポートする従業員も含めて カバーしています。オプションは、電話や ウェブによる簡単なサポートから包括的な システムサポート、カスタマイズ可能な アプリケーションサポート、連続モニタ、 アラーム、問題の修正にいたるまで多岐に わたっています。また、製造 /装置メーカが、 さらにお客様をサポートできるように、特に製造 / 装置メーカ用に競争力のあるサービスを構築しています。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度、および安全、 予算の予測性、コスト /経費の削減。
• トレーニング ： 従業員の適性ニーズを確立し、 現在のスキルレベルを評価して、お客様の雇用プラクティス、 現場での間断ない教育プログラムを改善するための プログラムを作成し実行します。 これによって、トレーニングへの投資の効果が 最大化され定着率と従業員の満足度が 高くなります。 実証された指標の改善 ： MTTR、MTBF、従業員の満足度と安全、 コスト /費用の削減。
お客様の日々のニーズに応えます世界中に拠点があるため（上の地図を参照）、産業用電気機器の修理、施設でのサービス、リモートサポートのすべてをお客様に提供することができ、包括的なサービスや製品をお客様のお手元までお届けすることに努めています。お客様の事業所がどこにあっても、ロックウェル・オートメーションはお客様の日々のニーズに応える最良のサービスを、現地の言語でご提供するために力を注いでいます。
改善戦略の定義生産性向上への期待が高まり続ける中で、設備の専門家を見つけて確保しておくことは難しくなる一方です。当社のコンサル
ティング業務により、非常に明確な、目に見える改善の機会がもたらされ、成果を上げることができます。当社は、お客様の運用のニーズとスタッフニーズに合った適切な導入や改善の方法論を、お客様と共同で特定し、優先順位を付け、推奨します。お客様のための、当社の中心となる機能と優先順位は以下の通りです。• 機器の信頼性、ファームウェア、ライフサイクルの管理• 保管庫および資産管理• 従業員の能力と満足度• ネットワークおよびセキュリティの基盤• 機器とプロセスの安全性• エネルギーの最適化
「保管庫を査定した結果、 190万ドル分の在庫を減らすことが できたことがわかりました。 当社の在庫把握の精度は
68%から 98.6％に上昇し、 期限通りに納品できるようになり、
ダウンタイムの低減に 貢献しています。」業界有数の重機メーカ
「ロックウェル・オートメーションの 最新のオートーメーション
技術を使用して 専用の技術アプリケーションサポートを
受けることができるため、 設計とエンジニアリングに かかる時間を 10～ 15% 短縮できました。」
Tim Cochran氏、 コントロール・エンジニアリング・マネージャ、
Wright Industries社
「プログラムを開始する前は、 当社のコントロールエンジニアは
第 3シフト中に 週に 3回から 5回の電話を受け 自分の時間をとられていました。
今では、電話を受けることはごくまれです – 2週間から 3週間ごとに 1回くらいでしょう。
おかげで効率が上がり、 サポート費用の削減に役立っています。」
Warren Chandler氏、 Gatorade Blue Ridge工場の
メンテナンス /信頼性マネージャー
当社のサービス およびサポート生産性を最大化します。お客様の成功なくして、当社の成功はありません。当社の 目標はただ 1つ、お客様の生産性を毎年、向上させるお手伝いをすることです。当社固有の経験に裏打ちされたサービスは、お客様がオートメーションにかけるすべての費用から最大限の効果を得るのを助けるよう設計されています。
お客様の日々のニーズに応えます。すべての産業生産設備が、日常の目標を達成するのに必要とする基本的なニーズがあります。部品の現地調達、施設でのサポート、生産設備が設置されている現地の言語でのトレーニングとワールドクラスの専門知識です。これらが、当社のグローバルな展開ですべて実現されています。
改善戦略を定義します。お客様の日々のニーズに応えるのは重要ですが、専門家に一貫してアクセスし、実行可能な改善プランによって事業の改善の可能性を明らかにし、結果を出す必要もあります。
「メンテナンスを中心にした 信頼性に焦点を絞ったところ、
アップタイムが 75%から 85%に上昇する一方で、
修理に要する時間が 40%短縮されました。」
業界有数の ディーゼルエンジン製造メーカ
「リモートサポートと トレーニングの支援のために ロックウェル・オートメーションを
採用したことで、 チームが既存の製品プロセスの 最適化と生産性の向上に 焦点を絞れるように なりました。」
Phil Hines氏、Faribault Foods社の エンジニアリング責任者
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ポケット折り
グローバルなサポート。現地での対応。安心。
将来の課題に対応する 準備はできていますか ?「少ない投資で大きな成果を」は多くの企業が 指針としている哲学ですが、製造業界の現状は 明らかにまだそこまで達していません。 グローバル経済は経費節約の 原則に重点を置いており、 従業員は企業が必要とする 包括的なスキルをますます 失いつつあります。 増産を求める要求の 高まりによって、このような すべての課題がさらに 大きくなっていきます。 以下について考えてみましょう。
• 予定外のダウンタイムの平均的な影響は 200億ドル、またはプロセス産業の生産の 5%近くになります。
ARC Advisory Group、「MACアプローチは オーナ経営者に引き続き配当を支払う」、 2011年 7月 - ARC Advisory Group
• スキルのギャップの増大により、 現在、製造業で求人が 充たされていない職種は 100万件と見積もられています。
「製造業のゆくえ」、 World Economic Forum
• 予測可能な出費• MTBFとMTTRの改善• 使いやすさ、シンプル• 予測可能な応答
• 安全性• ネットワークとセキュリティ• 信頼性とMROプロセス• 従業員の能力
• グローバルな修理体制• グローバルな施設でのサポート• 複数の方法によるトレーニング ソリューション• リモートサポートおよびモニタ
生産性の 最大化
改善戦略の 明確化
日々の ニーズに 対応
サービスとサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。
Publication GMSG10-BR001H-JA-P – April 2013 Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.
Power, Control and Information Solutions HeadquartersAmericas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1) 414.382.2000, Fax: (1) 414.382.4444Europe/Middle East/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgium, Tel: (32) 2 663 0600, Fax: (32) 2 663 0640Asia Paci�c: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: (852) 2887 4788, Fax: (852) 2508 1846
Allen-Bradley、Listen. Think. Solve.、Rockwell Automationおよび Rockwell Softwareは、Rockwell Automation, Incの登録商標です。Assurance Integrated Supportおよび Installed Base Evaluationは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
ロックウェル・オートメーションは、産業用オートメーションと情報ソリューションに専心する世界最大の企業で、お客様の生産性を高め、地球に優しい技術を提供します。アレン・ブラドリーおよびロックウェル・ソフトウェアは、世界中でその革新性と卓越性を認められているブランドです。
Facebookおよび Twitterで、ROKAutomationをフォローしてください。 Linkedinで当社とつながってください。
オートメーションへの投資を最大限に
当社のサービスおよびサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。ロックウェル ･オートメーションは、お客様が必要とするリソースを必要なときに必要な場所で提供します。ISOの認証を受けた修理センター、交換ハブ、フィールド・サービス・エンジニア、IACET認定のトレーニングセンター、認証を受けたテクニカル・サポート・センター、オンラインツールのグローバルなネットワークを有しています。www.rockwellautomation.com/solutions-services
技術資料やご質問は、当社のサポート・サービス・センターの webサイト、http://rockwellautomation.custhelp.com/をご覧ください。• 技術上の注意事項やアプリケーション上の注意事項をご覧ください • 製品 /サービスの電子メールによる通知をお申し込みください• ソフトウェアパッチを入手してください • 質問、ライブチャット、サポートフォーラムなどにご参加ください今すぐサポートを受けてください。www.rockwellautomation.com/supportで自分の国を選択し、現地のサポート情報を入手してください。
MRO資産管理
• 包括的な資産管理の計画• 信頼性サービス• グローバルなスペアパーツの在庫• 保管庫とファームウェアの管理
ライフサイクルの延長と移行
• 既存設備の評価 (Installed Base Evaluation™ ）の実施
• 耐用期限切れリスクの正確な特定• 生産リスクを減らすための工具とライフサイクルのサポートサービス契約
ネットワークとセキュリティサービス
• ネットワーク収束の管理• セキュリティテクノロジ、ポリシー、手順サービス
• ネットワーク設計、統合、 検証サービス
安全サービス
• 安全性の評価と改善• 安全設計、統合、検証サービス
お客様の日々の技術ニーズに応えますリモートサポートおよびモニタ
• リアルタイムの製品レベル、 システムレベル、アプリケーションレベルのサポート
• 無制限のオンラインリソースとツール
• ライブチャットとサポートフォーラム• 確実な機器のモニタ、アラーム、および診断
トレーングサービス
• インストラクタが指導するコースとコンピュータまたはウェブをベースにしたコース
• 仮想クラスルーム• トレーニングの評価• ワークステーションおよび ジョブ支援
施設でのサービス
• 派遣エンジニアリング• 予防保守• 移行と変換• スタートアップおよび立上げ
修理サービス
• 製品の再生産• ロックウェル ･オートメーション製品以外の修理サービス
• 年間修理契約
製造業とプロセス産業にわたって、ロックウェル･オートメーションのグローバルな専門知識とパートナリソースを活用し、 現在の製造課題に取り組むカスタマイズされたソリューションとサービス機能を使用して生産目標を達成することができます。お客様のパートナとして、当社は産業別、テクノロジ別の専門知識を提供し、お客様に固有の課題を解決してその目標を達成します。
お客様のプロジェクトリスクを減らすお手伝いをし、生産性の向上と生産の改善を推進します。お客様のニーズに固有のソリューションをグローバルに実行し、現地でのサポートを提供します。
• 88%の工場で、メーカの定めた耐用期限を過ぎた オートメーションシステムを使用し、ユーザの 42%が ライフサイクルプランを立てていないことが わかっています。
2010年のプロセスオートメーション調査、ARC Advisory Group
• 10年前には、一般的なメンテナンス技術者は、 工場の機器を保守するために、中学 2年生 レベルで書かれた約 500ページの技術資料を 読んで理解することを求められていました。 現在では、メンテナンス技術者は、大学生 以上のレベルで書かれた 5000ページの 技術資料を読んで理解する必要があります。
「信頼性の将来」、Plant Services magazine
• 「厳しい経済状況によりメンテナンスが 大幅にカットされる可能性があります。このため、 予防手段にとってかわって、費用のかかる対応処理の 割合が次第に大きくなり、生産能力の下降スパイラルに つながっています。そうではなく、『製造メーカは生産能力を 犠牲にせずに最適化を行なう必要があります』」
2010年の資産管理のためのモビリティの世界市場動向調査、Ralph Rio - ARC Advisory Group
山折り
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ポケット折り
「2010年～ 2012年で ダウンタイムの
1時間当たりのコストは 平均で 65%上昇しました。」
「ダウンタイムのコストの上昇」 Dick Csaplar – Aberdeen Group
グローバルなサポート。現地での対応。安心。
将来の課題に対応する 準備はできていますか ?「少ない投資で大きな成果を」は多くの企業が 指針としている哲学ですが、製造業界の現状は 明らかにまだそこまで達していません。 グローバル経済は経費節約の 原則に重点を置いており、 従業員は企業が必要とする 包括的なスキルをますます 失いつつあります。 増産を求める要求の 高まりによって、このような すべての課題がさらに 大きくなっていきます。 以下について考えてみましょう。
• 予定外のダウンタイムの平均的な影響は 200億ドル、またはプロセス産業の生産の 5%近くになります。
ARC Advisory Group、「MACアプローチは オーナ経営者に引き続き配当を支払う」、 2011年 7月 - ARC Advisory Group
• スキルのギャップの増大により、 現在、製造業で求人が 充たされていない職種は 100万件と見積もられています。
「製造業のゆくえ」、 World Economic Forum
• 予測可能な出費• MTBFとMTTRの改善• 使いやすさ、シンプル• 予測可能な応答
• 安全性• ネットワークとセキュリティ• 信頼性とMROプロセス• 従業員の能力
• グローバルな修理体制• グローバルな施設でのサポート• 複数の方法によるトレーニング ソリューション• リモートサポートおよびモニタ
生産性の 最大化
改善戦略の 明確化
日々の ニーズに 対応
サービスとサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。
Publication GMSG10-BR001H-JA-P – April 2013 Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.
Power, Control and Information Solutions HeadquartersAmericas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1) 414.382.2000, Fax: (1) 414.382.4444Europe/Middle East/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgium, Tel: (32) 2 663 0600, Fax: (32) 2 663 0640Asia Paci�c: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: (852) 2887 4788, Fax: (852) 2508 1846
Allen-Bradley、Listen. Think. Solve.、Rockwell Automationおよび Rockwell Softwareは、Rockwell Automation, Incの登録商標です。Assurance Integrated Supportおよび Installed Base Evaluationは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
ロックウェル・オートメーションは、産業用オートメーションと情報ソリューションに専心する世界最大の企業で、お客様の生産性を高め、地球に優しい技術を提供します。アレン・ブラドリーおよびロックウェル・ソフトウェアは、世界中でその革新性と卓越性を認められているブランドです。
Facebookおよび Twitterで、ROKAutomationをフォローしてください。 Linkedinで当社とつながってください。
オートメーションへの投資を最大限に
当社のサービスおよびサポートグローバルなサポート。現地での対応。安心。ロックウェル ･オートメーションは、お客様が必要とするリソースを必要なときに必要な場所で提供します。ISOの認証を受けた修理センター、交換ハブ、フィールド・サービス・エンジニア、IACET認定のトレーニングセンター、認証を受けたテクニカル・サポート・センター、オンラインツールのグローバルなネットワークを有しています。www.rockwellautomation.com/solutions-services
技術資料やご質問は、当社のサポート・サービス・センターの webサイト、http://rockwellautomation.custhelp.com/をご覧ください。• 技術上の注意事項やアプリケーション上の注意事項をご覧ください • 製品 /サービスの電子メールによる通知をお申し込みください• ソフトウェアパッチを入手してください • 質問、ライブチャット、サポートフォーラムなどにご参加ください今すぐサポートを受けてください。www.rockwellautomation.com/supportで自分の国を選択し、現地のサポート情報を入手してください。
MRO資産管理
• 包括的な資産管理の計画• 信頼性サービス• グローバルなスペアパーツの在庫• 保管庫とファームウェアの管理
ライフサイクルの延長と移行
• 既存設備の評価 (Installed Base Evaluation™ ）の実施
• 耐用期限切れリスクの正確な特定• 生産リスクを減らすための工具とライフサイクルのサポートサービス契約
ネットワークとセキュリティサービス
• ネットワーク収束の管理• セキュリティテクノロジ、ポリシー、手順サービス
• ネットワーク設計、統合、 検証サービス
安全サービス
• 安全性の評価と改善• 安全設計、統合、検証サービス
お客様の日々の技術ニーズに応えますリモートサポートおよびモニタ
• リアルタイムの製品レベル、 システムレベル、アプリケーションレベルのサポート
• 無制限のオンラインリソースとツール
• ライブチャットとサポートフォーラム• 確実な機器のモニタ、アラーム、および診断
トレーングサービス
• インストラクタが指導するコースとコンピュータまたはウェブをベースにしたコース
• 仮想クラスルーム• トレーニングの評価• ワークステーションおよび ジョブ支援
施設でのサービス
• 派遣エンジニアリング• 予防保守• 移行と変換• スタートアップおよび立上げ
修理サービス
• 製品の再生産• ロックウェル ･オートメーション製品以外の修理サービス
• 年間修理契約
製造業とプロセス産業にわたって、ロックウェル･オートメーションのグローバルな専門知識とパートナリソースを活用し、 現在の製造課題に取り組むカスタマイズされたソリューションとサービス機能を使用して生産目標を達成することができます。お客様のパートナとして、当社は産業別、テクノロジ別の専門知識を提供し、お客様に固有の課題を解決してその目標を達成します。
お客様のプロジェクトリスクを減らすお手伝いをし、生産性の向上と生産の改善を推進します。お客様のニーズに固有のソリューションをグローバルに実行し、現地でのサポートを提供します。
• 88%の工場で、メーカの定めた耐用期限を過ぎた オートメーションシステムを使用し、ユーザの 42%が ライフサイクルプランを立てていないことが わかっています。
2010年のプロセスオートメーション調査、ARC Advisory Group
• 10年前には、一般的なメンテナンス技術者は、 工場の機器を保守するために、中学 2年生 レベルで書かれた約 500ページの技術資料を 読んで理解することを求められていました。 現在では、メンテナンス技術者は、大学生 以上のレベルで書かれた 5000ページの 技術資料を読んで理解する必要があります。
「信頼性の将来」、Plant Services magazine
• 「厳しい経済状況によりメンテナンスが 大幅にカットされる可能性があります。このため、 予防手段にとってかわって、費用のかかる対応処理の 割合が次第に大きくなり、生産能力の下降スパイラルに つながっています。そうではなく、『製造メーカは生産能力を 犠牲にせずに最適化を行なう必要があります』」
2010年の資産管理のためのモビリティの世界市場動向調査、Ralph Rio - ARC Advisory Group
山折り
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「2010年～ 2012年で ダウンタイムの
1時間当たりのコストは 平均で 65%上昇しました。」
「ダウンタイムのコストの上昇」 Dick Csaplar – Aberdeen Group
