E) ANEXOS. - Mijas...Presión estática Planta Ce (Coef. exposición) Viento X (kN/m²) Viento Y (kN/m²) Forjado Cubierta 2.05 1.011 1.011 Anchos de banda Plantas Ancho de banda Y

PROYECTO DE MEJORA Y MODERNIZACIÓN DEL CAMPO DE FÚTBOL “ANTONIO MÁRQUEZ ALARCÓN”. OSUNILLAS, MIJAS.

MÁLAGA.

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E) ANEXOS.

PROYECTO DE MEJORA Y MODERNIZACIÓN DEL CAMPO DE FÚTBOL “ANTONIO MÁRQUEZ ALARCÓN”.

OSUNILLAS, MIJAS. MÁLAGA.

ANEXO I.

MEMORIA DE CÁLCULO DE ESTRUCTURAS.



I.- ALMACÉN.

ÍNDICE

1.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURA....................................................................... 2

2.- NORMAS CONSIDERADAS............................................................................................. 2

3.- ACCIONES CONSIDERADAS.......................................................................................... 23.1.- Gravitatorias....................................................................................................... 23.2.- Viento................................................................................................................. 23.3.- Sismo ................................................................................................................. 3

3.3.1.- Datos generales de sismo............................................................................. 33.4.- Hipótesis de carga.............................................................................................. 43.5.- Empujes en muros.............................................................................................. 43.6.- Listado de cargas................................................................................................ 4

4.- ESTADOS LÍMITE.......................................................................................................... 4

5.- SITUACIONES DE PROYECTO........................................................................................ 5

5.1.- Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)......... 55.2.- Combinaciones................................................................................................... 9

6.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS............................................................ 15

7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS........................................... 16

7.1.- Muros................................................................................................................. 16

8.- LISTADO DE PAÑOS...................................................................................................... 16

9.- MATERIALES UTILIZADOS............................................................................................ 179.1.- Hormigones........................................................................................................ 179.2.- Aceros por elemento y posición.......................................................................... 17

9.2.1.- Aceros en barras..........................................................................................179.2.2.- Aceros en perfiles........................................................................................ 17

9.3.- Muros de fábrica................................................................................................. 17

1.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURAProyecto: almacen cf osunillas Clave: almacen cf osunillas REV

2.- NORMAS CONSIDERADASHormigón: EHE-08Aceros conformados: CTE DB SE-AAceros laminados y armados: CTE DB SE-AForjados de viguetas: EHE-08

Categorías de usoB. Zonas administrativasG1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de accionesvariables

3.- ACCIONES CONSIDERADAS

3.1.- Gravitatorias

PlantaSobrecarga de uso

Cargas muertas(kN/m²)Categoría Valor

(kN/m²)Forjado Cubierta G1 1.0 2.5Cimentación B 3.0 0.0

3.2.- VientoCTE DB SE-AECódigo Técnico de la Edificación.Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación

Zona eólica: AGrado de aspereza: II. Terreno rural llano sin obstáculos

La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a lasuperficie expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios delCódigo Técnico de la Edificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado deaspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto considerado:

qe = qb · ce · cp

Donde:

qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.

ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en funcióndel grado de aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.

cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de laesbeltez del edificio en el plano paralelo al viento.

Viento X Viento Yqb

(kN/m²) esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)

0.420 0.69 0.78 -0.40 0.69 0.78 -0.40

Listado de datos de la obraalmacen cf osunillas

Página 2

Presión estática

Planta Ce (Coef. exposición) Viento X(kN/m²)

Viento Y(kN/m²)

Forjado Cubierta 2.05 1.011 1.011

Anchos de banda

Plantas Ancho de banda Y(m)

Ancho de banda X(m)

En todas las plantas 4.00 4.00

No se realiza análisis de los efectos de 2º ordenCoeficientes de Cargas +X: 1.00 -X:1.00 +Y: 1.00 -Y:1.00

Cargas de viento

Planta Viento X(kN)

Viento Y(kN)

Forjado Cubierta 6.974 6.974

Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas deviento por planta, en cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensiónmáxima del edificio.

3.3.- Sismo

Norma utilizada: NCSE-02Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02

Método de cálculo: Análisis mediante espectros de respuesta (NCSE-02, 3.6.2)

3.3.1.- Datos generales de sismo

Caracterización del emplazamientoab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I

Sistema estructuralDuctilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Ductilidad bajaΩ: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %

Tipo de construcción (NCSE-02, 2.2): Construcciones de importancia normal

Parámetros de cálculoNúmero de modos de vibración que intervienen en el análisis : 3Fracción de sobrecarga de uso : 1.00Fracción de sobrecarga de nieve : 0.50

No se realiza análisis de los efectos de 2º orden

Criterio de armado a aplicar por ductilidad: Ninguno

Direcciones de análisisAcción sísmica según XAcción sísmica según Y


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Eje X

Eje

Y

Proyección en planta de la obra

3.4.- Hipótesis de cargaAutomáticas Peso propio

Cargas muertasSobrecarga (Uso B)Sobrecarga (Uso G1)Sismo XSismo YViento +X exc.+Viento +X exc.-Viento -X exc.+Viento -X exc.-Viento +Y exc.+Viento +Y exc.-Viento -Y exc.+Viento -Y exc.-

Adicionales Referencia Descripción NaturalezaQ 1 (B) Sobrecarga almacen Sobrecarga (Uso B)

Q 1 (G1) Sobrecarga uso almacen Sobrecarga (Uso G1)

3.5.- Empujes en muros

3.6.- Listado de cargasCargas especiales introducidas (en kN, kN/m y kN/m²)

Grupo Hipótesis Tipo Valor Coordenadas0 Peso propio Lineal 18.13 ( 4.74, 0.66) ( 5.74, 0.66)

Peso propio Lineal 36.79 ( 5.87, 4.23) ( 5.87, 5.23)Sobrecarga (Uso G1) Lineal 4.82 ( 4.74, 0.66) ( 5.74, 0.66)Sobrecarga (Uso G1) Lineal 6.94 ( 5.87, 4.23) ( 5.87, 5.23)

1 Peso propio Lineal 10.63 ( 4.34, 5.23) ( 4.34, 4.23)Sobrecarga (Uso G1) Lineal 3.01 ( 4.34, 5.23) ( 4.34, 4.23)

4.- ESTADOS LÍMITEE.L.U. de rotura. HormigónE.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

CTECota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Tensiones sobre el terrenoDesplazamientos

Acciones características


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5.- SITUACIONES DE PROYECTOPara las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con lossiguientes criterios:

- Situaciones persistentes o transitorias- Con coeficientes de combinación

- Sin coeficientes de combinación

- Situaciones sísmicas- Con coeficientes de combinación


- Donde:

Gk Acción permanentePk Acción de pretensadoQk Acción variableAE Acción sísmicaγG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentesγP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensadoγQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principalγQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamientoγAE Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmicaψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principalψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento

5.1.- Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08


Página 5

Persistente o transitoriaCoeficientes parciales de

seguridad (γ) Coeficientes de combinación (ψ)

Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -Sobrecarga (Q - Uso B) 0.000 1.500 1.000 0.700Sobrecarga (Q - Uso G1) 0.000 1.500 0.000 0.000Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600

Persistente o transitoria (G1)Coeficientes parciales de



SísmicaCoeficientes parciales de


Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)Carga permanente (G) 1.000 1.000 - -Sobrecarga (Q - Uso B) 0.000 1.000 0.300 0.300Sobrecarga (Q - Uso G1) 0.000 1.000 0.000 0.000Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300(1)

Notas:(1) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de losresultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C





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Tensiones sobre el terreno

CaracterísticaCoeficientes parciales de







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Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)Carga permanente (G) 1.000 1.000 - -Sobrecarga (Q - Uso B) 0.000 1.000 1.000 1.000Sobrecarga (Q - Uso G1) 0.000 1.000 0.000 0.000Viento (Q)Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.000

Desplazamientos











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5.2.- CombinacionesNombres de las hipótesis

PP Peso propioCM Cargas muertasQa (B) Sobrecarga (Uso B. Zonas administrativas)Qa (G1) Sobrecarga (Uso G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables)Q 1 (B) Sobrecarga almacen (Uso B. Zonas administrativas)Q 1 (G1) Sobrecarga uso almacen (Uso G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables)V(+X exc.+) Viento +X exc.+V(+X exc.-) Viento +X exc.-V(-X exc.+) Viento -X exc.+V(-X exc.-) Viento -X exc.-V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-SX Sismo XSY Sismo Y

E.L.U. de rotura. Hormigón


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Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) Q 1 (B) Q 1 (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.350 1.3503 1.000 1.000 1.5004 1.350 1.350 1.5005 1.000 1.000 1.5006 1.350 1.350 1.5007 1.000 1.000 1.500 1.5008 1.350 1.350 1.500 1.5009 1.000 1.000 1.50010 1.350 1.350 1.50011 1.000 1.000 1.050 1.50012 1.350 1.350 1.050 1.50013 1.000 1.000 1.050 1.50014 1.350 1.350 1.050 1.50015 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50016 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50017 1.000 1.000 1.500 0.90018 1.350 1.350 1.500 0.90019 1.000 1.000 1.500 0.90020 1.350 1.350 1.500 0.90021 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90022 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90023 1.000 1.000 1.50024 1.350 1.350 1.50025 1.000 1.000 1.050 1.50026 1.350 1.350 1.050 1.50027 1.000 1.000 1.050 1.50028 1.350 1.350 1.050 1.50029 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50030 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50031 1.000 1.000 1.500 0.90032 1.350 1.350 1.500 0.90033 1.000 1.000 1.500 0.90034 1.350 1.350 1.500 0.90035 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90036 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90037 1.000 1.000 1.50038 1.350 1.350 1.50039 1.000 1.000 1.050 1.50040 1.350 1.350 1.050 1.50041 1.000 1.000 1.050 1.50042 1.350 1.350 1.050 1.50043 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50044 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50045 1.000 1.000 1.500 0.90046 1.350 1.350 1.500 0.90047 1.000 1.000 1.500 0.90048 1.350 1.350 1.500 0.90049 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90050 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90051 1.000 1.000 1.50052 1.350 1.350 1.50053 1.000 1.000 1.050 1.50054 1.350 1.350 1.050 1.50055 1.000 1.000 1.050 1.50056 1.350 1.350 1.050 1.50057 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50058 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50059 1.000 1.000 1.500 0.90060 1.350 1.350 1.500 0.90061 1.000 1.000 1.500 0.90062 1.350 1.350 1.500 0.90063 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90064 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90065 1.000 1.000 1.50066 1.350 1.350 1.50067 1.000 1.000 1.050 1.50068 1.350 1.350 1.050 1.50069 1.000 1.000 1.050 1.50070 1.350 1.350 1.050 1.50071 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50072 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50073 1.000 1.000 1.500 0.90074 1.350 1.350 1.500 0.90075 1.000 1.000 1.500 0.90076 1.350 1.350 1.500 0.90077 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90078 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90079 1.000 1.000 1.50080 1.350 1.350 1.50081 1.000 1.000 1.050 1.50082 1.350 1.350 1.050 1.50083 1.000 1.000 1.050 1.50084 1.350 1.350 1.050 1.50085 1.000 1.000 1.050 1.050 1.50086 1.350 1.350 1.050 1.050 1.50087 1.000 1.000 1.500 0.90088 1.350 1.350 1.500 0.90089 1.000 1.000 1.500 0.90090 1.350 1.350 1.500 0.90091 1.000 1.000 1.500 1.500 0.90092 1.350 1.350 1.500 1.500 0.90093 1.000 1.000 1.50094 1.350 1.350 1.50095 1.000 1.000 1.050 1.500


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Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) Q 1 (B) Q 1 (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY96 1.350 1.350 1.050 1.50097 1.000 1.000 1.050 1.50098 1.350 1.350 1.050 1.50099 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500100 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500101 1.000 1.000 1.500 0.900102 1.350 1.350 1.500 0.900103 1.000 1.000 1.500 0.900104 1.350 1.350 1.500 0.900105 1.000 1.000 1.500 1.500 0.900106 1.350 1.350 1.500 1.500 0.900107 1.000 1.000 1.500108 1.350 1.350 1.500109 1.000 1.000 1.050 1.500110 1.350 1.350 1.050 1.500111 1.000 1.000 1.050 1.500112 1.350 1.350 1.050 1.500113 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500114 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500115 1.000 1.000 1.500 0.900116 1.350 1.350 1.500 0.900117 1.000 1.000 1.500 0.900118 1.350 1.350 1.500 0.900119 1.000 1.000 1.500 1.500 0.900120 1.350 1.350 1.500 1.500 0.900121 1.000 1.000 1.500122 1.350 1.350 1.500123 1.000 1.000 1.500124 1.350 1.350 1.500125 1.000 1.000 1.500 1.500126 1.350 1.350 1.500 1.500127 1.000 1.000 -0.300 -1.000128 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.000129 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.000130 1.000 1.000 0.300 0.300 -0.300 -1.000131 1.000 1.000 0.300 -1.000132 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000133 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000134 1.000 1.000 0.300 0.300 0.300 -1.000135 1.000 1.000 -1.000 -0.300136 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.300137 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.300138 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000 -0.300139 1.000 1.000 -1.000 0.300140 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.300141 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.300142 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000 0.300143 1.000 1.000 0.300 1.000144 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000145 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000146 1.000 1.000 0.300 0.300 0.300 1.000147 1.000 1.000 -0.300 1.000148 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.000149 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.000150 1.000 1.000 0.300 0.300 -0.300 1.000151 1.000 1.000 1.000 0.300152 1.000 1.000 0.300 1.000 0.300153 1.000 1.000 0.300 1.000 0.300154 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000 0.300155 1.000 1.000 1.000 -0.300156 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300157 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300158 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000 -0.300


Página 11

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones


Página 12

Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) Q 1 (B) Q 1 (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.600 1.6003 1.000 1.000 1.6004 1.600 1.600 1.6005 1.000 1.000 1.6006 1.600 1.600 1.6007 1.000 1.000 1.600 1.6008 1.600 1.600 1.600 1.6009 1.000 1.000 1.60010 1.600 1.600 1.60011 1.000 1.000 1.120 1.60012 1.600 1.600 1.120 1.60013 1.000 1.000 1.120 1.60014 1.600 1.600 1.120 1.60015 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60016 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60017 1.000 1.000 1.600 0.96018 1.600 1.600 1.600 0.96019 1.000 1.000 1.600 0.96020 1.600 1.600 1.600 0.96021 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96022 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96023 1.000 1.000 1.60024 1.600 1.600 1.60025 1.000 1.000 1.120 1.60026 1.600 1.600 1.120 1.60027 1.000 1.000 1.120 1.60028 1.600 1.600 1.120 1.60029 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60030 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60031 1.000 1.000 1.600 0.96032 1.600 1.600 1.600 0.96033 1.000 1.000 1.600 0.96034 1.600 1.600 1.600 0.96035 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96036 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96037 1.000 1.000 1.60038 1.600 1.600 1.60039 1.000 1.000 1.120 1.60040 1.600 1.600 1.120 1.60041 1.000 1.000 1.120 1.60042 1.600 1.600 1.120 1.60043 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60044 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60045 1.000 1.000 1.600 0.96046 1.600 1.600 1.600 0.96047 1.000 1.000 1.600 0.96048 1.600 1.600 1.600 0.96049 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96050 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96051 1.000 1.000 1.60052 1.600 1.600 1.60053 1.000 1.000 1.120 1.60054 1.600 1.600 1.120 1.60055 1.000 1.000 1.120 1.60056 1.600 1.600 1.120 1.60057 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60058 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60059 1.000 1.000 1.600 0.96060 1.600 1.600 1.600 0.96061 1.000 1.000 1.600 0.96062 1.600 1.600 1.600 0.96063 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96064 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96065 1.000 1.000 1.60066 1.600 1.600 1.60067 1.000 1.000 1.120 1.60068 1.600 1.600 1.120 1.60069 1.000 1.000 1.120 1.60070 1.600 1.600 1.120 1.60071 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60072 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60073 1.000 1.000 1.600 0.96074 1.600 1.600 1.600 0.96075 1.000 1.000 1.600 0.96076 1.600 1.600 1.600 0.96077 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96078 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96079 1.000 1.000 1.60080 1.600 1.600 1.60081 1.000 1.000 1.120 1.60082 1.600 1.600 1.120 1.60083 1.000 1.000 1.120 1.60084 1.600 1.600 1.120 1.60085 1.000 1.000 1.120 1.120 1.60086 1.600 1.600 1.120 1.120 1.60087 1.000 1.000 1.600 0.96088 1.600 1.600 1.600 0.96089 1.000 1.000 1.600 0.96090 1.600 1.600 1.600 0.96091 1.000 1.000 1.600 1.600 0.96092 1.600 1.600 1.600 1.600 0.96093 1.000 1.000 1.60094 1.600 1.600 1.60095 1.000 1.000 1.120 1.600


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Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) Q 1 (B) Q 1 (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY96 1.600 1.600 1.120 1.60097 1.000 1.000 1.120 1.60098 1.600 1.600 1.120 1.60099 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600100 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600101 1.000 1.000 1.600 0.960102 1.600 1.600 1.600 0.960103 1.000 1.000 1.600 0.960104 1.600 1.600 1.600 0.960105 1.000 1.000 1.600 1.600 0.960106 1.600 1.600 1.600 1.600 0.960107 1.000 1.000 1.600108 1.600 1.600 1.600109 1.000 1.000 1.120 1.600110 1.600 1.600 1.120 1.600111 1.000 1.000 1.120 1.600112 1.600 1.600 1.120 1.600113 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600114 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600115 1.000 1.000 1.600 0.960116 1.600 1.600 1.600 0.960117 1.000 1.000 1.600 0.960118 1.600 1.600 1.600 0.960119 1.000 1.000 1.600 1.600 0.960120 1.600 1.600 1.600 1.600 0.960121 1.000 1.000 1.600122 1.600 1.600 1.600123 1.000 1.000 1.600124 1.600 1.600 1.600125 1.000 1.000 1.600 1.600126 1.600 1.600 1.600 1.600127 1.000 1.000 -0.300 -1.000128 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.000129 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.000130 1.000 1.000 0.300 0.300 -0.300 -1.000131 1.000 1.000 0.300 -1.000132 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000133 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000134 1.000 1.000 0.300 0.300 0.300 -1.000135 1.000 1.000 -1.000 -0.300136 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.300137 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.300138 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000 -0.300139 1.000 1.000 -1.000 0.300140 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.300141 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.300142 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.000 0.300143 1.000 1.000 0.300 1.000144 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000145 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000146 1.000 1.000 0.300 0.300 0.300 1.000147 1.000 1.000 -0.300 1.000148 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.000149 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.000150 1.000 1.000 0.300 0.300 -0.300 1.000151 1.000 1.000 1.000 0.300152 1.000 1.000 0.300 1.000 0.300153 1.000 1.000 0.300 1.000 0.300154 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000 0.300155 1.000 1.000 1.000 -0.300156 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300157 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300158 1.000 1.000 0.300 0.300 1.000 -0.300


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Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) Q 1 (B) Q 1 (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.000 1.000 1.0003 1.000 1.000 1.0004 1.000 1.000 1.000 1.0005 1.000 1.000 1.0006 1.000 1.000 1.000 1.0007 1.000 1.000 1.000 1.0008 1.000 1.000 1.000 1.000 1.0009 1.000 1.000 1.00010 1.000 1.000 1.000 1.00011 1.000 1.000 1.000 1.00012 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00013 1.000 1.000 1.00014 1.000 1.000 1.000 1.00015 1.000 1.000 1.000 1.00016 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00017 1.000 1.000 1.00018 1.000 1.000 1.000 1.00019 1.000 1.000 1.000 1.00020 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00021 1.000 1.000 1.00022 1.000 1.000 1.000 1.00023 1.000 1.000 1.000 1.00024 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00025 1.000 1.000 1.00026 1.000 1.000 1.000 1.00027 1.000 1.000 1.000 1.00028 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00029 1.000 1.000 1.00030 1.000 1.000 1.000 1.00031 1.000 1.000 1.000 1.00032 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00033 1.000 1.000 1.00034 1.000 1.000 1.000 1.00035 1.000 1.000 1.000 1.00036 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00037 1.000 1.000 1.00038 1.000 1.000 1.00039 1.000 1.000 1.000 1.00040 1.000 1.000 1.000 1.00041 1.000 1.000 1.000 1.00042 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00043 1.000 1.000 1.000 1.00044 1.000 1.000 1.000 1.00045 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00046 1.000 1.000 1.000 1.00047 1.000 1.000 1.000 1.00048 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00049 1.000 1.000 1.000 1.00050 1.000 1.000 1.000 1.00051 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00052 1.000 1.000 1.000 1.00053 1.000 1.000 1.000 1.00054 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00055 1.000 1.000 1.000 1.00056 1.000 1.000 1.000 1.00057 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00058 1.000 1.000 1.000 1.00059 1.000 1.000 1.000 1.00060 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00061 1.000 1.000 1.000 1.00062 1.000 1.000 1.000 1.00063 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00064 1.000 1.000 -1.00065 1.000 1.000 1.000 -1.00066 1.000 1.000 1.000 -1.00067 1.000 1.000 1.000 1.000 -1.00068 1.000 1.000 1.00069 1.000 1.000 1.000 1.00070 1.000 1.000 1.000 1.00071 1.000 1.000 1.000 1.000 1.00072 1.000 1.000 -1.00073 1.000 1.000 1.000 -1.00074 1.000 1.000 1.000 -1.00075 1.000 1.000 1.000 1.000 -1.00076 1.000 1.000 1.00077 1.000 1.000 1.000 1.00078 1.000 1.000 1.000 1.00079 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

6.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota 1 Forjado Cubierta 1 Forjado Cubierta 3.45 2.75


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Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota 0 Cimentación -0.70

7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS

7.1.- Muros- Las coordenadas de los vértices inicial y final son absolutas.- Las dimensiones están expresadas en metros.

Datos geométricos del muroReferencia Tipo muro GI- GF Vértices

Inicial FinalPlanta Dimensiones

Izquierda+Derecha=TotalM1 Muro de fábrica 0-1 ( 0.13, 0.13) ( 0.13, 5.43) 1 0.125+0.125=0.25M2 Muro de fábrica 0-1 ( 0.13, 5.43) ( 4.34, 5.43) 1 0.125+0.125=0.25M3 Muro de fábrica 0-1 ( 4.34, 0.13) ( 4.34, 5.43) 1 0.125+0.125=0.25M4 Muro de fábrica 0-1 ( 0.13, 0.13) ( 4.34, 0.13) 1 0.125+0.125=0.25

Empujes y zapata del muroReferencia Empujes Zapata del muroM1 Empuje izquierdo:

Sin empujesEmpuje derecho:Sin empujes

Viga de cimentación: 0.400 x 0.400Vuelos: izq.:0.00 der.:0.15 canto:0.40Tensiones admisibles -Situaciones persistentes: 0.196 MPa -Situaciones accidentales: 0.294 MPaMódulo de balasto: 100000.00 kN/m³

M2 Empuje izquierdo:Sin empujesEmpuje derecho:Sin empujes






8.- LISTADO DE PAÑOSTipos de forjados considerados


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Nombre DescripciónFORJADO V. AUTORRESISTENTE 20+5BOV. HORMIGON

FORJADO DE VIGUETAS DEHORMIGÓNCanto de bovedilla: 20 cmEspesor capa compresión: 5 cmIntereje: 70 cmBovedilla: De hormigónAncho del nervio: 10 cmVolumen de hormigón: 0.088m³/m²Peso propio: 3.106 kN/m²Incremento del ancho del nervio: 3cmComprobación de flecha: Comovigueta pretensadaRigidez fisurada: 50 % rigidez bruta

9.- MATERIALES UTILIZADOS

9.1.- Hormigones

Elemento Hormigón fck

(MPa) γc

Árido

Naturaleza Tamaño máximo(mm)

Todos HA-25 25 1.30 a 1.50 Cuarcita 15

9.2.- Aceros por elemento y posición

9.2.1.- Aceros en barras

Elemento Acero fyk

(MPa) γs

Todos B 500 S 500 1.00 a 1.15

9.2.2.- Aceros en perfiles

Tipo de acero para perfiles Acero Límite elástico(MPa)

Módulo de elasticidad(GPa)

Acero conformado S235 235 210Acero laminado S275 275 210

9.3.- Muros de fábricaCon rigidez a cortanteMódulo de cortadura (G): 392 MPaMódulo de elasticidad (E): 981 MPaPeso específico: 14.7 kN/m³Tensión de cálculo en compresión: 1.96 MPaTensión de cálculo en tracción: 0.20 MPa


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Cimentación

Tensión admisible en situaciones persistentes: 0.196 MPaTensión admisible en situaciones accidentales: 0.294 MPa

Situaciones persistentes o transitoriasViga Tensión media

(MPa)Tensión en bordes

(MPa) EstadoPórtico Tramo Dimensión

1 B3-B2 M4: 40x40 0.073 0.074 Cumple2 1 40x40 0.056 0.056 Cumple3 B0-B1 M2: 40x40 0.076 0.077 Cumple4 B3-B0 M1: 40x40 0.066 0.076 Cumple5 B2-B1 M3: 40x40 0.075 0.084 Cumple6 1 40x40 0.137 0.137 Cumple

Situaciones accidentalesViga Tensión media



1 B3-B2 M4: 40x40 0.076 0.077 Cumple2 1 40x40 0.049 0.049 Cumple3 B0-B1 M2: 40x40 0.079 0.081 Cumple4 B3-B0 M1: 40x40 0.070 0.079 Cumple5 B2-B1 M3: 40x40 0.079 0.087 Cumple6 1 40x40 0.120 0.120 Cumple

Tensiones del terreno bajo vigas de cimentación

Página 1 - 1

ÍNDICE

1.- SISMO ......................................................................................................................... 21.1.- Datos generales de sismo................................................................................... 21.2.- Espectro de cálculo............................................................................................. 3

1.2.1.- Espectro elástico de aceleraciones................................................................. 31.2.2.- Espectro de diseño de aceleraciones...............................................................4

1.3.- Coeficientes de participación.............................................................................. 51.4.- Centro de masas, centro de rigidez y excentricidades de cada planta................. 61.5.- Cortante sísmico combinado por planta.............................................................. 6

1.5.1.- Cortante sísmico combinado y fuerza sísmica equivalente por planta.................. 6

1.- SISMO



1.1.- Datos generales de sismoCaracterización del emplazamientoab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I







Eje X

Eje

Y


Justificación de la acción sísmicaalmacen cf osunillas

Página 2

1.2.- Espectro de cálculo

1.2.1.- Espectro elástico de aceleraciones

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

Coef.Amplificación (g)

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Periodo (s)

Coef.Amplificación:

Donde:

es el espectro normalizado de respuesta elástica.

El valor máximo de las ordenadas espectrales es 0.153 g.

NCSE-02 (2.2, 2.3 y 2.4)

Parámetros necesarios para la definición del espectro

ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.056 g

ab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 gρ: Coeficiente adimensional de riesgo ρ : 1.00

Tipo de construcción: Construcciones de importancia normalS: Coeficiente de amplificación del terreno (NCSE-02, 2.2) S : 0.80

C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I


ν: Coeficiente dependiente del amortiguamiento (NCSE-02, 2.5) ν : 1.09

Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.10 s

K: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.00

Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I

TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.40 s


Página 3



1.2.2.- Espectro de diseño de aceleraciones

El espectro de diseño sísmico se obtiene reduciendo el espectro elástico por elcoeficiente (µ) correspondiente a cada dirección de análisis.

β: Coeficiente de respuesta β : 0.55


Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %µ: Coeficiente de comportamiento por ductilidad (NCSE-02, 3.7.3.1) µ : 2.00

Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Ductilidad bajaac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.056 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.00TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.10 sTB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.40 s

NCSE-02 (3.6.2.2)

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08


0 1 2 3 4 5 6 7 8

Periodo (s)


Página 4

1.3.- Coeficientes de participación

Modo T Lx Ly Lgz Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

Modo 1 0.118 0.998 0.0332 0.0544 99.85 % 0.1 %R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.2629 mm

R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.2629 mm

Modo 2 0.090 0.0284 0.9986 0.0439 0.09 % 99.85 %R = 2A = 0.731 m/s²D = 0.15138 mm

R = 2A = 0.731 m/s²D = 0.15138 mm

Modo 3 0.043 0.0481 0.0398 0.9999 0.06 % 0.04 %R = 2A = 0.637 m/s²D = 0.03039 mm

R = 2A = 0.637 m/s²D = 0.03039 mm

Total 100 % 99.99 %

T: Periodo de vibración en segundos.Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis.Lgz: Coeficiente de participación normalizado correspondiente al grado de libertad rotacional.Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis.R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración decálculo obtenida sin ductilidad.A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad.D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Representación de los periodos modales

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08


0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

Periodo (s)

(0.090, 0.075)

(0.118, 0.077)

Se representa el rango de periodos abarcado por los modos estudiados, con indicación de los modos en losque se desplaza más del 30% de la masa:

Hipótesis Sismo 1Hipótesis

modalT

(s)A

(g)Modo 1 0.118 0.077Modo 2 0.090 0.075


Página 5

1.4.- Centro de masas, centro de rigidez y excentricidades de cada planta

Planta c.d.m.(m)

c.d.r.(m)

eX

(m)eY

(m)Forjado Cubierta (2.35, 2.81) (2.23, 3.37) 0.12 -0.57

c.d.m.: Coordenadas del centro de masas de la planta (X,Y)c.d.r.: Coordenadas del centro de rigidez de la planta (X,Y)eX: Excentricidad del centro de masas respecto al centro de rigidez (X)eY: Excentricidad del centro de masas respecto al centro de rigidez (Y)

Representación gráfica del centro de masas y del centro de rigidez por planta

Eje X

Eje

Y

c.d.m.

c.d.r.

Forjado Cubierta

1.5.- Cortante sísmico combinado por plantaEl valor máximo del cortante por planta en una hipótesis sísmica dada se obtiene mediante la CombinaciónCuadrática Completa (CQC) de los correspondientes cortantes modales.Si la obra tiene vigas con vinculación exterior o estructuras 3D integradas, los esfuerzos de dichoselementos no se muestran en el siguiente listado.

1.5.1.- Cortante sísmico combinado y fuerza sísmica equivalente por plantaLos valores que se muestran en las siguientes tablas no están ajustados por el factor de modificacióncalculado en el apartado 'Corrección por cortante basal'.Hipótesis sísmica: Sismo X1

Planta QX

(kN)Feq,X

(kN)QY

(kN)Feq,Y

(kN)Forjado Cubierta 23.869 23.869 1.104 1.104

Hipótesis sísmica: Sismo Y1

Planta QX

(kN)Feq,X

(kN)QY

(kN)Feq,Y

(kN)Forjado Cubierta 1.104 1.104 24.609 24.609


Página 6

ÍNDICE

1.- VIGAS.......................................................................................................................... 21.1.- Cimentación........................................................................................................ 21.2.- Forjado Cubierta................................................................................................. 3

1.- VIGAS

1.1.- CimentaciónVigas

COMPROBACIONES DE RESISTENCIA (INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL EHE-08)Estado

Disp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st

B3 - B2 Cumple Cumple '1.509 m'η = 19.9

'1.509 m'η = 14.9

'0.759 m'η = 14.7

'0.759 m'η = 8.7

'0.117 m'η = 7.9

'0.117 m'η = 30.4

'0.117 m'η = 10.6 N.P.(1) '3.328 m'

Cumple N.P.(2) '0.117 m'η = 2.6 N.P.(2) '0.117 m'

Cumple'0.000 m'Cumple

'0.000 m'Cumple

'0.000 m'Cumple

CUMPLEη = 30.4

B0 - B1 Cumple '0.000 m'Cumple

'1.642 m'η = 22.1

'1.068 m'η = 13.6

'0.348 m'η = 14.0

'0.348 m'η = 8.2

'3.362 m'η = 8.0

'3.362 m'η = 30.7

'3.362 m'η = 10.7 N.P.(1) '0.268 m'

Cumple N.P.(2) '3.362 m'η = 2.8 N.P.(2) '3.362 m'


'0.000 m'Cumple

'0.000 m'Cumple

CUMPLEη = 30.7


'2.375 m'η = 22.8

'2.375 m'η = 15.5

'B1'η = 10.0

'B1'η = 5.8

'4.363 m'η = 10.2

'4.363 m'η = 39.2

'4.363 m'η = 13.7 N.P.(1) '4.363 m'

Cumple N.P.(2) '4.363 m'η = 3.8 N.P.(2) '4.363 m'


'0.000 m'Cumple

'0.000 m'Cumple

CUMPLEη = 39.2

VigasCOMPROBACIONES DE RESISTENCIA (INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL EHE-08)

EstadoDisp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st -

- Cumple '0.650 m'Cumple

'0.975 m'η = 2.8

'0.975 m'η = 1.4

'0.325 m'η = 2.8 N.P.(3) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) CUMPLE

η = 2.8


'4.031 m'η = 16.9

'4.031 m'η = 11.2

'B0'η = 8.8

'B0'η = 5.3

'4.363 m'η = 9.1

'4.363 m'η = 34.9

'4.363 m'η = 12.2 N.P.(1) '4.363 m'

Cumple N.P.(2) '4.363 m'η = 3.2 N.P.(2) '4.363 m'


'0.000 m'Cumple

'0.000 m'Cumple N.P.(5) CUMPLE

η = 34.9

- Cumple '0.300 m'Cumple

'0.300 m'η = 2.3

'0.300 m'η = 1.2

'0.900 m'η = 3.2 N.P.(3) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(4) N.P.(5) CUMPLE

η = 3.2

Notación:

Disp.: Disposiciones relativas a las armadurasArm.: Armadura mínima y máximaQ: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones no sísmicas)Q S.: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones sísmicas)N,M: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones no sísmicas)N,M S.: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones sísmicas)Tc: Estado límite de agotamiento por torsión. Compresión oblicua.Tst: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en el alma.Tsl: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en las armaduras longitudinales.TNMx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje X.TNMy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje Y.TVx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Compresión oblicuaTVy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Compresión oblicuaTVXst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Tracción en el alma.TVYst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Tracción en el alma.T,Geom.: Estado límite de agotamiento por torsión. Relación entre las dimensiones de la sección.T,Disp.sl: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura longitudinal.T,Disp.st: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura transversal.x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede-: -

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación no procede, ya que no hay interacción entre torsión y esfuerzos normales.(2) No hay interacción entre torsión y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.(3) No hay interacción entre axil y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.(4) La comprobación del estado límite de agotamiento por torsión no procede, ya que no hay momento torsor.(5) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.

VigasCOMPROBACIONES DE FISURACIÓN (INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL EHE-08)

Estadoσc Wk,C,sup. Wk,C,Lat.Der. Wk,C,inf. Wk,C,Lat.Izq. σsr Vfis

B3 - B2 x: 1.009 mCumple N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple CUMPLE




Estadoσc Wk,C,sup. Wk,C,Lat.Der. Wk,C,inf. Wk,C,Lat.Izq. σsr Vfis -

- x: 0.65 mCumple N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(2) CUMPLE

B3 - B0 x: 4.694 mCumple N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(2) CUMPLE

- x: 0.6 mCumple N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) x: 0.3 m

Cumple N.P.(2) CUMPLE

Comprobaciones E.L.U.almacen cf osunillas

Página 2

Notación:σc: Fisuración por compresiónWk,C,sup.: Fisuración por tracción: Cara superiorWk,C,Lat.Der.: Fisuración por tracción: Cara lateral derechaWk,C,inf.: Fisuración por tracción: Cara inferiorWk,C,Lat.Izq.: Fisuración por tracción: Cara lateral izquierdaσsr: Área mínima de armaduraVfis: Fisuración por cortantex: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede-: -

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación no procede, ya que la tensión de tracción máxima en el hormigón no supera la resistencia a tracción del mismo.(2) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.

1.2.- Forjado CubiertaVigas


Disp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st Sism. Disp. S. Cap. H Cap. S -


'3.752 m'η = 4.4

'3.752 m'η = 3.8

'B2'η = 18.4

'B2'η = 13.0 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(3) '3.752 m'

Cumple'3.752 m'Cumple N.P.(4) CUMPLE

η = 18.4


'3.183 m'η = 5.7

'3.183 m'η = 4.7

'B1'η = 23.9

'B1'η = 16.4 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(3) '3.752 m'


η = 23.9


'0.900 m'η = 7.1

'0.900 m'η = 5.8

'B3'η = 5.3

'3.700 m'η = 3.3 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(3) '0.208 m'


η = 7.1


'0.900 m'η = 7.4

'0.900 m'η = 6.1

'4.400 m'η = 6.0

'4.400 m'η = 4.1 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) Cumple N.P.(3) '0.208 m'


η = 7.4Notación:

Disp.: Disposiciones relativas a las armadurasArm.: Armadura mínima y máximaQ: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones no sísmicas)Q S.: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones sísmicas)N,M: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones no sísmicas)N,M S.: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones sísmicas)Tc: Estado límite de agotamiento por torsión. Compresión oblicua.Tst: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en el alma.Tsl: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en las armaduras longitudinales.TNMx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje X.TNMy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje Y.TVx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Compresión oblicuaTVy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Compresión oblicuaTVXst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Tracción en el alma.TVYst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Tracción en el alma.T,Geom.: Estado límite de agotamiento por torsión. Relación entre las dimensiones de la sección.T,Disp.sl: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura longitudinal.T,Disp.st: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura transversal.Sism.: Criterios de diseño por sismoDisp. S.: Criterios de diseño por sismoCap. H: Diseño por capacidad. Esfuerzo cortante en vigas.Cap. S: Diseño por capacidad. Esfuerzo cortante en vigas.-: -x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación del estado límite de agotamiento por torsión no procede, ya que no hay momento torsor.(2) La comprobación no procede, ya que no hay interacción entre torsión y esfuerzos normales.(3) Debido a las características de aceleración sísmica de la zona y ductilidad de diseño de la estructura, no se realiza ninguna comprobación en cuanto a criterios de diseño por sismo para estructuras de hormigón armado.(4) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.







Notación:σc: Fisuración por compresiónWk,C,sup.: Fisuración por tracción: Cara superiorWk,C,Lat.Der.: Fisuración por tracción: Cara lateral derechaWk,C,inf.: Fisuración por tracción: Cara inferiorWk,C,Lat.Izq.: Fisuración por tracción: Cara lateral izquierdaσsr: Área mínima de armaduraVfis: Fisuración por cortante-: -x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación no procede, ya que la tensión de tracción máxima en el hormigón no supera la resistencia a tracción del mismo.(2) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.


Página 3

Comprobaciones de flecha

Vigas

Sobrecarga(Característica)

fi,Q ≤ fi,Q,lim

fi,Q,lim= L/350

A plazo infinito(Cuasipermanente)

fT,max ≤ fT,lim

fT,lim= Mín.(L/300, L/500+10.00)

Activa(Característica)

fA,max ≤ fA,lim

fA,lim= L/400

Estado

B3 - B2 fi,Q: 0.00 mmfi,Q,lim: 11.31 mm

fT,max: 0.05 mmfT,lim: 13.20 mm

fA,max: 0.05 mmfA,lim: 9.90 mm CUMPLE











Página 4



II.- ESCALERA ALMACÉN.

ÍNDICE

1.- ESTRUCTURA.............................................................................................................................................................. 2

1.1.- Cargas........................................................................................................................................................... 2

1.1.1.- Barras....................................................................................................................................................... 2

1.2.- Resultados..................................................................................................................................................... 4

1.2.1.- Barras....................................................................................................................................................... 4

2.- CIMENTACIÓN............................................................................................................................................................ 4

2.1.- Elementos de cimentación aislados............................................................................................................... 4

2.1.1.- Comprobación......................................................................................................................................... 4

1.- ESTRUCTURA

1.1.- Cargas1.1.1.- Barras

Referencias:

'P1', 'P2':

Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2' no se utiliza.Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el valor de la carga en el puntodonde termina (L2).Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras exteriores o paramentos de lapieza. La orientación de la variación del incremento de temperatura sobre la sección transversal dependerá de ladirección seleccionada.

'L1', 'L2':

Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde se aplica la carga.'L2' no se utiliza.Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición dondecomienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde termina la carga.

Unidades:

Cargas puntuales: kNMomentos puntuales: kN·m.Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: kN/m.Incrementos de temperatura: °C.

Cargas en barras

Barra Hipótesis TipoValores Posición Dirección

P1 P2L1

(m)L2

(m)Ejes X Y Z

N3/N2 Peso propio Uniforme 0.126 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N3/N2 G 1 Uniforme 0.200 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N3/N2 G 2 Faja 1.840 - 0.500 1.000 Globales 0.000 0.000 -1.000


N3/N2 Q 1 Uniforme 2.000 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000


















Listadosescalera

Página 2

Cargas en barras

Barra Hipótesis TipoValores Posición Dirección

P1 P2L1

(m)L2

(m)Ejes X Y Z























Listadosescalera

Página 3

1.2.- Resultados

1.2.1.- Barras

1.2.1.1.- Comprobaciones E.L.U. (Resumido)

BarrasCOMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Estadoλ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY

N3/N2λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1) η = 0.4x: 0.5 mη = 2.6

x: 1 mη = 12.0

x: 1 mη = 3.1

η = 0.7 η < 0.1 η < 0.1x: 1 m

η = 13.3η < 0.1 η < 0.1

x: 1 mη = 1.5

x: 0.25 mη = 0.4

CUMPLEη = 13.3

N4/N3λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1) η = 0.4x: 0 m

η = 22.9x: 1 m

η = 16.8x: 0 mη = 5.7

η = 1.0 η < 0.1 η < 0.1x: 0 m

η = 38.0η < 0.1 η = 0.8

x: 0 mη = 2.7

x: 1 mη = 0.5

CUMPLEη = 38.0

N4/N5λ ≤ 3.0Cumple

λw ≤ λw,máx

Cumplex: 0.616 m

η = 3.6NEd = 0.00

N.P.(2)

x: 0.616 mη = 40.3

x: 0.616 mη = 13.9

x: 0.616 mη = 16.8

η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1x: 0.616 mη = 57.8

η < 0.1 η = 0.9x: 0.616 m

η = 7.5x: 0.308 m

η = 0.2CUMPLEη = 57.8

N3/N6λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 1.0

x: 0.616 mη = 3.2

x: 0.616 mη = 18.3

x: 0.616 mη = 2.5

η = 1.6 η < 0.1 η < 0.1x: 0.616 mη = 21.9

η < 0.1 η < 0.1x: 0.616 m

η = 1.2x: 0.308 m

η = 0.7CUMPLEη = 21.9

N1/N2λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1) η = 1.9x: 1 m

η = 36.9x: 0 m

η = 13.1x: 1 mη = 8.4

η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1x: 1 m

η = 50.4η < 0.1 η = 0.9

x: 1 mη = 4.1

x: 1 mη = 0.5

CUMPLEη = 50.4

N4/N1λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

Cumpleη = 0.3

x: 0.25 mη < 0.1

x: 0 mη = 3.2

x: 0 mη = 12.3

x: 0 mη = 2.5

η = 0.8 η < 0.1 η < 0.1x: 0 m

η = 15.8η < 0.1 η = 0.8

x: 0 mη = 1.3

x: 0.5 mη = 0.1

CUMPLEη = 15.8

N11/N12λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 1.9

x: 0.3 mη = 14.7

x: 0 mη = 0.7

η = 5.1 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1x: 0.3 mη = 16.6

η < 0.1 η = 6.4 η = 2.2 η = 0.1CUMPLEη = 16.6


λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 1.3

x: 0.3 mη = 12.1

x: 0 mη = 0.7

η = 1.0 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1x: 0.3 mη = 13.5

η < 0.1 η = 6.4x: 0 mη = 0.5

η = 0.1CUMPLEη = 13.5


λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 6.0

x: 0 mη = 36.6

x: 2 mη = 8.8

x: 0 mη = 11.3

η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1x: 0 m

η = 39.6η < 0.1 η = 4.3

x: 0 mη = 5.4

η = 0.2CUMPLEη = 39.6

N16/N4x: 0 m

λ < 2.0Cumple

λw ≤ λw,máx

Cumplex: 2.313 m

η = 1.2x: 0 mη = 2.3

x: 2.313 mη = 20.8

x: 2.313 mη = 9.2

x: 2.313 mη = 9.6

η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1x: 2.313 mη = 23.8

η < 0.1 η = 4.0x: 2.313 m

η = 4.6η = 0.2

CUMPLEη = 23.8


λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 11.2

x: 0 mη = 46.4

x: 2 mη = 8.7

x: 0 mη = 12.7

η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1x: 0 m

η = 51.8η < 0.1 η = 4.3

x: 0 mη = 6.0

η = 0.2CUMPLEη = 51.8


λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 8.8

x: 0.578 mη = 24.8

x: 2.313 mη = 8.7

x: 2.313 mη = 8.2

η = 0.2 η < 0.1 η < 0.1x: 0.578 mη = 27.8

η < 0.1 η = 4.0x: 2.313 m

η = 3.9η = 0.2

CUMPLEη = 27.8


λw ≤ λw,máx

CumpleNEd = 0.00

N.P.(1)

x: 0 mη = 1.9

x: 2.82 mη = 12.7

x: 2.82 mη = 0.7

η = 3.6 η < 0.1 η < 0.1 η < 0.1x: 2.82 mη = 14.4

η < 0.1x: 1.611 m

η < 0.1x: 0.604 m

η = 1.7x: 0 mη < 0.1

CUMPLEη = 14.4

N7/N1x: 0.05 mλ ≤ 3.0Cumple

x: 0.05 mλw ≤ λw,máx

Cumple

x: 0.1 mη < 0.1

NEd = 0.00N.P.(2)

x: 0.1 mη < 0.1

x: 0.1 mη < 0.1

η = 0.1 η < 0.1x: 0.05 mη < 0.1

x: 0.05 mη < 0.1

x: 0.1 mη = 0.1

x: 0.05 mη < 0.1

MEd = 0.00N.P.(3) N.P.(4) N.P.(4) CUMPLE

η = 0.1

N1/N8x: 0 m

λ < 2.0Cumple

x: 0 mλw ≤ λw,máx

Cumple

NEd = 0.00N.P.(1)

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη = 0.1

x: 0 mη = 0.1

η = 0.1 η < 0.1x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη = 0.1

x: 0 mη < 0.1


η = 0.1



Cumpleη < 0.1 η < 0.1

x: 0.5 mη = 0.1

x: 0.5 mη = 0.2

x: 0 mη = 0.1

x: 0 mη < 0.1

x: 0.25 mη < 0.1

x: 0.25 mη < 0.1

x: 0.5 mη = 0.3

x: 0.25 mη < 0.1


η = 0.3

N9/N4x: 0.075 mλ ≤ 3.0Cumple


Cumple

x: 0.15 mη < 0.1

NEd = 0.00N.P.(2)

x: 0.15 mη < 0.1

x: 0.15 mη < 0.1

η < 0.1 η < 0.1x: 0.075 m

η < 0.1x: 0.075 m

η < 0.1x: 0.15 mη < 0.1

x: 0.075 mη < 0.1


η < 0.1

N4/N10x: 0 m

λ < 2.0Cumple

x: 0 mλw ≤ λw,máx

Cumple

NEd = 0.00N.P.(1)

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1

η < 0.1 η < 0.1x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1

x: 0 mη < 0.1


η < 0.1

Notación:λ: Limitación de esbeltezλw: Abolladura del alma inducida por el ala comprimidaNt: Resistencia a tracciónNc: Resistencia a compresiónMY: Resistencia a flexión eje YMZ: Resistencia a flexión eje ZVZ: Resistencia a corte ZVY: Resistencia a corte YMYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinadosMZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinadosNMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinadosNMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinadosMt: Resistencia a torsiónMtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinadosMtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinadosx: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.(2) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.(3) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.(4) No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.

2.- CIMENTACIÓN

2.1.- Elementos de cimentación aislados

2.1.1.- Comprobación

Referencia: (N11 - N14)

Dimensiones: 175 x 75 x 40

Armados: Xi:Ø12c/28 Yi:Ø12c/28 Xs:Ø12c/28 Ys:Ø12c/28

Comprobación Valores Estado

Tensiones sobre el terreno:Criterio de CYPE Ingenieros

Listadosescalera

Página 4





- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 0.2943 MPaCalculado: 0.0417906 MPa Cumple

- Tensión media en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.44145 MPaCalculado: 0.0475785 MPa Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes: Máximo: 0.367875 MPaCalculado: 0.091233 MPa Cumple

- Tensión máxima en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.551813 MPaCalculado: 0.103594 MPa Cumple

Vuelco de la zapata:Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayoresque los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X: Reserva seguridad: 1223.5 % Cumple

- En dirección Y: Reserva seguridad: 64.4 % Cumple

Flexión en la zapata:

- En dirección X: Momento: -1.25 kN·m Cumple

- En dirección Y: Momento: 6.67 kN·m Cumple

Cortante en la zapata:

- En dirección X: Cortante: 2.16 kN Cumple

- En dirección Y: Cortante: 0.00 kN Cumple

Compresión oblicua en la zapata:Criterio de CYPE Ingenieros

- Situaciones persistentes: Máximo: 5000 kN/m²Calculado: 81 kN/m² Cumple

- Situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 5769.2 kN/m²Calculado: 35 kN/m² Cumple

Canto mínimo: Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08

Mínimo: 25 cmCalculado: 40 cm Cumple

Espacio para anclar arranques en cimentación: Mínimo: 30 cm

- N11: Calculado: 33 cm Cumple

- N14: Calculado: 33 cm Cumple

Cuantía geométrica mínima:Artículo 42.3.5 de la norma EHE-08 Mínimo: 0.001

- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado superior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado superior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple

Cuantía mínima necesaria por flexión:Artículo 42.3.2 de la norma EHE-08 Calculado: 0.0011

- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple

- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0002 Cumple

- Armado superior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple

- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0001 Cumple

Diámetro mínimo de las barras:Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Mínimo: 12 mm

- Parrilla inferior: Calculado: 12 mm Cumple

- Parrilla superior: Calculado: 12 mm Cumple

Separación máxima entre barras:Artículo 58.8.2 de la norma EHE-08 Máximo: 30 cm

- Armado inferior dirección X: Calculado: 28 cm Cumple

Listadosescalera

Página 5





- Armado inferior dirección Y: Calculado: 28 cm Cumple

- Armado superior dirección X: Calculado: 28 cm Cumple

- Armado superior dirección Y: Calculado: 28 cm Cumple

Separación mínima entre barras:Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm





Longitud de anclaje:Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC, 1991 Mínimo: 15 cm

- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 15 cm Cumple

- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 15 cm Cumple

- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 15 cm Cumple

- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 15 cm Cumple

- Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 80 cm Cumple

- Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 80 cm Cumple

- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 30 cm Cumple

- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 30 cm Cumple

Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 12 cm









Se cumplen todas las comprobaciones

Referencia: N15




Tensiones sobre el terreno:Criterio de CYPE Ingenieros

- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 0.2943 MPaCalculado: 0.0511101 MPa Cumple

- Tensión media en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.44145 MPaCalculado: 0.0577809 MPa Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes: Máximo: 0.367875 MPaCalculado: 0.103888 MPa Cumple

- Tensión máxima en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.551813 MPaCalculado: 0.117524 MPa Cumple

Vuelco de la zapata:Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayoresque los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X: Reserva seguridad: 7176.5 % Cumple

- En dirección Y: Reserva seguridad: 7.9 % Cumple

Listadosescalera

Página 6

Referencia: N15




Flexión en la zapata:

- En dirección X: Momento: 1.14 kN·m Cumple

- En dirección Y: Momento: 7.06 kN·m Cumple

Cortante en la zapata:

- En dirección X: Cortante: 0.69 kN Cumple

- En dirección Y: Cortante: 13.54 kN Cumple

Compresión oblicua en la zapata:Criterio de CYPE Ingenieros

- Situaciones persistentes: Máximo: 5000 kN/m²Calculado: 49.3 kN/m² Cumple

- Situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 5769.2 kN/m²Calculado: 23.7 kN/m² Cumple

Canto mínimo: Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08


Espacio para anclar arranques en cimentación: - N15:


Cuantía geométrica mínima:Artículo 42.3.5 de la norma EHE-08 Mínimo: 0.001

- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado superior dirección X: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple

- Armado superior dirección Y: Calculado: 0.001 Cumple

Cuantía mínima necesaria por flexión:Artículo 42.3.2 de la norma EHE-08 Calculado: 0.0011

- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple

- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0003 Cumple

- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0001 Cumple

Diámetro mínimo de las barras:Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Mínimo: 12 mm

- Parrilla inferior: Calculado: 12 mm Cumple

- Parrilla superior: Calculado: 12 mm Cumple

Separación máxima entre barras:Artículo 58.8.2 de la norma EHE-08 Máximo: 30 cm





Separación mínima entre barras:Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm





Longitud de anclaje:Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC, 1991 Mínimo: 15 cm





Listadosescalera

Página 7

Referencia: N15








Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 12 cm









Se cumplen todas las comprobaciones

Listadosescalera

Página 8



III.- AMPLIACIÓN C. GRUPO PRESIÓN.

ÍNDICE

1.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURA....................................................................... 2

2.- NORMAS CONSIDERADAS............................................................................................. 2

3.- ACCIONES CONSIDERADAS.......................................................................................... 23.1.- Gravitatorias....................................................................................................... 23.2.- Viento................................................................................................................. 23.3.- Sismo ................................................................................................................. 3

3.3.1.- Datos generales de sismo............................................................................. 33.4.- Hipótesis de carga.............................................................................................. 43.5.- Empujes en muros.............................................................................................. 4

4.- ESTADOS LÍMITE.......................................................................................................... 4

5.- SITUACIONES DE PROYECTO........................................................................................ 4

5.1.- Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)......... 55.2.- Combinaciones................................................................................................... 8

6.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS............................................................ 11

7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS........................................... 11

7.1.- Muros................................................................................................................. 11

8.- LISTADO DE PAÑOS...................................................................................................... 12

9.- MATERIALES UTILIZADOS............................................................................................ 129.1.- Hormigones........................................................................................................ 129.2.- Aceros por elemento y posición.......................................................................... 13

9.2.1.- Aceros en barras..........................................................................................139.2.2.- Aceros en perfiles........................................................................................ 13

9.3.- Muros de fábrica................................................................................................. 13

1.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURAProyecto: c. grupo presion cf osunillas Clave: cgrupopresion cf osunillas REV

2.- NORMAS CONSIDERADASHormigón: EHE-08Aceros conformados: CTE DB SE-AAceros laminados y armados: CTE DB SE-AForjados de viguetas: EHE-08

Categorías de usoB. Zonas administrativasG1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de accionesvariables

3.- ACCIONES CONSIDERADAS

3.1.- Gravitatorias

PlantaSobrecarga de uso

Cargas muertas(kN/m²)Categoría Valor

(kN/m²)Forjado 1 G1 1.0 2.5Cimentación B 3.0 0.0

3.2.- VientoCTE DB SE-AECódigo Técnico de la Edificación.Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación

Zona eólica: AGrado de aspereza: II. Terreno rural llano sin obstáculos

La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a lasuperficie expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios delCódigo Técnico de la Edificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado deaspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto considerado:

qe = qb · ce · cp

Donde:

qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.

ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en funcióndel grado de aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.

cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de laesbeltez del edificio en el plano paralelo al viento.

Viento X Viento Yqb

(kN/m²) esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)

0.420 0.70 0.78 -0.40 0.70 0.78 -0.40

Listado de datos de la obrac. grupo presion cf osunillas

Página 2

Presión estática

Planta Ce (Coef. exposición) Viento X(kN/m²)

Viento Y(kN/m²)

Forjado 1 2.06 1.020 1.020

Anchos de banda

Plantas Ancho de banda Y(m)

Ancho de banda X(m)

En todas las plantas 4.00 4.00

No se realiza análisis de los efectos de 2º ordenCoeficientes de Cargas +X: 1.00 -X:1.00 +Y: 1.00 -Y:1.00

Cargas de viento

Planta Viento X(kN)

Viento Y(kN)

Forjado 1 7.138 7.138

Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas deviento por planta, en cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensiónmáxima del edificio.

3.3.- Sismo



3.3.1.- Datos generales de sismo

Caracterización del emplazamientoab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I








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Eje X

Eje

Y


3.4.- Hipótesis de cargaAutomáticas Peso propio

Cargas muertasSobrecarga (Uso B)Sobrecarga (Uso G1)Sismo XSismo YViento +X exc.+Viento +X exc.-Viento -X exc.+Viento -X exc.-Viento +Y exc.+Viento +Y exc.-Viento -Y exc.+Viento -Y exc.-

3.5.- Empujes en muros

4.- ESTADOS LÍMITEE.L.U. de rotura. HormigónE.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

CTECota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m


Acciones características

5.- SITUACIONES DE PROYECTOPara las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con lossiguientes criterios:

- Situaciones persistentes o transitorias- Con coeficientes de combinación



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- Situaciones sísmicas- Con coeficientes de combinación


- Donde:

Gk Acción permanentePk Acción de pretensadoQk Acción variableAE Acción sísmicaγG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentesγP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensadoγQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principalγQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamientoγAE Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmicaψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principalψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento

5.1.- Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08








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E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C











Tensiones sobre el terreno


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Desplazamientos








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5.2.- CombinacionesNombres de las hipótesis

PP Peso propioCM Cargas muertasQa (B) Sobrecarga (Uso B. Zonas administrativas)Qa (G1) Sobrecarga (Uso G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables)V(+X exc.+) Viento +X exc.+V(+X exc.-) Viento +X exc.-V(-X exc.+) Viento -X exc.+V(-X exc.-) Viento -X exc.-V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-SX Sismo XSY Sismo Y

E.L.U. de rotura. Hormigón


Página 8

Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.350 1.3503 1.000 1.000 1.5004 1.350 1.350 1.5005 1.000 1.000 1.5006 1.350 1.350 1.5007 1.000 1.000 1.050 1.5008 1.350 1.350 1.050 1.5009 1.000 1.000 1.500 0.90010 1.350 1.350 1.500 0.90011 1.000 1.000 1.50012 1.350 1.350 1.50013 1.000 1.000 1.050 1.50014 1.350 1.350 1.050 1.50015 1.000 1.000 1.500 0.90016 1.350 1.350 1.500 0.90017 1.000 1.000 1.50018 1.350 1.350 1.50019 1.000 1.000 1.050 1.50020 1.350 1.350 1.050 1.50021 1.000 1.000 1.500 0.90022 1.350 1.350 1.500 0.90023 1.000 1.000 1.50024 1.350 1.350 1.50025 1.000 1.000 1.050 1.50026 1.350 1.350 1.050 1.50027 1.000 1.000 1.500 0.90028 1.350 1.350 1.500 0.90029 1.000 1.000 1.50030 1.350 1.350 1.50031 1.000 1.000 1.050 1.50032 1.350 1.350 1.050 1.50033 1.000 1.000 1.500 0.90034 1.350 1.350 1.500 0.90035 1.000 1.000 1.50036 1.350 1.350 1.50037 1.000 1.000 1.050 1.50038 1.350 1.350 1.050 1.50039 1.000 1.000 1.500 0.90040 1.350 1.350 1.500 0.90041 1.000 1.000 1.50042 1.350 1.350 1.50043 1.000 1.000 1.050 1.50044 1.350 1.350 1.050 1.50045 1.000 1.000 1.500 0.90046 1.350 1.350 1.500 0.90047 1.000 1.000 1.50048 1.350 1.350 1.50049 1.000 1.000 1.050 1.50050 1.350 1.350 1.050 1.50051 1.000 1.000 1.500 0.90052 1.350 1.350 1.500 0.90053 1.000 1.000 1.50054 1.350 1.350 1.50055 1.000 1.000 -0.300 -1.00056 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.00057 1.000 1.000 0.300 -1.00058 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.00059 1.000 1.000 -1.000 -0.30060 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.30061 1.000 1.000 -1.000 0.30062 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.30063 1.000 1.000 0.300 1.00064 1.000 1.000 0.300 0.300 1.00065 1.000 1.000 -0.300 1.00066 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.00067 1.000 1.000 1.000 0.30068 1.000 1.000 0.300 1.000 0.30069 1.000 1.000 1.000 -0.30070 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300


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E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.600 1.6003 1.000 1.000 1.6004 1.600 1.600 1.6005 1.000 1.000 1.6006 1.600 1.600 1.6007 1.000 1.000 1.120 1.6008 1.600 1.600 1.120 1.6009 1.000 1.000 1.600 0.96010 1.600 1.600 1.600 0.96011 1.000 1.000 1.60012 1.600 1.600 1.60013 1.000 1.000 1.120 1.60014 1.600 1.600 1.120 1.60015 1.000 1.000 1.600 0.96016 1.600 1.600 1.600 0.96017 1.000 1.000 1.60018 1.600 1.600 1.60019 1.000 1.000 1.120 1.60020 1.600 1.600 1.120 1.60021 1.000 1.000 1.600 0.96022 1.600 1.600 1.600 0.96023 1.000 1.000 1.60024 1.600 1.600 1.60025 1.000 1.000 1.120 1.60026 1.600 1.600 1.120 1.60027 1.000 1.000 1.600 0.96028 1.600 1.600 1.600 0.96029 1.000 1.000 1.60030 1.600 1.600 1.60031 1.000 1.000 1.120 1.60032 1.600 1.600 1.120 1.60033 1.000 1.000 1.600 0.96034 1.600 1.600 1.600 0.96035 1.000 1.000 1.60036 1.600 1.600 1.60037 1.000 1.000 1.120 1.60038 1.600 1.600 1.120 1.60039 1.000 1.000 1.600 0.96040 1.600 1.600 1.600 0.96041 1.000 1.000 1.60042 1.600 1.600 1.60043 1.000 1.000 1.120 1.60044 1.600 1.600 1.120 1.60045 1.000 1.000 1.600 0.96046 1.600 1.600 1.600 0.96047 1.000 1.000 1.60048 1.600 1.600 1.60049 1.000 1.000 1.120 1.60050 1.600 1.600 1.120 1.60051 1.000 1.000 1.600 0.96052 1.600 1.600 1.600 0.96053 1.000 1.000 1.60054 1.600 1.600 1.60055 1.000 1.000 -0.300 -1.00056 1.000 1.000 0.300 -0.300 -1.00057 1.000 1.000 0.300 -1.00058 1.000 1.000 0.300 0.300 -1.00059 1.000 1.000 -1.000 -0.30060 1.000 1.000 0.300 -1.000 -0.30061 1.000 1.000 -1.000 0.30062 1.000 1.000 0.300 -1.000 0.30063 1.000 1.000 0.300 1.00064 1.000 1.000 0.300 0.300 1.00065 1.000 1.000 -0.300 1.00066 1.000 1.000 0.300 -0.300 1.00067 1.000 1.000 1.000 0.30068 1.000 1.000 0.300 1.000 0.30069 1.000 1.000 1.000 -0.30070 1.000 1.000 0.300 1.000 -0.300


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Comb. PP CM Qa (B) Qa (G1) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-) SX SY1 1.000 1.0002 1.000 1.000 1.0003 1.000 1.000 1.0004 1.000 1.000 1.000 1.0005 1.000 1.000 1.0006 1.000 1.000 1.000 1.0007 1.000 1.000 1.0008 1.000 1.000 1.000 1.0009 1.000 1.000 1.00010 1.000 1.000 1.000 1.00011 1.000 1.000 1.00012 1.000 1.000 1.000 1.00013 1.000 1.000 1.00014 1.000 1.000 1.000 1.00015 1.000 1.000 1.00016 1.000 1.000 1.000 1.00017 1.000 1.000 1.00018 1.000 1.000 1.000 1.00019 1.000 1.000 1.00020 1.000 1.000 1.000 1.00021 1.000 1.000 1.000 1.00022 1.000 1.000 1.000 1.00023 1.000 1.000 1.000 1.00024 1.000 1.000 1.000 1.00025 1.000 1.000 1.000 1.00026 1.000 1.000 1.000 1.00027 1.000 1.000 1.000 1.00028 1.000 1.000 -1.00029 1.000 1.000 1.000 -1.00030 1.000 1.000 1.00031 1.000 1.000 1.000 1.00032 1.000 1.000 -1.00033 1.000 1.000 1.000 -1.00034 1.000 1.000 1.00035 1.000 1.000 1.000 1.000

6.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota 1 Forjado 1 1 Forjado 1 3.50 2.800 Cimentación -0.70

7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS

7.1.- Muros- Las coordenadas de los vértices inicial y final son absolutas.- Las dimensiones están expresadas en metros.

Datos geométricos del muroReferencia Tipo muro GI- GF Vértices

Inicial FinalPlanta Dimensiones

Izquierda+Derecha=TotalM3 Muro de fábrica 0-1 ( 0.19, 2.56) ( 3.09, 2.56) 1 0.125+0.125=0.25M1 Muro de fábrica 0-1 ( 0.19, 0.54) ( 3.09, 0.54) 1 0.125+0.125=0.25M2 Muro de fábrica 0-1 ( 0.19, 0.54) ( 0.19, 2.56) 1 0.125+0.125=0.25M4 Muro de fábrica 0-1 ( 3.09, 0.54) ( 3.09, 2.56) 1 0.125+0.125=0.25

Empujes y zapata del muro


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Referencia Empujes Zapata del muroM3 Empuje izquierdo:

Sin empujesEmpuje derecho:Sin empujes








8.- LISTADO DE PAÑOSTipos de forjados considerados

Nombre DescripciónFORJADO V. AUTORRESISTENTE 20+5BOV. HORMIGON

FORJADO DE VIGUETAS DEHORMIGÓNCanto de bovedilla: 20 cmEspesor capa compresión: 5 cmIntereje: 70 cmBovedilla: De hormigónAncho del nervio: 10 cmVolumen de hormigón: 0.088m³/m²Peso propio: 3.106 kN/m²Incremento del ancho del nervio: 3cmComprobación de flecha: Comovigueta pretensadaRigidez fisurada: 50 % rigidez bruta

9.- MATERIALES UTILIZADOS

9.1.- Hormigones

Elemento Hormigón fck

(MPa) γc

Árido

Naturaleza Tamaño máximo(mm)

Todos HA-25 25 1.30 a 1.50 Cuarcita 15


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9.2.- Aceros por elemento y posición

9.2.1.- Aceros en barras

Elemento Acero fyk

(MPa) γs

Todos B 500 S 500 1.00 a 1.15

9.2.2.- Aceros en perfiles

Tipo de acero para perfiles Acero Límite elástico(MPa)

Módulo de elasticidad(GPa)

Acero conformado S235 235 210Acero laminado S275 275 210

9.3.- Muros de fábricaCon rigidez a cortanteMódulo de cortadura (G): 392 MPaMódulo de elasticidad (E): 981 MPaPeso específico: 14.7 kN/m³Tensión de cálculo en compresión: 1.96 MPaTensión de cálculo en tracción: 0.20 MPa


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Cimentación

Tensión admisible en situaciones persistentes: 0.196 MPaTensión admisible en situaciones accidentales: 0.294 MPa

Situaciones persistentes o transitoriasViga Tensión media



1 B8-B11 M1: 30x40 0.093 0.097 Cumple2 B9-B10 M3: 40x40 0.066 0.068 Cumple3 B8-B9 M2: 30x40 0.094 0.095 Cumple4 B11-B10 M4: 40x40 0.080 0.081 Cumple

Situaciones accidentalesViga Tensión media



1 B8-B11 M1: 30x40 0.092 0.096 Cumple2 B9-B10 M3: 40x40 0.066 0.069 Cumple3 B8-B9 M2: 30x40 0.093 0.094 Cumple4 B11-B10 M4: 40x40 0.080 0.081 Cumple

Tensiones del terreno bajo vigas de cimentación

Página 1 - 1

ÍNDICE

1.- SISMO ......................................................................................................................... 21.1.- Datos generales de sismo................................................................................... 21.2.- Espectro de cálculo............................................................................................. 3

1.2.1.- Espectro elástico de aceleraciones................................................................. 31.2.2.- Espectro de diseño de aceleraciones...............................................................4

1.3.- Coeficientes de participación.............................................................................. 51.4.- Centro de masas, centro de rigidez y excentricidades de cada planta................. 61.5.- Cortante sísmico combinado por planta.............................................................. 6

1.5.1.- Cortante sísmico combinado y fuerza sísmica equivalente por planta.................. 6

1.- SISMO



1.1.- Datos generales de sismoCaracterización del emplazamientoab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.070 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I







Eje X

Eje

Y


Justificación de la acción sísmicac. grupo presion cf osunillas

Página 2

1.2.- Espectro de cálculo

1.2.1.- Espectro elástico de aceleraciones

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16


0 1 2 3 4 5 6 7 8

Periodo (s)

Coef.Amplificación:

Donde:

es el espectro normalizado de respuesta elástica.

El valor máximo de las ordenadas espectrales es 0.153 g.

NCSE-02 (2.2, 2.3 y 2.4)

Parámetros necesarios para la definición del espectro

ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.056 g


Tipo de construcción: Construcciones de importancia normalS: Coeficiente de amplificación del terreno (NCSE-02, 2.2) S : 0.80

C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.00Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo I



Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.10 s



TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.40 s


Página 3



1.2.2.- Espectro de diseño de aceleraciones

El espectro de diseño sísmico se obtiene reduciendo el espectro elástico por elcoeficiente (µ) correspondiente a cada dirección de análisis.

β: Coeficiente de respuesta β : 0.55


Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 4.00 %µ: Coeficiente de comportamiento por ductilidad (NCSE-02, 3.7.3.1) µ : 2.00

Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Ductilidad bajaac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.056 gK: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.00TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.10 sTB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.40 s

NCSE-02 (3.6.2.2)

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08


0 1 2 3 4 5 6 7 8

Periodo (s)


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1.3.- Coeficientes de participación

Modo T Lx Ly Lgz Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

Modo 1 0.155 0.0248 0.9997 0.003 0.06 % 99.95 %R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.45636 mm

R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.45636 mm

Modo 2 0.122 0.9998 0.0217 0.0028 99.94 % 0.05 %R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.2812 mm

R = 2A = 0.751 m/s²D = 0.2812 mm

Modo 3 0.030 0.0997 0.1108 1 0 % 0 %R = 2A = 0.61 m/s²D = 0.01397 mm

R = 2A = 0.61 m/s²D = 0.01397 mm

Total 100 % 100 %

T: Periodo de vibración en segundos.Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis.Lgz: Coeficiente de participación normalizado correspondiente al grado de libertad rotacional.Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis.R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración decálculo obtenida sin ductilidad.A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad.D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Representación de los periodos modales

0.00

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08


0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

Periodo (s)

(0.122, 0.077)(0.155, 0.077)

Se representa el rango de periodos abarcado por los modos estudiados, con indicación de los modos en losque se desplaza más del 30% de la masa:

Hipótesis Sismo 1Hipótesis

modalT

(s)A

(g)Modo 1 0.155 0.077Modo 2 0.122 0.077


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1.4.- Centro de masas, centro de rigidez y excentricidades de cada planta

Planta c.d.m.(m)

c.d.r.(m)

eX

(m)eY

(m)Forjado 1 (1.64, 1.45) (1.64, 1.55) 0.00 -0.11

c.d.m.: Coordenadas del centro de masas de la planta (X,Y)c.d.r.: Coordenadas del centro de rigidez de la planta (X,Y)eX: Excentricidad del centro de masas respecto al centro de rigidez (X)eY: Excentricidad del centro de masas respecto al centro de rigidez (Y)

Representación gráfica del centro de masas y del centro de rigidez por planta

Eje X

Eje

Y

c.d.m.c.d.r.

Forjado 1

1.5.- Cortante sísmico combinado por plantaEl valor máximo del cortante por planta en una hipótesis sísmica dada se obtiene mediante la CombinaciónCuadrática Completa (CQC) de los correspondientes cortantes modales.Si la obra tiene vigas con vinculación exterior o estructuras 3D integradas, los esfuerzos de dichoselementos no se muestran en el siguiente listado.

1.5.1.- Cortante sísmico combinado y fuerza sísmica equivalente por plantaLos valores que se muestran en las siguientes tablas no están ajustados por el factor de modificacióncalculado en el apartado 'Corrección por cortante basal'.Hipótesis sísmica: Sismo X1

Planta QX

(kN)Feq,X

(kN)QY

(kN)Feq,Y

(kN)Forjado 1 8.508 8.508 0.287 0.287

Hipótesis sísmica: Sismo Y1

Planta QX

(kN)Feq,X

(kN)QY

(kN)Feq,Y

(kN)Forjado 1 0.288 0.288 8.184 8.184


Página 6

ÍNDICE

1.- VIGAS.......................................................................................................................... 21.1.- Cimentación........................................................................................................ 21.2.- Forjado 1............................................................................................................ 2

1.- VIGAS

1.1.- CimentaciónVigas


Disp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st -


'1.273 m'η = 19.5

'0.404 m'η = 11.4

'B11'η = 5.7

'B11'η = 3.3 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(3) CUMPLE

η = 19.5


'0.838 m'η = 17.0

'0.838 m'η = 11.1

'B8'η = 10.1


η = 17.0

B11 - B10 Cumple Cumple '0.838 m'η = 14.9

'0.838 m'η = 9.8

'B11'η = 9.0


η = 14.9


EstadoDisp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st


'1.273 m'η = 14.0

'1.852 m'η = 7.9

'2.431 m'η = 5.4

'2.431 m'η = 3.1 N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) N.P.(1) CUMPLE

η = 14.0

Notación:

Disp.: Disposiciones relativas a las armadurasArm.: Armadura mínima y máximaQ: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones no sísmicas)Q S.: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones sísmicas)N,M: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones no sísmicas)N,M S.: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones sísmicas)Tc: Estado límite de agotamiento por torsión. Compresión oblicua.Tst: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en el alma.Tsl: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en las armaduras longitudinales.TNMx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje X.TNMy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje Y.TVx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Compresión oblicuaTVy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Compresión oblicuaTVXst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Tracción en el alma.TVYst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Tracción en el alma.T,Geom.: Estado límite de agotamiento por torsión. Relación entre las dimensiones de la sección.T,Disp.sl: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura longitudinal.T,Disp.st: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura transversal.-: -x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación del estado límite de agotamiento por torsión no procede, ya que no hay momento torsor.(2) La comprobación no procede, ya que no hay interacción entre torsión y esfuerzos normales.(3) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.


Estadoσc Wk,C,sup. Wk,C,Lat.Der. Wk,C,inf. Wk,C,Lat.Izq. σsr Vfis





Notación:σc: Fisuración por compresiónWk,C,sup.: Fisuración por tracción: Cara superiorWk,C,Lat.Der.: Fisuración por tracción: Cara lateral derechaWk,C,inf.: Fisuración por tracción: Cara inferiorWk,C,Lat.Izq.: Fisuración por tracción: Cara lateral izquierdaσsr: Área mínima de armaduraVfis: Fisuración por cortantex: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) La comprobación no procede, ya que la tensión de tracción máxima en el hormigón no supera la resistencia a tracción del mismo.

1.2.- Forjado 1Vigas


Disp. Arm. Q Q S. N,M N,M S. Tc Tst Tsl TNMx TNMy TVx TVy TVXst TVYst T,Geom. T,Disp.sl T,Disp.st Sism. Disp. S. Cap. H Cap. S -


'2.187 m'η = 4.5

'2.187 m'η = 3.5

'2.187 m'η = 4.2 N.P.(1) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(3) N.P.(3) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) N.P.(2) Cumple N.P.(4) '2.187 m'


η = 4.5

Comprobaciones E.L.U.c. grupo presion cf osunillas

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Estado-

B5 - B6 N.P.(5) NO PROCEDEB13 - B4 N.P.(5) NO PROCEDEB4 - B5 N.P.(5) NO PROCEDE

B14 - B12 N.P.(5) NO PROCEDEB7 - B6 N.P.(5) NO PROCEDE

Notación:

Disp.: Disposiciones relativas a las armadurasArm.: Armadura mínima y máximaQ: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones no sísmicas)Q S.: Estado límite de agotamiento frente a cortante (combinaciones sísmicas)N,M: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones no sísmicas)N,M S.: Estado límite de agotamiento frente a solicitaciones normales (combinaciones sísmicas)Tc: Estado límite de agotamiento por torsión. Compresión oblicua.Tst: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en el alma.Tsl: Estado límite de agotamiento por torsión. Tracción en las armaduras longitudinales.TNMx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje X.TNMy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y esfuerzos normales. Flexión alrededor del eje Y.TVx: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Compresión oblicuaTVy: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Compresión oblicuaTVXst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje X. Tracción en el alma.TVYst: Estado límite de agotamiento por torsión. Interacción entre torsión y cortante en el eje Y. Tracción en el alma.T,Geom.: Estado límite de agotamiento por torsión. Relación entre las dimensiones de la sección.T,Disp.sl: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura longitudinal.T,Disp.st: Estado límite de agotamiento por torsión. Separación entre las barras de la armadura transversal.Sism.: Criterios de diseño por sismoDisp. S.: Criterios de diseño por sismoCap. H: Diseño por capacidad. Esfuerzo cortante en vigas.Cap. S: Diseño por capacidad. Esfuerzo cortante en vigas.-: -x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.):(1) No hay interacción entre axil y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.(2) La comprobación del estado límite de agotamiento por torsión no procede, ya que no hay momento torsor.(3) La comprobación no procede, ya que no hay interacción entre torsión y esfuerzos normales.(4) Debido a las características de aceleración sísmica de la zona y ductilidad de diseño de la estructura, no se realiza ningunacomprobación en cuanto a criterios de diseño por sismo para estructuras de hormigón armado.(5) No hay esfuerzos que produzcan tensiones normales para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.





Estado-

B5 - B6 N.P.(2) NO PROCEDEB13 - B4 N.P.(2) NO PROCEDEB4 - B5 N.P.(2) NO PROCEDE

B14 - B12 N.P.(2) NO PROCEDEB7 - B6 N.P.(2) NO PROCEDE

Notación:

σc: Fisuración por compresiónWk,C,sup.: Fisuración por tracción: Cara superiorWk,C,Lat.Der.: Fisuración por tracción: Cara lateral derechaWk,C,inf.: Fisuración por tracción: Cara inferiorWk,C,Lat.Izq.: Fisuración por tracción: Cara lateral izquierdaσsr: Área mínima de armaduraVfis: Fisuración por cortante-: -x: Distancia al origen de la barraη: Coeficiente de aprovechamiento (%)N.P.: No procede

Comprobaciones E.L.U.c. grupo presion cf osunillas

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PROYECTO DE MEJORA Y MODERNIZACIÓN DEL CAMPO DE FÚTBOL “ANTONIO MÁRQUEZ ALARCÓN”. OSUNILLAS, MIJAS. MÁLAGA.

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ANEXO II. JUSTIFICACIÓN DE INSTALACIONES.


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1.-INSTALACIÓN ELECTRICA. 1.1.- Antecedentes. Se redacta el presente Proyecto de obras de “Mejora y modernización del Campo de Fútbol Antonio Márquez Alarcón”, en Osunillas, Mijas, Málaga, por encargo del Excmo. Ayuntamiento de Mijas. El campo de futbol está dotado de instalación eléctrica, la cual tiene una antigüedad superior a 15 años, y fue legalizada en base al Real Decreto 2413/1973, aunque actualmente no se ha obtenido copia de la documentación de legalización. El suministro eléctrico se realiza desde la red de baja tensión de la compañía Endesa Distribución, existiendo un contador de energía ubicado en el módulo dispuesto para ello en la parte trasera del local técnico. 1.2.-Objeto. El objeto del presente proyecto es llevar a cabo la reforma de la instalación eléctrica existente, tanto para dar suministro al nuevo sistema de bombeo de agua para riego del césped artificial, como para la renovación de varios cuadros de mando y protección que se encuentran en un estado totalmente deficiente. Entre ellos el Cuadro General de Mando y Protección. Además de instalar un nuevo cuadro de mando para el suministro de un marcador electrónico. 1.3.-Alcance. La instalación eléctrica actual está formada fundamentalmente por un Cuadro General y varios Cuadros Secundarios dispuestos tanto en el local técnico como en el módulo de vestuarios y el bar. Los receptores mas significativos son los sistemas de iluminación del campo de futbol, compuestos por cuatro torretas metálicas en las que se ubican 6 focos de halogenuro metálico de 2000 w. cada una, siendo la potencia total de este sistema de iluminación 48.000 w. Tambien existe un grupo de presión para el riego actual con una potencia de 20 kw. La actuación que se pretende realizar es considerada como reparación en lo concerniente a los cuadros de mando a sustituir , modificación respecto a la línea de alimentación al sistema de riego y ampliación respecto a la línea para el marcador electrónico. Estas actuaciones no afectan al 50 % de la potencia instalada, por lo que atendiendo al artículo 2 del Reglamento de Baja Tensión será aplicación únicamente a la parte de la instalación que se modifica, la cual cumplirá todo lo establecido en las Instrucciones Técnicas Complementarias. Todas las instalaciones incluidas en el presente capítulo deberán ser ejecutadas por una Empresa Autorizada y Registrada. Según normalización preferente recogida en el Art.4 de REBT, la tensión de la red de distribución interior será de 230 V. a la Frecuencia de 50 Hz.


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1.4.-Suministro de Energía. La acometida a la Caja General de Protección está alimentada a una tensión de 400V, procedente de la red de distribución en B.T existente en la zona, propiedad de la Cía. Sevillana-Endesa de electricidad. Esta nos ofrece el suministro de las siguientes características: • Distribución trifásica con neutro. • Corriente alterna. • Frecuencia de trabajo 50 HZ. • Tensión entre fases de 400 V y entre fase y el neutro 230 V. 1.5.-Acometida. La acometida existente está formada por una red trenzada aérea apoyada sobre apoyos metálicos y tiene una sección uniforme y siendo los conductores empleados unipolares de Aluminio homogéneo de tensión asignada no inferior 0,6/1 KV y de sección 50 mm2 para las fases y neutro. En nuestro caso, no se pretende realizar actuación sobre la acometida. 1.6.-Caja General de Protección. CGP. Existe una Caja General de Protección homologada por la compañía, modelo CGP-7, ubicada en el interior de un nicho en la parte trasera del local técnico. No se realizará actuación alguna sobre la CGP. 1.7.-Línea General de alimentación. LGA. Existe una Línea General de Alimentación que parte de la CGP y da servicio al módulo de medida, está dispuesta en el interior de tubos corrugados empotrados. No se pretende realizar modificación. 1.8.-Caja de Protección y Medida. En la parte trasera del local técnico existe una hornacina, con puerta de acceso metálica normalizada por la compañía suministradora con grado de protección IK10, dentro de la cual se alberga un módulo de medida donde está colocado el contador de energía trifásico. No se realizará ninguna actuación en dicho elemento.


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1.9.-Derivación Individual. La línea de enlace corresponderá a la Derivación Individual que parte desde el Modulo de Medida y llega hasta el Cuadro General de Mando y Protección, el cual está ubicado en el interior del local técnico. La canalización para alojar la Derivación Individual será mediante tubos de polietileno corrugados de 90 mm. de diámetro, y discurrirá de forma empotrada en el cerramiento del local. Los tubos tienen características equivalentes a los clasificados como “no propagadores de la llama” de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1. Los conductores a emplear en esta instalación serán de Cobre, con aislamiento 0,6 /1 KV, y deberán cumplir los requisitos especificados. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción, según indica la ITC-BT 15 del REBT. Por cuanto se refiere a las secciones de los conductores y al número de los mismos, se calcularán teniendo en cuenta los siguientes aspectos: • Máxima carga prevista. • Tensión de suministro. • Intensidades máximas admisibles para el tipo de conductor, terna de cables unipolares con aislamiento XLPE. • Las condiciones de su instalación, que en este caso serán cables enterrados en zanjas en el interior de tubos. Para los cuales, habrá que tener en cuenta, que deberá aplicarse un factor de corrección de 0,8. • La caída de tensión máxima admisible, según l ITC-BT-15, para el caso de DI en suministros para un solo usuario es de 1.5 % Los cables utilizados para la Derivación Individual serán del tipo RZ1-K (AS). 1.10.-Cuadro General de Mando y Protección. El Cuadro General de Mando y Protección será sustituido, ya que el actual está en un estado totalmente deficiente y carece de las medidas de seguridad y protección requeridas, para lo cual se instalará un nuevo cuadro en el local técnico, que cumplirá los siguientes requisitos: La altura a la cual se situará el dispositivo, medida desde el suelo, será como mínimo 1 metro. Estará formado por aislamiento clase II con puerta IP 65 / IK 07 (mínimo según ITC-BT17 IP 30 e IK 07), con capacidad suficiente para alojar todos los mecanismos de protección de cada uno de los circuitos diseñados, así como las protecciones generales de la instalación, al menos 102 elementos, además irá


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provisto de caja para alojamiento de interruptor de control de potencia para cumplir especificaciones particulares de compañía suministradora. El armario de protección y medida de poliéster reforzado con fibra de vidrio, prensado en caliente y de color gris claro con las siguientes características: • Autoextinguible, fácilmente mecanizable, gran resistencia al choque. • Ventilación natural, excelente comportamiento a la intemperie, montaje saliente, empotrado o sobre zócalo. • Puerta con apertura a 180º y cierre triple acción, con accionamiento mediante llave triangular Standard, y bloqueo de candado. • Doble aislamiento. Atendiendo a lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, las líneas estarán protegidas individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos), como contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones. La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será como máximo de 30 mA para circuitos de alumbrado y 300 mA para motores eléctricos. En el interior del cuadro general irán los dispositivos de mando y protección que quedan totalmente detallados en el esquema unifilar adjunto a este proyecto, siendo básicamente los siguientes: • Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 6 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia. • Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23. • Interruptores automáticos de corte omnipolar para cada uno de los circuitos interiores, que permita su accionamiento manual y que estén dotados de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 6 kA como mínimo. • Interruptores diferenciales, de intensidad asignada superior o igual a los interruptores automáticos de los propios circuitos, destinados a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-BT-24). • Conexionado con conductor de cobre tipo H07Z-K de secciones y colores normalizados. Se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.


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El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. 1.11.-Cuadros Secundario alumbrado superior torretas. Existe cuadro eléctrico que suministra energía al alumbrado superior de las torretas, el cual se encuentra en mal estado, produciendo numerosas averías, además de constituir un riesgo grave para las personas, motivo por el cual se sustituirá por otro cuadro nuevo, el cual cumplirá lo siguiente: La altura a la cual se situará el dispositivo, medida desde el suelo, será como mínimo 1 metro. Estará formado por aislamiento clase II con puerta IP 65 / IK 07 (mínimo según ITC-BT17 IP 30 e IK 07), con capacidad suficiente para alojar todos los mecanismos de protección de cada uno de los circuitos diseñados, al menos 102 elementos. El cuadro será similar al existente que da servicio alumbrado inferior de las torretas. El armario de protección y medida de poliéster reforzado con fibra de vidrio, prensado en caliente y de color gris claro con las siguientes características: • Autoextinguible, fácilmente mecanizable, gran resistencia al choque. • Ventilación natural, excelente comportamiento a la intemperie, montaje saliente, empotrado o sobre zócalo. • Puerta con apertura a 180º y cierre triple acción, con accionamiento mediante llave triangular Standard, y bloqueo de candado. • Doble aislamiento. Atendiendo a lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, las líneas estarán protegidas individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos), como contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones. La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será como máximo de 30 mA para circuitos de alumbrado y 300 mA para motores eléctricos. En el interior del cuadro irán los dispositivos de mando y protección que quedan totalmente detallados en el esquema unifilar adjunto a este proyecto. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. 1.12.-Cuadro de protección para marcador electrónico.


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Se procederá a instalar un nuevo cuadro de mando para el marcador electrónico, el cual irá adosado a uno de los pilares de éste, y cumplirá los requisitos siguientes: La altura a la cual se situará el dispositivo, medida desde el suelo, será como mínimo 1 metro. Estará formado por aislamiento clase II con puerta IP 65 / IK 07 (mínimo según ITC-BT17 IP 30 e IK 07), con capacidad suficiente para alojar todos los mecanismos de protección de cada uno de los circuitos diseñados, al menos 72 elementos. El armario de protección y medida de poliéster reforzado con fibra de vidrio, prensado en caliente y de color gris claro con las siguientes características: • Autoextinguible, fácilmente mecanizable, gran resistencia al choque. • Ventilación natural, excelente comportamiento a la intemperie, montaje saliente, empotrado o sobre zócalo. • Puerta con apertura a 180º y cierre triple acción, con accionamiento mediante llave triangular Standard, y bloqueo de candado. • Doble aislamiento. Atendiendo a lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, las líneas estarán protegidas individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos), como contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones. La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será como máximo de 30 mA para circuitos de alumbrado y 300 mA para motores eléctricos. En el interior del cuadro irán los dispositivos de mando y protección que quedan totalmente detallados en el esquema unifilar adjunto a este proyecto. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. 1.13.-Instalación receptora. 1.13.1.-Descripción general de la instalación receptora. La instalación receptora está formada tanto por los cuadros general y secundario, anteriormente definidos, como por las líneas que partiendo desde éstos alimentan a los diferentes receptores. Además de las prescripciones generales y particulares que se detallan en los apartados posteriores se tendrán en cuenta las prescripciones indicadas en la ITC BT 30 LOCALES MOJADOS y la ITC BT 28 LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA. 1.13.2.-Prescripciones particulares de ejecución.


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En base a la clasificación de la instalación según el RBT como LOCAL MOJADO se cumplirán las siguientes prescripciones particulares, indicadas en la ITC-BT 30 y su guía de aplicación: - En general, las canalizaciones serán estancas, utilizándose para terminales, empalmes y conexiones sistemas y dispositivos que presenten un grado de protección mínimo IPX4. - Los cables a utilizar serán del tipo conductores unipolares con una tensión asignada mínima de 450/750 v, tanto los cables con denominación como los H07Z1-K cumplen los requisitos establecidos. - Los cuadros de mando y protección y las tomas de corriente serán estancas, protegidas contra las proyecciones de agua, mínimo IPX5, al igual que los receptores de alumbrado que además no serán de clase 0. - Las canalizaciones serán: Empotradas según lo especificado en la ITC BT 21. Superficie, según lo establecido en la ITC BT 21 pero dispondrá de un grado de resistencia a la corrosión 4. Subterránea, según lo establecido en la ITC BT 07. En base a la clasificación como LOCAL DE PÚBLICA CONCURRENCIA se cumplirán las prescripciones particulares indicadas en la ITC BT 28 y su guía de aplicación. 1.13.3.-Prescripciones generales de ejecución. CONDUCTORES. Los conductores se han determinado en todos los casos unipolares o multipolares de cobre para la alimentación a la instalación receptora, siendo de aluminio la acometida. La sección de cada uno de los conductores que componen un determinado circuito, será uniforme en toda su extensión, de manera que no haya que intercalar fusible alguno. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. Los conductores de fase, neutro y tierra se distinguirán fácilmente por el color de su aislamiento o por claras inscripciones en los mismos. El código de colores a tener en cuenta será el siguiente: - Conductor de fase .......... Marrón, Negro y Gris. - Conductor neutro ........... Azul celeste. - Conductor de tierra ........ Verde - Amarillo. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:


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Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf ≤ 16 Sf 16 < S f ≤ 35 16 Sf > 35 Sf/2 Los cuadros y elementos denominados de seguridad serán alimentados por conductores de cobre resistentes al fuego durante 90 minutos tipo AS+. Estas líneas mantendrán el servicio durante y después del incendio, siendo conformes a las especificaciones de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5, UNE 211002, UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1 según sistemas de instalación y tensiones de servicio asignadas. Los cables eléctricos destinados a circuitos de servicios de seguridad no autónomos o a circuitos de servicios con fuentes autónomos centralizados, como grupos contraincendios, bombas de achique, etc. serán resistentes al fuego, y mantendrán el servicio durante y después del incendio y tendrán emisión de humos y opacidad reducida. Todos los conductores que entren y salgan de los cuadros eléctricos, o armarios, tanto principales como secundarios y/o de control, se señalizarán adosándoles una etiqueta en al que figurará el número de circuito. CAJA DE EMPALME Y DERIVACIÓN. Se dispondrán de cajas de registros y empalmes en número y dimensiones suficientes para el fácil manejo de los conductores. Estas serán aislantes y no propagadoras de la llama. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. Las conexiones y/o derivaciones entre conductores se realizarán en el interior de estas cajas, no permitiendo nunca la unión por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores sino utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. MECANISMOS. Los mecanismos a utilizar tanto en alumbrado como en fuerza motriz, serán del tipo empotrado o superficie estancos y han de ser firmas acreditadas y estar homologados convenientemente con el marcado CE.


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Los pulsadores e interruptores y tomas de corriente serán de intensidad nominal de 10 y 16 A respectivamente. Los mecanismos dispuestos en montaje superficial serán estancos y dispondrán de su correspondiente caja de protección. El conexionado de conductores habrá de hacerse directamente en el mecanismo final instalado o en cajas de empalme o derivación, de material aislante y no propagador de la llama, que si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Todos los circuitos estarán dotados de conductor de protección de puesta a tierra. Todas las tomas de corriente irán equipadas con contactos de puesta a tierra. CANALIZACIONES. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN


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Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.


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En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros. SUBTERRANEAS. Las canalizaciones se instalarán a una profundidad mínima de 0,40m. del nivel del suelo en caso de tubos bajo aceras y zonas peatonales, y de 0.80 m. en el resto de casos, midiendo siempre desde la parte inferior del tubo. Para el caso concreto de cruces de carreteras, los tubos irán recubiertos de hormigón en toda su longitud a un profundidad mínima de 0.80 m. Siempre que sea posible, el cruce se realizará perpendicular al eje del vial. Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables eléctricos, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 0,10 m y a 0.25 m. por encima del tubo. 1.13.4.-Linea de alimentación a receptores. Las líneas de alimentación a los receptores se realizarán con conductor de cobre tipo ES07Z1-K, no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123. Dichas líneas estarán canalizadas bajo tubo de PVC en montaje superficial los cuales tendrán características equivalentes a los clasificados como “no propagadores de la llama” de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1 1.13.5.-Instalación de circuitos de alumbrado. Las líneas para los circuitos de alumbrado se realizarán con conductor de cobre tipo ES07Z1-K, no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123. Dichas líneas estarán canalizadas, dependiendo del local en el que se encuentren, o bien bajo tubo de PVC en montaje superficial o bien en montaje empotrado, en ambos casos los tubos tendrán características equivalentes a los clasificados como “no propagadores de la llama” de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1.


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Todos los circuitos serán protegidos individualmente con interruptor magnetotérmico e interruptor diferencial. Los circuitos se dimensionan para una caída de tensión del 3 % de la tensión nominal. Los tipos de luminarias así como su distribución quedan indicados en la parte de Estudio Lumínico y en los planos adjuntos. 1.13.6.-Instalación de circuitos de fuerza. Se disponen circuitos de fuerza para los locales consistentes en tomas de corriente con contacto de puesta a tierra, para los usos varios, siendo su ubicación la que se muestra en los planos adjuntos. Las líneas para los circuitos de fuerza se realizarán con conductor de cobre tipo ES07Z1-K, no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123. Dichas líneas estarán canalizadas, dependiendo del local en el que se encuentren, o bien bajo tubo de PVC en montaje superficial o bien en montaje empotrado, en ambos casos los tubos tendrán características equivalentes a los clasificados como “no propagadores de la llama” de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1. Las secciones y diámetros de los tubos de cada circuito se encuentran especificados en la Memoria Justificativa y en los planos adjuntos. Los circuitos se dimensionan para una caída de tensión del 5 % de la tensión nominal. 1.13.7.-Instalación de circuitos de fuerza. Según se estable en RBT y en el CTE tanto los locales de riesgo especial como los que sean origen de evacuación estarán dotados de alumbrado de emergencia, en nuestro caso tanto el local técnico que alberga los sistemas de impulsión de agua como los módulos de aseos cumplen los requisitos, por lo que se dotarán de alumbrado. El tiempo de carga será de 24 horas, tendrá una autonomía mínima de una hora y entrará en funcionamiento, cuando se produzca el fallo en el alumbrado ordinario o cuando su tensión baje a menos del 70 % de su valor nominal. Debe proporcionar en el eje de evacuación del local una iluminación mínima de 1 lux y de 5 lux en los situados junto a los equipos de incendios y cuadros eléctricos. La distribución y número de los equipos se encuentran especificados en el apartado de cálculos y en los planos adjuntos, así como el tipo de luminarias a instalar.


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Las luminarias serán aptas para ser montadas sobre superficies inflamables y contarán todas ellas con protección de red mediante dispositivo electrónico, siendo de material envolvente autoextinguible. 1.13.8.-Instalación de puesta a tierra. La puesta a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. La finalidad principal de una puesta a tierra es limitar la tensión que con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado, las masa metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. El sistema de protección está basado, principalmente, en no permitir la existencia de tensiones entre diferentes masa metálicas o entre éstas y el suelo, superiores a 24V en viviendas y locales húmedos, o 50V en locales secos. Estos valores son los máximos que puede soportar el cuerpo humano sin peligro de las lesiones graves. Para conseguir estos valores de tensión, se equipan las instalaciones con una línea paralela a los conductores de enlace del edificio que sea capaz de enviar a tierra cualquier corriente de fuga, derivación, etc., así como las descargas de origen atmosférico (rayos). La elección de los materiales que aseguran la puesta a tierra son tales que: • El valor de la resistencia de puesta a tierra está conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en el REBT (ITC-BT-24) y los requisitos particulares de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación. • Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligros, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. • La solidez o la protección mecánica queda asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. • Se contempla además los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas. El tipo, los materiales utilizados y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra, son tales que, la posible pérdida de humedad del suelo, la corrosión y la presencia de hielo u otros factores climáticos, no aumenten su resistencia eléctrica por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m. Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se prevé un dispositivo que permite medir la resistencia de la toma de tierra, será desmontable mediante un útil, mecánicamente seguro y asegura la continuidad eléctrica.


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Los conductores de protección unen las masas de la instalación y los elementos metálicos con la línea de tierra. La sección de los cables de protección será en función de lo establecido en la tabla 2 de la ITC –BT 18 del RBT: S ≤ 16 mm2 ----------------------------- Sp = S 16 < S ≤ 35 mm2 --------------------- Sp = 16 S > 35 mm2 ----------------------------- Sp = S/2 En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos, de: • 2,5 mm2, para conductores de protección protegidos mecánicamente. • 4 mm2, para conductores de protección sin proteger. Cuando el conductor de protección sea común a varios circuitos, la sección de ese conductor debe dimensionarse en función de la mayor sección de los conductores de fase. Como conductores de protección pueden utilizarse: • Conductores en los cables multiconductores o conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos. • Conductores separados desnudos o aislados. Por tanto y según cálculos realizados después de las mediciones oportunas se instala toma de tierra independiente de profundidad con método jabalina, compuesta por dos electrodos de 2 m de longitud hincados en el terreno, unidos con cable conductor de cobre de 35mm2 de sección, conectados a puente para comprobación, dentro de una arqueta de registro de polipropileno de 30x30cm. Se añadirán aditivos consistentes en sacos de 5 kg de sales minerales para la mejora de la conductividad, disminuyendo así la resistividad del terreno. Según se indica en la ITC-BT 31 todos los elementos conductores de los volúmenes 0,1 y 2 y los conductores de protección de todos los equipos con partes conductores accesibles situados en estos volúmenes, deben conectarse a una conexión equipotencial suplementaria local. Estos conductores constituyen la red equipotencial, y están constituidos por conductor de cobre de 35 mm2 de sección, directamente enterrado (no protegido), cumpliendo la sección mínima exigida en la tabla 1 de la ITC-BT 31. 1.14.-Memoria justificativos. 1.14.1.-Potencias.


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ϕCosV

PI

⋅=

ϕCosV

PI

⋅⋅=

3

Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia instalada de los receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad adecuada y los coeficientes impuestos por el REBT. Entre estos últimos cabe destacar: • Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos de luz con lámparas o tubos de descarga. (Instrucción ITC-BT-09, apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1del REBT). • Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o varios motores, y que afecta a la potencia del mayor de ellos. (Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del REBT). 1.14.2.-Intensidades. Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes expresiones: - Distribución monofásica: Siendo: V = Tensión (V) P = Potencia (W) = Intensidad de corriente (A) Cos = Factor de potencia - Distribución trifásica: Siendo: V = Tensión entre hilos activos 1.14.3.-Sección. Para determinar la sección de los cables utilizaremos tres métodos de cálculo distintos: • Calentamiento. • Limitación de la caída de tensión en la instalación (momentos eléctricos). • Limitación de la caída de tensión en cada tramo. Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las tres resultantes, tomando como valores mínimos 1,50 mm² para alumbrado y 2,50 mm² para fuerza. CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR CALENTAMIENTO


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( )∑ ⋅=⋅⋅

⋅= iin

PLUeK

S λλ;

2

( )∑ ⋅=⋅⋅

= iin

PLUeK

S λλ;

Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma UNE 20.460-94/5-523. La intensidad máxima que debe circular por un cable para que éste no se deteriore viene marcada por las tablas 52-C1 a 52-C12. En función del método de instalación adoptado de la tabla 52-B2, determinaremos el método de referencia según 52-B1, que en función del tipo de cable nos indicará la tabla de intensidades máximas que hemos de utilizar. La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores como son la temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor. Hallaremos el factor por temperatura ambiente a partir de las tablas 52-D1 y 52-D2. El factor por agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-E2, 52-E3 A y 52-E3 B. Si el cable está expuesto al sol, o bien, se trata de un cable con aislamiento mineral, desnudo y accesible, aplicaremos directamente un 0,9. Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el producto de todos los factores correctores, y buscaremos en la tabla la sección correspondiente para el valor resultante. Para determinar la intensidad máxima admisible del cable, buscaremos en la misma tabla la intensidad para la sección adoptada, y la multiplicaremos por el producto de los factores correctores. MÉTODO DE LOS MOMENTOS ELÉCTRICOS Este método nos permitirá limitar la caída de tensión en toda la instalación a 4,50% para alumbrado y 6,50% para fuerza. Para ejecutarlo, utilizaremos las siguientes fórmulas: - Distribución monofásica: Siendo: S = Sección del cable (mm²) = Longitud virtual. e = Caída de tensión (V) K = Conductividad. Li = Longitud desde el tramo hasta el receptor (m) Pi = Potencia consumida por el receptor (W) Un = Tensión entre fase y neutro (V) - Distribución trifásica: Siendo: Un = Tensión entre fases (V) CAÍDA DE TENSIÓN


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nUSK

LPe

⋅⋅⋅⋅= 2

nUSK

LPe

⋅⋅⋅=

K

K

+++=+++=

321

321

XXXX

RRRR

T

T

223 TT

occ

XR

UI

+=

Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el tramo aplicando las siguientes fórmulas: - Distribución monofásica: Siendo: e = Caída de tensión (V) S = Sección del cable (mm²) K = Conductividad L = Longitud del tramo (m) P = Potencia de cálculo (W) Un = Tensión entre fase y neutro (V) - Distribución trifásica: Siendo: Un = Tensión entre fases (V) INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO Las intensidades de cortocircuito en cada punto de la instalación se determinan por cálculo siguiendo el siguiente método: 1. Se realiza la suma de las resistencias y reactancias situadas aguas arriba del punto considerado. 2. Se calcula la intensidad de cortocircuito mediante la siguiente fórmula: Siendo: Uo = Tensión entre fases del transformador en vacío, lado secundario o baja tensión, expresada en voltios. RT y XT = Resistencia y reactancia total expresada en mili ohmios (m) Para determinar las resistencias y reactancias en cada parte de la instalación:


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Parte de la instalación

Resistencias (m

Reactancias (m

Red aguas arriba

Pcc

UZ

ZR

2

1

311

15,0cos

10cos

=

=⋅⋅= −

ϕϕ

98,0

10 311

=⋅⋅= −

ϕϕ

sen

senZX

Transformador 32

2

2 10−⋅⋅

=S

UWR c

S

UUZ

RZX

cc2

2

22

222

100⋅=

−=

En cables S

LR

⋅= ρ3

)(12,0

)(08,0

3

3

unipolarcableLX

multipolarcableLX

⋅=⋅=

Siendo: Pcc = Potencia de cortocircuito de la red de distribución, estará expresada en MVA, siendo un dato facilitado por la Compañía Suministradora. Wc = Pérdidas en el Cu del transformador. S = Potencia aparente del transformador (kVA). Ucc = Tensión de cortocircuito del transformador. L = Longitud del cable, en m. S = Sección del cable, en mm². = Resistividad: 22,5 (Cu) y 36 (Al). 1.14.4.-Cálculos justificativos.

CONTADOR ELECTRICO

Circuito Método de Instalación

Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt

DERIVACIÓN INDIVIDUAL

RZ1-K(AS) unip. enterrados bajo tubo

3,00 3,00 400 86.500 125 125 (4×50)+TT×35mm²Cubajo tubo=110mm

0,2851

LINEA A BOMBA RIEGO



LINEA BOMBA RIEGO


7,00 7,00 400 22,05 31 31 (5×16)+TT×16mm²

Cu bajo tubo=110mm

1,3


20

LINEA A CUADRO DE MARCADOR ELECTRÓNICO



LINEA CUADRO MARCADOR


80,00 80,00 400 5,00 7,22 7.22 (5×6)+TT×6mm² Cu bajo tubo=90mm

1,2


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2.- INSTALACIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA. 2.1.- Antecedentes. Existe una instalación de agua caliente sanitaria que da servicio a los vestuarios de los usuarios, teniendo un sistema de generación de calor mediante placas solares, ubicadas en la cubierta del módulo de vestuarios. De la misma forma el sistema de acumulación de ACS está en un local técnico ubicado también en dicha cubierta. El subsistema de acumulación de agua caliente presenta problemas de funcionamiento provocados por varios motivos, fundamentalmente por la central de gestión que hace que no se alcancen las temperaturas correctas y por el depósito de agua, ya que éste es un acumulador eléctrico, donde el agua del circuito primario de las placas solares se mezcla con la de consumo, además incluye la resistencia eléctrica para la fuente térmica auxiliar, de manera que todo ello conlleva a un funcionamiento deficiente de las instalación. Según indicaciones del responsable del Patronato de Deportes del Excmo. Ayuntamiento de Mijas el volumen de ACS almacenada es insuficiente para el número de usuarios del campo de futbol. También existe un consumo eléctrico elevado provocado por la deficiente configuración del sistema, ya que al finalizar los partidos de futbol y producirse una demanda de agua caliente simultanea elevada provoca que entre en un funcionamiento casi de una forma permanente la resistencia eléctrica, lo que hace que el aprovechamiento solar sea minimo. 2.2.-Objetivo. El objetivo de la actuación a realizar es llevar a cabo una modificación en la instalación para solucionar los problemas detectados, y conseguir el funcionamiento óptimo de ésta. En concreto, sustituyendo la central de gestión y sus correspondientes sondas se conseguirá una correcta coordinación entre los diferentes elementos del sistema. Instalando un inter-acumulador de agua se dará lugar a una aprovechamiento de la energía solar elevado, ya que este servirá de precalentamiento, y aguas abajo se instalará el acumulador eléctrico actual que servirá de apoyo eléctrico, con lo que se conseguirá un menor consumo de electricidad. También se consigue aumentar el volumen de agua caliente almacenada. 2.3.-Alcance. El alcance de la actuación se ciñe a sustituir y modificar los elementos necesarios para conseguir los objetivos establecidos, no siendo objeto del presente proyecto el resto de la instalación, como pueden ser las redes de distribución, de retorno, puntos terminales, etc.


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2.4.-Normativa de aplicación. 2.4.1.-Reglamento de Instalaciones Térmicas en edificios. RITE. El ámbito de aplicación del RITE incluye las instalaciones térmicas en los edificios construidos en lo relativo a su reforma, entendiendo por ésta todo cambio que se efectúe en ella y que suponga una modificación del proyecto o memoria técnica con la que fue ejecutada y registrada. Por lo que en nuestro caso, hay que considerar que la modificación que se pretende llevar a cabo cumplirá con todos los requisitos establecidos en dicho documento. JUSTIFICACIÓN IT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico en redes de tuberías. Todas las tuberías y accesorios, asi como los equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluidos con una temperatura mayor de 40º C. IT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductos. Todas las tuberías podrán ser vaciadas de forma parcial y total, de manera que los vaciados parciales se harán en puntos adecuados del circuito, a través de un elemento que tendrá un diámetro mínimo de 20 mm. El vaciado total se hará por el punto accesible mas bajo de la instalación a través de una válvula cuyo diámetro mínimo será de 20 mm. La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua resulte visible, y las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales. Los puntos altos de los circuitos deben estar provistos de un dispositivo de purga de aire, manual o automático. El diámetro nominal del purgador no será menor de 15 mm. Los circuitos cerrados de agua estará equipados con un dispositivo de expansión del tipo cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido, para lo cual en nuestro caso se instalará un vaso de expansión. Al ser un circuito cerrado con fluido caliente se dispondrá de válvula de seguridad. La instalación térmica dispondrá de instrumentos de medida suficientes para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos. 2.4.2.-Código Técnico de la Edificación. DB-HE4. Contribución solar mínima de ACS.


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El ámbito de aplicación de la Sección HE4 establece que será de aplicación a edificios existentes en que se reforme íntegramente el edificio en si o la instalación térmica, entendiendo como reforma integra de la instalación térmica, a estos efectos, aquella que incluye los equipos de generación y demás elementos ligados a la producción y suministro de ACS, incluidos los circuitos de distribución. Por lo que dicha Sección no se aplicación para nuestro caso. 2.4.3.-Código Técnico de la Edificación. DB-HS4. Suministro de Agua. Esta sección se aplica a las instalaciones de suministro de agua en los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE. Las ampliaciones, modificaciones, reformas o rehabilitaciones de las instalaciones existente se consideran incluidas cuando se amplía el número o la capacidad de los aparatos receptores existentes en la instalación. En nuestro caso se va a llevar a cabo una modificación del subsistema de acumulación de ACS, instalando un nuevo inter acumulador para el precalentamiento del agua, por lo que en ningún caso se va a ampliar el número ni la capacidad de los aparatos receptores. Por lo que no será de aplicación. No obstante, las actuaciones a realizar cumplirán con lo establecido en dicha Sección. 2.4.4.-RD 865/2003. Prevención y control de la Legionelosis. En el ámbito de aplicación del RD 865/2003 se establece que las medidas contenidas en éste se aplicará a las instalaciones que utilicen agua en su funcionamiento, produzcan aerosoles y se encuentren ubicadas en el interior o exterior de edificios colectivos, instalaciones industriales o medios de transporte que puedan ser susceptibles de convertirse en focos para la propagación de la enfermedad, durante su funcionamiento, pruebas de servicio o mantenimiento. En el apartado 1.2.1-b del artículo 2 se incluyen los Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno, que es nuestro caso. La instalación de ACS es anterior al año 2003. En la Disposición Transitorio Única se define la adecuación de las instalaciones existentes previas a la entrada en vigor de dicho Real Decreto, donde se indica que las instalaciones interiores de agua de consumo humano existentes dispondrán un año para adoptar las medidas establecidas en el artículo 7.1, párrafo f). En este párrafo f) se incluyen varias actuaciones a realizar en depósitos de almacenamiento de Agua Fria de Consumo Humano y de sistemas de tratamiento de agua, que no es nuestro caso. No obstante, teniendo en cuenta que se trata de una instalación clasificada como de alto riesgo y para garantizar la seguridad de las personas, y evitar cualquier tipo de riesgo se opta por llevar a cabo la a modificación pretendida acorde al RD 865/2003. Para ello, la modificación de la instalación cumplirá con los siguientes requisitos:


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a) Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulación del agua, evitando su estancamiento, así como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalación, que estarán dimensionados para permitir la eliminación completa de los sedimentos. b) Disponer en el agua de aporte sistemas de filtración según la norma UNE-EN 13443-1, equipo de acondicionamiento del agua en el interior de los edificios –filtros mecánicos– parte 1: partículas de dimensiones comprendidas entre 80 µm y 150 µm-requisitos de funcionamiento, seguridad y ensayo. La acometida de agua para los vestuarios es totalmente independiente de la utilizada para el riego del campo, asi que a la entrada del agua fría, en local técnico de la cubierta, se instalará un filtro automático que cumple los requisitos descritos. c) Facilitar la accesibilidad a los equipos para su inspección, limpieza, desinfección y toma de muestras. d) Utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfección mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevación de temperatura, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formación de biocapa en el interior de las tuberías. e) Mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fría lo más baja posible procurando, donde las condiciones climatológicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 ºC, para lo cual las tuberías estarán suficientemente alejadas de las de agua caliente o en su defecto aisladas térmicamente. f) Garantizar que, si la instalación interior de agua fría de consumo humano dispone de depósitos, éstos estén tapados con una cubierta impermeable que ajuste perfectamente y que permita el acceso al interior. Si se encuentran situados al aire libre estarán térmicamente aislados. Si se utiliza cloro como desinfectante, se añadirá, si es necesario, al depósito mediante dosificadores automáticos. g) Asegurar, en todo el agua almacenada en los acumuladores de agua caliente finales, es decir, inmediatamente anteriores a consumo, una temperatura homogénea y evitar el enfriamiento de zonas interiores que propicien la formación y proliferación de la flora bacteriana. h) Disponer de un sistema de válvulas de retención, según la norma UNE-EN 1717, que eviten retornos de agua por pérdida de presión o disminución del caudal suministrado y en especial, cuando sea necesario para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos. i) Mantener la temperatura del agua, en el circuito de agua caliente, por encima de 50 ºC en el punto más alejado del circuito o en la tubería de retorno al acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70 ºC. Cuando se utilice un sistema de aprovechamiento térmico en el que se disponga de un acumulador conteniendo agua que va a ser consumida y en el que no se asegure de forma continua una temperatura próxima a 60 ºC, se garantizará posteriormente, que se alcance una temperatura de 60 ºC en otro acumulador final antes de la distribución hacia el consumo. Motivo por el cual se va a proceder a instalar un inter acumulador nuevo donde se realice el aprovechamiento de la energía solar, y aguas abajo se instalará el acumulador existente, el cual esta


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dotado de una resistencia eléctrica que garantizará que el agua de consumo tenga una temperatura superior a 60 ºC. 2.4.5.-Guía para la prevención y control de la Legionelosis (Ministerio de Sanidad. En el artículo 6 del RD 865/2003 se establece lo siguiente: “Con carácter complementario se tendrá en cuenta lo establecido en la Norma UNE 100030 IN Guía para la prevención y control de la proliferación y diseminación de Legionella en instalaciones.” De manera que nuestra instalación cumplirá con las indicaciones de dicha Guia. Que básicamente son las siguientes: Selección del equipo Para una correcta selección del equipo a utilizar se han de tener en cuenta las características que se presentan a continuación:

• Todos los sistemas, equipos y componentes, se diseñarán para poder efectuar y soportar tratamientos de choque térmico a una temperatura de 70 ºC. El sistema de calentamiento debe ser capaz de elevar la temperatura del agua hasta 70 ºC o más para su desinfección. • Se debe calcular la instalación de forma que la temperatura del agua permanezca en todo punto de la instalación por encima de 50 ºC. Para ello es necesario aislar térmicamente equipos, aparatos y tuberías. • Cuando se prevean equipos y aparatos en reserva, deben aislarse mediante válvulas de corte de cierre hermético y deben estar equipados de una válvula de drenaje situada en el punto más bajo. • Con el fin de impedir la estratificación del agua y evitar que se mantenga un volumen de agua templada, los depósitos deben de tener una elevada relación altura/diámetro y deben ser instalados verticalmente. Si se prevén varios depósitos, la conexión deberá hacerse en serie. • Existen dispositivos de filtración con un tamaño de poro adecuado para la retención de bacterias que pueden ser instalados en los puntos terminales de la red. Estos pueden ser especialmente recomendables en instalaciones de muy alto riesgo, tales como salas de hospitalización, transplantados, inmunodeprimidos, oncología, u otras • En elementos terminales se seleccionarán preferentemente difusores de baja aerosolización.

Características técnicas En la fase de diseño de los sistemas se han de tener en cuenta los siguientes aspectos:


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a) Materiales Se han de utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfección mediante elevadas concentraciones de cloro u otros desinfectantes o por elevación de temperaturas, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formación de biocapa en el interior de la instalación. Puede consultarse el apartado 4.1.1 del capítulo 2, dedicado al Agua Fría de Consumo Humano. b) Facilidad de desmontaje para la realización de operaciones. Todos los equipos y componentes deben ser fácilmente accesibles para la revisión, mantenimiento, limpieza y desinfección. Se seleccionarán depósitos de acumulación dotados de una boca de registro para la limpieza interior. Según las Normas UNE-EN 12499 sobre protección catódica interna y UNE 112076 acerca de la prevención de la corrosión en circuitos de agua, se establece un criterio para la catalogación de los depósitos de acumulación: — Los depósitos mayores de 750 l deben disponer de una boca de hombre fácilmente accesible, con un diámetro mínimo de 400 mm o un sistema equivalente para permitir realizar operaciones de limpieza, desinfección y protección contra la corrosión. — En los depósitos menores de 750 l (considerados domésticos), es suficiente disponer de un acceso que permita la limpieza manual de todas las superficies interiores. Es recomendable que los puntos terminales, como grifos y duchas, cuenten con elementos desmontables que permitan su correcta limpieza y desinfección. c) Facilidad de desaguado Las redes de tuberías deberán estar dotadas de válvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes se deberían conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminación de los detritos acumulados. Los depósitos de acumulación deberán contar con una válvula de desagüe en el punto más bajo del mismo, de forma que permita su completo vaciado. La purga del acumulador permitirá la toma de muestras. En termoacumuladores de pequeño volumen la tomade muestra se podrá realizar del punto más cercano. d) Características de las conducciones Se debe evitar la formación de zonas de estancamiento del agua, como tuberías de desviación, equipos y aparatos de reserva, tramo de tuberías con fondo ciego, etc. Los tramos de tubería en los que no se


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pueda asegurar una circulación del agua y una temperatura mínima superior a 50 ºC no pueden tener una longitud superior a 5 metros o un volumen de agua almacenado superior a 3 litros. Esto seria aplicable a los sistemas que disponen de válvula mezcladora, en los que se deben garantizar 50 ºC antes de la propia válvula.


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3.-RED DE SANEAMIENTO PARA VESTUARIOS. 3.1.- Antecedentes. Existe un módulo de aseos y vestuarios para los usuarios del campo de futbol, ubicados en el lateral Noroeste, los cuales carecen de conexión a la red municipal de saneamiento. Hay una instalación interior que recoge todas las aguas fecales de los diferentes aparatos, duchas, inodoros, lavabos, etc… y vierte ésta en un pozo ciego ubicado debajo del primer vestuario. El punto mas cercano de la red municipal de saneamiento está en la puerta principal del campo de futbol, a cota inferior a la pista deportiva. 3.2.-Objetivo. El objetivo de la actuación a realizar es dotar al módulo de aseo de conexión a la red municipal de saneamiento y eliminar el vertido al pozo ciego. 3.3.-Alcance. La actuación que se pretende realizar afecta únicamente al colector subterraneo necesario para conectar la arqueta existente en el interior del vestuario, que desemboca en el pozo ciego, con la arqueta de la red municipal de saneamiento en la puerta del campo. 3.4.-Normativa de aplicación. 3.4.1.- Código Técnico de la Edificación. DB-HS5. Evacuación de Aguas. Esta sección se aplica a las instalaciones de suministro de agua en los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE. Las ampliaciones, modificaciones, reformas o rehabilitaciones de las instalaciones existente se consideran incluidas cuando se amplía el número o la capacidad de los aparatos receptores existentes en la instalación. En nuestro caso no se va a ampliar ni el número ni la capacidad de los aparatos receptores de la instalación por lo que no será de aplicación esta sección, no obstante se cumplirá con los requisitos establecidos en ella. Colectores enterrados. El tubo de saneamiento irá dispuesto en zanja de unas dimensiones adecuadas, situada por debajo de las redes de distribución. Tendrá una pendiente del 1,5 %.


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Dimensionado. Teniendo en cuenta el número de duchas, lavabos e inodoros que existen en los vestuarios y considerando los valores establecidos en la tabla “4.1 UDs correspondientes a los distintos aparatos sanitarios” se estima que el número total de UDs no supera los 1600. Se pretende instalar una tubería PVC de 200 mm. de diámetro, de manera que atendiendo a la tabla “4.5 Diámetro de los colectores horizontales en función del número máximo de UD y la pendiente adoptada” e interpolando para calcular el número máximo para una pendiente del 1,5 %, resulta una cantidad de UD de 1720, valor que es mayor al previsto de 1.600. Ejecución. La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca. Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que funcione como ménsula. Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión. Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamen- to de diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos. Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para impedirlo tales como disponer mallas de geotextil.

Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de las canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las de materiales plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y gres. Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán de forma general, las siguientes medidas.

Las zanjas para tuberías de materiales plásticos, que es nuestro caso, serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo de 0,60 m. La profundidad viene definida en los planos adjuntos.

Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena/grava) o tierra Exenta de piedras de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10 cm. Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad.


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El relleno se realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final. La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito en el párrafo anterior.

Las arquetas si son fabricadas “in situ” podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 10 cm. de espesor y se cubrirán con una tapa de hierro D-400. La tapa será hermética con la junta de goma para evitar paso de olores y gases. Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente. Los pozos Si son fabricados “in situ”, se construirán con fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados tendrán unas prestaciones similares.


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4.-RED DE RIEGO. 4.1.- Antecedentes. En la actualidad existe una red de riego mediante aspersores emergentes dispuestos en el interior del campo de futbol, y un sistema de bombeo ubicado en un local técnico junto a la sala multiusos. El abastecimiento de agua llega por una tubería enterrada desde la parte trasera del local y desemboca en un aljibe de hormigón subterráneo, y está debajo de la sala multiusos. Para acceder a dicho aljibe existe una arqueta de acceso en una de las esquinas interiores de la sala. También por esta arqueta se realiza la aspiración de la bomba de riego. 4.2.-Objetivo. Se pretende dotar a la pista deportiva de un nuevo sistema de riego perimetral con cañones de largo alcance, que aporte los requerimientos hídricos que necesita el nuevo pavimento de cespd artificial que se pretende instalar. 4.3.-Alcance. En este caso, la instalación de riego se proyecta como nueva, ya que se pretende realizar la instalación de los nuevos cañones de riego, nueva red perimetral de riego, sistema de bombeo nuevo, a excepción del aljibe enterrado de hormigón, el cual se mantendrá. 4.4.-Normativa de aplicación. 4.4.1.-RD 865/2003. Prevención y control de la Legionelosis. En el ámbito de aplicación del RD 865/2003 se establece que las medidas contenidas en éste se aplicará a las instalaciones que utilicen agua en su funcionamiento, produzcan aerosoles y se encuentren ubicadas en el interior o exterior de edificios colectivos, instalaciones industriales o medios de transporte que puedan ser susceptibles de convertirse en focos para la propagación de la enfermedad, durante su funcionamiento, pruebas de servicio o mantenimiento. En el apartado 1.2.2-e del artículo 2 se incluyen los Sistemas de riego por aspersión en el medio urbano, que aunque no se ciñe expresamente a nuestro caso, por similitud podemos clasificarlo como tal. De manera que se trata de un instalación con menor probabilidad de proliferación y dispersión de la legionela. Asi que la instalación cumplirá con los siguientes requisitos:


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a) Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulación del agua, evitando su estancamiento, así como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalación, que estarán dimensionados para permitir la eliminación completa de los sedimentos. b) Disponer en el agua de aporte sistemas de filtración según la norma UNE-EN 13443-1, equipo de acondicionamiento del agua en el interior de los edificios –filtros mecánicos– parte 1: partículas de dimensiones comprendidas entre 80 µm y 150 µm-requisitos de funcionamiento, seguridad y ensayo. La acometida de agua para el llenado del aljibe es totalmente independiente de la utilizada para los módulos de vestuarios asi que a la entrada del agua fría, en local técnico, se instalará un filtro automático que cumple los requisitos descritos. c) Facilitar la accesibilidad a los equipos para su inspección, limpieza, desinfección y toma de muestras. d) Utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfección mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevación de temperatura, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formación de biocapa en el interior de las tuberías. e) Mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fría lo más baja posible procurando, donde las condiciones climatológicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 ºC, para lo cual las tuberías estarán suficientemente alejadas de las de agua caliente o en su defecto aisladas térmicamente. f) Garantizar que, si la instalación interior de agua fría de consumo humano dispone de depósitos, éstos estén tapados con una cubierta impermeable que ajuste perfectamente y que permita el acceso al interior. Si se encuentran situados al aire libre estarán térmicamente aislados. Si se utiliza cloro como desinfectante, se añadirá, si es necesario, al depósito mediante dosificadores automáticos. En nuestro caso, el aljibe está enterrado, estando ubicado debajo del local multiusos de manera que queda perfectamente garantizada la estanqueidad. g) Disponer de un sistema de válvulas de retención, según la norma UNE-EN 1717, que eviten retornos de agua por pérdida de presión o disminución del caudal suministrado y en especial, cuando sea necesario para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos. 4.4.2.-Guía para la prevención y control de la Legionelosis (Ministerio de Sanidad. En el artículo 6 del RD 865/2003 se establece lo siguiente: “Con carácter complementario se tendrá en cuenta lo establecido en la Norma UNE 100030 IN Guía para la prevención y control de la proliferación y diseminación de Legionella en instalaciones.” De manera que nuestra instalación cumplirá con las indicaciones de dicha Guia. Que básicamente son las siguientes:


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Al existir un depósito intermedio, será necesario garantizar la desinfección, para lo cual será necesario instalar un sistema de tratamiento, que en nuestro caso será un dosificador automático de cloro. Se instalará el filtro automático, anteriormente descrito, en la tubería de llenado. Todos los elementos del sistema de riego serán fácilmente accesibles y desmontables para su limpieza y mantenimiento. La presión del agua de la red de riego se ajustará siempre a las especificaciones de los aspersores, ya que una presión excesiva aumenta el nivel de aerosolización. Si fuese necesario se instalará reductores de presión. 4.5.-Calculo hidráulico de la red de riego. Se procede a realizar los cálculos hidráulicos del sistema de riego para justificar el dimensionado de los diferentes elementos utilizados. 4.5.1.-Datos de partida. - Cañón de riego de gran alcance Para un correcto riego del campo de futbol es necesario un radio mínimo de 48,7 m. Boquilla de 22 mm. Según los datos del fabricante

Caudal 43,6 m3/h (12,11 l/s) Presión de 55 mca. - Tubería de alimentación a anillo perimetral


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PE100 de 125 mm. Presión 16 bar. Longitud real 14 m. - Tubería de riego anillo perimetral PE100 de 90 mm Presión 16 bar. Longitud real anillo 340 m. - Bomba de riego. Potencia eléctrica 30 CV. Presión máxima 85 mca. Caudal 50 m3/h 4.5.2.-Caracteristicas de la instalación. Se trata de una red de riego para el campo de futbol, mediante cañones de largo alcance dispuestos en superficie, a una altura de 2 m respecto al suelo. El agua procede de un aljibe enterrado, y es aspirada con una bomba eléctrica, mediante la cual es impulsada a través de una red de conductos hasta los cañones de riego. La red de conductos está formada por una tubería general que va desde la bomba hasta la zona del campo de futbol, y una vez en la zona de juego, existe una red cerrada en forma de anillo perimetral, la cual va conectando con todos los cañones de riego. El funcionamiento de la instalación ser tal, que solo riegue un solo cañon de forma simultánea, por lo para el cálculo se contemplará la situación mas desfavorable, es decir, funcionando el cañon mas alejado del grupo de presión. Se utilizarán tubería tipo Polietileno PE50 PN16 con una rugosidad equivalente de 0,007x10-3 mm y diámetros nominales iguales o superiores a DN-90. Existen limitaciones al diseño de modo que las velocidades medias del agua por cualquier tramo no superen 2,00 m/s, ni sean inferiores a 0,50 m/s. Se dimensionará la red de distribución para soportar en cualquier punto unas presiones máximas de 90,0 m.c.a. 4.5.3.-Materiales. Relación de tipos de tuberías utilizados en el proyecto:


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Referencia Rugosidad equivalente (mm

PE PN16 0,007x10-3

4.5.4.- Cálculos hidráulicos. El cómputo de los caudales y de las pérdidas de carga se realiza mediante un cálculo matricial que plantea las siguientes ecuaciones: • La suma algebraica de caudales en cualquier nudo será igual a 0 l/s. ± 0,001 l/s. • La suma algebraica de las pérdidas de carga en cualquier anillo será igual a 0 m.c.a. ± 1 mm.c.a. 4.5.5.- Perdidas de carga por fricción. Las pérdidas de carga en tuberías producidas por la fricción se calculan siguiendo la fórmula de Prandtl-Colebrook que tiene la forma siguiente:

)···2·

·51'2

·71'3(·log···22 10

JDgDD

kJDgV a ν+⋅−=

Donde: J = Pérdida de carga, en m.c.a./m; D = Diámetro interior de la tubería, en m; V = Velocidad media del agua, en m/s; Qr = Caudal por la rama en m³/s; ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m.; = Viscosidad cinemática del fluido, (1’31x10-6 m²/s para agua a 10°C); g = Aceleración de la gravedad, 9’8 m/s²; 4.5.6.- Perdidas de carga por resistencias aisladas. La pérdida de carga debida a la fricción en válvulas y accesorios donde la dirección del flujo de agua cambia en 22,5° o más, se calcula usando una longitud equivalente a tubería recta y aplicando la fórmula de pérdidas por fricción anterior. En los anejos de cálculo aparece un listado con los accesorios de cada nudo y la longitud equivalente que se ha empleado en el cálculo. 4.5.7.- Predimensionado de diámetros. Se ha usado la fómula de Mougnie para obtener el diámetro óptimo de cada conducción:


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05'0·5'1 += DV

Donde: V = Velocidad media del agua, en m/s; D = Diámetro interior de la tubería, en m. 4.5.8.- Resultados del cálculo hidráulico. A continuación se detallan los resultados más significativos del cálculo hidráulico completo del sistema para la combinación de hipótesis base: Condiciones de uso normal. La máxima presión sobre el terreno alcanza 70,000 m.c.a. en el nudo 1 y la mínima 65,920 m.c.a. en el nudo 4. El rango de velocidades oscila entre 1,66 m/s en Tramo 4 [3-4], PVC PN16 ø-110, y 1,19 m/s en el tramo Tramo 3 [2-3], PVC PN16 ø-90. El caudal máximo es de 11,410 l/s en Tramo 1 [1-2], PVC PN16 ø-125 y el mínimo 5,483 l/s en Tramo 3 [2-3], PVC PN16 ø-90. La dotación total se eleva a 10,0 m³/día y el volumen total de agua contenido en las tuberías es de 1,7 m³. Accesorios Resultados para la combinación de hipótesis: Condiciones de uso normal.

Nº X (m

Y (m

Terreno

Cota (m Zanja

Piezo.

Accesorio Le (m

Pr (m.c.a.

Pt (m.c.a.

1 1.398,66 2.097,08 0,00 -0,60 70,00 Unión - ø-125 3,83-3,83

70,00 70,60

2 1.387,24 2.102,15 0,00 -0,60 69,57 Te ø-125 x ø-90 x ø-90 0,00-2,75-2,72

69,57 70,17

3 1.288,40 2.162,39 0,00 -0,60 65,98 Te ø-110 x ø-90 x ø-90 0,00-2,65-2,76

65,98 66,58

4 1.288,36 2.160,21 0,00 -0,60 65,92 Unión - 160 0,00-0,00

65,92 66,52

Donde: Le = Longitud equivalente a tubería recta de igual diámetro, en metros. Pr = Presión sobre el terreno, en m.c.a. Pt = Presión en la tubería, en m.c.a.

Tomas


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Resultados para la combinación de hipótesis: Condiciones de uso normal.

Tomas Referencia

Uso Sup (m²/ viv

Np Dot (l/día

Qp (l/s

Pm (m.c.a.

Q (l/s

Pr (m.c.a.

CAÑON DE RIEGO MAS DESFAVORABLE [4]

Deportivo 1.000 1 10.000 11,410 50,0 11,410 65,9

Donde: Sup = Superficie de terreno, en metros cuadrados o número de viviendas. Np = Altura en plantas. Dot = Dotación, en litros/día. Qp = Caudal punta, en litros/segundo ó litros/minuto. Pm = Presión mínima de buen funcionamiento, en m.c.a. Ptd = Presión real sobre el terreno en el punto más desfavorable del tramo en m.c.a. Q = Caudal de cálculo, en litros/segundo ó litros/minuto. Pr = Presión real sobre el terreno, en m.c.a. Tuberías y válvulas Resultados para la combinación de hipótesis: Condiciones de uso normal.

Referencia Tramo

Diámetro Nominal

Q (l/s

V (m/s

L (m

Le (m

h (mca

Pti (m.c.a.

Ptj (m.c.a.

J (mca

Tramo 1 [1-2] PVC PN16 ø-125 11,41 1,28 16,4 13,32 0,00 70,60 70,17 0,4267

Tramo 2 [2-3] PVC PN16 ø-90 5,93 1,29 158,4 8,83 0,00 70,17 66,58 3,5951

Tramo 4 [3-4] PVC PN16 ø-110 11,41 1,66 2,2 0,00 0,00 66,58 66,52 0,0581

Tramo 3 [2-3] PVC PN16 ø-90 5,48 1,19 177,0 15,58 0,00 70,17 66,58 3,5951

Donde: d = Diámetro interior de la tubería, en milímetros. Q = Caudal de agua que pasa por el tubo, en litros/segundo. V = Velocidad del agua, en metros/segundo. L = Longitud del tubo, en metros. Le = Longitud equivalente de accesorios, en metros. h = Variación de altura estática, en m.c.a. Pti = Presión real en la tubería en el nudo inicial, en m.c.a. Ptj = Presión real en la tubería en el nudo final, en m.c.a.. J = Pérdida de carga en la tubería, en m.c.a.

Mijas, 19 de abril de 2016. EL ARQUITECTO MUNICIPAL:

fdo.: Eduardo Sacconi Parras.

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

1. Introducción

Se redacta el presente documento de Instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa de aplicación, en cumplimiento de lo prescrito por el artículo 6.1.2 del Capítulo 2 de la Parte I del CTE.

2. Elementos constructivos

1. Sistema estructural

Instrucciones de uso

Estas instrucciones recogen toda la información necesaria para que el uso del edificio sea conforme a las hipótesis adoptadas en las bases de cálculo.

Información de interés para la propiedad y para los usuarios

1. Acciones permanentes

- Peso propio: El peso propio considerado es el de los elementos estructurales, los cerramientos y elementos separadores, la tabiquería, todo tipo de carpinterías, revestimientos (como pavimentos, guarnecidos, enlucidos, falsos techos), rellenos (como los de tierras) y equipo fijo. El valor característico del peso propio de los elementos constructivos, se ha determinado, en general, como su valor medio obtenido a partir de las dimensiones nominales y de los pesos específicos medios, y se ha consignado en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto. El valor característico del peso propio de los equipos e instalaciones fijas, tales como calderas colectivas, transformadores, aparatos de elevación, o torres de refrigeración, se ha definido de acuerdo con los valores aportados por los suministradores, y se ha consignado en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto.

- Pretensado: Los valores característicos de la acción del pretensado se han evaluado de acuerdo con el punto 4 del Artículo 10º de la Instrucción EHE , y se han consignado en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto.

- Acciones del terreno: Las acciones derivadas del empuje del terreno, tanto las procedentes de su peso como de otras acciones que actúan sobre él, y las acciones debidas a sus desplazamientos y deformaciones, se han evaluado y tratado según establece el DB SE-C, y sus valores se han consignado en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto.

2. Sobrecarga de uso

La sobrecarga de uso se ha determinado según lo indicado en el apartado 3.1 del DB SE-AE, a excepción de la sobrecarga de uso debida a equipos pesados, o a la acumulación de materiales en bibliotecas, almacenes o industrias, que se ha determinado de acuerdo con los valores del suministrador o las exigencias de la propiedad. Los valores de estas acciones se han consignado en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto.

3. Deformaciones admitidas

- Flechas: Se ha cuidado que la flecha relativa de la estructura horizontal de pisos y cubiertas, para cualquiera de sus piezas, esté dentro de los límites impuestos por el DB SE en su apartado 4.3.3.1.

- Desplazamientos horizontales: Se ha cuidado que el desplome de la estructura global, esté dentro de los límites impuestos por el DB SE en su apartado 4.3.3.2.

- Deformaciones del terreno: Se ha verificado que:

a) los movimientos del terreno serán admisibles para el edificio a construir

b) los movimientos inducidos en el entorno no afectarán a los edificios colindantes Las limitaciones de movimiento o los movimientos máximos admisibles se han estipulado según se indica en el apartado 2.4.3 del DB SE-C.

4. Condiciones particulares de utilización

Se respetará las señales de limitación de sobrecarga. A este respecto, se mantendrá las marcas o bolardos que definen zonas con requisitos

Prohibiciones y limitaciones

Puesto que la estabilidad de un edificio depende de todos y cada uno de los elementos resistentes que componen su estructura y que ésta se calcula y construye en base a un determinado supuesto de carga, deben tenerse en cuenta las siguientes prohibiciones y limitaciones:

- No se debe realizar ninguna acción que pretenda eliminar, disminuir las dimensiones o cambiar el emplazamiento de cualquiera de los elementos estructurales.

- En el supuesto de una necesaria intervención que afectara a alguno de aquellos elementos se requerirá el asesoramiento de un técnico facultado para ello, tanto en el proyecto como en la ejecución de las obras correspondientes.

- No se deben hacer taladros ni rozas en vigas ni en pilares. En los forjados y muros de carga sólo podrían realizarse previa consulta y autorización por técnico competente.

- No se permitirán sobrecargas de uso superiores a las previstas. Se evitará la concentración de cargas (colocación de aparatos pesados en una pequeña superficie) que pudieran exceder esos límites. El uso inapropiado de algunos recintos, aunque fuera de forma esporádica (por ejemplo para bailes, convites, etc.) podría dañar la estructura (forjados) de forma irreversible.

Instrucciones de mantenimiento

Cimentación Las cimentaciones pueden precisar revisiones con periodicidad diferente a la indicada para la estructura: Elemento Periodicidad Actuación Acciones a realizar Cimentaciones En las revisiones establecidas para la

estructura o antes si se aprecian anomalías

Revisión de anomalías en el edificio

Valoración de su importancia, peligrosidad y medidas a adoptar

Modificación del uso previsto Evaluación por un técnico competente

Estudio previo

Estructura

Hormigón estructural

Campo de aplicación y consideraciones previas Las instrucciones del presente apartado son aplicables a las estructuras y elementos de hormigón estructural, incluyendo en esta definición el hormigón en masa, armado o pretensado, cuando la acción del pretensado se introduce mediante el empleo de armaduras activas de acero situadas dentro del canto del elemento. Toda la información requerida para la utilización de la estructura en servicio y su mantenimiento deberá estar disponible para la persona que asuma la responsabilidad sobre la estructura finalizada.

El procedimiento que a continuación se desarrolla, se basa fundamentalmente en un sistema de inspecciones oculares realizadas por personal debidamente cualificado. El mantenimiento adecuado de las construcciones es una obligación del propietario y un derecho del usuario, así como la utilización de las obras exclusivamente para los fines previstos en el proyecto. Este plan de mantenimiento deberá quedar reflejado en el "libro del edificio" al que hace referencia el artículo 7º de la LOE.

TIPOS DE AMBIENTE

Durante el período de vida útil de la estructura, ésta requerirá la aplicación de unos trabajos de mantenimiento, que serán definidos en función de los tipos de ambiente. Estos no se corresponden con las clases de exposición definidas para establecer la agresividad ambiental de la Instrucción EHE, ya que éstas se circunscriben únicamente a procesos de deterioro, mientras que los ambientes de mantenimiento están definidos con un horizonte más amplio, fundamentalmente orientados al mantenimiento integral (juntas, aspectos estéticos, limpieza, etc). En la tabla siguiente se numeran los distintos tipos de ambiente considerados en estas instrucciones en función de las condiciones de mantenimiento. Tipos de ambiente relativos a los trabajos de mantenimiento:

Tipo de

ambiente Designación Descripción Ejemplos

INTERIOR I2 Zonas interiores, protegidas de la intemperie, en localizaciones húmedas o expuestas a condensaciones

- Elementos de hormigón en el interior de edificios, o instalaciones industriales, en zonas húmedas (cocinas, baños, patios interiores cubiertos, sótanos no ventilados ...)

EXTERIOR E2 Zonas a la intemperie expuestas a la acción directa del agua pluvial o de escorrentía (sin heladas)

- Pavimentos, tableros de puentes o vigas y pilas en zonas afectadas por agua pluvial o de escorrentía - Cubiertas de edificios o pilares exteriores - Acequias y canalizaciones para riego o para conducción de agua - Elementos de cerramiento exterior, muros y pilastras

PROGRAMACIÓN DE LAS ACTUACIONES

La observación del estado de las estructuras, primera actuación relativa a los trabajos de mantenimiento y conservación de las mismas, se pauta, a lo largo del tiempo, estableciendo unas fechas para realizar las revisiones necesarias.

La primera revisión, denominada Revisión Inicial, del estado de la estructura es la primera acción de mantenimiento y pretende observar el estado de aquella después de su puesta en servicio. La Revisión Inicial establecerá el estado de referencia de la estructura, y servirá de elemento de comparación para las observaciones que se realicen en el resto de las Revisiones Pautadas. En ella se apreciará si, generalmente por causas de tipo mecánico, como los asientos, o por defectos en el proceso del proyecto, de la selección de los materiales y de la ejecución de la estructura, existen deterioros, que podemos denominar iniciales, y que podrían afectar a la durabilidad de la estructura o a su resistencia.

El resto de las Revisiones Pautadas alertarán sobre posibles deterioros que se presenten a lo largo de la vida de servicio de la estructura y que puedan afectar a su durabilidad o a su resistencia, entendiendo como tal la capacidad que tiene la estructura de satisfacer adecuadamente las prestaciones de seguridad y servicio exigibles. Se distingue la Primera Revisión Pautada porque se establece en una fecha previa al vencimiento del Seguro Decenal.

El periodo de tiempo a transcurrir entre las demás Revisiones Pautadas no se fija, porque la frecuencia de revisión está relacionada con el buen estado de conservación de la estructuraque se haya apreciado en la revisión anterior. Es decir, el resultado de una revisión determina el momento, razonablemente adecuado, en el que se deberá realizar la próxima revisión. Por ello, lo que se determina es una Revisión Pautada en el año 15 de servicio de la

estructura y las siguientes Revisiones Pautadas cada 5, 10 ó 15 años en función del Tipo de Ambiente y del resultado de la revisión anterior, determinándose un periodo de tiempo mínimo (5 años) y uno máximo (15 años) entre Revisiones Pautadas. Se entiende que ambos periodos pueden y deben ser acortados si se producen circunstancias que así lo exijan, o si el resultado de las Revisiones Pautadas así lo establecieran.

Los tipos de actuación se enumeran en la tabla siguiente.

Tipos de actuación: (1) Inspección visual (2) Revisión del proyecto original y, en su caso, del control del proyecto (3) Revisión de los datos disponibles de la ejecución, incluyendo los materiales empleados y del control de calidad (4) Ensayos nodestructivos relacionados con la durabilidad o la resistencia (5) Ensayos de laboratorio relacionados con la durabilidad o la resistencia (6) Evaluación resistente de la estructura, cuando sea necesario

PERIODICIDAD DE LAS FECHAS DE REVISIÓN Y TIPO DE REVISIÓN

En las tablas siguientes se recoge la periodicidad de las revisiones de acuerdo con el objeto de la revisión.

Periodicidad de las fechas de revisión y tipo de revisión: Revisión

Objeto Tipo Período

Inicial Observación: - Comportamiento estructural

(1) Inspección visual (2) Revisión del proyecto original

En el 3er año de servicio

Ampliación de los tipos de revisión Pueden ser necesarios los tipos (3), (4), (5) y (6) en función de la evaluación del resultado

Revisión Objeto Tipo Período 1ª Revisión pautada

Observación: - Comportamiento estructural - Comportamiento de otros materiales o unidades de obra asociados a la estructura (revocos, pinturas, etc.) - Comportamiento de la durabilidad

(1) Inspección visual (2) Revisión del proyecto original (3) Revisión de los datos disponibles de la ejecución (4) Ensayos no destructivos relacionados con la durabilidad (5) Ensayos de laboratorio relacionados con la durabilidad

En el 9º año de servicio

Observaciones Los tipos (4) y (5) se realizarán de modo complementario en función de los resultados de los tipos (1), (2) y (3)

Ampliación de los tipos de revisión Puede ser necesario el tipo (6) en función de la evaluación del resultado

Revisión Estructuras en

clases Tipo Período

Siguientes revisiones pautadas

I2

E2

Como la 1ª Revisión pautada

En el 15º año de servicio y cada 10 - 15 años posteriormente

Observaciones La evaluación del resultado de los tipos (1), (2) y (3) dará lugar, en su caso, a los tipos (4) Ensayos no destructivos relacionados con la durabilidad (5) Ensayos de laboratorio relacionados con la durabilidad (6) Evaluación resistente de la estructura, cuando sea necesario

ELEMENTOS A REVISAR CON MAYOR FRECUENCIA Y CAUSAS DETERMINANTES

Este apartado se refiere a los elementos estructurales que por sus características específicas, y en función de acciones que a lo largo de su vida de servicio pueden alterar su buen estado, necesitan de un mayor control, a modo de mantenimiento preventivo.

Antes de llevar a cabo modificaciones del uso previsto, se debe realizar un estudio previo.

También se aplica a los elementos complementarios de aquellos de carácter estructural, cuyo deterioro puede afectar el buen funcionamiento del conjunto cuyas condiciones de garantía pueden incluir periodos diferentes a los que corresponde a los elementos estructurales.

Ambas razones justifican que determinados elementos pueden precisar revisiones con periodicidad diferente a la indicada en el apartado anterior. La tabla siguiente refleja alguno de ellos.

Elementos a revisar con mayor frecuencia y causas determinantes: Elemento Periodicidad Actuación Acciones a realizar Juntas Anual Vigilancia del estado del material

de la junta Renovar cuando sea preciso

Apoyos Quincenal Vigilancia del estado Renovar cuando sea preciso

Forjados, Losas, Placas y Tableros

En las revisiones establecidas en el apartado anterior, antes si se aprecian anomalías, o cuando se detecte una sobrecarga no prevista

Acumulación de sobrecargas no previstas

Prohibición absoluta

En las revisiones establecidas en el apartado anterior o antes si se aprecian anomalías, especialmente humedades

Observación de fisuras en los elementos constituyentes o en elementos sustentados Observación de fisuras en cielos rasos, tabiquerías y elementos de cerramiento Señales de humedad Observación de deformaciones Observación de movimientos en los apoyos Observación de fisuras y cejas en el pavimento


Apertura de huecos No se realizarán salvo evaluación por técnico competente

Estudio previo

Modificaciones del uso previsto Evaluación por un técnico competente

Estudio previo

Vigas y Dinteles En las revisiones establecidas en el apartado anterior o antes si se aprecian anomalías, especialmente humedades

Inspección de fisuras, deformaciones o lesiones


En elementos que forman parte del alzado de la obra, en las revisiones establecidas en el apartado anterior, o antes si aparecen manchas

Inspección de fisuras, deformaciones o lesiones antes de proceder, en su caso, a la pintura del elemento

Apertura de huecos o cajeados No se permitirá

Nota: Cuando en la tabla se indica que alguna actuación no está permitida o no se realizará , se debe de entender que dicha actuación puede afectar gravemente al elemento estructural y por tanto es inadmisible salvo que un técnico competente determine el modo de realizarla y, en su caso, el tipo de refuerzo necesario.

Acero Ámbito de aplicación y consideraciones previas

Las instrucciones de este apartado se refieren a los elementos metálicos realizados con acero en edificación.

Inspección

Las estructuras convencionales de edificación, situadas en ambientes normales y realizadas conforme a las prescripciones del DB SE-A y a las del DB SI no requieren un nivel de inspección superior al que se deriva de las inspecciones técnicas rutinarias de los edificios. Es recomendable que estas inspecciones se realicen al menos cada 10 años, salvo en el caso de la primera, que podrá desarrollarse en un plazo superior.

En este tipo de inspecciones se prestará especial atención a la identificación de los síntomas de daños estructurales, que normalmente serán de tipo dúctil y se manifiestan en forma de daños de los elementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras en cerramientos, por ejemplo). También se identificarán las causas de daños potenciales (humedades por filtración o condensación, actuaciones inadecuadas de uso, etc.).

Es conveniente que en la inspección del edificio se realice una específica de la estructura, destinada a la identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones o uniones (corrosión localizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.) daños que no pueden identificarse a través de sus efectos en otros elementos no estructurales. Es recomendable que este tipo de inspecciones se realicen al menos cada 20 años.

No se contempla en este apartado la inspección específica de las estructuras sometidas a acciones que induzcan fatiga. En este caso se redactará un plan de inspección independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobación a fatiga. Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño, el plan de inspección se adecuará en cada momento a los datos de carga disponibles, sin que en ningún caso ello justifique reducción alguna del nivel de inspección previsto.

Tampoco se contempla en este apartado la inspección específica de aquellos materiales cuyas propiedades se modifiquen en el tiempo. Es el caso de los aceros con resistencia mejorada a la corrosión, en los que se justifica la inspección periódica de la capa protectora de óxido, especialmente mientras ésta se forma.

Mantenimiento

El mantenimiento de la estructura metálica se hará extensivo a los elementos de protección, especialmente a los de protección ante incendio.

Las actividades de mantenimiento se ajustarán a los plazos de garantía declarados por los fabricantes (de pinturas, por ejemplo). No se contemplan en este apartado las operaciones de mantenimiento específicas de los edificios sometidos a acciones que induzcan fatiga. En este caso se redactará un plan de mantenimiento independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobación a fatiga. Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño, el plan de mantenimiento debe especificar el procedimiento para evitarla propagación de las fisuras, así como el tipo de maquinaria a emplear, el acabado, etc.

Fábrica Ámbito de aplicación

Las instrucciones de este apartado son aplicables a los muros resistentes en la edificación realizados a partir de piezas relativamente pequeñas, comparadas con las dimensiones de los elementos, asentadas mediante mortero, tales como fábricas de ladrillo, bloques de hormigón y de cerámica aligerada, y fábricas de piedra, incluyendo el caso de que contengan armaduras activas o pasivas en los morteros o refuerzos de hormigón armado.

Condiciones particulares

La inspección debe prestar atención a fisuras, humedades, cejas o movimientos diferenciales, alteraciones superficiales de dureza, textura o colorido, y en su caso a signos de corrosión de armaduras y el nivel de carbonatación del mortero. Cuando algún componente posea una durabilidad menor que la supuesta para el resto de la obra gruesa, se establecerá un seguimiento específico de su envejecimiento y se dispondrán medidas constructivas que faciliten su sustitución.

Mantenimiento

El edificio deberá someterse a revisiones durante su periodo de servicio. Tras cada revisión se establecerá la importancia de las alteraciones encontradas, tanto desde el punto de vista de su estabilidad como de la aptitud de servicio. Las alteraciones que producen pérdida de durabilidad requieren una intervención para evitar que degeneren en alteraciones que afectan a su estabilidad. Tras cada revisión se determinará el procedimiento de intervención a seguir, bien sea un análisis estructural, una toma de muestras y los ensayoso pruebas de carga que sean precisos, así como los cálculos oportunos.

Las fábricas con armaduras de tendel, que incluyan tratamientos de autoprotección deben revisarse al menos, cada 10 años. Se substituirán o renovarán aquellos acabados protectores que por su estado hayan perdido su eficacia.

En el caso de desarrollar trabajos de limpieza, se analizará el efecto que puedan tener los productos aplicados sobre los diversos materiales que constituyen el muro y sobre el sistema de protección de las armaduras en su caso. Inspecciones, comprobaciones y actuaciones

FRECUENCIA INSPECCIONES Y COMPROBACIONES ACTUACIONES Permanentemente Vigilar: usuarios

- Aparición de humedades. - Desplomes, oxidaciones, fisuras y grietas, en cualquier elemento constructivo.

Cada año Revisar: especialista - Ejecutar el tratamiento y reparaciones detalladas por el especialista, o... - Consultar técnico competente.

Cada 15 años Revisar: técnico competente - Estado general de la estructura.

- Según informe-dictamen del técnico competente.

2. Sistema envolvente

Ámbito de aplicación.

Las instrucciones de este apartado se aplican a los muros y los suelos que están en contacto con el terreno y a los cerramientos que están en contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas). Los suelos elevados se consideran suelos que están en contacto con el terreno. Las medianerías que vayan a quedar descubiertas porque no se ha edificado en los solares colindantes o porque la superficie de las mismas excede a las de las colindantes se consideran fachadas. Los suelos de las terrazas y los de los balcones se consideran cubiertas.


Cuando en un edificio se realice alguna reparación, modificación o sustitución de los materiales o productos que componen sus elementos constructivos, éstas deben realizarse con materiales o productos de propiedades similares, y de tal forma que no se menoscaben las características acústicas del mismo. Debe tenerse en cuenta que la modificación en la distribución dentro de una unidad de uso modifica sustancialmente las condiciones acústicas de la unidad.

Fachadas

Partes macizas

No se permitirá modificación alguna en las fachadas ni en ninguno de sus componentes, que pretenda cambiar las características de sus materiales constitutivos, eliminar algún elemento, variar sus dimensiones o alterar su configuración o su ubicación. Tampoco se permitirá la apertura de ningún tipo de hueco sin permiso de la comunidad.

Cuando se trate de paredes divisorias entre propiedades colindantes no deben abrirse huecos en ellas (pues podrían crearse servidumbres de luces y/o vistas) salvo autorización expresa del otro propietario.

Debe evitarse la limpieza de la fachada con procedimientos físicos, como el chorro de arena.

Carpintería exterior, acristalamiento, persianas, rejas, barandillas y celosías

- Carpintería exterior y acristalamiento: No debe modificarse la forma ni las dimensiones de ningún elemento de la carpintería exterior, ni se cambiará su emplazamiento sin el permiso de la comunidad y el asesoramiento técnico correspondiente.

Se procurará evitar los golpes y los accionamientos bruscos en cualquier elemento. No se introducirá ningún elemento extraño entre las hojas y cerco, ni se presionará las hojas abiertas contra la pared. Estos esfuerzos podrían dañar seriamente la posición de las bisagras y, en consecuencia, el cierre hermético de la carpintería.

Los acondicionadores de aire no deben sujetarse a los perfiles de la ventana. Se evitará el apoyo de objetos que pudieran dañar la carpintería que los soporta (pescantes para la sujeción de andamios, poleas para la elevación de cargas, etc.).

A la hora de reponer vidrios rotos en la carpintería de aluminio se tendrá especial cuidado con el posible descuadre de la hoja pues, en caso contrario, el elemento móvil no encajará en el cerco. Para evitar la entrada de humedad se conservará en buen estado la junta elástica de sellado (generalmente cordón de silicona) entre el contorno exterior de la carpintería y los paramentos.

Se mantendrá a los niños alejados de los huecos sin protección, o vigilados cuando estén próximos a ellos.

Los elementos de carpintería necesitan una limpieza frecuente. Para la limpieza de carpintería y vidriosse empleará bayetas suaves o esponjas, con agua jabonosa o detergentes rebajados que no contengan cloro. No se empleará objetos duros ni productos abrasivos. En la limpieza del aluminio lacado no se utilizará disolventes o alcohol, ni productos que los contengan. Se limpiará la suciedad y el polvo que pueda obstruir los orificios que el perfil inferior del cerco lleva para evacuación del agua que recoge.

- Rejas, barandillas y celosías: No deben utilizarse como apoyo de andamios ni para sujetar máquinas o elementos destinados a subir cargas. Para colocar macetas en los balcones se utilizará un soporte apropiado colocado hacia el interior, evitando cargar en exceso la barandilla. En las rejas y barandillas deben vigilarse especialmente los anclajes. La pintura debe mantenerse en buen estado. Se cuidará su limpieza.

Como medida de seguridad, no se colocará muebles cercanos que faciliten la escalada de los niños hasta los bordes de las barandillas.

Cubiertas

Azoteas

En cualquier tipo de azotea se evitará la colocación de elementos (mástiles, tendederos, etc.) que pudieran dañar (perforar) la membrana impermeabilizante o que dificulten la correcta evacuación de las aguas pluviales. Cuando fuera preciso hacerlo debe buscarse el asesoramiento de un técnico competente.

Las azoteas deben estar siempre limpias y libres de vegetación parásita. De igual forma se mantendrán los canalones y cazoletas de bajantes, según el caso.

Las cubiertas sólo pueden ser usadas para la finalidad con que han sido concebidas. El uso indebido invalida las garantías que pudiera tener el usuario respecto a su buen funcionamiento e impermeabilidad.


Los edificios deben mantenerse de tal forma que en sus recintos se conserven las condiciones acústicas exigidas inicialmente.

Muros en contacto con el terreno

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en las tablas siguientes y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.

Operaciones de mantenimiento relacionadas con la estanqueidad: Operación

Periodicidad

Comprobación de que las aberturas de ventilación de la cámara de los muros parcialmente estancos no están obstruidas

1 año

Comprobación del estado de la impermeabilización interior 1 año Revisiones relacionadas con la estabilidad y la durabilidad: Elemento Periodicidad Actuación Acciones a realizar Elementos de contención de tierras

En las revisiones establecidas para la estructura o antes si se aprecian anomalías, o tras un período de fuertes lluvias

Inspección del muro y terreno colindante.

Dictamen de la solución y, en su caso, solución a adoptar

Modificaciones del uso previsto Precaución con las zanjas paralelas al muro

Estudio previo

Modificaciones del uso previsto Acumulación de material en el trasdós del muro

Retirada del material

Modificaciones del uso previsto Precaución con elementos que introducen carga en el trasdós o sobre el muro

Estudio previo

Juntas Anual Vigilancia del estado del material de la junta

Renovar cuando sea preciso

Suelos en contacto con el terreno

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla siguiente y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos. Operaciones de mantenimiento: Operación Periodicidad Comprobación de la posible existencia de filtraciones por fisuras y grietas 1 año

Fachadas

Partes macizas

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla siguiente y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.

Operaciones de mantenimiento:

Operación Periodicidad Comprobación de la posible existencia de grietas y fisuras, así como desplomes u otras deformaciones, en la hoja principal

5 años

Comprobación del estado de limpieza de las llagas o de las aberturas de ventilación de la cámara 10 años

Además, conviene realizar las siguientes inspecciones, comprobaciones y actuaciones: FRECUENCIA INSPECCIONES Y COMPROBACIONES ACTUACIONES Cada 3 años Revisar: especialista

- Juntas de dilatación y el sellado de juntas entre carpintería y paredes.

- Reposición en su caso.

Cada 5 años Comprobar: especialista - Fijaciones de cornisas, impostas y elementos salientes. - Estado de ganchos de servicio (se deben comprobar siempre con carácter previo a su utilización).

- Ejecutar el tratamiento y reparaciones detalladas por el especialista, o... - Consultar técnico competente.

Cada 15 años Comprobar: técnico competente - Estado general de las paredes. - Fijaciones de cornisas, impostas y elementos salientes.

- Según informe-dictamen del técnico competente.

Carpintería exterior, acristalamiento, barandillas y celosías FRECUENCIA INSPECCIONES Y COMPROBACIONES ACTUACIONES Permanentemente Vigilar: usuarios

- Roturas de cristales. - Fijaciones y anclajes defectuosos de barandillas. - Oxidaciones y corrosiones en elementos metálicos.

Cada año Comprobar: usuarios - Las juntas de estanqueidad en la carpintería, y entre la carpintería y los vidrios. - Los sistemas de evacuación. - Juntas de sellado entre carpinterías y alféizares.

- Limpiar las carpinterías y persianas. - Reponer juntas, en su caso, por especialista. - Limpiar orificios para evacuación de condensaciones.

Cada 3 años Revisar: usuarios - La pintura de la carpintería y la cerrajería. - Mecanismos de cierre y maniobra.

- Repintar o barnizar, en su caso, por especialista. - Ajustar y engrasar cierres, bisagras y demás elementos móviles de la carpintería y elementos de protección.

Cada 5 años Comprobar: especialista - Los elementos de fijación y anclaje de las carpinterías, rejas y barandillas. - Estanqueidad. - Mecanismos de cierre y maniobra.

- Ejecutar el tratamiento y reparaciones detalladas por el especialista. - Consultar técnico competente.

Cubiertas

Azoteas

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla siguiente y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.

Operaciones de mantenimiento: Operación Periodicidad Comprobación del estado de conservación de la protección 3 años Comprobación del estado de conservación de los puntos singulares 3 años

Además, conviene efectuar las siguientes inspecciones, comprobaciones y actuaciones:

FRECUENCIA INSPECCIONES Y COMPROBACIONES ACTUACIONES Permanentemente Vigilar: usuarios

- Estancamientos de agua. - Fisuras, grietas, hundimientos y piezas sueltas. - Aparición de humedades en los techos de la última planta.

Cada año Revisar: usuarios o especialista Preferentemente antes de época de lluvias: - Juntas de dilatación, cazoletas y canalones. - Encuentros con paramentos verticales. - Juntas de solería en faldones. - Estado de la solería.

- Limpieza general de faldones, gárgolas, cazoletas y canalones de desagüe. - Reponer o reparar por especialista los elementos dañados.

Cada 3 años Comprobar: especialista - Estado de pavimentos, acabados superficiales, anclaje de mástiles, tendederos, chimeneas, etc.

- Ejecutar el tratamiento y reparaciones detalladas por el especialista, o... - Consultar técnico competente.

3. Sistemas de acabados

Instrucciones de uso Revestimientos de suelos

Pavimentos cerámicos.

Se procurará secar inmediatamente el suelo mojado para evitar que el agua penetre en la capa interior.

Se evitará el derramamiento de grasas y ácidos sobre la superficie.

Se evitará los golpes o impactos de objetos duros o punzantes.

Si una baldosa se rompe o desprende se reparará el daño lo más rápidamente posible.

Se procurará disponer de piezas para reposición de los pavimentos, para casos de rotura o sustituciones por otras causas.

No se arrastrará los muebles a menos que se haya protegido, con trozos de fieltro o similar, las zonas de roce.

La limpieza debe hacerse con agua jabonosa o detergente neutro. No se empleará lejía, aguafuerte, productos abrasivos ni componentes ácidos.

Guarnecidos y enfoscados

Los enlucidos de yeso se preservarán de la humedad y salpicado de agua. El deterioro que sufrieran podría obligar a la total sustitución o reposición de la zona afectada.

Para la limpieza de revestimientos de yeso o estuco puede utilizarse un paño seco, repasando suavemente los paramentos.

Pinturas

Se evitará los golpes, roces, rayados, etc.

En cuanto a la limpieza, se recomienda: Tipo de pintura Método de limpieza

Pinturas al temple y a la cal Con paño seco. No se empleará líquidos de limpieza ni agua. Pinturas al silicato y al cemento Cepillado suave con abundante agua. Pinturas plásticas y esmaltes Esponjas o paños humedecidos en agua jabonosa.

Barnices

Para la limpieza de barnices:

- Se utilizará esponjas o paños ligeramente humedecidos en agua jabonosa para quitar las manchas.

- Para limpiar superficies barnizadas no se empleará alcohol ni disolventes, ni productos que los contengan. Instrucciones de mantenimiento Revestimientos de suelos Suelos cerámicos FRECUENCIA INSPECCIONES Y

COMPROBACIONES ACTUACIONES

Permanentemente Vigilar: usuarios ¬ Aparición de hundimientos, piezas sueltas, fisuras y grietas.

Cada 2 años Revisar: usuarios ¬ Juntas en suelos exteriores.

- Rellenar y sellar juntas por especialista.

Guarnecidos y enfoscados FRECUENCIA INSPECCIONES Y


Permanentemente Vigilar: usuarios Aparición de abofamientos, desprendimientos, fisuras y grietas. Aparición de humedades.

Cada 10 años Revisar: especialista Estado del revestimiento.

- Ejecutar el tratamiento y reparaciones detalladas por el especialista, o Consultar técnico competente.

Puntos singulares de la fachada

Cada 3 años se comprobará el estado de conservación de los puntos singulares de la fachada a fin de asegurar la estanqueidad. En el caso de que se detecten defectos se efectuará las correcciones pertinentes. Se realizará las siguientes inspecciones, comprobaciones y actuaciones sobre los alféizares, albardillas y remates: FRECUENCIA INSPECCIONES Y


Permanentemente Vigilar: usuarios - Aparición de humedades. - Aparición de hundimientos, piezas sueltas, fisuras y grietas.

Cada 2 años Comprobar: usuarios - Reponer juntas, en su caso, por especialista.

- Juntas de sellado entre carpinterías y alféizares. - Juntas entre piezas de alféizares o albardillas.

Pinturas FRECUENCIA INSPECCIONES Y


Permanentemente Vigilar: usuarios -Aparición de abofamientos y desprendimientos. -Aparición de humedades. -Aparición de óxido en pinturas que protegen elementos metálicos.

Se restaurará las pinturas que protegen elementos metálicos a la primera señal de óxido que observe y, en su caso, se resolverá la filtración de agua que la produce. Especial cuidado deberá tenerse con las barandillas de terraza o cualquier elemento similar colocado a la intemperie.

Cada 5 años Comprobar: usuarios - Estado general de las pinturas.

- Proceder, en su caso, al repintado de las zonas en mal estado.

3. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones

1. Protección contra incendios


Una vez concluida la instalación, el instalador facilitará al comprador o usuario de la misma la documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de la instalación, necesarias para su buen uso y conservación.

No se puede realizar ninguna modificación que altere el funcionamiento de la instalación.

Deben mantenerse despejados los accesos a los aparatos y elementos de extinción.

En general, salvo específico adiestramiento en el manejo de medios de extinción, el usuario sólo utilizará aparatos extintores, para lo cual seguirá las instrucciones de uso que figuran impresas en el propio aparato.


El mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios del edificio debe cumplir lo establecido en el "reglamento de instalaciones de protección contra incendios", en sus disposiciones complementarias y en cualquier otra reglamentación específica que le sea de aplicación.

Mantenedores

El mantenimiento y reparación de aparatos, equipos, y sistemas y sus componentes, empleados en la protección contra incendios, deben ser realizados por mantenedores autorizados. La comunidad autónoma correspondiente llevará un libro registro en que figurarán los mantenedores autorizados.

Los mantenedores autorizados adquirirán las siguientes obligaciones en relación con los aparatos, equipos, o sistemas cuyo mantenimiento o reparación les sea encomendado:

a) Revisar, mantener y comprobar los aparatos, equipos o instalaciones de acuerdo con los plazos reglamentarios, utilizando recambios o piezas originales.

b) Facilitar personal competente y suficientemente cuando sea requerido para corregir las deficiencias o averías que se produzcan en los aparatos, equipos o sistemas cuyo mantenimiento tiene encomendado.

c) Informar por escrito al titular de los aparatos, equipos o sistemas que no ofrezcan garantía de correcto funcionamiento, presenten deficiencias que no puedan ser corregidas durante el mantenimiento o no con las disposiciones vigentes que les sean aplicables. Dicho informe será razonado técnicamente.

d) Conservar la documentación justificativa de las operaciones demantenimiento que realice, sus fechas de ejecución, resultados e incidencias, elementos sustituidos y cuanto se considere digno de mención para conocer el estado de operatividad del aparato, equipo o sistema cuya conservación se realice. Una copia de dicha documentación se entregará al titular de los aparatos, equipos o sistemas.

e) Comunicar al titular de los aparatos, equipos o sistemas, las fechas en que corresponde efectuar las operaciones de mantenimiento periódicas.

Cuando el usuario de aparatos, equipos, o sistemas acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones de protección contra incendios, podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas, si obtiene la autorización de los servicios competentes en materia de industria de la comunidad autónoma.

Mantenimiento mínimo de las instalaciones de protección contra incendios

Los medios materiales de protección contra incendios se someterán al programa mínimo de mantenimiento que se establece en las tablas I y II .

Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla I serán efectuadas por personal de un instalador o un mantenedor autorizado, o por el personal del usuario o titular de la instalación.

Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II serán efectuadas por personal del fabricante, instalador o mantenedor autorizado para los tipos de aparatos, equipos o sistemas de que se trate, o bien por personal del usuario, si ha adquirido la condición de mantenedor por disponer de medios técnicos adecuados, a juicio de los servicios competentes en materia de industria de la comunidad autónoma.

En todos los casos, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación, conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo, indicando, como mínimo: las operaciones efectuadas, el resultado de las verificaciones y pruebas y la sustitución de elementos defectuosos que se hayan realizado.

Las anotaciones deberán llevarse al día y estarán a disposición de los servicios de inspección de la comunidad autónoma correspondiente.

Tabla I. Programa de mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios

Operaciones a realizar por personal de una empresa mantenedora autorizada, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación.

Equipo o sistema Cada tres meses Extintores de incendio Comprobación de la accesibilidad, señalización, buen estado aparente de

conservación. Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc. Comprobación del peso y presión en su caso. Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).

TABLA II. Programa de mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios

Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema o por el personal de la empresa mantenedora autorizada .

Equipo o sistema Cada año Cada cinco años Extintores de incendio

Comprobación del peso y presión en su caso. En el caso de extintores de polvo con botellín de gas de impulsión se comprobará el buen estado del agente extintor y el peso y aspecto externo del botellín. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas. Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los extintores portátiles de polvo con presión permanente, salvo que en las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo de sistema indicativo de que se ha realizado la apertura y revisión interior del extintor, se puede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo, que se coloca en el cuello de la botella antes del cierre del extintor y que no pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de la misma.

A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se procederá al retimbrado del mismo de acuerdo con la ITC-MIE-AP5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios. Rechazo: Se rechazarán aquellos extintores que, a juicio de la empresa mantenedora presenten defectos que pongan en duda el correcto funcionamiento y la seguridad del extintor o bien aquellos para los que no existan piezas originales que garanticen el mantenimiento de las condiciones de fabricación.

Extintores portátiles

La recarga y mantenimiento de los extintores portátiles se realizará por las empresas mantenedoras que cumplan los requisitos establecidos en la ITC-MIE-AP5 y estén autorizadas según lo dispuesto en el capítulo III, sección segunda, del reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

2. Alumbrado

Ámbito de aplicación

Las instrucciones de este apartado son de aplicación a las instalaciones de iluminación interior.


Para cambiar cualquier bombilla de una lámpara, desconectar antes el interruptor automático correspondiente al circuito sobre el que están montados.

Las lámparas o cualquier otro elemento de iluminación no se suspenderán directamente de los hilos correspondientes a un punto de luz que, únicamente y con carácter provisional, se utilizarán como soporte de una bombilla. Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso (ampliación de la instalación, cambio de destino del edificio, etc.) se llevará a cabo previo estudio realizado por un especialista que certifique la idoneidad de la misma de acuerdo con la normativa vigente. Referencia Prohibición Cuartos húmedos No colocar en ningún cuarto húmedo (aseo, baño, etc.) un punto de luz que no sea de doble

aislamiento dentro de la zona de protección. Luminarias Para evitar posibles incendios no se debe impedir la buena refrigeración de la luminaria

mediante objetos que la tapen parcial o totalmente. Lámparas incandescentes

No se debe colocar ningún objeto sobre la lámpara.

Lámparas halógenas o de cuarzo-yodo

Aunque la lámpara esté fría, no se debe tocar con los dedos para no perjudicar la estructura de cuarzo de su ampolla, salvo que sea un formato de doble envoltura en el que existe una ampolla exterior de vidrio normal. En cualquier caso, no se debe colocar ningún objeto sobre la lámpara.

Lámparas En locales con uso continuado de personas no deberían utilizarse lámparas fluorescentes

fluorescentes y de descarga

con un índice de rendimiento de color menor del 70 %.


Plan de mantenimiento de la instalación de iluminación

La finalidad de este plan de mantenimiento es garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los parámetros luminotécnicos adecuados y la eficiencia energética de la instalación VEEI.

Para impedir que el sistema se degrade o pierda funcionalidad (desde el punto de vista de confort visual así como de ahorros de energía) son esenciales inspecciones periódicas y mantenimiento. Se aconseja hacer referencia al manual de mantenimiento del fabricante para el sistema.

- Intervalos aconsejables de mantenimiento según las condiciones laborales: Actividad o Área de tarea Condiciones

ambientales Intervalo de mantenimiento

Recinto con ambientes estériles, Áreas hospitalarias, clínicas, Áreas de ordenadores, centrales

Muy limpio 3 años

Oficinas, escuelas y universidades, salas de hospitales Limpio 3 años Tiendas, laboratorios, almacenes, restaurantes, Área de montaje Normal 2 años Trabajos quÃmicos, fundiciones, soldadura, pulimento, carpintería Sucio 1 año

- Reposición de lámparas y limpieza de luminarias:

Cuando las lámparas se cambien como consecuencia de su envejecimiento, deberán limpiarse tambiénlas luminarias. Antes de realizar cualquier operación de limpieza, se debe comprobar la desconexión previa del suministro eléctrico del circuito completo al que pertenezca, después se procederá a limpiar la suciedad y residuos de polución preferentemente en seco, utilizando trapos o esponjas que no rayen la superficie. Para la limpieza de luminarias de aluminio anodizado se utilizarán soluciones jabonosas no alcalinas. - Sistemas de regulación y control:

Cuando se proceda a la reposición masiva de lámparas, deberán efectuarse mediciones de iluminación y una recalibración de los detectores a fin de asegurar un funcionamiento apropiado del sistema de control. Dependiendo del tipo de sistema de control, los detectores de luz podrían necesitar algún cuidado adicional. Los detectores situados en el exterior deben ser comprobados periódicamente para estar seguros de que están libres de residuos y no sufren daños por la intemperie (corrosión, amarilleamiento, etc.).

3. Fontanería


Las instrucciones de este apartado se aplican a la instalación de suministro de agua.


En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado.

Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser taponadas. Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas

provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el procedimiento siguiente:

a) Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre, empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de cierre y lavarán las conducciones.

b) Una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas, se comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo. Para la nueva puesta en servicio, en instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque manual.


A continuación se detallan los aspectos mínimos que debe de recoger la revisión y la limpieza y desinfección de las instalaciones interiores de agua de consumo humano. Todas las operaciones que se describen serán realizadas por personal suficientemente cualificado, con todas las medidas de seguridad necesarias y avisando a los usuarios para evitar posibles accidentes.

Revisión

En la revisión de una instalación se comprobará su correcto funcionamiento y su buen estado de conservación y limpieza. La revisión general de funcionamiento de la instalación, incluyendo todos los elementos, se realizará una vez al año, reparando o sustituyendo los elementos defectuosos.

Cuando se detecte presencia de suciedad, incrustaciones o sedimentos, se procederá a su limpieza. El agua de la instalación interior de consumo humano deberá cumplir en todo momento con los parámetros y criterios establecidos en la legislación de aguas de consumo humano.

- Agua caliente sanitaria:

La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación se realizará trimestralmente en los depósitos acumuladores, y mensualmente en un número representativo, rotatorio a lo largo del año, de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas), de forma que al final del año se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación. Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de las tuberías y semanalmente la purga del fondo de los acumuladores. Asimismo, semanalmente se abrirán los grifos y duchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos.

El control de la temperatura se realizará diariamente en los depósitos finales de acumulación, en los que la temperatura no será inferior a 60° C y mensualmente en un número representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria), incluyendo los más cercanos y los más alejados de los acumuladores, no debiendo ser inferior a 50° C. Al final del año se habrán comprobado todos los puntos finales de la instalación.

Como mínimo anualmente se realizará una determinación de legionella en muestras de puntos representativos de la instalación. En caso necesario se adoptarán las medidas necesarias para garantizar la calidad del agua de la misma.

- Agua fría de consumo humano:

La revisión del estado de conservación y limpieza de la instalación se realizará trimestralmente en los depósitos y mensualmente en un número representativo, rotatorio a lo largo del año, de los puntos terminales de la red interior (grifos y duchas), de forma que al final del año se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación.

La temperatura se comprobará mensualmente en el depósito, de forma que se mantenga lo más baja posible, procurando, donde las condiciones climatológicas lo permitan, una temperatura inferior a 20° C.

Cuando el agua fría de consumo humano proceda de un depósito, se comprobarán los niveles de cloro residual libre o combinado en un número representativo de los puntos terminales, y si no alcanzan los niveles mínimos (0,2 mg/l) se instalará una estación de cloración automática, dosificando sobre una recirculación del mismo, con un caudal del 20 % del volumen del depósito. Limpieza y desinfección

Una desinfección no será efectiva si no va acompañada de una limpieza exhaustiva.

Las instalaciones de agua de consumo humano se limpiarán y desinfectarán como mínimo, una vez al año, cuando se pongan en marcha la instalación por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparación o modificación estructural, cuando una revisión general así lo aconseje y cuando así lo determine la autoridad sanitaria.

Para la realización de la limpieza y la desinfección se utilizarán sistemas de tratamiento y productos aptos para el agua de consumo humano.

- Agua caliente sanitaria:

Procedimiento a seguir:

En el caso de la desinfección química con cloro: En el caso de la desinfección térmica:

1. Clorar el depósito con 20-30 mg/l de cloro residual libre, a una temperatura no superior a 30° C y un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red 1-2 mg/l y mantener durante 3 ó 2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede utilizar 4-5 mg/l en el depósito durante 12 horas. 2. Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar. 3. Limpiar a fondo las paredes de los depósitos, eliminando incrustaciones y realizando las reparaciones necesarias y aclarando con agua limpia. 4. Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de uso normales. Si es necesaria la recloración, ésta se realizará por medio de dosificadores automáticos. 1. Vaciar el sistema y, si fuera necesario, limpiar a fondo las paredes de los depósitos acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia. 2. Llenar el depósito acumulador y elevar la temperatura del agua hasta 70° C y mantener al menos 2 horas. Posteriormente abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial. Confirmar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcance una temperatura de 60° C. 3. Vaciar el depósito acumulador y volver a llenarlo para su funcionamiento habitual.

- Agua fría de consumo humano:

Procedimiento a seguir para la desinfección química con cloro:

1. Clorar el depósito con 20-30 mg/l de cloro residual libre, a una temperatura no superior a 30° C y un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red 1-2 mg/l y mantener durante 3 ó 2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede utilizar 4-5 mg/l en el depósito durante 12 horas.

2. Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar.

3. Limpiar a fondo las paredes de los depósitos, eliminando incrustaciones y realizando las reparaciones necesarias y aclarando con agua limpia.

4. Finalmente, se procederá a la normalización de las condiciones de calidad del agua, llenando nuevamente la instalación, y si se utiliza cloro como desinfectante, se añadirá para su funcionamiento habitual (0,2-1 mg/l de cloro residual libre). Si es necesaria la recloración, ésta se hará por medio de dosificadores automáticos.

- Elementos desmontables:

Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarán a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminación de incrustaciones y adherencias y se sumergirán en una solución que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fría; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deberá utilizar otro desinfectante.

Los elementos difíciles de desmontar o sumergir se cubrirán con un paño limpio impregnado en la misma solución durante el mismo tiempo.

Limpieza y desinfección en caso de brote de legionelosis

En caso de brote de legionelosis, se realizará una desinfección de choque de toda la red.

Dicha desinfección de choque incluirá el sistema de distribución de agua caliente sanitaria.

El procedimiento a seguir en el caso de la desinfección térmica será el siguiente:

1. Vaciar el sistema, y si fuera necesario limpiar a fondo las paredes de los depósitos limpiar acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua limpia.

2. Elevar la temperatura del agua caliente a 70° C o más en el acumulador durante al menos 4 horas. Posteriormente, abrir por sectores todos los grifos y duchas durante diez minutos de forma secuencial. Comprobar la temperatura para que en todos los puntos terminales de la red se alcancen 60° C.

Se debe proceder al tratamiento continuado del agua durante tres meses de forma que, en los puntos terminales de la red, se detecte de 1-2 mg/l de cloro residual libre para el agua fría.

La temperatura de servicio en dichos puntos para el agua caliente sanitaria se situará entre 55 y 60° C.

Estas actividades quedarán reflejadas en el registro de mantenimiento.

Posteriormente se continuará con las medidas de mantenimiento habituales.

4. Instalaciones térmicas

Ámbito de aplicación.

Las siguientes instrucciones se aplican a las instalaciones térmicas destinadas a atender la demanda de bienestar e higiene de las personas, durante su mantenimiento y uso. Se consideran instalaciones térmicas las instalaciones fijas de climatización (calefacción y refrigeración) y de producción de agua caliente sanitaria, destinadas a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas.


Titulares y usuarios

El titular o usuario de las instalaciones térmicas es responsable del cumplimiento del RITE desde el momento en que se realiza su recepción provisional, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 12.1.c) de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, en lo que se refiere a su uso y mantenimiento, y sin que este mantenimiento pueda ser sustituido por la garantía.

Las instalaciones térmicas se utilizarán adecuadamente, de conformidad con las instrucciones de uso contenidas en el «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica, absteniéndose de hacer un uso incompatible con el previsto.

Se pondrá en conocimiento del responsable de mantenimiento cualquier anomalía que se observe en el funcionamiento normal de las instalaciones térmicas.

Las instalaciones mantendrán sus características originales. Si son necesarias reformas, éstas deben ser efectuadas por empresas autorizadas para ello de acuerdo a lo prescrito por el RITE.

El titular de la instalación será responsable de que se realicen las siguientes acciones:

a) encargar a una empresa mantenedora, la realización del mantenimiento de la instalación térmica;

b) realizar las inspecciones obligatorias y conservar su correspondiente documentación;

c) conservar la documentación de todas las actuaciones, ya sean de reparación o reforma realizadas en la instalación térmica, así como las relacionadas con el fin de la vida útil de la misma o sus equipos, consignándolas en el Libro del Edificio.


Las operaciones de mantenimiento de las instalaciones sujetas al RITE se realizarán por empresas mantenedoras autorizadas.

Al hacerse cargo del mantenimiento, el titular de la instalación entregará al representante de la empresa mantenedora una copia del «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica, contenido en el Libro del Edificio.

La empresa mantenedora será responsable de que el mantenimiento de la instalación térmica sea realizado correctamente de acuerdo con las instrucciones del «Manual de Uso y Mantenimiento» y con las exigencias del RITE.

El «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica debe contener las instrucciones de seguridad y de manejo y maniobra de la instalación, así como los programas de funcionamiento, mantenimiento preventivo y gestión energética.

Será obligación del mantenedor autorizado y del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente de la documentación contenida en el «Manual de Uso y Mantenimiento» a las características técnicas de la instalación.

El titular de la instalación podrá realizar con personal de su plantilla el mantenimiento de sus propias instalaciones térmicas siempre y cuando acredite poseer carné profesional en instalaciones térmicas de edificios, su actividad sea ejercida en el seno de una empresa mantenedora en instalaciones térmicas y sea autorizado por el órgano competente de la comunidad autónoma.

Registro de las operaciones de mantenimiento

Toda instalación térmica debe disponer de un registro en el que se recojan las operaciones de mantenimiento y las reparaciones que se produzcan en la instalación, y que formará parte del libro del edificio. El titular de la instalación será responsable de su existencia y lo tendrá a disposición de las autoridades competentes que así lo exijan por inspección o cualquier otro requerimiento. Se deberá conservar durante un tiempo no inferior a cinco años, contados a partir de la fecha de ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento. La empresa mantenedora confeccionará el registro y será responsable de las anotaciones en el mismo.

Certificado de mantenimiento

Anualmente el mantenedor autorizado titular del carné profesional y el director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, suscribirán el certificado de mantenimiento, que será enviado, si así se determina, al órgano competente de la comunidad autónoma, quedando una copia del mismo en posesión del titular de la instalación. La validez del certificado de mantenimiento expedido será como máximo de un año.

Programa de mantenimiento preventivo

Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento" que serán, al menos, las indicadas en la tabla 3.1 de la IT.3 del RITE. Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente de las mismas a las características técnicas de la instalación.

Programa de gestión energética

- Instalaciones de energía solar térmica: En las instalaciones de energía solar térmica con superficie de apertura de captación mayor que 20 m2 se realizará un seguimiento periódico del consumo de agua caliente sanitaria y de la contribución solar, midiendo y registrando los valores. Una vez al año se realizará una verificación del cumplimiento de la exigencia que figura en el apartado "Energía solar térmica" del capítulo "Energía solar".

- Asesoramiento energético: La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando mejoras o modificaciones de la instalación así como en su uso y funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia energética.

5. Energía solar

Energia solar térmica


Las instrucciones de este apartado son aplicables a los edificios de nueva construcción y rehabilitación de edificios existentes de cualquier uso en los que exista una demanda de agua caliente sanitaria y/o climatización de piscina cubierta.


Se evitará las agresiones contra los captadores. El usuario se pondrá en contacto con el servicio de mantenimiento ante la aparición de cualquier anomalía. No se manipulará ningún elemento de la instalación. No se limpiará los cristales del captador con productos agresivos.


Sin perjuicio de aquellas operaciones de mantenimiento derivadas de otras normativas, para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma, se definen dos escalones complementarios de actuación:

a. Plan de vigilancia b. Plan de mantenimiento preventivo a. Plan de vigilancia

El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación.

Tendrá el alcance descrito en la tabla siguiente:

Elemento de la instalación

Operación Frecuencia (meses)

Descripción

CAPTADORES

Limpieza de cristales A determinar Con agua y productos adecuados Cristales 3 Inspección visual condensaciones en las

horas centrales del día. Juntas 3 Inspección visual agrietamientos y

deformaciones. Absorbedor 3 Inspección visual corrosión, deformación,

fugas, etc. Conexiones 3 Inspección visual fugas. Estructura 3 Inspección visual degradación, indicios de

corrosión. CIRCUITO PRIMARIO

Tubería, aislamiento y sistema de llenado

6 Inspección visual ausencia de humedad y fugas.

Purgador manual 3 Vaciar el aire del botellín.

CIRCUITO SECUNDARIO

Termómetro Diaria Inspección visual temperatura Tubería y aislamiento 6 Inspección visual ausencia de humedad y

fugas. Acumulador solar 3 Purgado de la acumulación de lodos

de la parte inferior del depósito.

b. Plan de mantenimiento

Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.

No se incluyen los trabajos propios del mantenimiento del sistema auxiliar, que se ajustarán a lo indicado en el capítulo "Instalaciones térmicas".

El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente que conozcala tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La instalación tendrá un libro de mantenimiento en el que se reflejen todas las operaciones realizadas así como el mantenimiento correctivo.

El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos fungibles ó desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente durante su vida útil. A continuación se desarrollan de forma detallada las operaciones de mantenimiento que deben realizarse en las instalaciones de energía solar térmica para producción de agua caliente, la periodicidad mínima establecida (en meses) y observaciones en relación con las prevenciones a observar.

Sistema de acumulación: Frecuencia (meses) Equipo Descripción

12

Depósito Presencia de lodos en fondo Ánodos sacrificio Comprobación del desgaste Ánodos de corriente impresa Comprobación del buen funcionamiento Aislamiento Comprobar que no hay humedad

Sistema de intercambio:

Frecuencia (meses) Equipo Descripción

12

Intercambiador de placas Control de funcionamiento eficiencia y prestaciones Limpieza

Intercambiador de serpentín Control de funcionamiento eficiencia y prestaciones Limpieza

Sistema eléctrico y de control: Frecuencia (meses) Equipo Descripción

12

Cuadro eléctrico Comprobar que está siempre bien cerrado para que no entre polvo

Control diferencial Control de funcionamiento actuación Termostato Control de funcionamiento actuación Verificación del sistema de medida

Control de funcionamiento actuación

Sistema de energía auxiliar:

Frecuencia (meses) Equipo Descripción 12

Sistema auxiliar Control de funcionamiento actuación Sondas de temperatura Control de funcionamiento actuación

Sistema de captación: Frecuencia (meses) Equipo Descripción

12

Captadores Inspección visual diferencias sobre original. Inspección visual diferencias entre captadores.

Cristales Inspección visual condensaciones y suciedad Juntas Inspección visual agrietamientos, deformaciones Absorbedor Inspección visual corrosión, deformaciones Carcasa Inspección visual deformación, oscilaciones, ventanas de respiración Conexiones Inspección visual aparición de fugas Estructura Inspección visual degradación, indicios de corrosión, y apriete de tornillos Captadores* Tapado parcial del campo de captadores Captadores* Destapado parcial del campo de captadores Captadores* Vaciado parcial del campo de captadores Captadores* Llenado parcial del campo de captadores

* Operaciones a realizar en el caso de que en algún mes del año la contribución solar real sobrepase el 110 % de la demanda energética o en más de tres meses seguidos el 100 % y se opte por el tapado parcial o bien por el vaciado parcial del campo de captadores.

Circuito hidráulico: Frecuencia

(meses) Equipo Descripción

12

Fluido refrigerante Comprobar su densidad y pH Aislamiento al exterior Inspección visual degradación protección uniones y ausencia de

humedad Aislamiento al interior Inspección visual uniones y ausencia de humedad Purgador automático Control de funcionamiento y limpieza Purgador manual Vaciar el aire del botellín Bomba Estanqueidad Vaso de expansión cerrado

Comprobación de la presión

Vaso de expansión abierto

Comprobación del nivel

Sistema de llenado Control de funcionamiento actuación Válvula de corte Control de funcionamiento actuaciones (abrir y cerrar) para evitar

agarrotamiento Válvula de seguridad Control de funcionamiento actuación

24 Estanqueidad Efectuar pruebade presión

4. Urbanización interior

Instrucciones de mantenimiento Sistemas de riego FRECUENCIA INSPECCIONES Y COMPROBACIONES ACTUACIONES Permanentemente Vigilar: usuario

- Roturas y hundimientos. - Aparición de humedades y fugas de agua.

Cada año Revisar: especialista o usuario - Estado de interiores de arquetas, llaves, aspersores, bocas de riego, mangueras, etc. - Funcionamiento de la red y de los programadores automáticos o manuales.

- Limpiar arquetas y orificios de salida de agua (aspersores, bocas de riego, mangueras, etc.). - Efectuar en su caso, la reparación o sustitución de materiales deteriorados.

Cada 5 años Comprobar: especialista - Estanqueidad de la red, mediante prueba de presión correspondiente.

- Ejecutar las reparaciones y sustituciones detalladas por el especialista.

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E) ANEXOS. - Mijas...Presión estática Planta Ce (Coef. exposición) Viento X (kN/m²) Viento Y (kN/m²) Forjado Cubierta 2.05 1.011 1.011 Anchos de banda Plantas Ancho de banda Y