ESPECIALIZACINGERENCIA DE PROYECTOSEGP-0115
GESTION Y CONTROL DE LA CALIDADVERSION #00128/03/2015
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CONTROL DE CALIDADINTEGRANTES:_____________________________
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Diagrama de Pareto y Hoja de VerificacinEn un proceso de
manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones.
Para entender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica
se decide registrar los datos de la inspeccin. Para el diseo de la
hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles fuentes de
variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el da y el
turno. En la tabla #1 se consignan los datos obtenidos en una
semana.a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el
predominante.b) Para el defecto principal, realice Paretos de
segundo nivel en funcin de: - Mquinas. - Da. - Turno. c) De los
Paretos de segundo nivel, con cules se encontr pistas especficas
para localizar la causa? Explique.d) Como aplicara Acciones de
Mejora sobre este problema?Tabla #1: HOJA DE
VERIFICACINMAQUINALUNESMARTESMIERCOLESJUEVESVIERNESSABADO
AMPMAMPMAMPMAMPMAMPMAMPM
A
B
C
D
E
(o) Rasguos superficiales, (x) Rupturas, (-) Incompletas, (/)
Forma inapropiada, (*) Otro.Diagrama de Control y Hoja de
VerificacinEn una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas
mquinas se empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un problema
que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de
vaco). El problema se detecta mediante inspeccin visual; los
paquetes con aire son segregados y despus se abren para recuperar
las salchichas y volverlas a empaquetar.El atributo de falta de
vaco es importante debido a que si un paquete con aire llega al
mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que despus de algunos
das la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura;
y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del
consumidor. Esta situacin repercute en clientes insatisfechos y
genera una mala imagen de la compaa.
Por lo anterior, a los operadores de las diferentes mquinas
continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar
paquetes con aire. Sin embargo, como no se llevaba un registro de
la magnitud del problema, no existan bases tangibles para detectar
cambios en el desempeo de las mquinas, ni haba forma de saber si
las medidas tomadas para reducir el problema haban dado resultado.
De ah surgi la necesidad de registrar los resultados y analizarlos
mediante un diagrama de control. Cada hora se registra el nmero de
paquetes detectados con aire di y del contador de la mquina se
obtienen el total de paquetes ni durante esa hora. Los datos
obtenidos durante tres das en una mquina se muestran en la tabla
#2.Tabla #2: HOJA DE VERIFICACINSubgrupoPaquetes niPaquetes con
aire, diProporcin, piSubgrupoPaquetes niPaquetes con aire,
diProporcin, pi
121
222
323
424
525
626
727
828
929
1030
1131
1232
1333
1434
1535
1636
1737
1838
1939
2040
