und warum wir es tun.

was wir tunWer wir sind,

SO WIE DU DIR DAS VORSTELLST,

WIRD DAS NIE WAS.

Doch heute stehen wir hier.Als einer der erfolgreichsten Konverter Europas – und wir sind stolz darauf.

WER WIR SIND

Werfen Sie mit uns einen Blick

in die Welt der INNO TAPE GmbH

Wir sind ein Konverter. Das heißt wir beziehen selbstklebende Materialien von bekannten Herstellern und verarbeiten diese nach Ihren Wünschen weiter. Ob befestigen, dichten, leiten, schützen, oder abschirmen – wir finden das passende Material und bringen es in die benötigte Form. Dabei wird kombiniert, gestanzt, gelasert, geplottert und geschnitten was das Zeug hält. Kein Material verlässt unsere Hallen wie es sie erreichte.

Was uns dabei von anderen unterscheidet? Wir sind kein Händler für alles, sondern ein echter Spezialist mit Fokus auf die individuelle Weiterverarbeitung. Wir passen die Materialien Ihren Anforderungen an – in Form und Funktion.

WIR SIND KEIN HÄNDLER – UNSER FOKUS IST DIE WEITERVERARBEITUNG.

HALLO, WIR SIND INNO TAPE!

WER WIR SIND

Umsatz 2018

IATF 16949ISO 9001 & 14001UL-gelistet

gegründet>130Mitarbeiter

2006

19 Mio.

WAS WIR TUN

Wir haben Ihren gesamten Prozess im Blick, sodass sich unsere Lösung schließlich perfekt in diesen integriert. Wir sehen uns dabei als Ihr Partner – von der ersten Idee, über das Bauteildesign und die Prototypentwicklung bis hin zur Serienfertigung oder zum Montageservice. Zudem unterstützen wir Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse und konstruieren Werkzeuge, Vorrichtungen oder komplexe Maschinen, um den Applikations- oder Montageprozess effizienter und sicher zu gestalten.

WIR SCHAFFEN LÖSUNGEN, DIE IHNEN SICHERHEIT UND PROZESSSTABILITÄT BIETEN.

VON ANFANG BIS ENDE

In unserer Fertigung setzen wir auf neueste Verfahren und arbeiten mit hochmodernen Produktionsmaschinen. »Geht nicht, gibt’s nicht« – wir entwickeln auch mal eigene Maschinen, wenn dies die best-mögliche Lösung Ihres Auftrags erfordert.

MATERIALAUSWAHL- UND BERATUNG

INDIVIDUELLE KLEBELÖSUNGEN

KONSTRUKTIONSLÖSUNGEN

MODERNSTE PRODUKTIONSTECHNIK

SCHNELLES PROTOTYPING

AUTOMATISIERTE APPLIKATIONSLÖSUNGEN

UNSERE LEISTUNGEN

WAS WIR TUN

Materialauswahl und -beratungWie individuell Ihre Anfrage auch sein mag – auf unsere Lösungen ist Verlass. Wir wählen das geeignete Material und den entsprechen-den Partner unabhängig für Sie aus, damit das perfekte Ergebnis er-reicht wird. Die Materialkombinationen werden ebenfalls individuell an Ihre Anwendung angepasst. Bei der Auswahl der benötigten Ma-terialien legen wir höchsten Wert auf die Qualität der Produkte. Wir sind stolz auf die langfristigen Partnerschaften mit den wichtigsten und zuverlässigsten Herstellern unserer Kernmärkte. Diese enge, zielgerichtete und loyale Zusammenarbeit mit unseren Partnern er-möglicht uns, Ihnen stets die passenden Produkte anbieten zu können.

Individuelle KlebelösungDie Herstellung einzigartiger Sonderlösungen im Bereich der Weiter-verarbeitung selbstklebender Zulieferteile erfordert weitreichende Er-fahrungen, themenspezifische Fachkompetenz und eine nachhaltige Prozessentwicklung. Mit viel Spaß an der Planung und Umsetzung innovativer Ideen gepaart mit einer eigenen Konstruktionsabteilung, modernsten Produktionsmaschinen, Montagetechniken und Ferti-gungsverfahren sind wir Ihnen ein verantwortungsvoller Partner, der flexibel auf Ihre Wünsche und Vorgaben eingehen kann.

KonstruktionslösungOb Detaillösung oder komplexe Produktentwicklungen, wir unter-stützen Sie bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase Ihres Produkts. Sie haben eine erste Idee oder gar ein Muster? INNO TAPE verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung mit Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Programmen. Dadurch sind wir in der Lage, flexibel auf vorhandene Kundenzeichnungen und -modelle einzuge-hen, sie zu prüfen und weiterzuentwickeln. Wir realisieren Aufträge von der kurzfristigen Erstellung von Prototypen und Versuchsteilen in Serienaufmachung sowie Serienqualität über die Erstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Teile- oder Produktionszeichnungen bis hin zu komplexen Montage- und Produktionsprozessen.

ProduktionstechnikUm den flexiblen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu wer-den, und um Effizienz sowie eine konstant hohe Produktqualität zu garantieren, setzen wir auf neueste Produktionsmaschinen- und ver-fahren. Frei nach dem Motto »Geht nicht, gibt’s nicht« entwickeln wir auch schon mal eigene Maschinen, wenn dies die bestmögliche Lösung eines Auftrags erfordert. Wenn es das Material erfordert oder vom Kunden zusätzlich gewünscht ist, führen wir Oberflächen-vorbehandlung wie z.B. Reinigen, Primern oder Veredelung durch. Wir beraten Sie umfassend und entwickeln einen effizienten und stabilen Prozessablauf für die Herstellung Ihres Produkts.

Automatisierte ApplikationslösungenMit uns haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Sie im gesamten Prozess begleitet. Schon bei der Aufmachungsentwicklung berück-sichtigen wir Ihre Applikationswünsche und beziehen diese in die Erarbeitung unserer Lösung für Sie ein. Im Bereich der Automati-sierung arbeiten wir mit erfahrenen Partnern zusammen, um Ihren Applikationsvorgang zu unterstützen oder sogar vollautomatisch zu abzubilden.

Schnelles PrototypingIhr Bauteil existiert nur als Zeichnung, doch Sie brauchen umgehend eine Lösung für die Anbringung im Fügeprozess? Kein Problem – mit unserem 3D-Drucker sind wir in der Lage in kürzester Zeit einen ersten konturgetreuen Aufmachungsentwurf zu entwickeln. Weder die Bereitstellung eines Werkzeugs noch eines Bauteils ist nötig – CAD-Daten reichen aus. Auch erste Prototypen aus Originalmaterial sind möglich. Dank modernster Produktionstechnik sind wir in der Lage Ihnen kurzfristig Muster zuzusenden, sodass Sie sich selbst von der Qualität überzeugen und das Material individuell testen können.

WAS WIR TUN

UNSERE LEISTUNGEN

WAS WIR TUNWAS WIR TUN

WIR SIND NICHT EINER FÜR ALLES, SONDERN SPEZIALIST.

Wir haben uns als Zulieferer der Industrie etabliert, vornehmlich der Automobil- und Elektroindustrie. Aus jahrelanger Erfahrung wissen wir, was in diesen Branchen gefordert ist – Sie können sich also voll und ganz auf uns verlassen. Wir sind Ihr SPEZIALIST.

UNSERE MÄRKTE

» Befestigung von Anbauteilen im In- und Exterieurbereich » temporäre (temperaturbeständige) Maskierungen » Schutzfolien im In- und Exterieurbereich » Kabelbefestigung und Kabelsatzwicklung » Dichtungen und Dämmung » Lightblocking und Geräuschminimierung » Lochabdeckungen

» Elektrische und thermische Isolierung bzw. Leitung » Befestigung von LEDs und Leiterplatten » Infotainment- und Fahrassistenzsystemen

(div. Anwendungen in Bedienelementen, Displays, Kameras, Sensoren, Antennen ...)

» Staub- und wasserdichte Verklebungen » Lightblocking

» Oberflächenschutz » Metall-Kunststoffverklebungen in der Werbebranche » Kleben von Leisten und Profilen im Möbelbau » Herstellung von Folientastaturen und Frontfolien » Befestigung von Betätigungsplatten im Sanitärbereich » Glasverklebung

AUTOMOTIVE

ELECTRIFICATION

INDUSTRIE

INNO TAPE steht für unkomplizierte Kommunikation auf Augenhöhe. Wir punkten mit einem Mix aus hoher Fachkompetenz, Erfahrung und Innovationskraft. In über zehn Jahren am Markt haben wir uns zu einem der erfolgreichsten Konverter Europas entwickelt und sind ständig auf der Suche nach neuen Herausforderungen.

WARUM INNO TAPE?

UNSERE STÄRKEN SIND IHRE VORTEILE.

WAS WIR TUN

INNOVATION

SCHNELLIGKEIT SICHERHEIT

VERTRAUEN

STABILITÄT

UNTERSTÜTZUNG

Wir denken um die Ecke und finden individuelle Lösungen, die den

gesamten Prozess berücksichtigen.

Zeitersparnis dank kurzer interner Wege und unserer unkomplizierten

und offenen Kommunikation.

Wir bieten Ihnen Branchenerfahrung, umfassende Materialkenntnisse

und technisches Know-how.

Wir hören zu, beraten ehrlich und setzen auf langfristige und respekt-

volle Beziehungen auf Augenhöhe.

Zertifizierte Prozesse, moderne Maschinen und hochwertige Materialien sorgen für höchste Qualitätsstandards.

Ob Materialauswahl, Aufmachungsentwurf, Prozessoptimierung oder Montagekonzept,

wir kümmern uns darum.

DIE MATERIALIEN

UNSERE PARTNER

» Acrylic Foams » doppelseitige Klebebänder » Industrieklebebänder » Schäume » Schutz-/Adhäsionsfolien » Lackierabdeckbänder » Lackschutzfolien » Kennzeichnungsfolien » Blockoutfolien 

» wiederlösbare Befestigungen » Dämpfungsfolien » Wasser-Indikator-Tapes » Elektro-Isolations-Klebebänder » Absorbermaterial » elektrisch/thermisch

leitfähige Klebebänder » EMV-Abschirmbänder » Thermisch leitfähige Pads

WAS WIR TUN

PROZESSE IN DER FERTIGUNG

SCHNEIDEN

HYBRIDPLOTTERN

PRIMERN

UMWICKELN REINIGENKASCHIEREN & LAMINIEREN

MONTAGE

STANZENLASERN

VERKLEBUNG IM KLIMASTEUERUNGSGERÄT Bei diesem am Laser produzierten Formteil werden sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite Linerschlitzungen eingearbeitet ohne das Formteil im Prozess zu wenden. Dies ermöglicht die Einhaltung minimaler Toleranzen (± 0,15 mm). Auch die Ausarbeitung engster Stege und extrem kleiner Konturen im Formteil ist unproblematisch. Darüber hinaus dient der verwendete Liner als Anfasslasche sowie Positionier- und Abstandshilfe. In den Aussparungen wird er leicht nach innen überstehend produziert, sodass es bei der Positionierung zu keiner Berührung mit dem Kleber kommen kann.

DACHANTENNENDICHTUNGDieses Formteil ist ein perfektes Beispiel für eine enorme Effizienz im Produktionsprozess. Die verwendete Rotationsstanze verarbeitet Vormaterial mit einer Breite von bis zu 650 mm und schneidet es schließlich in bis zu 32 einzelne Bahnen. In diesem Fall wird das Material im Prozess sowohl an- als auch durchgestanzt und der Trägerliner wird zusätzlich quer zum Bahnverlauf perforiert. Die final entstehenden Einzelbahnen werden auf Rolle gewickelt. Mithilfe der Perforation kann der Kunde jedes Teil einzeln sauber abtrennen und applizieren.

DISPLAYVERKLEBUNG Displayverklebungen – insbesondere in dieser Größe – werden in den meisten Fällen mittels Laser hergestellt. Die dünnen Stege und das Material bringen eine Stanze an ihre Grenzen, wenngleich der Herstellungsprozess sich dadurch enorm verkürzen und somit kostengünstiger werden würde. Dank intensiver Entwicklungsarbeit machen wir jedoch das Unmögliche möglich: Wir produzieren eine Displayverklebung aus Acrylic Foam mit einer Diagonale von fast 30 cm an unserer Rotationsstanze. Das Material wird im Prozess sowohl an- als auch durchgestanzt und als Einzelteil sauber aus der Anlage ausgegeben. In unserer Konfektion wird die Displayverklebung abschließend mit einer Anfasslasche ausgerüstet und einer finalen Qualitätsprüfung unterzogen.

BEISPIELE UNSERER ARBEIT

WAS WIR TUN

VERKLEBUNG EINER BETÄTIGUNGSPLATTE IM SANITÄRBEREICHDieses Laserformteil dient der Verklebung einer Betätigungsplatte im Sanitär-bereich. Um zu vermeiden, dass der Kleber durch den starken Anpressdruck bei der Montage seitlich ausquillt und die Betätigungsplatte kontaminiert, wird der Liner mit 1 mm Überstand produziert. Zusätzliche Linerschlitzungen an den Anfasslaschen ermöglichen es, dass der Kunde letzte Teile des Liners erst ganz zum Schluss entfernen und somit absolut sauber und passgenau verkleben kann.

LEITERPLATTE IM VENTILATORDieses Plotterformteil dient zur Wärmeableitung auf der Leiterplatte eines Ventilators. Das entsprechende Material war nicht in der erforderlichen Stärke erhältlich. Kurzerhand wurde es durch einen entsprechenden Materialauf-bau den Anforderungen unseres Kunden angepasst. Für die elektronischen Bauteile auf der Leiterplatte wurden Aussparungen in unterschiedlichen Höhen eingearbeitet, um diese vollständig zu umschließen und die entstehende Wärme somit perfekt abzuleiten.

ISOLATION AM UMRICHTER EINER WINDKRAFTANLAGEDas Formteil dient zur Isolation von Bauteilen am Umrichter einer Wind-kraftanlage. Es besteht aus drei unterschiedlichen Materialien, die einzeln gelasert und schließlich mit Hilfe einer eigens konzipierten Vorrichtung in unserer Montageabteilung exakt miteinander verbunden werden. Die Grund-lage bildet eine Kupferfolie – an einer Ecke freigelegt erfolgt darüber die Erdung. Der restliche Teil der Folie ist mit einem Isolationsmaterial um-mantelt. Diese Fläche dient gleichzeitig zur EMV-Abschirmung. Dank eines beidseitig klebenden Punktes auf der Fläche kann das Teil beim Kunden schließlich exakt und unkompliziert fixiert werden.

WAS WIR TUN

BEISPIELE UNSERER ARBEIT

THOMAS, ERZÄHL MAL ...

WIE BIST DU ZUM KLEBEBAND GEKOMMEN?Das ist eine kuriose Geschichte – ich war gerade mal 14 Jahre alt. Der Vater einer Freundin hatte ein Unternehmen, das sich mit der Weiterverarbeitung von Klebebändern beschäftigte. Da habe ich einen Ferienjob gemacht, über den ich dann an der Branche kleben geblieben bin.

Dies war im Prinzip der Start der Geschichte „Thomas Weiser und das Klebeband“. Meine Ausbildung habe ich natürlich auch in der Klebe-bandbranche gemacht – als Groß- und Außenhandelskaufmann. Mich hat jedoch immer eher das Verarbeiten als das Handeln fasziniert. Ein Studium im technischen Bereich kam für mich aber nie in Frage. Ich bin dem Klebeband immer treu geblieben, habe in unterschied-lichen Unternehmen gearbeitet und platt gesagt, kann ich gar nichts anderes. Da ich meinen Fortbestand in dieser Branche gesehen habe, habe ich mir Expertisen wie Unternehmens- und Mitarbeiterführung angeeignet.

WARUM GIBT ES INNO TAPE?Das ist relativ simpel, vor INNO TAPE habe ich in einem großen Handelsunternehmen als Vertriebsverantwortlicher gearbeitet. Dort wurde zum einen mit Klebeband gehandelt und zum anderen Klebe-band weiterverarbeitet. Der Handel, das einfache Ein- und Verkaufen, machte allerdings den größten Teil aus.

Mir ist damals aufgefallen, dass gerade dieser Spagat schwierig ist. Mitarbeiter, die morgens Handel mit beispielsweise Stretchfolie betreiben, sollten nachmittags bei einem Automobilzulieferer mit Konstrukteuren und Entwicklern zusammen komplexe Lösungen er-arbeiten. Für mich beißt sich das!

WARUM WIR DAS TUN

WARUM WIR DAS TUN

Dies war die Geburtsstunde meiner Idee, denn ein Handelsunterneh-men kann die Bedürfnisse dieses komplexen Marktes schwer kom-plett abdecken. Es müsste doch ein Unternehmen geben, das sich auf diesen Markt konzentriert und darauf fokussiert ist, für diese Unternehmen Lösungen zu erarbeiten, zu entwickeln, zu produzieren und diese zu beliefern. Daraus entstand dann schließlich INNO TAPE.

Was macht dich und INNO TAPE besonders?Ich bin nicht wichtig. Ich bin der Gründer und auch sicherlich der Treiber – das mache ich auch sehr gern, aber ich persönlich nehme mich nicht so wichtig. Wichtig ist das Unternehmen und vor allem die Menschen, die hier arbeiten. Denn die machen INNO TAPE indi-viduell, authentisch und vor allen Dingen einzigartig. Hinzu kommt die Tatsache, dass wir mit unseren Möglichkeiten noch lange nicht am Ende sind – das macht es erst recht besonders und vor allem spannend.

WAS IST DIR WIRKLICH WICHTIG?Ich möchte gern als interessanter, innovativer, verlässlicher und nachhaltiger Partner, Lieferant und Arbeitgeber gesehen werden. Das ist mir wirklich wichtig. Denn all diese Punkte, die ich gerade auf-gezählt habe, sind meiner Meinung nach wichtig, um in unserer wirk-lich schnellen Zeit erfolgreich arbeiten zu können – mir ist wirklich wichtig, dass wir so gesehen werden.

Stand

07/2

019

INNO TAPE GmbHHildesheimer Straße 38 |31061 Alfeld (Leine)

Tel.: 05181-80687-0 | www.innotape.de | info@innotape.de

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KENNEN SIE SCHON HERR KONVERT?