Curso Montaje Lubricacion y Mantenimiento de Rodamientos

Cursos de Capacitación 2010SKF ChilenaSKF Reliability Systems

Cursos de Capacitación 2010SKF Chilena

SKF Reliability Systems

Montaje, Lubricación y Mantención de Rodamientos

Objetivo del curso:

Entrenar a los asistentes en la identificación y manejo apropiado de los rodamientos en los equipos, para garantizar la mayor vida útil, y mejorar la confiabilidad de la maquinaria rotativa.

Recomendado para:

Personal de servicios, mantenimiento, repa-ración de máquinas, personal de ingeniería de planta o desarrollo, gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el fun-cionamiento y confiabilidad de rodamientos. Ingenieros responsables de equipos rotativos, ingenieros de confiabilidad, mecánicos y su-pervisores de mantenimiento. Todos aquellos interesados en el funcionamiento de roda-mientos y equipos rotativo.

Duración:3 días / 8:30 - 18:00 hrs.

Programación 2010

Marzo 17, 18, 19 Antofagasta

Abril 14, 15, 16 Copiapó

Mayo 05, 06, 07 Santiago

Junio 23, 24, 25 Concepción

Julio 12, 13, 14 Antofagasta

Agosto 11, 12, 13 Copiapó

Septiembre 06, 07, 08 Santiago

Octubre 25, 26, 27 Concepción

Noviembre 10, 11, 12 Antofagasta

Diciembre 01, 02, 03 Copiapó

Justificación:

Es un hecho que las empresas necesitan estabilidad para mantenerse en primera línea de la competencia y el desarrollo global, para ello se requiere de equipos de trabajo competentes que mantengan adecuadamente los activos críticos de la planta, la rentabilidad y generen soluciones que permitan prolongar los intervalos de mantenimiento de los equi-pos, evitando costosas paradas y altos costos de producción.

Código Sence: 12-37-8365-75

Descripción del Curso:

El curso de tecnología y mantenimiento de rodamientos utiliza una combinación de en-trenamiento práctico, videos, presentaciones y discusiones abiertas. Los temas específicos incluyen:

Conocimiento básico de rodamientosConozca los fundamentos de la tecnología de rodamientos:· Tipos de rodamientos, designaciones, com-ponentes, terminología, cargas y lubricación.

· Factores que afectan el desempeño de los rodamientos.

· Calidad del rodamiento.· Ambiente de operación.· Instalación.· Prácticas de mantenimiento.· Adquiera un conocimiento básico de porqué fallan prematuramente los rodamientos.

Montaje y desmontaje· Conozca las técnicas y procedimientos correctos de montaje y desmontaje de roda-mientos, observar el resultado del manejo no apropiado, la ausencia de mantenimiento y la mala lubricación.

· Participe en demostraciones prácticas utili-zando herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos.

Fundamentos de lubricación· Aprenda lo importante de seleccionar correc-tamente el programa de lubricación y el tipo de lubricante.

· Cómo maximizar la vida útil de los roda-mientos, basándose en el conocimiento de los principios de la lubricación.

Daños en rodamientos y sus causas· Identifique e interprete las fallas típicas en rodamientos.

Inscripciones y Condiciones

La inversión del curso es de:$ 290.000 por persona

Para válidar su inscripción, envíenos su Orden de Compra dirigida a:Sociedad de Capacitación Colegio de Ingenieros de Chile S.A., a:

Ximena Achurra L. Fax (56) 4372010 Email: [email protected]

Carina Duran A. Fax (56) (02) 4221012 o Email: [email protected]

Los gastos de transporte aéreo, local, alojamiento y reservas deberán ser asumidas por cada participante.



Análisis Causa Raíz de Fallas en los Rodamientos

Objetivo del curso:

Proveer una base y metodología para el análisis en campo de fallas en rodamientos y sus componentes. Los asistentes aprenderán a manejar el código ISO de fallas en roda-mientos, analizar casos reales, interpretar las huellas típicas de fallas y determinar la posible solución al problema.

Recomendado para:

Personal de servicios, mantenimiento, repa-ración de máquinas, personal de ingeniería de planta o desarrollo, compras, proveeduría, almacén, instituciones o entidades comer-ciales que utilicen rodamientos o equipos asociados. Gerentes y técnicos en plantas in-dustriales, responsables por el funcionamien-to y confiabilidad de rodamientos. ingenieros responsables de equipos rotativos, ingenieros de confiabilidad, mecánicos y supervisores de mantenimiento. Todos aquellos interesados en el funcionamiento de rodamientos y equipos rotativo.


Justificación:

El entrenamiento de análisis de fallas de rodamientos, es basado en el nuevo estándar ISO 15243. Se utilizan presentaciones visua-les, lecturas, prácticas y discusiones grupales durante el curso.

Las discusiones, incluyen la detección y cla-sificación de la falla y la determinación de su origen, la secuencia de falla y las condiciones observadas en el momento de desmontaje del rodamiento. Usted analizará el rodamiento, desde las distintas posibilidades de cargas, daños y condiciones de fallas, utilizando nues-tra metodología para determinar el mecanis-mo que dió origen a la falla.

El curso incluye:

Material impreso, almuerzos, refrigerios para el participante y certificado de asistencia.

Programación 2010

Marzo 25 y 26 Concepción

Abril 22 y 23 Antofagasta

Mayo 27 y 28 Copiapó

Junio 17 y 18 Santiago

Julio 26 y 27 Concepción

Agosto 23 y 24 Antofagasta

Septiembre 27 y 28 Copiapó

Octubre 18 y 19 Santiago

Noviembre 25 y 26 Concepción

Diciembre 21 y 22 Antofagasta


· Función de los rodamientos.· Entender como los rodamientos soportan las cargas. Cuales son sus marcas caracte-rísticas.

· Daños por montaje.· Ejemplo de un proceso de instalación inapropiado.

· Condiciones de operación.· La reacción de los rodamientos a la corro-sión, contaminación, y otros efectos medio-ambientales en sus componentes.

· Mantenimiento.· Resultado de las pobres prácticas de mante-nimiento sobre el rodamiento.

· Lubricación.· Efectos de la lubricación marginal o excesiva.· Contaminación y su efecto.· Vibraciones / daños por impacto.· Como encontrarlos y corregirlos.· Fallas en rodamientos.· Ver ejemplos, identificar, e interpretar las fallas en rodamientos.










Alineamiento de Ejes en Maquinaria Rotativa Industrial

Objetivo del curso:

Enseñar a los participantes como alinear dos ejes acoplados en máquinas rotativas dentro de determinadas tolerancias, utilizando un sistema de alineación láser. Incluyendo la planificación apropiada, los procesos de alineamiento tanto basto “gruesos” como de precisión; según procedimientos aprobados.

Recomendado para:

· Ingenieros Técnicos de Aplicación.· Ingenieros Técnicos de Monitoreo de Condición.· Ingenieros Supervisores Técnicos Eléctricos.· Ingenieros Técnicos Supervisores.· Lubricadores de Mantenimiento.· Ingenieros Supervisores de Operaciones.· Planeadores de Mantenimiento.


Justificación:

Este curso se enfoca en los procedimientos específicos usados en sistemas de alineación láser y los conceptos y habilidades requeridas para realizar una alineación de precisión. Este curso está enfocado en procedimientos espe-cíficos para el uso de los sistemas actuales de alineamiento láser y los conceptos fundamen-tales y habilidades necesarias para llevar a cabo alineamientos de precisión. El enfoque exclusivo brinda no solo el aprendizaje de los procedimientos seguidos para el uso del alineador láser, sino también los fundamen-tos para entender el por qué y cómo es que el sistema trabaja. La revisión de métodos básicos como el uso de comparador de cará-tula, crecimiento térmico y pata coja con sus formas de identificarla / corregirla.

Hasta el 50% del curso consiste en actividadesprácticas guiadas. Se sugiere a los participan-tes traer sus instrumentos para el curso.

Programación 2010

Marzo 15 y 16 Santiago

Abril 15 y 16 Concepción

Mayo 17 y 18 Antofagasta

Junio 10 y 11 Copiapó

Julio 12 y 13 Santiago

Agosto 16 y 17 Concepción

Septiembre 13 y 14 Antofagasta

Octubre 14 y 15 Copiapó

Noviembre 11 y 12 Santiago

Diciembre 15 y 16 Concepción








Introducción y descripción general· Revisión de los fundamentos del alineamiento de ejes.

· Ventajas, desventajas y fuentes de error asociadas con los diferentes métodos de alineamiento.

· Descripción y documentación de las condi-ciones de desalineamiento offset paralelo y angular.

· Procedimientos de Pre-alineamiento.· Revisión de las 3 fases más importantes del alineamiento.

· Revisión de los métodos de alineamiento con reloj comparador (dial indicador).

· Descripción general de los sistemas de alineación láser.

Procesos de alineamiento de máquinas horizontales· Configuración del sistema láser.· Medición e ingreso de dimensiones.· Obtención de lecturas de medición.· Interpretación de resultados.· Movimientos y ajustes de posición.· Culminación del alineamiento.


Enfrentando los retos del alineamiento· Condiciones de montaje con base y tornillo perno.

· Movimiento dinámico.· Identificar los tipos generales de “Soft Foot” o “pata coja” y como detectar y corregir estas condiciones.

· Los efectos de la expansión por la tempera-tura y dilatación térmica en el proceso de ali-neamiento y en la operación de la máquina.



Balanceo Dinámico en Rotoresy su Aplicación Práctica en la Industria

Objetivo del curso:

Capacitar a los participantes en técnicas satisfactorias de balanceo de máquinas rota-tivas en el campo. Esto incluye el diagnóstico correcto de desbalanceo; evaluación de los métodos / requerimientos de balanceo; adqui-sición de datos y procedimientos de balanceo; consideraciones especiales para rotores en voladizo, configuraciones especiales e influen-cia de otras máquinas.

Recomendado para:

· Ingenieros Técnicos de Aplicación.· Ingenieros Técnicos de Monitoreo de Condición.· Ingenieros Técnicos Supervisores Eléctricos.· Ingenieros Técnicos Supervisores Lubricadores.· Mecánicos.· Ingenieros Técnicos Supervisores de Operaciones.· Ingenieros de Planeación. · Ingenieros de Confiabilidad. · Ingenieros de Calidad.


Programación 2010

Marzo 11 y 12 Copiapó

Abril 29 y 30 Santiago

Mayo 27 y 28 Concepción

Junio 17 y 18 Antofagasta

Julio 14 y 15 Copiapó

Agosto 26 y 27 Santiago

Septiembre 27 y 28 Concepción

Octubre 21 y 22 Antofagasta

Noviembre 18 y 19 Copiapó

Diciembre 02 y 03 Santiago

Justificación:

Este curso hace énfasis en ejercicios prácti-cos de balanceo usando rotor kits de mesa, e instrumentos que usan accesorios para la referencia de fase, tales como los sensores ópticos, el láser y las luces estroboscópicas. Se revisan las técnicas de análisis de vibración apropiadas para diferenciar el desbalanceo de otros problemas tales como el desalineamien-to y la resonancia. Las técnicas de análisis incluyen las típicas señales de desbalanceo (FFT) con fases, pruebas de impacto - bump tests, pruebas de arranque y parada “Run Up & Coast down” y análisis de señales en el tiempo. Las técnicas de balanceo de precisión pueden ser aplicadas para el ahorro de tiem-po en el balanceo ya sea en el campo o sobre una máquina balanceadora.

Se presentan casos reales para ilustrar el en-foque de balanceo en un solo plano (estático), dos planos (dinámico) y el enfoque estático y momento de fuerzas (par) para el balanceo de todo tipo de rotores.


Análisis de vibración: balanceo en el campo· Catorce pruebas que confirman un desbalanceo.· Resonancia, desalineamiento y otros proble-mas que pueden parecer desbalanceo.

Desbalanceo: Qué técnica de balanceo será la correcta· Un solo plano, dos planos, o el enfoque estático y momento de fuerzas.

· Uso de mediciones de amplitud y fase para determinar el tipo de balanceo a realizar.

· La relación L/D y la respuesta del rotor al peso de prueba.

· Cantidad y posición del peso de prueba, balanceo en una puesta en marcha.

· Respuesta del rotor, factor de calibración y ángulo de retraso o desfase.

Balanceo en un solo plano (estático)· Solución por el diagrama vectorial para entender la técnica de balanceo en un solo plano.

· Balanceo sin fase, método de 3 y 4 círculos· Soluciones con instrumentos y calculadora (computadora).

· Combinación o división de pesos de corrección.

Balanceo en dos planos (dinámico)· Efecto cruzado y el concepto de falso momento (par).

· Soluciones en dos planos, instrumentos y cálculos.

Balanceo estático y de momento de fuerzas (par)· Cuando usar este método.· Forma de cálculo- calculadora y diagrama de vectores.

· Que tipo de rotores responden a este mé-todo.

Balanceo de máquinas· De soporte rígido vs. soporte flexible.· Superando problemas típicos: gran desba-lance inicial.

· Chaveteros y compensación de errores por maquinado.

· Tolerancias de balanceo API, ANSI, ISO, para balanceo de baja velocidad.

· Porqué especificar gr., mm. ú onzas; pulgada o gr.; pulgada en lugar de mm./seg. ó pulga-das/seg.

· Verificación del balanceo.







Código Sence: En Trámite



Análisis de Vibraciones en MaquinariaRotativa Industrial

Objetivos del curso:

Realización de pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos. Comparación de valores globales o valores simples de mediciones de vibración contra alarmas pre-configuradas o preesta-blecidas. Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos “pobres”. Evaluar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación.

Recomendado para:

· Ingenieros.· Técnicos de Monitoreo de Condición y Eléctricos.

· Supervisores de Mantenimiento.· Ingenieros de Confiabilidad de Maquinaria.


Programación 2010

Marzo 02 al 05 Antofagasta

Abril 27 al 30 Copiapó

Mayo 11 al 14 Santiago

Junio 01 al 04 Concepción

Julio 06 al 09 Antofagasta

Agosto 24 al 27 Copiapó

Septiembre 13 al 16 Santiago

Octubre 05 al 08 Concepción

Noviembre 23 al 26 Antofagasta

Diciembre 14 al 17 Copiapó

Justificación:

El curso de análisis de vibraciones Nivel 1, diseñado para personal que se está iniciando en el área de monitoreo y análisis de vibraciones, y para personal que cuenta con experiencia limitada en análisis de vibraciones.El curso se enfoca en la colección periódica y análisis de datos para programas de man-tenimiento basado en condición. Se dan las bases para la interpretación de espectros y su relación con las formas de onda.

Contenido del curso:

· Principios básicos de vibración· Colección de datos· Procesamiento de señales· Monitoreo de Condición· Análisis de falla· Conocimiento de equipos· Test de aceptación· Estándares de referencia· Acciones correctivas· Pruebas en equipos y diagnóstico (Rotorkit)· Reportes y documentación· Determinación de severidad de fallas

Código Sence 12-37-8345-97


Una introducción a la ejecución del Análisis de Vibraciones dentro de un programa de monitoreo de condiciones.

Varias técnicas usadas para diagnosticar la condición de la maquinaria son estudiadas, incluyendo la forma de onda en el dominio del tiempo, análisis espectral, métodos de medi-ción de fase y amplitud. Aplica los fundamen-tos de los sensores al análisis de vibración.

Los problemas comunes de maquinaria son discutidos incluyendo los lineamientos básicos para seleccionar las mejores herramientas de detección, dependiendo del tipo de problema y las señales importantes a las que usted debe estar atento. Problemas y peligros ocultos comunes son demostrados y casos reales de análisis de vibraciones son compartidos.

Qué es vibración y como puede ser usada para evaluar la condición de la maquinaria:· Frecuencia, forma de onda en el tiempo, fase y espectro.

· Desplazamiento, velocidad y aceleración.· Amplitud RMS, pico, y pico-a-pico.· Como saber cuando la vibración es elevada.· Sensores de vibración y sus aplicaciones.· Vibración y detección a través de varios instrumentos.

· Métodos análogos vs. digitales.· HFD (Detección de Alta Frecuencia) y niveles de alarma para distintas velocidades.

· Análisis de vibración y como se usa para evaluar la condición de operación de la ma-quinaria.

· Desbalance de masa, rotores excéntricos, ejes flectados y ejes desalineados.

· Solturas mecánicas, ajuste inapropiado de componentes, pata-floja (soft foot) y proble-mas de transmisión por bandas/correas.

· Detección de problemas en rodamientos usando análisis de vibración espectral.

· Detección de problemas de desgaste en engranajes.

· Problemas eléctricos dentro de motores de inducción.

· Balanceo de resonancias, detección y efectos en la maquinaria.

· Alarmas de vibración, alarmas de banda espectral y rangos de frecuencia óptimos.

· Errores típicos durante la ejecución rutinaria de toma de datos de vibración y su efecto en la detección y el diagnóstico de problemas de maquinaria.







Relatores SKF Chilena

Patricio Sánchez SchultzIngeniero Mecánico, con 30 años de expe-riencia como Ingeniero de Aplicación para SKF Chilena. Sus capacitaciones en Suecia le otorgan una amplia experiencia en desarrollo y conducción de programas de entrenamiento; análisis de fallas en rodamientos; desmontaje y montaje de rodamientos; y alineamiento industrial mediante equipos láser.

Ingeniero Certificado bajo norma ISO 15243, para Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos.

Luis Ossandón AraunaIngeniero Mecánico, con 20 años de expe-riencia como Ingeniero de Aplicación para SKF Chilena. Sus capacitaciones realizadas en Argentina, Brasil, Venezuela y Holanda, le otorgan un basto dominio en temas relacio-nados con lubricación, montaje, desmontaje de rodamientos y capacitaciones.


GuiIllermo Ríos ArancibiaIngeniero Civil Mecánico, Licenciado en Cien-cias de la Ingeniería, 10 años de experiencia como Ingeniero de Aplicación de SKF Chilena. Ha realizado capacitaciones en Argentina, Brasil, Estados Unidos, Inglaterra, Alemania y Suecia, esto le otorga una basta experiencia en temas de gestión, proyectos del manteni-miento y aplicaciones en temas de lubrica-ción, rodamientos, y estudios de Elementos Finitos.


Rodrigo Fuentes CáceresIngeniero Civil Mecánico, egresado de la Fa-cultad de Ingeniería Universidad de Concep-ción. Sus capacitaciones realizadas en Argen-tina, Estados Unidos y Holanda, le otorgan un amplio conocimiento en temas de ingeniería de mantenimiento, sellos, rodamientos, estu-dios de Elementos Finitos y capacitaciones.


Leonardo Vera BernalIngeniero de Ejecución, 10 años de experien-cia en área Reliability Systems, Jefe del Área Predictiva en SKF Chilena. Su vasta expe-riencia en el mantenimiento predictivo y sus capacitaciones realizadas en Chile, Argentina, Brasil, respecto a Análisis de Vibraciones, Aná-lisis Dinámico Avanzado (ODS) entre otros, le permiten desarrollar programas de entrena-miento en, Análisis de Vibraciones, Balan-ceos Dinámicos y Mantenimiento Predicitvo Proactivo.

Para más información:


Carina Duran A. Fax (56) (02) 4221012 o Email [email protected]

Optimizando el rendimiento de la maquinaria y de los procesos

Como líder mundial e innovador en la tecno-logía de los rodamientos desde 1907, SKF ha desarrollado un entendimiento único de no sólo como funciona un rodamiento en una aplicación, sino el entendimiento profundo de los componentes de la máquina, de los sistemas y los procesos relacionados, permi-tiéndonos crear y ofrecer soluciones realistas para la confiabilidad y productividad óptima del proceso completo.

Consultoría· Estrategia de Mantenimiento· Análisis de Necesidades del Cliente· Confiabilidad dirigida por el Operador (ODR)· Análisis de stock· Capacitaciones Servicios Mecánicos Alineamientos;· Montaje y desmontaje de rodamientos · Balanceo dinámico y estático · Reacondicionamientos de rodamientos

Mantenimiento Predictivo (PdM)· Análisis de Vibraciones · Termografía; Ultrasonido· Análisis de aceite· Ensayos no-destructivos

Mantenimiento Proactivo (PRM)· Mantenimiento Predictivo · Diagnóstico y análisis de causa raíz (RCFA)· Key performance indicators (KPI)· Revisión operacional

Soluciones Integradas deMantenimiento (IMS)Contrato de servicio basado en performance donde SKF Relia-bility Systems toma la responsabilidad de los activos estratégi-cos de la planta del cliente. SKF comparte riesgo y ahorros con el cliente responsabilizándose del Mantenimiento Proactivo, Ingeniería de Lubricación, Consumos (rodamientos, retenes, lubricantes), Estrategia de Mantenimiento, Proyectos de mejo-ra, desarrollo de mejores prácticas a través de capacitaciones especializadas.

Soluciones de Monitoreo de CondiciónSistemas, hardware y software de monitorización de estado y de diagnóstico de Mantenimiento Predictivo.

Soluciones de LubricaciónIngeniería de Lubricación; Lubricantes; Herramientas de Lubri-cación; Sistema de Lubricación Centralizada.

Soluciones de IngenieríaAnálisis dinámico avanzado (ADA),modelación de elementos finitos,ODS, diseño de aplicaciones de máquinas rotativas.

La evolución del conocimiento de las máqui-nas y de procesos de SKF durante más de un siglo, ha permitido a la Compañía convertirse en una empresa de ingeniería y soluciones para mantenimiento. Así SKF ha desarrollado distintas plataformas de productos y servicios que abarcan desde consultoría en estrategia de mantenimiento hasta sistemas centraliza-dos de lubricación.

La plataforma de servicios de SKF, Reliability Systems, permite optimizar la eficiencia de los activos más críticos del proceso y que definen la productividad de una compañía. Para lograr este objetivo, SKF cuenta con una gama única de servicios y soluciones:


Sellos

Mecatrónica Servicios

Rodamientosy unidades

Sistemas delubricación

SKF, empresa líder con más de 100 años en el mercado, ha evolucionado para convertirse en una compañía de conocimiento industrial, que se sustenta con plataformas tecnológicas para crear soluciones únicas para sus clientes.

Estas plataformas incluyen rodamientos, unidades de rodamientos y sellos, pero se ex-tienden a otras áreas tales como: lubricantes

y sistemas de lubricación, críticos para la vida útil de los rodamientos en muchas aplica-ciones; la mecatrónica, que combina conoci-mientos mecánicos y electrónicos en sistemas lineales y soluciones sensorizadas, y una amplia gama de servicios, desde el diseño y soporte logístico a monitoreo de condiciones y sistemas de confiabilidad.

© Grupo SKF 2010

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Documents

Curso Montaje Lubricacion y Mantenimiento de Rodamientos