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PUBLICACIÓN TÉCNICA AB-0401ABRIL 2001
COMENTARIOS A LA NORMA ESPAÑOLAUNE 127025
DE OCTUBRE DE 1999
BORDILLOS PREFABRICADOS DEHORMIGÓN
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO................................................................................................................ 5
0 INTRODUCCIÓN - ANTECEDENTES NORMATIVOS............................................. 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA NORMA UNE 127025 ..................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA. NORMATIVA EUROPEA. NORMAS ALEMANA, INGLESAY FRANCESA Y PR EN 1340 .................................................................................. 6
3 DEFINICIONES......................................................................................................... 7
4 CLASIFICACIÓN....................................................................................................... 9
5 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .......................................................... 95.1 Cemento.................................................................................................................... 105.2 Áridos ........................................................................................................................ 105.3 Aditivos...................................................................................................................... 105.4 Pigmentos ................................................................................................................. 105.5 Agua.......................................................................................................................... 10
6 CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS...... 106.1 Composición, acabado y aspecto ............................................................................. 116.1.1 General ..................................................................................................................... 116.1.2 Composición ............................................................................................................. 116.1.3 Acabado de la cara vista .......................................................................................... 116.1.4 Aspecto ..................................................................................................................... 116.2 Características geométricas...................................................................................... 116.2.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rectas .................................................... 116.2.2 Bordillos curvos......................................................................................................... 156.2.3 Bordillos de escuadra ............................................................................................... 166.2.4 Tolerancias dimensionales ........................................................................................ 176.3 Características físicas y mecánicas.......................................................................... 176.3.1 General ..................................................................................................................... 176.3.2 Absorción de agua.................................................................................................... 176.3.3 Resistencia a flexión ................................................................................................. 176.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión....................................................................... 19
7 MÉTODOS DE ENSAYO.......................................................................................... 197.1 Comprobaciones dimensionales............................................................................... 197.1.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 197.1.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 19
3
7.1.3 Preparación de las probetas ..................................................................................... 197.1.4 Comprobación de la longitud y conicidad longitudinal.............................................. 197.1.5 Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal ............................ 217.1.6 Conicidad total .......................................................................................................... 227.1.7 Comprobación del alabeo ......................................................................................... 227.1.8 Comprobación de aristas vivas................................................................................. 227.1.9 Informe del ensayo ................................................................................................... 227.2 Absorción de agua .................................................................................................... 227.2.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 227.2.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 227.2.3. Procedimiento operatorio.......................................................................................... 227.2.4 Cálculo de resultados ............................................................................................... 237.2.5 Informe del ensayo ................................................................................................... 237.3 Resistencia a flexión ................................................................................................. 237.3.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 237.3.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 237.3.3 Preparación de las probetas ..................................................................................... 247.3.4 Procedimiento operatorio.......................................................................................... 247.3.5 Cálculo del resultado ................................................................................................ 267.3.6 Informe del ensayo ................................................................................................... 277.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental) ...... 277.4.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 277.4.2 Material abrasivo ....................................................................................................... 277.4.3 Máquina de desgaste................................................................................................ 277.4.4 Calibrado del equipo................................................................................................. 297.4.5 Preparación de las probetas ..................................................................................... 307.4.6 Comprobación de la planeidad de la cara vista........................................................ 307.4.7 Procedimiento operativo ........................................................................................... 307.4.8 Medición de la huella ................................................................................................ 317.4.9 Cálculo del resultado ................................................................................................ 317.4.10 Informe del ensayo ................................................................................................... 31
8 DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIASDE HORMIGÓN ........................................................................................................ 31
8.1 Designación .............................................................................................................. 328.2 Marcado .................................................................................................................... 32
9 EDAD DE LOS ENSAYOS........................................................................................ 33
10 MUESTRAS PARA ENSAYO.................................................................................... 33
11 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN................................................. 3311.1 Suministro ................................................................................................................. 3311.2 Recepción de cada partida en obra.......................................................................... 3311.3 Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote.................................... 3411.4 Condiciones de aceptación o rechazo...................................................................... 34
4
PRÓLOGO
En 1991 se publicaron por primera vez las Normas UNE 127025 yComplementarias sobre los bordillos prefabricados de hormigón.
Desde entonces se ha producido una mejora sustancial de la calidadde estos productos.
También la Industria del Prefabricado ha experimentado una notabletransformación amparada por la normalización.
Los fabricantes integrados en nuestra Asociación han hecho un serioesfuerzo de modernización de sus instalaciones de producción y de controlinterno de calidad adecuándose rápidamente a las nuevas exigencias delmercado.
Es por lo que con motivo de la primera gran modificación de la NormaUNE 127025 en su versión de 1999 nos complace efectuar los presentescomentarios en aras de la rápida difusión de la normativa española debordillos.
Asimismo aprovechamos esta ocasión para solicitar a los ServiciosTécnicos de las Administraciones Públicas competentes la urgenteadopción de esta normativa técnica y la exigencia en sus respectivospliegos de Condiciones Técnicas del Sello AENOR de conformidad a laNorma UNE 127025 en los bordillos prefabricados de hormigón que seinstalen bajo su supervisión.
ABENOR
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0 INTRODUCCIÓN: ANTECEDENTES NORMATIVOS
Los antecedentes normativos sobre bordillos proceden de la antigua Norma UNE 41027, queestablecía la sección tipo y la longitud de un metro para los bordillos de granito.
La Norma tecnológica NTE-RSP-6 estableció por primera vez las características resistentes,densidad, porcentaje máximo de absorción de agua y heladicidad inherente de los bordillos dehormigón.
En ausencia de una Norma UNE específica de bordillos de hormigón se aplicaron en Españadiversos Pliegos entre los que cabe destacar los del antiguo Instituto Nacional de Urbanización(INUR) y los del Ayuntamiento de Madrid basados en la norma alemana DIN 483.
La Norma UNE 127025:1991 establecía las definiciones, clasificación, características y recepciónen obra de los bordillos y rígolas de hormigón.
Los métodos de ensayo para la comprobación de las características establecidas en la Norma UNE127025, quedaban expresados en las Normas UNE 127026:1991, UNE 127027:1991, UNE127028;1991 y UNE 127028/1M:1994.
Esta versión actualizada de la Norma UNE 127025 establece la adecuación de todas las anteriores alas características consideradas en el proyecto de Norma Europea prEN 1340, actualmente enelaboración en CEN, incluyendo en ella los métodos de ensayo que deberían ser aplicados para ladeterminación de sus características.
Como modificación principal se establece la reclasificación de las clases resistentes, las cualespasan a ser tres: R3,5, R5 y R6, así como la eliminación de aristas vivas en las caras vistas de losbordillos y piezas complementarias para cumplimentar el requisito esencial de seguridad en el uso.
Esta norma modifica a la UNE 127025:1991 y anula y sustituye a las Normas UNE 127026:1991,UNE 127027:1991, UNE 127028:1991 y UNE 127028/1M:1994.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La Norma UNE 127025; 1999 unifica en un solo cuerpo las cinco Normas anteriores del año 1991,de acuerdo con las directrices del CEN (prEN 1340) y recoge solamente los bordillos macizos,considerando los bordillos con alveolos elementos no contemplables a nivel normativo.
La Norma UNE 127025:1999 tiene por objeto definir y establecer la clasificación, características,métodos de ensayo, designación, marcado y recepción en obra de los bordillos macizos y piezascomplementarias macizas, de hormigón, empleados para delimitar superficies de distintanaturaleza en áreas pavimentadas, o en otro tipo de superficie.
Esta norma no es aplicable a bordillos y piezas complementarias fabricados in situ, a elementosque incorporan armaduras u otro conglomerante distinto del cemento, a elementos aligeradosmediante alveolos, ni a estos elementos cuando los alveolos hayan sido rellenados.
2 NORMAS PARA CONSULTA
La Norma UNE 127025 tuvo sus fuentes de inspiración en las Normas alemanas DIN-483:Bordsteine aus Béton y en la francesa NFP-98302: Bordures et Caniveaux Prefabriqués en Béton.
Estas Normas junto con la Norma británica BS-340: British Specification for «Precast Concrete
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Kerbs, cahannels, edgings and quadrants», han sido los pilares sobre los que se ha fundado elproyecto de Norma Europea prEN 1340: Concrete Kerb units. Requeriments and test methods.En la Norma UNE 127.025 se citan asimismo para consulta las siguients Normas:
UNE 80301 - Cementos. Cementos comunes. Composición, especificaciones metálicas de usogeneral.
UNE 80303 - Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar.
UNE 80305 - Cementos blancos.
UNE-EN 10025 - Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construccionesmetálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro.
3 DEFINICIONES
Se exponen en la Norma UNE 127029:99 las definiciones de bordillos y piezas complementarias,según sea su constitución intrínseca: monocapa y doble capa, por su directriz longitudinal: rectos ycurvos y por su uso.
Se definen asimismo las dimensiones y se concreta la terminología específica utilizada en laNorma.
3.1 Bordillo prefabricado de hormigón: Elemento prefabricado de hormigón, de formaprismática, macizos, y con una sección transversal condicionada por las superficiesexteriores de distinta naturaleza a las que delimita.
Puede estar constituido en su integridad por un solo tipo de hormigón en masa o estarcompuesto por un núcleo de hormigón en masa y una capa de mortero de acabado en suscaras vistas.
3.2 Pieza complementaria: Unidad, a veces parte de un bordillo, pieza complementaria rígola,etc., usada como pieza de transición para cambios de dirección, forma o altura, o pequeñapieza para completar una línea.
3.3 Pieza complementaria rígola: Elemento diseñado para ir adosado a los bordillos rectos decalzada para facilitar el drenaje superficial y encintar la capa de rodadura de la calzada.
3.4 Bordillo monocapa: Bordillo macizo, constituido en su totalidad por un solo tipo de hormigónen masa.
3.5 Bordillo doble capa: Bordillo macizo, constituido por un núcleo de un solo tipo de hormigónen masa y una capa de mortero de cemento de acabado en su cara vista.
3.6 Bordillo recto: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas.
3.7 Bordillo curvo: Bordillo con sus aristas longitudinales curvilíneas, moldeado especialmentepara ceñirse a los radios de las curvas de calzada y acera.
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3.8 Bordillo de escuadra: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas, moldeadoespecialmente para encuentros en ángulo recto de dos líneas de bordillos perpendiculares.
3.9 Bordillo peatonal: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de uso peatonal dedistinta naturaleza, si bien, ocasionalmente, pueden admitir circulación lenta de vehículos.
3.10 Bordillo de calzada: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de distintanaturaleza, al menso uno de los cuales de circulación de vehículos.
Cuando el chaflán dispone de una pendiente baja que permite el fácil remonte de ruedas devehículos, estos rodillos de calzada reciben la denominación de «montables».
3.11 Dimensiones nominales: Dimensiones convencionales que sirven para designar elproducto.
3.12 Dimensiones básicas: Dimensiones de fabricación afectadas por tolerancias.
Para secciones, véase la tabla 1. Por seguridad en el uso no son admisibles secciones quecontengan aristas vivas.
Para dimensiones longitudinales de bordillos rectos y piezas complementarias rectas, véasela tabla I.
Para dimensiones longitudinales de bordillos curvos, véase la tabla 2.
Para dimensiones longitudinales de bordillos de escuadra, véase la tabla 3.
3.13 Dimensiones efectivas: Dimensiones que se obtienen por la medición directa del producto.
3.14 Cara vista del bordillo y pieza complementaria: Cara del bordillo o pieza complementariaque queda a la intemperie una vez colocadas las superficies acabadas a las que delimita.
3.15 Chaflán: Una de las caras vistas del bordillo, confeccionada ex profeso en declive porrazones de seguridad vial.
3.16 Doble capa: Capa de acabado superpuesta al núcleo de hormigón del bordillo o piezacomplementaria para mejorar la estética y comportamiento de la cara vista de la pieza.
3.17 Alabeo: Máxima desviación o flecha del eje longitudinal de un bordillo o piezacomplementaria, respecto al plano horizontal y/o vertical.
3.18 Conicidad: Desviación del paralelismo entre caras opuestas del bordillo o piezacomplementaria.
3.19 Coquera: Oquedad superficial, localizada en la cara vista del bordillo o piezacomplementaria, de dimensión igual o superior a 7 mm. en cualquier dirección.
3.20 Desportilladura: Mella o defecto, localizado en una arista de la cara vista del bordillo o piezacomplementaria, de dimensión superior a 20 mm.
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3.21 Exfoliación: Separación de una capa de aspecto sensiblemente plano, de estructura hojosay paralela a la cara vista del bordillo o pieza complementaria.
3.22 Grieta: Hendidura de longitud superior a 5 cm, localizada en la cara vista del bordillo piezacomplementaria, visible desde una altura aproximada de 1,6 m.
3.23 Rebaba: Relieve superficial de dimensión superior a 7 mm., localizado en las aristas delbordillo o pieza complementaria.
3.24 Pedido: Cantidad de un artículo que se encarga de una vez a un proveedor.
3.25 Partida: Unidades del mismo artículo o artículos de las mismas características, de la mismafabricación, entregadas en una misma jornada.
3.26 Lote: Cantidad definida de un artículo, fabricado por un único fabricante, en condiciones quese suponen uniformes.
3.27 Muestra: Conjunto de unidades de bordillos tomadas al azar de un lote con objeto derealizar los ensayos.
4 CLASIFICACIÓN
Se establece la clasificación por tipo de fabricación, por uso, forma y clase resistente.
Los bordillos prefabricados de hormigón y piezas complementarias se clasifican atendiendo a lossiguientes criterios:
a) Por su tipo de fabricación:
— monocapa;— doble capa.
b) Por el uso previsto en su diseño (véase la figura 1):
— bordillo peatonal (A);— bordillo de calzada (C);— pieza complementaria rígola (R).
c) Por su forma;
— bordillos rectos;— bordillos curvos.
Los bordillos curvos se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 2).
— bordillos de escuadra.
Los bordillos de escuadra se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 3).
d) Por su Clase, determinada por la resistencia a flexión (según el apartado 7.3):
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— R3,5: Resistencia igual o superior a 3,5 MPa (N/mm2).— R5: Resistencia igual o superior a 5,0 MPa (N/mm2).— R6: Resistencia igual o superior 6,0 MPa (N/mm2), recomendado para usos bajo esfuerzos
intensivos.
5 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Este apartado contempla los componentes del hormigón constitutivo de los bordillos de hormigón:cemento, áridos, aditivos, pigmentos y agua.5.1 Cemento
Cumplirá los requisitos establecidos en la Norma UNE 80301, los establecidos en la Norma UNE80303 cuando se empleen cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua del mar y losestablecidos en la Norma UNE 80305 cuando se empleen cementos blancos.
5.2 Áridos
Se emplearán áridos procedentes de río, mina o piedra machacada.
Estarán exentos de arcilla, materia orgánica y de otros elementos que puedan afectar al fraguadoo al endurecimiento del hormigón.
La granulometría de los áridos que se utilicen será determinada por el fabricante de manera que elproducto terminado cumpla las características señaladas en esta norma.
5.3 Aditivos
Se podrán utilizar aditivos siempre que la sustancia agregada, en las proporciones previstas,produzca el efecto deseado sin perjudicar las demás características del hormigón o mortero.
5.4 Pigmentos
Los pigmentos deberán ser estables y compatibles con los materiales que intervienen en el procesode fabricación de los bordillos y piezas complementarias.
Cuando se utilizan los pigmentos en forma de suspensión, los productos contenidos en la mismano comprometerán la futura estabilidad del color.
5.5 Agua
Serán utilizadas tanto para el amasado como para el curado todas las aguas que no perjudiquen alfraguado o endurecimiento de los hormigones.
6 CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS
La versión de 1999 de la Norma UNE 127025, en base a la experiencia adquirida y a la necesidadde converger con la tendencia general europea a la reducción del número de bordillosnormalizables, ha eliminado los siguientes bordillos y rígolas que aparecían en la versión del año
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1991: C1 35x15, C4 28x15, C8 30x20, C10 28x25, RI 17x30 y R3 13x20.
La Norma recomienda un metro como longitud normalizada. En la versión anterior de 1991 seindicaba que este valor se haría obligatorio en la siguiente revisión normativa. En el ínterin lainmensa mayoría de los fabricantes españoles ha reconvertido las instalaciones y moldes, por loque Abenor ha acordado que sea la longitud a fabricar por sus industrias asociadas.
El motivo principal es que el ensayo normalizado de flexión y los valores resistentes se han basadosiempre en esta longitud normalizada, por lo que longitudes inferiores podrían dar lugar aresultados sobrelevados, primando de este modo el uso de bordillos cortos de inferior calidad.El argumento a favor de este tipo de bordillos por su menor peso ha quedado desfasado por laincorporación de utillaje de manipulación específico (pinzas y tijeras) y por el empleo de modernamaquinaria para la instalación de bordillos.
6.1 Composición, acabado y aspecto
6.1.1 General. Los requisitos que a continuación se enuncian los cumplirán tanto los bordilloscomo las piezas complementarias.
6.1.2 Composición. El bordillo o pieza complementaria puede estar constituido en su integridadpor un solo tipo de hormigón o estar compuesto por núcleo de hormigón y una capa demortero de acabado en su cara vista.
En estos últimos, denominados de «doble capa», la cara vista estará completamente unidaal hormigón del núcleo.
6.1.3 Acabado de la cara vista. La cara vista puede ser lisa, pintada, abujardada, pigmentada,lavada, texturada, con relieves acústicos o rebajes para incorporación de reflectantes.
6.1.4 Aspecto. Los bordillos y piezas complementarias no presentarán coqueras,desportilladuras, expoliaciones, grietas ni rebabas en la cara vista.
En los bordillos y piezas complementarias de doble capa es admisible que, en las caras novistas, la textura pueda no ser totalmente cerrada. En éstos, la doble capa cubrirátotalmente las caras vistas de las piezas. Tampoco será admisible la aparición en lasuperficie de la cara vista de áridos provenientes del núcleo.
6.2 Características geométricas
6.2.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rectas
6.2.1.1 Secciones. Según cada uso (A, C o R) se ajustarán a las establecidas en la figura 1 condimensiones acotadas en cm. (véase la tabla 1).
6.2.1.2 Longitudes. Las longitudes recomendadas de los bordillos rectos y rígolas rectas se
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ajustarán a lo establecido en la tabla 1. El fabricante indicará la longitud nominal de la piezaen el caso de que difiera de las recomendadas. Se admiten además piezas
complementarias de otras longitudes para formación de curvas y ajustes de longitudes.
Nota: En las figuras los bordillos y piezas complementarias rígola se representan en suorientación de colocación. Las caras vistas se representan en trazo doble. Las dimensionesse expresan en cm.
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A1 A2
Medidas en centímetros
A3 A4
BORDILLO PEATONAL (A)
Fig. i (continúa)
13
Medidas en centímetros
BORDILLO DE CALZADA (C)
Fig. 1 (continúa)
14
Medidas en centímetros
PIEZA COMPLEMENTARIA RÍGOLA (R)
Fig. 1 (fin)
15
Altura Anchura
Chaflán
Longitud
L ± 0,5
h ± 0,5 h1 ± 0,5 h ± 0,3 h1 ± 0,3
da ± 0,5 d0 ± 0,5
A1 20x14 20 17 14 11 100 3 3
A2 20x10 20 19 10 9 100 1 1
A3 20x8 20 — 8 — 100 R = 2 ± 0,3
A4 20x8 20 — 8 — 100 R = 4 ± 0,3
C2 30x22 30 16 22 19 100 14 3
C3 28x17 28 14 17 14 100 14 3
C5 25x15 25 11 15 12 100 14 3
C6 25x12 25 11 12 9 100 14 3
C7 22x20 22 12 20 4 100 10 16
C9 13x25 13 7 25 6 100 ó 50 6 19
R2 14x25 14 11 25 — 100 ó 50 3 25
R4 13x30 13 10 30 — 100 ó 50 3 13,5
Tabla 1Dimensiones y tolerancias. Bordillo y pieza complementaria rígola de hormigón (cm.)
6.2.2 Bordillos curvos
6.2.2.1 Secciones. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos curvos son lascorrespondientes a los tipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1.
6.2.2.2 Longitudes. Las longitudes de los bordillos curvos (véase la figura 2) se ajustarán a las
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Dimensiones y tolerancias en longitud y radios de bordillos curvos
Tipos normalizadosA1, A3, C2, C3, C5, C7 Longitud normalizada
Convexo (X) Cóncavo (C)L ± 1
Radio Radio(cm)
(cm) (cm)
50 - 100 - 150 400 78
Medidas en centímetros
ESCUADRA CONCAVA ESCUADRA CONVEXA
establecidas en la tabla 2.
6.2.2.3 Radios. Los radios de los bodillos cóncavos y convexos serán los establecidos en la tabla2.
Fig. 2: Bordillos curvos
Tabla 26.2.3 Bordillos de escuadra. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos de
escuadra, cóncavos (C) y convexos (X) (véase la figura 3), serán los correspondientes a lostipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1. Su longitud L será la establecida en la tabla 3.
Fig. 3: Bordillos de escuadraTabla 3
6.2.4 Tolerancias dimensionales. Las tolerancias admisibles, sobre las dimensiones básicas de lapieza, comprobadas según el apartado 7.1, se contemplan en las tablas 1, 2 y 3 de estanorma.
La conicidad y el alabeo, comprobadas según el apartado 7.1, no excederán de 5 mm.
Los requisitos geométricos serán satisfactorios cuando, al comprobar cada una de las trespiezas que componen la muestra, den resultados que estén dentro de los valorespermitidos.
6.3 Características físicas y mecánicas
6.3.1 General. Las piezas complementarias se considerará que cumplen las característicasfísicas y mecánicas cuando se fabriquen con el mismo tipo de hormigón que los bordillosde su clase resistente, no siendo necesario realizar estas comprobaciones sobre lasmismas.
6.3.2 Absorción de agua. La absorción de agua se comprobará mediante el ensayo descrito enel apartado 7.2, para una muestra formada por tres piezas.
Este requisito será satisfactorio cuando, ensayadas las tres piezas que componen la
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Longitud de bordillos de escuadra
L ± 1 (cm)
Tipos normalizados A1, A3, C2, C3, C5, C7
Cóncava «C» Convexa «X»
(cm) (cm)
20 - 50 50
muestra, se cumplan los dos siguientes valores:
— El valor medio de coeficiente de absorción de agua de la muestra CA, no será mayor queel 9,0 % en masa.
— El valor individual del coeficiente de absorción de agua de cada probeta que compone lamuestra Ca, no será mayor que el 11,0 % en masa.
6.3.3 Resistencia a flexión. La resistencia a flexión se determinará de acuerdo con el apartado7.3.
En base al prEN 1340 actualmente la elaboración en CEN, la versión 1999 de la NormaUNE 127025 ha modificado las anteriores clases resistentes que eran R5.5 y R7.
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Valor medio Valor unitarioClase (MPa) (MPa)
R3,5 3,5 2,8
R5 5,0 4,0
R6 6,0 4,8
Clase R3,5 Clase R5 Clase R6
Tipo Valor Valor ValorValor medio individual Valor medio individual Valor medio individual
A1 20x14 11,14 8,91 15,91 12,73 19,09 15,27
A2 20x10 5,79 4,63 8,28 6,62 9,93 7,94
A3 20x8 3,71 2,97 5,30 4,24 6,36 5,09
A4 20x8 3,43 2,74 4,90 3,92 5,89 4,71
C3 30x22 40,05 32,04 57,21 45,77 68,66 54,93
C3 28x17 21,94 17,55 31,34 25,07 37,61 30,09
C5 25x15 14,96 11,97 21,38 17,10 25,65 20,52
C6 25x12 9,39 7,51 13,42 10,74 16,10 12,88
C7 22x20 22,28 17,82 31,82 25,46 38,19 30,55
C9 13x25 20,59 16,47 29,41 23,53 35,29 28,23
Los bordillos tendrán una resistencia a flexión igual o superior a los valores indicados paracada clase en la tabla 4. Se comprobarán bordillos rectos.
Este requisito será satisfactorio cuando, ensayados los tres bordillos que componen lamuestra, se cumplan los dos siguientes valores:
— El valor medio de la resistencia a flexión de la muestra, T, será igual o superior a lo indicado parasu clase en la tabla 4.
— Los valores individuales de la resistencia a flexión, Tn, serán iguales o superiores a loindicado para su clase en la tabla 4.
Tabla 4
Para las secciones normalizadas, estos requisitos se cumplirán si la carga de rotura (valormedio e individual), determinada según el apartado 7.3, es igual o superior a los valoresindicados en la tabla 5.
Tabla 5Carga de Rotura (KN)
Estos valores se refieren a la longitud normalizada de 100 cm.6.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Una novedad significativa que introduce la versión
1999 de la Norma UNE 127025 es la resistencia al desgaste por abrasión. Lo hace concarácter experimental, también al amparo de la futura norma europea EN 1340 y con lasreservas lógicas por la carencia de experiencia al respecto. Si se requiere comprobar estacaracterística, lo que únicamente se realizará cuando expresamente así se determine en elpedido, esta comprobación se realizará de acuerdo con el método de ensayo del discoancho descrito en el apartado 7.4.
En caso de que expresamente se solicite la comprobación de esta característica, esterequisito experimental será satisfactorio cuando ninguno de los tres bordillos que componenla muestra dé un valor individual mayor de 23 mm.
7 MÉTODOS DE ENSAYO
Define este apartado la metodología a emplear en las comprobaciones dimensionales, en ladeterminación de la absorción de agua, la resistencia a flexión y en la resistencia al desgaste porabrasión.
Es de destacar que ésta última tiene carácter experimental toda vez que no existe suficientehistorial de ensayos con el método del disco ancho, motivo por el cual existen reservas paraincorporar los requerimientos de desgaste como especificación en los Pliegos de PrescripcionesTécnicas de Bordillos, en los que se debería hacer constar esta circunstancia incluyendo comorecomendable y nunca como el valor deseado.
7.1 Comprobaciones dimensionales
7.1.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 piezas enteras.
7.1.2 Aparatos empleados
19
— un juego de galgas;— una barra recta calibrada de 1 m. de longitud mínima;— un aparato de medida con una precisión de 0,5 mm.
7.1.3 Preparación de las probetas. La probeta estará constituida por la pieza entera, de la que sehabrán eliminado las posibles rebabas.
7.1.4 Comprobación de longitud y conicidad longitudinal
7.1.4.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas. Por cada probeta se tomarán dos
medidas Ls y Li, con una exactitud de 0,5 mm., en cada eje de las caras opuestas superiore inferior (véase la figura 4).
20
CÓNCAVO CONVEXO
Fig. 4: Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas.
Para cada probeta se dará su longitud L, y conicidad longitudinal CL, expresadas en cm. y con unacifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes:
Longitud: L = Ls + Li2
Conicidad longitudinal: CL = Ls – Li
7.1.4.2 Bordillos curvos. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud del arcocorrespondiente a la arista superior del chaflán de su cara vista (véase la figura 5).
Fig. 5: Bordillos curvos.
Para cada probeta se dará su longitud L, expresada en cm. y con una cifra decimal.
21
ESCUADRA CÓNCAVA ESCUADRA CONVEXA
7.1.4.3 Bordillos de escuadra. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud deescuadra, medida en la arista inferior del chaflán (véase la figura 6).
Fig. 6: Bordillos de escuadra.
Para cada probeta se dará su longitud de escuadra L, expresada en cm. y con una cifradecimal.
7.1.5 Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal. Para cada probeta sedeterminará su anchura, altura y sus restantes dimensiones básicas.
Para cada dimensión se tomarán dos medidas, con una exactitud de 0,5 mm., en las carasextremas (véase la figura 7).
Fig. 7: Sección transversal y conicidad transversal.Para cada probeta se dará su anchura b, altura h, conicidad transversal CT (sólo en bordillosrectos y piezas complementarias rígola rectas) y sus restanes dimensiones básicas di,expresadas en cm. y con una cifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes:
Altura: h = h1 + h22
Anchura: b = b1 + b22
Otras: di = di1 + di22
Conicidad transversal:CT = máx (h1 – h2, b1 – b2)
7.1.6 Conicidad total. En caso de bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas paracada probeta se dará su conicidad total C expresada en cm. y con una cifra decimal, siendoésta la máxima entre CL y CT.
C = máx (CL, CT)
7.1.7 Comprobación del alabeo. Con el empleo de la regla calibrada y el juego de galgas, se midela flecha máxima que se produce en las caras vistas de cada probeta.
Para cada probeta se dará su flecha máxima, expresada en cm. y con una cifra decimal.
7.1.8 Comprobación de aristas vivas. Para garantizar la seguridad en el uso se comprobará queen ningún punto de la cara vista aparezcan aristas vivas.
7.1.9 Informe del ensayo. Como informe del ensayo se darán los siguientes datos:
— descripción de la pieza ensayada incluyendo dimensiones nominales y descripción de lacara vista;
— todas las medidas efectuadas según se indica en los apartados anteriores.
22
7.2 Absorción de agua.
7.2.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.2.2 Aparatos empleados
— una estufa de desecación capaz de operar a (110±5)°C;
— una cubeta de inmersión capaz de contener las probetas sumergidas en agua;
— una balanza con uan precisión de 1 gramo.
7.2.3 Procedimiento operatorio.
7.2.3.1 Preparación de las probetas. De cada uno de los bordillos de la muestra se obtendrá unaprobeta constituida por una masa de hormigón con un peso no inferior a 20 N.
7.2.3.2 Ensayo. Inicialmente se desecan las probetas en la estufa a (110±5)°C durante un tiempomínimo de 24 h.
Se pesan las probetas obteniendo Ms.
Las pesadas se realizarán a temperatura ambiente.
A continuación se introducen las probetas en la cubeta, manteniendo entre ellas unaseparación.
Se añade el agua necesaria para que el canto superior de las probetas quede a un mínimode 5 cm. por debajo de la superficie libre de agua.
Transcurrido un mínimo de 48 h., se sacan las probetas de la cubeta, se dejan escurrir hastaque no goteen y se enjugan con un paño húmedo. Se pesan obteniendo su masa embebida(Me).
7.2.4 Cálculo de resultados. El coeficiente de absorción de agua de cada probeta (Ca) viene dadopor:
Ca = Me – Ms x 100Ms
donde
Me, es la masa embebida de la probeta, en g;
Ms, es la masa desecada de la probeta, en g.
El coeficiente de absorción de agua de la muestra (CA) viene dado por la media de losvalores obtenidos para las 3 probetas.
7.2.5 Informe del ensayo. El informe del ensayo deberá incluir:
23
— el coeficiente de absorción individual de cada probeta Ca, en % en masa y con una cifradecimal;
— el coeficiente de absorción medio, CA, expresado en % en masa y con una cifra decimal.
7.3 Resistencia a flexión
7.3.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.3.2 Aparatos empleados. La máquina de ensayo tendrá una escala con una precisión de ± 3%sobre el rango previsto para las cargas del ensayo y de manera que sea capz deincrementar la carga a la velocidad especificada.
Estará construida de forma que se puedan introducir tres puntos de flexión sin torsión en laprobeta (véase la figura 8).
La longitud de los rodillos soporte será al menos igual a la longitud de apoyo en el ensayo,esto es, la altura del bordillo, y la carga se aplicará mediante una unión articulada a travésde un disco de acero de (40 ± 1) mm. de diámetro y un espesor mínimo de 20 mm. (véasela figura 8).Los rodillos de apoyo serán rígidos, de acero y redondos o redondeados a un radio de (20± 1) mm.
La desviación permitida de la distancia entre apoyos será de un 0,5% de la luz especificadaredondeada al número entero, más cercano, en mm.
Fig. 8: Principio de ensayo.
24
1 Cuña de contrachapado2 Pieza de compresión3 Centro de gravedad de la línea
7.3.3 Preparación de las probetas. Usar bordillos enteros y eliminar cualquier rebaba, si esnecesario.
Sumergir los bordillos en agua a (20 ± 5)°C durante (24 ± 3) h., después de este tiempoextraerlos de agua y secarlos. El secado será correcto cuando la superficie esté mate. Elensayo se realizará inmediatamente después.
Se pueden utilizar otros métodos de preparación para ensayos rutinarios a condición de queexista una correlación entre los resultados de los dos ensayos.
7.3.4 Procedimiento operatorio. La distancia entre apoyos (luz) será la mayor de las longitudessiguientes:
— 3 veces el espesor máximo de las piezas a ensayar, esto es, la anchura del bordillo
(véase la fi-gura 8).
— 800 mm.
Situar la probeta simétricamente en los rodillos de apoyo de la máquina de ensayo girada90° con respecto a su posición de colocación y de forma que, excepto para la sección A4,la cara de apoyo no contenga ningún bisel. Colocar una lámina de madera contrachapadao caucho, que sirve de pieza de compresión, de (4 ± 1) mm. de espesor debajo del disco
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Distancia «a» desde la base al eje de carga
SecciónDistancia «a»
(mm)
A1 20x14 98
A2 20x10 100
A3 20x8 100
A4 20x8 96
C3 30x22 147
C3 28x17 136
C5 25x15 120
C6 25x12 119
C7 22x20 93
C9 13x25 55
de acero empleado para transmitir la carga.
Cuando se ensayen piezas con perfil variable, insertar una cuña de madera resistente omortero compacto de arena fina y cemento, en relación 1:1, entre la probeta y la pieza decompresión, para prolongar el plano horizontal de apoyo del disco de forma que la carga seaplique en un único plano horizontal.
El eje de aplicación de la carga coincidirá con el eje vertical que pase por el centro degravedad de la sección transversal, con una tolerancia de ± 5 mm. En la tabla 6 se indicala distancia «a» desde la base del bordillo o pieza complementaria rígola al eje de carga.
Tabla 6
Aplicar la carga, sin impacto e incrementando el esfuerzo a un ritmo de (0,06 ± 0,02) MPa/shasta que se produzca la rotura.
En la tabla 7 se indica la velocidad de carga en N/s correspondiente al incremento de (0,06
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Velocidad de carga correspondiente a (0,06 ± 0,02)
Tipo de bordillo MPa/s
(Ns)
A1 190,93 ± 63,64
A2 99,32 ± 33,11
A3 63,64 ± 21,21
A4 58,82 ± 19,61
C2 686,57 ± 228,86
C3 376,07 ± 125,36
C5 256,50 ± 85,50
C6 161,03 ± 53,68
C7 381,86 ± 127,29
C9 352,93 ± 117,64
± 0,02= MPa/s, para las secciones normalizadas.Tabla 7
Registrar la carga de rotura P aproximando a 100 N.
7.3.5 Cálculo del resultado. En caso de secciones normalizadas se dará la carga de rotura decada una de las tres probetas y su valor medio, todas expresadas en KN y con una cifradecimal.
Además se darán los siguientes datos:
— fecha del ensayo;
— identificación de las probetas.
En caso de secciones no normalizadas, la resistencia a flexión se obtiene mediante laexpresión:
Tn = Pn • L4 • Z
donde
Tn es la resistencia a flexión en N/mm2;
Pn es la carga de rotura en N;L es la distancia entre apoyos en mm;
Z es el módulo resistente en mm3.
Registrar los resultados individuales Pn y calcular cada Tn correspondiente. Calcular laresistencia a flexión de la muestra T, como media de los valores Tn todos expresados enMPa y con una cifra decimal.
7.3.6 Informe del ensayo. El informe de ensayo incluirá:
— descripción de los bordillos ensayados: dimensiones nominales y acabado de la caravista;
— descripción de la preparación de las probetas de ensayo;
— en el caso de secciones normalizadas;
— carga de rotura individual de cada proeta, Pn, en kN;
— carga de rotura de la muestra P, calculada como la media de los valores individuales
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1) FEPA Federación de Productos Europeos de Productos Abrasivos.
obtenidos, en kN;
— carga mínima de rotura correspondiente según su clase resistente;
— en el caso de secciones no normalizadas:
— resistencia a flexión individual de cada probeta ensayada, Tn, en MPa (N/mm2);
— resistencia a flexión de la muestra, T, calculado como la media de los valoresindividuales obtenidos, en MPa (N/mm2);
— resistencia a flexión mínimo correspondiente en función de la clase resistente.
7.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental)
7.4.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.4.2 Material abrasivo. El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blancofundido) con un tamaño de grano de 80 de acuerdo con FEPA 42 F 19841).
Se utilizará como máximo en dos ensayos (cuatro probetas con dos huellas, si es posible, porprobeta) o cada 16 huellas, lo que ocurra antes. Nunca se cambiará el material abrasivo enmedio de un ensayo.
7.4.3 Máquina de desgaste. La máquina de desgaste (véase la figura 9) se compone esencialmentede un disco ancho de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de controlpara regular la salida del material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro portaprobetas
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1: Carro portaprobetas móvil2: Tornillo de sujección de probetas3: Probeta4: Válvula de regulación5: Tolva6: Conducto de salida7: Disco de abrasión8: Contrapeso9: Ranura de salida10: Huella11: Flujo de abrasivo12: Recipiente de recogida delabrasivo
móvil y un contrapeso.
Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se empleará para regular la velocidad delflujo y puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra esutilizada para la apertura o cierre del total del flujo.
Fig. 9: Principio de máquina de desgaste.
El disco ancho de abrasión estará construido en acero E360 de acuerdo con la Norma UNE-EN 10025. La dureza del acero estará comprendida entre 203 HB y 245 HB. Su diámetro seráde (200 ± 1) mm., y su anchura será de (70 ± 1) mm. Será accionado para que gire a 75
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Medidas en milímetros
a, b, c> 10Vista en planchaa) Tolva cilíndrica
Vista en plantab) Tolva rectangular
Caravertical
Cara
Medidas en milímetros
Vista lateral
Vista en Vista en
Vista lateral
Fig. 11: Posición de la ranura respecto al disco ancho de abrasión.
revoluciones en (60 ± 3) s.
Se monta un carro portaherramientas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moversehacia el disco por medio de un contrapeso.
La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta a la tolva de guíadel flujo.
La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y tendrá una ranura de salida. La longitud dela ranura será de (45 ± 1) mm. y anchura de (4 ± 1) mm. El cuerpo de la tolva de guía deflujo será al menos 10 mm. más grande que la ranura en todas las direcciones. En el casode que la tolva sea rectangular con al menos uno de los lados inclinados hacia la longitudde la ranura, no son necesarias estas limitaciones dimensionales (véase la figura 10,ejemplo b).
La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión será de (100 ± 5) mm.y el flujo del abrasivo estará entre 1 y 5 mm. por detrás del borde de ataque del disco (véasela figura 11).
El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo será al menos d 2,5 l/min sobreel disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo será constante y el nivel mínimo de abrasivoen la tolva de guía de flujo será de 25 mm. (véase la figura 11).
Fig. 10: Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo.
Instrumentos útiles para la medición de resultados son: una lupa preferentemente equipadacon una luz, una regla de acero y un calibre digital.
7.4.4 Calibrado del equipo. El aparato será calibrado después de haber realizado 400 huellas, ocada dos meses, lo que ocurra antes, así como cada vez que haya un nuevo operario, unnuevo lote de abrasivo o un nuevo disco de abrasión.
El caudal de flujo del abrasivo se verificará mediante el vertido del material desde una altura deaproximadamente de 100 mm. dentro de un contenedor rígido previamente pesado, con paredeslisas, de altura (90 ± 10) mm., y de volumen conocido cuando se llene hasta el borde, éste seráaproximadamente, de 1 l. A medida que el contenedor se llena, el vertido se elevará para mantenerla altura de caída en aproximadamente 100 mm. Cuando el contenedor se llene se golpeará su partesuperior, se enrasará, y se pesará para determinar la masa del abrasivo contenida en el volumenconocido, es decir, la densidad. El abrasivo pasará a través de la máquina de desgaste durante (60± 1) s. y será recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor previamente pesado de al menos3 l. de capacidad. El contenedor lleno será pesado y por la densidad determianda anteriormente, secomprobará que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min.
El aparato será calibrado mediante una muestra de referencia de «Mármol Boulonnaise»2)
usando el procedimiento descrito en el apartado 7.4.6 y el contrapeso ajustado de forma tal quedespués de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s. la longitud de la huella producida sea (20,0± 0,5) mm. El contrapeso se incrementará o reducirá para incrementar o reducir respectivamentela longitud de la huella. El montaje del carro portaprobetas/contrapeso será comprobado paraevitar un rozamiento indebido.
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2) La referencia «Mármol de Boulonnaise» es:Lunel demi-clair, espesor 5 cm., c/passe 2 faces gound with a diamond grot size 100/120, clase más rugosa N7 (Ra = 1,6 µm).
La huella se medirá usando el procedimiento operatorio descrito en el apartado 7.4.7, conuna exactitud de décima de mm. y la media de los tres valores darán el resultado de lacalibración.
Puede ser utilizado un material alternativo para muestra de referencia si se establece unabuena correlación con una muestra de referencia de «Mármol de Boulonnaise».
En cada calibración del aparato se verificará el estado de ortogonalidad de los soportes de lamuestra.
La huella sobre la muestra de referencia será rectangular con una diferencia entre lalongitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm. Si fuera necesario,verificar que:
— la muestra ha sido mantenida perpendicular al disco;— el carro portaprobetas y la ranura de la tolva de guía de flujo son paralelos al eje deldisco;— el flujo del abrasivo uniforme a través de la ranura,
— el rozamiento en el montaje del carro/contrapeso no es incorrecto.
7.4.5 Preparación de las probetas. La probeta para ensayo será un bordillo completo o cortadoque mida al menos (100 x 70) mm., incorporando la cara vista de la unidad.
La pieza de ensayo estará limpia y seca.
La cara vista, la cual será ensayada, será plana dentro de una tolerancia de ± 1 mm. medidode acuerdo con el apartado 7.4.7 en dos direcciones perpendiculares, sobre 100 mm.
Si la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta tolerancia, será ligeramente lijadapara producir una superficie lisa dentro de la tolerancia.
Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada se limpiará con una cepillo fuertey se cubrirá con un tinte superficial para facilitar la medición de la huella (por ejemplo, pintar conun rotulador).
7.4.6 Comprobación de la planeidad de la cara vista
Equipo necesario:
— una regla metálica rígida de longitud superior a la diagonal del bordillo a comprobar;— un equipo de medida con una precisión de 0,1 mm. sobre la longitud especificada.
Se medirá la diferencia máxima por concavidad o convexidad de la cara vista del bordillo.
7.4.7 Procedimiento operatorio. Llenar la tolva de almacenaje con material abrasivo seco, concontenido en humedad que no exceda del 1,0 %. Apartar el carro portaprobetas del discoancho de abrasión. Situar la probeta sobre el mismo para que la huella producida esté almenos a 15 mm. de cualquier lado de la probeta y fijar el espécimen sobre un calzo para
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Medidas en milímetros
Sección A-A
permitir que el flujo de abrasivo pase bajo el mismo. Situar el colector del abrasivo bajo elancho del disco de abrasión.
Poner la probeta en contacto con el disco de abrasión, abrir la válvula de control y, al mismo tiempo,arrancar el motor de forma que el disco de abrasión realice 75 revoluciones en (60 ± 3) s. Verificarvisualmente la regularidad del flujo del material abrasivo durante el ensayo. Después de las 75revoluciones del disco, detener el flujo del abrasivo y el disco. Cuando sea posible se llevarán acabo dos ensayos sobre cada probeta.
7.4.8 Medición de la huella. Situar la probeta debajo de la lupa de al menos dos aumentosnominales y preferentemente equipada con una luz para facilitar la medición de la huella.
Con un lápiz con una puna de un diámetro de 0,5 mm., y una dureza 6H ó 7H, dibujar loslímites externo longitudinales (l1 y l2) de la huella utilizando una regla (véase la figura 12).
A continuación dibujar una línea (A B) en el medio de la huella, perpendicular a la línea centralde la huella. Situar un calibre digital de puntas cuadradas en los puntos A y B en el lado interiorde los límites longitudinales (l1 y l2) de la huella y medir y registrar la dimensión con unaaproximación de ± 0,1 mm.
Como calibración, repetir la medición a (10 ± 1) mm. desde los bordes de la huella (C D)para proporcionar tres lecturas.
Fig. 12: Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella.
Nota: Algunos tintes superficiales pueden ser eliminados de la parte superior de la huella por la acción del abrasivo. Esto deberáignorarse cuando se trace la línea l1 la cual deberá ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.
7.4.9 Cálculo del resultado. El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración yposteirormente redondeada al 0,5 mm. más cercano. El factor de calibración es la diferenciaaritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado. Por ejemplo, si el valor es 19,6 mm.y la dimensión es 22,5 mm., el resultado es 22,5 + (22,0 – 19,6) = 22,9 mm., redondeado a23,0 mm. Si se realizan dos huellas en una misma probeta, se tomará como resultado elmayor valor obtenido.
7.4.10 Informe del ensayo. El informe del ensayo incluirá:
— las longitudes de las huellas de cada probeta ensayada;
— descripción de la cara vista de los bordillos y preparación de esta cara en las probetasensayadas.
8 DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS DEHORMIGÓN
En este apartado se establece la designación de los bordillos en la documentación de producto:Referencia al bordillo y a su forma, por referencia a su tipo o constitución, por referencia a su usotípico: acera, calzada, rígola, altura y anchura máximas, longitud nominal y clase resistente, asícomo el marcado sobre el elemento físico mismo.8.1 Designación
La designación de los bordillos o piezas complementarias de hormigón se compondrá delos siguientes términos separados por guiones:
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a) Referencia al producto:«BORDILLO»«RÍGOLA»
b) Referencia a su forma:• «RECTO/A»• «CURVO/A»En este caso se añadirá su radio, expresado en cm. (véase la tabla 2) y según sea:
— CÓNCAVO «C» ó— CONVEXO «X»
• «ESCUADRA»— CÓNCAVA «C» ó— CONVEXA «X»
En este caso se añadirá su longitud, expresada en cm. (véase la tabla 3).c) Referencia a su Tipo:
DOBLE CAPA, mediante la expresión «DC»MONOCAPA, mediante la expresión «MC»
d) Referencia a su sección, mediante letra característica «A», «C», «R», seguida de uníndice numérico y de altura y anchura máximas de esta sección, expresadas en cm. yseparadas por el signo «X». (Véase la figura 1 y la tabla 1.)
e) Referencia de su longitud nominal en caso de que difiera de las recomendadas.f) Referencia a su Clase, mediante la expresión:
«R3,5»«R5»«R6»
g) Referencia a esta norma
Ejemplos:— Bordillos recto, de doble capa, sección normalizada A1, clase 6:
«BORDILLO - RECTO - DC - A1.20x14 - R6 - UNE 127025»— Bordillo curvo, convexo, de radio interno 50 cm., monocapa, sección normalizada C3,clase R5:
«BORDILLO - CURVO Radio 50X - MC - C3.28x17 - R5 - UNE 127025»— Rígola, monocapa, sección normalizada R2, clase R3,5:
«RÍGOLA - RECTA - MC - R2.13x20 - R3,5 - UNE 127025»
8.2 Marcado
El marcado se realizará sobre una de las caras no vistas de uno de cada paquete deexpedición.
La marca estará compuesta de los siguientes apartados separados por un espacio:
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Número de bordillos o piezas complementariasEnsayos
Para el ensayo Total
Dimensiones 3
Absorción de agua 3 3
Resistencia a flexión 3
Resistencia al desgaste por abrasión (1) 3 3
a) Identificación del fabricante:
b) Uso y sección normalizada (véase la tabla 1).
En caso de bordillo curvo, se añadirá el radio de la curva expresado en cm. (véase la tabla2), seguido de la siguiente expresión:
Cóncavo: «C«Convexo: «X»
En caso de bordillo de escuadra, se añadirá su longitud expresada en cm., seguida de lasiguiente expresión:Cóncava: «C»Convexa: «X»c) Clase, mediante la expresión:«R3,5»
«R5»«R6»
d) Fecha de fabricación, expresada con 6 guarismos consecutivos (AA.MM.DD.).e) Plazo en número de días, entre paréntesis, a partir de la anterior fecha en que el
fabricante garantiza la resistencia a flexión (DD).Ejemplos (los empleados en el apartado 8.1).— «FX» A1 R6 AA.MM.DD (DD).— «FY» 50 XC3 R5 AA.MM.DD (DD).— «FZ» R2 R3,5 AA.MM.DD (DD).
9 EDAD DE LOS ENSAYOS
Es de destacar que por primera vez se determina una fecha mínima de entrega de este tipo deprefabricados.Podrán realizarse ensayos a cualquier edad, reflejando ésta en el resultado de los mismos, pero sedeberá tener en cuenta, para flexión, la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza esta resistencia(véase el apartado 6.3.2).
10 MUESTRAS PARA ENSAYO
Los bordillos necesarios para la realización de los ensayos son los indicados en la tabla 8.Tabla 8
(1) Esta comprobación se realizará expresamente bajo pedido y tiene carácter experimental.
11 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN
Establece la Norma este novedoso apartado que sirve de base para la redacción de Pliegos deconformidad y recepción de estos elementos en obra.
11.1Suministro
Los bordillos y piezas complementarias se entregarán con las marcas indicadas en el apartado 8.2 de estanorma.El material no podrá ser suministrado antes de los 7 días de su fecha de fabricación, si bien sedeberá tener en cuenta la fecha marcada en los bordillos a partir de la cual garantiza el fabricantesu resistencia.
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11.2Recepción de cada partida de obra11.2.1 Cantidad. En el momento de la entrega se dará conformidad a la cantidad.11.2.2 Aspecto. De entre los bordillos entregados durante una jornada, se tomarán al azar, y en una
misma operación, 10 unidades.
Si entre ellas no aparece ninguna defectuosa, la partida queda aceptada.
Si aparecen una o más piezas defectuosas, se tomará una nueva muestra de 10 unidades porcada 100 piezas entregadas o fracción, no siendo aceptable la partida si el número de piezasdefectuosas supera el 5 % sobre la muestra total.
En este caso el fabricante podrá realizar una inspección de la totalidad de la partida, reponiendolas piezas defectuosas.
No serán aceptables reclamaciones posteriores a cuatro días, desde la entrega, referente a esteaspecto.
11.3Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote
11.3.1 Tamaño del lote. Estará formado por 1.000 piezas o fracción, procedentes de una mismafabricación.
11.3.2 Tamaño de la muestra. Estará formada por los bordillos necesarios para la realización, portriplicado, de la totalidad de los ensayos contemplados en esta norma (9 unidades).
11.3.3 Toma de muestras. El lugar donde se realice el muestreo será objeto de acuerdo entre elcomprador y el fabricante.
Se tomarán al azar, de las piezas que componen el lote según el apartado 11.3.1, y que hayansuperado el control de aspecto, en una misma operación, 3 unidades por cada lote de 1.000piezas o fracción, por serie de ensayos (9 unidades en total).
Estas piezas serán debidamente identificadas y conservadas.
En su identificación se incluirá la fecha de fabricación del lote y la fecha a partir de la cual elfabricante garantiza la resistencia a flexión.
11.4Condiciones de aceptación o rechazo
Salvo especificaciones contrarias formuladas expresamente en pacto contractual, lascondiciones de recepción de los elementos contemplados en esta norma serán las expuestas acontinuación:
El recepctor realizará, si así lo desea, total o parcialmente, los ensayos establecidos en estanorma, pero se deberá tener en cuenta la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza laresistencia a flexión (véase el apartado 7.3.2).
Los ensayos que vayan a realizarse deberán comenzar tan pronto como sea posible, y nuncamás tarde de treinta días a partir de la fecha de entrega.
La designación del laboratorio se efectuará por mutuo acuerdo entre comprador y fabricante.
También se fijarán de mutuo acuerdo la fecha de la toma de muestras y la de los ensayos en losque el fabricante podrá estar presente o representado.
Las comprobaciones y ensayos así como la recepción podrán ser también realizadas en lasinstalaciones del fabricante, con consentimiento del comprador.
El receptor deberá comunicar al suministrador su conformidad, o reparo, inmediatamentedespués de conocer el resultado de los ensayos.
Si se procediese a la colocación de los bordillos antes de realizar los ensayos, se entiende queel receptor presta su total conformidad a los materiales ya colocados.
Si uno o varios de los ensayos no presenta resultados satisfactorios, se procederá a realizar, para las
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características en duda, dos series de ensayos de contraste, salvo que el suministrador decida retirarel lote.
Estos ensayos también se realizarán en un laboratorio seleccionado de común acuerdo entre elcomprador y el vendedor, debiendo haber transcurrido el tiempo mínimo de los días indicadosentre paréntesis en el marcado de la pieza, si el ensayo es de flexión.Si estos controles complementarios son satisfactorios el lote es aceptado y si no lo son serárechazado.
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C/ Príncipe de Vergara, 211-1.ºTel. 91 563 69 22 - Fax 91 564 59 45
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