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Essiccatori a rEfrigErazionE
CDX da 4 a 840
IT
Essiccare conviene
L’umidità è uno dei componenti dell’aria atmosferica, che possiamo ritrovare nei nostri impianti, di distribuzione ed utilizzo di aria compressa, sotto forma di condensa e/o vapore.
Ad esempio da un compressore con portata di 10 Nm3/1’ e che aspiri da un ambiente a 20 °C con 70 % di umidità relativa, funzionando ad una pressione di mandata di 8 bar (g) e raffreddandola a 30 °C si separano 5,1 l/h di condensa. 1
Se la condensa può essere facilmente separata e scaricata, l’umidità, sotto forma di vapore, seguirà il flusso dell’aria compressa sino al prodotto finale.Raffreddandosi ulteriormente, parte di questa umidità presente nell’aria compressa condensa, provocando con il tempo gravi danni alla rete di distribuzione, alle macchine utilizzatrici ed al prodotto finale.
Minor costo dell’impianto di distribuzione che può essere realizzato senza pendenze, senza separatori e scarichi di condensa ma semplicemente con calate derivate a “T” direttamente dall’anello di distribuzione.
Vita più lunga delle attrezzature pneumatiche, in quanto l’uso di aria secca è garanzia di prestazioni affidabili nel tempo.
Maggiore produttività per la riduzione dei fermi intempestivi dovuti a guasti ai macchinari.
Se trattiamo ulteriormente l’aria compressa con un essiccatore, ottenendo un Punto di Rugiada di +3°C, si separeranno ulteriori 1,7 l/h di condensa. 2
Ecco perché i responsabili della manutenzione, della produzione e gli specialisti dell’aria compressa, prevedono nei loro impianti l’ESSICCATORE.
Migliore qualità del prodotto finale sia nelle applicazioni ove l’aria compressa entra in contatto con il prodotto, sia ove l’aria serve solo alla movimentazione di servomeccanismi di macchina.
Risparmi di energia dovuti alle minori cadute di pressione in linea.
Aumento del profitto e dell’immagine dell’azienda.
Minori costi di manutenzione:- alla rete di distribuzione, in quanto non è più necessario spurgare separatori di linea, controllare il funzionamento degli scaricatori, a volte distribuiti anche su aree molto estese.- alle macchine utilizzatrici ed utensili pneumatici, in quanto l’assenza di condensa elimina la maggior causa di guasti.
ARIA SECCA
CONDENSA5,1 l/h
CONDENSA1,7 l/h 2 1
ASPIRAZIONE20 °C
70% UR
COMPRESSIONE10 Nm3/1’; 8 bar
RAFFREDDAMENTO10 Nm3/1’; 8 bar
30 °C
ESSICCAMENTO10 Nm3/1’; 8 bar
+3 °C
UTILIZZI
Essiccatori CDX • Layout
CONDENSATORE frigorifero raffreddato ad aria, ampiamente dimensionato ad altoscambio termico.
COMPRESSORE FRIGORIFERO azionato
da motore elettrico raffreddato dal fluido
refrigerante stesso e protetto contro il
sovraccarico termico.
SCARICO AUTOMATICO CONDENSA ecologico in grado di evitare scarichi di aria compressa.
EVAPORATOREaria-refrigerante ad elevato scambio termico e basse perdite di carico.
PANNELLO STRUMENTI per il
comando e controllo, formato da: indicatore
del punto di rugiada, interruttore ON/OFF,
spia tensione e allarme anomalie
MOTOVENTILATORE IP 54, per il flusso di
raffreddamento del condensatore.
FILTRO frigorifero.
FILTRO raccoglitoredi impurità a protezione
del sistema di scaricodella condensa.
SCAMBIATORE aria-aria ad elevato scambio termico e basse perdite di carico.
VALVOLA DI BY-PASS GAS ALDO, regola la potenzialità frigogena in tutte le condizioni di carico evitando la formazione di ghiaccio nel sistema.
SEPARATORE DI LIQUIDO frigorifero ad alta efficienza.
SEPARATORE DI CONDENSA ad alta efficienza.
CDX 77
CDX 500
SCHEMA CDX 500
Compressore fluido frigoriferoCondensatoreMotoventilatoreEvaporatoreSeparatore condensa DemisterScambiatore aria-ariaSeparatore del liquido frigoriferoPressostato di massimaValvola di servizioPressostato di minimaPressostato comando ventilatoreValvola by-pass gas caldoFiltro fluido frigoriferoCapillare di espansioneValvola di servizioTermometro punto di rugiadaRaccoglitore impuritàScarico automatico di condensaPannello strumenti
USCITA ARIA
ENTRATA ARIA
SCARICOCONDENSATO
SCHEMA DU CDX 500
InstallazioneLa particolare costruzione leggera e compatta consente una facile movimentazione con qualsiasi mezzo. L’installazione dell’essiccatore CDX risulta semplice e non richiede attrezzature speciali e/o particolari opere di fondazione, sia che si tratti di un impianto nuovo, sia che si tratti dell’inserimento in un impianto esistente. E’ sufficiente un collegamento pneumatico ed elettrico e l’essiccatore è pronto al funzionamento.Una installazione è completa solo quando sono previsti anche i filtri.
ManutenzioneL’esperienza acquisita, la qualità dei componenti, il generoso dimensionamento, un progetto semplice ed un efficace sistema di controllo, rendono queste macchine sicure ed affidabili nel tempo.Tutti gli essiccatori della serie CDX sono stati progettati e costruiti curando in parti-colare modo la funzionalità, e le prestazioni, con com-ponenti di primaria marca e testati da anni in campo.L’essiccatore a ciclo frigo-rifero della Ceccato Aria Compressa S.p.A. è una macchina dai:
• lunghi intervalli di manu tenzione;• pochi componenti soggetti a stress.
Qualità • Installazione • ManutenzioneCeccato Aria Compressa S.p.A. è tra i maggiori costruttori mondiali di essiccatori ed è l’unico compressorista che progetta e costruisce nei propri stabilimenti tutti gli essiccatori della propria gamma.
Qualità Alta affidabilità raggiunta nello sviluppo degli essiccatoridella gamma CDX.
Componenti di primaria marca testati nelle peggioricondizioni operative.
Punto di rugiada costante ad ogni condizione di carico.
Funzionamento automatico.
Esempio di Impianto
POSTFILTRISERBATOIO ARIA
COMPRESSOREARIA
PREFILTRO
FM0
FMM
ARIA OIL-FREE
FMM FCA
ARIA DISOLEATA
Risparmio • Ambiente
Ecco perché i responsabili della manutenzione, della produzione e gli specialisti dell’aria compressa, prevedono nei loro impianti gli ESSICCATORI della Ceccato Aria Compressa S.p.A.
RisparmioAlto risparmio energetico per la bassa caduta di pressione attraverso l’impianto.
Nessun spreco di aria compressa con lo scarico automatico di condensa intelligente.
Rete di distribuzione dell’aria compressa più pulita e senza perdite.
Maggiore affidabilità e durata degli utilizzi.
Manutenzione ridotta e semplificata sia per l’affidabilità dei componenti, sia per la facilità di accesso a qualsiasi componente interno.
Funzionamento sicuro ed affidabile.
Vantaggi
• Scarica solo acqua, NON aria compressa = Risparmio energetico
• Silenzioso, nessun impatto acustico = Rispetto per l’ambiente
Scaricatore automatico di condensa intelligente
Conforme alle attuali normative europee
Isolamento termico atto a garantire un’alta efficienza
Un passo avanti grazie all’uso di gas R410A :
• 25% risparmio energetico
• Global Warning Potential (GWP) estremamente basso
Rispetto dell’ambienteNO CFC
No im
pact on the Ozone la
yer
IN VENDITA PRESSO
www.ceccato-compressors.com
6999
1101
52
1
0-20
12
D A T I T E C N I C I ( secondo ISO 7183 Cagi Pneurop PN8NTC2 )
Progettazione, Costruzione,Vendita ed Assistenza dicompressori, essiccatori
e filtri per aria compressa21
m m
m m
m m
m m
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m m
Tipo
m m
psibar V/Hz/Ph W l/1’ cfm m3/h gas/DN KgL W H
NOTE: Condizioni di riferimento: - Pressione di esercizio : 7 bar (100 psi) - Temperatura di esercizio : 35 °C - Temperatura ambiente : 25 °C- Punto di Rugiada in pressione : +3 °C +/- 1 - Disponibile con voltaggi e tensioni diverse Condizioni limite:- Pressione di esercizio : 16 bar (232 psi) CDX 4-18 : 13 bar (188 psi) CDX 24-840 - Temperatura di esercizio : 55 °C- Temperatura ambiente min./max : +5 °C; +45 °C
Optional per CDX (4-18):- By pass+supporto filtri- Supporto filtri
Coefficiente di correzione per condizioni diverse dal progetto K = A x B x C°C 25 30 35 40 45 1,00 0,92 0,84 0,80 0,74 (CDX 4-77) 1,00 0,91 0,81 0,72 0,62 (CDX 100-840)
Temperatura ambiente °C 30 35 40 45 50 55 1,24 1,00 0,82 0,69 0,58 0,45 (CDX 4-77) 1,00 1,00 0,82 0,69 0,58 0,49 (CDX 100-840)
Temperatura di esercizio
C
A B
bar 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0,90 0,96 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,12 1,13 1,15 1,16 1,17 (CDX 4-77) 0,90 0,97 1,00 1,03 1,05 1,07 1,09 1,11 1,12 (CDX 100-840)
Pressione di funzionamento
L’azienda si riserva di apportare eventuali modifiche nell’ottica di un continuo miglioramento del prodotto
Il nuovo valore di portata si ottiene dividendo la portata d’aria effettiva o reale per il Coefficiente K relativo alle effettive condizioni di esercizio.
H
W
L
161616161613 13 13 131313131313131313131313131313
232232232232232188188188188188188188188188188188188188188188188 188188
130164190266284609673793870
1.072 1.1901.4461.3191.6311.8892.1103.9004.4605.5506.7156.800
10.20012.300
230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1230/50/1 230/50/1230/50/1230/50/1400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3
350600850
1.2001.8252.3503.0003.6004.1005.2006.5007.700
10.00012.00015.00018.00024.00030.00035.00045.00050.00070.00084.000
21365172
110141180216
246 312390462600720900
1.0801.4401.8002.1002.7003.0004.2005.040
12,421,230,042,464,483,0106127145184230272353424530636848
1.0601.2371.5891.7662.4722.966
3/4” M3/4” M3/4” M 3/4” M 3/4” M1” F1” F
11/2” F11/2” F11/2” F11/2” F11/2” F2” F2” F2” F2” F3” F3” F3” F
DN125DN125DN125DN125
350350350350350370370460460460580580735735735735
1.0201.0201.0201.0201.0201.0201.020
R134aR134aR134aR134aR134aR404AR404AR404AR404AR404AR404AR404AR410AR410AR410AR410AR404AR404AR404AR404AR404AR404AR404A
500 500 500 500 500 500 500 560560560 590 590898898898898
1.0821.0821.0821.0822.0992.0992.099
450450450450450764764789789789899899962962962962
1.5351.5351.5351.5351.5351.5351.535
19192025274444536065 8080
128146158165325335350380550600650
CDX 4 CDX 6 CDX 9 CDX 12 CDX 18 CDX 24 CDX 30 CDX 36 CDX 41 CDX 52 CDX 65 CDX 77 CDX 100 CDX 120 CDX 150 CDX 180 CDX 240 CDX 300 CDX 350 CDX 450 CDX 500 CDX 700 CDX 840