Especificación Técnica Página 1 de 38 - edphcenergia.es · Ed.2 HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U. ET/5108 Edificios de subestaciones eléctricas ET/5108 Página

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Departamento de Proyectos de Redes

Dirección de Medio Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

19/12/2014

19/12/2014

19/12/2014

HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

ET/5108

Edificios de subestaciones eléctricas ET/5108

Ed.2

Página 1 de 38 Especificación Técnica

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web


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1.‐ OBJETO

La presente Especificación Técnica tiene por objeto definir las principales características que deben tener los edificios de una subestación eléctrica de alta tensión de nueva construcción de Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U. (en adelante HCDE). En este documento se describen las principales características constructivas y estéticas de los edificios, así como detalles constructivos de cada una de las salas de estos edificios. También se facilita información sobre las instalaciones auxiliares y sobre los sistemas de anti‐intrusismo, video‐vigilancia y protección contra‐incendios que se deben instalar en los edificios.

2.‐ ALCANCE

Esta Especificación Técnica aplica a la construcción de nuevos edificios ubicados tanto en subestaciones nuevas como en subestaciones existentes que vayan a formar parte de la red de distribución de HCDE. Quedan excluidas del alcance de esta especificación aquellas subestaciones que como consecuencia de la tramitación administrativa de las mismas, se les impongan condicionantes de acabado o de diseño distintos a los aquí descritos. En estos casos, sólo aplicarán aquellos aspectos de esta especificación que no se vean afectados por el condicionado administrativo. En el caso de reformas de subestaciones existentes, la aplicación de estos criterios quedará a consideración del departamento responsable de la ejecución de los trabajos.

3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO

Una subestación eléctrica alberga generalmente las siguientes salas:

- Sala y sótano GIS (siempre que la subestación sea de interior y con tecnología GIS) - Sala de celdas (una o varias, dependiendo del número de celdas de MT y de los niveles

de tensión) - Sala de control - Sala del grupo electrógeno - Sala de transformadores auxiliares - Aseo - Almacén

La distribución de dichas salas dependerá del espacio disponible para la implantación de la nueva subestación y del entorno donde se ubique, pudiendo distribuirse en un único edificio o en varios. A la hora de realizar la implantación y determinar los acabados de la subestación, deberá


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tenerse en cuenta la normativa existente en la zona donde se vaya a ubicar, así como cualquier condicionante que haya podido resultar de la tramitación administrativa de la misma que prevalecerá respecto a lo indicado en esta especificación. Se buscará la implantación que menor impacto visual cause en el entorno y se seguirán las recomendaciones indicadas en la ET/RE‐MA‐00007 “Criterios medioambientales de diseño de subestaciones eléctricas”.

3.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS GENERALES

3.1.1. Materiales y Acabados

Los edificios de la subestación serán de estructura y cerramiento prefabricados de hormigón y con cimentaciones y sótanos de hormigón armado ejecutados “in situ”.

Los elementos prefabricados de hormigón cumplirán con normas UNE‐EN 13369, 13225 y 14992 y deberán disponer de marcado CE. La empresa suministradora de los elementos prefabricados ha de estar homologada por HCDE y estar sujeta a un sistema de calidad certificado de acuerdo con la norma ISO 9001. El montaje de los prefabricados se realizará con personal aprobado por la empresa fabricante.

Foto 1 – Marcado CE Foto 2 – Montaje de paneles

Los cerramientos estarán formados por paneles tipo sándwich, constituidos por tres láminas: una denominada “parte portante” de 12 cm de espesor, otra intermedia que hace de capa aislante formada por poliestireno expandido de 3 cm y una última exterior denominada “flotante” de 5 cm de hormigón armado. Estas tres capas estarán unidas por medio de bielas de acero inoxidable.

Los pilares prefabricados serán de hormigón armado y el sistema de anclaje a las cimentaciones será a propuesta del fabricante y previa aprobación por parte de HCDE.


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También será a propuesta del fabricante el sistema de unión entre paneles verticales, y entre paneles verticales, cubierta y solera. No obstante, se deberá realizar un mínimo de dos conexiones soldadas panel‐cimentación o panel‐cubierta, para dar continuidad eléctrica (Jaula de Faraday).

Todos los angulares, la tornillería y las placas quedarán embebidas en el hormigón, cumpliendo los requisitos de durabilidad (recubrimientos mínimos o tratamiento contra la oxidación), por lo que no estarán a la vista una vez el edificio quede montado y terminado.

El sellado y las juntas de unión de los distintos paneles deberán asegurar la total estanqueidad del edificio. Se colocarán juntas tipo burlete de la casa PLEXICEL o calidad similar tanto en los laterales de los paneles como por su parte superior o inferior para recibir la cubierta y la losa respectivamente. El sellado exterior de los paneles se realizará por medio de un sellador monocomponente a base de polímero MS curado a temperatura ambiente en contacto con la humedad tipo JUNTACHEM o similar. Interiormente se aplicará un sellador monocomponente de bajo módulo tipo SIKAFLEX‐11 FC o similar.

Salvo en casos excepcionales, donde por algún condicionante se exija otro tipo de acabado, el exterior de los paneles vistos de la fachada será en árido de río lavado de 8‐12 mm de diámetro (foto 4), con los huecos necesarios en los paneles para puertas, ventanas, rejillas de ventilación, entradas de cables, etc.

El comportamiento frente al fuego de este tipo de materiales será de clase C‐s3d0 (M2).

La justificación de que un producto de construcción alcanza la clase de reacción al fuego exigida, se acreditará mediante ensayo de tipo o certificado de conformidad a normas UNE, emitidos por un organismo de control que cumpla los requisitos establecidos en el RD 2200/1995, de 28 de diciembre.

Foto 3 – Sellado de paneles exteriores Foto 4 – Ejemplo de acabado tipo

La cubierta será a dos aguas y dependiendo del entorno donde se ubique la nueva subestación, se rematará con teja cerámica curva roja para entornos rurales o mediante chapa metálica tipo


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sándwich color rojo más acorde para entornos industriales. Tendrá una resistencia al fuego mínima de 120 minutos (R 120), que se acreditará aportando información sobre su estabilidad al fuego.

La cubierta estará formada por deltas, vigas y correas preferentemente prefabricadas de hormigón armado, aunque sería admisible emplear elementos metálicos previa consulta a HCDE, de espesor variable y con pendiente hacia las fachadas laterales, sobre las que se colocarán según el caso los paneles tipo sándwich o las placas alveolares para soportado de las tejas cerámicas.

Los paneles tipo sándwich estarán conformados con doble chapa de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, perfil nervado y con relleno intermedio de lana de roca de espesor aproximado 100 mm y adecuado para obtener la resistencia al fuego de 120 minutos. La cara exterior del panel será de color rojo, mientras que la cara interior irá lacada en color blanco.

Foto 5 – Ejemplo de cubierta de chapa metálica Foto 6 – Ejemplo de cubierta de teja cerámica

La cubierta estará impermeabilizada y su impermeabilización deberá ser ejecutada por personal cualificado de forma que no quede comprometida su estanqueidad ni haya riesgo de filtraciones. Los canalones y las bajantes serán de PVC e irán pintadas del mismo color rojo que la cubierta.

Foto 7 – Ejemplo de cubierta metálica Foto 8 – Ejemplo de cubierta con teja cerámica


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Los paramentos interiores de los edificios, tendrán como mínimo los espesores de acabado necesarios para conferir a los mismos una resistencia al fuego de 120 minutos (R‐120), con objeto de evitar una rápida propagación del fuego entre salas anejas.

Interiormente los paramentos verticales de todas las salas a excepción del aseo, se pintarán de forma que el primer metro desde el suelo será de color gris (RAL 7042), a continuación se pintará una franja de 20 cm de color rojo (RAL 3020) y el resto hasta el techo será de color blanco (RAL 9016).

Foto 9 – Pintura paramentos interiores

La clase de reacción al fuego de los revestimientos del techo, paredes y suelo será BFL‐s2 en suelos y C‐s3d0 en paredes y techos y se acreditará aportando la documentación oportuna.

En el caso de las salas de celdas y de control, se dispondrá de un falso suelo para el paso de cables, con losetas de dimensiones 600x600x40 mm, soportadas sobre una estructura telescópica de acero galvanizado tipo “heavy duty” para soportar una carga uniforme mínima de 2500 kg/m2. El grado de reacción al fuego de las losetas será de clase BFL‐s2 y con una resistencia mínima al mismo de 30 minutos (R‐30). Los suelos serán además antiestáticos con una resistencia superior a 10 MOhm. El acabado será vinílico Saipolam, y rodapié de aglomerado de 15 cm acabado vinílico.

En el resto de las salas a excepción del aseo, las soleras serán de hormigón acabadas con pintura de resina epoxi en dos capas de 1 mm de espesor. En el caso de la sala GIS deberá además ser fratasada con helicóptero antes de su pintado para obtener un grado de acabado superior.


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Foto 10 – Suelo técnico Foto 11 – Pintura con resina epoxi

Los techos de las diferentes salas serán en general enlucidos y pintados de color blanco. Las únicas excepciones serán la sala de control y el aseo, que dispondrán de un falso techo de fibras minerales de dimensiones 600x600x17 mm cada placa.

En el caso de techos donde las correas, vigas y deltas de cubierta sean visibles, se pintarán también de color blanco.

Las paredes del aseo se recubrirán de losetas cerámicas blancas hasta una altura de 1,6 metros y se rematarán con una cenefa. El resto de la pared hasta el techo se pintará de color blanco. El solado será de terrazo o gres de dimensiones 400x400x35 mm.

Foto 12 – Falso techo en sala de control Foto 13 – Aseo


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3.1.2. Carpintería metálica

Puertas

La carpintería metálica de las puertas estará formada por perfiles y chapas de acero galvanizado, pintadas con pintura anticorrosiva, y dotadas de dispositivo automático de cierre. Su dimensionado se realizará conforme a la tabla 4.1 del Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio (DB‐SI) del Código Técnico de la Edificación.

Las puertas de comunicación con el exterior tendrán un acabado exterior en color verde (RAL 6005), mientras que por el lado interior serán de color gris (RAL 7035). El acabado de las puertas interiores de comunicación entre salas será en color gris (RAL 7035) por ambos lados.

Todas las salas, a excepción de la sala GIS y del aseo, contarán con una puerta principal de acceso de doble hoja y de apertura hacia el exterior. Habitualmente, una de las hojas permanecerá fija, debiendo estar adecuadamente señalizada. Únicamente la hoja activa dispondrá de un dispositivo de apertura de puerta mediante barra horizontal, aunque ambas hojas deben disponer de un sistema de cierre automático conforme a UNE‐EN 1154, y el conjunto, de un sistema de coordinación de cierre conforme a UNE‐EN 1158. Como excepción, señalar que la puerta de la sala de los transformadores auxiliares, llevará manilla en lugar de barra antipánico.

La resistencia al fuego de las puertas exteriores será como mínimo de 60 minutos (R 60), mientras que el de las puertas interiores de comunicación entre salas será de 90 minutos (R 90), debiendo aportarse la documentación justificativa de dicha estabilidad.

Todas las puertas, incluidas las de comunicación entre salas, deberán llevar pequeños carteles de aluminio de 300x80 mm, con altura de letra 60 mm y anchura y grosor proporcionales al cartel, indicando el nombre de la sala a la que se accede (aseo y almacén incluidos), de acuerdo a la ET/RE‐MA‐00014 “Señalización en subestaciones Eléctricas”.

Sobre todas las puertas exteriores, se montarán chapas vierteaguas para impedir que el agua de la lluvia se cuele al interior de los edificios.


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Foto 14 – Puertas de acceso con chapas vierteaguas

La sala GIS dispondrá de una puerta peatonal de acceso exterior, que será de una hoja y con barra antipánico.

Además, para realizar la descarga y el montaje de los equipos, esta sala contará con un portón de chapa metálica plegada, apertura manual hacia arriba y anchura adecuada a las dimensiones de los equipos GIS. Estará dotado además de una puerta de paso de hombre.

Foto 15 – Portón acceso sala GIS

El aseo contará con una única puerta, que será de una hoja con barra antipánico y apertura hacia el exterior.

Si se instalan puertas de comunicación entre salas, como puede ocurrir cuando existen varias salas de celdas de MT o entre la sala de control y la sala GIS, serán de una sola hoja con barra antipánico, dispositivo de cierre automático, ojo de buey para facilitar la visibilidad y una resistencia al fuego de 90 minutos.


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Ventanas y rejillas de ventilación

Las ventanas serán de chapa de acero galvanizado o aluminio lacado con bloques de pavés, juntas de silicona neutra entre los bloques y espuma de poliuretano contra el marco metálico del hueco, con objeto de garantizar su estanqueidad, impermeabilidad y resistencia al viento.

Si fuese necesaria la instalación de rejas de protección, éstas serán fijas y estarán formadas por barras de acero galvanizado F1120 como mínimo y cumplirán lo prescrito en la norma UNE 108142.

Foto 16 – Aspecto general ventanas y huecos de ventilación

Todas las salas dispondrán de huecos de ventilación hacia el exterior que deberán quedar protegidos con la instalación de rejillas de material intumescente que reacciona frente al calor de forma expansiva, hinchándose hasta obturar completamente el paso entre las lamas y evitando la entrada de aire al recinto en caso de fuego interior.

Además de la rejilla de material intumescente que se instalará por la parte interior del edificio, se montará una malla para evitar la entrada de insectos a las salas y se rematará exteriormente el hueco de ventilación con una rejilla de color verde RAL 6005 de lamas inclinadas para evitar la entrada de agua. Las rejillas deberán ponerse a tierra.

Foto 17 – Rejilla interior de material intumescente Foto 18 – Malla entre rejilla interior y exterior

Para garantizar la estanqueidad, se sellarán con silicona los posibles huecos que puedan quedar entre el marco de la rejilla y la fachada del edificio.


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Foto 19 – Rejilla exterior Foto 20 – Sellado con silicona

En el caso de que las dimensiones de las salas no permitan la instalación de rejillas de ventilación en las paredes, como puede ocurrir en las salas de los transformadores auxiliares y/o en la sala del grupo electrógeno, se instalará una rejilla en la fachada del edificio encima de la puerta de acceso a la sala y se montará una rejilla de ventilación en las puerta de acceso a la misma.

Foto 21 – Sala de transformadores auxiliares

Rejilla superior y puerta con rejilla de ventilación

Cerrajería

Tanto la puerta peatonal de acceso a la subestación como la puerta principal de la sala de control, dispondrán de cerradura amaestrada tipo HCDE Subestaciones.

La puerta de acceso exterior a la sala de celdas de MT dispondrá de cerradura amaestrada tipo HCDE Centros de Transformación y Centros de Reparto de la zona donde se ubique la subestación (llave de “pendolín”). En el caso de que existan varias salas de celdas de MT, la cerradura amaestrada se instalará únicamente en una de las salas (sala principal).

El resto de las puertas de acceso exterior a los edificios llevarán cerraduras estándar con bombines idénticos. Las puertas interiores de separación entre salas no llevarán cerradura.


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La puerta de acceso exterior a la sala de control tendrá barra antipánico eléctrica para apertura automática con lector de tarjeta del sistema de control de accesos. Este lector desactivará automáticamente el sistema de intrusismo interior de la subestación, que será rearmado mediante pulsador situado en el interior de la sala y cerca de la puerta de salida.

Foto 22 – Puerta de acceso a sala de Foto 23 –Puerta de acceso a sala de control – interior control – exterior

Asimismo, dentro de la sala principal de celdas de MT se instalará cerca de la puerta de entrada, un dispositivo accionado por llave para desactivar y activar la alarma de intrusismo de las salas de celdas de MT independientemente del resto de locales de la subestación. La cerradura de este dispositivo será también amaestrada, del mismo tipo que la de la puerta de acceso a la sala (llave “de pendolín”).

Foto 24 ‐ Cajetín para desactivar Foto 25 – Cajetín y teclado para desactivar la alarma

la alarma en sala de celdas en sala de celdas

Adicionalmente, dentro de la sala principal de celdas de MT se instalará un cajetín metálico, donde se guardarán las llaves de los candados empleados por el personal de operación y


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mantenimiento para el bloqueo de la aparamenta, que también estará dotado de cerradura amaestrada del mismo tipo (llave “de pendolín”).

Foto 26 – Cajetín de llaves con cerradura amaestrada

3.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE CADA SALA

3.2.1. Sala y sótano GIS

Sala destinada a albergar la subestación blindada GIS.

Sótano GIS

Salvo en aquellas instalaciones en las que las líneas de alta tensión se conecten a la GIS exclusivamente mediante fluoductos, bajo la sala GIS se deberá construir un sótano de para la entrada de los cables subterráneos. Este sótano será de hormigón armado ejecutado “in situ” y tendrá una altura libre mínima de 2,55 metros y máxima de 2,8 metros.

La losa de cimentación, muros y forjado superior del sótano o solera para el apoyo de los equipos, estará aislada estructuralmente del resto de la estructura por medio de juntas de neopreno, e incorporará en el forjado los agujeros necesarios para el paso de los cables de potencia y control hacia los equipos GIS. Dependiendo del proyecto, las dimensiones del sótano podrán ser similares a las de la planta de la sala GIS o por el contrario pueden ser algo inferiores a la misma.

Perimetralmente al sótano se preverá en su parte inferior y por el exterior, un dren perimetral del trasdós para evitar la entrada de agua en su interior. El dren se ejecutará con lecho de grava, lámina geotextil y tubo dren de polietileno.

Adicionalmente, se dotará a su losa inferior de la pendiente adecuada para conducir el posible agua de infiltraciones hacia un sumidero, donde se montará si las condiciones del entorno lo


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justifican (nivel freático), un sistema de bombeo automático de achique compuesto por una bomba con sistema de arranque/paro por flotador y señales de arranque/paro/alarma hacia el sistema de control de la subestación.

Foto 27 – Bomba y sensores de nivel Foto 28 – Instalación final

También se instalará en el sótano un pequeño extractor de gases para ventilación del mismo y para evacuar el gas SF6 que se pudiera acumular en caso de fuga. Dado que el gas SF6 es más pesado que el aire, la campana de aspiración del extractor se situará próxima al nivel del suelo del sótano, y la salida se realizará mediante un tubo de PVC hacia el exterior a través de la fachada del edificio y con rejilla anti‐lluvia en la descarga.

Foto 29 – Extractor de SF6 Fotos 30 y 31 – Salida del extractor a fachada

El extractor podrá funcionar de forma manual o automática, en este último caso el arranque se producirá siempre que se encienda la luz del sótano y también con un temporizado diario.

El sistema de extracción se completará con unos detectores de incendio, que detendrán el funcionamiento del extractor en caso de que se detecte un incendio.

En los muros del sótano se dejarán previstos los pasamuros necesarios para la entrada de los cables al sótano, incluyendo los correspondientes a líneas futuras que en ese caso deberán quedar debidamente sellados.


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Las bandejas y conductos de cables deberán ser de clase C‐s3 d0 (M1)

Escalera de acceso al sótano

El acceso al sótano se realizará desde una escalera con una resistencia al fuego de al menos 60 minutos (R60). Se diseñará conforme al DB‐SI y DB‐SUA (Documento Básico de Seguridad de utilización y accesibilidad del CTE.

Será un recinto destinado exclusivamente a circulación y estará compartimentado del sótano mediante elementos separadores EI 120.

En la planta de la sala GIS, la longitud del recorrido desde el desembarco de la escalera hasta la puerta de salida al exterior, no será superior a los 15 metros.

La máxima altura que podrá salvar un tramo será 2,25 m y la anchura mínima del mismo será de 1 metro.

La huella de los peldaños medirá 28 cm como mínimo y la medida de la contrahuella estará comprendida entre 13 y 17,5 cm. Los peldaños además dispondrán de tabicas verticales o inclinadas formando un ángulo que no excederá 15º con la vertical. Todos los peldaños tendrán la misma huella y contrahuella.

A lo largo de la escalera la huella H y la contrahuella C cumplirán la relación siguiente:

54 cm ≤ 2C + H ≤ 70 cm

La escalera dispondrá de pasamanos en ambos lados, prolongándose el mismo 30 cm en los extremos, al menos en un lado. El pasamanos estará a una altura comprendida entre 90 y 110 cm, será firme y fácil de asir, estará separado del paramento al menos 4 cm y su sistema de sujeción no interferirá el paso continuo de la mano.

En la planta de la sala GIS, el acceso a la escalera estará protegido por una pequeña barrera basculante que sólo permita el acceso al sótano del personal autorizado mientras la GIS esté en funcionamiento.

En el caso de que la escalera sea metálica deberá estar correctamente puesta a tierra.


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Foto 32 – Barandilla basculante de acceso a sótano

Sala GIS

En esta sala se ubicarán únicamente las bahías GIS y el material de seguridad correspondiente. Los armarios de control y protección de estas posiciones se ubicarán en la sala de control de la subestación que podrá estar aneja a esta sala o en edifico aparte.

Para el apoyo de las bahías GIS, se dejarán embebidas en la solera las placas de anclaje necesarias. Se taparán con chapas metálicas lagrimadas los pasos de cables y huecos que se hayan dejado para futuras celdas, y se colocarán rodapiés galvanizados para evitar la caída de objetos al sótano a través de los huecos de paso de cables de las bahías instaladas, y rejillas tramex entre huecos de posiciones.

Foto 33 – Rodapiés en huecos de GIS Foto 34 – Rejilla tramex entre posiciones GIS

Todos los huecos, horizontales o verticales, que comuniquen este sector de incendio con un espacio exterior a él, deberán ser sellados de modo que mantengan una resistencia al fuego no menor de 120 minutos.

En aquellas subestaciones donde excepcionalmente se requiera la instalación de los armarios de protecciones de las bahías GIS en esta sala y las dimensiones del sótano se ajusten exclusivamente al tendido de los cables de potencia de conexión a la GIS, y no permitan la instalación de las bandejas de cables de control para interconexión con los armarios de


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protecciones, se ejecutarán en la solera de la sala los canales necesarios para el paso y distribución de estos cables. Estos canales se protegerán con chapa lagrimada.

Foto 35 – Bandejas de cables de control en sótano GIS Foto 36 –Canales de cables en sala GIS

Todos los cables que discurran por el interior de falsos suelos y techos deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida. En caso de no cumplir estas condiciones, deberán ser pintados con pintura intumescente tipo PROMASTOP (o similar), en toda su longitud y perímetro de forma que no quede expuesta ninguna superficie del cable. La capa de pintura será como mínimo de 2.000 micras en aplicación húmeda y de 1.000 micras en aplicación ya seca.

Las bandejas y conductos de cables deberán ser de clase C‐s3 d0 (M1)

En la sala GIS, se dispondrá de un puente grúa de 3,2 toneladas con vigas carrileras apoyadas sobre ménsulas, que permitan su traslado a lo largo de la sala para facilitar el montaje y mantenimiento de las bahías GIS.

Tal como se indicó en el apartado anterior de Carpintería Metálica, la sala GIS dispondrá de un portón de chapa metálica plegada con apertura manual hacia arriba para el acceso de los equipos a la sala. Además para facilitar la entrada de los equipos mediante carro de transporte neumático, se deberá ejecutar una pequeña rampa para salvar el desnivel entre la solera del edificio y el vial de acceso.

La sala GIS deberá equiparse con un cajetín de llaves para guardar los candados de bloqueo de los mandos de la aparamenta, con una pequeña repisa plegable para facilitar la consulta de planos sobre la que se instalarán las tomas de la red de datos y teléfono de la sala. En las proximidades se colgarán los esquemas unifilares correspondientes, una linterna de emergencia y el panel de herramientas de la GIS


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En las paredes se dejarán instalados los ganchos para soportar el material de seguridad general de la subestación (pértigas, escaleras, etc.) y para colgar los cables de las puestas a tierra portátiles. Finalmente, se instalará toda aquella señalización que aplique de acuerdo a la ET/RE‐MA‐00014 “Señalización en subestaciones Eléctricas”.

Foto 37 – Equipamiento sala GIS Foto 38 – Material de seguridad

3.2.2. Salas de celdas

Salas destinadas a albergar las celdas de MT.

Dispondrá de un falso suelo para el paso de cables y bandejas de cables, con capacidad portante de 2500 kg/m2. La clase de reacción al fuego de las bandejas y conductos de cables que discurran por el falso suelo deberá ser M1 o más favorable, acreditando su clase mediante los documentos oportunos. Los cables que discurran por el interior de falsos suelos y techos serán no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida. En caso de no cumplir estas condiciones, se pintará el tramo de cable que discurra por el interior del edificio con pintura intumescente tipo PROMASTOP (o similar). La capa de pintura será como mínimo de 2.000 micras en aplicación húmeda y de 1.000 micras en aplicación ya seca.

En la zona de las puertas si el falso suelo no se adapta completamente a las mismas, se colocarán losetas de granito para realizar el ajuste.

Foto 39 – Loseta de granito a la entrada


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Respecto a la pintura de los paramentos verticales y los techos, se seguirá lo indicado en el apartado 3.1.1 de materiales y acabados. Interiormente los paramentos verticales se pintarán de acuerdo a los colores establecidos por HCDE y los techos serán de color blanco.

Foto 40 – Paramentos sala de celdas

En esta sala, se instalarán los bastidores metálicos de dimensiones y resistencia adecuada para soportar los diferentes equipos que en ella se monten. Estos bastidores serán atornillables entre sí y tendrán la altura adecuada para que los equipos que deban sostener queden a la altura del falso suelo a instalar.

Tal como se indicó en el apartado de Carpintería Metálica, la sala se equipará con un cajetín de llaves con cerradura tipo “pendolín” para guardar los candados de bloqueos que utilizará el personal de explotación. La sala contará además con una pequeña repisa plegable de madera para facilitar la consulta de documentos y que se localizará próxima a la toma de red de datos y teléfono.

Se completará la sala con el material de seguridad (banqueta aislante), con el esquema unifilar correspondiente, con el esquema descriptivo de las celdas, con las herramientas suministradas por el fabricante y con una linterna de emergencia, así como con toda aquella señalización que aplique de acuerdo a la ET/RE‐MA‐00014 “Señalización en subestaciones Eléctricas”.

Foto 41 – Equipamiento sala de celdas


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3.2.3. Sala de control

Sala destinada a albergar los armarios de control y comunicaciones, control y protección de posiciones de AT y distribución de servicios auxiliares de la subestación.

Dispondrá de un falso techo de fibras minerales y de falso suelo para el paso de cables y bandejas. El falso suelo tendrá una capacidad portante de 2500 kg/m2. La clase de reacción al fuego de las bandejas y conductos de cables que discurran por el falso suelo o techo, deberá ser M1 o más favorable, justificándose su clase mediante los documentos oportunos.

Los cables que discurran por el interior de falsos suelos y techos serán no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida. En caso de no cumplir estas condiciones, se pintará el tramo de cable que discurra por el interior del edificio con pintura intumescente tipo PROMASTOP (o similar). La capa de pintura será como mínimo de 2.000 micras en aplicación húmeda y de 1.000 micras en aplicación ya seca.

Se dejará una ventosa de repuesto para poder desmontar las losetas del suelo. Al igual que en las salas de celdas, si en la zona de las puertas el falso suelo no se adapta completamente a las mismas, se colocarán losetas de granito para realizar el ajuste.

Interiormente los paramentos verticales se pintarán de acuerdo a los colores establecidos por HCDE e indicados en el apartado 3.1.1 de materiales y acabados.

Al igual que las salas de celdas, albergará los bastidores metálicos de dimensiones y resistencia adecuadas para soportar los diferentes equipos contenidos en ella. Estos bastidores serán atornillables entre sí y tendrán la altura adecuada para que los equipos que deban sostener queden a la altura del falso suelo a instalar.

La sala de control se equipará con un escritorio y una silla para un puesto de trabajo, así como de armarios y/o estanterías para guardar la documentación relativa a la subestación. En las proximidades de este puesto de trabajo deberán existir tomas de la red de datos y teléfono.

Se instalará también una linterna portátil y un pequeño cajetín de llaves para guardar las llaves de las distintas salas y armarios de la subestación.


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Foto 42 – Equipamiento sala de control Foto 43 – Cajetín de llaves

Se completará la sala con la señalización que aplique de acuerdo a la ET/RE‐MA‐00014 “Señalización en subestaciones Eléctricas”.

3.2.4. Sala del grupo electrógeno

Esta sala albergará el grupo electrógeno de emergencia.

La solera de hormigón de este local irá independiente del resto de las salas para evitar que se transmitan las vibraciones del grupo. Se acabará con pintura de resina epoxi y estará dotada de pendiente adecuada y sumideros para la retención de posibles fugas de combustible del equipo.

Foto 44 – Sumideros de retención de fugas

Las paredes de la sala se rematarán con pintura plástica según los colores establecidos por HCDE y el techo será de color blanco.

Además de las rejillas de ventilación, se instalará una rejilla para la salida al exterior de los gases calientes del grupo electrógeno que serán conducidos mediante conducto calorifugado.


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La evacuación de humos del grupo electrógeno se realizará a cubierta mediante chimenea independiente, cuya desembocadura sobrepasará en 1 metro la cumbrera de los tejados, muros o cualquier otro obstáculo o estructura de edificio y a una distancia mínima de 10 metros respecto a los mismos elementos de otros edificios.

La chimenea de salida será de acero inoxidable y llevará en su terminación un sombrerete anti‐lluvia. Se instalará además un silenciador en el tubo de escape del grupo electrógeno.

Foto 45 – Silenciador y salida gases del Foto 46 – Chimenea del grupo electrógeno grupo electrógeno

3.2.5. Sala de transformadores auxiliares

Esta sala albergará el transformador de servicios auxiliares. Habrá tantas salas como transformadores de servicios auxiliares se hayan instalado.

La solera será de hormigón acabada con pintura de resina epoxi y deberán preverse unos carriles para el desplazamiento de los equipos.

En la solera se ejecutará un foso para la retención de posibles fugas de aceite del transformador. Se completará el foso del transformador con rejilla tramex y grava apaga‐llamas.

Las paredes de la sala se rematarán con pintura plástica según los colores establecidos por HCDE y el techo será de color blanco.

Salida de gases calientes grupo electrógeno

Chimenea salida humos grupo electrógeno


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Foto 47 – Foso del trafo de SSAA’s Foto 48 ‐ Trafo de SSAA’s

3.2.6. Aseo

En todas las subestaciones se destinará una sala como aseo cuyas paredes se recubrirán de losetas cerámicas blancas hasta una altura de 1,6 metros y se rematarán con una cenefa. El resto de la pared se pintará de color blanco.

Contará con un solado de terrazo o gres de dimensiones 400x400x35 mm y dispondrá de falso techo de fibras minerales.

La clase de reacción al fuego de las bandejas y conductos de cables que discurran por el falso techo, deberá ser M1 o más favorable, justificándose su clase mediante los documentos oportunos.

El encuentro de la baldosa del suelo con la puerta de entrada se rematará mediante chapa plegada de acero inoxidable.

Foto 49 – Remate de baldosa

El inodoro del aseo se instalará en una cabina fenólica de color blanco con bisagras, patas, cerrojo y tirador de acero inoxidable.


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El aseo dispondrá además de lavabo y pileta. Se instalará un calentador eléctrico instantáneo de unos 6 kW aproximadamente para el agua caliente sanitario y un radiador, y se equipará con espejo, jabonera, porta rollos y escobilla. La fontanería será de PEAD.

Foto 50 – Vista del aseo con cabina fenólica Foto 51 – Equipamiento del aseo

3.2.7. Almacén

Una de las salas de la subestación se destinará como almacén.

La solera del almacén será de hormigón fratasado y acabado con pintura de resina epoxi y las paredes se rematarán al igual que el resto de las salas de la subestación con pintura plástica según los colores establecidos en el apartado de condiciones generales. Los techos serán de color blanco.

El almacén irá dotado de estanterías para los repuestos que allí puedan guardarse, banco de trabajo y aunque deberá evitarse el almacenamiento de pinturas o aceites de repuesto, en el caso de que sea inevitable se colocarán bandejas para recogida de posibles fugas o derrames.

3.3. INSTALACIONES AUXILIARES

En cada edificio de la subestación se instalará un cuadro de corriente alterna para atender sus servicios de alumbrado, alumbrado de emergencia, fuerza, ahuyentamúridos, climatización, etc de todas las salas del edificio. A este cuadro, se le dará alimentación desde el cuadro principal de corriente alterna que estará situado en la sala de control.

En el caso de las salas de media tensión, los servicios de cada sala de celdas serán alimentados desde el cuadro de distribución de corriente alterna de cada sala, que también integrará la distribución de corriente continua para la aparamenta eléctrica de la sala.


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3.3.1. Instalaciones de alumbrado

A la hora de diseñar la iluminación de los edificios de la subestación se intentará minimizar sus efectos en el medio ambiente, buscando la eficiencia energética. Para ello, se seguirán las recomendaciones indicadas en el apartado 3.5 de la Especificación Técnica ET/RE‐MA‐00007 de HCDE “Criterios Medioambientales de Diseño de subestaciones”.

La iluminación de las fachadas de los edificios, alumbrado denominado perimetral, formará parte de la iluminación exterior de la subestación y se realizará mediante luminarias de aproximadamente 70W, que proyectarán la luz hacia el suelo.

Foto 52 – Iluminación de fachadas

En todas las salas se instalarán luminarias fluorescentes estancas para conseguir un nivel de iluminación de 150 lux, a excepción de la sala de control y sala GIS donde el nivel de iluminación deberá ser de 300 lux.

En el caso del aseo y de la sala de control, las luminarias fluorescentes se instalarán empotradas en el falso techo, pudiendo sustituirse en el caso del aseo por lámparas halógenas.

Foto 53 – Aseo Foto 54 – Sala de control

En la sala GIS además de las luminarias fluorescentes adosadas a las paredes, se instalarán proyectores de suspensión con lámpara de halogenuros metálicos de 400/250 W, de modo que


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con el alumbrado normal y con los proyectores se obtenga en la zona de trabajo de la GIS un nivel de iluminación de 300 lux.

Foto 55 – Fluorescentes y proyectores en sala GIS

Además, deberá instalarse alumbrado de emergencia en todos los edificios mediante equipos fluorescentes autónomos, proporcionando una iluminancia de 1 lux como mínimo en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, y de al menos 5 lux en las salas de control, GIS y celdas. Su encendido será automático en caso de fallo del alumbrado normal y tendrán una autonomía de una hora.

3.3.2. Instalaciones de fuerza

En cada una de las salas se dispondrán las oportunas tomas de corriente 2P+T y 3P+T.

Las tomas de corriente de tensión segura serán de color rojo y las de tensión normal de color blanco.

Aunque el número de tomas de fuerza que se instale en cada sala puede variar de una subestación a otra en función de las dimensiones y de los equipos instalados en las salas, al menos se instalarán:

Bases de enchufe tripolar + TT, 32A, 400V y bipolar + TT, 16A, 230 V en caja combinada en sala GIS (4), sótano GIS (2), sala de celdas (2), sala de control (2), almacén (1) y sala del grupo electrógeno (1).


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Foto 56 – Base enchufe tripolar y bipolar

Bases dobles de enchufe bipolar + TT, 16A, 230 V y rosetas RJ45 combinadas, en sala GIS (1) y sala de celdas (1 en cada sala).

En la sala de control se instalará una base doble empotrada en el suelo en las proximidades del puesto de trabajo. Será de color roja indicando alimentación segura.

Foto 57 – Base de enchufe bipolar y roseta RJ45 Foto 58 – Enchufe empotrado en suelo sala de control

Bases de enchufe bipolar + TT, 16A, 250 V en sala de celdas (4 en cada sala) y aseo (1), para radiadores eléctricos.

Foto 59 – Base de enchufe bipolar

Base de enchufe bipolar + TT, 32A, 250 V en aseo (1) para termo eléctrico de agua caliente sanitario.


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Base de enchufe bipolar + TT, 16A, 230 V a la entrada de todas las salas combinado con interruptor de luz.

Foto 60 – Base de enchufe bipolar e interruptor

Bases de enchufe bipolar + TT, 16A, 230 V en todas las salas para usos varios y para instalación de equipos ahuyenta múridos.

3.3.3. Instalaciones de ahuyenta múridos

En todas las salas se instalará un sistema de ahuyenta múridos que estará formado por equipos tipo DES‐10 SUPER, 220 V – 50 Hz, fabricante DESICO o similar.

Dependiendo de las dimensiones de la sala se instalarán uno o dos equipos y la situación exacta de los mismos se determinará “in situ” de forma que el campo de acción sea el mayor posible.

Foto 61 – Equipo Ahuyenta múridos

3.3.4. Instalaciones de climatización y ventilación

Se deben prever dispositivos de ventilación en todas las dependencias de los edificios siendo de diferente tipo en función de la sala.


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Se instalarán rejillas para ventilación natural en todas las salas excepto en la sala de control. Si las dimensiones de las salas dificultan la instalación de las rejillas en las paredes, como puede ser en el caso de las salas de transformadores auxiliares o del grupo electrógeno, éstas se podrán instalar en las puertas. En el aseo se instalará además un extractor.

En la sala de control se dispondrá de los equipos de climatización necesarios, con capacidad 2x60%, que serán los encargados de mantener constante la temperatura interior de la sala. Cada unidad estará compuesta por una bomba de calor con evaporadora tipo Split y estará formada por una unidad interior al edificio (encastrada en el falso techo) y otra exterior en la fachada. Los drenajes de estos equipos se conectarán a la red de pluviales de la subestación.

Es imprescindible que ante un corte de corriente (conmutación de servicios auxiliares, etc.) los equipos continúen funcionando sin necesidad de reconexión manual.

Foto 62 – Aire acondicionado interior Foto 63 – Equipo de aire acondicionado exterior

En las salas de celdas de MT, almacén y aseo se instalarán radiadores eléctricos de 1,5 kW aproximadamente, con termostato para calefacción. En la sala de celdas se instalarán 4 radiadores.

En función de las dimensiones de la sala, en la sala GIS se instalarán de 2 a 4 aerotermos de 5 kW de potencia aproximada controlados por termostato.

Foto 64 – Radiador eléctrico en aseo Foto 65 – Aerotermos en sala GIS


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3.3.5. Instalaciones de telefonía y comunicación

La sala de control, salas de celdas y la sala GIS, deberán disponer de rosetas RJ45 para la instalación de teléfonos y conexión a la red de datos LAN, tal como se indica en el apartado 3.3.2 de este documento. La telefonía será por tecnología IP.

En el caso de la sala de control, las rosetas irán empotradas en el suelo en las proximidades de la mesa prevista como puesto de trabajo. En el resto de las salas, serán murales y se colocarán próximas a los puntos donde se ubicarán las repisas plegables.

Los switches de telefonía y red LAN se ubicarán en la sala de control.

El material a instalar en los edificios para las tomas de telefonía y red LAN (cables y conectores) será el aprobado por HCDE, categoría UTP 6E Ethernet.

3.3.6. Instalaciones anti‐intrusismo

Todos los edificios estarán dotados de un sistema de anti‐intrusismo cuya central de alarma se encontrará ubicada en la sala de control de la subestación. Este sistema estará integrado con el sistema de control de accesos y permitirá comunicación bidireccional remota mediante tecnología IP.

Estas instalaciones deberán cumplir con la Especificación Técnica de HCDE “Criterios funcionales para las instalaciones de intrusismo y video‐vigilancia en las subestaciones de HC Energía” y con el “Libro Blanco de sistemas de anti‐intrusión del Grupo EDP en España”, donde se enumeran las características técnicas de los equipos que constituyen estas instalaciones.

Aunque el diseño definitivo del sistema anti‐intrusismo dependerá de la configuración final de cada edificio, habitualmente se instalarán los siguientes equipos:

1 Central de alarma microprocesada al menos 12 zonas que se instalará en la sala de control. Esta central dispondrá de resistencia final de línea y será programable de modo local o remoto por comunicación.

La central estará dotada de un relé auxiliar de agrupación de alarmas con un contacto libre de potencial para señalización en la UCS de la subestación, con el fin de poder enviar dichas alarmas al Despacho Central de Distribución de HCDE.

Adicionalmente, la central comunicará vía tecnología IP con los servicios corporativos de HCDE o empresa encargada de gestionar los sistemas de intrusismo de las instalaciones de HCDE.

Deberá disponer de su propio circuito eléctrico independiente de cualquier otra instalación, con sus correspondientes protecciones magneto‐térmicas y diferenciales


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adecuadas al consumo del equipamiento, y batería para el caso de pérdida de alimentación.

Foto 66 – Central alarma – Interior Foto 67 – Central de alarma – Exterior

2 Teclados LCD, con 12 leds de zona y 8 de estado, que se instalarán en la sala de control y sala de celdas de MT principal. Servirán para desconectar la alarma de la instalación interior de los edificios introduciendo una clave secreta, y para programación.

Foto 68 – Teclado

1 Pulsador para el rearme de la alarma de todas las dependencias de la subestación, situado en el interior de la sala de control.

Foto 69 – Pulsador de rearme en sala de control

Dispositivo de activación/desactivación de zona mediante llave amaestrada según estándar de HCDE a instalar en el interior de la sala principal de celdas, junto a la puerta principal de


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acceso. Este dispositivo permitirá acceder a las salas de celdas sin necesidad de desactivar la alarma general de toda la subestación.

Foto 70 – Dispositivo en sala A de celdas

1 Sirena acústica exterior de alarma, de policarbonato, autoprotegida, homologada según normas europeas, con batería y colocada en la fachada exterior de cada edificio.

Foto 71 – Sirena exterior anti‐intrusismo

Detectores volumétricos de interior de doble tecnología, con circuito supervisado de microondas con alarma, lente frenel y espejo multisegmentado, margen de temperatura de ‐18ºC a 60ºC, con compensación automática e inmunidad a las radiofrecuencias. Se instalarán en todas las salas a excepción del aseo.

Aunque el número de detectores que se instale en cada sala dependerá de la configuración y dimensiones de la misma, se facilita una tabla orientativa con los instalados en las últimas subestaciones construidas:

Sala GIS

Sótano GIS

Sala de control

Sala de celdas

Almacén

Sala GE

Sala TSA’s

Detector volumétrico 3 1 2 2 1 1 1


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La colocación de los detectores dependerá de la configuración de la salas, pero en general se buscarán las localizaciones donde el radio de acción del detector sea mayor, a una altura máxima de 2400 mm.

Foto 72 – Detector volumétrico en sala de control

Detectores magnéticos de alta potencia que indiquen el estado de apertura/cierre de las puertas. Se colocarán en todas las puertas que den acceso a la sala GIS, sala de control y salas de celdas, así como en todas las puertas de comunicación interior.

Foto 73 – Detector magnético en puerta

Los cables utilizados serán de cobre electrolítico, con composición nx1 mm2 (nx1,5 mm2 para mandos), dependiendo n del número de señales o mandos a cablear de cada equipo, dejando 1 cable de reserva. La ejecución será flexible, clase 5, con pantalla de trenza de cobre al 70% de cobertura, no propagadores de llama ni incendio (AS), sin emisión de halógenos y con emisión de humo y opacidad reducida.

Las canalizaciones de intrusismo serán independientes a cualquier otro servicio, y se realizarán bajo tubo o en canaleta con tapa.


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3.3.7. Instalaciones de video‐vigilancia

Solo en casos excepcionales se valorará la instalación de video‐vigilancia en el interior de los edificios. No obstante, el exterior de los edificios y sus puertas de acceso se protegerán con la instalación de video‐vigilancia existente en el parque de intemperie de la subestación.

En el caso de que se instale video‐vigilancia interior, estas instalaciones deberán cumplir con la Especificación Técnica de HCDE “Criterios funcionales para las instalaciones de intrusismo y video‐vigilancia en las subestaciones de HC Energía” y con el “Libro Blanco de sistemas de CCVT del Grupo EDP en España”, donde se enumeran las características técnicas de los equipos que constituyen estas instalaciones.

Además deberá cumplirse en todo momento con la legislación vigente, que en el caso de España es básicamente la Instrucción 1/2006 de la Agencia Española de Protección de Datos sobre el tratamiento de datos personales con fines de vigilancia a través de cámaras o videocámaras.

3.3.8. Instalaciones de control de accesos

Además de la instalación de un sistema anti‐intrusismo y de video‐vigilancia, se instalará un sistema de control de accesos corporativo, siendo la empresa AMBAR Security&Networks la encargada del suministro, montaje y puesta en servicio de estos equipos.

Para ello se instalará un armario con los equipos para gestión del control de accesos e interconexión con los sistemas de intrusismo en la sala de control, y tres antenas para los lectores de tarjetas: dos en la pilastra del vallado perimetral de la subestación, uno interior al recinto y otro exterior, para la apertura automática del portón de acceso a la subestación, y el tercero en la fachada del edificio donde se ubique la sala de control. Este último lector se colocará en las proximidades de la puerta principal de acceso a esta sala.

Mediante el lector exterior de acceso a la subestación, además de realizarse la apertura del portón de acceso, se desactiva si existe, la alarma de intrusismo del parque intemperie.

En el caso de que los lectores situados en la pilastra del vallado perimetral quedaran muy alejados de la sala de control, donde se instalará el armario de los equipos de gestión del control de accesos, será preciso instalar otro armario mural exterior en las proximidades de los lectores, para comunicación por fibra óptica con el armario principal.

La puerta de acceso principal a la sala de control tendrá barra anti‐pánico eléctrica para apertura automática con el lector de tarjeta de control de accesos, desactivándose


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automáticamente el sistema anti‐intrusismo interior de los edificios de la subestación, que será rearmado mediante el pulsador situado en el interior de esta sala.

Foto 74 – Lector de tarjetas Foto 75 – Cerradura eléctrica sala de control

3.3.9. Instalaciones de detección y protección contra incendios

Todas las salas a excepción del aseo estarán dotadas de un sistema de detección de incendios. El sistema de detección estará basado principalmente en detectores termo‐velocimétricos, ópticos y/o de barrera de infrarrojos, en función del tipo y dimensiones de la sala, y de un sistema de alarmas mediante pulsadores manuales localizados en puntos estratégicos con el fin de que el personal que primero localice un incendio pueda dar la alarma sin esperar la actuación del sistema de detección.

En general, la instalación de detección estará formada por los siguientes equipos:

1 Central compacta microprocesada de al menos 15 zonas instalada en la sala de control, con controles de activación de sirena, paro de zumbador, rearme, anulación de zona, pruebas y batería.

Adicionalmente, estará dotada de un relé auxiliar de agrupación de alarmas con un contacto libre de potencial para señalización remota de alarma.


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Foto 76 – Central de alarmas ‐ Interior Foto 77 – Central de alarmas ‐ Exterior

1 Sirena exterior de alarma óptico‐acústica, de policarbonato, autoprotegida y homologada según normas europeas, colocada en la fachada exterior de cada edificio.

Foto 78 – Sirena exterior contra‐incendios

Sirenas de interior en la sala GIS, sala de control y salas de celdas (una en cada sala).

Foto 79 – Sirena interior contra‐incendios

Detectores ópticos de humo, con leds de alarma que se activan de tal manera que permiten la visión del detector desde cualquier ángulo, con sistema magnético de prueba y detectores termo‐velocimétricos con doble circuito de detección, disparo a 90ºC y sistema magnético de prueba.


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Los detectores ópticos se instalarán en la sala de control y sala de celdas. En el resto de las salas a excepción de la sala GIS y del aseo, quedará a decisión del Contratista la instalación de un detector óptico o termovelocimétrico, en función del que mejor se adapte a las dimensiones y equipos a instalar en la sala.

En el caso del sótano GIS, además de los detectores del sistema contra‐incendios, deberán montarse los detectores específicos del sistema de extracción del gas SF6 allí instalado.

Foto 80 ‐ Detectores ópticos Foto 81 ‐ Detectores termo‐velocimétricos

Detectores de llama por barrera de infrarrojos para sala GIS.

Foto 82 ‐ Detectores por barrera de infrarrojos

Pulsadores de alarma por rotura de cristal en todas las salas a excepción del aseo.

Los cables utilizados serán de cobre electrolítico, con composición nx1 mm2 (nx1,5 mm2 para mandos), dependiendo n del número de señales o mandos a cablear de cada equipo, dejando 1 cable de reserva. La ejecución será flexible, clase 5, con pantalla de trenza de cobre al 70% de cobertura, serán resistentes al fuego (AS+), sin emisión de halógenos.

Las canalizaciones de incendio serán independientes a cualquier otro servicio, y se realizarán bajo tubo o en canaleta con tapa.


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Además de ese sistema de detección de incendio, todas las salas a excepción del aseo dispondrán de extintores móviles de CO2 y de polvo polivalente en función del tipo de fuego que se pueda producir en esa sala.

Aunque el número de extintores dependerá de la configuración y dimensiones de las salas, se facilita a modo orientativo la siguiente tabla, con el número y tipo de extintores instalados en las últimas subestaciones.

Sala GIS Sótano GIS

Sala de control

Sala de celdas

Almacén Sala GE Sala TSA’s

Extintor de polvo ABC de 6 kg

1 1 1 1 1 1

Extintor de CO2 de 5 kg 1 1 1

Extintor carro portátil de polvo ABC de 50 kg

1 1 (*)

Extintor carro portátil de CO2 de 10 kg

1

(*) Se instalará un carro portátil en el exterior para las salas de transformadores auxiliares.

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