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ISO TC 22/SC 5 日期：2006-03-1

ISO/FDIS 16232-4:2006(E) ISO TC 22/SC 5/WG 12

秘书：AFNOR

公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 4部分：超声波技术萃取污染物的方法 文件类型：国际标准 文件次级类型： 文件阶段：（50）已批准 文件语言：英语

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版权说明

本 ISO 文件是国际标准的草案，版权为 ISO 所有。除使用者的国家使用法允许外，未经书面安全许可，

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目录 页码 前言………………………………………………………………………………………………..ⅳ

简介………………………………………………………………………………………………..ⅴ

1 范围……………………………………………………………………………………………1 2 参考标准………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………2 4 原理……………………………………………………………………………………………2 5 设备……………………………………………………………………………………………2 5.1 前提条件.………………………………………………………………………………………2 5.2 测试液体.………………………………………………………………………………………2 5.3 盛放测试部件的容器…………………………….……………………………………………2 5.4 超声波设备…………………………………………………………………………………….3 5.5 压力冲洗液配制机……………………………….……………………………………………3 5.6 抽真空系统……………………………………….……………………………………………3 5.7 采集设备………………………………………….…………………………………………....3 5.8 取样容器………………………………………….……………………………………………3 5.9 环境条件………………………………………….……………………………………………4 5.10 健康与安全……………………………………….……………………………………………4 6 程序……………………………………………….……………………………………………4 6.1 搬运与储存……………………………………….………………………….…………………4 6.2 萃取程序的制定与确认…………………………….………………………………………….4 6.3 空测试…………………………………………………………………………………………..7 6.4 部件常规测试……………….………………………………………………………………….9 7 萃取液的分析…………….……………………………………………………………………9 8 结果的表示………………………………………………………………………..………….10

附录 A（了解性信息） 确定使用超声波技术……….…………………………………………..11 A.1 直接浸入超声波池的部件…………………………………………………………………..11 A.2 浸在广口杯中以便放入超声波池进行微粒萃取的部件…………………………………..11 A.3 用超声波声极进行微粒萃取………………………………………………………………..12 A.4 使用超声波池的建议………………………………………………………………………..12 附录 B（了解性信息）萃取程序的设定和确认简述…………………………………………….13 附录 C（了解性信息） 超声波技术萃取程序数据记录表样板………………………………...16 C.1 操作员信息…………………………………………………………………………………..16 C.2 测试部件信息………………………………………………………………………………..16 C.3 环境…………………………………………………………………………………………..16 C.4 测试液体……………………………………………………………………………………..17 C.5 超声波池/压力冲洗的条件……………………………………………...…..………………18 C.6 萃取数据与确认……………………………………………………………………………..18 C.7 插图（报告者插入的图片或图纸）………………………………………………………..19 C.8 萃取方案的详细描述………………………………………………………………………..19 附录 D（了解性信息） 常规测试程序简述……………………………………………………20 参考书目……………………………………………………………………………………………21

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前言

ISO（国际标准化组织）是全球国家标准团体的联盟（ISO 成员体）。制备国际标准的工作通过 ISO 技术委员会来执行。每个对技术委员会设立的项目感兴趣的成员体都有权出席该委员会。政府的和非政府的

国际组织，只要和 ISO 有联系，就可以参加该项工作。ISO 在电工技术的标准方面与国际电工技术委员会（IEC） 紧密合作。

根据 ISO/IEC 指南（第二部分）中的规则来起草国际标准。 技术委员会的主要任务是制备国际标准。技术委员会采用的国际标准草案由成员体进行投票。参与投

票的成员体中至少有 75％的赞成票时，该国际标准才能出版。 需要注意文件中的某些部分可能是专利的主题。ISO 不负责识别任何或所有的专利权。 ISO 16232-4 是由技术委员会 ISO/TC 22 所编制，公路车辆，次级委员会 SC 5，发动机测试。 ISO 16232 包括以下部分，总题目为：公路车辆—有流体循环的部件的清洁度： － 第 1 部分：术语 － 第 2 部分：机械搅拌萃取污染物的方法 － 第 3 部分：高压冲洗萃取污染物的方法 － 第 4 部分：超声波技术萃取污染物的方法 － 第 5 部分：功能试验台萃取污染物的方法 － 第 6 部分：重量分析法确定微粒质量 － 第 7 部分：显微分析法确定微粒粒度和计数 － 第 8 部分：显微分析法确定微粒本性 － 第 9 部分：用自动消光微粒计数器确定微粒粒度和计数 － 第 10 部分：结果的表述

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简介

流体系统中的微粒污染物被认为是控制系统寿命和可靠性的主要因素。制造和装配过程中的残留微粒

将导致在最初的磨合过程和早期寿命时系统磨损率的显著增加，甚至引起灾难性的失效。

为了获得部件和系统的可靠性，必须控制在制造过程中引入的微粒的数量，进行微粒污染物的检测是

控制的基础。

本标准系列的起草就是为了填补汽车工业的需要，因为现代汽车流体部件和系统的功能和性能对单个

或一些危险的微粒粒度很敏感。因此，标准要求对萃取液体的总量和用经过批准的方法采集的污染物的总

量进行分析。

本标准系列基于现存的 ISO 标准，如 ISO/TC131/SC6 开发的那些标准。这些标准已经被增补、修改，并开发了新的标准来使标准全面化，以测量和报告适合于汽车流体循环的零部件的清洁度。

本标准定义了采用超声波池或超声波探针来清除并收集部件的污染物以进行清洁度评价的程序。 由本方法所确定的部件的清洁度等级在很大程度上取决于测试参数（如超声波的频率、功率和持续时

间以及使用类型－池子或声极）。在检查文件中应注明所有这些参数，而且测试员应该严格执行。

国际标准草案定稿 ISO/FDIS 16232-4:2006(E)

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公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 4 部分：超声波

技术萃取污染物的方法

1 范围

本标准描述了浸入超声波池或由超声波声极产生超声波振动的方法萃取部件污染物的原理。特别适用

于各种几何形状的中小尺寸的部件，内外表面都可以被检测（如接头密封、齿轮等）。也适用于小零件的

批量分析。

本法可以单独使用，也可以与 ISO 16232 系列中的其它萃取方法联合使用。

注1 对于复杂几何体－如带有许多开口的小孔或大内腔，本方法的合适性取决于容器基部。

注2 根据部件的形状，本法也可用于处理批量多层部件，前提是部件表面污染物的萃取及其随后转入测试液体的过程中不存在障碍（不会堵塞）。大量小而致密的零件则应排列成单层进行清洗。

除非另有说明，本标准仅处理微粒污染物，因此并不包括由液体或气体材料引起的表面缺陷或污染。

包括了由制造工艺和外部环境产生的残留微粒污染物的数量和性质。

2 参考标准

以下参考文件是使用本文件所必不可少的。对于有日期的参考文件，仅所引用的版本适用；对于没有

日期的参考文件，其最新版本（包括修正）适用。

ISO 16232-1，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 1 部分：术语

ISO 16232-2，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 2 部分：机械搅拌萃取污染物的方法

ISO 16232-3，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 3 部分：高压冲洗萃取污染物的方法

ISO 16232-5，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 5 部分：功能试验台萃取污染物的方法

ISO 16232-6，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 6 部分：重量分析法确定微粒质量

ISO 16232-7，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 7 部分：显微分析法确定微粒粒度和计数

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ISO 16232-8，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 8 部分：显微分析法确定微粒本性

ISO 16232-9，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 9 部分：用自动消光微粒计数器确定微粒粒度和计数

ISO 16232-10，公路车辆——有流体循环的部件的清洁度—第 10 部分：结果的表述

3 术语和定义

在 ISO 16232-1 中给出的术语和定义适用于本文件。

4 原理

超声波萃取部件表面污染物的原理：具有清洗作用的是超声波的气穴现象，这些气穴产生的微小泡沫

在靠近微粒时产生爆裂，从而使微粒脱离部件而转入萃取液体，以进行后续分析。

注 1 对于活动部件，穿过液体的部件的整个受控表面的微粒都被萃取。

注 2 影响萃取效率的参数有：功率密度、作用时间、介质、部件相对于超声波源的分布状况和位置以及部件的材料。

5 设备

5.1 前提条件

所用设备不能改变/更改萃取微粒的粒度分布。

5.2 测试液体

测试液体应该与部件的所有材料、最终系统中所用的液体以及测试设备（包括密封、薄膜过滤器和清

洗过滤器）都兼容。推荐用低粘度（≤5mm2/s）的测试液体，且该液体能除去（或溶解）油脂，并且经过过滤能达到 6.3.3 中的要求。

安全提醒－如果测试部件可以循环使用（再生），那么使用与其不相容的测试液体可能会导致危险

的（致命的）伤害。

5.3 盛放测试部件的容器

从取样地点到微粒萃取地点转移部件时，应当使用密闭容器。该容器应当适合于部件形状，并且其材

料应与测试液体相容。其清洁度等级应该遵循 6.3.3 中规定的空测试要求。

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5.4 超声波设备

5.4.1 超声波池

超声波池应该用不锈钢制造。超声波设备的主要特性（特别是功率、频率和池子的三维尺寸）应该在

检测报告和检查文件中注明。通常，在池子的底面或壁面要安装传感器，以便获得高度均匀的超声波分布，

从而得到均匀的清洗效果。

如果萃取液体直接与超声波池接触，则超声波池应制作成收集容器。

5.4.2 超声波声极

将超声波能量转移到测试液体的另一方法就是使用超声波声极。利用机械元件，发射超声波并将其传

输到测试液体，这些机械元件的质量和几何形状与超声波的频率有关。本应用中，这些元件一般是钛棒，

大部分超声波能量通过顶端辐射出去。

声极一般用于几何体内部的萃取，如贯通孔、盲孔和沟槽等不适合放入超声波池进行清洗的部位。

注 因为使用声极可能达到很高的功率密度，所有一定要仔细操作，以免气穴现象破坏被测部件。

5.5 压力冲洗液配制机

压力冲洗液配制机是能按照 5.2 的要求，以一种有效的方式，提供一定压力和流速的清洁测试液体，用以萃取污染物的装置。该设备也应能用来冲洗测试设备和其它必要的设施。

注 该装置也可以作为提供测试液体的设备。

5.6 抽真空系统

如需要，可以使用由真空源、干净的真空瓶和适当尺寸和形状的柔性管组成的系统，来回收萃取液及被测部件上积聚的微粒。

5.7 采集设备

采集设备应该可以有效地使微粒排出，最好是锥形。

应该清洗并达到 6.3.3 的要求。

设备上残留的污染物可能会被转移到样本，这样就可能错误地看作是从部件上清除的微粒。因此为了

限制环境污染物的影响，在使用前所有采集设备都应该被清洗并遮盖好。

5.8 取样容器

从采集设备转移萃取液到分析设备所用的取样容器（玻璃器皿等）应该被清洗并达到 6.3.3 的要求。

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5.9 环境条件

进行萃取操作的环境的清洁度应该符合被测部件的预测清洁度。这就要求测试应该在实验室或受控的

工作环境进行。进行空测试时，环境的适宜性应当被确认（验证）。

5.10 健康与安全

5.10.1 应该一直遵守当地的健康与安全程序，任何设备都应当按照制造商的说明书进行操作，并在适当的地方使用个人防护用品（PPE）。

5.10.2 程序中所用的化学品可能是有害的、有毒的或易燃的。在制备和使用这些化学品时应当养成良好的实验室习惯。应当小心谨慎地确保化学品与所用材料（参考材料安全数据表[MSDS]）的兼容性。按照供应商提供的 MSDS 中描述的安全规范进行安全操作和使用。

5.10.3 挥发性液体：应当注意易燃液体，确保根据 MSDS－在低于其燃点温度并远离潜在点火源的情况下－使用。应当采取适当的措施避免吸入这些溶液挥发的烟雾。总是使用适当的防护用品。

5.10.4 与电相关的：在使用电源时应当特别小心。

5.10.5 处置：所有液体和物质都应当根据当地环境程序来处置。溢出时应当按照 MSDS 中描述的方法进行清理。

6 程序

6.1 搬运与储存

在搬运与储存测试部件时，应当确保无污染物在其受控表面沉积或从其受控表面移除。

为了防止在运输中微粒的损失，有必要密封测试部件的开口，如用合适的塞子。

6.2 萃取程序的制定与确认

6.2.1 待分析部件数量的选取原则：根据空测试的要求（见 6.2.15 的注 3），并能使污染物的数量可测。

6.2.2 如果部件的初试阶段是制造过程的一部分，则萃取程序应由各方同意并包含在检查文件中，因为初试阶段可能改变其最初的清洁度等级。

6.2.3 如果在测试部件运输过程中脱离的微粒和包装引入的微粒都会计入清洁度检查，那么经各方同意/商定，这些微粒应该用适当的萃取方法（如低压冲洗）收集。该方法应该在检查文件中注明。

6.2.4 超声波方法的效果取决于以下参数（未全部列出）：超声波的振动频率、功率和作用时间以及所用类型－池子或声极（见附录 A）。该方法的操作提纲见附录 B。根据本标准中所描述的详细的操作规范和设备，采用超声波技术去萃取部件就构成了萃取程序。每个部件都应该制订这样的程序，并经各方同意，而

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且要在检查文件中注明。详细的操作程序应该用适当的数据表来报告（萃取程序数据表的示例见附录 C）。

6.2.5 如果需要报告结果但又没有规定，则在检查时测定部件的受控体积和/或受控表面积（见 ISO 16232-10 的附录 B），在检查文件中报告和/或列出它们的值。

6.2.6 在开始制定或确认任何萃取草案/设备之前，必须执行初始空测试以确定设备的清洁度。初始空测试在清洗设备后执行，并且其值应当符合 6.3.3 的要求。

注 调节和清洁的目的是为了获得检查设定的合适的清洁度等级。建议定义一个调节检查设定的基本程序。例如，在制定清洁程序后，通过执行规定体积液体的清洁度分析，可以确定检查环境是否条件适当，

并且适于执行确认程序。初始空测试的值应当符合 6.3.3 的要求。

6.2.7 原标准中没有该条－译者注。

6.2.8 若必要，使部件退磁和/或清洁与清洁度测试无关的那些外表面。应该在与执行萃取操作不同的地方清洁外表面。确保其上无微粒堆积或受控表面的微粒不会被移除。例如，如果部件很大（如罐/槽），只要清洁那些在萃取过程中可能引入污染物的外表面。

6.2.9 若必要，除去为了方便部件运输所加的盖子或其它塞子。如果部件含有出货时所加的液体，则将其倒出，根据第 7 条来测试其体积并分析污染物。

注 拿掉塞子可能会产生被认为是初始污染物的微粒。

6.2.10 如果为了检查所有的表面必须分解部件，则要小心地进行。

注 任何分解操作都可能产生使原始微粒的数量增加或减少。

6.2.11 用超声波池进行萃取的程序

6.2.11.1 如果只需要检测部件的外表面，而且部件中不含有与外表面联通的中空部分，则转到 6.2.11.4 继续进行；如果含有这样的中空部分，则先小心地封闭这些开口，再转到 6.2.11.4 继续进行。

6.2.11.2 如果部件的内外表面都要检测，则转到 6.2.11.4 继续进行。

6.2.11.3 如果只检测部件的内表面，则小心地漂洗其外表面，注意不能使微粒进入受控表面，再用测试液体充满并密封，然后转到 6.2.11.4 继续进行。

注 密封部件的过程可能会产生或引入微粒。

6.2.11.4 将部件完全浸入一个合适的玻璃容器（如含有干净测试液体的广口玻璃杯），或将部件直接悬挂在装有适量干净测试液体的超声波池中。

如果部件有多个表面都要被测试，则对每个受控表面进行重复的超声波处理。可能需要将部件的测试

面转向超声波传感器。

6.2.11.5 根据检测文件中规定的功率、频率和作用时间对部件或其盛放容器进行超声波处理。

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注 如果超声波参数选择不当，则部件可能被破坏，或材料可能从部件表面和容器（若使用）中滤出。

6.2.11.6 对于 6.2.11.1 和/或 6.2.11.2 的情况，从萃取液中取出部件，在收集设备或超声波池上用一定压力（见 5.6）的测试液体冲洗部件，将萃取液转移到一个干净的取样容器。对于小型部件，可以直接冲洗到真空装置的漏斗中。

6.2.11.7 对于 6.2.11.3 的情况，从超声波池中取出部件，清洗掉外部污染物，小心地去掉密封并将其中的测试液体倒入一个干净的取样容器，用过滤后的测试液以适当的液柱冲洗部件的内表面。

6.2.12 用超声波声极萃取中空部件的程序

6.2.12.1 将部件放置在广口瓶或其它合适的容器中，开口朝上并使声极容易插入。添加已知量的测试液体到广口瓶，注意确保被测部件的内部充满测试液体。

6.2.12.2 在声极插入部件内腔之前，用干净的测试液体喷洗声极的整个长度内的外表面，若需要，用架子将声极固定，声极不能接触到任何表面。根据检测文件中规定的功率、频率和作用时间进行超声波处理。

如果要测试部件的多个孔或内腔，对每个受控表面进行重复的超声波处理，这可能需要移动或重新定

位部件以插入声极，该过程一定要小心仔细，以防微粒的损失。

6.2.12.3 移去部件，将萃取液体倒入合适的收集容器，并用干净测试液体仔细地冲洗，确保部件被冲洗干净。

6.2.12.4 所有接触萃取液或部件的设备（如声极末端、操作员的手套、镊子等）都要用干净的测试液体完全冲洗，并收集在适当的容器中，以便随后的分析。为方便起见，萃取液可以加入主采集样中。

6.2.13 根据第 7 节分析萃取液，并将结果记为S1。

6.2.14 对于同样的部件，重复 6.2.11～6.2.12 两次以上，必要时，使用不同的容器盛放每个萃取液样本，将结果记为S2和S3。

注 萃取应该一个接一个地直接进行。

6.2.15 根据以下各条确认污染物萃取程序的有效性：

a）对于 6.2.13 中所分析的每个试样，确定污染物的总质量和/或微粒总数。对于微粒的计数，可以表示为超过检查文件中规定的最小粒度的微粒总数量。该粒度的选择原则为能计数出微粒的显著数量。

b）用最后试样的结果除以 6.2.15a 中所得到的所有值的总和。

c）如果该值（6.2.15b 中的商）小于或等于 10％，则该点即为最后一点，同时也表示萃取完成。

注 1 根据该程序可以绘出萃取曲线，并得到萃取终点（≤0.10，见图 1）。

注2 以所有萃取物的总和来计算部件的清洁度等级。

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注3 有些情况下（如：污染物等级很低、难以萃取微粒、不正确的空测试清洁度等级等），萃取曲线可能不是图 1 所示的形式。如果这样，则调查所有萃取参数，确保其正确性。

d）如果该值大于 0.10，则继续萃取。重复 6.2.11/6.2.12～6.2.13 各步骤，直到最后试样的结果小于等于所有试样萃取的总量的 0.10。

6.2.16 如果萃取 6 次仍未达到其结果≤0.10，则萃取参数不合适，应该修改萃取参数，并用新的萃取参数对新的部件重复 6.2.4～6.2.14 各步骤。

6.2.17 如果本标准不能被完成，则建立新的萃取草案，并根据 6.1 确认其有效性，或使用在 ISO 16232-2、ISO 16232-3 或 ISO 16232-5 中定义的其它萃取方法。

注 1 Si的清洁度等级 2 萃取试样 i 3 空测试的清洁度等级

图 1－萃取曲线示例

6.3 空测试

6.3.1 空测试污染物的来源

6.3.1.1 空测试的值说明污染物来自于部件的搬运和测试，起始于拆包时，结束于分析后。空测试污染物的主要来源为：

－ 周围的环境（空气、操作员、工作区域等）；

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－ 测试液体；

－ 所有与萃取液体相接触的非部件表面，如采集和取样萃取液的容器和设备；

－ 萃取液的分析；

－ 薄膜过滤器或光学微粒计数器及其相关设备；

－ 制备和分析萃取试样中的搬运。

空测值是测试中的上述各种因素的组合和交互作用。

6.3.1.2 进行清洁度检查的环境的清洁度应为已知，而且应与被测部件的预测清洁度相协调，这应该在空测试时就确认。

6.3.1.3 如果空测试的清洁度等级变高，则应调查空测试污染物的来源以避免将来超过规定的空测试清洁度等级。

6.3.2 系统空测试

6.3.2.1 执行空测试是为了确认萃取程序中所用的测试条件、设备和产品不会对所分析部件的污染物数量产生很大的影响。为了确保过程的一致性，应该定期用相同的测试参数进行空测试。

6.3.2.2 为了确定系统空测试的值，空测试条件应该与部件测试时完全相同，只是测试时去掉了部件。

应该确定空测值，而且应该根据检测文件中规定的每个分析方法的要求进行测试。

6.3.2.3 不带部件，用同样的设备和测试液体的总量（分析部件所必需的），按照 6.2.11 或 6.2.12 的各步骤继续进行。

6.3.2.4 根据第 7 节的规定分析萃取液。

6.3.3 空测值

6.3.3.1 前提条件

空测值是否可以被接受取决于部件清洁度等级的预测值和规定值，以及下述分析方法。

6.3.3.2 重量分析法（原文 6.3.3 节此处往下的序号错误－译者注）

低于用重量表示的、预计的清洁度等级的 10％。

注 用 4 位数字天平在非控制环境条件下（不控制湿度和温度），最小可测的空测值为 0.3mg。因此，为了符合 10％的标准，在部件测试时，至少应收集 3mg 污染物。

6.3.3.3 微粒计数和粒度

a）微粒计数：在每个粒度等级，低于预测数量或规定数量的 10％，取整。

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例：

对某粒度等级，规定的数量为 16，

则 16×10％＝1.6，

取整后为 1，

结论：空测时允许有 1 个微粒。

注 检查文件中规定的空测试粒度应该尽可能与部件上允许的最大微粒尺寸相近，并且该粒度可以计数出较多的微粒数量。

b）最大微粒尺寸：根据 ISO 16232-10 的粒度分级，没有微粒高于预测或规定的最大微粒尺寸的一半。

c）如果部件的清洁度等级既没有预测值也没有规定值，空测试应该遵循以下原则：

－ 每 100mL 萃取液中，超过 5μm 的微粒少于 4000 个，超过 15μm 的微粒少于 500 个。

－ 没有超过 50μm 的微粒。

6.3.3.4 空测试清洁度等级超过 10％

如果空测试清洁度等级超过 10％，则可能需要增加被分析测试部件的数量，以便收集较多的微粒，达到 10％的要求。

6.4 部件常规测试

测试程序的简述见附录 D。

6.4.1 将 6.2.11 或 6.2.12 中描述的萃取程序应用到测试部件。有时为了确认萃取程序，可能需要对所有的测试液体进行组合测试，这样得到的清洁度等级可能会不同。简化的方法应当得到各方的确认和同意，并

在检测文件中注明。

如果在测试部件运输中脱离的微粒和包装引入的微粒都必须计入清洁度测试，则这些微粒应该用适当的萃

取方法（如低压冲洗）进行收集，该方法应经各方同意，并在检查文件中注明。

6.4.2 当用一个已被确认的方法来测试几个相同部件时，并不要求测量每个萃取液体试样的清洁度。可以将 6.2.11 或 6.2.12 步骤中收集的所有液体混合，然后根据第 7 节的规定进行分析。

注 在对几个清洁度等级较高（比较清洁，相对于空测值等来说）的部件进行测试时，不必要测量每个萃取试样的污染物等级。可将 6.2.11 或 6.2.12 步骤中收集的所有液体混合，然后根据第 7 节的规定进行分析。

7 萃取液的分析

7.1 根据检查文件的规定，采用适合于表示清洁度检查结果的方法对所有萃取液进行分析：

－ 根据 ISO 16232-6，进行重量分析

－ 根据 ISO 16232-7，用显微分析法进行微粒粒度分级和计数

－ 根据 ISO 16232-8，用 SEM 和 EDX 进行微粒性质的分析

－ 根据 ISO 16232-9，用消光自动微粒计数器进行微粒粒度分级和计数

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7.2 分析应该涉及到所用液体总量。正如检查文件中所规定的一样，如果液体可以完全混合，以下所有或部分液体试样应该放在一起进行分析：

－ 含有萃取微粒的液体试样

－ 含有从收集设备上冲洗下来的微粒的液体试样

－ 含有从冲洗任何包装得到的含有微粒的液体试样

－ 含有萃取前从测试部件中排出的所有液体试样

如果试样含有不能互溶的液体，而且不能确定这些液体是否会干扰所选择的分析方法，则应单独对其进行

分析。否则，可以混合后再分析。

8 结果的表示

超声波萃取数据表的示例见附录 C。

根据 ISO 16232-10 来表示清洁度的测试结果。

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附录 A（了解性信息）

确定使用超声波技术

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A.1 直接浸入超声波池的部件

测试部件

超声波池

传感器

图 A.1－直接浸入超声波池

注 为了使所有表面都被清洗到，可能需要旋转

A.2 为了在超声波池中进行微粒萃取而浸入广口瓶的部件

容器 测试部件

图 A.2－非直接浸入超声波池

注 大量小而致密的零件应排列成单层进行测试

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.3 用超声波声极萃取微粒

.4 使用超声波池的建议

应考虑以下技术问题和程序问题：

部，侧壁）；

诊器进行性能测试－动态声压）；

不能太长而使部件表面发生改变；

的所有相关信息都应被报告。

A

超声波传感器

声极部件

图 A.3－超声波声极

A

在选择与使用超声波池时，

－ 能抽去液体介质中的气体；

－ 易于超声波传感器的放置（底

－ 运动（强度分布，驻波场的补偿）；

－ 润湿/弄湿介质；

－ 性能检测（如用水

－ 不能接触超声波的材料（灰铸铁，铸铝等）；

－ 超声波作用时间应足够长以除去污染物，但又

－ 移动部件时不能太快。

能更好地理解萃取结果

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附录 B （了解性信息）

萃取程序的制定与确认简述

萃取参数的选择（超声波频率、功率密度和作用时间等） 6.2.1～6.2.4

污染物Si的分析 6.2.14

设备的选择和清洗 5.1～5.9

部件的检验 6.2.2，6.2.3，6.2.5，6.2.8～6.2.10

初始空测试 6.2.6

污染物的萃取

6.2.3，6.2.4，6.2.11 污染物S1的分析 6.2.13

否

污染物S2的分析 6.2.14

污染物的萃取

6.2.14（6.2.11～6.2.12）

污染物的萃取

6.2.14（6.2.11～6.2.12）

污染物S3的分析 6.2.14

∑=

≤n

inS

110010

6.2.15

是 6.2.15 c）

空测试 （未加部件的总量）

6.3.2

空测试分析 6.3.2.4 ＜10％

6.3.3

萃取液体的总量＝f（参数）

确认萃取程序

否

增加测

试部件

的数量

制订新

方案

6.2.17

检查条件

/方法 6.2.16

n≤6

是

污染物的萃取 6.2.14

否

萃取程序的制定和确认

是 6.3.3

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附录 C （了解性信息）

超声波技术萃取程序数据记录表样板

C.1 操作员信息

日期： 操作员： 公司：

C.2 测试部件信息

类型： 受控体积：Vc＝ mL

参考： 受控表面积：Ac＝ cm2

供应商： 分析数量：

外部预漂洗： 是 否 塞子： 是 否

拆分： 是 否 参考：

退磁： 是 否

包装或容器的清洗 运输液体分析

是 否 是 否

产品间的时间 或运输时间 和测试时间 小时

C.3 环境

工业化 实验室 受控的（ISO 等级 14644-1， 其它等级： ）

C.4 测试液体

识： 标 动粘度： mm2/s 温度： ℃

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C.5 超声波池/压力冲洗的条件

超声波技术： 超声波池 声极

容器： 玻璃器皿 超声波池 其它，请指出：

超声波处理的体积： mL 处理时间： min.

（如广口瓶和池子的体积）

超声波： 功率： watt 频率： Hz 体积曲线： L

压

力冲洗

喷射液柱形状： 圆锥形

扁平形

其它，请指明：

压力： 液柱 罐： kPa 流速： mL/min. 体积： mL

据和确认 C.6 萃取数

萃取数量（） 空测等级 1 2 3 4 5 6 i

累计体积（mL）

累计质量（mg）

累计微粒计数 at x（μm）

萃取百分比％

∑=

≤n

iin SS

110010

注1 当分析结果低于或等于所有结果总和的 10％时，萃取被确认有效（ ，其中 n≤6）。

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注2 根据所确认的粒度分布，报告微粒计数的数据。

C.7 插图（报告者插入的图片或图纸）

图 C.7.1 －部件的 2 维或 3 维视图 图 C.7.2 －部件在超声波池中的位置

图 C.7.3 －冲洗时喷嘴与部件的相对位置 图 C.7.4 －标有尺寸的喷嘴示意图

C.8 萃取方案的详细描述

（逐条详细写出取样操作前和操作中部件的操作状况和所执行的功能）

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D （了解性信息）

常规测试程序简述

图 D.1 测试程序简述

附录

确认萃取程序（6.2）

设备调试（6.2.9；6.2.10）

空测试（6.3.3）

为什么？

否 ≤10％

是

测试部件和（若必要）盛放部件、运输液体的容器

（6.4.2）

微粒的萃取（6. 1；6.4.2） 4.

污染物的分析（7）

结果的表示（8）

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参考书目

[1] ISO 14644-1，无尘室与相关的受控环境――第一部分：空气清洁度的分级

[2] ISO 18413，液压能力―零部件的清洁度―关于污染物收集、分析与数据报告的检查文件和原理

[3] NF E 48-651，液压能力―流体－用显微镜进行微粒计数的方法确定微粒污染物

[4] NF E 48-652，液压能力－流体－重量分析法确定全部的微粒污染物

[5] NF E 48-657，部件的清洁度－清洁处理－调试

[6] NF E 48-658，液压能力－流体－用消光原理进行自动计数来确定微粒污染物

[7] NF E 48-660，液压流体系统－流体－通过光学显微镜和图象分析确定固体微粒污染物

注：因为原文有空白页，所以页码不一定完全对应。－译者