Fu 2006 JOS

GERENCIA FUNDICIÓN CODELCO NORTE

PRESENTACIÓN PROCESO FUNDICIÓN

GERENCIA FUNDICIÓN CODELCO NORTE

CADENA BÁSICA LÍNEA SULFUROS

HORNOS REFINO A FUEGO

RUEDAS DE MOLDEO

REFINERÍAS

HORNO FLASH CONVERTIDORES TENIENTE

CONVERTIDORESPIERCE-SMITH

MERCADO

FUNDICIÓN

CONCENTRADORA

MINA CHUQUI

EJE62 % Cu

METAL BLANCO 73 % Cu

COBRE BLISTER 98% Cu

1 % Cu

33 % Cu

COBRE ANÓDICO 99,6 % Cu

ÁNODOS

COBRE CATÓDICO 99,99 % Cu

CPS CPS

HORNO FLASH2800 ton/día

CPSCPS

PRECIPITADORESELECTROSTÁTICOS

CONVERTIDOR TENIENTE CON TOBERAS2200 ton/día

CALDERA

3 PLANTAS DE OXÍGENO 1200 TPD

SECADOR 4

SECADOR 5

HORNO ELÉCTRICO


50000 Nm3/hr

2,5 PLANTAS DE LIMPIEZA465.000 Nm3/hr

CÁMARA DE MEZCLA

3 PLANTAS DE CONTACTO 501.000 Nm3/hr

11.7 % SO2

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AS

HORNOS DE ÁNODOS

RUEDAS DE MOLDEO

HTE (2)

134

GASES FUGITIVOS CPS

TOLVAS DE CONCENTRADO 6.000 Ton Húmedas

GASES FUGITIVOSHORNO FLASH

PLANTA DE GRANALLADO

TOLVAS 20002.000 Ton Húmedas

CAMAS DE CONCENTRADO20.000 Ton Húmedas

FUNDICION 2005

CT-1


3 PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO

HORNO FLASH

DIAGRAMA DE PROCESO

CONCENTRADO SECO+

AIRE DE DISTRIBUCIÓN

AIRE DE PROCESO+

OXIGENO DE PROCESO

Q.A.P.

GASES+

POLVOS

UP - TAKE

TORRE DE REACCION

CALDERA

ESCORIA ABOTADERO

Q.A.P.SETTLER

ESCORIAEJE

EJE

Settler: 21 mts L x 8 mts A x 2 mts HReaction Shaft: 6 mts D x 6 mts HUp-Take: 4 mts D x 7,5 mts H

GASES DE COMBUSTIÓN

CONVERTIDOR TENIENTE

DIAGRAMA DE PROCESO

5 mts D x 22 mts L

CONCENTRADO HÚMEDO CARGA

FRÍAFUNDENTE

INYECTORAIRE+ OXIGENO

GASES

METAL BLANCO

INTERFASE

PLACAMETAL

BLANCO

OXÍGENO

ESCORIA

CONCENTRADO SECO + AIRE DE INYECCIÓON

AIRE DE SOPLADO

GASES A PLANTA DE ACIDO

ESCORIA A H.T.E.

SÍLICE

EJE DE HORNO FLASHEJE DE H.T.E.

METAL BLANCO DE CT`sCARGA FRÍA

RESTOS DE ÁNODOS

Cu BLISTERGASES METALÚRGICO

INTERFASE

ESCORIA

Cu BLISTER

Línea ToberasLínea Toberas

AIRE + OXÍGENO

CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH

DIAGRAMA DE PROCESO

ESCORIA A HTE / BOTADERO

FUNDENTE

HORNO TRATAMIENTO DE ESCORIA

DIAGRAMA DE PROCESO

INTERFASEESCORIA

PETRÓLEO REDUCCIÓN

AIRE REDUCCIÓN

AIRE QUEMADOR

PETRÓLEO QUEMADOR

GASESALIMENTACIÓN

DE ESCORIA

ESCORIA AESCORIA AVENTAVENTA

EJE

4 m D x 13,5 m L

EJE

SALIDA DE GASES

PLACA DE SANGRIA

EJE

DIAGRAMA DE PROCESO FINAL

HORNO ELÉCTRICO: LIMPIEZA DE ESCORIA

METAL BLANCO

A CONVERSIÓN

ESCORIA DE DESCARTEA PLANTA DE GRANALLADO

CON 0.8 – 1.0 % Cu

GASES FUGITIVOS

HORNO ELÉCTRICO

GASES PRIMARIOS A SISTEMA DE LAVADO

CUCHARA DE ALIMENTACIÓN DE ESCORIAS

METAL BLANCO + ESCORIAS DEL CT-2

COQUE + INSUMOS ELECTRODOS

MOLDES

RUEDA DE MOLDEO

24 MOLDES: 60 TPH

ESTANQUE DE ENFRIAMIENTO

TAKE - OFF

ÁNODO

TAZA

CUCHARAINTERMEDIA

CUCHARA COLADA

REFINO Y MOLDEO

DIAGRAMA DE PROCESO

SISTEMA EXTRACCIÓN VAPOR

CANAL

TÚNEL DEENFRIAMIENTO

REDUCTORPETRÓLEO + VAPOR

HORNOS DE REFINO

9 m Lx4.0 m D9 m Lx4.5 m D COBRE BLISTER

QUEMADOR PETRÓLEO + AIREFUNDENTE

CAPACIDAD: 250 - 350 TON/CARGA

IMPLEMENTACION SISTEMA GESTION AMBIENTALSUPERINTENDENCIA PLANTAS DE ACIDO SULFURICO

GERENCIA FUNDICION

AREA : PLANTAS DE ACIDO SULFURICOOPERACIÓN UNITARIA : SECCION 100 (GCP) LIMPIEZA DE GASES

GASESFUND.

CAP

T101

T104

GAS GAS GAS GAS

2 3 4

DIAGRAMA Nº 1

CAMARA DEMEZCLA

T102

E101

M102

M101

GAS

5

1

V 101

V 105

V 103

POLVOSSECCION 500 PLANTA TRATAMIENTO

DE ARSENICO

7

8

6

9


GERENCIA FUNDICION

AREA : PLANTAS DE ACIDO SULFURICOOPERACIÓN UNITARIA : SECCION 100 (GCP) LIMPIEZA DE GASES POTENCIADO

GASESFUND. CAP

T101

T104

GAS GAS GAS GAS

2 3 4

DIAGRAMA Nº 2

CAMARA DEMEZCLA

T102

T105

M102

M101

GAS

5

1

V 101

V 105

V 103

POLVOSSECCION 500 PLANTA TRATAMIENTO

DE ARSENICO

7

8

6

9

AREA : PLANTAS DE ACIDO SULFURICOOPERACIÓN UNITARIA : SECCION 200 (CAP) CONTACTO DE GASES


GERENCIA FUNDICION

G C P ALMACEN.Y

TRANSF.

T201

H2SO4

96 %

B201

T203

H2SO4

98.5%

R-201E - 201E - 202E - 204E - 205

SO20.35%

ATMOSFERA

ST201

T204

FL201

AIRE ATM.

GAS GAS GAS GAS

SECCION 400 : ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA

H2SO4 96%

10

11

12 13

14

15

E301 E

208E

211E

212 E 210

16

17

F 201E - 207

DIAGRAMA Nº 3

H2SO498.5%

AREA : PLANTAS DE ACIDO SULFURICOOPERACIÓN UNITARIA : SECCION 300 (SGE) SERVICIO GENERALES Y EXTERNOS


GERENCIA FUNDICION

AGUA INDUSTRIALAGUA POTABLEAGUA DESMINERALIZADAELECTRICIDADCOMBUSTIBLEAIRE INDUSTRIALAIRE ATMOSFERICOVAPOR

T - 301

V 301

V 202

B - 311

V - 311 M - 311

GCPCAPASTATP

29

30

31

32

DIAGRAMA Nº 4


GERENCIA FUNDICION

AREA : PLANTAS DE ACIDO SULFURICOOPERACIÓN UNITARIA : SECCION 400 (AST) ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE ÁCIDO SULFÚRICO

V 401-A

V 401-B

V 401-C

V 201

CASETA TRANSFERENCIAC A P H2SO4

96% Y 98.5%

H2SO4

96% Y 98.5% 96%

98.5%

18

19

DIAGRAMA Nº 5

RETORNO

TERMINAL

OXIDO

SULF.BAJA LEY

C A P

1915 – 1979

• OPERACIONES SIN CONTROL AMBIENTAL

1915 – 1979

• OPERACIONES SIN CONTROL AMBIENTAL

1980 – 1992

• RED MONITOREO

• EXPANSIÓN DE FUSIÓN CON NUEVAS TECNOLOGÍAS

1980 – 1992

• RED MONITOREO

• EXPANSIÓN DE FUSIÓN CON NUEVAS TECNOLOGÍAS

1993 – 1999

• CUMPLIMIENTO D.S. 132

• INICIO SISTEMA GESTIÓN AMBIENTAL

• MANEJO DE RESIDUOS

1993 – 1999

• CUMPLIMIENTO D.S. 132

• INICIO SISTEMA GESTIÓN AMBIENTAL

• MANEJO DE RESIDUOS

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE CHUQUICAMATA

2000 – 2003

• NUEVO PLAN DE DESCONTAMINACIÓN

• BUEN VECINO

• CERTIFICACIÓN ISO 14001

2000 – 2003

• NUEVO PLAN DE DESCONTAMINACIÓN

• BUEN VECINO

• CERTIFICACIÓN ISO 14001

FUTURO: • CHUQUICAMATA: ZONA INDUSTRIAL

FUTURO: • CHUQUICAMATA: ZONA INDUSTRIAL

2000

1992

2006

Documents

Fu 2006 JOS