Especificaciones Ténicas de Obra Eléctrica · INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS Y REDISEÑO ELECTRICO DE 33 INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DEPARTAMENTO DE ARAUCA Contrato de Cooperación

CONSORCIO ELECTROEDUCATIVO ARAUCA 2010

2010

Especificaciones Técnicas

de Obra Eléctrica Gobernación del Departamento de Arauca

ENELAR E.S.P.

Elaborado por el Consorcio Eléctroeducativo Arauca 2010

Representante Legal Ing. Víctor Hugo Capacho Alfonso.

Contrato Consultoría No. 184 de 2009 CEEA 2010 – ENELAR E.S.P.

Contrato Principal No. 421 de 2009 ENELAR E.S.P. – Gobernación de Arauca

Arauca - Arauca

2010

REPUBLICA DE COLOMBIA DEPARTAMENTO DE ARAUCA SECRETARÍA DE EDUCACIÓN

ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS Y

REDISEÑO ELECTRICO DE 33 INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DEPARTAMENTO DE ARAUCA

Contrato de Cooperación No. 421 de 2009

Gobernación de Arauca - ENELEAR E.S.P.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTICAS EN M.T / B.T E INSTSLACIONES INTERNAS

Gobernción del Departamento de Arauca “Seguimos con el Cambio”

Calle 21 con Carrera 21 esquina www.arauca.gov.co

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTSLACIONES

ELÉCTRICAS EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN PARA

INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DEPARTAMENTO

DE ARAUCA

Cápitulo A

Instalaciones Eléctricas Internas

A.1. Generalidades y Preliminares









A.1.1. CONDICIONES GENERALES A.1.1.1 Generalidades.

Estas especificaciones reseñan los materiales, equipos, mano de obra y servicios necesarios para la construcción, adecuación, mejoramiento de las instalaciones eléctricas internas en Planteles educativos del Departamento de Arauca y junto con los planos que se anexan, forman parte integral y complementaria de la documentación para la ejecución del sistema eléctrico y afines relacionados dentro de los presupuestos generados en los rediseños de cada plantel educativo. A.1.2 DESCRIPCION GENERAL El proyecto consta de la construcción de las redes eléctricas internas de las Unidades Educativas y sedes educativas en el Departamento de Arauca. Se realizarán las labores, actividades y acciones necesarias que otorguen a la población estudiantil, un sistema eléctrico eficiente, funcional y que satisfaga las necesidades cotianas de la Intitución. Estas actividades pueden iniciar, según el caso, desde la implantación o construcción del sistema de red de Media y Baja Tensión (Monofásica-Bífasica-Trífasica), instalación de postes en concreto hasta la instalación de transformadores, Acometidas generales, Circuitos y Ramales. La empresa que contrate las labores que se describirán, estará supeditado a las intervenciones de las personas o entidades supervisoras del contrato, bien sean un funcionarios públicos o un Interventor Externo designado por la Entidad Contratante (Gobernación / Alcaldías). Cada uno de los cápitulos que hacen parte integral de las Especificaciones técnicas, debe seguirse tal y cual como se muestren allí, en caso de contravención con las normas nacionales vigentes y otras normatividades, se tomarán siempre en cuenta lo estipulado en cada norma. A.1.3 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS.

El Contratista deberá regirse para la ejecución de la obra eléctrica, por los reglamentos aplicables para instalaciones eléctricas estipulados en el "Código Eléctrico Nacional", Norma ICONTEC 2050 y NTC 4595 cápitulo 6º “Ingenieria Civil, Arquitectura Planeamiento y Diseño de Instlaciones y Ambientes Escolares”. Deberá también regirse por el RETIE (Reglamento técnico de instalaciones eléctricas) expedido por el ministerio de minas y energía y la Norma ICONTEC 4552 – “PROTECCIÓN CONTRA









DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS”, adional a ello, deberá cumplirse con las normas de Iluminación recientemente aprobadas (RETILAP). Además de los códigos anteriores se tendrán también en cuenta las exigencias que establezcan las normas para la construcción de redes aéreas y subterráneas e instalaciones internas de la Empresa de Energía Eléctrica E.S.P. A.1.4 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre los siguientes asuntos:

Proyecto, ordenamiento y disposición de su trabajo.

Daños causados a las instalaciones del propietario o de cualquiera otro subcontratista, por

descuido en la ejecución de sus trabajos o por hechos imputables a su personal.

Conservación de los materiales en sus bodegas, en forma nítida y ordenada evitando dejar equipos, materiales, herramientas y sobrantes de material en zonas de circulación de la obra.

Consulta y familiarización con los planos arquitectónicos y eléctricos a fin de localizar adecuadamente los equipos, aparatos, tuberías y salidas eléctricas.

Cualquier desviación de las especificaciones deberá corregirlo a su propio costo.

Instrucción a su personal y provisión a todos los elementos necesarios tendientes a evitar accidentes de trabajo.

Con el fin de cuantificar las cantidades involucradas dentro de los análisis unitarios de cada una de las salidas, se deberán considerar como parte de los materiales de los cuales constan las salidas, la totalidad de la instalación eléctrica del circuito ramal desde que se inicia en el tablero de circuitos hasta llegar al último punto eléctrico de dicho circuito.

El Interventor es el responsable de la aprobación del proyecto ante la empresa prestadora del servicio de energía eléctrica, pero el contratista esta en la obligación de hacer la entrega de las obras ejecutadas a dicha empresa.

El contratista debe acatar cualquier sugerencia del Interventor o supervisor del contrato de obra eléctrica, siempre y cuando el Interventor no se exceda en las exigencias ni se salga de los parametros y normatividades vigentes en los diferentes tipos de construcción eléctrica.

A.1.5 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

El trabajo eléctrico cubierto por estas especificaciones comprende la provisión de la mano de obra, la dirección técnica, el suministro de materiales, equipos, herramientas y servicios necesarios para llevar a cabo la totalidad de las instalaciones eléctricas de media y baja tensión señaladas con los planos respectivos y entrega de las mismas en operación; excluyendo solamente los trabajos que se









mencionen específicamente. En particular los trabajos que debe ejecutar el contratista abarcan lo siguiente:

a. Construcciones de Redes en media y baja tensión, adquisisión e instalación de Trannsformadores y Acometidas generales, construcción del sistema completo de sistema de distribución de alumbrado, tomacorrientes, acometidas y sub-acometidas eléctricas, tableros, circuitos ramales, apagadores, con el cableado en la totalidad de las instalaciones.

b. Suministro e instalación de armario grupo de medida; tablero general, cajas de paso y sus correspondientes elementos de fijación, puesta atierra del tablero general y medidores completos.

c. Suministro e instalación de UPS y puesta a tierra de la red regulada. d. Suministro e instalación de redes áreas y de tipo subterráneo necesarias para la

alimentación del establecimiento educativo según las disponibilidad de redes existentes. e. Suministro e instalacion de postes, herrajes y Transformadores como así mismo la puesta a

tierra de este último. f. Obras civiles como demoliciones, regatas, eliminacion de puntos eléctricos, acometidas,

demantelamientos de tableros, de transformadores entre otros, retiro de escombros. g. Mitigación ambiental del proyecto. El contratista debe ejecutar los planes de manejo

ambiental formulados por la entidad contratante y seguir todas las indicaciones que allí se dicten.

h. Para el cobro de las actividades de obra civil se realizará por porte del contratista una memoria de calculo de cantidades de obra en formato tipo tabla donde se constate mediante un calculo aritmetico las cantidades ejecutadas. Este documento debe ser soportado con un registro fotografico y debe ser entregado al Interventor en medio físico y mágnetico. Para el caso de las cantidades de obra eléctrica debe realizarse un inventario de todo elemento instalado si y solo sí este es cobrado como UNIDAD o GLOBAL. Para el caso de las acometidas, tubería y demas cantidades cobradas por Metro Lieneal, el contratista debe detallar en el plano final las longitudes de instalaciones y sus respectivas observaciones pertinentes.

A.1.6 NORMAS, PLANOS Y DOCUMENTOS: Para la ejecución de los trabajos el contratista se ceñirá a los siguientes documentos, los cuales deben considerarse complementarios entre sí. Estas especificaciones particulares, no constituyen un manual de construcción. Presupuesto de Obra: Contiene la información del Ítem contratado, Unidad de medida y Pago, Cantidad de obra contratada, Costo Unitario y Costo Total del Ítem. Impresión en formato pliego de los planos que forman parte integral de estas especificaciones PLANO No 01 Estado Actual de las Instalaciones eléctricas del plantel educativo a mejorar. PLANO No 02 Cuadros de Carga y diagrama unifilar del Estado Actual.









PLANO No 03 Iluminacion del Rediseño, Tomas de Ventiladores y tomas de Aires Acondicionados. PLANO No 04 Tomas comunes y tomas especiales. PLANO No 05 Acometidas, sub-acometidas, tableros y puestas a tierra PLANO No 06 Cuadro de cargas del rediseño PLANO No 07 Diagrama unifilar del rediseño y detalles constructivos varios. A.1.7 FACILIDADES TEMPORALES.

Para la realización de las instalaciones eléctricas y afines, la obra suministrará los siguientes servicios: a. Provisión de un sitio apropiado dentro de la obra para el almacenaje de sus materiales. b. Servicios sanitarios para el personal de trabajadores. c. Suministro de energía y de agua necesarias para la tarea de construcción en un punto determinado de la obra. d. Permiso de acceso a comunicación telefónica en el lugar de la construcción durante el tiempo que dure la realización de los trabajos. e. Suministro total de la ingeniería del proyecto y de las copias de planos que sean requeridas durante la construcción. f. Pago de los derechos exigidos por ENELAR S.A en caso de ser requeridos. A.1.8 PERSONAL DE CONTRATISTA. Todo el personal empleado por el contratista, deberá ser competente en su oficio y especializado en el ramo de instalaciones eléctricas interiores y exteriores. El contratista mantendrá durante toda la obra un capataz suficientemente competente para atender todas las necesidades de la instalación y además, deberá contar con los servicios de un Ingeniero Electricista matriculado, para que supervigile el desarrollo de las distintas fases técnicas del trabajo, coordine los diferentes aspectos del mismo con el supervisor o Interventor y asista a todas aquellas reuniones de obra a las cuales se les cite. A.1.9 PERMISOS Y LICENCIAS El contratista de las instalaciones eléctricas deberá tramitar ante ENELAR E.S.P., los diferentes permisos, licencias para la ejecucion de los trabajos, e igualmente llevará a cabo la coordinación de los trabajos y la entrega oficial de las respectivas instalaciones a la mencionada empresa. A.1.10 PRUEBAS Y AJUSTES.









El Contratista deberá realizar todas las pruebas y ajustes requeridos para una adecuada operación de los equipos o elementos, corrección de todos los defectos detectados y puesta en servicio de la totalidad de las instalaciones eléctricas y los equipos pasivos que dicho sistema requiera. Esta operación incluirá el suministro de todos los instrumentos que sean necesarios para la ejecución de pruebas y ajustes. A.1.11 RECIBO DE LAS INSTALACIONES. Las instalaciones eléctricas serán oficialmente recibidas por el Interventor y/o el Supervisor, cuando el total de ellas se encuentre en funcionamiento, en perfectas condiciones, se hayan balanceado completamente los circuitos y estén ajustados todos los dispositivos de protección. Como requisito previo para el recibo final de las instalaciones el contratista deberá entregar la siguiente comunicación: a. Un juego de planos modificado "según obra realizada" b. Informes escritos sobre el total de las pruebas realizadas a las instalaciones eléctricas. c. Memorias de cálculos de los rediseños. (En caso de ser necesarios) d. Memorias de Cantidades de Obra jecutada. e. Acta de recibo a satisfacción por parte de la Comunidad estidantil y la Comunidad o junta de accion comunal donde pertenece el plantel educativo. f. Certificado de cumplimiento de la mitigación ambiental expedido por el Supervisor o Interventor externo del contrato. g. Certificados del RETIE A.1.12 MATERIALES. El contratista de las instalaciones Eléctricas y afines, utilizará materiales totalmente nuevos, de la mejor marca obtenible para el uso explícito y que cumplan con los requisitos detallados en estas especificaciones. Todo material proveniente del exterior deberá contar con la aprobación de ingreso al país y con los certificados de homologacíon de materiales conforme a la Norma técnica Colombiana. Todos los equipos y elementos serán instalados en total acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. El Contratista deberá obtener esas instrucciones y tales documentos serán considerados como parte de estas especificaciones. Tanto el tipo como la capacidad y la aplicación de cada equipo y material, deberá estar garantizado en su operación, satisfactoria, para la aplicación dada en el sistema correspondiente.









A.1.13 CALIDADES DE MATERIALES Y EQUIPOS. Todos los materiales y equipos estipulados bajo estas especificaciones están limitados a productos regularmente manufacturados y recomendados por los fabricantes para la aplicación que se les intenta dar. Estos materiales y equipos tendrán capacidades y características suficientes para cumplir ampliamente con las especificaciones y requisitos del proyecto. A.1.14 COLOCACIÓN DE EQUIPOS. La localización indicada en los planos para los puntos eléctricos, tableros y demás elementos, aparatos, rutas de acometidas y salidas es aproximada, por lo tanto el contratista deberá hacer los desplazamientos requeridos para satisfacer las características arquitectónicas o estructurales de la edificación; sin que ello implique costo adicional para el Contratante; por consiguiente, será necesario que el Contratista se familiarice completamente con los detalles arquitectónicos, estructurales, mecánicos y con las fichas técnicas que se den para cada espacio, cada modificación de las rutas en las acometidas, sub-acometidas y ramales o circuitos deberá quedar plasmada en los planos Record al finalizar la obra. Para la instalación de los equipos, el Contratista deberá verificar todas las dimensiones y condiciones existentes en el sitio, teniendo en cuenta los tamaños y áreas libres para asegurarse de que los aparatos y materiales que se propone suministrar puedan ser instalados y operados satisfactoriamente en el espacio escogido. El equipo deberá ser instalado de tal manera que se preserven las alturas y libre circulación. Los equipos y las cajas de paso deberán ser localizados en sitios accesibles. Los constructores fijarán los ejes y niveles principales y el Contratista hará todos los replanteos necesarios a partir de ellos. El Contratista deberá ejercer especial cuidado en la colocación de la salida de tal manera que se permita dar un acabado impecable entre las placas de los diferentes acabados y las superficies finales de acabado. A.1.15 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN. El contratista suministrará y colocará placas plásticas o adhesivas con grabado en bajo relieve (según el caso) de color negro y letras blancas de una altura no inferior a un centímetro, a todos los equipos principales de distribución tales como los tableros y cajas especiales de alta peligrosidad por descarga eléctrica. Estas placas deberán indicar la destinación dada a cada equipo o elemento según el diagrama unifilar y además su voltaje; su precio debe incluirse en el análisis unitario.









Cuando un juego de alimentadores, circuitos para motores o conductores de control, pasen a través de la misma caja de tiro o empalme deberán ser identificados con un rótulo o placa plástica grabados con el número del circuito. Estas placas de identificación o rótulos que se usen serán de material plástico y sus detalles tendrán que contar con la aprobación previa de la Interventoría. Todos los tableros deberán ser identificados por medio de etiquetas en acrilico de fondo negro de min 4 cm de ancho remachadas a la tapa del tablero, con letras en bajo relieve tipo imprenta en color blanco de 8mm de alto para las iniciales de tres a cuatro caracteres (Ejemplo: TG) y de 5mm de alto para la descripción completa del área que atiende en cada caso (Ejemplo: “Tablero General”) según se aprecia en el cuadro de carga. Todos las tomacorrientes e interruptores llevarán en el wallplate respectivo una etiqueta autoadhesiva plastificada de 1 cm de ancho (fondo amarillo y letras tipo imprenta en color negro de 6 cm de alto), él (los) número(s) de circuito (s) y la inicial del tablero del cual se derivan. Cuando se trate de salidas de fuerza de sistemas en canaleta, estas marcas se ubicarán en el troquel respectivo. Dentro de los diferentes tableros, cofres, strip, panel, cajas distribuidoras, se deberán agrupar por circuitos o alimentadores parciales, amarrándolas con correas plásticas e identificándolas de acuerdo a los planos, colocándolos ordenadamente con trayectoria paralela a los perfiles del tablero o caja respectiva. La identificación y organización estará incluida dentro de los costos del ítem respectivo. A.1.16 PLAZO DE ENTREGA. Previamente a la iniciación de las instalaciones se convendrá un programa de trabajo definitivo entre el contratista y la firma encargada de la programación, señalando el tiempo requerido para la ejecución de cada una de las actividades contempladas y su secuencia en la relación con las demás. Cada vez que se registre un atraso o adelanto, el programa reajustará de acuerdo con los programadores. A.1.17 MEDIDAS Y PAGOS. El proponente deberá presentar su oferta en el "formulario de propuesta", adjunto a estas especificaciones y en él señalará los precios unitarios y totales para cada uno de ellos. Estos precios incluirán lo siguiente: a. Costo por concepto de utilización de herramientas del trabajo e instrumentos de prueba.









b. El valor de todos los salarios aumentados en todo lo correspondiente a prestaciones e indemnizaciones sociales, el valor de los seguros y de cualquier otro cargo que afecte el pago de la mano de obra. c. El costo de todos los materiales y equipos requeridos incluyendo el impuesto de venta y transporte a la obra, así como también el valor del desperdicio de materiales a que de lugar para la entrega terminada de la unidad o punto presupuestado. d. Los gastos generales por concepto de administración y dirección de obra, derechos de cualquier clase de impuestos directos o complementarios, seguros, financiación, de oficina, movilización del personal, útiles de escritorio, comunicaciones, transporte y en general todo gasto imputable a costos directos. e. Gastos imprevistos, honorarios y utilidad del contratista. El Contratante pagará al contratista las diferentes cantidades de obra ejecutada según el cuadro de precios y cantidades de obra que aparecen en el formulario de propuesta. A.1.18 ACTIVIDADES PRELIMINARES. Antes de inciar cualquier labor acordada en la minuta del contrato, el Contratista debe concertar con el grupo de supervisión todos y cada uno de los ítems propuestos, verificar los planos suministrados y acordar la metodología de trabajo para su inicio. El plan de trabajo y cronograma de actividades deberá tener una secuencia lógica que permita un avance coordinado con el desarrollo del proyecto y la ejecución de las actividades del presupuesto de obra.









ESPECIFICACIONES TÉCN ICAS DE INSTSLACIONES



DE ARAUCA

Cápitulo A


A.2. Tableros y Cajas









A.2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A.2.1.1 TABLEROS. Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el contratista adjuntar a su propuesta planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la Dirección de Obra pedir el ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumpla los datos garantizados. Se proveerá la totalidad del tablero indicado en planos y esquemas unifilares. Previo al comienzo del tablero, se entregará a la Dirección de Obra, planos completos con detalles constructivos y de montaje, ubicación de borneras, etc. El Contratista entregará con tiempo suficiente para su aprobación el plano de cableado interno, completo, con indicación de la numeración de conductores. Deberá presentar también las planillas de borneras y la conexión a los diferentes conductores de comando, tanto para borneras piloto como para borneras de conexión interna. A.2.2 TABLERO GENERAL.

Todas las edificaciones escolares cuentan con un tablero general que tiene disponibilidad de carga, su ubicación se indica en los planos. Se ha seleccionado la utilización de un tablero de 1200x800x400 mm con barrajes hasta de 500 AMP (Neutro-Tierra-Fases), según el caso. El contratista debe certificar el barraje que corresponde para cada Diseño según el estudio y rediseño realizado. Los planos ilustran los barrajes a utilizar. No se permitirá la instalación de los medidores dentro de los tableros. El tablero se utilizará para la instalación de los totalizadores industriales. El contratista debe dejar identificado en los tableros generales el tablero parcial que controla según la protección instalada. El contratista debe coordinar con mantenimiento los cortes de energía que se requieran para realizar las conexiones y pruebas. El Contratista deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación el tablero general. Se sugiere de las marcas LEGRAND o LUMINEX. La Instalación de este tipo de tableros obedece a la NTC 2050 en la sección 384.4.









Será del tipo blindado, apto para interior, grado de protección IP 42 según IEC 529, construcción tipo carpintería metálica Su construcción será conforme a norma IRAM 2200. La carpintería metálica estará formada por perfiles de chapa BWG N° 14 o perfiles de hierro trafilados, sólidamente soldados, sobre los cuales se montarán los interruptores, barras y demás accesorios eléctricos. Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos indicados en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones los esfuerzos del transporte, montaje y los derivados de los posibles cortocircuitos. El tablero tendrá en todo su perímetro inferior un marco base de 10 cm. de altura. El frente estará cerrado por puertas que darán acceso a los cubículos en que se divide cada sección vertical. Estas puertas estarán formadas por paneles de chapa BWG N° 14, dobladas conformando bandejas, perforadas para permitir la salida de los accionamientos de los interruptores, montadas con bisagras ocultas regulables, que permitirán una apertura mínima de 150°, con tope al final del cierre, que deja fija la puerta en la posición deseada. Tendrá un tope que impida que la apertura cercana a 180° golpee las puertas entre sí. El cierre se hará mediante sistema de ¼ de giro. El techo estará constituido por paneles de chapa lisa fijada mediante tornillos tanque galvanizados, debiendo preverse zonas desmontables para poder colocar prensacables, y la brida de acceso de los conductos de barras, coordinando convenientemente con el correspondiente proveedor. Los laterales serán también de chapa lisa y poseerán la abertura para paso de las barras de conexión, cerrada mediante placa aislante de resina epoxica o similar. El DPS: Se debe dejar espacio dentro del tablero, para instalar un DPS de 80 kA, clase II, categoría C, el cual será instalado por el contratista siguiendo las especificaciones del fabricante. A.2.2.1 CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS. El tablero será construido de acuerdo a la NTC 3475 y 3278 y NTC 3279, deben ser elaborados en material no combustible, protegidos contra amenazas a la intemperie y con una puerta de seguridad. La puerta externa será totalmente cerrada, sin agujeros. Cuando esta se abra los barrajes deberán estar totalmente protegidos por una cubierta en lámina de calibre 18 BWG como mínimo, que brinde protección contra un choque eléctrico accidental al momento de abrir la puerta. Esta lámina dispondrá de portasellos para control de acceso a los barrajes por parte de ENELAR. ESP. Solo se permitirá ver los accionamientos de los interruptores de protección. Los diagramas unifilares correspondientes a este tablero serán de acuerdo los estipulados por el diseñador.









La colocación de los totalizadores industriales para las acometidas parciales a armarios o cajas de medidores, dependerá de la distancia entre el tablero de acometidas y el armario de medidores. Si esta distancia es superior a 15 m deben instalarse los interruptores, si es menor, la instalación de los mismos será opcional. Todos los encerramientos y divisiones deberán tener una resistencia mecánica suficiente para resistir los esfuerzos a los que puede estar sometido en condiciones normales de servicio. La lámina de acero utilizada en la construcción de los tableros debe someterse a un proceso de limpieza, desengrase y fosfatizado, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño que disminuya la adherencia (son validos procesos químicos y/o mecánicos). En un tiempo no mayor a dos horas después de la limpieza, debe aplicarse una capa de imprimante no mayor a 20 micras y en un lapso no menor a 8 ni mayor a 16 horas (o según recomendación de fabricante de pintura) se debe aplicar una pintura epóxica, con espesor no menor a 40 micras (para un total de 60 micras), que deberá ser horneada. La pintura epóxica debe ser color gris RAL serie 70, similar al RAL 7032, resistente a los rayos ultravioleta y la intemperie. El proceso debe garantizar las características de “tropicalización”. En pinturas horneadles que garanticen la adherencia y espesores mínimos no se requerirá imprimante. Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 PSI (libras/pulgada2) probada según norma ASTM D 4541. El tablero general de acometidas puede ser empotrado o sobrepuesto.

Si es empotrado será una caja con el tamaño necesario para instalar las protecciones, e instalado a una altura adecuada.

Si es sobrepuesto tendrá una altura suficiente que permita la operación de las protecciones. La altura del tablero oscilará entre 1.85 a 2.20 m, de acuerdo con el equipo adjunto (celdas de transformadores y armarios de medidores).

El proveedor debe entregar protocolos de las siguientes pruebas tipo realizadas en un laboratorio acreditado nacional o internacionalmente. • Ensayo de adherencia de pintura de acuerdo con la norma ASTM D 4541. • Ensayo de cámara salina, según ASTM B 117.









• Verificación del Grado de protección IP, según NTC 3279. • Verificación de la dureza de la pintura según NTC 912. • Verificación de los límites de aumento de temperatura NTC 3278. • Verificación de propiedades dieléctricas NTC 3278. • Verificación de la resistencia de cortocircuito NTC 3278. • Verificación de la conexión efectiva entre las partes conductoras expuestas del tablero y el circuito de protección. • Verificación del espesor de la pintura. • Verificación de distancias de seguridad y de fuga (IEC 60664). Verificación de los Límites de temperatura: Este ensayo debe realizarse de acuerdo al procedimiento descrito en la norma NTC 3278. Se debe verificar que el aumento de temperatura no exceda los límites indicados a continuación. Verificación de las Propiedades dieléctricas: Se aplicará una tensión de ensayo de 2 kV c.a. durante 1 minuto entre: - Todas las partes energizadas y las partes conductoras expuestas e interconectadas del tablero. - Cada polo y todos los otros polos conectados para este ensayo a las partes conductoras, expuestas e interconectadas del tablero. El procedimiento a seguir es el indicado en la norma NTC 3278. Esta prueba deberá realizarse solo si la corriente de corto circuito esperada supera los 10 kA o si el tablero está protegido por un interruptor limitador de corriente hasta de 15 kA. El procedimiento a seguir es el indicado en la norma NTC 3278. Las muestras deben ser nuevas y libres de grasa, aceite, polvo y otras impurezas. Para verificar la resistencia a la corrosión a dichas muestras se les hacen dos incisiones, de 0.5mm de espesor, en forma de cruz que llegue hasta el substrato. El ensayo de corrosión se realizará de acuerdo con la norma ASTM B 117 (Prueba de Cámara Salina) bajo las siguientes condiciones: Temperatura = 35°C, pH = 6,5-7,2 y concentración de cloruro de sodio al 5% durante 400 horas mínimo. Tiempo al que se verificará: a. La progresión de la corrosión en la incisión, debe ser inferior a 2mm. b. No deben presentar trazas de corrosión ni burbujas. c. El recubrimiento debe permanecer adherido a la capa de pintura conservando su color. Medición del espesor de pintura: El espesor de pintura debe medirse con un medidor de espesores debidamente calibrado según la norma ASTM D 14000.









Para la medición de los espesores de recubrimiento se deben tener en cuenta las siguientes definiciones: a. Lectura del espesor: Medida que muestra el medidor de espesores, al colocar una vez el censor sobre la pieza a medir. b. Medida del espesor: Promedios de 3 lecturas de espesor tomadas a una distancia aproximada de 2,5 cm.

PRUEBAS DE RUTINA. Las siguientes pruebas deberán realizarse para la recepción del tablero:

1. Verificación del espesor de la pintura 2. Inspección visual del tablero, verificación del alambrado y operación eléctrica. 3. Verificación de la resistencia de aislamiento. 4. Pruebas al barraje: 5. Fijación del barraje. 6. Fijación del cable. 7. Fijación halada del conductor. 8. Fijación del aislamiento.

MARCACIÓN Los tableros deberán contener la siguiente información:

1. Placa de características de acuerdo con el numeral 5.1 de la NTC 3278 y articulo 17.9.3 del RETIE

2. Rotulado de las unidades funcionales de acuerdo con el numeral 5.2 de la NTC 3278. 3. Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento de acuerdo con el numeral 5.3 de

la NTC 3278. Adicionalmente se instalará en la parte media de la puerta una calcomanía de advertencia al cliente de 10 x 10 cm de fondo amarillo y letras negras, que contenga el siguiente texto:









IMPORTANTE Estimados clientes: El acceso y la manipulación de las conexiones eléctricas contenidas en este tablero, es prohibido. Cualquier operación y/o arreglo, debe hacerlo personal autorizado por ENELAR E.S.P., Por lo tanto no rompa, ni permita la rotura de los sellos por personal no autorizado. El incumplimiento a lo anterior ocasiona sanciones pecuniarias y suspensiones del servicio, de a cuerdo con las políticas de la Empresa ENELAR E.S.P. En la puerta del tablero debe instalarse una placa de advertencia de peligro de acuerdo con las dimensiones y colores de acuerdo al RETIE. A continuación se detallan las señales:

SIMBOLO DE RIESGO ELÉCTRICO

Altura h a b c d e

40 10 20 8 6,4

50 2 12 26 10 8

64 2,5 16 33 13 10

80 3 20 41 16 12,8

100 4 25 51 20 16

125 5 32 64 25 20









160 6 40 82 32 26

200 8 50 102 40 32

Distancias en milímetros

Dimensiones del símbolo de riesgo eléctrico

Tipo de señal de

seguridad Forma Geométrica

Color

Pictograma Fondo Borde Banda

Advertencia o precaución

Triangular Negro Amarillo Negro

-

Prohibición Redonda Negro Blanco Rojo Rojo

Obligación Redonda Blanco Azul Blanco o

- Azul

Información contra incendios

Rectangular o cuadrada Blanco Rojo - -

Salvamento o socorro

Rectangular o cuadrada Blanco Verde Blanco o

- Verde

Códigos de Colores para señales de Seguridad.









Las dimensiones de la señales deben ser aquellas que permitan verse y captar el mensaje a distancias razonables del elemento o área sujeta al riesgo. Para compensar las diferencias en área de las cuatro formas y para asegurar que todos los símbolos parezcan relativamente iguales en tamaño cuando se vean a cierta distancia, se deben manejar las siguientes proporciones: Base del triangulo equilátero: 1 Diámetro del círculo: 0,8 Altura del cuadrado o del rectángulo: 0,75 Ancho del rectángulo: 1,2 Son dimensiones típicas de la base del triángulo 25, 50, 100, 200, 400, 600, 900 mm. A.2.3 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:

La correcta instalación del aparato en el sitio predefinido por el diseñador.

Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 2050.

Responder por la certificación del RETIE.

Realziacion de pruebas y puestas de funcionamiento.

Garantizar el certificado de homologación (según sea el caso).

Cumplir con las normas de seguridad industrial, señalización y aislamiento de personal no autorizado para la manipulación del tablero.


El alcance de las obras comprende:

Suministro e instalación del tablero general de baja tensión y Dirección técnica.

Herramientas

Transportes

Mano de obra calificada y suficiente para la totalidad de instalación, montajes y pruebas.

Elaboración y entrega de manuales de conservación y mantenimiento para cada sistema (Gabinete, Transferencia, Totalizadores, etc), y manual de operación. A.2.6 NORMAS, PLANOS Y DOCUMENTOS:

Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la obra, el que sea necesario en forma inmediata.









A.2.5 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el Suministro e instalación de Tablero General por unidad instalada, el cual debe constar con los siguientes materiales instalados:

Gabinete de 1200x800x400 mm.

Barrajes hasta 500 Amperios. Según especificaciones de los planos y parámetros de diseño.

Totalizadores industriales. Según especificaciones de los planos y parámetros de diseño.

1 DPS de 80 kA. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos. A.2.6 TABLEROS PARCIALES O DE DISTRIBUCIÓN.

Los tablero parciales o de distribución eléctrica para circuitos y ramales, deben ser Trifásicos o bifásicos según los parámetros de diseño y con el número de circuitos requeridos. Deben constar con barrajes hasta de 225 A. Todos los tableros de las acometidas parciales suministran energizan a los puntos eléctricos de tomas especiales y comunes, luminarias, motores entre otros, es decir, estos tableros controlan circuitos diversos. El contratista debe dejar identificado los tableros de acuerdo a los circuitos usados. Cada Breakers debe ser identificado con lámina adhesiva las aulas o módulos educativos y el punto eléctrico que controla según el área de destino. En general, los tableros de distribución para los diferentes circuitos del proyecto deberán contar con puerta, cerradura, barra para neutros y barra para tierra del igual o mejor calidad a los tipo TWC fabricados por LUMINEX. Los tableros serán de incrustar o sobreponer, de acuerdo a su localización. Todos los tableros trifásicos deben contar con espacio para totalizador independientemente al número de circuitos del tablero. Es responsabilidad del Constructor entregar identificados y marcados de forma clara, la totalidad de los circuitos de cada tablero.









En cada tablero, en la parte posterior de la puerta deberá pegarse con Contac transparente un cuadro de identificación de circuitos. Cada tablero deberá ser identificado con la nomenclatura asignada en planos mediante una marquilla de acrílico que se instalará en su parte exterior. El Contratista deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación el tablero general. Se sugiere de la marca LUMINEX. A.2.7.1 NORMATIVIDADES. El contratista debe cumplir con la Norma ANSI C 37.20 Para tableros de distribución. A.2.8 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el Suministro e instalación de Tablero parcial por unidad instalada, el cual debe constar con los siguientes materiales instalados:

Tablero Trifásico/Bifásica/Monofásico de n cantidad de circuitos. Solo tendrán espacio para totalizador los Tableros trifásicos.

El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capitulo A


A.3. Apantallamiento









A.3.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A.3.1.1 SISTEMA DE APANTALLAMIENTO. La Instalación del sistema de apantallamiento tiene como objeto brindar seguridad a las edificaciones del plantel educativo para prevenir las posibles descargas eléctricas atmosféricas dependiendo los niveles de riesgos de la región donde se encuentre ubicada geográficamente la unidad o institución educativa donde se adelanten los trabajos de construcción de obra eléctrica y civil. A.3.2 DEFINICIONES Y GENERALIDADES.

DEFINICIONES. Pararrayos Definiciones. ICONTEC NTC 4628 Protección Contra Descargas Eléctricas Atmosféricas. ICONTEC NTC 4552 Lightning protección code. NFPA 780 Materiales y equipos de protección contra rayos. UL-96 A Puesta a tierra de pararrayos. CEC SECCIÓN 250-86 Separación de los Conductores de Pararrayos. CEC SECCIÓN 800-13 Requisitos de productos e instalación. RETIE CAP. VII ART. 42

METODO DE INSTALACIÓN. La Norma NFPA 780 diferencia las construcciones en dos tipos: · Tipo 1: Edificaciones que son de altura inferior a 25 m. · Tipo 2: Edificaciones que son superiores a 25 m.

TERMINALES DE CAPTACIÓN O PARARRAYOS.

Los terminales de captación y sus bases de apoyo deberán tener las siguientes características: · Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según especificaciones NFPA 780 Tipo I diámetro Ø3/8” y longitudes desde 60 hasta 160 cm. (Para construcciones inferiores a los 23 metros de altura). · Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según especificaciones NFPA 780 Tipo I diámetro Ø½” y longitudes desde 60 hasta 240 cm. (Para construcciones superiores a los 23 metros de altura).









· Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados, incluyendo mordaza para cable hasta # 2 AWG, según especificaciones NFPA 780 Tipo I. (Para construcciones inferiores a los 23 metros de altura). · Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados, incluyendo mordaza para cable hasta # 2/0 AWG, según especificaciones NFPA 780 Tipo II. (Para construcciones superiores a los 23 metros de altura).

CONDUCTORES DE BAJANTES E INTERCONEXIONES.

Los conductores para las bajantes e interconexiones entre los elementos del sistema de protección externa deberán tener las siguientes características: · Para Edificaciones Tipo 1: Calibre # 2 AWG Cobre (Edificaciones que son de altura inferior a 25 m.) · Para Edificaciones Tipo 2: Calibre # 1/0 AWG Cobre (Edificaciones que son superiores a 25 m.) Cada una de las bajantes debe terminar en un electrodo de puesta a tierra, estar separadas un mínimo de 10 m. y siempre buscando que se localicen en las partes externas de la Edificación. Para la fijación e interconexión de los conductores de bajantes a las puntas y a la estructura del edificio, se deberán utilizar los elementos de fijación con grapas tipo pesado de materiales en bronce, compatibles con el conductor utilizado. Los terminales de captación deben proteger un mínimo de 26 cm. por encima del objeto a proteger. Los terminales de aire deben ser puestas con un intervalo mínimo de 8 m a lo largo de la cumbrera y de su perímetro, y a no más de 60 cm. de los bordes de la cumbrera, bordes del techo y de las esquinas pronunciadas de la estructura protegida. En secciones de medio techo, los terminales de aire adicionales deben ser puestas en intervalos que no excedan de los 15 m. Los objetos no metálicos prominentes u objetos de metal que no tengan más de 3/16 pulgadas en grosor requieren de instalaciones de terminales de aire y conductores como los especificados. Los Conductores de cobre requeridos por el código UL96-A y NFPA-780 deben interconectar todos los terminales de captación y proveer dos caminos viables hasta el piso. Los conductores deben mantener un camino horizontal o vertical y deben estar libres de empalmes excesivos o de dobleces agudos. Sin doblar debe formar un ángulo de más de 90 º y tener un radio mayor de 20 cm. Los sujetadores deben estar puestos en cada sitio donde se encuentre un conductor, sin exceder de 1 m. Los Conductores de las bajantes deben ser instalados alrededor del perímetro de la estructura. Una estructura nunca tendrá menos de 2 bajantes. En el caso de edificios estructurales con bordeado en acero, los cables de bajantes pueden ser omitidos. Los conductores de techo deben estar conectados a la estructura bordeada en acero en intervalos de aproximadamente 30 m. alrededor del perímetro del Edificio. La conexión a la estructura bordeada en acero debe estar hecha con bases de contacto que provee un mínimo de 9x6 cm. de contacto.









La penetración del techo será requerida para los conductores bajantes o con conexiones a estructuras con armadura de acero usando ensambles "pasantes de techo" con barras sólidas y pasa-techos apropiados. Los conductores no deben atravesar directamente el techo. Los Pasa-techos compatibles con el sistema de penetración del techo deben ser adquiridos e instalados por el contratista de techos bajo las especificaciones del fabricante de los pasa-techos. Todas las conexiones de los cables deben acatar las especificaciones para los sistemas de Clase I y Clase II con encajes a presión por tornillo pasante preferiblemente. Todos los sujetadores en estos tornillos deben estar hechos de acero inoxidable.

PUESTAS A TIERRA. Cada bajante deberá terminar en contacto con una varilla debajo del acabado del piso. Las terminaciones de tierra deben consistir en varillas de cobre 5/8 de pulgada por 2.40 m. mínimo. El conductor bajante debe estar conectado a las varillas de piso por una unión termosoldada teniendo un mínimo de 1½” pulgadas de contacto entre la varilla y el conductor. Las varillas deben estar puestas a un mínimo de un 30 cm. debajo del piso, un mínimo de 60 cm. de la fundación y enterrada a un mínimo de 2.00 m verticalmente entre la tierra. En ocasiones donde se utilizan las estructuras de acero como conductores, las columnas perimetrales deben estar en puesta a tierra en intervalos de aproximadamente no más de 18 m. Las Columnas que deben estar conectadas usando placas de puenteo de un mínimo de 9x6 cm. de contacto. . Los conductores de puestas a tierra deben ser de cobre conductor de rayos Clase II. La resistencia de las mallas de puesta a tierra serán las siguientes de acuerdo al RETIE:

I. Protección contra Rayos: . . . . . . . .10 II. Ohmios.

INSPECCIÓN Y CERTIFICACIÓN. Antes de completar la instalación, El contratista debe diligenciar el "Documento de entrega e Inspección del sistema”. Si la estructura protegida es una complementación o está adherida a una estructura ya existente que no tenga un sistema de pararrayos, el Contratista debe informar al Propietario de los requerimientos de la instalación para obtener el "Documento de entrega e Inspección del sistema". Si la estructura existente tiene un sistema de protección pararrayos, el contratista debe avisar al dueño de cualquier trabajo adicional requerido en el sistema existente para lograr compilar con los requerimientos del actual “Documento de entrega e Inspección del sistema”.









El sistema que se implementará para la protección contra rayos es por PUNTAS CAPTADORAS calculadas por el método de la Esfera Rodante. La distancia entre punta y punta captadora debe ser la que aparecen en los diseños y en la distribución de los planos ubicadas en las cumbreras o cubiertas de las edificaciones. Las varillas de conexión a tierra se ubicaran fuera de las aéreas transitadas y de almacén de material flamable. A.3.3 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:

La correcta instalación y aseguramiento de las puntas captadoras a las cumbreras, fijación de los bajantes e instalación de la puesta a tierra.

Seguir las Normas establecidas para este tipo de construcción.



Suministro e instalación del kit completo de puntas captadoras y bajantes junto con la construcción de la puesta a tierra del sistema de apantallamiento.

Garantizar la seguridad de la zona contra las descargas eléctricas atmosféricas. Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la obra, el que sea necesario en forma inmediata. A.3.5 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el Suministro e instalación de Sistema de Apantallamiento en Puntas Captadores por unidad instalada, el cual debe constar con los siguientes materiales instalados:

Puntas de Cobre de 3/8” electrolítico con base en bronce.

Cable AWG (# 2 – 2/0 – 1/0) para las bajantes e interconexiones con las varillas de puesta a tierra y de las puntas captadoras.

Varilla Copper-Weld de 2.44 m x 5/8” para puesta a tierra.









El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capítulo A


A.4. Interruptores, Tomas y Rosetas









A.4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS En el presente capítulo se detallará la instalación o construcción de los Aparatos eléctricos tales como apagadores, toma común a 110 V y especial a 220 V, salidas de luminarias a 110 y 220 V y rosetas. A.4.1.1 CAJAS PARA SALIDAS. Todas las cajas para las instalaciones eléctricas serán de los siguientes tipos: - Cajas de 2”x 4” (rectangulares-5800) para las salidas de tomas monofásicas, interruptores sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja más de dos tubos de ½”de diámetro. - Cajas de 4”x 4”(cuadrada) para todos los interruptores y tomas a las que llegan más de dos tubos y que no estén incluidos en el caso anterior con su correspondiente suplemento, o para ser utilizado como caja de paso con su correspondiente tapa. - Cajas de 4” para todas las salidas de lámparas, bien sea en techo o muro, a excepción de los sitios donde figura tubería de ¾” ó 1”, los cuales llevarán cajas cuadradas. A.4.2 SALIDAS EN PVC CONDUIT EMBEBIDO PARA ILUMINACION Y TOMAS.

Las instalaciones eléctricas embebidas se deberán realizar en conduit de PVC, con accesorios en el mismo material. El Contratista deberá suministrar, instalar y probar todos los conduit PVC, cajas de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, y demás accesorios requeridos para la correcta operación de los sistemas de iluminación y tomas de la edificación. Por toda la tubería PVC se deberá instalar un alambre de cobre desnudo del calibre indicado en los planos y se deberán interconectar todas las cajas metálicas y tableros, este alambre se deberá conectar a la tierra de los tableros de distribución de alumbrado. Las tuberías a utilizar serán de los diámetros especificados en planos. Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio ó accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 m. y un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 m. para distancias intermedias aproximadamente se estima que con 180º máximo 30 m. y con 270º máximo 22.5 m. Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Las curvas









que se ejecuten en la obra, serán hechas de tal forma que el radio mínimo de la curva corresponda mínimo a 6 veces el diámetro nominal del tubo que se está figurando. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería. Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. Nunca se instalarán tuberías eléctricas en columnas estructurales. En lo posible, se debe tratar de llegar al punto eléctrico por el suelo sin dañar elementos estructurales, para el caso de las vigas, se sugiere la utilización de canaletas plásticas, los cuales no serán tenidos en cuenta para el pago ya que la cantidad es despreciable con respecto a la cantidad de tubería PVC conduit a instalar. Toda la tubería incrustada superior a Ø1” se deberá instalar paralela o perpendicular a la estructura o en ningún caso se permitirá el corte diagonal de las vigas y viguetas para el pase del tubo. Igualmente estos cruces serán consultados al responsable de la estructura y este estará en todo su derecho de objetarlas o desplazarlas, al punto de mínimo esfuerzo estructural, de lo cual se dejará constancia en el libro de obra (bitácora). Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se recomienda: - Si se lleva hasta un (1) tubo de Ø1” se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Antes de colocar los conductores dentro de las tuberías, se quitarán los tapones y se limpiará la tubería para quitar la humedad. En las cantidades de obra se ha hecho claridad especifica sobre el tipo de tubería que se debe utilizar y de acuerdo a lo que allí se haya establecido, se tendrá en cuenta sólo las recomendaciones que a ello hagan referencia. Recomendaciones cuando se utilicen tuberías de PVC En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las fabricadas por PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones, acometidas, etc.









La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica. Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería. Todas las líneas de continuidad de tierra, que se han dejado en las tuberías, se trenzarán a la llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de neutros del tablero. A.4.3 INTERRUPTORES. Todos los interruptores para control de alumbrado deberán ser sencillos, dobles o triples para 15 A, 120 V, serán de material moldeado marca LUMINEX, referencia AMBIA. Ó similar y superior, con luz piloto, de color Blanco. Cada interruptor deberá tener grabado o impreso, en forma visible, la capacidad en amperios, el voltaje nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida. A.4.4 TOMACORRIENTES COMUNES Y ESPECIALES. El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los tomacorrientes necesarios para las diferentes salidas indicadas los planos. Estas tomas serán marca Levinton, Legrand ó similar y superior. Todos los tomacorrientes deberán ser polarizados, de material plástico moldeado y equipados con su respectiva tapa. (Deben Tener Certificación RETIE). Cada tomacorriente deberá tener grabada o impresa, en forma visible, la capacidad en amperios, la tensión nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida. En todos los tomacorrientes el neutro deberá ser claramente identificado. Los tomacorrientes monofásicos normales deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V C.A., NEMA 5-15R, color blanco, con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta. Las tomas reguladas deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V C.A., NEMA 5-15R, color naranja, con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta.









Sobre las zonas húmedas, se instalaran toma monofásica de 20A 125V, con protección de falla a tierra (GFCI). Las salidas para circuitos de dos fases estarán provistas de tomas con capacidad para 20 Amperios. Las salidas en mesones de baños y cocinas, contarán con tomas con interrupción de falla tierra. Las salidas que alimenten equipos trifásicos hasta de 30 Amperios deberán contar con una toma de 30 amperios como mínimo. Las que tengan capacidades entre 30 y 50 amperios tendrán una toma de 50 Amperios. Para capacidades superiores no se instalará aparato alguno y la conexión será directa. A.4.5 ROSETAS. Únicamente se permitirá la instalación de rosetas en áreas tales como depósitos, cuartos de aseo, cuartos de máquinas, en general, en los sitios donde se dispongan lámparas ahorradoras de 55 W. A.4.6 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:


Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 4595, NTC 2050 y RETILAP.


Realización de pruebas y puestas de funcionamiento.



Cumplir a satisfacción con los niveles de luminosidad requerida según el área de uso.

Garantizar la durabilidad de los aparatos mediante la adquisición de elementos de alta fidelidad y confianza.



Se entregará por parte del Contratista, acabados eléctricos impecables, debidamente etiquetados con el ánimo de que el usuario no conecte por error aparatos que no sean del nivel del voltaje del aparato evitando así el posibles daños en los equipos.

Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios









para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la obra, el que sea necesario en forma inmediata. A.4.8 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Todos los elementos de acabado final para funcionamiento de las salidas deberán estar incluidos dentro del análisis unitario del punto eléctrico construido. En los presupuestos se denota el pago de cada punto para toma común, especial y de luminarias por Unidad instalada. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Cápitulo A


A.5. Iluminación









A.5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS En el presente capítulo se detallará la instalación de lámparas, reflectores y demás aparatos lumínicos según la disposición de los planos y en sus medidas de potencia diseñados. Para cada uno de los proyectos se diseñaron las iluminaciones con el software DIALUX, con los plugins de cálculo de SYLVANIA y otras marcas estándar. Para los proyectos de las Escuelas diseñadas, se contemplaron la instalación de las siguientes lámparas y reflectores.

a) Lámpara Fluorescente de 2 x 36 W o superior. b) Lámpara ahorradora de 55 W o superior. c) Reflector de 250 – 400 W Metal Halide. d) Lámpara de 70 W de Sodio.

Para todo caso se tendrá en cuenta principalmente lo estipulado en la NTC 4595 en su seccion 6.2, sin embargo toda especificación se deriva del RETILAP. A continuación se detalla los niveles de iluminación artificial exigidos como reuqrimientos minimos en la NTC 4595 SECC. 6.3 tabla 6:

Ambientes Iluminancia (Lx) Luminaria Recomendada

C. Talleres de Arte 400 Fluorescente

D 400 Mercurio

A, B, y C, Oficinas 300 Fluorescente

A en Preescolar 300 Fluorescente e incandescente

F, Baños y bodegas 200 Incandescente

E, Rampas y esclaeras 100 Incandescente

Exteriores y parqueos 100 Mercurio o Sodio

Circulaciones 30 Incendescente

A.5.2 LAMPARA FLUOSRESCENTE DE 2 X 36 W. Se utilizarán lámparas Fluorescentes de 2 x 36 W línea europea, encaso de no ser conseguidas estas luminarias en Colombia, contratista puede suministrar o instalar lámpara de las siguientes características: Lúmenes: Entre 6100 – 6700 Tipo de Tubo y Reactancia: T5 o T8 con balasto electrónico. Tipo de Reflectancia: Difusor acrílico / Rejilla en polímero ABS inyectado metalizado.









Tipo de montaje: Empotramiento / Descanso en techo con cadenetas metálicas. Potencia: 2 x 36 Wattios (Europeo) – 2 x 32 Wattios (Latinoamérica). Acabado: Pintura electroestática. A.5.3 LAMPARA AHORRADORA DE 55 W O SUPERIOR. La luminaria ahorradora será tipo Bola, fluorescente, con una potencia de consumo de 55 W como mínimo, se instalará en pasillos, bodegas pequeñas y su montaje será en rosetas. A.5.4 REFLECTORES METAL HALIDE (250/400W). Los reflectores deben tener las siguientes características: LAMPARA DE 250 W Tipo de Uso: Interior. Tipo de Distribución: Directa. Lámpara: 1 x 250 Wattios Tipo de Protección de la Lámpara: Campana en aluminio sellada con difusor acrilico. Categoría de la Lámpara: Metal Halide. Temperatura: 4100 K. Potencia de la Lámpara: 250/265 Wattios.

LAMPARA DE 400 W Tipo de Uso: Interior. Tipo de Distribución: Directa. Lámpara: 1 x 400 Wattios Tipo de Protección de la Lámpara: Campana en aluminio sellada con difusor acrílico. Categoría de la Lámpara: Metal Halide. Temperatura: 2050 K. Potencia de la Lámpara: 400 Wattios. A.5.5 LAMPARA DE 70 W (Na). Estas lámparas se utilizaran en los exteriores de los Colegios, estarán montados en postes de concreto de 8 metros de altura 510 Kg-f y y deben tener las siguientes características: Potencia: 70 Wattios. Fuente luminosa: Sodio. Tipo de luminaria: Horizontal cerrada. Hermeticidad: IP 54/66









Tensión de alimentación: 220 V. Carcaza: Polímero reforzado con U.V. Refractor: Policarbonato. Reflector: PBT metalizado. Potabombilla: En porcelana con contacto resortado. Arrancador: Paralelo. Condensador: 10uF +/- 3%, 330V. Balasto: Reactor Sodio/70 W. La instalación debe hacerse con equipo de altura y deberá asegurarse por completo en el poste. A.5.6 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:


Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 4595, NTC 2050 y RETILAP.





Cumplir a satisfacción con los niveles de luminosidad requerida según el área de uso.




El contratista dejará las determinadas áreas de educación, administración y otros módulos, debidamente iluminados con los requerimientos mínimos o superiores que exigen las diferentes normas que regulan este tipo de instalaciones.

Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba necesarios para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la obra, el que sea necesario en forma inmediata.









A.5.8 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista la luminaria instalada por Unidad. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Cápitulo A


A.6. Transformadores









A.6.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS En el presente capítulo se detalla el suministro, montaje y puesta en funcionamiento de Transformadores, Monofásicos y trifásicos los cuales serán instalados como uso exclusivo de cada una de las Instituciones educativas del Departamento de Arauca. A.6.2 REQUISITOS GENERALES. A.6.2.1 CONDICIONES DE SERVICIO Los Transformadores se instalaran bajo las siguientes condiciones ambientales propias de la región: Altura sobre el Nivel del Mar: Hasta 125 msnm Ambiente: Cálido. Humedad Relativa: 80%. Temperatura máxima: 37ºC. Temperatura mínima: 22ºC. Temperatura promedio: 28ºC. A.6.2.2 INSTALACIÓN. El Montaje se realizará siguiendo las normas del ENELAR E.S.P. A.6.2.3 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA.

A. Sistema de Distribución Primario y secundario. Tensiones nominales de línea en M.T: 13.2 kV. Tensiones nominales de línea en B.T: 208/127 V. Número de Fases: De 2 a 3 fases según el caso. Frecuencia: 60 Hz. Regulación máxima en B.T: 3%. Regulación máxima en M.T: 5%. Factor de Potencia: k= 0.90. Servicio: Continuo. A.6.3 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS. Los transformadores deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en las Normas NTC en su última revisión, además de presentar certificado de conformidad expedido por un Organismo de Certificación de Producto acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio









de acuerdo con los procedimientos establecidos en los artículos 7º y 8º del Decreto 2269 de noviembre 16 de 1993 y en el Capítulo X del reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE. Para los equipos importados se deben enviar con la propuesta dos copias en español y una en inglés de las Normas utilizadas para su fabricación. Las normas aplicables son las siguientes:

NTC 316 Transformadores. Prueba de calentamiento (ANSIC57.12.90 e IEC 76).

NTC 317 Transformadores. Definiciones (IEC 76).

NTC 375 Transformadores. Medida de la resistencia de los devanados (IEC 76).

NTC 380 Transformadores. Pruebas eléctricos. Generalidades (IEC 76 y BS 171).

NTC 471 Transformadores. Relación de transformación. Verificación de la polaridad y relación de fase.

NTC 532 Transformadores. Aptitud para soportar el cortocircuito (ANSI C 52.12.00).

NTC 618 Transformadores. Placa de características (IEC 76).

NTC 737 Transformadores. Especificaciones de devanados y sus derivaciones (IEC 76).

NTC 800 Transformadores. Designación (IEC 76).

NTC 801 Transformadores. Limites de calentamiento (IEC 76).

NTC 818 Transformadores. Monofásicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y tensión de cortocircuito.

NTC 819 Transformadores. Trifásicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y tensión de cortocircuito.

NTC 836 Transformadores. Niveles de aislamiento (IEC 76.3).

NTC 837 Transformadores. Prueba del dieléctrico (IEC 76).

NTC 1005 Transformadores. Determinación de la tensión de cortocircuito (ANSI C57.12.90).

NTC 1031 Transformadores. Pruebas para determinar pérdidas y corriente sin carga (ANSI C57.12.90).

NTC 1057 Transformadores. Valores nominales potencias aparentes (ANSI C57.12.00).

NTC 1058 Transformadores de distribución sumergidos en aceite con refrigeración natural. Requisitos de funcionamiento en condiciones de altitud y temperatura diferentes a las normalizadas (ANSI C57.12.00 e IEC 76).

NTC 1358 Transformadores. Certificado de pruebas (ANSIC57.12.00).

NTC 1465 Especificaciones para aceites minerales (ASTM D3487).

NTC 1490 Transformadores monofásicos accesorios (ANSI C57.12.20).

NTC 1656 Transformadores trifásicos, accesorios (ANSI C57.12.20).

NTC 1759 Empaques elastoméricos resistentes al aceite para transformadores. Eléctricos.

NTC 2076 Galvanizado en caliente (ASTM A 153).

NTC 2135 Guía para fórmulas de evaluación de pérdidas









NTC 2501-2 Herrajes conectores para transformadores de distribución y de potencia con terminales con tensión £ 34.5 kV y superior a 1.2 kV, corriente máxima de 150 A.

NTC 2501-1 Herrajes conectores para transformadores de distribución y de potencia menores de 5 MVA y tensión de serie 1.2 kV (lado de baja tensión).

NTC 2784 Guía para el embalaje, almacenamiento y transporte de transformadores de distribución.

NTC 3396 Guía para la aplicación de pinturas en transformadores.

NTC 3600 Electrotecnia. Guía para la realización e interpretación del ensayo de impulso a transformadores.

NTC 3609 Electrotecnia. Ensayos mecánicos a transformadores de distribución.

NTC 3680 Electrotecnia. Cambiador de derivaciones para operación sin tensión.

GTC50 Transformadores de distribución sumergidos en aceite con 65 ºC de elevación de temperatura en los devanados. Guía de cargabilidad (ANSI C57.91)

ANSI IEEE trial use estándar distribution and power transformer short circuit test code (ANSI C 57.12.90. A).

A.6.4 REQUISITOS TÉCNICOS. A.6.4.1 GENERALIDADES. Los transformadores serán del tipo convencional con transformadores de corriente externos (para los CT´s exteriores), sumergidos en líquido, autorefrigerados y aptos para usarse en las condiciones de servicio estipuladas en el Artículo 2.1.1 de las presentes especificaciones. Cualquier omisión de estas especificaciones en la descripción de algún componente o de requerimientos, no exonera al SUMINISTRADOR de su responsabilidad de entregar los ítems requeridos completos en todos sus aspectos, plena y satisfactoriamente operables. A.6.4.2 TENSIONES NOMINALES. La tensión nominal primaria que se aplicará a los devanados de los transformadores, trifásicos o monofásicos, bajo condiciones de régimen nominal (Condiciones normales de operación) en la toma principal del cambiador de derivaciones será de 13.200 voltios para los trifásicos y monofásicos. La tensión nominal secundaria de los transformadores trifásicos será de 208/127 voltios en vacío y para los transformadores monofásicos será de 240/120 voltios en vacío, con una regulación máxima del 3% para los transformadores trifásicos y los monofásicos, a un factor de potencia de 0.9.









A.6.4.3 GRUPOS DE CONEXIÓN. El grupo de conexión de los transformadores trifásicos será Dyn5, con el neutro de baja tensión accesible externamente y sólidamente puesto a tierra. Para transformadores monofásicos con potencias menores o iguales a 167 kVA y voltajes nominales menores o iguales a 8660 Voltios, los devanados deben tener polaridad aditiva, cuya denominación es Ii6. Los demás transformadores monofásicos tendrán polaridad sustractiva, cuya denominación es Ii0. A.6.4.4 DERIVACIONES. Los transformadores deben estar provistos en el lado primario, para regulación de tensión, de un conmutador con un mínimo de 5 posiciones con rangos de operación de +/- 5% del voltaje nominal. La operación para cambio de posición de cualquiera de las derivaciones enunciadas, se deberá efectuar con el transformador desenergizado. A.6.4.5 CAPACIDADES. De acuerdo con las capacidades requeridas, los transformadores deberán entregar como mínimo su potencia nominal en cualquier posición del cambiador de derivaciones a tensión secundaria nominal y frecuencia nominal, sin exceder los límites de aumento de temperatura establecidos en estas especificaciones. Los transformadores deberán ser capaces de: a. Operar continuamente por encima de la tensión nominal o a valores menores de la frecuencia nominal, a la máxima potencia nominal aparente en kVA en cualquier derivación, sin exceder los límites de aumento de temperatura establecidos de acuerdo con el numeral A.2.9 de estas especificaciones, cuando todas y cada una de las siguientes condiciones prevalezcan: 1) La tensión secundaria y los voltios por Hertz no excedan el 105% de los valores nominales. 2) El factor de potencia sea 80% o mayor. 3) La frecuencia sea al menos 95% del valor nominal (57 Hz). b. Operar continuamente por encima de la tensión nominal a valores menores de la frecuencia

nominal o en cualquier derivación en vacío, sin exceder los límites el numeral A.2.9 de estas especificaciones, cuando ni la tensión ni los voltios por Hertz exceden el 110% de los valores nominales.

La corriente de carga del transformador será aproximadamente senoidal. El factor de armónicas no excederá el 0.05 p.u.









Para factor de armónicas consultar la norma ANSI/IEEE C 57.12.80-1980. A.6.4.6 REFRIGERACIÓN. Los transformadores Standard y con TC incorporado serán sumergidos en líquido, autorefrigerados, clase ONAN, aptos para montaje a la intemperie. Deberán despacharse con su volumen normal de líquido refrigerante, listos para operación. A.6.4.7 LÍMITES DE AUMENTO DE TEMPERATURA. El transformador debe garantizar su potencia nominal continua a una temperatura ambiente promedio diaria de 30 °C, con una temperatura máxima de 40 °C. El aumento de temperatura promedio en el devanado, medido por el método de variación de resistencia, no deberá exceder 65°C para una altura de 1000m sobre el nivel del mar y una temperatura ambiente máxima de 40°C, con el transformador a potencia y tensión nominales. El aumento de temperatura del punto más caliente de los devanados no deberá exceder 80°C y ningún elemento del transformador podrá exceder dicha temperatura. El límite de calentamiento del líquido refrigerante, con cualquier método de refrigeración (medido por termómetro), será de 60°C. A.6.4.8 SOBRECARGAS. El aumento máximo de temperatura en el líquido refrigerante, no deberá exceder los valores máximos establecidos en la norma NTC 2482, especificados para 1000 m sobre el nivel del mar, cuando el ensayo se realice a una temperatura ambiente de 20°C El valor de sobrecarga no implicará sacrificio adicional de la vida útil de los transformadores (inferior al 0.0137% diario). Cuando la temperatura ambiente sea diferente de 20°C o se modifique el tiempo de la sobrecarga, se deben tener en cuenta los valores especificados en la tabla 2c de la norma NTC 2482. A.6.4.9 NIVEL DE RUIDO AUDIBLE. Los transformadores deberán construirse de manera que el nivel de ruido promedio admisible cuando se energizan a frecuencia y tensión nominal, sin carga, no exceda los valores dados en la tabla siguiente, medidos a una distancia radial aproximadamente igual la mitad de la altura del transformador de acuerdo con el procedimiento dado en la norma NEMA TR1, en su última revisión. Para capacidades entre:

0 - 50 kVA 48 dB

51 - 100 Kva 51 dB









101 - 300 kVA 55 dB A.6.4.10 CAPACIDAD DE CORTOCIRCUITO. Los transformadores deberán ser diseñados y construidos para soportar los esfuerzos dinámicos y térmicos producidos por cortocircuitos externos a tierra o entre fases, en uno o más bornes del terminal de baja tensión estando éstos a tensión nominal y al 100% de la carga, bajo las condiciones especificadas en la norma NTC 532. La capacidad de cortocircuitos debe ser garantizada por la empresa fabricante y comprobada por ENELAR ESP. A.6.4.11 PÉRDIDAS DE CARGA. Los valores de pérdidas de carga, pérdidas sin carga y pérdidas totales no deberán ser superiores a las máximas especificadas por las normas NTC 818 y 819, última revisión, y sobre ellos no aplica tolerancia alguna. A.6.4.12 CERTIFICACIONES. Los transformadores a instalar deben estar debidamente certificados para la fecha de la instalación. El Contratista adjuntará, el "Certificado de Conformidad con norma" ó el "Perfil de Calidad", de acuerdo con cualquiera de las normas NTC-ISO Serie 9000 ó la norma equivalente en el país de origen, expedido por la entidad certificadora del país o por un organismo Internacional de certificación reconocido. A.6.5 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:


Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 4595, NTC 2050 y ENELAR.














A.6.6 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el transformador por unidad instalada. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Cápitulo A


A.7. Conductores y Acometidas.









A.7.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS El presente capitulo se detalla la construcción de las acometidas y sub-acometidas de cada uno se los sistemas de electrificación de las escuelas del Departamento de Arauca y a su vez se incluye los conductores a utilizar para su correcto funcionamiento. Todas las acometidas serán subterráneas, siguiendo las especificaciones técnicas de construcción del ENELAR. Para los proyectos generados en las instituciones educativas existen acometidas generales y parciales Trifásicas, Bifásicas y Monofásicas, esto depende de las líneas o redes de Media Tensión existentes en la zona de construcción. A.7.2 REQUISITOS GENERALES. Cada acometida debe construirse subterráneamente utilizando tubería PVC Conduit y conductores del calibre que estipulan los planos. La Acometida principal deberá incluir dentro del APU., los materiales necesarios para su correcto funcionamiento a partir de la derivación desde el transformado hasta la conexión o empalme con el tablero general. Todas la acometidas parciales deben estar a una altura mínima de 1.5 metros desde el acabado de pisos hasta el borde inferior del tablero instalado. A.7.2.1 CONDICIONES DE SERVICIO Todo el sistema de acometidas debe estar en correcta instalación y conexión, no se deben dejar conexiones mal instaladas para evitar sobretensiones o fallas de regulación. A.7.2.2 INSTALACIÓN. En todo caso, el Contratista debe realizar las zanjas para la instalación del tubo en PVC Conduit y el conductor requerido para cada una de las acometidas (Principal o Parciales), estas deben realizarse según la Norma de ENELAR. A.7.2.3 CARACTERISTICAS DE LA ACOMETIDA PRINCIPAL. La acometida principal debe llevar los siguientes materiales:

Bajante de la derivación en Tubería IMC con accesorios.









Cable aislado THWN. (Fases)

Cable Cu. Desnudo AWG. (Tierras)

Cintas Band-it de 5/8”.

Hebillas para cinta Band-it 5/8”.

Ducto PVC Conduit y accesorios. Se utilizaran 8 metros de Tubería IMC del calibre requerido en los planos, desde la derivacion del transformador hasta el suelo, se utilizará un capacete de la misma dimensión del tubo IMC en la parte superior y una curva IMC en la base del suelo que se acoplará al ducto PVC conduit el cual llevará el cable de la acometida general hasta el tablero. A.7.2.4 CARACTERISTICAS DE LA ACOMETIDA PARCIAL. La Acometida parcial debe llevar los siguientes materiales:

Tubo PVC conduit.

Cable THWN (Fases).

Cable Cu. AWG (Tierras). A.7.3 NORMAS PARA ACOMETIDAS. NTC 2050 (SECC-230). RETIE. Norma ENELAR E.S.P. A.7.4 CONDUCTORES. A.7.4.1 CABLES DE BAJA TENSIÓN. Todos los conductores que se utilicen serán del tipo THHN/THWN 90ºC en alambre o cable de cobre suave, aislado con PVC y con un recubrimiento de Nylon (poliamida) para una temperatura de operación de 90 grados centígrados, con aislamiento para 600 voltios, sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. Los materiales y las pruebas de estos conductores corresponderán a requisitos aplicables según normas americanas IPCEA-S-61-402 última revisión. Los conductores hasta el calibre # 10 inclusive, podrán ser de un solo hilo; del calibre AWG # 8 inclusive, hasta el calibre AWG 2 inclusive, deberán ser de siete (7) hilos; del calibre AWG # 1 al calibre AWG # 4/0, deberán ser de diecinueve (19)









diecinueve hilos. Para el sistema de tierra se utilizarán conductores desnudos de calibre especificado en los planos. Durante el proceso de cableado, se utilizará un lubricante apropiado para el conductor especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el momento de introducir los conductores dentro de la tubería se tendrá el cuidado de evitar la formación de ángulos agudos en el cable. No estarán permitidos, en ningún caso, los empalmes de cable y alambres dentro de la tubería conduit y por lo tanto los conductores deberán ser continuos desde la salida de los interruptores en su correspondiente tablero, hasta las cajas de salida, derivación o empalme. Todas las conexiones para empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre AWG # 10 inclusive, que deban hacerse dentro de las cajas de paso, se ejecutarán por medio de conectores de baquelita, del tipo de presión con resorte, sin soldadura, iguales o similares al tipo "Scotchlock" distribuidos por 3M de Colombia S.A. Los empalmes en conductores calibres AWG # 2 y superiores, se harán utilizando conectores del tipo de compresión apropiados y recubiertos con cinta aislante marca scotch # 33 en un espesor de 1.1/2 veces el aislamiento del conductor. Todos los conductores de calibre AWG # 8 y mayores, deberán tener sus terminaciones en un conector del tamaño apropiado y del tipo de compresión hechos con herramienta adecuada. Cuando sea necesario cambiar la dirección de los cables, se tendrá extremo cuidado de hacer curvaturas suaves, considerando necesario no exceder un radio mínimo de curvatura de 20 veces el diámetro del cable. Código de colores: para la alambrada general se tendrá en cuenta la utilización de conductores con los siguientes colores:









La totalidad de los cables que conforman las acometidas deberán ser plenamente identificados con la nomenclatura señalada en los planos. Para este propósito el Contratista presentará para aprobación de la Interventoría, muestra de rótulos en material aislante e incombustible que se proponga utilizar. Durante el cableado la tensión será aplicada gradualmente a los cables evitando halones fuertes. La tensión máxima recomendada por el fabricante del cable y por la buena práctica, no deberá ser excedida para ningún cable. Los cables serán empalmados a los dispositivos de tensionamiento de tal manera que los esfuerzos se transmitan uniformemente. Ningún cable o alambre será introducido dentro de la tubería hasta que ésta no esté limpia y seca. Las acometidas serán del mismo tamaño a través de toda su longitud y los alimentadores para motores, paneles, interruptores, etc., deberán ser continuos sin empalmes en su trayecto. El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá será el AWG # 14, excepto en donde se indique lo contrario. Cada fase tendrá su propio neutro en cuanto a las salidas se refiere. En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos correspondientes. Las puntas de cables que entran al tablero se dejaran de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo. A.7.4.2 CABLES DE BAJA TENSIÓN.

CONDUCTOR Conductor de hilos redondos compactados en aluminio.

AISLAMIENTO El cable será desnudo.

TIPO DE CABLE. ACSR desnudo.

NORMAS









Además de la aplicación de las normas generales ya indicadas, aplicables al diseño, fabricación y pruebas, se deben considerar las siguientes normas específicas. ICONTEC 307 Cables concéntricos de cable duro, semiduro y blando para uso eléctrico. ICONTEC 2050 Código eléctrico nacional. A.7.5 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:

Cumplir con los parámetros de diseño de cada una de las intuiciones educativas calculadas por el proyectista.

Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 2050 y ENELAR.





Garantizar la calidad de los materiales instalados. A.7.6 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el suministro e instalación de Kilómetro de cable tensionado a tres hilos. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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A.8. Protecciones.









A.8.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Consta del suministro, instalación y puesta en funcionamiento de todas las protecciones para el Tablero general y tableros de sub-acometidas. Los disyuntores de protección de los circuitos serán automáticos y estarán provistos de dispositivos termomagnéticos de acción rápida. El Breaker principal (Totalizador General) y los cortacircuitos de subacometidas, serán graduables con la capacidad de corte especificada en el diagrama Unifilar. A.8.2 REQUISITOS GENERALES. Los disyuntores de protección de los circuitos serán automáticos y estarán provistos de dispositivos termomagnéticos de acción rápida. El Breaker principal (Totalizador General) y los cortacircuitos de subacometidas, seran graduables con la capacidad de corte especificada en el diagrama Unifilar y cuadros de carga de diseño. A.8.2.1 CONDICIONES DE SERVICIO Todos los interruptores deberán como mínimo, llevar grabado o impreso de una manera visible y permanente el logotipo o nombre del fabricante, las capacidades de corriente en amperios y la tensión nominal en voltios. Los tableros parciales estarán equipados con interruptores automáticos monopolares, bipolares y tripolares del tipo enchufable con capacidad de interrupción de cortocircuito que se especifiquen en planos, cuadros de carga y diagramas unifilares. Estos interruptores deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos que garanticen protección en casos de sobrecarga o de cortocircuito. Marca LUMINEX o Similar. A.8.2.2 INSTALACIÓN. Para la instalación de este material, se recomienda realizarlo por un Técnico o Tecnólogo Electricista, en ningún caso el contratista podrá enviar a un ayudante para su instalación. A.8.3 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:















Garantizar la calidad de los materiales instalados. A.8.4 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el suministro e instalación por unidad instalada en breaker Monopolar, Bipolar o tripolar. El valor de los breaker de cortocircuito de los ramales se pagaran por unidad para los siguientes rangos de capacidad de corte:

1 x 15 A – 1 x 50 A

2 x 15 A – 2 x 30 A

2 x 40 A – 2 x 50 A

2 x 60 A

2 x 70 A

3 x 15 A – 3 x 50 A

3 x 60 A

3 x 70 A – 3 x 100 A

3 x 150 A El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.









ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTSLACIONES



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Capitulo A


A.9. Tuberías.









A.9.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Este capítulo trata del suministro e instalación de ductos tipo galvanizado y en PVC para las diferentes instalaciones eléctricas de B.T. A.9.2 REQUISITOS GENERALES. El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán Tubería PVC rígida (tipo pesado): y/o Tubería metálica EMT/IMC según sea el caso. A.9.2.1 CONDICIONES DE SERVICIO La tubería a instalar deberá garantizar la protección y aislamiento de los conductores eléctricos. A.9.2.2 INSTALACIÓN. Toda la tubería a utilizar será instalada según la trayectoria, dirección y/o disposición estipulada en los planos. La tubería será instalada, según sea el caso (subterránea, aérea, incrustada, etc.), siguiendo las Normas de Enelar, la cual se encuentra adjunta a las especificaciones técnicas de cada proyecto. A.9.2.3 USOS DE LA TUBERÍA. La tubería a utilizar está destinada a la protección de conductores en los siguientes sistemas o subsistemas eléctricos: Acometida Principal: Los conductores de la acometida principal serán protegidos por tubería conduit galvanizada IMC a partir de la derivación del Transformador hasta el nivel de suelo donde se empalmara con un codo del mismo tipo de material con un ducto PVC, este llevará los conductores hasta el tablero general. Se instalará la tubería subterráneamente a partir del poste. Acometidas Parciales: Todos los conductores de las acometidas parciales deben estar protegidas con tubería PVC conduit, esta se instalará subterráneamente a partir de la derivación del tablero general hacia el tablero de distribución parcial. Ductos de Tomas, Lámparas y de aparatos especiales: La tubería a utilizar para este tipo de instalaciones, será en PVC de ½”, se instalaran subterráneamente e incrustada en los muros existentes. Para el caso la construcción de puntos eléctricos donde se en cuenta placa de entre piso,









se procederá al corte de la placa en un diámetro de no más de 1” para el paso del tubo, en vigas y columnas se deberá rodear este elementos estructuras con canaletas plásticas. Ductos de Luminarias especiales (240 V): Se deberá emplear tubería galvanizada en EMT de los calibres de ¾” hasta 1” según sea el caso, esta se llevará subterráneamente hasta la salida de la luminaria ya sea en Poste de concreto o colgada en cubierta para el caso de las canchas múltiples o auditorios. Todos los diámetros de la tubería a emplear en las escuelas están descritos en los planos correspondientes al elemento a construir. A.9.2.4 CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA. La Tubería a emplear debe tener las siguientes características:

Tubo PVC conduit de marca reconocida tipo pesada.

Tubo Galvanizado IMC / EMT de marca certificada.

Accesorios en PVC y Galvanizados. A.9.3 NORMAS PARA DUCTERÍA. Deberán cumplir con los siguientes requisitos que sean de su aplicación, los cuales están relacionados en normas tales como: NTC 2050, NEMA VE1, NEMA FG1, NEMA VE2, IEC601084, IEC60439-1, IEC60439-2, IEC60529, IEC61000-2-4, NTC171, NTC169, NTC105, Norma ENELAR para la instalación de tuberías A.9.4 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el metro lineal instalado. Cabe anotar que para la formulación del análisis de precio unitario, el contratista está obligado a cotizar la instalación del tubo junto con el conductor requerido. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Cápitulo A


A.10. Puesta a Tierra.









A.10.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS El presente capitulo se detalla la construcción de puestas a tierra de las redes eléctricas internas de las escuelas del Departamento de Arauca y a su vez se incluye los conductores a utilizar para su correcto funcionamiento. A.10.2 REQUISITOS GENERALES. Las puestas a tierra deben cumplir los siguientes requisitos: Los elementos metálicos que no forman parte de las instalaciones eléctricas, no podrán ser incluidos como parte de los conductores de puesta a tierra. Este requisito no excluye el hecho de que se deben conectar a tierra, en algunos casos. Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de una edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema de puesta a tierra general. Las conexiones que van bajo el nivel del suelo en puestas a tierra, deben ser realizadas mediante soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento directo y demás condiciones de uso conforme a la guía norma IEEE 837 o la norma NTC 2206. Para verificar que las características del electrodo de puesta a tierra y su unión con la red equipotencial cumplan con el presente Reglamento, se deben dejar puntos de conexión y medición accesibles e inspeccionables al momento de la medición. Cuando para este efecto se construyan cajas de inspección, sus dimensiones deben ser mínimo de 30 cm x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa debe ser removible. No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra. En sistemas trifásicos de instalaciones de uso final con cargas no lineales, el conductor de neutro debe ser dimensionado con por lo menos el 173% de la capacidad de corriente de las cargas no lineales de diseño de las fases, para evitar sobrecargarlo. Cuando por requerimientos de un edificio existan varias puestas a tierra, todas ellas deben estar interconectadas eléctricamente, según criterio adoptado de IEC-61000-5-2, tal como aparece en la Figura.









Figura 1. Sistemas con Puestas a tierra dedicadas e interconectadas. Igualmente, para un mismo edificio quedan expresamente prohibidos los sistemas de puesta a tierra que aparecen en las siguientes Figuras, según criterio adoptado de la IEC 61000-5-2.

Figura 2. Una sola puesta a tierra para todas las necesidades.









Figura 3. Puestas a tierra separadas o independientes. Todas las tierras deben estar

interconectadas por un cable de cobre desnudo 2/0 AWG para equipotensializar el sitema de puesta a tierra.

Las anteriores figuras aclaran que se deben interconectar todas las puestas a tierra de un edificio, es decir, aquellas componentes del sistema de puesta a tierra que están bajo el nivel del terreno y diseñadas para cada aplicación particular, tales como fallas a tierra de baja frecuencia, evacuación de electrostática, protección contra rayos o protección catódica. Este criterio está establecido igualmente en la NTC 2050. Esta interconexión puede hacerse por encima o por debajo del nivel del piso. A.10.3. MATERIALES Los materiales de puesta a tierra deberán ser certificados y cumplir los siguientes requisitos. A.10.3.1. ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA (Varillas Copperweld) Para efectos del presente Reglamento serán de obligatorio cumplimiento que los electrodos de puesta a tierra, cumplan los siguientes requisitos, adoptados de las normas IEC 60364-5-54, BS 7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F y NTC 2050: .

a. La puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de los siguientes tipos de electrodos: Varillas Copperweld.









b. Los fabricantes de electrodos de puesta a tierra deben garantizar que la resistencia a la corrosión del electrodo, sea de mínimo 15 años contados a partir de la fecha de instalación. Para certificar este requisito se podrá utilizar el método de la inmersión en cámara salina durante 1000 horas o usando muestras de suelo preparadas en laboratorio, utilizando arena lavada, greda limpia u otro medio uniforme conocido en electrolitos de solución ácida débil en concentración, que permita simular los suelos más corrosivos donde se prevea instalar los electrodos de acuerdo con la norma ASTM G 162 o la norma ASTM G 1.

c. El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4 m de longitud; además, debe estar identificado con la razón social o marca registrada del fabricante y sus dimensiones; esto debe hacerse dentro los primeros 30 cm desde la parte superior.

d. Para la instalación de los electrodos se deben considerar los siguientes requisitos: El fabricante debe informar al usuario si existe algún procedimiento específico para

su instalación y adecuada conservación. La unión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra, debe hacerse con

soldadura exotérmica o con un conector certificado para enterramiento directo. Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad. Se debe aplicar el mejoramiento de tierras con HIDROGEL con las cantidaes

especificadas en los detalles constructivos o en el diseño. El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a

tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe quedar a mínimo 15 cm de la superficie. Este ítem no aplican a electrodos enterrados en las bases de estructuras de líneas de transmisión ni a electrodos instalados horizontalmente.

El electrodo puede ser instalado en forma vertical, horizontal o con una inclinación adecuada, siempre que garantice el cumplimiento de su objetivo, conforme al numeral 3 del literal c del de la sección 250-83 de la NTC 2050.

A.10.3.2 MEDICIONES. Existen diversas técnicas para medir la resistividad aparente del terreno. Para efectos del presente Reglamento, se puede aplicar el método tetraelectródico de Wenner, que es el más utilizado para aplicaciones eléctricas. Una vez construida la puesta a tierra, el Contratista está obligado a tomar las mediciones pertinentes y para su entrega definitiva debe certificarse la correcta instalación y puesta en funcionamiento de la malla. A.10.3.3 TIPOS DE PUESTA A TIERRA DISEÑADAS. Cada institución educativa diseñada cuenta con dos tipos de mallas a tierra y so las siguientes:









Puesta a tierra General: Esta diseñada para proteger a los equipos de la acometida general, sub acometidas y personal que los manipule.

Puesta a tierra de la Red Regulada: Está diseñada para proteger los equipos de la sala de computo, UPS`s y al personal que los manipule.

Estas mallas cuentan con diversas configuraciones geométricas, cada malla diseñada por el calculista está representada en los planos de Acometidas de cada proyecto. Los conductores a utilizar, con respecto a la cantidad proyectada y calculada varía según la resistividad de campo. A.10.4 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:






Garantizar la calidad de los materiales instalados. A.10.5 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por unidad de puesta a malla construida. (Malla General, Malla Red Regulada). El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capitulo B

Redes en Media y Baja Tensión

B.1. Herrajes









B.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS B.1.2 GENERALIDADES DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS. Los herrajes y accesorios deberán estar acorde con las especificaciones técnicas unificadas y aprobadas por el Comité para el Desarrollo y Estimulo a la Industria Nacional y Normas INCONTEC. Las crucetas y las diagonales deberán ser de acero estructural, de perfil angular y galvanizados en caliente. Los diámetros de las perforaciones serán de 1/16” mayores que el diámetro del perno o elementos de fijación utilizada. Además las crucetas deberán ser de lados iguales. Los collarines deberán ser de calidad INCONTEC A 34 o equivalente y deberá cumplir con la norma ICONTEC 422. Si la abrazadera ha sido estampada en frío, el acero no podrá tener un contenido mayor al 1% de silicio o en su defecto deberá ser estampada en caliente. Los guardacabos deberán ser de lámina de acero según ICONTEC. Los espigos serán de lámina de acero y deberán galvanizarse en caliente después de fabricados y antes de fundir la rosca de plomo. Las arandelas redondas, cuadradas o de presión serán de acero galvanizadas en caliente y cumplirán la norma ICONTEC 1730y 1761. Las tuercas de ojo deberán ser fabricadas en fundición de acero calidad SAE 1030 o equivalente, o en fundición modular ASTM A339-55. Las grapas de retención tipo pistola deberán ser de aluminio o aleación de aluminio 356-T6 o equivalente. Las grapas prensoras deberán ser de fundición de hierro nodular de acuerdo con lo establecido en la norma ICONTEC 1415. Los pernos, tornillos, espárragos, pernos en U, abrazaderas en U y pernos de carruaje deberán ser fabricados en acero y cumplir con las especificaciones de la norma ICONTEC 2618 Y 858 según el grado requerido. Todos estos elementos deberán poseer sus respectivas tuercas y arandelas.









Las varillas de anclaje y pernos de ojo deberán ser fabricados en acero y cumplir con las especificaciones de la norma ICONTEC 858 O 1950 de acuerdo al grado requerido. La soldadura debe ser de tipo E-60 continua y no debe presentar porosidades. La cinta de acero y hebillas de cierre se fabrican de acero inoxidable austeníco ANSI tipo 201 ambientes normales. Los aisladores a instalarse cumplirán la norma ICONTEC 1340 (ANSI C84.1) contempladas para los sistemas secundarios de distribución. B.1.3 REQUISITOS TÉCNICOS. B.1.3.1 SUMINISTROS

Todos los materiales y equipos objeto de este contrato serán nuevos de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones. Todos aquellos componentes que no se indiquen expresamente aquí pero que sean necesarios dentro del propósito de este contrato, deberán ser suministrados para completar los equipos, instalarlos adecuadamente y dejarlos listos para operación continua. Todos los materiales que se proponga utilizar el contratista, deberán ser sometidos a la previa aprobación de la Interventoría, suministrando los correspondientes catálogos que contengan sus características técnicas acompañadas de muestras físicas de cada uno de ellos. Solamente se aceptara la utilización de materiales aprobados por escrito por la Interventoría. Todos los materiales cuya instalación esté prevista a la Intemperie deberán incorporar todas las medidas razonables que prevengan la absorción de humedad y su condensación sobre partes metálicas o superficies aislantes. B.1.3.2 INSTALACION Y MONTAJES. Los trabajos de montaje y las obras de instalaciones deberán cumplir con la NORMA INCONTEC 2050 (código eléctrico colombiano), la Norma de la ENELAR E.S.P., las normas para construcción de Redes del ICEL, las instrucciones del fabricante de los equipos, las instrucciones de la Interventoría y las demás Normas Vigentes y aplicables. B.1.4 REQUISITOS TÉCNICOS EN EQUIPOS Y MATERIALES Los equipos y materiales que se suministrarán e instalarán deberán cumplir con las características generales y requerimientos específicos consignados en este documento.









B.1.5 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:


Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 2050.

Cumplimiento con las Normas ENELAR E.S.P.





B.1.6 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

El alcance de los trabajos comprende:

Suministro e instalación de las estructuras para montaje de transformadores y líneas de conducción de energía eléctrica según sea el caso.

Herramientas

Transportes

Mano de obra calificada y suficiente para la totalidad de instalación, montajes y pruebas. B.1.7 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el suministro e instalación de la estructura completa para el montaje de transformadores y tendido de cables de circuitos primarios y secundarios por UNIDAD. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capitulo B


B.2. Conductores









B.2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS B.2.1.2 ALCANCES. Esta sección de la especificación incluye los materiales e instalación del conductor de aluminio hasta los sitios de obra especificados en cada una de los Centros Educativos del Departamento de Arauca. B.2.2 CARACTERISTICAS GENERALES. - Tensión nominal: 11,4-13,2-34,5 kV / hasta 600 V - Conexión: Trifásica trefilar / Bifásica bifilar - Frecuencia nominal: 60 Hz - Máxima corriente de cortocircuito simétrica: 11 kA Los calibres de los conductores a emplear son: - 4/0 AWG - 2/0 AWG - 1/0 AWG - 2 AWG - 4 AWG El conductor de aluminio debe estar de acuerdo con los requerimientos de la última revisión de las siguientes normas (donde sean aplicables): • ICONTEC NTC 309 (ASTM B 232) – Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzado con núcleo de acero recubierto, para usos eléctricos. • ICONTEC NTC 360 (ASTM B 230) – Alambres de aluminio 1350 H 19 de sección circular para usos eléctricos. • ICONTEC NTC 461 (ASTM B 498) – Alambres de acero cincado para cables de aluminio reforzados con acero • ICONTEC NTC 1743 (ASTM B 233) – Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos. B.2.3 REQUISITOS TECNICOS PARTICULARES. El conductor ACSR ensamblado, así como los alambres de aluminio y acero, deben cumplir con las características generales dadas en la Tabla a continuación.









CONDUCTOR ACSR

Nombre Clave Swan Sparrow Raven Quail Penguin

Calibre AWG 4 2 1/0 2/0 4/0

Clase de Cableado AA

Hilos Aluminio / Acero 6 / 1

Diametro Hilos Aluminio mm 2.218 2.672 3.771 3782 4770

Diametro Hilos Acero mm 2.218 2.672 3.771 3782 4770

Diámetro Nominal Cable mm 6.350 8.026 10.109 11.354 14.300

Densidad Lineal Kg/Km 85.35 135.72 216.09 272.04 432.77

Clase de galv. Acro A

Resistencia a la Tracción Kgf 843.70 1292.70 1986.70 2404.00 3787.50

Resistencia del Conductor a 20ºC Ohm/Km 1.353 0.850 0.534 0.424 0.267

Alambres de Aluminio

Material Alambre Aluminio 1350-H19

Resistencia a la Tracción Min.

Promedio Lote MPa 189.60 179.30 172.40 168.90 165.50

Ensayos Individuales MPa 179.30 168.90 162.00 162.00 158.60

Elongacion mínima 254 mm

Promedio Lote % 1.60 1.60 1.80 1.90 2.10

Ensayos Individuales % 1.50 1.50 1.70 1.80 2.00

Almbres de Acero

Esfuerzo mínimo al 1% dealargamiento

MPa 1310 1280 1240 1170 1170

Resistencia a la tracción mínima MPa 1450 1410 1410 1380 1380

Elongación mínima en 254 mm % 3.00 3.50 4.00 4.00 4.00

B.2.4 CARACTERISTICAS DE FABRICACIÓN B.2.4.1 MATERIA PRIMA La materia prima utilizada en el alambre de aluminio debe tener una pureza del 99.5% y debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC NTC 1743. B.2.4.2 ALAMBRES Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mínima del 61%.









B.2.4.3 ALAMBRES DE ACERO Los alambres de acero deben cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC NTC 461, para un galvanizado clase A. En alambres terminados no se aceptan empalmes. B.2.4.4 CONDUCTOR Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma ICONTEC NTC 309. La dirección del cableado de la capa exterior del conductor deberá ser derecha. B.2.5 INSPECCION Y PRUEBAS Las pruebas y recepción del cable serán efectuadas por representantes de ENELAR. E.S.P., realizándose las pruebas en las instalaciones del fabricante quien deberá asumir su costo y proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin. Las pruebas podrán ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por ENELAR E.S.P., la que a su vez se reservará el derecho de realizar una inspección previamente durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá suministrar los medios necesarios para facilitar la misma. Los ensayos incluyen: - Control dimensional de los alambres y del cable terminado. - Resistencia a la tracción y elongación de los alambres. - Determinación de la resistividad y conductividad eléctrica de los alambres. - Determinación de la resistencia eléctrica del conductor. - Determinación de la capa de Zinc para los alambres que conforman el núcleo de los conductores ACSR. Los ensayos deberán realizarse de acuerdo con lo especificado en las normas de referencia del numeral 1.3 de la presente especificación. Podrán solicitarse ensayos adicionales contemplados en dichas normas.

B.2.6 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

El alcance de los trabajos comprende:









Suministro e instalación, tendido y tensionado del cable ACSR del calibre especificado en los planos y en el diseño de cada una de las escuelas.

Herramientas

Transportes

Mano de obra calificada y suficiente para la totalidad de instalación, montajes y pruebas. B.2.7 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista el suministro e instalación del cable para redes en M.T y B.T por suministro, instalación, tendido y tensionado a Tres o dos hilos (Según sea el Caso) por Km. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capitulo B


B.3. Estructuras









B.3.1 CONDICIONES GENERALES. Para la presente sección se remite al Contratista a seguir la Norma ENELAR E.S.P., en su capítulo V de la CODIFICACIÓN DE NORMAS B.3.2 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por el suministro e instalación de estructura por UNIDAD. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capitulo B

Redes de Media y Baja Tensión

B.4. Puesta a Tierra.









B.4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS En esta sección se tratará la construcción de la puesta a tierra de los transformadores a instalar en las escuelas del Departamento de Arauca. A.4.1.1 REQUISITOS GENERALES. Las puestas a tierra deben cumplir los siguientes requisitos: Los elementos metálicos que no forman parte de las instalaciones eléctricas, no podrán ser incluidos como parte de los conductores de puesta a tierra. Este requisito no excluye el hecho de que se deben conectar a tierra, en algunos casos. Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de una edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema de puesta a tierra general. Las conexiones que van bajo el nivel del suelo en puestas a tierra, deben ser realizadas mediante soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento directo y demás condiciones de uso conforme a la guía norma IEEE 837 o la norma NTC 2206. Para verificar que las características del electrodo de puesta a tierra y su unión con la red equipotencial cumplan con el presente Reglamento, se deben dejar puntos de conexión y medición accesibles e inspeccionables al momento de la medición. Cuando para este efecto se construyan cajas de inspección, sus dimensiones deben ser mínimo de 30 cm x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa debe ser removible. No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra. En sistemas trifásicos de instalaciones de uso final con cargas no lineales, el conductor de neutro debe ser dimensionado con por lo menos el 173% de la capacidad de corriente de las cargas no lineales de diseño de las fases, para evitar sobrecargarlo. Cuando por requerimientos de un edificio existan varias puestas a tierra, todas ellas deben estar interconectadas eléctricamente, según criterio adoptado de IEC-61000-5-2, tal como aparece en la Figura.









Figura 1. Sistemas con Puestas a tierra dedicadas e interconectadas. Igualmente, para un mismo edificio quedan expresamente prohibidos los sistemas de puesta a tierra que aparecen en las siguientes Figuras, según criterio adoptado de la IEC 61000-5-2.

Figura 2. Una sola puesta a tierra para todas las necesidades.









Figura 3. Puestas a tierra separadas o independientes. Todas las tierras deben estar

interconectadas por un cable de cobre desnudo 2/0 AWG para equipotensializar el sistema de puesta a tierra.

Las anteriores figuras aclaran que se deben interconectar todas las puestas a tierra de un edificio, es decir, aquellas componentes del sistema de puesta a tierra que están bajo el nivel del terreno y diseñadas para cada aplicación particular, tales como fallas a tierra de baja frecuencia, evacuación de electrostática, protección contra rayos o protección catódica. Este criterio está establecido igualmente en la NTC 2050. Esta interconexión puede hacerse por encima o por debajo del nivel del piso. B.4.2. MATERIALES Los materiales de puesta a tierra deberán ser certificados y cumplir los siguientes requisitos. B.4.2.1. ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA (Varillas Copperweld) Para efectos del presente Reglamento serán de obligatorio cumplimiento que los electrodos de puesta a tierra, cumplan los siguientes requisitos, adoptados de las normas IEC 60364-5-54, BS 7430, AS 1768, UL 467, UNESA 6501F y NTC 2050: .

e. La puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de los siguientes tipos de electrodos: Varillas Copperweld.









f. Los fabricantes de electrodos de puesta a tierra deben garantizar que la resistencia a la corrosión del electrodo, sea de mínimo 15 años contados a partir de la fecha de instalación. Para certificar este requisito se podrá utilizar el método de la inmersión en cámara salina durante 1000 horas o usando muestras de suelo preparadas en laboratorio, utilizando arena lavada, greda limpia u otro medio uniforme conocido en electrolitos de solución ácida débil en concentración, que permita simular los suelos más corrosivos donde se prevea instalar los electrodos de acuerdo con la norma ASTM G 162 o la norma ASTM G 1.

g. El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4 m de longitud; además, debe estar identificado con la razón social o marca registrada del fabricante y sus dimensiones; esto debe hacerse dentro los primeros 30 cm desde la parte superior.

h. Para la instalación de los electrodos se deben considerar los siguientes requisitos: El fabricante debe informar al usuario si existe algún procedimiento específico para

su instalación y adecuada conservación. La unión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra, debe hacerse con

soldadura exotérmica o con un conector certificado para enterramiento directo. Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad. Se debe aplicar el mejoramiento de tierras con HIDROGEL con las cantidaes

especificadas en los detalles constructivos o en el diseño. El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta a

tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe quedar a mínimo 15 cm de la superficie. Este ítem no aplican a electrodos enterrados en las bases de estructuras de líneas de transmisión ni a electrodos instalados horizontalmente.

El electrodo puede ser instalado en forma vertical, horizontal o con una inclinación adecuada, siempre que garantice el cumplimiento de su objetivo, conforme al numeral 3 del literal c del de la sección 250-83 de la NTC 2050.

B.4.2.3 MEDICIONES. Existen diversas técnicas para medir la resistividad aparente del terreno. Para efectos del presente Reglamento, se puede aplicar el método tetraelectródico de Wenner, que es el más utilizado para aplicaciones eléctricas. Una vez construida la puesta a tierra, el Contratista está obligado a tomar las mediciones pertinentes y para su entrega definitiva debe certificarse la correcta instalacion y puesta en funcionamiento de la malla. B.4.2.4 TIPOS DE PUESTA A TIERRA DISEÑADAS. Cada institución educativa diseñada cuenta con un tipo de malla a tierra para el transformador, el cual tiene una forma geométrica triangular y la cantidad de varilla varían según la resistividad del suelo:









B.4.3 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:






Garantizar la calidad de los materiales instalados. B.4.4 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por unidad de puesta a malla construida. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capítulo B


B.5. Postería.









B.5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Para la red de media tensión se utilizaran postes de concreto en los sitios especificados en los planos. Para la ubicación de los transformadores se utilizaran postes de 12 Mts de concreto con una resistencia mecánica no inferior a 510 Kg-f. Para la red de baja tensión se utilizaran postes de concreto de 8 y 12 Mts. Para el montaje de luminarias o reflectores se utilizaran postes de 8 metros a 510 kg-f. Las Normas que deben cumplir la postería de concreto son:

ICONTEC 2 Ensayo de tracción para productos de Acero.

ICONTEC 30 Cemento Portland – Clasificación y nomenclatura.

ICONTEC 116 Alambre duro para refuerzo de hormigón.

ICONTEC 121 Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento portland.

ICONTEC 159 Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado.

ICONTEC 161 Barras lisas de acero al carbón.

ICONTEC 174 Especificaciones de los agregados del hormigón.

ICONTEC 248 Barras corrugadas de acero al carbono, para hormigón armado.

ICONTEC 321 Especificaciones químicas del cemento portland.

ICONTEC 673 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón.

ICONTEC 1097 Control estadístico de calidad. Inspección por atributos. Planes de muestras única, doble y múltiple con rechazo.

ICONTEC 1299 Aditivos químicos para el hormigón.

ICONTEC 1329 Postes de hormigón armado para líneas aéreas de energía y telecomunicaciones.

ICONTEC 2010 Refuerzo de pretensionamientos alambrón.

Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistente Materiales y calidad del concreto. La longitud de empotramiento (H) se definirá de la siguiente fórmula:

H = 0.1 h + 0.60 M

Donde H = Longitud de empotramiento en metros. Donde h = Longitud total del poste en metros.









Se exigirá al fabricante el correspondiente certificado de las pruebas realizadas a los postes. B.5.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:






Garantizar la calidad de los materiales instalados. B.5.3 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por unidad de poste instalado según sea la resistencia de cada elemento. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capítulo B


B.6. Equipo de Medida y Protecciones.









B.6.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE MEDIDA Para los proyectos en las diferentes escuelas del Departamento de Arauca, se han diseñado Medidores de energía Electromecánicos y Electrónicos según la potencia o demanda de la institución educativa. Se utilizarán Medidores electromecánicos en escuelas donde las acometidas sean bifásicas. B.6.1.1 EQUIPOS DE MEDIDA ELECTROMECANICO Todo Medidor Electromecánico a instalar en las redes de ENELAR. E.S.P., debe ser de clase 2, tipo bornera, con registro ciclométrico, con trinquete antiretroceso del disco, con tapa bornera, que cubra completamente los bornes de conexión. Todo Medidor de energía a instalar en las redes de ENELAR E.S.P., debe tener licencia de fabricación y/o comercialización expedida por la superintendencia de industria y comercio y además debe ser calibrado y homologado por el laboratorio de la Empresa, caso en el cual es codificado y sellado, garantizado así el buen funcionamiento del mismo. No se aceptará medidores de energía de cuatro (4) cifras, Medidores de energía tipo reloj, los que presenten deformaciones, vidrio en mal estado y carezca de tapa bornera. Las características principales de los medidores de energía aceptados por ENELAR, se muestran en el siguiente cuadro: ITEM CODIGO DESCRIPCION

1

CA1

Medidor de Energía Activa, monofásico 120 Voltios, de

15 a 60 amperios. 2 CA2 Medidor de energía activa, 2 x 120/208, voltios de 15 a 60

Amperios, dos elementos.

3 CA31 Medidor de energía, trifásico 3x120 Voltios, de 15-60

Amperios, tres elementos.

4 CA31D Medidores de energía activa, trifásico3 x 120/208 Voltios de

15 – 60 Amperios, tres elementos, con indicadores de

demanda máxima. 5 CA32 Medidores de Energía Activa, trifásico 3 x 120/208 Voltios,

de 20-80 Amperios, tres elementos.









6 CA3TC Medidores de Energía Activa, Trifásico, 3 x 120/208

Voltios, 5 amperios, conectables a transformadores de

Corriente, tres elementos.

7 CA3TCD Medidores de Energía Activa, trifásico,3 x 120/208 Voltios,

5 amperios, conectables a transformadores de corriente con

indicador de demanda Máxima , tres elementos.

8 CA3TCCDDT Medidores de Energía Activa, trifásico,3 x 120/208 Voltios,

5 amperios, conectables a transformadores de corriente y

potencial, con indicador de demanda máxima , doble tarifa

(Reloj). 9 CA3TCPD Medidores de Energía Activa, trifásico, 3 x 120 Voltios, 5

amperios, conectables a transformadores de corriente y

potencial, con indicador de demanda máxima, dos elementos

en conexión ARON.

10 CR3TC Medidor de Energía Reactiva, 3 x 120 Voltios, conectables a

Transformadores de corriente, tres elementos.

11 CRRTCP Medidor de Energía Reactiva, Trifásico, 3 x 120 Voltios, 5

amperios, conectables a transformadores de corriente y

potencial, dos elementos en conexión ARON.

B.6.1.1 EQUIPOS DE MEDIDA ELECTRONICO B.6.1.1.1 Características eléctricas. El secundario del TC debe tener una capacidad de 5 A nominal. Factor de sobrecarga contínua de los transformadores de corriente 2.0. La carcaza metálica debe ser conectada a tierra. Para que el circuito de protección contra sobrevoltajes transitorios funcione de manera efectiva, es esencial una buena conexión y una baja impedancia a tierra. Todo el cableado debe ser cable 12 a 14 AWG. Se requiere que limite térmico de los medidores no sea mayor a 2.0 B.6.1.1.2 Características técnicas. El equipo debe incluir una pantalla de lectura “Display “, la cual debe ser en cristal líquido o similar, la cual debe tener la cantidad de dígitos y símbolos que permita leer los parámetros medidos con bastante facilidad. Los datos registrados por los medidores podrán ser leídos localmente o transmitidos a una estación central para su procesamiento.









B.6.1.1.3 Características de medida. Todos los medidores, dentro de las condiciones de servicio deben cumplir con los límites de error, sin rebasar los límites establecidos por la norma IEC 687 o similar. Los medidores de energía activa de estado sólido y clase 0.2S y 0.5S deben cumplir con la norma NTC 2147 Los medidores serán totalmente de estado sólidos, con tecnología de microprocesador. Su arquitectura debe permitir realizar con facilidad mantenimientos y futuras ampliaciones. B.6.1.1.4 Características particulares. Los equipos deberán medir o calcular e indicar en el Display entre otras las siguientes magnitudes eléctricas. Medidores con tarjeta de perfil de carga - Energía activa importada, exportada, total y neta. (KWh) - Energía reactiva importada, exportada, total y neta. (KVArh) - Frecuencia. (Hz), Porcentaje de desbalance en tensión y corriente. - Tensión fase neutro y promedio para las tres fases (V) - Tensión fase a fase y promedio para las tres fases (V) - Corriente por fase y promedio para las tres fases (A). - Potencia activa por fase y total de las tres fases en (kW). - Potencia reactiva por fase y total de las tres fases (kVAr). - Factor de potencia por fase y promedio de las tres fases. - Distorsión armónica de las tres señales de corriente y de las tres señales de tensión. • Los equipos deberán poseer una memoria para almacenar registros de los valores de las diferentes variables. Por software deberá poderse definir las variables que se desee registrar, lo mismo que los intervalos de tiempo con que se desea hacer los registros; los cuales deben ser programables con intervalos desde un minuto hasta de horas. • Debe configurarse para hacer lecturas simultáneas de varios parámetros. Los registros comúnmente se hacen cada quince minutos y la memoria debe tener capacidad de guardar información para un período mínimo de varios días consecutivos (memoria EEPROM no volátil), además se debe tener un pila de respaldo para una operación continua mayor a 5 años y una vida útil de 20 años. • Los equipos de medida deben comunicarse con el computador a través de una interface RS 232 ó RS 485, optoacoplador ó fibra óptica. • El suministrador debe proveer los programas o software necesario, para ser instalado en un computador personal y poder hacer la configuración del sistema, los ajustes y calibraciones de los









medidores además, permitir obtener los valores de las medidas de diferentes variables en tiempo real. • El software debe tener la capacidad de hacer el análisis de armónicos y construir las gráficas de tendencia de las diferentes variables, las cuales deben poderse obtener en papel a través de la impresora. • Es recomendable que la tensión de operación se pueda seleccionar por medio del software. • El medidor electrónico debe estar diseñado bajo dos conceptos básicos: seguridad de forma tal, que se presente remotas posibilidades de fraude y hacer tan difícil como sea posible la modificación de la lectura o la programación del contador, para ello el medidor posee una clave de acceso (password). Si el intento de fraude ocurre, dejar una clara evidencia de la cantidad de intentos no autorizados. Para asegurar una apropiada operación del registrador, el debe realizar automáticamente el chequeo durante su funcionamiento normal. Estos autochequeos del software y del hardware del medidor deben ser hechos cada vez que el medidor es ópticamente interrogado y después de cada corte de energía. • Medidores sin tarjeta de perfil de carga - Energía activa (kWh) - Energía reactiva (kVArh) • Debe contar con una memoria acumulable contra los cortes de energía, no es necesario tener una pila para continuar funcionado mientras el corte de energía perdure. • Debe tener un puerto de comunicación para tomas de datos y la reprogramación del medidor. • Debe tener una pantalla normal donde se observan las variables principales a medir. • Medida de potencia y energía unidireccional con una precisión máxima 0.5 %. B.6.2. CONDICIONES DE USO. Los medidores deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las condiciones a que deben someterse durante su operación y transporte a los diferentes sitios donde se utilizarán, no ofreciendo limitaciones de funcionamiento en las condiciones de servicio. El empaque deberá marcarse con la siguiente información: - ENELAR, Número de pedido -Nombre del fabricante -Descripción del material que contiene -Posición normal El equipo debe ser autoprotegido contra todo tipo de sobretensiones y sobrecorrientes.









B.6.3. NORMAS DE FABRICACIÓN. Los equipos deben ser fabricados de acuerdo a los requerimientos técnicos exigidos por alguna de las siguientes normas aceptadas por la ENELAR ESP, Como IEC, ANSI, NEMA, IEEE e ISO 9000. En caso de que las normas sean diferentes a las mencionadas anteriormente, se deben presentar certificados de precisión y de ensayo tipo, de los equipos, indicando las pruebas efectuadas y las normas utilizadas. El costo de estos ensayos debe estar incluido dentro de los precios unitarios y totales cotizados. El suministrador informara a ENELAR con suficiente anticipación las fechas en que planea realizar las pruebas, a fin de nombrar, si lo estima conveniente, un inspector para intervenir en ellas. En caso de rechazo de alguno de los equipos el suministrador procederá de inmediato al retiro del mismo para su revisión y/o reemplazo. B.6.4. PRUEBAS. El suministrador debe remitir los certificados de precisión y de ensayo de los equipos aplicados indicando a que pruebas se sometió el equipo, norma específica que cumple y el laboratorio que las ejecuta. A continuación se muestran pruebas que deben ser realizadas para todos los medidores electrónicos: • Pruebas mecánicas • Prueba de precisión sin carga • Prueba de precisión con carga • Prueba de precisión con carga constante- Vatios y Vares • Prueba del efecto de variación del factor de potencia • Prueba del efecto de variación de tensión - Vatios y Vares • Prueba del efecto de variación de frecuencia- Vatios y Vares • Prueba de balance de corrientes en los circuitos • Prueba de medida de pérdidas internas • Prueba de máxima temperatura • Prueba de influencias externas • Prueba interna del efecto térmico • Prueba de estabilidad de funcionamiento • Prueba de independencia de elementos • Prueba de aislamiento • Prueba de tensión de interrupción • Prueba de forma de onda de impulso









• Prueba forma de onda resonante • Prueba de los efectos externos del campo magnético • Pruebas por el efecto de variación de la temperatura ambiente • Prueba temporal de efecto de sobrecarga • Prueba IEC 801-4 de transientes • Prueba del efecto de la superposición de señal • Prueba del efecto de la interferencia por radio frecuencias Placa de características • Nombre o marca registrada del fabricante • Número de serie de fabrica y año de fabricación • Tipo • Valor nominal de tensión • Valor nominal de corriente • Valor máximo de la corriente • Valor nominal de tensión neutro/tierra • Número de fases, hilos y elementos • Constante del medidor en la forma impulsos • Clase de precisión (especificando bajo que norma) • Frecuencia • Tensión auxiliar de operación (sí es necesario) • Número de serie asignado por ENELAR Cada medidor tendrá indeleblemente marcado el diagrama de conexiones y marcas que correspondan a las que llevan los bornes terminales, este diagrama deberá ir en un lugar de fácil visualización. El equipo restante debe tener su placa de características que incluya como mínimo la leyenda “ ENELAR E.S.P.”, modelo y año de fabricación, la marca del fabricante y el número del pedido B.6.5 PROTECCIONES B.6.5.1 CORTACIRCUITOS. Los cortacircuitos serán de expulsión, tipo G-2 abierto, diseñado para la aplicación de todos los sistemas de distribución de clase 15 KV, Monofásico o trifásicos, independiente del tipo de conexión de la carga, bien sea esta delta, estrella aterrizada o no aterrizada. El tubo portafusibles deberá estar fabricados en fibra de vidrio. El diámetro interior deberá ser de ½”, el cual mejora considerablemente la interrupción en fallas de bajo y medio rango dando mayor confiabilidad de protección en el sistema de distribución. Deberá suministrarse completo, con sus respectivos herrajes de acero galvanizado en caliente, para montaje del cortacircuitos en la cruceta. En los conjuntos superior e inferior los contactos deberán









ser de alta presión para que realicen una autolimpieza cada vez que el portafusibles se abra o se cierre. Deberá poseer ganchos para utilización de “loadbuster” y palanca de control para permitir la apertura con carga, mediante el uso de pértiga. El aislador de porcelana deberá estar elaborado por proceso húmedo y recubierto con esmalte gris de alta rigidez dieléctrica. Los fusibles a instalarse en el portafusibles serán de 3 amperios. Los cortacircuitos deberán estar fabricados según normas ASA, IEEE, NEMA e INCONTEC B.6.5.2 PARARRAYOS Deberá suministrarse completo, con sus respectivos herrajes de acero galvanizado en caliente, para montaje del pararrayos en la cruceta. En las eventualidades de una falla interna del pararrayos, este deberá poseer una válvula de expulsión para desconectar la línea termina de puesta a tierra, proporcionando una señal visual de la falla. El aislador de porcelana deberá estar elaborado por proceso húmedo y recubierto con esmalte gris de alta rigidez dieléctrica. Los pararrayos deberán estar fabricados según norma ASA, IEEE, NEMA e INCONTEC. B.6.6 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo siguiente:






Garantizar la calidad de los materiales instalados. B.5.7 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Estos elementos de protección deben estar dentro el análisis de precios unitarios del Transformador. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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Capítulo C

Obras Civiles

C.1. Cajas de Inspección









C.1.1 GENERALIDADES. En la Presente especificación se detalla la construcción de las cajas de inspección eléctrica para acometidas, cajas de paso de tuberías y sub-acometidas y de cajas de inspección de puesta a tierra. C.1.1.1 DEFINICIONES. Se establecen las siguientes definiciones para efectos de esta especificación técnica: - ADITIVO Material diferente del cemento, agregados o agua que se añade al concreto, antes o durante la mezcla, para modificar una o varias de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad, ni su capacidad para resistir esfuerzos. (NRS-98 – C.2.1). AGREGADOS Conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales, tales como arena, grava, triturado, etc., que al mezclarse con el material cementante hidráulico y el agua, producen el concreto. (NRS-98 – C.2.1). - CONCRETO Mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin aditivos. (NRS-98 – C.2.1). - CONCRETO REFORZADO Material constituido por concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos transversales o mallas electro soldadas, colocadas principalmente en las zonas de tracción, en cuantías superiores a las mínimas especificadas en los Capítulos C.1 a C.21, (NRS-98)bajo la hipótesis de compatibilidad de deformaciones entre los materiales. (NRS-98 – C.2.1). - CURADO DEL CONCRETO Tratamiento que se le da al concreto, una vez vaciado, para impedir la rápida evaporación del agua de amasado, suavizando la retracción y evitando el agrietamiento de la superficie. - REFUERZO Acero en una de las tres formas siguientes, colocado para absorber esfuerzos de tracción, compresión, de corte o de torsión en conjunto con el concreto:









(a) Grupo de barras corrugado que cumple las normas NTC 2289 (ASTM A706) ó NTC 248 (ASTM A615). O barras lisas que cumplen la norma NTC 161 (ASTM A615), de forma recta, dobladas, con o sin ganchos, o en forma de estribos. (b) Mallas electrosoldadas. (c) Alambres o cables de alta resistencia destinados principalmente al concreto preesforzado. (NRS-98 – C.2.1). - VARILLA CORRUGADA Varilla de acero con el núcleo de sección circular, en cuya superficie lleva unos resaltes, que tienen por objeto aumentar la adherencia entre el concreto y el acero. - VARILLA LISA Varilla de acero de sección transversal circular, sin resaltes o nervaduras. - VARILLA TORSIONADA Varilla lisa o corrugada que el fabricante de postes somete a un proceso de torsión y alargamiento, con el fin de mejorar sus condiciones físicas y mecánicas. - VIBRADO - Sistema de compactación del concreto mediante aparatos vibratorios de alta frecuencia que tiene por objeto disminuir la porosidad del concreto, distribuir uniformemente los áridos y obligar a que la mezcla cubra toda la superficie interior de la formaleta. C.1.2. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES Las tapas y marcos para cajas de inspección en el sistema de distribución, alumbrado público y demás estará construido con materiales con la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. Las tapas y marcos para el sistema de distribución y alumbrado público se construirán en forma soldada, en ángulo y varilla de acero SAE 1010, SAE 1020, A36, A37 ó similar debidamente autorizada por ENELAR. Las tapas y marcos deben ser autosoportables, rígidos y no debe presentar desajustes durante su transporte e instalación.









C.1.3. PARÁMETROS GEOMÉTRICOS Las tapas y marcos para el sistema de distribución y canalizaciones serán de la forma y dimensiones que se muestran en los planos. C.1.4 DETALLES CONSTRUCTIVOS Los detalles de construcción de las cajas se encuentran en los planos adjuntos al presente pack de especificaciones técnicas. Todas las cajas deben estar identificadas con una platina. C.1.6 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por UNIDAD de caja de inspección construida. Las cajas a construir se encuentran detalladas en los planos y en las especificaciones de construcción de la Norma ENELAR con su respectivo código. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.












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C.2. Demoliciones









C.2.1 GENERALIDADES. El presente documento detalla las condiciones de ejecución de demoliciones, regatas y demás actividades que exijan la eliminación de diferentes elementos arquitectónicos y estructurales. C.2.2 DEMOLICIÓN DE PLACA DE PISO ENCHAPADO/RÚSTICO e.max= 0.15 m A=0.40 m Esta actividad comprende la demolición de la placa de piso con mortero de pendientado y enchapado o afinado. Se utilizará herramienta menor para la ejecución del ítem, sin embargo, el contratista no está limitado a utilizar solo herramienta menos, este podrá usar discos de corte o fresadoras. Para el corte de la zona a demoler, se establece un Ancho mínimo de 40 cms., con un espesor de 15 cms. La longitud de corte se establece en la cantidad de obra. Las demoliciones se ejecutaran por donde se establece el paso de tuberías de acometidas principales y sub-acometidas los cuales están obstruidos o obstaculizados por placas con acabados. C.2.3 REGATA SOBRE MUROS e.max=0.15 Am =0.20 m Esta actividad consta de la elaboración de regatas en muros de mampostería en arcilla, ladrillo o cualquier material que constituya un cerramiento perimetral de determinado modulo existente por donde sea necesario el paso de la tubería para conducción de energía eléctrica para aparatos y acometidas. Se utilizará herramienta menor para la ejecución del ítem, sin embargo, el contratista no está limitado a utilizar solo herramienta menos, este podrá usar discos de corte o fresadoras. Se ha estipulado el corte o demolición de muros en un ancho de 0.20 m., en el espesor de muro máximo de 0.15 m. C.2.4 REGATA SOBRE PISOS PARA TUBERÍA CONDUIT 1/2" - 1" Esta actividad se realizará en escuelas que cuenten con sistemas estructurales complejos como entrepisos o sobre placas bajas (según el diámetro de tubería a utilizar). No se permite el corte de entrepisos en zonas que comprometan el sistema estructural de la losa. Toda alteración de un sistema estructural de losas de entrepiso compromete al contratista y solo a la contratista en caso de colapso de esta misma. Tampoco se permite el corte de losa en metaldeck/steeldeck en su estructura de apoyo, es decir, todo corte existente en el elemento principal de apoyo puede comprometer la integridad estructural del sistema de losas, por lo que solo se tolera el corte del









revestimiento básico (Concreto) y su revestimiento de acabado (Morteros de nivelación y acabados sobre pisos). Se utilizará herramienta menor para la ejecución del ítem, sin embargo, el contratista no está limitado a utilizar solo herramienta menos, este podrá usar discos de corte o fresadoras. Se ha estipulado el corte de losas para tuberías de ½” y 1”, estos cortes deben estar tan profundos, tanto como para el sellado de la regata con la tubería adentro y posterior resane junto con el acabado. La tubería debe quedar recubierta con un espesor no inferior a 4 centímetros a partir del borde superior de la tubería incluyendo el acabado. C.2.5 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por METRO LINEAL en los ítems anteriormente mencionados. Todas las cantidades cobradas deben estar soportadas con memoria de cantidades y su respectiva aprobación por parte del Interventor.












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C.3. Excavaciones









C.3.1 GENERALIDADES. Movimiento de tierras a menor escala de forma manual para el asentamiento de tuberías, cajas de inspección, puestas a tierra y canalizaciones. C.3.2 ECAVACION MANUAL EN MATERIAL COMUN Esta actividad consta del retiro de una capa considerable de material común y de rellenos bajo pisos para la instalación de tuberías, acometidas, construcción de cajas de inspección y de puestas a tierra del sistema eléctrico general de cada institución educativa. Se utilizará herramienta menor como palas y picos, el contratista puede utilizar otras maquinarias menores como miniexcavadoras y otros según como sea conveniente. Las excavaciones de cada una de los asentamientos a construir se encuentran especificadas en las Normas de ENELAR. C.3.3 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por METRO CUBICO excavado. Todas las cantidades cobradas deben estar soportadas con memoria de cantidades y su respectiva aprobación por parte del Interventor.












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C.4. Desmantelamiento de Elementos Eléctricos









C.4.1 GENERALIDADES. El presente apartado detalla las actividades de desmantelamiento de los diferentes elementos eléctricos existentes y que no se utilizarán para el rediseño. C.4.2 DESMANTELAMIENTO DE REDES DE MEDIA Y BAJA TENSION Los trabajos a ejecutar comprenden lo siguiente:

1. Coordinación con la empresa ENELAR para los cortes y desenergización de los circuitos del sector en la zona de las obras.

2. Instalación de la Puesta tierra portátil y demarcación de la zona de trabajo. 3. Desconexión de los conductores ACSR existentes y desmantelamientos. 4. Desmantelamiento de estructuras. 5. Desmantelamiento de transformadores. 6. Deshincada de postes. 7. Transporte de materiales al centro de acopio final. (Designado por el interventor o el

ENELAR) Cabe anotar que algunas de estas labores e incluso todas estas tareas, no se van a realizar en todas la escuelas. Se utilizará equipo de altura y herramienta menor de baja tensión, Carros canasta y grúas. C.4.3 DESMANTELAMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS Los trabajos a realizar son los siguientes:

1. Desenergización de circuitos internos. 2. Desmantelamiento de equipos de medida, acometidas y tableros. 3. Desmantelamiento y/o eliminación de puntos eléctricos.

Consta del retiro de la acometida general existente a partir de B.4.4 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista por UNIDAD de aparatos y equipos desmontados, el desmantelamiento de conductores ACSR se pagará al contratista por METRO LINEAL previo recibo a satisfacción del Interventor.












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Anexo No.1. Concretos y Morteros









1.1 CONCRETO SIMPLE Y REFUERZOS. El Presente Anexo, trata de la elaboración de Concretos (1500 – 2500 - 3000 PSI) y morteros (1:4 - 1:5). El concreto será una mezcla de agua, cemento – arena gruesa y piedra (preparada de preferencia en una mezcladora mecánica).

a) CEMENTO. Deberá cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTMC 150-56, debiendo ser del tipo Portland I para concretos y morteros. Su empleo deberá ser en el mismo orden cronológico de su entrega al almacén para evitar un almacenaje mayor a las seis semanas, después del cual será sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia; su empleo debe ser autorizado por el Supervisor.

b) AGUA.

El agua será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, sales, minerales orgánicos y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros. Se podrá usar agua de pozo o río siempre y cuando cumplan con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

c) AGREGADOS. Los agregados que se usarán son: Agregado Fino ó inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C-33, puedan usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. La arena debe cumplir los siguientes requisitos: - Será arena natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.









- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total del más de 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (serie US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. - El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere. El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que esté ejecutando. - No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. - La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C-40, y el material más fino que pase el tamiz N° 200 por el método ASTM C-17. Piedra Partida debe cumplir los siguientes requisitos: - El agregado grueso será piedra partida o grava limpia libre de películas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. - El tamaño será de ½” para el concreto; se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. - En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas. Dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los ¾ del mínimo espacio libre entre las barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras; en columnas el agregado no deberá ser mayor de 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Almacenamiento de Materiales. a. Cemento.- Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se almacenará en un lugar aireado, fresco, libre de humedad y contaminación. b. Agregados.- Deberán ser almacenados ó apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) ó contaminación excesiva con otros materiales ó agregados de otras dimensiones, para asegurar que se cumplan estas condiciones el Ingeniero Responsable, hará muestreos para la realización de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Aceros de Refuerzo Diseñado en la posición, resistencia y diámetros indicados en los planos estructurales.









No será figurado en caliente, ni podrá soldarse con soldadura que le produzca altas temperaturas, pues pierde de esa manera resistencia, y en caso que se requiera, se consultará con su fabricante sobre el tipo de soldadura, temperatura, modo de aplicación, traslapos, etc.

Se amarrará firmemente entre sí, con alambre (negro) dulce calibre 18. El refuerzo en el momento

del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo, arcilla, pintura, óxido, escamas de la fabricación

y desmoldaste, garantizando de esta manera la buena adherencia al concreto. Por lo mismo, no se

permitirá la aplicación de desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de tal manera que gotee

y desde luego, por la misma razón, nunca después de colocado el refuerzo.

El refuerzo deberá quedar completamente recubierto por el concreto, en un espesor no menor de 2,5

cm. en ambientes secos como estructura aérea, y en ambientes húmedos como la cimentación, se

buscará un mayor recubrimiento, aconsejable 7 cm. no obstante por indicación del Ingeniero calculista,

en la medida que lo permitan las condiciones del elemento y del ambiente dónde se encuentra.

Se deberá para los efectos calcular el refuerzo y la construcción, cumpliendo con la Norma NSR-98,

ley 400 de 1.997, decreto 33 de 1.998

Encofrados

Los encofrados o formaletas, deberán garantizar las siguientes características:

a)- Ser resistentes a la deformación, por el peso del concreto y / o de los obreros, resistiendo de tal

manera la carga muerta mas una carga viva no menor a 200 Kg./ M2..

b)- No tener defectos de acabado, o espacios entre sus componentes, que permitan fugas o rebabas o

desperfectos del concreto.

c)- En caso de los elementos diseñados para ser dejados en concreto a la vista, ser lo suficientemente

perfectas y de buen acabado para que cumpla con esa necesidad.

d)- Aun cuando las formaletas se realicen con madera ordinaria, debe ser perfectamente engrasada, y

posteriormente retirada con máximo cuidado, de tal manera que soporte por lo menos tres usos, antes

de ser desechadas por sus deformaciones y deterioro.

e)- Estar lo suficientemente limpias para que no manchen al concreto, recomendando para estos

efectos la formaleta metálica o por lo menos formaleta en madera de cedro macho.









f)- Todas las formaletas deberán humedecerse antes del vaciado del concreto, de tal manera que no

altere el grado de humedad de la mezcla.

El desmoldante a usar no debe dañar la presentación del concreto, por lo tanto no se permitirá para los

elementos diseñados en concreto a la vista el uso de aceite quemado.

No se aceptarán resanes de diferente color al que queda originalmente en el concreto a la vista y en

último caso, que se necesite realizar resanes, la mezcla correspondiente deberá prepararse con

cemento blanco, cemento gris, arena de río en las proporciones que resulten de haber hecho varios

ensayos con diferentes posibilidades, hasta obtener después del fragüe, el color exacto.

Cilindros y Pruebas

Por cada grupo de 10 m. cúbicos de columnas fundidas, placas y demás elementos estructurales para

reemplazar o construir, se tomarán no menos de 6 (seis) cilindros de 6" de diámetro por 12" de

longitud, para ser probados a los 7, 14 y 28 días.

Se romperán de dos en dos, y se curarán tres en condiciones ideales de humedad y tres en iguales

condiciones de los elementos fundidos (en iguales condiciones de las obras correspondientes.).

En caso razonable de duda por parte del Constructor o de la Interventoría, se realizará la prueba de

carga, al mes de fundido el elemento, y habiendo registrado exactamente las medidas y niveles

actuales. Se cargará lentamente y de manera uniformemente repartida, con 1,5 veces la carga viva

estimada en los cálculos, y dejando el elemento en esas condiciones durante 24 horas.

Al cabo de ese tiempo se registrarán nuevamente las deformaciones resultantes.

Posteriormente retirará la carga, y se medirán nuevamente y después de 24 horas las deformaciones

finales, las cuales serán consultadas con el ingeniero calculista, para que en caso dado se tomen las

medidas que se consideren adecuadas.

Dosificaciones

El contratista deberá suministrar el equipo adecuado probado por la Interventoría para que las

cantidades de los materiales componentes del concreto con exactitud al peso o al volumen a juicio del

interventor, cerciorándose que no haya errores de medición superiores al 1%. El agua puede medirse

en peso o volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%.









Las cantidades de concreto, arena, agregado grueso y agua deberán ser sometidos a la aprobación

de la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio.

Tabla que indica la cantidad de cemento, arena y agregados por M3 de concreto

Proporción

Mezcla

Resistencia

Lb/pg2

KGS

Sacos 50 Kg

Arena m3

Agregado

m3

1 : 2 : 2

1 : 2 : 2.5

1 : 2 : 3

1 : 2 : 3.5

1 : 2 ; 4

1 : 2.5 : 4

1 : 3 : 3

1 : 3 : 4

1 : 3 : 5

1 : 3 : 6

1 : 4 : 7

1 : 4 :8

3.500

3.400

3.200

3.100

3.000

2.800

2.500

2.300

1.800

1.600

1.400

1.200

420

380

350

320

300

280

300

260

230

210

175

160

8.5

7.5

7.0

6.5

6.0

5.25

6.0

5.25

4.5

4.25

3.5

3.25

0.670

0.600

0.555

0.515

0.475

0.555

0.715

0.625

0.555

0.500

0.555

0.515

0.670

0.760

0.835

0.900

0.950

0.890

0.715

0.835

0.920

1.000

0.975

1.025

Pruebas y Ensayos:

Prueba de humedad SLUMP:

La relación agua - concreto se comprobará por medio de la prueba de SLUMP, la cual deberá

ajustarse así:

Consistencia y manejabilidad

Si el concreto tiene una consistencia más alta de los límites especificados será rechazado. No se

permitirán concretos con exceso de agua.

No se permitirá que el agua adicional sea agregada por los obreros a los constructores de los

camiones mezcladores, a menos que se solicite por la Interventoría.









Para llevar a cabo la prueba de Slump o ensayo de asentamiento se utilizará un molde metálico la

forma y dimensionamiento mostrado en la figura. El cual se denomina cono de Abrams.

El procedimiento consiste en lo siguiente:

Se coloca el molde sobre una superficie horizontal y no absorbente, presionando con los pies las

agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior (ver figura); en seguida se llena el

molde en tres capas cada una aproximadamente de igual volumen, apisonando cada capa con 25

golpes dados con una varilla de 16 milímetros de diámetro y 60 centímetros de longitud que posee uno

de sus extremos redondeado.

La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y a una profundidad tal

que penetre ligeramente la capa inferior con el objeto de que la compactación se distribuya

uniformemente sobre la sección transversal (ver figura). Al termino de la tercera capa se enrasa la

superficie ya sea con la misma varilla o con un palustre, se retira la mezcla que ha caído al suelo y se

retira el molde levantándolo cuidadosamente, verticalmente sin movimientos laterales o de torsión y sin

tocar la mezcla con el molde cuando este se ha separado del concreto vaciado.

Si se produce un desprendimiento pronunciado del concreto hacia un lado, se debe repetir el ensayo.

Los límites del SLUMP que se consideran aceptables son:

GENERALIDADES

SITIO DE UNA ESTRUCTURA SLUMP RECOMENDADO LIMITE

Losas fundidas sobre el suelo, 2 “ 1-3”

cimientos en concreto simple.

Muro de gravedad 2-3” 1-5”

Muros de cimentación con 3-4” 2-5”

refuerzos y cimientos reforzados

Placas, vigas y muros reforzados 4” 2-5”

Las pruebas de asentamientos deberán ser supervisadas por la Interventoría.









Prueba a la compresión – cilindros

Antes de iniciar la colocación de concreto y durante esta se deberán prever muestras de ensayo a la

compresión en cilindros de 6” de diámetro y 12” de altura tomando como mínimo siete cilindros para

cada ensayo por cada eje de columnas fundido. Del mismo modo donde fuere necesario se fundirán

viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión del concreto.

La elaboración de los cilindros se lleva a cabo llenando un molde metálico en tres capas de igual altura

con concreto fresco apisonando cada capa con 25 golpes, aplicados en toda la superficie del concreto

con una varilla de 16 milímetros de diámetro y 60 centímetros de longitud; cada capa debe compactar

la inferior en toda su profundidad, mientras que en la intermedia y superior la varilla debe penetrar

ligeramente la capa adyacente; una vez terminada la compactación se completa el molde y se alisa la

superficie; es importante anotar que durante el llenado del cilindro se le golpean las paredes con un

martillo de caucho con el fin de eliminar la mayor cantidad de burbujas dentro de la masa del concreto.

Los cilindros deben quedar en reposo en un sitio cubierto, donde al cabo de 24 horas se les retirará el

molde y se someterán a curado, sumergiéndolos en tanques de agua o en una cámara de curado a 23

grados centígrados, hasta el día en que vayan a ser ensayados, esto para muestras de laboratorio;

cuando se trata de testigos de obra se deben dejar al lado de la estructura fundida a las mismas

condiciones de exposición. Los cilindros se ensayarán a los 7, 14 y 28 días, estableciendo la relación

de esfuerzos de rotura para tales periodos de tiempo habiendo cuidado de marcarlos y numerarlos en

relación a su fecha de fundición, y la parte de la estructura a la que pertenecen; sí la resistencia de los

cilindros es menor a la especificada, el interventor puede cambiar la relación agua-cemento y rediseñar

la mezcla restante y si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a las de los

curados en laboratorio será necesario cambiar las condiciones.

Resistencia a la compresión del concreto:

Clase A 3000 psi 280 Kg/cm2 334 Kg/m2 de concreto armado

Clase B 2500 175 290

Clase C 2000 140 256

Clase D 1500 105 220

Clase E Ciclópeo: clase C con 40% de piedra en volumen carga peso aproximado, 40 Kg por

unidad.

En casos particulares que se requieran otras resistencias, éstas serán indicadas en los planos.









Prueba de carga

Cuando exista alguna duda sobre el comportamiento de la estructura, el interventor podrá ordenar un

ensayo de carga en el lugar correspondiente que se llevará a cabo de la siguiente manera:

La parte afectada se someterá lentamente a una sobrecarga igual a 1½ veces la carga viva más la

mitad de la carga muerta; esta sobrecarga deberá permanecer durante 24 horas, al cabo de las

cuales, si la estructura muestra una falla evidente se estudiarán los cambios y modificaciones

necesarios, a fin de hacerla apta para trabajar según las especificaciones del diseño. y si además

dentro de las 24 horas siguientes a la descarga de la viga o placa, esta recobra su posición inicial o al

menos el 75% de la deflexión aprobada.

Las pruebas se harán después de 30 días de haber fundido la estructura y serán dirigidas por personal

del laboratorio especializado, anotando en un libro especial para tal fin la fecha y hora en que se toman

las muestras de concreto. Las reparaciones o demoliciones a que hubiere lugar serán ejecutadas por

cuenta del contratista.

Acero de Refuerzo

Para que el trabajo entre el acero y el concreto sea simultáneo se tendrá en cuenta:

A) Tipo de superficie de la varilla (lisa o corrugada) B) Ganchos redondos o en forma de ángulo recto en los extremos

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1”

LA

LG

D

121

15

6

16

20

8

20

25

10

24

30

12

28

35

13

32

40

15

C) Adherencia propia entre los dos materiales, que se puede expresar en Kg/cm2. D) Colocación de estribos o flejes para absorber los esfuerzos de corte y torsión.

1 Dimensiones en Centímetros









1/4” Long. Corte = 2 (a+b) +8 13 cm

3/8” Long Corte = 2 (a+b) +8 13 cm

1/2” Long Corte = 2 (a+b) +12 17 cm

Antes de la colocación en la obra de las armaduras estas deben limpiarse de restos de tierra, pintura,

grasa, oxido o suciedad.

Las armaduras deben ligarse entre si de manera que se forme un armazón o esqueleto para impedir

así los desplazamientos en el momento del vaciado o fundida del concreto.

Doblados y Traslapos:

El doblado y traslapo de las armaduras así como los ganchos de las barras depende del calibre del

hierro con el cual se está trabajando.

Particularidades que se puedan Presentar:

En las zonas donde se haga necesario demoler un sector, el acero de refuerzo deberá ser aseado

para que se pueda garantizar nuevamente su adherencia. Las nuevas uniones no serán realizadas

calentando los hierros con soldadura, pues bien sabido es que así pierde resistencia.

En caso de tener que recurrir a soldaduras, será necesario consultar al departamento técnico de la

siderúrgica "Paz de Río" ó de la siderúrgica de la cual proviene el refuerzo, el uso, modalidad y

referencia de la soldadura más indicada para ese fin.

En caso de demolición se realizará hasta el sitio indicado por el ingeniero calculista de tal manera que

se indique exactamente aquel lugar donde el esfuerzo estructural sea el menor posible.

En caso de uniones del concreto antiguo, con el nuevo, será realizada en ángulo de 45 grados, y con

los productos recomendados para ese fin por el departamento técnico de "Sika Andina", al cual deberá

como requisito consultarse oportunamente.

Es de entender que el Ingeniero calculista autor de los diseños estructurales, se responsabilice, de los

resultados de sus cálculos, mediante un memorial de responsabilidad que indique que si está

cumpliendo con la norma NSR-98, Ley 400 de 1.997, decreto 33 de 1998, de diseño y construcción

Sismo resistente, responsabilidad que no solo debe llevarse ante los propietarios del Instituto, sino ante

Planeación municipal, al hacer aprobar los planos correspondientes.









De igual manera, estar disponible durante la construcción en concreto, para poderle realizar las

consultas pertinentes que en su momento se consideren oportunas y necesarias.

1.2 MORTEROS Esta especificación reúne las normas técnicas mínimas que han de tenerse en cuenta para la selección de los materiales que se requieren para la preparación de morteros de pega, morteros para y pañete sobre mampostería. El constructor deberá contratar con una compañía especializada y aprobada por la Interventoría el diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás condiciones óptimas para obtener las resistencias de los morteros especificados para el proyecto. 1.2.1 MATERIALES El mortero estará conformado por los siguientes materiales: 1.2.1.1 CEMENTO Es el elemento aglutinante, será cemento Portland o una combinación de cal y cemento Portland. En ningún momento se puede utilizar únicamente cal como aglutinante. 1.2.1.2 AGREGADOS Estos deben cumplir con lo estipulado en la norma NSR 98. Para los efectos de este manual, la arena se clasifica y determina de la siguiente manera: Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200). Arena semilavada: Hasta un 10% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200). Arena lavada: Según especificación No 2.1. Agregados finos (2.1.2.2.1). Cuando se utilice cal, solo es posible la utilización de arena lavada. 1.2.1.3 AGUA El agua que se utilice para la mezcla del mortero deberá ser potable. 1.2.1.4 ADITIVOS Si son requeridos y así lo especifican los planos.









Si no aparecen especificados en los documentos de construcción, deberá contar con autorización previa de la Interventoría. 1.2.1.5 PREPARACION Y MEZCLADO Si el mezclado en forma manual, debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido o en un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Si se utiliza una mezcladora mecánica, el proceso debe tomar 1 ½ minutos como mínimo. Según el empleo que vaya tener y de acuerdo con los materiales que se especifiquen, los morteros tendrán proporciones mínimas de componentes, de acuerdo con la siguiente tabla:

USOS DEL MORTERO

CEMENTO Y ARENA

LAVADA

CEMENTO Y ARENA

SEMILAVADA

CEMENTO Y ARENA DE

PEÑA

CEMENTO, CAL Y ARENA LAVADA

Para Morteros de Pega en:

Sobrecimientos 1:6 1:4 1:5 No

Muros de Carga 1:6 1:4 No 1:1:10

Muros Divisorios 1:8 1:6 1:4 1:1:12

Fachadas y Culatas

1:6 1:4 No 1:1:8

Afinado de Pisos 1:4 No No No

Impermeabilización integral

1:3 No No No

Para Pañete en:

Muros Interiores No se aconseja 1:8 1:6 1:1:12

Muros Exteriores No se aconseja 1:6 1:4 1:1:10

Impermeabilizado 1:3 1:2 No No

La dosificación, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyección deben cumplir con las especificaciones de la norma NSR 98 y con las normas ICONTEC que se relacionan a continuación: 1.2.1.6 NORMAS GENERALES: • No 111. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento. • No 112. Mezcla mecánica de pasta de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. • No 119. Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico.









• No 120. Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico. No 220. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50 mm de lado. • No 224. Método para determinar el contenido de aire, en morteros de cemento hidráulico. • No 397. Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos. • No 489. Resistencia química de morteros. • No 547. Exudación de pastas y morteros de cemento. Además del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben cumplir con los siguientes requisitos: No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por más de una hora, ó que se hayan estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, el lapso se reducirá a dos (2) horas. No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el objeto de cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo. El mortero usado como pega en mampostería, debe llenar completamente los espacios entre los elementos y su resistencia después de endurecido debe aproximarse lo más posible a la del material que une. El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para adherirse a la mampostería, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto monolítico. 1.3 MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se pagará al contratista la elaboración de Morteros y concretos según la resistencia y la relación de mezcla por M3, la cantidad será incluida dentro del análisis unitario del elemento a construir. El interventor o supervisor del contrato debe aprobar la correcta instalación y cumplimiento de las Normas y reglamentos.

FIN DEL DOCUMENTO

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Especificaciones Ténicas de Obra Eléctrica · INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS Y REDISEÑO ELECTRICO DE 33 INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DEPARTAMENTO DE ARAUCA Contrato de Cooperación