Curso WRAC-1

Taller Confección de WRAC

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1. Mapeo del proceso e identificación de Energías/peligros.

El equipo de evaluación de riesgos comenzará elaborando un "Mapa de Proceso" de la tarea, proceso u operación para asegurar que se identifiquen todos los pasos en la operación (con variaciones conocidas). El equipo tambien deberá identificar y enumerar todos los peligros que puedan contribuir a la ocurrencia de eventos no deseados en el sitio o área por evaluar.

Es vital que se utilice el tiempo necesario para realizar estas tareas antes de completar el formulario.

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Con el fin de trazar el mapa de proceso de la tarea, proceso u operación relevantes, se pueden seguir éstos pasos:

– Acordar los límites (primer y último paso del proceso);– Identificar todos los pasos (subprocesos o actividades) y/o

puntos de decisión;– Organizar pasos y/o decisiones en orden cronológico y

conectado con líneas;– Revisar el mapa del proceso y agregar las variaciones

conocidas en los pasos.

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Mapeo del proceso e identificación de peligros.

1. Bloquear Equipo

2. Instalar Plataforma de trabajo

3. Soldar soporte de barra botarocas

4. Cierre de Orden de Trabajo.

Bloqueo del camión minero Plataforma de trabajo Soldar soporte. Cierre de Orden de Trabajo - Poner cuñas en ruedas 2-1 y 2-2.- Desconectar baterias- Bloqueo de energias por el Responsable del bloqueo- Medir las energias residuales (Responsable del bloqueo)- Personal que participa del trabajo pone el candado y la tarjeta de bloqueo.- Super

- Instalar alza hombre en el lugar de trabajo- Asegurar la plataforma para evitar su desplazamiento.- Delimitar el área de trabajo con cintas "No Pasar"- Maquina Soldadora- Esmeril angular- Herramientas menores en buen estado, no se aceptan herramientas hechizas

- Uso de Arne de seguridad- Personal competente para trabajo en altura- Soldador autorizado- Barrera para radiación- Extintor de incendio.- Punto de anclaje adecuado para el número de personas que trabajan en altura.- Soldador y Ayudante con EPP co

- Retirar plataforma de trabajo- Retirar bloqueos- Completar las observaciones de la OT.- Realizar Check List de entrega del camión

Mapa del Proceso

Reparación de tolva de camión minero en taller mecánico

Actividad

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Una vez que se haya terminado el mapeo del proceso, el equipo deberá identificar los peligros relevantes. Cuando exista daño físico a la salud y seguridad de las personas o a la integridad del ambiente, se deberá identificar en primer lugar los posibles peligros determinando qué fuentes de energía están presentes.

Cuando una energía presente queda fuera de control, pasa a transformarse en un peligro. Este peligro sin medidas de control se transforma en un evento no deseado.


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Lista resumida básica de peligros(Ver AA_SSDP_00300- Apéndice 2 para mayor detalle)

– Gravedad: Caídas o caída de objetos;– Eléctrica : contacto con línea energizada, formación de arco;– Mecánica: vehículos o piezas en movimiento;– Químicos: inhalación, contacto, ingestión, etc.;– Presión: aire, resorte, etc.;– Ruido: nivel, duración;– Térmica: superficies calientes, frías;– Radiante: luz, radiación ionizante;– Mecánica corporal: levantamiento, posición, etc.;– Magnética: imanes;– Biológico: flora y fauna, bacterias, virus, etc.

Identificación de peligros (Energías)

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ETAPAS DEL PROCESO ENERGIASEVENTOS NO DESEADOS

Reparación de Tolva de Camión MineroPotencial / Gravedad Caida de altura física

Cinética Acústica / Vibracional

Eléctrica Estática Química Térmica Quemadura en la piel

Otros agentes físicosInhalación de humos metálicos

Microbiológica Humana / Muscular

Hidráulica Neumática

Presión Radiación No Ionizante Daño ocular a Soldador y a terceros

Instalar plataforma móvil de trabajo.

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• Una vez finalizado el mapeo del proceso y luego que se hayan identificado los peligros, se debe transferir la información al formulario WRAC. Cada paso y/o punto de decisión identificado en el mapa del proceso se debe registrar en la columna A. El número del paso en la columna de la izquierda.

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2. Evento no deseado

Eventos no deseados que podría ocurrir, considerar las posibles causas en sus procedimientos de trabajo, de métodos que podrían exponer a peligros a personas o cosas.

Al identificar las causas, asegúrese de considerar lo siguiente:– Uso inapropiado de herramientas, equipos o materiales;– disposición o diseño inapropiados del área de trabajo;– características estructurales como superficies de piso, vías de acceso,

estructuras de altura;– Que cosas de las que lo rodean podrían producirle daño, para ello mire

hacia arriba, hacia abajo, hacia los lados, hacia atrás y anote todo lo que bajo un efecto especial podría dañarlo. Por ejemplo: Si está bajo una lámpara que esta sobre su cabeza no se ponga en la línea de fuego de caída de la lámpara Nunca piense que la lámpara no se caerá.

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– condiciones ambientales como: temperatura, altura física, altura geográfica, ventilación, lluvia, nieve, rayos, etc.;

– posibles fallas mecánicas o de materiales;– mantención preventiva inadecuada y/o deterioro de equipos

y estructuras;– procedimientos inadecuados;– desconocimiento de los procedimientos, falta de

comprensión o de apego a éstos;– prácticas de mantención deficientes;– supervisión y control inadecuados;– capacitación inadecuada;– errores personales;– equipo d protección personal insuficiente o no utilizado; y– tareas repetitivas en las que las personas tienen más

posibilidades de cometer errores.

2. Evento no deseado

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Evaluación y control de riesgos

Superintendencia Unidad Empresa Contratista

Mantención Mina Palas y Perforadoras MinetecFecha:17-Ene-10

Registrado por:Cristian Palma

Nº 1: Paso en proceso(del mapa de procesos)

2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o controles adicionales

8: Aceptación(Si ó No)

9: Acción acordada 10: Responsable

11: Cuándo

1Soldar soporte de barra botapiedras

1. Daño ocular2. Quemadura en piel3. Inhalación de humos metalicos4. Caida de altura física5. Daño ocular a terceros

1. Careta de soldador certificada más lente e seguridad.2. Uso de traje de cuero certificado3. Uso de mascara para humos metálicos4. Uso de Arne tipo paracaida para soldador con dos colas y punto de aclaje certificado.5. Uso de biombo para radiación.

1. Posible (3)

2. Posible (3)

3. Poco probable (2)

4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)

1. Incluir en programa de observación de conductas "Observación de conductas la actividad soldadura al arco eléctrico en altura física"

Si 1. Incluir actividad de observación de la conducta segura para la actividad de Soldadura arco electrico en altura física en PCR.

1. Jefe de turno mantención mecanica Mina.2. Coordinador de turno Mantención Mina.3. Supervisión Minetec

1. Frecuencia quincenal.

PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.

DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosasDBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura físicaDLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente

Documentos relevantes:Descripción de la actividad:

Gerencia

Mina

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Empresa Sub Contratista

Planilla de evaluación y control de riesgos

Reparación de tolvas de camión minero

Lider del equipo:Abrahán Bugeño

Miembros del equipo:Juan Jorquera, SoldadorPedro Gutierrez, SupervisorClaudio Rivera, Lider de grupoEduardo Cepeda, AyudanteCristian Valenzuela, Asesor P.R.

Procedimientos relevantes:

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3. Controles existentes

• Para cada evento no deseado, enumere las medidas de control existentes que se encuentren en uso. Note que puede haber más de un control para cada evento no deseado y que dichos controles deben ser considerados de acuerdo a la jerarquía de los controles.

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3. Jerarquía de los controles

Jerarquía de los controles:

– Eliminación: realizar un diseño que permita la eliminación completa del riesgo.

– Sustitución/reducción al mínimo: reemplazar peligro, materiales o procesos con una alternativa menos peligrosa, o reducir de manera significativa la magnitud del peligro o el material de modo que las consecuencias se reduzcan en gran medida.

– Ingeniería: diseñar los controles o rediseñar el equipo o los procesos de trabajo;

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3. Jerarquía de los controles

• Separación: poner una barrera física al riesgo al restringirlo o limitar su acceso.

• Administración: proporcionar herramientas de control, como capacitación y procedimientos

• Uso de equipo de protección personal: uso correcto y apropiado de EPP cuando otros controles no son factibles utilizar.

• Una vez que se identifican los eventos no deseados y se consideran los controles existentes se pasa al proceso de análisis de riesgo. (pasos 4,5 y 6)

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

Mina

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4. Probabilidad del evento

• Evalúe la probabilidad, en este sitio, de que ocurra un evento no deseado, dados los controles existentes. Note que la posibilidad variará según lo bien que se apliquen los controles existentes.

• La probabilidad debe reflejar la situación real y hacer notar que algunos controles pueden ser insuficientes debido a su diseño, disponibilidad, utilización, compromiso, etc. Esto afectará la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado.

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4. Probabilidad del evento

• Se debe otorgar una clasificación a cada evento no deseado basándose en la matriz de riesgos

(Ver AA_SSDP_00300- Apéndice 5 para la clasificación de los riesgos).

• La selección de la probabilidad se debe basar en la probabilidad del evento no deseado y no en la probabilidad de la consecuencia una vez que se ha producido el evento no deseado.

• Seleccione el nivel de probabilidad apropiado; desde la posibilidad poco común hasta casi segura de que ocurra un evento no deseado en este sitio. Ingrese esta clasificación en la columna "Probabilidad".

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

Mina

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5. Consecuencia del evento

• La consecuencia (o gravedad) es la evaluación del impacto en caso que ocurra el evento no deseado.

• Evalúe la consecuencia del evento no deseado respecto de la

categorías del tipo de impacto que aparece en la matriz de riesgo (Ej. daño a las personas, impacto ambiental, etc.). Cuando un evento no deseado provoque más de un "tipo de impacto" seleccione la consecuencia con la clasificación más alta.

• Seleccione el nivel apropiado, de menor a mayor e ingrese esta clasificación en la columna "Consecuencia"

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

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6. Clasificación de riesgo

• Asigne una clasificación de riesgo utilizando la matriz de riesgos de acuerdo a la probabilidad identificada en el paso 4 y la consecuencia del de riesgo".paso 5. La intersección de la fila y la columna define la clasificación de riesgo para el evento no deseado que se encuentra en revisión.

• Ingrese esta clasificación en la columna "Clasificación de riesgo".

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

Mina

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7. Mejoras posibles o controles adicionales

• Para todos los ejercicios WRAC, documente todas las mejoras a los controles existentes o adicionales y controles potencialmente más eficaces que podrían reducir aun más el evento no deseado para alcanzar los niveles ALARP.

• La decisión de identificar mejoras o controles adicionales se debe realizar de acuerdo a la clasificación de riesgos.

• Una vez que se han identificado las mejoras y los controles

adicionales, se da por terminado el ejercicio del equipo y el formulario está listo para ser entregado al responsable de la operación o al cliente para su finalización.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








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8. Aceptación del encargado de la operación (o cliente)

• El encargado de la operación o el cliente del WRAC debe revisar el contenido del formulario WRAC e identificar su aceptación o rechazo de las mejoras posibles o controles adicionales recomendados por el equipo WRAC. Las razones para el rechazo se deben registrar en esta columna del formulario WRAC.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

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9. Acciones acordadas

• En este paso se describe el plan de acción para las mejoras posibles o los controles adicionales que han sido aceptados. Por lo general se completa con la participación del encargado de la operación o el cliente del WRAC.

• La columna de acciones acordadas debe se una lista específica de acciones individuales.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








Gerencia

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10. Responsabilidad -la columna "Quien"-

• Asigne un responsable para la implementación de cada una de las acciones identificadas en el paso 9.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








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10. Plazo - la columna "Cuándo“-

• Registre una fecha específica para la finalización de cada una de las acciones identificadas en el paso 9.

• El proceso de gestión de riesgos no estará terminado ni será de utilidad hasta que efectivamente se realice alguna acción para eliminar o controlar los riesgos identificados como no aceptables.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








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Seguimiento

• Es responsabilidad de la gerencia garantizar que se implementen los controles y medidas correctivas. Se debe realizar seguimiento a las medidas correctivas y/o recomendaciones para asegurar que se implementen correctamente. La administración debe asegurar que los nuevos controles se implementarán de acuerdo a lo requerido y que serán monitoreados en el tiempo para garantizar su eficacia.

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11: Cuándo




1. Posible (3)

2. Posible (3)


4. Posible (3)

5. Posible (3)

1. Bajo (2)

2. Bajo (2)

3. Leve (1)

4. Alta (4)

5. Bajo (2)

Importante (18)








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Mina

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4.3.1 OHSAS

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIONDE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES• La organización debe establecer, implementar y mantener

uno o varios procedimiento(s) para la identificación continua de los peligros, evaluación de los riesgos y la determinación de los controles necesarios.

• Estos procedimientos deben tomar en cuenta:• actividades rutinarias y no rutinarias• actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de

trabajo (incluyendo contratistas y visitantes)• Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las

personas

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4.3.1 OHSAS

• En la gestión de cambios, la organización debe identificar los peligros y riesgos de S&SO asociados con cambios en la organización, el sistema de gestión de S&SO o sus actividades, previo a la introducción de dichos cambios.

• Cuando se determinen controles o cambios a los existentes, se debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo a la siguiente priorización:

• eliminación• sustitución• controles de ingeniería• señalización, alertas y/o controles administrativos• equipos de protección personal

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