トランクケーブルプランニング & インストレー …...図3: リール巻きトランクパック (ファイバー、25メートルより長いカッパートランクケーブル

トランクケーブルプランニング & インストレーションガイド

TRUNKING CABLE INSTALLATION

CONNECTING THE WORLD TO A HIGHER STANDARD

W W W . S I E M O N . C O M

概要

本ガイドは、シーモン社製カッパー/ファイバートランクケーブリングシステムを適切に計画、施工するために必要な情報を設計者および施工者に対して提供するためのものである。計画または施工に先立って、本書に含まれるすべての情報を考慮し、すべての要件が満たされ、且つデザイン上、配慮がなされていることを確認することを強く推奨する。

トランクケーブルは、指定された長さに整えられた成端済みのカッパーまたはファイバーのトランクアッセンブリで、ケーブル長を適切に決定することが可能なデータセンターおよびバックボーン配線に最適である。様々なカテゴリ・コネクタタイプの注文が可能である。データセンター環境におけるトランクケーブル長の計算方法を図1に示す。カッパーまたはファイバートランクケーブルをバックボーン/ライザーアプリケーションで使用する際にもこれと同じ方法で算出できる。

図2に示すとおり、25m未満の短いカッパートランクケーブルは、平巻で箱に収納され出荷される。それよりも長いカッパートランクケーブルおよびファイバートランクケーブルは、図3に示すように木製リール巻で出荷される。箱詰めで出荷されるトランクケーブルは、施工に先立ってケーブルを箱から完全に取り出すことが望ましい。このことによって、外皮がキンクを起こす危険性が避けられ、トランクケーブルをより容易に敷設することが可能となる。

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図1: トランクケーブル長

トランクケ–ブル長 = (A1+A2+A3) + X + (B1+B2+B3)

X —水平配線長A1 —高さ (A側)A2 —キャビネット内ケーブル余長分 (A側)A3 —キャビネットから水平配線径路までの余長分 (A側)B1 —高さ (B側)B2 —キャビネット内ケーブル余長分 (B側)B3 —キャビネットから水平配線径路までの余長分 (B側)




トランクケーブルの施工は、通常のケーブルの施工と多くの面で類似している。ただし、トランクケーブル端部のコネクタ損傷を避けるために特別な配慮を払う必要がある。シーモン社製トランクケーブルは、一体型のコネクタを保護する機構(プルグリップ)付きで出荷される。これは、成端処理された端末のコネクタ部分に張力が掛からないように特別に設計された製品である。成端済コネクタ部を保護する機能も持っている。

注意事項：このプルグリップを取り外す際は、ケーブル/コネクタを破損しないように注意すること。

プルグリップが取付けられている場合は、ケーブル端部は極めて径が太くなっている。ケーブル経路を設計する際にはこの点を考慮に入れ、ケーブルやその他、既存建物のインフラ部分を破損することなく端部が通過できるように十分なスペースを確保すること。

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図2: ボックスパック(短いカッパートランクケーブル)

カッパートランクケーブルファイバートランクケーブル図3: リール巻きトランクパック (ファイバー、25メートルより長いカッパートランクケーブル)




プランニング

トランクケーブルシステムの施工に先立ち、施工する製品及びその施工方法に対して適切な配慮が必要である。この情報に基づいて設計が行われる必要がある。

トランクケーブル製品に関する重要な特徴の１つは、ケーブル束の外径である。カッパーおよびファイバートランクケーブルのO.D.（外径）の一般的な種類を表1および表2に示す。

表1および表2内の情報は、以下のようなケーブルトレイ、コンディットシステム、ケーブルマネージャ等の経路スペースを設計する上で各トランクケーブルサイズの一覧を示している。

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トランクケーブルタイプスリーブ O.D.mm (in.)

ダクト径mm (in.)

System 6 22.86 (0.90) 63.5 (2.5)

Z-MAX 6A UTP 27.43 (1.08) 76.2 (3.0)

Z-MAX F/UTP 22.86 (0.90) 63.5 (2.5)

TERA 27.43 (1.08) 76.2 (3.0)

ケーブルタイプファイバー芯数スリーブ径mm (in.)

ケーブル径mm (in.)

ダクト径mm (in.)

ノンアーマード

6 44.5 (1.75) 5.8 (0.23) 69.9 (2.75)

12 44.5 (1.75) 5.8 (0.23) 69.9 (2.75)

24 44.5 (1.75) 13.7 (0.54) 69.9 (2.75)

36 63.5 (2.5) 16.5 (0.65) 88.9 (3.50)

48 63.5 (2.5) 16.0 (0.63) 88.9 (3.50)

72 63.5 (2.5) 19.5 (0.77) 88.9 (3.50)

96 88.9 (3.25) 23.9 (0.94) 108.0 (4.25)

144 88.9 (3.25) 27.9 (1.10) 108.0 (4.25)

アーマード12 44.5 (1.75) 13.0 (0.51) 69.9 (2.75)

24 44.5 (1.75) 16.0 (0.63) 88.9 (3.50)

36 63.5 (2.5) 22.4 (0.88) 88.9 (3.50)

表1: カッパートランクケーブル特徴

表2: ファイバートランクケーブル特徴

注記：上記のダクト径は、工場で取付済みのプリングアイの外径に基づいており、ケーブルそのものよりも径が大きい。これらのサイズは本書で後述する。




径路サイズ

経路のサイズを決定する際は、容積の計算値と実際の値の間には差があることに注意することが重要である。容積計算値は、すべてのスペースを使用することを前提としているが（隣接するトランクケーブルは隙間無く配置されている）、トランクケーブルを完全に平行に敷設することはできない。実際には、トランクケーブル間にはスペースがあり（本質的には丸い物であるために）、トランクケーブルは経路に沿ってランダムに敷かれているのが一般的である。例として、容積計算値で50%のケーブルトレイは、トランクケーブル間のスペースとランダムに敷設されることで、実質的には全ケーブルトレイの100%を占めると予想できる。

ケーブルトレイシステムに関しては、シーモン社（およびTIA）の要件では、内部の深さが最大150mmまでは最大容量が容積計算比50%を超えてはならないと規定している。最大の深さ以内のケーブル本数を保つと、トランクケーブル束のサイズと重さを減らし、ケーブル形状の変形が防止され、「ケーブルセット」影響を最小限に抑えることに役立つ。将来的な拡張用にスペースを確保するため、およびケーブル撤去を可能とするために容積率を小さくすることを推奨する。施工に先立ちケーブルトレイメーカーにその製品に規定された設計基準について相談すること。特定のケーブルタイプについての所要のケーブルトレイサイズの計算は、以下の手順に従って行うことが出来る

ケーブル断面積 = πr2 = 3.14 x (ケーブル外径/2)2

ケーブルトレイの断面積 = 幅 x 深さ

容積(計算値) = (ケーブルトレイの断面積 x 50%) / ケーブル断面積

これらの一般的なケーブルトレイサイズに関する計算値を使用して、カテゴリ6A UTPおよびF/UTPカッパートランクケーブル、およびすべてのファイバートランクケーブルについてのケーブルトレイ容積の要件を表3および4に示す。

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ケーブルトレーサイズ (WxD)mm (in.)

カッパートランクケーブル O.D.22.86mm (0.90 in.) 27.43mm (1.08 in.)

152 x 101 (6 x 4) 19 13

304 x 101 (12 x 4) 38 26

457 x 101 (18 x 4) 56 39

610 x 101 (24 x 4) 75 52

152 x 152 (6 x 6) 28 20

304 x 152 (12 x 6) 56 39

457 x 152 (18 x 6) 85 59

610 x 152 (24 x 6) 113 79

表3: カッパートランクケーブルケーブルトレーサイズ別収容数




コンディットは通信インフラの一般的な経路となっている。ただし、壁を貫通するためにそれが必要で防火区画を維持するためのパイプとして短区間のコンディットが使用されている場合を除いては、一般的には使用されることはない。カッパーおよびファイバートランクケーブルの各々とコンディットの許容範囲の情報を表5 および6 に示している。

注記：パイプ内配線に関するカッパー及びファイバートランクケーブルの許容範囲は、工場で取付済みのプリングアイのサイズを考慮する。プリングアイは、ファイバートランクケーブルについては44.5mm～88.9mmの範囲で、カッパートランクケーブルではプリングアイは50.8mmである。ただし、カッパートランクケーブルについてプリングアイは、成端処理がファイバーよりも頑丈であるためパイプを通すために必要である場合は取り外すことが可能である。

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ケーブルトレーサイズ (WxD)mm (in.)

ファイバートランクケーブル O.D.5.8mm

(0.23 in.)13.7mm (0.54 in.)

16.5mm (0.63 in.)

19.5mm (0.77 in.)

23.9mm (0.77 in.)

27.9mm (1.10 in.)

152 x 101 (6 x 4) 285 57 38 26 19 13

304 x 101 (12 x 4) 571 105 77 52 38 26

457 x 101 (18 x 4) 857 157 115 77 56 39

610 x 101 (24 x 4) 1143 210 77 103 75 52

152 x 152 (6 x 6) 428 79 58 39 28 20

304 x 152 (12 x 6) 857 157 115 77 56 39

457 x 152 (18 x 6) 1285 236 173 116 85 59

610 x 152 (24 x 6) 1714 314 231 155 113 79

表4: ファイバートランクケーブルケーブルトレーサイズ別収容数

コンディットパイプサイズmm (in.)

トランクケーブル最大収容数カッパートランクケーブル O.D.

22.86mm (0.90 in.) 27.43mm (1.08 in.)

16 (0.63) 0 021 (0.83) 0 027 (1.06) 0 035 (1.38) 0 041 (1.61) 1 053 (2.09) 1 163 (2.48) 2 278 (3.07) 3 391 (3.58) 3 3103 (4.06) 4 4

表5: カッパートランクケーブル収容数




注記：表5および6に含まれている情報は、コンディットパイプを経路内で曲げずに真っ直ぐ通すことを基本にしているため、トランクケーブルを使用する際は設計上注意が必要。

表7および8は、シーモン社製ケーブルマネジメントシステムが提供するカッパーおよびファイバートランクケーブル各々の許容本数を示している。

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コンディットパイプサイズmm (in.)


(0.23 in.)13.7mm (0.54 in.)

16.5mm (0.63 in.)

19.5mm (0.77 in.)

23.9mm (0.77 in.)

27.9mm (1.10 in.)

16 (0.63) 0 0 0 0 0 021 (0.83) 0 0 0 0 0 027 (1.06) 0 0 0 0 0 035 (1.38) 0 0 0 0 0 041 (1.61) 0 0 0 0 0 053 (2.09) 1 1 0 0 0 063 (2.48) 1 1 1 1 0 078 (3.07) 1 1 1 1 0 091 (3.58) 1 1 1 1 1 1103 (4.06) 2 2 1 1 1 1

表6: ファイバートランクケーブル収容数

表7: カッパートランクケーブルケーブルマネジメントシステム収容数

注記：ほとんどのファイバートランクケーブルは、工場取付済みプリングアイのサイズのため、本表内で「0」として表示されている。これらの外径は44.5mm～88.9mmの範囲にある。

ラック & ケーブルマネージャ

カッパートランクケーブル O.D.22.86mm (0.90 in.) 27.43mm (1.08 in.)

RS (Channel) 13 9RS (Front) 7 5RS3 (Channel) 23 16RS3 (Front) 14 10RS-CH 7 5RS-CNL 35 24RS-CNL3 23 16RS-E (Channel) 41 28RS-E (Front) 7 5VPC-6 (Front) 27 18VPC-6 (Rear) 35 24VPC-12 (Front) 54 36VPC-12 (Rear) 70 48

注記：上記の一覧表は設計用に用いられる。示されている値は、実際と計算上の容量の組み合わせを反映し、100%の容積を表している。これらの値は、被覆ケーブルを使用して導き出され、経路内敷設方法が不適切である場合は容量が低下することがある。




ケーブル余長これらのトランクケーブルの外径と関連して、設計上予想されるあらゆる余長は余裕を持ってキャビネット/ラック近辺の余長スペースに保たれていること。一般的にこれらの製品は、十分な空気の流れが必要とされるデータセンター環境で使用される。したがって、余長は最小限に抑えること。仮に余長があるとしてもそのコイルは気流と冷気の流れを干渉しないこと。

システムデザイン施工するトランクケーブルの種類と性能ならびにトランクケーブルがその特定の施工について最良の選択であるかを決定する際には、いくつかのファクターを考慮に入れるべきである。それには以下が含まれるが、必ずしもそれのみに限定されるものではない：1. 顧客の長期間使用の要求。このことがシステムの性能要件にとっての第一条件となる。例としてCat 6、

10Gig,ファイバー等

2. 現場における要件ケーブルを使用するあらゆるインフラと同様に、ケーブルシステムの種類と本数は、経路スペース、プレナム／非プレナム条件、シールドの要件および地域毎の建築法の制限を受ける。

3. 上記の２条件を明確に確認した後、次のステップでは全てのケーブル経路を確認し、施工すべきトランクケーブルの本数と長さを決定する。

a. 本数は、お互いにリンクするキャビネット/ラックの数およびその各々のポート密度を考慮する。b. 長さはリンクするキャビネット間の距離並びに敷設する経路が影響し、特に床下/天井ケーブルトレイ

などの固定設備上を敷設する場合や、データセンター環境に適切な空気の流れを確保する際はケーブル経路が与える影響を考慮する。建物のバックボーンシステムの一部としてトランクケーブルを使用する際は、その長さは通信室の間の垂直/水平方向のリンクに使用される経路を考慮する。

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ラック & ケーブルマネージャ


(0.23 in.)13.7mm (0.54 in.)

16.5mm (0.63 in.)

19.5mm (0.77 in.)

23.9mm (0.77 in.)

27.9mm (1.10 in.)

RS (Channel) 210 88 70 63 50 44RS (Front) 120 50 40 36 29 25RS3 (Channel) 354 149 117 106 85 74RS3 (Front) 224 94 75 67 54 47RS-CH 120 50 40 36 29 25RS-CHL 549 230 183 165 132 115RS-CHL3 353 148 121 106 85 74RS-E (Channel) 633 266 211 190 152 133RS-E (Front) 120 50 40 36 29 25VPC-6 (Front) 414 174 138 124 99 87VPC-6 (Rear) 549 230 183 165 132 115VPC-12 (Front) 820 340 270 240 195 170VPC-12 (Rear) 1100 460 360 330 260 230

表8: ファイバートランクケーブルケーブルマネジメントシステム収容数

注記：上記の一覧表は設計用に用いられる。示されている値は、実際と計算上の容量の組み合わせを反映し、100%の容積を表している。これらの値は、被覆ケーブルを使用して導き出され、経路内敷設方法が不適切である場合は容量が低下することがある。




最終工事図面、または作業現場の詳細確認の結果から、ケーブル長を測定を決定すること。その理由は、これらのトランクケーブルは受注生産品であり、そのため長さは発注前に決定する必要がある。

下記の図4および5内に含まれる用語と図は、データセンターまたはバックボーン環境で使用される製品を表している。製品と用語は施工毎に異なるが基本的な考え方は変わらない。

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図4: 2-コネクタカッパーモデル

図5: 2-コネクタファイバーモデル

水平カッパートランクケーブルの最小の長さは15mである。ケーブル長を短くすることは可能だが、性能試験はトランクケーブルの両端に2mのパッチコードを使用してチャネルテストを実施すること。チャネルテストの詳細は本書内で後述している。




施工

トランクケーブル施工時の一般的な作業員配置を下記の図6に示す。ケーブルを延ばして、点AとBの間の距離が伸びるに連れ(一般的に30mを超える任意の長さ)、またはケーブル経路に方向の変更がある場合は、ケーブル経路の中間点および方向が変わる各点に技術者を追加配置することを推奨する。

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図6: トランクケーブル施工者配置




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トランクケーブル

1. 箱詰めのトランクケーブルについて：図7に示すように箱から取り出し、施工前に真っ直ぐにケーブルを伸ばす。

図7: 箱入りトランクケーブル敷設方法

図8: リール巻きトランクケーブル施工方法

リール巻きのトランクケーブルについては、図8に示すように施工中はリールを適切にサポート、管理し、コネクタのケーブル接続部分に注意すること。注記： 3ページの図3に示すように、デュアルリールデザインのファイバーリールとカッパーリールの仕様は異なる。




さらに、通信室内のパッチパネル裏側の成端部分のサポートは、下記の図9に示すようにリアケーブルマネージャを適切に取付ること

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テスト

すべてのカッパートランクケーブルは、適用される性能について出荷前に工場でテストを受けているが、トランクケーブル施工の性質上、コネクタに対する損傷を招くことがある。施工中に損傷を受けた個々のアウトレット・コネクタを現場で再度成端処理する作業が発生する。このため、施工中にトランクケーブルに対する損傷がないことを保証するために「施工後」の性能テスト実施を推奨する。シーモン社はケーブリングシステム保証の申請に際際しては、パーマネントリンクまたは、チャネルリンクの100%通信性能テストの実施を要求している。

本書の内容またはその他の関連事項に関する質問は、シーモン社東京セールスオフィスにご連絡ください。TEL:03 5798 5790

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トランクケーブル プランニング & インストレー …...図3: リール 巻きトランクパック (ファイバー、25メートル より 長いカッパートランクケーブル

トランクケーブルプランニング & インストレー …...図3: リール巻きトランクパック (ファイバー、25メートルより長いカッパートランクケーブル