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Información ambiental
del año
2014
Complejo Solvin Martorell
Declaración Ambiental 2014 Complejo Solvin Martorell
ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 5 2. PRESENTACION DE LA ORGANIZACIÓN 7 2.1. Organización 7 2.2. Actividad principal y situación geográfica 8 2.3. Actividad industrial del complejo 9 2.4. Datos generales de la empresa 14 3. POLITICA AMBIENTAL DE LA EMPRESA 15 4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 17 5. CERTIFICADOS DE GESTIÓN AMBIENTAL 19 6. HECHOS MÁS SIGNIFICATIVOS DE 2014 EN EL ÁMBITO AMBIENTAL 21 7. ASPECTOS AMBIENTALES DEL COMPLEJO DE MARTORELL 23 7.1 Aspectos Ambientales 23 7.2 Criterios de evaluación de los Aspectos Ambientales 25 7.3 Evaluación de los aspectos ambientales directos 25 8. EVALUACION DEL PLAN DE MEJORA AMBIENTAL 2014 27 9. INDICADORES BASICOS AMBIENTALES 2014 31
9.0. Introducción 32 9.1. Eficiencia energética 33 9.1.1. Energía total 33 9.1.2. Energía eléctrica 33 9.1.3. Energía térmica 34 9.2. Eficiencia en el consumo de materiales 35 9.3. Gestión del agua 35 9.3.1. Consumo de agua 36 9.3.2. Vertido de agua 37 9.3.3. Control de la calidad del vertido 37 9.4. Gestión de los residuos 40 9.5. Biodiversidad 42 9.6. Emisiones al aire 43 9.6.1. Política de control 43
9.6.2. Emisiones de contaminantes a la atmósfera procedentes de las plantas de proceso 43
9.6.3. Emisiones de gases de efecto invernadero 47 9.6.4 Emisiones UTEL y UTEG 48 9.6.5. Índice ambiental de la emisión al aire 49 9.7. Ruido 50 9.7.1. Exterior 50 9.7.2. Interior 50 9.8. Suelos y aguas subterráneas 51 9.9. Prevención de riesgos 51 10. OTRAS ACTIVIDADES DEL CENTRO RELACIONADAS CON EL MEDIO AMBIENTE Y LA SOCIEDAD 53 10.1. Jornadas de puertas abiertas 54 10.2. Solvay, un buen vecino industrial 54 10.3. Actividades solidarias 55 11. PLAZO PARA LA SIGUIENTE DECLARACIÓN 57 ANEXO 58 GLOSARIO 59
Complejo Solvin Spain S.L. Martorell
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En octubre de 1999 el Complejo Solvin Martorell obtuvo el certificado de participación en el programa EMAS y con ello adquirió el compromiso de realizar una Declaración Ambiental de sus actividades, de acuerdo con lo indicado en el Reglamento (CEE) nº 1863/93 relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS).
En octubre de 2014 se renovó la certificación de acuerdo con el Reglamento CEE nº 1221/2009.
A continuación presentamos una actualización de la Declaración Ambiental del Complejo Solvin Martorell correspondiente al ejercicio 2014 en cumplimiento del Reglamento CEE nº 1221/2009 (EMAS III).
INTRODUCCIÓN1
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2.1 Organización
El objeto de la presente declaración es facilitar a todas las partes interesadas la información ambiental respecto del impacto y el comportamiento ambiental del complejo de Martorell.
El complejo industrial de Martorell pertenece a la sociedad Solvin Spain S.L. la cual es una unidad operacional del Grupo Solvay, que pertenece a la Unidad de Negocio (SBU) CloroVinyls y dentro de ésta a la Unidad Regional de negocio (RBU) Europa que se llama SolVin.
Solvin es una Joint Venture entre Solvay por 75% y BASF por 25% desde 1999.
2 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
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2.2 Actividad principal y situación geográfica
El objetivo principal del complejo industrial de Solvin en Martorell es la producción de PVC.
El PVC es un plástico muy versátil que lo convierte en uno de los más utilizados en nuestra sociedad, con una enorme variedad de aplicaciones como por ejemplo: tuberías, perfiles de ventanas y puertas, aislamientos de cables, láminas impermeabilizantes, bolsas para sangre, etc.
El complejo se encuentra situado en el término municipal de Martorell (provincia de Barcelona). Abarca una extensión de 33 hectáreas en la margen derecha del río Llobregat a aproximadamente unos 30 Km. al noroeste de la ciudad de Barcelona. Los alrededores del complejo constituyen un área de fuerte implantación industrial, a la vez que de alta densidad de población.
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2.3. Actividad industrial del Complejo El complejo está constituido por tres plantas de producción: Planta Electrólisis: Producción de sosa cáustica, cloro y derivados Planta VC: Producción de 1,2-dicloroetano y cloruro de vinilo (VC) Planta PVC: Producción de resinas de Policloruro de Vinilo (PVC) Las tres plantas están estrechamente interrelacionadas ya que el CLORO, producido por electrólisis, es materia prima en la planta de producción de VC y éste a su vez es materia prima para la fabricación de PVC. Los procesos generales del Complejo se muestran a continuación en el esquema de la figura 1. Presenta las principales materias primas (sal, etileno y electricidad) que se utilizan así como los productos finales que, o bien se venden a clientes externos o bien se utilizan en los otros procesos del Complejo. Además para los procesos es necesario agua y energía térmica (vapor) como materias auxiliares. A continuación se describen brevemente cada uno de los procesos:
Fig. 1. Procesos productivos del Complejo
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Electrólisis En este proceso se obtienen sosa cáustica, cloro e hidrogeno a partir de la electrólisis de una salmuera preparada a partir de la sal sódica recuperada de los residuos de las minas de potasa de Súria, situadas en la cuenca del río Cardener (afluente del Llobregat) a unos 50 Km. al norte del Complejo. La parte central de la electrólisis es la “Célula electrolítica”, en ella por efecto de la energía eléctrica, la salmuera se descompone; en el ánodo se desprende cloro que a continuación se seca, se comprime y se envía a la planta de VC. En el cátodo, el sodio se amalgama con el mercurio, esta amalgama se descompone con
agua en la “Pila” dando H2 que se filtra, se comprime y se envía a la planta de VC donde se utiliza como combustible “limpio”, y NaOH que después de filtrarse se envía a los tanques almacén de donde es expedida a los clientes externos. En la planta de la Electrólisis también se produce para su venta, hipoclorito sódico que se fabrica a partir de cloro y sosa cáustica. A continuación se presenta un esquema general del proceso de producción de la planta de electrolisis:
Fig. 2. Proceso de Electrólisis
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Producción de VC
El cloro obtenido en la electrólisis se combina, en la segunda fabricación, con etileno procedente de la refinería de petróleo de Tarragona para obtener un producto intermedio denominado 1,2-dicloroetano (DCE) (reacción de cloración). Este último se piroliza en unos hornos de craqueo para obtener el cloruro de vinilo (VC) e ineludiblemente cloruro de hidrógeno. El cloruro de hidrógeno se reaprovecha haciéndolo reaccionar catalíticamente con oxígeno y etileno (reacción de oxicloración) para obtener
de nuevo 1,2-dicloroetano que, previa depuración para separar las fracciones más pesadas y más ligeras, se recircula a la pirólisis.
A continuación se presenta un esquema general de la producción de DCE/VC.
Fig.3. Fabricación DCE/ VC
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Producción de PVC
El cloruro de vinilo se polimeriza en la tercera fabricación (Planta PVC). La polimerización se realiza por el proceso de suspensión, introduciéndose el VC en un reactor (autoclave) con agua y unos pocos reactivos lo cual, unido a las condiciones de presión y temperatura dan lugar a cada una de las cinco resinas de PVC que se fabrican en el Complejo. Una vez finalizada la polimerización, la resina se separa del agua por un proceso de centrifugación, al que sigue un proceso de secado y finalmente es enviada a los silos almacén para su expedición. Una parte de la resina fabricada se embala en sacos y big-bag’s.
La figura 4 muestra un esquema del proceso de producción de la planta de PVC.
Fig.4. Fabricación PVC
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Servicios Generales y otros Servicios Para el suministro del agua, el Complejo dispone de dos pozos de captación de agua subterránea además de la conexión a la red municipal. Para el suministro de energía térmica, necesaria para el funcionamiento de los procesos de la fabricación, el Complejo dispone en su interior de una Unidad de Cogeneración Eléctrica de 20 MW –propiedad de la empresa Ecofely– la cual asegura el suministro de vapor de manera eficiente.
El Complejo dispone además de las Unidades de Servicio (SU), que cubren el resto de aspectos de la gestión diaria del Complejo. Estas unidades son:
a) Las SU que dan soporte directo a la producción: SU Mantenimiento Mecánico, SU Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación y SU Laboratorio (incluye almacén de materiales y recambios del Complejo).
b) Las SU transversales necesarias para la óptima gestión del Complejo: SU Recursos Humanos, SU Finanzas, SU Seguridad e Higiene, y SU Calidad y Medio Ambiente.
El gráfico de la figura 5 muestra la magnitud del Complejo a partir de los inputs (materias primas, agua y energía) y los outputs (productos) que se obtienen y se ponen en el mercado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Fig. 5. Diagrama de materias primas y productos del Complejo de Martorell
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2.4. Datos generales de la Empresa
EMPRESA SOLVIN SPAIN S.L.
Razón Social c / Marie Curie, 1-3-5 - 08760 Martorell
Gerente Basilio García-Peñuela Álvarez
Actividad Industrial Fabricación de materias plásticas
EMPRESA SOLVIN SPAIN S.L.
Director del Complejo Basilio García-Peñuela Álvarez
Coordinadora de Medio Ambiente Mar Vila Salcines
Dirección c / Marie Curie, 1-3-5 - 08760 Martorell
Teléfono 93 773 49 00
Fax 93 775 16 12
Actividad Industrial Producción de materias plásticas
Identificación Fiscal B62278205
NACE – revisión 2 2013 (NaOH) - 2014 (VC) - 2016 (PVC) - 4950 (etilenoducto)
Certificado según UNE EN ISO 14001 GA-1998/0038
Registro Industrial EMAS ES-CAT-000020
Página WEB www.solvaymartorell.com
Alcance
La producción de cloro, hidróxido sódico 50%, hipoclorito sódico, ácido clorhídrico e hidrógeno.
La producción de cloruro de vinilo monómero (VCM)
La producción de resinas de policloruro de vinilo (PVC)
Gestión y vigilancia del etilenoducto
CENTRO PRODUCTIVO DE MARTORELL
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Dados los buenos resultados obtenidos en los últimos años, la Dirección del Complejo, en enero 2013, ha decidido refrendar y revalidar la política ambiental vigente en el Complejo que figura a continuación.
3 POLÍTICA AMBIENTAL DE LA EMPRESA
Basilio García-Peñuela Álvarez Director del Complejo Solvin Martorell
Principios Básicos de la Política Ambiental del Complejo Industrial Solvin Martorell
1. El respeto y protección del Medio Ambiente son un eje clave de la estrategia del Complejo, que exige el cumplimiento de la legislación vigente, de los requisitos aplicables, de los otros requisitos voluntarios suscritos y de las normas y consignas internas encaminadas a la prevención de la contaminación. 2. La implicación de todo el personal, tanto propio como ajeno, y en especial el compromiso de toda la línea jerárquica en el desarrollo y apoyo activo de la misma, son la base para la integración efectiva de dicha conducta en la actividad diaria del Complejo. 3. La inclusión de los aspectos ambientales en la formación continuada que reciben las personas que trabajan en el Complejo, así como la difusión de informes ambientales, en el marco de la política global de comunicación, permiten el conocimiento y comprensión de la política ambiental, de los objetivos, las metas y los logros ambientales. 4. La selección y utilización de las mejores tecnologías a nuestra disposición en las diferentes etapas de concepción, diseño, construcción, explotación y mantenimiento de nuestros procesos e instalaciones constituyen un compromiso de mejora continua para prevenir, controlar y minimizar el impacto ambiental sobre el entorno. 5. La política ambiental, coordinada con las políticas de calidad y de seguridad e higiene del Complejo, las cuales constituyen el Sistema Integrado de Gestión, proporciona el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos y metas ambientales del Complejo. El Director del Complejo Industrial Solvin Martorell en su calidad de máximo representante de la empresa da su total apoyo a su puesta en práctica y desarrollo.
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Las auditorías externas e internas, así como la revisión por la Dirección permiten mantener el SIGMA en un buen nivel de funcionamiento de acuerdo con los requisitos de la norma UNE-EN-ISO 14001:2004 y del reglamento (CE) nº 1221/2009 (EMAS III). De esta manera el Sistema de Gestión Ambiental es el marco en el cual se llevan a cabo las mejoras ambientales que se reflejan en esta Declaración y así mismo es la herramienta básica para la planificación de los objetivos de mejora futuros.
La evaluación de los objetivos fijados y los resultados presentados son la evidencia del compromiso de mejora continua y del buen funcionamiento del Sistema de Gestión Ambiental implantado.
4 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
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En este capítulo se recogen los certificados vigentes ISO 14.001 y EMAS, otorgados por AENOR y la Direcció General de Qualitat Ambiental respectivamente.
5 CERTIFICADOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
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Desde que el grupo Solvay estableció su decidido compromiso con el Desarrollo Sostenible en un programa de 107 objetivos a cumplir en una primera fase en el periodo 2008-2012 y posteriormente hasta el 2020, este programa es el marco en el que se desarrollan e implantan las políticas y objetivos del Complejo Solvin Martorell. Fruto de este compromiso con el Desarrollo Sostenible, se han iniciado en algunos casos y continuado en otras colaboraciones en forma de proyectos y/o participación con entidades y asociaciones de reconocida reputación en este ámbito de Desarrollo Sostenible entre las que destacamos: 1. Continúa el proyecto de una planta piloto para el reciclado de las aguas residuales del PVC aprobado en enero de 2012, dentro de la plataforma europea SUSCHEM. El proyecto tiene una duración de 3 años y pretende encontrar un proceso industrial para aprovechar las aguas residuales del PVC.
Este proyecto, de mayor dimensión, se hace en colaboración con la Universidad Complutense de Madrid y Centros Tecnológicos de Flandes, Holanda y Dinamarca. En 2014 se ha instalado un reactor biológico de membranas y una filtración posterior y se están realizando los ensayos para evaluar su viabilidad. 2. Tras el desarrollo del programa global de empresa denominado Solvay Way con la autoevaluación realizada en 2013 de nuestro comportamiento ambiental y social; en 2014, se ha informado de los resultados de este estudio todos los trabajadores a través de sus jefes de servicio y de sus representantes en el Comité de empresa. De los resultados obtenidos no se desprende la necesidad de emprender acciones extraordinarias sino de mantener las buenas prácticas ya implantadas. 3. En relación a los gases de efecto invernadero (CO2), en marzo de 2014 la Direcció General de Qualitat Ambiental del Departament de Territori i
Sostenibilitat ha validado el informe anual verificado sobre las emisiones correspondientes al periodo de notificación 2013 y ha inscrito el valor validado correspondiente (28467 t) en el Registro Comunitario de los Derechos de Emisión. En abril entregamos el número de derechos equivalente al valor validado en nuestra cuenta de haberes del citado Registro de la Unión. 4. En el ámbito de la eficiencia energética (SOLWATT) siguen desarrollándose las acciones derivadas del proyecto.
5. La prohibición del uso de refrigerante como el R22 a partir del 1/1/2015 obligó a sustituir este gas por otro fluido refrigerante, por ello se ha sustituido el gas freón en la instalación de refrigeración de la PU PVC y se han instalado nuevos compresores en la PU UE aptos para el nuevo gas refrigerante. De este modo se ha eliminado todo el R22 antes de final de 2014.
6 HECHOS MÁS SIGNIFICATIVOS DE 2014 EN EL AMBITO AMBIENTAL
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6. Participación activa como miembros de la Junta Directiva en la “Comunitat d’Usuaris de Aigües subterrànies de la Cubeta de Abrera”, y en el Club EMAS. 7. El 11 de febrero de 2015 SolVin Spain S.L. presentó el informe de seguimiento del Acuerdo Voluntario para la protección ambiental y el control de emisiones del sector cloro-álcali español (Acuerdo ANE) al Ministerio de Medio Ambiente junto al resto de empresas que forman parte de dicha organización correspondiente al período 2013. 8. Respecto al cumplimiento de los requisitos legales y voluntarios, el Complejo de Martorell declara que no se han producido incumplimientos, y que han realizado los trámites ambientales requeridos. El marco legal que aplica al Complejo de Martorell se especifica en la Autorizaciones Ambientales de adecuación a la ley 3/1998 de Hispavic Ibérica S.A. y Solvin Spain S.L cuyas resoluciones respectivas son de Febrero de 2007 y Diciembre de 2012. La Autorización Ambiental incluye el permiso de vertido y captación de agua. 9. Presentado a la Agencia de Residus de Catalunya (ARC) en fecha 8/5/2014 el Estudio de minimización de residuos especiales para el período 2013-2017. 10. Presentado a ARC en fecha 03/03/2015 la declaración de residuos correspondiente al año 2014 en base a lo requerido en Ley 22/2011 de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
11. Presentada a ARC la declaración de envases 2014 en fecha 24/03/2015 según lo dispuesto en el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.
12. Presentado el plan empresarial de prevención de envases y residuos de envases para el periodo 2014-2016 con fecha 14/02/2014, según decreto ley 1/2009 del 21 de julio. 13. Presentado a la Dirección General de Calidad Ambiental (DGQA) el informe PRTR para Solvin Spain S.L., en fecha 5/03/2015 según lo dispuesto en el Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas. 14. Presentadas las declaraciones trimestrales de volumen de agua consumida según el decreto legislativo 3/2003 que regula el canon del agua. Decreto Legislativo 3/2003, de 4 de noviembre, por el que se aprueba el Texto refundido de la legislación en materia de aguas de Cataluña.
15. En las páginas siguientes de esta declaración, se explicitan los límites legales y el % de los resultados con referencia a este límite, así se verifica el cumplimiento legal de las emisiones (aire y agua), y en el caso de los residuos por el seguimiento de la normativa. 16. Con fecha 10/4/2014 se recibe las RESOLUCIÓ TES/ /2014, que considera no sustancial la modificación comunicada por la empresa Solvin Spain SL el 11 de junio de 2013, consistente en la instalación de 8 nuevas células
adicionales para la producción de cloro e incorporarla a la autorización ambiental integrada otorgada por resolución de fecha 7 de febrero de 2007.
17. Con fecha 27/01/2014 la Oficina de Gestión Ambiental Unificada (OGAU) del Departament de Territori i Sostenibilitat (DTES) ha emitido la actualización de la autorización ambiental de SOLVIN SPAIN S.L. (antes Vinilis S.A.) con la finalidad de dar conformidad a la disposición transitoria 1ª de la ley 5/2013. Así mismo, con fecha 25/03/2014 emitió la correspondiente actualización para la autorización ambiental de SOLVIN SPAIN S.L. (antes Hispavic Ibérica S.L.) Con respecto a los otros aspectos ambientales y el cumplimiento de los requisitos legales se ha respetado la legislación vigente. Así mismo, el Complejo de Martorell está adherido al acuerdo voluntario de ANE (Asociación Nacional de Electroquímica) para la reducción de emisiones totales de Hg, enmarcados en la política general de Eurochlor. Los valores presentados de emisión de Hg (al aire y al agua) están evaluados respecto al límite establecido en dicho acuerdo. También se evalúa el cumplimiento del compromiso ECVM que recoge límites voluntarios de emisiones de los principales parámetros contaminantes en la industria de los productos vinílicos. ECVM es el Consejo Europeo de Empresas fabricantes de productos Vinílicos. Se dispone de los números de registro en el REACH de los productos del Complejo.
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7.1 Aspectos ambientales Un aspecto ambiental es aquel elemento de la actividad, producto o servicio que puede interaccionar con el medio ambiente. La gestión ambiental se basa en identificar todos los aspectos ambientales asociados a la actividad determinando los que se consideran significativos, teniendo en cuenta los aspectos directos e indirectos en actividades pasadas, presentes y futuras para así minimizar el potencial impacto negativo derivado de la actividad industrial. En condiciones de funcionamiento normal de la planta distinguimos los aspectos directos e indirectos: Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de la actividad del Complejo de Martorell y sobre los cuales se ejerce un control directo de gestión.
Los aspectos ambientales indirectos son aquellos que pueden resultar de la interacción entre el complejo y terceros y sobre los cuales puede influir en un grado razonable. En relación a los aspectos ambientales indirectos, se considera de esta categoría la presencia de empresas contratistas en el complejo. Existe un plan anual de formación y auditoria que contempla los aspectos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, con todo ello se pretende conseguir la adhesión de los contratistas a nuestra Política Ambiental. Asimismo se deben considerar los aspectos ambientales en situación de emergencia: son los definidos en la Declaración de Riesgos Mayores. En 2014 no se ha producido ningún accidente o incidente, por lo que el impacto ambiental derivado de los escenarios de riesgo ha sido nulo.
Asimismo, la existencia de sistemas de refrigeración (especialmente torres de refrigeración industriales) puede dar lugar a una situación de emergencia, cuyo impacto potencial asociado es el riesgo de generación de legionella. Existe un plan de prevención y control de legionellosis que cumple rigurosamente la legislación vigente. En la tabla siguiente se muestran los principales aspectos ambientales directos identificados en 2014.
7 ASPECTOS AMBIENTALES DEL COMPLEJO DE MARTORELL
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Principales Aspectos ambientales directos
PROCESO ASPECTO AMBIENTAL POSIBLE IMPACTO ASOCIADO
Electrolisis de la sal (Fabricación de Cloro)
Emisión de Hg, Cl2, HCl Contaminación atmosférica
Hg en aguas Calidad del agua
Generación de residuos especiales Ocupación del suelo (vertedero autorizado)
Consumo de Energía eléctrica Consumo de recursos
Fabricación de cloruro de vinilo
Emisión de VCM y DCE Contaminación atmosférica
Sólidos y Cobre en aguas residuales Calidad del agua
Generación de residuos especiales Según tratamiento Ocupación del suelo (vertedero autorizado)
Fabricación de PVC
Emisiones difusas de VCM Contaminación atmosférica
Emisión de partículas Contaminación atmosférica
Sólidos en aguas residuales Calidad del agua
Consumo de agua subterránea Consumo de recursos naturales
Producción y servicios
Ruido interior y exterior Contaminación acústica
Residuos del complejo Asociado al tratamiento
Utilización del suelo Potencial contaminación
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7.2 Criterios de evaluación de los aspectos ambientales Una vez identificados, los aspectos se evalúan anualmente sobre la base de los siguientes criterios:
Medio receptor Cantidad (acercamiento a límites) Magnitud (toxicidad o peligrosidad)
El resultado final de la evaluación es la combinación de los diferentes criterios, clasificándose en cuatro categorías según la puntuación alcanzada. Se consideran como aspectos significativos los clasificados en categoría 1 y 2, y son aquellos sobre los cuales se establecen las acciones de mejora recogidas en el Plan de Mejora Ambiental.
7.3 Evaluación de los aspectos ambientales directos De la evaluación llevada a cabo en el año 2014 (con los datos de 2013), se desprende que los aspectos significativos en condiciones de explotación normal son: Categoría 1: Tres aspectos han resultado con categoría 1, la emisión de Hg a la atmósfera y en el agua y el consumo de agua. En los tres casos, el comportamiento se debe a la circunstancia derivada del paro general de fábrica de 2013, tal como se expresó en la declaración ambiental correspondiente: en el caso de la emisión de Hg, ésta se ha visto afectada negativamente por el desarrollo de la parada general de mantenimiento que ha implicó la apertura de circuitos y en consecuencia el aumento de la emisión difusa de Hg, el resto del año, la emisión se ha mantenido por debajo de los niveles previstos. En cuanto al Hg en agua, es ligeramente superior al año anterior por el efecto de una menor cantidad de vertido. Categoría 2: Únicamente los residuos de depuración de la salmuera resultan con categoría 2, debido a su cantidad, no a su toxicidad ya que son un residuo No Especial. Es un residuo ligado a la producción y que tiene su origen en la calidad de la sal que se utiliza como materia prima. Sin embargo hay que destacar que en 2013 se redujeron un 14% (2013-3451t) (2012-4023t) debido principalmente a la disminución de la producción pero también a las acciones de mejora que se llevan a cabo continuamente.
No hay ningún otro aspecto en categoría 2 De la evaluación realizada a los aspectos asociados a situaciones de emergencia se desprende que ninguno de ellos ha resultado significativo, en este sentido cabe señalar que los criterios de evaluación tienen en consideración las medidas implantadas para su no ocurrencia así como el grado de control en caso de incidencia y por supuesto la peligrosidad y extensión del impacto generado. Las acciones de mejora establecidas para la mejora de los aspectos significativos son: Para la reducción de la emisión de Hg se continua con el programa de buenas prácticas en la sala de células electrolíticas así como con la mejora y mantenimiento de piezas de células/pilas y la programación de trabajos especiales para reducción de fugas. Para la reducción de la concentración de Hg en agua se lleva a cabo un acción de mejora para la fiabilización de la instalación de desmercurización. Para la reducción del consumo y el vertido de agua se continúan las acciones de reciclado y reutilización y se inican acciones de optimización de la instalación CP4 de agua desmineralizada. En el caso de los residuos de depuración de la salmuera, se continúa con las acciones destinadas a mejorar este parámetro pero, como se indica, está ligado a la calidad de la sal de origen. .
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A continuación presentamos la evaluación del cumplimiento de los objetivos medioambientales previstos para el año 2014. En el plan de mejora ambiental se han establecido objetivos de mejora para los aspectos ambientales que han resultado significativos en la evaluación realizada; así, tanto la emisión de Hg a la atmósfera y al agua como el consumo específico de agua son objeto de diversas acciones de mejora tal como se indican en los objetivos 4, 5 y 7 que se muestran a continuación. Además, se planifican acciones para la mejora de otros aspectos ambientales en la línea de mejora ambiental continua del Complejo. Los resultados obtenidos son satisfactorios en las acciones que ya están finalizadas, pero hay que señalar que algunas de las acciones previstas están en curso de ejecución o no finalizadas y no es posible aún evaluar sus resultados o la eficacia de su implantación. A continuación se presenta la evaluación del cumplimiento de cada una de las acciones del Plan de Mejora 2014.
8 EVALUACION DEL PLAN DE MEJORA AMBIENTAL 2014
1. Mejora de la calidad del agua residual de PVC Objetivo: Recuperar los valores de demanda química de oxígeno (DQO) y de sólidos en suspensión (SS) dentro de la BAT Acción: Optimización del funcionamiento de unidad de R-PVC y del filtro prensa. Responsable: Jefe de la PU PVC / ingeniero de fabricación / jefe de la fabricación Plazo: 31/12/2014 Se ha definido un plan de acción conjuntamente con la PU VC y las empresas NALCO y TEFSA para la gestión y dosificación de aditivos en la instalación de aguas residuales del PVC (R-PVC) mediante contrato con NALCO (hasta abril 2015). Las pruebas de aditivo en el filtro prensa se encuentran en curso. Se solicita dotación económina a Bruselas para el desarrollo del proyecto del montaje del filtro prensa (BN15).
Resultado: El proyecto está en curso por lo que la eficacia del mismo no se podrá evaluar hasta su finalización (2015)
2. Fiabilización del envío de las aguas de proceso a R-PVC Objetivo: Fiabilización proceso de aguas residuales - 0 incidentes ambientales. Acción: Fiabilización del envío de aguas de proceso a R-PVC, evitando posible incidentes en R-PVC debidos al envío no uniforme de caudal o de sólidos en suspensión de granulometría elevada. Responsable: Jefe de la PU PVC / Ingeniero de fabricación PU PVC Plazo: 31/12/2014 Se trata de realizar el envío de las aguas de proceso del PVC del foso PVC2 al R-206 de manera más regular para que el tratamiento físico-químico (PCT) sea mejor en R-207. Además se evitará el golpe de ariete que hay en la tubería cada vez que la bomba arranca. Para ello se ha instalado una bomba nueva con variador de frecuencia, se ha automatizado todo el sistema de envío de aguas a R-PVC y se instalará un FT másico para avisar en caso de envío de sólidos en exceso. Resultado: Aunque el proyecto aún está en curso, las acciones ya realizadas han sido eficaces y no se ha detectado ningún parámetro fuera normas en las aguas residuales de PVC. .
3. Optimización de la marcha de la instalación CP4 de reciclado de aguas Objetivo: Reducción 1% consumo de agua desmineralizada Acción: Instalación de filtro trienxis y limpieza de boquillas Responsable: Jefe de la PU PVC / Ingeniero de fabricación PU PVC Plazo: 31/12/2014 Las acciones principales para optimizar la marcha de la instalación CP4de desmineralización de agua han sido la instalación de un filtro trienxis con autolavado y la limpieza de las boquillas; el nuevo filtro Trienxis está instalado y boquillas lavadas, sin embargo no se ha arrancado hasta la semana 47 (por falta de recambios de microfiltros) por lo que la tasa de utilización en 2014 es aún baja. Por otra parte, en noviembre se adquieren los recambios para la instalación DMS que presenta un funcionamiento estable tras el uso de la válvula de recirculación, se regula el envío de aguas madres a CP4 para reducir conductividad y otros parámetros. La fase de pruebas continúa en curso. Proyecto colaborativo entre las PUs VC y PVC Resultado: No hay resultados dado que el proyecto está aún en fase de pruebas.
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4. Fiabilización desmercurización de efluentes Objetivo: 10% reducción Hg en aguas respecto 2013 Acción: Reducción emisión Hg en efluentes. Responsable: Jefe de la PU UE / Jefe de fabricación PU UE Plazo: 31/07/2014 Se ha llevado a cabo el montaje de un nuevo agitador en el reactor S208 de la instalación de desmercurización lo cual implica mayor eficacia en la reacción, al ser más homogéneo el contacto con el NaSH2 Resultado: Reducción en la salida desmercurización (2013: 5, 92 kg Hg y 2014: 4,23), 28,54%.
5. Reducción de la emisión de Dicloroetano (DCE) Objetivo: Reducción de 2% de la emisión de DCE en la PU VC. Acción: Implantación de detectores de DCE en el nuevo cargue de DCE Responsable: Ingeniero de fabricación de la PU VC Plazo: 31/12/2014 Los nuevos detectores fueron instalados en 2014, debido a la necesidad de detección en caso de fuga en la nueva instalación de cargue de dicloroetano. Se han instalado detectores PIR7000 capaces de detectar tanto dicloroetano como VC (ya que se mantiene la posibilidad de cargue de VC). Resultado: 0 fugas de DCE
6. Reducción de la emisión de Hg en sala células Objetivo: Emisión difusa de Hg en las sala de células menor o igual que en 2013 Acción: La continuación del programa “house keeping”. Mejora y mantenimiento de piezas de células/pilas. Programación de trabajos especiales para reducción de fugas. Responsable: Jefe de la PU UE/Jefe de fabricación de la PU UE Plazo: 31/12/2014 La contribución más importante a la emisión de Hg a la atmósfera es la que se produce de manera difusa en el interior de la sala de células electrolíticas, por eso, los esfuerzos para reducir la emisión global se centran preferentemente en éste ámbito. Durante el 2014 se han continuado las acciones habituales destinadas a reducir esta emisión, que se enmarcan en el denominado programa “House keeping” de buenas prácticas. Resultado: La emisión de Hg en sala se mantiene en los niveles habituales de años anteriores, registrándose un ligero aumento de un 3% pero dentro de la fluctuación normal en este nivel tan bajo de emisión (2013: 0,296 g/t Cl2 inst - 2014: 0,306 g/t Cl2 inst)
30/60
7. Recuperación energética en la PU VC Objetivo: Optimización del consumo energético con una recuperación de la energía térmica de 30% en hornos en forma de vapor de 30 bars. Acción: Recuperación energética en el foco de emisión de humos de pirolisis P-131(optimización en los humos de hornos). Responsable: Ingeniero de fabricación PU VC Plazo: 31/12/2014 La puesta en servicio del proyecto se realizó en abril de 2014. En éste, se contempló una ganancia de unas 2 toneladas, y en promedio, se consigue una producción EXTRA de 1,9 ton/h de Ve 30 bars (reales). Resultado: La producción extra de vapor de 30 bars ha sido del 27,6% de forma interna y una ganancia estimada en 250 k€/año.
8. Gestión de lodos de S206 Objetivo: Disminuir el almacenamiento de barros en fábrica un 50%
Acción: Vaciado progresivo del depósito S206.
Responsable: Jefe de la PU UE / ingeniero de fabricación PU UE Plazo: 31/12/2014
El depósito S-206 recibe diferentes vertidos (sala de células, fosos, etc.) los cuales contienen sólidos en suspensión y mercurio. Estos sólidos se van acumulando en la parte inferior del mismo. Si el nivel de estos barros llega a la aspiración de la bomba de vaciado del S-206, una parte de los mismos pueden ser enviados a la desmercurización provocando un incorrecto funcionamiento del proceso. Se ha instalado una bomba sumergible para enviar los barros (mezclados con líquido) directamente al filtro prensa.
Resultado: Objetivo alcanzado, se ha vaciado completamente el depósito S206 de barros mercuriales. 100% sin afectación en aguas ni en residuos.
9. Extensión de la biorremediación Objetivo: Control de la contaminación de la capa freática en la zona de los tanques de almacenamiento de dicloroetano.
Acción: Instalación de la biorremediación en la zona limítrofe de los tanques de DCE. Responsable: Jefe de la PU UE / Jefe de fabricación PU UE Plazo: 31/12/2014
La puesta en servicio del proyecto fue en octubre de 2014. La dosificación de la nueva instalación fue gradual durante los primeros meses, y ya se encuentra en régimen. Se deberán revisar las dosificaciones en los próximos controles anuales de la instalación.
Resultado: Todavía no se dispone de datos significativos. Los primeros análisis cuantitativos se dispondrán a partir del próximo control (mayo 2015)
31/60
En este capítulo se presentan los indicadores básicos ambientales relacionados con los aspectos medioambientales directos de la fábrica. Se consideran indicadores básicos: el consumo de energía eléctrica, la eficiencia en el consumo de materias primas, el consumo de agua y la calidad del vertido, la generación de residuos y las emisiones atmosféricas principalmente. Como comentario general hay que indicar que tras la parada general de mantenimiento programada realizada el año anterior, en 2014 se han recuperado los valores de producción habituales por lo que los parámetros ligados directamente a la producción han aumentado respecto a 2013 (como son las emisiones de DCE, VC y partículas), en tanto que los parámetros específicos se han reducido al estar favorecidos por el aumento de producción (consumos específicos de energía eléctrica, gas natural, consumo y vertido específico de agua, etc.), contrariamente al comportamiento general del pasado año. A continuación se presentan y analizan los resultados de forma individual.
9 INDICADORES BASICOS AMBIENTALES 2014
32/60
100
100 102
94
104
102105
100
112
2010 2011 2012 2013 2014
Producción total Producción PVC
9.0. INTRODUCCION Los datos y gráficos que se presentan a continuación, se expresan en unidades de impacto o consumo anual, respecto a la producción anual total del Complejo (todos los productos). Excepcionalmente, por razones históricas en el seguimiento del indicador, el consumo de agua y el vertido de agua se presentan referidos solamente a la producción de PVC. La producción total se indexa estableciendo como valor 100 de referencia en el año 2010. En todos los casos, excepto si se cita expresamente, se presentan los resultados desde ese año. Los índices de producción hasta 2014 se indican a continuación como producción total y producción de PVC. En 2014 la producción total ha aumentado más de un 10% (y casi un 12% la de PVC). Es el resultado esperado tras un año, 2013, en que hubo una parada programada general de fábrica por mantenimiento y que afectó a la producción durante los meses de junio, julio y agosto., sin embargo no se han podido alcanzar los objetivos debido a diversas causas tanto internas, como externas.
Año 2010 2011 2012 2013 2014
Índice producción total 100 100 102 94 104
Índice producción PVC 100 102 105 100 112
ÍNDICES DE PRODUCCIÓN
Tabla 1. Índices de producción
32/60
33/60
2010 2011 2012 2013 2014
Consumo total de energía (índice (MWh) / índice producción)
E. Eléctrica Gas Natural Hidrógeno Vapor
1,000 0,993 0,967 0,961
0,891
9.1. EFICIENCIA ENERGÉTICA En la tabla siguiente se presentan los consumos de energía tomando el año 2010 como valor de referencia 100.
9.1.1. Energía En la figura siguiente se presenta el consumo de energía total: energía eléctrica más la térmica (vapor, gas natural e hidrógeno).
9.1.2. Energía eléctrica En el Complejo Industrial Solvin Martorell la energía eléctrica, suministrada en su totalidad por una compañía externa, es considerada como una materia prima, ya que es la base del proceso de la electrólisis de la sal, en la que se obtiene el cloro, a su vez materia prima del resto de productos fabricados en el Complejo; en la figura siguiente se muestra el consumo total de energía eléctrica del Complejo respecto a la producción total.
Al ser una actividad electro intensiva, el consumo de energía eléctrica del complejo está directamente relacionado con la producción de cloro en el proceso de electrolisis, por ello el consumo total de energía respecto a la producción total del complejo es un valor poco variable, dado que el consumo específico de la planta de cloro es un valor muy constante y sobre el que hay poco margen de variación. Por eso, el ahorro energético derivado de acciones llevadas a cabo en el resto del Complejo no es visible en el indicador global.
2010 2011 2012 2013 2014
1,000 1,000 1,024 1,0140,950
Consumo de energía eléctrica (índice Electricidad (MWh) / índice producción)
Consumo 2010 2011 2012 2013 2014
Energía Eléctrica 100 100 104 95 99
Gas Natural 100 88 82 79 86
Hidrógeno 100 103 101 94 104
Vapor 100 100 90 82 78
Total Energía 100 100 98 90 92
Tabla 2. Consumos energéticos
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2010 2011 2012 2013 2014
1,0000,878
0,806 0,839 0,832
Consumo de gas natural(Índice gas natural (Mwh) / índice producción
2010 2011 2012 2013 2014
1,0001,027
0,995 0,996 1,007
Consumo de hidrógeno(Índice hidrógeno (Mwh) / índice producción
2010 2011 2012 2013 2014
1,000 0,996
0,889 0,876
0,749
Consumo de vapor(Índice vapor (Mwh) / índice producción
9.1.3. Energía Térmica En los procesos productivos del Complejo Solvin Martorell se consume energía térmica procedente de la Cogeneración (propiedad de Cofely) en forma de vapor. Las únicas instalaciones de combustión propiedad de Solvin Spain S.L. son los hornos de pirólisis y las unidades UTEL y UTEG. Los hornos de pirólisis usan como combustible gas natural e hidrógeno y las instalaciones de UTEL y UTEG utilizan gas natural. Es decir, actualmente todas las unidades de combustión usan combustible “limpio” –gas natural e hidrógeno– destacándose especialmente éste último pues su combustión que no genera ningún tipo de contaminación atmosférica. A continuación se muestra la evolución del vapor, gas natural e hidrogeno consumido en el Complejo Solvin Martorell.
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2010 2011 2012 2013 2014
1,000 0,989 0,985 0,966 0,973
Consumo específico de etileno (índice Kt / índice producción)
9.2. EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE MATERIALES Las materias primas principales de nuestra actividad son la sal, la electricidad y el etileno. El consumo de energía eléctrica se ha presentado en el capítulo anterior. En la siguiente tabla se presentan los consumos de sal y de etileno en toneladas años indexadas tomando como valor 100 de referencia el año 2010. Tabla3. Consumos de materias primas
2010 2011 2012 2013 2014
Sal 100 96 98 90 98
Etileno 100 99 100 91 101
Los gráficos anteriores muestran la evolución del consumo de sal y etileno respecto al índice de producción desde el año 2010, en ambos casos son valores muy constantes que presentan muy poca variación. 9.3. GESTIÓN DEL AGUA La totalidad del agua residual de los procesos del complejo una vez tratada en cada uno de ellos se envía a la estación de tratamiento de aguas residuales (ETAR) del Complejo desde dónde se envía al colector de salmueras de la Generalitat que a su vez vierte al mar. El impacto medioambiental de nuestras aguas de proceso es muy poco significativo, prácticamente nulo; por ello, los esfuerzos en este ámbito se centran en la reducción del consumo específico mediante acciones de reciclado en los propios procesos, acciones de recuperación de las aguas residuales y búsqueda de alternativas de suministro.
2010 2011 2012 2013 2014
1,000 0,956 0,967 0,953 0,949
Consumo específico de sal (índice t/ índice producción)
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2010 2011 2012 2013 2014
2861126475 25994 26179 25072
Consumo de agua( m3 / índice de producción PVC)
2010 2011 2012 2013 2014
Consumo de agua Vs Índice de producción de PVC
AGUA (m3)
índice PVC
9.3.1. Consumo de agua Los consumos de 2014 han sido:
El consumo de agua para proceso en cifras absolutas ha sido de 2.819.116 m3. El consumo de agua industrial de pozos ha sido de 2,75 Hm3, que supone un aumento de alrededor de 4,5% respecto al año anterior. Se trata de muy buen resultado teniendo en cuenta que la producción global del complejo ha aumentado un 10% y en particular, la producción de PVC, que es la que más incidencia tiene sobre el consumo de agua, ha aumentado un 12% (el aumento se debe a la disminución de la producción en 2013 debido a la parada de mantenimiento Turn Around). El consumo de agua ha sido un 86% del límite de captación autorizado (3,2 Hm3). La reducción del consumo de agua es un objetivo constante por lo que continúan los proyectos y las operaciones de recuperación de agua, especialmente en la planta de PVC, que como ya se ha indicado, es la que tiene un mayor consumo.
Para este año se ha previsto más acciones destinadas a aumentar la reutilización de las aguas madres, continuándose el proyecto de tratamiento microbiológico en la red de aguas madres para aumentar la proporción de recuperación de las mismas. El objetivo fijado es mantenerse por debajo de 2 m3/t PVC. Asimismo ya se han iniciado las operaciones en la planta piloto para el tratamiento de aguas residuales de PVC del proyecto E4W comentado en el capítulo 6. La planta de PVC es por tanto la unidad susceptible de ahorro de agua y por ello es importante el seguimiento del indicador específico de la planta, pero para el conjunto de toda la fábrica utilizamos un indicador global teniendo en cuenta el consumo total de todo el complejo y referido a la producción total de PVC.
El consumo específico global se ha situado en 10,69 m3/t PVC reduciéndose más de un 4% respecto a 2013 y cumpliendo, por tanto, el objetivo de reducción que era de 2,7%.
Agua captada de pozos 2.748.381 m3 Agua de red 110.169 m3*
*El volumen de agua de red pública destinado a uso únicamente sanitario ha sido de 0,039 Hm3, no está ligado directamente a la actividad industrial.
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2010 2011 2012 2013 2014
Vertido de agua Vs Índice de producción de PVC
VERTIDO (m3)
índice PVC
9.3.2. Vertido de agua El volumen total de agua vertida en el año 2014 ha sido de 1.568.228 m3, lo que representa un 78.4% del volumen máximo autorizado (2,0 Hm3) siendo ligeramente superior al volumen vertido en 2013 (1.6%) debido a la mayor producción tras un año de Turn Around. El vertido específico de agua ha sido de 5,95 m3/ t PVC disminuyendo en un 9,3% respecto a 2013 muy por encima del objetivo fijado que era reducir un 5,5%. La mejora de este indicador se debe también a las acciones en el reciclado del agua. .
9.3.3. Control de la calidad del vertido La autorización del vertido otorgada al Complejo de Martorell especifica, además del límite del agua vertida, los límites analíticos del vertido así como las frecuencias de análisis para algunos parámetros. Estos límites, y en consecuencia la calidad del agua vertida, se aseguran mediante análisis de laboratorio complementados con analizadores en línea. El valor medio de cada uno de los contaminantes se encuentra muy por debajo del 60% del límite legal, que consideramos nuestro límite interno, como se observa en la Figura siguiente, en la cual podemos ver el gráfico que representa en % la calidad del efluente del Complejo desde 2010 a 2014 en comparación con el valor límite al que se le da el valor 100.
2010 2011 2012 2013 2014
16578 15892 1621615377
13947
Vertido de agua( m3 / índice de producción PVC)
38/60
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2010 2011 2012 2013 2014
Índice de calidad del vertido(Acercamiento al límite)
Cl- Sulf. Hg DCE M.E.S DQO Cu NH3 VCM
60
39/60
En la tabla 4 se presentan los valores medios anuales de los controles efectuados en el vertido durante el año 2014. En este año no se ha detectado ningún valor individual por encima de los límites legales establecidos. Se aprecia que todos los parámetros presentan valores muy similares a años anteriores. El valor medio de cada uno de los contaminantes se encuentra muy por debajo del 60% del límite legal, que consideramos nuestro límite interno.
Tabla 4. Valores de vertidos
Parámetros Unidad Límite legal
Valor medio en
2013
Valor medio en
2014
Acercamiento al límite legal
(%)
Valor máximo puntual
2014
Cloruros g/l 35 14,72 14,76 42 26,31
Sulfatos g/l 3,2 1,21 1,19 37 2,19
M.E.S. mg/l 200 59,4 46,95 23 154
DQO mg/l 300 81,01 86,62 29 238
Cu mg/l 1 0,072 0,079 8 0,18
Hg mg/l 0,03 0,009 0,007 25 0,013
DCE mg/l 2,5 0,021 0,019 1 0,077
pH 5,5-9,5 7,63 7,38 ...... 9
NH3 mg/l 30 12,91 10,75 36 19,9
VCM mg/l 1* 0,029 0,029 3 0,14
Caudal (m3/h) 230 176 179 78 ----
*Límite acordado en el documento de ECVM
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9.4. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS La gestión de los residuos en el Complejo de Martorell se basa en los siguientes principios:
Cada unidad es responsable de la minimización de los residuos que genera.
Minimización de los residuos
Segregación en origen
Cada unidad es responsable de segregar sus residuos.
Caracterización e Identificación
Todo residuo generado en el Complejo es caracterizado e identificado según establece la reglamentación vigente.
Tratamiento
Todos los residuos generados son tratados de acuerdo con lo indicado en la legislación vigente; son clasificados y tratados de acuerdo con lo indicado en el Catálogo de Residuos de Cataluña. Se prioriza especialmente la valorización de los residuos, ya sea la recuperación, la reutilización o el reciclado.
Gestión del
resido
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Los residuos generados en el complejo en el año 2014 se presentan en la siguiente tabla ordenados por tipo según el código europeo de residuos (CER), se muestran las cantidades absolutas y las relativas al índice de producción del año 2014. Tabla 5. Residuos generados por tipo
CER Descripción Cantidad (Q) Q específica
t / año t/I. producción
60314 Sales sólidas y soluciones que no contienen metales pesados
3160,40 30,5
60399 Productos químicos inorgánicos que contienen sustancias peligrosas
350,84 3,4
60702 Carbón activo 7,38 0,1
70208 Alúmina 56,90 0,5 70213 Residuos de plástico 89,46 0,9
70711 Lodos del tratamiento de efluentes que contienen sustancias peligrosas
293,64 2,8
150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas
0,72 0,01
150202 Trapos y material absorbente 3,24 0,03
160214 Luminarias 0,70 0,01
160508 Productos orgánicos rechazados 53,20 0,5
170107 Runas de obras 18,98 0,2
170601 Materiales de aislamiento con amianto 1,00 0,01
180103 Residuos sanitarios 0,03 0,00029
200101 Papel y cartón 251,00 2,4
200121 Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio
0,36 0,003
200136 Equipos eléctricos y electrónicos 2,11 0,02
200138 Madera 29,22 0,3
200139 Plásticos 40,30 0,4
200140 Metales 134,86 1,3
200201 Residuos biodegradables 6,08 0,1
200301 Mezclas de residuos asimilables a urbanos municipales
709,62 6,8
En la tabla 6 se muestra un resumen del principal residuo generado (CER. 60314) donde puede verse la reducción significativa que se ha producido en el transcurso de los últimos cuatro años.
Tabla 6. Sales sólidas y soluciones que no contienen metales pesados Código CER (60314)
Año Cantidad (Q) Q específica
t / año t/I. produccción 2011 4384 43.70
2012 4023 39.59
2013 3451 36.69
2014 3160 30.49
La generación total de residuos correspondiente al año 2014 se muestra en la siguiente tabla desglosada por tipo de tratamiento o de destino:
Tabla 7. Generación total de residuos 2014
Tipo de tratamiento o destino
Especiales No Especiales Totales
t / año t / año t/año Tratamiento físico-químico externo 304 --- 304
Reciclaje externo 2 464 466
Vertedero 461 3.978 4.440
TOTAL 767 4.443 5.210
42/60
2010 2011 2012 2013 2014
5,03
2,76 2,80
1,87
7,40
Evacuación de residuos especiales(t residuos/ Índice producción)
2010 2011 2012 2013 2014
60,46 61,56 59,50 62,34
50,27
Índice de Residuos(t/índice de producción)
2011 2012 2013 2014
428422
456
414
Biodiversidad(m2/Índice de producción)
El índice de residuos frente a la producción ha disminuido un 19.4% respecto al valor del año anterior (R 2013 = 62.34 t residuos/ I producción)
Comentarios: En 2014 ha habido una reducción de los residuos de un 22% respecto a 2013. Sin embargo, los residuos especiales han aumentado considerablemente (176 t en 2013 hasta 767 t en 2014) debido a dos cauas principales: una parte de los residuos especiales generados a final de 2013 durante los trabajos de mantenimiento se llevaron a gestor a principios de año (los residuos se contabilizan cuando son evacuados), por otra parte, debido a las acciones tomadas en el circuito de salmuera para depurarla a causa de un episodio de contaminación de la misma acaecido en el mes de marzo, se produjo una cantidad de torta con un mayor contenido de Hg en el lixiviado, lo que obligó a gestionarla como residuo especial. En ambos casos son cuestiones puntuales. 9.5. BIODIVERSIDAD El complejo abarca una extensión de 330.000 m2 de los cuales más de un 13% corresponde a zona ajardinada.
R 2014 = 50,27 t residuos/ I producción (t)
43/60
9.6. EMISIONES AL AIRE 9.6.1. Política de control Se efectúa un control por foco emisor, para asegurar el cumplimiento de los límites individuales establecidos para cada uno de ellos, este control se realiza, bien por analizadores en continuo o bien por análisis realizados por el laboratorio del Complejo, y además se realiza el control no reglamentario por una EAC que permite tener una verificación de dichas emisiones. Por otra parte, debe señalarse que, en cumplimiento de los requerimientos de la Autorización Ambiental, se están aplicando las indicaciones derivadas del informe de calibración de los analizadores on-line instalados en los focos de emisión. Cada año, se hace entrega de un informe de las emisiones al Servei de Vigilància y Control de l’Aire del Departament de Territori i Sostenibilitat quien, por otra parte hace un seguimiento en continuo de dichas emisiones. 9.6.2. Emisiones de contaminantes a la atmósfera, procedentes de las plantas de proceso De la identificación de los aspectos ambientales del complejo, se deriva que en las emisiones a la atmósfera debemos considerar los siguientes contaminantes potenciales:
CONTAMINANTES POTENCIALES A LA ATMOSFERA PROCESO
PU UE CLORO Cl2
CLORURO DE HIDROGENO HCl
MERCURIO Hg
PU VC / PU PVC DICLOROETANO DCE
CLORURO DE VINILO VC
PARTICULAS PST
GASES (Unidades de tratamiento)
Las emisiones de cloro no son significativas (0,15 mg/Nm3) ya que se hallan muy por debajo del límite legal (3 mg/Nm3 según Autorización Ambiental del 07/02/2007). La emisión de HCl resultante de las mediciones efectuadas ha resultado ser 2,95 mg/Nm3, también bastante por debajo del límite legal (30mg/Nm3), y se mantiene en niveles especialmente bajos por lo que consideramos esta emisión muy poco significativa.
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2010 2011 2012 2013 2014
0,000990,00085
0,00064
0,00082 0,00077
Emisión específica de Hg (t/ índice producción)
Para el resto de los parámetros, se adjunta a continuación una tabla con los valores totales (en toneladas/año) de emisión desde 2010. En los gráficos siguientes se muestra la evolución de estas emisiones desde 2010 representando para cada parámetro el indicador: Emisión (t)/Índice de producción.
Tabla 8. Valores de emisión
Comentarios de los resultados de 2014
Hg: Este año 2014, la sala ha funcionado con las 108 celdas electrolíticas, y tal y como ya se había previsto, este incremento del número de celdas no ha producido un aumento en las emisiones de Hg, puesto que éstas han sido del mismo orden a las del año anterior.
Las emisiones de mercurio van ligadas fundamentalmente al llamado house keeping que supone un buen mantenimiento y limpieza de la instalación, el hecho de incrementar en 8 el nº de celdas (que están en perfecto estado) nada tiene que ver con que el house keeping siga haciéndose con los procedimientos establecidos y de este modo minimizando las emisiones. Por otra parte, trabajar con más células electrolíticas implica menos intensidad de corriente y en consecuencia temperatura en las celdas y menor emisión. Es por ello que podemos decir que el incremento de 8 celdas no influye en las emisiones de mercurio al medio.(Estas afirmaciones han sido confirmadas por un informe del IQS de 30/10/2014).
Durante el 2014 se ha continuado con el denominado programa “house keeping” en el que se recogen todas las buenas prácticas de orden y limpieza ya implantadas.
La emisión de mercurio a la atmósfera del año 2014 ha sido de 0,367 g Hg/t Cloro instalada un valor algo superior (3%) al de 2013 (0,356) en la línea de los buenos valores obtenidos en los cuatro últimos años y dentro del margen de variabilidad normal de las emisiones.
Ha de remarcarse que es un 49% del valor límite de emisión, recogido en el acuerdo voluntario ANE, donde se ha fijado el límite de emisión al aire de Hg en 0,8gr/tonelada de cloro instalada.
(Toneladas) 2010 2011 2012 2013 2014
Hg 0,099 0,085 0,065 0,078 0,080
DCE 5,821 10,163 11,180 10,950 13,528
VC 3,016 5,025 3,970 2,908 3,627
Partículas 2,9 2,9 4,2 3,6 4,3
45/60
2010 2011 2012 2013 2014
0,0302
0,0501
0,0391
0,03090,0350
Emisión específica de VCM(t/ índice producción)
2010 2011 2012 2013 2014
0,058
0,1010,110 0,116
0,131
Emisión específica de DCE(t/ índice producción)
VC y DCE: La principal aportación a estas emisiones procede de los denominados gases no alineados (cuando UTEG no está operativa) y de las emisiones procedentes de las puestas al aire de los analizadores de planta. En 2010 se llevaron a cabo algunas acciones para disminuir estas emisiones que fueron muy efectivas como lo refleja el hecho de haber reducido entre un 40 y un 50% la emisión de DCE y VC respectivamente. La emisión de VC también es significativa en la planta de producción de PVC. Hay que señalar que la Autorización Ambiental no indica límite específico para estas emisiones.
Durante el año 2014, sin embargo, tanto las emisiones de VC como las de DCE han aumentado de forma significativa (las emisiones de VC han aumentado en un 24,72 % y las de DCE un 23.54%) tal como se indica en la tabla 8 de la página anterior, En primer lugar por el aumento de producción y en segundo lugar a causa de 4 episodios puntuales que se han producido durante el año:
Parada imprevista de UTEG por mini nivel de la caldera N-31 y UTEL fuera de servicio.
Concentración de DCE en los gases residuales (húmedos y secos) más elevada que lo normal en el periodo julio a septiembre.
Parada programada de UTEG por varias reparaciones y con los gases residuales a UTEL (redundancia UTEG). Durante ese período hubo varias paradas de UTEL.
Todos estos incidentes fueron analizados y corregidos.
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2010 2011 2012 2013 2014
0,029 0,029
0,040
0,0360,039
Emisión específica de partículas (t/ índice producción de PVC)
Partículas: La emisión de este parámetro en 2014 ha sido de 5,72 mg/Nm3, muy por debajo del límite legal marcado en la Autorización Ambiental que es 50 mg/Nm3 y representa un aumento de 24% respecto al 2013; en este caso el incremento está plenamente justificado por el aumento de producción. El valor de este parámetro se obtiene por cálculo a partir de los registros obtenidos online de los analizadores en continuo existentes en las instalaciones de secado de PVC. A partir de los valores medidos y el caudal se calcula para todo el año la emisión total de partículas.
Lo más destacable es el comportamiento general de todos los indicadores: tanto la emisión de VC, como la de DCE y de partículas, han aumentado principalmente a causa del incremento de producción y en el caso de los orgánicos por los incidentes expuestos anteriormente. La emisión de Hg, sin embargo, se ha mantenido estable a pesar del aumento de la producción ya que este hecho no influye de manera significativa en la emisión difusa de Hg, sino que depende de otros factores, algunos de los cuales se controlan y minimizan con el programa continuo de hose keeping que se lleva a cabo en la sal de células. En cualquier caso la
emisión se sitúa muy por debajo de los límites recomendados por ANE (Asociación Nacional de Electroquímica) en el marco del compromiso permanente para la reducción continuada de emisiones en la industria del cloro.
Hay que remarcar que todos los valores están por debajo de cualquier límite legal fijado por la Administración.
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2010 2011 2012 2013 2014
49,6
16,2
3,6
15,1
32,5
Emisiones anuales de HCFC (TEQ CO2 /I. producción)
2010 2011 2012 2013 2014
343 334313 303
337
Emisiones anuales de CO2 (TEQ CO2 /I. producción)
9.6.3. Emisiones de gases de efecto invernadero
Las emisiones de CO2 provienen de la combustión del gas natural en los hornos de pirólisis y de la combustión de los líquidos orgánicos en la unidad de tratamiento de líquidos (UTEL) y en la de los gases (UTEG), por ello la emisión está directamente relacionada con la producción y por ello en 2014 se ha registrado un aumento del 22% en relación al año anterior. El aumento en la emisión de HCFH (50%) se ha debido a una serie de averías en los compresores ya sustituidos de la planta de UE. Cabe señalar que a partir desde el 1 de enero de 2015 ya no se utiliza gas freón en el Complejo de Martorell en cumplimiento dela legislación vigente.
En marzo de 2014 la Direcció General de Qualitat Ambiental del Departament de Territori i Sostenibilitat ha validado el informe anual verificado sobre las emisiones correspondientes al periodo de notificación 2013 y ha inscrito el valor validado correspondiente (28467 t) en el Registro Comunitario de los Derechos de Emisión. En abril se hizo entrega del número de derechos equivalente al valor validado en la cuenta de haberes de Solvin Spain del citado Registro de la Unión.
(Toneladas) 2010 2011 2012 2013 2014
CO2 (t/año) 34.334 33.477 31.761 28.467 34.949
HCFC (t CO2 eq/año) 4.959 1.622 362 1.421 3.367
Tabla 9. Valores de emisión de gases efecto invernadero
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9.6.4 Emisiones UTEL y UTEG Por sus características especiales se detallan en este apartado las emisiones de las unidades UTEL y UTEG (Unidades de tratamiento de efluentes líquidos y gaseosos respectivamente):
La Autorización Ambiental de VINILIS S.A. (ahora SOLVIN SPAIN S.L) fija los límites para cada uno de los parámetros en esta instalación. Las tablas siguientes permiten ver el comportamiento de estas emisiones en relación a este límite legal con el valor indicado en la columna de “acercamiento a límites”, (los valores que se expresan entre paréntesis se han calculado considerando el valor de detección como valor de emisión). En cuanto al resto de los parámetros se puede ver que todos están por debajo del 15% cumpliendo ampliamente los límites fijados.
Durante el año 2014 no se ha detectado ningún valor individual por encima de los límites legales establecidos. Estas emisiones están controladas on-line por analizadores en continuo de HCl, NOx, CO, TOC y partículas que disponen de una conexión telefónica con la Direcció General de Qualitat Ambiental de la Generalitat.
Estos analizadores nos permiten controlar el buen funcionamiento de la instalación en todo momento. Complementariamente se efectúa un análisis anual completo de una serie de parámetros que son los que presentamos en esta declaración.
Parámetros Unidad Valor medio 2013
Valor medio 2014
Límite Acercamiento a límites
Partículas mg/Nm3 1,47 3,25 30 10,83%
HCl mg/Nm3 0,63 0,46 60 0,77%
NOx mg/Nm3 25,43 40,89 400 10,22%
CO mg/Nm3 2,67 6,33 100 6,33%
TOC mg/Nm3 0,135 0,095 20 0,48%
HF mg/Nm3 <0,06 <0,07 4 (1,75%)
SO2 mg/Nm3 <0,36 1,03 200 0,52%
PCDD/F ηg/Nm3 0,0318 0,0142 0,1 14,20%
Parámetros Unidad Valor medio 2013
Valor medio 2014
Límite Acercamiento a límites
Partículas mg/Nm3 1,00 0,80 30 2,67%
HCl mg/Nm3 0,58 0,20 60 0,97%
NOx mg/Nm3 19,46 20,95 400 5,24%
CO mg/Nm3 0,90 1,61 100 1,61%
TOC mg/Nm3 1,90 0,60 20 3,00%
SO2 mg/Nm3 <0,7 0,60 200 0,30%
PCDD/F ηg/Nm3 0,0031 0,0048 0,1 4,80%
Tabla 11. Valores de emisión de UTEG
Tabla 10. Valores de emisión de UTEL
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9.6.5. Índice ambiental de la emisión al aire1
Este índice se calcula en función de la cantidad de emisión y los tipos de contaminante emitidos de acuerdo con las directrices del CEFIC y ponderado con un coeficiente Solvay (el inverso del indicador CEFIC). El índice así constituido es un indicador del impacto ambiental del Complejo a la atmósfera.
Los cuatro parámetros más importantes para el cálculo del índice de emisión al aire, cuantitativa y cualitativamente, son la emisión de Hg, la de VC, la de DCE y la de partículas ya que son los que presentan valores por encima del valor umbral que se considera en CEFIC.
Se toma como valor de referencia el índice ambiental 2009 al que se le asigna el valor 100.
El valor del índice ha sido 110, lo que representa un incremento de un 15.6% por encima del objetivo fijado (95,1). Este aumento es debido al incremento de los valores de todos los parámetros causado a su vez por el aumento de producción (tal como se ha analizado en los apartados precedentes), excepto la emisión de Hg que como se ha visto no ha variado significativamente ya que no tiene una dependencia directa de la producción, sin embargo su influencia en el índice general es poco significativa debido al valor tan bajo en relación al resto de los parámetros.
1 Para ver con detalle cómo se calcula este índice ver anexo de esta Declaración.
2009 2010 2011 2012 2013 2014
100,092,3
97,7 97,189,7
110,0
Índice Ambiental emisión al aire
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9.7. RUIDO 9.7.1. Exterior En 2014 se han realizado dos campañas de medición de ruido exterior durante los meses de mayo y de octubre.
Como es habitual, se han realizado mediciones tanto de día como de noche, no apreciándose diferencias significativas entre día y noche. El valor máximo registrado en período diurno, mañana y tarde, es 61,3 dB(A) (62,1 en 2013) (inferior al límite de emisión 70 dB(A)) y el valor máximo registrado por la noche ha sido 55,9 dB(A) (59,2 en 2013) (inferior al límite de emisión 60 dB(A)). Hay que tener en cuenta que es difícil aislar el ruido de nuestra planta del de las plantas vecinas por lo que estos valores se han de considerar en el contexto adecuado.
9.7.2. Interior Se ha hecho un estudio detallado de las zonas de la planta estableciendo el mapa de ruidos de la fábrica. Desde 2011 se controlar la exposición al ruido por dosimetría en lugar de estimar la exposición por cálculo según una
distribución de tareas teórica y los datos del mapa de ruido. Destacar que en general, los resultados de las dosimetrías son inferiores a la exposición estimada que se venía aplicando hasta ahora.
Fecha Normativa municipal Nocturno Normativa
municipal Diurno
(mañana) Diurno (tarde)
2014 dBA dBA dBA dBA dBA
23 Mayo 60 53,4 70 58,3 59.2
24 Mayo 60 53,4 70 55,3 55.1
25 Mayo 60 53,2 70 61,3 61.1
26 Mayo 60 54,2 70 57,1 57.1
27 Mayo 60 55,8 70 56,1 56.1
Fecha Normativa municipal Nocturno Normativa
municipal Diurno
(mañana) Diurno (tarde)
2014 dBA dBA dBA dBA dBA
22 Octubre 60 55.2 70 55.0 58.7
23 Octubre 60 55.9 70 59.6 56.6
24 Octubre 60 55.8 70 59.0 57.5
25 Octubre 60 54.3 70 54.5 55.7
26 Octubre 60 55.0 70 53.9 55.8
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9.8. SUELOS Y AGUAS SUBTERRÁNEAS Se ha seguido con el plan de control del freático y no hay que destacar durante el 2014 ninguna incidencia significativa en el perímetro que abarcan nuestras instalaciones. 9.9. PREVENCION DE RIESGOS Durante el año 2014 se ha registrado un accidente con baja de personal contratista; no se ha producido ningún accidente de los catalogados como sin baja, tanto de personal propio como del personal de las empresas contratadas; los indicadores de estas categorías de accidentes han resultado ser: 1,1 para el LTAR, accidentes con baja, y se ha mantenido a cero para el MTAR, accidentes sin baja de gravedad media y alta; en el primer caso no se ha alcanzado el objetivo de cero que no habíamos propuesto, pero si hemos mejorado para el MTAR cuyo objetivo era 1,0. Recordemos que internamente, se pasó a clasificar los accidentes según el criterio de gravedad, denominándose como MTA los accidentes de gravedad media y alta, y FAA (First Aid Accident) los de consecuencias leves; los índices correspondientes son los MTAR y FAAR respectivamente. Ambos tipos de accidentes pueden conducir a una “baja”, entonces pasan a denominarse LTA (Lost Time Accident), y el índice de accidentabilidad “con baja” es el LTAR. El indicador que sigue la suma de accidentes, (“con y sin baja”) ha pasado a denominarse GAR (Global Accidents Ratio = FAAR+MTAR). En la Fábrica de Martorell el objetivo del indicador FAAR para 2014 era de 35, y para el GAR de 36 (MTAR 1 + FAAR 35). Los resultados para estos dos indicadores han sido 44 para FAAR, y también 44 para el GAR.
Los resultados en accidentabilidad obtenidos, incluso teniendo en cuenta que durante el año 2014 se ha tenido un aumento del número de accidentes de los denominados “primeras curas”, pueden considerarse satisfactorios, ya que la gravedad de los mismos ha sido baja, incluso en el accidente con resultado de baja. Estos resultados son consecuencia de rigor en la aplicación del Plan de Seguridad y de una gran implicación de toda la línea operacional desde la Dirección, Jefes de Servicio, Cadres, Mandos Intermedios, hasta los trabajadores. Uno de los pilares básicos en mantenimiento de los resultados y en el avance en el cambio Cultural en el área de SHE, así como en la identificación de peligros que cambien la percepción de la exposición a ellos, sigue siendo el progreso en la aplicación del programa de observación de comportamientos que refuerza la actitud correcta frente al riesgo y corrige las exposiciones innecesarias. En este programa se ha pasado de un 67,6 % de cumplimiento de las observaciones previstas, a un 140 %, muy por encima del objetivo del 70% que nos habíamos propuesto. Con estos resultados, el Complejo - SolVIn Martorell ha sido merecedor por tercer año consecutivo del Premio de Seguridad de FEIQUE en la categoría para centros de más de 300 trabajadores con cero accidentes con baja de personal propio. Con estos resultados, el plan para 2015 será: - Consolidar los resultados obtenidos durante 2014, siguiendo con el avance en la nueva Cultura HSE. Todo ello en consonancia con las directrices aprobadas por el COMEX en Septiembre de 2012 bajo la denominación “Safety Iniciatives 2012” y que se han actualizado para el 2015 en el
denominado Plan de Excelencia en Seguridad 2015-2016, y que incluye la aplicación de las denominadas “Life Saving Rules”. - Seguir dando nuevos pasos adelante para la mejora de la implantación de las observaciones de comportamientos, progresando en cantidad y profundizando en la calidad de los diálogos sobre la mejora del comportamiento, focalizándonos en destacar las actitudes positivas que han de reforzar la mejor percepción del peligro y la reducción de la exposición. - Otras líneas a seguir son: Plan de Formación 2015; se centrará en dos líneas formativas según el colectivo al que va air dirigida: para el personal de operaciones, tanto de proceso como de mantenimiento, se dirigirá a la vuelta a la formación en los temas básicos de seguridad, y en el despliegue y aplicación de la campaña sobre las “Live Saving Rules”, aspectos que por otra parte vienen derivados del análisis de la accidentabilidad de los años pasados y del de las observaciones de comportamientos; para el personal que no tiene actividad en la parte industrial, la formación se dirigirá a la divulgación de conceptos básicos sobre la seguridad, los productos y las reglas de comportamiento en emergencias incluidas el Plan de Autoprotección. Plan de Actividades Preventivas Generales que recoge las actividades a realizar, con su programación y asignación de recursos, para conseguir alcanzar las metas propuesta y llegar a conseguir los objetivos fijados. Seguimiento de la calificación de empresas contratistas por el que se propone a estas empresas las pautas a seguir y mediante las cuales han de
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mejorar en la protección de las personas incluida la salud. Para este año se ha previsto la celebración de una Jornada de Seguridad conjunta entre la propiedad y la Empresas Contratistas. El Complejo de Martorell está afectado por el Decret 174/2001 sobre accidentes graves en el que intervienen sustancias peligrosas y mantiene el correspondiente estudio de seguridad contenido en el Informe de Seguridad a las Autoridades; también, y por el anterior motivo, está incluida en lo indicado en el Decret 30/2015 (que sustituye al Decret 82/2010) sobre establecimientos que requieren Plan de Autoprotección. A consecuencia de ello se realizan simulacros de emergencia para verificar su implantación y mantenimiento.
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En conformidad con el compromiso de tener una conducta industrial responsable, el Complejo industrial Solvin Martorell sigue participando en todos los organismos y pactos de ayuda mutua relacionados con la seguridad de productos y en especial en el transporte de mercancías peligrosas. Asimismo colabora con las administraciones, universidades, etc., para divulgar y promocionar los SIGMA. Se citan como ejemplos:
- Ser miembro activo del Club EMAS
- Colaboración con centros de formación y Universidades cuyos estudiantes realizan prácticas en nuestro Complejo.
- Recepción de visitas a planta de institutos, universidades, etc. En todas
ellas se presenta y explica el SIGMA del Complejo en especial a las visitas del master de Medioambiente del IQS y del ISEMA.
10 OTRAS ACTIVIDADES DEL CENTRO RELACIONADAS CON EL MEDIO AMBIENTE Y LA SOCIEDAD
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10.1 Jornadas de puertas Abiertas Dentro del programa destinado a realizar acciones para la sociedad, las jornadas de Puertas Abiertas atraen tradicionalmente a muchos vecinos de Martorell y municipios cercanos que vienen a visitar nuestras instalaciones. En este año 2014 se ha continuado esta actividad, además de las ya tradicionales visitas de colegios y universidades, de modo que el Complejo ha recibido casi 300 visitantes. 10.2 Solvay, un buen vecino industrial El resto de acciones previstas en el programa Solvay, un buen vecino industrial se han seguido realizando manteniendo el programa activo a pesar de la situación de crisis por la que atravesamos. SUPORT AL TEATRE PROFESSIONAL A MARTORELL En el marco de nuestra política, nos mantenemos fieles al compromiso de colaborar con una oferta estable de teatro de calidad, atractiva y variada, que sea capaz de movilizar los ciudadanos de Martorell. El pasado mes de junio se renovó nuestro apoyo en un acto conjunto con el Ayuntamiento y el representante del Teatro El Fomento de Martorell. ELS 3 TOMBS A MARTORELL Como el año pasado, y de manera continuada desde el año 1647, los Amigos de San Antonio Abad hicieron revivir en Martorell la fiesta de los Tres Tombs. Esta fiesta llena Martorell de caballos, carros y carruajes, recordando los tiempos en que la dependencia entre personas y caballos era absolutamente necesaria. Los carros y caballos, engalanados para la ocasión, desfilan por las calles del pueblo, pasando por delante de la iglesia para
recibir la bendición y pidió a San Antonio protección para los animales. El desfile se complementa con un almuerzo popular, sardanas y baile de gala. Martorell celebra esta fiesta con mucho entusiasmo y las calles están llenas de familias disfrutando del espectáculo. Como todas las tradiciones populares, detrás de los tres Tombs encontramos el esfuerzo de muchas personas, agrupaciones y empresas, entre las que solvay se siente orgulloso de participar. APOYO AL FÒRUM DE TREBALLS DE RECERCA DEL BAIX LLOBREGAT NORD Solvin también ha estado presente en el marco de su política de relaciones con el mundo académico en la celebración de la 13ª edició del Fòrum de Treballs de Recerca, certamen que cuenta con la participación de alumnos de bachillerato de todos los centros de secundaria de la demarcación del Centre de Recursos Pedagògics del Baix Llobregat Nord i que sirve para poner en común los mejores trabajos de investigación de la comarca. COLABORACIÓN FORMATIVA CON EL IES JOAN ORO Un año más, el Ciclo Formativo de Análisis y Control del IES Joan Oró y Solvin Martorell se unen para dar a alumnos de este Ciclo un complemento práctico sobre el trabajo y las herramientas de un laboratorio químico y físico. En esta ocasión, los alumnos se desplazaron à Fábrica y tuvieron la oportunidad de conocer nuestros Laboratorios. El personal técnico del laboratorio les dedico su tiempo para darles todas las explicaciones necesarias sobre nuestras herramientas y métodos, contribuyendo así a su formación científica.
L'ASSOCIACIÓ ESPANYOLA CONTRA EL CÀNCER DE MARTORELL Solvay volvió a dar su apoyo a La Junta Local de la Asociación Española Contra el Cáncer que celebró su fiesta anual con otro gran éxito de asistencia de martorellenses que, año tras año, apoyan la labor que lleva a cabo esta Asociación. SETMANA DE LA GENT GRAN Martorell celebró la Semana de los Mayores, organizada para conseguir la participación activa de nuestros mayores, colectivo que ha tenido ocasión de asistir a talleres de salud, proyección de películas, charlas médicas, debates sobre el voluntariado y cantos corales, para culminar con una merienda en el que asistieron más de trescientas personas. Solvay ha estado presente una vez más, colaborando con este entrañable evento en apoyo de la gente mayor de nuestro municipio. PROGRAMA “LET’S CLEAN-UP EUROPE” La Comisión Europea declaró los días 5 al 11 de mayo como Jornadas oficiales de Limpieza de Espacios Públicos en Europa. Es una acción para sensibilizar a la población europea sobre el problema de la basura que se depositada en la naturaleza. La organización Plastics Europe, que representa a más del 90% de los productores de plásticos de la UE, se ha adherido a la campaña, y Solvin, como miembro de esta organización, ha tomado un papel activo. Más de 50 niños de 5º de primaria junto con sus profesores y representantes de Solvin se encontraron en el río Anoia a su paso por Martorell. Recorrieron las dos orillas del río Anoia recogiendo todos los residuos que se encontraron en el camino.
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10.3 Actividades Solidarias Durante el año 2014 el Complejo ha desarrollado las siguientes campañas solidarias pudiéndose destacar: CAMPAÑA DE RECOGIDA DE JUGUETES Y ALIMENTOS Se trata de una colaboración periódica que se realiza con la Cruz Roja consistente en una Campaña de Recogida de Juguetes y Alimentos. Esta campaña ha ido destinada a las familias sin recursos de nuestra comarca. La entrega del material recogido la llevó a cabo una representación de los trabajadores de Martorell, miembros de la Dirección y del Comité de Empresa y representantes de la Cruz Roja de Martorell, quienes expresaron su satisfacción y agradecimiento a todos los empleados, este gesto solidario que permitió hacer llegar unos juguetes a niños cuyas familias no pueden obtenerlos de otra forma, y unos alimentos que les hagan sentir que la Navidad también está con ellos. CAMPAÑA DE REYES MAGOS La colaboración con el Patronato de la Cabalgata de Reyes se remonta a muchos años atrás, y estamos muy satisfechos de poder contribuir a la realización de una Cabalgata que es motivo de orgullo en nuestra localidad. TAPONES SOLIDARIOS Nuestro programa de recogida de tapones continúa después del éxito, que hizo posible que Ian recibiera el tratamiento para su enfermedad. Durante el año 2014 se ha continuado con los esfuerzos para ayudar a Nacho, un niño de Santa Coloma al que han detectado la enfermedad de Dent, que es una
enfermedad rara de la que han sido diagnosticados 12 casos en España. Todavía no tiene cura, y se necesita recaudar fondos para avanzar en la investigación. Sus padres se han movilizado, creando la asociación ASDENT para difundir el conocimiento de esta enfermedad y recaudar fondos para la investigación, y poniendo en marcha diversas acciones como la de recogida de tapones a la cual nos hemos añadido de forma activa. CAMPAÑA DE DONACIÓN DE SANGRE Hacen falta más de 1000 donaciones de sangre diarias solo en Catalunya, para paliar circunstancias tales como, intervenciones quirúrgicas, tratamientos oncológicos, trasplantes o casos de accidentes graves… Durante el año 2014 se ha colaborado con el Banc de sang i teixits de Catalunya, programando dos visitas una en junio y otra diciembre, los trabajadores de Solvay realizaron 34 donaciones de sangre, es decir, algo más de 11% del personal que trabaja en la fábrica de Martorell colaboró en esta causa. Hay que hacer reseña que esta campaña de donación se viene realizando desde hace algunos años y se ha conseguido porcentajes de colaboración bastante altos respecto a la media de Cataluña (4%). Y lo más importante se ha convertido en una tradición.
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La próxima verificación se realizará en el año 2016, en la que se validarán los datos correspondientes a la Declaración del presente año.
Martorell, 30 de abril 2015
FIRMADA POR:
Mar Vila Salcines Basilio García-Peñuela Álvarez Coordinadora de Calidad Director del Complejo y Medio Ambiente
DECLARACIÓN AMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001
Fecha de validación:
Avelino BRITO MARQUINA Director General de AENOR
11 PLAZO PARA LA SIGUIENTE DECLARACIÓN
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ANEXO CALCULO DE LOS INDICES AMBIENTALES Los índices ambientales de emisiones al aire o al agua son unos indicadores que permiten evaluar el impacto global de una instalación en el medio atmosférico y/o agua, al ser un indicador cuantitativo permite además realizar comparaciones entre los diferentes años y por ello evidenciar el compromiso de mejora continua de una organización. El índice ambiental se calcula a partir de dos parámetros: - El indicador CEFIC es un indicador de emisión total en toneladas/año, indica el
límite por encima del cual un contaminante tiene un impacto significativo, es decir por debajo de este límite no se considera en el cálculo del índice.
- El índice Solvay es el complementario del indicador anterior y tiene que ver con la toxicidad-peligrosidad del contaminante.
El índice global es el resultado de sumar para cada contaminante el producto de estos dos factores, es por tanto un muy buen indicador del impacto ambiental porque tiene en cuenta los dos factores más importantes: cantidad del contaminante y toxicidad-peligrosidad del mismo.
CEFIC indicadores e índices globales de Solvay:
Emisiones (a) Toneladas/año
(b) Coeficiente
En el aire Partículas sólidas 10 0,1
Óxidos de azufre 100 0,01
Óxidos de nitrógeno 100 0,01
Metales (Hg, Pb, Cd, Cr, As, Co, Ni) 0,1 10
Componentes orgánicos volátiles (VOCs) Familias que dan por debajo (c) (alcanos, alquenos, aromáticos, aldehídos, cetonas, alcoholes, esteres, hidrocarburos clorados)
En listas de 2-3 de TA-Luft (Alemania) (Compuestos orgánicos clorados )
10
1
0,1
1
Componentes inorgánicos volátiles (VICs) HCl, NH3, HNO3 Cl2, F2, HF, H2S
10 1
0,1 1
En el agua Demanda química de oxígeno 10 0,1
Nitrógeno total 10 0,1
Fósforo total 1 1
Substancias prioritarias (de la lista de 32 sustancias de la directiva 76/464/CE) 0,01 100
Metales Hg, Pb, Cd, Cr, As Cu, Zn, Ni
0,01 0,1
100 10
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GLOSARIO DE TERMINOS ANE
ARC
CEE
CEFIC
CER
Cl2
CNAE
CO
CO2
COMEX
DBA
DCE
DCRT
DQO
EAC
EIC
ECA
ECVM
EMAS
ETAR
FAA /FAAR
FEIQUE
GAR
HCFC (R22)
HCl
HF
Hg
IQS
ISEMA
Asociación nacional de Electroquímica
Agencia de Residus de Catalunya
Comunidad Económica Europea
Consejo Europeo de la Industria Química
Catálogo Europeo de Residuos
Cloro
Clasificación Nacional de Actividades Económicas
Monóxido de carbono
Dióxido de carbono
Comité ejecutivo de Solvay
Decibelios (A)
Dicloroetano
Dirección Central Técnica de Solvay en Bruselas
Demanda química de oxígeno
Entidad Ambiental de control
Entidad independiente de certificación
Entidad colaboradora de la Administración
European Council Vinyls Manufacturers
Sistema comunitario de gestión y auditoría ambiental
Estación Tratamiento Aguas Residuales
First Aid Accident / First Aid Accident ratio
Federación Empresarial de la Industria Química Española
Global Accidents Ratio
Clorofuorcarbonos
Ácido clorhídrico
Ácido fluorhídrico
Mercurio
Institud Químic de Sarrià
Instituto Superior de Energía y Medio Ambiente
ISO
KPI/KAI
LTA/LTAR
MES
MTA/MTAR
NaOH
NH3
NOx
PCDD/F
E-PRTR
PST
PU
PVC
REACH
SHE
SIGMA
SO2
SU
TOC
TRG
UE
UNE
UTEG
UTEL
VC, VCM
International Organization for Standardization
Indicadores Clave de Desempeño
Lost Time Accident / Lost Time Accident ratio
Materias en suspension
Medical Time Accident / Medical Time Accident ratio
Sosa cáustica
Amoniaco
Óxidos de nitrógeno
Policlorodibenzodioxinas y policlorodibenzofuranos
European Pollutant Release and Transfer Register
Partículas
Unidad de producción
Policloruro de vinilo
Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals
Seguridad, Higiene y Medioambiente.
Sistema Integrado de Gestión Ambiental
Dióxido de azufre
Unidad de servicio
Carbono orgánico total
Torre de refrigeración
Unidad de electrólisis
Una Norma Española
Unidad de Tratamiento de Efluentes Gaseosos
Unidad de Tratamiento de Efluentes Líquidos
Cloruro de vinilo
60/60
Complejo Solvin Spain S.L. Martorell
