Opti-Flo®

© 2014 INCOE® 10/14

A simple example of shear induced imbalance is shown here (Fig.2). Sheared material is created in the machine nozzle and the extension nozzle of the manifold. At the fi rst and only intersection, an imbalance will already be created. In this example, the sheared material will fl ow to the outer portion of each cavity, creating an intra-cavity imbalance. This can easily lead to core shift as well as a number of other part defects. With an INCOE® Opti-Flo® hot runner system (Fig.3), the melt is rotated at the intersection, and the sheared and non-sheared materials are manipulated to achieve uniform cavity fi lling.

FLOW 2

FLOW 1

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Stack Mold SystemSistema de molde apilado Sistemas de molde “stack”

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Single Level SystemSistemas de nivel sencilloSistema de 1 nível

Fig. 3Fig. 2

In single level 8 drop systems, the fl ow is eventually split into 2 fl ow groups; Flow 1 is highly sheared material, and Flow 2 is non-sheared material. The shear built up in the primary runner and subsequently split up at the primary and secondary intersections causes the inside cavities (Flow 1) to fi ll fi rst. Subsequently increased cavitation also increases the number of fl ow groups. Likewise, stack-molding applications exhibit the same shear imbalance characteristics. Sheared material is typically directed toward the inside parting line cavities (Flow 1), which fi ll fi rst.

FLOW GROUPS

En sistemas de nivel sencillo de 8 calentadores, el fl ujo es dividido en 2 grupos de fl ujo; Flujo 1 es de alta fricccion y fl ujo 2 es de material sin friccion. La friccion del material se hace en el corredor primario y subsecuentemente es dividido en las intersecciones primarias y secundarias, causando con esto que las cavidades interiores sean llenadas primero (Flujo 1). Y asi subsecuentemente si se incrementa la cavitacion tambien se incrementan los grupos de fl ujo. Igualmente en sistemas de aplicaciones de moldeo apilados exhiben las mismas caracteristicas de desbalanceo. El material friccionado es normalmente dirigido hacia la linea interior de cavidades (fl ujo 1), que llena primero.

GRUPOS DE FLUJO

Un ejemplo sencillo de friccion inducida desbalanceada es mostrada en Fig. 2. Material friccionado es creado en la nariz de la maquina y en la extension de la nariz del distribuidor. A la primera y unica interseccion un desbalanceo sera creado. En este ejemplo, el material friccionado fl uira en la porcion externa de cada cavidad, creando un desbalanceo interno dentro de la cavidad. Esto puede conducir facilmente a un cambio de nucleo asi como un sin numero de otros defectos. Con un sistema de colada caliente INCOE® Opti-Flo® (Fig. 3), el material fundido es rotado en la interseccion y el material friccionado y no friccionado son manipulados para tener un llenado uniforme de cavidad.

EFECTOS DE FRICCION EN APLICACIONES SIMPLES

Em sistemas de camara quente (1 nivel de fl uxo) com 8 buchas quentes, o fl uxo é eventualmente dividido em 2 grupos de fl uxo. Grupo de fl uxo 1 sofre uma alta taxa de cisalhamento e o grupo de fl uxo 2 contém resina com baixa taxa de cisalhamento. O cisalhamento acumulado no canal principal e subsequentemente dividido na primeira e segunda intersecções tem como resultado um preenchimento mais rápido das cavidades no centro (grupo de fl uxo 1). Subsequentemente um aumento do número de cavidades aumenta o número de grupos de fl uxo. Da mesma forma “moldes stack” exibem as mesmas caraterísticas de desbalanceamento. O material com maior taxa de cisalhamento é tipicamente voltado para as cavidades localizadas na linha de abertura do molde mais próxima da unidade de injeção (Flow 1) as quais enchem mais rapidamente.

GRUPOS DE FLUXO

Um exemplo simples de desbalanceamento por cisalhamento induzido está representado na Fig. 2.O fl uxo de resina sofre efeitos de cisalhamento no bico da máquina de injeção e no corpo de bucha extensora. Na primeira (e única) intersecção, vai ser induzido um desbalanceamento. Neste exemplo, a resina que sofreu maior taxa de cisalhamento vai fl uir para a zona externa de cada cavidade criando um desbalanceamento interno na cavidade ( intra-cavity). Este desbalanceamento pode facilmente conduzir a movimentos do macho e outros defeitos da peça plástica. Com a tecnologia Opti-Flo® da INCOE®, o fl uxo de resina e reorientado na intersecção e a as camadas de fl uxo com alta e baixa taxa de cisalhamento são manipuladas de forma a obter um fl uxo de resina uniforme.

EFEITOS DE CISALHAMENTO EM APLICAÇÕES SIMPLES

EFFECTS OF SHEAR IN SIMPLE APPLICATIONS

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