Control y Gestión Integrada de un Edificio Inteligente ...deeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/520pub.pdf · comunicaciones) y todo relacionado con un importante sistema de seguridad

Control y Gestión Integrada

de un Edificio Inteligente para Oficinas

TITULACIÓN: E.T.I.E.I

AUTORES: Cristina Miralles Cid. PONENTE*: Joaquín Cruz.

FECHA: Setiembre / 2006.

2

ÍNDICE GENERAL

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

2.- MEMORIA DE CÁLCULO I – CÁLCULOS

3.- MEMORIA DE CÁLCULO II – PROGRAMACIÓN

4.- PLANOS

5.- PRESUPUESTO

6.- PLANIFICACIÓN

7.- PLIEGO DE CONDICIONES

CONTROL Y GESTIÓN INTEGRADA DE UN EDIFICIO INTELIGENTE PARA OFICINAS

_______________________________________________________ PROYECTO FINAL DE CARRERA – CRISTINA MIRALLES CID

MEMORIA DESCRIPTIVA -PÁGINA- 1

CONTROL Y GESTIÓN INTEGRADA

DE UN EDIFICIO INTELIGENTE

PARA OFICINAS

- MEMORIA DESCRIPTIVA -

PROYECTO FINAL DE CARRERA DEPARTAMENTO DE ELECTRONICA

Autor: CRISTINA MIRALLES CID Ponente: JOAQUIN CRUZ Fecha: SETIEMBRE 2006




1. ÍNDICE

1. ÍNDICE………………………………………………………………........2

2. OBJETO DEL PROYECTO…………………………………………….8

3. ANTECEDENTES………………………………………………………..9

4. SITUACIÓN……………………………………………………………..10

5. TITULAR……………………………………………………...................10

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD…………………………………10

7. REGLAMENTACIÓN…………………………………………………..12

8. DESCRIPCIÓN DEL LOCAL………………………………………….14

8.1 PAREDES………………………………...……………………………………………15

8.2 COLUMNAS.………………………………...………………………………………..16

8.3 DIMENSIONES………………………………...……………………………………...16

8.4 ESCALERAS………………………………...………………………………………...19

8.5 ASEOS………………………………...………………….…………………………....20

8.6 ASCENSORES………………………………...………………………………………20

8.7 PUERTAS………………………………...……………………………………….…...20

8.8 SALAS DE CONTROL………………………………...……………………………...21




9. INTRODUCCION AL CONCEPTO DE EDIFICIO INTEGRADO...22

9.1 EDIFICIO INTEGRADO O EDIFICIO INTELIGENTE……………………………..22

9.2 DEFINICIÓN………………………………...………………………………………..23

9.3 JUSTIFICACIÓN DEL EDIFICIO INTEGRADO………………………………........23

9.4 OBJETIVOS.………………………………...………………………………………...24

10. SISTEMA DE CONTROL DEL EDIFICIO………………………….25

10.1 INTRODUCCIÓN HISTÓRICA………………………………...…………………...25

10.1.1 Sistemas centralizados de control…………………………………...……...28

10.1.2 Sistemas de control digital directo (DDC)………………………………….29

10.1.3 Control distribuido……………..…………………………………...………30

10.1.3.1 Ventajas del sistema…………………………………………………… 32

10.1.3.2 Descripción física del sistema…………………………………………32

10.2 POSIBLES SOLUCIONES……………………………………...…………………...35

10.3 SOLUCIONES ADOPTADAS……………………………………………………….40

10.3.1 Estaciones de control autónomas.…………………………….…………….41

10.3.2 Interfase hombre-máquina…………………………………………………..42

10.3.3 Redes de comunicación……………………………………………………..43

10.3.4 Software de programación y configuración………………………………...43

11. INSTALACION DE SEGURIDAD…………………………………...44

11.1 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...44

11.2 INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES………………………………………..45

11.2.1 Introducción………………………………………………………………...45

11.2.2 Zonas susceptibles de protección…………………………………………...46

11.2.2.1 Entorno físico…………………………………………………………....46




11.2.2.2 Perímetro vulnerable……………………………………………………46

11.2.2.3 Volumen interno…………………………………………………………46

11.2.3 Estructura del sistema…………………………………………………….....47

11.2.4 Detectores…………………………………………………………………...48

11.2.5 Actuadores…………………………………………………………………..51

11.2.6 Cuadros resumen……………………………………………………………51

11.3 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS……………………………………………53

11.3.1 Introducción…………………………………………………………………53


11.3.3 Detección o prevención de incendios……………………………………….54

11.3.3.1 Detectores posibles……………………………………………………...54

11.3.3.2 Detector adoptado………………………………………………………56

11.3.3.3 Otros elementos………………………………………………………….56

11.3.3.4 Cuadro resumen…………………………………………………………56

11.3.4 Extinción de incendios……………………………………………………...57

11.3.4.1 Actuadores no automatizados………………………………………….57

11.3.4.1.1 Extintores……………………………………………………...57

11.3.4.1.2 Columna seca…………………………………………………59

11.3.4.1.3 Boca de incendio equipada(BIE)…………………………..59

11.3.4.2 Actuadores automatizados……………………………………………..60

11.3.4.2.1 Rociador (SPRINKLER)…………………………………….60

11.3.4.3 Cuadro resumen…………………………………………………………61

11.4 CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS…………………………………………62

11.4.1 Introducción…………………………………………………………………62


11.4.3 Detectores y actuadores utilizados………………………………………….62




12. INSTALACION DE SERVICIOS……………………………………..65

12.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………65

12.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA……………………………………………………….66

12.2.1 Introducción…………………………………………………………………66

12.2.2 Sistema analizador de parámetros eléctricos……………………………….67

12.2.3 Encendido/ Apagado de la iluminación en función de la detección de

presencia……………………………………………………………………68

12.2.4 Encendido/Apagado de luminarias a distancia……………………………...70

12.3 INSTALACIÓN Y CLIMATIZACIÓN……………………………………………...70

12.3.1 Introducción…………………………………………………………………70

12.3.2 Posibles soluciones y solución adoptada……………………………………71

12.3.3 Elementos que forman parte del circuito hidráulico………………………..73

12.3.3.1 La bomba de calo………………………………………………………..74

12.3.3.1.1 Definición……………………………………………………..74

12.3.3.1.2 Tipos de bombas de calor…………………………………..75

12.3.3.2 Split……………………………………………………………………….77

12.3.4 Sistema de funcionamiento…………………………………………………78

12.3.5 Resumen de los cálculos realizados………………………………………...79

12.4 CONTROL DE ASCENSORES……………………………………………………...81

12.4.1 Introducción…………………………………………………………………81

12.4.2 Principio de funcionamiento………………………………………………..82

12.4.3 Elementos utilizados………………………………………………………..82

12.4.3.1 Detectores………………………………………………………………...83

12.4.3.2 Actuadores………………………………………………………………..84

12.4.3.3 Cuadro resumen…………………………………………………………84




13. EL AUTOMATA PROGRAMABLE………………………………….85

13.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………85

13.2 SIMATIC S5-95U…………………………………………………………………….88

13.2.1 Partes que lo componen……………………………………………………..89

13.2.1.1 Unidad central…………………………………………………………...89

13.2.1.2 Módulos periféricos……………………………………………………..89

13.2.1.3 Elementos de bus………………………………………………………...90

13.2.1.4 Características técnicas………………………………………………..90

13.2.2 Descripción general…………………………………………………………91

13.2.2.1 Elementos de servicio, indicadores y conectores……………………91

13.2.2.2 Conexión de entradas y salidas digitales periféricas……………….92

13.2.2.3 Conexión de entradas y salidas analógicas periféricas…………...93

13.2.2.4 Configuración eléctrica interna del S5-95U…………………………94

13.2.2.5 Configuración eléctrica interna con periferia externa……………..96

13.2.2.6 Unidades funcionales…………………………………………………...98

13.2.3 Módulos digitales…………………………………………………………...99

13.2.3.1 Entradas ocupadas por el autómata y módulos……………………101

13.2.3.2 Salidas ocupadas por el autómata y módulos……………………...102

13.2.4 Módulos analógicos……………………………………………………….102

13.2.4.1 Módulos de entrada analógicos……………………………………...103

13.2.4.2 Módulos de salida analógicos………………………………………..103

13.2.4.3 Entradas ocupadas por el autómata y módulos……………………104

13.2.4.4 Salidas ocupadas por el autómata y módulos……………………...105

13.2.5 Tablas resumen…………………………………………………………….105

13.3 SIMATIC S5-115U………………………………………………………………….107

13.3.1 Utilización de este PLC……………………………………………………107

13.3.2 Características técnicas…………………………………………………….108




13.4 EL REGULADOR P.I.D. …………………………………………………………...109

13.4.1 Introducción………………………………………………………………..109

13.4.1.1 Lazos de control………………………………………………………..110

13.4.1.2 Tipos de control………………………………………………………..110

13.4.2 Algoritmo de regulación…………………………………………………...111

13.4.3 Parámetros del regulador…………………………………………………..113

13.4.4 Tiempo de muestreo……………………………………………………….114

14. EL PROGRAMA SCADA…………………………………………….116

14.1 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..116

14.2 CARACTERÍSTICAS DE MITOR…………………………………………………117

15. PRESUPUESTO……………………………………………………….118

16. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………119




2. OBJETO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objetivo proporcionar la información

necesaria y suficiente para la realización de un sistema de gestión y control

de un edificio integrado (o ‘inteligente’). Para ello se dan las explicaciones

oportunas, cálculos, planos de diseño y programación para su correcta puesta

en marcha y funcionamiento.

El objetivo final es conseguir tener todo un edificio de oficinas

totalmente automatizado, es decir, que maneje por si solo una serie de

servicios (instalación eléctrica, de climatización, control de ascensores,

comunicaciones) y todo relacionado con un importante sistema de seguridad

(instalación contra intrusiones, sistema contra incendios, control de fuga de

líquidos y gases, etc.). Para ello se emplearan las técnicas más actuales del

mercado, ya que ha cambiado bastante la forma de crear este tipo de proyectos

desde hace pocos años hasta la actualidad.

Entre los conceptos que se van a utilizar, cabe destacar el uso de

autómatas programables (PLC’s), sistema SCADA, sistema de control

distribuido y reguladores P.I.D., entre otros. Todos estos conceptos se

explican larga y claramente a lo largo de todo el proyecto.




3. ANTECEDENTES Se trata de una edificación moderna, acabada su construcción en julio

de 1991 por los arquitectos Arribas S.A.

Para su diseño se tuvieron en cuenta las directrices que marcan lo que

debe ser un edificio de oficinas moderno, como son la flexibilidad de espacios,

para permitir constantes cambios según las necesidades momentáneas sin

perder nivel de servicio, la modularidad, usando medidas estándar, el

precableado estructurado o el sobredimensionado de espacios e instalaciones.

Todos estos aspectos facilitarán el objetivo de este proyecto de instalación de

sistemas automatizados para el control del edificio.

Un factor muy importante a tener en cuenta es que se trata de un

edificio multicorporativo, es decir, un edificio de oficinas en el que conviven

distintas empresas totalmente diferenciadas. Con esto se quiere decir que en

una misma planta puede haber hasta cuatro empresas distintas, por lo que se

tendrá muy en cuenta que lo que pase en las oficinas de una empresa ha de ser

totalmente confidencial y aislado, y no ha de afectar a las empresas vecinas

con las que comparten edificio.

En este proyecto se tratará la totalidad de instalaciones existentes en el

edificio, tanto las que serán automatizadas, como las que permanezcan de

manera manual, que son las que ya hay instaladas desde 1991. Sobre éstas




últimas no se realizarán cálculos justificativos, debido a que no es el objetivo

de este proyecto, pero sí se tendrán en cuenta para la instalación del nuevo

sistema de control y gestión.

4. SITUACIÓN

El edificio al cual se refiere el presente proyecto está situado en la

ciudad de Barcelona, concretamente en el número 160 de la Avenida

Tarradelles esquina con Plaza Francesc Macià.

5. TITULAR El titular y solicitante del proyecto es la empresa Diagonal Sarriá S.A.

con domicilio social en la calle Sant Antoni Mª Claret 276, bajos, 08041

Barcelona. La citada empresa tiene firmado un contrato de explotación del

edificio con la Caja de Madrid, de la que es filial, para la venta y alquiler de

oficinas a empresas.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD La actividad desarrollada en el edificio, al tratarse de un edificio de

oficinas, es toda aquella relacionada con el sector servicios.

Al tratarse de un edificio multicorporativo, es decir, en el que subsisten

varias empresas distintas, la actividad propia de cada una de ellas puede ser




muy dispar. Así, por ejemplo, podría haber una empresa dedicada a la

distribución de productos por todo el país que necesitaría un sistema de radio-

telecomunicaciones avanzado para localizar sus camiones de distribución en

tiempo real. O podría haber una empresa de seguridad en que lo más

importante seria la protección de todos sus datos y archivos. Por lo que cada

caso particular requeriría también una solución particular. Pero, como

oficinas, todas las empresas existentes tendrán unas actividades comunes y por

tanto unos requerimientos comunes. Para ello, en el presente proyecto se

diseñan una serie de instalaciones generales, pero con la particularidad de que,

al estar automatizadas, permiten una gran modularidad y flexibilidad de las

mismas, para poder adaptarse en lo posible a cada actividad particular que se

dé dentro del edificio.

Entre las actividades comunes hay que citar la utilización de energía

eléctrica. Es obvio que si no hay electricidad, las empresas no pueden

funcionar. Por eso en este proyecto se gestionan SAI’s (sistemas de

alimentación ininterrumpida) y se optimizan las instalaciones para conseguir

un ahorro de energía.

Últimamente, la aparición de un conjunto de nuevas necesidades en el

quehacer diario de las empresas y de los profesionales que la integran hace

que sea necesario el uso de la tecnología. Los avances continuados que las

distintas ramas de la tecnología aportan a la sociedad actual, han multiplicado

sus áreas de aplicación práctica de forma notable. Una actividad común a

prácticamente todas las empresas es el uso de tecnología de comunicación, ya




sea en el uso de redes de ordenadores, telefonía fija o móvil, fax, sistemas de

radiofrecuencia, etc. Este proyecto también intenta conseguir el uso de los

mismos de la manera más eficiente posible.

Por otro lado, hay que pensar que sea cual sea la actividad de la

empresa, seguro que necesitará una protección de la misma, ya sea seguridad a

nivel de personas (detección y extinción de incendios, detección de fuga de

gases o líquidos, etc.) como seguridad patrimonial (sistema contra intrusiones,

protección contra sabotaje, vigilancia perimetral y periférica, control y

bloqueo de accesos, etc.).

Todos estos factores se han tenido en cuenta para la confección de este

proyecto.

7. REGLAMENTACIÓN

El diseño de las diversas instalaciones indicadas en el presente proyecto

estará de acuerdo con las exigencias y recomendaciones de las

reglamentaciones siguientes:

• Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo según Decreto

432/1971 de 11 de marzo y Orden de 9 de marzo de 1971 por la cual se

aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.




• Real Decreto 2177/1996 de 4 de octubre correspondiente a la NBE-

CPI/96, que desarrolla las condiciones de protección contra incendios

en los edificios habitados.

• Real Decreto 2414/1961 de 30 de noviembre que desarrolla el

Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas.

Modificado por Decreto 3949/1964 del 5 de noviembre.

• Orden del 19 de diciembre de 1980 desarrollada en el Real Decreto del

26 de octubre de 1980 sobre liberalización industrial de instalaciones,

ampliaciones y traslados.

• Decreto 833/1972 que desarrolla la ley 38/1972 de Protección al Medio

Ambiente.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión aprobado por Decreto

2413/1973 de 20 de septiembre, B.O.E. nº 242 de fecha 9 de octubre de

1973 y Orden Ministerial de 31 de octubre de 1973, B.O.E. nº 310 de 27

de diciembre de 1973 por la que se aprueban las Instrucciones

Complementarias.

• Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro

de energía eléctrica, según Decreto de 12 de marzo de 1984, B.O.E. de

28 de mayo de 1984 e SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL DE UN

EDIFICIO INTEGRADO Instrucciones Complementarias según Real

Decreto 724/1979 de 2 de febrero, B.O.E. de 7 de abril de 1979.




• Reglamento de Aparatos elevadores.

• Normas particulares de la compañía suministradora de energía, en este

caso, de FECSA.

• Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua

Caliente Sanitaria (A.C.S.) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

• Ordenanzas municipales del ayuntamiento de Barcelona.

• Norma Básica NBE-CT-79 sobre condiciones térmicas en los edificios.

• Normativa internacional sobre cableados estructurales en edificios: EN

50081, EN 55022, EN 60603-7, EN 60950, EN 186000-1, EN 187000,

EN 188000, HD 21.2, HD 323, HD 384, HD608, IEC 68-2-60, IEC 96-

1, IEC 189-1, IEC 512-2, IEC 708-1, IEC 793-2, IEC 794-2.

8. DESCRIPCIÓN DEL LOCAL El local a tratar es un edificio de oficinas multicorporativo.

Consta de una planta baja, cinco plantas iguales y una planta de

cubierta, con una superficie total construida de 2.524,6 metros cuadrados, y un

perímetro exterior total de 736,2 metros. A lo largo de todo este proyecto, la

mayoría de las veces solo se hablará de las cinco plantas generales como si

fuera una sola, debido a que lo dicho para una es válido para todas las demás.




En este proyecto de gestión y control del edificio se hace especialmente

importante las características constructivas del edificio, haciéndose casi

indispensable un conocimiento exhaustivo de todos los componentes y de su

distribución. Para un mejor entendimiento, se procederá a dar la explicación

de sus características.

8.1 PAREDES

Se distinguen principalmente dos tipos de muros:

A.- De carga: Se trata de muros de 30 centímetros de espesor viéndose

el resultado modificado por posibles yesos o adornos embellecedores que no

alteran en absoluto este proyecto pues su aportación a las variaciones de

temperatura y humedad pueden considerarse despreciables absolutamente sin

temor a error. Estas paredes tienen como finalidad no sólo el cerramiento del

recinto sino que también, por su espesor contribuyen al soporte de toda la

estructura.

El edificio en particular que nos ocupa, tiene prácticamente toda su

fachada exterior de cristal o plástico transparente, por lo que estas paredes

están en gran parte sustituidas por columnas.

B.- De cerramiento: Son paredes de 15 centímetros de ladrillo simple

de 6 agujeros que no sería óptimo para paredes de carga. Todas las paredes

que no tienen contacto alguno con el exterior han sido construidas con este

material unidas con mortero normal.




8.2 COLUMNAS

Nuestro edificio, al tener las fachadas exteriores mayoritariamente de

cristal, basa su peso en las columnas.

- Columnas cerradas a modo de prisma rectangular, de 1.06 metros de

largo por 72 centímetros de profundidad. Están recubiertas por un

embellecedor plástico en relieve de 5 cm. de grosor.

8.3 DIMENSIONES

El edificio a tratar tiene un diseño muy original y vanguardista. Su

factor más destacado es que tiene dos zonas centrales libres, es decir, todas las

plantas dan a un espacio diáfano central, lo que le hace perder espacio para

oficinas, pero le da una originalidad y belleza impresionante.

Cada planta está dividida en cuatro salas más pasillos y lavabos. En

total, se pueden diferenciar dieciocho estancias distintas.

A continuación se da la dimensión de cada una de estas estancias, tanto

su área como su perímetro:

PLANTA BAJA

Número Nombre Habitación Área(m2) Perímetro(m)

1 Sala 1 272,522 73,133

2 Sala 2 590,525 120,314

3 Sala 3 404,462 99,368

4 Sala 4 272,522 73,133




5 Escalera ascensor izquierda 25,203 19,853

6 Armario PLC 5,134 10,580

7 Lavabo central izquierda 1 7,661 11,072


9 Armario central izquierda 1 3,063 8,168


11 Hueco central 775,871 193,475

12 Escalera ascensor derecha 25,203 19,853

13 Lavabo central derecha 1 7,661 11,072


15 Armario central derecha 1 3,063 8,168


17 Sala de control 1 33,101 44,351

18 Sala de control 2 33,101 44,351

Total 2.524,523 736,2

PLANTA 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª


1 Sala 1 272,522 73,133

2 Sala 2 590,525 120,314

3 Sala 3 404,462 99,368

4 Sala 4 272,522 73,133


6 Armario PLC 5,134 10,580





11 Pasillo central 85,644 94,348









17 Hueco central 1 413,622 101,742

18 Hueco central 2 342,808 86,107

Total 2.524,523 736,2

En cuanto a las dimensiones exteriores del edificio, al estar éste situado

en una esquina entre dos calles, no es fácil dar unas dimensiones totales

exteriores claras, por lo que aquí daremos solo las cotas principales:

- Figura 1. Dimensiones exteriores del edificio -

La altura total del edificio es de 30.8 metros. Cada planta mide 3.85

metros de altura. La altura de las diferentes plantas es bastante más grande en

comparación con las viviendas familiares de reciente construcción. Realmente,

cada planta tiene una altura de 2.90 metros. Luego hay que contar que

tenemos un falso suelo de 25 centímetros, por donde irá todo el cableado,




debido a una buena previsión del constructor, y 35 cm. de falso techo, por

donde irá una red de tuberías. De ambos nos aprovecharemos para la

instalación. El forjado existente entre plantas tiene un total de unos treinta y

cinco centímetros aproximadamente.

En total pues, tenemos:

0.25 falso suelo + 2.90 libre + 0.35 falso techo + 0.35 forjado = 3.85 m altura planta

A esa distancia se le atribuye el nombre genérico de distancia

interplantas, que tiene mucho valor a la hora de calcular pesos de muros

exteriores por ejemplo.

Hay que recordar que el centro del edificio es un espacio diáfano, por lo

que no le afectan las alturas entre las plantas.

Para tener más información sobre las dimensiones del edificio, consultar

los planos números 2.1 y 2.2.

8.4 ESCALERAS

Tenemos dos escaleras lineales, con giro de 90º y tienen 22 escalones,

de 17.5 centímetros de contrahuella, haciendo un total de 3.85 metros de altura

salvada, que coincide perfectamente con la distancia interplantas. Todos los

escalones tienen una distancia de huella de 30 centímetros y 1,2 metros de

ancho.




8.5 ASEOS

En total se disponen de cuatro aseos, dos para caballeros y dos para

señoras. Todos ellos tienen cuatro lavabos, con agua fría y caliente, y dos

inodoros con una superficie de aproximadamente 7.5 metros cuadrados.

Todos los aseos están bien distribuidos por la planta, para no estar muy

alejados de ningún punto del edificio, y poder cumplir las exigencias de

distintas empresas aisladas.

8.6 ASCENSORES

Existen un total de ocho ascensores y dos montacargas, número más que

suficiente para cubrir las necesidades del edificio, incluso en las horas puntas.

Las dimensiones interiores de los ascensores son de 1.3 metros de ancho

por 1.1 de largo y los montacargas de 1.3 metros de ancho por 1.2 de largo.

Detrás de todos ellos existe un espacio libre para posibles instalaciones

y cableado.

Todos los montacargas están rodeados de escaleras de servicio, que

también pueden ser usadas en caso de fallo general en los ascensores.

8.7 PUERTAS

A lo largo de todo el edificio hay dos tipos de puertas:




A.- Puertas dobles, siendo cada una de ellas de 90 centímetros de

ancho, por lo que forman en total una abertura de 1.80 metros. Se usan para

las paredes interiores de separación dentro de una misma sala.

B.- Puertas de 84 centímetros de ancho junto a una pequeña puerta de

30 centímetros, formando el conjunto una abertura de 1.18 metros. Son las

más usadas, ya que son las de entrada a las oficinas y a las escaleras.

8.8 SALAS DE CONTROL

En este edificio existen en la planta baja dos salas de control,

estratégicamente situadas, según su función. Tienen forma poligonal. Ambas,

con 33,1 metros cuadrados.

A continuación se detalla la función de cada una de ellas:

La llamada ‘Sala de control 1’ está situada al lado del cuarto llamado

‘Armario PLC’, que es donde estará situado el autómata programable. Además

está comunicada con ella, lo que permite que esta sala pueda servir para ubicar

el ordenador central de control, para poder visualizar y cambiar todas las

variables que se producen en el edificio.

La ‘Sala de control 2’ está situada muy cerca de la entrada principal, lo

que permite un control sobre los accesos al edificio. En esta sala estará situado

el personal de seguridad del edificio. También es posible situar otro terminal

del ordenador de control.




Si disponemos de dos ordenadores de control (situado cada uno en una

sala) se permitirá que desde cualquiera de las dos salas se pueda controlar y

gestionar el edificio. Esto incrementa la distribución del control, pero se ha de

ir con cuidado de no permitir acceder a estos ordenadores a personal no

autorizado.

9. INTRODUCCIÓN AL CONCEPTO DE

EDIFICIO INTEGRADO

9.1 EDIFICIO INTEGRADO O EDIFICIO INTELIGENTE

Antes de dar ninguna explicación acerca de automatización o domótica,

voy a justificar el titulo de este proyecto: ¿por qué se le ha llamado ‘Edificio

Integrado’ y no se le ha llamado ‘Edificio Inteligente’?

Aunque a nivel de la calle, el término que se utiliza es el de edificio

‘inteligente’, en este proyecto se usará la denominación de edificio integrado,

después de consultar con varios ingenieros que han desarrollado proyectos de

este tipo. El término de ‘inteligente’ no se utiliza a nivel de proyectos de

ingeniería, pero sigue siendo muy utilizado por la gente en general.

A la hora de la verdad, se puede usar igualmente los términos de

edificio integrado, inteligente, domótico, automatizado o cualquier sinónimo

de éstos.




Lo que importa es que se tenga claro de que se está hablando, ya que

existen algunos mitos sobre lo que es o sobre lo que es posible hacer en un

edificio de este tipo.

9.2 DEFINICIÓN

No es fácil dar una definición sencilla de lo que es un edificio integrado

o ‘inteligente’. Cada libro, manual o revista da una definición propia de lo que

consideran que es. Además, cada uno de nosotros ya tenemos una idea más o

menos formada sobre lo que significa.

Una posible definición sería ésta: “Un edificio integrado o ‘inteligente’

es aquel edificio cuyas instalaciones que le son propias, como la

climatización, la seguridad o las comunicaciones, son debidamente

gestionadas por un sofisticado sistema de control integrado, permitiendo a

sus usuarios una mayor facilidad en el uso de estas instalaciones.”

9.3 JUSTIFICACIÓN DEL EDIFICIO INTEGRADO

La aparición del concepto del Edificio Integrado surgió por dos razones:

• Tendencia a la integración de las actividades tecnológicas, es decir,

deben confluir en un único proyecto todas las actividades tecnológicas

que antes se contemplaban como independientes.




• Aparición de un conjunto de nuevas necesidades en el quehacer diario

de las empresas y de sus profesionales y como consecuencia, del

espacio en que vayan a ser ubicados.

9.4 OBJETIVOS

Los objetivos que ha de cumplir un edificio integrado son los siguientes:

• Incremento de la seguridad, tanto personal como patrimonial, con

una vigilancia total de todas las instalaciones por una persona desde

el mismo punto.

• Mejora del grado de confort, debido a la constante supervisión de las

condiciones ambientales y la inmediata actuación sobre los

elementos que las regulan.

• Ahorro energético, como consecuencia de su poder de actuación

inmediata y de la posibilidad de controlar las necesidades energéticas

por pequeños sectores de cada planta.

• Mejor mantenimiento de las instalaciones, como consecuencia de la

mayor vigilancia sobre el sistema y la posibilidad de actuar desde un

único punto. Con esto se consigue una disminución de las averías.

• Mínimo tiempo de respuesta, a las alarmas y averías, al presentarse

la información plenamente interpretada en un solo puesto de control,




permitiendo al operador y personal de mantenimiento y seguridad

una actuación inmediata.

En general se consigue una optimización del sistema, al utilizar

racionalmente las instalaciones.

10. SISTEMA DE CONTROL DEL

EDIFICIO

10.1 INTRODUCCIÓN HISTÓRICA

Los controles automáticos de temperatura de tipo termostato para la

calefacción aparecieron en el mercado alrededor del año 1880. Este control,

relativamente simple, estuvo funcionando de forma satisfactoria durante 50

años aproximadamente, mientras los grandes edificios (no de vivienda)

comenzaban a incorporar sistemas de calefacción y ventilación centralizada de

forma creciente, incluso a incluir sistemas de aire acondicionado.

Después de la Segunda Guerra Mundial, las construcciones con

ventanas fijas hacen que los sistemas de climatización sean una absoluta

necesidad. Los métodos neumáticos para la medida, transmisión de señales y

respuestas de control llegan a ser un estándar en estos sistemas, con esta

tecnología era sencillo mantener y operar la climatización de un edificio

dentro de unos límites aceptables.




Los primeros sistemas de control de edificios basados en técnicas

electrónicas aparecen en la década de los sesenta juntamente con un

considerable aumento de la complejidad de las instalaciones técnicas y del

tamaño de los edificios que hace necesario centralizar la señalización de

desperfectos, anomalías y alarmas. Así fue como se empezaron a ver grandes

tableros con esquemas y sinópticos que representaban las instalaciones sobre

los que indicadores luminosos, instrumentos de medida, interruptores, etc.

permitían supervisar e incluso actuar a distancia sobre los equipos e

instalación de un edificio.

La rápida evolución de la electrónica y de la informática y los

conocimientos adquiridos en la automatización de otras áreas (fábricas,

centrales eléctricas, etc.) hicieron desarrollar aplicaciones específicas, mejorar

los sistemas de transmisión de señales, buscar sensores especiales y realizar

programas especiales encaminados a la optimización del control de edificios.

Estos sistemas donde la electrónica y la informática garantizan un servicio de

alta fiabilidad y precisión en cuanto al control del funcionamiento de

complejos sistemas electromecánicos cuyo costo de mantenimiento o las

consecuencias de un desperfecto justificaban las inversiones realizadas en

ellos.

La crisis del petróleo de 1973 y la consiguiente escalada de los precios

de la energía, propiciaron la necesidad de instalar sistemas capaces de reducir

el consumo de energía: esta reducción de energía llegó a ser un objetivo

crítico en la operatividad de edificios y no solamente en los de nueva




construcción, las inversiones, aunque mayores, comenzaban a ser rentables en

edificios ya construidos. Un dato significativo es que entre 1973 y 1977 los

costes energéticos de un edificio aumentaron en un 40% anual y los de

personal en un 15% anual. El casi simultáneo desarrollo de los

microprocesadores proporcionó las herramientas necesarias para la

implementación de sofisticados sistemas de control con unos costos

relativamente bajos.

Al principio de los ochenta el fin principal era la conservación de la

energía al menos mientras los precios del crudo continuasen creciendo. Pero la

contención y disminución de estos precios restaron protagonismo a este

argumento desde el punto de vista económico quedando no obstante como una

importante justificación desde el punto de vista político y de imagen.

Mientras tanto, el énfasis ha ido cambiándose hacia una operatividad

del edificio incluyendo controles más consistentes de temperatura y una

ventilación/climatización más efectiva del edificio.

Para cubrir la necesidad de un control de edificios más efectivo, los

sistemas han pasado desde las tecnologías basadas en métodos neumáticos

(analógicos) a las basadas en control digital directo (DDC), sin pasar por el

paso intermedio (electrónica analógica) que fueron muy importantes en los

procesos de control industrial. La tecnología de electrónica analógica ha

quedado reducida a la captación de medidas y ajustes de regulación,

realizándose toda la gestión de forma digital.




Actualmente ya no se concibe ningún nuevo edificio, especialmente los

dedicados a oficinas, que no incorporen sistemas automatizados para el

control de su explotación y de la seguridad. El continuo avance de la

microelectrónica y de la informática, y la disminución de sus costes relativos,

hará que en un futuro muy próximo estas técnicas pasen aplicarse de forma

habitual en las viviendas.

10.1.1 SISTEMAS CENTRALIZADOS DE CONTROL

El primer paso tras la regulación convencional fue la del tratamiento de

los datos a distancia con la posibilidad de telemandar los puntos de consigna y

otros parámetros a los equipos de regulación, evitando a los operadores los

desplazamientos hasta los lugares donde estaban los paneles de señalización y

control.

La responsabilidad de todos los programas, acciones de control,

tratamiento de alarmas, representación y registro de datos corresponde

únicamente al equipo de control central, con el consiguiente riesgo de caída

total del sistema por avería del mismo. Otros inconvenientes de este sistema

son la necesidad de un gran número de panelistas (por las elevadas

dimensiones), mínima flexibilidad para posibles ampliaciones o

modificaciones y la limitación de estrategias de control.




- Figura 2. Sistema centralizado de control -

10.1.2 SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL DIRECTO (DDC)

Un paso más en los sistemas de control, que aparecieron a finales de los

años sesenta, ha sido el aprovechar la capacidad adquirida por los paneles

remotos, al avanzar la electrónica y la microinformática, y dar a estos equipos

unas características de inteligencia que les ha permitido almacenar en sus

memorias los programas que sustituyen a los reguladores clásicos, lo que hace

que desde el puesto de control se pueda cambiar los parámetros de regulación,

actuadores y disponer de las medidas de los sensores.

La responsabilidad ha sido repartida a los paneles remotos, siendo estos

los que controlan todas las actuaciones de regulación, con posterior

información de las acciones ejecutadas al ordenador central. Con esto, se tiene

la ventaja de realizar un tratamiento digital de la información, pero se tiene el

inconveniente de seguir necesitando un ordenador central (aunque ya no

controle toda la información), con el riesgo de fallo generalizado.




- Figura 3. DDC –

10.1.3 CONTROL DISTRIBUIDO

El, hasta ahora, último paso en control apareció a finales de los años 70,

a partir del desarrollo de microprocesadores y sistemas inteligentes. Se basa en

la distribución en campo de equipos inteligentes y autónomos, que pueden

realizar todas las labores de regulación y control de las áreas a ellos

encomendadas, y que se pueden conectar a un ordenador central para que el

operador disponga de la información y se le permita realizar funciones de

telemando opcionales.

El equipo central en estos sistemas queda liberado de prácticamente

toda la responsabilidad en cuanto al control, quedando limitada su función




únicamente a la presentación de datos y almacenamiento de históricos, y a

proporcionar la interfase hombre-máquina que se precisen.

Los equipos remotos, que como ya se ha dicho son autónomos en su

funcionamiento, están conectados entre sí en una configuración tipo ‘Bus’ o

red local, de forma que pueda intercambiar y compartir información para

actuaciones de tipo global. En la misma estructura se integra también el

equipo central de forma que también comparte la información y puede enviar

a los equipos remotos las modificaciones y órdenes propias de la coordinación

y de la supervisión general de las instalaciones.

- Figura 4. Control Distribuido-




10.1.3.1 Ventajas del sistema

Las ventajas del sistema de control distribuido se podrían resumir en los

siguientes puntos:

• Al distribuir el control se disminuye el riesgo de caída global del

sistema, ya que en caso de error en una parte de la instalación o en la

pérdida de comunicaciones entre el equipo central y los equipos

remotos, éstos continuaran gestionando la información y ejecutando

sus acciones automáticas, debido a su funcionamiento autónomo.

• Los controladores son universales, modulables y con algoritmos de

control seleccionables por software. Esto permite una fácil

ampliación o modificación del sistema global.

• Trabajo y adquisición de datos de forma digital y en tiempo real, lo

que mejora el tratamiento e intercambio de información.

• Creación de interfases hombre-máquina, comportando una

facilitación de visualización y tratamiento de información y reduce

mucho el espacio ocupado por las salas de control.

10.1.3.2 Descripción física del sistema

Todo sistema de control distribuido se compone de:




• Estaciones de control y adquisición de datos: Son las que se montan

en campo (remotas). Suelen ser tarjetas de control y tarjetas de

entrada y salida (E/S). Reciben la información de los sensores y

detectores y son las encargadas de llevar todo el control de forma

autónoma. Normalmente van montadas en armarios fuera de la sala

de control.

• Interfase hombre-máquina: Son estaciones de trabajo (work-

station) u ordenadores personales (PC) con pantallas con gráficos.

Suelen tener programas SCADA (Supervisory Control And Data

Adquisition) donde se selecciona en un gráfico hecho con CAD

(Computer Aided Design) mediante un ratón, trackball o pantallas

táctiles la variable a cambiar.

• Redes de comunicación: Hay varios niveles de comunicación:

- Comunicación a nivel de campo (Nivel 0): Es la comunicación

entre los transductores de campo y las estaciones de control

autónomas.

- Comunicación a nivel de proceso (Nivel 1): Es la comunicación

entre la interfase hombre-máquina y las estaciones de control.

Cada fabricante tiene su propio tipo de red (Gateways).




- Comunicación a nivel de planta (Nivel 2): Para dispositivos

externos al sistema de control distribuido. Redes utilizadas:

Ethernet, Token-ring, etc.

- Comunicación a nivel corporativo (Nivel 3): Normalmente se

usa para enviar a grandes distancias, vía telefonía, fibra óptica,

satélites, etc.

• Software de programación, configuración y auxiliar: Cada una de

las etapas anteriores tendrán un lenguaje propio de programación,

para poder controlar las señales de entrada y salida, para tratar las

alarmas, para definir los algoritmos de regulación (regulador P.I.D.),

hacer los cálculos del sistema, hacer temporizaciones, control

estadístico, etc.

• Estaciones auxiliares: Son módulos que permiten comunicaciones o

ingeniería:

- Estaciones de comunicaciones: Permiten la elaboración de

históricos, informes, cálculos avanzados, sistemas de

optimización.

- Estaciones de ingeniería: Permiten trabajar conjuntamente con

planos de proceso, de control y eléctricos. También permiten una

gestión de la documentación.




10.2 POSIBLES SOLUCIONES

De todos los métodos de control citados anteriormente se ha escogido

para este proyecto, por las ventajas que aporta, el control distribuido. Este

sistema de control ha de tener los componentes citados. Dentro de cada uno de

estos componentes, el mercado ofrece múltiples posibilidades.

A continuación se citarán las posibles soluciones existentes y después se

dará la solución adoptada en este proyecto.

• Estaciones de control autónomas: Aquí podemos diseñar una

placa electrónica para nuestra aplicación concreta, usar un

autómata programable (PLC) de uso general, usar unas tarjetas

específicas de un fabricante concreto o hacer que el control de

todo lo lleve un software desde un ordenador.

• Interfase hombre-máquina: Podemos utilizar un sistema de

control SCADA, muy vinculado con los autómatas, o usar un

lenguaje de programación de propósito general. Los lenguajes

más utilizados en estos momentos son el Visual Basic y el Visual

C++.

• Redes de comunicación: Como se ha explicado anteriormente,

hay varios niveles de comunicación. Los niveles 0 y 1 dependen




totalmente del fabricante de equipos elegido. El nivel 2 ya tiene

posibilidades más generalizadas:

- Redes de tipo industrial: Las que se utilizarían en industrias

grandes. Están muy bien protegidas contra interferencias.

Entre ellas destacan los estándares PROFIBUS y FIELDBUS.

- Redes de área local (L.A.N.): Son las más utilizadas en

edificios de oficinas, como el que nos ocupa. Hay diferentes

topologías y protocolos:

A.- Topología de ‘BUS’: Se usa para redes no muy

grandes, con poco tráfico, donde tienen una respuesta

excelente.

Ventajas:

- El fallo de una estación no afecta a la red.

- Fácil de conectar nuevos dispositivos.

- El medio de transmisión es totalmente pasivo.

- Toda la capacidad de transmisión es utilizable.

Inconvenientes:

- Longitud del medio de transmisión inferior a 2 Km.

- El interfaz con el medio de transmisión ha de hacerse

por medio de terminales inteligentes.

Protocolos más utilizados:

- CSMA/CA y CSMA/CD (Ethernet).




- Figura 5. Red en bus -

B.- Topología en ANILLO: Se usa cuando el número de

ordenadores a conectar sea pequeño y las distancias sean

cortas.

Ventajas:

- La capacidad de transmisión se reparte entre todos los

usuarios.

- Es fácil localizar los nodos y enlaces que originan errores.

- El índice de errores es muy pequeño.

Inconvenientes:

- La fiabilidad de la red depende de los repetidores.

- Es necesario disponer de un monitor.

- Es difícil la instalación e incorporar nuevos dispositivos

sin interrumpir la actividad de la red.

Protocolo más utilizado:

- Token-ring (de IBM).




- Figura 6. Red en anillo-

C.-Topología en ESTRELLA: Se usa para conectar muchas

estaciones a una y para integrar servicios de datos y voz.

Tiene un nodo central que es fundamental en las

características de la red.

Ventajas:

- Ideal para conectar varios ordenadores a uno.

- Se pueden usar varios métodos de transmisión y tener

velocidades de transmisión distintas.

- Es fácil localizar averías.

Inconvenientes:

- Al depender del nodo central, si falla éste, fallará todo.

- Elevado coste por la tecnología empleada en el nodo

central.

- Complicada instalación.




- Figura 7. Red en estrella -

-Redes globales: Internet Se utilizan para conectar muchas redes

locales entre sí, de ahí que se llame a Internet la red de redes.

Protocolo utilizado:

-TCP/IP

Aplicaciones:

- Acceso remoto (TELNET, RLOGIN).

- Transferencia y acceso de archivos (FTP, TFTP, NFS)

- Transferencia de correo electrónico (SMTP, 822, MIME)

- Manejo y administración de Internet (SNMP)

Hay que reseñar que desde hace muy poco tiempo se está

comenzando a utilizar las redes intranets, que son redes

corporativas que usan el protocolo TCP/IP, es decir, usan las

mismas aplicaciones que Internet, pero para uso interno de

empresas.




- Figura 8. Red global -

• Software de programación, configuración y auxiliar: Cada una de

los dispositivos escogidos usará o un lenguaje de programación propio o

un lenguaje de propósito general. Dentro de estos últimos, los más

utilizados son el Visual Basic y el lenguaje C++.

Para regular las señales, se puede hacer en bucle abierto o

cerrado. Dentro del bucle cerrado, podemos usar reguladores todo-nada,

reguladores proporcionales (P), integrales (I), proporcional integral (PI)

o regulador proporcional-integral-derivativo (P.I.D.), entre otros.

10.3 SOLUCIONES ADOPTADAS

A continuación se ofrecen las soluciones adoptadas y la razón de su

elección de entre todas las posibles soluciones dadas en el capítulo anterior.

Primero hay que señalar que, tal como ya se había dicho, se ha escogido

el sistema de control distribuido, debido a las grandes ventajas que este

sistema aporta.




10.3.1 ESTACIONES DE CONTROL AUTÓNOMAS

La unidad autónoma seleccionada para el presente proyecto es un

autómata programable, también llamado Controlador Lógico Programable

(PLC) de uso general. La elección del autómata programable (PLC) se ha

realizado debido a su gran capacidad de adaptación, ya que al ser ampliable

puede satisfacer los requisitos necesarios para cada instalación; además en

comparación con los precios de otras soluciones, los autómatas ofrecen una

mejor relación prestaciones/precio, aparte de ofrecernos una gama más amplia

de posibilidades.

El aparato elegido es el autómata S5-95U de la familia SIMATIC S5, de

la marca SIEMENS. Su elección debido a sus características técnicas, dadas

en el siguiente apartado. Se ubicarán uno en cada planta del edificio, por tanto,

habrán 6 PLC S5-95U.

Debido a circunstancias de comunicación con el Scada, explicadas más

adelante, se ha tenido que usar además un autómata S5-115U, de la misma

familia de PLCs, que hará de PLC maestro.

De manera especial, hay que destacar que son unos PLC’s expresamente

desarrollados para tareas de automatización a nivel de baja potencia, con

muchas posibilidades de expansión, un tiempo de proceso de datos realmente

corto y la posibilidad de poderse conectar en red. Cada uno de estos factores

se explican detalladamente más adelante.




10.3.2 INTERFASE HOMBRE-MÁQUINA

La opción seleccionada es la utilización de un sistema de control

SCADA, muy vinculado con los autómatas. Concretamente se utilizará el

programa de SCADA MITOR.

MITOR es un paquete de software que transforma un ordenador

personal IBM/PC o compatible, en un cuadro sinóptico de una máquina o de

un proceso controlado por PLC, y que permite:

-Visualizar variables de proceso o de una máquina, dinámicamente.

-Animar elementos tales como líneas, barra, símbolos, etc. para

visualizar variables gráficamente.

-Transmitir parámetros al proceso.

-Registrar alarmas en impresora y/o disco.

-Transmitir y registrar avisos en pantalla, impresora y/o disco.

-Visualizar gráficos del proceso en tiempo real.

-Leer y almacenar datos en disco, para poder ser utilizados por otros

programas.

Todo lo relativo al Scada Mitor está explicado claramente en el capítulo

posterior.




10.3.3 REDES DE COMUNICACIÓN

Como se ha explicado anteriormente, hay varios niveles de

comunicación.

La comunicación entre los transductores de campo y el autómata (Nivel

0) se realizará sin usar red, es decir, se conectan directamente por cables

unifilares los detectores y actuadores al PLC.

La comunicación entre el autómata programable y el ordenador (Nivel

1) se hará usando la red SINEC L1.

SINEC L1 es un sistema de comunicación (red local en bus) para

interconectar autómatas programables SIMATIC S5. Trabaja siguiendo el

principio del maestro-esclavo. Un único autómata denominado maestro, se

hace cargo de toda la coordinación y supervisión del tráfico de datos por la red

local en bus, así como de la transferencia y supervisión de las funciones de

programación comunicadas vía el bus. Con ello los restantes autómatas son

estaciones esclavas en el bus. En nuestro sistema, se utilizarán 6 PLC esclavos

Simatic S5-95U y un PLC maestro Simatic S5-115U, todos de la casa

Siemens.

10.3.4 SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN

En los PLC’s las tareas de automatización se formulan en programas de

usuario. En ellos el usuario fija en una serie de instrucciones cómo el autómata




debe mandar o regular la instalación. Para que el autómata pueda ‘entender’ el

programa, éste debe estar escrito siguiendo unas reglas prefijadas y un

lenguaje determinado. Para la familia SIMATIC S5 se ha desarrollado el

lenguaje de programación STEP 5. En la memoria de cálculo II

(programación) se da una explicación de este lenguaje.

En el tema de regulación de señales, el PLC SIMATIC S5-95 dispone

integrado un módulo con el algoritmo de regulación P.I.D. Éste será utilizado

y explicado en el presente proyecto para la regulación de señales analógicas.

11. INSTALACIÓN DE SEGURIDAD

11.1 INTRODUCCIÓN

La totalidad de las instalaciones del edificio se podrían dividir en dos

grupos:

• Instalaciones de seguridad (Capítulo 11)

• Instalaciones de servicios (Capítulo 12)

En el presente capítulo se va a tratar el tema de las instalaciones de

seguridad. Estas instalaciones engloban todos los aspectos relativos a la

seguridad del edificio y de sus usuarios. Lo que se pretende es limitar los

riesgos del edificio a un nivel mínimo, ya que nunca se puede conseguir un

riesgo cero.

Podemos dividir las instalaciones de seguridad en dos grupos:




• Seguridad patrimonial (security)

Este tipo de seguridad es la referente a la protección de los bienes

del inmueble contra posibles agresiones exteriores. En este apartado se

ha incluido la siguiente instalación:

Instalación contra intrusiones

• Seguridad personal (safety)

Aquí se incluye todo lo relativo a la protección física de los

usuarios del edificio. Dentro de este apartado se han incluido dos tipos

de instalaciones:

Instalación contra incendios

Control de fuga de agua y gas

Con estas tres instalaciones, como se verá más adelante, se cubre todo

un amplio abanico de posibilidades en sistemas de seguridad.

11.2 INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES

11.2.1 INTRODUCCIÓN

Como ya se ha dicho anteriormente, el objetivo de la instalación contra

intrusiones es la protección de los bienes del inmueble contra posibles

agresiones exteriores. Para ello se usarán detectores para captar señales,

actuadores para exteriorizar estas señales, y el autómata programable que

controlará y gestionará todo este sistema.




Para claridad en el posicionamiento de los detectores y actuadores,

consultar los planos 3.1 y 3.2.

11.2.2 ZONAS SUSCEPTIBLES DE PROTECCIÓN

Cuando se habla de protección, primero hay que hablar de las zonas que

va a ser necesario proteger. Podemos hablar de tres zonas claramente

diferenciadas en todo sistema de protección. La protección de un edificio

contra intrusos exige que esté dotado de equipos específicos para cada una de

estas zonas.

11.2.2.1 Entorno físico

Estará protegido mediante cámaras de televisión estratégicamente

distribuidas por la periferia del edificio. Las imágenes captadas por estas

cámaras son monitorizadas en la consola del Centro de Control para una

posterior gestión de las mismas.

11.2.2.2 Perímetro vulnerable

Todo el perímetro físico del edificio es susceptible de infracción por lo

que estará protegido con sensores de rotura en las cristaleras externas, a nivel

de calle y de sensores de apertura de puertas exteriores.

11.2.2.3 Volumen interno

La infracción en el interior del edificio se previene con detectores de

movimiento y con botoneras de alarma. Se vigilará preferentemente las




entradas a las oficinas. Las zonas comunes de pasillos y lavabos estarán

menos controladas.

Hay que reseñar que todo lo dicho referente a entorno físico y perímetro

vulnerable solo se aplicará a la planta baja del edificio. Lo explicado con

respecto a volumen interno si se usará en todas las plantas por igual.

11.2.3 ESTRUCTURA DEL SISTEMA

El sistema empleado en esta instalación seguirá la pauta de todos los

sistemas automatizados de este proyecto, es decir, se utilizarán unos detectores

para captar unas señales. Estas señales irán a parar al PLC, que gestionará la

señal según el programa que contenga, y dará, o no, unas señales de salida a

unos actuadores.

En la instalación de protección contra intrusiones, la estructura del

sistema será la siguiente:

Si el ordenador central ha activado la opción de vigilancia, los sensores

estarán habilitados para la detección. Si detectan la presencia de alguna

persona en su entorno, o detectan una rotura de cristales o una puerta abierta

(según el tipo de detector), mandará una señal de alarma al autómata. Éste

captará la señal y la comunicará al ordenador central. Además, si tiene

activada la opción de usar los actuadores, dará una señal para que se active la

alarma sonora y óptica de esa zona durante un determinado tiempo, o hasta

que finalice la señal de presencia extraña en la zona.




11.2.4 DETECTORES

El sistema de seguridad se basa en el principio de detección de personas

y objetos.

Los detectores dan una señal de salida dirigida al autómata de control,

que gestionará la alarma según su programa propio.

Existen diversos métodos que permiten detectar los movimientos de un

individuo en un perímetro vigilado (piroeléctricos, osciladores de cavidad,

etc.).

A continuación se detallan los detectores empleados en esta instalación:

• Detector volumétrico de infrarrojos

Cuando lo que se desea es reconocer variaciones de calor debido

al desplazamiento de una persona, se explotan las características

piroeléctricas de este tipo de detector. Estos detectores captan las

radiaciones térmicas infrarrojas invisibles emitidas por personas y

otras fuentes de calor. A base de una serie de detectores infrarrojos

pasivos distribuidos estratégicamente a lo largo de todo el edificio,

se da una cobertura esencial para la detección de personas.

Dispone de varias lentes intercambiables para ajustar el ángulo de

apertura (entre 90 º y 180º) y ajuste automático de la sensibilidad,




para poder usarse tanto de día como de noche. Tiene un alcance

máximo de 15 metros.

Se han utilizado en todas las plantas del edificio, utilizando 6

detectores por planta, ubicándose cada uno de ellos estratégicamente

por cada una de las cinco salas de oficinas. (Ver planos 3.1 y 3.2)

NOTA: Éstos mismos detectores se utilizarán además de para el

sistema de seguridad, para el sistema de encendido/apagado de la

iluminación en función de la detección de presencia.

• Detector de apertura de puertas

Consiste en un contacto magnético empotrable de latón, que da

una señal de salida si detecta la distancia entre contactos, es decir, la

apertura de alguna puerta.

Se usarán en la planta baja para detectar la posible apertura de

alguna de las dos salidas de emergencia y un detector en cada una de

las dos puertas giratorias principales del edificio.

• Detector de rotura de cristales

Es un detector de rotura de cristales con analizador de sonidos

microprocesado, autoadaptable a las condiciones ambientales, para la

eliminación de falsas alarmas.




Se han usado en la planta baja, en todo el perímetro del edificio,

al estar el edificio totalmente recubierto de paredes de cristal. En

total se han utilizado 9 detectores de este tipo.

Aunque no sean propiamente detectores, se ha incluido en este apartado los

pulsadores de alarma y las cámaras de televisión de circuito cerrado (CCTV).

• Pulsador de alarma

Se utilizan para que los usuarios del edificio puedan informar de

alguna anomalía peligrosa que pudiera producirse a la sala de control

central y al resto de usuarios.

Están situados en todas las plantas del edificio, colocados en cada

una de las cinco salas de oficinas. En la planta baja, además, hay

situados en la sala de control.

• Cámaras CCD de blanco y negro

Son cámaras para la visualización del entorno físico del edificio.

Estarán conectadas a unos monitores de visualización, pero no

estarán conectadas al autómata, por lo que no forman parte del

sistema de automatización del edificio.

Las características técnicas de las cámaras es que son en blanco y

negro de 1/3”, 570 líneas de resolución, 0.3 lux de iluminación

mínima, iris electrónico y autoshuter. Los monitores de visualización




son de 12” B/N profesional para seguridad, con 1.000 líneas de

resolución.

11.2.5 ACTUADORES

Se entiende por actuador el aparato o mecanismo que recibe una señal

desde el autómata de control para que ‘actúe’, es decir, que informe de esa

señal, en este caso, de la alarma. Puede pasar que los detectores envíen una

señal de alarma, pero que el autómata no active los actuadores, por que han

sido inhabilitados desde la sala de control.

El único tipo de actuador que se ha previsto en este edificio es el

siguiente:

• Indicador óptico y sonoro de alarma

Se emplea para que los usuarios de una zona del edificio sepan

que se ha producido una señal de alarma. Se han usado en todas las

plantas del edificio por igual, instalándose en las puertas de entrada a

cada una de las oficinas.

11.2.6 CUADROS RESUMEN

A continuación se dan dos cuadros con una lista de los elementos

instalados. Por cada elemento se da también su T.A.G. (Referencia de

identificación) y el número total de elementos por planta.




PLANTA BAJA

PLANTA BAJA

TAG Leyenda NºTotal

PAL-x Pulsador de alarma 7

IOS-x Indicador óptico y sonoro de alarma 4

DVI-x Detector volumétrico de infrarrojos 6

DDA-x Detector de apertura de puertas 4

DRC-x Detector de rotura de cristales 9

CAM-x Cámara blanco y negro de 1/3" 2

Monitor blanco y negro de 12" 1



PAL-x Pulsador de alarma 6

IOS-x Indicador óptico y sonoro de alarma 4


NOTA: El T.A.G. es la forma que se tiene de identificar los elementos, sobre

todo en los planos. El T.A.G. está formado por 3 letras y 1 número. Las letras

suelen coincidir con las iniciales de la leyenda, y dan la información de lo que

es el elemento. El número (que en los cuadros anteriores han sido sustituidos

por la letra x) indica la unidad que es. Así si, por ejemplo, encontramos en un

plano la identificación DVI-6 significará que es el Detector Volumétrico de

Infrarrojos número 6.




11.3 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS


Hoy en día no es posible pensar en un edificio de oficinas que no tenga

una protección contra el riesgo de un posible incendio. Por eso todos los

edificios que se diseñan actualmente tienen en cuenta esta instalación.

En el caso que nos ocupa, la instalación se integra perfectamente en

todo el sistema automatizado del edificio, permitiendo actuar con rapidez.

El sistema de protección contra incendios estará dividido en dos

subsistemas:

• Primeramente, la detección de un posible incendio.

• Posteriormente, la extinción de este incendio.

Ambos sistemas son fundamentales en la instalación contra incendios.

Los dos sistemas estarán relacionados por medio del autómata programable.

Así los detectores serán las entradas del PLC, mientras que los sistemas

de extinción corresponderán con las salidas del PLC.

Todo lo referente a la situación de los detectores y actuadores está

claramente detallado en los planos 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5.





En un principio hay que pensar que todo el edificio tiene que estar

protegido contra incendios. Pero hay que dar algunos matices como son éstos:

La zona de la Planta Baja está mucho más protegida que las demás,

debido que es lugar de mayor paso y es desde donde comenzarían a actuar los

bomberos en caso de incendio grave. Así, en la Planta Baja se han

sobredimensionado los equipos y reducidas las distancias mínimas entre éstos.

Los detectores de fuego y los rociadores solo estarán ubicados en las

salas de oficinas y pasillos, pero no en lavabos, ni en el espacio diáfano

central. Esto es debido, lógicamente, a que estos aparatos van colocados en el

falso techo, y en el hueco central no hay falso techo.

11.3.3 DETECCIÓN O PREVENCIÓN DE INCENDIOS

En este apartado se tratará todo lo relacionado con la detección o

prevención de incendios, es decir, intentar controlar un incendio antes de que

éste se produzca.

11.3.3.1 Detectores posibles

El mercado actual ofrece una gran variedad de detectores de fuego.

Vamos a hacer un pequeño resumen de cada uno de ellos y cual es su forma de

detectar el fuego.




-Detector termostático

Se activa cuando la temperatura ambiente excede de un cierto

valor durante un tiempo suficiente.

-Detector termovelocimétrico

Se activa cuando la velocidad de aumento de la temperatura

excede de un cierto valor durante un tiempo suficiente, o si este es muy

lento, cuando se llega a un cierto valor de temperatura máxima.

-Detector combinado

Es aquel que incorpora un elemento termostático y otro

termovelocimétrico.

-Detector iónico

Detectan en su fase preliminar los fuegos incandescentes o de

evolución lenta. Detectan el humo antes de la formación de las llamas.

Se activa debido a la influencia de los productos de la combustión sobre

la corriente eléctrica en la cámara de ionización.

-Detector óptico

Se activa debido a la influencia de los productos de la combustión

sobre el flujo o la difusión de la luz en las zonas infrarroja, visible o

ultravioleta del espectro electromagnético.

-Detector de llamas

Es sensible a la radiación emitida por las llamas.




11.3.3.2 Detector adoptado

De entre todos los detectores citados anteriormente, se ha optado por

usar el detector de incendios termovelocimétrico, debido a sus características,

especialmente su doble detección tanto por detectar un rápido incremento de

temperatura, como en el caso de que este sea lento, detecta también una

temperatura máxima de 64º. Otro factor muy a tener en cuenta es que este tipo

de detector no se activa con el humo (como el detector iónico), por lo que

permite que se pueda fumar en sus inmediaciones sin dar una falsa alarma.

11.3.3.3 Otros Elementos

Además del detector escogido, se han utilizado en esta instalación

pulsadores de alarma instalados sobre la pared e indicadores ópticos de fuego

en las entradas a las oficinas.

11.3.3.4 Cuadro Resumen


instalados. Por cada elemento se da también su T.A.G. y el número total de

elementos por planta.

PLANTA BAJA


PAF-x Pulsador de alarma de fuego 4

IOF-x Indicador óptico de fuego 4

DIT-x Detector de incendios termovelocimétrico 38






PAF-x Pulsador de alarma de fuego 4

IOF-x Indicador óptico de fuego 4

DIT-x Detector de incendios termovelocimétrico 36

11.3.4 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

En este apartado se estudiará como apagar un incendio una vez éste ya

se ha formado. Los elementos aquí estudiados formarán o no parte del sistema

de automatización.

Los que sí pertenezcan (rociadores) se corresponderán a salidas del

autómata.

11.3.4.1 Actuadores no automatizados

11.3.4.1.1 Extintores

La diferencia entre los extintores está en cual es su agente extintor. Las

posibilidades son las siguientes: Extintor de agua, de espuma, de polvo, de

anhídrido carbónico (CO2), de hidrocarburos halogenados y extintor

específico para fuegos de metales. Se instalará el tipo de extintor adecuado a

las distintas clases de fuego.

A continuación se va a dar una tabla con una clasificación de los

distintos tipos de fuegos que pueden producirse en un momento determinado.

Se pueden distinguir cuatro clases de fuego:




Clase A: Fuego de materias sólidas, generalmente de naturaleza orgánica, donde la

combustión se realiza normalmente con formación de brasas.

Clase B: Fuego de líquidos o de sólidos licuables.

Clase C: Fuego de gases.

Clase D: Fuego de metales.

TIPO DE EXTINTOR CLASES DE FUEGO Electricidad

A B C D

De Agua Pulverizada *** *

De Agua a chorro **

De Espuma Física ** **

De Polvo convencional *** ** **

De Polvo polivalente ** ** ** *

De Polvo especial *

De CO2 * ** ***

De Hidrocarburos Halogenados * ** * ***

Específico para fuegos de metales *

*** Muy adecuado

** Adecuado

* Aceptable

Debido a las características del inmueble que nos ocupa (edificio

multicorporativo), se ha optado por instalar extintores de CO2. Se instalarán

en zonas estratégicas (salidas de emergencia, zonas de paso, etc.) y cubrirán la

totalidad del edificio, en el número adecuado, calculado en el Anexo I-

Cálculos.




11.3.4.1.2 Columna seca

La instalación de columnas secas es obligatoria para edificios de más de

24 metros, como el que nos ocupa.

La instalación de columna seca es para uso exclusivo de bomberos y

estará formada por una conducción normalmente vacía, que partiendo de la

fachada del edificio discurre generalmente por la caja de la escalera. Estará

provista de bocas de salida en las plantas pares (2ª y 4ª). Cada columna llevará

su propia alimentación y estará provista de conexión siamesa con llaves

incorporadas y con tapas sujetas por cadenas.

La instalación de columna seca se someterá antes de su recepción a una

presión de 20 Kg./cm2 durante dos horas, sin que aparezcan fugas en ningún

punto de la instalación.

En el edificio que nos ocupa, se han instalado un total de dos Columnas

Secas por cada dos plantas.

11.3.4.1.3 Boca de incendio equipada (BIE)

Las bocas de incendios equipadas serán de dos tipos (25 ó 45 mm.), y

estarán provistas, como mínimo, de boquilla, lanza, manguera, racor, válvula,

manómetro, soporte y armario. La separación máxima que se ha previsto entre

una boca de incendio y cualquier punto del local ha sido de 25 metros, aunque

en el caso de la planta baja, se han reducido estas distancias.




El emplazamiento y distribución de las bocas de incendio se ha hecho

en arreglo al criterio general de situarlas próximas a las puertas o salidas de

emergencia. Su armario ha de estar a una altura máxima de 1.5 metros con

relación al suelo. Su fuente de abastecimiento de agua ha de garantizar una

presión mínima de 3.5 Kg./cm2 y máxima de 5 Kg./cm2. Los caudales

mínimos serán de 1.6 l/s para BIE-25 Mm. y de 3.3 l/s para BIE-45 mm.

En este proyecto se ha optado por utilizar BIEs de 25 Mm. de diámetro,

ya que no precisan que se estire toda la manguera para su utilización, al

contrario de las BIEs de 45mm, que se han de extraer del armario en su

totalidad para poder utilizarlas, con los consiguientes problemas de

utilización.

11.3.4.2 Actuadores automatizados

Solo se ha previsto el uso de un elemento automatizado para la

extinción de incendios: el rociador o sprinkler.

11.3.4.2.1 Rociador (Sprinkler)

La red de rociadores siempre se usará conjuntamente con la red de

detectores. Cuando los detectores termovelocimétricos detecten un posible

fuego, mandarán una señal al PLC, y éste activará una serie de rociadores

instalados por todo el edificio. Solo se activaran los rociadores de la zona

correspondiente al detector avisador.




Los rociadores (también llamados por su terminología inglesa

sprinklers), estarán conectados a una red de tuberías de agua, que será de uso

exclusivo para instalaciones de protección contra incendios.

Se ha instalado el número de rociadores suficientes para cubrir la

totalidad de las plantas del edificio, a excepción lógicamente, del espacio

diáfano central.



instalados. Por cada elemento se da también su T.A.G. (Referencia de

identificación) y el número total de elementos por planta, que ha sido

calculado en el Anexo I-Cálculos.

PLANTA BAJA

TAG Leyenda Instalado en NºTotal

ROC-x Rociador automático (Sprinkler) Falso techo 30

EXT-x Extintor manual de CO2 (IPF-38) Pared 28

COS-x Receptor de columna seca (IPF-40) Armario pared 2

BIE-x Boca de incendio equipada (BIE 25) Armario pared 11



ROC-x Rociador automático (Sprinkler) Falso techo 30

EXT-x Extintor manual de CO2 (IPF-38) Pared 21

COS-x Receptor de columna seca (IPF-40) Armario pared 2

BIE-x Boca de incendio equipada (BIE 25) Armario pared 5




11.4 CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS


En esta instalación se ha pretendido ofrecer un sistema de seguridad de

los usuarios por medio de la protección sobre posibles inundaciones de agua o

eventuales escapes de gas.

Para ello se han situado una serie de detectores de agua y de gas por

toda la planta del edificio para captar posibles fugas. En caso de haberlas, se

informa al autómata central, que si tiene la programación oportuna, cerrará las

electroválvulas de las tuberías de esa planta, evitando que aumenten las fugas.


Para cubrir la totalidad de la planta del edificio, se han colocado los

detectores en lugares estratégicos. Así los detectores de fugas de agua están

colocados sobre las tuberías de agua, concretamente al lado de la unión de la

red de tuberías horizontales con la red vertical de cada una de las escaleras.

Los detectores de fugas de gas, en cambio, están ubicados en el centro de cada

una de las cuatro salas de oficinas que hay por planta, ubicándose en el falso

techo.

11.4.3 DETECTORES Y ACTUADORES UTILIZADOS

Los detectores que se han empleado en esta instalación son los

siguientes:




• Detector de gas: Detecta la presencia de gases (butano, propano y

gas ciudad).

En caso de alarma se genera una señal que irá destinada al PLC

que actuará cerrando las electroválvulas correspondientes. Este

equipo incorpora una prealarma antes del disparo definitivo para

evitar falsas alarmas.

• Detector de inundación: Detecta la presencia de agua a un altura

determinada y advierte al sistema central para provocar el corte

del suministro de agua del sector.

Para ambos detectores se han utilizado como actuadores electroválvulas.

Éstas recibirán la señal de alarma del PLC y cortarán el paso de fluido, ya sea

agua o gas, de la respectiva tubería donde estén situadas. Las electroválvulas

actúan como válvulas reguladoras todo-nada, es decir, o dejan o no pasar

totalmente el fluido.

• Electroválvulas para la red de agua: Se han agrupado 3

electroválvulas por cada detector, debido a que a la altura de cada

detector llegan tres tuberías de agua (una para los inodoros y dos

para los lavabos). Así pues tendremos 3 electroválvulas por cada

detector de fuga de agua. La señal del PLC actuará

simultáneamente sobre las tres electroválvulas, por lo que se

comportarán como si solamente hubiera una:




- Figura 9. Red en bus Detector y Electroválvula para la red de agua -

• Electroválvulas para la red de gas: Su funcionamiento es igual a

las instaladas en la red de agua, pero aquí no hay grupos de tres,

sino que sólo habrá una. Además, como hay únicamente una red

de tubería vertical de gas que abastece a todo el edificio, solo

habrá una electroválvula por planta.

A continuación se da, en resumen, la lista de los elementos instalados.

Por cada elemento se da también su T.A.G. (Referencia de identificación) y el

número total de elementos por planta.

Control de fugas de agua/gas - EN TODAS LAS PLANTAS


DFA-x Detector de fugas de agua Red de tuberías de agua 4

DFG-x Detector de fugas de gas Falso techo 6

EVA-x Electroválvula (DN 40-20-20) Red de tuberías de agua 12

EVG-x Electroválvula (DN 65) Red de tuberías de gas 1




12. INSTALACIÓN DE SERVICIOS

12.1 INTRODUCCIÓN

Como ya se había explicado en el capítulo anterior, la totalidad de

instalaciones del edificio se podían dividir en dos grupos: Instalaciones de

Seguridad e Instalaciones de Servicios. Las que ahora nos ocupan son éstas

últimas.

El objetivo de las Instalaciones de Servicios es optimizar el entorno del

puesto de trabajo, incrementando la productividad del profesional y a su vez

mejorando la imagen de la empresa. Además, un factor muy importante es el

ahorro de la energía. Así se pretende además de controlar, gestionar

correctamente esta instalación ya que hoy en día es primordial el ahorro de

energía. De hecho, una de las causas principales para la aparición de edificios

integrados o inteligentes fue la necesidad de racionalizar el consumo

energético.

Esta Instalación de Servicios se subdivide en tres instalaciones:

• Instalación eléctrica

• Instalación de climatización

• Control de ascensores

A cada una de estas instalaciones le corresponde un apartado en este

capítulo, así como en el Anexo I-Cálculos y en los planos.




En total hay seis instalaciones integradas en el edificio, que presentadas

de forma esquemática son:

12.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA


En esta instalación no se ha pretendido dar solamente la visión que se

tiene normalmente de una instalación eléctrica, es decir, luminarias, cálculos

de secciones de cables, cuadros de distribución, etc., sino que como se

pretende conseguir un sistema de control de un edificio integrado se han

instalado unos aparatos y unos sistemas para realizar esta función. Así, el

sistema se puede subdividir en tres: por un lado hay un sistema analizador de

los parámetros de la red eléctrica, es decir, medida del factor de potencia

(cosf ), y cálculo de la potencia activa, reactiva y aparente. Por otro lado se

dispondrá de un sistema de encendido/apagado de luces en función de la

presencia y a distancia. Además se podrán encender y apagar las luminarias

a distancia, desde el puesto de control. Con estos tres sistemas lo que se

pretende es una mejora del consumo eléctrico del edificio y una optimización

de la gestión del mismo.




Esta instalación se corresponde más con la gestión que con el control

del edificio. Hoy en día, es primordial el ahorro de energía, y por tanto

fundamental el controlar el consumo de energía eléctrica. Determinar dónde,

cuándo y cómo consume la energía eléctrica obliga a desarrollar sistemas

como el que se explica en este apartado.

12.2.2 SISTEMA ANALIZADOR DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS

Para hacer una correcta gestión de la energía consumida en el edificio,

hay que disponer de un sistema analizador de los parámetros de la red

eléctrica, para saber si estamos utilizándola correctamente, y en caso

contrario, actuar consecuentemente.

Para ello se va a utilizar un transductor digital de parámetros eléctricos,

concretamente el modelo DEPT 4-20 de la casa CYDESA. Éste es un

transductor inteligente con microprocesador, programables (es posible

programar el Final de Escala a 65, 125, 250 ó 500 V) de alta fiabilidad y

estabilidad en las medidas. Son adecuados para funcionar en ambientes

difíciles y responden a las normativas internacionales.

Las medidas que nos proporciona este transductor son las siguientes:

P.F. = Factor de Potencia (cos f )

P = Potencia activa

Q = Potencia reactiva

S = Potencia aparente




-Figura 10. Esquema de potencias –

Todas estas medidas serán valores medios eficaces (RMS) hasta el 16º

armónico, aunque puede ser programado para que nos de medidas de valores

instantáneos. Se tiene una precisión del 1% entre el 5 y el 120% del Final de

Escala.

El transductor proporciona cuatro salidas de 4-20 mA aisladas

galvánicamente, una por cada medida, por lo que le llegarán al PLC cuatro

señales con los cuatro valores. Estas señales irán a marcas internas del

autómata, para su posterior visualización en el SCADA.

Hay que destacar que solo se dispondrá de un transductor para todo el

edificio, situado en la planta baja, que controlará todos los parámetros

eléctricos.

12.2.3 ENCENDIDO /APAGADO DE LA ILUMINACIÓN EN

FUNCIÓN DE LA DETECCIÓN DE PRESENCIA

Para hacer un buen control de la energía consumida en el edificio se

dispondrá de un sistema que encenderá o apagará las luminarias de una




estancia en función de si está o no ocupada. Así se obtendrá un buen ahorro de

energía eléctrica.

El sistema se basa en los detectores volumétricos de infrarrojos

repartidos por todas las plantas y utilizados también para la instalación de

seguridad del edificio. Éstos detectores (explicados anteriormente) captan las

radiaciones térmicas infrarrojas emitidas por las personas y mandan una señal

al PLC central de cada planta. Se han utilizado en todas las plantas del

edificio, utilizando 6 detectores por planta, ubicándose cada uno de ellos

estratégicamente por cada una de las cuatro salas de oficinas.

Inst. Eléctrica/Contraintrusiones - TODAS LAS PLANTAS


INT-x Interruptor enc./apag. luminarias del sector 4


El sistema de funcionamiento es el siguiente: Si está activada la marca

oportuna en el programa del PLC, cuando se detecte la presencia de alguna

persona en la sala se mandará una señal al interruptor del sector

correspondiente para que encienda la luz de esa habitación. Durante todo el

tiempo que una persona esté trabajando en una oficina, estará la luz encendida.

Cuando éste abandone la sala, automáticamente se apagarán las luces,

evitando así gastos innecesarios de energía.




12.2.4 ENCENDIDO/APAGADO DE LUMINARIAS A DISTANCIA

Además de la posibilidad de encender y apagar las luces en función de

si hay alguna persona en el interior de una sala, se ha diseñado un sistema de

encendido y apagado de luminarias desde el puesto de control central y en

cualquier momento.

El sistema consiste en que los interruptores de la luz están conectados al

autómata, con lo que conseguimos controlarlo desde él. Se crean unas marcas

en el programa del PLC para que desde el Scada se pueda saber en cualquier

momento la situación de las luces, variándose según la situación.

El objetivo de este sistema, igual que de los dos anteriores, es el de

ahorrar energía. Con este sistema se evitan olvidos en el apagado de las luces

de alguna de las oficinas del edificio.

12.3 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN


Con esta instalación se pretende crear un sistema dónde se integre la

climatización del edificio dentro del sistema global.

El objetivo final es conseguir una temperatura interior comprendida

entre 15 y 30ºC, ya sea mediante el sistema calefactor en invierno o el sistema

de aire acondicionado en verano.




Esta instalación de climatización tiene como algo primordial el ahorro

de energía. Para ello se van a utilizar los sistemas más economizadores del

mercado, así como un buen control por parte del autómata para evitar gastos

innecesarios y racionalizar el consumo.

Para el control de la climatización se ha utilizado un regulador P.I.D.

integrado en los autómatas. Este sistema de regulación se explica en el

apartado 13.4.

12.3.2 POSIBLES SOLUCIONES Y SOLUCIÓN ADOPTADA

Aunque estemos buscando un aparato que pueda dar calor o frío según

la época del año, vamos a tener en cuenta para la comparación únicamente los

sistemas de calefacción, ya que la comparación en refrigeración sería muy

parecida.

Los sistemas más utilizados para la calefacción son los siguientes:

• Gas natural

• Calefacción eléctrica - efecto Joule

• Fuel doméstico

• Bomba de calor

Como lo que buscamos es el máximo ahorro energético, se presenta a

continuación un gráfico con curvas de la relación coste del sistema/calor

producido.




Como se puede ver, el sistema con mejor relación es la bomba de

calor. Además es el sistema que ofrece un mejor rendimiento y un mejor

C.O.P. (Coefficient of Perfomance) y C.O.E. (Coeficiente óptimo de

explotación). A continuación se van a explicar estos términos:




La gran ventaja que ofrecen las bombas de calor es que tienen unos

valores de COP y de COE superiores a 1, es decir, que la bomba de calor

permite multiplicar por 2 ó 4 el calor desprendido por la electricidad cuando

se emplea en forma de resistencia por ‘efecto Joule’. Se trata, pues, de un

procedimiento ‘economizador’.

Además de todo esto, existen bombas de calor reversibles, es decir, que

permiten ser utilizadas tanto para dar calor como para dar frío. Por todo esto,

el sistema seleccionado para nuestra instalación es la bomba de calor

reversible.

12.3.3 ELEMENTOS QUE FORMAN PARTE DEL CIRCUITO

HIDRÁULICO

El sistema estará formado por la bomba de calor reversible con todos

sus elementos (compresor, condensador, sistema de expansión y evaporador),

un sistema de ventiladores (split) repartidos estratégicamente por todas las

plantas del edificio y un fluido frigorígeno o refrigerante (llamado




genéricamente Freón y seguido de un número que indica el compuesto

químico empleado) que es el que hará la transferencia de calor.

12.3.3.1 La Bomba de Calor

12.3.3.1.1 Definición

La ‘bomba de calor’ es el nombre que se aplica a un circuito frigorífico

clásico (un sistema que extrae calor de un medio a baja temperatura (fuente

fría) para cederlo a otro que está a mayor temperatura (fuente caliente),

compuesto de compresor, condensador, sistema de expansión y evaporador)

con la gran ventaja que tiene en la descarga del compresor una válvula de

cuatro vías que permite utilizar el compresor para aspirar del evaporador o

aspirar del condensador, pudiendo ser utilizado tanto para refrigerar como

para calentar un determinado recinto.

En las siguientes figuras se muestra el esquema de funcionamiento de la

bomba de calor, tanto en verano como en invierno.




- Figura 12. Funcionamiento de la bomba de calor en verano -

- Figura 13. Funcionamiento de la bomba de calor en invierno -

12.3.3.1.2 Tipos de bombas de calor

Hay diferentes tipos de bombas de calor, en función de cual sea el

fluido empleado. Así, básicamente tenemos:




• Bomba de calor agua-agua: En este caso, tanto la fuente fría

(exterior) como la fuente caliente (interior) es agua.

Ventajas: - Estabilidad en el régimen de marcha

- Rendimiento (COP) óptimo

Inconvenientes: - Necesidad de realizar una perforación

- Necesidad de obtener las autorizaciones

oficiales

• Bomba de calor aire-agua: En este caso se absorbe el calor del

aire exterior y éste se transmite por un circuito de agua al local a

climatizar.

Ventajas: - Libertad de utilización del aire exterior

Inconvenientes: - Caída del rendimiento (COP), sobretodo si cae

bastante la temperatura exterior.

- Riesgo de escarcha en el evaporador en tiempo

frío

• Bomba de calor aire-aire: Se extrae el calor del aire exterior y

se transmite al aire interior del local a climatizar.

Ventajas: - Libertad de utilización del aire exterior




Inconvenientes: - Caída del rendimiento (COP), sobretodo si

cae bastante la temperatura exterior.

- Riesgo de escarcha en el evaporador en

tiempo frío

Visto esto, se puede intuir que la bomba de calor agua-agua se utilizará

cuando se disponga de un río o un pozo cercanos, y la bomba de calor aire-

agua y aire-aire se utilizará preferentemente en regiones con clima templado,

como son las zonas mediterráneas.

El sistema seleccionado en el presente proyecto es la bomba de calor

aire-aire.

En el presente proyecto se ha necesitado utilizar varias bombas de calor

debido a la gran potencia necesitada (aunque todas ellas son del mismo tipo).

Se han instalado en la azotea del edificio tal como se puede observar en el

plano 7.2.

12.3.3.2 Split

Los splits son aparatos ventiladores cuyo objetivo es irradiar el calor o

el frío de las tuberías por donde circula el fluido refrigerante (freón) hacia el

interior de los locales a climatizar. Pueden ser murales, de techo o empotrables

en falso techo.

Hay otro tipo de ventiladores, llamados aerotermos o fan-coils, que

realizan la misma función que el split, con la única diferencia que los fan-coils




tienen como líquido refrigerante agua y no freón. Las bombas de calor no se

pueden usar conjuntamente con los fan-coils.

Se dispondrá por toda la planta del edificio de un número de splits

suficientes para extender la potencia calorífica de la bomba de una forma

correcta, ya que si ponemos un número pequeño de splits, la difusión del

calor/frío no será suficientemente homogéneo y si utilizamos demasiados

splits, aumenta el presupuesto de la instalación excesivamente, además de un

mayor número de requisitos de mantenimiento. La situación de los mismos se

puede ver en el plano 7.1.

12.3.4 SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO

El sistema funciona de la siguiente manera: En el caso de la calefacción,

el evaporador sustrae del medio ambiente exterior energía en forma de calor,

que absorbe el gas refrigerante a temperatura constante al pasar del estado

líquido a gaseoso (de dónde procede la expresión ‘calor latente’, es decir, sin

variación de temperatura). Los splits hacen circular aire por el serpentín

interno, haciendo que el refrigerante ceda su calor. En la condensación se

libera al medio ambiente interior el calor desprendido por el fluido

refrigerante al pasar de estado gaseoso a líquido a temperatura constante. Al

final se cierra el circuito mandando el fluido refrigerante al evaporador para

que se vuelva a repetir el ciclo.

En el caso de la refrigeración el funcionamiento es el mismo, con la

diferencia que se cambia una válvula de cuatro vías para conseguir que el




evaporador pase a estar en el interior para extraer calorías del medio ambiente

interior, hacer el mismo ciclo que antes y el condensador, que ahora estará en

el exterior, libere este calor al exterior del local.

Hay que citar que la válvula inversora de cuatro vías está activada por

una bobina excitada eléctricamente. El impulso eléctrico para la bobina lo

suministra el termostato, el cual invierte automáticamente el sentido de

circulación del refrigerante cuando la temperatura del recinto baja hasta un

valor predeterminado.

12.3.5 RESUMEN DE LOS CÁLCULOS REALIZADOS

En el Anexo I-Cálculos se han detallado los cálculos realizados para esta

instalación. Aquí, resumidamente, vamos a dar los resultados extraídos de

esos cálculos. El cálculo más importante realizado es el de la carga térmica.

La carga térmica de un recinto se define como las pérdidas de calor que se

producen en él, cuando la temperatura interior es distinta a la exterior. El valor

que resulta de estos cálculos será el que se utilizará para saber la necesidad de

calorías y frigorías del local, así como para hallar el número de aparatos

climatizadores necesarios por cada una de las salas. La carga térmica se puede

producir, principalmente, por los siguientes cuatro motivos:

• La transmisión de calor a través de los cerramientos (paredes,

techos,...)

• Infiltraciones y ventilación

• Ganancias interiores debidas a los ocupantes




• Ganancias debidas al alumbrado

Hay que destacar, también, que los splits que se van a instalar son el

modelo FCV-3 de Roca, con las siguientes características principales:

• Capacidad frigorífica nominal: 3.140 W

• Caudal de agua: 540 l/h

• Capacidad calorífica nominal: 8.500 W

Con todo esto, el cuadro resumen de los cálculos realizados es éste:

INSTALACION DE CLIMATIZACION - TODAS LAS PLANTAS

Nº Sector Area Carga térmica Potencia Número Splits

(m²) (Kcal./h) (Kcal./h*m²) (W) Splits por m²

1 Sala 1 272,522 12.546 46,04 14.553 5 54,51

2 Sala 2 590,525 24.800 41,99 28.768 10 59,06

3 Sala 3 404,462 16.825 41,59 19.517 6 67,41

4 Sala 4 272,522 14.725 54,03 17.081 5 54,51

Total 1.540,031 68.896 -- 79.919 26 --

Promedio -- -- 45,91 -- -- 58,88

Hay que tener en cuenta que este cálculo es para una sola planta, porque

todas las demás plantas serían iguales. Si tenemos en cuenta todo el edificio,

la potencia total a instalar será de:

87.912 W x 6 plantas = 527.468 w totales




Como en el mercado no existe una única bomba de calor que de tanta

potencia, se instalarán varias bombas de calor, cuya potencia conjunta si sea

igual al dato arriba calculado.

Igualmente, el número total de splits a instalar en todo el edificio será

de:

26 Splits x 6 plantas = 156 Splits totales

12.4 CONTROL DE ASCENSORES


En esta instalación se pretende hacer un control y seguimiento de todo

lo que esté pasando en cada uno de los ascensores que contiene el edificio,

pudiendo saber desde un puesto centralizado en que planta está cada ascensor

y si hay alguna alarma en alguno de ellos.

Existen un total de ocho ascensores y dos montacargas, número más que

suficiente para cubrir las necesidades del edificio, incluso en las horas puntas.

Detrás de todos ellos existe un espacio libre para posibles instalaciones y

cableado. Todos los montacargas están rodeados de escaleras de servicio, que

también pueden ser usadas en caso de fallo general en los ascensores. A

efectos de cálculo, consideramos por igual a los ascensores y a los

montacargas, por lo que a partir de ahora se hablará de que hay 10 ascensores

en el edificio.




12.4.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Este sistema permite controlar en que posición está cada uno de los

ascensores en cualquier momento, así como informar de cualquier anomalía

en los mismos. El principio de funcionamiento del sistema es el mismo que el

utilizado en el resto de instalaciones automatizadas: el sistema detector-PLC-

actuador.

Los detectores de paso del ascensor darán una señal cuando detecten al

ascensor por una planta, mandando una señal al autómata. Éste podrá informar

al control central de esto. Por otro lado, en caso de avería, si se quedase gente

atrapada dentro del ascensor se dispone de un pulsador de alarma. Éste

mandará una señal al autómata, que si tiene la respectiva marca activa,

mandará una señal para que actúe el indicador óptico y sonoro de alarma de

ese ascensor.

12.4.3 ELEMENTOS UTILIZADOS

En este apartado hay que diferenciar los tipos de elementos según donde

estén situados. Así tenemos por un lado los elementos instalados en cada una

de las plantas del edificio (detectores de paso del ascensor e indicadores de

alarma), separando también si están en la planta baja o en cada una de las

cinco plantas generales. Y por otro lado los elementos instalados dentro del

ascensor (pulsadores de alarma), que no estarán situados en ninguna planta

concreta, al estar los ascensores moviéndose entre las plantas.




12.4.3.1 Detectores

Vamos a utilizar para esta instalación un tipo de detector, un detector de

paso del ascensor. También hemos incluido en este apartado aunque no sean

detectores propiamente dichos, los pulsadores de alarma, ya que también

generarán una señal que será una entrada del PLC, igual que los detectores.

• Detector de paso del ascensor

Éste detector permitirá saber en que planta se encuentra en esos

momentos el ascensor. Se usará como detector de paso un detector

perimetral, que consiste en un detector que produce una barrera de

infrarrojos, que al cortar el ascensor su flujo emitirá la

correspondiente señal de aviso. Este detector estará suficientemente

acondicionado para que pueda actuar correctamente dentro del hueco

del ascensor.

Se instalará un detector por cada uno de los ascensores y en cada

una de las plantas, incluida la planta baja.

• Pulsador de alarma del ascensor

Se utilizará para que en caso de alguna avería del ascensor, los

usuarios puedan avisar al control central de ello, para su posterior

rescate.

Se instalará un pulsador dentro de cada uno de los ascensores.




12.4.3.2 Actuadores

Se entiende por actuador el aparato o mecanismo que recibe una señal

desde el autómata de control para que ‘actúe’, es decir, que informe de esa

señal, en este caso, de la alarma. Puede pasar que los detectores envíen una

señal de alarma, pero que el autómata no active los actuadores, por que han

sido inhabilitados desde la sala de control. El único tipo de actuador que se ha

previsto en este edificio es el siguiente:

• Indicador óptico y sonoro de alarma en el ascensor

Se emplea para que los usuarios de una zona del edificio sepan

que se ha producido una señal de alarma dentro del ascensor, y que

habrá gente atrapada dentro del ascensor.

Se instalará un detector por cada uno de los ascensores, pero solo

en la planta baja, que es donde interesará que se señalice la alarma.

Se situarán en la pared, cerca de la botonera para llamar al ascensor.


A continuación se va a dar un cuadro resumen de los elementos

utilizados en esta instalación. Como ya se dijo antes, hay que diferenciar los

tipos de elementos según donde estén situados. Así tenemos los elementos

instalados en cada una de las plantas del edificio y elementos instalados dentro

del ascensor, que no estarán situados en ninguna planta concreta.




Control de ascensores - PLANTA BAJA

T.A.G. Leyenda Instalado en Nº total

DPA-x Detector de paso del ascensor 1 Hueco del ascensor 10

IOA-x Indicador óptico y sonoro de alarma Pared 10

Control de ascensores - PLANTAS 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª


DPA-x Detector de paso del ascensor Hueco del ascensor 10

Control de ascensores - EN ASCENSOR


PAA-x Pulsador de alarma del ascensor Ascensor 10

13. EL AUTÓMATA PROGRAMABLE

(PLC)

13.1 INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se han utilizado dos tipos diferentes de

autómatas, y situados en tres zonas diferenciadas del edificio, como se

explicará a continuación.

• PLC de la planta baja:

Para la planta baja se ha utilizado un autómata SIMATIC S5-

95U. El objetivo de este autómata es recibir las señales de los detectores




situados por toda la planta baja y, en función de su programación y de

las marcas enviadas por el Scada, mandar unas señales de salida sobre

unos actuadores.

Hay que reseñar que este autómata será el que recibirá el mayor

número de entradas y de salidas, debido a que en la planta baja es donde

hay una mayor concentración de detectores y actuadores.

• PLCs de las plantas generales (1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª planta):

Tendremos 5 autómatas SIMATIC S5-95U, distribuidos cada uno

en una planta. Su objetivo será el mismo que el autómata de la planta

baja, es decir, leer unas señales de entrada proporcionadas por unos

detectores, y mandar otras señales sobre unos actuadores, repartidos por

toda la planta, en función de su programación. En este caso, tendremos

menos entradas y salidas que en el caso anterior.

Hay que recordar, igual que en las instalaciones anteriores, que

solo se explica durante todo este proyecto un único PLC de las plantas

generales, porque se va a suponer que los PLCs de las otras plantas van

a ser idénticos.

• PLC central (maestro):

En este caso se trata de un autómata SIMATIC S5-115U, más

potente y rápido que los anteriores. Se va a situar en la sala de control,




junto al ordenador con el Scada. Éste autómata no tiene como objetivo

leer entradas de detectores y enviar señales a los actuadores, como

pasaba en el resto de autómatas.

El único objetivo de este PLC es el de comunicarse con los otros

6 PLCs, y hacer un cambio en los nombres de las marcas que le envían.

Con esto se consigue que las marcas internas de los autómatas (que

coinciden en su denominación), pasen a ser marcas distintas, evitando

así la duplicidad de algún dato, y consiguiendo así la correcta

comunicación con el Scada.

A continuación se da un gráfico esquemático de como está comunicado

el sistema y la situación exacta de cada uno de los elementos integrantes

del mismo, es decir, los autómatas S5-95U, el S5-115U y el ordenador

central, con el sistema de Scada.




- Figura 14. Esquema general del sistema –

13.2 SIMATIC S5-95U

El autómata S5-95U es un sistema de mando programable de la familia

SIMATIC S5. Ha sido desarrollado expresamente para desarrollar tareas de

automatización a nivel de baja potencia. Es un aparato compacto, pero se le

van a añadir diferentes módulos, que se pueden agrupar en función de la tarea

de automatización a resolver, procedentes del S5-100U.

La mayor parte de detalles que se van a explicar en este apartado

referentes al PLC S5-95U podrán ser válidos para el S5-115U.




13.2.1 Partes que lo componen

13.2.1.1 Unidad central

La unidad central está compuesta por el procesador central (C.P.U.) y

bornes para la alimentación de 24 voltios de c.c.

13.2.1.2 Módulos Periféricos

El autómata S5-95U puede ampliarse con módulos periféricos del

modelo S5-100U. El S5-95U puede ampliarse directamente con hasta 32

módulos. Junto a la periferia integrada, estos módulos ofrecen un gran

repertorio de funciones. Se ofrecen los siguientes módulos periféricos:

• Módulos digitales de entrada y salida.

• Módulos analógicos de entrada y salida.

• Módulos con protección ‘Ex’, para aplicaciones en ambientes con

peligro de explosión.

• Módulos especiales para funciones de tiempo externas,

contadores rápidos y supervisión analógica de límites.

• Módulos preprocesadores de señal para tareas de regulación y

posicionamiento así como levas electrónicas.

• Módulos inteligentes programables para procesos rápidos.

• Módulos de diagnosis para supervisar el bus periférico S5-100U.

• Módulos de simulación para probar programas.




13.2.1.3 Elementos de Bus

Este componente es la clave de la expansibilidad y configuración

modular. En él está el camino de transmisión de señales entre módulos

periféricos y C.P.U.

Los elementos de bus se enganchan sobre un perfil de fijación

normalizado de 35 mm y se interconectan a través del cable conector.

Cada módulo incorpora:

• Dos puntos de enchufe (slots)

• Pieza codificadora ajustable para evitar enchufar módulos

incompatibles.

• Bloque de conexión para los cables de señal.

13.2.1.4 Características Técnicas

Las principales características técnicas del autómata S5-95U son:

• Memoria principal: 16 kbytes, más 4 kbytes para datos.

• Tiempo de procesamiento para 1024 instruc. binarias: 2 ms

• Marcas: 2048

• Temporizadores / contadores: 128 / 128

• Funciones aritméticas: +, -, x, :

• Entradas / Salidas digitales: 480 (32 integradas)

• Entradas / Salidas analógicas: 41 (8 integradas)

• Comunicación:SINECL1(esclavo),SINECL2(esclavo o maestro).




13.2.2 Descripción General

Una gran ventaja del autómata S5-95U es su reducido requerimiento de

espacio. Pueden incluso utilizarse en lugares donde no caben controles

convencionales de relés y contactores.

Las dimensiones del autómata son:

Autómata Programable SIMATIC S5-95U

Anchura Altura Profundidad

145 mm 135 mm 146 mm

13.2.2.1 Elementos de servicio, indicadores y conectores

Se ofrece un esquema de los elementos del autómata:

- Figura 15. Constitución del S5-95U –




1. Compartimiento de batería.

2. Conector frontal para entradas digitales (E 32.0...E 33.7) y para salidas digitales

(A 32.0...A 33.7).

3. Indicador de fallo de batería.

4. Interruptor CON DES (conectado / desconectado).

5. LED’s indicadores de entradas y salidas digitales.

6. Bornes de conexión de la alimentación.

7. En S5-95U, ref. 6ES5 095-8MB...LED error en bus SINEC L2; en S5-95U, ref. 6ES5

095-8MD...LED error en bus SINEC L2-DP.

8. Conector para acoplar módulos S5-100U.

9. Indicadores de modo: LED verde ⇒ RUN; LED rojo ⇒ STOP.

10. Conector hembra para entradas analógicas (EW 40...EW 54) y para salidas analógicas

(AW 40).

11. En S5-95U, ref. 6ES5 095-8MB... interfase SINEC L2; en S5-95U, ref. 6ES5095-

8MC...segundo interfase serie; en S5-95U, ref. 6ES50958MD...interfase SINEC L2-DP.

12. Selector de modo.

13. Receptáculo para cartucho de memoria E(E)PROM.

14. Conector hembra para PG, PC, OP o red local SINEC L1.

15. Conector hembra para entradas de alarma (E 34.0...E 34.3) y para entradas de contador

(EW 36, EW 38).

13.2.2.2 Conexión de Entradas y Salidas Digitales Periféricas

Los cables de señal de la periferia digital se conectan en un conector

frontal de 40 polos. Este conector está disponible en dos versiones:

• Conector frontal con terminales de tornillo.

• Conector frontal con terminales tipo pinza.




En el conector frontal, cada entrada y salida (canal) tiene asignado un

terminal. Las 16 entradas (IN) y las 16 salidas (OUT) están numeradas de 32.0

a 33.7. Todas las entradas y salidas digitales están previstas para DC 24 V.

A continuación se presenta un ejemplo de conexión de un sensor a la entrada E

32.4 y una lámpara en la salida A 33.3:

- Figura 16. Cableado del conector frontal para entradas y salidas digitales –

13.2.2.3 Conexión de Entradas y Salidas Analógicas Periféricas

Las líneas de señal de la periferia analógica se llevan el autómata a

través de un conector Sub D. Se dispone de 8 entradas analógicas y una salida

analógica.




Es posible elegir entre una salida analógica tipo ‘corriente’ o una tipo

‘tensión’.

A continuación se presenta un ejemplo de conexión de un sensor emisor en

la entrada EW 40 y una resistencia de carga a la salida AW 40.

- Figura 17. Ejemplo de conexión para una entrada y salida analógica –

13.2.2.4 Configuración Eléctrica Interna del S5-95U

La periferia digital integrada del S5-95U está aislada mediante

optoacopladores del circuito de alimentación del autómata, permitiendo una

configuración con separación galvánica.

La periferia digital integrada está dividida en grupos (igual cantidad de

entradas y salidas con conexión DC 24 V propia).

• 2 grupos de 8 salidas cada uno.

• 1 grupo de 16 entradas.




Todas las entradas y salidas digitales tienen una masa común, es decir,

están interconectadas. La masa de las entradas y salidas analógicas está unida

a la masa del circuito de control. Las entradas de alarma y de contador están

también unidas galvánicamente con el circuito de control. Por ello, todas estas

entradas y salidas solo pueden usarse utilizando configuración sin separación

galvánica.

A continuación se presenta un esquema simplificado del S5-95U con

periferia integrada:

- Figura 18. Esquema simplificado del S5-95U con periferia integrada –




13.2.2.5 Configuración Eléctrica Interna con Periferia Externa

En la figura se presentan varias configuraciones posibles. Para ello es

necesario observar lo siguiente:

• Para el autómata, los sensores y actuadores es necesario prever un

interruptor automático principal (1) según VDE 0100. Si sus líneas

derivadas tienen una longitud menor o igual que 3 m y están tendidas

a prueba de cortocircuitos entre fases y tierra, no es necesario

disponer un automático adicional (2) en la línea de alimentación del

autómata y del circuito de carga.

• Para circuitos de carga de 24 V de c.c. es necesaria una fuente de

alimentación separada (3). Si se utilizan fuentes de alimentación no

estabilizadas es necesario disponer a su salida un condensador de

filtro (capacidad: 200 F por cada 1 A de consumo en la carga).

• Los circuitos de la carga deben ponerse a tierra unilateralmente.

Prever una unión (4) desmontable con el conductor de protección en

la fuente de alimentación de la carga (borne M) o en el secundario

del transformador separador. Los circuitos de carga no puestos a

tierra deberán ir provistos de un dispositivo de detección de

tensiones de defecto.

• Los circuitos de los sensores y actuadores deberán llevar automático

de protección propio (5), (6).




• En configuraciones sin puesta a tierra, el carril del autómata deberá

unirse capacitivamente con el conductor de protección (7) (para

derribar interferencias).

• En configuraciones puestas a tierra del autómata es preciso unir, con

baja resistencia, el carril normalizado con la masa del armario (9).

• Para proteger la tensión de alimentación se precisa un automático (8)

en el cable de la red.

Las figuras siguientes se corresponden con la configuración eléctrica del

S5-95U con puesta a tierra y sin puesta a tierra respectivamente.

- Figura 19. Configuración eléctrica con puesta a tierra –




- Figura 20. Configuración eléctrica sin puesta a tierra -

13.2.2.6 Unidades Funcionales

En este apartado se describen, mediante un esquema, que unidades

funcionales del autómata participan en la ejecución del programa STEP 5.




- Figura 21. Unidades funcionales de los autómatas –

13.2.3 Módulos Digitales

En un módulo digital sólo es posible comunicar o recibir por canal dos

estados de información (‘0’ ó ‘1’). Los módulos digitales se direccionan por

canal utilizando operaciones de acceso al bit.




Existen tres tipos de módulos digitales:

• Módulos de entradas digitales, con 4, 8 ó 16 entradas.

• Módulos de salidas digitales con 4 ó 8 salidas.

• Módulos de entrada/salida digital con 16 entradas y 16 salidas.

El tipo de módulo utilizado para este proyecto es el citado en tercer

lugar, es decir, un módulo compacto de entradas y salidas. Su elección se ha

debido a la gran cantidad de entradas y salidas que admite (16 E / 16 S), muy

adecuado para la gran cantidad de entradas y salidas digitales que necesita este

proyecto.

El módulo elegido es el modelo 6ES5 482-8MA13. Las principales

características técnicas de este módulo son:

• Cantidad de entradas: 16

• No dispone de separación galvánica (optoacopladores).

• Tensión de entrada L+:

-Valor nominal: 24 Vcc.

-Para señal ‘0’: 0...5 V.

-Para señal ‘1’: 13...33 V.

• Intensidad de entrada para señal ‘1’: 4.5 mA (a 24 V).

• Tiempo de retardo para transición ‘0’ a ‘1’: 4 ms

• Tiempo de retardo para transición ‘1’ a ‘0’: 3 ms

• Cantidad de salidas: 16




• No dispone de separación galvánica.

• Tensión de la carga L+:

-Valor nominal: 24 Vcc.

-Margen admisible (rizado inclusive): 20...30 V.

-Valor para t < 0,5 s: 35 V.

• Intensidad de salida para señal ‘1’: 500 mA.

• Intensidad residual para señal ‘0’: 0.5 mA.

• Tensión de salida para señal ‘1’: máximo L+ (-0.6 V).

Como tenemos 106 entradas digitales en la planta baja (y 65 salidas)

necesitaremos 7 módulos periféricos de los mencionados anteriormente. En las

plantas generales, de la primera a la quinta, tenemos 76 entradas digitales (y

55 salidas), por lo que necesitaremos 5 módulos.

13.2.3.1 Entradas ocupadas por el autómata y módulos

El autómata y los módulos disponen de unas consignas de

direccionamiento, que serán las que facilitarán la ejecución correcta del

programa. Estas consignas están relacionadas con las entradas. Las entradas

disponibles en el autómata y los módulos son las siguientes:

• Entradas digitales integradas: E 32.0 .......... E 33.7 (16)

• Entradas digitales de la periferia: E 0.0 .......... E 31.7 (máx. 256)




13.2.3.2 Salidas ocupadas por el autómata y módulos

El autómata tiene 16 salidas digitales, pudiéndose ampliar mediante los

módulos de ampliación. El direccionamiento de las salidas es:

• Salidas digitales integradas: E 32.0 .......... E 33.7 (16)

• Salidas digitales de la periferia: E 0.0 .......... E 31.7 (máx. 256)

13.2.4 Módulos Analógicos

Mientras que a un módulo digital sólo es posible transferir por canal la

información ‘0’ ó ‘1’ (1 bit), por cada canal de un módulo analógico es

posible transmitir 65.536 informaciones diferentes (16 bits).

Los módulos se direccionan palabra por palabra utilizando operaciones

de carga o transferencia.

Cada canal de un módulo analógico tiene un formato de representación

unificado. Los módulos analógicos se direccionan canal a canal utilizando

operaciones de palabra. Al enchufar un módulo analógico el autómata

reconoce que es preciso más espacio de memoria:

• Por cada puesto se reservan ocho bytes (= cuatro palabras).

• Se conmuta la zona de direcciones del puesto de enchufe.

• El margen de direcciones abarca del byte 64 (puesto 0, canal 0 )

hasta el byte 127 (puesto 7, canal 3).




13.2.4.1 Módulos de Entrada Analógicos

El tipo de módulo utilizado para la ampliación de entradas analógicas es

de 4 x 4...20 mA y es el modelo 6ES5 464-8ME11. Las características de este

módulo son:

• Cantidad de entradas: 1, 2 ó 4 (conmutables).

• Margen de entrada: 4...20 mA

• Dispone de separación galvánica (entre entradas y punto de

puesta a tierra; no entre entradas).

• Intensidad de entrada admisible (límite de destrucción): máximo

80mA.

• Tensiones de alimentación L+:

• Valor nominal: 24 Vcc.

• Margen admisible: 20...30 V.

En el presente proyecto tenemos en la planta baja 12 entradas

analógicas (8 integradas y 4 periféricas) por lo que necesitaremos 1 módulo

periféricos de los mencionados anteriormente. En las plantas generales, de la

primera a la quinta, tenemos 8 entradas analógicas (8 integradas y 0

periféricas), por lo necesitaremos 0 módulos periféricos.

13.2.4.2 Módulos de Salida Analógicos

El tipo de módulo utilizado para la ampliación de salidas analógicas es

de 2 x 4...20mA y es el modelo 6ES5 470-8MC12. Las características de este

módulo son:




• Cantidad de salidas: 2

• Margen de salida: 4...20 mA

• Dispone de separación galvánica (entre salidas y punto de puesta

a tierra y entre salidas).

• Tiempo de conversión (de 0 a 100 %): máximo 0,15 ms.

• Tensión de alimentación L+:

• Valor nominal: 24 Vcc

• Margen admisible: 20...30 V

En el presente proyecto tenemos en la planta baja 4 salidas analógicas

(todas periféricas) por lo que necesitaremos 2 módulos periféricos de los

mencionados anteriormente. En las plantas generales, de la primera a la

quinta, tendremos igualmente 4 salidas analógicas, por lo necesitaremos 2

módulos más.

13.2.4.3 Entradas ocupadas por el autómata y módulos

El autómata y los módulos disponen de unas consignas de

direccionamiento, que serán las que facilitarán la ejecución correcta del

programa. Estas consignas están relacionadas con las entradas. Las entradas

disponibles en el autómata y los módulos son las siguientes:

• Entradas analógicas integradas: EW 40 .......... EW 54 (8)

• Entradas analógicas de la periferia: EW 64 ..........EW 127

(máx. 32)




13.2.4.4 Salidas ocupadas por el autómata y módulos

El modelo de autómata escogido dispone de una sola salida analógica,

aunque puede ampliarse mediante sus respectivos módulos. Las salidas

analógicas son:

• Salidas analógicas integradas: AW 40 (1)

• Salidas analógicas de la periferia: AW 64 .......... AW 127

(máx. 32)

13.2.5 Tablas Resumen

A continuación se da una tabla resumen de los valores que pueden tener

todas las entradas, salidas y marcas en el autómata SIMATIC S5-95U.

También se da el valor de la dirección que pueden tener.

Asignación Nombre NºTotal Dirección

Entradas digitales periféricas E 256 0.0 - 31.7

Entradas digitales integradas E 16 32.0 -33.7.

Entradas de alarma integradas - 4 34.0 - 34.3

Entradas de contador integradas Z 2 36 - 39

Entradas analógicas integradas EW 8 40 - 56

Entradas analógicas periféricas EW 32 64 – 128

Salidas digitales periféricas A 256 0.0 - 31.7

Salidas digitales integradas A 16 32.0 - 33.7

Salidas analógicas integradas AW 1 40

Salidas analógicas periféricas AW 32 64 – 128

Temporizadores T 128 0 - 127

Contadores Z 128 0 - 127




Marcas remanentes M 512 0.0 - 63.7

Marcas no remanentes M 1536 64.0 -255.7

A continuación se va a dar una tabla resumen de las entradas y salidas

necesitadas para este proyecto, junto con los módulos periféricos utilizados.

Como puede verse, no se han utilizado ni las 16 entradas y 16 salidas

digitales integradas, ni la única salida analógica integrada. Todas ellas

permanecerán en reserva para eventuales pequeñas futuras ampliaciones del

sistema.

Entradas y Salidas utilizadas en la PLANTA BAJA

Entradas y salidas utilizadas en PLANTA BAJA

Señales utilizadas Integradas Periféricas Total Nºmódulos perif

Entradas Digitales - 106

Salidas Digitales - 65 171 E/S 7 E/S

Entradas Analógicas 8 4 12 1

Salidas Analógicas - 4 4 2

Total 10

Entradas y salidas utilizadas en PLANTA 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª

Señales utilizadas Integradas Periféricas Total Nºmódulosperif.I

Entradas Digitales - 76

Salidas Digitales - 55 131 E/S 5 E/S

Entradas Analógicas 8 0 8 0

Salidas Analógicas - 4 4 2

Total 7

Todo esto puede verse esquemáticamente en los planos 9.x.




13.3 SIMATIC S5-115U El autómata S5-115U es otro sistema de mando programable de la

familia SIMATIC S5. Es un aparato compacto, para un sistema de

automatización robusto. No se le van a añadir módulos periféricos debido a su

especial objetivo de utilización.

La mayor parte de detalles referentes a este autómata ya han sido

explicados al PLC S5-95U, ya que sus características constructivas son muy

similares.

13.3.1 Utilización de este PLC

El objetivo de este PLC es el de comunicarse con los otros 6 PLCs, y

hacer un cambio en los nombres de las marcas que le envían. Con esto se

consigue que las marcas internas de los autómatas (que coinciden en su

denominación), pasen a ser marcas distintas, evitando así la duplicidad de

algún dato, y consiguiendo así la correcta comunicación con el Scada. Por

esto, este autómata no va a recibir ninguna entrada ni salida, ni digital ni

analógica. Las únicas señales que va a recibir son las enviadas por la red en

bus SINEC-L1. Por tanto en este apartado no se van a dar tablas de entradas y

salidas, como ocurría con el S5-95U.

Se ha tenido que utilizar este PLC en el sistema por dos razones:

• Este sistema es el único al que se ha podido recurrir, debido a que

el software Scada utilizado, ‘Mitor’, solo admite la conexión a 1




ó 2 autómatas. Como en este proyecto se tienen 6 PLCs, ha

habido que utilizar este autómata ‘intermediario’ para conseguir

que todos los autómatas estén comandados desde el ordenador,

aunque sea de manera indirecta.

• En la red SINEC-L1 ha de haber un PLC maestro, y el S5-95U

solo puede hacer de esclavo en esta red. El S5-115U sí puede

hacer de maestro. De paso se ha conseguido aumentar la

velocidad del sistema, ya que si el maestro del red fuera del

mismo tipo que los esclavos, se produciría un ‘cuello de botella’

en la comunicación. Al ser el S5-115U bastante más rápido que

los S5-95U conseguimos que no halla esperas.

13.3.2 Características Técnicas

A continuación se dan las principales características técnicas del

autómata S5-115U, CPU 943.

• Memoria principal: 48 kbytes

• Tiempo de procesamiento para 1024 instruc. binarias: 0.8 ms

• Marcas: 2048

• Temporizadores / contadores: 128 / 128

• Funciones aritméticas: +, -, x, :, con coma fija.

• Entradas / Salidas digitales: 4096 / 4096

• Entradas / Salidas analógicas: 256 / 256




• Comunicación: SINEC L1, L2, H1, S1 (tanto esclavo como

maestro).

13.4 EL REGULADOR P.I.D. El sistema operativo del S5-95U incorpora un algoritmo de regulación

P.I.D. (proporcional integrado y derivativo), que ha sido utilizado en este

proyecto para la regulación de la temperatura en la instalación de

climatización.

En este apartado se va a explicar como se ha utilizado este sistema.

13.4.1 Introducción

Hasta hace unos pocos años, los PLC solo se podían utilizar para hacer

un control secuencial de un proceso (paso a paso). Pero los últimos modelos

de autómatas que van apareciendo en el mercado ya permiten hacer controles

de procesos continuos, como es el caso de una regulación P.I.D.

Un regulador (o controlador) es el elemento del lazo de control

encargado de comparar la señal recibida del transmisor (PV o X - valor real o

variable de proceso) con una señal generada por el controlador que es el valor

deseado de la variable (SP o W - punto de consigna o set point). Esta

comparación determina un error (E = PV-SP) y sobre él se aplica el algoritmo

de control (P, PI, PD o PID), para dar una salida hacia el actuador (Y -

variable manipulada o salida).




- Figura 22. Esquema de un regulador PID –

13.4.1.1 Lazos de control

Existen dos tipos de control según el tipo de lazo aplicado:

• Control en lazo abierto

Es el control en que no se tiene en cuenta la salida para

aplicar una entrada, es decir, la entrada no sabe lo que va a hacer

la salida, por eso son siempre sistemas estables. Son la base del

control anticipativo.

• Control en lazo cerrado

En este tipo de control, se compara la salida con la entrada

y se efectúa una acción para modificarla. Pueden ser estables o

no. Es un control con realimentación negativa.

13.4.1.2 Tipos de Control

Existen tres tipos de algoritmos de control, pero se pueden unir entre

ellos creando más posibilidades. Los algoritmos más utilizados son:




• Control Proporcional (P): Es un control que él solo se utiliza poco

ya que habrá una diferencia entre PV y SP llamada offset. Se

utiliza en combinación con otros algoritmos.

• Control Proporcional Derivativo (PD): Aplica la derivada a la

pendiente del error. Este control, igual que el de antes, se utiliza

poco él solo.

• Control Proporcional Integral (PI): Aplica una integral al error.

Es un control utilizado para procesos rápidos, es decir que varíen

rápidamente con el tiempo, como puede ser un control de caudal

o de nivel.

• Control Proporcional Integral y Derivativo (PID): Es el tipo de

control que utilizaremos en este proyecto. Este control se utiliza

para regular procesos lentos o donde la PV no tenga ruido. Por

tanto, es el proceso ideal para el control de la Temperatura.

13.4.2 Algoritmo de Regulación

El regulador P.I.D. del PLC S5-95U aplica el algoritmo de velocidad de

corrección, sin control anticipativo y aplicación de XW al diferenciador. En

un instante determinado t=k.TA, el correspondiente incremento de la variable

manipulada dYk se calcula con la siguiente fórmula:




En donde:

K: Coeficiente de acción proporcional (-32.768 a +32.767).

Con sentido de regulación positivo K es mayor que 0. El valor indicado

se multiplica por 0,001. Valor por defecto: 1.

R: Parámetro R (-32.768 a +32.767).

Generalmente igual a 1 en reguladores con componente P. El valor

indicado se multiplica por 0,001. Valor por defecto: 1.

TI: Constante TI (0 a 9999)

El valor indicado se multiplica por 0,001. Valor por defecto: 0,01.

TD: Constante TD (0 a 999)

Valor por defecto: 10.

W: Punto de consigna (-2047 a +2047)

X: Valor real o variable de proceso (-2047 a +2047)

Para el algoritmo de corrección se utiliza el mismo cálculo que para el

algoritmo de velocidad de corrección. La única diferencia es que en el instante




de muestreo tk no se saca el incremento dYk calculado en dicho instante, sino

la suma acumulada en todos los incrementos calculados hasta dicho momento.

13.4.3 Parámetros del Regulador

A continuación se da el esquema de bloques del regulador PID del S5-

95U, dándose todos los parámetros que interviene.

- Figura 23. Esquema de un regulador PID-

En donde los parámetros son los siguientes: Designación Explicación

K Coeficiente de acción proporcional

R Parámetro R (generalmente 1000)

TA Tiempo de muestreo

TN Tiempo de acción integral

TV Tiempo de acción derivada

TI Constante TI = TA/TN




TD Constante TD = TV/TA

W Punto de consigna

STEU Palabra de control

YH, dYH Valor para entrada manual. YH→ STEU bit 3=0

dYH→ STEU bit 3=1

Z Variable perturbadora

XW Error de regulación

X Valor real, variable de proceso

XZ Variable substitutiva de la diferencia de regulación

Y, dY Variable manipulada (correctora), incrementos de ajuste

BGOG Límite superior de la variable manipulada

BGUG Límite inferior de la variable manipulada

YA, dYA Valor para entrada manual. YA→ STEU bit 3=1

dYA→ STEU bit 3=0

La mayoría de estos parámetros se pueden variar en el módulo de datos

correspondiente. Ésto se explica en el Anexo II - Programación.

13.4.4 Tiempo de Muestreo

Para poder mantener también con lazos de regulación digitales la forma

de proceder habitual en lazos analógicos, es preciso seleccionar un tiempo de

muestreo no excesivamente grande.




Más o menos, con un tiempo de muestreo TA igual a aproximadamente

1/10 de la constante de tiempo TRK, dom se obtiene un resultado comparable al

del caso analógico. La constante de tiempo TRK, dom determina la respuesta

inicial (a un escalón) del lazo de regulación cerrado.

Para garantizar un tiempo de muestreo constante, el módulo que

contiene el regulador (OB251) es llamado por el módulo de ejecución

controlada por tiempo (OB13).




14. EL PROGRAMA SCADA (MITOR)

14.1 INTRODUCCIÓN

Un programa Scada es un software que permite la adquisición de datos

y la supervisión de control de un proceso. (SCADA = Supervisory Control

And Data Acquisition).

Los programas Scada se utilizan especialmente cuando se trabaja con

autómatas programables, ya que ofrecen conexión y comunicación directa con

ellos, ofreciendo mayores prestaciones que un software de control de

propósito general.

Se intentará buscar un programa Scada cuyo software pueda cumplir

perfectamente con las necesidades del proyecto.

Un paquete de software que transforme un ordenador personal IBM/PC

o compatible, en un cuadro sinóptico de una máquina o de un proceso

controlado por PLC, y que permita:

• Visualizar variables de proceso o de una máquina, dinámicamente.

• Animar elementos tales como líneas, barra, símbolos, etc. para

visualizar variables gráficamente.

• Transmitir parámetros al proceso.

• Registrar alarmas en impresora y/o disco.

• Transmitir y registrar avisos en pantalla, impresora y/o disco.




• Visualizar gráficos del proceso en tiempo real.

• Leer y almacenar datos en disco, para poder ser utilizados por otros

programas.

14.2 REQUISITOS MÍNIMOS DEL SISTEMA

Para que pueda funcionar correctamente todo este sistema Scada, es

necesario un equipamiento mínimo. Éste es el siguiente:

• Hardware: - Ordenador PC con los requisitos mínimos:

- Procesador 386 o superior

- 640 Kb Memoria RAM

- 2 Mb libres en disco duro

- Tarjeta gráfica VGA

- 2 puertos serie (COM1 - COM2)

- Ratón

- PLC Siemens SIMATIC S5 90...115

- Cable de conexión PC-PLC

• Software: - Sistema operativo.

- Programa gráfico.

- Scada.




15. PRESUPUESTO Se va a dar en este apartado, en cifras finales, un resumen del

presupuesto de cada apartado, así como el precio final de ejecución del

material. A este valor hay que sumarle los gastos generales y el beneficio

industrial para obtener el total del presupuesto. Para obtener una información

más detallada consultar el apartado de presupuesto dentro de este proyecto.

PLANTA BAJA

EUROS

Inst. contra intrusiones 4.988,88 Inst. contra incendios 6.993,23 Control de fugas de agua/gas 7.214,8 Inst. eléctrica 1.767,3 Inst. de climatización 60.487,54 Control de ascensores 4.890,26 Autómata programable (PLC) 9.243,38

Total: 95.585,39

PLANTAS GENERALES (De la 1ª a la 5ª)

EUROS


Total: 89.278,63 Total las cinco plantas: 446.393,15

ANTAS




ZONAS COMUNES EUROS

Elementos comunes 60.291,25 Autómata programable maestro 5.332,52 PC-Scada 3.101,36

Total: 68.725,13

Total Ejecución del Material: 610.703,67 Gastos Generales (15%): 91.605,56 Beneficio Industrial (7%): 42.749,26

Total Presupuesto Contrata: 745.059 ZONAS COMUNES 1.774.245

Asciende el presente presupuesto a la cantidad de: SETECIENTOS CUARENTA Y CINCO MIL CINCUENTA Y NUEVE (745.059) Euros.

16. BIBLIOGRAFÍA La bibliografía empleada para la elaboración de este proyecto ha sido,

básicamente, la que ha continuación se cita:

- LIBROS:

“Técnicas de la regulación y gestión de energía en edificios”

René Gyssan Ed. AFISAE

“Edificios inteligentes - Forum IBM”

Centro de formación IBM Ed. IBM

“Sistemas automáticos de control”

Benjamin C. Kuo Ed. CECSA




“Autómatas programables industriales”

G. Michel Ed. Marcombo

“Automatismes eléctrics programables”

O. Boix, M.A. Saigí, F. Zabaleta Ed. UPC

“PID Controllers: Theory, Design and Tunning”

K. Astrom, T. Hagglund

“Intelligent components and instruments for control applications”

A. Olero, E.F. Camacho Ed. IFAC

“Data communications, computer networks and open systems”

Fred Halsall Ed. Addison-Wesley

“Automatització i productivitat”

Àrea tecnològica del Vallès Ed. F.P.T.

“CIM- Consideraciones básicas”

Siemens Ed. Marcombo

“Biblioteca de instalaciones de agua, gas y aire acondicionado- Cálculo

de inst.”

Angel Luis Miranda Ed. Ceac

“La bomba de calor- Fundamentos y aplicaciones”

Charles Fontanel Ed. Marzo 80




“ABC del aire acondicionado”

Ernest Triconi Ed. Marcombo

- CATÁLOGOS:

“Autómatas programables SIMATIC S5 - ST50, 1996”

Siemens

“SINEC- Industrial Communications Networks - IK10, 1996”

Siemens

Otros catálogos consultados: Merlin Gerin, Telemecanique, Legrand,

Jung, Roca-York, Draka Cables, Fagor, Cosmogas, Saunier Duval,

EACI, Cydesa, Globe, Cofem, Tridonic, Parsi, Simon VIS, Beker,

Eurocable, Ackermann.

- WEBS:

http://www.siemens.es

http://www.multimedia.com.mx/multimed8.htm

http://olmo.pntic.mec.es/~jmarti50/enlaces/domotica.html

http://www.estaefa.com




- REVISTAS:

“Automática e Instrumentación”

“CONSTRUC- Revista técnica de la construcción”

“Control and instrumentation”

“I&CS- Instrumentation & Control Systems”

“Montajes e Instalaciones”

Tarragona, Setiembre del 2006. El Ingeniero Técnico Industrial:

Cristina Miralles Cid



MEMORIA DE CÁLCULO I - CÁLCULOS -PÁGINA- 1



PARA OFICINAS

- MEMORIA DE CÁLCULO I -






1. ÍNDICE

1. ÍNDICE……………………………………………….……………………2

2. INTRODUCCIÓN………….……………………………………………...6

3. DIMENSIONES…..…..………………………………………...................6

3.1 DIVISIÓN REALIZADA DEL EDIFICIO……………………………………….…….6

3.2 DIVISIÓN REAL DEL EDIFICIO……………………….……………………….…….7

3.3 CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE CONDUCTORES………………………….....9

4. INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES…………………………...10

4.1 INTRODUCCIÓN………………………..……………………………………….…...10

4.2 DETECTORES Y ACTUADORES UTILIZADOS ………………………..…………10

5. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS………………………………14

5.1 INTRODUCCIÓN………………………..……………………………………….…...14

5.2 DETECCIÓN O PREVENCIÓN DE INCENDIOS..………………………..………...14

5.2.1 Cálculo del número de detectores utilizados…………………………………14

5.3 EXTINCIÓN DE INCENDIOS………………….....………………………..………...20

5.3.1 Cálculo del número de elementos utilizados…………………………………20

5.3.1.1 Extintores…………………………………………………………………..20

5.3.1.2 Columna Seca……………………………………………………………..21

5.3.1.3 Boca de Incendios Equipada (BIE-25)…………………………………22

5.3.1.4 Rociadores (Sprinklers) ………………………………………………....23




5.3.2 Cálculo del diámetro de las tuberías……….…………………………………24

5.3.2.1 BIE y Columna Seca……………………………………………………...24

5.3.2.2 Rociadores…………………………………………………………………24

5.3.3 Resumen de elementos utilizados……….…………………………………....25

6. CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS …………………………...30

6.1 INTRODUCCIÓN………………………..……………………………………….…...30

6.2 DETECTORES Y ACTUADORES UTILIZADOS………………………..………….31

6.2.1 Calculo del número de detectore utilizados………………………………….31

6.2.1.1 Detector de fugas de agua……………………………………………….31

6.2.1.2 Detector de fugas de gas…………………………………………………31

6.2.2 Calculo del número de actuadotes utilizados………………………………...32

6.2.2.1 Electroválvula ( para la red de tuberías del agua)…………………..32

6.2.2.2 Electroválvula (para la red de tuberías de gas)………………………33

6.2.3 Resumen de elementos utilizados ………………………….………………...34

7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA………………………………………….35

7.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..35

7.2 SISTEMA ANLIZADOR DE PARAMETROS ELÉCTRICOS………………………36

7.3 ENCENDIDO/APAGADO DE LA ILUMINACIÓN EN FUNCIÓN DE LA

DETECCIÓN DE PRESENCIA……………………………………………………...36

8. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN………………………………38

8.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..38

8.2 CONSIDERACIONES PREVIAS……………………………………………………..38

8.2.1 Condiciones climatológicas…………………………………………………..38

8.2.2 Suposiciones realizadas………………………………………………………39




8.3 DEFINICIÓN DE LAS CÁRGAS TÉRMICAS……………………………………….40

8.3.1 Transmisión de calor a través de cerramientos………………………………41

8.3.2 Carga termica por infiltraciones y ventilación……………………………….43

8.3.3 Suplementos a añadir…………………………………………………………43

8.3.4 Ganancias interiores debidas a los alumbrados………………………………44

8.3.5 Ganancias debidas al alumbrado……………………………………………..45

8.4 CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS………………………………………….45

8.5 ELEMENTOS UTILIZADOS…………………………………………………………50

8.5.1 Potencia de la bomba de calor………………………………………………..50

8.5.2 Calculo del número de splits necesarios……………………………………...51

8.5.2.1 Cuadro de situación de los splits……………………………………….52

8.6 CUADRO RESUMEN…………………………………………………………………53

9. CONTROL DE ASCENSORES...............................................................54

9.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..54

9.2 ELEMENTOS UTILIZADOS…………………………………………………………54

10. PLC DE LA PLANTA BAJA……………….………………………….57

10.1 ENTRADAS………………………………………………………………………….57

10.2 SALIDAS……………………………………………………………………………..62

10.3 MARCAS……………………………………………………………………………..65

11. PLC’S DE LAS PLANTAS GENERALES……………………………72

11.1 ENTRADAS………………………………………………………………………….72

11.2 SALIDAS……………………………………………………………………………..76

11.3 MARCAS……………………………………………………………………………..79




12. PLC CENTRAL (MAESTRO)………………………………………...84

13. ALARMAS DEL SCADA…………..………………………………….97




2. INTRODUCCIÓN En la Memoria de Cálculo se van a justificar todos los cálculos

realizados a lo largo de todo este proyecto.

Esta memoria se podría dividir en dos partes:

-una referida a todos los cálculos de las seis instalaciones estudiadas.

-una segunda parte referente al autómata programable.

Ambas partes están muy interconectadas, por lo que se harán referencias

constantes entre ellas.

3. DIMENSIONES A continuación se van a dar las dimensiones y características

constructivas del edificio del que se va a trabajar.

3.1 DIVISIÓN REALIZADA DEL EDIFICIO

Primeramente se ofrece una reproducción reducida de la planta general

de cualquiera de los pisos del edificio. Se marcan muy claramente las 5

dependencias en que se ha dividido el edificio para clarificar los cálculos. A

estas 5 zonas nos vamos a referir en el resto del presente proyecto.




-Figura 1-División realizada del edificio-

Las cinco estancias que ocupan las oficinas se les denominará en lo

sucesivo desde ‘Sala 1’ hasta ‘Sala 5’.

Lo que en el dibujo se marca como zona 5 corresponderá al hueco

central del edificio, incluyendo las salas de control de la planta baja, los

lavabos, el pasillo central y los ascensores.

3.2 DIVISIÓN REAL DEL EDIFICIO

En total, se pueden diferenciar dieciocho estancias distintas. A

continuación se da la dimensión de cada una de estas estancias, tanto su área

en metros cuadrados como su perímetro en metros (para más información ver

los planos 2.1 y 2.2).

PLANTA BAJA


1 Sala 1 272,522 73,133

2 Sala 2 590,525 120,314

3 Sala 3 404,462 99,368




4 Sala 4 272,522 73,133


6 Armario PLC 5,134 10,580





11 Hueco central 775,871 193,475






17 Sala de control 1 33,101 44,351

18 Sala de control 2 33,101 44,351

Total 2.524,523 736,2



1 Sala 1 272,522 73,133

2 Sala 2 590,525 120,314

3 Sala 3 404,462 99,368

4 Sala 4 272,522 73,133


6 Armario PLC 5,134 10,580








11 Pasillo central 85,644 94,348






17 Hueco central 1 413,622 101,742

18 Hueco central 2 342,808 86,107

Total 2.524,523 736,2

3.3 CÁLCULO DE LAS SECCIONES DE CONDUCTORES

Para el cálculo de las diferentes secciones de los conductores, así como

la potencia que pueden albergar, utilizaremos éstas fórmulas:

-Monofásico: s = P * 2 * L ; P = V*I*cos f

? * e * V

-Trifásico: s = P * L ; P = v3*V*I*cos f

? * e * U

donde: s = sección (mm2)

P = Potencia (W)

L = Longitud de la linea (m)

γ = coeficiente del material (Cu=56)

e = caida de tensión (V)

U = Tensión (V)

I = Intensidad (A)

cos ϕ = factor de potencia




Debido a que los únicos cables conductores que utilizaremos en este

proyecto son los que comunican el PLC con los diferentes sensores, detectores

y actuadores, y debido a que éstos manejan muy poca potencia, se han

unificado todos los cables a usar, siendo la sección utilizada en todo caso de 6

mm2.

4.INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES

4.1 INTRODUCCIÓN

En el presente apartado se van a dar los cálculos realizados en la

instalación contra intrusiones. Recordamos que el objetivo de esta instalación

es la protección de los bienes del inmueble contra posibles agresiones

exteriores.

4.2 DETECTORES Y ACTUADORES UTILIZADOS

A continuación se dan unas tablas con los datos de todos los detectores

y actuadores utilizados para la instalación contra intrusiones en el presente

proyecto. Se da también su posición en planta, dándose los sectores explicados

en la Figura 1. Son muy importantes estos números de sector para la posterior

comunicación con el autómata, ya que todos los sensores y actuadores

correspondiente a un mismo sector estarán interrelacionados.




Se ha de tener en cuenta que no se han hecho cálculos para su ubicación

o para hallar un número exacto de detectores y actuadores. Solamente se ha

tenido en cuenta una razonada ubicación por cada planta del edificio,

surgiendo un número total de elementos, que será el necesario para cubrir

correctamente todo el edificio.

En la planta baja se ha diseñado un sistema de protección bastante

mayor que en las plantas superiores, por razones evidentes. Así, además de los

pulsadores de alarma, los indicadores ópticos y sonoros de alarma y los

detectores volumétricos de infrarrojos, se tendrán que instalar detectores de

apertura de las puertas exteriores y detectores de rotura de cristales.

Inst. Contra Intrusiones - PLANTA BAJA

Nº T.A.G. Leyenda Instalado en Sector

1 PAL-1 Pulsador de alarma Pared 1







8 IOS-1 Indicador óptico y sonoro de alarma Falso techo 1




12 DVI-1 Detector volumétrico de infrarrojos Falso techo 1









18 DDA-1 Detector de apertura de puertas Puerta 2




22 DRC-1 Detector de rotura de cristales Ventana 1









31 CAM-x Cámara blanco y negro de 1/3" Exterior 5

32 CAM-x Cámara blanco y negro de 1/3" Exterior 5

33 - Monitor blanco y negro de 12" Sala de control 5

A continuación se ofrece la relación de detectores y actuadores

instalados en las plantas generales del edificio, es decir desde la primera

planta hasta la quinta. Como se verá, los elementos a instalar son menos,

porque en estas plantas ya no se prevén detectores de rotura de cristales, ni

detectores de apertura de puertas exteriores, al no haberlas.




Hay que reseñar que solo se va a dar una tabla que correspondería a una

única planta. El resto de plantas tendrán el mismo número de elementos.

Inst. Contra intrusiones - PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª, y 5ª


















El número total de elementos utilizados en esta instalación es de:

33 elem. Planta Baja + (16 elem. Planta General x 5 plantas) = 113 elem. Totales




5. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

5.1 INTRODUCCIÓN

En este apartado se da toda la información de los cálculos realizados y

número de elementos utilizados en la instalación contra incendios. Todo lo

aquí indicado se detalla en los planos 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5.

Al igual que en la memoria descriptiva y en los planos, se subdivide

esta instalación en dos apartados: detección y prevención de incendios.

5.2 DETECCIÓN O PREVENCIÓN DE INCENDIOS

5.2.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE DETECTORES UTILIZADOS

La normativa NBE-CPI/96 indica que se utilizarán detectores en

instalaciones de riesgo medio o alto, con ocupación mayor de 500 personas y

densidad mayor de 1 persona por cada 3 m2.

El tipo, número, situación y distribución de los detectores garantizarán la

detección del fuego en la totalidad de la zona a proteger, con los siguientes

límites en cuanto a superficie cubierta y altura máxima de su emplazamiento:

• Detectores termovelocimétricos

En zonas con superficie igual o inferior a 80 m2 se instalará como

mínimo 1 detector. En zonas con superficie superior a 80 m2 se

instalará, como mínimo, un detector cada 60 m2.




Nos hemos basado totalmente en el reglamento para hacer el cálculo,

pero algunas salas, por sus peculiares características arquitectónicas, han sido

sobredimensionadas. Además hay que tener en cuenta que en el sector 5 (zona

central) del edificio no se ha podido seguir la consideración anterior, al ser un

espacio abierto y por tanto, sin un techo donde colocar los detectores.

En la siguiente tabla se da el resultado de los cálculos realizados:

DETECTORES- PLANTA BAJA

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Det./60m2 Detec.Instal

1 Sala 1 272,522 4,54204 5 2 Sala 2 590,525 9,84209 10

3 Sala 3 404,462 6,74104 10

4 Sala 4 272,522 4,54204 5

5 Zona central 984,492 - 8

Total 2.524,523 38

Si añadimos lo calculado aquí con el resto de elementos que intervienen

en la instalación, la relación total de elementos instalados en la planta baja

para la detección o prevención de incendios es la siguiente:




Detección de incendios - PLANTA BAJA


1 PAF-1 Pulsador de alarma de fuego Pared 1




5 DIT-1 Detector de incendios termovelocimétrico Falso techo 1







































41 DIT-37 Detector de incendios termovelocimétrico Sala de control 5

42 DIT-38 Detector de incendios termovelocimétrico Sala de control 5

43 IOF-1 Indicador óptico de fuego Falso techo 1




Siguiendo el mismo procedimiento que en el apartado anterior, tendremos

para las plantas generales (de la 1ª a la 5ª) los siguientes resultados:




DETECTORES - PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Det./60m2 Detec.Instal

1 Sala 1 272,522 4,54204 5

2 Sala 2 590,525 9,84216 10

3 Sala 3 404,462 6,74104 10

4 Sala 4 272,522 4,54204 5


Total 2.524,523 36

Si añadimos lo calculado aquí con el resto de elementos que intervienen

en la instalación, la relación total de elementos instalados en las plantas

generales para la detección o prevención de incendios es la siguiente:

Detección de incendios - PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª




















































5.3 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

5.3.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE ELEMENTOS UTILIZADOS

5.3.1.1 Extintores

Según el reglamento NBE-CPI/96 se colocará un extintor móvil como

mínimo por una distancia máxima de 15 metros desde el extintor hasta todo

origen de evacuación, o cada 300 m2.

En el edificio que nos ocupa vamos a sobredimensionar la instalación y

se pondrá un extintor cada 100 m2, y situados de forma estratégica para

cumplir con la distancia máxima de 15 metros.

Así, una vez hechos los cálculos, tendremos:

EXTINTORES- PLANTA BAJA

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Det./100m2 Extintores Instal.

1 Sala 1 272,522 2,72522 3

2 Sala 2 590,525 5,90525 6

3 Sala 3 404,462 4,04462 5

4 Sala 4 272,522 2,72522 3


Total 2.524,523 28




Haciendo un cálculo similar para las demás plantas, resulta:

EXTINTORES - PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Det./100m2 Extintores Instal.

1 Sala 1 272,522 2,72522 3

2 Sala 2 590,525 5,90525 6

3 Sala 3 404,462 4,04462 5

4 Sala 4 272,522 2,72522 3


Total 2.524,523 21

5.3.1.2 Columna Seca

El reglamento obliga a instalar una columna seca en edificios cuya

altura de evacuación sea superior a 24 metros, (como es el edificio que nos

ocupa) y una distancia máxima entre la columna seca y todo origen de

evacuación de 60 metros.

Para asegurarnos, hemos instalado columnas secas cada dos plantas, es

decir, en las plantas 2ª y 4ª, cumpliendo la distancia máxima de 60 metros.

Ubicando las columnas secas en lugares estratégicos, el resultado es

éste:




COLUMNA SECA- PLANTAS 2ª y 4ª

SECTOR NOMBRE AREA(M2) Columna Seca Instal.

1 Sala 1 272,522 -

2 Sala 2 590,525 1

3 Sala 3 404,462 1

4 Sala 4 272,522 -

5 Zona central 984,492 -

Total 2.524,523 2

5.3.1.3 Boca de Incendios Equipada (BIE-25)

Se va a seguir la reglamentación que obliga a instalar una BIE por una

distancia máxima de 25 metros. Además, en la planta baja se ha superado esta

cifra, instalando más de los que marca el mínimo del reglamento.

Así, haciendo los cálculos, se tiene:

BIE-25- PLANTA BAJA

SECTOR NOMBRE AREA(M2) BIEs Instaladas

1 Sala 1 272,522 1

2 Sala 2 590,525 2

3 Sala 3 404,462 1

4 Sala 4 272,522 1

5 Zona central 984,482 6

Total 2.524,523 11




BIE-25- PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª

SECTOR NOMBRE AREA(M2) Extintores Instal.

1 Sala 1 272,522 1

2 Sala 2 590,525 2

3 Sala 3 404,462 1

4 Sala 4 272,522 1

5 Zona central 984,492 -

Total 2.524,523 5

5.3.1.4 Rociadores (Sprinklers)

El único elemento que estará automatizado en la extinción de incendios

serán los rociadores, ya que los tres elementos anteriores (extintores, columna

seca y BIE) no se han integrado en la automatización del edificio. Así, los

rociadores actuarán cuando reciban una señal del autómata.

El reglamento no indica ninguna distancia mínima a cumplir para la

ubicación de los rociadores, por lo que para éste cálculo se ha considerado la

distancia indicada para detectores de incendio, es decir, se pondrá un rociador

por cada 60 m2. Como en casos anteriores, en algunas salas se ha

sobredimensionado el cálculo. Además en este caso coincide el número de

elementos instalados en la planta baja con el resto de las plantas generales.




Rociadores- PLANTAS Baja, 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Roc./60m2 Rociadores Instal.

1 Sala 1 272,522 4,54204 5

2 Sala 2 590,525 9,84216 13

3 Sala 3 404,462 6,74104 7

4 Sala 4 272,522 4,54204 5

5 Zona central 984,492 - -

Total 2.524,523 30

5.3.2 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS

5.3.2.1 BIE y Columna Seca

Tanto para el diámetro de las tuberías de las BIE como el de la Columna

Seca, los valores nos los ofrece el reglamento (NBE-CPI/96), por lo que no

hay que hacer cálculos adicionales. Así, el diámetro para la red de tuberías

verticales de ambos elementos serán de 80 milímetros, y de 50 milímetros de

diámetro la red horizontal, con las siguientes características particulares:

Columna Seca: Radio curvatura mín = 1 metro

BIE: Qmín = 1.6 l/s, Ptubería = 3.5 - 5 kg/cm2.

5.3.2.2 Rociadores

Se colocan 30 rociadores a lo largo de cada planta del edificio, divididos

en grupos de dos.

Las características de los rociadores son:




Presión mínima en el rociador más desfavorable: 1kg/cm2

Diámetro del rociador: 1”/ 2 = 15 mm

Alcance del rociador a 1 kg/cm2 : 9 m de Ø

Como el reglamento (NBE-CPI/96) indica que ha de haber una presión

de servicio de 140 l/min, y suponiendo que queremos una instalación

silenciosa (menos de 0.5 m/s de velocidad), mirando el ábaco para el cálculo

de tuberías que hay en los anexos, nos da un diámetro para la red de tuberías

horizontal de 100 mm y un diámetro para la red de tubería vertical de 150 mm.

Todo lo aquí explicado puede verse más claramente en el plano 4.5.

5.3.3 RESUMEN DE ELEMENTOS UTILIZADOS

La totalidad de elementos utilizados en la instalación de extinción de

incendios se da a continuación en dos tablas:

Extinción de incendios - PLANTA BAJA


1 ROC-1 Rociador automático (Sprinkler) Falso techo 1

































31 EXT-1 Extintor manual de CO2 (IPF-38) Pared 1































59 COS-1 Receptor de columna seca (IPF-40) Armario pared 2


61 BIE-1 Boca de incendio equipada (BIE 25) Armario pared 1














A continuación se ofrece un cuadro similar, referido a las plantas

generales:

Extinción de incendios - PLANTAS 1ª,2ª,3ª,4ª y 5ª


































































El número total de elementos utilizados en esta instalación es de:

71 elem. Planta Baja + (58 elem. Planta General x 5 plantas) = 361 elem. Totales

6.CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS

6.1 INTRODUCCIÓN

El objetivo de esta instalación es la seguridad de los usuarios del

inmueble, al igual que la instalación contra incendios, pero aquí lo que se

persigue es controlar la red de tuberías de agua y de gas que existe en el

edificio.

Para ello se han situado una serie de detectores de agua y de gas por

toda la planta del edificio para captar posibles fugas. En caso de haberlas, se

informa al autómata central, que si tiene la programación oportuna, cerrará las

electroválvulas de las tuberías de esa planta, evitando que aumenten las fugas.




6.2 DETECTORES Y ACTUADORES UTILIZADOS

6.2.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE DETECTORES UTILIZADOS

6.2.1.1 Detector de Fugas de Agua

Para calcular el número de detectores de fugas de agua se ha tenido en

cuenta donde es el lugar en que pueden haber más pérdidas de agua, y se ha

pensado que este es donde convergen las tuberías verticales, con las llaves de

paso y con las tuberías horizontales. Esto, como puede verse en el plano 5.2,

ocurre en todas las escaleras del edificio, habiendo un total de 4 zonas críticas

donde es muy posible pudieran haber fugas de agua. Además estos lugares

coinciden con los lugares donde están situadas las bocas de incendio

equipadas (BIE-25) y la columna seca. Por tanto se utilizarán 4 detectores de

fugas de agua por cada una de las plantas, incluida la planta baja. Con esto se

cubre la totalidad del edificio.

6.2.1.2 Detector de Fugas de Gas

El detectar la fuga de gas ya no es tan sencillo como la fuga de agua,

por lo que los detectores no estarán situados sobre las tuberías, como en el

caso anterior, sino instalados en el falso techo de cada una de las 4 salas de

oficinas que tiene el edificio en cada una de las plantas.

Se ha considerado suficiente que haya un detector de gas por cada 300

m2 de cada sala. Así, una vez hechos los cálculos, resultan:




CONTROL DE FUGAS DE GAS-TODAS LAS PLANTAS

SECTOR NOMBRE AREA(M2) 1 Det./300m2 Detectores de gas Inst.

1 Sala 1 272,522 0,908408 1

2 Sala 2 590,525 1,9684166 2

3 Sala 3 404,462 1,3482076 2

4 Sala 4 272,522 0,908408 1

Total 2.524,523 6

6.2.2 CÁLCULO DEL NÚMERO DE ACTUADORES UTILIZADOS

6.2.2.1 Electroválvula (para la red de tuberías de agua)

Tanto para la red de agua como para la red de gas se van a utilizar como

actuadores electroválvulas. Éstas recibirán la señal de alarma del PLC y

cortarán el paso de fluido, ya sea agua a gas, de la respectiva tubería donde

estén situadas. Las electroválvulas actúan como válvulas reguladoras todo-

nada, es decir, o dejan o no pasar totalmente el fluido.

Para hacer el cálculo del número de electroválvulas hay que fijarse en la

instalación de fontanería del edificio (Ver plano 5.2). En este plano se indica

que en cada escalera, que es donde se comunica la red horizontal de tuberías

con la vertical y es donde están situados los detectores de fugas de agua, hay 3

electroválvulas: una para los inodoros (DN 40) y dos para los lavabos (DN

20). Así pues tendremos 3 electroválvulas por cada detector de fuga de agua.

La señal del PLC actuará simultáneamente sobre las tres electroválvulas, por

lo que se comportarán como si solamente hubiera una.




Como necesitaremos tres electroválvulas por detector, tendremos un total

de:

3 electroválvulas x 4 detectores = 12 electroválvulas por planta (para la red de agua).

6.2.2.2 Electroválvula (para la red de tuberías de gas)

El funcionamiento de estas electroválvulas es igual al explicado en el

apartado anterior, por lo que aquí solo se va a dar el cálculo.

La red de tuberías de gas es bastante distinta a la de agua, ya que no hay

una red vertical de tuberías por cada una de las escaleras (como pasaba antes),

sino que únicamente hay una red de tubería vertical, que abastece a todo el

edificio. Así, solo será necesario una electroválvula por planta, que se activará

cuando reciba la señal del PLC, procedente ésta a su vez de los detectores de

gas repartidos por el falso techo de cada una de las plantas.




6.2.3 RESUMEN DE ELEMENTOS UTILIZADOS

A continuación se da una tabla con todos los elementos utilizados en esta

instalación por cada una de las plantas.

Control de fugas de agua y gas - TODAS LAS PLANTAS


1 DFA-1 Detector de fugas de agua Red de tuberías de agua 1




5 DFG-1 Detector de fugas de gas Falso techo 1






11 EVA-1 Electroválvula (DN 40) Red de tuberías de agua 1







18 EVA-8 Electro válvula (DN 20) Red de tuberías de agua 3








23 EVG-1 Electroválvula de gas (DN 65) Red de tuberías de gas -

7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

7.1 INTRODUCCIÓN

En esta instalación no se ha pretendido dar solamente la visión que se

tiene normalmente de una instalación eléctrica, es decir, luminarias, cálculos

de secciones de cables, cuadros de distribución, etc., sino que como se

pretende conseguir un sistema de control de un edificio integrado se han

instalado unos aparatos y unos sistemas para realizar esta función. Por esta

razón no se han hecho cálculos sobre la instalación eléctrica ya existente

con anterioridad en el edificio, sino que se ha trabajado solamente con los

nuevos sistemas a instalar.

El sistema se ha dividido en dos: por un lado hay un sistema analizador

de los parámetros de la red eléctrica, es decir, medida del factor de potencia

(cos f ), y cálculo de la potencia activa, reactiva y aparente. Y por otro lado se

dispondrá de un sistema de encendido/apagado de luces en función de la

presencia y a distancia. Con ambos sistemas lo que se pretende es una mejora

del consumo eléctrico del edificio y una optimización de la gestión del mismo.




7.2 SISTEMA ANALIZADOR DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS

Para analizar los parámetros eléctricos de la red se ha optado por utilizar

un sistema analizador cerrado, por lo que se eliminan los cálculos a realizar ya

que éste aparato dispone de un microprocesador que los hace internamente.

El sistema seleccionado es un transductor digital de parámetros

eléctricos, modelo DEPT 4-20 de la casa CYDESA, con las siguientes

características técnicas:

• Medidas RMS (eficaces) hasta el 16° armónico

• Campo de temperatura de -10°C a +60°C

• Alimentación 200-240 Vac ±10% - 50 Hz

• Precisión 1% entre el 5 y el 120% del F.E.

• Final de Escala seleccionable: 65, 125, 250, 500 V

• Salida 4-20 mA aislada galvánicamente

• Factor de cresta mínimo = 2.3

7.3 ENCENDIDO/APAGADO DE LA ILUMINACIÓN EN

FUNCIÓN DE LA DETECCIÓN DE PRESENCIA

A continuación se dan unas tablas con los datos de todos los detectores

y actuadores utilizados para la presente instalación. Se da también su posición

en planta, dándose los sectores explicados en la Figura 1. Son muy

importantes estos números de sector para la posterior comunicación con el

autómata, ya que todos los sensores y actuadores correspondiente a un mismo

sector estarán interrelacionados.




Los detectores utilizados serán los detectores volumétricos de

infrarrojos utilizados en la instalación contra intrusiones. Se ha de tener en

cuenta que no se han hecho cálculos para su ubicación o para hallar un número

exacto de detectores. Solamente se ha tenido en cuenta una razonada

ubicación por cada planta del edificio, surgiendo un número total de

elementos, que será el necesario para cubrir correctamente todo el edificio.

Los actuadores (interruptores) se han ubicado uno por cada sector o sala

de oficinas.

Inst. Eléctrica/Contra intrusiones - TODAS LAS PLANTAS








7 INT-1 Interruptor enc./apag. luminarias del sector Pared 1







8. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

8.1 INTRODUCCIÓN

Con esta instalación se pretende crear un sistema dónde se integre la

climatización del edificio dentro del sistema global. El objetivo final es

conseguir una temperatura interior comprendida entre 15 y 30ºC, ya sea

mediante el sistema calefactor en invierno o el sistema de aire acondicionado

en verano. Para ello se van a utilizar sistemas, como la bomba de calor o los

splits, ampliamente explicados en la memoria descriptiva.

En esta memoria de cálculo se va a dar los cálculos de la carga térmica

del edificio para hallar el número de elementos necesarios en la instalación,

así como el cálculo de la potencia de la bomba de calor.

8.2 CONSIDERACIONES PREVIAS

8.2.1 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

En el diseño de la instalación y sobre todo en el cálculo de cargas

térmicas es imprescindible en conocimiento de las especificaciones térmicas

de la zona, las condiciones climatológicas alrededor de las cuales tenemos que

desarrollar la instalación y, de hecho, aislarnos de ellas con la utilización de la

menor energía posible.




La siguiente tabla adjunta ayuda a entender estas condiciones

climatológicas entendiendo también con qué condiciones nos encontramos en

el interior del local:

Latitud 41º 24 N

Altitud 95 m

Temperatura seca exterior de verano 31 ºC

Temperatura seca de local no controlado verano 24 ºC

Temperatura seca interior controlado de verano 18 ºC

Temperatura seca exterior de invierno 4 ºC

Temperatura seca de local no controlado invierno 12 ºC

Temperatura seca interior controlado de invierno 18 ºC

Humedad relativa exterior de verano 68 %

Humedad relativa local no controlado verano 60 %

Humedad relativa interior controlado verano 40 %

Humedad relativa exterior invierno 90 %

Humedad relativa local no controlado invierno 88 %

Humedad relativa interior controlado invierno 40 %

8.2.2 SUPOSICIONES REALIZADAS

En algunos cálculos nos piden la diferencia de temperaturas entre el

interior y el exterior del local. Esto, como se puede suponer, es muy difícil de

concretar ya que influyen muchos factores (estación climatológica, hora del

día, orientación,...) por lo que se han supuesto dos valores que servirán de base

en los cálculos:




• Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del edificio = 8ºC

• Diferencia de temperatura entre dos salas del edificio = 1ºC

8.3 DEFINICIÓN DE LAS CARGAS TÉRMICAS

Para calcular una instalación de calefacción es necesario proceder

previamente a la estimación de la carga térmica de cada uno de los locales o

habitaciones que debe ser climatizado.

La carga térmica de calefacción de un recinto se define como las

pérdidas de calor que se producen en él, cuando la temperatura interior es

distinta a la exterior.

Generalmente es imposible medir exactamente las cargas reales de un

espacio dado, pero aún así hay métodos suficientemente precisos como para

hacer un tipo de cálculos con una precisión que en ocasiones resulta excelente,

pero a veces no es tan buena como esperábamos.

La carga térmica se puede producir, principalmente, por los siguientes

cuatro motivos:

• Transmisión de calor a través de los cerramientos (paredes,techos,...)

• Infiltraciones y ventilación.

• Ganancias interiores debidas a los ocupantes.

• Ganancias debidas al alumbrado.

Vamos a estudiar cada uno de ellos de forma separada.




8.3.1 TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE CERRAMIENTOS

Éste tipo de cálculo es el más complicado y el que normalmente representa

un mayor porcentaje dentro del cálculo total de la carga térmica (en torno a un

35-40%).

Se entiende por cerramiento las entidades que cierran el recinto. Aquí se

incluyen las paredes, techos, ventanas, suelos y puertas. Para éste cálculo se

utilizará la siguiente fórmula:

qT = k * S *?T

Donde:

qT = calor que se transmite a través del cerramiento [Kcal/h]

K = coeficiente llamado ‘coeficiente global en transmisión de calor del

cerramiento’ [Kcal/h.m² °C]

S = superficie del cerramiento [m2]

?T = diferencia de temperaturas (Temp. interior - Temp. exterior) [°C]

Las paredes se clasifican según su orientación y el calor que dejan

pasar.

El código de clasificación de la orientación de las paredes es el

siguiente:




Como se ha dicho en un apartado anterior, la diferencia de temperaturas

será de 8ºC si se trata de pared exterior y de 1ºC si son dos paredes interiores.

Los coeficientes K de los cerramientos se calcularán según esta tabla:

NOTA: En caso de tratar con paredes con dos coeficientes K (ejemplo pared

NE), se aplicará el valor mayor.




8.3.2 CARGA TÉRMICA POR INFILTRACIONES Y VENTILACIÓN

El cálculo de las pérdidas de calor debidas a las infiltraciones del aire

exterior se hará utilizando la siguiente fórmula:

qi = 0,29 * Qi * ?T

Donde:

qi = calor de pérdidas [Kcal/h]

Qi = caudal de aire de infiltraciones [m3/h]

?T = diferencia de temperaturas (Temp. interior - Temp. exterior) [°C]

El caudal de aire por infiltraciones, Qi, lo obtendremos de la

multiplicación del volumen del recinto [m³]? por el volumen de

renovaciones de aire por hora que se produzcan. Supondremos para todos

los cálculos un valor de ½ volumen del recinto por hora.

8.3.3 SUPLEMENTOS A AÑADIR

Para completar el cálculo es necesario tener en cuenta unos suplementos

en tanto por ciento que se aplicarán sobre el valor calculado del calor que se

transmite a través del cerramiento, qT. Estos suplementos son:

• Por el número de paredes exteriores. Este suplemento se llamará Z1

y se da en la siguiente tabla, en tanto por ciento.




• Por las diferentes orientaciones de las paredes. A éste suplemento

se le va a llamar Z2 y se da en la siguiente tabla. No se aplica a

suelos ni a techos.

8.3.4 GANANCIAS INTERIORES DEBIDAS A LOS OCUPANTES

Para éste cálculo se va aplicar un valor fijo de 45 kcal/h de calor sensible

debido a las personas ocupantes del inmueble.

Para hacer el cálculo de densidad de población se han tenido en cuenta los

valores indicados en la norma básica NBE-CPI/96, en la que se dice que ‘los

edificios o establecimientos de uso comercial, administrativo y residencial, se

considerará una persona por cada 3 m².’ Como nunca habrán en cada planta el




número máximo posibles de ocupantes, para el cálculo se ha utilizado el dato

de la mitad del número máximo de ocupantes, algo bastante más aproximado a

la realidad.

8.3.5 GANANCIAS DEBIDAS AL ALUMBRADO

Como en todas las salas de oficinas del edificio solo hay instalados

tubos fluorescentes de 2 x 36 W de 1.8 m de longitud, solo tendremos en

cuenta la carga térmica producida por este tipo de luminaria.

Las fórmulas que se utilizarán son estas:

Fluorescente (Kcal/h) = Pútil (w) * 0,86 ;

Aquí tendremos, al igual que en la carga debida a ocupantes, un valor

fijo de pérdida por tubo fluorescente.

8.4 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

A continuación se darán las tablas de los cálculos de las cargas térmicas

explicadas anteriormente de cada una de las 4 salas de oficinas que hay por

cada planta del edificio.




SALA 1

Elemento de K Superficie ? T qT Z1 Z2 qT0

Transmisión (m²) (C) (Kcal/h)

Pared interior N 1,5 27,376 1 41,064 10 17,5 52

Pared ext.acrist. O 4,5 5,162 8 185,832 10 7,5 218

Pared ext.acrist. N 4,5 12,586 8 453,096 10 17,5 578

Pared ext.acrist. O 4,5 43,384 8 1.561,824 10 7,5 1.836

Pared ext.acrist. S 5 46,4 8 1856 10 0 2.042

Pared interior E 2 53,07 1 106,14 10 12,5 130

Suelo 1 272,522 1 272,5224 10 0 300

Techo 1 272,522 1 272,5224 10 0 300

Puertas (2) 3,5 4,5 1 15,75 10 0 18

Total cerramientos 5.473

Volumen recinto(m3) Renovac./h Q infiltraciones(m3/h) ? T(C) qi (Kcal/h)

790,31 0,5 395,16 8 916,77

8%

Superficie recinto Ocupac. máx./2 Carga debida a ocupantes

272,522 46 2070

17%

Luminarias (fluoresc.) Potencia (W) Carga debida al alumbrado

66 4.752 4086,72

33%

CARGA TÉRMICA TOTAL (KCAL/H) 12.546




SALA 2



Pared ext.acrist. NE 5 37,526 8 1501,04 10 17,5 1914

Pared ext.acrist. NO 4,5 72,846 8 2622,46 10 12,5 3213

Pared ext.acrist. O 4,5 80,91 8 2912,76 10 7,5 3423

Pared interior S 2 27,376 1 54,76 10 0 61

Pared interior E 2 63, 81 1 127,62 10 12,5 157

Pared interior SE 2 38,048 1 76,1 10 7,5 90

Pared interior SO 2 19,024 1 38,05 10 3,5 43

Pared interior SE 2 32,77 1 65,54 10 7,5 77

Suelo 1 590,525 1 590,53 10 0 650

Techo 1 590,525 1 590,53 10 0 650

Puertas (4) 3,5 9 1 31,5 10 0 35

Total cerramientos 10309


1712,53 0,5 856,265 8 1987

8%


590,525 99 4455

18%


130 9.360 8049,6

33%





SALA 3



Pared ext.acrist. NE 5 1501,04 8 41,064 10 17,5 1914

Pared interior NO 1,5 49,15 1 185,832 10 12,5 61

Pared interior SO 2 38,04 1 106,14 10 3,5 43

Pared interior O 1,5 95,71 1 453,096 10 7,5 113

Pared interior S 2 54,75 1 55,68 10 0 61

Pared ext.acrist. E 5 3236,4 8 55,68 10 12,5 3965

Suelo 1 404,462 1 272,5224 10 0 445

Techo 1 404,462 1 272,5224 10 0 445

Puertas (4) 3,5 31,5 1 31,5 10 0 35



1172,94 0,5 586,47 8 1361

8%


404,462 68 3060

18%


86 6.192 5325,12

32%





SALA 4



Pared interior N 1,5 41,06 1 41,064 10 17,5 52

Pared int. O 1,5 79,61 1 53,07 10 7,5 94

Pared ext.acrist. S 5 1856 8 1856 10 0 2042


Pared ext.acrist. N 4,5 453,1 8 453,096 10 17,5 578


Suelo 1 272,522 1 272,5224 10 0 300

Techo 1 272,522 1 272,5224 10 0 300

Puertas (2) 3,5 15,75 1 31,5 10 0 35



790,31 0,5 395,16 8 916,77

6%


272,522 46 2070

14%


66 4.752 4086,72

28%





8.5 ELEMENTOS UTILIZADOS

Como se explica larga y claramente en la memoria descriptiva, los

elementos utilizados en esta instalación principalmente son:

• Bomba de calor reversible aire-aire

• Red de splits

A continuación se van a hacer dos cálculos: por un lado el cálculo de la

potencia de la bomba de calor a instalar, y por otro el número de splits

necesarios para cubrir correctamente la totalidad de la planta del edificio.

8.5.1 POTENCIA DE LA BOMBA DE CALOR

Teóricamente, la potencia de la bomba de calor tendría que ser igual a la

potencia necesaria en la estancia, es decir, tendría que coincidir con el valor

calculado de carga térmica total. Pero las bombas de calor tienen un 10% de

pérdidas por lo que la fórmula para calcular la potencia será la siguiente:

Pot. Bomba calor = 68.896 Kcal/h x (1,16 w/ (1Kcal/h));

Por lo que:

Pot. Bomba calor = Spot.cargas térmicas x 1,10;

Hay que tener en cuenta que este cálculo es para una sola planta, porque

todas las demás plantas serían iguales. La potencia total a instalar será de:

87.912 W x 6 plantas = 527.468 w totales




Como en el mercado no existe una única bomba de calor que de tanta

potencia, se instalarán varias bombas de calor, cuya potencia conjunta si sea

igual al dato arriba calculado.

8.5.2 CÁLCULO DEL NÚMERO DE SPLITS NECESARIOS

Se dispondrá por toda la planta del edificio de un número de splits

suficientes para extender la potencia calorífica de la bomba de una forma

correcta, ya que si ponemos un número pequeño de splits, la difusión del

calor/frío no será suficientemente homogéneo y si utilizamos demasiados

splits, aumenta el presupuesto de la instalación excesivamente, además de un

mayor número de requisitos de mantenimiento. Por eso, entre las diferentes

ofertas que ofrece el mercado, se ha optado por seleccionar los splits, modelo

FCV-3 de Roca, con las siguientes características técnicas principales:

• Capacidad frigorífica nominal: 3.140 W

• Caudal de agua: 540 l/h

• Capacidad calorífica nominal: 8.500 W

Por tanto, para hacer los cálculos se ha dividido el valor de la potencia

de la carga térmica de cada una de las habitaciones entre 3.140 W, que es el

valor de un split. (Se recuerda que 1 kcal/h = 1,16 W)

Con lo que resulta el siguiente cuadro de resultados:




Nº Sector Area Carga térmica Número

(m²) (kcal/h) (W) Splits

1 Sala 1 272,522 12.546 14.553 5

2 Sala 2 590,525 24.800 28.768 10

3 Sala 3 404,462 16.825 19.517 6

4 Sala 4 272,522 14.725 17.081 5

Total 1.540,031 68.896 79.919 26

Hay que tener en cuenta que este cálculo es para una sola planta, porque todas

las demás plantas serían iguales. El número total de splits a instalar será de:

26 Splits x 6 plantas = 156 Splits totales

8.5.2.1 Cuadro de Situación de los Splits

A continuación se da un cuadro con el número, TAG, y número del

sector donde están colocados la totalidad de splits de esta instalación:

Situación de Splits - TODAS LAS PLANTAS


1 SPL-1 Unidad de Split de 3,140 W Suelo (contra pared) 1





























8.6 CUADRO RESUMEN

A continuación se da un cuadro resumen con los resultados finales de

todos los cálculos realizados para esta instalación:




INSTALACION DE CLIMATIZACION - TODAS LAS PLANTAS

Nº Sector Area Carga térmica Potencia Número Splits

(m²) (kcal/h) (kcal/h*m²) (W) Splits por m²

1 Sala 1 272,522 12.546 46,04 14.553 5 54,51

2 Sala 2 590,525 24.800 41,99 28.768 10 59,06

3 Sala 3 404,462 16.825 41,59 19.517 6 67,41

4 Sala 4 272,522 14.725 54,03 17.081 5 54,51

Total 1.540,031 68.896 -- 79.919 26 --

Promedio -- -- 45,91 -- -- 58,88

9. CONTROL DE ASCENSORES

9.1 INTRODUCCIÓN

En esta instalación se pretende hacer un control y seguimiento de todo

lo que esté pasando en cada uno de los ascensores que contiene el edificio,

pudiendo saber desde un puesto centralizado en que planta está cada ascensor

y si hay alguna alarma en alguno de ellos.

Existen un total de ocho ascensores y dos montacargas, aunque a

efectos de cálculo, consideramos por igual a los ascensores y a los

montacargas, por lo que se hablará de que hay 10 ascensores en el edificio.

9.2 ELEMENTOS UTILIZADOS

En este apartado hay que diferenciar los tipos de elementos según donde

estén situados. Así tenemos por un lado los elementos instalados en cada una




de las plantas del edificio (detectores de paso del ascensor e indicadores de

alarma), separando también si están en la planta baja o en cada una de las

cinco plantas generales. Y por otro lado los elementos instalados dentro del

ascensor (pulsadores de alarma), que no estarán situados en ninguna planta

concreta, al estar los ascensores moviéndose entre las plantas.

A continuación se van a dar tres tablas, según su ubicación, con la lista

de elementos utilizados.

Control de ascensores - PLANTA BAJA


1 DPA-1 Detector de paso del ascensor Hueco del ascensor 2










11 IOA-1 Indicador óptico y sonoro de alarma Pared 2













Control de ascensores - PLANTAS 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª












Control de ascensores - EN ASCENSOR


1 PAA-1 Pulsador de alarma del ascensor Ascensor 2













10. PLC DE LA PLANTA BAJA

A continuación se van a dar los cálculos requeridos para poder conectar

y programar el autómata situado en la planta baja.

Se van a dar unos cuadros con las entradas y salidas del PLC utilizadas,

así como el significado de las marcas internas (memorias) requeridas.

Se ha de recordar que en estas tablas solo se darán los elementos

conectados al autómata. Por tanto, los elementos no automatizados (extintores,

BIEs, luminarias, cámaras de T.V., etc.) no se van a considerar.

10.1 ENTRADAS

Se va a dar una tabla con la totalidad de entradas requeridas por el

autómata situado en la planta baja. Se da también el símbolo de identificación

(TAG) y el sector donde están ubicadas.

ENTRADAS AL PLC DE LA PLANTA BAJA

Nº TAG Leyenda Instalación Sector Entrada

1 PAL-1 Pulsador de alarma Inst. contra intrusiones 1 E 0,0










8 DVI-1 Detector volumétrico de infrarrojos Inst. contra intr./electrica 1 E 0,7






14 DDA-1 Detector de apertura de puertas Inst. contra intrusiones 2 E 1,5




18 DRC-1 Detector de rotura de cristales Inst. contra intrusiones 1 E 2,1









27 PAF-1 Pulsador de alarma de fuego Inst. contra incendios 1 E 3,2




31 DIT-1 Detec.incendios termovelocimétrico Inst. contra incendios 1 E 3,6












































69 DFA-1 Detector de fugas de agua Control fugas agua/gas 1 E 8,4




73 DFG-1 Detector de fugas de gas Control fugas agua/gas 1 E 9,0



76 DFG-4 Detector de fugas de gas Control fugas agua/gas 3 E9,3



79 DPA-1 Detector de paso del ascensor Control de Ascensores 2 E 9,6






85 DPA-7 Detector de paso del ascensor Control de Ascensores 5 E10,4




89 PAA-1 Pulsador de alarma del ascensor Control de Ascensores 2 E11,0

90 PAA-2 Pulsador de alarma del ascensor Control de Ascensores 3 E11,1

91 PAA-3 Pulsador de alarma del ascensor Control de Ascensores 5 E 11,2











99 INT-1 Interruptor enc./apag.de luminarias Inst.eléctrica 1 E 12,2




103 - Sist. analiz. parámetros eléctricos(F.P.) Inst. eléctrica 5 EW 64

104 - Sist. analiz. parámetros eléctricos (P) Inst. eléctrica 5 EW 66

105 - Sist. analiz. parámetros eléctricos (Q) Inst. eléctrica 5 EW 68

106 - Sist. analiz. parámetros eléctricos (S) Inst. eléctrica 5 EW 70

107 SPL-1 Unidad de Split de 3,140 W Inst. climatización 1 EW 40,42









116SPL-10 Unidad de Split de 3,140 W Inst. climatización 2 EW 44,46




















10.2 SALIDAS

A continuación se va a dar una tabla con la totalidad de salidas

requeridas por el autómata situado en la planta baja. Se da también el símbolo

de identificación (TAG) y el sector donde están ubicadas.

SALIDAS DEL PLC DE LA PLANTA BAJA


1 IOS-1 Indicador óptico y sonoro de alarma Inst. contra intrusiones 1 A 0,0




5 IOF-1 Indicador óptico de fuego Inst. contra incendios 1 A 0,4




9 ROC-1 Rociador automático (Sprinkler) Inst. contra incendios 1 A 1,0




































39 EVA-1 Electroválvula (DN 40) Control de fugas agua/gas 1 A 4,6












51 EVG-1 Electroválvula para gas (DN 65) Control de fugas agua/gas - A 6,2

52 INT-1 Interruptor enc./apag.de luminarias Inst.eléctrica 1 A 6,3




56 IOA-1 Indicador óptico y sonoro de alarma Control de ascensores Asc.2 A 6,7










66 SPL-1 Unidad de Split de 3,140 W Inst. climatización 1 AW 64





























10.3 MARCAS

A continuación se va a dar una tabla con la lista de marcas utilizadas en

la programación del autómata de la planta baja. Recordemos que una marca (o




merker) es una memoria (o relé) interna del PLC. Algunas de estas marcas,

como se verá más adelante, son las que irán a parar al PLC maestro, e

indirectamente, al ordenador con el programa Scada, para una posible

manipulación de valores a distancia.

MARCAS USADAS EN EL PLC DE LA PLANTA BAJA

Nº Leyenda Instalación Marca PLC

1 Activada vigilancia, sector 1 Inst. contra intrusiones M 100,0





6 Activado indicador óptico y sonoro, sector 1 Inst. contra intrusiones M 101,0




10 Activado alumbrado sorpresivo, sector 1 Inst. contra intrusiones M 102,0




14 Alarma, sector 1 Inst. contra intrusiones M 10,0





19 Activado vigilancia de fuego, sector 1 Inst. contra incendios M 103,0








24 Activado indicador óptico de fuego, sector 1 Inst. contra incendios M 104,0




28 Activado rociador, sector 1 Inst. contra incendios M 105,0




32 1ª alarma de fuego, sector 1 Inst. contra incendios M 20,0










42 Activado control de fugas de agua, sector 1 Control de fugas de agua M 106,0




46 Activada electroválvula de agua, sector 1 Control de fugas de agua M 107,0




50 1ª alarma de fugas, sector 1 Control de fugas de agua M 30,0











58 Activado control de fugas de gas Control de fugas de gas M 108,0

59 Activada electroválvula de gas Control de fugas de gas M 109,0

60 1ª alarma de fuga de gas Control de fugas de gas M 32,0


62 Activado luz por detec. de presencia, sector 1 Inst. eléctrica M 110,0




66 Detección de presencia en sector 1 Inst. eléctrica M 40,0




70 Encendido/apagado luminarias, sector 1 Inst. eléctrica M 111,0




74 Parámetros eléctricos (Factor de potencia-FP) Inst. eléctrica MW 112

75 Parámetros eléctricos (Potencia activa-P) Inst. eléctrica MW 114

76 Parámetros eléctricos (Potencia reactiva-Q) Inst. eléctrica MW 116

77 Parámetros eléctricos (Potencia aparente-S) Inst. eléctrica MW 118

78 Activado indicador de alarma en ascensor 1 Control de ascensores M120,0












87 Activado indicador de alarma en ascensor10 Control de ascensores M121,1

88 Detector de paso del ascensor 1 Control de ascensores M 50,0










98 Alarma en ascensor 1 Control de ascensores M 52,0










108 Activado control de la climatización, sector 1 Inst. climatización M 122,0







112 Carga entrada de control, sector 1 Inst. climatización - P.I.D. MB 70

113 Siempre a 0, sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 72,0


115 Bit de error (PV), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 72,2

116 Margen sobrepasado (PV), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 72,3

117 Bit de error (SP), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 73,1

118 Margen sobrepasado (SP), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 73,2

119 Bit de error (salida PV), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 73,5

120 Margen sobrepasado (salida PV), sector 1 Inst. climatización - P.I.D. M 73,6































148 Marca de coordinación 1 Comunicación en red MB 1


150 Longitud del mensaje Comunicación en red MB 3

151 Nº de esclavo/maestro Comunicación en red MB 4

152 Contador 1 Comunicación en red MW 5


154 Lanzamiento de emisión Comunicación en red MB 9

155 Valor real (PV), sector 1 Comunicación en red MW 131

156 Punto de consigna (SP), sector 1 Comunicación en red MW 133










11. PLC’S DE LAS PLANTAS GENERALES Al igual que antes se daban las tablas con las entradas, salidas y marcas

utilizadas en la planta baja, en este apartado se va hacer lo mismo con las

llamadas ‘plantas generales’, es decir las situadas entre la primera planta y la

quinta planta del edificio que nos ocupa.

Se ha de tener en cuenta que solo se va a dar una tabla, pero se recuerda

que hay un PLC en cada una de las plantas, pero como serán iguales, lo

dicho para uno servirá para los demás.

11.1 ENTRADAS

Se va a dar una tabla con la totalidad de entradas requeridas por el

autómata situado en una planta cualquiera de las emplazadas entre la primera

y la quinta planta del edificio.

Se da también el símbolo de identificación (TAG) y el sector donde

están ubicadas.

ENTRADAS DE LOS PLC DE LAS PLANTAS 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª



























































53 DFA-1 Detector de fugas de agua Control de fugas agua/gas 1 E 6 ,4

54 DFA-2 Detector de fugas de agua Control de fugas agua/gas 2 E 6,5



57 DFG-1 Detector de fugas de gas Control de fugas agua/gas 1 E 7,0






63 DPA-1 Detector de paso del ascensor Control de ascensores Asc. 2 E 7,6













73 INT-1 Interruptor enc./apag. de luminarias Inst. eléctrica 1 E 9,0

































11.2 SALIDAS

A continuación se va a dar una tabla con las salidas necesitadas por el

autómata situado en alguna de las llamadas plantas generales (de la 1ª a la 5ª).

SALIDAS DE LOS PLCs DE LAS PLANTAS 1ª, 2ª, 3ª, 4ª y 5ª


























































51 EVG-1 Electroválvula para gas (DN 65) Control de fugas agua/gas - A 6,2


































11.3 MARCAS

Igual que se ha hecho en los apartados anteriores, aquí se va a dar una

tabla con las marcas utilizadas en los PLCs de las plantas generales.

Recordemos que una marca es una memoria interna del autómata.

Algunas de estas marcas se enviarán al PLC central para su posterior

visualización y/o modificación por medio del Scada.

MARCAS UTILIZADAS POR LOS PLCs DE LAS

PLANTAS GENERALES

Nº Leyenda Instalación Marca PLC






























































56 Activado control de fugas de gas Control de fugas de gas M 108,0

57 Activada electroválvula de gas Control de fugas de gas M 109,0












































































124 Longitud del mensaje Comunicación en red MB 3

125 Nº de esclavo/maestro Comunicación en red MB 4



128 Lanzamiento de emisión Comunicación en red MB 9









12. PLC CENTRAL (MAESTRO) Para que fuera posible la comunicación entre el ordenador central (con

el programa Scada) y los autómatas repartidos en cada una de las plantas, ha

sido necesario la ubicación de otro autómata. Éste nuevo autómata, más

grande y potente que los anteriores (S5-115U), no tiene como objetivo leer

entradas de detectores y enviar señales a los actuadores, como pasaba en el

resto de autómatas. El único objetivo de este PLC es el de comunicarse con

los otros 6 PLCs, y hacer un cambio en los nombres de las marcas que le




envían. Con esto se consigue que las marcas internas de los autómatas, (que

coinciden en su denominación), pasen a ser marcas distintas, evitando así la

duplicidad de algún dato.

Este sistema es el único al que se ha podido recurrir, debido a que el

software Scada utilizado, ‘Mitor’, solo admite la conexión a 1 ó 2 autómatas.

Como en este proyecto se tienen 6 PLCs, ha habido que utilizar este autómata

‘intermediario’ para conseguir que todos los automatas estén comandados

desde el ordenador, aunque sea de manera indirecta.

A continuación se da una tabla con la explicación de los cambios de

marca que realiza este autómata:

CAMBIO DE MARCAS EN EL PLC CENTRAL PARA EL SCADA

Leyenda Instalación Planta PLC PLC maestro

Esclavo y Scada

Activada vigilancia, Inst. contra P. Baja M 100.n MB 100

sector n intrusiones

Activado indicador Inst. contra P. Baja M 101.n MB 101

óptico y sonoro, sector n intrusiones

Activado alumbrado Inst. contra P. Baja M 102.n MB 102

sorpresivo, sector n intrusiones

Activado vigilancia Inst. contra P. Baja M 103.n MB 103

de fuego, sector n incendios




Activado indicador Inst. contra P. Baja M 104.n MB 104

óptico de fuego, sector n incendios

Activado rociador, sector n Inst. contra P. Baja M 105.n MB 105

incendios

Activado control Control de P. Baja M 106.n MB 106

de fugas de agua, sector n fugas de agua

Activada electroválvula Control de P. Baja M 107.n MB 107

de agua, sector n fugas de agua

Activado control de Control de P. Baja M 108.0 MB 108

fugas de gas fugas de gas

Activada electroválvula Control de P. Baja M 109.0 MB 109

de gas fugas de gas

Activado luz por detec. Inst. eléctrica P. Baja M 110.n MB 110

de presencia, sector n

Encendido/apagado Inst. eléctrica P. Baja M 111.n MB 111

luminarias, sector n

Parámetros eléctricos Inst. eléctrica P. Baja MW 112 MW 112

(Factor de potencia-FP)


(Potencia activa-P)


(Potencia reactiva-Q)





(Potencia aparente-S)

Activado indicador de Control P. Baja M 120.n MB 120

alarma en ascensor n de ascensores

Activado indicador de Control P. Baja M 121.n MB 121

alarma en ascensor n de ascensores

Activado control de la Inst. P. Baja M 122.n MB 122

climatización, sector n climatización

Alarma, sector n Inst. contra P. Baja M 10.n MB 123

intrusiones

2ª alarma de fuego, sector n Inst. contra P. Baja M 21.n MB 124

incendios

2ª alarma de fugas, sector n Control de P. Baja M 31.n MB 125

fugas de agua

2ª alarma de fuga de gas Control de P. Baja M 33.0 MB 126

fugas de gas

Detector de paso Control de P. Baja M 50.n MB 127

del ascensor n ascensores

Detector de paso Control de P. Baja M 51.n MB 128


Alarma en ascensor n Control de P. Baja M 52.n MB 129

ascensores




Alarma en ascensor n Control de P. Baja M 53.n MB 130

ascensores

Valor real (PV) y pto. Inst. P. Baja MW 131 MW 131

consigna (SP) del P.I.D. climatización -MW 145 - MW 145 Activada vigilancia, Inst. contra 1ª planta M 100.n MB 148


Activado indicador Inst. contra 1ª planta M 101.n MB 149


Activado alumbrado Inst. contra 1ª planta M 102.n MB 150


Activado vigilancia de Inst. contra 1ª planta M 103.n MB 151

fuego, sector n incendios

Activado indicador Inst. contra 1ª planta M 104.n MB152

óptico de fuego, sector n incendios

Activado rociador, Inst. contra 1ª planta M 105.n MB 153

sector n incendios

Activado control de Control de 1ª planta M 106.n MB 154

fugas de agua, sector n fugas de agua

Activada electroválvula Control de 1ª planta M 107.n MB 155

de agua, sector n fugas de agua Activado control de Control de 1ª planta M 108.0 MB 156





Activada electroválvula Control de 1ª planta M 109.0 MB 157

de gas fugas de gas

Activado luz por detec. Inst. eléctrica 1ª planta M 110.n MB 158


Encendido/apagado Inst. eléctrica 1ª planta M 111.n MB 159


Activado control de Inst. 1ª planta M 122.n MB 160

la climatización, sector n climatización

Alarma, sector n Inst. contra 1ª planta M 10.n MB 161

intrusiones

2ª alarma de fuego, sector n Inst. contra 1ª planta M 21.n MB 162

incendios

2ª alarma de fugas, sector n Control de 1ª planta M 31.n MB 163

fugas de agua

2ª alarma de fugas de gas Control de 1ª planta M 33.0 MB 164

fugas de gas

Detector de paso Control de 1ª planta M 50.n MB 165


Detector de paso Control de 1ª planta M 51.n MB 166





Valor real (PV) y pto. Inst. climatización 1ª planta MW 119 MW 167

consigna (SP) del P.I.D. -MW 133 - MW 181

Activada vigilancia, Inst. contra 2ª planta M 100.n MB 184








Activado indicador óptico Inst. contra 2ª planta M 104.n MB 188


Activado rociador, sector n Inst. contra 2ª planta M 105.n MB 189

incendios

Activado control de fugas Control de 2ª planta M 106.n MB 190

de agua,sector n fugas de agua



Activado control de Control de 2ª planta M 108.0 MB 192



de gas fugas de gas




Activado luz por detec. Inst. eléctrica 2ª planta M 110.n MB 194




Activado control de la Inst. climatización 2ª planta M 122.n MB 196

climatización, sector n

Alarma, sector n Inst. contra 2ª planta M 10.n MB 197

intrusiones

2ª alarma de fuego, sector n Inst. contra 2ª planta M 21.n MB 198

incendios


fugas de agua

2ª alarma de fuga de gas Control 2ª planta M 33.0 MB 200

de fugas de gas

Detector de paso Control 2ª planta M 50.n MB 201

del ascensor n de ascensores

Detector de paso Control 2ª planta M 51.n MB 202

del ascensor n de ascensores


consigna (SP) del P.I.D - MW 133 - MW 217















incendios

Activado control de Control 3ª planta M 106.n MB 226

fugas de agua, sector n de fugas de agua

Activada electroválvula Control 3ª planta M 107.n MB 227

de agua, sector n de fugas de agua

Activado control de Control 3 ª planta M 108.0 MB 228

fugas de gas de fugas de gas

Activada electroválvula Control 3ª planta M 109.0 MB 229

de gas de fugas de gas

Activado luz por detec. de Inst. eléctrica 3ª planta M 110.n MB 230

presencia, sector n






Activado control de la Inst. climatización 3ª planta M 122.n MB232


Alarma, sector n Inst. contra intrusiones 3ª planta M 10.n MB 233

2ª alarma de fuego, sector n Inst. contra incendios 3ª planta M 21.n MB 234


fugas de agua

2ª alarma de fuga de gas Control 3ª planta M 33.0 MB 236

de fugas de gas

Detector de paso Control de ascensores 3ª planta M 50.n MB 237

del ascensor n

Detector de paso Control de ascensores 3ª planta M 51.n MB 238

del ascensor n

Valor real (PV) y pto. Inst. climatización 3ª planta MW 119 MW239

consigna (SP) del P.I.D. - MW 133 - MW253




y sonoro, sector n intrusiones











incendios

Activado control Control de 4ª planta M 106.n MB 262




Activado control de Control de 4ª planta M 108.0 MB 264



de gas fugas de gas

Activado luz por detec.de Inst. eléctrica 4ª planta M 110.n MB 266

presencia, sector n



Activado control de la Inst.climatización 4ª planta M 122.n MB 268


Alarma, sector n Inst.contra 4ª planta M 10.n MB 269

intrusiones




2ª alarma de fuego, sector n Inst.contra 4ª planta M 21.n MB 270

incendios


fugas de agua

2ª alarma de fuga de gas Control de 4ª planta M 33.0 MB 272

fugas de gas

Detector de paso del Control de 4ª planta M 50.n MB 273

ascensor n ascensores




consigna (SP) del P.I.D. - MW 133 - MW 289















incendios

Activado control Control de 5ª planta M 106.n MB 298


Activada electroválvula de Control de 5ª planta M 107.n MB 299

agua, sector n fugas de agua

Activado control Control de fugas 5ª planta M 108.0 MB 300

de fugas de gas de gas

Activada electroválvula Control de fugas 5ª planta M 109.0 MB 301

de gas de gas

Activado luz por detec. de Inst. eléctrica 5ª planta M 110.n MB 302

presencia, sector n



Activado control de la Inst.climatización 5ª planta M 122.n MB 304


Alarma, sector n Inst.contra 5ª planta M 10.n MB 305

intrusiones

2ª alarma de fuego, sector n Inst.contra 5ª planta M 21.n MB 306

incendios




2ª alarma de fugas, sector n Control de fugas 5ª planta M 31.n MB 307

de agua

2ª alarma de fugas de gas Control de fugas 5ª planta M 33.0 MB 308

de gas






consigna (SP) del P.I.D. - MW 133 - MW 325

13. ALARMAS DEL SCADA A continuación se va a dar la lista completa de alarmas que se han

utilizado en el Scada Mitor para este proyecto. Las alarmas solo serán una

pequeña parte de la totalidad de marcas que le llegan al Scada.

ALARMAS DEL SCADA

Alarma Leyenda Instalación Planta M. Scada

AL1 Alarma de intrusión, sector 1 Contra intrusiones P. Baja M 123,0





AL6 Alarma de fuego, sector 1 Contra incendios P. Baja M 124,0








AL11 Alarma de fuga de agua, sector 1 Fugas de agua P. Baja M 125,0




AL15 Alarma de fuga de gas Fugas de gas P. Baja M 126,0

AL16 Alarma en ascensor 1 Control de ascensores P. Baja M 129,0










AL26 Alarma de intrusión, sector 1 Contra intrusiones 1a planta M 161,0




AL30 Alarma de fuego, sector 1 Contra incendios 1a planta M 162,0





AL35 Alarma de fuga de agua, sector 1 Fugas de agua 1a planta M 163,0







AL39 Alarma de fuga de gas Fugas de gas 1a planta M 164,0































































Tarragona, Setiembre del 2006.

El Ingeniero Técnico Industrial:




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MEMORIA DE CÁLCULO II - PROGRAMACIÓN - PÁGINA- 1

CONTROL Y GESTIÓN

INTEGRADA DE UN EDIFICIO

INTELIGENTE

PARA OFICINAS

MEMORIA DE CÁLCULO II - PROGRAMACIÓN -





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1. ÍNDICE

1. ÍNDICE……………………………………………….…………………2

2. INTRODUCCIÓN………….…………………………………………..5

2.1 INTRODUCCIÓN AL LENGUAJE STEPS..............................................................6

2.1.1 Escritura de un programa..............................................................................7

2.1.2 Formas de representación.............................................................................7

2.1.3 Operandos.....................................................................................................8

2.1.4 Tipos de módulos..........................................................................................9

3. DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................11

3.1 ESQUEMA GENERAL DE FUNCIONAMIENTO.................................................12

3.2 INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES............................................................13

3.3 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS................................................................14

3.4 CONTROL DE FUGAS DE AGUA/GAS................................................................15

3.4.1 Control de fugas de agua............................................................................15

3.4.2 Control de fugas de gas...............................................................................16

3.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.................................................................................17

3.5.1 Encend/Apag de luminarias en función de presencia.................................17

3.5.2 Encend/Apag de luminarias a distancia......................................................18

3.5.3 Lectura de parámetros eléctricos................................................................19

3.6 CONTROL DE ASCENSORES...............................................................................20

3.7 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................................21

3.8 COMUNICACIÓN EN RED....................................................................................22

3.8.1 Emisión de datos.........................................................................................22

3.8.2 Recepción de datos.....................................................................................23



___________________________________________________________________


4. PROGRAMACIÓN DEL PLC DE LA PLANTA BAJA..................24

4.1 LISTA DE MÓDULOS UTILIZADOS....................................................................24

4.2 MÓDULOS COMUNES A VARIAS INSTALACIONES.......................................26

4.3 INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES............................................................29

4.4 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS................................................................36

4.5 CONTROL DE FUGAS DE AGUA/GAS................................................................47

4.6 CONTROL INSTALACIÓN ELÉCTRICA.............................................................56

4.7 CONTROL DE ASCENSORES...............................................................................62

4.8 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................................75

4.9 COMUNICACIÓN EN RED....................................................................................91

5. PROGRAMACIÓN DE LOS PLC DE LAS PLANTAS

GENERALES ( 1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª )............................................................99

5.1 LISTA DE MÓDULOS UTILIZADOS....................................................................99

5.2 MÓDULOS COMUNES A VARIAS INSTALACIONES.....................................100

5.3 INSTALACIÓN CONTRA INTRUSIONES..........................................................103

5.4 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS..............................................................110

5.5 CONTROL DE FUGAS DE AGUA/GAS..............................................................121

5.6 CONTROL INSTALACIÓN ELÉCTRICA...........................................................130

5.7 CONTROL DE ASCENSORES.............................................................................136

5.8 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN...............................................................137

5.9 COMUNICACIÓN EN RED..................................................................................154

6. MÓDULO DE DATOS INTEGRADO ( DB1 )................................161

6.1 PLANTA BAJA......................................................................................................162

6.2 PRIMERA PLANTA..............................................................................................163

6.3 SEGUNDA PLANTA.............................................................................................164

6.4 TERCERA PLANTA..............................................................................................165

6.5 CUARTA PLANTA................................................................................................166



___________________________________________________________________


6.6 QUINTA PLANTA.................................................................................................167

7. PROGRAMACIÓN DEL PLC CENTRAL ( MAESTRO )............168

7.1 LISTA DE MÓDULOS UTILIZADOS..................................................................168

7.2 COMUNICACIÓN EN RED..................................................................................169



___________________________________________________________________


2. INTRODUCCIÓN En esta parte del proyecto se va a dar el programa de

funcionamiento de los autómatas SIMATIC S5, tanto de los 6 autómatas

S5-95U (situados en cada una de las plantas), como del PLC maestro S5-

115U. El lenguaje de programación de estos autómatas se denomina STEP

5.

Se han utilizado las máximas posibilidades de este lenguaje,

utilizando todo tipo de módulos, consiguiendo una programación muy

estructurada, aislando lo máximo posible cada módulo, para una mayor

claridad y facilidad de localización de errores.

La parte de programación es una de las más importantes de la

automatización, ya que dependerá de ésta que el sistema funcione o no

debidamente.

Todo este proyecto esta dividido en seis instalaciones:

1- Inst. contra intrusiones

2- Inst. contra incendios

3- Control de fugas de agua y gas

4- Inst. eléctrica

5- Control de ascensores

6- Inst. de climatización

A lo que ahora hay que añadir un nuevo concepto:

7- Comunicación en red



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Los números de estas instalaciones se corresponderán con la primera

cifra de los módulos utilizados. La segunda cifra de los módulos será, casi

siempre, el sector donde estarán ubicados. Así, por ejemplo, el módulo FB

24 corresponde a la inst. contra incendios, sector 4º.

Al principio de esta parte del proyecto se dan los diagramas de flujo

de como se comportan los programas. Son unos esquemas muy aclaradores

de como se comportan cada uno de los módulos.

A continuación en este proyecto, se dan los programas utilizados,

separándose en tres partes:

• El programa del PLC situado en la planta baja, y que tendrá un

mayor número de entradas y salidas al haber más elementos.

• El programa de los PLC situados en las llamadas plantas

generales del edificio (de la 1ª a la 5ª), que será igual para cada una de las

plantas a excepción del módulo DB1, que será distinto en cada planta. Éste

módulo se da en el siguiente apartado al de plantas generales.

• El programa del PLC central, que hará de maestro en la red en bus

del sistema. Éste autómata será el único que estará conectado al ordenador

central (con un programa Scada).

2.1 INTRODUCCIÓN AL LENGUAJE STEP 5

Este capítulo describe la programación de tareas de automatización

usando los autómatas. Se explica la forma de escribir un programa, y que

módulos pueden utilizarse para subdividir un programa. Además se



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explican las diferentes formas de representación que conoce el lenguaje de

programación STEP 5.

2.1.1 ESCRITURA DE UN PROGRAMA

En los autómatas programables (PLC) las tareas de automatización se

formulan en programas de usuario. En ellos el usuario fija en una serie de

instrucciones cómo el autómata debe mandar o regular la instalación. Para

que el autómata pueda ‘entender’ el programa, éste debe estar escrito

siguiendo reglas prefijadas y en un lenguaje determinado: al lenguaje de

programación para la familia SIMATIC S5 se le ha denominado STEP 5.

2.1.2 FORMAS DE REPRESENTACIÓN

Con el lenguaje de programación STEP 5 unificado para la familia

SIMATIC S5 son posibles las siguientes formas de representación:

• Lista de instrucciones (AWL)

La AWL representa el programa como sucesión de

abreviaturas de instrucciones. Una instrucción tiene la siguiente

estructura:

002: U E 32.0

En esta estructura, que es como está presentado este proyecto,

se da la dirección relativa de la instrucción (002), la operación (U) y

el operando (E 32.0). En esta representación se puedan dar todos los

tipos de operaciones del S5.



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• Esquema de funciones (FUP)

En FUP se representan gráficamente con símbolos las

combinaciones (operaciones lógicas). Solo es posible operaciones

básicas.

• Esquema de contactos (KOP)

En KOP se representan gráficamente con símbolos eléctricos

las funciones de control. Solo es posible representar las operaciones

básicas.

2.1.3 OPERANDOS

El lenguaje de programación STEP 5 tiene las siguientes zonas de

operandos:

Operando Nombre Explicación

E (Entradas) Interfases del proceso al autómata

A (Salidas) Interfases del autómata al proceso

M (Marcas) Memorias para resultados binarios intermedios

D (Datos) Memorias para resultados digitales intermedios

T (Temporiza.) Memorias para la realización de temporizaciones

Z (Contadores) Memorias para la realización de contadores

K (Constantes) Valores numéricos fijos

P (Periferia) Interfase del proceso al autómata



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2.1.4 TIPOS DE MÓDULOS

Para resolver tareas complejas es más conveniente dividir el

programa global en secciones (módulos) con entidad propia.

Este procedimiento tiene las siguientes ventajas:

-Programación más simple y clara, incluso en programas de gran

tamaño.

-Posibilidad de estandarizar partes del programa.

-Facilidad para efectuar modificaciones.

-Prueba más simple del programa.

-Puesta en servicio más simple.

-Utilización de subprogramas (un modulo se llama desde diferentes

puntos).

-Menor prolongación del tiempo de ciclo al usar la función PG

‘STATUS’.

En el lenguaje de programación STEP 5 existen cinco tipos de módulos:

• Módulos de organización (OB)

Los módulos de organización gestionan el programa de usuario. En

este proyecto se usan los módulos OB1 para la ejecución cíclica del

programa y el OB13 para hacer interrupciones por tiempo.



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• Módulos de programa (PB)

Estos módulos incluyen el programa de usuario dividido según

aspectos funcionales o tecnológicos. En este proyecto se han utilizado

para separar los distintos tipos de instalaciones.

• Módulos de paso (SB)

Este tipo especial de módulos de programa sirve para programar

mandos secuénciales. Se tratan como los módulos de programa. No han

sido requeridos en este proyecto.

• Módulos funcionales (FB)

Los módulos funcionales son módulos de programa especiales. En

ellos se programan partes de programas (p. ej. funciones de aviso y

aritméticas) que aparecen con frecuencia o que tienen una gran

complejidad. Son parametrizables y disponen de un juego ampliado de

operaciones (p.ej. operaciones de salto dentro de un módulo).

• Módulos de datos (DB)

En ellos se almacenan datos necesarios para la ejecución del

programa de mando. En este proyecto se han utilizado para dar los datos

del regulador P.I.D. y para la comunicación.



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3. DIAGRAMAS DE FLUJO A continuación se dan los diagramas de flujo de cada una de las

instalaciones automatizadas en este proyecto. Se dan además unas marcas

con su correspondencia en módulos de programa.

Antes de las instalaciones, se va a dar un esquema general de como

funciona todo el programa, y como se efectúan las llamadas a los módulos

correspondientes.



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3.1 ESQUEMA GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

(Solo P.Baja)

PB 20 Inst. Contra Incendios

OB 1 Ejecución

Cíclica

FB 20...FB 24

FB 30...FB 33 FB 37

FB 40...FB 43

FB 50...FB 59

OB 13 Ejecución por

tiempo

FB 70...FB 73 Inst. De

climatización

FB 80...FB 83 Comunicación

en red

DB 70...FB 73

FB 250 // OB251 // FB251

A/D PID D/A

DB 10, DB 11

PB 30,31 Control fugas

Agua/Gas

PB 40,41,42 Instalación Eléctrica

PB 50 Control de Ascensores

PB 10 Inst. Contra Intrusiones

FB 10...FB 14



___________________________________________________________________





___________________________________________________________________





___________________________________________________________________


3.4 CONTROL DE FUGAS DE AGUA/GAS

3.4.1 CONTROL DE FUGAS DE AGUA



___________________________________________________________________


3.4.2 CONTROL DE FUGAS DE GAS



___________________________________________________________________



3.5.1 ENCEND./APAG. DE LUMINARIAS EN FUNCIÓN DE

PRESENCIA



___________________________________________________________________


3.5.2 ENCEND./APAG. DE LUMINARIAS A DISTANCIA



___________________________________________________________________


3.5.3 LECTURA DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS



___________________________________________________________________





___________________________________________________________________





___________________________________________________________________


3.8 COMUNICACIÓN EN RED

3.8.1 EMISIÓN DE DATOS



___________________________________________________________________


3.8.2 RECEPCIÓN DE DATOS



___________________________________________________________________


4. PROGRAMACIÓN DEL PLC DE LA

PLANTA BAJA

4.1 LISTA DE MÓDULOS UTILIZADOS

Tipo Módulo Número Longitud Leyenda

OB 1 14 Ejecución cíclica del programa

OB 13 37 Ejecución del programa por tiempo

DB 70 55 Datos del regulador P.I.D. del sector 1




PB 10 35 Instalación Contra Intrusiones

PB 20 40 Instalación Contra Incendios

PB 30 45 Control de fugas de agua

PB 31 14 Control de fugas de gas

PB 40 21 Instalación Eléctrica (1)



PB 50 76 Control de Ascensores

FB 10 38 Inst. Contra Intrusiones, sector 1





FB 20 60 Inst. Contra Incendios, sector 1






___________________________________________________________________



FB 30 40 Control de fugas de agua, sector 1




FB 37 50 Control de fugas de gas, todo

FB 40 23 Inst. Eléctrica, sector 1




FB 50 26 Control del Ascensor 1










FB 70 61 Inst. de Climatización, sector 1




FB 80 58 Ordenación de marcas de Emisión

FB 81 74 Emisión de datos a la red

FB 82 52 Recepción de datos de la red

FB 83 58 Ordenación de marcas de Recepción

FB 100 26 Temporizador parametr. de 20 seg.

FB 101 21 Envía valor de Marca a Salida (param.)

FB 102 21 Envía valor de Entrada a Marca (par.)



___________________________________________________________________


FB 250 - Convertidor Analógico/Digital

FB 251 - Convertidor Digital/Analógico

4.2 MÓDULOS COMUNES A VARIAS

INSTALACIONES

A continuación se van a dar los módulos que se utilizan, o bien para

llamar al resto de los módulos (OB1 y OB13), o los que son

parametrizables (FB100, 101 y 102), que se utilizarán para hacer

temporizaciones y copiar marcas.

OB 1 C:PB@@@@ST.S5D LON=14 Ejecución cíclica del programa

0000 :SPA PB 10 Inst. contra intrusiones

0001 :SPA PB 20 Inst. contra incendios

0002 :SPA PB 30 Control de fugas de agua

0003 :SPA PB 31 Control de fugas de gas

0004 :SPA PB 40 Inst. eléctrica (1)



0007 :SPA PB 50 Control de ascensores

0008 :BE

OB 13 C:PB@@@@ST.S5D LON=37

0000 :U M 122.0 INST. CLIMATIZACION

0001 :SPB FB 70

0002 NAME :REGUL1

0003 :

0004 :U M 122.1

0005 :SPB FB 71 0006 NAME :REGUL2



___________________________________________________________________


0007 :

0008 :U M 122.2

0009 :SPB FB 72

000A NAME :REGUL3

000B :

000C :U M 122.3

000D :SPB FB 73

000E NAME :REGUL4

000F :

0010 :

0011 :

0012 :S M 9.0 COMUNICACION EN RED

0013 :SPA FB 80

0014 NAME :ORDENAC1

0015 :

0016 :SPA FB 81

0017 NAME :EMISION

0018 :

0019 :SPA FB 82

001A NAME :RECEPC

001B :

001C :SPA FB 83

001D NAME :ORDENAC2

001E :R M 9.0

001F :BE



___________________________________________________________________


FB 100 C:PB@@@@ST.S5D LON=26

NAME :TEMP Temporizador parametr. de 20 seg

PAR :EX1 E/A/D/B/T/Z: E BI/BY/W/D: BI

PAR :AX1 E/A/D/B/T/Z: A BI/BY/W/D: BI

PAR :TX1 E/A/D/B/T/Z: T

000E :U =EX1

000F :L KT 020.2

0011 :SSV =TX1

0012 :U =TX1

0013 := =AX1

0014 :BE


NAME :M-A Envía valor de Marca a Salida

PAR :MX1 E/A/D/B/T/Z: E BI/BY/W/D: BI


000B :U =MX1

000C :S =AX1

000D :UN =MX1

000E :RB =AX1

000F :BE



___________________________________________________________________



NAME :E-M Envía valor de Entrada a Marca


PAR :MX1 E/A/D/B/T/Z: A BI/BY/W/D: BI

000B :U =EX1

000C :S =MX1

000D :UN =EX1

000E :RB =MX1

000F :BE


En este apartado se van a dar los módulos referentes a la inst. contra

intrusiones.

Primeramente se da el módulo PB10 que será el encargado de

comprobar si está activada o no la marca de vigilancia del sector. Si está

activada, se salta al respectivo FB (entre el FB10 y el FB14, según el sector

que sea), desde donde se comprueba si hay algún pulsador o detector de

alarma activado. Si es así, se activa la alarma del sector y se comprueban

las marcas de activación del indicador óptico y sonoro y del alumbrado

sorpresivo del sector. En caso de estar activas, se manda una señal al

respectivo actuador. En caso de cesar la señal de alarma, se desactiva todo

lo anterior, apagándose el indicador óptico y sonoro 20 segundos después

de la última señal de alarma captada.



___________________________________________________________________


PB 10 C:PB@@@@ST.S5D LON=35

0000 :U M 100.0 INST. CONTRA INTRUSIONES

0001 :SPB FB 10

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 100.0

0004 :R M 10.0

0005 :

0006 :U M 100.1

0007 :SPB FB 11

0008 NAME :SEC2

0009 :UN M 100.1

000A :R M 10.1

000B :

000C :U M 100.2

000D :SPB FB 12

000E NAME :SEC3

000F :UN M 100.2

0010 :R M 10.2

0011 :

0012 :U M 100.3

0013 :SPB FB 13

0014 NAME :SEC4

0015 :UN M 100.3

0016 :R M 10.3

0017 :

0018 :U M 100.4

0019 :SPB FB 14

001A NAME :SEC5

001B :UN M 100.4

001C :R M 10.4

001D :BE



___________________________________________________________________



NAME :SEC1 INST. CONTRA INTRUSIONES

0005 :U( Detectores y pulsadores

0006 :ON E 0.0 01

0007 :ON E 0.7 01

0008 :ON E 2.1 01

0009 :ON E 2.2 01

000A :) 01

000B :S M 10.0 Activa alarma

000C :

000D :UN M 10.0

000E :SPB =M001

000F :

0010 :U M 101.0 Activa indicador óptico y sonoro

0011 :SPB FB 100

0012 NAME :TEMP

0013 EX1 : M 10.0

0014 AX1 : A 0.0

0015 TX1 : T 1

0016 :

0017 :U M 102.0 Activa alumbrado sorpresivo

0018 :SPB FB 100

0019 NAME :TEMP

001A EX1 : M 10.0

001B AX1 : A 6.3

001C TX1 : T 2

001D :BEA

001E :

001F M001 :R M 10.0 Desactiva todo

0020 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.1 01

0007 :ON E 0.2 01

0008 :ON E 1.0 01

0009 :ON E 1.1 01

000A :ON E 1.5 01

000B :ON E 2.3 01

000C :ON E 2.4 01

000D :ON E 2.5 01

000E :) 01

000F :S M 10.1 Activa alarma

0010 :

0011 :UN M 10.1

0012 :SPB =M001

0013 :


0015 :SPB FB 100

0016 NAME :TEMP

0017 EX1 : M 10.1

0018 AX1 : A 0.1

0019 TX1 : T 3

001A :

001B :U M 102.1 Activa alumbrado sorpresivo

001C :SPB FB 100

001D NAME :TEMP

001E EX1 : M 10.1

001F AX1 : A 6.4



___________________________________________________________________


0020 TX1 : T 4

0021 :BEA

0022 :

0023 M001 :R M 10.1 Desactiva todo

0024 :BE




0006 :ON E 0.3 01

0007 :ON E 0.4 01

0008 :ON E 1.2 01

0009 :ON E 1.3 01

000A :ON E1.6 01

000B :ON E 2.6 01

000C :ON E 2.7 01

000D :) 01

000E :S M 10.2 Activa alarma

000F :

0010 :UN M 10.2

0011 :SPB =M001

0012 :


0014 :SPB FB 100

0015 NAME :TEMP

0016 EX1 : M 10.2

0017 AX1 : A 0.2

0018 TX1 : T 5

0019 :



___________________________________________________________________


001A :U M 102.2 Activa alumbrado sorpresivo

001B :SPB FB 100

001C NAME :TEMP

001D EX1 : M 10.2

001E AX1 : A 6.5

001F TX1 : T 6

0020 :BEA

0021 :


0023 :BE




0006 :ON E 0.5 01

0007 :ON E 1.4 01

0008 :ON E 3.0 01

0009 :ON E 3.1 01

000A :) 01


000C :

000D :UN M 10.3

000E :SPB =M001

000F :

0010 :U M 101.3

0011 :SPB FB 100 Activa indicador óptico y sonoro

0012 NAME :TEMP

0013 EX1 : M 10.3

0014 AX1 : A 0.3



___________________________________________________________________


0015 TX1 : T 7

0016 :

0017 :U M 102.3

0018 :SPB FB 100 Activa alumbrado sorpresivo

0019 NAME :TEMP

001A EX1 : M 10.3

001B AX1 : A 6.6

001C TX1 : T 8

001D :BEA

001E :


0020 :BE




0006 :ON E 0.6 01

0007 :ON E 1.7 01

0008 :ON E 2.0 01

0009 :) 01

000A :S M 10.4 Activa alarma

000B :

000C :UN M 10.4

000D :SPB =M001

000E :

0022 :BEA

0023 :


0025 :BE



___________________________________________________________________



En este apartado se van a dar los módulos referentes a la inst.contra

incendios.





alarma de incendio activado. Si es así, se pasa a un temporizador de 10

segundos. Al cabo de este tiempo se vuelven a comprobar los detectores. Si

alguno sigue activo, se activa la alarma de fuego del sector y se comprueba

la marca de activación del indicador óptico y sonoro y de los rociadores

automáticos del sector. En caso de estar activas, se manda una señal al

respectivo actuador. Si cesa la señal de alarma, se desactiva todo lo

anterior, apagándose el indicador óptico y sonoro 20 segundos después de

la última alarma captada.


0000 :U M 103.0 INST. CONTRA INCENDIOS

0001 :SPB FB 20

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 103.0

0004 :R M 20.0

0005 :R M 21.0

0006 :

0007 :U M 103.1

0008 :SPB FB 21



___________________________________________________________________


0009 NAME :SEC2

000A :UN M 103.1

000B :R M 20.1

000C :R M 21.1

000D :

000E :U M 103.2

000F :SPB FB 22

0010 NAME :SEC3

0011 :UN M 103.2

0012 :R M 20.2

0013 :R M 21.2

0014 :

0015 :U M 103.3

0016 :SPB FB 23

0017 NAME :SEC4

0018 :UN M 103.3

0019 :R M 20.3

001A :R M 21.3

001B :

001C :U M 103.4

001D :SPB FB 24

001E NAME :SEC5

001F :UN M 103.4

0020 :R M 20.4

0021 :R M 21.4

0022 :BE



___________________________________________________________________



NAME :SEC1 INST. CONTRA INCENDIOS


0006 :ON E 3.2 01

0007 :ON E 3.6 01

0008 :ON E 3.7 01

0009 :ON E 4.0 01

000A :ON E 4.1 01

000B :ON E 4.2 01

000C :) 01

000D :S M 20.0 Activa alarma (1a vez)

000E :

000F :UN M 20.0

0010 :SPB =M001

0011 :

0012 :U M 20.0 Temporización

0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 9

0015 :

0016 :U T 9


0018 :ON E 3.2 01

0019 :ON E 3.6 01

001A :ON E 3.7 01

001B :ON E 4.0 01

001C :ON E 4.1 01

001D :ON E 4.2 01

001E :) 01

001F :S M 21.0 Activa alarma (2a vez)



___________________________________________________________________


0020 :

0021 :UN M 21.0

0022 :SPB =M001

0023 :

0024 :U M 104.0 Activa indicador óptico de fuego

0025 :SPB FB 100

0026 NAME :TEMP

0027 EX1 : M 21.0

0028 AX1 : A 0.4

0029 TX1 : T 10

002A :

002B :U M 21.0 Activa rociadores

002C :U M 105.0

002D := A 1.0

002E := A 1.1

002F := A 1.2

0030 := A 1.3

0031 := A 1.4

0032 :BEA

0033 :


0035 :R M 21.0

0036 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 3.3 01

0007 :ON E 4.3 01

0008 :ON E 4.4 01

0009 :ON E 4.5 01

000A :ON E 4.6 01

000B :ON E 4.7 01

000C :ON E 5.0 01

000D :ON E 5.1 01

000E :ON E 5.2 01

000F :ON E 5.3 01

0010 :ON E 5.4 01

0011 :) 01

0012 :S M 20.1 Activa alarma (1a vez)

0013 :

0014 :UN M 20.1

0015 :SPB =M001

0016 :


0018 :L KT 010.2

0019 :SE T 11

001A :

001B :U T 11

001C :U( Detectores y pulsadores

001D :ON E 3.3 01

001E :ON E 4.3 01

001F :ON E 4.4 01



___________________________________________________________________


0020 :ON E 4.5 01

0021 :ON E 4.6 01

0022 :ON E 4.7 01

0023 :ON E 5.0 01

0024 :ON E 5.1 01

0025 :ON E 5.2 01

0026 :ON E 5.3 01

0027 :ON E 5.4 01

0028 :) 01


002A :

002B :UN M 21.1

002C :SPB =M001

002D :

002E :U M 104.1 Activa indicador óptico de fuego

002F :SPB FB 100

0030 NAME :TEMP

0031 EX1 : M 21.1

0032 AX1 : A 0.5

0033 TX1 : T 12

0034 :

0035 :U M 21.1 Activa rociadores

0036 :U M 105.1

0037 := A 1.5

0038 := A 1.6

0039 := A 1.7

003A := A 2.0

003B := A 2.1

003C := A 2.2

003D := A 2.3

003E := A 2.4



___________________________________________________________________


003F := A 2.5

0040 := A 2.6

0041 := A 2.7

0042 := A 3.0

0043 := A 3.1

0044 :BEA

0045 :


0047 :R M 21.1

0048 :BE




0006 :ON E 3.4 01

0007 :ON E 5.5 01

0008 :ON E 5.6 01

0009 :ON E 5.7 01

000A :ON E 6.0 01

000B :ON E 6.1 01

000C :ON E 6.2 01

000D :ON E 6.3 01

000E :ON E 6.4 01

000F :ON E 6.5 01

0010 :ON E 6.6 01

0011 :) 01


0013 :

0014 :UN M 20.2



___________________________________________________________________


0015 :SPB =M001

0016 :


0018 :L KT 010.2

0019 :SE T 13

001A :

001B :U T 13


001D :ON E 3.4 01

001E :ON E 5.5 01

001F :ON E 5.6 01

0020 :ON E 5.7 01

0021 :ON E 6.0 01

0022 :ON E 6.1 01

0023 :ON E 6.2 01

0024 :ON E 6.3 01

0025 :ON E 6.4 01

0026 :ON E 6.5 01

0027 :ON E 6.6 01

0028 :) 01


002A :

002B :UN M 21.2

002C :SPB =M001

002D :


002F :SPB FB 100

0030 NAME :TEMP

0031 EX1 : M 21.2

0032 AX1 : A 0.6

0033 TX1 : T 14



___________________________________________________________________


0034 :

0035 :U M 21.2


0037 := A 3.2

0038 := A 3.3

0039 := A 3.4

003A := A 3.5

003B := A 3.6

003C := A 3.7

003D := A 4.0

003E :BEA

003F :


0041 :R M 21.2

0042 :BE




0006 :ON E 3.5 01

0007 :ON E 6.7 01

0008 :ON E 7.0 01

0009 :ON E 7.1 01

000A :ON E 7.2 01

000B :ON E 7.3 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 20.3

0010 :SPB =M001



___________________________________________________________________


0011 :


0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 15

0015 :

0016 :U T 15


0018 :ON E 3.5 01

0019 :ON E 6.7 01

001A :ON E 7.0 01

001B :ON E 7.1 01

001C :ON E 7.2 01

001D :ON E 7.3 01

001E :) 01


0020 :

0021 :UN M 21.3

0022 :SPB =M001

0023 :


0025 :SPB FB 100

0026 NAME :TEMP

0027 EX1 : M 21.3

0028 AX1 : A 0.7

0029 TX1 : T 16

002A :


002C :U M 105.3

002D := A 4.1

002E := A 4.2

002F := A 4.3



___________________________________________________________________


0030 := A 4.4

0031 := A 4.5

0032 :BEA

0033 :


0035 :R M 21.3

0036 :BE




0006 :ON E 7.4 01

0007 :ON E 7.5 01

0008 :ON E 7.6 01

0009 :ON E 7.7 01

000A :ON E 8.0 01

000B :ON E 8.1 01

000C :ON E 8.2 01

000D :ON E 8.3 01

000E :) 01


0010 :

0011 :UN M 20.4

0012 :SPB =M001

0013 :


0015 :L KT 010.2

0016 :SE T 17

0017 :



___________________________________________________________________


0018 :U T 17


001A :ON E 7.4 01

001B :ON E 7.5 01

001C :ON E 7.6 01

001D :ON E 7.7 01

001E :ON E 8.0 01

001F :ON E 8.1 01

0020 :ON E 8.2 01

0021 :ON E 8.3 01

0022 :) 01


0024 :

0025 :UN M 21.4

0026 :SPB =M001

0027 :

0028 :BEA

0029 :

002A M001 :R M 20.4 Desactiva todo

002B :R M 21.4

002C :BE


En este apartado se van a dar los módulos referentes a la inst. de

control de fugas. Ésta instalación se ha dividido en dos: el control de

fugas de agua y el de gas.

Para el control de fugas de agua se da el módulo PB30 que será el

encargado de comprobar si está activada o no la marca de vigilancia del

sector. Si está activada, se salta al respectivo FB (entre el FB30 y el FB33,



___________________________________________________________________


según el sector que sea), desde donde se comprueba si hay algún detector

de fugas activado. Si es así, se pasa a un temporizador de 10 segundos. Al

cabo de este tiempo se vuelven a comprobar los detectores. Si alguno sigue

activo, se activa la alarma de fuga de agua del sector y se comprueba la

marca de activación de cerrar electroválvulas del sector. En caso de estar

activa, se manda una señal de cierre a la electroválvula correspondiente. Si

cesa la señal de alarma, se vuelve a abrir la misma.

El control de fugas de gas sigue el mismo proceso que el de fugas de

agua, con la única diferencia que no está dividido en sectores sino que se

comprueba y se activa o desactiva toda la planta la vez. Los módulos

utilizados para este control son el PB31 y el FB37.


0000 :U M 106.0 CONTROL DE FUGAS DE AGUA

0001 :SPB FB 30

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 106.0

0004 :R M 30.0

0005 :R M 31.0

0006 :S A 4.6

0007 :S A 4.7

0008 :S A 5.0

0009 :

000A :U M 106.1

000B :SPB FB 31

000C NAME :SEC2

000D :UN M 106.1

000E :R M 30.1

000F :R M 31.1



___________________________________________________________________


0010 :S A 5.1

0011 :S A 5.2

0012 :S A 5.3

0013 :

0014 :U M 106.2

0015 :SPB FB 32

0016 NAME :SEC3

0017 :UN M 106.2

0018 :R M 30.2

0019 :R M 31.2

001A :S A 5.4

001B :S A 5.5

001C :S A 5.6

001D :

001E :U M 106.3

001F :SPB FB 33

0020 NAME :SEC4

0021 :UN M 106.3

0022 :R M 30.3

0023 :R M 31.3

0024 :S A 5.7

0025 :S A 6.0

0026 :S A 6.1

0027 :BE



___________________________________________________________________



0000 :U M 108.0 CONTROL DE FUGAS DE GAS

0001 :SPB FB 37

0002 NAME :TODOSEC

0003 :

0004 :UN M 108.0

0005 :R M 32.0

0006 :R M 33.0

0007 :S A 6.2

0008 :BE


NAME :SEC1 CONTROL DE FUGAS DE AGUA

0005 :UN E 8.4 Detector de fugas


0007 :

0008 :UN M 30.0

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 30.0

000C :L KT 010.2 Temporización

000D :SE T 18

000E :

000F :U T 18

0010 :UN E 8.4


0012 :

0013 :UN M 31.0

0014 :SPB =M001



___________________________________________________________________


0015 :

0016 :U M 31.0 Cierra electroválvulas

0017 :U M 107.0

0018 :R A 4.6

0019 :R A 4.7

001A :R A 5.0

001B :BEA

001C :

001D M001 :R M 30.0 Desactiva alarmas

001E :R M 31.0

001F :S A 4.6 Abre electroválvulas

0020 :S A 4.7

0021 :S A 5.0

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.1

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 30.1 Temporización

000C :L KT 010.2

000D :SE T 19

000E :

000F :U T 19

0010 :UN E 8.5



___________________________________________________________________



0012 :

0013 :UN M 31.1

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.1

0018 :R A 5.1

0019 :R A 5.2

001A :R A 5.3

001B :BEA

001C :


001E :R M 31.1


0020 :S A 5.2

0021 :S A 5.3

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.2

0009 :SPB =M001

000A :


000C :L KT 010.2

000D :SE T 20



___________________________________________________________________


000E :

000F :U T 20

0010 :UN E 8.6


0012 :

0013 :UN M 31.2

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.2

0018 :R A 5.4

0019 :R A 5.5

001A :R A 5.6

001B :BEA

001C :


001E :R M 31.2


0020 :S A 5.5

0021 :S A 5.6

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.3

0009 :SPB =M001

000A :



___________________________________________________________________


000B :U M 30.3


000D :SE T 21

000E :

000F :U T 21

0010 :UN E 8.7


0012 :

0013 :UN M 31.3

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.3

0018 :R A 5.7

0019 :R A 6.0

001A :R A 6.1

001B :BEA

001C :


001E :R M 31.3


0020 :S A 6.0

0021 :S A 6.1

0022 :BE


NAME :TODOSEC CONTROL DE FUGAS DE GAS

0005 :U( Detectores de fugas

0006 :ON E 9.0 01

0007 :ON E 9.1 01



___________________________________________________________________


0008 :ON E 9.2 01

0009 :ON E 9.3 01

000A :ON E 9.4 01

000B :ON E 9.5 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 32.0

0010 :SPB =M001

0011 :


0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 22

0015 :

0016 :U T 22


0018 :ON E 9.0 01

0019 :ON E 9.1 01

001A :ON E 9.2 01

001B :ON E 9.3 01

001C :ON E 9.4 01

001D :ON E 9.5 01

001E :) 01


0020 :

0021 :UN M 33.0

0022 :SPB =M001

0023 :

0024 :U M 109.0 Cierra electroválvula

0025 :U M 33.0

0026 :R A 6.2



___________________________________________________________________


0027 :BEA

0028 :

0029 M001 :R M 32.0 Desactiva alarmas

002A :R M 33.0

002B :S A 6.2 Abre electroválvula

002C :BE

4.6 CONTROL INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En este apartado se van a dar los módulos correspondientes a la

instalación de control eléctrico. Esta instalación se ha dividido en tres

grupos que corresponden a tres funciones distintas:

• Inst. Eléctrica 1-Encendido/apagado de luminarias en función de

la presencia: En esta instalación primeramente se comprueba si está

a 1 la marca que la activa (PB40). Si es así, se salta a los módulos

del FB40 al FB43 para comprobar si hay algún detector de presencia

activado en algún sector, encendiendo o apagando las luminarias

según sea el caso.

• Inst. Eléctrica 2-Encendido/apagado de luminarias a distancia: En

esta instalación se consigue igualar el valor de las marcas del PLC

con el valor de la señal dada por los interruptores de las luminarias.

El módulo utilizado es el PB41.

• Inst. Eléctrica 3-Lectura de parámetros eléctricos: Aquí

simplemente se leen los valores dados por un transductor que es

capaz de medir cuatro parámetros eléctricos (potencia activa,

reactiva, aparente y cos j). El módulo usado es el PB42.



___________________________________________________________________



0000 :U M 110.0 INST. ELECTRICA (1)

0001 :SPB FB 40 Encendido/apagado de luminarias

0002 NAME :SEC1 en función de presencia.

0003 :

0004 :U M 110.1

0005 :SPB FB 41

0006 NAME :SEC2

0007 :

0008 :U M 110.2

0009 :SPB FB 42

000A NAME :SEC3

000B :

000C :U M 110.3

000D :SPB FB 43

000E NAME :SEC4

000F :BE


0000 : INST. ELECTRICA (2) --Enc/apag. luminarias a distancia

0001 :SPA FB 101 Enviar Marcas a Salidas

0002 NAME : M-A

0003 MX1 : M 111.0

0004 AX1 : A 6.3

0005 :

0006 :SPA FB 101

0007 NAME : M-A

0008 MX1 : M 111.1

0009 AX1 : A 6.4



___________________________________________________________________


000A :

000B :SPA FB 101

000C NAME : M-A

000D MX1 : M 111.2

000E AX1 : A 6.5

000F :

0010 :SPA FB 101

0011 NAME : M-A

0012 MX1 : M 111.3

0013 AX1 : A 6.6

0014 :

0024 :SPA FB 102 Enviar las Entradas a Marcas

0025 NAME : E-M

0026 EX1 : E 12.2

0027 MX1 : M 111.0

0028 :

0029 :SPA FB 102

002A NAME : E-M

002B EX1 : E 12.3

002C MX1 : M 111.1

002D :

002E :SPA FB 102

002F NAME : E-M

0030 EX1 : E 12.4

0031 MX1 : M 111.2

0032 :

0033 :SPA FB 102

0034 NAME : E-M

0035 EX1 : E 12.5

0036 MX1 : M 111.3

0046 :BE



___________________________________________________________________



0000 :L EW 64 INST. ELECTRICA (3)

0001 :T MW 112 Parametros eléctricos

0002 :

0003 :L EW 66

0004 :T MW 114

0005 :

0006 :L EW 68

0007 :T MW 116

0008 :

0009 :L EW 70

000A :T MW 118

000B :BE


NAME :SEC1 INST. ELECTRICA

0005 :UN E 0.7 Detector volum. infrarrojos

0006 :S M 40.0 Activa Marca de presencia

0007 :

0008 :UN M 40.0

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 40.0

000C :S A 6.3 Enciende luminarias

000D :BEA

000E :

000F M001 :R M 40.0 Desactiva M. presencia

0010 :R A 6.3 Apaga luminarias

0011 :BE



___________________________________________________________________




0005 :U( Detector volum. infrarrojos

0006 :ON E 1.0 01

0007 :ON E 1.1 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 40.1

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 40.1

000F :S A 6.4 Enciende luminarias

0010 :BEA

0011 :

0012 M001 :R M 40.1 Desactiva M. presencia


0014 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 1.2 01

0007 :ON E 1.3 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 40.2

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 40.2


0010 :BEA

0011 :



0014 :BE



___________________________________________________________________



NAME :SEC4 NST. ELECTRICA



0007 :

0008 :UN M 40.3

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 40.3


000D :BEA

000E :



0011 :BE



control de ascensores. Primeramente se da el módulo PB50 que será el

encargado de comprobar si está activado el detector de paso del ascensor

(es decir, si el ascensor está en esta planta) y de saltar a los módulos del

FB50 al FB59. En estos módulos se comprueba si hay activado algún

pulsador de alarma en algún ascensor. Si es así, se activa la marca de

alarma del ascensor y se comprueba la marca de activación del indicador

óptico y sonoro. En caso de estar activa, se manda una señal al respectivo

actuador. Si cesa la señal de alarma, se desactiva todo lo anterior,



___________________________________________________________________


apagándose el indicador óptico y sonoro 20 segundos después de la última

alarma captada.


0000 : CONTROL DE ASCENSORES

0001 :SPA FB 102 Lee detector y envia a Marca

0002 NAME :E-M

0003 EX1 : E 9.6

0004 MX1 : M 50.0

0005 :SPA FB 50 Llama a modulo de alarmas

0006 NAME :ASC1

0007 :

0008 :SPA FB 102

0009 NAME :E-M

000A EX1 : E 9.7

000B MX1 : M 50.1

000C :SPA FB 51

000D NAME :ASC2

000E :

000F :SPA FB 102

0010 NAME :E-M

0011 EX1 : E 10.0

0012 MX1 : M 50.2

0013 :SPA FB 52

0014 NAME :ASC3

0015 :

0016 :SPA FB 102

0017 NAME :E-M

0018 EX1 : E 10.1

0019 MX1 : M 50.3



___________________________________________________________________


001A :SPA FB 53 001B NAME :ASC4

001C :

001D :SPA FB 102

001E NAME :E-M

001F EX1 : E 10.2

0020 MX1 : M 50.4

0021 :SPA FB 54

0022 NAME :ASC5

0023 :

0024 :SPA FB 102

0025 NAME :E-M

0026 EX1 : E 10.3

0027 MX1 : M 50.5

0028 :SPA FB 55

0029 NAME :ASC6

002A :

002B :SPA FB 102

002C NAME :E-M

002D EX1 : E 10.4

002E MX1 : M 50.6

002F :SPA FB 56

0030 NAME :ASC7

0031 :

0032 :SPA FB 102

0033 NAME :E-M

0034 EX1 : E 10.5

0035 MX1 : M 50.7

0036 :SPA FB 57

0037 NAME :ASC8

0038 :



___________________________________________________________________


0039 :SPA FB 102 003A NAME :E-M

003B EX1 : E 10.6

003C MX1 : M 51.0

003D :SPA FB 58

003E NAME :ASC9

003F :

0040 :SPA FB 102

0041 NAME :E-M

0042 EX1 : E 10.7

0043 MX1 : M 51.1

0044 :SPA FB 59

0045 NAME :ASC10

005B :BE



___________________________________________________________________



NAME :ASC1 CONTROL DE ASCENSORES

0005 :UN E 11.0 Pulsador de alarma

0006 :S M 52.0 Activa alarma

0007 :

0008 :UN M 52.0

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 120.0 Activa indicador de alarma

000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.0

000F AX1 : A 6.7

0010 TX1 : T 23

0011 :BEA

0012 :

0013 M001 :R M 52.0 Desactiva alarma

0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.1

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.1

000F AX1 : A 7.0

0010 TX1 : T 24

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.2

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.2

000F AX1 : A 7.1

0010 TX1 : T 25

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.3

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.3

000F AX1 : A 7.2

0010 TX1 : T 26

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.4

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.4

000F AX1 : A 7.3

0010 TX1 : T 27

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.5

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.5

000F AX1 : A 7.4

0010 TX1 : T 28

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.6

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.6

000F AX1 : A 7.5

0010 TX1 : T 29

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 52.7

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 52.7

000F AX1 : A 7.6

0010 TX1 : T 30

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 53.0

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 53.0

000F AX1 : A 7.7

0010 TX1 : T 31

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 53.1

0009 :SPB =M001

000A :


000C :SPB FB 100

000D NAME :TEMP

000E EX1 : M 53.1

000F AX1 : A 8.0

0010 TX1 : T 32

0011 :BEA

0012 :


0014 :BE


En este apartado se van a dar los módulos referentes a la instalación

de climatización, incluyendo los del regulador P.I.D.

Todos los sectores de esta instalación funcionarán como sigue: cada

cierto tiempo (marcado en el DB1) se activará el OB13 que a su vez

activará los módulos del FB70 al FB73, si está activada la marca de

climatización del sector. Éstos módulos se encargarán de coordinar todo el

proceso de regulación, es decir, primeramente se abrirá el módulo de datos



___________________________________________________________________


del regulador (del DB70 al DB73). Después se llamará al convertidor

analógico/digital (FB250), para después poder llamar la regulador P.I.D.

(OB251). Finalmente se llamará al convertidor digital/analógico (FB251).


NAME :REGUL1 INST. CLIMATIZACION

0005 :A DB 70 Abre DB del regulador

0006 :

0007 :L PY 32 Carga bits de control para regulador

0008 :T MB 70 y las memoriza en DR11

0009 :T DR 11 En DL11 hay almacenadas informaciones de control importantes

000A :

000B :U M 72.0 Marca nula (para funciones no utilizadas en el FB250)

000C :R M 72.0

000D :UN M 72.1 Marca 1

000E : S M 72.1

000F :

0010 :SPA FB 250 Carga valor real (PV) y A/D

0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8 Puesto de enchufe: 8 (perif. integrada)

0013 KNKT : KY 0,3 Canal:0, Tipo:3 - 4...20mA

0014 OGR : KF +300 Valor máximo: 30.0 °C

0015 UGR : KF +150 Valor mínimo: 15.0 °C

0016 EINZ : M 72.0 Irrelevante

0017 XA : DW 22 Valor de salida

0018 FB : M 72.2 Bit de error

0019 BU : M 72.3 Margen desbordado

001A :

001B :SPA FB 250 Carga punto de consigna (SP) A/D



___________________________________________________________________


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 1,3

001F OGR : KF +300

0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 72.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 73.1

0024 BU : M 73.2

0025 :

0026 :U M 70.0 Se iguala PV a SP para que el

0027 :SPB =M001 regulador responda con un salto

0028 :L DW 22 P a una eventual desviación.

0029 :T DW 9

002A :

002B M001 :SPA OB 251 Llamada al regulador P.I.D.

002C :

002D : Saca salida-variable manipulada

002E :SPA FB 251 (PV) analógica D/A.

002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48 Valor analógico a sacar

0031 BG : KF +8 Puesto enchufe: 8 (perif. integrada)

0032 KNKT : KY 0,0 Canal: 0, Tipo: 0



0035 FEH : M 73.5 Error al fijar límites

0036 BU : M 73.6 Valor soprepasado

0037 :BE



___________________________________________________________________





0006 :

0007 :L PY 32 Carga bits de control

0008 :T MB 74

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 76.0

000C :R M 76.0

000D :UN M 76.1

000E :S M 76.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 2,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 76.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 76.2

0019 BU : M 76.3

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 3,3

001F OGR : KF +300



___________________________________________________________________


0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 76.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 77.1

0024 BU : M 77.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 1,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 77.5

0036 BU : M 77.6

0037 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0008 :T MB 78

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 80.0

000C :R M 80.0

000D :UN M 80.1

000E :S M 80.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 4,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 80.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 80.2

0019 BU : M 80.3

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 5,3

001F OGR : KF +300



___________________________________________________________________


0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 80.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 81.1

0024 BU : M 81.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 2,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 81.5

0036 BU : M 81.6

0037 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0008 :T MB 82

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 84.0

000C :R M 84.0

000D :UN M 84.1

000E :S M 84.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 6,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 84.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 84.2

0019 BU : M 84.3

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 7,3

001F OGR : KF +300



___________________________________________________________________


0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 84.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 85.1

0024 BU : M 85.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 3,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 85.5

0036 BU : M 85.6

0037 :BE



___________________________________________________________________


DB70 C:PB@@@@ST.S5D LON=55 /54

0: KH = 0000; INST. CLIMATIZACION - P.I.D.

1: KF = +01000; Parámetro K

2: KH = 0000;

3: KF = +01000; Parámetro R

4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;

9: KF = +00000; Pto. consigna W (SP)

10: KH = 0000;

11: KM = 00000000 00100000; Palabra de control STEU

12: KF = +00500; Valor manual YH

13: KH = 0000;

14: KF = +00300; Límite superior BGOG

15: KH = 0000;

16: KF = +00150; Límite inferior BGUG

17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;

22: KF = +00000; Valor real (PV)

23: KH = 0000;

24: KF = +00000; Variable perturbadora Z

25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;



___________________________________________________________________


29: KF = +00000; Aplicación de XZ para dif.

30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;

48: KF = +00000; Salida regulador Y (PV)

49: KH = 0000;

50:



___________________________________________________________________





2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;



___________________________________________________________________



30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:



___________________________________________________________________





2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;



___________________________________________________________________



30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:



___________________________________________________________________





2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;



___________________________________________________________________



30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:


En este apartado se da la programación necesaria para poder

comunicar correctamente el autómata de la planta baja (esclavo) con el

autómata central de control (maestro), de forma bidireccional,

mediante la red en bus SINEC L1. Esto se consigue, primeramente,

ordenando las marcas de emisión (FB80), porque solo se va a enviar a la



___________________________________________________________________


red una parte de todas las marcas internas utilizadas (explicado en la

memoría de cálculo I). Después, en el FB81, se gestiona la emisión

correcta de datos, utilizando el DB10 como buzón de emisión. La recepción

de datos se gestiona en el FB82, utilizando el DB11 como buzón de

emisión. El módulo FB83 será el encargado de ordenar las marcas de

emisión recibidas.


NAME :ORDENAC1 COMUNICACION EN RED

0005 :L MB 10 Ordena Marcas de señal

0006 :T MB 123 (MB123...MB130)

0007 :

0008 :L MB 21

0009 :T MB 124

000A :

000B :L MB 31

000C :T MB 125

000D :

000E :L MB 33

000F :T MB 126

0010 :

0011 :L MB 50

0012 :T MB 127

0013 :

0014 :L MB 51

0015 :T MB 128

0016 :

0017 :L MB 52

0018 :T MB 129

0019 :



___________________________________________________________________


001A :L MB 53

001B :T MB 130

001C :

001D :A DB 70 Ordena datos del regulador PID

001E :L DW 9 (MB131...MB146)

001F :T MW 131

0020 :L DW 22

0021 :T MW 133

0022 :

0023 :A DB 71

0024 :L DW 9

0025 :T MW 135

0026 :L DW 22

0027 :T MW 137

0028 :

0029 :A DB 72

002A :L DW 9

002B :T MW 139

002C :L DW 22

002D :T MW 141

002E :

002F :A DB 73

0030 :L DW 9

0031 :T MW 143

0032 :L DW 22

0033 :T MW 145

0034 :BE



___________________________________________________________________



NAME :EMISION COMUNICACION EN RED

0005 :A DB 10 Abre buzón de emisión

0006 :

0007 :UN M 9.0 Emitir datos nuevos

0008 :BEB

0009 :

000A :O M 9.1 Si esta bloqueada emisión o

000B :O M 2.7 hay petición de emisión en curso

000C :SPB =M001 salta.

000D :

000E :UN M 9.1 Bloquear emisión

000F :S M 9.1

0010 :

0011 :L KY 47,0 Long. mensaje y num. de maestro

0013 :T DW 0

0014 :

0015 :L KF +100 Cargar valores iniciales

0017 :T MW 7

0018 :L KF +1

001A :T MW 5

001B :

001C M003 :B MW 7 Copiar las Marcas (MW100..MW146)

001D :L MW 0 en los datos (DW1...DW24)

001E :B MW 5

001F :T DW 0

0020 :

0021 :L KF +146 Comprueba si se han copiado

0023 :L MW 7 todas las marcas y genera un

0024 :!=F bucle hasta que se completen.



___________________________________________________________________


0025 :SPB =M002

0026 :

0027 :L MW 7

0028 :ADD KF +2

002A :T MW 7

002B :

002C :L MW 5

002D :ADD KF +1

002F :T MW 5

0030 :SPA =M003

0031 :

0032 M002 :UN M 2.7 Libera emisión

0033 :S M 2.7

0034 :R M 9.2

0035 :

0036 M001 :UN M 2.7 Fin de emisión

0037 :UN M 9.2

0038 := M 9.3

0039 :U M 9.3

003A :S M 9.2

003B :

003C :U M 9.3 Prepara buzon de emisión para

003D :UN M 2.0 un nuevo envío.

003E :R M 9.0

003F :R M 9.1

0040 :

0041 :U M 9.3 Si hay error durante la emisión

0042 :U M 2.0 repite la misma.

0043 :R M 9.1

0044 :BE



___________________________________________________________________



NAME :RECEPC COMUNICACION EN RED

0005 :A DB 11 Abre buzon de recepción

0006 :

0007 :O M 1.7 Han llegado datos nuevos

0008 :BEB

0009 :

000A :L DL 0 Longitud del mensaje y

000B :T MB 3 número de PLC maestro.

000C :L DR 0

000D :T MB 4

000E :

000F :L KF +100 Cargar valores iniciales

0011 :T MW 7

0012 :L KF +1

0014 :T MW 5

0015 :

0016 M002 :B MW 5 Copiar los datos recibidos

0017 :L DW 0 (DW1...DW24) en las Marcas

0018 :B MW 7 (MW100...MW146).

0019 :T MW 0

001A :

001B :L KF +24 Comprueba si se han recibido

001D :L MW 5 todos los datos y genera un

001E :!=F bucle hasta que se completen.

001F :SPB =M001

0020 :

0021 :L MW 5

0022 :ADD KF +1



___________________________________________________________________


0024 :T MW 5

0025 :

0026 :L MW 7

0027 :ADD KF +2

0029 :T MW 7

002A :SPA =M002

002B :

002C M001 :UN M 1.7 Libera el buzón de recepción

002D :S M 1.7 para nuevo envío.

002E :BE




0006 :T MB 10 (MB123...MB130)

0007 :

0008 :L MB 124

0009 :T MB 21

000A :

000B :L MB 125

000C :T MB 31

000D :

000E :L MB 126

000F :T MB 33

0010 :

0011 :L MB 127

0012 :T MB 50

0013 :

0014 :L MB 128



___________________________________________________________________


0015 :T MB 51

0016 :

0017 :L MB 129

0018 :T MB 52

0019 :

001A :L MB 130

001B :T MB 53

001C :

001D :A DB 70 Ordena datos del regulador PID

001E :L MW 131 (MB131...MB146)

001F :T DW 9

0020 :L MW 133

0021 :T DW 22

0022 :

0023 :A DB 71

0024 :L MW 135

0025 :T DW 9

0026 :L MW 137

0027 :T DW 22

0028 :

0029 :A DB 72

002A :L MW 139

002B :T DW 9

002C :L MW 141

002D :T DW 22

002E :

002F :A DB 73

0030 :L MW 143

0031 :T DW 9

0032 :L MW 145

0033 :T DW 22

0034 :BE



___________________________________________________________________


5. PROGRAMACIÓN DE LOS PLC DE

LAS PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª)




OB 13 37 Ejecución del programa por tiempo





PB 10 29 Instalación Contra Intrusiones

PB 20 40 Instalación Contra Incendios

PB 30 45 Control de fugas de agua

PB 31 14 Control de fugas de gas



PB 50 56 Control de Ascensores












___________________________________________________________________






FB 37 50 Control de fugas de gas, todo









FB 80 52 Ordenación de marcas de Emisión



FB 83 52 Ordenación de marcas de Recepción

FB 100 26 Temporizador parametriz. de 20 seg.

FB 101 21 Envía valor de Marca a Salida (param.)

FB 102 21 Envía valor de Entrada a Marca (par.)

FB 250 - Convertidor Analógico/Digital

FB 251 - Convertidor Digital/Analógico

5.2 MÓDULOS COMUNES A VARIAS INSTALACIONES

A continuación se van a dar los módulos que se utilizan, o bien para

llamar al resto de los módulos (OB1 y OB13), o los que son

parametrizables (FB100, 101 y 102), que se utilizarán para hacer

temporizaciones y copiar marcas.



___________________________________________________________________


OB 1 C:PGE@@@@ST.S5D LON=13 Ejecucion cíclica del programa

0000 :SPA PB 10 Inst. contra intrusiones

0001 :SPA PB 20 Inst. contra incendios

0002 :SPA PB 30 Control de fugas de agua

0003 :SPA PB 31 Control de fugas de gas

0004 :SPA PB 40 Inst. electrica (1)

0005 :SPA PB 41 Inst. electrica (2)

0006 :SPA PB 50 Control de ascensores

0007 :BE

OB 13 C:PGE@@@@ST.S5D LON=37

0000 :U M 122.0 INST. CLIMATIZACION

0001 :SPB FB 70

0002 NAME :REGUL1

0003 :

0004 :U M 122.1

0005 :SPB FB 71

0006 NAME :REGUL2

0007 :

0008 :U M 122.2

0009 :SPB FB 72

000A NAME :REGUL3

000B :

000C :U M 122.3

000D :SPB FB 73

000E NAME :REGUL4

000F :

0010 :

0011 :



___________________________________________________________________


0012 :S M 9.0 COMUNICACION EN RED

0013 :SPA FB 80

0014 NAME :ORDENAC1

0015 :

0016 :SPA FB 81

0017 NAME :EMISION

0018 :

0019 :SPA FB 82

001A NAME :RECEPC

001B :

001C :SPA FB 83

001D NAME :ORDENAC2

001E :R M 9.0

001F :BE

FB 100 C:PGE@@@@ST.S5D LON=26

NAME :TEMP Temporizador parametr. de 20 seg



PAR :TX1 E/A/D/B/T/Z: T

000E :U =EX1

000F :L KT 020.2

0011 :SSV =TX1

0012 :U =TX1

0013 := =AX1

0014 :BE



___________________________________________________________________



NAME :M-A Envía valor de Marca a Salida

PAR :MX1 E/A/D/B/T/Z: E BI/BY/W/D: BI


000B :U =MX1

000C :S =AX1

000D :UN =MX1

000E :RB =AX1

000F :BE


NAME :E-M Envía valor de Entrada a Marca


PAR :MX1 E/A/D/B/T/Z: A BI/BY/W/D: BI

000B :U =EX1

000C :S =MX1

000D :UN =EX1

000E :RB =MX1

000F :BE



intrusiones.






___________________________________________________________________



alarma activado. Si es así, se activa la alarma del sector y se comprueban

las marcas de activación del indicador óptico y sonoro y del alumbrado

sorpresivo del sector. En caso de estar activas, se manda una señal al

respectivo actuador. En caso de cesar la señal de alarma, se desactiva todo

lo anterior, apagándose el indicador óptico y sonoro 20 segundos después

de la última señal de alarma captada.

PB 10 C:PGE@@@@ST.S5D LON=29

0000 :U M 100.0 INST. CONTRA INTRUSIONES

0001 :SPB FB 10

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 100.0

0004 :R M 10.0

0005 :

0006 :U M 100.1

0007 :SPB FB 11

0008 NAME :SEC2

0009 :UN M 100.1

000A :R M 10.1

000B :

000C :U M 100.2

000D :SPB FB 12

000E NAME :SEC3

000F :UN M 100.2

0010 :R M 10.2

0011 :

0012 :U M 100.3

0013 :SPB FB 13



___________________________________________________________________


0014 NAME :SEC4

0015 :UN M 100.3

0016 :R M 10.3

0017 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.0 01

0007 :ON E 0.6 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 10.0

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 101.0 Activa indicador optico y sonoro

000F :SPB FB 100

0010 NAME :TEMP

0011 EX1 : M 10.0

0012 AX1 : A 0.0

0013 TX1 : T 1

0014 :


0016 :SPB FB 100

0017 NAME :TEMP

0018 EX1 : M 10.0

0019 AX1 : A 6.3

001A TX1 : T 2

001B :BEA

001C :

001D M001 :R M 10.0 Desactiva todo

001E :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.1 01

0007 :ON E 0.2 01

0008 :ON E 0.7 01

0009 :ON E 1.0 01

000A :) 01


000C :

000D :UN M 10.1

000E :SPB =M001

000F :


0011 :SPB FB 100

0012 NAME :TEMP

0013 EX1 : M 10.1

0014 AX1 : A 0.1

0015 TX1 : T 3

0016 :


0018 :SPB FB 100

0019 NAME :TEMP

001A EX1 : M 10.1

001B AX1 : A 6.4

001C TX1 : T 4

001D :BEA

001E :


0020 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.3 01

0007 :ON E 0.4 01

0008 :ON E 1.1 01

0009 :ON E 1.2 01

000A :) 01


000C :

000D :UN M 10.2

000E :SPB =M001

000F :


0011 :SPB FB 100

0012 NAME :TEMP

0013 EX1 : M 10.2

0014 AX1 : A 0.2

0015 TX1 : T 5

0016 :


0018 :SPB FB 100

0019 NAME :TEMP

001A EX1 : M 10.2

001B AX1 : A 6.5

001C TX1 : T 6

001D :BEA

001E :


0020 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.5 01

0007 :ON E 1.3 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 10.3

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 101.3

000F :SPB FB 100 Activa indicador óptico y sonoro

0010 NAME :TEMP

0011 EX1 : M 10.3

0012 AX1 : A 0.3

0013 TX1 : T 7

0014 :

0015 :U M 102.3

0016 :SPB FB 100 Activa alumbrado sorpresivo

0017 NAME :TEMP

0018 EX1 : M 10.3

0019 AX1 : A 6.6

001A TX1 : T 8

001B :BEA

001C :

001D M001 :R M 10.3 Desactiva todo

001E :BE



___________________________________________________________________




incendios.





alarma de incendio activado. Si es así, se pasa a un temporizador de 10

segundos. Al cabo de este tiempo se vuelven a comprobar los detectores. Si

alguno sigue activo, se activa la alarma de fuego del sector y se comprueba

la marca de activación del indicador óptico y sonoro y de los rociadores

automáticos del sector. En caso de estar activas, se manda una señal al

respectivo actuador. Si cesa la señal de alarma, se desactiva todo lo

anterior, apagándose el indicador óptico y sonoro 20 segundos después de

la última alarma captada.


0000 :U M 103.0 INST. CONTRA INCENDIOS

0001 :SPB FB 20

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 103.0

0004 :R M 20.0

0005 :R M 21.0

0006 :

0007 :U M 103.1

0008 :SPB FB 21



___________________________________________________________________


0009 NAME :SEC2

000A :UN M 103.1

000B :R M 20.1

000C :R M 21.1

000D :

000E :U M 103.2

000F :SPB FB 22

0010 NAME :SEC3

0011 :UN M 103.2

0012 :R M 20.2

0013 :R M 21.2

0014 :

0015 :U M 103.3

0016 :SPB FB 23

0017 NAME :SEC4

0018 :UN M 103.3

0019 :R M 20.3

001A :R M 21.3

001B :

001C :U M 103.4

001D :SPB FB 24

001E NAME :SEC5

001F :UN M 103.4

0020 :R M 20.4

0021 :R M 21.4

0022 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 1.4 01

0007 :ON E 2.0 01

0008 :ON E 2.1 01

0009 :ON E 2.2 01

000A :ON E 2.3 01

000B :ON E 2.4 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 20.0

0010 :SPB =M001

0011 :


0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 9

0015 :

0016 :U T 9


0018 :ON E 1.4 01

0019 :ON E 2.0 01

001A :ON E 2.1 01

001B :ON E 2.2 01

001C :ON E 2.3 01

001D :ON E 2.4 01

001E :) 01




___________________________________________________________________


0020 :

0021 :UN M 21.0

0022 :SPB =M001

0023 :


0025 :SPB FB 100

0026 NAME :TEMP

0027 EX1 : M 21.0

0028 AX1 : A 0.4

0029 TX1 : T 10

002A :


002C :U M 105.0

002D := A 1.0

002E := A 1.1

002F := A 1.2

0030 := A 1.3

0031 := A 1.4

0032 :BEA

0033 :


0035 :R M 21.0

0036 :BE




0006 :ON E 1.5 01

0007 :ON E 2.5 01



___________________________________________________________________


0008 :ON E 2.6 01

0009 :ON E 2.7 01

000A :ON E 3.0 01

000B :ON E 3.1 01

000C :ON E 3.2 01

000D :ON E 3.3 01

000E :ON E 3.4 01

000F :ON E 3.5 01

0010 :ON E 3.6 01

0011 :) 01


0013 :

0014 :UN M 20.1

0015 :SPB =M001

0016 :


0018 :L KT 010.2

0019 :SE T 11

001A :

001B :U T 11


001D :ON E 1.5 01

001E :ON E 2.5 01

001F :ON E 2.6 01

0020 :ON E 2.7 01

0021 :ON E 3.0 01

0022 :ON E 3.1 01

0023 :ON E 3.2 01

0024 :ON E 3.3 01

0025 :ON E 3.4 01



___________________________________________________________________


0026 :ON E 3.5 01

0027 :ON E 3.6 01

0028 :) 01


002A :

002B :UN M 21.1

002C :SPB =M001

002D :


002F :SPB FB 100

0030 NAME :TEMP

0031 EX1 : M 21.1

0032 AX1 : A 0.5

0033 TX1 : T 12

0034 :


0036 :U M 105.1

0037 := A 1.5

0038 := A 1.6

0039 := A 1.7

003A := A 2.0

003B := A 2.1

003C := A 2.2

003D := A 2.3

003E := A 2.4

003F := A 2.5

0040 := A 2.6

0041 := A 2.7

0042 := A 3.0

0043 := A 3.1



___________________________________________________________________


0044 :BEA

0045 :


0047 :R M 21.1

0048 :BE




0006 :ON E 1.6 01

0007 :ON E 3.7 01

0008 :ON E 4.0 01

0009 :ON E 4.1 01

000A :ON E 4.2 01

000B :ON E 4.3 01

000C :ON E 4.4 01

000D :ON E 4.5 01

000E :ON E 4.6 01

000F :ON E 4.7 01

0010 :ON E 5.0 01

0011 :) 01


0013 :

0014 :UN M 20.2

0015 :SPB =M001

0016 :


0018 :L KT 010.2

0019 :SE T 13



___________________________________________________________________


001A :

001B :U T 13


001D :ON E 1.6 01

001E :ON E 3.7 01

001F :ON E 4.0 01

0020 :ON E 4.1 01

0021 :ON E 4.2 01

0022 :ON E 4.3 01

0023 :ON E 4.4 01

0024 :ON E 4.5 01

0025 :ON E 4.6 01

0026 :ON E 4.7 01

0027 :ON E 5.0 01

0028 :) 01


002A :

002B :UN M 21.2

002C :SPB =M001

002D :


002F :SPB FB 100

0030 NAME :TEMP

0031 EX1 : M 21.2

0032 AX1 : A 0.6

0033 TX1 : T 14

0034 :

0035 :U M 21.2


0037 := A 3.2



___________________________________________________________________


0038 := A 3.3

0039 := A 3.4

003A := A 3.5

003B := A 3.6

003C := A 3.7

003D := A 4.0

003E :BEA

003F :


0041 :R M 21.2

0042 :BE




0006 :ON E 1.7 01

0007 :ON E 5.1 01

0008 :ON E 5.2 01

0009 :ON E 5.3 01

000A :ON E 5.4 01

000B :ON E 5.5 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 20.3

0010 :SPB =M001

0011 :


0013 :L KT 010.2



___________________________________________________________________


0014 :SE T 15

0015 :

0016 :U T 15


0018 :ON E 1.7 01

0019 :ON E 5.1 01

001A :ON E 5.2 01

001B :ON E 5.3 01

001C :ON E 5.4 01

001D :ON E 5.5 01

001E :) 01


0020 :

0021 :UN M 21.3

0022 :SPB =M001

0023 :


0025 :SPB FB 100

0026 NAME :TEMP

0027 EX1 : M 21.3

0028 AX1 : A 0.7

0029 TX1 : T 16

002A :


002C :U M 105.3

002D := A 4.1

002E := A 4.2

002F := A 4.3

0030 := A 4.4

0031 := A 4.5



___________________________________________________________________


0032 :BEA

0033 :


0035 :R M 21.3

0036 :BE




0006 :ON E 5.6 01

0007 :ON E 5.7 01

0008 :ON E 6.0 01

0009 :ON E 6.1 01

000A :ON E 6.2 01

000B :ON E 6.3 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 20.4

0010 :SPB =M001

0011 :


0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 17

0015 :

0016 :U T 17


0018 :ON E 5.6 01

0019 :ON E 5.7 01

001A :ON E 6.0 01



___________________________________________________________________


001B :ON E 6.1 01

001C :ON E 6.2 01

001D :ON E 6.3 01

001E :) 01


0020 :

0021 :UN M 21.4

0022 :SPB =M001

0023 :

0024 :BEA

0025 :


0027 :R M 21.4

0028 :BE



control de fugas. Ésta instalación se ha dividido en dos: el control de

fugas de agua y el de gas.

Para el control de fugas de agua se da el módulo PB30 que será el

encargado de comprobar si está activada o no la marca de vigilancia del

sector. Si está activada, se salta al respectivo FB (entre el FB30 y el FB33,

según el sector que sea), desde donde se comprueba si hay algún detector

de fugas activado. Si es así, se pasa a un temporizador de 10 segundos. Al

cabo de este tiempo se vuelven a comprobar los detectores. Si alguno sigue

activo, se activa la alarma de fuga de agua del sector y se comprueba la

marca de activación de cerrar electroválvulas del sector. En caso de estar



___________________________________________________________________


activa, se manda una señal de cierre a la electroválvula correspondiente. Si

cesa la señal de alarma, se vuelve a abrir la misma.

El control de fugas de gas sigue el mismo proceso que el de fugas de

agua, con la única diferencia que no está dividido en sectores sino que se

comprueba y se activa o desactiva toda la planta la vez. Los módulos

utilizados para este control son el PB31 y el FB34.


0000 :U M 106.0 CONTROL DE FUGAS DE AGUA

0001 :SPB FB 30

0002 NAME :SEC1

0003 :UN M 106.0

0004 :R M 30.0

0005 :R M 31.0

0006 :S A 4.6

0007 :S A 4.7

0008 :S A 5.0

0009 :

000A :U M 106.1

000B :SPB FB 31

000C NAME :SEC2

000D :UN M 106.1

000E :R M 30.1

000F :R M 31.1

0010 :S A 5.1

0011 :S A 5.2

0012 :S A 5.3

0013 :



___________________________________________________________________


0014 :U M 106.2

0015 :SPB FB 32

0016 NAME :SEC3

0017 :UN M 106.2

0018 :R M 30.2

0019 :R M 31.2

001A :S A 5.4

001B :S A 5.5

001C :S A 5.6

001D :

001E :U M 106.3

001F :SPB FB 33

0020 NAME :SEC4

0021 :UN M 106.3

0022 :R M 30.3

0023 :R M 31.3

0024 :S A 5.7

0025 :S A 6.0

0026 :S A 6.1

0027 :BE


0000 :U M 108.0 CONTROL DE FUGAS DE GAS

0001 :SPB FB 37

0002 NAME :TODOSEC

0003 :

0004 :UN M 108.0

0005 :R M 32.0

0006 :R M 33.0

0007 :S A 6.2

0008 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 30.0

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 30.0


000D :SE T 18

000E :

000F :U T 18

0010 :UN E 6.4


0012 :

0013 :UN M 31.0

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.0

0018 :R A 4.6

0019 :R A 4.7

001A :R A 5.0

001B :BEA

001C :


001E :R M 31.0




___________________________________________________________________


0020 :S A 4.7

0021 :S A 5.0

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.1

0009 :SPB =M001

000A :


000C :L KT 010.2

000D :SE T 19

000E :

000F :U T 19

0010 :UN E 6.5


0012 :

0013 :UN M 31.1

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.1

0018 :R A 5.1

0019 :R A 5.2

001A :R A 5.3

001B :BEA



___________________________________________________________________


001C :


001E :R M 31.1


0020 :S A 5.2

0021 :S A 5.3

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.2

0009 :SPB =M001

000A :


000C :L KT 010.2

000D :SE T 20

000E :

000F :U T 20

0010 :UN E 6.6


0012 :

0013 :UN M 31.2

0014 :SPB =M001

0015 :


0017 :U M 107.2



___________________________________________________________________


0018 :R A 5.4

0019 :R A 5.5

001A :R A 5.6

001B :BEA

001C :


001E :R M 31.2

001F :S A 5.4 Abre electroválvulas 0020 :S A 5.5

0021 :S A 5.6

0022 :BE





0007 :

0008 :UN M 30.3

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 30.3


000D :SE T 21

000E :

000F :U T 21

0010 :UN E 6.7


0012 :

0013 :UN M 31.3

0014 :SPB =M001

0015 :



___________________________________________________________________



0017 :U M 107.3

0018 :R A 5.7

0019 :R A 6.0

001A :R A 6.1

001B :BEA 001C :


001E :R M 31.3


0020 :S A 6.0

0021 :S A 6.1

0022 :BE


NAME :TODOSEC CONTROL DE FUGAS DE GAS


0006 :ON E 7.0 01

0007 :ON E 7.1 01

0008 :ON E 7.2 01

0009 :ON E 7.3 01

000A :ON E 7.4 01

000B :ON E 7.5 01

000C :) 01


000E :

000F :UN M 32.0

0010 :SPB =M001

0011 :




___________________________________________________________________


0013 :L KT 010.2

0014 :SE T 22

0015 :

0016 :U T 22

0017 :U( Detectores de fugas 0018 :ON E 7.0 01

0019 :ON E 7.1 01

001A :ON E 7.2 01

001B :ON E 7.3 01

001C :ON E 7.4 01

001D :ON E 7.5 01

001E :) 01


0020 :

0021 :UN M 33.0

0022 :SPB =M001

0023 :

0024 :U M 109.0 Cierra electroválvula

0025 :U M 33.0

0026 :R A 6.2

0027 :BEA

0028 :

0029 M001 :R M 32.0 Desactiva alarmas

002A :R M 33.0

002B :S A 6.2 Abre electroválvula

002C :BE



___________________________________________________________________



En este apartado se van a dar los módulos correspondientes a la

instalación de control eléctrico. Esta instalación se ha dividido en dos

grupos que corresponden a dos funciones distintas:

• Inst. Eléctrica 1 -Encendido/apagado de luminarias en función

de la presencia: En esta instalación primeramente se comprueba si

está a 1 la marca que la activa (PB40). Si es así, se salta a los

módulos del FB40 al FB43 para comprobar si hay algún detector de

presencia activado en algún sector, encendiendo o apagando las

luminarias según sea el caso.

• Inst. Eléctrica 2 - Encendido/apagado de luminarias a distancia:

En esta instalación se consigue igualar el valor de las marcas del

PLC con el valor de la señal dada por los interruptores de las

luminarias. El módulo utilizado es el PB41.


0000 :U M 110.0 INST. ELECTRICA (1)

0001 :SPB FB 40 Encendido/apagado de luminarias

0002 NAME :SEC1 en función de presencia.

0003 :

0004 :U M 110.1

0005 :SPB FB 41

0006 NAME :SEC2

0007 :

0008 :U M 110.2

0009 :SPB FB 42



___________________________________________________________________


000A NAME :SEC3

000B :

000C :U M 110.3

000D :SPB FB 43

000E NAME :SEC4

000F :BE


0000 : INST. ELECTRICA (2)-- Enc/apag. luminarias a distancia

0001 :SPA FB 101 Enviar Marcas a Salidas

0002 NAME : M-A

0003 MX1 : M 111.0

0004 AX1 : A 6.3

0005 :

0006 :SPA FB 101

0007 NAME : M-A

0008 MX1 : M 111.1

0009 AX1 : A 6.4

000A :

000B :SPA FB 101

000C NAME : M-A

000D MX1 : M 111.2

000E AX1 : A 6.5

000F :

0010 :SPA FB 101

0011 NAME : M-A

0012 MX1 : M 111.3

0013 AX1 : A 6.6

0014 :

0024 :SPA FB 102 Enviar las Entradas a Marcas



___________________________________________________________________


0025 NAME : E-M

0026 EX1 : E 9.0

0027 MX1 : M 111.0

0028 :

0029 :SPA FB 102

002A NAME : E-M

002B EX1 : E 9.1

002C MX1 : M 111.1

002D :

002E :SPA FB 102

002F NAME : E-M

0030 EX1 : E 9.2

0031 MX1 : M 111.2

0032 :

0033 :SPA FB 102

0034 NAME : E-M

0035 EX1 : E 9.3

0036 MX1 : M 111.3

0046 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 40.0

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 40.0


000D :BEA

000E :



0011 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 0.7 01

0007 :ON E 1.0 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 40.1

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 40.1


0010 :BEA

0011 :



0014 :BE



___________________________________________________________________





0006 :ON E 1.1 01

0007 :ON E 1.2 01

0008 :) 01


000A :

000B :UN M 40.2

000C :SPB =M001

000D :

000E :U M 40.2


0010 :BEA

0011 :



0014 :BE



___________________________________________________________________






0007 :

0008 :UN M 40.3

0009 :SPB =M001

000A :

000B :U M 40.3


000D :BEA

000E :



0011 :BE


En este apartado se va a dar el módulo referente a la inst. de control

de ascensores.

Solamente se utiliza el módulo PB50 que será el encargado de

comprobar si está activado el detector de paso del ascensor (es decir, si el

ascensor está en esta planta). Las alarmas del ascensor se gestionan desde

el PLC de la planta baja.



___________________________________________________________________



0000 : CONTROL DE ASCENSORES

0001 :SPA FB 102 Lee detector y envia a Marca

0002 NAME :E-M

0003 EX1 : E 7.6

0004 MX1 : M 50.0

0005 :

0006 :SPA FB 102 Ascensor 2

0007 NAME :E-M

0008 EX1 : E 7.7

0009 MX1 : M 50.1

000A :

000B :SPA FB 102 Ascensor 3

000C NAME :E-M

000D EX1 : E 8.0

000E MX1 : M 50.2

000F :


0011 NAME :E-M

0012 EX1 : E 8.1

0013 MX1 : M 50.3

0014 :


0016 NAME :E-M

0017 EX1 : E 8.2

0018 MX1 : M 50.4

0019 :

001A :SPA FB 102 Ascensor 6

001B NAME :E-M



___________________________________________________________________


001C EX1 : E 8.3

001D MX1 : M 50.5

001E :

001F :SPA FB 102 Ascensor 7

0020 NAME :E-M

0021 EX1 : E 8.4

0022 MX1 : M 50.6

0023 :


0025 NAME :E-M

0026 EX1 : E 8.5

0027 MX1 : M 50.7

0028 :


002A NAME :E-M

002B EX1 : E 8.6

002C MX1 : M 51.0

002D :

002E :SPA FB 102 Ascensor 10

002F NAME :E-M

0030 EX1 : E 8.7

0031 MX1 : M 51.1

0032 :BE


En este apartado se van a dar los módulos referentes a la instalación

de climatización, incluyendo los del regulador P.I.D.



___________________________________________________________________


Todos los sectores de esta instalación funcionarán como sigue: cada

cierto tiempo (marcado en el DB1) se activará el OB13 que a su vez

activará los módulos del FB70 al FB73, si está activada la marca de

climatización del sector. Éstos módulos se encargarán de coordinar todo el

proceso de regulación, es decir, primeramente se abrirá el módulo de datos

del regulador (del DB70 al DB73). Después se llamará al convertidor

analógico/digital (FB250), para después poder llamar la regulador P.I.D.

(OB251). Finalmente se llamará al convertidor digital/analógico (FB251).




0006 :

0007 :L PY 32 Carga bits de control para regulador

0008 :T MB 70 y las memoriza en DR11

0009 :T DR 11 En DL11 hay almacenadas informaciones de control importantes

000A :

000B :U M 72.0 Marca nula (para funciones no utilizadas en el FB250)

000C :R M 72.0

000D :UN M 72.1 Marca 1

000E : S M 72.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8 Puesto de enchufe: 8 (perif. integrada)

0013 KNKT : KY 0,3 Canal:0, Tipo:3 - 4...20mA





___________________________________________________________________


0016 EINZ : M 72.0 Irrelevante

0017 XA : DW 22 Valor de salida

0018 FB : M 72.2 Bit de error

0019 BU : M 72.3 Margen desbordado

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 1,3

001F OGR : KF +300

0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 72.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 73.1

0024 BU : M 73.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48 Valor analógico a sacar

0031 BG : KF +8 Puesto enchufe: 8 (perif. integrada)

0032 KNKT : KY 0,0 Canal: 0, Tipo: 0




___________________________________________________________________



0035 FEH : M 73.5 Error al fijar límites

0036 BU : M 73.6 Valor soprepasado

0037 :BE




0006 :


0008 :T MB 74

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 76.0

000C :R M 76.0

000D :UN M 76.1

000E :S M 76.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 2,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 76.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 76.2

0019 BU : M 76.3

001A :



___________________________________________________________________



001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 3,3

001F OGR : KF +300

0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 76.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 77.1

0024 BU : M 77.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 1,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 77.5

0036 BU : M 77.6

0037 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0008 :T MB 78

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 80.0

000C :R M 80.0

000D :UN M 80.1

000E :S M 80.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 4,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 80.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 80.2

0019 BU : M 80.3

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 5,3

001F OGR : KF +300



___________________________________________________________________


0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 80.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 81.1

0024 BU : M 81.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 2,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 81.5

0036 BU : M 81.6

0037 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0008 :T MB 82

0009 :T DR 11

000A :

000B :U M 84.0

000C :R M 84.0

000D :UN M 84.1

000E :S M 84.1

000F :


0011 NAME :RLG:AE

0012 BG : KF +8

0013 KNKT : KY 6,3

0014 OGR : KF +300

0015 UGR : KF +150

0016 EINZ : M 84.0

0017 XA : DW 22

0018 FB : M 84.2

0019 BU : M 84.3

001A :


001C NAME :RLG:AE

001D BG : KF +8

001E KNKT : KY 7,3

001F OGR : KF +300



___________________________________________________________________


0020 UGR : KF +150

0021 EINZ : M 84.0

0022 XA : DW 9

0023 FB : M 85.1

0024 BU : M 85.2

0025 :




0029 :T DW 9

002A :


002C :



002F NAME :RLG:AA

0030 XE : DW 48

0031 BG : KF +8

0032 KNKT : KY 3,0

0033 OGR : KF +300

0034 UGR : KF +150

0035 FEH : M 85.5

0036 BU : M 85.6

0037 :BE



___________________________________________________________________





2: KH = 0000;

3: KF = +01000; Parámetro R 4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;



___________________________________________________________________



30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000; 34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:




2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN



___________________________________________________________________


6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000; 11: KM = 00000000 00100000; Palabra de control STEU


13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;


30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;



___________________________________________________________________


37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000; 41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:




2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;



___________________________________________________________________



15: KH = 0000;


17: KH = 0000; 18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;


30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;



___________________________________________________________________


45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000; 48: KF = +00000; Salida regulador Y (PV)

49: KH = 0000;

50:




2: KH = 0000;


4: KH = 0000;

5: KF = +00010; TI = TA/TN

6: KH = 0000;

7: KF = +00010; TD = TV/TA

8: KH = 0000;


10: KH = 0000;



13: KH = 0000;


15: KH = 0000;


17: KH = 0000;

18: KH = 0000;

19: KH = 0000;

20: KH = 0000;

21: KH = 0000;




___________________________________________________________________


23: KH = 0000;


25: KH = 0000;

26: KH = 0000;

27: KH = 0000;

28: KH = 0000;


30: KH = 0000;

31: KH = 0000;

32: KH = 0000;

33: KH = 0000;

34: KH = 0000;

35: KH = 0000;

36: KH = 0000;

37: KH = 0000;

38: KH = 0000;

39: KH = 0000;

40: KH = 0000;

41: KH = 0000;

42: KH = 0000;

43: KH = 0000;

44: KH = 0000;

45: KH = 0000;

46: KH = 0000;

47: KH = 0000;


49: KH = 0000;

50:



___________________________________________________________________



En este apartado se da la programación necesaria para poder

comunicar correctamente el autómata de una de las planta generales

(esclavo) con el autómata central de control (maestro), de forma

bidireccional, mediante la red en bus SINEC L1. Esto se consigue,

primeramente, ordenando las marcas de emisión (FB80), porque solo se va

a enviar a la red una parte de todas las marcas internas utilizadas (explicado

en la memoría de cálculo I). Después, en el FB81, se gestiona la emisión

correcta de datos, utilizando el DB10 como buzón de emisión. La recepción

de datos se gestiona en el FB82, utilizando el DB11 como buzón de

emisión. El módulo FB83 será el encargado de ordenar las marcas de

emisión recibidas.




0006 :T MB 113 (MB113...MB118)

0007 :

0008 :L MB 21

0009 :T MB 114

000A :

000B :L MB 31

000C :T MB 115

000D :

000E :L MB 33

000F :T MB 116

0010 :



___________________________________________________________________


0011 :L MB 50

0012 :T MB 117

0013 :

0014 :L MB 51

0015 :T MB 118

0016 :

0017 :A DB 70 Ordena datos del regulador PID

0018 :L DW 9 (MB119...MB134)

0019 :T MW 119

001A :L DW 22

001B :T MW 121

001C :

001D :A DB 71

001E :L DW 9

001F :T MW 123

0020 :L DW 22

0021 :T MW 125

0022 :

0023 :A DB 72

0024 :L DW 9

0025 :T MW 127

0026 :L DW 22

0027 :T MW 129

0028 :

0029 :A DB 73

002A :L DW 9

002B :T MW 131

002C :L DW 22

002D :T MW 133

002E :BE



___________________________________________________________________



NAME :EMISION COMUNICACION EN RED


0006 :


0008 :BEB

0009 :

000A :O M 9.1 Si esta bloqueada emisión o

000B :O M 2.7 hay peticion de emisión en curso

000C :SPB =M001 salta.

000D :

000E :UN M 9.1 Bloquear emisión

000F :S M 9.1

0010 :

0011 :L KY 35,0 Long. mensaje y num. de maestro

0013 :T DW 0

0014 :

0015 :L KF +100 Cargar valores iniciales

0017 :T MW 7

0018 :L KF +1

001A :T MW 5

001B :

001C M003 :B MW 7 Copiar las Marcas (MW100..MW134)

001D :L MW 0 en los datos (DW1...DW18)

001E :B MW 5

001F :T DW 0

0020 :

0021 :L KF +134 Comprueba si se han copiado

0023 :L MW 7 todas las marcas y genera un

0024 :!=F bucle hasta que se completen.



___________________________________________________________________


0025 :SPB =M002

0026 :

0027 :L MW 7

0028 :ADD KF +2

002A :T MW 7

002B :

002C :L MW 5

002D :ADD KF +1

002F :T MW 5

0030 :SPA =M003

0031 :

0032 M002 :UN M 2.7 Libera emisión

0033 :S M 2.7

0034 :R M 9.2

0035 :


0037 :UN M 9.2

0038 := M 9.3

0039 :U M 9.3

003A :S M 9.2

003B :

003C :U M 9.3 Prepara buzón de emisión para

003D :UN M 2.0 un nuevo envío.

003E :R M 9.0

003F :R M 9.1

0040 :

0041 :U M 9.3 Si hay error durante la emisión

0042 :U M 2.0 repite la misma.

0043 :R M 9.1

0044 :BE



___________________________________________________________________



NAME :RECEPC COMUNICACION EN RED

0005 :A DB 11 Abre buzón de recepción

0006 :


0008 :BEB

0009 :

000A :L DL 0 Longitud del mensaje y

000B :T MB 3 número de PLC maestro.

000C :L DR 0

000D :T MB 4

000E :

000F :L KF +100 Cargar valores iniciales

0011 :T MW 7

0012 :L KF +1

0014 :T MW 5

0015 :

0016 M002 :B MW 5 Copiar los datos recibidos

0017 :L DW 0 (DW1...DW18) en las Marcas

0018 :B MW 7 (MW100...MW134).

0019 :T MW 0

001A :

001B :L KF +18 Comprueba si se han recibido

001D :L MW 5 todos los datos y genera un

001E :!=F bucle hasta que se completen.

001F :SPB =M001

0020 :

0021 :L MW 5

0022 :ADD KF +1



___________________________________________________________________


0024 :T MW 5

0025 :

0026 :L MW 7

0027 :ADD KF +2

0029 :T MW 7

002A :SPA =M002

002B :

002C M001 :UN M 1.7 Libera el buzón de recepción

002D :S M 1.7 para nuevo envio.

002E :BE




0006 :T MB 10 (MB113...MB118)

0007 :

0008 :L MB 114

0009 :T MB 21

000A :

000B :L MB 115

000C :T MB 31

000D :

000E :L MB 116

000F :T MB 33

0010 :

0011 :L MB 117

0012 :T MB 50

0013 :

0014 :L MB 118

0015 :T MB 51



___________________________________________________________________


0016 :

0017 :A DB 70 Ordena datos del regulador PID

0018 :L MW 119 (MB119...MB134)

0019 :T DW 9

001A :L MW 121

001B :T DW 22

001C :

001D :A DB 71

001E :L MW 123

001F :T DW 9

0020 :L MW 125

0021 :T DW 22

0022 :

0023 :A DB 72

0024 :L MW 127

0025 :T DW 9

0026 :L MW 129

0027 :T DW 22

0028 :

0029 :A DB 73

002A :L MW 131

002B :T DW 9

002C :L MW 133

002D :T DW 22

002E :BE



___________________________________________________________________


6. MÓDULO DE DATOS INTEGRADO (DB 1)

Además de los módulos comentados hasta ahora, existe un tipo de

módulo especial, llamado DB1, cuyo objetivo es el de parametrizar las

características de funcionamiento del autómata. Desde el módulo de

datos integrado DB1 es posible modificar:

• Las entradas analógicas integradas (OBA)

• Las alarmas por interrupción integradas (OBI)

• Los contadores integrados (OBC)

• La red SINEC L1 (SL1)

• Los parámetros de datos del sistema (SDP)

• El temporizador de llamadas al OB13 (TFB)

• Los parámetros del reloj (CLP)

• Los errores de retorno (ERT)

En todos estos parámetros seguiremos los valores que tienen por

defecto, cambiando únicamente los valores de:

• (OBA:) Cantidad de entradas analógicas que se leen: 8 (todas)

• (SL1:) Aquí se dará la situación de los buzones de emisión y

recepción, así como el número de esclavo que tiene asignado cada

autómata. Éstos son: 1-PLC Planta baja; 2-PLC 1ª planta; 3-PLC 2ª

planta; ... ; 6-PLC 5ª planta.

• (TFB:) Se llamará al módulo OB13 cada 1.5 segundos.



___________________________________________________________________


6.1 PLANTA BAJA

DB 1 - S5-95U

0: KC = ‘DB1 OBA: AI 8 ; OBI: ‘ Lee 8 entr. analóg.

12: KC = ‘ ; OBC: CAP N CBP‘

24: KC = ‘N ; #SL1: SLN 1 SF ‘ Esclavo nº 1

36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’

48: KC = ‘ KBE MB1 KBS MB2 ‘

60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N ‘

72: KC = ‘T 128 PBUS N ; TFB: OB 13’ OB13 cada 1.5 s

84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘

144: KC = ‘ STP Y SAV Y CF 00‘

156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


6.2 PRIMERA PLANTA

DB 1 - S5-95U




36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’


60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N ‘


84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘


156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


6.3 SEGUNDA PLANTA

DB 1 - S5-95U




36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’


60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N ‘


84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘


156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


6.4 TERCERA PLANTA

DB 1 - S5-95U




36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’


60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N ‘


84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘


156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


6.4 CUARTA PLANTA

DB 1 - S5-95U




36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’


60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N‘


84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘


156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


6.4 QUINTA PLANTA

DB 1 - S5-95U




36: KC = ‘DB10 DW0 EF DB11 DW0’


60: KC = ‘ PGN 1 ; # SDP: N ‘


84: KC = ‘ 1500 ; # CLP: STW MW10 ’

96: KC = ‘2 CLK DB5 DW0 ‘

108: KC = ‘ SET 3 01.10.91 12:00: ‘

120: KC = ‘00 OHS 000000:00:00 ‘

132: KC = ‘ TIS 3 01.10. 12:00:00 ‘


156: KC = ‘ ; #END ‘ ;



___________________________________________________________________


7. PROGRAMACIÓN DEL PLC

CENTRAL (MAESTRO) El objetivo de este PLC es, por un lado, el de comunicarse con los

otros 6 PLCs haciendo de maestro en la red en bus y por otro lado,

hacer un cambio en los nombres de las marcas que le envían. Con esto

se consigue que las marcas internas de los autómatas esclavos (que

coinciden en su denominación), pasen a ser marcas distintas, evitando así la

duplicidad de algún dato, y consiguiendo así la correcta comunicación con

el Scada. Por esto, este autómata no va a recibir ninguna entrada ni salida,

ni digital ni analógica. Las únicas señales que va a recibir son las enviadas

por la red en bus SINEC-L1.






FB 20 45 Datos de Maestro a Esclavo 1 (P. baja)

FB 21 45 Datos de Maestro a Esclavo 2 (1ª p)





FB 30 41 Datos de Esclavo 1 a Maestro (P. baja)

FB 31 41 Datos de Esclavo 2 a Maestro (1ª p)



___________________________________________________________________







A continuación se va a dar el listado con la programación de los

módulos utilizados en este autómata. Primeramente se da el módulo general

de llamadas (OB1), después los módulos encargados de coordinar la

emisión (FB10) y recepción de datos (FB11), y finalmente se dan los

módulos que ordenan y traducen las marcas, tanto las de emisión (FB20, ...,

FB25), como las de recepción (FB30, ... ,FB35).

OB 1 C:MAESTRST.S5D LON=8

0000 :SPA FB 10 Emisión de datos

0001 :SPA FB 11 Recepción de datos

0002 :BE

FB 10 C:MAESTRST.S5D LON=53

NAME :EMISION


0006 :BEB

0007 :

0008 :O M 9.1 Si esta bloqueada emisión o

0009 :O M 2.7 hay peticion de emisión en curso se salta.

000A :SPB =M001

000B :



___________________________________________________________________


000C :SPA FB 20 Copia marcas a los respectivos

000D NAME :M->DW buzones de emisión

000E :SPA FB 21

000F NAME :M->DW

0010 :SPA FB 22

0011 NAME :M->DW

0012 :SPA FB 23

0013 NAME :M->DW

0014 :SPA FB 24

0015 NAME :M->DW

0016 :SPA FB 25

0017 NAME :M->DW

0018 :

0019 :

001A :UN M 9.1 Bloquear emisión

001B :S M 9.1

001C :

001D :UN M 2.7 Libera emisión

001E :S M 2.7

001F:R M 9.2

0020 :


0022 :UN M 9.2

0023 := M 9.3

0024 :U M 9.3

0025 :S M 9.2

0026 :

0027 :U M 9.3 Prepara buzón de emisión para

0028 :UN M 2.0 un nuevo envio

0029 :R M 9.0 002A :R M 9.1

002B:



___________________________________________________________________


002C :U M 9.3 Si hay error durante la emisión 002D:U M 2.0 repite la misma

002E :R M 9.1

002F :BE


NAME :RECEPC


0006 :BEB

0007 :

0008 :SPA FB 30 Copia datos desde los buzones de recepción

0009 NAME :DW->M a las respectivas marcas.

000A :SPA FB 31

000B NAME :DW->M

000C :SPA FB 32

000D NAME :DW->M

000E :SPA FB 33

000F NAME :DW->M

0010 :SPA FB 34

0011 NAME :DW->M

0012 :SPA FB 35

0013 NAME :DW->M

0014 :

0015 :UN M 1.7 Libera el buzon de recepción

0016 :S M 1.7 para un nuevo envío.

0017 :BE



___________________________________________________________________



NAME :M->DW MAESTRO A ESCLAVO 1


0006 :

0007 :L KY 47,1 Long.mensaje y núm. esclavo

0009 :T DW 0

000A :

000B :L KF +100 Contador M100,102,104,...

000D :T MW 10

000E :L KF +1 Contador DW1,2,3,...

0010 :T MW 12

0011 :

0012 M001 :B MW 10 Copia Marcas (MB100...MB147)

0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW47)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :

0017 :L KF +146 Comprueba fin de bucle

0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :

001D :L MW 10 Incrementa núm. Marca

001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :

0022 :L MW 12 Incrementa núm. Dato

0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T DW 0

000A :

000B :L KF +148 Contador 1

000D :T MW 10

000E :L KF +1 Contador 2

0010 :T MW 12

0011 :


0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW18)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :


0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :


001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :


0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T DW 0

000A :


000D :T MW 10


0010 :T MW 12

0011 :


0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW18)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :


0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :


001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :


0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T DW 0

000A :


000D :T MW 10

000E :L KF +1

0010 :T MW 12 Contador 2

0011 :


0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW18)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :


0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :


001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :


0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T DW 0

000A :


000D :T MW 10


0010 :T MW 12

0011 :


0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW18)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :


0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :


001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :


0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T DW 0

000A :


000D :T MW 10


0010 :T MW 12

0011 :


0013 :L MW 0 a datos (DW1...DW18)

0014 :B MW 12

0015 :T DW 0

0016 :


0019 :L MW 10

001A :!=F

001B :BEB

001C :


001E :ADD KF +2

0020 :T MW 10

0021 :


0023 :ADD KF +1

0025 :T MW 12

0026 :SPA =M001

0027 :BE



___________________________________________________________________



NAME :DW->M ESCLAVO 1 A MAESTRO


0006 :

0007 :L KF +100 Contador 1

0009 :T MW 10

000A :L KF +1 Contador 2

000C :T MW 12

000D :

000E M001 :B MW 12 Copia datos (DW1...DW24) en las

000F :L DW 0 marcas (MB100...MB147)

0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :

0019 :L MW 10 Incrementa núm. Marca

001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :

001E :L MW 12 Incrementa núm. Dato

001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T MW 10


000C :T MW 12

000D :



0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :


001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :


001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T MW 10


000C :T MW 12

000D :



0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :


001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :


001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T MW 10


000C :T MW 12

000D :



0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :


001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :


001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T MW 10


000C :T MW 12

000D :



0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :


001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :


001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________





0006 :


0009 :T MW 10


000C :T MW 12

000D :



0010 :B MW 10

0011 :T MW 0

0012 :


0015 :L MW 12

0016 :!=F

0017 :BEB

0018 :


001A :ADD KF +2

001C :T MW 10

001D :

001E :L MW 12

001F :ADD KF +1

0021 :T MW 12

0022 :SPA =M001

0023 :BE



___________________________________________________________________






PLANOS -PÁGINA- 1

CONTROL Y GESTIÓN


INTELIGENTE

PARA OFICINAS

- PLANOS -





PLANOS -PÁGINA- 2

Nº INSTALACIÓN LEYENDA

TAMAÑO

1.1 SITUACIÓN A-4

1.2

EMPLAZAMIENTO A-4

2.1 PLANTA BAJA A-1

2.2 PLANTA GENERAL PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º)

A-1

3.1 PLANTA BAJA A-1

3.2

INST. CONTRA INTRUSIONES PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º)

A-1

4.1 DETECCIÓN PLANTA BAJA A-1

4.2 DETECCIÓN PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º) A-1

4.3 EXTINCIÓN PLANTA BAJA A-1

4.4 EXTINCIÓN PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º) A-1

4.5

INST. CONTRA INCENDIOS

ESQUEMA EXTINCIÓN A-1

5.1 PLANTA BAJA Y PLANTAS GENERALES A-1

5.2

CONTROL FUGAS DE AGUA Y GAS ESQUEMA FONTANERIA

A-1

6.1 PLANTA BAJA A-1

6.2 PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º) A-1

6.3

INST. ELÉCTRICA

ALIMENTACIÓN FALSO SUELO A-1

7.1 SITUACIÓN DE SPLITS (PLANTA BAJA Y PLANTAS GENERALES) A-1

7.2 INST. CLIMATIZACIÓN ESQUEMA INSTALACIÓN

A-1

8.1 PLANTA BAJA A-1

8.2

CONTROL DE ASCENSORES PLANTAS GENERALES (1º, 2º, 3º, 4º Y 5º)

A-1



PLANOS -PÁGINA- 3

9.1 ESQUEMA GENERAL DE COMUNICACIÓN DEL SISTEMA A-3

9.2 ENTRADAS DIGITALES PLANTA BAJA A-3

9.3 ENTRADAS ANALÓGICAS PLANTA BAJA A-3

9.4 SALIDAS DIGITALES PLANTA BAJA A-3

9.5 SALIDAS ANALÓGICAS PLANTA BAJA A-3

9.6 ENTRADAS DIGITALES PLANTAS GENERALES A-3

9.7 SALIDAS DIGITALES PLANTAS GENERALES A-3

9.8 SALIDAS ANALÓGICAS PLANTAS GENERALES A-3

9.9 ESQUEMA UNIFILAR - CUADRO GENERAL PLCs A-3

9.10 CROQUIS DE LOS CARRILES NORMALIZADOS A-4

9.11 CROQUIS ACOTADO DEL PLC SIMATIC S5-95U A-4

9.12 ELEMENTO DE BUS CONECTADO POR PINZA CON PERIFERIA A-4

9.13

AUTÓMATA PROGRAMABLE (PLC)

CROQUIS ACOTADO DE LA INTERFASE IM 316 A-4



PRESUPUESTO -PÁGINA- 1



PARA OFICINAS

- PRESUPUESTO-






1. ÍNDICE 1. ÍNDICE.........................................................................................................2 2. MEDICIONES............................................................................................3 2.1 PLANTA BAJA...............................................................................................................3

2.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª).................................................................8

2.3 ZONAS COMUNES......................................................................................................12 3. CUADRO DE PRECIOS..........................................................................14 3.1 PLANTA BAJA.............................................................................................................15

3.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª)................................................................23

3.3 ZONAS COMUNES......................................................................................................30 4. PRESUPUESTO GENERAL..................................................................33 4.1 PLANTA BAJA.............................................................................................................33

4.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª)................................................................39

4.3 ZONAS COMUNES......................................................................................................45 5. RESUMEN DEL PRESUPUESTO.........................................................48




2. MEDICIONES

En este apartado se va a dar una relación de todos los elementos y

materiales que intervienen en este proyecto, con sus cantidades respectivas.

2.1 PLANTA BAJA

Se darán unas tablas con los elementos necesitados en la planta baja.

Este apartado, al igual que todo este proyecto, se ha dividido en las 6

instalaciones existentes, más un apartado dedicado al autómata

programable (PLC).

INST. CONTRA INTRUSIONES-PLANTA BAJA Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 PAL-x Pulsador de alarma para señalización de

peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

Ud. 7

2 IOS-x Indicador óptico y sonoro de alarma para interior o exterior, color blanco o rojo, flash estreboscópico, opción autoalimentada. Legrand.

Ud. 4

3 DVI-x Detector volumétrico de infrarrojos pasivo dual con ajuste automático de sensibilidad y contador de impulsos de polaridad inversa, protección RF y temperatura; 4 posibles lentes intercambiables. Alcance máx. 32m, 180º. Jung.

Ud. 6

4 DDA-x Detector de apertura de puertas , con contacto magnético empotrable, de latón. Dielpro.

Ud. 4

5 DRC-x Detector de rotura de cristales, con analizador de sonidos microprocesado, autoadaptable a las condiciones ambientales para la eliminación de falsas alarmas. Dielpro.

Ud. 194




6 - - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo.

m 550

Cantidad INST. CONTRA INCENDIOS-PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 PAF-x Pulsador de alarma para señalización de fuego,

"ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

Ud. 4

2 IOF-x Indicador óptico y sonoro de fuego para interior o exterior, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

Ud. 4

3 DIT-x Detector de temperatura termovelocimétrico combinado, capaz de dar una señal de alarma con un incremento de temperatura, y en caso de ser éste muy lento, por sobrepasar los 64ºC. Alimentación 13-30V, consumo 50uA, conforme a UNE 23.007/5 (EN 54/5). Cofem.

Ud. 38

4 ROC-x Rociador (Sprinkler) automático modelo J del tipo ampolla como elemento termosensible, o por señal exterior. Cuerpo y deflector de aleación de cobre, cierre de teflón y arandela flexible de aleación de níquel. Orificio: 12.5mm. Globe Sprinklers Europa.

Ud. 30

5 - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo.

m 750

INST. CON CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS - PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 DFA-x Detector de fugas de agua, DTA-925, multitensión

(10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

Ud. 4

2 DFG-x Detector de fugas de gases tóxicos o explosivos, DTG-915, de fácil instalación. El equipo incorpora una prealarma antes del disparo definitivo para evitar falsa alarmas. Dielpro.

Ud. 6




3 EVA-x Electroválvula para la red de agua, con diámetro

nominal 40mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 4

4 EVA-x Electroválvula para la red de agua, con diámetro nominal 20mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 8

5 EVG-x Electroválvula para la red de gas, con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 1


m 275

INST. ELÉCTRICA - PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 INT-x Pulsador con interruptor para

encendido/apagado de luminarias , con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

Ud. 8

2 - Transductor digital de parámetros eléctricos DEPT 4-20, monofásico y trifásico equilibrado. Medidas RMS hasta el 16º armónico. Precisión 1% entre el 5 y el 120% del F.E. Salida 4-20mA aislada galvánicamente. Medidas instantáneas o medias, programable.

Ud. 1


m 350

4 - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, trifásico de 3,5x40 mm2, colocada sobre tubo.

m 5




INST. CLIMATIZACIÓN - PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 SPL-x Unidad de Split FCV-3, con capacidad frigorífica

nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

Ud. 26

2 - Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente.

m 350

3 - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(entrada).

m 400

4 - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(salida).

m 400

CONTROL DE ASCENSORES - PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 DPA-x Detector perimetral para detección del paso del

ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

Ud. 10

2 IOA-x Indicador óptico y sonoro de alarma en ascensor, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

Ud. 10


m 150





N AUTÓMATA PROGRAMABLE - PLANTA BAJA

Nº Referencia Descripción Ud. Cantidad 1 6ES5 095-8MA03 Autómata programable (PLC)

Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

Ud. 1

2 6ES5 375-0LC41 Cartucho de memoria EEPROM 16Kbytes.

Ud. 1

3 6EW1 380-4AB01 Fuente de alimentación para AC 115/230V; DC 24V/10.

Ud. 1

4 6ES5 710-8MA21 Perfil para soporte normalizado de 35mm, longitud 530mm (para armarios de 600mm).

Ud. 3

5 6ES5 316-8MA12 Interfase IM316, para conexión de los módulos periféricos repartidos en varias filas.

Ud. 2

6 6ES5 700-8MA11 Elemento de bus, con bloques de bornes para terminales de tornillo. Cada elemento puede conectar 2 módulos periféricos.

Ud. 5

7 6ES5 482-8MA13 Módulo periférico de 16 entradas y salidas digitales, sin separación galvánica. Entradas: DC 24V, 4,5mA. Salidas: DC 24V, 0,5A

Ud. 7

8 6ES5 464-8ME11 Módulo periférico de 4 entradas analógicas, con separación galvánica. Margen de entrada: 4-20mA. Reproducción digital de entrada de 13 bits, complemento a 2.

Ud. 1

9 6ES5 470-8MC12 Módulo periférico de 2 salidas analógicas, con separación galvánica. Margen de salida: 4-20mA. Reproducción digital de salida de 12 bits complemento a 2.

Ud. 2




10 6XV1 830-0AH10 Cable de bus SINEC L1, 2 hilos

trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios.

m 2

11 6GK1 500-0AA00 Terminal de bus SINEC L1, para conectar estaciones a la red SINEC L1. Conexión directa del cable de bus al conector. Velocidad de transmisión: 9,6 kbits/s. 1,5m.

Ud. 1

12 - Armario para el PLC Ud. 1

2.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª) A continuación se van a dar las mediciones correspondientes a una de

las plantas generales (de la 1ª planta hasta la 5ª). Como estas plantas son

iguales, solo se dan los valores de una planta. Al final se multiplicará el

resultado total por cinco, para obtener el valor de la suma de las cinco plantas.

INST. CONTRA INTRUSIONES - PLANTAS GENERALES Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 PAL-x Pulsador de alarma para señalización de

peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

Ud. 6


Ud. 4


Ud. 6


m 550




+ INST. CONTRA INCENDIOS - PLANTAS GENERALES

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 PAF-x Pulsador de alarma para señalización de fuego,

"ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

Ud. 4


Ud. 4


Ud. 36


Ud. 30


m 750

INST. CON- PLANT CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS - PLANTAS GENERALES

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 DFA-x Detector de fugas de agua, DTA-925, multitensión

(10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

Ud. 4

2 DFG-x Detector de fugas de gases tóxicos o explosivos , DTG-915, de fácil instalación. El equipo incorpora una prealarma antes del disparo definitivo para evitar falsa alarmas. Dielpro.

Ud. 6


Ud. 4




4 EVA-x Electroválvula para la red de agua, con diámetro

nominal 20mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 8

5 EVG-x Electroválvula para la red de gas , con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 1


m 275

PLANTAS GENERALES INST. ELÉCTRICA - PLANTAS GENERALES

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 INT-x Pulsador con interruptor para

encendido/apagado de luminarias , con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

Ud. 8


m 350

ERALES INST. CLIMATIZACIÓN - PLANTAS GENERALES

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 SPL-x Unidad de Split FCV-3, con capacidad frigorífica

nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

Ud. 26


m 350




3 - Cable con conductor de cobre de designación

UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(entrada).

m 400


m 400

CONTROL DE ASCENSORES – PLANTAS GENERALES

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 DPA-x Detector perimetral para detección del paso del

ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

Ud. 10


m 150

AUTÓMATA PROGRAMABLE - PLANTAS GENERALES

Nº Referencia Descripción Ud. Cantidad 1 6ES5 095-8MA03 Autómata programable (PLC)

Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

Ud. 1

2 6ES5 375-0LC41 Cartucho de memoria EEPROM 16Kbytes.

Ud. 1

3 6EW1 380-4AB01 Fuente de alimentación para AC 115/230V; DC 24V/10.

Ud. 1


Ud. 3




5 6ES5 316-8MA12 Interfase IM316, para conexión de los

módulos periféricos repartidos en varias filas.

Ud. 2

6 6ES5 700-8MA11 Elemento de bus, con bloques de bornes para terminales de tornillo. Cada elemento puede conectar 2 módulos periféricos.

Ud. 4

7 6ES5 482-8MA13 Módulo periférico de 16 entradas y salidas digitales, sin separación galvánica. Entradas: DC 24V, 4,5mA. Salidas: DC 24V, 0,5A

Ud. 5

8 6ES5 470-8MC12 Módulo periférico de 2 salidas analógicas, con separación galvánica. Margen de salida: 4-20mA. Reproducción digital de salida de 12 bits complemento a 2.

Ud. 2

9 6XV1 830-0AH10 Cable de bus SINEC L1, 2 hilos trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios.

m 2

10 6GK1 500-0AA00 Terminal de bus SINEC L1, para conectar estaciones a la red SINEC L1. Conexión directa del cable de bus al conector. Velocidad de transmisión: 9,6 kbits/s. 1,5m.

Ud. 1

12 - Armario para el PLC Ud. 1

AUTÓMMABLE - PLANTAS GENERALES 2.3 ZONAS COMUNES

En este apartado se incluyen los elementos que son necesarios para el

correcto funcionamiento del proyecto pero, o bien no están en una planta

concreta (por ejemplo los pulsadores de alarma de los ascensores), o están en

la sala de control y afectan a todas las plantas (El ordenador PC-Scada central

y el autómata programable-PLC maestro).




ZONA COMÚNT. ELÉCTRICA - PLANTAS R

ZONA COMÚN

Nº TAG Descripción Ud. Cantidad 1 BOM-x Bomba de calor de 200kW, 380V. Ud. 3 2 - Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de

acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente. Para conducción vertical.

m 40

3 PAA-x Pulsador de alarma en ascensor. Ud. 10 4 - Cable con conductor de cobre de designación

UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo. Para conducción vertical.

m 40

ºTÓMATA PROGRAMA AUTÓMATA PROGRAMABLE MAESTRO

Nº Referencia Descripción Ud. Cantidad 1 6ES5 943-7UB11 Autómata programable (PLC)

Siemens SIMATIC S5-115U, CPU 943. Memoria: 48kb. Tiempo de procesamiento: 1,6ms. Entradas/Salidas digitales: 4096. Entradas/Salidas analógicas: 256. Comunicación para redes SINEC L1, L2, H1, S1.

Ud. 1

2 6ES5 375-1LA21 Cartucho de memoria EEPROM 16Kbytes.

Ud. 1

3 6ES5 951-7ND51 Fuente de alimentación para AC 120/230V; DC 24V;DC 5V, 15A

Ud. 1


Ud. 1

5 6XV1 830-0AH10 Cable de bus SINEC L1, 2 hilos trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios. Para conducciones verticales.

m 40




6 6GK1 500-0AA00 Terminal de bus SINEC L1, para

conectar estaciones a la red SINEC L1. Conexión directa del cable de bus al conector. Velocidad de transmisión: 9,6 kbits/s. 1,5m.

Ud. 1

7 - Cable para conexión punto a punto entre el PLC y un PC (ordenador con un programa Scada). 2m.

Ud. 1

8 - Armario para el PLC Ud. 1 - PLANTAS GENERALES

PC Y SOFTWARE

Nº Descripción Ud. Cantidad 1 Ordenador personal (PC) con procesador Pentium IV 2 GHz,

512 Mb de memoria RAM, 80 Gb de disco duro, tarjeta gráfica 16 Mb, Disquetera 1,44Mb, Monitor color 17'', ratón, con 2 puertos serie y 1 paralelo. Software incluido: Windows XP (con MSDos)

Ud. 1

2 Impresora de inyección de tinta color, HP-Deskjet 820CXi. 6,5 ppm b/n. 1,7 ppm color.

Ud. 1

3 Programa Scada Ud. 1 4 Programa STEP5 para la programación de los autómatas

SIMATIC S5 bajo MSDos. Permite la representación en formatos KOP, FUP y AWL.

Ud. 1

º TAG Can 3. CUADRO DE PRECIOS

En este apartado se van a dar los cuadros de precios de este presupuesto.

En los cuadro de precios se dan los elementos a instalar, así como su precio,

tanto el precio unitario de los materiales a instalar, como el precio unitario una

vez ya instalados, que es el precio de los materiales más el de la mano de obra.




3.1 PLANTA BAJA. CONTRA INTRUSIONES - PLANTA BAJA TAG

INST. CONTRA INTRUSIONES-PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Precio Unitario Materiales

Precio Unitario Instalado

1 PAL-x Pulsador de alarma para señalización de peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

9,31 14,12


94,66 220,87


43,74 169,93

4 DDA-x Detector de apertura de puertas, con contacto magnético empotrable, de latón. Dielpro.

3,53 45,60

5 DRC-x Detector de rotura de cristales, con analizador de sonidos microprocesado, autoadaptable a las condiciones ambientales para la eliminación de falsas alarmas. Dielpro.

55,36 156,33





1,49 2,54

INST. CONTRA INCENDIOS-PLANTA BAJA Nº TAG Descripción Precio Unitario

Materiales Precio Unitario

Instalado 1 PAF-x Pulsador de alarma para

señalización de fuego, "ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

11,30 61,79


90,87 217,09


17,92 69,85


30,75 43,92





1,49 2,54

INS CONRA INCENDIOS – PLA

CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS - PLANTA BAJA

Nº TAG Descripción Precio Unitario


Instalado 1 DFA-x Detector de fugas de

agua, DTA-925, multitensión (10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

60,97 165,98


104,34 210,08


118,92 357,33


99,71 305,54




5 EVG-x Electroválvula para la red

de gas, con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

296,85 717,96


1,49 2,54




Instalado 1 INT-x Pulsador con interruptor

para encendido/apagado de luminarias , con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

34,57 65,37

2 - Transductor digital de parámetros eléctricos DEPT 4-20, monofásico y trifásico equilibrado. Medidas RMS hasta el 16º armónico. Precisión 1% entre el 5 y el 120% del F.E. Salida 4-20mA aislada galvánicamente. Medidas instantáneas o medias, programable.

273,46 304,69


1,49 2,54




4 - Cable con conductor de

cobre de designación UNE H07V-R, trifásico de 3,5x40 mm2, colocada sobre tubo.

5,76 10,05




Instalado 1 SPL-x Unidad de Split FCV-3,

con capacidad frigorífica nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

1.514,55 2.023,00


5,44 15,14


1,51 3,24





cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(salida).

1,51 3,24




Instalado 1 DPA-x Detector perimetral para

detección del paso del ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

107,61 233,82

2 IOA-x Indicador óptico y sonoro de alarma en ascensor, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

90,87 217,09


1,49 2,54

TROL




CENSORES - PLANTA BAJA AUTÓMATA PROGRAMABLE - PLANTA BAJA

Nº Referencia Descripción Precio Unitario


Instalado 1 6ES5 095-

8MA03 Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

1.220,05 1.430,27

2 6ES5 375-0LC41

Cartucho de memoria EEPROM 16Kbytes.

53,01 62,14

3 6EW1 380-4AB01

Fuente de alimentación para AC 115/230V; DC 24V/10.

175,35 205,57

4 6ES5 710-8MA21

Perfil para soporte normalizado de 35mm, longitud 530mm (para armarios de 600mm).

147,25 172,62

5 6ES5 316-8MA12

Interfase IM316, para conexión de los módulos periféricos repartidos en varias filas.

54,69 64,12

6 6ES5 700-8MA11

Elemento de bus, con bloques de bornes para terminales de tornillo. Cada elemento puede conectar 2 módulos periféricos.

37,19 43,60




7 6ES5 482-8MA13

Módulo periférico de 16 entradas y salidas digitales, sin separación galvánica. Entradas: DC 24V, 4,5mA. Salidas: DC 24V, 0,5A

400,51 469,52

8 6ES5 464-8ME11

Módulo periférico de 4 entradas analógicas, con separación galvánica. Margen de entrada: 4-20mA. Reproducción digital de entrada de 13 bits, complemento a 2.

925,56

1.085,03

9 6ES5 470-8MC12

Módulo periférico de 2 salidas analógicas, con separación galvánica. Margen de salida: 4-20mA. Reproducción digital de salida de 12 bits complemento a 2.

546,92 641,16

10 6XV1 830-0AH10

Cable de bus SINEC L1, 2 hilos trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios.

2,73 3,21

11 6GK1 500-0AA00

Terminal de bus SINEC L1, para conectar estaciones a la red SINEC L1. Conexión directa del cable de bus al conector. Velocidad de transmisión:9,6 kbits/s. 1,5m.

29,45 34,52

12 - Armario para el PLC 841,42 986,39




3.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª)

Aquí, como ya se ha dicho con anterioridad, solo se contabiliza una

planta de las cinco plantas generales. Al final del presupuesto ya se tendrá en

cuenta todo.

INST. CONTRA INST. CONTRA INTRUSIONES-PLANTAS GENERALES



Instalado 1 PAL-x Pulsador de alarma para

señalización de peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

9,31 14,12


94,66 220,87


43,74 169,93


1,49 2,54

Cantidad




INST. CONTRA INCENDIOS-PLANTAS GENERALES Nº TAG Descripción Precio Unitario


Instalado 1 PAF-x Pulsador de alarma para

señalización de fuego, "ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

11,30 61,79


90,87 217,09


17,92 69,85


30,75 43,92


1,49 2,54




CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS – PLANTAS GENERALES



Instalado 1 DFA-x Detector de fugas de

agua, DTA-925, multitensión (10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

60,97 165,98


104,34 210,08


118,92 357,33


99,71 305,54

5 EVG-x Electroválvula para la red de gas, con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

296,85 717,96





cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo.

1,49 2,54

INST. ELÉCTRICA – PLANTAS GENERALES



Instalado 1 INT-x Pulsador con interruptor

para encendido/apagado de luminarias , con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

34,57 65,37


1,49 2,54

INST. CLIMATIZACIÓN – PLANTAS GENERALES



Instalado 1 SPL-x Unidad de Split FCV-3,

con capacidad frigorífica nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

1.514,55 2.023,00




2 - Tubería para el fluido

refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente.

5,44 15,14


1,51 3,24


1,51 3,24




1 DPA-x Detector perimetral para detección del paso del ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

107,61 233,82


1,49 2,54




CENSORES - PLANTA BAJA AUTÓMATA PROGRAMABLE – PLANTAS GENERALES




8MA03 Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

1.220,05 1.430,27

2 6ES5 375-0LC41


53,01 62,14

3 6EW1 380-4AB01


175,35 205,57

4 6ES5 710-8MA21


147,25 172,62

5 6ES5 316-8MA12


54,69 64,12

6 6ES5 700-8MA11


37,19 43,60




7 6ES5 482-8MA13


400,51 469,52

8 6ES5 464-8ME11


925,56

1.085,03

9 6ES5 470-8MC12


546,92 641,16

10 6XV1 830-0AH10


2,73 3,21

11 6GK1 500-0AA00

Terminal de bus SINEC L1, para conectar estaciones a la red SINEC L1. Conexión directa del cable de bus al conector. Velocidad de transmisión: 9,6 kbits/s. 1,5m.

29,45 34,52

12 - Armario para el PLC 841,42 986,39




3.3 ZONAS COMUNES



concreta, o están en la sala de control y afectan a todas las plantas.

ZONA COMÚNN INST. ELÉCTRICA - PLANTAS GENERALES ZONA COMÚN



1 BOM-x Bomba de calor de 200kW, 380V.

10.558,73 19.814,31

2 - Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente. Para conducción vertical.

5,44 15,14

3 PAA-x Pulsador de alarma en ascensor.

9,31 14,12

4 - Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo. Para conducción vertical.

1,49 2,54

º TAG Cantidad AUTÓ




TA PROGRAMABLE MAESTRO AUTÓMATA PROGRAMABLE MAESTRO




7UB11 Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-115U, CPU 943. Memoria: 48kb. Tiempo de procesamiento: 1,6ms. Entradas/Salidas digitales: 4096. Entradas/Salidas analógicas: 256. Comunicación para redes SINEC L1, L2, H1, S1.

2.608,39 3.109,99

2 6ES5 375-1LA21


66,05 78,76

3 6ES5 951-7ND51

Fuente de alimentación para AC 120/230V; DC 24V;DC 5V, 15A

228,78 272,78

4 6ES5 710-8MA21


147,25 175,56

5 6XV1 830-0AH10

Cable de bus SINEC L1, 2 hilos trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios. Para conducciones verticales.

2,73 3,26




6 6GK1 500-0AA00


29,45 35,11

7 - Cable para conexión punto a punto entre el PLC y un PC (ordenador con un programa Scada). 2m.

21,04 25,08

8 - Armario para el PLC 1.262,13 1.504,83 LÉCTRICA - PLANTAS GENERAL

PC Y SOFTWARE

Nº Descripción Precio Unitario Materiales


1 Ordenador personal (PC) con procesador Pentium IV 2 GHz, 512 Mb de memoria RAM, 80 Gb de disco duro, tarjeta gráfica 16 Mb, Disquetera 1,44Mb, Monitor color 17'', ratón, con 2 puertos serie y 1 paralelo. Software incluido: Windows XP (con MSDos)

1.250 1.250

2 Impresora de inyección de tinta b/n y color.

370,50 370,50

3 Programa Scada 1.070 1.070 4 Programa STEP5 para la

programación de los autómatas SIMATIC S5 bajo MSDos. Permite la representación en formatos KOP, FUP y AWL.

410,86 410,86

º




4. PRESUPUESTO GENERAL

Aquí se darán la totalidad de elementos instalados, indicando su

cantidad, así como el precio unitario instalado y el precio total resultante de

cada uno de ellos. Al final de cada apartado se da un subtotal del presupuesto

final.

4.1 PLANTA BAJA

INST. CONTRA INTRUSIONES-PLANTA BAJA

Descripción Ud. Cantidad Precio Unit. Instalado

Importe total

Pulsador de alarma para señalización de peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

Ud. 7 14,12 98,84

Indicador óptico y sonoro de alarma para interior o exterior, color blanco o rojo, flash estreboscópico, opción autoalimentada. Legrand.

Ud. 4 220,87 883,48

Detector volumétrico de infrarrojos pasivo dual con ajuste automático de sensibilidad y contador de impulsos de polaridad inversa, protección RF y temperatura; 4 posibles lentes intercambiables. Alcance máx. 32m, 180º. Jung.

Ud. 6 169,93 1.019,58

Detector de apertura de puertas , con contacto magnético empotrable, de latón. Dielpro.

Ud. 4 45,60 182,42

Detector de rotura de cristales, con analizador de sonidos microprocesado, autoadaptable a las condiciones ambientales para la eliminación de falsas alarmas. Dielpro.

Ud. 194 156,33 1.406,97




Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo.

m 550 2,54 1.397,59

Subtotal: 4.988,88 Cantidad

INST. CONTRA INCENDIOS-PLANTA BAJA


Importe total

Pulsador de alarma para señalización de fuego, "ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

Ud. 4

61,79 247,16

Indicador óptico y sonoro de fuego para interior o exterior, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

Ud. 4 217,09 868,36

Detector de temperatura termovelocimétrico combinado, capaz de dar una señal de alarma con un incremento de temperatura, y en caso de ser éste muy lento, por sobrepasar los 64ºC. Alimentación 13-30V, consumo 50uA, conforme a UNE 23.007/5 (EN 54/5). Cofem.

Ud. 38 69,85 2.654,3

Rociador (Sprinkler) automático modelo J del tipo ampolla como elemento termosensible, o por señal exterior. Cuerpo y deflector de aleación de cobre, cierre de teflón y arandela flexible de aleación de níquel. Orificio: 12.5mm. Globe Sprinklers Europa.

Ud. 30 43,92 1.317,6


m 750 2,54

1.905,81

Subtotal: 6.993,23 CO




CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS - PLANTA BAJA

Descripción Ud. Cantidad Precio Unit.

Instalado Importe

total Detector de fugas de agua, DTA-925, multitensión (10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

Ud. 4

165,98 663,92

Detector de fugas de gases tóxicos o explosivos, DTG-915, de fácil instalación. El equipo incorpora una prealarma antes del disparo definitivo para evitar falsa alarmas. Dielpro.

Ud. 6 210,08 1.260,48

Electroválvula para la red de agua, con diámetro nominal 40mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 4 357,33 1.429,32


Ud. 8 305,54 2.444,32

Electroválvula para la red de gas , con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 1 717,96

717,96


m 275 2,54 698,80

Subtotal: 7.214,8






Instalado Importe

total Pulsador con interruptor para encendido/apagado de luminarias , con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

Ud. 8

65,37 552,96

Transductor digital de parámetros eléctricos DEPT 4-20, monofásico y trifásico equilibrado. Medidas RMS hasta el 16º armónico. Precisión 1% entre el 5 y el 120% del F.E. Salida 4-20mA aislada galvánicamente. Medidas instantáneas o medias, programable.

Ud. 1 304,69 304,69


m 350 2,54 889,38

Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, trifásico de 3,5x40 mm2, colocada sobre tubo.

m 5 10,05 50,27

Subtotal: 1.767,3 IÓN - PLANTA BAJA



Importe total

Unidad de Split FCV-3, con capacidad frigorífica nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

Ud. 26

2.023,00 52.598




Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente.

m 350 15,14 5.297,98

Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(entrada).

m 400 3,24 1.295,78

Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(salida).

m 400 3,24 1.295,78

Subtotal: 60.487,54



Importe total

Detector perimetral para detección del paso del ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

Ud. 10

233,82 2.338,2

Indicador óptico y sonoro de alarma en ascensor, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

Ud. 10 217,09 2.170,9


m 150 2,54 381,16

Subtotal: 4.890,26 INS




IZACIÓN - PLANTA BAJA AUTÓMATA PROGRAMABLE - PLANTA BAJA


Instalado Importe

total Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

Ud. 1 1.430,27 1.430,27


Ud. 1 62,14 62,14


Ud. 1 205,57 205,57


Ud. 3 172,62 517,86


Ud. 2 64,12 128,23


Ud. 5 43,60 218


Ud. 7 469,52 3.286,64


Ud. 1 1.085,03 1.085,03





Ud. 2 641,16 1.282,32


m 2 3,21 6,41


Ud. 1 34,52 34,52

Armario para el PLC Ud. 1 986,39 986,39 Subtotal: 9.243,38

RESUMEN- PLANTA BAJA

Inst.

contra Intrusión

Inst. contra

Incendios

Control fugas

Inst. Eléctrica

Inst. de Climatización

Control de Ascensores

PLC

4.988,88 6.993,23 7.214,8 1.767,3 60.487,54 4.890,26 9.243,38

TOTAL: 95.585,39 RESUMEN - PLANTA BAJA 4.2 PLANTAS GENERALES (1ª, 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª)

A continuación se va a dar el presupuesto general correspondiente a una

de las plantas generales (de la 1ª planta hasta la 5ª). Como estas plantas son

iguales, solo se dan los valores de una planta. Al final se multiplicará el

resultado total por cinco, para obtener el valor de la suma de las cinco plantas.

IN




INST. CONTRA INTRUSIONES-PLANTAS GENERALES


Importe total

Pulsador de alarma para señalización de peligros , con contacto de apertura y cierre de línea. Legrand.

Ud. 6

14,12 84,72

Indicador óptico y sonoro de alarma para interior o exterior, color blanco o rojo, flash estreboscópico, opción autoalimentada. Legrand.

Ud. 4 220,87 883,48

Detector volumétrico de infrarrojos pasivo dual con ajuste automático de sensibilidad y contador de impulsos de polaridad inversa, protección RF y temperatura; 4 posibles lentes intercambiables. Alcance máx. 32m, 180º. Jung.

Ud. 6 169,93 1.019,58


m 550 2,54 1.397,59

Subtotal: 3.385,37

INST. CONTRA INCENDIOS-PLANTAS GENERALES


Importe total

Pulsador de alarma para señalización de fuego, "ROMPASE EN CASO DE INCENDIO", con contacto de apertura y cierre de línea. Dielpro.

Ud. 4

61,79 247,16

Indicador óptico y sonoro de fuego para interior o exterior, opción autoalimentada, con rótulo luminoso 24V. Dielpro.

Ud. 4 217,09 868,36




Detector de temperatura termovelocimétrico combinado, capaz de dar una señal de alarma con un incremento de temperatura, y en caso de ser éste muy lento, por sobrepasar los 64ºC. Alimentación 13-30V, consumo 50uA, conforme a UNE 23.007/5 (EN 54/5). Cofem.

Ud. 36 69,85 2.514,6

Rociador (Sprinkler) automático modelo J del tipo ampolla como elemento termosensible, o por señal exterior. Cuerpo y deflector de aleación de cobre, cierre de teflón y arandela flexible de aleación de níquel. Orificio: 12.5mm. Globe Sprinklers Europa.

Ud. 30 43,92 1.317,6


m 750 2,54

1.905,81

Subtotal: 6.853,53

CONTROL DE FUGAS DE AGUA Y GAS – PLANTAS GENERALES


Importe total

Detector de fugas de agua, DTA-925, multitensión (10 a 30 Vdc), Intensidad máx. 1A. Totalmente sumergible. Dielpro.

Ud. 4

165,98 663,92

Detector de fugas de gases tóxicos o explosivos, DTG-915, de fácil instalación. El equipo incorpora una prealarma antes del disparo definitivo para evitar falsa alarmas. Dielpro.

Ud. 6 210,08 1.260,48


Ud. 4 357,33 1.429,32





Ud. 8 305,54 2.444,32

Electroválvula para la red de gas , con diámetro nominal 65mm. Cuerpo de la válvula de aluminio tratado y obturador de latón revestido de caucho sintético. EACI.

Ud. 1 717,96 717,96


m 275 2,54 698,80

Subtotal: 7.214,8

INST. ELÉCTRICA – PLANTAS GENERALES


Instalado Importe

total Pulsador con interruptor para encendido/apagado de luminarias, con control de pulsado a nivel local y remoto. Conmutador bipolar 10A, 250V.

Ud. 8

65,37 552,96


m 350 2,54 889,38

Subtotal: 1.442,34 T. CL




INST. CLIMATIZACIÓN – PLANTAS GENERALES


Importe total

Unidad de Split FCV-3, con capacidad frigorífica nominal de 3140W, caudal de agua de 540 l/h y capacidad calorífica nominal de 8500W. Disponen de envolvente decorativa y pueden instalarse fijados en la pared o apoyados en el suelo. Roca York.

Ud. 26

2.023,00 52.598

Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente.

m 350 15,14 5.297,98

Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(entrada).

m 400 3,24 1.295,78

Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x10 mm2 y colocado en tubo. Para llevar una señal analógica 4-20mA.(salida).

m 400 3,24 1.295,78

Subtotal: 60.487,54 BAJA



Importe total

Detector perimetral para detección del paso del ascensor. Crea una barrera de infrarrojos activos de interior, alcance de 50m. Incluye localizador de haz para facilitar su alineación. Dielpro.

Ud. 10

233,82 2.338,2





m 150 2,54 381,16

Subtotal: 2.719,36

ROGRAMABLE - PLANTAS GINST. CLIMATIZACIÓN - PLAN

AUTÓMATA PROGRAMABLE – PLANTAS GENERALES


Importe total

Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-95U, para DC 24V. Memoria: 16kb, 4kb más para datos. 16 entradas digitales, 16 salidas digitales, 8 entradas analógicas, 1 entrada analógica (integradas).

Ud. 1 1.430,27 1.430,27


Ud. 1 62,14 62,14


Ud. 1 205,57 205,57


Ud. 3 172,62 517,86


Ud. 2 64,12 128,23


Ud. 4 43,60 174,4


Ud. 5 469,52 2.347,6





Ud. 2 641,16 1.282,32


m 2 3,21 6,41


Ud. 1 34,52 34,52

Armario para el PLC Ud. 1 986,39 986,39 Subtotal: 7.175,71

RESUMEN- PLANTAS GENERALES

Inst.

contra Intrusión

Inst. contra

Incendios

Control fugas

Inst. Eléctrica

Inst. de Climatización

Control de Ascensores

PLC

3.385,37 6.853,53 7.214,8 1.442,34 60.487,54 2.719,36 7.175,71

TOTAL: 89.278,65 UMEN BAJA 4.3 ZONAS COMUNES



concreta, o están en la sala de control y afectan a todas las plantas.

ZON




ZONA COMÚN


Instalado Importe

total Bomba de calor de 200kW, 380V. Ud. 3 19.814,31 59.442,93 Tubería para el fluido refrigerante (Freón 22), de acero negro sin soldadura, de 1'' de diámetro nominal según la norma DIN 2440 ST-35, roscado y colocado superficialmente. Para conducción vertical.

m 40 15,14 605,48

Pulsador de alarma en ascensor. Ud. 10 14,12 141,2 Cable con conductor de cobre de designación UNE H07V-R, bipolar de 2x6 mm2 y colocado en tubo. Para conducción vertical.

m 40 2,54 101,64

Subtotal: 60.291,25 º TAG Cantidad

AUTÓMATA PROGRAMABLE MAESTRO


Importe total

Autómata programable (PLC) Siemens SIMATIC S5-115U, CPU 943. Memoria: 48kb. Tiempo de procesamiento: 1,6ms. Entradas/Salidas digitales: 4096. Entradas/Salidas analógicas: 256. Comunicación para redes SINEC L1, L2, H1, S1.

Ud. 1 3.109,99 3.109,99


Ud. 1 78,76 78,76

Fuente de alimentación para AC 120/230V; DC 24V;DC 5V, 15A

Ud. 1 272,78 272,78


Ud. 1 175,56 175,56




Cable de bus SINEC L1, 2 hilos trenzados y apantallados, 1x2xA/2,4/0,64. Impedancia característica: 160 ohmios. Para conducciones verticales.

m 40 3,26 130,42


Ud. 1 35,11 35,11

Cable para conexión punto a punto entre el PLC y un PC (ordenador con un programa Scada). 2m.

Ud. 1 25,08 25,08

Armario para el PLC Ud. 1 1.504,83 1.504,83 Subtotal: 5.332,52

N INS PC Y SOFTWARE


Instalado Importe

total Ordenador personal (PC) con procesador Pentium IV 2 GHz, 512 Mb de memoria RAM, 80 Gb de disco duro, tarjeta gráfica 16 Mb, Disquetera 1,44Mb, Monitor color 17'', ratón, con 2 puertos serie y 1 paralelo. Software incluido: Windows XP (con MSDos)

Ud. 1 1.250 1.250

Impresora de inyección de tinta b/n y color.

Ud. 1 370,50 370,50

Programa Scada Ud. 1 1.070 1.070 Programa STEP5 para la programación de los autómatas SIMATIC S5 bajo MSDos. Permite la representación en formatos KOP, FUP y AWL.

Ud. 1 410,86 410,86

Subtotal: 3.101,36




TRIC RESUMEN- ZONA COMUN

Elementos Comunes PLC maestro PC Scada

60.291,25 5.332,52 3.101,36

TOTAL: 148.024,72

UMENAG Cantidad

5. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Se va a dar en este apartado, en cifras finales, el presupuesto de cada

apartado, así como el precio final de ejecución del material. A este valor hay

que sumarle los gastos generales y el beneficio industrial para obtener el total

del presupuesto.

PLANTA BAJA

EUROS


Total: 95.585,39




PLANTAS GENERALES

(De la 1ª a la 5ª) EUROS


Total: 89.278,63 Total las cinco plantas: 446.393,15

ANTAS GENERALES (De la la 7ª) ZONAS COMUNES EUROS

Elementos comunes 60.291,25 Autómata programable maestro 5.332,52 PC-Scada 3.101,36

Total: 68.725,13

Total Ejecución del Material: 610.703,67 Gastos Generales (15%): 91.605,56 Beneficio Industrial (7%): 42.749,26

Total Presupuesto Contrata: 745.059 ZONAS COMUNES 1.774.245

Asciende el presente presupuesto a la cantidad de: SETECIENTOS CUARENTA Y CINCO MIL CINCUENTA Y NUEVE (745.059) Euros.





CONTROL Y GESTIÓN


INTELIGENTE

PARA OFICINAS

- PLANIFICACIÓN -



ID Nombre de tarea Duration Start Finish

1 CONTROL Y GESTION INTEGRADA DE UN EDIFICIO INTELIGENTE PARA OFICINAS 96 days Mon 02/10/06 Mon 12/02/07

2 Inicio 0 days Mon 02/10/06 Mon 02/10/06

3 Instalación contra intrusiones 22 days Mon 02/10/06 Tue 31/10/06

4 Instalar detectores (DVI, DDA, DRC) 9 days Mon 02/10/06 Thu 12/10/06

5 Instalar pulsadores (PAL) 4 days Mon 02/10/06 Thu 05/10/06

6 Instalar indicadores (IOS) 4 days Mon 02/10/06 Thu 05/10/06

7 Cableado y pruebas 13 days Fri 13/10/06 Tue 31/10/06

8 Instalación contra incendios 28 days Wed 01/11/06 Fri 08/12/06

9 Instalar detectores (DIT) 11 days Wed 01/11/06 Wed 15/11/06

10 Instalar pulsadores (PAF) 4 days Wed 01/11/06 Mon 06/11/06

11 Instalar indicadores (IOF) 4 days Wed 01/11/06 Mon 06/11/06

12 Instalar rociador automático (ROC) 12 days Wed 01/11/06 Thu 16/11/06

13 Cableado y pruebas 16 days Fri 17/11/06 Fri 08/12/06

14 Control de Fugas agua/gas 15 days Mon 02/10/06 Fri 20/10/06

15 Instalar detectores agua/gas (DFA, DFG) 8 days Mon 02/10/06 Wed 11/10/06

16 Instalar electroválvulas (EVA, EVG) 10 days Mon 02/10/06 Fri 13/10/06

17 Cableado y pruebas 5 days Mon 16/10/06 Fri 20/10/06

18 Instalación eléctrica 9 days Mon 11/12/06 Thu 21/12/06

19 Instalar sistema analizador de parámetros eléctricos 1 day Mon 11/12/06 Mon 11/12/06

20 Instalar interruptores luminarias 5 days Mon 11/12/06 Fri 15/12/06

21 Instalar detectores (DVI) 5 days Mon 11/12/06 Fri 15/12/06

22 Cableado y pruebas 4 days Mon 18/12/06 Thu 21/12/06

23 Control de ascensores 5 days Fri 22/12/06 Thu 28/12/06

24 Instalar detectores (DPA) 3 days Fri 22/12/06 Tue 26/12/06

25 Instalar indicadores (IOA) 3 days Fri 22/12/06 Tue 26/12/06

26 Cableado y pruebas 2 days Wed 27/12/06 Thu 28/12/06

27 Instalación de climatización 51 days Mon 23/10/06 Mon 01/01/07

28 Instalar splits FCV-3 (SPL) 30 days Mon 23/10/06 Fri 01/12/06

29 Instalar bombas de calor (BOM) 5 days Mon 04/12/06 Fri 08/12/06

30 Instalar tuberias para Freón-22 35 days Mon 23/10/06 Fri 08/12/06

31 Cableado y pruebas 16 days Mon 11/12/06 Mon 01/01/07

32 Instalación del Autómata Programable (PLC) 30 days Tue 02/01/07 Mon 12/02/07

33 Instalar armario para PLC 1 day Tue 02/01/07 Tue 02/01/07

34 Instalar PLC S5-115 y S5-95 con módulos 1 day Wed 03/01/07 Wed 03/01/07

35 Instalar PC, impresora, red y Scada 2 days Thu 04/01/07 Fri 05/01/07

36 Cableado final 20 days Mon 08/01/07 Fri 02/02/07

37 Pruebas de comunicación 1 day Mon 05/02/07 Mon 05/02/07

38 Pruebas finales 5 days Tue 06/02/07 Mon 12/02/07

39 Final 0 days Mon 12/02/07 Mon 12/02/07

02/10

12/02

25/09 09/10 23/10 06/11 20/11 04/12 18/12 01/01 15/01 29/01 12/0201/10/06 01/11/06 01/12/06 01/01/07 01/02/07

Tarea

División

Progreso

Hito

Resumen

Resumen del proyecto

Tareas externas

Hito externo

Fecha límite

Proyecto: PlanificacionFecha: Fri 06/10/06



PLIEGO DE CONDICIONES -PÁGINA- 1

CONTROL Y GESTIÓN


INTELIGENTE

PARA OFICINAS

- PLIEGO DE CONDICIONES -

PROYECTO FINAL DE CARRERA

DEPARTAMENTO DE ELECTRONICA

Autor: CRISTINA MIRALLES CID

Ponente: JOAQUIN CRUZ

Fecha: SETIEMBRE 2006




1. ÍNDICE

1. ÍNDICE .......................................................................................................................... 2

2. CONDICIONES GENERALES................................................................................. 4

2.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................4

2.2 REGLAMENTOS Y NORMAS .............................................................................................4

2.3 MATERIALES ...................................................................................................................6

2.4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ..............................................................................................7

2.4.1 Comienzo .............................................................................................................. 7

2.4.2 Plazo de Ejecución ............................................................................................... 7

2.5 INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO .........................................................8

2.6 OBRAS COMPLEMENTARIAS............................................................................................8

2.7 MODIFICACIONES ............................................................................................................9

2.8 OBRA DEFECTUOSA ........................................................................................................9

2.9 RECEPCIÓN DE LAS OBRAS ...........................................................................................10

2.9.1 Recepción Provisional. ...................................................................................... 10

2.9.2 Plazo de Garantía. ............................................................................................. 10

2.9.3 Recepción Definitiva. ........................................................................................ 10

2.10 FIANZA ........................................................................................................................11

3. CONDICIONES ECONÓMICAS............................................................................ 11

3.1 ABONO DE LA OBRA......................................................................................................11

3.2 PRECIOS.........................................................................................................................12

3.3 CONTRATO ....................................................................................................................12

3.4 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................13

3.5 RESCISIÓN DEL CONTRATO...........................................................................................14

3.5.1 Causas de Rescisión .......................................................................................... 14

3.6 LIQUIDACIÓN.................................................................................................................15




4. CONDICIONES FACULTATIVAS........................................................................ 15

4.1 NORMAS........................................................................................................................15

4.2 PERSONAL .....................................................................................................................15

4.3 RECONOCIMIENTOS Y ENSAYOS ...................................................................................16

5. CONDICIONES TÉCNICAS ................................................................................... 17

5.1 CONDICIONES ELÉCTRICAS ...........................................................................................17

5.1.1 Normativa General ............................................................................................ 17

5.1.2 Condiciones Generales...................................................................................... 17

5.1.3 Conductores........................................................................................................ 17

5.1.4 Instalación de Cables ........................................................................................ 18

5.1.5 Instalación Empotrada, Tubo Plástico Flexible .............................................. 19

5.1.6 Salida de Cables ................................................................................................. 20

5.1.7 Cajas de Conexión y Uniones........................................................................... 21

5.1.8 Varios .................................................................................................................. 22

5.2 CONDICIONES TÉCNICAS DE CLIMATIZACIÓN ...............................................................22

5.2.1 Aislamiento......................................................................................................... 22

5.2.2 Instalación de Tuberías..................................................................................... 23

5.2.3 Climatizadores (Splits)...................................................................................... 23

5.2.4 Bombas de Calor ................................................................................................ 23

5.3 DETECTORES.................................................................................................................24

5.4 ENSAYOS.......................................................................................................................24

5.4.1 Resistencia de Aislamiento ............................................................................... 24

5.4.2 Instalación Eléctrica ......................................................................................... 25

5.5 CONCLUSIÓN .................................................................................................................25




2. CONDICIONES GENERALES

2.1 INTRODUCCIÓN

Este Pliego de Condiciones tiene por objeto definir al Contratista el alcance

del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo.

El trabajo consistirá en la instalación de los elementos correspondientes

para conseguir tener un edificio integrado. En total se van a tener seis instalaciones:

• Instalación contra intrusiones

• Instalación contra incendios

• Control de fugas de agua y gas

• Instalación eléctrica

• Instalación de climatización

• Control de ascensores

El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseño y preparación de todos

los planos, diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la

adquisición e instalación del trabajo.

2.2 REGLAMENTOS Y NORMAS

Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones

indicadas en los siguientes reglamentos y normas:




• Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo según Decreto 432/1971 de

11 de marzo y Orden de 9 de marzo de 1971 por la cual se aprueba la Ordenanza

General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• Real Decreto 2177/1996 de 4 de octubre correspondiente a la NBE-CPI/96,

que desarrolla las condiciones de protección contra incendios en los edificios

habitados.

• Real Decreto 2414/1961 de 30 de noviembre que desarrolla el Reglamento de

Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas. Modificado por Decreto

3949/1964 del 5 de noviembre.

• Orden del 19 de diciembre de 1980 desarrollada en el Real Decreto del 26 de

octubre de 1980 sobre liberalización industrial de instalaciones, ampliaciones y

traslados.

• Decreto 833/1972 que desarrolla la ley 38/1972 de Protección al Medio

Ambiente.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión aprobado por Decreto 2413/1973

de 20 de septiembre, B.O.E. nº 242 de fecha 9 de octubre de 1973 y Orden Ministerial

de 31 de octubre de 1973, B.O.E. nº 310 de 27 de diciembre de 1973 por la que se

aprueban las Instrucciones Complementarias.

• Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de

energía eléctrica, según Decreto de 12 de marzo de 1984, B.O.E. de 28 de mayo de

1984 e Instrucciones Complementarias según Real Decreto 724/1979 de 2 de febrero,

B.O.E. de 7 de abril de 1979.

• Reglamento de Aparatos elevadores.




• Normas particulares de la compañía suministradora de energía, en este caso,

de FECSA.

• Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente

Sanitaria (A.C.S.) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

• Ordenanzas municipales del ayuntamiento de Barcelona.

• Norma Básica NBE-CT-79 sobre condiciones térmicas en los edificios.

• Normativa internacional sobre cableados estructurales en edificios: EN 50081,

EN 55022, EN 60603-7, EN 60950, EN 186000-1, EN 187000, EN 188000, HD 21.2,

HD 323, HD 384, HD608, IEC 68-2-60, IEC 96-1, IEC 189-1, IEC 512-2, IEC 708-1,

IEC 793-2, IEC 794-2.

2.3 MATERIALES

Todos los Materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las

especificaciones y tendrán las características indicadas en el Proyecto, en las normas

técnicas generales y en las normas de la Compañía Distribuidora de Energía - en el

presente caso FECSA -.

Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de

los documentos del Proyecto, aún sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.

En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del Proyecto, el

Contratista tendrá la obligación de comunicarlo al Técnico Director de la obra, quien

decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la

autorización expresa.




Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse ésta, el

contratista presentará al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de

garantía o de homologación de los materiales que vayan a emplearse. No podrán

utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el Técnico Director.

2.4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

2.4.1 COMIENZO

El contratista dará comienzo a la obra en el plazo que figure en el contrato

establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince días de la adjudicación

definitiva o de la firma del contrato.

El Contratista está obligado a notificar por escrito al Técnico Director la fecha

de comienzo de los trabajos.

2.4.2 PLAZO DE EJECUCIÓN

La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la

Propiedad. No se tendrán en cuenta los retrasos en la terminación de los trabajos,

ocasionados por incidentes ajenos (catástrofes naturales, accidentes, etc.), falta por

causa ajena de material.

Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista no sea el normal, o

bien a petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de

inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de obra.




2.5 INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO

El Contratista está obligado a someter al Técnico Director cualquier duda o

aclaración referente a cualquier campo del Proyecto - o incluso exterior a éste -.

El Contratista será el único responsable en caso de cometer cualquier error por

omisión de la anterior obligación.

Como consecuencia deberá realizar los trabajos necesarios para restablecer la

buena ejecución de la obra. El coste de estos trabajos correrán a cargo del Contratista

y su realización no deberá retrasar en ningún caso el plazo de ejecución de la obra.

El Contratista notificará por escrito al Técnico Director y con suficiente

antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las

partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o

para aquella que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las

unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomarán antes de ello, los datos

precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el

Técnico Director de hallarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación

se realizará en base a los datos o criterios de medición aportados por éste.

2.6 OBRAS COMPLEMENTARIAS

El Contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias

que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas

en cualquiera de los documentos del Proyecto, aunque en él no figuren explícitamente

mencionadas dichas obras. Todo ello sin variación del importe contratado.




2.7 MODIFICACIONES

El Contratista está obligado a realizar la obras que se le encarguen resultantes

de modificaciones del Proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente

variación, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en más o menos de un

20% del valor contratado.

La valoración de las mismas se hará de acuerdo con los valores establecidos en

el presupuesto entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del

contrato. El Técnico Director de obra está facultado para introducir las modificaciones

de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción,

siempre que cumplan las condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que

ello no varíe el importe total de la obra.

2.8 OBRA DEFECTUOSA

Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo

especificado en el Proyecto o en este Pliego de Condiciones tendrá que comunicarlo al

Técnico Director, quien podrá aceptarlo o rechazarlo; en el primer caso, éste fijará el

precio que crea justo con arreglo a las diferencias que hubiera, estando obligado el

Contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del

Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o

de ampliación del plazo de ejecución.




2.9 RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

2.9.1 RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional y para ello

se practicará en ellas un detenido reconocimiento - pruebas, ensayos, etc. - por el

Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y

empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de ser

admitida.

De no ser admitida se hará constar, levantará acta indicando los motivos y se

darán instrucciones al Contratista para subsanar los defectos observados, fijándose un

plazo para ello, expirado el cual se procederá a un nuevo reconocimiento.

2.9.2 PLAZO DE GARANTÍA.

El plazo de garantía será como mínimo de un año, contado desde la fecha de la

recepción provisional, o bien el que se establezca en el contrato también contado

desde la misma fecha. Durante este período queda a cargo del Contratista la

conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las

mismas o por mala construcción.

2.9.3 RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la

provisional. A partir de esta fecha cesará la obligación del Contratista de conservar y




reparar a su cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudiera tener

por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.

2.10 FIANZA

En el contrato se establecerá la fianza que el contratista deberá depositar en

garantía del cumplimiento del mismo, o, se convendrá una retención sobre los pagos

realizados a cuenta de obra ejecutada.

De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como

garantía una retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados.

En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos

para ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la

Propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la

retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la

Propiedad si el importe de la fianza no bastase.

La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no superior a treinta

días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra.

3. CONDICIONES ECONÓMICAS

3.1 ABONO DE LA OBRA

El abono de la obra se realizará según las especificaciones del contrato, en el

cual se detallarán las formas de liquidación final y parcial.




3.2 PRECIOS

El Contratista presentará, al formalizarse el contrato, la relación de precios, que

será estudiada y aceptada si se considera adecuada. Tras ser aprobada pasará a tener

valor contractual. En el caso de tener que realizar obras que no estaban previstas en la

citada relación de precios, no se iniciará dicha obra hasta que se haya fijado un precio

entre el Técnico Director y el Contratista.

En el contrato se aclarará si existe la posibilidad de una revisión de precios, tras

haber sido aceptados, y la fórmula a aplicar. En defecto de esta última se aplicará a

juicio del Técnico Director.

En el contrato se especificarán las tablas de penalización por demoras en los

plazos de entrega de las obras.

3.3 CONTRATO

El Contrato comprenderá la adquisición de todos los materiales, transporte,

mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra proyectada en el plazo

estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de

las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan

durante la ejecución, éstas últimas en los términos previstos.




Se adjuntarán al Contrato toda la documentación que compone el Proyecto

Técnico de la obra, que deberán ser firmados por ambas partes Propiedad y Contratista

para dar fe de que los conocen y aceptan.

3.4 RESPONSABILIDADES

El Contratista es directo y único responsable del incumplimiento de los

reglamentos y normativas vigentes por parte de su personal y por tanto de los

accidentes que puedan sobrevenir por esta negligencia.

El Contratista es directo y único responsable de la ejecución correcta de las

obras detalladas en el Proyecto y en el Contrato. No servirá de excusa que el Técnico

Director de obra haya examinado y reconocido las obras.

El Contratista es directo y único responsable de las acciones que comenta su

personal durante la ejecución de la obra. Se hará responsable de los accidentes y daños

a terceros producidos por errores, inexperiencia o empleo de métodos inadecuados.

El proveedor o su representante está obligado a presentarse en las obras tantas

veces como sea requerido por el director por escrito y ,especialmente, en los

replanteamientos y recepciones.

En caso de no presentarse injustificadamente, perderá el derecho de alegación

o reclamación que le asiste en tales actos y será responsable de las consecuencias

derivadas de los mismos. Si justificase debidamente la falta de asistencia, tendrá un

período de diez días para reclamar o hacer las alegaciones oportunas, mediante un

escrito dirigido al director.




Son a cargo de la empresa todos los gastos derivados del contrato y la

ejecución de las obras, en las que se incluyen:

• Medidas de seguridad y señalización.

• Replanteamiento, controles de calidad de los materiales y obras, así como los

elementos y obras provisionales o auxiliares.

• Seguros del personal, obras, maquinaria, responsabilidad y daños a terceros.

• Limpieza y vigilancia.

• Arbitrios, impuestos,... así como las multas, sanciones, o indemnizaciones de

perjuicios que deriven de la ejecución de las obras, a excepción de los que sean

específicos de la dirección.

La empresa responderá de sus actos, del personal que le preste servicio y

también de los subcontratos. Así mismo, responderá de los daños causados a la obra

por cualquier causa, antes de la recepción provisional.

3.5 RESCISIÓN DEL CONTRATO

3.5.1 CAUSAS DE RESCISIÓN

1.- Muerte o incapacitación del Contratista.

2.- Quiebra del Contratista.

3.- Modificación del Proyecto cuando produzca alteración en más 20% del

valor contratado.

4.- La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas

ajenas de la Propiedad.

5.- La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión

sea mayor de tres meses.




6.- Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando se ha actuado a

mala fe.

7.- Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberla completado.

8.- Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la

autorización del Técnico Director y la Propiedad.

3.6 LIQUIDACIÓN

Siempre que se rescinda el Contrato por las causas anteriores o por acuerdo de

ambas partes, se abonarán al Contratista la parte de obra contratada finalizadas.

La rescisión implicará la retención de la fianza en concepto de gastos de

conservación hasta fecha de nueva adjudicación.

4. CONDICIONES FACULTATIVAS

4.1 NORMAS

Todos los trabajos - obras, diseños, etc. - deberán seguir la última revisión de

los reglamentos, recopilaciones de normas y ordenanzas detalladas en este Pliego de

Condiciones, además de las especificaciones y órdenes que mande la Memoria

Descriptiva de este Proyecto.

4.2 PERSONAL

El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los

demás operarios y conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la

obra.




El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y órdenes del

Técnico Director de la obra.

El número de operarios será el adecuado al volumen de la obra, para que ésta

se pueda realizar siguiendo un ritmo de trabajo conveniente. Se esperará de los

operarios reconocida aptitud y experiencia en el oficio. El Contratista estará obligado

a separar de la obra a aquel personal que a juicio del Técnico Director no cumpla con

sus obligaciones bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.

4.3 RECONOCIMIENTOS Y ENSAYOS

Cuando lo estime oportuno el Técnico Director podrá encargar y ordenar el

análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea

en fábrica de origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según su criterio,

corriendo los gastos por cuenta del Contratista.

En el caso de discrepancia se realizarán en un laboratorio oficial designado por

el Técnico Director.

Antes de la aceptación final de cualquier parte de obra el Técnico Director de

obra podrá realizar los ensayos o comprobaciones al respecto que considere oportunos

a fin de constatar la correcta realización del trabajo.




5. CONDICIONES TÉCNICAS

5.1 CONDICIONES ELÉCTRICAS

5.1.1 NORMATIVA GENERAL

El diseño eléctrico de la instalación estará de acuerdo con las exigencias o

recomendaciones expuestas en la última edición de las normativas indicadas como

generales en el apartado 2.2.

5.1.2 CONDICIONES GENERALES

El trabajo eléctrico consistirá en la instalación completa de los equipos y

sistemas de control. Para ello han de obedecerse las especificaciones de las normativas

anteriores, así como aquella reglamentación que tenga repercusión en la instalación de

motores de cualquier tipo.

El contratista incluye el diseño y preparación de todos los planos, diagramas,

especificaciones, lista de materiales y requisitos para la adquisición e instalación de las

unidades indicadas.

5.1.3 CONDUCTORES

La densidad de corriente máxima admisible en los conductores será la dada por

el fabricante de los mismos.

Las caídas de tensión máximas admisibles serán las siguientes:




- En bornas de tensión del motor, 3% de la tensión nominal del motor a plena

carga y un 20% durante el arranque.

- La sección mínima de los conductores será de 1.5 mm2 para fuerza,

alumbrado y control.

- Se utilizaran cables multiconductores de cobre con aislamiento de PVC o

Polietileno Reticulado; tensión nominal 1 kV.

5.1.4 INSTALACIÓN DE CABLES

La instalación de los cables será aérea e irá necesariamente en bandejas de

cables.

Las bandejas se instalarán a lo largo de las estructuras del edificio, paredes,

techos y paralelamente al suelo o ejes de los pilares. Cuando sea posible se instalarán

en el falso techo teniendo cuidado con los tubos de distribución de aire u otras

instalaciones que puedan estar en el.

Los cables se sujetarán de manera que queden tirantes y no descolgados. Las

sujeciones de los cables tienen que ser metálicas y protegidas contra la oxidación y

colocadas a una distancia de 500 mm máximo en conductores horizontales y 1000 mm

máximo en conductores verticales.

Se pondrá normalmente una sola capa de cables por cada bandeja. En los casos

excepcionales y con previa aprobación por escrito del técnico director de la obra, se

pondrán dos capas de cables en la misma bandeja. Entre las dos capas se dispondrá

una separación de forma que quede una distancia mínima de 25 mm entre el fondo del

separado y el cable más próximo de la capa inferior.




Los soportes de las bandejas se colocarán cada 1000 mm máximo, tanto en

tramos verticales como horizontales; pero en todos los casos evitando flechas

superiores a los 10 mm.

No se utilizarán tacos de madera empotrados en la pared para la fijación de las

bandejas. Por el contrario se utilizarán alguno o algunos de los siguientes métodos:

-La baldosa vacía por medio de tornillos de fijación.

-El hormigón y baldosas macizas mediante tornillos de expansión. En

superficies metálicas por medio de tornillos normales con hembra y arandela.

-En ningún caso se utilizarán clavos.

Las bandejas, soportes de bandejas, separadores y otros materiales serán

resistentes a la corrosión, independientemente del método seguido.

Los cables serán identificados por bandas resistentes a la corrosión, con el

número estampado y situado a intervalos de 6m y a la entrada y salida de la bandeja.

En la bandeja se dejará libre un 20% de la misma para futuras ampliaciones de

cables.

5.1.5 INSTALACIÓN EMPOTRADA, TUBO PLÁSTICO FLEXIBLE

La instalación de cables empotrados en paredes se realizará mediante tubo

plástico flexible. El trazado de estos tubos en las paredes se realizará de forma

ortogonal. En ningún caso se realizará un trazado diagonal.




La suma total de codos en un mismo tramo no podrá superar los 270º. Si en el

recorrido la suma fuese superior a 270º, sería necesario subdividirlo mediante cajas de

tiro.

No se instalará ningún tubo aplastado o deformado. El contratista tomará las

precauciones necesarias para evitar la entrada de suciedad, yesos u otros objetos

extraños en los tubos, accesorios o cajas durante el curso de la instalación.

Cuando un tramo del tubo sea taponado por cualquier causa, tendrá que ser

limpiado hasta que quede totalmente libre de obstrucción alguna. Si esto no fuera

posible, se procederá a la sustitución del tubo.

No se podrá instalar un cable de fuerza y uno de control por el mismo tubo.

Tampoco se podrán instalar cables para otras aplicaciones como teléfono,

comunicaciones en general, televisión, etc...

5.1.6 SALIDA DE CABLES

Las salidas de los cables se situarán en los emplazamientos más adecuados al

fin que tienen destinado.

El contratista estudiará los planos de los edificios y áreas exteriores en relación

con el espacio que rodea a cada una de las otras unidades para que la instalación

eléctrica quede en coordinación con el resto de diseño.

Se prestará atención especial a que las salidas favorezcan los accesos a las cajas

de terminales de las máquinas, agujeros, puertas de entrada, escaleras, etc.




5.1.7 CAJAS DE CONEXIÓN Y UNIONES

Las cajas de derivación y conexión para instalaciones de intemperie serán del

tipo industrial, aptas para la intemperie y estarán dotadas de tapas conjuntas selladas.

Las cajas de derivación y conexión estarán equipadas con los materiales

adecuados para la conexión o derivación del cable, y no se permitirá derivar el cable

haciendo empalmes sin los correspondientes materiales homologados a tal efecto.

Los cables se conectarán a equipos o cajas mediante prensaestopas metálicas

galvanizadas o de bronce, roscados a Pg. Se utilizarán prensaestopas de cerramiento

sencillo para cables sin armar y de doble cerramiento para cables armados.

Cuando a las cajas o equipos lleguen tubos, éstos se sujetarán firmemente

mediante tornillos, teniendo en cuenta que el tubo deberá sobre salir un número de

hilos de rosca suficientes para permitir sujetar el tubo a las paredes de la caja o equipo

y obtener así una buena resistencia mecánica.

Las cajas de derivación metálica o equipos estarán dotados con un terminal de

tierra; no es considerado como tales los tornillos de sujeción de la tapa o los tornillos

de sujeción del anclaje.

Los conductores individuales se acabarán por medio de conectores a presión o

atornillados según se disponga en cada situación.

Los conductores deberán ser continuos entre cajas de salida o entre cajas de

salida y aparatos, no pueden hacer así conexiones fuera de las cajas de salida o

derivaciones.




Siempre que sea posible se utilizarán conectores sin soldadura, de resorte o a

presión; además irán encintados convenientemente.

Las conexiones soldadas y aisladas con cinta se reducirán al mínimo

indispensable. Se utilizará cinta de plástico desestimando la cinta aislante a base de

tela. El neutro será continuo en toda su longitud.

5.1.8 VARIOS

Se comprobará la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de

tierra y sus conexiones, y también se medirá la resistencia de los electrodos de tierra.

Se comprobarán todas las alarmas de los equipos eléctricos y de control,

simulando condiciones anormales para comprobar si el funcionamiento es adecuado.

Se comprobarán los cargadores de batería de las sirenas u otros dispositivos

que las contengan, para comprobar si su funcionamiento es correcto de acuerdo con

las recomendaciones de los fabricantes.

5.2 CONDICIONES TÉCNICAS DE CLIMATIZACIÓN

5.2.1 AISLAMIENTO

Se aislarán todos los tubos que situados al aire, y pudiendo ser objeto de

contactos indirectos, lleven en su interior agua a una temperatura superior a 5 ºC

respecto la del exterior. En el caso de tuberías que circulen dentro de paredes o

enterradas no será necesario aislarlas - en este caso se revestirán la tuberías para evitar

que queden en contacto con la obra de fábrica.




5.2.2 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El instalador del conjunto de tuberías de climatización deberá ceñirse a las

normas DIN 24** referentes a espesores, tolerancias, etc. de las tuberías a utilizar.

Asimismo deberá seguir en los cálculos especificados a tal efecto en la Memoria de

Cálculo del presente Proyecto.

5.2.3 CLIMATIZADORES (SPLITS)

Los climatizadores serán de tipo vertical u horizontal. Estarán compuestos por

las secciones siguientes: sección de mezcla, sección de prefiltro rotativo, sección de

enfriamiento, o calentamiento, sección de filtros de alta eficacia, sección de ventilador

de impulsión o de retorno. Todos estos elementos se situarán en el interior de un cofre

metálico formado por paneles de chapa de acero galvanizada. Dispondrá de puertas de

acceso en todas las secciones de la unidad.

5.2.4 BOMBAS DE CALOR

Se utilizarán bombas de calor reversibles, situadas en la azotea del edificio, de

características explicadas en la Memoria Descriptiva.

Se han de repartir las bombas, de forma que la potencia que den este

correctamente repartida entre la totalidad de splits existentes.




5.3 DETECTORES

Los detectores utilizados en las distintas instalaciones de este proyecto deben

permitir que el sistema se adapte a condiciones de servicio variables o ampliables con

el tiempo. Para ello:

- Debe ser siempre posible sustituir con comodidad un detector por otro

sistema tipo. Esto es importante para facilitar la revisión y mantenimiento.

- Debe existir posibilidad material de intercambiar con facilidad detectores de

tipos diferentes, sin que sea necesario modificar la instalación.

- Cada detector debe tener un número mínimo de componentes y ninguno de

ellos debe consumirse con el uso.

- Todas las piezas del detector sometidas a influencia del medio ambiente

deben ser fácilmente desmontables para limpiarlas, sin que sea necesario

desmontar tornillos o efectuar desconexiones eléctricas.

5.4 ENSAYOS

5.4.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La instalación deberá presentar una resistencia de aislamiento, por lo menos

igual a 1000*U ohmios, siendo U la tensión nominal de servicio. Teniendo en cuenta

que en nuestro caso el cableado excede los 100m para los que es válida la fórmula,

significa que tendremos que dividir el circuito general en bloques desconectando




circuitos. Se realizará la medida de aislamiento con respecto a tierra siguiendo las

instrucciones del Técnico Director de obra.

5.4.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

a) Medidas de dimensiones: Se comprobará minuciosamente que todos los

elementos usados en la obra, así como todas la partes finalizadas

concuerdan en magnitud con las especificaciones del presente proyecto -

diámetro de tubos, dimensiones cuadro de protección, altura de la situación

de conmutadores, etc. -

b) Pruebas de servicio: Consistirá en la confirmación de correcto

funcionamiento del interruptor diferencial, del pequeño interruptor

automático (PIA), los diferentes puntos de luz, las bases de enchufe, el

funcionamiento del alumbrado interior y el de emergencia; aparatos de

climatización, bomba de calor.

Los ensayos referidos a esta sección irán dirigidos por el Técnico Director de

obra, que indicará se realice cuantos ensayos sean necesarios para llegar a conclusión

clara sobre el funcionamiento de cada elemento detallado anteriormente.

5.5 CONCLUSIÓN

Las partes interesadas manifiestan que conocen los términos de este Pliego de

Condiciones y del Proyecto Técnico que se adjunta.

Tarragona, Setiembre del 2006.

El Ingeniero Técnico Industrial:





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