GASTECNIC

APLICACIONES DEL GAS NATURAL

EN LA INDUSTRIA PESQUERA

ClasificaciClasificacióón de la Harina de n de la Harina de PescadoPescado

ESPECIFIC Super Prime PrimeStandard

AStandard

BPROTEINA 68% min 67% min 66% min 65% min

GRASA 10% max 10% max 12% max 12% maxHUMEDAD 10% max 10% max 10% max 10% max

SAL 3% max 3% max 3% max 3% maxARENA 1% max 1% max 2% max 2% max

CENIZAS 16% max 17% max 17% max 17% maxTVN 100 max 120 max - -FFA 7.5% max 10% max 12% max -

HISTAMINA300 ppm

max500 ppm

max- -

Proceso TProceso Téérmico de Secadormico de Secado

* Indirecto por Aire Caliente

* A Fuego Directo

* Indirecto a Vapor

APLICACIONES DEL GASAPLICACIONES DEL GASEN SECADORES A EN SECADORES A FUEGO DIRECTOFUEGO DIRECTO

APLICACIONES DEL GASEN SECADORES A FUEGO DIRECTO

Secador a Fuego DirectoSecador a Fuego Directo

Quemador de PetrQuemador de Petróóleo del leo del SecadorSecador

Quemador de Gas para Quemador de Gas para SecadorSecador

CABEZAL

AIRE

AIRE

BRIDA

CAMARA DE COMBUSTION

CCáámara de Combustimara de Combustióón a Gasn a Gas

Cabezal de Quemador en la Cabezal de Quemador en la CCáámaramara

CaracterCaracteríísticas del Sistema a Gassticas del Sistema a Gas

* Cabezal de Quemador tipo DUOBLOCK de acero refractario, sistema de mezcla gas-aire y difusor de llama.

* Sistema de encendido por arco voltaico en un sistema de piloto gas-aire.

* Ventilador para combustión (actual de petróleo, acondicionando caudal, presión y velocidad al nuevo sistema).

* Tren de válvulas de seguridad (principal y piloto) que incluye válvulas manuales, filtros, presostatos, válvulas motorizadas de bloqueo, manómetros y válvulas de modulación.

* Tablero de control y sistema de seguridad, que incluye programador de encendido, fotocelda UV, relés, señal a ventilador, interruptores, indicaciones luminosas y pulsador para reseteo.

Ventajas de los Secadores a GasVentajas de los Secadores a Gas

* Mejora en la calidad del producto final

* Los gases de combustión no producen contaminantes

* Mayor aceptación del producto en los mercados de exportación

* Equipos de combustión de alta tecnología y eficiencia

* Reducido costo de operación y mantenimiento

* Menor costo de combustible (más del 20% del precio del Petróleo R)

* Mejora en el precio internacional por tonelada de producto

APLICACIONES DEL GASEN CALDERAS DE VAPOR Y ACEITE

Calderas de VaporCalderas de Vapor

Quemadores Baltur TS3

Calderas de VaporCalderas de Vapor

Quemadores Baltur BGN 120P

Calderas de AceiteCalderas de Aceite

Quemador Baltur BGN 150P

Calderas de AceiteCalderas de Aceite

Quemador Baltur SPG 30

Ventajas de las Calderas a GasVentajas de las Calderas a Gas* Gases de combustión limpios, no contaminan el medio ambiente* Mínimo exceso de aire, que se traduce en reducidas perdidas de calor por la chimenea, mayor transferencia de calor radiante y mínima producción de inquemados (hollín y CO) * Mayor eficiencia de combustión y de la caldera, ya que el gas se aprovecha en más del 95% al quemarse

* No se produce corrosión ácida en los tubos y el material refractario debido a la ausencia del SOx en el gas

* Reducido costo de mantenimiento, ya que disminuyen los residuos, impurezas e incrustaciones que dañan las sup. metálicas y el refractario

* No se requieren aditivos, precalentamientos o bombas de transferencia* Quemadores altamente seguros, de tecnología de punta y gran eficiencia* Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un menor costo de producción de vapor

Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur GIGI

Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur GI GI MISTMIST

Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur TSTS

Secuencia de Funcionamiento Secuencia de Funcionamiento del Quemador de Gasdel Quemador de Gas

1. PREBARRIDO

2. VERIFICACION DE PRESION DE AIRE

3. VERIFICACION DE PRESION DE GAS

4. DETECCION DE LLAMA

5. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA BAJA

6. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA ALTA

Tiempos de Seguridad del Tiempos de Seguridad del Quemador de GasQuemador de Gas

- PREBARRIDO : 45 SEG.

- ENCENDIDO : 4 SEG.

- DETECCION : 1 SEG.

- POR FALTA DE LLAMA : 1 SEG.

- POR FALTA DE AIRE : 1 SEG.

- POR FALSA LLAMA : 1 SEG.

- CIERRE DE VALVULAS : 1 SEG.

Dispositivos de Seguridad del Dispositivos de Seguridad del Quemador de GasQuemador de Gas

- PRESOSTATO DE ALTA PRESION DE GAS

- PRESOSTATO DE BAJA PRESION DE GAS

- PRESOSTATO DE AIRE

- ELECTROVALVULAS DE SEGURIDAD (02)

- VARILLA DE IONIZACION / FOTOCELDA UV

- VARILLA DE IGNICION

Seguridad del QuemadorSeguridad del Quemador

Quemador

VentiladorModuladorRejilla

AIRE

Electroválvula B2Electroválvula A

ElectroválvulaB1Presostatos Gas

Max. y Min.

GAS

Presostato AireMin.

Circuito del PetrCircuito del Petróóleo Residualleo Residual

cisterna

tanque almacenamiento

Calentamiento

Calentamiento

tanque diario

bomba

bomba

Precalentamientopara atomización

Quemador de petróleo

Circuito del Gas NaturalCircuito del Gas Natural

Quemador de Gas

Rb

RmGas Natural

MedidorRed de Gas

CombustiCombustióón de Gasn de Gas

Cámara de Combustión

QuemadorCO2

2H2OO2N

CnH2n+2

O2 (20.9%)N (79.1%)

gases de combustión

Efectos del MonEfectos del Monóóxidoxido

% CO

Horas0 1 2 3 4

0.04

0.02

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0

Muerte

Peligro de Muerte

Cefalea, Náusea

Efectos Irrelevantes

Pequeñas Molestias

CASO 1:CASO 1:

CONVERSION A GAS CONVERSION A GAS EN CALDERAS DE VAPOREN CALDERAS DE VAPOR

CALDERA EN UN LABORATORIOCALDERA EN UN LABORATORIO

DATOS INICIALES:

* Caldera Pirotubular de 100 BHP

* Combustible utilizado Diesel 2

* Quemador llama Alta/Baja

* Control de exceso de aire modulado

SITUACION ACTUAL:

* Alto costo en mantenimiento y de aditivos

* Excesivo hollinamiento

* Alto exceso de aire

* Elevada temperatura de gases de chimenea

* Pérdidas de combustible por fugas

* Problemas de contaminación

Resultados de Mediciones Resultados de Mediciones InicialesIniciales

PARAMETROS DE ANALISIS VALOR VALOR

ACTUAL RECOMENDADO

O2 (%) 10 2.5 - 5.5

CO2 (%) 18 9.2 - 13.2CO (ppm) 119 100 máx.Temp. de Gases (ºC) 347 200 máx.Exceso de Aire 42 20Eficiencia (%) 81 88 mín.

RESULTADOS

* Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión

REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS:

* Inversión en quemador, montaje, materiales, mano de obra y otros.

EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD(Actual Petróleo D-2) A GAS Btu/h

CALDERA 100 BHP BALTUR BGN 120P 4.000.000

INVERSION TOTAL EN CONVERSION A GAS: US$ 6,000.00*

Resultados de Mediciones con Quemador a Resultados de Mediciones con Quemador a GasGas

PARAMETROS DE ANALISIS VALOR VALOR

ACTUAL RECOMENDADO

O2 (%) 3.8 2.5 - 5.5

CO2 (%) 12 9.2 - 13.2CO (ppm) 0 100 máx.Temp. de Gases (ºC) 193 200 máx.Exceso de Aire 20 20Eficiencia (%) 94 88 mín.

RESULTADOS

* Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión

BENEFICIOS FINALES:

* Incremento de 13% en la eficiencia

* Mayor vida de la Caldera

* Eliminación de pérdidas por fugas

* Eliminación del uso de aditivos

* Reducción del costo de mantenimiento

* Ahorros operativos y administrativos

* Reducción del costo de producción de Vapor

* Ahorro estimado de más de US$ 13,000 al año

* Recuperación de la inversión estimada en 7 meses

CASO 2:CASO 2:

CONVERSION A GAS EN LA CONVERSION A GAS EN LA INDUSTRIA PESQUERAINDUSTRIA PESQUERA

Empresa Pesquera Empresa Pesquera ‘‘La CosteLa Costeññaa’’SITUACION ACTUAL:

* Consumo promedio: 400,000 gal/mes

* Combustible: Petróleo Residual Nº6

* Costo del Combustible: 0.70 US$/galón + IGV

* Equipos consumidores de energía:

- 01 Caldera de Vapor de 400 BHP- 02 Caldera de Vapor de 600 BHP- 01 Caldera de Vapor de 800 BHP- 02 Secadores de Fuego Directo

* Tanque de Combustible: 15,000 gal. S.S.: 20%

DATOS PARA CALCULO:

* Poder Calorífico del P. Residual Nº6: 146,000 Btu/gal (promedio)

* Consumo máximo de equipos: 183’200,000 Btu/h

* Consumo promedio real de equipos: 90,000 MMBtu/mes

* Eficiencia mínima de los Combustibles: P.R. Nº6 = 80% ; GN= 95%

* Costos de los Combustibles:- P. Residual 6 = 5.0 US$/MMBtu

- Gas Natural = 4.0 US$/MMBtu

* Poder Calorífico del Gas Natural: 34,000 Btu/gal (promedio)

* Costo de Mantenimiento de Stock de Seguridad: 2,400 US$/año

AHORRO ANUAL ESTIMADO CON GAS NATURAL:

Ahorro Anual en Combustible por la Conversión a Gas Natural:

US$ 1’005,312.00

CONSUMO / GASTOS1 6 12

Consuno Actual MMBtu 58.400 350.400 700.800Consumo Teorico MMBtu 46.720 280.320 560.640Consumo Est. GN MMBtu 49.056 294.336 588.672Gasto Consumo Actual US$ 280.000 1.680.000 3.360.000Gasto con GN Total US$ 196.224 1.177.344 2.228.721

Ahorro Acumulado US$ 83.776 502.656 1.005.312

MESES

REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS:

* Inversión estimada, incluído redes, quemadores, instalación y materiales.

EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD(Actual Petróleo R-6) A GAS Btu/h

CALDERA 400 BHP BALTUR COMIST 300 13,200,000CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST 510 25,000,000CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST 510 25,000,000CALDERA 800 BHP BALTUR TS 3 GN 40,000,000SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000

INVERSION TOTAL REQUERIDA PARA CONSUMIR GN: US$ 300,000*

CONCLUSIONES:

* Inversión estimada en conversión a Gas Natural de US$ 300,000

* Ahorro anual al consumir Gas Natural de más del 30% (1 MM US$)

* Reducción significativa en gastos operativos y de mantenimiento

* Recuperación de la inversión por la conversión de 4 meses aprox.

* Incremento de la eficiencia térmica de las Calderas y Secadores

* Reducción del costo de producción de Vapor

* Reducción del costo por tonelada de harina secada

* Ahorro anual por Stock de Combustible de más de US$ 2,400