Die Welt der automatischen Schmierung Linz, 30.09.2011 Effiziente Instandhaltung

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Linz, 30.09.2011

Effiziente InstandhaltungDie Welt der automatischen SchmierungEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Agendaperma-tec in ZahlenWie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter in die Wartung?Die Ursache und DiagnoseWarum ber Schmierung den Kopf zerbrechenManuelle Schmierung - SchmiervorschriftenUnfall VerhtungsvorschriftWirtschaftlichkeitperma Anwendungsbereiche

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.perma-tec Zahlen1964 der Welt erster gasgetriebene Schmierstoffgeber, perma CLASSIC2010 der Welt erster gasgetriebene Schmierstoffgeber mit Mikro Prozessor und Temperatur berwachung, perma NOVA

ber 200 Mitarbeiter weltweit.Fast alle Lagerhersteller werden von perma-tec beliefertFast alle groe Schmierstoff Hersteller werden von perma-tec beliefertber 60 Millionen produzierte Einzelpunkt Schmiersystemenber 80% Marktanteil

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.29.09.20112Wie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter an die Wartung?Wissen Sie, dass nur 42% von der Arbeitszeit effizient genutzt wird fr die Instandhaltung von Ihren Anlagen!Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Die Ursache und Diagnose

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Was ist mit den 58% von dem fehlenden Arbeitseinsatz?

Warten auf einen internen ArbeitauftragWarten auf eine ArbeitsgenehmigungWarten auf ErsatzteilenSuchen nach dem richtigen Demontage-WerkzeugeSchmierplan abarbeitenSuchen nach den richtigen SchmierstoffHandfettpresse reinigenSchmierstelle reinigenKondition berwachungDiverse

Wie viel Zeit spenden Ihre Mitarbeiter an die Wartung?

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Wartung

Wartung oder Erwartung?Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.AnlagenMaschineLagerSchmierfettStillstandgroe Wirkung!kleine Ursache -Warum ber Schmierung den Kopf zerbrechen!Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Ausfallursachen von Wlzlagern

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Schmierung SchmierfilmdickeSchweinsborste(0.1 mm = 0.004")Broklammer(0.8 mm = 0.032")Menschliches Haar(0.05 mm = 0.002")Seidenfaden(0.006 mm = 0.00024")Knopfloch (0.6 mm = 0.024")Schmierfilm- dicke, 1 micron(0.001 mm = 0.00004")Zeitungspapier(0.08 mm = 0.003")Zigarettenpapier(0.03 mm = 0.0012")Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Wlzlager

Maschinenelementewie z. B. Wlzlager bentigen eine exakte Nachschmierung, um die errechnete Lebensdauer zu erreichen.

Die Nachschmierung wird hufig - immer noch - manuell mit sehr viel Aufwand realisiert.

Unsachgeme Nachschmierung verursacht sehr hohe Kosten durch Schden, Reparaturarbeiten und Produktionsausflle.Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.

TheoriePraxisIn der Praxis sind diese Vorschriften kaum einzuhalten!Manuelle Schmierung - SchmiervorschriftenBei laufendem Motor nachschmierenSchmiernippel reinigenNach 20.000 Betriebsstunden Altfett auswaschenEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.berschmierungMangelschmierungoptimale SchmierungZeitachse - NachschmierintervalleNachschmiermenge

Manuelle Schmierung - TheorieEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.berschmierungMangelschmierungoptimale SchmierungZeitachse - NachschmierintervalleNachschmiermenge

Manuelle Schmierung - PraxisEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.berschmierungMangelschmierungoptimale SchmierungZeitachse - NachschmierintervalleNachschmiermenge~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~InstallationWechselperma Schmiersysteme - Minimalmengenschmierung

Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Lagerbelastung:hohe Belastung = hherer SchmierstoffbedarfDrehzahl:hohe Drehzahl* = erhhter SchmierstoffbedarfTemperatur:hohe Temperatur = starke SchmierstoffalterungVibration, Schwingung,Stobelastung:stndige Zerstrung des SchmierstoffdepotsVerschmutzung (Staub, Feuchtigkeit):Verschlei und SchmierstoffalterungLuftstrmung durch das Lager:bewirkt labtransport und SchmierstoffalterungZentrifugalkraft:Bewirkt das Abschleudern des Schmierstoffes bzw. Abtransport aus dem ReibungspunktEinbau-Situation:senkrechte Anordnung der Welle bewirkt Abtransport des Schmiermittels nach untenWlzlager:Lagerbauart und -greEinflussgren auf die Schmierfrist* sehr hohe Drehzahlen erfordern eine Verminderung der SchmierstoffmengeEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.

Brecher

Frderanlagen

Siebe

LfterAnwendungsbilder Schotterwerke

Frderanlagen

FrderanlagenEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.

Beispiel eines sicherheits-gerechten Laufsteges am Frderband Anstatt Leitern mssen Hebe-bhnen immer dann eingesetzt werden, wenn Arbeitsschritte mit beiden Hnden oder gefhrlichen Stoffen in hheren Bereichen ausgefhrt werden.Unfallverhtungsvorschrift - TheorieEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Nachschmierung an schwer zugnglichen Schmierstellen ist hufig mit einer hohen Unfallgefahr behaftet.

In der Praxis werden solche Schmierstellen teilweise vergessen oder nur mit geringem Sicherheitsaufwand angegangen.

Unfallverhtung - TheorieEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.BEISPIELE:

Mllheizkraftwerk:In einem Mllheizkraftwerk wurden die Schmierstellen wchentlich manuell abgeschmiert. Die jhrliche Anlagenlaufzeit betrgt 48 Wochen. Durch den Einsatz von perma Schmiersystemen werden die Maschinenelemente automatisch geschmiert. Die perma Schmiersysteme mssen 1 x im Jahr gewechselt werden.

Rechnung: Gefahrenpotential bei manueller Schmierung = 48 mal= 100 %Gefahrenpotential bei perma Schmierung = 1 mal (Wechsel) = 2,08 %Verringerung des Gefahrenpotentials um 97,92 %

Kohlekraftwerk:In einem Kohlekraftwerk mussten die Schmierstellen 26 mal im Jahr abgeschmiert werden. Durch den Einsatz von perma Schmiersystemen werden die Maschinenelemente 1 Jahr lang automatisch geschmiert. Danach mssen die Systeme gewechselt werden.

Rechnung: Gefahrenpotential bei manueller Schmierung = 26 mal= 100 %Gefahrenpotential bei perma Schmierung = 1 mal (Wechsel) = 3,85 %Verringerung des Gefahrenpotentials um 96,15 %perma Schmierung Erhhung der ArbeitssicherheitEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Wirtschaftlichkeit

Produktionsausflle werden auf ein Minimum reduziert Fortlaufende Produktionsprozesse und planbare Wartungsintervalle Stets gleich bleibend hohe Qualitt des Schmierstoffs Kontinuierliche wartungsfreie LangzeitschmierungEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr...\Calculation tool\Kopie von calculations tool 09-03-2011 1.0.xlsWirtschaftlichkeit Wie viel Schmierstellen haben Sie im Werk Nachschmierintervall / Schmierplan Wie viel Mitarbeiter fr die SchmierungEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.WirtschaftlichkeitWas fr Vorteile haben Sie mit Schmierstoffgebern?Welche Investierungen mussten Sie machen?Was ist Ihre ROI? (return of investment)?MQL (Minimum Quantity lubrication)?

Wir knnen zusammen eine Berechnung machen womit diese Fragen beantwortet werden.Kopie von Wirtschaftlichkeitsanalyse_Version_2011_02_22.xlsEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.

E-Motoren

Pumpen

VentilatorenFrdersystemen

Anwendungs ProspekteEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.

Zement werkeKraft werke

Kies werkeEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Fragen?Effiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit!Die Welt der automatischen SchmierungEffiziente Instandhaltung30.09.2011 Rob Gevaerts Seite Nr.