Comisión México Americana para la Erradicación del Gusano

Comisión México Americana para la

Erradicación del Gusano Barrenador del Ganado

ACTUALIZACIÓN DE DIAGRAMAS UNIFILARES Y COORDINACIÓN DE

PROTECCIONES EN EL ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCIÓN

RESIDENTE:

BARRIOS MORALES RUBEN

INGENIERIA ELECTRICA

ING. VICTOR MANUEL LOPEZ AGUIRRE ING.JULIO BETANZOS TOLEDO

NOMBRE NOMBRE

ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO

RESIDENCIA PROFESIONAL

2

INDICE

TEMA Pág.

Introducción 3

Objetivo y nombre de la empresa 4

Misión de la empresa 4

Visión de la empresa 4

Valores de la empresa 4

Justificación 6

Objetivo general 7

Objetivo especifico 7

Alcances y limitaciones 7

Marco teórico 8

Reporte # 1 36

Introducción 36

Localización de tableros 37

Diagramas de subestaciones A,B y C 40

Reporte # 2 43

Introducción 43

Cálculos de cargas y protecciones 44

Levantamiento de cargas en el interior 46

Diagramas unifilares 47

Reporte # 3 50

Introducción 50

Revisión de diagrama unifilar general en autocad 52

Fotos de la planta 54 Conclusión 56

Bibliografía 57

Anexiones de plano unifilar en el programa autocad 57


3

INTRODUCCION

Se les llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y

distribuir la energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la

utilizan. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores,

banco de capacitores, dispositivos sensores, dispositivo de control local o remoto,

cables, conexiones, canalizaciones y soportes.

Para realizar una instalación o un proyecto eléctrico cualquiera que este sea se debe de

tener en cuenta que se debe cumplir con las normas vigentes en nuestro caso deben

ser las normas eléctricas.

Las cuales nos ayudan en los aspectos técnicos como de seguridad para inmuebles

como para los usuarios.

También se tiene que hacer un diseño cuidadoso de la instalación para evitar consumos

innecesarios para tener una buena eficiencia en toda la instalación.


4

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA: Comisión México Americana para la Erradicación del Gusano Barrenador

del Ganado

DIRECCION: Km. 2, Carretera a la Angostura. Chiapa de Corzo, Chiapas, México.

GIRO: industrial

ORGANIGRAMA:

Directores

M.V.Z. Alejandro S. Parra Carretero M.Sc. Jeromy McKim

Subdirectores Técnicos

M.V.Z. Francisco Javier Rojas Castro Ing. Raquel Francisco Courtois Ruiz

Subdirectores de Ingeniería y Mantenimiento

Ing. Karlos Velázquez Moreno Ing. Carlos Martin Pérez Cruz

Subdirectores Administrativos

Lic. María Luisa Olivier López C.P. Lucina Grisel Alfaro Narváez


5

La Comisión México Americana para la Erradicación del Gusano Barrenador del

Ganado, es un Organismo Binacional no lucrativo, constituido según acuerdo firmado el

28 de Agosto de 1972, por México y Estados Unidos de Norte América.

La erradicación del gusano barrenador comenzó en los Estados Unidos, en el Estado de Florida. Una Planta Productora de Moscas Estériles fue abierta en Mission, Texas, en 1961, para continuar la erradicación en los estados fronterizos y fuera de los Estados Unidos. Después de que la Planta de Chiapa de Corzo comenzó con la producción total para cubrir todo el territorio mexicano y el parásito fuera erradicado en los Estados Unidos, la Planta de Mission, Texas cesó sus operaciones.

En el acuerdo original, se propuso que la barrera biológica estuviera en la parte más estrecha de la República Mexicana, por lo que se acordó la construcción de la Planta productora de Moscas Estériles del Gusano Barrenador del Ganado, junto al Río Grijalva, sobre 80 hectáreas que el Gobierno del estado de Chiapas donó.

La construcción comenzó en 1974 y se terminó en 1976.

Tanto como la erradicación progresó en México, se decidieron continuar los esfuerzos de erradicación hacia Centro América y establecer una barrera biológica en el Darién (Región fronteriza entre Panamá y Colombia)

Fueron necesarios 19 años para erradicar el Gusano Barrenador del Ganado en el territorio mexicano

Planes estratégicos que envolvieron actividades tales como dispersiones de moscas,

inspecciones de campo, control de movimiento de animales y campañas públicas de

prevención fueron llevadas a cabo simultáneamente para hacer del Programa del

Gusano Barrenador, un programa exitoso.


6

JUSTIFICACION

La Comisión México Americana para la Erradicación del Gusano Barrenador del

Ganado tiene para su desarrollo de actividades y una rápida repuesta a fallas eléctricas

un diagrama unifilar que da la ubicación de los equipos eléctricos así como sus

conexiones, en general contar con una mejor ubicación. Que permitan la funcionalidad

por medio de un diagrama.

Por lo que se necesita una actualización del diseño del diagrama unifilar con lo que se

lograra una funcionalidad óptima, una mejor eficiencia y una mayor seguridad en el

inmueble.

Se realiza este proyecto en el cual se aplicará las normas y reglamentos

vigentes, así como se interpretara y analizará planos y diagramas eléctricos con el fin

un servicio de calidad y adaptándose a las necesidades que requiera el usuario.


7

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

-Revisar el diseño del diagrama unifilar con apoyo de la norma mexicana NOM-

001-Sede 2005.

-Realizar la actualización del diagrama unifilar en la Comisión México Americana

para la Erradicación del Gusano Barrenador del Ganado.

ALCANCE

-El proyecto de actualización del diagrama unifilar se realizara solo para el área de producción y laboratorio de control calidad.


8

FUNDAMENTO O MARCO TEÓRICO

CRITERIOS PARA UNA INSTALACION

Existen muchos criterios aplicables en diseño de una instalación eléctrica, sin embargo

de acuerdo a mi experiencia los más importantes en una instalación son los siguientes:

1. Seguridad (contra accidentes e incendios)

2. Eficiencia

3. Economía

4. Mantenimiento

5. Distribución de elementos, aparatos, equipos, etc.

6. Accesibilidad

SEGURIDAD.- Para instalaciones eléctricas es importante considerar la seguridad que

se menciona en la norma mexicana NOM-001-sede 2005, la cual brinda protección

contra accidentes o algún tipo de riesgo al tener contacto directo o indirecto con las

instalaciones eléctricas, así como también para su mantenimiento. Una instalación

eléctrica bien planeada y cumpliendo con la norma mexicana garantiza una mayor

seguridad, así como también con sus partes peligrosas bien protegidas aparte de ser

colocadas en lugares adecuados, evita accidentes e incendios.

EFICIENCIA.-La eficiencia de una instalación eléctrica, está en relación directa a su costo y producción, de tal manera que a mayor producción menor costo. La eficiencia de las lámparas, aparatos, motores, maquinas, accesorios, en fin, de todos los receptores de energía eléctrica debe ser optimo ya que son los servicios finales obtenidos.

Si a los mismos equipos o aparatos se les respetan sus datos de placa tales como tensión, frecuencia, etc., trabajaran eficientemente.


9

ECONOMIA.- El ingeniero debe resolver este problema no solo tomando en cuenta la

inversión inicial en materiales y equipos, sino haciendo un estudio Técnico-Económico

de la inversión inicial, pagos por consumo de energía eléctrica, gastos de operación y

mantenimiento, así como la amortización de material y equipos.

Lo anterior implica en forma general, que lo conveniente es contar con materiales,

equipos y mano de obra de buena calidad, salvo naturalmente los casos especiales de

instalaciones eléctricas provisionales o de instalaciones eléctricas temporales.

MANTENIMIENTO.- Para el mantenimiento se debe planear una bitácora, que requiera

cada equipo eléctrico ya sea predictivo, preventivo o correctivo, con el fin que sea

proveche al máximo de su vida útil de cada equipo eléctrico. El mantenimiento de una

instalación eléctrica, debe efectuarse periódica y sistemáticamente, en forma principal

realizar la limpieza y reposición de partes, renovación y cambio de equipos, también es

importante tomar en cuenta que para realizar cualquier tipo de mantenimiento debe

tener espacio necesario y la accesibilidad para poder lograr cualquier tipo de

mantenimiento.

DISTRIBUCION.- Es necesario ubicar adecuadamente cada parte de la instalación

eléctrica sin perder de vista la funcionalidad y la estética. Tratándose de equipos de

iluminación, una buena distribución de ellos, redunda tanto en un buen aspecto, como

en un nivel lumínico uniforme, a no ser que se trate de iluminación localizada.

Tratándose de motores y demás equipos, la distribución de los mismos deberá dejar

espacio libre para operarios y circulación libre para el demás personal.

ACCESIBILIDAD.- fácilmente: Elemento al que es posible aproximarse rápidamente

para su operación, reposición o inspección, sin necesidad de escalar o quitar

obstáculos, ni recurrir a escaleras portátiles, sillas, etcétera (véase Accesible) (aplicado

a los equipos).

CODIGOS Y REGLAMENTOS

En las instalaciones eléctricas de años atrás, cuando las canalizaciones no tenían la

calidad y acabado para cumplir eficientemente su cometido, los conductores eléctricos


10

no tenían el aislamiento adecuado para las condiciones de trabajo y ambiente los

elementos, dispositivos y accesorios de control y protección no eran inclusive de cierta

uniformidad, aparte de tener un burdo acabado, daban como resultado lógico,

instalaciones eléctricas de poca calidad, vida corta y fallas frecuentes, provocando así

pérdidas materiales preferentes por circuito-cortos o en el peor de los casos por

explosiones, al instalar materiales y equipos no adecuados para los diferentes medios y

ambientes de trabajo, ya que , como es del dominio general, se pueden tener: locales

con ambientes húmedo, locales con ambiente seco, locales con polvos o gases

explosivos, locales en donde se trabajan materias corrosivos o inflamables, etc.

Todo lo anterior hizo ver la necesidad de reglamentar desde la fabricación de

materiales, equipos, protecciones, controles, etc., hasta donde y como emplearlos en

cada caso.

Para la elaboración de dicho reglamento, fue necesario contar con las observaciones y

experiencia realizadas por todos los sectores ligados al ramo tales como: ingenieros,

técnicos, fabricantes y distribuidores de equipos y materiales eléctricos, contratistas,

instaladores, etc.

La aceptación y correcta aplicación del reglamento en todos, asegura salvaguardar los

intereses de todos los casos, pues se está evitando al máximo los riesgos que

representa el uso de la electricidad bajo todas sus manifestaciones.

Las instalaciones eléctricas también pueden clasificarse en normales y especiales

según, el lugar donde se ubiquen:

a) Las instalaciones normales pueden ser interiores o exteriores. Las que están a la

intemperie deben de tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y sellos)

para evitar la penetración del agua de lluvia aun en condiciones de tormenta.

b) Se consideran instalaciones especiales a aquellas que se encuentran en áreas con

ambiente peligroso, excesivamente húmedo o con grandes cantidades de polvo no

combustible

Dentro de estas clasificaciones también se subdividen por el tipo de lugar:


11

a).-Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.

b).-Lugar húmedo, los parcialmente protegidos, corredores techados pero abiertos, así

como lugares interiores que están sujetos a un cierto grado de humedad pos

condensación, tal como sótanos, depósitos refrigerados o similares.

c).- Lugar mojado, en que se tienen condiciones extremas de humedad, tales como

intemperie, lavado de automóviles, instalaciones bajo tierra en contacto directo con el

suelo, etc..

d).-Lugar corrosivo, en los que se pueden encontrar sustancias químicas corrosivas.

e).-Lugar peligroso, en donde las instalaciones están sujetas a peligro de incendio o

explosión debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras combustibles

dispersasen el aire

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACION ELECTRICA

En el presente capitulo se da una descripción general de acuerdo a la norma mexicana

NOM- 001-sede 2005 en el apartado 4.1 artículo 100 de los elementos más

comúnmente encontrados en una instalación eléctrica, la intención es familiarizar al

usuario con la terminología y los conceptos que serán utilizados.

1. Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad

de la compañía suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida

también se puede entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que

por un lado entronca con la red eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el

sistema de medición. Además en las terminales de entrada de la cometida normalmente

se colocan aparta rayos para proteger la instalación y el quipo de alto voltaje para una

instalación de media a mayor tensión.

2. Equipos de Medición. Las mediciones eléctricas se realizan con aparatos

especialmente diseñados según la naturaleza de la corriente; es decir, si es alterna,

continua o pulsante. Los instrumentos se clasifican por los parámetros de voltaje,

tensión e intensidad. Por equipo de medición se entiende a aquél, propiedad de la

compañía suministradora, que se coloca en la cometida con el propósito de cuantificar

el consumo de energía eléctrica de acuerdo con las condiciones del contrato de


12

compra-venta esto para media a mayor tensión. Este equipo esta sellado y debe de ser

protegido contra agentes externos, y colocado en un lugar accesible para su lectura y

revisión.

Existen equipos de medición para menor tensión que común mente son equipos

diseñados para menor corriente, estos equipos pueden ser multimetro, amperímetros

que son los más utilizados

3. Interruptores. Un interruptor es un dispositivo que está diseñado para abrir o cerrar

un circuito eléctrico por el cual está circulando una corriente.

3.1 Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al que va

colocado entre la acometida (después del equipo de medición) y el resto de la

instalación y que se utiliza como medio de desconexión y protección del sistema o red

suministradora.

3.2 Interruptor derivado. También llamados interruptores eléctricos los cuales están

colocados para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la

energía eléctrica a otras secciones de la instalación o que energizan a otros tableros.

3.3 Interruptor termo magnético. Es uno de los interruptores más utilizados y que sirven

para desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran

cantidad de tamaños por lo que su aplicación puede ser como interruptor general. Tiene

un elemento electrodinámico con el que puede responder rápidamente ante la

presencia de un corto circuito

4. Arrancador. Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya

sea termo magnético de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagnético

y un relevador bimetálico. El contactor consiste básicamente de una bobina con un

núcleo de fierro que sierra o abre un juego de contactos al energizar o des energizar la

bobina.


13

5. Relevador. Es un dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor

controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán,

se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos

eléctricos independientes. La gran ventaja de los relés electromagnéticos es la

completa separación eléctrica entre la corriente de accionamiento, la que circula por la

bobina del electroimán, y los circuitos controlados por los contactos, lo que hace que se

puedan manejar altos voltajes o elevadas potencias con pequeñas tensiones de control.

También ofrecen la posibilidad de control de un dispositivo a distancia mediante el uso

de pequeñas señales de control.

6. Transformador. El transformador eléctrico es un equipo que se utiliza para cambiar el

voltaje de suministro al voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden

necesitarse varios niveles de voltaje, lo que se logra instalando varios transformadores

(agrupados en subestaciones). Por otra parte pueden existir instalaciones cuyo voltaje

sea el mismo que tiene la acometida y por lo tanto no requieran de transformador.

7. Tableros. El tablero es un gabinete metálico donde se colocan instrumentos con

interruptores arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar

para lograr una instalación segura confiable y ordenada.

En un tablero eléctrico se concentran los dispositivos de protección y de maniobra de

los circuitos eléctricos de la instalación. En el caso de instalaciones residenciales este

tablero generalmente consiste en una caja en cuyo interior se montan los interruptores

automáticos respectivos.

Para lograr una instalación eléctrica segura, se debe contar con dispositivos de

protección que actúen en el momento en el que se produce una falla (cortocircuito,

sobrecarga o falla de aislación) en algún punto del circuito. De esta forma se evita tanto

el riego para las personas de sufrir "accidentes eléctricos", como el sobrecalentamiento

de los conductores y equipos eléctricos, previniendo así daño en el material y posibles

causas de incendio.

7.1 Tablero general. El tablero general es aquel que se coloca inmediatamente después

del transformador y que contiene un interruptor general. El transformador se conecta a

http://es.wikipedia.org/wiki/Bobina

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroim%C3%A1n

http://es.wikipedia.org/wiki/Intensidad_de_corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Voltaje

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica


14

la entrada del interruptor y a la salida de este se conectan barras que distribuyen la

energía eléctrica a diferentes circuitos a través de interruptores derivados.

7.2 Centros de Control de Motores. (CCM) En instalaciones industriales y en general en

aquellas donde se utilizan varios motores, los arrancadores se agrupan en tableros

compactos conocidos como centros de control de motores.

7.3 Tableros de Distribución o derivado. Panel grande sencillo, estructura o conjunto de

paneles donde se montan, ya sea por el frente, por la parte posterior o en ambos lados,

des conectadores, dispositivos de protección contra sobre corriente y otras

protecciones, barras conductoras de conexión común y usualmente instrumentos.

Estos tableros pueden tener un interruptor general dependiendo de la distancia al

tablero de donde se alimenta y del número de circuitos que alimenten.

8. Motores y Equipos Accionados por Motores. Los motores se encuentran al final de

las ramas de una instalación y su función es transformar la energía eléctrica en energía

mecánica, cada motor debe tener su arrancador apropiado.

9. Estaciones o puntos de Control. En esta categoría se clasifican las estaciones de

botones para control o elementos del proceso como:

Limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presión entre

otros. Todos estos equipos manejan corrientes que por lo general son bajas

comparadas con la de los electos activos de una instalación.

10. Salidas para alumbrado y receptáculos. Las unidades de alumbrado, al igual que los

motores, están al final de las instalaciones y son consumidores que transforman la

energía eléctrica en energía luminosa y generalmente también en calor.

Los receptáculos (Dispositivo de contacto eléctrico instalado en una salida para la

conexión de una sola clavija. Un receptáculo sencillo es un dispositivo de contacto de

un solo juego de contactos. Un receptáculo múltiple es aquel que contiene dos o más

dispositivos de contacto en el mismo chasis.Articulo-100 NOM-001 sede 2005.) sirven

para alimentar diferentes equipos portátiles y van alojados en una caja de registro

donde termina la instalación.


15

11. Plantas de Emergencia. Las plantas de emergencia generará energía eléctrica

alterna trifásica o monofásica, constan de un motor de combustión interna acoplada a

un generador de corriente alterna, esta operación solo se realizará cuando el módulo de

transferencia le envíe la señal para ponerse en marcha El cálculo de la capacidad de

una planta eléctrica se hace en función con las cargas que deben de operar

permanentemente. Estas cargas deberán quedar en un circuito alimentador y

canalizaciones dependientes. Existen plantas de emergencias móviles y estáticas.

12. Puesta (tierra) y puesto (neutro) a Tierra en una Instalación Eléctrica.

Diferencia entre neutro y tierra

La diferencia de estos dos elementos es que el neutro lo usamos como regreso de nuestra línea de alimentación o en otras palabras es por donde pasa la corriente de regreso a los postes de suministro eléctrico.

Por otro lado la conexión a tierra, es la conexión que usamos para que circule la corriente no deseada o descargas eléctricas hacia tierra para evitar que dañen a equipos eléctricos, electrónicos e incluso a personas, explicado de otra forma es la conexión que usamos para la protección personal y de equipos contra sobre tensiones o descargas eléctricas de cualquier tipo.

A) Un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de equipos eléctricos y

electrónicos a tierra, para evitar que se dañen nuestros equipos en caso de una

corriente transitoria peligrosa.

El objetivo de un sistema de puesta a tierra es:

- El de brindar seguridad a las personas.

- Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y garantizar la correcta operación de los dispositivos de protección

B) Resistencia a tierra. Es la propiedad del terreno que se opone al paso de la corriente eléctrica, la resistividad varía de acuerdo a las características del terreno.

Factores que afectan la resistividad del terreno


16

En la resistividad del terreno influyen varios factores que pueden variarla, entre los más importantes se encuentran: naturaleza del terreno, humedad, temperatura, salinidad, estratigrafía, compactación y las variaciones estaciónales.

C) Toma de tierra. Se entiende que un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal

que permita unirlo a un conductor es una toma de tierra.

D) Tierra remota. Se le llama así a una toma de tierra lejana al punto que se esté

considerando en ese momento.

E) Sistemas de Tierra. Es la red de conductores eléctricos unidos a una o más tomas de

tierra y provisto de una o varias terminales a las que puede conectarse puntos de la

instalación.

F) Conexión a tierra. La unión entre conductor y un sistema de tierra.

G) Tierra Física. Cuando se une sólidamente a un sistema de tierra que a su vez está

conectado a la toma de tierra.

H) Electrodo de puesta a tierra. Es un cuerpo metálico conductor desnudo que va

enterrado y su función es establecer el contacto con la tierra física. La resistencia de

tierra de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del

terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a

otro del terreno, y varía también con la profundidad.

I) Tierra aislada. Es un conductor de tierra con aislamiento que se conecta a algún equipo, este conductor se coloca en la misma soportería donde se encuentran los cables de energía.


17

J) Neutro Aislado. Es el conductor de una instalación que está conectado a tierra a

través de una impedancia.

K) Neutro del generador. Se le llama así al punto que sirve de referencia para los

voltajes generados en cada fase.

L) Neutro de trabajo. Sirve para conexión alimentado por una sola fase

M) Neutro conectado sólidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de

baja tensión para proteger a las personas contra una sobrecarga en los usuarios.

Ñ) Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema que puede diferir

de potencial de tierra que puede no existir físicamente.

O) Neutro Flotante. Se la llama así al neutro de una instalación que no se conecta a

tierra.

12. Interconexión. Para la interconexión pueden usarse alambres, cables de cobre o

aluminio, estos pueden estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.

El empalme de la conexión de las terminales de los equipos debe de hacerse de

manera que se garantice el contacto uniforme y no existan defectos que representen

una disminución de la sección. Las tuberías que se utilizan para proteger los

conductores pueden ser metálicas o de materiales plásticos no combustibles también se

utilizan ductos cuadrados o charolas.

PROTECCIONES ELÉCTRICAS

Las características de los equipos de protección, deben determinarse con respecto a su función, la cual puede ser por ejemplo, la protección contra los efectos de:


18

- Sobre corrientes (sobrecargas, cortocircuito). Relevadores de Sobre corriente Relevadores de Sobre corriente Instantáneo (Unidad de protección 50) Es un relevador que funciona instantáneamente para un excesivo valor de corriente e indica una falla en el aparato o circuito protegido (en 0.05 segundos o menos). Este relevador aun cuando ya existe del tipo estático, el mas comúnmente usado es el de tipo de atracción electromagnético y es básicamente un electroimán alimentado a través de un T.C. Aplicación Son diseñados para servicio general, se una normalmente para protección de sobre corriente de circuitos alimentadores y protección a tierra Principios de Operación Se derivan del tipo de atracción electromagnética en el que un núcleo es atraído por un solenoide o bobina cuando la corriente toma un valor determinado. - Corriente de falla a tierra. Los interruptores con detección de falla a tierra (GFCI, por

sus siglas en inglés de Ground Fault Circuit Interrupters) son dispositivos diseñados

para evitar choques eléctricos accidentales o electrocución evitando el paso de la

corriente a tierra. También protegen contra incendios ocasionados por fallas eléctricas,

sobrecalentamiento de herramientas o electrodomésticos y daños al aislamiento de los

cables. Los códigos de la construcción exigen el uso de los GFCI en lugares

“húmedos”, tales como cocinas y baños, y Cal/OSHA los exige en los sitios de

construcción.

- Sobretensiones. Un protector de sobretensión (o supresor de tensión) es un

dispositivo diseñado para proteger dispositivos eléctricos de picos de tensión. Un

protector de sobretensión intenta regular el voltaje que se aplica a un dispositivo

eléctrico bloqueando o enviando a tierra voltajes superiores a un umbral seguro.

Los equipos de protección deben operar a los valores de corriente, tensión y tiempo los cuales se adaptan a las características de los circuitos y a los peligros posibles.

Los conductores que no sean cordones flexibles y cables para artefactos eléctricos, se deben proteger contra sobre corriente según su capacidad de conducción de corriente, como se especifica en 310-15. Con las excepciones

No se debe exigir protección contra sobre corriente cuando esta represente un riesgo como en el caso de las grúas metálicas y sistemas contra incendios.

http://es.wikipedia.org/wiki/Electricidad

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pico_de_tensi%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_(electricidad)

http://es.wikipedia.org/wiki/Tierra_(electricidad)


19

Si la capacidad de un conductor no corresponde con el valor nominal de la protección, para dispersivos de 800 Amper. O menos se puede utilizar el inmediato superior.

Si la capacidad de un conductor no corresponde con el valor nominal de la protección, para dispositivos de 800amps. O más se puede usar el inmediato superior.

CONDUCTORES ALIMENTADORES 110-5 NOM 001- SEDE 2005.

Los conductores normalmente utilizados para transportar corriente eléctrica deben ser de cobre, a no ser que en esta norma, se indique otra cosa. Si no se especifica el material del conductor, el material y las secciones transversales que se indiquen en esta norma se deben aplicar como si fueran conductores de cobre. Si se utilizan otros materiales, los tamaños nominales deben cambiarse conforme a su equivalente en cobre. Designación (tamaño) de los conductores. Los tamaños nominales de los conductores se indican como designación y se expresan en mm2 y opcionalmente su equivalente en AWG (American Wire Gage) o en mil circular mils (kcmil). Todos los cables deben instalarse de modo que, cuando la instalación esté terminada, el sistema quede libre de cortocircuitos y de conexiones a tierra distintas de las necesarias o permitidas. Debido a las diferentes características del cobre y del aluminio, deben usarse conectadores o uniones a presión y terminales saldables apropiados para el material del conductor e instalarse adecuadamente. No deben unirse terminales y conductores de materiales distintos, como cobre y aluminio, a menos que el dispositivo esté identificado (aprobado conforme con lo establecido en 110-2) para esas condiciones de uso. Si se utilizan materiales como soldadura, fundentes o compuestos, deben ser adecuados para el uso y de un tipo que no cause daño a los conductores, sus aislamientos, la instalación o a los equipos. NOTA: En muchas terminales y equipo se indica su par de apriete máximo. Terminales. Debe asegurarse que la conexión de los conductores a las terminales se realice de forma segura, sin deteriorar los conductores y debe realizarse por medio de conectadores de presión (incluyendo tornillos de fijación), conectadores saldables o empalmes a terminales flexibles. Se permite la conexión por medio de tornillos o pernos y tuercas de sujeción de cables y tuercas para conductores con designación de 5,26 mm2 (10 AWG) o menores.


20

Las terminales para más de un conductor y las terminales utilizadas para conectar aluminio, deben estar identificadas para ese uso. Los conductores deben empalmarse con dispositivos adecuados según su uso o con soldadura de bronce, soldadura autógena, o soldadura con un metal de aleación fundible. Los empalmes soldados deben unirse primero, de forma que aseguren, antes de soldarse, una conexión firme, tanto mecánica como eléctrica. Los empalmes, uniones y extremos libres de los conductores deben cubrirse con un aislamiento equivalente al de los conductores o con un dispositivo aislante adecuado. Las terminales de equipos para circuitos de 100 A nominales o menos o marcadas (aprobadas conforme con lo establecido en 110-2) para conductores con designación de 2,08 mm2 a 42,4 mm2 (14 AWG a 1 AWG), deben utilizarse solamente para los casos siguientes: 1. Conductores con temperatura de operación del aislamiento máxima de 60ºC. 2. Conductores con temperatura de operación del aislamiento, mayor, siempre y cuando la capacidad de conducción de corriente de tales conductores se determine basándose en la capacidad de conducción de corriente de conductores para 60ºC. 3. Conductores con temperatura de operación del aislamiento, mayor, si el equipo está identificado para tales conductores. 4. Para motores marcados con las letras de diseño B, C, D o E, se permite el uso de conductores que tienen un aislamiento con temperatura de operación de 75ºC o mayor siempre y cuando la capacidad de conducción de corriente de tales conductores no exceda de la capacidad de conducción de corriente para 75ºC. Las terminales de equipo para circuitos de más de 100 A nominales o identificadas (aprobadas conforme con lo establecido en 110-2) para conductores mayores de 42,4 mm2 (1 AWG), deben utilizarse solamente para los siguientes casos: 1. Conductores con temperatura nominal de operación del aislamiento de 75ºC.

2. Conductores con temperatura de operación nominal de 75ºC, siempre y cuando la capacidad de conducción de corriente de tales conductores no exceda de la correspondiente a 75ºC o con temperatura de operación mayor que 75ºC, si el equipo está identificado para utilizarse con tales conductores.


21

ARTICULO 215-ALIMENTADORES DE LA NOM 001-SEDE 2005

Este Artículo cubre los requisitos de instalación, de la capacidad de conducción de corriente y tamaño nominal mínimo de los conductores, para los alimentadores que suministran energía a las cargas de los circuitos derivados deben tener una capacidad de conducción de corriente no menor que la necesaria para suministrar energía a las cargas calculadas. El tamaño nominal mínimo del conductor debe ser el especificado en los siguientes incisos (a) y (b) en las condiciones estipuladas. a) Para circuitos especificados. La capacidad de conducción de corriente de los conductores del alimentador no debe ser inferior a 30 A, cuando la carga alimentada consista en alguno de los siguientes tipos de circuitos:

(1) Dos o más circuitos derivados de dos conductores conectados a un alimentador de

dos conductores.

(2) Más de dos circuitos derivados de dos conductores, conectados a un alimentador de tres conductores.

(3) Dos o más circuitos derivados de tres conductores conectados a un alimentador de

tres conductores.

(4) Dos o más circuitos derivados de cuatro conductores conectados a un alimentador de tres fases, cuatro conductores.

b) Capacidad de conducción de corriente de los conductores de entrada de la acometida. La capacidad de conducción de corriente de los conductores del alimentador no debe ser inferior a la de los conductores de entrada de acometida cuando los conductores del alimentador transporten el total de la carga alimentada por los conductores entrada de acometida con una capacidad de conducción de corriente de 55 A o menos. NOTA 1: Los conductores de alimentadores, tal como están definidos en el Artículo 100, con un tamaño nominal que evite una caída de tensión eléctrica superior al 3% en la toma de corriente eléctrica más lejana para fuerza, calefacción, alumbrado o cualquier combinación de ellas, y en los que la caída máxima de tensión eléctrica sumada de los


22

circuitos alimentadores y derivados hasta la salida más lejana no supere 5%, ofrecen una eficacia de funcionamiento razonable.

La capacidad nominal del circuito derivado no debe ser inferior a la suma de la carga no continua más el 125% de la carga continua. El tamaño nominal mínimo de los conductores del circuito derivado, sin aplicar ningún factor de ajuste o corrección, debe permitir una capacidad de conducción de corriente igual o mayor que la de la suma de la carga no continua, más el 125% de la carga continua. CANALIZACIONES

Se entiende por canalizaciones a un conducto cerrado diseñado especialmente para

contener alambres, cables o solera.

Las canalizaciones pueden ser metálicas y no metálicas e incluyen: tubo conduit

metálico tipo pesado, tubo rígido no metálico, tubo conduit metálico semipesado, tubo

conduit flexible hermético a los líquidos, metálicos y no metálicos, tubo conduit metálico

tipo ligero, canalizaciones bajo el piso etc.

Para la instalación de las canalizaciones se tomara las especificaciones que establece

la NOM 001-Sede 2005 en sus artículos 346 y 347 de acuerdo al tipo de

canalizaciones a utilizar.

TUBO (CONDUIT) METALICO TIPO PESADO

Un tubo (conduit) metálico tipo pesado es una canalización metálica, de sección circular, aprobada para la instalación de conductores eléctricos y como conductor de puesta a tierra de equipo cuando se instala con sus accesorios y acoplamientos, aprobados. Se permite el uso de tubo (conduit) metálico tipo pesado en todas las condiciones atmosféricas y en edificios de cualquier ocupación, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: a) Protegidos por esmalte. Si el tubo (conduit) y accesorios de metales ferrosos sólo están protegidos contra la corrosión por un esmalte, se permite su uso únicamente en interiores y en edificios no sometidos a condiciones corrosivas graves.


23

b) Protección contra la corrosión. Se permite instalar tubo (conduit), codos, acoplamientos y accesorios de metales ferrosos y no ferrosos en concreto, en contacto directo con la tierra o en zonas sometidas a corrosión grave, si están protegidos contra la corrosión y se juzgan adecuados para esas condiciones. c) Relleno de escoria. Se permite instalar tubo (conduit) metálico tipo pesado en o bajo relleno de escoria volcánica cuando estén sometidos a humedad permanente, siempre y cuando esté embebido en concreto sin escoria volcánica en no menos de 50 mm de espesor, o cuando el tubo (conduit) esté a no menos de 45 cm bajo relleno de escoria volcánica, o cuando esté protegido contra la corrosión y se juzgue adecuado para esas condiciones. d) En lugares mojados. Todos los soportes, pernos, abrazaderas, tornillos, etcétera, deben ser de material resistente contra la corrosión o estar protegidos con material resistente contra la corrosión.

No se debe utilizar tubo (conduit) metálico tipo pesado con designación menor que 16

(1/2).

No se debe utilizar tubo (conduit) metálico tipo pesado con designación mayor que 155

(6).

Número de conductores en tubo (conduit). El número de conductores permitido en tubo (conduit) metálico tipo pesado no debe exceder el porcentaje de ocupación permitido en la Tabla 10-1 Todos los extremos cortados de tubo (conduit) metálico tipo pesado se deben escariar o terminar en forma de eliminar los bordes filosos. Los acoplamientos y conectores sin rosca utilizados con tubo (conduit) se deben apretar adecuadamente. Cuando estén enterrados en ladrillo u concreto, deben ser herméticos al concreto. Cuando estén en lugares mojados, deben ser de tipo hermético a la lluvia. El tubo (conduit) metálico tipo pesado debe instalarse como sistema completo y debe

sujetarse firmemente como mínimo a cada 3 m. Además, el tubo (conduit) debe

sujetarse firmemente a no más de 1 m de cada caja de salida, caja de terminales, caja

de dispositivos, gabinete, caja de paso u otra terminación. Cuando los miembros de la

estructura no permitan fácilmente sujetar el tubo (conduit) a cada metro, se permite

aumentar la distancia hasta 1,5 m.


24

TUBO (CONDUIT) RIGIDO NO METALICO

El tubo rígido no metálico es una canalización de sección transversal circular de material no metálico con accesorios, aprobados para la instalación de conductores eléctricos. Debe ser resistente a la flama, a la humedad y a agentes químicos. Por encima del piso, debe ser además resistente a la propagación de la flama, resistente a los impactos y al aplastamiento, resistente a las distorsiones por calentamiento en las condiciones que se vayan a dar en servicio y resistente a las bajas temperaturas y a los efectos de la luz del Sol. Para uso subterráneo, el material debe ser aceptablemente resistente a la humedad y a los agentes corrosivos y de resistencia suficiente para soportar impactos y aplastamientos durante su manejo e instalación. En instalaciones subterráneas se permite tubo (conduit) aprobado para este objetivo en longitudes continuas de un carrete. Cuando esté diseñado para enterrarlos directamente, sin empotrarlos en concreto, el material del tubo (conduit) debe ser además capaz de soportar las cargas continuas previstas para después de su instalación. Se permite el uso de tubo (conduit) rígido no metálico tipo pesado o ligero aprobado con sus accesorios, en las siguientes condiciones: a) Ocultos. En paredes, pisos y techos. b) En atmósferas corrosivas. En lugares expuestos a atmósferas corrosivas intensas. c) Escoria. Con relleno de escoria volcánica. d) En lugares mojados. En instalaciones en centrales lecheras, lavanderías, fábricas de conservas u otros lugares mojados y en lugares en los que se laven frecuentemente las paredes, todo el sistema de conducción, incluidas las cajas y accesorios utilizados en ellos, deben estar instalados y equipados de manera que eviten que entre el agua en la tubería. Todos los soportes, pernos, abrazaderas, tornillos, etcétera, deben ser de material resistente a la corrosión o estar protegidos por materiales aprobados como resistentes a la corrosión. e) En lugares secos y húmedos. En los lugares secos y húmedos no prohibidos en 347-3. f) Expuestos. Para instalaciones de tubo rígido no metálico tipo pesado, expuestas y no sometidas a daño físico, si están aprobados e identificados para dicho uso. El tubo (conduit) rígido no metálico tipo pesado puede utilizarse en instalaciones expuestas o no expuestas.


25

Todos los extremos del tubo (conduit) deben desbastarse por dentro y por fuera para dejarlos lisos. El tubo (conduit) rígido no metálico tipo pesado o ligero debe instalarse como sistema Completo Además el tubo (conduit) no metálico debe sujetarse a no más de 1 m de cada caja de salida, caja de terminales, caja de dispositivos, registro u otra terminación del tubo (conduit). El tubo (conduit) rígido no metálico tipo pesado o ligero debe sujetarse de modo que se deje holgura para los movimientos de expansión o contracción térmica. El tubo (conduit) rígido no metálico tipo pesado o ligero aprobado y listado para poderlo sujetar a distancias diferentes a 1 m

DUCTOS METÁLICOS

Los ductos metálicos son ductos de placa metálica con tapa a presión removible, o con bisagras para alojar y proteger cables eléctricos, en los cuales se instalan los conductores después de haber instalado el ducto como un sistema completo. Sólo se permite usar los ductos metálicos en instalaciones expuestas. Los ductos metálicos instalados en lugares mojados deben ser herméticos a la lluvia. No se debe instalar ductos metálicos: (1) cuando estén expuestos a daño físico o a vapores corrosivos ni en ningún área peligrosa (clasificada) No se debe instalar en un ducto ningún conductor de mayor tamaño nominal que aquel para el cual fue diseñado. Los ductos no deben contener más de 30 conductores de fase en ninguna parte. No se consideran conductores de fase los de circuitos de señalización o los conductores de control entre el motor y su arrancador, que se utilizan únicamente para el arranque del motor. La suma del área de la sección transversal de todos los conductores contenidos en cualquier lugar del ducto no debe superar 20% del área de la sección transversal interior del mismo.


26

En los ductos se permite hacer derivaciones que sean accesibles. Los conductores, incluidos los empalmes y derivaciones, no deben ocupar más de 75% del área de la sección transversal del ducto en ese punto. Soporte horizontal. Cuando se instalen horizontalmente, los ductos se deben sujetar en cada extremo y a intervalos que no excedan 1,5 m o para tramos individuales que excedan 1,5 m, en cada extremo o unión, excepto si están aprobados y listados para otros intervalos. La distancia entre los soportes no debe exceder de 3 m. Soporte vertical. Los tramos verticales de ductos se deben sujetar firmemente a

intervalos que no excedan de 4,5 m y no debe haber más de una unión entre dos

soportes. Las secciones unidas de los ductos se deben sujetar firmemente, de modo

que constituyan una junta rígida.

DISPOSITIVOS ELECTRICO (receptáculos)

Los receptáculo instalados en circuitos derivados de 15 a 20 Amper, deben ser del tipo

de puesta a tierra, conocidos normalmente como receptáculos polarizados deben

instalarse solamente en circuitos de clase de tensión y corriente para los cuales han

sido diseñados.

Los receptáculos y clavijas del tipo de puesta a tierra, deben aterrizarse efectivamente

en su terminal de puesta a tierra. Todos los receptáculos monofásicos de 127 V, de 15

a20 Amper instalados en baños de comercio, industrias y otros edificios, deben tener un

interruptor contra fallas a tierra.

Todos los receptáculos monofásicos de 127 V, de 15 a 20 Amper instalados en techo,

deben tener interruptor contra fallas a tierras para protección de las personas.

GABINETES, CAJAS PARA CORTACIRCUITOS Y BASES PARA MEDIDORES


27

Este Artículo cubre los requisitos de instalación y construcción de los gabinetes, cajas para cortacircuitos y bases para montaje de medidores. a) En lugares húmedos y mojados. En los lugares húmedos o mojados, las envolventes montadas en superficie a que hace referencia este Artículo, deben estar colocadas o equipadas de modo que eviten que el agua o la humedad entren y se acumulen dentro del gabinete o caja para cortacircuitos, y deben ir montadas de modo que quede por lo menos 6,5 mm de espacio libre entre la envolvente y la pared u otra superficie de soporte. Los gabinetes o cajas para cortacircuitos instalados en lugares mojados, deben ser a prueba de intemperie. Excepción: Se permite instalar gabinetes y cajas para cortacircuitos no metálicos sin espacio libre cuando estén sobre una pared de concreto, ladrillo, azulejo o similar. b) En áreas peligrosas (clasificadas). La instalación de cajas para cortacircuitos o gabinetes en áreas peligrosas (clasificadas). Posición en las paredes. En las paredes de concreto, azulejo u otro material no combustible, los gabinetes deben instalarse de modo que el borde delantero del mismo no quede metido más de 6,35 mm por debajo de la superficie de la pared. En las paredes de madera u otro material combustible, los gabinetes deben quedar a nivel con la superficie o sobresalir de la misma. Aberturas no utilizadas. Las aberturas no utilizadas de los gabinetes o cajas para cortacircuitos deben cerrarse eficazmente de modo que ofrezcan una protección prácticamente igual que la de la pared del gabinete o caja para cortacircuitos. Si se utilizan tapas o placas metálicas en gabinetes o cajas para cortacircuitos no metálicos, deben quedar como mínimo 6,35 mm por debajo de su superficie exterior. Conductores que entren en los gabinetes o cajas para cortacircuitos. Los conductores que entren en los gabinetes o cajas para cortacircuitos deben estar protegidos contra la abrasión y cumplir con lo establecido en los siguientes incisos: a) Aberturas que se deben cerrar. Las aberturas a través de las que entren conductores se deben cerrar adecuadamente.

b) Gabinetes metálicos y cajas para cortacircuitos. Cuando se instalen gabinetes o cajas para cortacircuitos metálicas con alambrado expuesto u oculto sobre aisladores, los conductores deben entrar en ellos a través de boquillas aislantes o en los lugares secos, a través de tubería flexible que vaya desde el último soporte aislante y estén firmemente sujetas al gabinete o caja para cortacircuitos. c) Cables. Cuando se instalen cables, cada uno de ellos debe ir firmemente sujetos al gabinete o cajas para cortacircuitos.


28

Los gabinetes y cajas para cortacircuitos deben tener espacio suficiente para que quepan holgadamente todos los conductores instalados en ellos.

CAÍDA DE TENSION

Caída de tensión eléctrica superior a 3% en la salida más lejana que alimente a cargas

de calefacción, alumbrado o cualquier combinación de ellas y en los que la caída

máxima de tensión eléctrica de los circuitos alimentadores y derivados hasta el

receptáculo más lejano no supere 5%, proporcionarán una razonable eficacia de

funcionamiento

SISTEMA DE TIERRA

El conductor de puesta a tierra debe ser de cobre o de otro material resistente a la corrosión. El material elegido debe ser resistente a la corrosión que pueda producirse en la instalación, y debe estar adecuadamente protegido contra la corrosión. El conductor debe ser alambre o cable, aislado, forrado o desnudo y debe ser de un solo tramo continuo, sin empalmes ni uniones. Los sistemas y los conductores de circuito son puestos a tierra para limitar las sobretensiones eléctricas debidas a descargas atmosféricas, transitorios en la red o contacto accidental con líneas de alta tensión, y para estabilizar la tensión eléctrica a tierra durante su funcionamiento normal. Los conductores de puesta a tierra del equipo se unen al conductor puesto a tierra del sistema para que ofrezcan un camino de baja impedancia para las corrientes eléctricas de falla, y que faciliten el funcionamiento de los dispositivos de protección contra sobre corriente en caso de falla a tierra. Las partes metálicas expuestas y no conductoras de corriente eléctrica del equipo fijo que no estén destinadas a transportar corriente y que tengan probabilidad de energizarse, deben ser puestos a tierra si se presenta cualquiera de las circunstancias mencionadas en los siguientes incisos: a) Distancias horizontales y verticales. Si están a menos de 2,5 m en vertical o de 1,50 m en horizontal de tierra u objetos metálicos puestos a tierra y que puedan entrar en contacto con personas.

b) Lugares mojados o húmedos. Cuando estén instaladas en lugares mojados o húmedos y no estén aisladas.


29

c) Receptáculo eléctrico. Cuando estén en contacto eléctrico con metales. d) Aéreas peligrosas (clasificadas). Cuando estén en un área peligrosa (clasificada). e) Método de alambrado. Cuando estén alimentados por medio de cables con forro metálico, recubiertos de metal, en canalizaciones metálicas u otro método de instalación que pueda servir de puesta a tierra del equipo. f) De más de 150 V a tierra. Cuando el equipo funcione con cualquier terminal a más de 150 V a tierra. Deben ser puestos a tierra, independientemente de su tensión eléctrica nominal, las partes metálicas expuestas y no conductoras de corriente eléctrica del equipo descrito a continuación ((a) a (j)), y las partes metálicas no destinadas a conducir corriente eléctrica del equipo y de envolventes descritas en (k) y (l). a) Armazones y estructuras de tableros de distribución. Los armazones y estructuras de tableros de distribución en los que esté instalado equipo de interrupción. b) Órganos de tubos. Las estructuras y carcasas de motores y generadores de órganos de tubos que funcionen con motor eléctrico. c) Armazones de motores. Los armazones de motores, como se establece en 430-142. d) Cubiertas de los controladores de motores. Las cubiertas de los controladores de motores. e) Grúas y elevadores. Equipo eléctrico de grúas y elevadores. f) Estacionamientos públicos, teatros y estudios cinematográficos. El equipo eléctrico de los estacionamientos públicos, teatros y estudios cinematográficos. g) Anuncios luminosos. Los anuncios luminosos, alumbrado de realce y equipo asociado.


30

h) Equipo de proyección de películas. El equipo de proyección de películas. i) Circuitos de control remoto, señalización y alarma contra incendios de energía limitada. El equipo alimentado por circuitos de energía limitada de Clase 1 y los de control remoto y señalización de Clase 1, Clase 2 y Clase 3 y los circuitos de alarma contra incendios, deben ser puestos a tierra cuando la puesta a tierra del sistema se exija en la Parte B de este Artículo. j) Luminaria. Luminario equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una lámpara o lámparas y el cual incluye todos los accesorios para fijar, proteger y operar estas lámparas y los necesarios para conectarlas al circuito de utilización eléctrica. k) Bombas de agua operadas por motor. Las bombas de agua operadas por motor, incluso las de tipo sumergible. l) Ademes metálicos de pozos. Cuando se use una bomba sumergible con ademe metálico dentro de un pozo, el ademe se debe unir al conductor de puesta a tierra del circuito de la bomba.

ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

Si existen en la propiedad, en cada edificio o estructura perteneciente a la misma, los elementos (a) a (d) que se indican a continuación y cualquier electrodo de puesta a tierra prefabricado instalado. Se permite que el conductor del electrodo de puesta a tierra sin empalmes llegue hasta cualquier electrodo de puesta a tierra disponible en el sistema de electrodos de puesta a tierra. Debe dimensionarse de acuerdo con el conductor para electrodo de puesta a tierra exigido entre todos los electrodos disponibles. La conexión entre los electrodos se hará independientemente del uso de cada uno. En el terreno o edificio pueden existir electrodos o sistemas de tierra para equipos de cómputo, pararrayos, telefonía, comunicaciones, subestaciones o acometida, apartarrayos, entre otros, y todos deben conectarse entre sí.


31

Se permite empalmar el conductor del electrodo de puesta a tierra mediante conectores a presión aprobados para este fin o mediante el proceso de soldadura exotérmica. La tubería metálica interior para agua situada a más de 1,5 m del punto de entrada en el edificio, no debe utilizarse como parte de la instalación del electrodo de puesta a tierra o como conductor para conectar electrodos de puesta a tierra que formen parte de dicha instalación. Los electrodos permitidos para puesta a tierra son los que se indican de (a) a (d). En ningún caso se permite que el valor de resistencia a tierra del sistema de electrodos de puesta a tierra sea superior a 25 Ω. a) Tubería metálica subterránea para agua. Una tubería metálica subterránea para agua en contacto directo con la tierra a lo largo de 3 m o más (incluidos los ademes metálicos de pozos efectivamente unidos a la tubería) y con continuidad eléctrica (o continua eléctricamente mediante la unión de las conexiones alrededor de juntas aislantes, o secciones aislantes de tubos) hasta los puntos de conexión del conductor del electrodo de puesta a tierra y de los conductores de unión. La continuidad de la trayectoria de puesta a tierra o de la conexión de unión de la tubería interior no se debe hacer a través de medidores de consumo de agua, filtros o equipo similares. Una tubería metálica subterránea para aguase debe complementar mediante un electrodo adicional del tipo especificado en 250-81 o 250-83. Se permite que este electrodo de puesta a tierra suplementario esté unido al conductor del electrodo de puesta a tierra, al conductor de la acometida puesto a tierra, la canalización de la acometida puesta a tierra o cualquier envolvente de la acometida puesto a tierra.

Cuando este electrodo suplementario sea prefabricado como se establece en 250-83(c) o 250-83(d), se permite que la parte del puente de unión que constituya la única conexión con dicho electrodo suplementario no sea mayor que un cable de cobre de 13,3 mm2 (6 AWG) o un cable de aluminio de 21,2 mm2 (4 AWG). b) Estructura metálica del edificio. La estructura metálica del edificio, cuando esté puesta a tierra eficazmente.

c) Electrodo empotrado en concreto. Un electrodo empotrado como mínimo 50 mm en concreto, localizado en y cerca del fondo de un cimiento o zapata que esté en contacto directo con la tierra y que conste como mínimo de 6 m de una o más varillas de acero desnudo o galvanizado o revestido de cualquier otro recubrimiento eléctricamente conductor, de no menos de 13 mm de diámetro o como mínimo 6,1 m de conductor de cobre desnudo de tamaño nominal no inferior a 21,2 mm2 (4 AWG).


32

d) Anillo de tierra. Un anillo de tierra que rodee el edificio o estructura, en contacto directo con la tierra y a una profundidad bajo la superficie no inferior a 800 mm que conste como mínimo en 6 m de conductor de cobre desnudo de tamaño nominal no inferior a 33,6 mm2 (2 AWG). Debajo del nivel de humedad permanente. Los electrodos de puesta a tierra especialmente construidos deben estar libres de recubrimientos no conductores, como pintura o esmalte. Cuando se use más de un electrodo de puesta a tierra para el sistema de puesta a tierra, todos ellos (incluidos los que se utilicen como electrodos de puesta a tierra de pararrayos) no deben estar a menos de 1,8 m de cualquier otro electrodo de puesta a tierra o sistema para puesta a tierra. Dos o más electrodos de puesta a tierra que estén efectivamente conectados entre sí, se deben considerar como un solo sistema de electrodos de puesta a tierra. a) Sistema de tubería metálica subterránea de gas. No se debe usar como electrodo de puesta a tierra un sistema de tubería metálica subterránea de gas. b) Otras estructuras o sistemas metálicos subterráneos cercanos. Otras estructuras o sistemas metálicos subterráneos cercanos, como tubería y tanques subterráneos. c) Electrodos de varilla o tubería. Los electrodos de varilla y tubo no deben tener menos de 2,4 m de longitud.

Seguridad del servicio

A la hora de diseñar la instalación eléctrica, es recomendable distribuir las cargas en

varios "circuitos", ya que ante eventuales fallas (operación de protecciones) se

interrumpe solamente el circuito respectivo sin perjudicar la continuidad de servicio en el

resto de la instalación. Por ejemplo, en una casa se recomienda instalar al menos tres

circuitos, uno exclusivo para iluminación, otro para enchufes y un tercero para enchufes

especiales en la cocina y lavadero.

Tipos de fallas eléctricas

Las fallas, según su naturaleza y gravedad se clasifican en:

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente supera

el valor preestablecido como normal (valor nominal). Comúnmente estas sobrecargas


33

se originan por exceso de consumos en la instalación eléctrica. Las sobrecargas

producen calentamiento excesivo en los conductores, lo que puede significar las

destrucción de su aislación, incluso llegando a provocar incendios por inflamación.

Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación,

entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico (fase-neutro, fase-fase).

Durante un cortocircuito el valor de la intensidad de corriente se eleva de tal manera,

que los conductores eléctricos pueden llegar a fundirse en los puntos de falla,

generando excesivo calor, chispas e incluso flamas, con el respectivo riesgo de

incendio.

Falla de aislación: Estas se originan por el envejecimiento de las aislaciones, los cortes

de algún conductor, uniones mal aisladas, etc. Estas fallas no siempre originan

cortocircuitos, sino en muchas ocasiones se traduce en que superficies metálicas de

aparatos eléctricos queden energizadas (con tensiones peligrosas), con el consiguiente

peligro de shock eléctrico para los usuarios de aquellos artefactos.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Existen varios tipos de protecciones diferentes, por lo que a continuación se explican

los dispositivos más importantes utilizados para lograr continuidad en el servicio

eléctrico y seguridad para las personas:

a) Fusibles (protecciones térmicas)

Estos dispositivos interrumpen un circuito eléctrico debido a que una sobre corriente

quema un filamento conductor ubicado en el interior, por lo que deben ser

reemplazados después de cada actuación para poder restablecer el circuito. Los

fusibles se emplean como protección contra cortocircuitos y sobrecargas.


34

b) Interruptor termo magnético o disyuntor

Estos interruptores cuentan con un sistema magnético de respuesta rápida ante sobre

corrientes abruptas (cortocircuitos), y una protección térmica basada en un bimetal que

desconecta ante sobre corrientes de ocurrencia más lenta (sobrecargas). Estos

disyuntores se emplean para proteger cada circuito de la instalación, siendo su principal

función resguardar a los conductores eléctricos ante sobre corrientes que pueden

producir peligrosas elevaciones de temperatura.

c) Interruptor o protector diferencial

El interruptor diferencial es un elemento destinado a la protección de las personas

contra los contactos indirectos. Se instala en el tablero eléctrico después del interruptor

automático del circuito que se desea proteger, generalmente circuitos de enchufes, o

bien, se le puede instalar después del interruptor automático general de la instalación si

es que se desea instalar solo un protector diferencial, si es así se debe cautelar que la

capacidad nominal (amperes) del disyuntor general sea inferior o igual a la del protector

diferencial.

El interruptor diferencial censa la corriente que circula por la fase y el neutro, que en

condiciones normales debiese ser igual. Si ocurre una falla de aislación en algún

artefacto eléctrico, es decir, el conductor de fase queda en contacto con alguna parte

metálica (conductora), y se origina una descarga a tierra, entonces la corriente que

circulará por el neutro será menor a la que circula por la fase. Ante este desequilibrio el

interruptor diferencial opera, desconectando el circuito.

Estas protecciones se caracterizan por su sensibilidad (corriente de operación), es decir

el nivel de corriente de fuga a partir del cual comienzan a operar, comúnmente este

valor es de 30 mili amperes (0,03 A). Es muy importante recalcar que estas

protecciones deben ser complementadas con un sistemas de puesta a tierra, pues de

no ser así, el interruptor diferencial solo percibirá la fuga de corriente en el momento en

que el usuario toque la carcasa energizada de algún artefacto, con lo que no se

asegura que la persona no reciba una descarga eléctrica.


35

Se exige el uso de colores estandarizados para identificar los distintos conductores: los

conductores de fase deben ser de color azul, negro o rojo, el neutro debe ser de color

blanco y el conductor de la puesta a tierra de protección debe ser de color verde o

verde amarillo:

REPORTE 1

INTRODUCION

PROTECCIÓN ELÉCTRICA EN SUBESTACIONES

De acuerdo al artículo 240 de la NOM 001-Sede 2005 se debe considerar la

protección de toda la subestación, lo siguiente.

Debe tener en el lado primario o acometida un dispositivo general de protección

contracorriente, que sea adecuado a la tensión y corriente del servicio.

Los dispositivos de protección deben ser da la capacidad interruptora adecuada para la

potencia máxima de cortocircuito que deba presentarse en el lugar de la subestación.

La protección del equipo eléctrico instalado en la subestación de un usuario, no debe

depender del sistema de protección del suministrador.

Las fallas en cortocircuito en la instalación del usuario, no debe ocasionar la apertura de

las líneas suministradoras, lo cual puede afectar el servicio a otros usuarios; para tal fin,

el usuario debe consultar con el suministrador con el objeto de obtener la coordinación

correspondiente.


36

LOCALIZACION DE TABLEROS

En esta etapa se localizan y se ubican los tableros para los cuales se inspecciona las

capacidades de cada uno de los tableros así como sus cargas de cada interruptor.

A continuación se mostraran unas imágenes de los tableros que pertenecen a la

subestación “c” en la planta “COMISION MEXICO AMERICANA PARA LA

ERRADICACION DEL GUSANO BARRENADOR DEL GANADO” (comexa), cabe

destacar que la planta contiene 3 subestaciones A, B y C las cuales alimentan y

distribuyen para el funcionamiento de esta. La mayor parte de la subestación C es la

que alimenta al interior de esta planta así como control de calidad, las subestaciones A

y B son utilizadas para alimentar equipos exteriores.


37

En esta imagen se aprecia la distribución de la carga, está localizada en la subestación

C de esta planta productora de moscas estériles.


38

Aquí se observa tableros de distribución tipo NQ de marca squared, el TD-CCM10-1,

TD-CCM10-2, TD-CCM10-3. TDCCM10-4 son tableros de receptáculos, iluminación y

de ventiladores así como equipos de refrigeración en la parte del pasillo de control y

calidad. Estos tableros vienen del interior y llegan a alimentar parte del exterior en este

caso a control de calidad.


39

A continuación se presentan los diagramas unifilares de cada subestación, en las

primeras semanas se inspecciono cada una de ellas, en la actualización del proyecto a

realizar.


40

DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACION “A”

G

3 X175

3 X175

3X100

ALMACEN

MEZCLAS

CONTACTOS CAR. DE BATERIAS

BANCO DE CAPACITORES

RESERVA

RESERVA

INT. GENERAL TRANSFER P.E.M 1A

INT. GENERALTRANSFER

P.E.M.1

3 X 125

3 X 500

3 X 500

3 X 500

3 X 500

3 X 30

3 X 225

3 X 150

3 X 150

3 X 350

ALUMBRADO INT. Y EXT. DE LA

SUBESTACION “A”

CAMARA 1 UMA 3 Y UMA 4

TABLERO Ts 4E INTERIOR

TABLERO CCM 2E INTERIOR

TABLERO CCM 1E MEZCLAS

3 X 300

3X 300

3 X 125

3 X 150

3 X 100

3 X 100

TABLERO TS4 INTERIOR

TABLERO CCM 2N INTERIOR


CCM 1A MEZCLAS

INTERRUPTOR GENERAL DEL

T-26 HACIA TALLER DE EMBOBINADO DE 45 KVA.

INTERRUPTOR GENERAL DEL T-21

13 200 volts

440 volts

220 volts

Transformador

Fusible de porcelana 100 Amperes

Interruptor Termomagnetico

Interruptor Doble Tiro

Corta Circuito

Cuchilla Seccionadora

Generador G

DE SUB. “C”

T–7 500 KVA13 200 / 440

3 X 1200

T-21 75 KVA440 / 220

3 X 600

PEM 1

300 KW

375 KVA

451 AMP

A

V

Carga Máxima medida en

el horario de 8 – 12 hrs.

(250 amperes máximo)

Nota:

INTERRUPTORES

DE DOBLE TIRO

NORMAL

NORMAL

EMERGENCIA

EMERGENCIA


41

3 X 1000

3 X 350

3 X 30

3 X 100

3 X 125

3 X 500

3 X 1000

INTERRUPTOR GENERAL CENTRIFUGA

BOMBA AUTIOS Y CARCAMO INT.

ALUMBRADO INT. Y EXT. SUB. B

INTERRUPTOR TRANSFORMADOR

440/ 220 TABLERO CCM-3E


TABLERO CCM Ts 5E INTERIOR

TABLERO CCM 3N Y E

G

3 X 175

3 X 1000

3 X 500

3 X 500

3 X 125

3 X 125

DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACION “B”

13 200 volts

440 volts

220 volts

Transformador

Fusible de porcelana 100 Amperes

Interruptor Termomagnetico

Interruptor Doble Tiro

Corta Circuito

Cuchilla Seccionadora

Generador G

DE SUB. “C”

T–3 1000 KVA13 200 / 440

3 X 1800

3 X 600

T-22 75 KVA440 / 220

RESERVA

INTERRUPTOR GENERALTRANSFER P.E.M. 2

RESERVA

TABLERO INTERIOR Ts 5N

CAPACITORES

CAPACITORES

3X500

3X600

3X225CCM3

CCM3

PEM 2

300 KW

375 KVA

471 AMP


42

3 X

70

0

3 X

70

0

3 X

25

0

3 X

40

0

3 X

70

3 X

10

0

3 X

70

3 X

22

5

DIA

GR

AM

A U

NIF

ILA

R D

E L

A S

UB

ES

TA

CIO

N “

C”

T–

21

50

0 K

VA

13

20

0 / 4

40

3

X 4

0

3 X

70

3 X

10

00

3 X

50

0

3 X

80

0

3 X

20

0

3 X

12

5

3 X

10

00

3 X

40

0

3 X

40

0

3 X

50

0

3 X

20

0

3 X

20

0

PA

SIL

LO

MA

NT

EN

IMIE

NT

O

INT

. TA

BL

ER

O T

S 6

N

PA

SIL

LO

MA

NT

EN

IMIE

NT

O

INT

. TA

BL

ER

O M

4N

TA

BL

ER

O D

E F

UE

RZ

A1

TR

AN

SF

ER

PE

3

CO

MP

RE

SO

R A

TL

AS

1

BA

NC

O D

E C

AP

. 11

Y 1

2

BO

MB

AS

CA

RC

AM

O

BA

NC

O D

E C

AP

. 9

Y 1

0

TR

AN

SF

ER

PE

M3

GA

B.S

HIL

LE

R 1

,2

CO

MP

.AT

LA

S 2

MA

QU

INA

S Y

HE

RR

AM

IEN

TA

S

INT

.GE

N.

DE

L T

-10

U. G

EN

ER

AD

OR

A

CC

M-1

0 D

ES

AR

RO

.

ME

TO

DO

S

T-1

0 1

50 K

VA

440

/ 22

0

3X

30

0

3X

18

00

3X

18

00

3X

50

3X

10

0

3X

15

0

CO

L..M

OS

CA

S 2

CO

L. M

OS

CA

S 2

TA

BL

ER

O A

INT

ER

IOR

PE

M4

E N

U.G

.P

EE

3

CO

MP

RE

SO

R

JOY

1 Y

2.

3X

40

0

PE

E4

3X

90

0

3X

18

00

RE

SE

RV

A

BA

NC

O D

E C

AP

.

TR

AN

SF

ER

PE

4

TR

AN

SF

ER

PE

6

TR

AN

SF

ER

PE

5

TA

LL

ER

ME

C. A

UT

OM

.

BA

NC

O D

E C

AP

AC

IT.

T–

55

00

KV

A1

3 2

00

/ 44

0

CC

M 7

E D

E C

AS

A D

E

MA

QU

INA

S I, C

HIL

LE

R 3

T–

65

00

KV

A1

3 2

00

/ 44

0

EL

EV

AD

OR

PE

E 5

3X

30

0

3X

35

0

3X

15

0

3X

10

0

3X

20

0

3X

10

0

3X

70

3X

70

CC

M 4

E IN

TE

RIO

R

CA

MA

RA

FR

IA 5

DE

S. M

ET

.TA

B. 1

0 A

TO

RR

E D

E E

NF

RIA

.

BA

N. D

E C

AP

. 5 Y

6

DIS

PO

NIB

LE

BA

N. D

E C

AP

.

PE

E 6

3X

35

0

G

3X

60

0

3X

22

5

3X

70

3X

12

5

3X

12

5

3X

40

3X

40

CC

M6

E, C

OM

P. JO

Y 3

IRR

AD

IAC

ION

CC

M9

E D

E C

OL

. II

AL

UM

. PA

SIL

LO

CA

SA

MA

Q. I, T

S6

E

BA

NC

O D

E C

AP

.

CA

RG

. BA

T. B

UL

LD

OG CA

SA

DE

MA

Q. II

PE

M 3

3X

60

0

T-2

4

45

KV

A

44

0/2

20

3X

22

5

3X

30

1X

30

3X

70

3X

60

DE

S. M

ET

. INT

ER

IOR

AL

UM

. EX

T. C

OL

. II

LA

MP

. EM

ER

GE

NC

IAS

AL

UM

. Y C

ON

TR

OL

ES

DE

BO

D, A

LB

, ME

C, Y

PIN

TO

RE

S.

INT

ER

. CU

CH

ILL

AS

EX

T. S

UB

“C

”.

DE

S. M

ET

. INT

ER

IOR

TO

DO

S E

ST

OS

IN

TE

RR

UP

TO

RE

S S

ON

DE

1X

15

Y S

ON

PA

RA

LA

S

RE

SIS

TE

NC

IAS

DE

LO

S

GA

BIN

ET

ES

DE

AL

TA

TE

NS

ION

DE

LA

S

UB

ES

TA

CIÓ

N “

C”

.

1X

15

RE

SE

RV

A

EN

LA

CE

RIO

Y O

FIC

.EN

EM

ER

G.

U. G

EN

.,PE

RC

OL

AD

OR

, SU

B. “

B”

LA

G. D

E O

XID

AC

. 1,2

,3, S

UB

”A

”

SU

B. T

RA

NE

,OF

IC. A

DM

., AR

S,

SE

G. E

HIG

., Y G

AR

ITA

MIL

ITA

R.

RIO

OF

I. AD

M.

Y R

EB

OM

BE

O

PE

3=

20

0K

W,2

50

KV

A, 3

46

AM

P.

PE

4=

45

0K

W,5

62

KV

A, 7

39

AM

P.

PE

5=

17

5K

W,2

18

KV

A, 2

87

AM

P.

PE

6=

17

5K

W,2

18

KV

A, 2

87

AM

P.

PE

M3

= 3

00

KW

, 375

KV

A, 4

51

AM

P.

PE

M4

= 3

00

KW

,37

5 K

VA

, 45

1 A

MP

.

AL

UM

BR

AD

O

SU

B “

C”

3X

50

CO

NT

RO

L D

E C

CM

-10

44

0 / 2

20


43

REPORTE 2

INTRODUCCION

En el suministro de energía eléctrica de las fuentes de alimentación a las cargas o

centros de consumo se requiere de la intervención de un conjunto de elementos para

cumplir con tal fin, que deben de ser calculados de acuerdo a los requisitos que tienen

que satisfacer.

La determinación de las características de este conjunto de elementos, el arreglo o

disposición que lleven dentro de una instalación, y los aspectos funcionales y de

estética es lo que se conoce como el diseño de la Instalación eléctrica, que

dependiendo de que sea residencial, comercial o industrial podrá tener distintos criterios

que deben ser considerados desde la planeación y que desde luego estarán de acuerdo

con las normas y reglamentos para Instalaciones eléctricas.

.

En el proyecto de cualquier instalación eléctrica es conveniente tomar en consideración

que debe cumplir con los siguientes requisitos:

FLEXIBILIDAD: Dependiendo del tipo de instalación eléctrica que se trate, industrial,

comercial, residencial, se debe proyectar para que tenga una flexibilidad adecuada para

la distribución de circuitos y para el entubado y alambrado, por lo que dependiendo de

la localización física de los elementos de la instalación por alimentar, se debe procurar

que las bandas de tuberías, ductos y alimentaciones en general tengan una localización

tal que permita hacer cambios o modificaciones en la instalación sin que esto

represente problemas técnico complejos o gastos excesivos por las modificaciones.

CAPACIDAD: En general cada sistema eléctrico debe estar diseñado para satisfacer la

demanda de servicio que se presente y considerar también el pronóstico de carga para

instalaciones futuras, esta medida es conveniente y necesaria en algunos casos debido

a que el uso de la electricidad tiende a incrementarse en industrias, edificios, comercios,

etc. Y deben tenerse instalaciones calculadas para la demanda prevista en un lapso de

tiempo determinado.


44

ACCESIBILIDAD: Cualquier instalación eléctrica en forma independiente de la

localización de las maquinas y aparatos por alimentar, se debe proyectar en tal forma

que sea accesible en su instalación, mantenimiento y servicio en general.

CONFIABILIDAD: Dependiendo de la naturaleza de la instalación ya sea un edificio,

una industria, un almacén o centro comercial, un hospital, o una casa habitación, varia

el grado de seguridad en el suministro de la energía eléctrica, entendiéndose esto

desde el punto de vista de planeación como la probabilidad de que este un determinado

tiempo dentro de servicio, esto en forma independiente de la garantía o confiabilidad

que se tenga en el suministro de la energía eléctrica por parte de las compañías

suministradoras. Esto va a plantear la necesidad de estudiar en algunos casos varias

alternativas de soluciones posibles, considerando la confiabilidad de cada una de ellas

y desde luego la influencia que cada solución tiene en el aspecto económico.

CENTROS DE CARGA Y PROTECCIONES

Cuando se tiene una instalación eléctrica se necesita distribuir bien los circuitos como alumbrado (tablero de alumbrado) y otras cargas (tableros de fuerza) pero cabe señalar que es muy importante en la selección de estos contar con espacios suficientes y de reserva para futuras ampliaciones. En la distribución de los circuitos, así como de la carga total nos permite determinar la capacidad de protección contra sobre corriente en cada circuito y es una parte importante para la operación de estos en los momentos requeridos para no dañar toda la instalación para proteger el inmueble y las personas que ahí se encuentren en esta etapa es necesario el cálculo de la máxima corriente que va circular en ese circuito para su protección.

Los cálculos desarrollados para obtener el calibre del conductor, el diámetro de la

tubería y las protecciones termo magnéticas de los circuitos entre otras se pueden

visualizar de una manera más simplificada debido a los cuadros de carga así como en

los diagramas unifilares siguientes, ya que estos son algunas de las partes más

importantes para la realización del proyecto debido a que se obtiene la información

técnica para llevar a cabo una buena instalación eléctrica eficiente y segura.


45

En esta etapa se muestra un avance del proyecto, ya que en esta planta reproductora

de moscas tiene más de veinte años que no se ha actualizado los diagramas unifilares,

ya que se le ha dado mantenimiento a gabinetes, tableros e interruptores, así como

también existen modificaciones, circuitos nuevos cambio de interruptores por

deteriorados por nuevos o ya sea por el incremento de la carga.


46


47


48

Cabe de resaltar que para la obtención de este levantamiento de cargas

interruptores y tableros, se tiene que entrar en el área de producción de esta planta

productora de moscas estériles, en la cual cuentan con seguridad biológica, esta

seguridad están estricta que no dejan pasar ningún tipo de objeto ni de entrada ni de

salida.


49

REPORTE 3

INTRODUCCION

TIPO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

Por razones a mi experiencia, que obedecen principalmente al tipo de construcción en

que se realizara la instalación, del material utilizado en ellas, en las condiciones

ambientales, al trabajo a desarrollar en los locales de que se trate y acabado de las

mismas; se tienen diferentes tipos de instalaciones eléctricas;

1. Totalmente visibles

2. Visibles entubadas

3. Temporales

4. Provisionales

5. Parcialmente ocultas

6. Ocultas

Para entender mejor en que radica la diferencia entre uno y otro tipo de instalación

eléctrica, se da una breve explicación de las características de todas y cada una de

ellas.

1. TOTALMENTE VISIBLES

Como su nombre lo indica, todas sus partes componentes se encuentran a la vista y sin

protección en contra de esfuerzos mecánicos ni en contra del medio ambiente (seco,

húmedo, corrosivo, etc.).


50

2. VISIBLES ENTUBADAS

Son instalaciones eléctricas realizadas así, debido a que por las estructuras de las

construcciones y el material de los muros, es imposible ahogarlas, no así protegerlas

contra esfuerzos mecánicas y contra el medio ambiente, con tuberías, cajas de

conexión y dispositivos de unión control y protección recomendables de acuerdo a cada

caso particular.

3. TEMPORALES

Son instalaciones eléctricas que se construyen para el aprovechamiento de la energía

eléctrica por temporadas o periodos cortos, tales como los casos de ferias, juegos

mecánicos, exposiciones, servicios contratados para obras en proceso, etc.

4. PROVISIONALES

Las instalaciones eléctricas provisionales, en realidad quedan incluidas en las

temporales, salvo en los casos en que se realizan en instalaciones definitivas en

operación, para hacer reparaciones o eliminar fallas principalmente en aquellas en las

cuales no se puede prescindir del servicio aun en un solo equipo, motor o local.

5. PARCIALMENTE OCULTAS

Se encuentran en accesorias grandes o fabricas, en las que parte del entubado esta por

piso y muros y la restante por armadura; también es muy común observarlas en

edificios comerciales y de oficinas que tienen plafón falso. La parte oculta esta en

muros y columnas generalmente y la parte superpuesta pero entubada en su totalidad

es la que va entre las losas y el plafón falso para de ahí mediante cajas de conexión

localizadas de antemano, se hagan las tomas necesarias.

6. TOTALMENTE OCULTAS

Son las que se consideran de mejor acabado pues en ellas se busca tanto la mejor

solución técnica así como el mejor aspecto estético posible, el que una vez terminada la


51

instalación eléctrica, se complementa con la calidad de los dispositivos de control y

protección que quedan solo con el frente al exterior de los muros.

ETAPAS EN EL PROCESO DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA

El proceso de una instalación eléctrica a mi criterio, para una obra de edificación se

lleva a cabo en diversas etapas, como son las siguientes:

1) Interpretación del plano de la instalación.

2) Trazado del recorrido que tendrá la instalación de la tubería.

3) Habilitado de la tubería a instalar.

4) Tendido de la tubería habilitada.

5) Cableado de conductores dentro de la tubería instalada.

6) Unión de conductores

7) Conexión de dispositivos eléctricos.

1. En la interpretación de un plano eléctrico, se debe visualizar la cantidad, capacidad y

tipo de los dispositivos eléctricos, así como su ubicación, considerando las distancias de

separación y la altura con respecto al piso terminado.

2. En la etapa del trazado se hacen las marcas y líneas sobre los pisos y paredes en los

que se colocará la tubería, para ello es necesario hacer ciertas mediciones.

En esta etapa se hacen necesarios los siguientes materiales: cinta métrica, un crayón o

bicolor de punta gruesa, plomada, cordón o hilo de cáñamo.

3. En el habilitado de tubería se prepara la tubería de tal manera que ésta quede lista

con las medidas y formas de acuerdo al plano eléctrico, para su colocación adecuada

sobre la superficie en la que se instalará.

Para efectuar esta etapa, es necesario disponer de una cinta métrica y de un arco

segueta para cortar la tubería.

4. El tendido de la tubería consiste en colocar la tubería habilitada, sujetándola

correctamente de acuerdo al tipo de instalación.

En las instalaciones ocultas se deberá hacer las ranuras y los huecos en las paredes o

pisos, de acuerdo a lo establecido en el plano. La ranura deberá tener un centímetro


52

más que la medida de la tubería, tanto en lo ancho que en lo profundo.

En esta etapa se hacen necesario los siguientes materiales: cincel, martillo, clavos,

alambre recocido o alambre de paca, y cemento para fijar las chalupas en la pared.

5. Cableado de conductores. Una vez colocada la tubería, se procede a colocar los

conductores dentro de la tubería. Los conductores deberán tener el calibre y el color del

aislante adecuado. Deberá dejarse un sobrante de 20 cm. de conductor en la salida de

cada caja de conexiones.

Para efectuar el cableado se hace necesario el uso de una guía acerada para introducir

los conductores en la tubería, de una caja de conexión a otra.

7. Unión de conductores. Después de efectuado el cableado, se descubren las puntas

de los conductores para efectuar las uniones correspondientes en las cajas de

conexiones colocadas sobre el techo.

Toda unión de conductores deberá aislarse correctamente utilizando para ello cinta

aislante negra o de color.

8. Conexión de dispositivos eléctricos. Consiste en conectar los dispositivos eléctricos a

las salidas de cada una de las cajas de conexiones.

En esta tercer etapa se corrige y se actualiza el diagrama unifilar de la planta

reproductora de moscas estériles, se encuentran con detalles como cancelación de

tableros e interruptores, así también como ampliación de cargas en las diferentes

aéreas, también existe cambio de interruptores por uno de mayor capacidad, equipos

nuevos como compresores, motores de alta eficiencia, climas de tipo mini Split,

cambios de alimentación con respecto a las subestaciones todo esto para un mayor

control de cargas, ya que también cabe destacar que se seguirá trabajando con cambio

de tableros por tableros nuevos de mayor capacidad al igual que sus interruptores en

donde sea necesario, se realizo una inspección para determinar los cambios realizados.


53


54


55


56

CONCLUSION

Cualquier instalación eléctrica debe hacerse eficientemente cumpliendo con la norma

mexicana establecida, por lo cual se exhorta a tomar esta misma como punto de

apoyo, conocer estas normas da como resultado un trabajo con mayor calidad.

Así mismo proveer alternativas sobre costos, materiales y todo lo referente al trabajo a

realizar es importante para poder ofrecer opciones al usuario y puede obtener una

mejor idea de lo que se necesita.

Las instalaciones eléctricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues

constantemente estamos observando y colaborando en su funcionamiento. La

instalación eléctrica es el conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la

energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilizan, los

elementos que constituyen una instalación eléctrica son; la acometida, el equipo de

medición, interruptores, derivándose el interruptor general, interruptor derivado,

interruptor termo magnético, el arrancador, el transformador, tableros, tablero general,

centro de control de motores, tableros de distribución o derivados, motores y equipos

accionados por motores, estaciones o puntos de control, salidas para alumbrado y

receptáculos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación eléctrica,

interconexión.

El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del cumplimiento de las

normas y reglamentos en las cuales se incluyen los conductores, los aisladores, los

cuales forman parte de las canalizaciones, esto para tener una óptima protección y no

permitir un mal funcionamiento. Los circuitos derivados son igual de importantes para la

distribución de energía después de las canalizaciones, así como su aplicación en los

motores, climas, alumbrado, receptáculos en equipos que la planta reproductora de

moscas estériles necesita.

Con la actualización del diagrama unifilar de la planta podemos efectuar una rápida

ubicación de conexiones así como localizar las cargas e interruptores para atender de

manera eficiente una falla o también para alguna modificación que se requiera dejar

fuera esa línea o red eléctrica.


57

BIBLIOGRAFIA

Esta información fue obtenida de las siguientes fuentes:

Manual De Instalaciones Eléctricas Residenciales e Industriales. Gilberto Enríquez Harper. Editorial Limusa

Instalaciones Eléctricas Conceptos Básicos Y Diseño. N. Bratu y E. Campero. Editorial Alfaomega.

Instalaciones Eléctricas Prácticas. Ing. Becerril L. Diego Onesimo. 11ª Edición.1990

Apuntes Recolectado A Través De La Carrera De Ingeniería Eléctrica

NOM 001-Sede 2005

ANEXOS

Se agrega a este proyecto la terminación de la actualización del diagrama unifilar de la

planta reproductora de moscas estériles en el programa autocad versión 2009.

Documents

Comisión México Americana para la Erradicación del Gusano