FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCULA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

FILTRO DE TAMBOR

CURSO: MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

INTEGRANTES:DEPAZ REYES, Edson

ENRIQUEZ NOREÑA, Jhoel

HENOSTROZA MORENO, Maycol

OCAMPO ENRIQUE, Marko

TORRES FIGUEROA, Roxana

Huaraz _ 2015

FILTRO DE TAMBOR

El filtro Rotativo de Vacío (Filtro de Tambor) sus características de servicio se basan en un funcionamiento continuo, en la posibilidad de lavado de sólidos separados. Pueden utilizar distintos tipos de tela filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga de torta, siempre para adaptarse a las condiciones del material a tratar.

RANGO DE APLICACIÓN

Como una operación básica de separación, filtro de tambor de vacío giratorio se utiliza en una amplia gama de aplicaciones: la deshidratación de suspensiones de alimentos, pulpa, farmacéutica y química, las aplicaciones de la metalurgia y el tratamiento de aguas residuales.

EN LA INDUSTRIA MINERA:

Concentrados de flotación, yeso, caliza, sílice, sales minerales, hidróxido de aluminio, cemento, carbón, precipitados de oro, recuperación de plata, etc.

3

VENTAJAS Y LIMITACIONES Las ventajas y limitaciones de filtro de tambor de vacío rotativo en comparación con otros métodos de separación son:

VENTAJAS El filtro de tambor de vacío rotativa es una operación continua y automática, por lo que el coste de funcionamiento es baja.•La variación de la velocidad del tambor giratorio se puede utilizar para controlar el espesor de la torta.•El proceso puede ser fácilmente modificado (proceso de filtro de pre-recubrimiento).•Puede producir producto relativamente limpio añadiendo un dispositivo de ducharse.

DESVENTAJAS Debido a la estructura, la diferencia de presión se limita hasta 1 bar.•Además del tambor, otros accesorios, por ejemplo, agitadores y la bomba de vacío, se requieren.•La torta de descarga contiene humedad residual.•Alto consumo de energía mediante la bomba de vacío.

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I Suspension2Cuba del Filtro3Agitador pendular4Celdas de Filtracion5Tambor6Tela Filtrante7Valvula de mando8Tubos de filtrado9Solidos separadosI0 Dispositivos de lavado. I I Liquido de lavadoI2 Filtrado madre I3 Filtrado del lavadoI4 Dispositivos de

descarga Descarga por rasquete

I5 Descarga de solidosI6 Accionamiento del tambor

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7

3

6

14

9

16

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS.

Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su

operación. Velocidad de giro del tambor ajustable.Múltiples posibilidades de descarga de la torta.

Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.

Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersión.

Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita averías y permite un fácil

mantenimiento y limpieza. Gastos de explotación limitados.Poco espacio requerido.

ACCESORIOS DEL FILTRO

1. SISTEMA DE AGITACIÓN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitación de paletas o rastrillos, que siempre debe estar agitando

2. BOMBA DE VACIÓ. Que se encarga de producir el vacío, además se tiene instalado en una tubería de vacío un manómetro que nos indica el grado de vacío creado por la bomba y mediante válvulas se regula la presión de vació para el filtro3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua succionada, llamamos también botellas. Estos tanques, están conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a los espesadores

. También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor)

 

TIPOS DE DESCARGAExisten varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene un sistema de limpieza por agua a presión y cepillos mecánicos.Tipos de descarga de los filtros de tambor MARCA TEFSA:

RASQUETE:Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza. 1. Tambor 2. Tela3. Torta4. Rasquete

4

1

2

3

4

RODILLO:la torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se extrae por medio de un rasquete.1. Tambor2. Tela3. Torta4. Rodillo de descarga5. Rasquete

1

2

3

4

5

CUERDAS:Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos de inversión, levantando la torta descargándola sobre uno de rodillos.1. Tambor2. Tela3. Cuerdas de descarga4. Torta5. Rodillo de retorno6. Peine guía

2

1

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4

5

6

5

TELA SALIENTE

La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos lados de la tela.1. Tambor2. Tela3. Torta4. Rodillos de retorno y guía5. Dispositivo de lavado6. Cuba

1

2

3

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5

6

PRECAPA:descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequeña parte de la precapa existente sobre el tambor.1. Tambor2. Tela3. Precapa4. Rasquete5. Torta6. Descarga torta / precapa.

1

2

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4

5

6

INSTALACIÓN DE FILTRACIÓN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIÓN DE FILTRADO El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y banda presión y lavado de torta, como caso más complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se precisa una separación entre filtrado madre y filtrado de lavado, la instalación requiere un solo separador de filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura barométrica para el proceso de descarga.

A– ProductoB– Liquido de lavado C–Sólido separado D– Filtrado del lavado E– Filtrado madreI– Tambor 2– Cuba3– Dispositivo de lavado 4– Cabezal de mando5– Separador filtrado de lavado 6– Separador filtrado madre7– Bomba filtrado de lavado 8– Bomba filtrado madre9– Bomba de vacíoI◇– Depósito de producto II– Bomba de alimentación I2– Dispositivo de descarga

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6 5

7

E D

A

2

I◇

II

C

3

B

4I

I2

8

9

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3

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INSTALACIÓN CON FILTRADO SOBRE PRECAPASe emplea una filtración sobre una precapa con suspensiones diluidas o con sólidos muy finos, o bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio. Como precapa se utilizan diatomeas, tierras decolorantes, carbón, serrín de madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa sobre el tambor por filtración de una suspensión del material a utilizar. A continuación se filtra el producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por medio de un rasquete, cortando también una pequeña parte de la precapa para dejarla limpia; cuando se alcanza un espesor de precapa mínimo prefijado, se interrumpe la filtración para preparar una nueva precapa.

A– ProductoB– Suspensión de precapa C– Filtrado de producto D– Filtrado de precapaE– Sólido separado I– Tambor2– Cuba3– Cabezal de mando 4– Separador de filtrado 5– Bomba de filtrado6– Bomba de vacío 7– Depósito precapa8– Bomba precapa9– Depósito de producto I0– Bomba de alimentación

C D

A

E

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B

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I

3

1

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3

4

5

6

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E

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CD

A

DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS

Tipo be filtro

Area filtrante

Diámetro bel tambor

Anchura bel tambor

Número be celdas

LongitudA

AnchuraB

AlturaC

Pesoen servicio Consumo

energéticoTSF m2 mm mm mm mm mm Tm Kw

5/1,555,2/1,55 0,25 520 155 16 1900 850 1000 0,5 0,5

9,2/2,59,2/5,09,2/7,59,2/109,2/159,2/20

0,721,452,152,904,35,8

920250500750

100015002000

14205023002550280033003800

2050 17002,02,32,62,93,54,1

1,5

13,1/1013,1/1513,1/2013,1/2513,1/30

4681012

131010001500200025003000

1429003400390043004700

2300 20003,54,55,56,57,5

3,0

20,9/1520,9/2020,9/2020,9/30

10131619

20901500200025003000

163500400045005000

3700 28009,510,512,513,5

4,4

26,2/2520,9/30

26,2/3526,2/40

20252933

26202500300035004000

204900540059006400

4100 350017192123

6,0

31,4/3031,4/3531,4/4031,4/4531,4/5031,4/5531,4/60

30354045505560

3140 3000350040004500500055006000

24 5400590064006900740079008400

4700 4000 24273033363942

8,0

36,6/6036,6/65 69

75 366060006500 28

82509250 5700 4200

5659 8,0

41,8/75 100 4180 7500 32 9850 6000 5300 68 11,0

El Komline-Sanderson Rotary Drum Vacuum Filtro

Se aplica para procesar y lechadas de desechos para el filtrado, aclarando, lavado de la torta y la extracción, y deshidratación.

Industrias atendidas por KS incluyen los productos químicos inorgánicos y orgánicos, productos farmacéuticos y biotecnología, plásticos, productos alimenticios, minerales, energía eléctrica y otros servicios públicos. 

Aplicaciones específicas del proceso se hace referencia en la Sección de Diseño.

El proceso de la RDVF es continua. Cada revolución del tambor consta de formación de la torta, lavado de la torta (si es necesario), la deshidratación o secado, y descarga de la torta.

1.Giro del tambor, este está parcialmente sumergido en la suspensión de alimentación.

2.El vacío aspira líquido a través del medio filtrante (tela) en la superficie del tambor que retiene los sólidos.

3.El vacío extrae el aire (o gas) a través de la torta y continúa para eliminar la humedad cuando gira el tambor.

4.Si es necesario, la torta se puede lavar para eliminar las impurezas o para extraer más producto. 

5.Finalmente, la torta se descarga desde el tambor a un transportador o canaleta a la siguiente etapa del proceso.

6.El filtrado y el aire arrastrado a través el flujo del medio de filtrado a través de tuberías internas y pasan a través de la válvula rotativa y en el receptor filtrado.

7.La corriente líquida se separa de la corriente de vapor en el receptor.

8.El filtrado líquido se bombea entonces a la etapa siguiente en el proceso.

9.Se aplica vacío usando una bomba de vacío de anillo líquido u otros medios.

¿Cómo puedo saber si un RDVF es el adecuado para mi proceso?

En qué consiste el proceso de:•La separación continua de sólidos y líquidos•La recuperación del producto sólido o líquido•Aclaración del producto líquido•Lavado de la torta de la pureza de la torta o la extracción de producto líquido•Aclaración de una corriente de aguas residuales

Te interesa:•Atención mínima del operador•El tiempo de mantenimiento bajo y los gastos•Una larga vida del equipo bien construido que ofrece la máquina.

Si usted puede relacionarse con estos objetivos, a continuación, siga estos pasos:•Establecer entrada de proceso y las condiciones de salida de la mayor precisión posible•Completar el Cuestionario Aplicaciones KS•Póngase en contacto con nosotros para ayudarle a hacer una selección preliminar•Realizar laboratorio y / o pruebas a escala piloto en caso de necesidad•Haz tu selección final

OTRAS CONSIDERACIONES:

•¿Qué es más importante: sólidos de la torta, la claridad filtrado, el capital o el costo de operación, etc.?

•¿Qué has intentado antes? ¿Por qué / no funciona?

•¿Necesita equipo auxiliar?

•¿Necesita alguna instrumentación o los controles?

•¿Tienes alguna especificaciones estándar?

Hay muchos factores que afectan a la operación de un proceso de filtración. Entre ellas se encuentran la necesidad de pretratamiento químico; la necesidad de pre-recubrimiento o filtro ayuda; electricidad, agua, aire, u otros servicios públicos; la atención del operador; la limpieza de los requisitos; y necesidades de mantenimiento. Todos ellos deben ser considerados al seleccionar un filtro.

CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO

Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que: - La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una

pulpa espesada de densidad alta según la indicación del supervisor para el vacío.

- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en suspensión. Se enturbia cuando hay huecos en el paño o lona, cuando los tubos de vacíos están agujereados o están mal ajustados

- El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma correcta

Además se debe vigilar continuamente:

- La densidad del lodo que se alimenta

- El nivel del lodo dentro del tanque

- Motor y reductor del tambor y los batidores

- El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente

- La línea de vacío, la línea de presión del soplador Blower

- Lona o paño filtrante (huecos, alambres rotos, etc.)

- Posición, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado

- Lubricación y limpieza de las bombas de vacío

- Limpieza, lubricación y seguridad de la maquinaria

- Limpieza de la sección