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ESTANDARIZACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE PROBETA DE VIDRIO
BLINDADO CURVO PARA PRUEBAS DE LABORATORIO EN AMERICAN
GLASS PRODUCTS DE COLOMBIA AGP S.A.
JOSÉ DARÍO MARÍN MEDÍNA
WILMER YONEY ORTIZ SÁNCHEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
FACULTAD TECNOLÓGICA.
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL.
BOGOTÁ D.C.
2013
ESTANDARIZACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE PROBETA DE VIDRIO
BLINDADO CURVO PARA PRUEBAS DE LABORATORIO EN AMERICAN
GLASS PRODUCTS DE COLOMBIA AGP S.A.
José Darío Marín Medina 20081077056
Wilmer Yoney Ortiz Sánchez 20081077069
Trabajo de Grado para optar el Titulo de
Tecnología industrial
Director
Manuel Mayorga
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
FACULTAD TECNOLÓGICA.
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL.
BOGOTÁ D.C.
2013
HOJA DE ACEPTACIÒN
___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________
___________________________ Firma Director
___________________________ Firma jurado
___________________________
Firma jurado
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado especialmente a nuestros padres José Ortiz, Martha
Sánchez (Wilmer Ortiz) y Francisco Marín, Nancy Medina (Darío Marín) quienes
con su gran esfuerzo y dedicación a lo largo de toda la vida lograron darnos la
oportunidad de estudiar y ser un profesionales, gracias por su comprensión y
amor, por todos esos maravillosos valores que desde niños nos han inculcado y
nos han permitido ser lo que somos. Además de ese respeto por el trabajo duro
necesario para constituir una familia integral que junto con ellos y a nuestros
hermanos han constituido.
José Darío Marín Medina
Wilmer Yoney Ortiz Sánchez
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos inmensamente al personal y directivas de Americans Glass
Products de Colombia S.A. por permitirnos realizar éste trabajo de grado en las
instalaciones su planta y por brindarnos los recursos necesarios para la realización
del mismo.
Dr. Manuel Castiblanco Gerente Ingeniería de Procesos y Métodos Industriales,
quien permitió la utilización del tiempo y el espacio para el desarrollo de las
diversas actividades relacionadas con el proyecto.
Damos un reconocimiento muy especial al Ingeniero Víctor Marín encargado del
área de blindado y departamento de producción, quién fue la guía y apoyo
fundamental en el desarrollo de cada una de las etapas de este presente proyecto,
además a todo el equipo de operarios y 3 supervisores quienes contribuyeron con
el apoyo y cumplimiento en las actividades planteadas.
Manuel Mayorga, Ingeniero Industrial Director del proyecto, por su constante
apoyó, asesoría y paciencia, y a todas las personas que de una u otra forma
contribuyeron y aportaron al cumplimiento de los objetivos de este trabajo.
RESUMEN
La propuesta de estandarización del proceso de elaboración de probetas de vidrio
blindado curvo en la empresa American Glass Productos Colombia S.A. consiste
en la elaboración de un proceso óptimo y rentable para la compañía, que radica en
la disminución de tiempos en la elaboración de la probeta, además de mitigar la
cantidad de rechazos que se vienen presentando en esta línea de producción. La
elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo es un proceso que en la
actualidad involucra 12 operarios y entre las actividades que estos realizan en una
jornada diaria de 8 horas por turno, cada probeta tiene un tiempo promedio de
elaboración de 7 días.
El laboratorio de la compañía demanda mensualmente 17 probetas a las cuales se
les realizan las pruebas de cambio de temperatura, ebullición, bake, ataque
químico y envejecimiento, lo anterior para determinar la calidad de los plásticos
con los que se ensamblan los vidrios de la línea de producción de blindado curvo.
En la actualidad el 41% de las probetas que se entregan mensualmente al
laboratorio son defectuosas bien sea por roturas en sus cristales, plásticos mal
ensamblados, tamaño incorrecto de la probeta para las pruebas y probetas no
entregadas a tiempo. La fabricación de una probeta tiene un costo de mano de
obra de $189 000, materia prima $99 363 e insumos $17 200. Lo anterior nos da
un costo por probeta de $305 563. que mensualmente se convierte según la
demanda de probetas del laboratorio en $5 194 581.71 y cuya pérdida del 41%
representa $2 129 778.5 mensuales.
La propuesta de estandarización se basa en la metodología de recolección y
análisis de las variables que intervienen en el proceso de elaboración de la
probeta, además de la formulación de un proceso optimo a través del estudio de
métodos y tiempos de Benjamín Niebel; obteniendo con ello la disminución del
tiempo de elaboración de las probetas a 4 días con los mismos turnos de 8 horas
por operario, y la disminución del porcentaje de probetas defectuosas menor al
10%. Con lo anterior se disminuye el costo de mano de obra a $104 046 por
probeta, que mensualmente representaría $2 647 315.56 y las pérdidas
mensuales disminuirían en $1 865 046 .94.
INTRODUCCIÓN
La estandarización del proceso de elaboración de la probeta de la línea de
producción de vidrio blindado curvo consiste en identificar las variables que
intervienen en el proceso actual, como lo son los tiempos de cada proceso, los
recursos materiales y humanos, la distribución de la planta donde se elaboran las
probetas y los procedimientos desarrollados hasta el momento. Luego de ello, se
realiza un análisis de estas variables a través de un estudio de métodos y tiempos;
generando un proceso óptimo. Finalmente se documenta esté proceso ya
estandarizado con el fin de lograr una fácil comprensión por parte de los operarios
que intervienen esté proceso en el momento de ser capacitados obteniendo
resultados a corto plazo. Cabe anotar que el presente proyecto es una propuesta
que pretende disminuir la cantidad de probetas defectuosas que se han venido
presentando en la línea de producción del vidrio blindado curvo y aumentar la
productividad de esta línea respecto a la producción de probetas; es decir, suplir la
demanda de probetas del laboratorio de la compañía en el tiempo estimado por el
laboratorio.
JUSTIFICACIÓN
La propuesta de estandarización del proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo en la empresa AGP - AMERICAN GLASS PRODUCTS S.A. se elabora con el fin de disminuir en más de un 30% la cantidad de rechazos de probetas de la línea de producción de vidrio blindado de la compañía, la cual es del 41% actualmente de la cantidad de probetas entregadas; lo que le genera una pérdida económica a la compañía de $2 129 778.5 mensuales. Además con la propuesta se pretende eliminar los retrasos en la entrega de las mismas que han llegado a ser de dos días más de lo estimado por parte del laboratorio de la compañía, el cual es el encargado de realizar las pruebas a las probetas para determinar la calidad de los materiales con los que se están realizando los vidrios de esta línea de producción. Lo cual es causa de no tener un tiempo estándar para cada operación del proceso y en cual cada operario lo realiza de la manera que mejor le parece; pero, que no es la más óptima según los estudios de métodos y tiempos. Finalmente se elabora esta propuesta con el fin de contar con un proceso ágil y confiable, el cual pueda ser implementado en la compañía en corto plazo; y que sea de rápida adaptación por parte de cualquier operario que intervenga en el proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo, de esta manera disminuir las pérdidas económicas de la mala elaboración de las probetas que se genera actualmente.
INDICE GENERAL
INTRODUCCION
JUSTIFICACION
1. GENERALIDADES 17
1.1. PROBLEMA 17
1.1.1. Descripción. 17
1.1.2. Formulación del problema. 17
1.2. OBJETIVOS 17
1.2.1. General. 17
1.2.2. Específicos. 18
1.3. DELIMITACIÓN 18
1.4. METODOLOGÍA 19
1.4.1 Elaboración del diagnóstico de la situación actual
de AGP Colombia S.A. 19
1.4.2 Medición y análisis las variables determinadas
en el estudio de procesos de los materiales y
su recorrido en la planta. 20
1.4.3. Elaboración y análisis de bases de datos 20
1.4.4. Estandarización de procesos, estudio de métodos
y tiempos del proceso de elaboración de la probeta
de vidrio blindado curvo. 21
1.4.5. Evaluación y cuantificación del impacto de la
estandarización los procesos de fabricación de
probetas de vidrio curvado 21
2. MARCO REFERENCIAL 22
2.1. MARCO HISTORICO 22
2.1.1. El sector económico CIUU D26106 22
2.1.2 American Glass Products S.A. 22
2.2. MARCO TEÓRICO 23
2.2.1. La estandarización de procesos 23
2.2.2 Estudio de Métodos y Tiempos 24
2.2.3 La observación como técnica de recolección de datos 26
2.2.4. Análisis de operaciones 26
2.2.5. Diagramas de Causa-Efecto 27
2.2.6. Diagrama de Flujo de Proceso 27
2.2.7 Distribución en planta orientada al proceso 28
2.2.8 Diagrama de Gantt 28
2.2.9 Configuración y Herramientas 28
3. SITUACION ACTUAL 29
3.1. PLATAFORMA ESTRATEGICA 29
3.1.1 Misión de la compañía 29
3.1.2 Visión de la compañía 29
3.1.3 Valores Corporativos 29
3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL AGP S.A. 30
3.2 PORTAFOLIO DE AGP S.A. 32
3.3 PROCESOS DE AGP S.A. 40
3.3.1 Proceso de almacenamiento de cristales 41
3.3.2 Proceso de corte de los cristales 43
3.3.3 Proceso de Pulido de cristales 45
3.3.4 Proceso de Empalme de cristales 47
3.3.5 Proceso de Curvado de cristales 48
3.3.6 Proceso de Corte de PC HT 50
3.3.7 Proceso de Pre Ensamble de paquete curvado 52
3.3.8 Proceso de Ensamble de paquete curvado 53
3.3.9 Proceso de Embolsado de paquete ensamblado de cristales 57
3.3.10 Proceso de lanzamiento de autoclave 59
3.3.11 Proceso de desembolsado y acabado 60
3.3.12 Proceso de embalaje de la probeta de vidrio
blindado curvo 62
3.3.13. Base de datos de tiempos de procesos de
la fabricación de probeta 63
3.3.14. Diagrama de Gantt del proceso actual de
elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. 75
3.4. RECURSOS DE AGP S.A. COLOMBIA 76
4. ESTANDARIZACION DEL PROCESO
DE ELABORACION DE LA PROBETA DE VIDRIO
BLINDADO CURVO 77
4.1. Diagrama de Causa- Efecto 77
4.2. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo
Estándar 81
4.3. Actividades del proceso estándar de elaboración
de la probeta de vidrio blindado curvo. 82
4.4. Tiempos del proceso estándar de la elaboración
de la probeta de vidrio blindado curvo. 87
4.5. Diagrama de Gantt del proceso estándar de
elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo 95
5. CONCLUSIONES 96
6. RECOMENDACIONES 97
BIBLIOGRAFIA 99
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo. 34
Cuadro 2. Actividades del proceso de almacenamiento de cristales 42
Cuadro 3. Actividades del proceso de corte de cristales 44
Cuadro 4. Actividades del proceso de pulido de cristales 46
Cuadro 5. Actividades del proceso de empalme de cristales 47
Cuadro 6. Actividades del proceso de curvado de cristales 49
Cuadro 7. Actividades del proceso de corte de PC HT 50
Cuadro 8. Actividades del proceso de pre ensamble de
paquete curvado de cristales 52
Cuadro 9. Actividades del proceso de ensamble de paquete
curvado de cristales 54
Cuadro 10. Actividades del proceso de embolsado de
paquete ensamblado 57
Cuadro 11. Actividades del proceso de lanzamiento de autoclave 59
Cuadro 12. Actividades del proceso de desembolsado y acabado 61
Cuadro 13. Actividades del proceso de embalaje 62
Cuadro 14. Tiempos de actividades del proceso de elaboración
de la probeta de vidrio blindado curvo. 64
Cuadro 15. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo 82
Cuadro 16. Actividades del proceso de elaboración de la probeta
de vidrio blindado curvo estandarizado 83
Cuadro 17. Tiempo de actividades del proceso de elaboración de la
probeta de vidrio blindado curvo estandarizado 87
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Estructura organizacional de AGP S.A. 31
Figura 2. Cantidad de productos vendidos por AGP
Colombia S.A. Durante los meses de Octubre,
Noviembre y Diciembre de 2013 33
Figura 3. Indicadores de productos de la línea
de vidrio blindado curvo Octubre, Noviembre y
Diciembre año 2013. 36
Figura 4. Grafica de Motivos de rechazos de productos
de la línea de vidrio blindado curvo en Octubre,
Noviembre y Diciembre del año 2013 37
Figura 5. Diagrama de informe de probetas entregadas
durante los meses de octubre, noviembre y
diciembre de 2013 para pruebas de ataque
químico, ebullición, bake y envejecimiento de la
línea de vidrio blindado curvo 39
Figura 6. Flujo grama de proceso de AGP Colombia S.A. 41
Figura 7. Ventílete 42
Figura 8. Diagrama de flujo proceso de Almacenamiento de cristales 43
Figura 9. Toyo metálico 44
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de Corte de los cristales 45
Figura 11. Maquina pulidora de cristal 46
Figura 12. Diagrama de flujo del proceso de Pulido de cristales 47
Figura 13. Diagrama de flujo del proceso de Empalme de cristales 48
Figura 14: Horno vidrio curvado AGP Colombia S.A. 49
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso de Curvado de cristales 50
Figura 16. Diagrama de flujo del proceso de Corte de PC HT 51
Figura 17. Diagrama de flujo del proceso de Pre Ensamble
de paquete curvado 53
Figura 18. Cuarto de ensamble OEM AGP S.A. Colombia 54
Figura 19. Diagrama de flujo del proceso de Ensamble de paquete curvado 56
Figura 20. Franja verde en vidrio parabrisas 57
Figura 21. Diagrama de flujo del proceso de Embolsado
de paquete ensamblado de cristales 58
Figura 22. Diagrama de flujo del proceso de Lanzamiento de autoclave 60
Figura 23. Diagrama de flujo del proceso de Desembolsado y acabado 61
Figura 24. Diagrama de flujo del proceso de Embalaje de la probeta
de vidrio blindado curvo 63
Figura 25. Diagrama causa-efecto del proceso actual de
Elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo 77
Figura 26. Probeta de vidrio blindado curvo estándar 81
17
1. GENERALIDADES
1.1. PROBLEMA
1.1.1. Descripción.
AGP - AMERICAN GLASS PRODUCTS S.A., en la actualidad cuenta con una
línea de producción de vidrio blindado curvo la cual requiere antes de generar los
vidrios hacer probetas para realizarles pruebas de cambio de temperatura,
ebullición, bake, ataque químico y envejecimiento, lo anterior con el fin de
determinar la calidad de los materiales con los que se van a elaborar los vidrios
blindados curvos.
El problema fundamental radica en que la elaboración de estas probetas se
demoran más de lo estimado y el proceso siempre varía dependiendo del operario
que las realice, lo que genera que el inicio de la elaboración de los vidrios
blindados curvos tarde más de lo estimado por el laboratorio de la compañía y
que los resultados de las pruebas realizadas a las probetas no sean confiables y
la calidad de los materiales no sea la esperada.
1.1.2. Formulación del problema.
¿Cómo debe ser la estandarización de la elaboración de la probeta de vidrio curvo
blindado para mejorar la calidad del producto final, reducir los productos
rechazados y los tiempos de producción de los vidrios blindados curvos?
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. General:
Estandarizar el proceso de elaboración de la probeta de vidrio curvo blindado para
vehículos para la compañía AGP de Colombia S.A. que permita identificar de
forma cuantitativa y cualitativa la calidad de los materiales, procesos y calidad de
los productos finales.
18
1.2.2. Específicos:
Medir y analizar las variables que intervienen en el proceso actual de
elaboración de la probeta, con el fin de establecer la incidencia de estás
dentro del problema global.
Diseñar la ficha técnica de la probeta de vidrio blindado curvo.
Determinar el proceso estándar para la línea de producción de vidrio
blindado curvo.
Evaluar y cuantificar el impacto productivo que se tiene al estandarizar los
procesos de fabricación de probetas de vidrio curvado y del producto final.
1.3. DELIMITACIÓN
El presente proyecto es desarrollado en el marco de la realización de un contrato
de aprendizaje en la empresa American Glass Poducts de Colombia S.A. en la
planta ubicada en Colombia en la ciudad de Bogotá D.C. en la dirección Calle 14
Kr 35 – 59. El cuál se ha ejecutado el proceso de análisis de la problemática a
evaluar y además se han identificado las diversas causas que de una u otra
manera son un factor fundamental en la generación rechazos de vidrio blindado
curvo.El desarrollo, ejecución y análisis de resultados se efectuará después de la
duración del contrato de aprendizaje, tiempo establecido de seis meses durante
los cuales se llevaron a cabo cada una de las etapas mencionadas más adelante y
con las cuáles se pretende dar solución a los objetivos planteados. El contrato de
aprendizaje es desarrollado en el área de ingeniería de procesos y métodos
industriales, área directamente encargada del control de los procesos de las
diferentes líneas de producción de la planta, la generación de propuestas para el
mejoramiento continuo de los procesos de elaboración de los vidrios blindados
curvos y planos; y la documentación de los procesos mencionados
anteriormente.Su aplicación y ejecución será determinada por la empresa AGP
S.A. Colombia.
19
1.4. METODOLOGÍA
Para realizar la estandarización del proceso de elaboración de la probeta de la
línea de producción de vidrio blindado curvo de la empresa American Glass
Products S.A. Colombia se deben analizar cada uno de los factores que rodean el
mismo desde el almacenamiento de materias primas hasta la despacho y entrega
de la probeta al área de calidad de la compañía para realizar las pruebas de
laboratorio correspondientes.
Durante la realización del trabajo de recorrido e inspección de la planta donde se
elabora la probeta una de las tareas a realizar es la recolección de datos por
medio del método de observación. Los datos más relevantes serán aquellos
estadísticos que intervienen directamente con la elaboración de la probeta como
los son tiempos, actividades realizadas por los operarios y las maquinas,
cantidades de materiales utilizados, distancias para los desplazamientos durante
la realización de las actividades y cantidad de herramientas utilizadas durante el
proceso. Con estos datos se podrá realizar un diagnóstico de la empresa y la
problemática propuesta determinando los factores que conllevan a ella.
Ya con el problema identificado y después del análisis de las posibles causas del
que hacen que las probetas tengan defectos al final de su producción se sigue el
siguiente procedimiento:
1.4.1 Elaboración del diagnóstico de la situación actual de AGP Colombia S.A. Se realiza en la planta de producción AGP de Colombia S.A. ubicada en la ciudad de Bogotá D.C. en la dirección Calle 14 Kr 35 – 59 la tareas de solicitar reporte de tres meses anteriores de rechazos de vidrio blindado curvo en este caso Octubre, Noviembre y Diciembre del año 2013. Solicitar al área encargada en la compañía la existencia de investigaciones anteriores sobre causales de los rechazos de vidrio blindado curvo si las hubiese. Recopilar datos de productos en los últimos tres meses con estado de reproceso, también datos de los resultados arrojados por las pruebas de laboratorio realizadas por el área de calidad a las probetas de la línea de producción de vidrio blindado curvo. Con estos datos recolectados se elabora un diagnóstico de la empresa respecto a la cantidad de producto rechazado de la línea de producción de vidrio blindado curvo de American Glass Products de los tres meses mencionados anteriormente con el cual se pueda realizar un análisis para determinar las variables que intervienen en el problema.
20
1.4.2 Medición de las variables determinadas en el estudio de procesos de
los materiales y su recorrido en la planta.
Se recopilan datos y documentos de los procesos de elaboración del vidrio
blindado curvo en planta de producción por medio del método de observación,
tomando fotos y videos que permitan determinar las variables del proceso a
eliminar, reemplazar o modificar. Esta recopilación se realiza desde el
procedimiento de almacenamiento de materia prima e insumos para la elaboración
de la probeta del vidrio blindado curvo, siguiendo por el procedimiento de corte de
vidrio plano, pulido de vidrio plano, lavado de vidrio plano, serigrafía de vidrio
pintura y vidrio banda negra, vitrificado de vidrio plano, empalme de paquete de
vidrios, curvado de vidrios, ensamble de vidrios con burital de polivinilo (PVB),
procedimiento de embolsado de vidrio ensamblado, procedimiento de lanzamiento
de vidrio en autoclave, procedimiento de desembolsado, procedimiento de
embalaje y pruebas de laboratorio realizadas por el área de calidad.
1.4.3. Elaboración y análisis de bases de datos
Luego de obtener los datos de tiempos, herramientas y maquinas empleadas,
distancias de desplazamientos, métodos utilizados en los procesos de
almacenamiento de vidrio en láminas planas, corte de vidrio plano, pulido de vidrio
plano, serigrafía de vidrio plano, lavado de vidrio plano, vitrificado de vidrio plano,
empalme de vidrio plano, curvado de vidrio, pulido de vidrio curvo, ensamble de
vidrio curvo, embolsado de vidrio ensamblado, lanzamiento de autoclave o
blindado de vidrio, desembolsado de vidrio blindado, embalaje de vidrio blindado y
pruebas de laboratorio de probetas; se tabulan para una rápida comprensión y
posterior análisis.
Después se realiza un análisis de los tiempos óptimos de los procesos de la elaboración de vidrio blindado curvo por medio de procedimientos estadísticos y de tiempos promedio. Además de la utilización de diagramas de pescado, diagramas de flujo, diagramas de Gantt y recorrido en planta para determinar las variables que intervienen en el problema propuesto.
21
1.4.4. Estandarización de procesos, estudio de métodos y tiempos del proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. Se recolecta y analiza información teórica, académica y práctica de la estandarización de procesos; y estudio de métodos y tiempos a través de investigar en bibliotecas o universidades documentos sobre estos temas; además de consultar profesionales y docentes en el área académica y de ingeniería industrial sobre procedimientos de estandarización. Luego se procede a analizar la información teórica, académica y práctica obtenida para estandarización de procesos comparando la información con los procesos actuales de la compañía para la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. Se eliminan, reemplaza o modifican las variables que intervienen en el problema de mala calidad de las probetas, estas variables se determinaron gracias a los procedimientos anteriormente mencionados, estandarizando las actividades a realizar durante el proceso de elaboración. Para finalizar se documentan estos resultados realizando un manual y un mapa de distribución en planta del recorrido estandarizado de la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. 1.4.5. Evaluación y cuantificación del impacto de la estandarización los procesos de fabricación de probetas de vidrio curvado Se realiza prueba de elaboración de probeta de vidrio blindado con procedimiento estandarizado. Luego se toman datos durante la realización del proceso, tanto de tiempos como de cantidad de materiales e insumos utilizados. También se ejecutan pruebas de laboratorio registrando los datos obtenidos. Se analizan los datos obtenidos de pruebas de elaboración de probeta de vidrio curvado comparándolos con los requeridos por el área de calidad y finalmente se registran estos datos junto con el procedimiento empleado para su documentación.
22
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. MARCO HISTORICO
2.1.1. El sector económico CIUU D26106: Fabricación, producción, venta, distribución y exportación de vidrios de seguridad para vehículos. En esta clase se incluye la fabricación de vidrio en todas sus formas y de artículos
de vidrio
-Vidrio en masa y en otros estados, labrado o no, incluso láminas, planchas, tubos
y varillas. Vidrio de diversa composición química, incluso cuarzo fundido y otros
sílice fundidos. Vidrio de distintas características físicas, incluso vidrio con armado
de alambre y vidrio coloreado, teñido, endurecido y laminado.
-Vidrio colado, estirado, soplado, laminado y templado, o fabricado por otros
procesos.
-Artículos de vidrio utilizados en la construcción, como bloques de vidrio;
recipientes de vidrio, incluso tapas y tapones; envolturas de vidrio, incluso
camisas, para diversos recipientes; artículos de vidrios para la cocina, para
servicios de mesa y para el tocador, y para la oficina y otros lugares; cristalería de
laboratorio, higiénica y farmacéutica; vidrio para relojes, vidrio óptico y piezas de
vidrio óptico sin labrar, etc.1
2.1.2 American Glass Products S.A.:
Es el líder mundial en la producción e innovación de cristales de seguridad con tecnología de punta y exigentes estándares de calidad para un amplio portafolio de aplicaciones. AGP cuenta con un extenso rango de productos para aplicaciones en la industria automotriz (Templado y laminado con curvas complejas, antirrobo y atraco además de su especialidad: Vidrio Blindado) arquitectónica, aplicaciones en barcos y botes, trenes, además de vidrios blindados para instalaciones y vehículos militares.
AGP por más de 45 años ha invertido esfuerzos en investigación y desarrollo lo que le ha permitido crear líneas de producto que no sólo satisfacen las
1http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/2/jer/SECTPERFMAN/2610/noviembre/2013
23
necesidades de sus clientes a nivel de calidad y performance sino que además permite proteger el valor más sagrado: la vida. Esto la convierte en una de las empresas más antiguas en este mercado. AGP cuenta con presencia en los 5 continentes y con oficinas comerciales ubicadas estratégicamente alrededor del mundo, además de 3 plantas de producción. Esto permite atender las necesidades de los clientes con excelentes tiempos de respuesta y atención técnica inmediata. “AGP es orgullosamente proveedor oficial de Ensambladoras de equipo original (OEM) en Europa, América, e India; entre otrasMercedes Benz, AUDI AG, Volkswagen, Toyota, TATA India y Jeep, así mismo, es proveedor de series de acristalamiento BRG para vehículos Hummer usados en conflictos bélicos como la guerra del golfo pérsico. Es proveedor del cristal para GM del OPEL Astra GTC panorama windshield, pionero de los vehículos con parabrisas de amplia área y visión periférica para el conductor (windshieldsunroof), así como proveedor de parabrisas originales de fábrica para el lotusEllise y Lotus Europa y de cristales ARG para Lamborghini”.2 Esto lo convierte en un aliado estratégico de muchos países para defensa militar. 2.2. MARCO TEÓRICO 2.2.1. La estandarización de procesos Se puede describir el proyecto a realizar en la empresa American Glass Products
S.A. Colombia como una serie de actividades cuidadosamente planeadas y
diseñadas acorde a problemáticas previamente establecidas, que interconectadas
forman un sistema entendido como un conjunto de elementos organizados que
interaccionan para lograr una meta u objetivo en este caso particular. El objetivo
fundamental es la estandarización del proceso de elaboración de la probeta de la
línea de producción de vidrio blindado curvo.
Una estandarización que se define como “la creación de esquemas operacionales
y controles tecnológicos al interior de la organización, mismos que necesariamente
deberán instrumentarse para lograr uniformidad en las operaciones”3. Nos
basamos en el estudio de métodos, estándares y diseño del trabajo de Niebel,
Benjamín que su tema principal explica de manera sencilla que el estudio de
2http://agpglass.com/es/group/noviembre/2013
3http://www.soyentrepreneur.com/glosario-de-terminos.html/noviembre/2013
24
métodos es de vital importancia al determinar que procesos son esenciales para el
buen funcionamiento de la empresa.
Los estándares de procesos son la cantidad de tiempo, materiales y herramientas
requeridos para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo. Cada empresa tiene
sus estándares de trabajo, aunque puedan variar los que se determinan por medio
de métodos informales y los que se determinan por profesionales.
Un estándar, tal como lo define la ISO “son acuerdos documentados que contienen especificaciones técnicas u otros criterios precisos para ser usados consistentemente como reglas, guías o definiciones de características para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios cumplan con su propósito”4. Por lo tanto un estándar es un conjunto de normas y recomendaciones. Queda bien claro que losestándares deberán estar documentados, es decir escritos en papel, con objeto que sean difundidos y captados de igual manera por las entidades o personas que los vayan a utilizar. El principal objetivo de la estandarización es la conversión de las materias primas
en productos terminados a través de los esfuerzos de las personas a cargo de ello
y del uso de los equipos de producción, de lo cual se espera ejecutar los procesos
de la mejor manera de forma que se obtengan los objetivos al involucrar una
estandarización de procesos.
Los procesos de estandarización, forman parte de un conjunto de “Medidas
Inteligentes” a la hora de tomar decisiones en pro del beneficio económico y
laboral de una empresa. Esto se debe a que al designar la cantidad adecuada de
trabajo por cada trabajador y cancelar el precio justo por los servicios, se
optimizan los costos implicados en la producción. Es así como la Ingeniería
Industrial mediante las técnicas de Ingeniería de métodos, debe abocarse a
facilitar la asesoría necesaria para la adecuación integral y la correcta
organización, distribución y utilización de los recursos para la elaboración de
probetas de vidrio blindado curvo en AGP de Colombia S.A.
2.2.2 Estudio de Métodos y Tiempos
“El estudio de tiempos es una actividad que implica la técnica de establecer un
estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
4RODRIGUEZ, Casas Diana Carolina, Estandarización y documentación técnica de los procesos de la planta
producción de KokorikoArka S.A. Bogotá. 2005. Trabajo de grado Ingeniero de Alimentos. Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería de Alimentos, p: 23
25
medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables”5.
Esto significa que a través de la recolección de datos del proceso productivo se
establecen estándares de acuerdo al la implementación de técnicas,
procedimientos creados a través del tiempo para obtener resultados que se
ajusten a las necesidades del mismo. Los objetivos del estudio de tiempos son:
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y minimizar los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
•Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Además se pretende con este estudio reducir los movimientos innecesarios que ejercen los operarios en el proceso productivo de la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. En la operación de una empresa manufacturera o negocio industrial es básico que se tengan estándares de tiempos. El tiempo es el denominador común para todos los elementos de costos. De hecho, se emplean estándares de tiempo prácticamente para todo lo que hace o quiere que otro realice. Todo empleado al levantarse, afeitarse, vestirse, tomar el desayuno y salir al trabajo. Puede ser de manera inconsciente o empírica, las personas determinan a lo largo de su vida tiempos para la realización de sus deberes y quehaceres cotidianos; pero, solo pueden establecerlos después de realizar la actividad más de una ocasión y a través de un procedimiento matemático simple como lo es el promedio. Al realizar este procedimiento de estudio de métodos y tiempos las personas pueden distribuir mejor el tiempo disponible durante su día de acuerdo a sus necesidades. De igual manera, una empresa debe distribuir el recurso de tiempo y otros recursos de acuerdo a sus necesidades y las de sus clientes. De acuerdo a algunas técnicas que mencionaremos a continuación podremos realizar un estudio de métodos y tiempos óptimo para la estandarización de la elaboración de la probeta de la línea de producción de vidrio blindado curvo.
5NIEBEL, Benjamín. Ingeniería industrial, estudio de tiempos y movimientos. México. Alfa omega,
1996,p:.680.
26
2.2.3 La observación como técnica de recolección de datos Para el analista en su progreso de investigaciónconsiste en observar a las personas cuando efectúan su trabajo. La tarea de observar no puede reducirse a una mera percepción pasiva de hechos, situaciones o cosas. No todo lo que aparece ante el campo del observador tiene importancia y, si la tiene, no siempre en el mismo grado; no todos los datos se refieren a las mismas variables o indicadores, y es precio estar alerta para discriminar adecuadamente frente a todo este conjunto posible de informaciones. Básicamente para nuestra investigación esta técnica va a ser utilizada para la recolección de datos como tiempos, herramientas, movimientos de los operarios que elaboran las probetas e información relevante que podamos diagramas para analizar posteriormente. Como técnica de investigación, la observación tiene amplia aceptación científica. “Los sociólogos, sicólogos e ingenieros industriales utilizan extensamente ésta técnica con el fin de estudiar a las personas en sus actividades de grupo y como miembros de la organización”6. El propósito de la organización es múltiple: permite al analista determinar que se está haciendo, como se está haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, cuanto tiempo toma, dónde se hace y por que se hace. 2.2.4. Análisis de operaciones Se utiliza el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos en operaciones involucradas en los procesos de la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo desde el almacenamiento del vidrio hasta la entrega de la probeta en el laboratorio del área de calidad de la compañía, incrementar la productividad por unidad de tiempo en cada uno de los procesos y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad de la probeta. Al utilizar adecuadamente, el análisis de métodos se desarrolla un mejor método para hacer el trabajo mediante la simplificación de los procedimientos operativos, manejo de materiales y la utilización del equipo de una manera más eficaz para la elaboración de las probetas. Por lo tanto, la compañía puede incrementar la producción de probetas, responder a tiempo las solicitudes del área de calidad y reducir los costos unitarios de la elaboración de la probeta; garantizar la calidad y reducir la cantidad de probetas defectuosas.
6http://recodatos.blogspot.com/2009/05/tecnicas-de-recoleccion-de-datos.html/noviembre/2013
27
La mejor manera de simplificar las operaciones vislumbrar alguna forma de obtener los mismos omejores resultados sin que esto implique costos adicionales. Una regla de gran importancia es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla sin que esto pueda afectar la calidad de las probetas al final de su proceso productivo. 2.2.5. Diagramas de Causa-Efecto
“Los diagramas de pescado, también conocidos como diagramas causa-efecto,
fueron desarrollados por Ishikawa a principios de los años cincuenta mientras
trabajaba en un proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel Company”7. El
método consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no deseable en
el proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo, esto es, el efecto,
como la “cabeza del pescado” y, después, identificar los factores que contribuyen
a su conformación, esto es, las causas, como las “espinas del pescado” unidas a
la columna vertebral y a la cabeza del pescado. Por lo general, las principales
causas se subdividen en cinco categorías principales: humanas, de las máquinas,
de los métodos, de los materiales, del medio ambiente, administrativas, cada una
de las cuales se subdividen en sub causas. El proceso continúa hasta que se
detectan todas las causas posibles que afectan a la elaboración de la probeta de
vidrio blindado curvo, las cuales deben incluirse en una lista. Después, los factores
se analizan de manera crítica en términos de su probable contribución a todo el
problema.
2.2.6. Diagrama de Flujo de Proceso
El diagrama de flujo del proceso es particularmente para registrar las distancias
recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifiquen, se pueden tomar medidas para
minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.
Además de registrar operaciones e inspecciones, el diagrama de flujo de procesos
muestra todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone
la probeta a medida que recorre la planta.
7Niebel; BenjaminWillard. Libro Ingeniería industrial: Metodos ,Estandares y Diseño del trabajo. Mexico
D.F./2009. Pg. 6.
28
2.2.7 Distribución en planta orientada al proceso
Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para
operacionesintermitentes cuando los flujos de trabajo no están normalizados para
todas las unidades de producción. Esto nos permitirá visualizar el recorrido que
tiene que realizar la probeta dentro de la planta durante su elaboración y
determinar los recorridos óptimos.
2.2.8 Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt constituyela técnica de control y planeación del proceso de
elaboración de la probetaque se emplea como respuesta a la necesidad de
administrar el tiempo con el que se cuenta para entregar las probetas al área de
calidad de la compañía. El diagrama de Gantt muestra anticipadamente de una
manera simple las fechas de terminación de las diferentes actividades del proceso
de elaboración de la probeta en forma de barras graficadas con respecto al tiempo
en el eje horizontal. Los tiempos reales de terminación se muestran mediante el
sombreado de barras adecuadamente. Si se dibuja una línea vertical en una fecha
determinada, se podrá determinar qué componentes del proceso están retrasados
o adelantados.
2.2.9 Configuración y Herramientas
“Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de 1) la cantidad de la producción, 2) las acciones repetidas, 3) la mano de obra, 4) los requisitos de entrega y 5) el capital que se requiere.”8 En el proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo se determinaran las herramientas y el requerimiento de las mismas dependiendo de la solicitud de las mismas por el área de calidad.
8Ibid, p: 19
29
3. SITUACION ACTUAL
3.1. PLATAFORMA ESTRATÈGICA
Esta plataforma fue diseñada por el director ejecutivo de la compañía el señor
Diego Lomanto hace aproximadamente 10 años y se puede apreciar en carteles
ubicados en cada una de las áreas de la compañía, para que cada empleado
tenga la oportunidad de reflexionarlo día a día. Esta es la base de la empresa y lo
que identifica a AGP en el gremio, basándose en su enfoque al cliente y en la
satisfacción de sus necesidades para la protección de la vida.
3.1.1 Misión de la compañía
“Salvamos vidas a través de productos con diseños innovadores siempre
pensando en su bienestar”9. Los productos innovadores se representan en la
complejidad de los vidrios blindados que otras compañías del gremio no elaboran,
tanto para vehículos como para infraestructuras.
3.1.2 Visión de la compañía
“Ser una empresa de clase mundial en el sector de vidrio, enfocada en productos
con alto valor agregado, soportados por un recurso humano comprometido y de
primer nivel”10. Por este motivo la inclusión de personal en la empresa es
contralada y regulada por una compañía externa que se dedica a esta labor. Cada
15 días el personal es capacitado en informado en los indicadores de la compañía
para verificar su cumplimiento.
3.1.3 Valores Corporativos
AGP de Colombia S.A. se distingue por la búsqueda de la satisfacción constante
de sus clientes. Esta es la filosofía bajo la cual siempre busca crear y ejecutar más
y mejores ideas y procesos innovadores por los clientes, imprimiendo
transparencia y claridad en el trabajo.
Espíritu de servicio
Innovación
Responsabilidad
9 http://agpglass.com/es/products/page/aplicacion/automotriz/diciembre/2013
10 http://agpglass.com/es/products/page/linea/auto_replacement_glass_-arg/diciembre/2013
30
Profesionalismo
Trabajo en equipo.
Estos valores fueron seleccionados entre otros ya que enfocan la misión y visión
de la compañía y en el momento de vincular al personal de la compañía estos son
los mínimos requerimientos para su incorporación.
3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL AGP S.A.
La estructura organizacional de la compañía también fue diseñada por el directos
ejecutivo de la compañía y a diferencia de cualquier otra compañía su enfoque va
hacia cumplir las satisfacciones del cliente, siendo esté el nivel superior en el
orden jerárquico (ver figura 1). Como lo muestra la figura 1 luego siguen las
unidades comerciales distribuidas en los países donde se comercializan los
productos de la compañía, las cuales con su gestión comercial mantienen a la
compañía sostenible comercialmente. Luego encontramos las tres plantas
ubicadas en Brasil, Colombia y Perú, donde se incluye todo el personal operativo
de la compañía y gracias a ellos se elaboran los productos innovadores que se
comercializan a diario. Después encontramos el personal corporativo de la
compañía donde encontramos todas las áreas administrativas de la compañía que
trabajan de la mano para planear, organizar, dirigir y contralar todos los procesos
tanto administrativos como operativos de la compañía. Finalmente encontramos al
director ejecutivo el señor Diego Lomanto, y al presidente de compañía el señor
Fabián Cabiansky. Como se puede observar además en la figura 1 hay flechas
que van de forma ascendente uniendo cada uno de los niveles jerárquicos, estás
líneas representan el orden de el proceso productivo de la compañía empezando
por las decisiones tomadas por presidente de la compañía hasta que se convierte
en un productos que satisfacen al final las necesidades del cliente. A diferencia de
otras compañías donde el organigrama muestra en la parte superior a los
presidentes de las compañías y se desciende pasando por las gerencias, áreas
administrativas hasta llegar a los operarios; AGP considera que la importancia de
la compañía radica en sus clientes ubicándolos en la parte superior del
organigrama, luego se desciende pasando primero por las áreas comerciales,
operativas, administrativas hasta que finalmente se llega la directos corporativo y
presidente de la compañía sin desmeritar su importancia; pero, dando prioridad a
su personal.
31
Figura 1. Estructura organizacional de AGP S.A.
Fuente: http://agpglass.com/es/group/organization/diciembre/2013
32
3.2 PORTAFOLIO DE AGP S.A.
AGP posee matrices para Parabrisas, laterales y Posteriores de modelos que
oscilan desde los años 40’s hasta los últimos vehiculos Nacionales y Extranjeros
incluyendo Equipo Original para Mercedes, Ford, Fiat, Volkswagen, y Renault. Las
plantas tienen la capacidad de producir grandes y pequeños volúmenes de series
de vidrios de seguridad laminados y templados en los siguientes colores: clear,
green, bronze, grey y Asahiblue.
AGP cuenta con experiencia y expertise en aplicaciones para la industria
automotriz. “Desde sus inicios Amerian Glass Products ha sido pionero en el
desarrollo de soluciones de vidrio para las necesidades de fabricantes de
automóviles, diseñadores, expertos en modificar y transformar el área
transparente de los vehículos.”11Esto hace AGP una compañía líder en la alianza
con importantes ensambladoras de vehículos a nivel mundial.
Su portafolio de aplicaciones a nivel automotriz; sus primeros desarrollos fueron
paraparabrisas laminados de reemplazo ARG, incluyendo posteriormente vidrios
para autos clásicos, hasta series complejas de laminado curvo para equipo
original. Además, soluciones de alta complejidad en tamaño y curvatura de marcas
tan prestigiosas como OPEL, teniendo como insignia el modelo ASTRA GTC con
panorama windshield, que une el sunroof con el parabrisas, cristal primero en su
género y que cubre AGP en la línea 360. En materia de seguridad, AGP ha
utilizado su experiencia en blindados para crear, según normas internacionales,
vidrios antirrobo y anti intrusión para uso civil o gubernamental en Security line.
“AGP produce Vidrio Blindado para las más importantes construcciones de
diferentes líderes (Primeros Ministros, Presidentes, entre otros) a lo largo del
mundo AGP es la única Compañia de Vidrio. AGP es la única compañía de Vidrio
blindado que puede producir super dimensionadas de Vidrio desde los 2.5 y
3.5mts en BR 6 o NIJ Nivel III - 39 mm de espesor utilizando composiciones
entretejidas para brindar máxima protección.12”
Una parte para resaltar dentro del rango de productos de cristales especiales de
AGP es la manufactura de vidrios para aplicaciones en transporte ferroviario. AGP
puede brindar todas las ventanas enmarcadas o sin marcos.
11
http://agpglass.com/es/products/page/aplicacion/automotriz/diciembre/2013 12
http://agpglass.com/es/products/page/aplicacion/arquitectnico/diciembre/2013
33
“Cuenta con un extenso rango de productos para aplicaciones en la
industria automotriz (templado y laminado con curvas complejas, antirrobo y atraco
además de su especialidad: Vidrio Blindado) arquitectónica, aplicaciones en
barcos y botes, trenes, además de vidrios blindados para instalaciones y vehículos
militares.”13 Esto lo hace un aliado importante para la defensa militar en varios
países.
Como lo muestra la figura 2. Se evidencia que el 38% de 2168 productos
comercializados por la compañía en los meses de Octubre, Noviembre y
Diciembre del año 2013 corresponde al vidrio blindado curvo, siendo este el más
representativo para la compañía.
Figura 2. Cantidad de productos vendidos por AGP Colombia S.A. Durante los
meses de Octubre, Noviembre y Diciembre de 2013
Fuente: Gerencia Unidades Comerciales AGP Colombia S.A.
13
http://agpglass.com/es/products/page/linea/auto_replacement_glass_-arg/diciembre/2013
34
También cuenta con una línea de productos que la compañía no comercializa; ya
que son productos utilizados de manera interna para determinar la calidad de los
materiales con los cuales se elaboran los vidrios blindados que la compañía si
comercializa; estos productos se denominan probetas. Las probetas son
elementos a escala con características similares a la del producto final. La
elaboración de estas se desarrollo en el área de Ingeniería de Proceso y Métodos
Industriales en AGP Colombia S.A. para determinar con estas a través de unas
pruebas de laboratorio especificas por cada línea de producción la calidad de los
materiales con los que el producto final de cada línea están siendo elaborados.
La probeta de la línea de producción de vidrio blindado curvo es la mas compleja
de elaborar, ya que su fabricación incluye la mayoría de procesos con los que
cuenta la compañía para la fabricación de vidrio blindado y al ser el vidrio blindado
curvo el producto mas comercializado por la compañía se requiere que la calidad
de este producto sea la esperada.
La probeta esta compuesta por los siguientes elementos:
Cuadro 1. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo.
PROBETA DE VIDRIO BLINDADO CURVO
COMPOSICION POR UNIDAD
MATERIAL CANTIDAD
cristal de 6 mm de espesor 2
cristal de 4 mm de espesor 1
PVB de 0,38 mm de espesor franja verde 1
PVB de 0,38 mm de espesor 2
PVB de 0,76 mm de espesor 1
PU 1,24 mm de espesor 1
PCHT 1
Fuente: Autores
PVB (Butiral de polivinilo): es un compuesto químico resultado de mezclar alcohol
de polivinilo (PVA) con butiraldehído. El material resultante es un polímero de gran
adherencia y durabilidad, utilizado principalmente en la industria del vidrio.14
PC (Policarbonato): es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y
termo formar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
14
http://es.wikipedia.org/wiki/Butiral_de_polivinilo/ noviembre/2013
35
"policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos
funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. 15
PC HT (Policarbonato Hi-Tech): Es un grupo de termoplásticos de última
tecnología con la facilidad de moldear y termo moldear a menor temperatura;
además cuentan con la característica física de ser más resistente al enfriarse que
el policarbonato normal.16
La composición que se observa en el cuadro 1. Es la misma con la que cuenta el
producto final, como se evidencia también en el mismo cuadro se menciona el
espesor del material, pero no las dimensiones, ya que las probetas que se
elaboran actualmente no están estandarizadas y las dimensiones varían.
Durante los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre del año 2013 se genero el
44.7 % de rechazos de producto final de la línea de producción de vidrio blindado
curvo según lo indica la figura 3. Está figura es la ficha que elabora el área de
calidad para informar el porcentaje de rechazos producto final de la línea de
producción de vidrio blindado curvo de los meses de Octubre, Noviembre y
Diciembre del año 2013. El porcentaje se determina tomando el número de
rechazos generados de la línea durante el periodo sobre el número de productos
entregados al laboratorio para pruebas. . En el anexo 1 se muestran los motivos
por los cuales se generaron estos rechazos del producto final en la línea de
producción del vidrio blindado curvo.
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Policarbonato/noviembre/2013 16
http://es.wikipedia.org/wiki/Policarbonatohi-tech/mayo/2014
36
Figura 3. Indicadores de productos de la línea de vidrio blindado curvo Octubre,
Noviembre y Diciembre año 2013.
PROCESOS PRODUCTIVOS ASEGURADOS
RECHAZOS ASOCIADOS A NO CUMPLIMIENTOS
MESES oct-nov-dic
AÑO 2013
INDICADORES DE GESTIÓN PRODUCCIÓN
Rechazos blindados totales = 43
% de Rechazos Blindados = 44,07%
Rechazos blindados asociados a no cumplimiento
43
Indicador Producción = Rechazos Asociados a No Cumplimientos = 44.7%
44.7%
Cantidad de vidrio producido
INDICADORES DE GESTIÓN INGENIERIA DE PROCESOS
Rechazos blindados asociados a falta de definición en SOP's 43
Indicador IPMI
= 43 Unidades = 0.447
44,70%
96 Unidades
Fuente: Extraída fuente Producción Blindado Curvo área Calidad AGP Colombia S.A.
Como se evidencia en el anexo 1 hay 7 columnas donde la primera representa la
OP (orden de producción) que es la referencia que tiene cada vidrio o cada
producto para ser identificado durante su recorrido en la planta. La referencia se
compone de una letra en mayúscula en este caso la letra C que indica la indica la
letra del país donde se encuentra ubicada la planta donde se fabrica dicho vidrio
(Colombia). Luego de la letra encontramos seis dígitos que es el número asignado
al vehículo para el cual se fabrica el vidrio. Y por ultimo dos dígitos que referencian
de la siguiente manera a que parte del vehículo pertenece el vidrio:
00 posterior
01 parabrisas
02 puerta delantera derecha
03 puerta delantera izquierda
04 puerta trasera derecha
05 puerta trasera izquierda
37
Esta columna nos indica que tipo de vidrio se estaba realizando. La segunda
columna nos muestra la descripción del producto o nombre del vehículo para el
cual se elabora y parte de la descripción del motivo del rechazo. La tercera
columna nos indica si el rechazo del producto se genero por incumplimiento del
procedimiento del manual para la elaboración o no, para determinar si el manual
tiene algún error. La cuarta columna indica la referencia del manual que se siguió
si en tal caso había algún manual para ese procedimiento y de esta manera
hacerle seguimiento al manual. La quinta columna indica el nombre del manual si
siguió algún manual. La sexta columna muestra el nombre del operario que género
el rechazo para tomar medidas correctivas al respecto. Y finalmente la séptima
columna indica las observaciones que dio el área de calidad respecto al rechazo o
el motivo que lo generó; está columna nos sirve como dato estadístico para
determinar la causa de las imperfecciones de la probeta que mas se repite.
En la siguiente grafica se muestra el análisis realizado al anexo 1.
Figura 4. Grafica de Motivos de rechazos de productos de la línea de vidrio
blindado curvo en Octubre, Noviembre y Diciembre del año 2013
Fuente: Autores
38
En la figura 4 se puede evidenciar que de los 43 rechazos generados en la línea
de producción de vidrio blindado curvo durante los meses de Octubre, Noviembre
y Diciembre del año 2013 el 12% corresponde a PC HT en mal estado, el 9%
polivinil con partículas, el 16% polivil con manchas y el otro 40% polivinil derretido.
Estos motivos se consideran como materias primas con incumplimiento de calidad
establecida por el laboratorio de la compañía y suman el 77% de los motivos por el
cuales se produjeron los rechazos en la respectiva línea de producción. Sin
embargo, esto se pudo haber evitado si las probetas que se elaboraron para
comprobar la calidad de los materiales con los que se fabricaron los vidrios no se
hubieran roto o demorado su entrega para las pruebas al laboratorio de calidad de
la compañía más de lo estimado por el mismo.
En el anexo 2 se muestra el Informe de probetas entregadas durante los meses de
Octubre, Noviembre y Diciembre de 2013 para pruebas de ataque químico,
ebullición, bake y envejecimiento de la línea de vidrio blindado curvo en el
laboratorio de la compañía. En la primera columna del cuadro se encuentra la
fecha de entrega de cada probeta al laboratorio; esto para llevar control de entrega
de probetas. En la segunda columna se encuentra el resultado u observación que
emitió el laboratorio después de recibir cada probeta. En esta columna indica si la
probeta fue satisfactoria para realizar las pruebas de laboratorio requeridas o si
presento algún defecto también es indicado en esta columna. En algunos casos no
se realizaron pruebas a algunas probetas ya que no fueron entregadas a tiempo y
se indica tiempo de retraso en su entrega al laboratorio. Después de que alguna
probeta no es entregada a tiempo no se le realiza prueba debido a que el
laboratorio solo cuenta con una maquina para realizar las pruebas y cuenta con
fechas definidas para este procedimiento. También si la probeta no cumple con el
rango permitido por el laboratorio de 20 cm x 20 cm que es el área de la capsula
de la maquina no se le realizan pruebas. La tercera columna indica la composición
de cada probeta, la cual la misma que la composición del vidrio blindado curvo;
esto es relevante ya que en algunos casos se realizan pruebas a probetas de
otras líneas de producción y por esta razón la composición de la probeta cambia.
Finalmente en la cuarta columna se encuentra la referencia de los rollos de los
cuales se obtuvieron los polivinilos para realizar las pruebas de laboratorio;
algunas probetas que se entregaron se elaboraron con el material de un mismo
rollo, esto se debe a que el rollo con el que se estaba elaborando el vidrio blindado
curvo no fue cambiado por poca demanda de producción del mismo. Esta columna
39
es relevante debido a que indica a que rollo se le esta realizando la prueba
correspondiente y si este cumple con los parámetros de calidad del laboratorio.
Figura 5. Diagrama de informe de probetas entregadas durante los meses de
octubre, noviembre y diciembre de 2013 para pruebas de ataque químico,
ebullición, bake y envejecimiento de la línea de vidrio blindado curvo
Fuente: autores
En la figura 5. Se muestra el análisis que se realizo al anexo 2. Donde se
evidencia que 41% de las probetas entregadas al laboratorio de la compañía
durante los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre de 2013 presentaron fallas
que impidieron obtener resultados sobre los plásticos con los que se elaboraron
los vidrios blindados durante esos tres meses. Entre las fallas que se evidencian
en las probetas entregadas están en el 4% probeta rota en todos sus cristales. El
6% defecto de tecoflex no adherido; que consiste en que el tecoflex que “es un
poliuretano alifático con polieter altamente versátil como adhesivo sellador de alto
40
rendimiento”17 utilizado precisamente para sellar la probeta alrededor de los
cristales evitando un derrame de los polivinilos durante el proceso en la autoclave
no se adhiere correctamente. El 2% corresponde a la filtración de aire en bolsa de
vacio; esto sucede durante el proceso de embolsado que al pasar al lanzamiento
de autoclave permite que se ejerza poca presión en el vidrio y no se fundan los
polivinilos con los cristales. El 15 % corresponde a probetas no entregadas a
tiempo con 1 día de retraso; como se mencionaba anteriormente el laboratorio de
la compañía cuenta con fechas definidas para realizar las pruebas y al no
entregarse la probeta en la fecha definida a está no se le realiza prueba. El 2%
corresponde a policarbonato fuera de área del vidrio; esto consiste en que el
plástico ha quedado ubicado por fuera de los cristales y en el momento de realizar
las pruebas de laboratorio el plástico queda expuesto y no lo protegen los
cristales. El 8% corresponde a probeta fuera de rango de 20cm * 20cm que es la
dimensión de la ranura de la maquina para la prueba de laboratorio donde se
ingresa la probeta; si la dimensión de la probeta es mayor a está especificación no
se le puede realizar la prueba. Finalmente el 4% restante corresponde a probetas
con rotura de un solo cristal interno; lo cual permite la filtración del químico en
algunas pruebas directamente en el cristal roto y lo que genera datos errados en la
prueba.
De 51 probetas entregadas durante los tres meses mencionados solo el 59%
fueron satisfactorias y se les pudieron hacer pruebas de ataque químico,
ebullición, bake y envejecimiento de manera correcta para determinar si los
materiales con los cuales se elaboraron las mismas y los vidrios blindados curvos
cumplían los parámetros de calidad de la compañía. El 41% de probetas restantes
fueron obsoletas para las pruebas de laboratorio por la mala elaboración de las
mismas o demora en su entrega al laboratorio.
3.3 PROCESOS DE AGP S.A.
El proceso productivo de AGP de Colombia S.A. está diseñado en estaciones de
trabajo por las cuales van pasando las diferentes piezas a realizar, dependiendo
de la pieza a elaborar esta puede pasar por más o menos estaciones de trabajo
esto de acuerdo a diversos factores como lo son: tipo de pieza, nivel de la pieza,
cliente, servicios adicionales. Etc., a continuación se presenta un breve resumen
de las diferentes estaciones de trabajo y el proceso que se realiza en cada una de
17
http://es.wikipedia.org/wiki/poliuretano alifatico / noviembre/2013
41
ellas suponiendo que la pieza a diseñar pasara por todas las estaciones. En la
figura 6 se puede observar el flujo grama de los proceso de la compañía.
Figura 6. Flujograma de proceso de AGP Colombia S.A.
Fuente: autores
3.3.1 Proceso de almacenamiento de cristales
Este es el primero se tiene para la elaboración de la probeta, como se muestra en
el cuadro 2. Inicia al dirigirse a la bodega 4 de la planta a seleccionar los cristales
con los cuales se van a elaborar la probeta. Luego se almacenan en el lugar
dispuesto para tal fin en los carros de desplazamiento de cristales y
posteriormente se transportan a la bodega de almacenamiento para ser pasados
al siguiente proceso de corte. Los cristales son extraídos de una lamina de cristal
42
con dimensiones de 2 metros de alto por 2 metros de ancho, a la cual se le
extraen las figuras de los vidrios para el producto final, bien sean ventíleles,
laterales, posteriores o frontales para los vehículos. Los ventíleles son ventanas
pequeñas ubicadas a un lado de las ventanas de las puertas de los vehículos y
tienen como función permitir la circulación del aire dentro del vehículo pero en
menores cantidades (ver figura 7). En el proceso el seleccionar el cristal es tomar
el sobrante del cristal defectuoso que queda de esta operación para elaborar la
probeta.
Figura 7. Ventilete
Fuente: http:// www.olx.com.ar/q/ventilete/marzo/2014
Cuadro 2. Actividades del proceso de almacenamiento de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE CRISTALES
NUMERO DESCRIPCION
1 desplazamiento a bodega 4
2 seleccionar carro para ubicar los cristales
3 esperar sobrantes de cristales
4 seleccionar cristales de 3, 4 y 6 mm de espesor
5 transportar cristales hasta carro transportador
6 Transportar carro a la bodega de almacenamiento
Fuente: Autores
En la figura 8 se puede observar el diagrama de flujo del proceso de
almacenamiento de cristales para el proceso de elaboración de la probeta de
vidrio blindado curvo. Donde el tiempo que se observa en segundos es la
43
sumatoria de los tiempos de las actividades para cada proceso que se encuentran
decima columna del cuadro 14.
Figura 8. Diagrama de flujo proceso de Almacenamiento de cristales
Fuente: Autores
3.3.2 Proceso de corte de los cristales
Este proceso es realizado por un operario diferente al del proceso anterior. Como
se muestra en el cuadro 3. Esté proceso consiste en tomar los cristales ya
almacenados los cuales son provenientes del rechazo de un vidrio blindado curvo
antes de su elaboración y posteriormente realizar el corte de los mismos de tal
manera que todos queden uniformes en sus dimensiones; teniendo en cuenta que
la probeta se compone de 3 cristales como lo indica el cuadro 1 y estos deben
tener la misma dimensión para evitar que se rompan en el proceso de la
autoclave. Primero se toma como base el cristal de 6mm de espesor y
dependiendo de las dimensiones de esté serán marcados los demás cristales. Al
final de este proceso se limpian los cristales para eliminar rastros del marcador. El
corte es realizado con una herramienta para corte de cristales denominada Toyo.
“El Toyo es un Cortador de vidrio de cabeza ancha, con mango anatómico
44
metálico y depósito lubrificante de rulina”18. (Ver figura 9). El uso de está
herramienta evita una posible rotura del cristal durante el corte.
Figura 9. Toyo metálico
Fuente: http://www.arquidib.es/noviembre/2013
Cuadro 3. Actividades del proceso de corte de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE CORTE DE CRISTALES
NUMERO DESCRIPCION
7 Tomar cristales del carro transportador y ubicarlos en la mesa de corte
8 Tomar medidas para realizar corte
9 Demarcar líneas en el cristal para el corte
10 Realizar corte con el toyo
11 Limpiar con alcohol el cristal cortado
12 Ubicar cristales en carro transportador
13 Transportar carro al área de pulido
Fuente: autores
En la figura 10 se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de corte
de los cristales que componen la probeta de vidrio blindado curvo.
18
http://www.arquidib.es/verProducto.php/noviembre/2013
45
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de Corte de los cristales
Fuente: Autores
3.3.3 Proceso de Pulido de cristales
Este proceso tiene como finalidad eliminar los filos que hallan podido quedar en el
cristal después del proceso de corte, y dar uniformidad a los cristales para que
queden con las mismas dimensiones y al armar el paquete de cristales para
blindar no se vayan a romper (ver cuadro 4). La maquina de pulido consiste en un
motor que se une a una polea ubicada paralelamente a este y que se unen por
medio de una lija, que en el momento de accionar el motor hace que la lija gire y
solo al acercar el cristal se logra pulir los bordes de este. (Ver figura 11)
46
Figura 11. Maquina pulidora de cristal
Fuente: autores
Cuadro 4. Actividades del proceso de pulido de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE PULIDO DE CRISTALES
NUMERO DESCRIPCION
14 Ubicar lija numero 100 en la maquina de pulido y encender maquina
15 Tomar cristal del carro transportador
16 Medir y marcar sección a pulir del cristal
17 Pulir sección demarcada del cristal
18 Verificar con los siguientes cristales el área pulida
19 Limpiar cristales con alcohol
20 Ubicar cristales pulidos en carro transportador
21 Transportar carro al área de corte de empalme Fuente: autores
En la figura 12. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
pulido de los cristales que componen la probeta de vidrio blindado curvo.
47
Figura 12. Diagrama de flujo del proceso de Pulido de cristales
Fuente: autores
3.3.4 Proceso de Empalme de cristales
Este proceso es muy corto; pero, necesario como se muestra en la cuadro 5. El
valor agregado de este proceso es la aplicación de cal, de tal manera que los
cristales al estar unidos y formar un paquete no se vayan a desplazar uno del otro
en el horno de curvado y se produzca desniveles entre ellos y posteriores roturas.
Cuadro 5. Actividades del proceso de empalme de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE EMPALME DE CRISTALES
NUMERO DESCRIPCION
22 Tomar cristal del carro transportador
23 Ubicar cristal en la mesa de empalme
24 Aplicar cal
25 Juntar paquete de cristales
26 Ubicar cristal en el carro transportador
27 Transportar carro con paquete de cristales a horno de curvado
Fuente: autores
48
En la figura 13. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
empalme de cristales, donde se observa el tiempo que toma el proceso.
Figura 13. Diagrama de flujo del proceso de Empalme de cristales
Fuente: Autores
3.3.5 Proceso de Curvado de cristales
Este proceso es uno de los más extensos y complejos, como se muestra en la
cuadro 6. Básicamente la finalidad de este proceso es convertir el paquete de
vidrio plano a vidrio curvo, con las especificaciones requeridas del producto final.
El molde se arma dependiendo del requerimiento de la pieza. Para el caso de la
probeta siempre se realiza con radio de 2600 por promedio; es decir, los radios
con los que se elaboran los vidrios blindados curvos van desde 2200 hasta 3000,
entonces la probeta se curva con radio de 2600 ya que es el radio promedio que
se utiliza para elaborar los vidrios. El elaborar las probetas con cada uno de los
radios que se utilizan para los vidrios generaría saturación en el uso de los hornos
curvado y más demora en el proceso de elaboración de la probeta. La
programación del horno consiste en solo asignar las dimensiones del curvado que
se desea en el software del horno y el sistema automáticamente empieza el
proceso. (Ver figura 14)
49
Figura 14: Horno vidrio curvado AGP Colombia S.A.
Fuente: Autores
Cuadro 6. Actividades del proceso de curvado de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE CURVADO DE CRISTALES
NUMERO DESCRIPCION
28 Tomar piezas para armar molde de curvado
29 Unir las piezas del molde
30 Medir y nivelar el molde
31 Tender y nivelar la tela térmica sobre el molde
32 Ubicar el paquete de cristales en el molde
33 Ingresar molde al horno de curvado
34 Programar el horno d curvado
35 Esperar a que finalice el proceso de curvado
36 Retirar el molde del horno de curvado
37 Bajar el paquete curvado de cristales al carro transportador
38 Transportar carro al área de corte de PCHT
Fuente: autores
En la figura 15. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
curvado de cristales.
50
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso de Curvado de cristales
Fuente: Autores
3.3.6 Proceso de Corte de PC HT
Este proceso tiene como finalidad agregar al paquete de cristal el PC HT, que es
un material primordial para el blindado del vidrio. Como se muestra en el cuadro 7.
Para este proceso requerimos una caladora que es una herramienta de corte
manual con una sierra vaivén, utilizada para cortar curvas pronunciadas. Se toma
el cristal de 3 mm porque es el que va adherido al PC HT y para evitar que no
encaje el PC HT con los cristales.
Cuadro 7. Actividades del proceso de corte de PC HT
ACTIVIDADES PROCESO DE CORTE DE PC HT
NUMERO DESCRIPCION
39 Tomar cristal de 3 mm del paquete curvado
40 Limpiar cristal con alcohol
41 Tomar pieza lamina de PC HT y ubicarla en la mesa de corte
42 Ubicar cristal sobre la lamina y demarcar la lamina
51
43 Retirar el cristal y ubicarlo con el resto del paquete
44 Realizar corte del PC HT demarcado con la caladora
45 Limpiar PC HT y ubicarlo con el paquete de cristales
46 Trasladar el carro con el paquete de cristales al área de pre ensamble Fuente: autores
En la figura 16. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de corte
de PC HT, el cual es utilizado para generar el blindaje de la probeta durante el
proceso de autoclave.
Figura 16. Diagrama de flujo del proceso de Corte de PC HT
Fuente: Autores
52
3.3.7 Proceso de Pre Ensamble de paquete curvado
Este proceso tiene como finalidad acomodar el paquete de cristales de tal manera
que no vaya a quedar con espacios entre los cristales que el momento de blindar
el cristal produzca una rotura del mismo. Además limpiar totalmente los cristales
de tal manera que no vayan a quedar con impurezas que dañen los platicos o
polivinilos con los que se van a ensamblar. (Ver cuadro 8)
Cuadro 8. Actividades del proceso de pre ensamble de paquete curvado de
cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE PRE ENSAMBLE DE PAQUETE CURVADO
NUMERO DESCRIPCION
47 Tomar cristal del paquete curvado
48 Limpiar cristal con alcohol
49 Armar nuevamente el paquete curvado
50 Medir y marcar las líneas guía
51 Ubicar paquete en rodillos transportadores
52 Activar mecanismo de rodillos y transportar paquete al área de ensamble
Fuente: Autores
En la figura 17. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de pre
ensamble del paquete curvado de cristales que componen la probeta de vidrio
blindado curvo.
53
Figura 17. Diagrama de flujo del proceso de Pre Ensamble de paquete curvado
Fuente: Autores
3.3.8 Proceso de Ensamble de paquete curvado
Este proceso consiste en unir los plásticos y los cristales para el proceso de
blindado, es un proceso que se realiza en un cuarto especializado y totalmente
aislado para evitar la contaminación de los materiales (ver figura 18). Como se
muestra en el cuadro 9. En este proceso se aplican dos químicos a los cristales
antes de ubicar los plásticos en la cara interna de los mismos, estos químicos
tienen como finalidad adherir el plástico al cristal para que no se desplace en el
proceso de blindado y no se produzcan manchas en el cristal. Al final del proceso
de ensamble se procede a realizar un corte del material sobrante de los plásticos
por el borde del paquete curvo, ya que los materiales no son cortados inicialmente
con dimensiones específicas al igual que los cristales al inicio del proceso de
producción de la probeta; lo que genera grandes desperdicios de material.
54
Figura 18. Cuarto de ensamble OEM AGP S.A. Colombia
Fuente: autores
Cuadro 9. Actividades del proceso de ensamble de paquete curvado de cristales
ACTIVIDADES PROCESO DE ENSAMBLE
NUMERO DESCRIPCION
53 Tomar paquete curvado de los rodillos transportadores y ubicar en la mesa de ensamble
54 Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar en el rodillo de ensamble
55 Limpiar el cristal con alcohol
56 Aplicar adherente rojo al borde del cristal
57 Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
58 Ubicar PVB de 0.38 mm en la cara interna del cristal
59 Ubicar PVB de 0.76 mm en la cara interna del cristal
60 Ubicar PVB de 0.38 mm franja verde en la cara interna del cristal
61 Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar sobre el cristal en el rodillo
62 Limpiar el cristal con alcohol
63 Aplicar adherente rojo al borde del cristal
64 Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
65 Ubicar PVB de 0.76 mm en la cara interna del cristal
66 Tomar cristal de 4 mm del paquete y ubicar sobre el paquete en el rodillo
67 Limpiar el cristal con alcohol
68 Aplicar adherente rojo al borde del cristal
69 Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
70 Ubicar PU de 1.24 mm sobre la cara interna del cristal
55
71 Tomar PC HT y ubicarlo sobre el PU de 1.24mm
72 Tomar cristal de 3mm y ubicarlos sobre el PC HT
73 Unir el paquete con cinta de enmascarar
74 Realizar corte de material sobrante por el borde del paquete curvo
75 Tomar paquete ensamblado y ubicarlo en el rodillo transportador para enviarlo al área de embolsado
Fuente: Autores
En la figura 19. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
ensamble del paquete curvado de cristales. Es un proceso complejo y como lo
muestra el cuadro 9, de los procesos que intervienen en la elaboración de la
probeta de vidrio blindado curvo el que más actividades tiene. Este proceso
requiere bastante concentración ya que cualquier impureza, mancha o partícula
por mínima que sea puede generar un rechazo en la probeta de vidrio blindado
curvo. En este proceso se aplican dos químicos a los cristales antes de ubicar los
plásticos en la cara interna de los mismos, estos químicos tienen como finalidad
adherir el plástico al cristal para que no se desplace en el proceso de blindado y
no se produzcan manchas en el cristal. Al final del proceso de ensamble se
procede a realizar un corte del material sobrante de los plásticos por el borde del
paquete curvo, ya que los materiales no son cortados inicialmente con
dimensiones específicas al igual que los cristales al inicio del proceso de
producción de la probeta; lo que genera grandes desperdicios de material. En este
proceso encontramos dos tipos de plásticos o polivinilos de 0.38 mm de espesor
cuya diferencia radica en que uno de los dos posee una franja verde de 10 cm de
ancho. Está franja verde funciona en el vidrio blindado como antirreflectora y es
utilizada para la elaboración de frontales o parabrisas en los vehículos (ver figura
20). También se encuentra el PVB de 0.76 mm de espesor que es totalmente
transparente y por su espesor se ubica entre el cristal de 6 mm y el de 4 mm para
proporcionar mejor adherencia de estos dos cristales.
56
Figura 19. Diagrama de flujo del proceso de Ensamble de paquete curvado
Fuente: Autores
57
Figura 20. Franja verde en vidrio parabrisas
Fuente: http://temixco.anunciosya.com.mx/parabrisas/mayo/2014
3.3.9 Proceso de Embolsado de paquete ensamblado de cristales
Este proceso tiene como finalidad el colocar el paquete de vidrio ensamblado en
una bolsa al vacio (ver cuadro 10), para realizar el lanzamiento de la pieza en la
autoclave que realiza la función de fundir los cristales y los plásticos para dar el
blindaje al vidrio. Este proceso de embolsado es bastante importante ya que evita
que el vidrio se raye, o los cristales se rompan en el proceso de la autoclave.
Cuadro 10. Actividades del proceso de embolsado de paquete ensamblado
ACTIVIDADES PROCESO DE EMBOLSADO
NUMERO DESCRIPCION
76 Tomar paquete ensamblado del rodillo transportador y desplazarlo hasta la mesa de embolsado
77 Colocar banda de tecoflex en el borde del paquete de ensamblado
78 Colocar banda con tela térmica sobre el tecoflex en el borde del paquete ensamblado
79 Tomar la medida del paquete ensamblado
80 Cortar bolsa respecto a las medidas tomadas del paquete
81 Ubicar paquete ensamblado sobre la bolsa cortada
82 Ubicar valvula de vacio en la bolsa
83 Aplicar goma amarilla por el borde la bolsa encerrando el paquete ensamblado
84 Instalar manguera de vacio en la valvula de la bolsa
85 Esperar la extracción de aire de la bolsa
58
86 Retirar manguera de vacio de la valvula
87 Medir con el tacómetro que la bolsa se encuentre debidamente sellada
88 Transportar bolsa hasta camilla de la autoclave Fuente: Autores
En la figura 21. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
embolsado del paquete ensamblado de cristales.
Figura 21. Diagrama de flujo del proceso de Embolsado de paquete ensamblado de
cristales.
Fuente: Autores
59
3.3.10 Proceso de lanzamiento de autoclave
Este proceso consiste fundir los plásticos con los cristales para formar el vidrio
blindado. En este proceso el paquete embolsado es lanzado con otros vidrios de
producto final, ya que es muy costoso hacer un solo lanzamiento para la probeta.
Como se evidencia en el cuadro 11. Hay que fijar una manguera de vacio a la
válvula del paquete embolsado, esto es para generar la presión en los cristales en
el momento de fundirlos con los plásticos, aunque también interviene otras
variables como lo son la temperatura y el vacio en las bolsas de los paquetes
ensamblados.
Cuadro 11. Actividades del proceso de lanzamiento de autoclave
ACTIVIDADES PROCESO DE LANZAMIENTO DE AUTOCLAVE
NUMERO DESCRIPCION
89 Abrir la Autoclave
90 Fijar manguera de vacio a la válvula de la bolsa del paquete ensamblado
91 Desplazar la camilla al interior de la autoclave
92 Cerrar la autoclave
93 Programar el software de la autoclave
94 Esperar el proceso de la autoclave y blindado de los vidrios
95 Abrir la autoclave
96 Retirar camilla de la autoclave
97 Retirar manguera de vacio de la válvula de la bolsa
98 Desplazar vidrio blindado al carro transportador
99 Trasladar carro transportador al área de desembolsado y acabado Fuente: autores
En la figura 22. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
lanzamiento de autoclave donde se genera el blindaje del vidrio de la probeta.
60
Figura 22. Diagrama de flujo del proceso de Lanzamiento de autoclave
Fuente: Autores
3.3.11 Proceso de desembolsado y acabado
Este proceso tiene como finalidad extraer el vidrio blindado de la bolsa al vacio,
además de retirar la tapa de cristal de 3mm que protegía el PC HT de impurezas y
posibles distorsiones. Como se muestra en el cuadro 12. En este proceso se le
retiran materiales utilizados para el blindaje del vidrio; pero, que no son parte de la
pieza y se le dan los últimos retoques a la misma para su embalaje y distribución
al área de calidad para las pruebas de laboratorio
61
Cuadro 12. Actividades proceso de embolsado y acabado
ACTIVIDADES PROCESO DE EMBOLSADO Y ACABADO
NUMERO DESCRIPCION
100 Transportar vidrio blindado a la mesa de desembolsado
101 Retirar válvula de vacio de la bolsa
102 Cortar la bolsa con cuchilla de bisturí y retírala
103 Retirar banda elástica con tela térmica del borde del tecoflex
104 Retira cristal de 3mm que esta adherido al PC HT con la pala metálica
105 Pulir el borde de tecoflex
106 Limpiar el cristal de 6mm en su cara externa con alcohol
107 Ubicar probeta de vidrio blindado curvo en carro transportador
108 Trasladar carro transportador hasta el área de embalaje
Fuente: autores
En la figura 23. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
desembolsado y acabado que se le realiza a la probeta para evitar imperfecciones
en la misma en el momento de realizarle las pruebas a los materiales.
Figura 23. Diagrama de flujo del proceso de Desembolsado y acabado
Fuente: Autores
62
3.3.12 Proceso de embalaje de la probeta de vidrio blindado curvo
Este proceso tiene como objetivo ubicar a la probeta en una bolsa de burbujas
para protegerla de cualquier golpe que pueda generar un defecto en ella antes de
realizar las pruebas de laboratorio por parte del área de calidad de AGP Colombia
S.A. Además como se muestra en el cuadro 13. Se le da una identificación a la
probeta indicando cuando se realizo, para qué prueba de laboratorio se realizo y
que materiales se utilizaron; esto, para tener control de los materiales utilizados en
la elaboración de la probeta.
Cuadro 13. Actividades del proceso de embalaje
ACTIVIDADES PROCESO DE EMBALAJE
NUMERO DESCRIPCION
109 Trasladar la probeta del carro transportador a la mesa de embalaje
110 Tomar las medidas a la probeta
111 Cortar el plástico de burbujas con respecto a la medida de la probeta
112 Ubicar la probeta sobre el plástico burbuja
113 Envolver la probeta con el plástico burbuja pegando los bordes con cinta
114 Colocar tickets en la probeta ya embalada
115 Marcar los tickets con la descripción de la probeta
116 Trasladar la probeta hasta el carro transportador
117 Trasladar el carro transportador hasta el área de calidad para realizar las pruebas de laboratorio a la probeta
Fuente: autores
En la figura 24. Se puede observar el diagrama de flujo del proceso actual de
embalaje de la probeta de vidrio blindado curvo, donde se ingresa la información
relevante de la probeta en la envoltura que se le da a esta antes de llevarla al
laboratorio de la compañía para las pruebas a realizar.
63
Figura 24. Diagrama de flujo del proceso de Embalaje de la probeta de vidrio blindado
curvo.
Fuente: Autores
3.3.13. Base de datos de tiempos de procesos de la fabricación de probeta
Al realizar el recorrido en la planta de producción se recolectaron los siguientes
datos de los tiempos que toman realizar cada una de las actividades de los
procesos mencionados anteriormente para la elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo. Durante el periodo de un mes se hizo la toma de datos que
conllevaron a la elaboración del cuadro 14. Donde se muestra el operario que
interviene en la actividad y el tiempo en segundos que se tomo para realizar dicha
actividad. Esta recopilación de datos se realizo durante un periodo de 3 semanas
continuas. Después se ingresaron los tiempos de las actividades actuales de la
elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo a esté cuadro donde la decima
columna del mismo indica el promedio de los tiempos para cada actividad después
de las tres semanas de recolección de datos.
64
Cuadro 14. Tiempos de actividades del proceso de elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo.
PROCESO
NUMERO DE
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 PROMEDIO
TIEMPO EN SEGUNDOS OPERARIO
TIEMPO EN SEGUNDOS OPERARIO
TIEMPO EN SEGUNDOS OPERARIO SEGUNDOS
Almacenamiento de cristales
1
desplazamiento a bodega 4
123
CARRANZA JORGE ENRIQUE 102
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 125
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 131,41
2
seleccionar carro para ubicar los cristales
27
CARRANZA JORGE ENRIQUE 35
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 42
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 28,5
3
esperar sobrantes de cristales
157
CARRANZA JORGE ENRIQUE 201
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 204
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 175,8
4
seleccionar cristales de 3, 4 y 6 mm de espesor
336
CARRANZA JORGE ENRIQUE 405
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 327
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 362,3
5
transportar cristales hasta carro transportador
45
CARRANZA JORGE ENRIQUE 36
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 38
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 41,58
6
Transportar carro a la bodega de almacenamiento
372
CARRANZA JORGE ENRIQUE 348
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 382
SÁNCHEZ VASQUEZ JOHN ALEXANDER 377
Corte de los cristales
7
Tomar cristales del carro transportador y ubicarlos en la mesa de corte
43
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 37
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 49
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 44,16
8
Tomar medidas para realizar corte
422
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 425
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 426
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 420,75
9
Demarcar líneas en el cristal para el corte
127
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 126
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 130
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 131,16
10
Realizar corte con el toyo
605
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 607
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 608
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 611,6
65
11
Limpiar con alcohol el cristal cortado
98
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 121
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 97
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 94,6
12
Ubicar cristales en carro transportador
55
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 53
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 61
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 55,6
13
Transportar carro al área de pulido
135
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 134
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 120
BORBON PULIDO JUAN CARLOS 134
Pulido de cristales
14
Ubicar lija numero 100 en la maquina de pulido y encender maquina
152
CASTILLO FERNEY MAURICIO 154
CASTILLO FERNEY MAURICIO 148
CASTILLO FERNEY MAURICIO 154,91
15
Tomar cristal del carro transportador
10
CASTILLO FERNEY MAURICIO 12
CASTILLO FERNEY MAURICIO 11
CASTILLO FERNEY MAURICIO 10,3
16
Medir y marcar sección a pulir del cristal
62
CASTILLO FERNEY MAURICIO 48
CASTILLO FERNEY MAURICIO 43
CASTILLO FERNEY MAURICIO 46,6
17
Pulir sección demarcada del cristal
186
CASTILLO FERNEY MAURICIO 201
CASTILLO FERNEY MAURICIO 214
CASTILLO FERNEY MAURICIO 199,25
18
Verificar con los siguientes cristales el área pulida
25
CASTILLO FERNEY MAURICIO 24
CASTILLO FERNEY MAURICIO 20
CASTILLO FERNEY MAURICIO 22,08
19
Limpiar cristales con alcohol
31
CASTILLO FERNEY MAURICIO 31
CASTILLO FERNEY MAURICIO 37
CASTILLO FERNEY MAURICIO 32
20
Ubicar cristales pulidos en carro transportador
27
CASTILLO FERNEY MAURICIO 20
CASTILLO FERNEY MAURICIO 21
CASTILLO FERNEY MAURICIO 23,4
21
Transportar carro al área de corte de empalme
121
CASTILLO FERNEY MAURICIO 130
CASTILLO FERNEY MAURICIO 127
CASTILLO FERNEY MAURICIO 126,6
Empalme de cristales
22
Tomar cristal del carro transportador
30
PRIETO OMAR FERNANDO 19
PRIETO OMAR FERNANDO 22
PRIETO OMAR FERNANDO 24,8
23
Ubicar cristal en la mesa de empalme
6
PRIETO OMAR FERNANDO 10
PRIETO OMAR FERNANDO 5
PRIETO OMAR FERNANDO 6,6
24
Aplicar cal
12
PRIETO OMAR FERNANDO 10
PRIETO OMAR FERNANDO 11
PRIETO OMAR FERNANDO 11,25
66
25
Juntar paquete de cristales
125
PRIETO OMAR FERNANDO 124
PRIETO OMAR FERNANDO 129
PRIETO OMAR FERNANDO 125,75
26
Ubicar cristal en el carro transportador
15
PRIETO OMAR FERNANDO 16
PRIETO OMAR FERNANDO 12
PRIETO OMAR FERNANDO 13,3
27
Transportar carro con paquete de cristales a horno de curvado
66
PRIETO OMAR FERNANDO 65
PRIETO OMAR FERNANDO 66
PRIETO OMAR FERNANDO 63,16
Curvado de cristales
28
Tomar piezas para armar molde de curvado
185 DUARTE JOHN JAIRO 184
LOPEZ PEDRO JOSE 186
DUARTE JOHN JAIRO 183,6
29
Unir las piezas del molde
190 DUARTE JOHN JAIRO 187
LOPEZ PEDRO JOSE 188
DUARTE JOHN JAIRO 188,9
30
Medir y nivelar el molde
185 DUARTE JOHN JAIRO 186
LOPEZ PEDRO JOSE 185
DUARTE JOHN JAIRO 187,25
31
Tender y nivelar la tela térmica sobre el molde
124 DUARTE JOHN JAIRO 123
LOPEZ PEDRO JOSE 120
DUARTE JOHN JAIRO 122,6
32
Ubicar el paquete de cristales en el molde
34 DUARTE JOHN JAIRO 33
LOPEZ PEDRO JOSE 27
DUARTE JOHN JAIRO 27,8
33
Ingresar molde al horno de curvado
184 DUARTE JOHN JAIRO 179
LOPEZ PEDRO JOSE 166
DUARTE JOHN JAIRO 165,08
34
Programar el horno d curvado
152 DUARTE JOHN JAIRO 140
LOPEZ PEDRO JOSE 155
DUARTE JOHN JAIRO 151,8
35
Esperar a que finalice el proceso de curvado
43354 DUARTE JOHN JAIRO 43584
LOPEZ PEDRO JOSE 43201
DUARTE JOHN JAIRO 46782,5
36
Retirar el molde del horno de curvado
304 DUARTE JOHN JAIRO 372
LOPEZ PEDRO JOSE 356
DUARTE JOHN JAIRO 331,2
37
Bajar el paquete curvado de cristales al carro transportador
15 DUARTE JOHN JAIRO 20
LOPEZ PEDRO JOSE 16
DUARTE JOHN JAIRO 16,58
38
Transportar carro al área de corte de PCHT
184 DUARTE JOHN JAIRO 184
LOPEZ PEDRO JOSE 198
DUARTE JOHN JAIRO 190,4
67
Corte de PC HT
39
Tomar cristal de 3 mm del paquete curvado
10 ORTIZ DIOMEDES 12
ORTIZ DIOMEDES 11
ORTIZ DIOMEDES 7,3
40
Limpiar cristal con alcohol
45 ORTIZ DIOMEDES 42
ORTIZ DIOMEDES 34
ORTIZ DIOMEDES 41,08
41
Tomar pieza lamina de PC HT y ubicarla en la mesa de corte
12 ORTIZ DIOMEDES 11
ORTIZ DIOMEDES 15
ORTIZ DIOMEDES 11,75
42
Ubicar cristal sobre la lamina y demarcar la lamina
69 ORTIZ DIOMEDES 72
ORTIZ DIOMEDES 84
ORTIZ DIOMEDES 68,25
43
Retirar el cristal y ubicarlo con el resto del paquete
4 ORTIZ DIOMEDES 5
ORTIZ DIOMEDES 4
ORTIZ DIOMEDES 4,75
44
Realizar corte del PC HT demarcado con la caladora
196 ORTIZ DIOMEDES 201
ORTIZ DIOMEDES 198
ORTIZ DIOMEDES 704,98
45
Limpiar PC HT y ubicarlo con el paquete de cristales
67 ORTIZ DIOMEDES 62
ORTIZ DIOMEDES 55
ORTIZ DIOMEDES 248
46
Trasladar el carro con el paquete de cristales al área de pre ensamble
54 ORTIZ DIOMEDES 67
ORTIZ DIOMEDES 51
ORTIZ DIOMEDES 67,3
Pre Ensamble de paquete curvado
47
Tomar cristal del paquete curvado
4
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 5
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 7
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 5,5
48
Limpiar cristal con alcohol
43
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 38
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 37
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 41,4
49
Armar nuevamente el paquete curvado
24
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 19
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 18
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 22,08
50
Medir y marcar las líneas guía
226
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 227
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 320
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 548,5
68
51
Ubicar paquete en rodillos transportadores
21
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 15
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 16
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 16,6
52
Activar mecanismo de rodillos y transportar paquete al área de ensamble
25
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 18
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 26
MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR 26
Ensamble de paquete curvado
53
Tomar paquete curvado de los rodillos transportadores y ubicar en la mesa de ensamble
15 MORA RICARDO 16
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 20
MORA RICARDO 16,3
54
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar en el rodillo de ensamble
6 MORA RICARDO 8
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 7
MORA RICARDO 7,5
55
Limpiar el cristal con alcohol
15 MORA RICARDO 12
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 8
MORA RICARDO 15,08
56
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
9 MORA RICARDO 12
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 10
MORA RICARDO 15
57
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
8 MORA RICARDO 2
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 5
MORA RICARDO 6,25
58
Ubicar PVB de 0.38 mm en la cara interna del cristal
11 MORA RICARDO 12
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 10
MORA RICARDO 12,4
59
Ubicar PVB de 0.76 mm franja verde en la cara interna del cristal
9 MORA RICARDO 5
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 8
MORA RICARDO 7
69
60
Ubicar PVB de 0.38 mm franja verde en la cara interna del cristal
6 MORA RICARDO 7
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 4
MORA RICARDO 6,1
61
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar sobre el cristal en el rodillo
15 MORA RICARDO 24
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 19
MORA RICARDO 20,6
62
Limpiar el cristal con alcohol
21 MORA RICARDO 19
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 18
MORA RICARDO 18,6
63
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
8 MORA RICARDO 9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 12
MORA RICARDO 8,4
64
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
9 MORA RICARDO 10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 12
MORA RICARDO 16
65
Ubicar PVB de 0.76 mm en la cara interna del cristal
15 MORA RICARDO 16
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 18
MORA RICARDO 17,2
66
Tomar cristal de 4 mm del paquete y ubicar sobre el paquete en el rodillo
15 MORA RICARDO 14
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 18
MORA RICARDO 17,6
67
Limpiar el cristal con alcohol
8 MORA RICARDO 9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 7
MORA RICARDO 7,3
68
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
8 MORA RICARDO 9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 7
MORA RICARDO 8,1
69
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
15 MORA RICARDO 19
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 24
MORA RICARDO 16,8
70
70
Ubicar PU de 1.24 mm sobre la cara interna del cristal
15 MORA RICARDO 14
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 16
MORA RICARDO 15,08
71
Tomar PC HT y ubicarlo sobre el PU de 1.24mm
31 MORA RICARDO 32
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 38
MORA RICARDO 34,5
72
Tomar cristal de 3mm y ubicarlos sobre el PC HT
34 MORA RICARDO 31
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 38
MORA RICARDO 33,08
73
Unir el paquete con cinta de enmascarar
48 MORA RICARDO 49
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 42
MORA RICARDO 42,9
74
Realizar corte de material sobrante por el borde del paquete curvo
63 MORA RICARDO 84
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 82
MORA RICARDO 82
75
Tomar paquete ensamblado y ubicarlo en el rodillo transportador para enviarlo al área de embolsado
18 MORA RICARDO 16
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 18
MORA RICARDO 18
Embolsado de paquete
ensamblado de cristales
76
Tomar paquete ensamblado del rodillo transportador y desplazarlo hasta la mesa de embolsado
12
CHAVARRO JUAN GABRIEL 10
CHAVARRO JUAN GABRIEL 9
CHAVARRO JUAN GABRIEL 10
77
Colocar banda de tecoflex en el borde del paquete de ensamblado
254
CHAVARRO JUAN GABRIEL 265
CHAVARRO JUAN GABRIEL 248
CHAVARRO JUAN GABRIEL 254
71
78
Colocar banda con tela térmica sobre el tecoflex en el borde del paquete ensamblado
301
CHAVARRO JUAN GABRIEL 245
CHAVARRO JUAN GABRIEL 301
CHAVARRO JUAN GABRIEL 304
79
Tomar la medida del paquete ensamblado
15
CHAVARRO JUAN GABRIEL 12
CHAVARRO JUAN GABRIEL 18
CHAVARRO JUAN GABRIEL 20
80
Cortar bolsa respecto a las medidas tomadas del paquete
125
CHAVARRO JUAN GABRIEL 127
CHAVARRO JUAN GABRIEL 142
CHAVARRO JUAN GABRIEL 150
81
Ubicar paquete ensamblado sobre la bolsa cortada
14
CHAVARRO JUAN GABRIEL 18
CHAVARRO JUAN GABRIEL 15
CHAVARRO JUAN GABRIEL 20
82
Ubicar valvula de vacio en la bolsa
186
CHAVARRO JUAN GABRIEL 187
CHAVARRO JUAN GABRIEL 193
CHAVARRO JUAN GABRIEL 201
83
Aplicar goma amarilla por el borde la bolsa encerrando el paquete ensamblado
145
CHAVARRO JUAN GABRIEL 186
CHAVARRO JUAN GABRIEL 155
CHAVARRO JUAN GABRIEL 157
84
Instalar manguera de vacio en la valvula de la bolsa
38
CHAVARRO JUAN GABRIEL 45
CHAVARRO JUAN GABRIEL 38
CHAVARRO JUAN GABRIEL 40
85
Esperar la extracción de aire de la bolsa
68
CHAVARRO JUAN GABRIEL 42
CHAVARRO JUAN GABRIEL 48
CHAVARRO JUAN GABRIEL 49
86
Retirar manguera de vacio de la valvula
15
CHAVARRO JUAN GABRIEL 12
CHAVARRO JUAN GABRIEL 9
CHAVARRO JUAN GABRIEL 10
87
Medir con el tacómetro que la bolsa se encuentre debidamente sellada
14
CHAVARRO JUAN GABRIEL 16
CHAVARRO JUAN GABRIEL 18
CHAVARRO JUAN GABRIEL 18
72
88
Transportar bolsa hasta camilla de la autoclave
34
CHAVARRO JUAN GABRIEL 24
CHAVARRO JUAN GABRIEL 26
CHAVARRO JUAN GABRIEL 27
Lanzamiento de autoclave
89
Abrir la Autoclave
428
CACUA EDISON ALBERTO 506
RAMIREZ ELVER JOHANY 517
CACUA EDISON ALBERTO 548
90
Fijar manguera de vacio a la válvula de la bolsa del paquete ensamblado
127
CACUA EDISON ALBERTO 104
RAMIREZ ELVER JOHANY 67
CACUA EDISON ALBERTO 69
91
Desplazar la camilla al interior de la autoclave
56
CACUA EDISON ALBERTO 57
RAMIREZ ELVER JOHANY 61
CACUA EDISON ALBERTO 68
92
Cerrar la autoclave
507
CACUA EDISON ALBERTO 604
RAMIREZ ELVER JOHANY 578
CACUA EDISON ALBERTO 576
93
Programar el software de la autoclave
304
CACUA EDISON ALBERTO 425
RAMIREZ ELVER JOHANY 429
CACUA EDISON ALBERTO 429
94
Esperar el proceso de la autoclave y blindado de los vidrios
44253
CACUA EDISON ALBERTO 43256
RAMIREZ ELVER JOHANY 41256
CACUA EDISON ALBERTO 48249,5
95
Abrir la autoclave
501
CACUA EDISON ALBERTO 429
RAMIREZ ELVER JOHANY 539
CACUA EDISON ALBERTO 534
96
Retirar camilla de la autoclave
186
CACUA EDISON ALBERTO 204
RAMIREZ ELVER JOHANY 230
CACUA EDISON ALBERTO 228
97
Retirar manguera de vacio de la válvula de la bolsa
35
CACUA EDISON ALBERTO 24
RAMIREZ ELVER JOHANY 28
CACUA EDISON ALBERTO 32
98
Desplazar vidrio blindado al carro transportador
18
CACUA EDISON ALBERTO 25
RAMIREZ ELVER JOHANY 16
CACUA EDISON ALBERTO 20
73
99
Trasladar carro transportador al área de desembolsado y acabado
62
CACUA EDISON ALBERTO 67
RAMIREZ ELVER JOHANY 62
CACUA EDISON ALBERTO 63
Desembolsado y acabado
100
Transportar vidrio blindado a la mesa de desembolsado
15
LOZANO GONZALO
14
LOZANO GONZALO
18
LOZANO GONZALO
20
101
Retirar válvula de vacio de la bolsa
35
LOZANO GONZALO
42
LOZANO GONZALO
39
LOZANO GONZALO
40
102
Cortar la bolsa con cuchilla de bisturí y retírala
138
LOZANO GONZALO
127
LOZANO GONZALO
139
LOZANO GONZALO
137
103
Retirar banda elástica con tela térmica del borde del tecoflex
183
LOZANO GONZALO
198
LOZANO GONZALO
172
LOZANO GONZALO
182
104
Retira cristal de 3mm que esta adherido al PC HT con la pala metálica
127
LOZANO GONZALO
136
LOZANO GONZALO
154
LOZANO GONZALO
164
105
Pulir el borde de tecoflex
224
LOZANO GONZALO
234
LOZANO GONZALO
256
LOZANO GONZALO
257
106
Limpiar el cristal de 6mm en su cara externa con alcohol
57
LOZANO GONZALO
52
LOZANO GONZALO
45
LOZANO GONZALO
47
107
Ubicar probeta de vidrio blindado curvo en carro transportador
24
LOZANO GONZALO
28
LOZANO GONZALO
29
LOZANO GONZALO
29
108
Trasladar carro transportador hasta el área de embalaje
183
LOZANO GONZALO
186
LOZANO GONZALO
127
LOZANO GONZALO
128
74
Embalaje de la probeta de vidrio blindado curvo
109
Trasladar la probeta del carro transportador a la mesa de embalaje
35
NOVA ANDRES FELIPE 37
NOVA ANDRES FELIPE 39
NOVA ANDRES FELIPE 37
110
Tomar las medidas a la probeta
22
NOVA ANDRES FELIPE 27
NOVA ANDRES FELIPE 29
NOVA ANDRES FELIPE 28
111
Cortar el plástico de burbujas con respecto a la medida de la probeta
38
NOVA ANDRES FELIPE 34
NOVA ANDRES FELIPE 39
NOVA ANDRES FELIPE 35
112
Ubicar la probeta sobre el plástico burbuja
38
NOVA ANDRES FELIPE 42
NOVA ANDRES FELIPE 24
NOVA ANDRES FELIPE 38
113
Envolver la probeta con el plástico burbuja pegando los bordes con cinta
128
NOVA ANDRES FELIPE 135
NOVA ANDRES FELIPE 167
NOVA ANDRES FELIPE 168
114
Colocar tickets en la probeta ya embalada
69
NOVA ANDRES FELIPE 100
NOVA ANDRES FELIPE 120
NOVA ANDRES FELIPE 120
115
Marcar los tickets con la descripción de la probeta
54
NOVA ANDRES FELIPE 62
NOVA ANDRES FELIPE 45
NOVA ANDRES FELIPE 60
116
Trasladar la probeta hasta el carro transportador
27
NOVA ANDRES FELIPE 29
NOVA ANDRES FELIPE 38
NOVA ANDRES FELIPE 37
117
Trasladar el carro transportador hasta el área de calidad para realizar las pruebas de laboratorio a la probeta
68
NOVA ANDRES FELIPE 64
NOVA ANDRES FELIPE 56
NOVA ANDRES FELIPE 64
75
TOTAL DE TIEMPO INVERTIDO EN ACTIVIDADES
98689,0 98346,0 0,0 0,0 195718,5
3.3.14. Diagrama de Gantt del proceso actual de elaboración de la probeta de
vidrio blindado curvo.
El proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo actual es
bastante demorado, el 15% de las causas por las cuales no se obtienen resultados
de las pruebas de laboratorio en las probetas es que las probetas no son
entregadas el día de estipulado para la prueba como lo evidencia la figura 5. Al
realizar el diagrama de Gantt del proceso actual se evidencia que el proceso es
dispendioso ya que las actividades actuales de elaboración de la probeta tiene
como prerrequisito la actividad del proceso anterior para poderse realizar como se
observa en el anexo 3. También se determina que hay actividades que se pueden
omitir o realizar de manera simultánea con otras del mismo proceso ya que se
realizan en áreas distintas y por diferentes operarios lo que generaría una
disminución en el tiempo de elaboración de la probeta. En el anexo encontramos
el número de cada actividad las cuales podemos verificar con los cuadros de
actividades vistos anteriormente.
76
3.4 RECURSOS DE AGP S.A. COLOMBIA
AGP de Colombia está ubicada en la ciudad de Bogotá y es la segunda unidad
productiva de AGP desde finales de los años 80. Posee aproximadamente 13.000
metros cuadrados de área útil y una capacidad instalada para soportar proyectos
de todos los niveles en cristal blindado plano y curvo AGP con equipos de
alta tecnología desde su diseño. Sus instalaciones cuentan con todas las
certificaciones de calidad internacionales avaladas localmente y estaciones de
trabajo con tecnología de Punta. AGP de Colombia tiene la más grande área de
ingeniería e investigación y desarrollo, con equipos de trabajo continuo siempre
pensando en innovación. Además cuenta con el más nuevo y tecnológico túnel
balístico de última generación diseñado en Latinoamérica, con equipos de
medición y control de velocidad, calibres y análisis de performance que va a ser
próximamente inaugurado; desde allí se valorarán y harán tests de nuevas
fórmulas balísticas y control de calidad de probetas además de series. La Planta
se encuentra en un proceso de mejora a nivel de layout y capacidad instalada en
pro de cumplir con el cada vez más exigente panorama de requerimientos a nivel
de mercado retrofit y OEM. Cuenta en la actualidad con maquinaria sofisticada
para la elaboración de los vidrios blindados como lo son 3 autoclaves para la
fundición del los plásticos con los cristales, 4 hornos de curvado, 2 hornos de
vitrificado, 1 puente grúa para el desplazamiento de laminas de cristal para su
corte, 18 pulidoras de cristal, 1 maquina de pulido automático de cristal Bohle, 1
maquina de secado de pintura y serigrafía, 5 maquinas para el bloqueo de
cristales las cuales eliminan rayones en el cristal. Toda esta maquinaria siempre
esta dispuesta y trabajando las 24 horas del día para hacer de AGP una compañía
productiva.
También cuenta actualmente con 8000 empleados aproximadamente vinculados
directamente con la empresa o por medio de empresas temporales, tanto para las
áreas administrativas como para las áreas operativas; los cuáles están 100%
calificados para desempeñar una buena labor en la compañía.
77
4. ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE ELABORACION DE LA
PROBETA DE VIDRIO BLINDADO CURVO
4.1. Diagrama de Causa- Efecto
Se realiza el diagrama de Causa-Efecto del proceso actual de elaboración de la
probeta de vidrio blindado curvo para determinar con él las posibles variables a
modificar del proceso para contribuir de esta manera a la mitigación del problema
propuesto. Teniendo en cuenta que las variables a modificar corresponden a mano
de obra empleada en el proceso, maquinaria empleada en el proceso, medio
ambiente donde se realizan los procesos, método empleado actualmente y
materias primas utilizadas.
Figura 25. Diagrama causa-efecto del proceso actual de elaboración de la probeta
de vidrio blindado curvo
Fuente: autores
78
Como se muestra en la figura 25. Hay causas tanto en la mano de obra utilizada
actualmente en la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo, como en el
método que se esta utilizando actualmente, también en el medio ambiente en cual
se elaboran las probetas, la materia prima con la cual se elaboran y la maquinaria
empleada actualmente. Estas causas corresponden a:
Mano de obra:
- Personal no especializado: esto se refiere al hecho de que los operarios que
intervienen en cada una de las etapas de la elaboración de la probeta están
rotando constantemente a diferentes áreas y procesos, con lo cual no se
especializan en un proceso en particular mejorando los tiempos y métodos
de este.
- Personal mal capacitado: esto se refiere a que la rotación de personal como
se mencionaba anteriormente hace que operarios inexpertos en algunos
procesos cometan fallas en la elaboración de la probeta, esto también es
provocado por el hecho de no tener un proceso documentado.
Maquinaria:
- Maquinaria en mal estado: hay algunas maquinas como los hornos de
curvado y las autoclaves, que presentan fallas en el proceso de elaboración
de la probeta como aumento de la temperatura más de lo programado por el
operario y caídas de presión durante el proceso. A pesar del control que se
realiza a estas maquinas para verificar su funcionamiento se siguen
presentando estas fallas que retrasan el proceso de elaboración de la
probeta.
- Herramientas insuficientes: la cantidad de herramientas que se encuentran
en la planta no son suficientes para la demanda de productos que tiene la
compañía, por ejemplo se cuenta con un toyo para dos operarios, una
caladora del área de corte de PC HT la cual es empleada por otra área
encargada de hacer moldes de madera al mismo tiempo. Esto hace que en
algunas etapas del proceso de elaboración de la probeta se presente un
retraso por tener que esperar a que otro operario las desocupe al estar
haciendo el mismo proceso con otro producto.
- Maquinaria insuficiente: al igual que las herramientas la cantidad de
maquinas de pulido de cristales las pulidoras no son suficientes, se cuentan
con 18 pulidoras de cristal en la compañía para realizar el pulido por turno
aproximadamente de 600 cristales de diferentes vehículos, teniendo en
79
cuenta que la pulida de cada cristal puede tomar aproximadamente 20
minutos, le toma a cada pulidora 10 horas para pulir la cantidad de cristales
que le corresponden. Esto genera atrasos en la entrega de cristales pulidos
al proceso de empalme y demora en la entrega de la probeta.
Medio Ambiente:
- Distribución en planta: genera retrasos ya que la distribución en planta
actual hace que el recorrido de los cristales durante el proceso de una etapa
a la otra tome hasta 5 minutos, y que se realice un desplazamiento de un
extremo de la planta hasta el otro para almacenar los cristales o hacerles un
procedimiento y posteriormente volver a desplazarlos al otro extremo de la
planta.
- Instalaciones inapropiadas: estos corresponde a algunas instalaciones como
el área de almacenamiento de cristales, la cual cuenta con la capacidad
para almacenar 20 cristales semanales y la cantidad de cristales requeridos
para elaborar la cantidad de probetas solicitadas por el laboratorio de la
compañía durante la semana es de 50 cristales, lo que genera un proceso
de corte de cristales para su almacenamiento adicional a la semana ya que
no hay capacidad para almacenar cristales previamente cortados y esto
demora el proceso de entrega de la probeta. Además los cuartos de
ensamble no se encuentran debidamente aislados con puertas y ventanas
selladas y separados de las demás áreas, lo que genera impurezas que se
adhieren a los materiales con los que se ensamblan las probetas y producen
imperfectos en estas. Lo estrecho de los pasillos por los cuales hay que
cruzar con el carro transportador hace que se provoquen colisiones de los
cristales que se transportan con las paredes de los pasillos generando rotura
de los primeros.
Método:
- Procesos no documentados: los procesos que intervienen en la elaboración
de la probeta no se encuentran documentados, no hay un manual de los
procesos, la divulgación de la forma de hacer el proceso se hace de operario
a operario y la rotación de los mismos por área hace que la probeta tenga un
resultado muy diferente a lo que esperaba el laboratorio de la compañía y se
demore mas su entrega de lo estimado.
- Procesos artesanales y empíricos: La manera como se elaboran las
probetas es de forma empírica; es decir, cada operario de acuerdo a su
80
experiencia hace el proceso que le corresponde como mejor le parece, lo
que hace que el proceso de elaboración sea lento ya que en cada una de las
etapas de elaboración un operario no puede empezar a trabajar en la
probeta hasta que el operario de la etapa anterior haya terminado su
proceso con ella, ya que no sabe como ha quedado está para empezar a
trabajarla. Se ha identificado que la mayor cantidad de probetas imperfectas
han sido por causa de la mala manipulación por parte de los operarios como
lo indica la figura 5 durante los tres meses que se tomaron para el análisis
de los motivos por los cuales fallaron las probetas el 4% correspondía a
probetas rotas lo cual es motivo de mala manipulación y descuido; el 2%
correspondía a filtración de aire en la bolsa de vacio por mal sellamiento de
la misma; el 2% correspondía a policarbonato por fuera del área del vidrio lo
cual se genera por no ubicarlo correctamente en el proceso de pre-
ensamble; el 8% correspondía a probeta fuera del rango 20 cm * 20 cm lo
que se genera por no realizar debidamente el proceso de corte y pulido por
parte del operario y finalmente el 4% correspondía a rotura del vidrio interno,
esto por ubicación errónea del mismo durante el proceso de pre-ensamble.
Estos motivos corresponden al 20% de probetas con fallas durante los
meses de Octubre, Noviembre y Diciembre de 2013.
Materia prima:
- Materia prima reprocesada: los cristales con los que se elaboran las
probetas actualmente provienen de rechazos de cristales de la línea de
producción de vidrio blindado curvo los cuales ya viene con imperfecciones
como lo son manchas o fisuras que producen roturas de los cristales durante
la elaboración de la probeta, las cuales no son detectadas por el operario
que recolecta estos cristales para elaborar las probetas y solo hasta que se
encuentran en mitad o final de su proceso de elaboración son detectadas, lo
que genera una perdida de tiempo porque no se puede continuar con el
proceso y hay que volver a empezar a elaborar una nueva probeta. También
en algunos casos no se detectan estas imperfecciones durante el proceso
de elaboración y las probetas son entregadas así al laboratorio de la
compañía y son detectadas ya durante las pruebas, lo que hace que los
resultados de las prueba sean obsoletos y hace tener que solicitar una
nueva probeta para esa misma prueba.
81
4.2. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo estándar
Con base en los métodos utilizados anteriormente (recolección de datos,
elaboración de bases de datos, estudio de tiempos, graficas de Gantt, diagramas
de flujo y causa-efecto) se hace el análisis del proceso actual de elaboración de la
probeta de vidrio blindado curvo obteniendo así la propuesta del proceso
estandarizado. La probeta no se vera modificada en su composición, es decir la
composición será la misma (ver cuadro 15.), solo se propone modificar el
procedimiento. Además como se muestra en la figura 26, las dimensiones de la
probeta se estandarizan y de esta manera se adelantan procesos de toma de
medidas del proceso anterior. No se cuenta con una norma técnica nacional o
internacional sobre la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo, ya que es
un producto interno de la compañía y la composición es la misma del producto
final; es decir, el vidrio blindado curvo. Se hace modificación únicamente de las
dimensiones de la probeta, siendo ahora esta de 20 cm * 20 cm de acuerdo a la
dimensión de la ranura de la maquina de laboratorio encargada de realizar las
pruebas. Sin embargo la composición de la probeta puede estar sujeta a
modificaciones, siempre y cuando lo requiera el área del laboratorio por
modificación de la composición del producto final de la línea de producción de
vidrio blindado curvo.
Figura 26. Probeta de vidrio blindado curvo estándar
Fuente: Autores
82
Cuadro 15. Composición de la probeta de vidrio blindado curvo
PROBETA DE VIDRIO BLINDADO CURVO
COMPOSICION POR UNIDAD
MATERIAL CANTIDAD
cristal de 6 mm de espesor 2
cristal de 4 mm de espesor 1
PVB de 0,38 mm de espesor franja verde 1
PVB de 0,38 mm de espesor 2
PVB de 0,76 mm de espesor 1
PU 1,24 mm de espesor 1
PCHT 1
Fuente: autores
4.3. Actividades del proceso estándar de elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo.
Después de analizar las variables que intervenían inicialmente la elaboración de la
probeta de vidrio blindado curvo como lo son tiempos, actividades, maquinaria,
herramientas y personal se determinó que las actividades estándar que debe
realizar el operario para generar la elaboración de manera exacta de la probeta
con respecto a lo que requiere el laboratorio de la compañía se pueden observar
en el cuadro 16. En este cuadro encontramos dos columnas: la primera indica el
proceso de la probeta que se esta realizando y la segunda columna indica la
actividad correspondiente a cada proceso.
Como se puede evidenciar en el cuadro 16 algunas actividades fueron
reemplazadas como búsqueda de cristal sobrante de 6mm, 3mm y 4mm; la toma
de medidas del cristal y corte del mismo para que se acople el paquete de
cristales, la toma de medidas respecto al paquete ensamblado para cortar la bolsa
para blindar el paquete de cristales; ya que no implicaban valor agregado para la
probeta de vidrio blindado curvo y generaban perdida de tiempo. Además el
proceso de almacenamiento de cristales fue eliminado en el nuevo proceso
estándar, ya que ese proceso se realizaba al tomar los cristales de los sobrantes
de rechazos de otros productos y se requería su almacenamiento para un
posterior corte; ahora con el nuevo proceso simplemente ya se tiene la orden de
corte exacto del cristal que se requiere para elaborar la probeta y no se requiere
almacenar cristales.
83
Cuadro 16. Actividades del proceso de elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo
estandarizado
PROCESO DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Corte de los cristales
Dirigirse a bodega 4
Tomar medidas para realizar corte
programar maquina cortadora
Realizar corte con la maquina
Limpiar con alcohol el cristal cortado
ubicar cristal en carro transportador
llevar carro transportador al área de pulido
Pulido de cristales
Ubicar lija numero 100 en la maquina de pulido y encender maquina
Tomar cristal del carro transportador
Medir y marcar sección a pulir del cristal
Pulir sección demarcada del cristal
Limpiar cristales con alcohol
Ubicar cristales pulidos en carro transportador
Transportar carro al área de corte de empalme
Empalme de cristales
Tomar cristal del carro transportador
Ubicar cristal en la mesa de empalme
Aplicar cal
Juntar paquete de cristales
Ubicar cristal en el carro transportador
Curvado de cristales
Transportar carro con paquete de cristales a horno de curvado
Tomar piezas para armar molde de curvado
Unir las piezas del molde
Medir y nivelar el molde
Tender y nivelar la tela térmica sobre el molde
Ubicar el paquete de cristales en el molde
Ingresar molde al horno de curvado
Programar el horno de curvado
Esperar a que finalice el proceso de curvado
Retirar el molde del horno de curvado
Bajar el paquete curvado de cristales al carro transportador
Corte de PC HT
Tomar pieza lamina de PC HT y ubicarla en la mesa de corte
Ubicar cristal sobre la lamina y demarcar la lamina
Realizar corte del PC HT demarcado con la caladora
84
Limpiar PC HT y ubicarlo con el paquete de cristales
Pre Ensamble de paquete curvado
Trasladar el carro con el paquete de cristales al área de pre ensamble
Tomar cristal del paquete curvado
Limpiar cristal con alcohol
Armar nuevamente el paquete curvado
Medir y marcar las líneas guía
Ubicar paquete en rodillos transportadores
Ensamble de paquete curvado
Ensamble de paquete curvado
Activar mecanismo de rodillos y transportar paquete al área de ensamble
Tomar paquete curvado de los rodillos transportadores y ubicar en la mesa de ensamble
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar en el rodillo de ensamble
Limpiar el cristal con alcohol
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
Ubicar PVB de 0.38 mm en la cara interna del cristal
Ubicar PVB de 0.76 mm franja verde en la cara interna del cristal
Ubicar PVB de 0.38 mm franja verde en la cara interna del cristal
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar sobre el cristal en el rodillo
Limpiar el cristal con alcohol
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
Ubicar PVB de 0.76 mm en la cara interna del cristal
Tomar cristal de 4 mm del paquete y ubicar sobre el paquete en el rodillo
Limpiar el cristal con alcohol
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
Ubicar PU de 1.24 mm sobre la cara interna del cristal
Tomar PC HT y ubicarlo sobre el PU de 1.24mm
Tomar cristal de 3mm y ubicarlos sobre el PC HT
Unir el paquete con cinta de enmascarar
Embolsado de paquete ensamblado de cristales
Tomar paquete ensamblado y ubicarlo en el rodillo transportador para enviarlo al área de embolsado
Tomar paquete ensamblado del rodillo transportador y desplazarlo hasta la mesa de embolsado
Colocar banda de tecoflex en el borde del paquete de
85
ensamblado
Colocar banda con tela térmica sobre el tecoflex en el borde del paquete ensamblado
Realizar corte de bolsa para paquete ensamblado
Ubicar paquete ensamblado sobre la bolsa cortada
Ubicar válvula de vacio en la bolsa
Aplicar goma amarilla por el borde la bolsa encerrando el paquete ensamblado
Instalar manguera de vacio en la válvula de la bolsa
Esperar la extracción de aire de la bolsa
Retirar manguera de vacio de la válvula
Medir con el tacómetro que la bolsa se encuentre debidamente sellada
Lanzamiento de autoclave
Transportar bolsa hasta camilla de la autoclave
Abrir la Autoclave
Fijar manguera de vacio a la válvula de la bolsa del paquete ensamblado
Desplazar la camilla al interior de la autoclave
Cerrar la autoclave
Programar el software de la autoclave
Esperar el proceso de la autoclave y blindado de los vidrios
Abrir la autoclave
Retirar camilla de la autoclave
Retirar manguera de vacio de la válvula de la bolsa
Desplazar vidrio blindado al carro transportador
Desembolsado y acabado
Trasladar carro transportador al área de desembolsado y acabado
Transportar vidrio blindado a la mesa de desembolsado
Retirar válvula de vacio de la bolsa
Cortar la bolsa con cuchilla de bisturí y retírala
Retirar banda elástica con tela térmica del borde del tecoflex
Retira cristal de 3mm que esta adherido al PC HT con la pala metálica
Pulir el borde de tecoflex
Limpiar el cristal de 6mm en su cara externa con alcohol
Ubicar probeta de vidrio blindado curvo en carro transportador
Embalaje de la probeta de vidrio blindado curvo
Trasladar carro transportador hasta el área de embalaje
Trasladar la probeta del carro transportador a la mesa de embalaje
86
Cortar el plástico de burbujas con respecto a la medida de la probeta
Ubicar la probeta sobre el plástico burbuja
Envolver la probeta con el plástico burbuja pegando los bordes con cinta
Colocar tickets en la probeta ya embalada
Marcar los tickets con la descripción de la probeta
Trasladar la probeta hasta el carro transportador
Trasladar el carro transportador hasta el área de calidad para realizar las pruebas de laboratorio a la probeta
Fuente: autores
4.4. Tiempos del proceso estándar de la elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo.
Luego de establecer el nuevo proceso estándar de elaboración de la probeta de
vidrio blindado curvo se realizaron 3 pruebas en tres semanas consecutivas
correspondientes al mes de Enero de 2014, donde se tomaron los tiempos de las
actividades estandarizadas los cuales se pueden observar en el cuadro 17.
Después de tomar estos tiempos se elabora un promedio de ellos ubicándolos en
la columna final del cuadro 17, en él también se pueden observar los operarios
que realizaron cada actividad. Al final de tomar los tiempos se evidencio una
disminución de 3 días aproximadamente de elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo con respecto al proceso anterior sin estandarizar. Se utilizó el
sistema continuo para la toma de estos tiempos, esté sistema consiste en registrar
todos los tiempos de los movimientos del operario incluyendo los retrasos, el
cronometro no se regresa a cero, simplemente continua corriendo y se registra el
tiempo en el formato de tiempos.
El tiempo estándar es la suma de los tiempos elementales lo que proporciona el
estándar en minutos por pieza, “usando un cronómetro minutero decimal, o en
horas por pieza, si se usa un cronómetro con décimas de hora. La mayoría de las
operaciones industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5
minutos)”19que aplica para el 83% de las actividades que intervienen en la
elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo. Luego se tabulan estos tiempos
tomados y se obtiene el promedio de la siguiente manera:
19
NIEBEL, Benjamín. Ingeniería industrial, estudio de tiempos y movimientos. México. Alfa omega, 1996,p:.307.
87
Promedio tiempo estándar = Tiempo de cada prueba
Número de pruebas realizadas
Finalmente se ingresan los resultados a la columna final del cuadro 17.
Cuadro 17. Tiempo de actividades del proceso de elaboración de la probeta de vidrio
blindado curvo estandarizado
Proceso
Descripcion del procedimiento
tiempo en
segundos operario
tiempo en
segundos operario
tiempo en
segundos operario
promedio
Corte de los cristales
Dirigirse a bodega 4
62
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
61
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
62
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
61,7
Tomar medidas para realizar corte
127
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
129
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
128
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
128,0
programar maquina cortadora
182
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
183
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
185
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
183,3
Realizar corte con la maquina
79
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
82
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
80
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
80,3
Limpiar con alcohol el cristal cortado
15
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
12
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
15
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
14,0
ubicar cristal en carro transportador
7
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
7
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
6
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
6,7
llevar carro transportador al area de pulido
122
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
125
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
127
BORBON PULIDO JUAN CARLOS
124,7
Pulido de cristales
Ubicar lija numero 100 en la maquina de pulido y encender maquina
201 CASTILLO FERNEY MAURICIO
210 CASTILLO FERNEY MAURICIO
205 CASTILLO FERNEY MAURICIO
205,3
Tomar cristal del carro transportador
7 CASTILLO FERNEY MAURICIO
7 CASTILLO FERNEY MAURICIO
6 CASTILLO FERNEY MAURICIO
6,7
Medir y marcar sección a pulir del cristal
55 CASTILLO FERNEY MAURICIO
56 CASTILLO FERNEY MAURICIO
60 CASTILLO FERNEY MAURICIO
57,0
Pulir sección demarcada del cristal
187 CASTILLO FERNEY MAURICIO
186 CASTILLO FERNEY MAURICIO
179 CASTILLO FERNEY MAURICIO
184,0
88
Limpiar cristales con alcohol
15 CASTILLO FERNEY MAURICIO
14 CASTILLO FERNEY MAURICIO
15 CASTILLO FERNEY MAURICIO
14,7
Ubicar cristales pulidos en carro transportador
8 CASTILLO FERNEY MAURICIO
9 CASTILLO FERNEY MAURICIO
8 CASTILLO FERNEY MAURICIO
8,3
Transportar carro al área de corte de empalme
72 CASTILLO FERNEY MAURICIO
70 CASTILLO FERNEY MAURICIO
68 CASTILLO FERNEY MAURICIO
70,0
Empalme de cristales
Tomar cristal del carro transportador
9 PRIETO OMAR FERNANDO
10 PRIETO OMAR FERNANDO
8 PRIETO OMAR FERNANDO
9,0
Ubicar cristal en la mesa de empalme
3 PRIETO OMAR FERNANDO
4 PRIETO OMAR FERNANDO
3 PRIETO OMAR FERNANDO
3,3
Aplicar cal
15 PRIETO OMAR FERNANDO
16 PRIETO OMAR FERNANDO
17 PRIETO OMAR FERNANDO
16,0
Juntar paquete de cristales
67 PRIETO OMAR FERNANDO
69 PRIETO OMAR FERNANDO
72 PRIETO OMAR FERNANDO
69,3
Ubicar cristal en el carro transportador
16 PRIETO OMAR FERNANDO
17 PRIETO OMAR FERNANDO
20 PRIETO OMAR FERNANDO
17,7
Curvado de cristales
Transportar carro con paquete de cristales a horno de curvado
192
DUARTE JOHN JAIRO
195
DUARTE JOHN JAIRO
190 LOPEZ PEDRO JOSE
192,3
Tomar piezas para armar molde de curvado
203 DUARTE JOHN JAIRO
210 DUARTE JOHN JAIRO
207 LOPEZ PEDRO JOSE
206,7
Unir las piezas del molde 186 DUARTE
JOHN JAIRO 192 DUARTE
JOHN JAIRO 197
LOPEZ PEDRO JOSE
191,7
Medir y nivelar el molde 181 DUARTE
JOHN JAIRO 175 DUARTE
JOHN JAIRO 178
LOPEZ PEDRO JOSE
178,0
Tender y nivelar la tela térmica sobre el molde
315 DUARTE JOHN JAIRO
316 DUARTE JOHN JAIRO
302 LOPEZ PEDRO JOSE
311,0
Ubicar el paquete de cristales en el molde
32 DUARTE JOHN JAIRO
27 DUARTE JOHN JAIRO
31 LOPEZ PEDRO JOSE
30,0
Ingresar molde al horno de curvado
65 DUARTE JOHN JAIRO
62 DUARTE JOHN JAIRO
68 LOPEZ PEDRO JOSE
65,0
Programar el horno de curvado
180 DUARTE JOHN JAIRO
176 DUARTE JOHN JAIRO
170 LOPEZ PEDRO JOSE
175,3
89
Esperar a que finalice el proceso de curvado
43350 DUARTE JOHN JAIRO
43801 DUARTE JOHN JAIRO
43201 LOPEZ PEDRO JOSE
43450,7
Retirar el molde del horno de curvado
68 DUARTE JOHN JAIRO
62 DUARTE JOHN JAIRO
65 LOPEZ PEDRO JOSE
65,0
Bajar el paquete curvado de cristales al carro transportador
35 DUARTE JOHN JAIRO
32 DUARTE JOHN JAIRO
30 LOPEZ PEDRO JOSE
32,3
Corte de PC HT
Tomar pieza lamina de PC HT y ubicarla en la mesa de corte
25 ORTIZ DIOMEDES
23 ORTIZ DIOMEDES
24 ORTIZ DIOMEDES
24,0
Demarcar la lamina 36 ORTIZ
DIOMEDES 35 ORTIZ
DIOMEDES 34 ORTIZ
DIOMEDES 35,0
Realizar corte del PC HT demarcado con la caladora
79 ORTIZ DIOMEDES
72 ORTIZ DIOMEDES
75 ORTIZ DIOMEDES
75,3
Limpiar PC HT y ubicarlo con el paquete de cristales
15 ORTIZ DIOMEDES
16 ORTIZ DIOMEDES
18 ORTIZ DIOMEDES
16,3
Pre Ensamble de paquete
curvado
Trasladar el carro con el paquete de cristales al área de pre ensamble
124 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
123 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
120 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
122,3
Tomar cristal del paquete curvado
15 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
16 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
17 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
16,0
Limpiar cristal con alcohol
24 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
23 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
25 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
24,0
Armar nuevamente el paquete curvado
72 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
74 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
75 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
73,7
Medir y marcar las líneas guía
124 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
123 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
117 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
121,3
Ubicar paquete en rodillos transportadores
18 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
20 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
19 MANQUILLO EDWIN HUBEIMAR
19,0
Ensamble de paquete curvado
Activar mecanismo de rodillos y transportar paquete al área de ensamble
19
MORA RICARDO
19
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 17
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 18,3
Tomar paquete curvado de los rodillos transportadores y ubicar en la mesa de
17
MORA RICARDO
18
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 16
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 17,0
90
ensamble
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar en el rodillo de ensamble
6
MORA RICARDO
8
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
7
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
7,0
Limpiar el cristal con alcohol
15
MORA RICARDO
17
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
16
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
16,0
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
9
MORA RICARDO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9,7
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
8
MORA RICARDO
8
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
8,3
Ubicar PVB de 0.38 mm en la cara interna del cristal
11
MORA RICARDO
15
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
18
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
14,7
Ubicar PVB de 0.76 mm franja verde en la cara interna del cristal
9
MORA RICARDO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9,3
Ubicar PVB de 0.38 mm franja verde en la cara interna del cristal
6
MORA RICARDO
7
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
6
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
6,3
Tomar cristal de 6 mm del paquete y ubicar sobre el cristal en el rodillo
15
MORA RICARDO
18
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
18
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
17,0
Limpiar el cristal con alcohol
21
MORA RICARDO
24
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
28
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
24,3
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
8
MORA RICARDO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
12
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
10,0
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
9
MORA RICARDO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
10
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9,7
91
Ubicar PVB de 0.76 mm en la cara interna del cristal
15
MORA RICARDO
20
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
21
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
18,7
Tomar cristal de 4 mm del paquete y ubicar sobre el paquete en el rodillo
15
MORA RICARDO
19
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 14
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO 16,0
Limpiar el cristal con alcohol
8
MORA RICARDO
9
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
11
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9,3
Aplicar adherente rojo al borde del cristal
8
MORA RICARDO
11
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
8
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
9,0
Aplicar adherente azul en toda la cara interna del cristal
15
MORA RICARDO
17
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
17
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
16,3
Ubicar PU de 1.24 mm sobre la cara interna del cristal
15
MORA RICARDO
21
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
20
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
18,7
Tomar PC HT y ubicarlo sobre el PU de 1.24mm 31
MORA RICARDO
33
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
34
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
32,7
Tomar cristal de 3mm y ubicarlos sobre el PC HT 34
MORA RICARDO
34
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
37
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
35,0
Unir el paquete con cinta de enmascarar 48
MORA RICARDO
40
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
78
PEREZ BARRETO MANUEL GONZALO
55,3
Embolsado de paquete
ensamblado de cristales
Tomar paquete ensamblado y ubicarlo en el rodillo transportador para enviarlo al área de embolsado
12
CHAVARRO JUAN GABRIEL
15
CHAVARRO JUAN GABRIEL
18
CHAVARRO JUAN GABRIEL
15,0
Tomar paquete ensamblado del rodillo transportador y desplazarlo hasta la mesa de embolsado
254
CHAVARRO JUAN GABRIEL
260
CHAVARRO JUAN GABRIEL
271
CHAVARRO JUAN GABRIEL
261,7
92
Colocar banda de tecoflex en el borde del paquete de ensamblado
301 CHAVARRO JUAN GABRIEL
304 CHAVARRO JUAN GABRIEL
310 CHAVARRO JUAN GABRIEL
305,0
Colocar banda con tela térmica sobre el tecoflex en el borde del paquete ensamblado
15 CHAVARRO JUAN GABRIEL
18 CHAVARRO JUAN GABRIEL
14 CHAVARRO JUAN GABRIEL
15,7
Realizar corte de bolsa para paquete ensamblado
125 CHAVARRO JUAN GABRIEL
127 CHAVARRO JUAN GABRIEL
130 CHAVARRO JUAN GABRIEL
127,3
Ubicar paquete ensamblado sobre la bolsa cortada
14 CHAVARRO JUAN GABRIEL
15 CHAVARRO JUAN GABRIEL
14 CHAVARRO JUAN GABRIEL
14,3
Ubicar valvula de vacio en la bolsa
186 CHAVARRO JUAN GABRIEL
190 CHAVARRO JUAN GABRIEL
191 CHAVARRO JUAN GABRIEL
189,0
Aplicar goma amarilla por el borde la bolsa encerrando el paquete ensamblado
145 CHAVARRO JUAN GABRIEL
147 CHAVARRO JUAN GABRIEL
145 CHAVARRO JUAN GABRIEL
145,7
Instalar manguera de vacio en la valvula de la bolsa
38 CHAVARRO JUAN GABRIEL
37 CHAVARRO JUAN GABRIEL
39 CHAVARRO JUAN GABRIEL
38,0
Esperar la extracción de aire de la bolsa
68 CHAVARRO JUAN GABRIEL
69 CHAVARRO JUAN GABRIEL
70 CHAVARRO JUAN GABRIEL
69,0
Retirar manguera de vacio de la valvula
15 CHAVARRO JUAN GABRIEL
17 CHAVARRO JUAN GABRIEL
17 CHAVARRO JUAN GABRIEL
16,3
Medir con el tacómetro que la bolsa se encuentre debidamente sellada
14 CHAVARRO JUAN GABRIEL
14 CHAVARRO JUAN GABRIEL
18 CHAVARRO JUAN GABRIEL
15,3
Lanzamiento de autoclave
Transportar bolsa hasta camilla de la autoclave
428 CACUA EDISON ALBERTO
450 CACUA EDISON ALBERTO
461 RAMIREZ ELVER JOHANY
446,3
Abrir la Autoclave
128 CACUA EDISON ALBERTO
137 CACUA EDISON ALBERTO
130 RAMIREZ ELVER JOHANY
131,7
Fijar manguera de vacio a la válvula de la bolsa del paquete ensamblado
54 CACUA EDISON ALBERTO
67 CACUA EDISON ALBERTO
63 RAMIREZ ELVER JOHANY
61,3
93
Desplazar la camilla al interior de la autoclave
542 CACUA EDISON ALBERTO
567 CACUA EDISON ALBERTO
560 RAMIREZ ELVER JOHANY
556,3
Cerrar la autoclave
304 CACUA EDISON ALBERTO
307 CACUA EDISON ALBERTO
304 RAMIREZ ELVER JOHANY
305,0
Programar el software de la autoclave
49215 CACUA EDISON ALBERTO
49513 CACUA EDISON ALBERTO
49301 RAMIREZ ELVER JOHANY
49343,0
Esperar el proceso de la autoclave y blindado de los vidrios
538 CACUA EDISON ALBERTO
537 CACUA EDISON ALBERTO
537 RAMIREZ ELVER JOHANY
537,3
Abrir la autoclave
218 CACUA EDISON ALBERTO
211 CACUA EDISON ALBERTO
215 RAMIREZ ELVER JOHANY
214,7
Retirar camilla de la autoclave
24 CACUA EDISON ALBERTO
24 CACUA EDISON ALBERTO
26 RAMIREZ ELVER JOHANY
24,7
Retirar manguera de vacio de la válvula de la bolsa
27 CACUA EDISON ALBERTO
30 CACUA EDISON ALBERTO
29 RAMIREZ ELVER JOHANY
28,7
Desplazar vidrio blindado al carro transportador
63 CACUA EDISON ALBERTO
70 CACUA EDISON ALBERTO
68 RAMIREZ ELVER JOHANY
67,0
Desembolsado y acabado
Trasladar carro transportador al área de desembolsado y acabado
14
LOZANO GONZALO
15
LOZANO GONZALO
16
LOZANO GONZALO
15,0
Transportar vidrio blindado a la mesa de desembolsado
42
LOZANO GONZALO
50
LOZANO GONZALO
41
LOZANO GONZALO
44,3
Retirar válvula de vacio de la bolsa
127 LOZANO GONZALO 130
LOZANO GONZALO 128
LOZANO GONZALO 128,3
Cortar la bolsa con cuchilla de bisturí y retírala
198
LOZANO GONZALO 198
LOZANO GONZALO 200
LOZANO GONZALO 198,7
Retirar banda elástica con tela térmica del borde del tecoflex
136
LOZANO GONZALO
140
LOZANO GONZALO
145
LOZANO GONZALO
140,3
Retira cristal de 3mm que esta adherido al PC HT con la pala metálica
234
LOZANO GONZALO
220
LOZANO GONZALO
225
LOZANO GONZALO
226,3
Pulir el borde de tecoflex 52
LOZANO GONZALO 42
LOZANO GONZALO 50
LOZANO GONZALO 48,0
94
Limpiar el cristal de 6mm en su cara externa con alcohol
28
LOZANO GONZALO
30
LOZANO GONZALO
30
LOZANO GONZALO
29,3
Ubicar probeta de vidrio blindado curvo en carro transportador
186
LOZANO GONZALO
187
LOZANO GONZALO
189
LOZANO GONZALO
187,3
Embalaje de la probeta de
vidrio blindado curvo
Trasladar carro transportador hasta el área de embalaje
42 NOVA ANDRES FELIPE
45 NOVA ANDRES FELIPE
40 NOVA ANDRES FELIPE
42,3
Trasladar la probeta del carro transportador a la mesa de embalaje
29 NOVA ANDRES FELIPE
37 NOVA ANDRES FELIPE
35 NOVA ANDRES FELIPE
33,7
Cortar el plástico de burbujas con respecto a la medida de la probeta
37 NOVA ANDRES FELIPE
25 NOVA ANDRES FELIPE
30 NOVA ANDRES FELIPE
30,7
Ubicar la probeta sobre el plástico burbuja
47 NOVA ANDRES FELIPE
47 NOVA ANDRES FELIPE
42 NOVA ANDRES FELIPE
45,3
Envolver la probeta con el plástico burbuja pegando los bordes con cinta
182 NOVA ANDRES FELIPE
182 NOVA ANDRES FELIPE
189 NOVA ANDRES FELIPE
184,3
Colocar tickets en la probeta ya embalada
75 NOVA ANDRES FELIPE
79 NOVA ANDRES FELIPE
75 NOVA ANDRES FELIPE
76,3
Marcar los tickets con la descripción de la probeta
45 NOVA ANDRES FELIPE
43 NOVA ANDRES FELIPE
42 NOVA ANDRES FELIPE
43,3
Trasladar la probeta hasta el carro transportador
37 NOVA ANDRES FELIPE
40 NOVA ANDRES FELIPE
41 NOVA ANDRES FELIPE
39,3
Trasladar el carro transportador hasta el área de calidad para realizar las pruebas de laboratorio a la probeta
78
NOVA ANDRES FELIPE
97
NOVA ANDRES FELIPE
82
NOVA ANDRES FELIPE
85,7
TOTAL DE TIEMPO EN SEGUNDOS 105741,4
Fuente: autores
95
4.5. Diagrama de Gantt del proceso estándar de elaboración de la probeta de
vidrio blindado curvo
Al realizar el análisis de los tiempos de las actividades del proceso estandarizado
de la elaboración de la probeta de vidrio blindado curvo se determina que el
proceso se toma menor tiempo que el proceso anterior y por este motivo se
elabora el diagrama de Gantt del nuevo proceso donde se evidencia esta
disminución. En el anexo 4 se logra observar el diagrama y la disminución en dos
días en el tiempo de la elaboración de la probeta, además se evidencia que se
aprovechan tiempos de holgura que se tenían anteriormente para realizar
actividades simultáneas.
96
5. CONCLUSIONES
Después de haber realizado este proyecto, los procedimientos y métodos que
fueron empleados en el mismo llevan a concluir que el proceso de elaboración de
la probeta de vidrio blindado curvo que se esta empleando actualmente por la
compañía no se encuentra debidamente documentado para hacer seguimiento a
los procedimientos que este implica.
Se analizó los procesos y se identificó que los procedimientos de búsqueda de
cristal sobrante de 6mm, 3mm y 4mm; la toma de medidas del cristal y corte del
mismo para que se acople el paquete de cristales, la toma de medidas respecto al
paquete ensamblado para cortar la bolsa para blindar el paquete de cristales se
pueden eliminar al tener una probeta estándar para elaborar. La eliminación se
logra al realizar el corte del cristal inicialmente con la medida estándar de 20 cm*
20 cm y el corte de los polivinilos y el PC HT con la misma medida.
Se determinó que el proceso actual de elaboración de una probeta de vidrio
blindado curvo toma en promedio 195718,5 segundos que correspondería a 54,36
horas a la semana. Al estar el operario de cada procedimiento encargado de
elaborar la probeta de vidrio blindado curvo en un turno de 8 horas al día, esto da
un tiempo promedio de 7 días para elaborar una probeta. Al realizar la
estandarización del proceso y al tomar los tiempos promedio de la tres pruebas
que se realizaron en el mes de Enero nos arrojo un tiempo promedio de 105741,4
segundos para la elaboración de la probeta, esto equivale a 29.37 horas a la
semana; que al tomarlo en turnos de 8 horas por día nos da aprox. 4 días para
elaborar la probeta; es decir, 3 días menos que el proceso actual, lo que
contribuye a la entrega a tiempo de las probetas al área del laboratorio.
Se determinó que la falta de documentación del proceso de elaboración hace que
los procedimientos utilizados varíen dependiendo del operario que los realice.
Además la rotación de los mismos es un inconveniente que impide la
especialización en el proceso. Se identifico procesos artesanales como la
selección de cristal para realizar la probeta, el corte de estos cristales, el embolsar
el paquete de cristales ensamblados y el embalaje de la probeta blindada; que
toman mucho tiempo y su variación se bastante dependiendo del operario que
realice el procedimiento lo que generaba demoras en estos y los demás
procedimientos para elaborar la probeta de vidrio blindado curvo.
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6. RECOMENDACIONES
Se tiene como recomendaciones para la compañía AGP S.A. de Colombia
después de realizar esta propuesta el realizar una revisión a la distribución de la
planta actualmente; debido a que, esta generando retrasos en los procesos de
elaboración de los productos de la compañía.
También se recomienda el modificar instalaciones como: los pasillos de recorrido
de materiales de la bodega 3 y 4, el área de almacenamiento de cristales para
probetas de la bodega 2, los cuartos de ensamble OEM y RETROFIT ubicados en
la bodega 3. Lo anterior porque el espacio de estas instalaciones es reducido lo
que ha generado roturas en los cristales que se transportan dentro de estas
instalaciones.
Se recomienda realizar una capacitación al personal operativo de 30 minutos cada
15 días, donde se les brinda la información de las modificaciones que se van
realizando a los procesos de elaboración de los vidrios haciendo su respectiva
documentación, además de informarles como se encuentra hasta la fecha los
indicadores de productividad y los correctivos a tomar; todo lo anterior con
seguimiento a través del área de IPMI, llevando registros de estas capacitaciones.
También se recomienda tener disposición de un lugar en cada una de las áreas de
trabajo de la compañía donde los operarios puedan contar con los documentos de
los procedimientos de dicha área; ya que algunos operarios son nuevos en
algunas áreas o por la rotación de los mismos no cuentan con el conocimiento
suficiente para realizar algunos procedimientos.
Se recomienda hacer una verificación y seguimiento mensual de los
procedimientos que están realizando para la elaboración de los vidrios blindados
en la compañía, esto por el área de IPMI para determinar modificaciones o
actualizaciones que se puedan realizar a los mismos para disminuir tiempos de
elaboración y costos.
Se recomienda tener un periodo de mantenimiento preventivo mensual para los
hornos de curvado, autoclaves y pulidoras de cristal, que han venido presentando
fallas durante los procesos de elaboración de los vidrios; al igual, que disponer de
un equipo suficiente para atender las emergencias que se presentan por estas
fallas y generar un mantenimiento correctivo en poco tiempo.
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Se recomienda analizar la planeación de trabajo diaria y de esta manera
determinar la cantidad de herramientas requeridas por área y operario para
realizar los procedimientos correspondientes y de esta manera eliminar tiempos
muertos por falta de herramientas.
Se recomienda tomar los sobrantes de cristal del proceso de corte de laminas de
cristal de la bodega 4, para realizar las probetas tanto de vidrio blindado curvo
como las de otras líneas de producción que se tengan en la compañía, esto para
disminuir costos de producción de las probetas y para evitar fallas en ellas que se
presentan actualmente al elaborarlas con vidrio rechazado y reprocesado.
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BIBLIOGRAFIA
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estado Zulia: enero de 2007
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INFOGRAFIA
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