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Fractura dúctil Rafael Gómez Pardo La fractura dúctil de un metal tiene lugar después de una intensa deformación plástica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la probeta tal que exceda su resistencia máxima a la tensión, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturará. En la práctica, las fracturas dúctiles son menos frecuentes que las frágiles, y su principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseño erróneo, una fabricación inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga por encima del soportado). Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección diametral, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. Esta zona de sección reducida es la que se conoce con el nombre de estricción. El alargamiento de rotura, ε u (%), es el incremento de longitud producido en una probeta de acero una vez finalizado el ensayo de tracción. Se determina juntando los dos trozos de material ensayado generados tras la rotura y midiendo, sobre una longitud previamente establecida, múltiplo del diámetro de la sección inicial, el aumento de longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dicho múltiplo varía de unos países a otros. En España se toma igual a 5 diámetros.

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Fractura dúctil

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Fractura dctil

Fractura dctil

Rafael Gmez Pardo

La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin plstica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la probeta tal que exceda su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturar. En la prctica, las fracturas dctiles son menos frecuentes que las frgiles, y su principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseo errneo, una fabricacin inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga por encima del soportado).

Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin diametral, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. Esta zona de seccin reducida es la que se conoce con el nombre de estriccin.

El alargamiento de rotura, u(%), es el incremento de longitud producido en una probeta de acero una vez finalizado el ensayo de traccin. Se determina juntando los dos trozos de material ensayado generados tras la rotura y midiendo, sobre una longitud previamente establecida, mltiplo del dimetro de la seccin inicial, el aumento de longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dicho mltiplo vara de unos pases a otros. En Espaa se toma igual a 5 dimetros.

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.

La reduccin en rea tambin se determina a partir de las mitades rotas de la muestra bajo tensin, midiendo para ellos el rea transversal mnima y con la frmula:

A0=rea transversal originalA1=rea transversal final

El ndice de tenacidad, Id, es un ndice adimensional para cuantificar la ductilidad del acero. Relaciona la energa total absorbida por el acero durante el ensayo de traccin hasta la rotura, suma de la energa elstica y plstica, con la energa elstica, es decir:

siendo:

EE la energa elstica, en N/mm2EP la energa plstica, en N/mm2

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del ndice de tenacidad.

La curva de traccin que se obtiene para una rotura dctil es del tipo de la siguiente:

La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin. Realmente, las tensiones no disminuyen hasta la rotura, que es lo que aparece representado en la ltima parte de la curva, en el tramo descendiente, sino que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (que siempre va creciendo) entre la seccin inicial, y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, con lo cual la curva ya no tiene los mismos valores de referencia, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.

Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca.

En un ensayo de traccin puede observarse que la fractura dctil empieza con nucleacin, crecimiento y coalescencia de microvacos en el centro del espcimen. Se forman microvacos cuando una tensin elevada causa la separacin del material en los bordes de grano o en las interfases entre metal e inclusiones. Conforme aumenta la tensin local, los microvacos crecen y se agrupan formando cavidades mayores. Finalmente el rea de contacto metal-metal es demasiado pequea para soportar la carga y se produce la fractura.

La deformacin por deslizamiento contribuye a la fractura dctil de un metal. Se sabe que el deslizamiento se produce cuando el esfuerzo cortante resultante alcanza un valor crtico. Estos esfuerzos son ms elevados segn planos que forman un ngulo de 45 en relacin con la traccin aplicada.

Estos dos aspectos de la fractura dctil le dan a la superficie de rotura unas caractersticas especiales. En secciones gruesas de metal, son de esperar evidencias de estriccin, una porcin importante de la superficie de fractura aplanada, ya que ah primero empezaron los microvacos a nuclearse y a agruparse, y un pequeo labio de corte, donde la superficie de fractura forma un ngulo de 45 con el esfuerzo aplicado. El labio de corte, indicando que se produjo deslizamiento, le da a la fractura una apariencia de copa y cono. La simple observacin macroscpica de esta fractura puede ser suficiente para identificar el modo de fractura dctil.

Bibliografa

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