Planta de Procesos de Autoensamblaje de JobMaster

Objetivos de Aprendizaje

Control de Proceso SAPP: Entrenador de Temperatura

El Control de Procesos JobMaster - Entrenador de

Temperatura simula sistemas de plantas industriales

que se encuentran en el área del petróleo y gas,

química y plantas de producción de alimentos en

todo el mundo. Este sistema de entrenamiento, que

forma parte de la Planta de Proceso de

Autoensamblaje de JobMaster, hace una excelente

plataforma para la formación en todos los aspectos

de la instrumentación de temperatura industrial y la

ingeniería. Los alumnos aprenden la teoría y

aplicación, ganando habilidades en la instalación,

calibración, ajuste, optimización, mantenimiento y

control.

El entrenador de auto-ensamblado ofrece la

flexibilidad para construir diferentes diseños,

simulando un entorno real de planta industrial para

una amplia gama de experiencias educativas en los

estudios de control de temperatura.

El entrenador llega sin montar y como parte del proceso de aprendizaje de los alumnos de construcción de la plataforma,

seleccionan y conectan instrumentos y cableado, configuran el panel montado PID del controlador y la comisión del "proceso de

la planta".

El software de control de procesos de formación se puede integrar con múltiples buses industriales estándar, incluyendo las

últimas tecnologías de HART, Fundación Fieldbus y Profibus.

1. Comprender los principios transmisor de

presión de trabajo.

2. Prepara la documentación de ingeniería:

i. Dibujo Isométrico del Proceso de la

Planta

ii. Dibujo de Conexión de Circuitos

iii. Diagrama de cableado del Instrumento

3. Calibrar, operar y mantener los

instrumentos:

i. Entender la calibración del

instrumento

ii. Sensores de Temperatura

iii. Transmisores de Temperatura

iv. Transmisor de señal y escalado v. 0

–100%

vi. Alcance de funcionamiento vii. Lapso

4. Instalación de Instrumentos:

i. Instalación de transmisor segun el

dibujo de conexión de circuitos.

ii. Conectar la tubería del transmisor.

iii. Cablear el transmisor alcontrolador.iv.

Configurar el controlador local.

5. Inspeccionar y evaluar los instrumentos:

i. Cableado del Transmisor con prueba

decontinuidad.

ii. Inspección de la precisión del

transmisor.

6. Puesta en marcha de la planta y la

optimización.

i. Puesta en marcha y evaluación de la

Planta

ii. Ajuste PID utilizando diferentes tipos

de método de sintonización

a. IMC

b. Ziegler Nichols

c. Cohen Coon

Construcción Mecánica:

Plataforma

Proceso de Tubería

Recipiente de tampón de presión

Intercambiador de calor

Instrumentación

Transmisor de Temperatura

Tiristores de calor

Sistema de Control

Construcción física

P.I.D. / Controlador

Requisitos

Documentación

Especificaciones

Control de Proceso - Temperatura

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Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Todas las marcas registradas son propiedad de sus respectivos dueños.

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Entrenadores de Control de Procesos de JobMaster

Control de Proceso - Nivel

Control de Proceso - Presión

Control de Proceso - Temperatura

Control de Proceso - Flujo

Control de Proceso - Química Analítica

Control de Proceso - Instrumentación

El sistema incluye 2 juegos cada uno de:

u Manual de Operación del Equipo

u Manual de Instrumentación del fabricante

u Manual de experimento del Estudiante

u Manual de experimento del Instructor

u Manual de Instalación

u Manual de capacitación de calibración de

instrumentos (HART)

u Los procedimientos operativos estándar de

calibración de instrumentos (SOP)

u Señales de Salida: 4-20mA, HART,

Fundación Fieldbus,

Profibus

u Señales de Entrada: 4 ~20mA

u Componentes:

Bloques de Terminal para 4 ~20mA ◊

Bloques de Terminal para HART ◊

Bloques de Terminal para Foundation ◊

Fieldbus

Acondicionador de la fuente de alimentación ◊

para la Fundación Fieldbus

Segmento de red para la Fundación Fieldbus ◊

Arranque Eléctrico ◊

MCB Eléctrico ◊

Relés ◊

u Control Opcional:

PLC (Siemens, Beckhoff, Omron) o Control DCS

(Emerson Delta V, ABB, Yokogawa, Honeywell)

u Fuente de Alimentación: 120 VAC/50 Hz/15 A

u Suministro de Aire: 50 psig/10 sfcm

u Dimensiones (LxAxP): 508mm x 1220mm x 432mm

(20”W x 48”H x 17”)

u Material: Acero Inoxidable

u Panel montado PID o panel de control de

sobremesa

Opcional:

u 4 ruedas para facilitar su movilidad

u Talla táctil LCD montada en tope

u Teclado inalámbrico

(separada de Componentes de presión SAPP

y llega montado)u Dimensiones: (LWH) 1000mm x 2000mm x 2000mm*

39.5” x 79” x 79” *Varía dependiendo de la instalación

u Material: Acero Inoxidable

u Dimensiones: (LWH) 900mm x 350mm x 500mm

35.5” x 14” x 19.5”

u Capacidad: 150L

40 galones

u Material: Acero Inoxidable

u Dimensiones: (LAA) 1500mm x 300mm x 300mm

59” x 11.8” x 11.8”

u Max. temperatura: 120° C (248° F)

u Material: Acero Inoxidable

u Tipo: RTD y par termoeléctrico

u Alcance: 0- 100° C (0-212° F)

u Señal fuera de línea: 4 ~ 20mA HART

Fundación Fieldbus

Profibus

u Tipo: SSR o tiristor

u Señales: 4 ~ 20 mA

u Tamaño: 1”

u Material: Acero Inoxidable