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印 行 年 月 9 9 年 9 月 本 標 準 非 經 本 局 同 意 不 得 翻 印

中華民國國家標準

CNS 總號

類號

ICS 87.040

1 0 1 4 1

A 2 1 5 1

經 濟 部 標 準 檢 驗 局 印 行 公 布 日 期 修 訂 公 布 日 期 7 2 年 4 月 1 3 日 9 9 年 9 月 2 日

(共 12 頁)

建築灌注補修用環氧樹脂

Epoxy injection adhesives for repairing in buildings

目錄

節次 頁次

1 . 適用範圍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 . 引用標準 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3 . 種類及代號 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

4 . 品質 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4 .1 外觀、儲存安定性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4 .2 性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5 . 試驗法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .1 試驗室之狀況 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .2 試樣製作法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .3 試驗次數 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .4 外觀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .5 黏性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 .6 初期硬化性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5 .7 接著強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5 .8 硬化收縮率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5 .9 加熱變化 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5 .10 抗曲強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5 .11 抗壓強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5 .12 揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6 . 標示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

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1. 適用範圍

本標準適用於主要供砂漿、瓷磚、混凝土等之龜裂、鼓起之補修及錨形螺栓之固定

用，由主劑及硬化劑所成之建築物灌注補修用環氧樹脂 (以下簡稱環氧樹脂 )。

備考：本標準中單位係採國際單位制 (SI)， { }內之單位及數值僅供參考。

2. 引用標準

CNS 1074 砂紙

CNS 2228 一般用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板

CNS 2395 試驗場所之標準大氣狀況

CNS 2986 尿素樹脂成型材料檢驗法

CNS 5606 黏著劑之抗剪強度測定法 (拉力負荷法 )

CNS 9278 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶

CNS 13064 環氧樹脂及硬化劑比重測定法

CNS 13065 環氧樹脂及硬化劑黏度測定法

CNS 13295 高壓混凝土地磚

CNS 13658 塗料用試驗板

CNS 15039-1 塗料與清漆－揮發性有機化合物含量之測定－第 1 部：扣除法

CNS 15039-2 塗料與清漆－揮發性有機化合物含量之測定－第 2 部：氣相層析法

CNS 15080 建築用塗料之揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值

3. 種類及代號

環氧樹脂，依其黏性及施工季節分類如表 1 及表 2。

表 1 依黏性之分類

種類 代號 區分內容

低黏度型 L 主要用以補修龜裂，具低黏度者。

中黏度型 M 主要用以補修龜裂及鼓起，為中黏度且具搖變度者。

高黏度型 H 主要用於大龜裂、損壞、鼓起修補及固定描形螺栓，

具高搖變度者。

表 2 依施工季節分類

種類 代號 區分內容

一般用 R 主要在春季、夏季及秋季使用者 (適用溫度範圍 10 ℃～ 35 ℃ )。

冬季用 W 主要在冬季使用者 (適用在溫度範圍 5 ℃～ 15 ℃ )。

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4. 品質

4 .1 外觀、儲存安定性

4 .1 .1 環氧樹脂應均勻，不得掺雜有害異物。

4.1.2 環氧樹脂應可灌注於裂紋、鼓起等，且硬化後須成為均勻之硬化物。

4.1.3 環氧樹脂於常溫常濕 ( 1 )下自製造後至 6 個月期間，須符合表 3 之規定。儲存安

定性經由買賣雙方協議或製造廠商提供符合規定之保證時，免除試驗。

註 ( 1 ) 常溫常濕係指 CNS 2395 所規定之標準溫度狀況 15 級 [ (20±15) ]℃ 以及標

準濕度狀況 20 級 [ (65±20) %]。

4.2 性能

須符合表 3 之規定。

表 3 環氧樹脂性能要求

低黏度型 中黏度型 高黏度型 種類

試驗條件 品質

一般用 冬季用 一般用 冬季用 一般用 冬季用

黏度 (mPa． s)

(20±0.5)℃ 100～ 1000 5000～ 20 000 －

搖變度 (20±0.5)℃ － 5±1 －

(15±2)℃ － － － 5 以下 黏性

坍度 (mm) (30±2)℃ － － 5 以下 －

標準條件 200{20.4}以上 －

200{20.4}以上 －

200{20.4}以上 － 初期硬化性

(N/cm2){kgf/cm2} 低溫條件 － 200{20.4}

以上 － 200{20.4}

以上 － 200{20.4}

以上 標準條件 600{61.2}以上 600{61.2}以上 600{61.2}以上

低溫

時 － 300{30.6}

以上 － 300{30.6}

以上 － 300{30.6}

以上

濕潤

時 300{30.6}以上 300{30.6}以上 300{30.6}以上 接著強度

(N/cm2){kgf/cm2} 特殊條件 反覆

乾濕

時 300{30.6}以上 300{30.6}以上 300{30.6}以上

硬化收縮率 (%) － 3 以下 3 以下 3 以下 質 量 變 化

率 (%) － 5 以下 5 以下 5 以下 加熱 變化 體 積 變 化

率 (%) － 5 以下 5 以下 5 以下

抗曲強度 (N/cm2){kgf/cm2}

－ 3000{306}以上 3000{306}以上 3000{306}以上

抗壓強度 (N/cm2){kgf/cm2} － － － 5000{510}以上

揮 發 性 有 機 化 合

物 (VOC) 最 大 限量值 (g/L)

－ 符合 CNS 15080 表 1 中 J 型別 SB 之規定

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5. 試驗法

5 .1 試驗室之狀況

除另有規定外，應採用標準狀況溫度 (20±2) ℃，相對濕度 (65±10) %。

5.2 試樣製作法

將依 5.1 標準狀況調節 24 小時之主劑及硬化劑，依製造廠商所規定之比例採取於

適當之容器內，經充分攪拌 1 分鐘使之混合者。

5.3 試驗次數

每一試驗進行 3 次。

5.4 外觀

使用 5.2 之試樣，於清潔之玻璃板上，用玻璃棒等塗布均勻，立即觀察其均勻性

及有無異物之混入，同時於 5.7.4 製作試片時應可灌注於縫中，硬化後為均勻之硬

化物。

5.5 黏性

5 .5 .1 黏度：使用 5.2 之試樣，依 CNS 13065 之 4.2 規定測定。惟測定溫度為 (20±0.5)

℃，旋轉軸之迴轉數為 20 rpm，讀取 60 秒後指示計之讀數。

5.5.2 搖變度：採取 5.2 之試樣，依 CNS 13065 之規定測定黏度。惟測定溫度為 (20±

0.5) ℃，測定 2 rpm 時之黏度及 20 rpm 時之黏度，然後依下式計算搖變度。

O

r

VVTI =

式中， TI ：搖變度

OV ： 20 rpm 時之黏度

rV ： 2 rpm 時之黏度

5.5.3 坍度

(a) 試驗器具

(1) 恆溫器：能維持表 3 所規定之各試驗溫度者 ( (15±2) ℃與 (30±2) ℃ )。

(2) 注射筒：附 1 mL 刻度，容量 30 mL 以上。

(b) 試驗板

(a) 混凝土板： CNS 13295 所規定之高壓地磚，尺度為厚度 60 mm×長 300

mm×寬 300 mm，亦可選用市售成品之尺度。

(b) 聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板：CNS 2228 所規定之一般用透明板，尺度為

厚度 10 mm，長寬與所選用混凝土板之尺度同。

(c) 試片製作法：主劑、硬化劑及試驗板，各別均放於已預先達到溫度 (15±2) ℃

及 (30±2) ℃之恆溫器內調節 24 小時。依製造廠商所定之比例採取主劑及

硬化劑，充分攪拌約 1 分鐘至主劑與硬化劑混合之色澤成一致為止，取 20

mL 裝於注射筒，注在水平放置之混凝土板中央部使其成為高 3 mm 以上之

半圓球狀。在混凝土板端部周邊放置厚度 3 mm 之金屬製間隔板，在其上

面將聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板對準混凝土板覆蓋，以夾鉗固定之。立即畫

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一條與混凝土板下邊平行，而與試樣下端部接觸之基準線，然後如圖 1 所

示使試片基準線位於下端之情況下將試片垂直豎立。

圖 1 坍度試驗試片

(d) 步驟：垂直豎立試片於指定溫度下經 1 小時後使用精度 0.5 mm 以上之量器

測定試樣從基準線滑落之長度。

5.6 初期硬化性

5 .6 .1 試驗環境條件

試片製作、熟化及試驗時之環境條件，如表 4 所示。

表 4 試驗環境條件

製作試片時 熟化試片時 ( a ) 項目

環境條件 接著作業前 接著作業時間 接著熟化時間 試驗時

標準條件 標準狀態 1 天 標準狀態 10 分鐘以內 標準狀態 24 小時 標準狀態

低溫條件 低溫狀態 (b)1 天 低溫狀態 (b)10 分鐘以內 低溫狀態 (b)36 小時 低溫狀態 (b)

註 ( a ) 將試片水平置放於平板上。 ( b ) 在此所謂低溫狀態係指溫度 (5±1) ℃。

5.6.2 試驗器具及試驗板

(a) 恒溫器：能將表 4 之各試驗溫度保持 36 小時以上者。

(b) 試驗機：斷裂載重相當於試驗機容量之 15 %～ 85 %者。

(c) 試驗板：使用 CNS 9278 所規定之第一種厚度 l .6 mm 者，製成長 100 mm×寬

25 mm，將接著面以 CNS 1074 所規定之 240 號砂紙研磨至呈現金屬光澤，

再以甲苯充分洗滌後予以乾燥者。

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5.6.3 試片製作法

主劑、硬化劑及試驗板，先施行表 4 之接著作業前規定條件之狀態調節。然後

依製造廠商所定之比例採取主劑及硬化劑並予以混合，將充分攪拌 1 分鐘後之

試樣各約 0.05 g 塗布於圖 2 所示接著面之兩面。試片製作應在 10 分鐘以內完成，

試片製作後各依表 4 進行熟化。

單位： mm

圖 2 初期硬化性試片

5.6.4 步驟

熟化完成後立即於表 4 所示各試驗溫度下，依 CNS 5606 之規定，以每分鐘 5000

N{510 kgf}之載重速度或每分鐘 2.5 mm 以下之拉伸速度拉伸，以測定斷裂載

重。初期硬化性係將斷裂載重除以接著面積而得者。

5.7 接著強度

5 .7 .1 試驗環境條件

試片製作、熟化及試驗時之環境條件，如表 5 所示標準條件及特殊條件 2 種。

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CNS 10141, A 2151

表 5 試驗環境條件

製作試片時 熟化試片時 項目

環境條件 接著作業前 接著作 業時間

接著熟 化時間

試驗前 試驗時

標準條件 標 準 狀 態 7天

標準狀態 10 分鐘以內

標 準 狀 態

6 天 標 準 狀 態 1天

標 準 狀

態

低溫時 標 準 狀 態 7天 後 低 溫 狀

態 ( a ) l 天

標準狀態 10 分鐘以內

低 溫 狀 態( a ) l3 天

低溫狀態 ( a ) l天

低 溫 狀

態 ( a )

濕潤時 標 準 狀 態 7天 後 浸 水 狀

態 ( b )1 天

標準狀態 10 分鐘以內

高 濕 狀 態( c )6 天

高 濕 狀 態( c )1 天

標 準 狀

態

特

殊

條

件

反覆乾

濕時 標 準 狀 態 7天

標準狀態 10 分鐘以內

標 準 狀 態

1 天 後 反覆 乾 濕 ( d )3循環

標 準 狀 態 l天

標 準 狀

態

註 ( a ) 在此所謂低溫狀態係指溫度 (5±1) ℃。 ( b ) 浸水狀態係指浸泡於溫度 (20±2) ℃水中時之狀態。 ( c ) 高濕狀態係指溫度 (20±2) ℃，相對濕度 85 %以上。 ( d ) 反覆乾濕係指於溫度 60 ℃之空氣循環式烘箱中放置 18 小時，立即於溫度 60 ℃

之恒溫水槽中浸泡 6 小時之狀態，此一連串操作稱為 1 循環。

5.7.2 試驗器具

(a) 空氣循環式烘箱：能維持表 5 之試驗溫度 18 小時以上者。

(b) 恆溫水槽：能維持表 5 之試驗溫度 6 小時以上者。

5.7.3 試驗板

將依 CNS 13658 所規定之水泥砂漿塊 (40 mm×40 mm×80 mm)經 24 小時濕空氣熟

化後以附玻璃板狀態浸入煮沸水中，慢慢加熱 90 分鐘使沸騰，取出自然冷卻後，

檢查有無膨脹性之龜裂或反翹現象，接著面應以 CNS 1074 所規定之 80 號砂紙

除去脫模劑、翻沫等，並依表 5 施行接著作業前狀態調節。

5.7.4 試片製作法

如圖 3 所示，為使接著層之厚度成為 1.0 mm，以直徑 1.0 mm 之鋼線作為間隔物

夾於砂漿塊中間，以黏膠帶等將另外 3 邊封住以防止試樣流出，然後注入 5.2 所

調製之試樣作成試片。但高黏度試樣，可直接將試樣塗布於砂漿塊之接著面，

以鋼線作為間隔物夾在中間，製成如圖 3 所示之試片。

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單位： mm

圖 3 接著強度試片

5.7.5 接著強度測定法

如圖 4 所示之載重方式，將試片安裝在四點式抗折載重工模上，以每秒 50 N{5.1

kgf}之載重比例施加載重，測定最大載重，依下式計算接著強度。

212bh

PF =

式中， F ：接著強度 (N/cm2){kgf/cm2}

P ：最大載重 (N){kgf}

b ：試片寬度 (cm)

h ：試片高度 (cm)

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單位： mm

圖 4 載重示意圖

5.8 硬化收縮率

5 .8 .1 試片

液體比重之測定係直接使用 5.2 之試樣。硬化物比重測定係先將 5.2 之試樣填充

於長 13.8 mm×寬 13.8 mm×高 40 mm 之模具內，於 5.1 之試驗室標準狀況熟化 7

天後，經脫模所得者。

5.8.2 分析天平

精度 0.01 g 以上者。

5.8.3 步驟

液體比重依 CNS 13064 之 4.2 比重杯法測定之，硬化物比重依 CNS 13064 之 5.1

水中置換法測定之。由此等液體比重與硬化物比重求出收縮率，作為硬化收縮

率。依下式計算硬化收縮率。

10031

2

12 ×−

×=D

DDS

式中， S ：硬化收縮率 (%)

1D ：液體比重

2D ：硬化物比重

5.9 加熱變化

5 .9 .1 試片

將 5.2 之試樣填充於 (長 80±10) mm×(寬 10±0.5)mm×(高 4±0.5)mm 之如圖 5 所

示之模具內，於 5.1 之試驗室狀況經 7 天後脫模者。

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CNS 10141, A 2151

單位： mm

圖 5 加熱變化測試試片模具示意圖

5.9.2 試驗器具

(a) 分析天平：精度 0.01 g 以上者。

(b 空氣循環式烘箱：可在溫度 (110±3) ℃保持 7 天以上者。

5.9.3 步驟

測定試片在空氣中之質量及在水中之質量，於溫度 (110±3) ℃之空氣循環式烘箱

中放置 7 天後，再測定在空氣中之質量及在水中之質量。

依下式計算質量變化率及體積變化率。

1001

21 ×−

=W

WWM

式中， M ：質量變化率 (%)

1W ：加熱前試片在空氣中之質量 (g)

2W ：加熱後試片在空氣中之質量 (g)

1001

21 ×−

=V

VVT

式中， T ：體積變化率 (%)

1V ：加熱前之試片體積 (cm3)

2V ：加熱後之試片體積 (cm3)

依下式計算 1V 及 2V 。

)wW(V 111 −= ÷N

)wW(V 222 −= ÷N

式中， 1w ：加熱前試片在水中之質量 (g)

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CNS 10141, A 2151

2w ：加熱後試片在水中之質量 (g)

N ：水之密度 ( 2 ) (g/cm3)

註 ( 2 )：水之密度以 l g/cm3 計。

5.10 抗曲強度

5 .10.1 試片

將 5.2 之試樣填充於圖 5 所示 (長 80±10)mm×(寬 10±0.5)mm×(高 4±0.5)mm 之

模具，於 5.1 之試驗室狀況熟化 7 天後脫模者。

5.10.2 步驟

依 CNS 2986 之 5.7 規定試驗，依下式計算抗曲強度。

223whPLFB =

式中， BF ：抗曲強度 (N/cm2){kgf/cm2}

P ：最大載重 (N){kgf}

L ：跨距 (cm)

w ：試片寬度 (cm)

h ：試片高度 (cm)

5.11 抗壓強度

5 .11.1 試片

試樣充填於長 13.8 mm×寬 13.8 mm×高 40 mm 之正四角柱型模具內，置於 5.1

之試驗室標準狀況下熟化 7 天後脫模者。

5.11.2 步驟

(a) 試驗速度 ( V )，由試片高度依下式算出。

hV 3.0=

式中， V ：試驗速度 (mm/min)

h ：試片高度 (mm)

(b) 操作：將試片之長、寬準確量測至 0.01 mm，計算最小截面積，量測高度準

確至 0.5 mm。然後確認載重及變形指示計是否動作正確，並設定試驗速度。

將試片置於加壓面之間，恰使試片中心線一致。並確認試片兩端是否與加壓

面平行後，啟動試驗機而施加載重，記錄載重及變形。

5.11.3 計算

依下式計算抗壓強度。

AP

c =δ

式中， cδ ：抗壓強度 (N/cm2){kgf/cm2}

P ：最大載重 (N){kgf}

A ：試片之最小截面積 (cm2)

－12－

CNS 10141, A 2151

5.12 揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值

依 CNS 15039-1 測試，並依 8.3 方法 2 計算，若 VOC 含量低於 15 %(質量百分比 )

時，則依 CNS 15039-2 測試。

6. 標示

於包裝或容器上須標示下列事項。

(a) 品名。

(b) 種類及其代號。

(c) 淨重。

(d) 製造廠商名稱或商標。

(e) 製造日期或製造批號。

( f) 硬化劑種類。

(g) 主劑與硬化劑之混合比。

(h) 保存於常溫避免日光直接照射處。

( i ) 使用時氣溫應在 5 ℃以上。

( j ) 有效期限六個月。

(k) 其他有關注意事項。

( l ) VOC 最大限量值。

(m) 危害圖式。

參考：除上述標示事項外，並應依商品標示法相關法令之規定。

修訂日期：第 1 次修訂： 83 年 2 月 25 日