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FLEXIM_____
Una breve
presentazione
Da circa 20 anni FLEXIM si è imposta
sul mercato nazionale come su quello
internazionale quale impresa leader in
molti campi della strumentazione dei
processi. Oltre che nell'ambito della
misura della portata non intrusiva,
FLEXIM è specializzata in analisi di
processo on-line innovative che fanno
uso di tecnologia ad ultrasuoni e
rifrattometria.
Anno dopo anno, FLEXIM continua a ope-
rare investimenti notevoli nella ricerca e
nello sviluppo per mantenere e migliorare
la sua posizione di leader nel settore
industriale. Inoltre, FLEXIM rimane in
stretto contatto con i suoi clienti. Prodotti
innovativi ed affidabili soddisfano esatta-
mente le esigenze dei destinatari.
Partner competenti e professionali
dei nostri reparti Vendite e delle sedi
principali europee, nordamericane,
asiatiche e di tutto il mondo assicurano
la distribuzione a livello mondiale della
tecnologia accreditata FLEXIM, garanten-
do anche un'assistenza qualificata al
Cliente.
FLEXIM GmbH
Berlin, Germany
Tel.: +49 30 93 66 76-60
Fax: +49 30 93 66 76-80
www.flexim.de
FLEXIM AMERICAS
Corporation
Headquarters
250-V Executive Drive
Edgewood, NY 11717
Tel.: (631) 492-2300
Fax: (631) 492-2117
Senza addebito:
1-888-852-7473
(solo Nord America)
www.flexim.com
FLEXIM Instruments
Asia Pte Ltd
Singapore
Telefono: +65 67 94-53 25
Fax: +65 68 62-28 36
Shanghai, China
Tel.: +86 (21) 649 575 20
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Rappresentante esclusivo per l’Italia
Ital Control Meters srl
Via della Valle 67
20048 Carate Brianza (MB)
Telefono +39 0362 805200
Fax +39 0362 805201
www.italcontrol.it
Misura in pozzi
(residui a breve/lungo termine)______
Misura overflash______
Gasolio pesante (HGO)______
Gasolio pesante da vuoto (HVGO)______
Tubi di alimentazione all'unità di
cracking (termale, catalitico, HCC)______
Olio diatermico______
Un balzo in avanti nella tecnica di misura per la Raffineria______
Misura non intrusiva della portata fino a 400°C con WaveInjector®
Affidabile. Conveniente. Sicura.
Misura dall'esterno ciò
che scorre all'interno.______
380 °C
47 °C
www.fl exim.com
L'ampia gamma di processi in atto in
una raffineria costituisce un complesso
sistema di flussi di materiale e di
energia. Dal greggio entrante ai prodotti
ottenuti, tutto scorre – e per ragioni
di sicurezza ed efficienza, questi flussi
vanno misurati.
Ardue condizioni di produzione
possono tuttavia mettere a dura prova
i misuratori di portata, specialmente
a temperature comprese tra 200°C
e 400°C.
Svantaggi delle tecnologie convenzionali______
In genere, per misurare i flussi di
raffineria si impiegano flussimetri ad
orifizio, ad effetto Coriolis e a vortice.
Specialmente nelle condizioni più imper-
vie questi tipi di misuratori di portata
convenzionali così noti presentano
inconvenienti altrettanto noti:
– I sensori intrusivi producono perdite
di pressione, riducendo l'efficienza
dei processi.
– Le tecnologie intrusive per la misura
della portata richiedono frequenti
interventi di manutenzione. I sensori
a contatto con idrocarburi bollenti e
solitamente sporchi si guastano spesso
e le prese per i diaframmi idrometrici
tendono a otturarsi. La disponibilità
dell'impianto si riduce a causa della
manutenzione richiesta da queste
tecnologie.
– Gli alti costi di manutenzione di una
raffineria pregiudicano fortemente la
sua redditività, particolarmente se si
tiene conto dei costi derivanti dalla
ridotta disponibilità dell'impianto ai
fini della produzione.
Il WaveInjector® FLEXIM è semplicemen-
te un modo migliore per misurare la
portata dei fluidi nelle raffinerie. Questa
robusta tecnologia di misura senza
contatto è la soluzione ideale per gli
ambienti più disagevoli, come dimostra
la sua diffusione in molte raffinerie di
tutto il mondo.
2
Abbiamo la soluzione ideale per quando la temperatura si alza:
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KG
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WaveInjector®
3
La tecnologia ad ultrasuoni più
avanzata per misurare la portata
nelle raffinerie
La misura non intrusiva della portata
vi assicura maggiore competitività sia
sotto l'aspetto del controllo e della
gestione dei processi sia della tutela
ambientale.
Il WaveInjector® FLEXIM è stato svilup-
pato specificamente per applicazioni
ad alte temperature. Grazie ad una
tecnologia brevettata, il WaveInjector®
separa termicamente il trasduttore
a ultrasuoni dal tubo caldo, rendendo
possibile un funzionamento a tempera-
ture di lavorazione fino a 400°C.
Facile installazione, grandeaffidabilità______
I trasduttori a ultrasuoni vengono
semplicemente fissati sulla superficie
esterna del tubo mediante lastre di
accoppiamento per il contatto acustico.
Il montaggio non richiede l'apertura o la
perforazione dei tubi, né l'interruzione
della produzione.
Una volta installati, i trasduttori non
subiscono logoramento dal fluido di
processo e non provocano cadute di
pressione. I trasduttori ed i trasmettitori
certificati ATEX sono sicuri ed affidabili
in atmosfere potenzialmente esplosive.
La FLEXIM offre un ampia gamma di
trasduttori e trasmettitori ad ultrasuoni
per qualsiasi tipo di misura della portata.
La dinamica di misura (rangeability)
estremamente ampia (da 0,01 a 25 m/s)
della tecnologia ad ultrasuoni surclassa
la maggior parte degli altri tipi di
misuratori di portata, riportando enormi
vantaggi quando è necessario misurare
accuratamente portate che hanno un
ampio range di variazione.
Una metrologia unica nel suo genere______
FLEXIM è l'unico produttore di tecnologia
di misura di flusso non intrusiva "clamp-
on" per alte temperature a livello inter-
nazionale. Il WaveInjector® viene usato
da alcune delle industrie di trasform-
azione più rinomate in tutto il mondo.
Il motivo è evidente: dal greggio ai
distillati di catrame, il WaveInjector®
rimane preciso e affidabile anche nelle
condizioni più impervie.
Tecnologia affidabile, sperimentata sul campo
alle condizioni più dure negli impianti di
raffinazione di tutto il mondo
4
Vantaggi della
tecnologia di
misura clamp-on
con il sistema
brevettato
WaveInjector®
A colpo d'occhio_____
➔ Funzionamento senza problemi a temperature elevate
➔ Nessun intasamento, neanche con fluidi che sporcano o incrostano
➔ Nessuna perdita di pressione
➔ Installazione e manutenzione senza interruzione della produzione
➔ Nessun rischio di perdite
➔ Nessuna necessità di prese di pressione
➔ Adatto a tutte le misure standard di tubi da DN 40 in su
➔ Certificazione per aree pericolose
➔ Misura accurata e riproducibile, anche con portate molto basse
➔ Dinamica di misura estremamente ampia
➔ Indipendente dalla conduttività e dalla pressione del fluido
➔ Misura il flusso in entrambe le direzioni (bidirezionale)
5
I vostri benefici ➔ Maggiore sicurezza per operatori ed impianto
➔ Maggiore disponibilità dell'impianto ai fini della produzione
➔ Più alto grado di conformità ambientale
➔ Maggiore semplicità di messa in opera e potenziamento
dell'impianto
➔ Profitti più alti grazie ad un controllo più rigoroso
dei processi
➔ Costi iniziali, di esercizio e di manutenzione più bassi
➔ Minori spese di gestione delle scorte per misuratori di
portata e ricambi
➔ Grande versatilità d'impiego
6
Sul posto: una tecnologia di misura affidabile
con il WaveInjector® FLEXIM_____
Sperimentata sul campo
in tutto il mondo
Una raffineria olandese usa uno speciale
olio diatermico per apportare calore alle
colonne di distillazione. L'olio viene
riscaldato a 300°C e convogliato nelle
colonne attraverso un sistema di tubi
termoisolati.
L'efficienza di questo impianto è deter-
minata dalla precisione di misura del
flusso dell'olio. Prima dell'introduzione
della tecnologia a ultrasuoni non intrusi-
va, la portata veniva rilevata sulla base
della pressione differenziale. Era neces-
sario interrompere l'esercizio dell'impi-
anto una volta l'anno per eseguire i
controlli e la manutenzione del sistema.
Il fluido usato è cancerogeno, per cui
tutti gli interventi di manutenzione
richiedevano speciali operazioni
preliminari e grandi precauzioni.
La misura non intrusiva della portata con
trasduttori applicati all'esterno del tubo
(clamp-on) e il WaveInjector® è una
risposta adeguata ed elegante alla sfida
rappresentata da questo tipo di misura-
zioni. Poiché i trasduttori non vengono a
contatto con il fluido, non sono soggetti
a logoramento né meccanico né chimico.
È possibile installare il misuratore senza
aprire il tubo, evitando quindi qualsiasi
rischio di perdite potenzialmente perico-
lose. La misura della portata mediante
ultrasuoni presenta inoltre il vantaggio di
essere a basso impatto ambientale e di
incrementare la sicurezza e l'efficienza
dell'impianto.
... Per la misura
della portata di
olio diatermico a
temperature elevate
Vantaggi concreti___
Misura non intrusiva della portata
precisa e affidabile___
Sicuro controllo dei processi___
Semplicità di montaggio senza apertura
del tubo e interruzione della produzione___
Nessun rischio di perdite tossiche___
Nessun logoramento – nessun
arresto dei processi per ispezione e
manutenzione___
Maggiore disponibilità dell'impianto___
Tutela della salute e dell'ambiente
In Canada, l'olio ricavato da uno scavo a
cielo aperto di sabbia petrolifera viene
raffinato direttamente sul posto. Una
delle numerose fasi di trasformazione è
il cracking termico. L'alimentazione otti-
male del bitume depurato nell'unità di
cracking termico richiede l'esatto moni-
toraggio e regolazione del prodotto ent-
rante, che può essere ottenuto solo con
la misura accurata della portata. Alcuni
misuratori di portata vengono quindi
usati anche per individuare potenziali
rischi di otturazione dei tubi. I tubi ottu-
rati possono provocare un arresto di tutto
l'impianto, con enormi perdite dovute a
periodi di inattività. Nel passato tali misu-
razioni venivano effettuate con metodi di
rilevamento basati sulla pressione diffe-
renziale o con misuratori a vortice. Come
tutti gli strumenti di misura applicati all'-
interno dei tubi, questi erano soggetti al
logoramento e richiedevano interventi di
manutenzione giornalieri.
Gli strumenti non intrusivi di misura della
portata si sono rivelati essere una solu-
zione di gran lunga migliore. Una misura
di prova effettuata con il WaveInjector® e
un trasmettitore portatile su un tubo da
6", in cui scorrono residui della torre di
vuoto molto caldi, ha dimostrato la supe-
riorità della tecnologia a ultrasuoni. Per
un caso fortuito, questa misura di prova
ha permesso di individuare il guasto di
una valvola di comando.
La raffineria usa ora i valori di portata
forniti dal WaveInjector® per il sicuro
bilanciamento massico nel processo di
raffinazione.
Nei complessi processi di raffinazione,
i residui della torre da vuoto o altri liquidi
ad alta viscosità vengono convogliati nelle
unità di coking e/o di visbreaking per
essere ulteriormente trasformati. Il flus-
so di questi liquidi ad alte temperature
(>200°C) viene normalmente rilevato con
strumenti di misurazione della pressione
differenziale o con misuratori a vortice.
In condizioni di produzione estremamen-
te critiche sono frequenti l'otturazione
dei condotti di impulso e la rottura degli
elementi di generazione dei vortici. Ne
derivano alti costi di manutenzione non-
ché l'interruzione della produzione.
In una raffineria nordamericana si è pas-
sati dal sistema di misura della pressione
differenziale a quello con il WaveInjector®
non intrusivo, senza avere dovuto inter-
rompere la produzione ed eliminando in
un colpo solo gli interventi di manuten-
zione giornalieri. L'ampio campo di misura
dinamica del FLUXUS® ha offerto un
ulteriore vantaggio: se in precedenza
erano necessari 4 diaframmi idrometrici
per coprire l'intero campo di misura, ora
è sufficiente un unico strumento.
Concrete Benefits___
Affidabilità della misura non intrusiva___
Facilità di montaggio successivo alla messa
in opera senza intrusione nel sistema di tubi
e senza interrompere la produzione___
Nessun rischio di otturazione delle prese
di pressione (a differenza dei sistemi
di misura tradizionali)___
Nessuna necessità di interrompere la produzione
per lavori di installazione o di manutenzione___
Misura della portata affidabile ed esente
da manutenzione___
Dinamica di misura estremamente ampia
7
Concrete Benefits___
Misura non intrusiva affidabile___
Facilità di installazione in condizioni difficili___
Installazione diretta senza necessità
di apertura del tubo e di tempi morti___
Senza corrosione né usura provocate
dal fluido, il che si traduce in una
maggiore durata dello strumento
... Per la misura
della carica ad alta
viscosità dell'unità
di coking e visbreaking
... Per la misura
clamp-on di bitumi
in un impianto di sabbia
petrolifera
8
Il volume di overflash della distillazione
atmosferica è un indicatore importante
del fatto che la colonna di distillazione
funziona in modo efficiente e ben equili-
brato. Una misura precisa di questa
quantità rappresenta una sfida speciale.
Soggetto solo alla forza di gravità, il flui-
do scorre a velocità molto basse, di circa
0,15 m/s, con una portata massima di
10 t/h. Di conseguenza, per ottenere una
precisione accettabile, i diaframmi idro-
metrici installati in precedenza avevano
diametri molto piccoli. Ne derivava una
grande perdita di pressione quasi impos-
sibile da compensare con le condizioni
idrostatiche. Un'altra sfida per il sistema
di misura era l'alta temperatura del flui-
do, che si aggirava intorno a 380°C.
Dopo una fase di prova soddisfacente,
fu installato un sistema di misura della
portata con il WaveInjector® FLEXIM
con il punto di rilevamento situato in
una zona a rischio di esplosione della
categoria ATEX 1. L'installazione fu
portata a termine senza modificare
il sistema esistente.
L'alto grado di precisione della misura
dell'overflash ha portato ad un netto
miglioramento dell'efficacia del proces-
so. È stato possibile ammortizzare
rapidamente l'investimento grazie ad
una maggiora resa.
Vantaggi concreti___
Affidabilità della misura non intrusiva___
Misura senza perdite di pressione___
Misura affidabile anche a velocità del
flusso bassissime___
Montaggio e manutenzione senza
necessità di interrompere il funziona-
mento dell'impianto___
Ottimizzazione dei processi___
Facilità di montaggio successivo alla
messa in opera senza intrusione nel
sistema di tubi___
Maggiore precisione rispetto ai
misuratori ad orifizio convenzionali
... Per misurare
portate massiche
overflash a 380°C
Sul posto: una tecnologia di misura affidabile
con il WaveInjector® FLEXIM_____
Sperimentata sul campo
in tutto il mondo
9
In una delle raffinerie più complesse
d'Europa si voleva sostituire un sistema
di misura della portata che non era
affidabile. Il punto di misura si trovava
sull'uscita del gasolio pesante dalla torre
di distillazione sotto vuoto, in una zona
ATEX 1. Il gasolio che circolava in quel
punto aveva una temperatura di circa
300°C.
Anche in questo caso il sistema di
misura della portata clamp-on con
WaveInjector® si è rivelata la soluzione
metrologica più adatta. Grazie all'elevata
dinamica di misura dello strumento, è
possibile misurare anche piccolissime
portate. Poiché i trasduttori vengono
fissati sulla superficie esterna del tubo,
il misuratore non è soggetto a logora-
mento.
Vantaggi concreti___
Facilità di montaggio successivo alla
messa in opera senza modifica del tubo
e senza interrompere la produzione___
Misura non intrusiva della portata
particolarmente affidabile___
Non influisce sul processo, né causa
perdite di pressione___
Misura affidabile anche a velocità del
flusso bassissime ___
Montaggio e manutenzione senza
influenzare l'esercizio dell'impianto ___
Ottimizzazione dei processi___
Maggiore precisione rispetto ai
misuratori ad orifizio convenzionali
La crescente pressione economica attua-
le sta spingendo le grandi raffinerie ad
aumentare costantemente la produttività
dei propri impianti. L'affidabilità della
misura della portata ha un'importanza
cruciale per l'ottimizzazione dei processi
di produzione. Il bitume raffinato prodot-
to mediante distillazione sotto vuoto a
temperature di circa 370°C rappresenta
una particolare sfida per la tecnologia di
misura della portata a causa dell'alta
temperatura e viscosità.
I misuratori di portata intrusivi sono vin-
colati da problemi inerenti alla loro stes-
sa tecnologia: otturazione delle prese
di pressione, sedimentazione e così via.
Questi problemi provocano frequenti
arresti dell'impianto, alti costi di manu-
tenzione e minore produttività.
La risposta di FLEXIM a questi problemi
è il WaveInjector® non intrusivo - ideale
per alte temperature fino a 400°C. Non
contiene parti mobili che possono essere
soggetti a logoramento. Non ci sono limi-
tazioni alla pressione del fluido. La sua
installazione non richiede l'interruzione
della produzione. È in grado di effettuare
una misura precisa esente da derive,
anche nel caso di tubi di grande diametro
nominale. Il robusto sistema di misura
non viene danneggiato dallo spurgo
di vapore caldo o da surriscaldamento
temporaneo.
Vantaggi concreti___
Misura della portata affidabile, non
intrusiva ed esente da manutenzione___
Nessun rischio di otturazione dei tubi
di impulso (a differenza dei sistemi di
misura convenzionali)___
Non si formano sedimenti ed i componen
ti non sono soggetti a logoramento___
Nessuna necessità di interrompere la
produzione per lavori di installazione
o di manutenzione___
Facile e veloce da installare, senza
modifica del tubo
... Per la misura di
gasolio pesante in
una torre di distillazione
sotto vuoto
... Per la misura
clamp-on di bitumi
a 370°C
10
In una delle raffinerie di catrame di
carbon fossile più grandi al mondo, il
materiale grezzo estratto viene distillato
per ottenere oli tecnici ed aromatici, che
servono da prezioso materiale base alle
industrie farmaceutiche e di coloranti.
Le difficili condizioni di processo e le
caratteristiche dei fluidi rendono la
misura della portata delle peci un
compito difficile. A causa dell’elevato
contenuto di solidi sospesi della pece,
i diaframmi idrometrici vengono erosi
rapidamente, perdendo la loro precisione
di misurazione. Inoltre, le prese di pres-
sione si intasano rapidamente a causa
dei sedimenti. In seguito al notevole
carico termico, i flussimetri a effetto
Coriolis ed a vortice si deteriorano
prematuramente.
Il metodo a ultrasuoni con il sistema
clamp-on brevettato per la misura della
portata con WaveInjector® è la risposta
più efficace a questo problema. L'espe-
rienza positiva fatta nella distillazione
del catrame ha portato alla sostituzione
graduale dei sistemi di misura per
immersione in tutto l'impianto con i
sistemi di misura a ultrasuoni non
intrusivi FLUXUS®.
Vantaggi concreti___
Misura della portata affidabile,
che richiede poca manutenzione___
Senza logoramento meccanico
dovuto all'abrasione della pece___
Misura affidabile ad alte temperature
con il WaveInjector®, non influenzata
da choc termici___
Alto grado di precisione della misura___
Eccellente dinamica della misura___
Nessuna riduzione delle dimensioni
del tubo, né parti mobili o perdite
di pressione___
Nessun rischio di perdite di fluidi
estremamente infiammabili e inquinanti___
Semplicità di installazione e messa in
opera del sistema di misura non intrusivo
senza modifiche del tubo e tempi morti___
Trasduttori e trasmettitori certificati
ATEX per il funzionamento in aree a
rischio di esplosione
... Per la misura
della portata di pece
bollente durante la
distillazione del catrame
Sul posto: una tecnologia di misura affidabile
con il WaveInjector® FLEXIM_____
Sperimentata sul campo
in tutto il mondo
11
Il dipartimento di metrologia speciale di
uno dei più grandi produttori nel campo
petrolchimico affronta quotidianamente
le sfide più varie:
– controllo di sistemi di misura
stazionari,
– sostituzione temporanea dei dispositivi
guasti,
– misura della portata in luoghi in cui
non è installato alcun sistema di
misura stazionario,
– a scopi diagnostici o per l'ottimizzazio-
ne dei processi.
In tutti questi casi, gli esperti utilizzano
la loro valigetta di misurazione FLEXIM:
la tecnologia di misura acustica non
intrusiva offre il massimo della flessibili-
tà. I trasduttori ad ultrasuoni vengono
semplicemente applicati sul tubo, con
un'installazione rapida, senza tagliare la
tubazione e senza interruzione della pro-
duzione. Per l'ampia gamma di applica-
zioni differenti, il dipartimento si serve di
un WaveInjector® e di trasduttori selezio-
nati per effettuare le varie misurazioni.
Il trasmettitore portatile, fissato con
facilità anche in punti di misura difficil-
mente accessibili, riconosce automatica-
mente i trasduttori collegati.
... Per la misura della
portata di diversi fluidi,
quali catrame, oli per
macchine, miscele di glicole,
liscivia carbonatica, etilene
da cracking, acqua di
raffreddamento, acqua
bollente, ecc.
Vantaggi concreti___
Una misura precisa non intrusiva
della portata___
Installazione e messa in opera rapide
dell'attrezzatura di misurazione con
tubazioni piene, senza interruzione della
produzione.___
Nessun rischio di perdite___
Nessun logoramento da fluidi
chimicamente aggressivi___
Alto grado di precisione, anche in
condizioni di misura sfavorevoli___
La dinamica di misura estremamente
ampia assicura un rilevamento preciso
di portate alte e basse___
Un solo sistema di misura per un'ampia
gamma di applicazioni differenti___
Sistema di misura robusto: affidabili
trasmettitori, trasduttori a ultrasuoni e
cavi di collegamento per l'impiego in
ambienti umidi e inclementi___
Oltre 14 ore di misurazione a batteria,
con indicatore dello stato di carica___
Sistema di misura completo racchiuso
in una valigetta solida e pratica
WaveInjector® FLEXIM _____
12
Misura non intrusiva della portata a temperature estreme______
La misura della portata mediante ultra-
suoni ad alte temperature era finora una
procedura problematica: i cuscinetti o i
gel usati per l'accoppiamento acustico
tra i trasduttori e il tubo tollerano un
campo di temperature limitato. Le tem-
perature elevate accelerano, inoltre, l'in-
vecchiamento degli elementi piezoelettri-
ci dei trasduttori a ultrasuoni, abbrevian-
done la durata utile.
Il WaveInjector® recentemente brevettato
da FLEXIM supera questi limiti.
L'attrezzatura montante dei trasduttori
brevettata realizza una misura clamp-on
duratura della portata mediante ultrasu-
oni, servendosi di trasduttori concepiti
per temperature standard a temperature
fino a 400°C. Essa offre tutti i ben noti
vantaggi della tecnologia a ultrasuoni
clamp-on: una misura non intrusiva
con un ampio campo dinamico e un alto
grado di versatilità.
Il WaveInjector® è disponibile in diverse
misure, ognuna delle quali copre un'am-
pia gamma di diametri nominali dei tubi.
Per tubi grandi, speciali catene di mon-
taggio lo fissano saldamente al tubo,
garantendo una ottimale pressione di
contatto nel punto di connessione.
Poiché il WaveInjector® è un dispositivo
puramente meccanico, può essere usato
nelle zone a rischio di esplosione senza
necessità di ulteriori certificazioni.
Il WaveInjector® e i trasduttori a ultrasuoni vengono installati senza
interrompere la produzione
13
Il WaveInjector®
Il WaveInjector® è costituito dalla lastra di accoppiamento
(1) del WaveInjector®, dall'attrezzatura di fissaggio del tras-
duttore (2), da una morsa per il montaggio sul tubo (3) e da
una lamina di accoppiamento acustico. La lastra metallica
di accoppiamento tra il trasduttore (4) e il tubo realizza un
accoppiamento a ultrasuoni praticamente senza perdite.
Nello stesso tempo, il suo effetto refrigerante mantiene un
alto gradiente termico tra la superficie del tubo e quella
di accoppiamento del trasduttore. Ciò fa sì che non venga
mai superata la temperatura massima ammessa per il
trasduttore.
Il robusto gruppo di montaggio sul tubo (3) assicura un'ele-
vata pressione di contatto tra le lastre di accoppiamento e la
parete del tubo. Speciali lamine metalliche garantiscono un
accoppiamento acustico ottimale duraturo.
Profilo delle temperature del WaveInjector®
14
Il futuro è già qui_____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
WaveInjector® Il WaveInjector® è una speciale guida d'onda per trasduttori
che consente di impiegare trasduttori di portata
ad ultrasuoni standard a temperature estreme.._____________________________________________________________________________________________
Campo di temperature: da -160°a 400°C (da -250°F a 750°F)_____________________________________________________________________________________________
Gamma dei diametri: da 40 mm a 1000 mm (da 1,6 in a 39 in)_____________________________________________________________________________________________
Materiale: acciaio inossidabile_____________________________________________________________________________________________
Classificazione aree poiché il WaveInjector® è un dispositivo puramente
a rischio: meccanico, può essere usato nelle zone a rischio di
esplosione senza necessità di ulteriori certificazioni.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
I trasduttori Tutti i trasduttori FLEXIM sono calibrati a coppie in fabbrica.
La calibrazione è conforme agli standard nazionali e
internazionali. I dati di calibrazione e i parametri dei
trasduttori sono memorizzati in forma permanente nei
trasduttori stessi. È possibile effettuare una calibrazione
avanzata su richiesta._____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio
trasduttori standard: da -40°C a 130°C (da -40°F a 266°F)_____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio
trasduttori per alte
temperature: da -30°C a 200°C (da -22°F a 392°F)_____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio
con WaveInjector®: fino a 400°C (750°F)_____________________________________________________________________________________________
Grado di protezione: IP65, IP67 o IP68 a seconda del tipo (EN60529); NEMA 4X_____________________________________________________________________________________________
Materiale: acciaio inossidabile o PEEK con custodia di protezione in
acciaio inossidabile_____________________________________________________________________________________________
Classificazione aree a rischio: classe FM I Div II e zona ATEX 1 & 2 disponibili____________________________________________________________________________________________________________________________________________
1515
I flussimetri FLUXUS® accoppiati____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Il misuratore portatile_____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio: da -10°C a 60°C (da 14°F a 140°F)_____________________________________________________________________________________________
Canali di flusso: 2_____________________________________________________________________________________________
Grado di protezione: trasmettitore: IP65 a norma EN60529; NEMA 4X
valigetta di trasporto: IP67 a norma EN60529; NEMA 4X
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
I misuratori
multifunzionali_____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio: da -10°C a 60°C (da 14°F a 140°F)_____________________________________________________________________________________________
Canali di flusso: 1 o 2_____________________________________________________________________________________________
Grado di protezione ADM 7407: IP65; NEMA 4X
a norma EN60529: ADM 7907: IP20; NEMA 1_____________________________________________________________________________________________
Classificazione aree rischio: ADM 7407: zona ATEX 2 o classe FM I Div II optional
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Gli esperti a prova
di esplosione_____________________________________________________________________________________________
Temperatura di esercizio: ADM 8027: da -20°C a 60°C (da 14°F a 140°F)
ADM 8127: da -20°C a 50°C (da 14°F a 122°F)_____________________________________________________________________________________________
Canali di flusso: 1 o 2_____________________________________________________________________________________________
Grado di protezione: IP66 a norma EN60529_____________________________________________________________________________________________
Classificazione aree
a rischio: zone ATEX 1 o 2
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
