DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE FILETES DE

TRUCHA EN CONSERVA

CAPITULO I

La localización para la planta, consistirá en identificar el lugar óptimo para la ubicación cuyos servicios y condiciones satisfacen de mejor manera los requerimientos de procesamiento y aprovechamiento.

La localización se realizara en función del estudio de la macro localización y la micro localización.

LOCALIZACION DE LA PLANTA

MACROLOCALIZACION

Andahuaylas. Abancay. Aymaraes 

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Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costos de mano de obra. Cercanía de las fuentes de abastecimiento. Factores ambientales. Cercanía del mercado objetivo. Costos y disponibilidad de terreno. Disponibilidad de agua, energía eléctrica y otros

suministros.

Factores a tomar en cuenta para la localización son 

METODOS DE PONDERACIÓN

 

F1. Disponibilidad de la materia prima.

F2. Disponibilidad de la mano de obra.

F3. Cercanía al mercado. F4.Disponibilidad de energía

eléctrica. F5.Disponibilidad de agua

potable y desagüe. F6. Disponibilidad del terreno. F.7. Vías de trasporte. F8. Factores ambientales. F9. Disponibilidad de Insumos. F10. Eliminación de Desechos. F11. Medios de Comunicación. F12. Accesos a centros de salud.

Para calificar se utiliza los siguientes criterios

Si F1 es más importante que F2 entonces la calificación será 1.

Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con cero (0).

Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica con 1.

  F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 Puntaje % Ponderación

F1  X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 13.09

F2 0 X 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 8 9.52

F3 0 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 11.9

F4 0 1 0 X 0 0 1 1 1 1 1 1 7 8.33

F5 0 1 1 1 X 1 1 1 1 1 1 1 10 11.9

F6 0 1 1 1 1 X 0 0 1 1 1 1 8 9.52

F7 0 0 0 0 0 0 X 1 1 1 1 1 5 5.95

F8 0 0 0 0 0   0 X  1 1 1 1 4 4.76

F9 0 0 0 0 0 0 1  1 X 1 1 1 5 5.95

F10 0 0 0 0 1 0 1 1  1 X 1 1 6 7.14

F11 0 0 0 0 0 0 1 1 1  1 X 1 5 5.95

F12 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1  1 X 5 5.95

TOTAL   84 100

PROPUESTA

PAIS REGION

PROVINCIA DISTRITO

A  PERU

Apurímac

Andahuaylas San Gerónimo

B Apurímac

Abancay Abancay - yaca

C Apurímac

Aymaraes Chal huanca

Análisis de factores Locacionales Para determinar la calificación y puntaje correspondiente a cada lugar considerado para el estudio de macro localización, es necesario dar un sustento teórico de la realidad como se desarrolla a continuación.

F1. Disponibilidad De Materia Prima

SECTOR CANTIDAD (TM /año)

Puntaje

Andahuaylas

30 8

Abancay 20 6

Aymaraes 10 4

F2. Disponibilidad De Mano De Obra

PROVINCIA

POBLACION

PUNTAJE

Andahuaylas

166,639 10

Abancay 106.076 8

Aymaraes 32.914 4

.

F3. Cercanía Al Mercado

Según el estudio de mercado, se ha determinado el área geográfica del mercado, la localización de la planta será en la región de Apurímac entre las provincias Andahuaylas, Abancay, Aymaraes en Las provincias mencionados anteriormente ya que tiene acceso a las diferentes ciudades más importantes del mercado regional.

F4. Disponibilidad De Energía Eléctrica

Alternativa de

localización

 Disponibilidad

 Cost

os/kw

 Cost

okw/mes

Costo de energía activa kw/hrMonofás

icoTrifási

co

Andahuaylas

Si Si 0.939

0.36 0.4314

Abancay Si Si 0.939

0.36 0.4314

Aymaraes

Si Si 0.939

0.36. 0.4314

F5. Disponibilidad De Agua Y Desagüe

Las instalaciones apropiadas de agua y desagüe dentro de los distritos son un factor de vital importancia para el buen desarrollo de todo proceso productivo garantizando la limpieza e higiene del mismo.

F6. Disponibilidad De Terreno

la provincia de Andahuaylas cuenta con mayor producción y requiere mayor extensión en terreno seguido por chalhuanca cuenta según las proyecciones hechas para el año 2015.

Por lo tanto se pondera al distrito de Andahuaylas con 10, distrito de Chalhuanca con 8 y al distrito de Abancay con 6.

 F7. Vías De Transporte

Alternativa Vías de acceso Condiciones

Andahuaylas Afirmado Regular

Abancay Asfaltado-Afirmado

Buenas

Aymaraes Asfaltado- Afirmado

Buena

F8. Factores Ambientales

En relación al clima los distritos cuentan con climas variados desde cálidos a templados y aptos.

F9.Disponibilidad de Insumos

F10. Eliminación de Desechos

F11. Medios de Comunicación

F12. Accesos a centros de salud

Factor % ponderación

Andahuaylas Abancay Aymaraes

Calificación

Puntaje Calificación

Puntaje Calificación

Puntaje

F1 13.09 8 104.72 6 78.84 4 52.36

F2 9.52 10 95.2 8 76.16 4 38.08F3 11.9 6 71.4 6 71.4 6 71.4F4 8.33 6 49.98 6 49.98 6 49.98F5 11.9 8 95.2 6 71.4 4 47.6F6 9.52 10 95.2 8 76.16 6 57.12F7 5.95 6 35.7 6 35.7 6 35.7F8 4.76 6 28.56 6 28.56 6 28.56F9 5.95 10 59.5 8 47.6 6 35.7F10 7.14 6 42.84 6 42.84 6 42.84F11 5.95 8 47.6 8 47.6 4 23.8F12 5.95 8 47.6 8 47.6 6 35.7

Total 773.5 673.84 518.84Resultado del análisis 773.5  

Creación de una matriz ponderada y resultados del análisis

MICROLOCALIZACION

CAPITULO II

Materia prima: el departamento de Apurímac tiene todas las condiciones para que pueda producir truchas en gran cantidad aunque actualmente no se produce por falta de mercado.

Mercado: el mercado proyectado es las ciudades más importantes del sur (Ayacucho, cusco, Arequipa) y la capital Lima. Estos mercados son inmensos y el consumo de este tipo de productos es grande.

Tecnología: el nivel tecnológico con que contara esta planta será una tecnología intermedia, con una capacidad de procesar de 2000 a4000 kilogramos por día.

Financiamiento: la disponibilidad del financiamiento interno como externo es accesible para implementar una planta de una capacidad mediana y un nivel tecnológico adecuado para esta capacidad de producción.

Resultado: de acuerdo al análisis realizado el tamaño de la planta no puede ser con 160 kilos diarios de materia prima para procesar ya que no sería rentable además de que los mercados actuales demandan grandes cantidades de producto para que compren, por esta razón tomaremos un tamaño ideal que será de 2000 kilos de trucha por día (5500 truchas con un peso de 250 gr.), al inicio proyectando el crecimiento de la producción de la planta en un 7% anual y una vida útil del proyecto de 10 años, esto llevara a procesar 4000 kilogramos de truchas por día al finalizar la vida del proyecto.

ESTUDIO DEL TAMAÑO DE PRODUCCION

CAPITULO III 

trucha recepcion de M.P

inspeccion y selección

agua lavado y evicerado agua + visceras truchas en mal estado

fileteado cabeza, huesos secado

latas enlatado molidoliquido Gobierno

tapa sellado producto para alimento animal

vapor autoclavado vapor

enfriado

almacenado primario

control de calidad prueba m.o

codificado y etiquetado

almacenado final

Recepción: en este proceso se recepciona la trucha de los diferentes lugares de producción utilizando medios de transporte como carros frigoríficos y camionetas contenidas en jabas, baldes, y bidones acondicionados adecuadamente para que el producto no sufra daño alguno. Posteriormente se realiza el traslado manual a la cámara de conservación.

Inspección Y Selección: este se realiza en una banda de fajas, iniciando este proceso con la selección visual y manual, separando las truchas buenas. Y las q se encuentran con algún defecto que no es aceptable para su utilización en el proceso son separadas a otra banda donde serán utilizadas para otro proceso (*)

Descabezado Y Evicerado: después de una selección e inspección minuciosa estas truchas serán transportados a otra banda donde se realizara el descabezado y eviscerado de forma manual utilizando cuchillos de acero inoxidable. En esta etapa se extraen toda la parte del sistema digestivo, cabeza, cola y las aletas y simultáneamente se separan los desperdicios a otra banda donde serán utilizadas para otro proceso (*).

Lavado, Deshuesado Y Fileteado: este proceso de lavado se realiza previo tratamiento del agua para de esta manera no contaminar el producto. Se realiza a chorros de agua esta con la finalidad de eliminar residuos de viseras y coágulos de sangre. Una vez esté limpia la trucha se procede a deshuesarlo y simultáneamente realizar el fileteo utilizando chuchillos de acero inoxidable para de esta manera garantizar la calidad del producto obtenido. Donde también se obtendrán los huesos y están serán separadas a otra banda para ser reutilizadas en otro proceso (*).

Enlatado Y Sellado: este proceso se realiza en bandas de fajas donde a la vez estarán paralelas a los equipos de envasado y sellado. Las latas serán colocadas en la banda en forma ordenada. Donde el equipo añadirá a cada lata la cantidad exacta de filetes de truchas. Luego por esa misma faja será transportada para la adición del líquido de gobierno hasta cubrir la superficie de los filetes de trucha. Seguidamente pasa por una cámara de vapor, esto para generar el vacío (exhausten). Luego estas latas ya contenidas con el producto pasaran a ser selladas.

Descripción Del Proceso Productivo

Autoclavado: se realiza en el equipo autoclave con vapor. Las latas ya selladas se someten a un proceso de autoclavado con el fin de esterilizar y garantizar la calidad de este producto.

Enfriado: una vez terminado el proceso de autoclavado las latas serán enfriadas en la misma autoclave con agua fría esto con la finalidad de producir un shock térmico en los microorganismos que no hayan sido eliminados en el proceso de autoclavado y así garantizar la esterilidad del producto.

Almacenado Primario: este producto se le almacenara en un ambiente a temperatura controlada con el fin de realizar una cuarentena y así vigilar constantemente el producto.

Control De Calidad: después de realizar la cuarentena en el almacenamiento primario, pasa a un control de calidad donde estas pasaran por un muestreo riguroso y posteriormente realizar los análisis microbiológicos luego de ello se dará el visto bueno para que pueda ser comercializado.

Codificado Y Etiquetado: todas las conservas por ley deben llevar la codificación de la empresa y fecha de producción. De acuerdo a normas técnicas peruanas, cuando las conservas hayan pasado el control de calidad satisfactoriamente se codificara y realizara el etiquetado correspondiente. El producto final ya etiquetado y codificado se encajonara para su almacenamiento final.

ALMACENADO FINAL: los productos óptimos para la comercialización son almacenados por lotes hasta el momento de su distribución a los lugares donde finalmente serán comercializados.

Nota: (*) desechos obtenidos de la trucha para ser reutilizados en otro proceso para la obtención de alimento animal.

 

CALCULO DE CANTIDAD DE ENVASESCantidad de botes: 8062.42 Unid.Peso por lata : 0.02kg.Peso total : 161.25kg. Cantidad de tapas: 8062.42Unid.Peso de tapas : 0.013kg.Peso total : 104.81kg.

DOSIFICACION DE LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO•Dosificación de salSal por bote: 3g/bote.Sal total : 24187.26g/día =24.17kg/día.•Dosificación de aceite Aceite por bote: 15g/boteAceite total : 120936.3g/día = 120.62/díaTotal liquido de gobierno:144.79 kilogramos

DATOS DEL PRODUCTO•Vida de almacenamiento 1 a 5 semanas aproximadamente.Cp: 0.760 kcal/ kg °c•Humedad de la trucha 63 %Q1 (calor sensible de…. )Q1= m x Cp x (T2 –T1)

Donde : Masa de la trucha (m) = 1330.3kgCP. de la trucha antes del congelamiento (Cp) = 0.760kcal/kg°cTemperatura inicial (T1) = 13.7 °C

Temperatura de enfriamiento (T2) = -1°CEl tiempo de enfriamiento de carne de pescado, requerido para 24 horasQ1 = (1330.3) x(0.760)x(13.7 – (-1)) / 24hQ1 = 619.25 kcal/h

Reemplazando Los Datos En La Ecuación Del Coeficiente Global:  1/u = 1/h0 + x1/k1 + x2/k2 + x3/k3 + x4/k4

+ 1/h1

1/u = 1/10.57 + 0.01/0.3 + 0.15/0.6 + 0.01/0.3 + 0.05/0.303 + 1/ 3.521/u = 0.860 u = 1.16 kcal/hm2 °CFinalmente: QP = A U (T0 - TF) QP (19.4)*(1.16)*(13.7 – (-1))QP = 330.8 kcal/h

QPiso = 250.66kcal/h

QVentilación = 326.73kcal/h

CALCULANDO CALOR DEL PISO Y CALOR DE VENTILACION

QTECHO = 26.32kcal/h

QTOTAL = 603.71kcal/h

BALANCE DE ENERGÍA PARA LA AUTOCLAVE

Calculo Del Calor TotalQT= q1 +q2 + q3 Dónde: q1= calor sensible de la truchaq2= calor sensible de los botes y tapasq3= calor sensible del aceite y sal (mezcla) 

q1= m x Cp x (T2-T1)

Datos: Masa de la trucha (m) = 1330.3 KgCalor espec. De la trucha (Cp) = 0.760 Kcal/Kg.°CTemperatura inicial (T1) = 20°C

Temperatura final (T2) =

116.7°CReemplazando:q1 = 97766.41Kcal.

q2 = m x Cp x (T2-T1)

Datos: Masa de 8062.42 botes (m) = 266.06 KgCalor espec. De la hojalata (Cp)= 0.102 Kcal/Kg.°CTemperatura inicial (T1) = 20°C

Temperatura final (T2) =

116.7°CReemplazando:q2= 2605.26Kcal

q3 = m x Cp x (T2-T1)

Datos: Masa de la mezcla (m) = 144.79kgCalor espec. De la mezcla (Cp) = 0.5574 Kcal/Kg°CTemperatura inicial (T1) = 20°C

Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:q3= 7804.26Kcal

CALCULO DEL CALOR TOTALReemplazando En La Ecuación: QT= q1 +q2 + q3 QT= 108175.93 kcal

Q = m x Cp x (T2-T1)Datos :Masa del agua (m) = 4000litCalor esp. Del agua (Cp) = 1 kcal/kg°CTemperatura inicial: (T1) = 18Temperatura final (T2) = 20 Q = 8000 kcal

BALANCE DE ENERGÍA PARA LA BOMBA DE AGUA

Q = m x Cp x (T2-T1)Datos:Masa de los desperdicios (m) = 684.7 kgCalor esp. De la trucha (Cp) = 0.760 kcal/kg°CTemperatura inicial: (T1) = 18°CTemperatura final (T2) = 50 °C Remplazando:Q = 16651.9kcal

BALANCE DE ENERGÍA PARA EL SECADOR

CALCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR Mv = Q/ גvDónde:Masa de vapor (Mv)Calor total (Q) = 16651.9KcalCalor latente de vaporización (גv) = 545.10 kcal Reemplazando:Mv = 30.55kgPor hora de operación:Mv = 30.55kg/hr.

DISEÑO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE PRODUCCION

DISEÑO DE LA CÁMARA DE CONSERVACIÓNDimensiones de la caja de trucha

N° cajas = 200 cajas

Dimensionamiento de la cámara

 DISEÑO DE UN AUTOCLAVE

La autoclave utilizada será de forma cilíndrica horizontal que contara con carros o coches en los cuales ira los botes a ser esterilizado.El autoclave solo cumpliera una función que es el de esterilizar los botes, para esto se diseñaran los coches.diseños de los coches: Se va a considerar la cantidad de botes a procesar y el tiempo que demora en todo el proceso del esterilizado:Cantidad de botes inicial: 8303 botes/día.Total de tiempo requerido por back: 102 minutos distribuidos de la siguiente manera:

operación Tiempo (minutos)

Temperatura (°C) Presión (lb/pulg2)

inicial final

Acondicionado 15 20 20 Ambiente

Esterilizado 77 20 77 11

enfriado 10 77 20 ambiente

total 102      

Cada coche estará compuesto de una sola canastilla, cuyas medidas son los siguientes:

Ancho: 0.80m Largo: 0.80m Altura: 0.80 m

Área que ocupa cada coche: Área: ancho x largo = 0.80x 0.80 = 0.64 m2

Calculo de la altura total del coche: Atura del coche sin las garruchas = 0.80 m Altura de las garruchas = 0.10 m. (se considera 10

centímetros ) Altura total del coche = 0.8 +0.1 = 0.90 m

Cantidad de botes por coche: Los botes Irán colocados de la siguiente manera en el coche: Primera fila: colocados de esta forma en la primeras fila Irán 81 botes.

0.8 m

Bote

Segunda fila: en esta fila los botes tendrán que colocarse superpuestas a los botes de la primera fila, de la siguiente manera:

La cantidad de botes en esta fila es de = 9x 8 = 72 botes

               

                   

                   

                   

                   

                   

                   

                   

                   

Espacio libre

0.80m

Numero de filas por coche: Para calcular en número de filas se dividirá la altura de la canastilla entre la altura de cada bote. # de filas = 0.80 / 0.045 = 17.7 = 17 filas x coche.Calculo de botes por coche:

Cantidad de botes= 9x 81 + 8 x 72 = 1305 botes por coche

Cálculo de número de coches: N° de coches= (botes día) / (botes x coche) N° de coches = 8062 / 1305 = 6.18coches = 7 coches día

Calculo de botes por los 4 coches (por back): Cantidad de botes totales = (botes coche) x # coches Cantidad de botes totales = 1305x 4 Cantidad de botes totales = 5220 botes por back.

las medidas específicas de los coches son: Altura = 0.90 m. Ancho = 0.80 m. Largo = 0.80 m.

0.90 m

0.80 m

0.80 m

calculo del tamaño del autoclave:Calculo del volumen del carro

Volumen carro = 0.8 x 0.8x 0.9

Volumen carro = 0.576 m3

Calculo el volumen total de los carros

Por operación se tiene 4 carros:

Volumen total carros = 0.576 x 4

Volumen total carros = 2.304 m3

Calculo del volumen del autoclave

VOL a = Volumen total carros + 30% (Volumen total carros)

VOL a = 2.3 + 2.3 (0.30)VOL a = 2.639m3

Calculo del diámetro del autoclave El diámetro de la autoclave estará dado por la siguiente formula:

Diámetro autoclave = 0.90 + 0.90 (0.2) Diámetro autoclave = 1.08 m.

Volumen carro = A x L x H

Volumen total carros = vol carro x # carros

D autoclave = altura carro + 20% (altura carro)

Calculo de la longitud del autoclave

Se usara la siguiente formula:

Longitud de la autoclave (L) Volumen De la autoclave (V)= 2.639m3

Diámetro de la autoclave (D) = 1.08 m

Reemplazando:

L = 4(2.639)/ 3.1416X (1.08)2

L = 2.881 m.

Considerando un factor de seguridad de 23%L = 2.881 X 1.23 L = 3.54m.

L= 4V/П x D2

Calculo del área de transferencia del calor lateral

Dónde: Área de transferencia lateral (Al)

Radio de la a autoclave (r) = 0.54 mLongitud del autoclave (L) = 3.54 mAL= 2 x 3.1416 x 0.54 x 3.54

AL= 12.01 m2

Calculo del área de transferencia del calor de las bases

Dónde: Ab= 2x 3.1416 x (0.54)2

Ab= 1.83m2.

AL = 2 X π X r X L

Ab = 2 x π x r2

DISEÑO DE UN SECADOR

La cámara de secado debe estar diseñada para secar 684.7kg de desperdicios de trucha, para lo cual se acondiciona una cámara de secado con capacidad 342.35kg por jornada con un total de dos jornadas diarias.Diseño De Bandejas Largo: 0.8mAncho: 0.8m Altura: 0.3m 0.8 m

0.8 m

5kg

Cantidad De Bandejas Por Carrito

 0.8

.

.

. 

 

0.25 m0.3 m

Altura del secador: 0.3 *5 = 1.50.25* 6 = 1.5Espacios superior e inferior: 0.5 +0.5 = 1.00mAltura= 1.5+ 1.5 +1= 4 m largo del secador:

0.5 0.5

0.8 m

0.8 m

0.2 …....

Largo = (0.8*13) + (0.2*12) + 1Largo = 13 m

Ancho del secador:

0.8 m 0.5 m

Ancho = 0.8+1Ancho = 1.8mVolumen Del Secador = (13)*(4)*(1.8)Volumen del secador = 93.6 m3

Hoja De Requerimiento De Espacio Para El Área De Producción

ÁREA ELEMENTOS NL (m) A

(m)H

(m)Ss

(m2)Sg

(m2)Se

(m2)ST

(m2)

    

RECEPCION

Balanza 3 1 1 0.8 1 3 8 12

jabas 4 1 0.5 0.3 0.5 2 5 7.5

baldes 1 0.25 0.25 1 0.0625 0.0625 0.25 0.38

Transportador de carga

1 3 2 2 6 6 24 36

Cámara frigorifica 1 4.2 2 1.4 8.4 8.4 33.6 50.4

 SELECCION

Banda de inspección y seleccion

2 2 0.5 0.8 1 2 6 9

  

LAVADO Y EVICERADO

banda lavadora de truchas

2 2 0.5 0.8 1 2 6 9

Bomba de agua 1 0.4 0.2 0.15 0.08 0.08 0.32 0.48

FILETEADO Banda de fileteado 2 2 0.5 0.8 1 2 6 9

ENLATADO Equipo de enlatado 4 2 1 0.8 2 8 20 30

SELLADO selladora 4 2 1 0.8 2 8 20 30

  

AUTOCLADAVO

Equipo de autoclavado

1 3.54 1.08 0.9 3.82 3.82 7.64 15.3

ALMACENADO PRIMARIO

Cámara frigorifica 1 4.2 2 1.4 8.4 8.4 33.6 50.4

CONTROL DE CALIDAD Ambiente separado

1 3 3 3 9 9 36 54

CODIFICADO Y ETIQUETADO

Ambiente separado

1 3 3 3 9 9 36 54

TRUCHAS EN MAL ESTADO

 SECADO

Equipo de secado 1 13 1.8 4 23.4 23.4 93.6 140.4

   

MOLIDO

moledora 4 1.5 1.5 2 2.25 9 22.5 33.75

Ambiente de almacenado

1 3 3 3 9 9 36 54

TOTAL 595.61

Cuadro N° 01 de Cálculo de requerimiento de áreas

Planeación De Áreas

Accesorio Cantidades Área unitaria (m2)

Área total (m2)

Silla 3 0.7 X 0.72

1.51

Escritorio 3 0.73 X 1.22

2.67

archivero 1 0.48 X 0.7 0.34pasillos 50%   X   2.26Total 6.78

Cuadro N° 02: Finanzas (administración y secretariado)

Accesorio Cantidades Área unitaria (m2)

Área total (m2)

Silla 4 0.7 X 0.72

2.02

Escritorio 1 0.73 X 1.22

0.89

archivero 1 0.48 X 0.7

0.34

pasillos 50%   X   1.62Total 4.86

Cuadro N° 03: Oficina de ventas y distribución

N° áreas Área Dimensiones Unidades

1 Entrada de materiales 24 m2

2 Entrada de personal 3 m2

3 Separación y limpieza 61.14 m2

4 Baños 14.5 m2

5 Estacionamiento 180 m2

6 Oficina 9 m2

7 Comedor 23 m2

10 Carga de material terminado

24 m2

Área total requerida 660.5 m2

Cuadro N° Otras Áreas

El Área total requerida para la planta de producción es de 919 m2

Cuadro 04: Valores de proximidadCODIGO VALOR DE PROXIMIDADA Absolutamente necesario E Especialmente necesarioI importanteO Ordinario o normalU Sin importanciaX No recomendableXX Totalmente indispensable

Enumeración de equipos, materiales y ambientes que se encuentran en la plantaNumeración Equipos, materiales y ambientes

1 balanza2 Cámara frigorífica3 Banda de inspección y selección4 Banda lavadora de truchas5 Bomba de agua6 Banda fileteadora7 Equipo de enlatado8 Selladora9 Autoclave

10 Cámara frigorífica de almacenado11 Ambiente para control de calidad12 Ambiente para etiquetado y codificado13 Equipo de secado14 Moledora15 Ambiente de almacenado16 Oficina de finanzas17 Oficina de ventas y distribución18 ss. hh19 comedor

Cuadro N° 31: Cuantificación de las variables para el diseño de la plantaCODIGO UBICACIÓN DE LAS LETRAS

A (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18)

E (3,4);(2,3);(4,5);(7,8);(8,9)

I (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18);(4,5);(8,9);(1,18)

O (1,2);(18,19);(16,19);(17,19);(14,15)

U (1,18);(1,19);(13,14);(16,19)(17,19);(3,5)

x (2,18);(2,18);(2,18);(2,9);(8,14);(3,7);(7,18);(8,18);(11,18)

xx (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18);(4,5);(8,9);(1,18)

CONCLUSION:La planta de enlatado de filetes de trucha estará ubicado en la provincia de Andahuaylas distrito de san jerónimo específicamente en la av. José maría Arguedas.El tamaño de planta será la producción diaria del producto con 1740 kg de filetes de trucha por día. Y en cuanto al área total de la planta es de 670 m2