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8/20/2019 Costo operacion maquinaria
http://slidepdf.com/reader/full/costo-operacion-maquinaria 1/1242
Investigación: Roberto Velasco H. Ingeniero AgrónomoJorge González U. Ingeniero Agrónomo. M.Sc.Investigadores INIA Quilamapu
I.- conceptos y aspectos metodológicos
Introducción
E l uso de maquinaria agrícola y equipos de agroin-dustria genera costos operacionales de impor-
tancia, pues el creciente nivel tecnológico asociado aestos equipos genera mayor incidencia en la eficien-cia física de las labores en los costos de produccióny, por tanto, en el incremento de productividad y ren-tabilidad. La primera decisión a la que se ve enfren-tado el productor, referido a la planificación de usode maquinaria agrícola, es a utilizar equipos propios- y las decisiones relacionadas con inversión, crédi-
to, tipo de maquinaria, costo mantención, etc., o elarrendamiento de equipos - y las decisiones respec-to qué maquinaria arrendar, a quién solicitar el ser-vicio y a qué precio. La disyuntiva anterior podríano tener mucha relevancia si no fuera por el hechoque, según antecedentes de los autores, la incidenciadel costo operacional de maquinaria agrícola es delorden del 30% del costo de producción de maíz grano
y trigo, 32% en frejol, y 40% en maíz silo.El presente artículo no pretende “salvar” la dis-
yuntiva de utilizar maquinaria “Propia vs. Arrien-
do”, sino destacar que cualquiera sea el contexto, dadala trascendencia creciente del factor mecanización yautomatización de labores en el agro, es importantecalcular con razonable sencillez y precisión los cos-tos de operación. Para ello es necesario tener un cono-cimiento básico de conceptos de orden económico e“interiorizar” un esquema metodológico de cálculos,previo a la valorización. Lo anterior contribuye a lainterpretación más objetiva de las cifras que generauna evaluación de costos. El análisis y cálculos se refe-rirán a la situación de uso tractor + implemento.
¿De qué factores depende el costo de uso demaquinaria?
El costo de uso u operación de cualquier maqui-naria agrícola o equipo depende principalmente decinco (5) factores o condiciones de utilización rela-cionados: (i) inversión inicial, (ii) intensidad de uso,(iii) mantención, (iv) estado de conservación, y (v)antigüedad.
En general, cuanto mayor es la inversión inicialel costo operacional tiende a elevarse; para contra-rrestarlo es importante generar con la maquinaria unaintensidad de uso lo más cercana posible a su poten-cial, realizando, durante su vida útil, de la mejor formaposible las labores de mantención y reparación, deforma tal que el estado de conservación de la maqui-naria se mantenga acorde a su antigüedad. No es
factible establecer un óptimo de cada uno de estosfactores que asegure un costo de uso mínimo en formapermanente, pero sí es aconsejable tener claro queestos factores y su manejo inciden en el costo de usoy son la base de cualquier metodología de cálculo.
Metodología1.- Supuestos
El primer paso es establecer o considerar explíci-tamente los Supuestos o criterios básicos, de ordeneconómico y técnico, bajo los cuáles se efectuará laevaluación económica de costos y se contextualiza-
rán y analizarán los resultados generados por ésta. Enel caso de la evaluación económica de costos de usode maquinaria los supuestos fundamentales que se
El costo de operación de un tractor está asociado a la potencia
de su motor, que determinará el consumo de petróleo.
Costo de operación o uso de maquinariaagrícola ¿cómo evaluarlo?Evaluar los costos de operación o uso de maquinaria agrícola adecuadamente es muyimportante ya que en cultivos como maíz de grano, trigo, frejol o maíz silo, estos costos
pueden representar desde un 30% a un 40% del costo total de producción.
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deben tomar en cuenta son los indicados en el Cua-dro 1.2.- Estructura general del costo uso de maquinaria
El costo de uso de maquinaria queda definidopor la relación aritmética siguiente:
CT = CV + CFDonde CT es el costo total de uso de una maqui-
naria agrícola determinada, para un período detiempo dado, y bajo los supuestos señalados en elCuadro 1. El CT está constituido por dos grandesáreas o tipos de costo, y es el resultado de las suma
del total de los Costos Variables (CV) incurridos,más el total de Costos Fijos (CF) asociado al uso demaquinaria.
Los Costos Variables (CV) son aquellos costos aso-ciados a gasto de dinero, que se generan sólo en lamedida que la maquinaria esté usándose, y cuya mag-nitud está relacionada directamente con el nivel o exi-gencia de utilización dado. Típicamente son ítemsde labores, insumos e imprevistos.
El Costo Fijo (CF) es el costo, asociado o no a gastode dinero, relacionado con la utilización de maqui-naria y que no cambia directamente con las varia-ciones del nivel o cantidad de utilización de la misma,
dentro de cierto rango de escala (tamaño empresa) ytiempo (temporada agrícola).
3.- Descripción y cálculo costo uso de maquinariaCostos VariablesMantención (M) y Reparación (R)El uso de la maquinaria o equipo genera su des-
gaste físico o mecánico, el que debe ser compensadoo mitigado con una adecuada mantención y repara-ción a objeto de que funcione normalmente. La asig-nación de valores de costo es compleja, pero depen-
de de los cinco factores des-critos anteriormente. Sin
embargo, atendiendo a éstacomplejidad y para facili-tar los cálculos y mejorarla precisión de asignacióno determinación del valorde cada ítem de costo porMantención y Reparación,profesionales especialistasen la materia han desa-rrollado metodologías quehan podido ser integra-
das y resumidas en términos de proporción o por-centaje, denominados Coeficientes MR, respecto delvalor inicial de la maquinaria.
Los Coeficientes MR suponen un nivel o intensi-dad de uso normal de la maquinaria, en conformi-dad a las potencialidades y especificaciones de capa-cidad de trabajo que indica el fabricante. No seincluye el costo generado por la obligatoriedad de rea-lizar reparaciones y mantención adicional por ope-ración negligente y/o maltrato de la misma. LosCoeficientes MR se especifican en el Cuadro 2.
Ejemplo: ¿Cuál es el costo de mantención y reparación
por hora de uso de un tractor cuyo valor inicial o de inver-
Cuadro 1.- Supuestos económicos y técnicos de una evaluaciónde costo de uso de maquinaria agrícola.
PreciosUtilizar precios de un mes o período definido del año que no correspondan a un
plazo mayor a una temporada agrícola o año calendario.
IVA
No considerar IVA. No es costo operacional, sólo un impuesto que se va transfirien-
do en cada transacción comercial hasta que el Fisco lo recauda.
Uso EficienteConsiderar los requerimientos físicos, de tiempo, y humanos de un uso eficiente de
la maquinaria en términos de sus capacidades y potencialidades
MantenciónConsiderar un adecuado nivel de mantención y reparaciones, según recomendacio-
nes de fabricación
Vida Útil yConsumos
Corroborar siempre los rangos o valores reales de vida útil, consumo de combustible
y lubricantes, y rendimiento de trabajo.
TrasladoCosto traslado a potrero: considerarlo o no dependerá de cada condición (distancia,
duración jornada, autopropulsión o tiro, tiro tres puntas, etc.)
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sión fue de $23.000.000?
Este costo se calcula aplicando la relación arit-mética siguiente:
Costo Mantención y Reparación = Valor inicial * Coefi-ciente MR
En este caso:Costo Mantención y Reparación = $23.000.000
* 0,0125% = $2.875/hora
3.1.2- Consumo de Combustible, Lubricantes yFiltros
La metodología de valorización es sencilla, y dicerelación con asignar el precio real obtenido en mer-cado o, si no se posee o recuerda exactamente, es
factible usar un valor aproximado o promedio del exis-tente en el período de evaluación en la zona o loca-lidad de la empresa agropecuaria, al valor físico deconsumo o gasto por hora del insumo respectivo.Según información técnica disponible, a continuaciónse señalan valores de consumo o gasto tractor acor-de a lo recomendado normalmente por fabricantesy/o distribuidores de maquinaria agrícola.
Petróleo: Se estima un consumo promedio de 0,16litros/hora por cada HP de potencia del tractor o maqui-naria. Es decir, un tractor de 65 HP tiene un consu-
mo aproximado de 65 x 0,16 = 10,4 litros/hora uso,a un precio de $400/lt da un costo de $4.160/hora.
Aceite de motor: Se considera un cambio cada 200horas de trabajo; lo anterior implica un gasto de 8 lt.
Para la cantidad de horas uso señalada,deben agregarse 2 litros adicionales porefecto “relleno”. Lo anterior, genera unconsumo promedio de 0,05 litros/hora
uso. Ejemplo: $1.100/lt * 0,05 lt/hora =$55/hora. Aceite de Caja de Cambios y Diferen-
cial: Se considera un consumo de 28 litroscada 1.000 horas de trabajo, lo que gene-ra un consumo medio de 0,028 litros/horauso. Ejemplo: $1.400/lt * 0,028 lt/hora =$39/hora
Grasa: Se estima un consumo de 5 kgde grasa por cada 1.000 horas de trabajo,lo que genera un consumo de 0,005
kg/hora uso. Ejemplo: $1.550/kg * 0,005kg/hora = $7,75/hora.Filtro de Aceite: Se recomienda su cam-
bio cada 200 horas de trabajo. Es decirhay un desgaste de filtro de aceite equi-valente a 0,002 partes/hora uso. Ejem-plo: $3.000/filtro * 0,002 partes/hora =$6/hora.
Filtro de Combustible: Se considera sucambio cada 500 horas de trabajo. Es decir hay undesgaste de filtro de combustible equivalente a 0,005
partes/hora uso. Ejemplo: $3.500 filtro * 0,005/hora= $17,5/hora.Filtro Hidráulico: El cambio de esta pieza debe
realizarse cada 1.000 horas de trabajo. Es decir hayun desgaste de filtro hidráulico equivalente a 0,001partes/hora uso. Ejemplo: $8.000 filtro * 0,001/hora= $8/hora.
3.1.3- Mano de ObraEn este ítem sólo se ha considerado el costo del
operador del tractor, sin incluir el personal adicional
para el uso de los diferentes equipos complementa-rios. El costo de este operador, dado que es o debie-ra ser personal capacitado y especializado, es nor-malmente superior al costo de una Jornada Hombre(JH) en la región; sin embargo, dada la heterogenei-dad de situaciones y al efecto oferta-demanda del“recurso” operador, no es factible ni tiene sentido“fijar” un precio (costo) determinado, pero paraefectos orientadores y en base a antecedentes de losautores, valorizar en 1,5 veces el costo por hora deoperador es un valor promedio razonable. El costo
hora del operador resultará de dividir por ocho (8horas) el costo de la jornada. Ejemplo: si JH = $5.000,entonces el costo hora operario resulta ser [$5.000 x1,5]/8 = $938/hora.
Cuadro 2.- Coeficiente de Mantención y Reparación(MR) de maquinarias y equipos. Cifras en porcentaje(%) sobre el Valor Inicial (VI) de la maquinaria
Coeficiente de Mantención/Reparación (%)
Tractores 0,0125
Arados 0,035
Carro arrastre 0,030
Carro pulverizador 0,050
Chopper 0,040
Cosechadora de forraje 0,040
Trompo abonador 0,040
Enfardadora 0,040
Vibrocultivador 0,040
Segadora rotativa 0,050
Rastrillo descarga lateral 0,040
Rastras 0,040
Sembradoras 0,060
Cosechadora automotriz 0,009
Germinator 0,035
Fuente: Ingeniería Agrícola, Universidad de Concepción.
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3.1.4.ImprevistosEs un gasto que representa un “colchón de segu-
ridad” ante eventualidades normales que eleven elpresupuesto o costo estimado o planificado. Algu-
nas situaciones imprevistas típicas son incremento delprecio de los combustibles y lubricantes, error en esti-maciones de horas de trabajo, distancias a recorrer nocontempladas, averías y mantenciones menores adi-cionales, etc. Como es un gasto incierto, no es facti-ble conocer con precisión su valor, por ello un crite-rio razonable y frecuentemente usado es incremen-tar en un 3% el costo, tomando como base de cálcu-lo el costo variable, previo imprevisto.
Costo Fijo3.2.1-Depreciación
Corresponde a la pérdida de valor económico dela maquinaria por obsolescencia (el “paso del tiem-po” ó antiguedad) y, también, por el nivel o intensi-dad de uso de la misma (desgaste). Es decir la depre-ciación en el caso de la maquinaria genera costos deorden fijo y algunos de tipo variable; sin embargo,para efectos metodológicos será clasificado, como esconsiderado universalmente, como costo fijo (CF).Existen métodos de complejidad diversa para el cál-culo de la depreciación, tales como: lineal o directa,acelerada y retardada. Dado el propósito orientadordel presente artículo se describirá y aplicará la depre-ciación lineal, de acuerdo a la siguiente relación arit-mética:
Depreciación Lineal = [VI - VF]/Vida ÚtilDonde VI es el Valor Inicial de la maquinaria o
implemento que se está depreciando, y correspondeal valor nominal de compra de la maquinaria o equi-po puesto proveedor. Si la maquinaria adquirida yaes muy antigua y se encuentra “técnicamente” depre-ciada, se sugiere no cargar este ítem de costo al costo
total por uso o utilización de la maquinaria.Por su parte VF es el Valor Final de la maquina-
ria o implemento que se está depreciando y corres-ponde al valor residual de la maquinaria o equipo una
vez terminada su vida útil. También puede estimar-se el VF por el valor libro del ejercicio contable de laempresa. Para efectos metodológicos una magnitudde valorización de un 10% del valor inicial es fre-cuente y adecuada. Es decir, si se determinó, por ejem-plo, un VI de $12.500.000, el VF tendrá una cifraequivalente a $1.250.000.
La Vida Útil es el período expresado en años y/oen horas, en que una maquinaria o implemento puedeser utilizada. Pueden existir, sin embargo, algunasvariaciones entre la vida útil estimada o recomenda-
da y la realmente alcanzada según sea el grado demantención y reparación.En consecuencia, la Depreciación Lineal se expre-
sa como un costo fijo por año u hora de uso.Ejemplo: VI = $9.000.000; VF = $900.000; Vida Útil = 10
años o 17.600 horasLuego:Depreciación Lineal Anual = [9.000.000 –
900.000]/10 = $810.000/añoDepreciación Lineal Hora Uso = [9.000.000 –
900.000]/17.600 = $460/hora
3.2.2.- Seguro AnualEs un costo que ocurre independientemente del
nivel de uso de la maquinaria. Metodológicamentese calcula aplicando un porcentaje (%) sobre el valorde mercado promedio de la maquinaria o implementoasegurable. El valor promedio sobre el cual se apli-cará posteriormente un porcentaje, se determinamediante la relación aritmética siguiente:
Valor Promedio = VI + VF
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Donde VI es el Valor Inicial y VF es el Valor Finalde la maquinaria o equipo asegurable, y son los mis-mos calculados y aplicados para determinar la depre-
ciación.Es razonable y coherente con los parámetros dela Industria de Seguros aplicar un porcentaje en tornoal 2% al valor promedio obtenido. El porcentaje, lógi-camente, puede variar de acuerdo al mercado de segu-ros.
Ejemplo: VI = 9.000.000; VF = 900.000; Porcentaje: 2%Luego: Valor Promedio: [9.000.000 + 900.000]/2 =
$4.950.000
Costo Seguro Anual: $4.950.000 x 2%= $99.000
3.2.3.- Interés Promedio Anual al CapitalEs un costo, no gasto, ineludible e independien-
te del nivel de uso de la maquinaria. Se define comoun costo equivalente a la utilidad bancaria (interés)o dinero que se deja de percibir por tener un capitalinmovilizado en la forma del activo “maquinaria”, yno en el sistema bancario o financiero. Para el cálculodel interés, éste se expresa como un porcentaje (%)del valor promedio de la maquinaria o equipo,
según la relación aritmética siguiente, que igual queen el caso del costo de seguro anual, considera el valorpromedio del activo maquinaria:
I = t * [VI + VF]
2
Donde I es el Interés Promedio Anual al Capital;t es la Tasa de Interés Real Anual bancaria expresa-da decimalmente (se recomienda que el agricultor oprestador de servicio de maquinaria consulte en la
banca el interés real anual que aplica dicha entidadpara colocaciones de dinero); VI es el Valor Inicial y VF, el Valor Final del activo maquinaria. Ejemplo: alvalor promedio de la maquinaria $4.950.000 se leaplica una tasa bancaria de 3% anual; entonces
I = $4.950.000 * 0,03= $148.000/año
A fin de “diluir” el costo fijo anual para expre-sarlo en un concepto de costo/hora de acuerdo a laintensidad de uso de una maquinaria o equipo, éstedebe ser dividido por el número de horas efectiva-
mente trabajadas en el año, o una estimación de aque-llas. De este modo, el nivel de uso anual que se dé auna maquinaria durante el período de un año, inci-dirá en el costo total por hora.
4.- Resumen metodológicoEl Cuadro 3 resume los ítems ha considerar para
el cálculo de costo uso de maquinaria (tractor + imple-mento). Recordar que siempre debe considerar y defi-nir los supuestos bajo los cuales se realiza el cálculoy se analizan las cifras de costo generadas.
En la segunda parte del presente artículo se pre-sentarán ejemplos simples de aplicación de la meto-dología de cálculo de costos de operación.
Mano de obraDepreciaciónSeguroInterés al capital
Mantención y reparaciones
Combustible, lubricantes,filtros
Etapas de la metodología Tipo de costo Items según tipo de costo Sub-items de costo
Cuadro 3.- Resumen metodológico para el cálculo del Costo Total de Uso Maquina-ria Agrícola.
1ºDefinir o considerar los
supuestos
2ºCosto total uso maquinariaCosto variable (cv) + Costo fijo(cf)
Costo variable (CV)
Costo fijo (CF)
PetróleoAceite motorAceite caja ydiferencial
GrasaFiltro aceiteFiltro combustibleFiltro hidráulico
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II.- Ejemplos de cálculo de costos
IntroducciónEn esta segunda parte del artículo se presentan
ejemplos prácticos de los conceptos y metodologíade cálculo de costos de operación o uso de maqui-naria y equipos agrícolas. En primer término se pre-senta el cálculo y análisis comparativo del costo de
tractores de diferente nivel de potencia y una sensi-bilización del costo horario a diferentes intensida-des de uso anual. En segundo término se presenta elcosto horario de implementos agrícolas de ampliouso, con fuente de poder proveniente de un tractor.Los implementos analizados son: enfardadora, ger-minator, sembradora de discos, sembradora cerolabranza y vibrocultivador, y también se realiza unasensibilización de costo horario según intensidad deuso. En tercer término se presenta un resumen decosto horario de diferentes combinaciones Tractor +
implemento.
Antecedentes e información básicaa.- Los valores de inversión en maquinaria y equi-
pos e insumos están considerados al mes de mayo del2007 sin IVA, y fueron observados en el mercadolocal.
b.- En el período de análisis la Unidad de Fomen-to (UF) tenía un valor promedio de $18.421,03.
c.- Los valores promedio de insumos están seña-lados en el Cuadro 1.
d.- El nivel promedio estimado de consumo decada insumo del Cuadro 1, se indica a continua-ción:
Petróleo: 0,16 litros/hora por cada HP de poten-cia del tractor o maquinaria.
Aceite de motor: Cambio (8 litros) cada 200 horas,más 2 litros de relleno: 0,05 lt/hora.
Aceite de caja de cambios y diferencial: 28 litroscada 1.000 horas de trabajo: 0,028 lt/hora.
Grasa: 5 kg por cada 1.000 horas de trabajo: 0,005kg/hora.
Filtro de aceite: Cambio cada 200 horas de tra-
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Costo de operación o uso de maquinariaagrícola ¿cómo evaluarlo?
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bajo: 0,002 (partes)/hora
Filtro de combustible: Cambio cada 500 horasde trabajo: 0,005(partes)/hora.
Filtro hidráulico: Cambio cada 1.000horas de trabajo: 0,001(partes)/hora.
e.- En Mantención y Reparaciones seaplicaron los Coeficientes MR (ArtículoI, Cuadro 2) según corresponda a cadamaquinaria o implemento.
Costo horario uso tractoresEn Cuadro 2 (a y b) se presenta el cál-
culo y valor del costo horario de untractor de 108 HP de potencia. Tambiénse hizo el mismo ejercicio para un trac-tor de 65 HP. Lo anterior debido a queel petróleo es uno de los insumos demayor relevancia en el costo total y suconsumo está directamente relacionadocon los caballos de fuerza (HP).
Con una potencia de 108 HP el costode petróleo alcanza a $6.880/hora, entanto que para un tractor de 65 HP el
costo es sólo $4.160/hora. Otro de loscostos relevantes se refiere a la manten-ción y reparación ya que este ítem decosto está relacionado con los nivelesde inversión.
La intensidad de uso de la maquina-ria determinará, a un nivel dado de costofijo, en qué grado este costo se diluye. Amayor intensidad de uso, el costo fijo sediluye más y la operación es más eficiente.
Para una misma intensidad de uso,
un tractor de mayor potencia presentaun costo horario de mayor magnitud queuno de potencia menor. Sin embargo,
habría que considerar que en casos específicos el ren-dimiento (superficie/hora) de una motorización demayor potencia puede ser bastante mayor, y para algu-nas faenas específicas hay compensaciones de costos.
Se observa que para una intensidad de uso de, porejemplo, 1.000 horas/año, un tractor de 108 HP gene-ra un costo horario cercano a $13.293 (Cuadro 2b),en tanto que un tractor de 65 HP tiene un costo de$7.502. Sin embargo, lo más destacable es que inde-pendiente de la potencia del motor, a medida que seincrementa la intensidad de uso (dentro de los már-genes recomendados por el fabricante) el costohorario de uso disminuye, básicamente por un efec-to de dilución del costo fijo. La disminución tiendea ser algo mayor en un tractor de mayor potencia,
dado el nivel de inversión inicial y los costos fijos aso-
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Cuadro 1. - Precio de insumos utilizados.
Cuadro 2b.- Costo por hora con distintosniveles de uso anual ($).
$ Mayo 2007
Petróleo, lt. $400
Aceite motor, lt. $1.082Aceite caja y diferencial, lt. $1.400
Grasa, kg. $1.550
Filtro aceite, un. $2.727
Filtro combustible, un. $3.300
Filtro hidráulico tractor, un. $7.870
Filtro Hidráulico cosechadora, un. $10.500
Fuente: Comercio local
John Deere 6415 4WD Power Quad.Valor Inicial $23.034.900Valor Final (10%) $2.303.490Vida Útil 15.000 horas
A. Costos Variables/hora $ (sin IVA)Petróleo (0,16 lt/hora * 108 HP) total 17,2 lt/hora ** 6.880,0Aceite motor (0,05 lt/hora) 54,1Aceite caja diferencial (0,028 lt/hora) 39,2Grasa (0,005 kg/hora) 7,7
Filtro aceite (0,005 filtro/hora)13,6Filtro combustible (0,002 filtro/hora) 6,6Filtro hidráulico (0,001 filtro/hora) 7,9Mantención y reparación (0,0125% del Valor Inicial) 2.879,4Operador ($7.500/8 horas) 937,5Sub Total 10.826,0Varios e imprevistos (3%) 324,8Total Costos Variables/hora 11.150,8B. Costo FijoB.1. Costo Fijo/horaDepreciación/hora 1.382,0B.2. Costo Fijo/anual
Seguro (2% del valor promedio)/año 253.384Interés al capital (4% del valor promedio)/año 506.768Total Costos Fijos Anual 760.152
Horas
Uso/Año
Costo
Variable
Costo Fijo
Depreciación
Costo Fijo
Seguro+Interés*
Costo
Total
500 11.150,8 1.382,0 1.520,3 14.053,1
1.000 11.150,8 1.382,0 760,2 13.293,0
2.000 11.150,8 1.382,0 380,1 12.912,9
*Nota: Costo Fijo por hora (Seguro + Interés): dividir Total Costos Fijos anuales
por el nivel de horas de uso.
Cuadro 2a.- Ejemplo: Costo horario de Tractor de 108 HP.
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generan costos de uso horario relativo de nivel medioy el implemento de menor costo de uso es el vibro-cultivador. Por tanto, las decisiones de uso de imple-
mentos como los descritos deben ser tanto o más cui-
dadosas mientras mayor sea el costo involucrado.Otro tipo de análisis dice relación con la pertinenciatécnica de la fuente de poder o tractor; por ejemplo,
sembradoras de disco y vibrocultivador probable-mente no requerirían de un tractor superior a 65HP, entonces, el uso de estos implementos con untractor de mayor potencia genera una subutilizaciónde éste y una pérdida económica del orden de$6.000/hora en los ejemplos descritos. Este tipo deanálisis sencillo es factible de realizar y ejecutar conmayor propiedad basados en el análisis de costoscomo el desarrollado en el presente artículo.
Un último aspecto importante es el cálculo delcosto de uso de maquinaria en términos de superfi-
cie; lo que es factible multiplicando el costo horariorespectivo por el tiempo (horas) que tardala labor en cuestión en una superficie de unahectárea. Por ejemplo, la vibro-cultivaciónen un suelo liviano tarda 0,8 horas/hectárea;por tanto, la labor tiene un costo de $9.278x 0,8 h = $7.422/hectárea. En un suelo pesa-do (arcilloso) o bajo condiciones adversasde clima, el tiempo de ejecución de la labores un mayor y por lo tanto aumentaría sucosto.
Consideraciones finalesLa metodología de cálculo del costo/hora
de maquinaria es una herramienta útil paraevaluar económicamente este factor de pro-ducción y contribuir a mejorar la rentabili-dad de rubros productivos.
La decisión de adquirir o arrendar unimplemento o maquinaria agrícola respon-de a múltiples factores socioeconómicos ytécnicos, pero un análisis del costo de uso
como el propuesto, facilita la selección dealternativas y genera una visión de la mag-nitud de los recursos financieros involu-
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Vibrocultivador Kongskilde S-2919(rodillo doble)
Valor Inicial $2.055.000Valor Final (10%) $205.500Vida Útil 3.000 horas
A. Costos Variables/hora $ (sin IVA)
Mantención y reparación(0,035% del Valor Inicial) 822Total Costos Variables/hora 822
B. Costo Fijo
B.1. Costo Fijo/horaDepreciación/hora 617
B.2. Costo Fijo/anualSeguro (2% del valor promedio)/año 22.605Interés al capital (4% del valor promedio)/año 45.210Total Costos Fijos Anual 67.815
Cuadro 4a.- Ejemplo: Costo horario de Vibro-cultivador
Cuadro 4b.- Costo por hora con distintosniveles de uso anual ($).
Horas
Uso/Año
Costo
Variable
Costo Fijo
Depreciación
Costo Fijo
Seguro+Interés*
Costo
Total
100 822 617 678 2.117
250 822 617 271 1.710
400 822 617 137 1.576
El costo de una labor incluye el costo operativo del tractor y del equipo espe-cífico a utilizar. En la foto se puede observar un equipo para preparación de
suelos.
*Nota: Costo Fijo por hora (Seguro + Interés): dividir Total
Costos Fijos anuales por el nivel de horas de uso.
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crados.El costo de uso de maquinaria agrícola depende
de cinco factores o condiciones: (i) inversión inicial,(ii) intensidad de uso, (iii) mantención, (iv) estadode conservación, y (v) antigüedad. El nivel de usoanual incide en el costo por hora; generalmenteexiste una disminución del costo a medida que aumen-ta el nivel de uso razonable anual.
El Costo Fijo es una parte importante de los cos-tos de uso. Un mayor uso de la maquinaria genera
un efecto de dilución de este costo y por tanto delcosto total de uso. Demasiado tiempo de ocio de lamaquinaria incrementa el costo, pues los costosfijos siguen generándose, por ello, es importante laplanificación del uso de maquinaria que tienda a equi-librar los tiempos de “uso-mantención-ocio”.
Investigación: Roberto Velasco H. Ingeniero AgrónomoJorge González U. Ingeniero Agrónomo. M.Sc.Investigadores INIA Quilamapu
Costo Tractor $/Hora
Tractor 108 HP Tractor 65 HP
13.293 7.502
0,72 UF 0,41 UFCosto Implemento
Implementos $/Hora Costo Tractor + Implemento
Enfardadora 10.199 (0,55 UF) 23.422 (1,27 UF) 17.701 (0,96 UF)
Germinator 5.331 (0,29 UF) 18.624 (1,01 UF) 12.833 (1,42 UF)
Sembradora Discos 8.359 (0,45 UF) 21.652 (1,17 UF) 15.861 (0,86 UF)
Sembradora Cero Labranza 20.294 (1,10 UF) 33.587 (1,82 UF) 27.796 (1,51 UF)
Vibrocultivador 1.576 (0,09 UF) 15.069 (0,81 UF) 9.278 (0,50 UF)
Cuadro 5.- Resumen de costo horario de combinaciones Tractor + Implemento.Cifras en $ de Mayo 2007/hora y UF.
8/20/2019 Costo operacion maquinaria
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