David PERRIN GMC01

Julien MELIQUE David PERRIN GMC01

CP42 R a p p o r t d e r é a l i s a t i o n s o u s P R O E N G I N E E R

Intervenant : Samuel GOMEZ A2000

Rapport de conception PRO ENGINEER A. Visualisation de la pièce

1. Approche choisie La pièce présente un axe de révolution et deux plans de symétrie. On décide de travailler sur la moitié de la pièce, puis de réaliser une symétrie afin d’obtenir la pièce souhaitée. On notera que travailler sur un quart de la pièce ne réduirait pas de façon conséquente le nombre d’étapes. A la différence de Catia v4 (utilisée précédemment), Pro Engineer possède une autre philosophie de conception. En effet, dès le départ il faut créer des plan de référence, qui permettent de positionner la pièce. De plus il faut définir l’opération à exécuter avant de réaliser l’esquisse, car tout solide (ou protrusion) créée sous Pro Engineer naît d’une esquisse tracée dans un plan défini au préalable.

2. Choix du repère Le choix du repère importe peu ici, puisque pour chaque esquisse on peux définir (en cochant « gestionnaire d’intention) un système de plusieurs axes de références facilitant la création du contour de la protrusion. Chemin de la commande : fonction/référence/plan/défaut

fig 1. pièce à obtenir.

DTM2

DTM3

DTM1

fig 2. plans de référence sous Pro Engineer.

Julien Melique, David Perrin GM01 page 2

Rapport de conception PRO ENGINEER

fig 3. B. Descriptif de la pièce

1. Décomposition des entités

a. Corps de la pièce

On définit le corps de la pièce comme étant la partie de révolution de la pièce. Tout naturellement, celle-ci sera réalisée avec la commande révolution de Pro Engineer. La symétrie de la pièce nous autorise à travailler sur une moitié de la pièce (révolution de 180°).

b. Pale

Les pâles correspondent aux parallélépipèdes prognathes du corps de la pièce. Celle-ci se fera par la commande extrusion de Pro Engineer. Nous n’esquisserons qu’une seule pâle, l’autre étant obtenue pas symétrie.

c. Renfort

On appelle renfort la partie pleine située sous pièce. Celle-ci se fera par la commande extrusion de Pro Engineer. Les 8 renforts seront réalisés par répétition du renfort précédent, il faut définir une côté angulaire qui servira d’incrément pour l’opération de répétition. Notre choix est légitime, nous aurions pu travailler sur les parties creuses (les évidemments) par la commande découpe, ce qui conduit en fait au même résultat.

Corps principal

fig 4. Décomposition de la pièce en entités

Pales

Renforts



2. Opérations

a. Esquisse

Les opérations de protrusion naissent d’un contour (ou esquisse). Réalisé avec un « Sketcher » indépendant du logiciel Pro Engineer (à la différence de Catia v4). L’esquisse peut être décomposée en étapes :

• Esquisse « grossière » du contour : On effectue le tracé du contour en respectant son allure générale et sans se soucier de l’échelle avec laquelle on travaille

• Mise à l’échelle : On fait la mise à l’échelle une fois pour toute. Par sélection et modification d’une côté connu, Pro Engineer effectue une homothétie du tracé. Cette modification de côté ne déforme pas l’allure du tracé(à la différence de Catia v4).

• Mise sous contraintes : De la même façon que sous Catia v4, on place ensuite les contraintes dimensionnelles du contour, à savoir :

Points coïncidents

Longueurs égales

Rayons égaux

Parallèle

Perpendiculaire

Alignement

Vertical

Horizontal

(…)

• Cotation : Dès lors, on peut placer les côtes du dessin de définition. On prendra garde à éviter les surcontraintes dues au côtes redondantes ou aux contraintes non compatibles.

On évitera de reporter, lorsqu’il y à lieu, les valeurs d’angles « suspectes », déduites d’autres longueurs.

ex : 6,49°…

• Contour final Le respect de l’ordre des ces opération conduit à l’obtention du contour final, auquel peut être appliqué n’importe quelle protrusion.



b. Révolution

La révolution consiste à effectuer la rotation d’un contour autour d’un axe (axe de révolution). Sous Pro Engineer les paramètres entrants pour une protrusion de révolution sont : Protrusion : Révolution Elément Info Attributs Section Direction Angle

La section correspond à l’étape d’esquisse vue précédemment. Il faut en plus définir une « ligne centre » qui correspond à l’axe de révolution. Reste alors à définir les valeurs des angles de révolution (partielle ou totale)

c. Extrusion

L’extrusion consiste à effectuer translation d’un contour suivant normalement à un plan Sous Pro Engineer les paramètres entrants pour une protrusion d’extrusion sont : Protrusion : extrusion Elément Info Attributs Section Direction Profondeur

On effectue le tracé dans un plan dont la normal correspondra à la direction de l’extrusion. Reste alors à définir les hauteurs d’extrusion.

d. Arrondi

Cette opération crée un arrondi sur une arête. Le paramètre entrant est la rayon de l’arrondi. Il faut veiller à anticiper les croisement d’arrondis, et effectuer les plus gros arrondis en premier.

e. Symétrie

La symétrie correspond à la duplication de tous les éléments par rapport à un plan défini au préalable.

f. Répétition

Une opération de répétition consiste à répéter un élément suivant une (voire plusieurs) côte-référence incrémentée au fur et à mesure.

fig 5. opération : révolution

fig 6. opération : extrusion

fig 7. opération : arrondi

fig 8. Opération : symétrie

R

Arête

Contour

u

Contour

Plan



C. Conception de la pièce

1. Réalisation du solide de révolution

a. Esquisse

• Esquisse « grossière » du contour

• Mise à l’échelle

• Mise en place des contraintes

• Cotation

• Contour final

fig 9. corps principal : esquisse grossière (DTM3).

fig 10. corps principal : modification de l’échelle.

fig 11. corps principal : mise en place des contraintes.

fig 12. corps principal : cotation.

b.



Révolution

Chemin de la commande : fonction/créer/protrusion /révolution/solide 1 côté : DTM1 angle : 180° Protrusion : révolution Elément Info Attributs un côté Section plan esquisse DTM1 Direction Définie Angle 180°

fig 13. corps principal : contour de révolution (DTM3).

fig 14. corps principal : révolution partielle.

fig 15. corps principal : pièce finale.



2. Réalisation d’une pale

a. Esquisse

• Esquisse grossière » du contour



• Cotation

• Contour final

fig 16. pale : esquisse grossière (DTM3).

fig 17. pale : contraintes dimensionnelles.

fig 18. pale : cotation.



b. Extrusion

Chemin de la commande : fonction/créer/protrusion /extrusion/solide 2 côtés : DTM2 jusqu’à : borgne 2 côtés Protrusion : extrusion Elément Info Attributs deux côtés Section plan esquisse DTM2 Direction définie Profondeur borgne 2 côtés; prof 1=1,5;

prof 2=1,5

c. Arrondi

Chemin de la commande : fonction/créer/arrondi /simple/chaîne arête rayon : 1 Arrondi Elément Info Type simple Rayon 1 Références défini Attache créer solide

fig 19. pale : extrusion.

fig 20. pale : sélection des arêtes pour l’arrondi.

fig 21. pale : visualisation du rendu final.



3. Réalisation du solide complet

a. Création du plan de référence

Chemin de la commande : fonction/créer/référence angle : DTM2 passant par : axe A1 valeur : 45°

b. Symétrie de la pièce

Chemin de la commande : fonction/copier/symétrie/indépendant sélection : tout

(sélection à partir de l’arbre) plan : DTM1

fig 22. création d’un plan à 45° par rapport à DTM2.

fig 23. symétrie de la pièce : sélection des éléments.

fig 24. symétrie : pièce obtenue.



4. Réalisation des renforts

a. Esquisse

• Esquisse grossière » du contour



• Cotation

• Contour final

fig 25. renfort : esquisse grossière (DTM1).

fig 26. renfort : mise en place des contraintes.

fig 27. renfort : cotation.



b. Extrusion

Chemin de la commande : fonction/créer/protrusion /extrusion/solide 1 côté : DTM3 jusqu’à : jusqu’à surface Protrusion : extrusion Elément Info Attributs un côté Section plan esquisse DTM3 Direction définie Profondeur jusqu’à surface

fig 28. renfort : sélection de la surface lite d’extrusion.

fig 29. renfort : pièce finale.

c.



Répétition

Chemin de la commande : fonction/créer/répétition/général sélection : protrusion id560

(sélection à partir de l’arbre) valeur : 45° incrément : 45° nombre d’éléments : 8

fig 30. répétition : sélection de l’élément à répéter.

fig 31. répétition : sélection de la côte angulaire

incrémentale.

fig 32. répétition : choix du nombre de répétitions.



5. Arbre des opérations L’arbre de construction sous Pro Engineer n’a pas autant d’importance que sous Catia v4. Le voici tel qu’il apparaît Nom du modèle

CP42_JOB6.PRT

DTM1

DTM2

DTM3

Protrusion id 8

Protrusion id 68

Arrondi id 123

DTM4

Groupe COPIED_GROUP

Protrusion id 230

Protrusion id 232

Arrondi id 233

DTM6

Répétition (Protrusion)

fig 33. pièce finale vue iso de dessus.

f ig 34. pièce finale vue iso de dessous.


Rapport de conception PRO ENGINEER D. Mise en plan La mise en plan s’effectue en suivant les instructions vues au TD n°4. On obtient après cotation, la mise en plan suivante. On notera que les références de départs (DTM1, DTM2, DTM3) pénibles à utiliser au départ facilitent la mise en plan par la suite. Chemin de la commande : fichier/nouveau/assemblage


Rapport de conception PRO ENGINEER E. Conclusion Evidemment, il nous paraît légitime de préciser que la conception de la pièce à été faite en fonction de nos connaissances de l’époque. Dès lors, on peut supposer qu’il existe certainement d’autres approches envisageables, approches certainement plus optimisées. On aurait notamment pu comme on l’a vu créer les évidements de la pièce et non les renforts (découpe au lieu d’ajout), on aurait aussi pu travailler sur ¼ de la pièce, puis réaliser 2 symétries…Mais, le gain de temps n’est pas très significatif. En conclusion, on pourra tenter de comparer Catia v4 et Pro Engineer. Deux logiciels de CAO basées sur approches différentes et qui possèdent chacun leurs avantages et leur défaut ; tel l’arbre sous Catia v4 qui n’existe qu’en sous couche sous le logiciel Pro Engineer et dont on ne soucie pas tellement. Evidemment, avec seulement 50 heures de pratique sur chaque logiciel on ne peut pas se risquer à des comparaisons plus techniques.


Documents

David PERRIN GMC01