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Karl Marx, “El manifiesto comunista”,
1848
LA SITUACIÓN ACTUAL: ¿RETO U OPORTUNIDAD?
“Las viejas industrias nacionales se viene a tierra, arrolladas por
industrias que ya no transforman como antes las materias primas
del país, sino las traídas de climas más lejanos y cuyos
productos encuentran salidas en todas partes del mundo.
Ya no reina aquel mercado local y nacional que se bastaba a si
mismo y donde no entraba nada de fuera; la red del comercio
será universal y en ella entrarán todas las naciones.
El bajo precio de sus mercancías es la artillería pesada que
derrumba todas las murallas.”
NECESARIAMENTE, COMO EMPRESARIOS, GESTORES O POLÍTICOS,
DEBEMOS DAR RESPUESTA A LOS RETOS A QUE NOS ENFRENTA LA
SITUACIÓN ACTUAL DE UN MUNDO CADA VEZ MÁS PEQUEÑO.
EL ENTORNO EN EL QUE NOS MOVEMOS
¿Y CÓMO LO HACEMOS?
¿Cómo enfrentarnos al reto?RATEGIAS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
Inversión Mejoras tecnológicas
Outsourcing Subcontratación
Insourcing Intromisión de los subcontratistas en la empresa
Off-Shoring Traslado de fábricas, centros de producción de servicios, …
Supply Chaining Integración de cadenas de suministro
Lean Manufacturing, Seis Sigma,
Lean Sigma Mejora intensiva de procesos de
producción
I + D + i Investigación + desarrollo + inovación
Formación y
capacitación Trabajar sobre los RRHH
Historia de Lean Manufacturing
Deming – Juran –
Ishikawa TQM
Primeras mejoras
industriales
Artesanía
Taylor Estándares /
estudios de tiempos
Ford Líneas de montaje /
flujo
Toyoda - Ohno
TPS
Womack & Jones Lean Mf
LEAN:
1 adjective (person) delgado,-a, flaco,-a.
2 adjective (meat) magro,-a.
3 noun (meat) carne f magra.
OFICINAS
SANIDAD
LOGÍSTICA
9
INDUSTRIA
EVOLUCIÓN DEL LEAN MANUFACTURING
¿QUÉ PERSIGUE EL MODELO LEAN?
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OBJETIVOS
OBJETIVO #1: Mejorar la Calidad
Reducir errores
Aumentar la calidad en la prestación del servicio y, por tanto su percepción por parte de los clientes
Permitir que todos los empleados tomen decisiones de calidad a diario
OBJETIVO #2: Eliminar el despilfarro
Excesos de inventario
Tiempos de espera
Reprocesos
Movimientos
Etc.
OBJETIVO #3: Reducir el Lead Time
Esperas
Tiempos de ciclo
Reducir el coste total, los plazos, y aumentar la
productividad sin aumentar la presión
sobre el personal
LEAN THINKING
Varios años de estudio e investigación en empresas en todo el mundo, han
concluido que:
• Se puede doblar la productividad en todo el sistema
• Se puede reducir el plazo de entrega y el inventario en un 90%
• Se puede reducir a la mitad el plazo de desarrollo de nuevos productos
• Se puede ofrecer a un coste reducido una gran variedad de productos
• Se pueden reducir a la mitad los errores y el desecho en los procesos
J. Womack D. Jones “LEAN THINKING”,
SIMON & SCHUSTER, 1996, Pág. 27.
+100% +300% -80% -75%
+300 – 400% +1000% -95% -95%
Aumento de productividad Rotación de inventario Defectos Plazo de fabricación
Si se fabrica en flujo Si se fabrica por lotes
Uno de los más conocidos “gurús” de Lean Manufacturing, George
Koenigsaecker, afirma que los resultados que se pueden alcanzar son:
Y aún así sólo
una pequeña
fracción de
empresas a
nivel mundial lo
aplican con éxito
LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA LEAN
RESULTADOS
• PRODUCTIVIDAD 45 – 75%
• REDUCCIÓN DE COSTES 25 – 55%
• REDUCCIÓN DE TIEMPO DE CICLO 60 – 90%
• MEJORA DE CALIDAD 50 – 90%
• REDUCCIÓN DE INVENTARIO 60 – 90%
• REDUCCIÓN DE ESPACIO NECESARIO 35 – 50%
• REDUCCIÓN DE LEAD TIME 50 – 90%
NOTA: DATOS EMPÍRICOS RECOGIDOS EN CLIENTES QUE HAN APLICADO PROGRAMAS LEAN
DESDE HACE MÁS DE TRES AÑOS
LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA LEAN
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS / METODOL.
HERRAMIENTAS
OFICINAS
OPERACIONES
NÚCLEO
Nosotros entendemos que EL MODELO LEAN, una filosofía de mejora
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LOS ELEMENTOS DEL MODELO
EL MODELO LEAN
LEAN, una filosofía de mejora
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LOS ELEMENTOS DEL MODELO
EL MODELO LEAN
EL MODELO LEAN
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PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS / METODOL.
HERRAMIENTAS
NÚCLEO 1. Eliminación sistemática del Muda 2. Estandarización de procesos y
entornos de trabajo a. Creatividad b. Prioridad a la velocidad c. Perfección
3. Respeto por cada persona 4. Mejora continua
LOS PRINCIPIOS del modelo LOS ELEMENTOS DEL MODELO
OFICINAS
OPERACIONES
MUDA (Despilfarro, Waste)
Despilfarro (De despilfarrar). 1. m. Gasto excesivo y superfluo.
Es una actividad que consume recursos pero no añade valor.
VALOR: Valor (Del lat. valor, -ōris). 1. m. Grado de utilidad o aptitud de las cosas, para satisfacer las necesidades o
proporcionar bienestar o deleite.
Lo relacionamos con aquellas actividades que transforman durante el proceso
El valor lo define el cliente y lo crean las personas del proceso.
PRINCIPIO #1. ELIMINACIÓN SISTEMÁTICA DEL MUDA
EL MODELO LEAN
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PRINCIPIO #1. ELIMINACIÓN SISTEMÁTICA DEL MUDA
EL MODELO LEAN
PRINCIPIO #2. ESTANDARIZACIÓN
Un estándar no es incompatible con la
creatividad, al contrario…
Nos permite que los procesos, las
personas, los materiales, las instalaciones…
funcionen:
con la VELOCIDAD correcta
a la PERFECCIÓN (sin errores)
UN ESTANDAR LEAN ES….
“LA MEJOR MANERA, SEGÚN EL
PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
ACTUALES, DE LLEVAR A CABO UNA
ACTIVIDAD EN LAS MEJORES
CONDICIONES DE: CALIDAD,
SEGURIDAD, HIGIENE Y
PRODUCTIVIDAD”
Un estándar lo define quien trabaja
con él, no la dirección.
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EL MODELO LEAN
22
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS / METODOL.
HERRAMIENTAS
NÚCLEO
LA METODOLOGÍA Y LOS SISTEMAS del modelo
LOS ELEMENTOS DEL MODELO
1. La metodología de trabajo
2. El “GEMBA”
3. El método científico
4. Los sistemas S. de Información S. de Ejecución S. de Mejora
OFICINAS
OPERACIONES
EL MODELO LEAN
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Proyectos estratégicos / tácticos
Eventos Gemba
Kaizen día a día
TIPOLOGÍA DE PROYECTOS:
EL MODELO LEAN
GEMBA
Palabra japonesa que significa “sitio donde ocurren las cosas” (lugar de trabajo).
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Diagnóstico e implantar las mejoras desde el lugar de trabajo y con la participación de los profesionales
del área. No desde la lejanía de una sala de reuniones.
2. El “GEMBA”
EL MODELO LEAN
EL CAMINO HACIA LEAN MANUFACTURING
Linea
Mejora vertical
(Conecta procesos para crear líneas )
Plano
(Conecta las líneas para fabricar productos )
50% hoy es mejor que 90% mañana
No exijas la perfección – Equivócate en la dirección correcta
¡Simplemente hazlo! – Aprende durante el camino
(eliminar el MUDA en dónde se produce, empieza en cualquier punto )
Punto
(Conecta todos los elementos desde el concepto al cliente )
Espacio
GEMBA KAIZEN
REDISEÑO: 3P
REQUISITOS PARA EL GEMBA KAIZEN
• Una zona de trabajo definida y acotada
• Un objetivo de mejora concreto e importante (por encima del 20%)
• Un plazo de tiempo muy reducido (1 semana)
• Una dedicación exclusiva de los participantes al GEMBA KAIZEN durante la
semana
• Una prioridad absoluta del resto de la organización para todo lo relacionado
con el GEMBA KAIZEN
AGENDA PREVISTA
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
• Presentación del
objetivo.
• Formación.
• Visita a la línea.
•Toma de datos.
• Identificación del
MUDA.
• Prueba de
soluciones en la
línea.
• Identificar MUDA.
• Prueba de
soluciones en la
línea.
• Implantar medidas
definitivas.
• Prueba de
soluciones.
• Implantar medidas
definitivas.
• Comprobar
resultados.
• Implantar medidas
definitivas.
•Comprobar
resultados.
• Comprobar
resultados.
• Preparar la
presentación.
Informe de 20
minutos al Director
de Operaciones al
final del día.
Informe de 20
minutos al Director
de Operaciones al
final del día.
Informe de 20
minutos al Director
de Operaciones al
final del día.
Informe de 20
minutos al Director
de Operaciones al
final del día.
Presentación a la
Dirección.
Participan tolos los
miembros del
equipo. (1 hora).
9:00 a 17:00 A DEFINIR A DEFINIR A DEFINIR A DEFINIR
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El método científico no requiere grandes tratados. Requiere:
A/ Que cada persona se enfrente a cada problema con un método
sencillo y riguroso: con el ciclo PDCA.
EL MODELO LEAN
B/ Que cada problema se resuelva teniendo en
cuenta 4 requisitos:
• Trabajar con datos y hechos
• Priorizar
• Buscar las causas raíces y actuar sobre ellas
• Estandarizar
3. EL MÉTODO CIENTÍFICO
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EL MODELO LEAN
4. LOS SISTEMAS
INFORMACIÓN SAP
Inf. Técnica Seguimiento de la mejora
Etc.
EJECUCIÓN Sistemas Certificados (Q, MA, PRL)
Sistema de gestión del conocimiento. Sistemas de gestión de RRHH
Sistemas de recompensa Sistemas de planificación
Métodos y Tiempos. Etc.
MEJORA Inversión
Focalizada (en el flujo de valor) Día a día
Etc.
EL MODELO LEAN
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PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS
HERRAMIENTAS
PRINCIPIOS
SISTEMAS / METODOL.
HERRAMIENTAS
OFICINAS
OPERACIONES
NÚCLEO
LAS HERRAMIENTAS del modelo LOS ELEMENTOS DEL MODELO
1. VSM y Módulo LEAN 2. 5S y Gestión Visual 3. SMED 4. TPM (Mant, Autónomo, OEE) 5. KANBAN 6. POKA YOKE 7. ...
